1、昆山xx快速路工程xx（K6+775。882K11+337.68）立柱工程施工方案目 录一、工程概况11、工程概况12、主要技术规范及技术指标23、地质概况2二、施工进度计划及工期目标51、进度计划52、质量目标53、安全目标54、环境保护目标55、文明施工目标56、创优计划6三、 项目组织机构6四、项目主要管理人员8五、施工方案、方法91、工程测量91.1前期准备91。2立柱施工放样92、立柱施工方案92。1立柱施工流程图92。2施工缝处理102。3模板选型加工102。4搭设立柱辅助脚手架112.5立柱钢筋112。6模板的安装与拆除122.7立柱混凝土施工13六、立柱施工质量保证措施131、2、质量管理体系132、保证质量的技术措施142。1模板制作及安装质量保证措施142.2钢筋制作及安装质量保证措施142。3砼施工质量保证措施152.4砼通病防止措施173、质量检验标准21七、立柱施工安全保证措施211、脚手架搭设、拆除注意事项211。1杆件搭设注意事项211.2剪刀撑搭设注意事项221。3扣件安装注意事项221。4拆除脚手架注意事项221.5搭设及拆除脚手架安全防护措施232、其它施工安全措施23一、工程概况1、工程概况1.1工程概要本项目为快速路标准，主线高架设计速度为80km/h，地面系统设计速度为40km/h.本工程施工范围为xxN标(K6+775.882K8+480。33、30）、W标。1.2立柱概述本工程共计立柱286个，采用C40混凝土，立柱尺寸规格有26种，详见下表:类型截面尺寸高度范围数量柱底柱顶弯曲段长系梁长类型1160150280160391155类型22.0632。0631类型328022039118类型4170*160240*27039-114类型5270*16038-108类型6270*21038-114类型7200*160230*1603.54。1531284类型8230*2103。54。158-1119类型9230*2203。54.1531119类型10240*2303.54。154107类型11240*2403。54.159-112类型14、23001603298类型1330021035104类型14180*180180*1807-82类型15200*180230*1803。54.158-92类型16220220230*2203。53。25796类型17200。54*1602301603.54。154。52类型1834.1534类型19230160310*1602.431012类型203102202.46104类型21200170260*20039104类型222302002702003。53。559102类型23260*2003。53.556-94类型2435025035025042类型25400*2504002503.52类型5、26100162、主要技术规范及技术指标(1) 公路工程技术标准（JTG B01-2003）;(2) 公路工程结构可靠度设计统一标准（GB/T50283-99）；(3) 公路桥涵设计通用规范（JTG D602004）；(4) 公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D632007）；(5) 道路交通标志和标线（GB5768-2009);(6) 公路环境保护设计规范（JTJ 006-98);(7) 工程建设标准强制性条文(公路工程部分)(2002年版本）；(8) 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）;(9) 公路工程基桩动测技术规程（JTJ/T F81012004）；(10) 公路交通6、安全设施施工技术规范（JTG F71-2006）；(11) 公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95）；(12) 公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/12004)；(13) 钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ 114-2003）;(14) 公路建设项目环境影响评价规范（JTJ B03-2006）；(15) 公路工程基本建设项目设计文件图表示例（2007358号）;(16) 公路工程基本建设项目设计文件编制办法（2007358号）;3、地质概况K4+767。982K8+480。330地质情况一览表层序土名土层状态层顶标高（m）地基承载力（kpa）钻孔灌注桩桩侧极限摩阻力7、标准值q(kpa)桩端极限摩阻力标准值fp（kpa）1粉质粘土软流塑1.482.4095302淤泥质粉质粘土流塑-9。960。6685203粉砂松散稍密12.17-3。749030粉质粘土可塑17.941.77240551粉砂松散稍密23.514.7290302粉质粘土软流塑29.6111.35140351粉质粘土软可塑-27。07-19.15180452粉土中密密实-30.5622。26150403粉砂中密密实-31。3924。56160501粉质粘土可塑-31。8622.48220502粉质粘土软可塑-33。