1、塑胶地面施工方法1、塑胶面层铺设前施工准备 1.1测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后经纬仪对运动场位臵进行放样，复测场地水准点及标高，确定运动场塑胶铺装施工范围。1.2基础层复验及找平 根据场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础要求，对该场地基础进行复核，括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场要求，同时在铺设塑胶面层之前，基础必需有足够保养期。检测基础层平整度采取3m 直尺检测基础层最大凹陷程度。3m 直尺尺长精度为3mm，尺底面平直无缺点，0-25mm 塞尺，塞尺精度为1mm。将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超出3mm，即为合格点。每100m2内测2、量不少于5 个测量点数。合格点数和总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU 材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面灰层和杂物，用水将基础冲洗洁净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四面于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检验含水率低于8%以下方可施工。 测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应85%，方能施工。 1.3 施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，根据所报材料计3、划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料品种及数量，材料包装若有破损，应立即处理以免浪费，因为原料化学特征，塑胶材料包装桶一律侧倒放,预防进水，现场材料员和质检员严格对接收材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场温度和湿度，在铺设施工现场采取三夹板进行小试，检验材料百分比是否严格按配比进行混合。工程所用材料分别按批号排序，然后取样依据现场环境条件分别进行成胶试验和拉丝成胶试验。假如发觉某批材料成胶速度过慢，则调整催化剂用量来调整成胶速度。 提前检验塑胶铺设所需机械设备,使投入机械设备能按需要进行正常运转，立即进行保养。 1.4塑胶铺设前施工注意关键点 依4、据塑胶地面施工工艺要求，施工时温度要在10以上、干燥、低风条件下施工，雨前24 小时不能够施工，确保工程质量。故施工现场派专员随时了解气象信息，确保施工前24 小时做好气象调查，制订施工作息时间，做好对应准备，确保工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必需作废料处理不得使用。施工用原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测汇报，合格后方可使用。2、摊铺透气型塑胶施工 为增强塑胶面层和基础黏接性，愈加好控制场地坡度、平整度，确保铺设质量，我企业采取二次分层施工工序进行铺设,跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，5、面层铺设厚度为3mm，整个场地塑胶面层铺设严格根据设计要求,塑胶地面按国家标准GB/T14833-93 要求进行施工。2.1 透气型塑胶底层铺装 A、 配料：透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、EPDM颗粒，胶水由聚醚和环境保护型MDI 混合做成预聚体；EPDM颗粒为三元乙丙环境保护材料在特制平台上制成胶片，经过切割，打坏，筛选出1.5mm 左右红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。 搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶容量应是搅拌量1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按百分比倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向6、桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边材料无法充足搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮洁净。将倒入搅拌桶中料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量催化剂再进行搅拌，最终按百分比加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料时候必需边搅拌边均匀缓慢加入需添加原料，避免破坏已搅拌均匀混合料内部组成结构，以确保在塑胶摊铺过程中不所以而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，确保多种材料能充足反应，每次拌料应确保在相同条件下进行，才能确保合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无显著痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除洁净，才能确保每次倒入7、预聚体等混合材料,百分比符合要求及材料不会浪费损失。B、 摊铺、包边：底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以确保很正确控制塑胶底层厚度，主跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm。运料工将搅拌好混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员指导下，依据塑胶摊铺机操作步骤，控制好摊铺机行走速度，调整摊铺机厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以确保摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到地方采取人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层和内环沟、田赛设施衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其它杂物进入塑胶层内，从而确保整个场地质量，提升场地使用寿命。 C、 标准养护、检测补平：塑胶底层铺设8、完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放臵任何东西，一定要保持表面洁净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24 小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采取3m 直尺检测底层最大凹陷程度。3m 直尺尺长精度为3mm，尺底面平直无缺点，0-25mm 塞尺，塞尺精度为1mm。如有不平整地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达成要求后，方可进行面胶铺设。2.2 透气型塑胶面层铺装A、配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。搅拌：搅料人员将材料按百分比倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着9、桶边倒入，以免附着桶边材料无法充足搅拌。将倒入搅拌桶中料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量催化剂再进行搅拌，催化剂用量依据气温合适调整，最终按百分比加入红颗粒搅拌均匀。注：加料时候必需边搅拌边均匀缓慢加入需添加原料，避免破坏已搅拌均匀混合料内部组成结构，以确保在塑胶摊铺过程中不所以而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，确保多种材料能充足反应，每次拌料应确保在相同条件下进行，才能确保合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无显著痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。B、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，依据甲方要求场地颜色，将不一样颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不一样色胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。13mm 厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm，采取喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1.5mm，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料衔接要正确、整齐，尽可能缩短每一组胶料间隔时间，使成胶速度均匀一致。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层和四面等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其它杂物进入塑胶层内，从而确保整个场地质量，提升场地使用寿命。2.3 常温固化依据施工时气温高低决定固化时间，通常固化时间为12-二十四小时。