1、1 工程质量技术标准工程质量技术标准 5 5：装修四大类标准件工程质量标准和安装流程：装修四大类标准件工程质量标准和安装流程 目录目录 一、编制说明一、编制说明 . 2 二、地板工程安装质量要求与安装流程二、地板工程安装质量要求与安装流程 . 3 1.强化复合地板安装质量要求 . 3 2.强化复合地板安装流程 . 4 三、门类工程安装质量要求与安装流程三、门类工程安装质量要求与安装流程 . 5 1.门类工程安装质量要求 . 5 2.门类工程安装流程 . 8 四、柜类工程安装质量要求与安装流程四、柜类工程安装质量要求与安装流程 . 20 1.柜类工程安装质量要求 . 20 2.柜类工程安装流程 2、. 21 五、室内栏杆、扶手工程安装质量要求与安装流程五、室内栏杆、扶手工程安装质量要求与安装流程. 25 1.室内栏杆、扶手工程安装质量要求 . 25 2.室内栏杆、扶手工程安装流程 . 27 2 一、编制说明一、编制说明 由集团工程管理中心工程管理部编制的碧桂园集团装修四大类标准件工程质量要求和安装流 程 ，是根据： 1.建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001） 住宅装饰装修工程施工规范 （GB50327-2001） 木结构工程施工质量验收规范 （GB50201-2001） 2. 装修设计院“四大类”设计施工图、3、大样图。 3. 现代家居“四大类”设计图、大样图、安装图。 及结合碧桂园集团家居安装工程实际情况综合编制而成。 本标准为试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问，请与集团工程管理中心工程管理部联 系（联系人：朱湖广 13929939488） 。 试行期间，工程管理中心收集、整理各方意见，调整成熟后出正式版。 3 二、地板工程安装质量要求与安二、地板工程安装质量要求与安装流程装流程 1 1. .强化复合地板安装质量要求强化复合地板安装质量要求 1. 木地板安装前 2-3 天，土建、装修工序（窗扇、抹灰、天花吊顶、 、乳胶漆等）均已经完成。 2. 场地交接要求楼层水泥地面必须达到施工要求（干燥：地4、面的含水率应低于 20%、平整：平 整度3mm、强度：大于 80%） 。 3. 复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰、颜色一致、色泽均匀。 4. 板面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无毛刺，地板切口整齐、平直。 5. 面层铺设牢固、平整、无松动，脚踩无起伏、不起拱，行走时无异响、无冒灰，排版无大小 头。 6. 伸缩缝预留：四周墙预留伸缩缝范围为 1015mm；伸缩缝的切口必须整齐、平直。 7. 踢脚线安装牢固、顺直，与墙面平直、密实，接口处平直、严密、高度一致、无毛刺。 8. 地脚线的固定：应在脚线凹槽内打 ST32 钢排钉固定，不允许使用针钉，禁止在地脚线表面 直接打钉；固定间5、距要求小于 35cm。 9. 防潮层的铺垫：使用 1.5mm 以上的防潮棉；满铺防潮棉，搭接处用胶带粘连严实；墙 身周边防潮棉须上翻 5cm。 10. 工完场清，做好成品保护。 11. 纸皮成品保护：地板铺装完成后，做到工完场清及时清除垃圾，必须及时使用波纹纸皮满 铺保护，纸皮搭接位须用封箱胶粘连固定。 4 2 2. .强化复合地板安装流程强化复合地板安装流程 安装流程： 安装示意图： 1. 