31-26.63170401粉质粘土软流塑39.3619.95140302粉质粘土8、软可塑46。2637。87150403粉质粘土夹粉砂软流塑50.4633。76160404粉砂中密密实-42.59-35.88180551粉砂中密密实43.062006010粉质粘土软可塑15040AK8+480.330AK12+016。870区间地质报告层序土名土层状态层顶标高（m）地基承载力(kpa）钻孔灌注桩桩侧极限摩阻力标准值q（kpa)桩端极限摩阻力标准值fp（kpa）粘土、粉质粘土可塑0.002。4018055淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土可塑2。061。338515粘土、粉质粘土可塑-7.732。3826060粉砂饱和稍密-13。81-3.6310025粉土湿中密-20.2312。39、41701905060粘土、粉质粘土可塑26。78-19。025065粉质粘土-42。3813。46160401粉砂饱和中实49.62-29。1817045粉砂饱和-68。2233。4620065二、施工进度计划及工期目标以本工程全面优质、快速、安全文明的宗旨，体现我公司诚信、优质的品牌。本着“精干管理层，强化作业层”的施工组织原则，优化资源配置，突出重点、统筹安排，派出本公司优秀项目经理和项目班子,抽调有经验的施工队伍，充分发挥本公司管理优势、设备优势、技术优势，根据现场条件全面多点展开施工。严格按照ISO9001:2000质量保证体系运作，同时制定安全生产施工细则，规范化、标准化作业,全面10、开展质量创优活动和安全防护，牢固树立分体现我们公司“精吊细筑、顾客满意、持续改进”的承诺。1、进度计划施工前做好充分的准备工作，包括技术准备、劳动力资源准备、施工机械设备资源准备、现场临设及场地平整工作，尽量给前期施工准备预留足够时间，使工程顺利进行，确保工期目标实现。在开工日期前，我们将进一步完善调整前期施工方案,根据现场条件，及时安排人员设备进场.详见附件立柱施工进度计划。2、质量目标交工验收合格，竣工验收优良。严格执行各项保证措施,将合理配置资源，完成合同确定的质量目标。3、安全目标确保无安全事故，达到安全达标工地标准.杜绝由于管理原因、技术防范措施不到位引起不安全事件。杜绝由于违章操作11、和人为原因引起的施工过程中的重大责任事故和重大伤亡事故。4、环境保护目标 工程弃渣、泥浆排放、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植物植被恢复均按当地环境管理办法执行，并积极响应业主和总包提出的要求。5、文明施工目标 遵照江苏省有关文明施工要求,按本集团规范配置各类施工告示牌和宣传标语,施工人员挂牌上岗，举止文明.施工及生活场地整洁有序，争创文明生产施工现场。6、创优计划为确保优质工程，要广泛宣传、教育，使项目部每个员工要有明确的创优名牌意识，激发员工对质量的责任心，调动员工劳动生产积极性，勇于向上的进取心,充分发挥每个参战人员最大的潜在能力,增强职工的集体荣誉感和责任感,为实现这一质量目标而奋力拼搏12、.（1） 建立组织机构,完善管理措施；（2） 项目部岗位责任制;（3） 落实项目部的质量检验计划；（4） 加强对项目部全体员工进行质量意识的培训；（5） 加强材料及材料供应方的选择和进场管理;（6） 加强分包队伍的管理；（7） 开展创优活动。三、 项目组织机构1、 施工组织机构公司组建了xx项目经理部,由项目经理、项目总工共同组成项目部领导层，其下设置技术部、工程部、材料部、综合部和财务部五个职能部门.各职能部门相互配合，相互协调并在项目经理的带领下，积极展开各项工作，详见三工区项目管理组织机构图：安全管理网络图质量管理组织机构图四、项目主要管理人员岗位姓名工作年限联系电话项目经理张朝彪28项13、目副经理杨福林30项目总工程师黄瑜12项目副总工程师朱建平16结构工程师蔡愐8结构工程师姜晔5道路工程师杨荣明9质量工程师杨荣明（兼)9质量工程师唐育8测量工程师赵琦6安全工程师钟广杰3计量工程师李红18施工负责人徐阿龙36五、施工方案、方法1、工程测量1。1前期准备本工程的坐标系统和标高系统均由测绘院提供，并经复核无误，现场适当加密导线点和水准点。经监理复核闭合签认后使用。1.2立柱施工放样采用全站仪和水准仪，根据各控制点或加密点测设立柱平面位置及高程,如发现控制点（或加密点）有被破坏或位移迹象，必须立即从控制网对控制点进行联测。立柱垂直向高程误差控制为：Z 5mm立柱水平向位置误差控制为：14、X方向 10mm,Y方向 10mm.2、立柱施工方案2。1立柱施工流程图2.2施工缝处理在立柱施工前，应将承台与立柱结合处面层的浮石凿除，凿毛砼到露出石子,然后用钢丝刷刷清砼表面，并清除钢筋上的锈斑及水泥浆，施工缝处理后，进行找平层施工,即沿模板根部一周做3cm厚细石砼导墙，上铺2层地毯,待立柱模板安装完毕后,再用发泡剂嵌实,确保立柱根部砼无漏浆。在立柱砼浇捣前,砼坍落度取1214cm,进行与立柱充分接浆。 在完成立柱面施工缝的处理及找平层施工后，由关砌在立柱面上根据十字控制线弹出模板及内连线,然后根据模板控制边线在立柱插筋上焊出大模板限位钢筋，位置在立柱面上50mm左右. 混凝土凿毛后要用水15、冲洗并清除积水，并经监理验收。 