1、钻孔灌注桩基础施工基础工艺步骤及旁站监理工作内容1、 钻孔灌注桩成孔方法 基础工程常见钻孔方法有回转钻成孔，潜水钻成孔，冲击钻成孔等。 输电线路钻孔灌注桩使用最为普遍是回转钻成孔。1.1回转钻成孔。成孔时采取常规地质钻机，在泥浆护壁施工条件下，由动力装置带动钻机回转装置，再经回转装置带动装有钻头钻杆转动，慢速钻进切削，排渣成孔。 按泥浆循环方法不一样，可分为正循环和反循环两类回转钻机钻孔方法。1.1.1正循环回转钻机成孔 钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，从空心钻杆内部空腔注入加压泥浆或高压水，由钻杆底部喷出，裹携着切削下来土渣沿孔壁向上流动，由孔口溢浆孔排出后流入泥浆池，经沉淀后将2、泥浆再次返回孔内进行循环。 此方法泥浆上返速度较低，排渣能力比较差，适适用于填土、淤泥、黏土、粉土和砂土等地层成孔，成孔直径通常小于1m，钻孔深度不宜超出40m。1.1.2反循环回转钻机成孔 由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，孔内泥浆自孔口流入，利用泵吸等方法经由钻杆内腔抽吸出孔外至泥浆池，泵吸反循环利用砂石泵抽吸作用使钻杆内水流上升，钻杆内径相对较小，而上返流速较大，所以携带岩粉能力强。 此方法适适用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、沙砾等地层成孔。 当采取圆锥式钻头时，能够在软岩层中成孔；当采取牙轮式钻头时，能够在硬岩层中成孔。1.2冲击钻成孔 冲击钻成孔施工是利用桩机动力装置将3、含有一定重量冲击钻头在一定高度内使钻头提升，然后使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用掏渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出。每次冲击以后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定角度，从而使桩孔得到规则圆形断面。 优点，在冲挤作用形成孔壁较坚固，在含有较大卵石层，漂石层地质情况下成孔效率较高。泥浆不循环。 缺点，提放钻头和掏渣土上，费时多故钻进效率低，易出现桩孔不圆。2、 灌注桩施工工艺步骤2.1工艺原理：直接在设计桩位上成孔，利用比重较大泥浆循环带出钻渣，采取循环泥浆压力形成泥浆护壁，清孔后放入钢筋笼，再安装混凝土输送导管，连续浇制混凝土从而完成灌注桩施工。2.2钻孔灌注工艺步4、骤 分坑放样-泥浆池控设-护筒埋设-钻机就位-钻进成孔-一次清孔-放置钢筋笼-下导管-二次清孔-水下混凝土灌注-泥浆入地2.3浇筑桩头工艺步骤 凿桩头至设计标高-桩基小应变检测-钢筋焊接（绑扎）支模-浇制承台-泥浆池回填-泥浆（渣）处理-工完料净场地清理。3、 监理检验内容3.1分坑放样：按每基“基础配置图”和“基础施工图”进行每个腿分坑（有单桩、双桩、四桩等之分类） 旁站监理检验内容：正侧面根开、对角线、每个腿内桩间距离（假如是双、多桩），要求施工单位在横、竖线路方向分别钉辅助桩（长久保留），方便质量检验。3.2护筒埋设：护筒用6-8mm钢板卷制焊接而成，上部留有进（出）浆口，焊有吊环。旁站5、监理内容：护筒内径应大于设计桩径100-200mm，护筒顶端应高于原地面大于0.2m，护筒埋深大于1m。平面位置偏差不得大于30mm，倾斜度偏差不得大于0.5%，护筒和孔壁周围间隙用粘土填实，开钻前再次复核一次护筒位置。3.3钻机就位：钻机必需调平、稳固，钻杆垂直度偏差小于1%，其主动轴轴心线和桩位（孔位）中心偏差不得大于50mm。3.4钻进成孔3.4.1钻头和钻进参数选择，依据设计要求和地层和孔深等关键原因选择钻头。只有当钻进压力、转速和泵量三者组合合理，才能取得很好钻进效率。提钻时应仔细检验钻头合金块磨损情况，立即更换，以确保钻进效率。3.4.2保持孔内水头高度。保护孔壁稳定是成孔技术关键6、，依据孔壁稳定原理和实际施工经验，通常应保持孔内1.5-2.0米水头高度至关关键。一旦出现漏穴，孔内水头下降，必需立即回灌。