地面清理 2. 地面铺贴防潮垫 3. 安装地板 4. 安装踢脚线和收口线 5. 清扫干净 6. 成品保护：铺单面瓦椤纸 7. 注意关窗、防雨、通风透气 5 三、门类工程安装质量要求与安装流程三、门类工程安6、装质量要求与安装流程 1.1.门类工程安装质量要求门类工程安装质量要求 1. 门类产品质量要求： （部分五金配件及饰面要求的图片） ： 1.1 防火门必须要符合国家规范与通过消防部门的验收。 1.2 保温门必须要符合国家规范与通过相关部门的验收。 1.2 门安装必须牢固，位置正确，开关灵活，关闭严密。 1.3 门、门套板表面平整、光洁、色泽一致，颜色、纹路一致，无明显色差。 1.4 门、门套板表面无划痕、缺损、磕伤、毛刺、锤印及修补色差、污染等。 1.5 门扇割角、拼缝严密平整，裁口顺直，槽、孔边缘整齐，无毛刺、无脱胶。 1.6 门开、关、锁灵活自如、平稳、无噪音，无倒翘、碰擦、异响，无自开、7、自关、回弹现象， 框与扇及扇与扇平行，无大小头，门框安装方正。 1.7 门框与门扇间应有防撞措施，门橡胶封条或毛毡密封条安装牢固、完好、平顺，无断裂、 砂眼等缺陷，门缝各边宽度均匀。 1.8 小五金配件齐全（满足使用要求） ，安装牢固，位置准确，表面清洁，保护妥当，无松脱、 晃动、磨损、划伤、凹痕、锈迹等，门锁锁舌与锁扣板的虚位宜为 1mm，以减少噪音。 1.9 合页槽深浅适宜，螺丝型号统一，螺丝头平五金面，螺钉旋槽方向一致。 1.10 门套线与墙体无裂缝，门框与墙体间缝隙的填嵌材料填嵌应饱满。 1.11 工完场清，垃圾及时清理，并做好成品保护。 1.12 关于发泡剂的使用要求： 非防火门填充8、发泡剂要求：使用阻燃的发泡剂。 防火门填充发泡剂要求：须使用符合相应防火等级要求的防火发泡剂填充饱满。 2. 钢木门安装指引（钢质门安装参考钢木门的安装标准） ： 2.1 北方别墅（外墙有保温层）的内/外开钢木门的安装要求：用 3mm 厚35mm 宽的镀锌钢片 焊接门框底部，每侧至少加焊 4 块镀锌钢片用作固定（见施工流程图） 。 2.2 钢木门的钢门框每侧至少有 4 个固定点固定，并用 10120mm 的膨胀螺丝固定于两侧门洞 上,门调垂直且开关顺畅，详见关于水转印钢质入户门固定门框的膨胀螺栓尺寸、数量及位置要求 的相关问题 。验收要求：牢固、垂直度、平整度。 2.3 钢木门的钢门框及木门套9、的填充要求：所有钢木门的不锈钢门下槛必须填满水泥砂浆； 钢木门的门套板外侧的发泡剂深度至少 50mm 以上；钢木门的钢门框的灌浆要求：A.所有防火门 的钢门框必须灌满水泥砂浆，B.广东省内非防火门的钢门框不要求灌水泥砂浆，C.广东省外非防火 门的钢门框要求灌满水泥砂浆。 2.4 钢木门的门套板垫底木方宽度要求 3cm，使用横方固定；竖向门套板的垫底木方 的中心间距不能超过 400mm；横向门套板统一要求四条垫底木方；门套板两端的垫底木方离两 端切口的距离不得大于 50mm，以保证门套板的阴角拼接的紧密、牢固；木门套板与木方的固定禁 止使用针钉， 要求使用规格不小于 2mm36mm 的钢排钉或圆10、钉； 钢门框与木门套板的交接位打 3mm 宽的同色玻璃胶，需保证打胶的均匀、顺直；木门套安装前应要求项目部安装好门槛石，木门套 脚离地 23mm，施打宽度约 3mm 的同色玻璃胶收口，以避免潮气入侵门套板，需保证打胶的均匀、 6 顺直。 2.5 钢木门的门铰链统一使用 304 不锈钢 54.5 ，3mm 厚，轴17mm，4BB 的明铰链。 2.6 使用10120mm 的膨胀螺丝固定。 