2。3模板选型加工1、在本工程施工中，立柱及系梁模板采用装配式定型钢模板组成.模板钢板厚度5mm,剪切强度110。0N/mm2,抗弯强度190。0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm4。柱箍采用双槽钢20b号槽钢，墩柱模板竖楞截面8槽钢,宽度43mm，高度80mm, 槽钢剪切强度110.0N/mm2,抗弯强度190。0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm4,使模板强度达到施工要求.2、模板制作:为确保模板制作的整体性，模板制作由具有定型钢模板生产能力的专业生产厂家分段制作，并在制作完毕后运至工地现场,在运输过程中应垫平、衬稳，叠堆时应用木方隔垫，16、运至现场后，应卸在平整坚实的地面上.另外，对于到达现场的模板应根据具体的规格对其进行验收，并对模板进行试拼装，检查立柱模板的内表面的平整度、板面拼缝的严密性，立柱模板的几何尺寸等.3、定型钢模板在加工时要关注的一些问题（1）模板在制作时要做到通用性，即模板不论怎样组合,其组合的结果都要达到外观的要求.（2）钢板的拼接要平整，所以对焊缝一定要做打磨工作。（3)要有一定的刚度，受力后不变形。4、支模前先在模内刷一层脱膜剂，立柱模板拼装完成后,采用吊车把拼装好的钢模吊到绑扎好的立柱钢筋外,按放样的位置正确就位.5、模板使用前必须经过监理部门组织的验收,合格后方可使用.后附：26001300立柱模板计17、算书及模板图纸。2.4搭设立柱辅助脚手架 为方便立柱钢管绑扎与模板安装，搭设辅助脚手架.辅助脚手架采用48钢管，壁厚3。0mm。钢管扣件联接搭设，立柱支架直接搭设在立柱面上，考虑到架子顶面工作平台没有特殊施工荷载,支架内立杆距立柱轮廓线0。5米,立杆横向间距1。1米，立杆纵向间距1.5米，立杆步距1.8米。脚手架外侧面设密目安全网，脚手架侧设爬梯便于上下.立柱脚手架设置钢管斜撑，立柱脚手架顶四个角用缆风绳固定,确保支架稳定. 支架上下扶梯设置在脚手架外围,之字形上升,转角处设1米*2米休息平台.上下人行通道设置：上下人行通道采用之字型通道,人行斜道宽度不应小于1m；坡度宜采用1：3（高:长），18、拐弯处应设置平台，宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度180mm； 脚手板必须按脚手架的宽度满铺，板与板之间靠紧,脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm；人行斜道的脚手板上每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm； 入口处门洞高不小于1。8米，门洞两侧须挂设安全警示标志牌，斜道必须设置密目。详见后附图。2.5立柱钢筋(1) 立柱主筋插入控制由于立柱钢筋在承台混凝土浇捣前就预插在承台中，并且立柱插铁一次到位，这就要求在绑扎承台钢筋时预先留出插铁位置，在浇捣承台前固定立柱钢筋，并19、保证立柱钢筋的垂直度.在绑扎承台钢筋时，先在垫层上弹出墩柱外包尺寸，用粉笔划出承台钢筋分布线，预先错开立柱插铁的位置。在绑扎承台上皮铁时，用线锤投点，指导安放上皮铁，以避开立柱插铁。(2) 立柱钢筋保护层控制正确控制立柱保护层厚度，是为了满足主筋受力要求、满足钢筋自身保护要求并防止由于保护过小产生立柱混凝土表面隐筋，保护层厚度控制在46mm。本次立柱首件保护层测试合格率为92。 竖向钢筋连接采用套筒或压力焊进行对接，要求竖向连接主筋接头预先错开；钢筋的交叉点用铁丝扎牢,双向受力钢筋须全部扎牢，箍筋采取焊接封闭箍的形式,绑扎前钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。2.6模板的安装与拆除20、1、模板安装模板拼装应在平整、坚实的地面上进行，模板拼装时应采用密封胶等作好防止漏浆的措施,在拼装结束后，在模板的内壁上涂刷脱模剂，应采用同一品种,例如,机械用油等，模板涂刷脱模机应在12小时后待脱模机自然风干后才能上模板。成型后模板用吊车配合安装，即利用吊车将拼装好的立柱模板套在已经绑扎结束并经过验收的立柱钢筋外侧后再行拼装,拼装时应严格控制模板的定位和拼缝的密封性。立柱模板进场前应按照图纸要求验收，验收合格后方可使用。根据立柱施工程序，本首件立柱混凝土一次浇筑成型。一次浇筑的立柱在模板安装时,先安装直线段模板，后安装现场拼装好的立柱上节及系梁模板，再进行系梁钢筋安装。模板安装时,模板下部采21、用木方衬垫橡胶条,防止立柱根部漏浆.2、模板的拆除在立柱混凝土的强度达到规范规定的强度（不低于2.5mpa)后,即可进行模板的拆除工作，首先将立柱的模板拼装固定螺栓放松拆下，采用木嵌敲振模板缝隙，轻轻地将立柱模板分成两个“L”，然后用汽车吊将模板分两半块分别拆下。为保证混凝土质量，拆模时要求不得采用撬棒撬模，以防损伤混凝土表面.拆下模板由专业人员保养，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，待模板养护完毕后，在模板与混凝土的接触面上涂刷脱模剂,为下次使用作好准备，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木,避免模板翘曲。