1、标识施工步骤及工艺要求1）图纸提供和审核、制作发包方提供方案图纸给承包方, 承包方仔细审核后进行图纸整理和材料核实。双方共同沟通施工细节和工程步骤.如有施工疑难,双方探导处理方案.假如有改动,上报相关部门重新核准,修订。图纸审核结束后,双方署名,安排项目进程表。2）施工前期材料采购采购部接到施工单订购所需购件.按时根据方案要求订购多种原料.采购部门在采购原料时,需要对方提供原料使用说明书,证实文件,验证汇报.确保满足发包方要求。 材料验收 材料入场前,企业质检部门进行材料检验:a.不锈钢材料验收不锈钢板材需满足技术条件为:板材厚度:大于或等于2.0mm内应力：大于或等于205/mm2 抗拉强度2、：大于或等于520/mm2延伸率：大于或等于40%硬度（HB）: 小于或等于187硬度（HRB）: 小于或等于90硬度（HV）: 小于或等于200比热：0.50弹性系数： 194/mm2热膨胀系数：17.3热传导率: 16.3以上检验对照厂家提供已经过国家技术检验证实文件进行检验。现场视检检验,不锈钢板材四角角度是否垂直,是否存在花纹,平整度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求等。b.有机板材料验收洛氏硬度（M标尺）：大于或等于94冲击强度：大于或等于17 kJ/m2拉伸强度：大于或等于70 Mpa断裂伸长率：大于或等于4%热变形温度：厚度34mm大于或等于78厚度513、0mm大于或等于82厚度大于10mm大于或等于84维卡软化温度：（厚度510mm）大于或等于89抗溶剂银纹性：浸泡4h无银纹出现透光率：厚度小于15mm大于或等于91%厚度大于15mm大于或等于90%以上检验对照厂家提供已经过国家技术检验证实文件进行检验。现场视检检验,有机板厚度是否均匀,是否存在破裂,直度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求。c.紧固件验收全部金属零配件须满足强度要求,要求不锈钢材质地或铜材质,可参考国家相关技术标准检验。镙钉 要求无毛刺,无弯折,强度足够。弹扣 无弯折,尖角,易吻合,不易拉落。d.双色板验收 验收标准不低于美国Rowmark品牌产品，4、两层PP板高温热胶合，色彩鲜艳，防褪色、防暴裂，抗阳光腐蚀，抗刮花程度高。雕刻成型后产品立体感强。e.油漆采取国家优质油漆, 进行燃烧试验.燃烧不产生氯化氢,氢氰化物等有毒气体。f.橡胶套不燃,防火等级要达成消防规范。3）材料入场 全部材料采购回来后,检验完成即可入场施工.入场注意存放位置,放在防潮通风地方。4）施工部门按施工进度施工金属材料施工和检验要求 a.切割:工程部按图纸尺寸要求切割金属材料。内外框架按45度斜角切割。注意不能对材料刮花,弯曲,破坏结构。b.孔位要求尺寸一致, 圆孔均匀,中心距偏差符合要求,周围金属没有变形,而且边缘整齐,无起皮无缺角,污垢。c.组装内框条,四边框平整,5、无歪斜现象,接角吻合细致.无缝隙出现。喷油及检验对内外边框清洗化学残留物,补灰,打磨作深入处理后,采取环境保护型优质油漆烤漆处理。油漆颜色要符合方案要求。烤漆房须无尘埃颗粒,条件理想,烤漆表面涂层厚度大于或等于40微米。三涂三烤后作烘干处理。烤漆过程须时刻检验实时效果,框架表面不能产生颗粒状物,气泡。颜色要均匀，质检部门对产品作好检验,合格产品进入下道工序。丝印工程部丝印组按施工图纸对型材进行丝印处理,贴膜处理。丝印时进行清洁处理,确保无油污,无斑点情况下进行图文丝印工艺。丝印效果颜色均匀,光照无斑点.贴膜时注意要平整,无泡,无皱纹。丝印严格参考设计图纸中标注色标进行调色，丝印完成,需要放入确6、保洁净,无尘埃烘干要烘干。干后用珍珠棉作好保护包装工作。双色板施工制作和检验要求a.雕刻 对双色板进行电脑精密雕刻处理。要求误差小于1mm。b.边缘处理对成型双色板进行边缘平整处理，确保成品边缘光滑平整，无毛刺。注：以上工艺,每进行一道工艺步骤全部有质检人员在现场监督,进行质量检验。发觉问题立即上报,立即处了处理。处理问题时限不能超出12个小时。检验和包装质检部门对产品作最终整体效果检验.视检标志外观应完整,无显著缺点,标志表面应平整,洁净,无划痕,碰伤,无变色,无气泡。外围尺寸质量许可偏差要符合标准。合格产品内层采取薄膜密封包装,外层采取纸皮箱体.每个包装内附1份装箱单,作防水处理后固定在箱7、内易发觉地方.包装箱两个侧面,带有以下标识:a.协议号b.收货人c.货物名称d.安装地点e.标志系统编号f.装箱编号/总箱数g.毛重/净重(kg)h.尺寸(长X宽X高)包装箱两侧标识运输通用标识。入库 产品包装检验结束后,合格产品由仓库管理人员清点登记入库.安装产品送买方指定地点后，在专业技术工程师指导下，根据合理施工工艺进行安装。投标企业名称（盖章）: 投标人代表签字 制作工艺步骤说明1）电脑雕刻 雕刻工序：电脑排版下料固定电脑雕刻保洁成品包装 雕材料：有机玻璃、不锈钢、铝合金、木材、PVC等 刻机介绍：JD60BCNC标牌精雕雕刻机：JD80/CNC精雕雕刻机。