2.7 钢木门应达到国家所要求的防火、保温规范要求。 3. 木质门安装指引： 3.1 入户门竖向门套板每侧分别均匀分布 6 个固定点，使用 4 英寸的圆钉和木尖固定，要求上 下两端的固定点离门套板两端的距离应控制11、在 10cm 以内，其他固定点根据门套长度均匀分布。 3.2 防火入户门在“受热膨胀带”底部打钉，该侧的门套线卡槽位可不再打钉。 3.3 顶部横向门套板里外两侧分别用 34 个木尖固定，要求木尖离门套板两端的距离不得超过 50mm，其他的木尖根据门套的长度均匀分布。 3.4 木质门合页使用要求：木质防火门使用 304 不锈钢 543mm 厚，轴15mm -4BB 的明铰链；木质环保门使用 304 不锈钢 53.53mm 厚，轴15mm-4BB 的明铰链。 4. PVC 面漆木色门安装指引： 4.1 门套板宽度大于或等于 180mm 时，需要在门套板非主口位一侧的门套线槽口加 3 寸圆钉固 定，12、每侧 5 个固定点。 4.2 使用铁片固定方式的，不能打凿墙体，且门套线须能够完全遮盖铁片收口，铁片的规格要 求为 25500.8mm，钢钉的规格为 1.5mm30mm 以上。 4.3 门套板宽度小于 180mm 的，竖向门套板在门挡条底部分别使用 6 个均匀分布的 4 寸圆钉固 定。 4.4 顶部横向门套板里外两侧分别用 34 个木尖固定，要求木尖离门套板两端的距离不得超过 50mm，其他的木尖根据门套的长度均匀分布。 7 4.5 吊趟门的固定方式： 8 2.2.门类工程安装流程门类工程安装流程 1. 钢木门（钢质门安装参考钢木门的安装标准） 1.1 外墙带保温层钢木门 安装流程： 安装示意13、图： 1.在安装门之前，先要用水泥砂浆灌满门的不锈钢下槛. 2.钢门框宽边的木线条安装：木线条的转角位以 45切 角拼装，线条与门框的宽边之间要加硅胶固定(其它强力 胶也可)，宽边上的翘边要插入木线条预留的槽中，之后 从门框宽边的背面用自攻螺丝加固。 3、钢门框的安装：根据与项目确认的安装标高，确定固 定点位置，用冲击钻开孔。将门靠在门洞里，打开门扇， 从顶部的固定位开始，陆续用10*120mm 的膨胀螺丝固 定钢门框。固定过程中校正门框、门扇位置，保证安装 方正（横平竖直）, 保证门扇开启灵活、轻便，钢门框 宽边底部应紧贴墙身。 注：如钢门槛底部离地面有悬空位的，厂家应用水泥砂 浆填实，确保14、门安装后门槛下方无悬空现象，以避免门 下槛受外力时产生形变。 4. 灌浆: 灌浆前，将门框下部的膨胀螺丝孔用同色的塑 料盖盖住，门框下端及侧边的缺口部位用纸垫塞好，以 免灌浆时水泥浆从底部溢出影响灌浆的顺利进行。从门 框的膨胀螺丝孔或者框体与门垛间隙灌入水泥砂浆，加 强门框牢固度和密封性。灌浆完毕，如有泥浆溢出粘附 在门上，需及时擦拭清洗干净。 5、锁具及其他五金配件的安装：内拉手须能下压打回斜 锁舌，保险档开关灵活，双开门拉手及门吸的安装需对 称等高。 6、门套的安装：木门套板安装前，先在门垛上固定好垫 底木方（规格及分布要求详见 2.4） ，钢门框预留的卡槽 位比门套板厚度稍宽，门套板安装15、时需要插入钢门框的 卡槽里，用钢排钉将门套板与底部木方固定，木门套板 与钢门框之间用同色的玻璃胶收口。门套底部填充发泡 剂，以确保密封性和牢固度。 确保钢木门的木门套安装牢固、横平竖直。 7、门套线的安装：木门套线的转角位以 45切角拼接， 线条的扣边涂胶水后再插入门套板预留的卡槽里，门套 线的背面与墙身的接触面以发泡胶粘连加固。 