2。7立柱混凝土施工立柱砼采用商22、品砼，由输送车送到现场泵车泵送至灌注位置。高度小于12m的立柱采用一次浇筑成型，高度大于12m的立柱采用两次浇筑。1、砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查.并做好新老砼接浆.2、浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料.考虑立柱一次浇筑高度较高，浇筑砼时采用串筒进行布料操作。送料及振捣分层进行，分层厚度30cm左右。插入式振动器按有效直径60cm分布，同步施工,每浇筑一层，提升一层,振捣上层时插入下层5-10cm,操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。3、为确保立柱砼的色差基本一致,要求做好砼的材料选用和计量工作:（1)立柱混凝23、土材料必须选用同一产地黄砂、石子,同一厂家的同一品种水泥。（2)优化配合比,并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡.（3）砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和加外加剂，保证计量准确。4、拆模、修饰、养护拆模时间根据当时的气温条件，一般自然养护2436小时即可拆模，当气温在10以下时,应延长至48小时以上拆模.拆模时先分块拆除柱顶上节模,在分片脱下节模,用汽车吊逐片吊出。拆模后发现柱面有麻面或者粘模者,经监理工程师认可后,组织修饰工,采用同厂商标号的水泥，适当掺入白水泥，调成水泥浆修补，使修补部位与附近表面色泽一致。拆模时请监理到现场检查,得到监理认可后墩身采用塑料薄膜密封包裹，墩24、顶面采用土工布覆盖，洒水养护.六、立柱施工质量保证措施 2012年12月6日完成立柱首件浇筑施工.经现场测量，墩柱实测断面尺寸:测三个断面，墩顶(229。1cm160.2cm）、墩中（230。5cm160.3cm）、墩底（310.2cm160。5cm),误差均在设计及规范允许范围内；墩柱实测轴线偏位：纵向偏差+2mm、+7mm，横向偏差+5mm,+5mm，误差在规范允许范围内；墩柱实测顶面高程:+6.446m，+6.446m,6。456m，误差在规范允许范围内；支座垫石预留位置:+6mm，+3mm，+3mm，+1mm,+7mm,+2mm，+4mm，+7mm，误差在规范允许范围内。表面平整、施工25、缝平顺、棱角线平直、色泽一致，无蜂窝麻面、裂缝现象。针对立柱首件施工中出现的一些不足，我司将加强管理及过程控制.1、质量管理体系项目根据规范要求,项目部成立质量管理体系，全面对立柱分项工程的施工进行质量的管理与监督，消除质量隐患，确保立柱施工质量。2、保证质量的技术措施2.1模板制作及安装质量保证措施模板应具有足够刚度、强度以保证其受力要求,确保多次周转不变形,模板拼接处要求严密、平整、不漏浆、拆除方便。为了保证砼的外观质量，模板间的接缝应采用适当的塑纸衬平，模板与模板间一定要接平。模板在安装前，要在模板上涂刷足隔离油或脱模剂，但不得沾污钢筋，以后每次使用前都要铲除残剩于模板上的砼，并且涂刷隔26、离油或脱模剂同样不得沾污钢筋.2。2钢筋制作及安装质量保证措施进场的钢筋应按规定分批验收，进行力学性能试验合格后方能使用,对焊接的钢筋除焊工应有合格等级证书外，还应按规定进行力学试验合格后方可进行绑扎钢筋.钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋,确保每根钢筋的尺寸准确。严格按施工图纸进行绑扎,间距误差控制在允许范围内.钢筋绑扎必须牢固,特别是箍筋角与钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强.绑扎钢筋时，钢筋直接放在基础垫层上，并将预埋钢筋与基础底层钢筋和上层钢筋焊接牢，外露基础的钢筋用两道环箍(同桩的箍筋）扎牢固定，确保主筋位置的准确。1、钢筋焊接控制钢筋、焊条品27、种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求.钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤.2、钢筋安装控制措施钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm）墩台20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)10尺量:每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚28、度(mm)墩台10尺量：每构件沿模板周边检查8处注：小型构件的钢筋安装按总数抽查30。在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。3、钢筋保护层的控制目标 控制钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90以上。2。