JD60BCNC机：适适用于8、非金属材料雕刻和切割，是专业标牌雕刻机。雕刻标牌、胸牌图案横平、竖直、口方、曲线过分平滑、图案清楚。X轴、Y轴、Z轴运动定位精度-0.02/300+0.03/300mm。X轴、Y轴、Z轴反复定位精度-0.01+0.01mm。X轴、Y轴、Z轴灵敏度0.01mm以内。JD80机：用于非金属材料雕刻和切割；尤其适适用于加工大幅面标牌，切割PVC和有机玻璃字。和雕刻大幅面仿行摸版。 X轴、Y轴、Z轴运动定位精度-0.03/300+0.03/300mm。X轴、Y轴、Z轴反复定位精度-0.01+0.01mm。X轴、Y轴、Z轴灵敏度0.02mm以内。2）金属钣金 钣金工序：下料剪板冲孔折弯焊接细节调整成品组9、装试验金属材料：多种厚度冷轧板、不锈钢、铝合金、电解板、方管、圆管等 备介绍：折板机：关键用于多种板材下料；冲孔车床：适适用于多种方圆孔冲孔，冲孔直径范围：3-200mm；折弯车床：适适用于多种金属板材折弯；圆管折弯：多种规格圆管折弯；焊接机：焊接各式金属。3）有机材料、木材加工加工工序：下料加热折弯倒角打磨成品清理包装 材料：多种厚度有机板、PVC、环境保护石、铝塑板、木材、芯板、夹板、方管、圆管等 设备介绍：裁剪机：关键用于多种板材下料；加热折弯设备：适适用于多种板材、管材热弯；倒角设备：对多种板材管材进行直线、圆弧、不规则倒角等；打磨抛光设备：对多种有机材料进行抛光处理；4）喷烤漆加工工10、序：粗磨除油处理清洗细磨打腻子细磨喷环氧底漆烤漆干燥(前面工序做3遍以上)调面漆喷面漆干燥喷清漆光油（此工序3遍）红外线防尘干燥包装材料：漆、面漆、珍珠漆、辅助漆、固化剂等设备介绍：喷烤漆房：10M5M5M大型无尘喷烤漆房，可适适用于多种标牌喷烤要求；气压泵：7.5HP气压量SONNIC牌气压泵，完全适合气量要求；打磨平台设备、专业喷枪等。5）丝网印刷丝网印刷工序：底版丝网前处理晒版显影干燥修版印刷干燥成品检验包装承印材料：能够承印多种标志牌、广告牌、路标及商业美术相关装潢用具。（如有机玻璃、不锈钢、铝合金、纸张、布料、塑料等。）晒版机：采取3*1米UV-S型全自动紫外线真空晒版机能晒出多种网11、版。（包含四色网点、精细线条等。）调色：能依据用户提供色样及所属材料调出和之相近颜色。印刷：配置有专业技术人才，能实现丝网印刷一条龙全方面服务。安装工程施工督导要求1）严格根据GB134951992消防安全标志GB10001-1994公共信息标志用图形符号GB/T4064-1993电气设备安全设计导则JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范等相关国家标准及技术规范进行施工安装。2） 悬挂式、贴附式、固定式、柱立式灯箱及标志导向牌和建筑物联接应牢靠可靠（有予埋联接件和膨胀联接件等），吊装高度和位置应以不阻碍交通，不影响视野和安全高度为标准并和环境相协调。3） 安装过程中应考虑到安全、消防要求，12、并采取必需劳动保护方法，安装质量应进行自检、互检。标识系统安装要求：a.依据不一样产品施工工艺分为悬挂、粘贴、镶嵌、钉挂、螺钉紧固、柱式埋地等安装等；b.采取悬挂工艺时，应符合下列要求：a)连接方法应为吊杆连接方法，吊杆外部应配有和标识系统相同材料制成装饰套管；固定方法结构设计符合国家相关标准要求；b)吊杆固定在楼板底面混凝土层。如有其它设备而无法在楼板面固定，则考虑在吊顶龙骨或设备共同吊挂系统上。c.采取粘贴工艺时，应符合下列要求：a)基层应达成相关规范要求强度要求，并要干燥透彻；基面必需平整、稳定并清理洁净；b)应在标识后面均匀涂覆胶贴剂固定牢靠。d.采取镶嵌工艺应符合下列要求：a)应在镶13、嵌面予留出基槽；b)基槽镶嵌面基层要处理成粗糙面；c)基层内部必需清理洁净并要充足湿润，但不得积水。e.采取钉挂工艺时，应符合下列要求：a)确保标识和固定面间距不超出5mm；b)对于圆形、三角形标志，不应少于3个固定点；对于正方形和长方形标志，不应少于4个固定点；c)固定点宜选在边缘衬底色部位。f.采取螺钉紧固式工艺时，必需保持标识后背附件和固定面紧密接触，螺钉间隙不应超出03mm；g.采取柱式安装，应符合下列要求：a)柱式安装支柱为铝合金管；b)金属管应采取壁厚45mm6mm，长6m材料；c) 发光标识出线孔应配有橡胶扩套；d)支柱底部应焊接固定法兰盘，法兰盘厚度10mm。法兰盘和杆体之间应有加强筋；e)支柱杆应采取地锚混凝土式安装，不能采取直埋式安装。h.安装注意事项：a) 标识系统全部发光标识及导向牌安装应牢靠、拆装方便；b)预防金属构件在运输、装卸和存放过程中变形；c)预防裸露出来表面被损坏而产生毛刺，凹凸等；d)不要和泥浆、灰土、石膏和水泥相接触；e)尽可能保留覆盖层并保持干燥；f)在油漆期间要预防污染玻璃和有机板。g)标志系统需妥善密封，预防灰尘进入。