门套线安装应平顺、垂直，两边包边的门套线与墙身间 的缝隙，以及门套板底部与门槛石的缝隙，应用同色玻 璃胶收口。 8、 成品保护： 门套板和门扇表面需覆盖一层 PVC 保护膜， 以防污损。门套线安装应平顺、垂直，两边包边的门套 线与墙身间的缝隙，以及门套板底部与门槛石16、的缝隙， 应用同色玻璃胶收口。 9 1.2 常规钢木门 安装流程： 安装示意图： 2. 木质门 1.在安装门之前，先要用水泥砂浆灌满门的不锈钢下 槛. 2.钢门框宽边的木线条安装： 木线条的转角位以 45 切角拼装，线条与门框的宽边之间要加硅胶固定(其 它强力胶也可)，宽边上的翘边要插入木线条预留的 槽中，之后从门框宽边的背面用自攻螺丝加固。 3、钢门框的安装：根据与项目确认的安装标高，确 定固定点位置，用冲击钻开孔。将门靠在门洞里，打 开门扇，从顶部的固定位开始，陆续用10*120mm 的膨胀螺丝固定钢门框。固定过程中校正门框、门扇 位置，保证安装方正（横平竖直）, 保证门扇开启灵 活、轻便17、，钢门框宽边底部应紧贴墙身。 注：如钢门槛底部离地面有悬空位的，厂家应用水泥 砂浆填实，确保门安装后门槛下方无悬空现象，以避 免门下槛受外力时产生形变。 4. 灌浆: 灌浆前，将门框下部的膨胀螺丝孔用同色 的塑料盖盖住，门框下端及侧边的缺口部位用纸垫塞 好，以免灌浆时水泥浆从底部溢出影响灌浆的顺利进 行。从门框的膨胀螺丝孔或者框体与门垛间隙灌入水 泥砂浆，加强门框牢固度和密封性。灌浆完毕，如有 泥浆溢出粘附在门上，需及时擦拭清洗干净。 5、锁具及其他五金配件的安装：内拉手须能下压打 回斜锁舌，保险档开关灵活，双开门拉手及门吸的安 装需对称等高。 6、门套的安装：木门套板安装前，先在门垛上固定 18、好垫底木方 （规格及分布要求详见 2.4） ，钢门框预留 的卡槽位比门套板厚度稍宽，门套板安装时需要插入 钢门框的卡槽里，用钢排钉将门套板与底部木方固 定，木门套板与钢门框之间用同色的玻璃胶收口。门 套底部填充发泡剂，以确保密封性和牢固度。 确保钢木门的木门套安装牢固、横平竖直。 7、门套线的安装：木门套线的转角位以 45切角拼 接，线条的扣边涂胶水后再插入门套板预留的卡槽 里，门套线的背面与墙身的接触面以发泡胶粘连加 固。门套线安装应平顺、垂直，两边包边的门套线与 墙身间的缝隙，以及门套板底部与门槛石的缝隙，应 用同色玻璃胶收口。 8、成品保护：门套板和门扇表面需覆盖一层 PVC 保 护膜，19、以防污损。门套线安装应平顺、垂直，两边包 边的门套线与墙身间的缝隙，以及门套板底部与门槛 石的缝隙，应用同色玻璃胶收口。 10 2.1 单开实木门、夹板门 安装流程： 安装示意图： 1. 墙体测量钻孔 2. 墙体安装木塞 3. 铁片与安装打底板固定在墙体 4. 组装门框 5. 将门框推进洞口 6. 用三角木尖调节平衡门框 再用 F30 枪钉固定门框与底板 7. 折弯铁片与门框用 ST32 钢排钉固定 固定 8. 填充发泡胶固定 9. 安装门套线 10. 安装门扇合页（门套、门扇需开好合 页孔） 、悬挂门扇固定合页 11. 全面检查，门扇是否灵活 留缝是否符合标准 12. 门套锁盒开孔安装（锁片20、与平齐门套表 面） ，安装门锁及门吸 11 2.2 实木、夹板单趟门 安装流程： 安装示意图： 1. 墙体测量钻孔 2. 墙体安装木塞 3. 铁片与安装打底板固定在墙体 4. 组装门框 5. 将门框推进洞口 6. 用三角木尖调节平衡门框 再用 F30 枪钉固定门框与底板 7. 折弯铁片与门框用 ST32 钢排钉固定 8. 填充发泡胶固定 9. 