3砼施工质量保证措施1、混凝土配合比立柱施工所需配合比已按有关规定做好配合比验证工作。2、运输与拌站协商确定足够车辆,合理调度搅拌车运输送料时间，设置一条主要运输线路及一条备用运输线路,避免路上意外阻碍混凝土运输.运至现场须逐车进行砼坍落度的检测。3、振捣严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振或过振，可采用二次振捣法,以减少表面气泡，即第一次在浇29、筑时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，一般在第二层浇筑之前进行，而顶层一般在半小时后进行二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下层砼的深度，保证深度在510cm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面物气泡泛起为止，一般为15秒左右。4、养生一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，在本工程立柱施工中,立柱顶面混凝土养护采用浇水和覆盖土工布结合的方式进行，混凝土养护用水应采用洁净的符合要求的水源。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。墩身采用塑料薄膜密封包裹，减少水分蒸发量，采取保温措施。5、混凝土水化热处理大体积立柱混凝土浇筑后在凝固过程中水泥会散发出大量的水化热，因而30、形成内外温差较大，易使混凝土产生裂缝.为了有效控制混凝土的温度应力，避免混凝土产生裂缝。(1)适当调节混凝土的配合比，选用水化热低、凝结时间长的水泥,并选用具有良好级配的粗细骨料等。（2）在每天气温较低的时候（早上或晚上)进行立柱混凝土浇筑.6、混凝土质量检验措施本立柱工程混凝土评定为水泥混凝土的抗压强度,以标准养生28d龄期的试件为准.试件为边长150mm的立方体，试件3件为1组，按公路桥涵施工技术规范中的要求,制作混凝土试件不小于2组。2.4砼通病防止措施1、孔洞混凝上结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露.1.1产生原因(1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和31、预埋件处,混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； （2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；(3）混凝土一次下料过多，过厚,下料过高 ,振捣器振动不到形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块、大石块等杂物，混凝土被卡住。1。2主要防治措施 (1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌,在模板内充满，认真分层振捣密实。(2）检查混凝土坍落度，不合格的混凝土严禁入模，入模混凝土自由落体高度不超过2m，否则用串筒。（3)预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门严防漏振。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度，振捣时不得紧靠模板、拉杆进行振捣.(4)砂石中混有32、粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内时，应及时清除干净。2、麻面2.1产生原因（1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;（3)模板拼缝不严局部漏浆；（4)模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结；（5)混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。2. 2主要防治措施(1）模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物（2）浇灌混凝土前模板应浇水充分湿润。(3)模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严。(4）模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。（5)混凝土应分层均匀33、振捣密实至排除气泡为止.3、蜂窝3。1产生原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；（2） 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高使石子集中造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料,振捣不实或漏振或振捣时间不够；(5）模板缝隙未堵严，使水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。