3.4.3泥浆池（槽）：泥浆池大小（容积）应确保单桩体积1.5-2.倍以上，泥浆槽开挖尺寸为400mm400mm（宽深），其长度通常大于15-20米。在流槽中途挖2-3个沉渣孔，方便中途排渣。3.5、一次清孔：在终孔完成后，进行第一次清孔，沉渣厚度小于100mm，旁站监理检验内容：在第一次清孔后，用测绳检验孔深是否达成设计值。如未达成则继续钻孔。（检验内容：深度孔径大于设计值）3.6、钢筋笼安放 旁站监理检验内容：（可在安放前检验）3.6.1钢筋规格（直径、是否光圆或带肋7、钢筋）、长度，焊接长度（双面焊长度为6d），箍筋和主筋焊接或绑扎是否牢靠，焊接渣清理，焊接是否有咬伤主钢筋现象，整个钢筋笼直径、钢筋间距是否符合设计图要求。3.6.2假如孔深较大，钢筋笼是分成两次或三次吊装焊接，主钢筋接头不能在一个断面上，必需50%钢筋错位1m焊接。3.6.3检验钢筋笼对孔壁保护方法（即护板安装位置，个（组）数、牢靠程度）。在安放过程中确保钢筋笼顺直、慢速、平稳、对中，预防钢筋笼破坏孔壁。以确保钢筋保护层厚度要求（检验钢筋保护层厚度是否达成设计要求数值）。3.6.4钢筋笼下置完成，检验钢筋笼中心必需对准桩（孔）位中心，偏移要控制在800千伏验收规范偏差内。3.7、下导管及二次8、清孔。导管内径宜为200-300mm，可采取丝扣或法兰盘连接，施工前导管应试拼和试压，以确保连接后整根导管垂直，使用是不破不漏。下完导管后，必需进行泵吸和反循环二次清孔，其关键目标是检测孔底沉渣及调理泥浆性能，确保工程质量。3.8、混凝土灌注 二次清孔符合要求后，应在30分钟内开始进行机械搅拌（或商品）混凝土浇灌。若超出30分钟应复测孔底沉渣厚度，超出时则可利用导管清孔至合格。在灌注中配合提升导管，提升前必先测导管埋入混凝土中深度，大于3m以上时方可提管，每次提升过少米，必需计算，不然提升过快过高，以致导管提出混凝土面造成断桩（质量事故）。桩顶混凝土实际灌注高度，应确保凿除桩顶浮浆后达成设计标9、高，通常必需高出1米左右。 旁站监理内容： 现场机械搅拌-砂、石水泥原材料外观质量检验，砂、石含泥量观察，石子颗粒大小（级配）、水泥厂家，品牌、强度标号、每袋重量抽查等，配合比检验是否C30或C35防腐蚀基础，塌落度检验，试块制作。 每孔灌注量（经过浇制多少袋水泥及配合比来计算）是否大于设计单桩（孔）计算体积（m） 商品混凝土则经过送料清单量（实际浇灌量）和设计量比较。 充盈系数必需大于1（合格）或大于1.11.2（优良） 注：充盈系数（）=实际灌注量设计计算体积 商品混凝土检验供货商出具汇报，合格证资料，现场一样要做塌落度检验统计。3.9、混凝土试块制作 按800千伏验收规范：采取钻孔灌注桩10、基础时，应每根桩取一组，承台混凝土量超出10cm时，每腿承台取一组。 试块编号：杆塔号+腿号+孔号 日期 例 N3280 A1 .11.10 因为导管埋在泥浆和混凝土中，混凝土灌入阻力是相当大，灌入阻力计算可按下式计算： R=（D-d）（11rw+12rn）/4 式中 D-桩径 R-灌入阻力 d-导管直径 rw-泥浆度 rn-混凝土重度 要克服很大灌入阻力确保混凝土桩身质量，必经有相当大冲击力，冲击力越大，完成每一斗混凝土灌注时间越短，混凝土桩身越均匀。尤其是首斗量控制，需确保沉渣、沉淤被溅开，使桩端和持力层能很好结合，以确保端承力发挥。 应依据自由落体平均冲力公式计算首斗量，通常控制首斗量冲11、击力大于灌入阻力6倍为宜。3.10凿桩头应将超出设计标高部分凿除，直到露出新鲜清洁无浮浆混凝土为止。3.11桩基检测 桩基按验收规范是每根桩必需进行小（低）应变检测，即100%检测。大（高）应变检测按设计要求抽样检测。 低应变是检测桩身结构完整性；高应变是检测单桩竖向承载力。 检测单位资质必需报监理审查，本工程创优目标是全部应为类桩，检测后出具检测汇报，验收规范要求类桩小于25%，其它均为类桩。3.12承台支模及浇制 按设计图开挖承台基坑，然后支模、扎筋、浇制。 其旁站监理检验内容和板式直柱基础相同。3.13其它 要求施工单位对泥浆（渣）处理，可深埋可外运，必需确保工完料尽场地清，达成环境保护和水土保持验收标准。