安装门套线 10. 安装导轨、吊轮、门扇底部定位器 11. 安装悬挂门扇，全面检查门扇是否灵活， 留缝是否符合标准 12. 门扇安装锁体 12 2.3 实木、夹板双开门、子母门 安装流程： 安装示意图： 1. 墙体测量钻孔 2. 墙体安装木塞 3. 铁片21、与安装打底板固定在墙体 4. 组装门框 5. 将门框推进洞口 6. 用三角木尖调节平衡门框 再用 F30 枪钉固定门框与底板 7. 折弯铁片与门框用 ST32 钢排钉固定 8. 填充发泡胶固定 9. 安装门套线 10. 安装门扇合页 （门套、 门扇需开好合页孔） 、 悬挂门扇固定合页 11. 全面检查，门扇是否灵活 留缝是否符合标准。 12. 门套锁盒开孔安装（锁片与平齐门套表 面） ，安装门锁、假手及门吸 13 2.4 实木、夹板双趟门 安装流程： 安装示意图： 1. 墙体测量钻孔 2. 墙体安装木塞 3. 铁片与安装打底板固定在墙体 4. 组装门框 5. 将门框推进洞口 6. 用三角木尖调22、节平衡门框 再用 F30 枪钉固定门框与底板 7. 折弯铁片与门框用 ST32 钢排钉固定 二合一橱柜螺丝加固顶门套 8. 填充发泡胶固定 9. 安装门套线 10. 安装导轨、吊轮、门扇底部定位器 11. 安装悬挂门扇，全面检查门扇是否 灵活，留缝是否符合标准。 12. 门扇安装锁体 14 3. PVC 面漆木色门 3.1 PVC 单开门（房门、卫生间门、厨房单开门、储物间门）及套安装 安装流程： 安装示意图： 1. 墙体测量钻孔 2. 杉木木塞填入墙体 3. 组装门框 4. 将门框推进洞口 5. 用三角木塞调节平衡门框 6. 安装铁片与门框 7. 填充发泡胶固定 8. 安装门套线、门档条 923、. 安装门扇合页，悬挂门扇固定合页 10. 安装完成，全面检查，门扇是否灵活，留 缝是否复合标准。 11. 门框锁盒开孔安装并安装锁体 15 3.2 PVC 双开门、子母门及套安装 安装流程： 安装示意图： 3.3 PVC 单/双开门及套安装 安装流程： 安装示意图： 1. 墙体测量钻孔，根据木塞选择 钻头孔深70mm 2. 杉木木塞填入墙体（14 个杉木木塞） 3. 组装门框(用 4 枚 3 寸铁钉固定) 4. 将门框推进洞口 5. 用三角木塞调节平衡门框 用 14 枚 4 寸钉固定门框 6. 安装铁片与门框 7. 填充发泡胶固定 8. 安装门套线、门档条 9. 安装门扇合页、插销，悬挂门扇24、固定合页 10. 安装完成，全面检查，门扇是否灵活，留 缝是否复合标准 11. 门框锁盒开孔安装并安装锁体 16 1. 检查套板/洞口尺寸/门扇是否 符合安装要求 2. 在套板挡门条槽内打铁钉孔 3. 套板装配 4. 安装套板 5. 检查立套板与上横套安装后上 内角是否成 90 6. 固定套板铁定偏向一侧在门的背向面 7. 打发泡胶 8. 安装挡门条、套线（万能胶粘接） 17 3.4 PVC 单趟门安装 安装流程： 安装示意图： 1. 墙体测量钻孔 2. 杉木木塞填入墙体 3. 组装门框 4. 将门框推进洞口 5. 用三角木塞调节平衡门框 再用 F32 枪钉固定门框与底板 6. 折弯铁片与门框25、用 TS-32 枪钉固定 7. 安装吊轨盒、导轮、导轨 8. 填充发泡胶固定 9. 安装门套线 10. 安装悬挂门扇完成、全面检查，门扇是 否灵活，留缝是否符合标准，趟门必须安装 原有固定器。 18 3.5 PVC 单趟门滑轨盒结点图 安装流程： 安装示意图： 1. 把 4 号固定墙上 2. 