3。2主要防治措施(1)严格控制混凝土配合比，经常检查,做到计量准确.(2）混凝土拌和均匀,坍落度适合.(3）混凝土下料高度超过2m 应设立串筒或溜槽.(4)浇灌应分层下料、振捣,防止漏振。(5）模板缝隙应堵塞严密,浇灌中应34、随时检查模板支撑情况防止漏浆。(6)在原材料选样时,根据钢筋布置情况选择控制石子最大粒径；配比设计时钢筋密集的要采用大坍落度，混凝土生产运输时要采取措施控制混凝土的坍落度损失。4、露筋表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。4。1产生原因(1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。(2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。（4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位.(5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够,砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。4。2主35、要防治措施（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。(2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(3)钢筋较密集时,选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣.保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(5)砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。（7)操作时不得踩踏钢筋，如36、钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。5、棱角缺失表现为砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。5。1产生原因（1)木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。(2)常温施工时,过早拆除承重模板。(3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉.（4）冬季施工时，砼局部受冻。5.2主要防治措施（1）木模板在灌注砼前充分湿润,砼灌注后认真浇水养护。(2)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角,吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。(3）冬季砼灌注完毕，做好37、覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施，防止受冻。6、砼保护层厚度过大或过小6.1产生原因（1)保护层垫块密度不满足要求,现场没有设置或为按要求设置保护层垫块，现场检查不到位。（2）保护层本身强度不够,在施工中破坏，不能控制保护层厚度；(3)钢筋对接时底节钢筋位置偏差大,难以短距离纠正保护层厚度；两层钢筋之间的定位钢筋密度不够，或加强箍密度不够,钢筋笼整体刚度不够；绑扎钢筋时,没有设置定位架，钢筋本身绑扎成倾斜的，靠模板时已难以纠正而造成两侧保护层均不达标；（4)钢筋安装顺序不正确,绑扎质量差，造成钢筋偏差过大,及时模板正确，钢筋保护层厚度也无法纠正。(5)模板本身刚度和制作、安装尺寸偏差超限。38、特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象.(6）浇注混凝土时保护层垫块破坏。6.2主要防治措施(1） 保护层垫块的设计要科学，强度要满足施工需要，根据规范要求放置垫块。 （2）项目部施工人员认真研究设计图纸,核对保护层厚度，发现图纸有出入立即与设计联系确认. （3)模板设计要保证构件的几何尺寸，同时要考虑模板的周转次数，进行相应的刚度设计；在制作过程中要规范、尺寸要精确，在使用过程中要进行相应的保护确保使用过程中模板不变形.钢筋制作需严格按照图纸进行断料,断料后需对钢筋进行检验。 (4）在浇捣混凝土时，要有专人统一指挥与监督，发现问题及时解决。已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员39、不得乱踩乱踏,设备器具不得直接压在上面，以防造成垫块被压扁或踩倒，以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移，从而使钢筋位置及保护层厚度得不到保证。同时在混凝土浇捣过程中要有序进行振捣，防止局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架使钢筋骨架变形、错位，从而导致保护层厚度不均。