1、钻孔桩施工步骤及施工工艺2、钻孔桩施工工艺1）钻孔施工前准备陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.51.0m。护筒内径宜比桩径大200400mm,采取3mm钢板制作，护筒中心竖直线和桩中心线重合。平面许可误差50mm，竖直线倾斜小于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.02.0m,护筒埋设深度应依据设计要求或桩位水文地质情况确定，通常埋深24米。钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检验，如泥浆制备是否充足和水电管是否正常。泥浆 性能指标钻孔方法 地层情况 相对密2、度 粘度pa.s 含砂率% 胶体率%螺旋钻 较稳固 1.201.40 2230 4 952）钻孔作业钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选择合适钻机和泥浆。 钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，不然应立即处理。 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工统计，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔统计填写要立即、正确、齐全。应常常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时更正，应常常注意地层改变，在地层改变处均应捞取渣样，判明后记入表中，并和地质剖面图查对。 当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，预防超钻。当钻孔深度达成设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检验3、，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。钻孔质量标准项目 许可偏差孔中心位置（mm） 群桩：100，单排：50孔径（mm） 大于设计桩径倾斜度 钻孔小于1%孔深 摩擦桩：大于设计要求沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径1.5m桩300mm.。对桩径1.5m或桩长40m或土质较差桩，500mm。清孔后泥浆指标 相对密度：1.031.10。粘度：1720pa.s含砂率：2%。胶体率：98%3）清孔在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检验，采取外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。当钻孔深度达成设计要求后4、，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。采取换浆法，钻孔达成设计标高后，将钻头提起2030cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.01.2,粘度1720s,含砂率4%），置换孔内含渣泥浆，但严禁加深孔底深度方法替换清孔。当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值平均值和注入净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度小于要求值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检验孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超出要求应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。4）钢筋笼制作和安装 钢筋笼制作是在制作场内采取加筋成型法，为不防碍螺旋筋绑扎，把加劲筋5、设在主筋内侧，制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、加劲筋和箍筋，并标出主筋在加劲筋圈上位置，焊接时使加劲筋上任一主筋标识对准主筋中部加劲筋标识，扶正加劲筋，并校正加劲筋和主筋垂直度，然后点焊，主筋焊好全部加劲筋后，将骨架搁于支架上，按设计位置部署好螺旋筋，并点焊于主筋上，点焊牢靠，最终安装和固定声测管（桩长大于50米钻孔桩才有声测管）。声测管位置一定要正确，垂直、均匀部署在四面。分节制作时，先依据材料长度制作长段，最终依据孔深、桩长制作零段，预留驳接长度，接头应错开，接头长大于15d，应在骨架外侧设置保护层厚度垫块，其间距竖向为2米，横向四面不得少于4处，骨架顶端设置吊环，在加劲筋内设十字或三6、角形内撑。钢筋笼安装用吊机，在整个过程中，为确保钢筋笼质量要求，必需注意在吊装过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采取两点起吊，钢筋笼竖直后，检验垂直度，骨架下放时，严禁摆动，碰撞孔壁，边下放，边拆内撑，第一节骨架下放到最终一加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋笼支撑在孔口工字钢上，再吊起第二节骨架，轴线对齐焊接，接头接好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架，如此循环，使骨架下放到设计标高，定在孔中心上，并牢靠定位放置防浮钢管支撑，并和钢护筒连接。经监理工程师检验合格后，即可进行水下砼灌注。钢筋骨架制作和吊放许可偏差为：主筋间距10mm,箍筋间距20mm,骨架外径10mm,骨架倾斜度0.5%7、,骨架保护层厚度20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程20mm,骨架底面高程50mm。 5）水下混凝土灌注水下混凝土灌注采取导管法灌注，导管直径选择250mm。灌注水下砼技术要求以下：（1）首批灌注混凝土数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部需要，导管下口离孔底2540cm为准。（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检验其均匀性和坍落度等，如不符和要求时，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。（4）在灌注过程中，尤其是潮汐地域和有承压力地下水地域应保持孔内水头。（5）在灌注过程中，导管埋设深度宜控制在26m8、。（6）在灌注过程中，应常常测探井孔内混凝土位置，立即调整导管埋深。（7）为预防钢筋笼上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（8）灌注桩顶标高应比设计高出1.0m，以确保混凝土强度，多出部分在接桩前必需凿除，残余桩头应无松散层。在灌注快要结束时，应查对混凝土灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。（9）水下砼灌注完，并在强度达成2.5Mpa后方可拆除护筒。三、 钻孔桩人员、机械、材料判定2、施工过程监控1）钻孔外协队伍应安排最少1名现场管理人员和2名现场技术员对9、施工人员、操作环境、工程质量、安全工作、施工进度等是否符合要求要求进行监控指导，立即处剪发觉问题。钻机开钻前，应检验多种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，和水电管路是否通畅。开始钻进时控制进尺速度及钻压，采取“低压慢进”方法，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻孔作业必需连续进行，不得中止，因故必需停钻时，孔口必需加盖防护，并把钻头提出孔口，预防埋钻。在钻孔过程中必需绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不一样土层选择合适钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。 钻进时随时补充损耗、漏失泥浆，确保钻孔中泥浆浓度，且高出地下水位1m，预防坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1m时，注10、意控制钻进速度和深度，预防超钻。当钻孔深度达成设计要求时，对孔深、孔径和孔型进行检验，确定满足设计要求后，立即清孔并灌注混凝土。2）钢筋本工程全部钢筋均依据业主提供施工图及现行规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。 钢筋进场必需依据施工进度计划，做到分期分别堆放，并做好钢筋维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持清洁。钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距必需符合设计和相关标准要求。 钢筋成品和半成品进场必需附有出厂合格证及物质试验汇报，进场后必需挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试汇报外，还须进行可焊性试验，合格后方准使用。 对钢筋要关键验收，控制钢筋品种、规格、数量、绑扎11、牢靠、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单报请工程师验收。3）混凝土本工程全部混凝土搅拌站统一供给： 混凝土灌注前，应严格检验钻孔桩孔径、孔深、孔形、沉淀泥浆比重、含砂率和多种施工准备如吊机、道路等，合格后方可向搅拌站要混凝土，让搅拌站送混凝土，同时，应预先定好混凝土，明确数量、时间、标号和坍落度等，和搅拌站保持联络，预防混凝土到现场等候时间过长或无混凝土发出。 混凝土抵达现场后查对报料单，并在现场检验坍落度、温度，坍落度许可值12cm，对超出许可值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超出30，如高于此温度须进行降温处理。 从搅拌车卸出混凝土不得发生离析现象，不然需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保持良好状态。