5 号用白乳胶粘合在 4 号板上 并用自攻螺钉或枪钉固定 3. 检测尺寸是否符合要求，修整面边 4. 6 号用立时得万能胶粘在 4 号、5 号组成 的部件下面 5. 滑轨盒用自攻螺钉、枪钉、白乳胶固定 19 3.6 PVC 双趟门（厨房、茶艺室、衣帽间）及套安装 安装流程： 安装示意图： 1. 墙体测量钻26、孔，根据木塞选择钻头孔 深70mm 2. 杉木木塞填入墙体，用 4 寸铁钉 将铁片与安装打底板固定在墙体 上横套板用长 100mm 二合一橱柜螺丝 3. 组装门框(用 4 枚 3 寸铁钉固定) 4. 将门框推进洞口 5. 用三角木塞调节平衡门框 用 F32 枪钉固定门框与底板 6. 安装铁片与门框用 TS-32 枪钉固定 7. 填充发泡胶固定 8. 安装门套线 9. 安装导轮、导轨 10. 安装完成，全面检查，门扇是否灵活，留 缝是否复合标准 11. 门扇安装锁体 20 四、柜类工程安装质量要求与安装流程四、柜类工程安装质量要求与安装流程 1 1. .柜类工程安装质量要求柜类工程安装质量要求 27、1. 施工流程要点： 1.1 进场与收货 依据申购单的具体路址与项目部做好场地交接工作。依据橱柜设计图纸具体路址安排产品堆放。 根据包装标号对应图纸检查产品的数量、五金配件、辅料是否符合设计要求。 1.2. 产品堆放 场地要求干燥、相对封闭的空间，易以保管。堆放时按产品先后顺序进行堆放。应杜绝乱堆乱放 的现象存在。 1.3. 产品组装 按设计图纸所示编号对应包装编号进行组装（详见柜体组装附图） 。组装好的柜体应做好保管，防 止刮花等。 1.4. 产品整体安装 检查厨房整体尺寸是否与图纸尺寸相符。橱柜柜体安装摆放按图中所示的顺序进行安装摆放，要 求柜体与柜体之间严丝密缝，水平与垂直度符合产品设计28、要求。 地柜柜体安装完成后，柜体平铺台面垫板，要求平整稳固。吊柜安装按图纸所示高度在墙面画一 条水平线，并用抽芯合金钻头钻连同柜体背枋和抛光砖同时钻孔打通，再用冲击钻将孔加深。 将吊柜按水平线对准孔洞，用 8*80 拉爆镙丝紧紧固定在墙面。详见关于橱柜地柜转角柜的尺寸 要求 。 1.5. 门板调节与厨房卫生 橱柜安装完毕后，进行门板门缝调节；要求橱柜门板垂直和水平两个方向符合设计要求，门缝要 求 23mm 之间，拉手水平对齐并垂直；抽屉开关畅顺自如。橱柜门板调节完成后进行打扫卫生、清 理杂物；并做好成品保护。 2. 质量要求： 2.1橱柜安装必须牢固，水平、垂直、方正，可见光面颜色一致，相邻柜29、身接触严密平整，柜身 无晃动，柜板无崩边、崩角、扭曲等现象。 2.2橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、顺畅，回位正确，无滞顿、卡死的现象，无异响，抽屉与框 架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻的表面间的距离不大于 2mm。抽屉有拉出限位装置，两抽屉之间缝 隙 23mm。 2.3柜门安装平直开关顺畅，门板缝隙大小均匀，门与门间缝 23mm，门板平整度高低差不大 于 2mm。 2.4橱柜台面平整光亮、洁净、色泽一致、不得有裂缝、翘曲及损坏；磨边圆滑美观，接缝平直 紧密、打胶完好、手感平滑、无缺损、划痕、磕伤、污染等。 2.5台面无裂纹、缺损、皱纹、白斑、花斑、气泡、麻点、砂眼、凹陷、色差、杂质。 2.6橱柜五金30、件（门铰链，滑轮，垃圾桶等）齐全、安装牢固，位置正确、使用功能正常，无松 脱、晃动、磨损、划伤、锈迹等。 2.7. 工完场清，做好成品保护。 