7、混凝土色差控制措施7.1产生原因（1)原材料选择不当,质量不稳定.（2）配合比设计时坍落度太大，混凝土混凝土生产时控制不稳定。（3）混凝土浇筑时操作部规范，振捣时间控制不准确。（4)混凝土养护部到位，方法不得当.（5)混凝土表面缺陷修补时材料选择不当，造成修补痕迹明显。7.2主要防治措施 （1）原材料控制。 对首批进场的原材料经监理取样复40、试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。 （2）配合比控制。根据设计坍落度要求合理调整混凝土配合比. （3）砼浇筑控制.合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确,不得漏振和过振，严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度。 （4）养护控制。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除.模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护. 3、质量检验标准项 目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm)混凝土41、强度（MPa）符合设计要求断面尺寸20竖直度或斜度0.3H且不大于20顶面高程10节段间错台5轴线偏位10预埋件位置10大面积平整度5七、立柱施工安全保证措施1、脚手架搭设、拆除注意事项1。1杆件搭设注意事项(1) 按规定的构造方案和尺寸进行搭设。(2) 注意杆件的搭设顺序。(3) 及时采用临时支架，以确保搭设过程的安全。(4) 拧紧扣件，拧紧程度要适当。(5) 有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹或尺寸不合适,扣接不紧等）不能使用。(6) 搭设工人必须佩挂安全带。(7) 随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。(8) 当日没有完成的脚手架，在收工时一定要确保架子稳定,以免发生意外.1.2剪42、刀撑搭设注意事项斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。支架各杆件相交伸出的端头，均大于10cm,以防止杆件滑脱。1.3扣件安装注意事项开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝向内侧，螺栓向上，避免开口朝上以防雨水进入。拧紧程度:装螺栓时注意将根部放正和保持适当拧紧程度,这对于脚手架承载能力、稳定和安全影响较大，要求扭力矩控制在3949KN-M为宜。为了控制拧紧程度，操作人员可根据改用扳手的长度用测力计事先校核自己的手劲，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩大小.1。4拆除脚手架注意事项(1) 43、划出拆除支架的施工标志，禁止行人进入(2) 严格遵守拆除顺序，由上而下,后搭者先拆，先搭者后拆。(3) 先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆下小横杆,大横杆,立柱等。(4) 统一指挥，上下呼应，动手协调，当解开与另一个有关的结扣时,先告知对方，以防坠落。(5) 材料工具要用绳索运送，不得乱扔。1.5搭设及拆除脚手架安全防护措施(1) 脚手架外侧面设有栏栅和挡板，必须增设安全网。(2) 设置供人员上下走动使用的斜道，脚手梯道上应有防滑木条措施,用竹笆时将竹笆和下面的加强脚手扳或小横杆用铁丝扎牢,防止竹笆下滑。(3) 夏季施工，高于10m的钢管脚手必须有良好的防电，避雷装置（可靠接地线)。(4) 结构44、施工阶段，任何人不得向施工区域外乱抛物品，确保行人、车辆安全。(5) 扶梯走道板斜率不大于1:3，如铺方木走道板，相邻板方要设定位防滑木条，如铺竹笆，应用铁丝固定于垫木。(6) 支架外围四周均要设置剪刀撑，每根斜撑钢管必须落地。2、其它施工安全措施(1) 在模板安装现场设立警戒标志，禁止非作业人员进入现场，模板在安全系统未钉牢之前，人员不得上下.所有作业人员带好安全帽，特殊部位高空作业必须扣好安全带，并将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人.垂直运输模板时，要有专人统一指挥，负责作业安全。(2) 禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。(3) 在进行混凝土施工前，仔细检查脚手架、上下扶梯。(4) 振捣器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好,并进行试运转。振捣器操作人员必须穿胶鞋，振捣器必须专门防护性接地导线，并在电源接插板上装有漏电保护器，以免设备漏电发生危险.(5) 混凝土运输车辆在施工前必须对方向、制动、灯光等安全装置进行检查,在确保性能良好的情况下才允许操作。根据施工现场情况，合理安排混凝土运输路线，做好交通配合防范工作,以防发生车辆伤害事故.