21 2 2. .柜类工程安装流程柜类工程安装流程 1. 橱柜 安装流程： 22 安装示意图： 23 2. 浴室柜 安装流程： 安装示意图： 3. 1. 装拉手 2. 装脚 3. 靠墙安装 4. 装石材 5. 收边装进出水 24 3 镜柜 安装流程： 安装示意图： 量好尺寸 按照挂条上已经打好的孔 对应在墙上用玻璃钻打10100 的孔 敲入膨胀胶粒 将挂板装在墙上 将柜子挂在挂板上 25 五、室内栏杆、扶手工程安装质量要求与安装流程五、室内栏杆、扶手工程31、安装质量要求与安装流程 1.1.室内栏杆、扶手工程安装质量要求室内栏杆、扶手工程安装质量要求 1. 品牌、材质、规格符合设计或合同要求。 2. 栏杆、扶手安装牢固，扶手转角处的处理符合规范及设计要求，预埋件的数量、规格、位置、 埋置深度、连接工艺等符合设计和规范要求，收口盖等配件安装齐全。 3. 栏杆、扶手的有效高度、净空间距符合设计和规范要求： 室内扶手高度自踏步前缘线量起，不得低于 0.95m，当水平段宽度大于 0.5m 时，栏杆高度 不得低于 1.05m，楼梯栏杆垂直杆件间净空不得大于 0.11m。 楼梯斜段的两立柱间的间距不得超过 1.5m（按扶手面长度来量） ，水平段的两立柱间的间距32、 不得超过 1.2m，且立柱应均匀分布。 4. 安装铁艺立柱需在铺贴完成后，用水转开孔（注意做好保护措施，以免污染现场） ，铁艺立 柱要求植入地面深度不小于 10cm，定位后再灌水泥砂浆来固定。 5. 楼梯扶手长度要求，同一段的楼梯扶手木应使用整段木材（高层复式扶手可根据现场情况适 当放宽要求） ，部分单段扶手木超过 3.5m 的，可分段驳接，严禁在尽头处驳接小段。 6. 转角位置立柱的安装需确保安全性，且必须完全围蔽井口，室内楼梯 180 度转角平台位置的 两固定立柱应平行，对齐固定。 7. 焊接工艺符合要求：满焊、去除焊渣、打磨光滑、防锈处理到位、油漆光洁美观。 8. 栏杆、扶手平直、顺滑33、，没有明显弯曲。 9. 木扶手表面油漆无起泡、皱皮、色差现象，拼接处没有明显钉眼痕迹。 10. 工完场清，做好成品保护。 26 27 2 2. .室内栏杆、扶手工程安装流程室内栏杆、扶手工程安装流程 1 1、量尺：、量尺：安图纸要求测量定点，楼梯斜段的两立 柱间的间距不得超过 1.5m（按扶手面长度来量） ， 水平段的两立柱的间距不得超过 1.2m。 2 2、开孔：、开孔：在楼梯立柱固定点地面开孔50mm，深 度为 100mm（使用水转开孔时，必须做好现场的防 污染保护） （如图 1） 。 3 3、 铁艺安装：、 铁艺安装：直段的铁艺栏杆在工厂焊接和油漆。 安装时，把立柱对应放入孔内并用木楔定34、位后，灌 满水泥砂浆， 然后拔出木楔再用水泥砂浆填补平整， 最后将铁艺栏杆转弯位焊接牢固， 打磨平整后补漆。 转角位扶手木底部要求用 3mm 厚的镀锌铁片连通 （如图 2-6） 。 4 4、将军柱安装工艺：、将军柱安装工艺：将军柱定点开孔32mm， 深度 100mm，采用30 镀锌铁管地上地下部分各 100mm 连接，加胶水固定。 （如图 7-8） 5 5、扶手木安装工艺：、扶手木安装工艺：直段的楼梯扶手木原则上 不允许驳接 (直段扶手木超过 3.5m 的除外) ， 转角 位的 45 度角切口用胶水、 针钉固定， 并对角尖作倒 角 3mm 处理（如图 9-10） 。 6 6、工、工完场清、成品保护完场清、成品保护 ( 如图 11 ) 图 9 图 2 图 3 图 4 图 5 图 7 图 6 图 8 图 10 图 11 图 1