1、 I 目录目录 第一篇 工程细部做法工艺标准.1 第一章 基础工程.2 第一节 人工挖孔桩.3 第二节 旋挖桩.6 第三节 管桩.8 第四节 CFG 桩.10 第五节 抗浮锚杆.12 第六节 筏板.14 第二章 主体工程.16 第一节 钢筋.17 1、焊条电弧焊.17 2、连续闪光对焊.18 3、电渣压力焊.19 4、钢筋直螺纹套筒连接.20 第二节 模板.21 1、标准层梁模板.21 2、柱墙模板.22 3、后浇带.23 4、吊模.24 5、楼梯模板.25 6、老墙螺杆.26 第三节 混凝土.27 1、楼面混凝土浇筑.27 2、斜屋面混凝土浇筑.28 第三章 装配式工程.29 第一节 装配式2、施工工艺.30 第二节 预制构件生产.31 第三节 预制叠合板安装.32 II 第四节 预制楼梯安装.33 第四章 砌筑工程.34 第一节 砌筑.35 1、砌筑施工工艺.35 2、拉结筋植筋.36 3、混凝土导墙.37 4、后塞口.38 第二节 二次构件.39 1、构造柱.39 2、压顶.40 3、预制过梁.41 4、现浇过梁.42 第五章 抹灰工程.43 第一节 内墙抹灰工艺.44 第二节 细部要求.45 1、抹灰修补工艺.45 2、烟道安装.46 第六章 楼地面工程.47 第一节 保温楼地面.48 1、发泡砼保温楼地面.48 2、全轻砼保温楼地面.49 第二节 非保温楼地面.50 1、细石3、砼楼地面.50 2、耐磨地坪楼地面.51 3、环氧树脂楼地面.52 第三节 地坪修补工艺.53 第七章 外墙保温工程.54 第一节 EPS、XPS 块材保温.55 第二节 中空玻化微珠无机保温砂浆.57 第三节 岩棉板保温.58 III 第八章 消防工程.59 第一节 消防水灭火系统.60 1、嵌入式消火栓箱安装.60 2、消防环网安装.61 3、消防水泵及附属管道安装.62 第二节 防排烟系统.63 1、建筑风道（烟道）安装.63 2、屋面消防风机安装.64 第三节 火灾自动报警设备安装.65 第四节 疏散指示、安全出口安装.66 第五节 防火卷帘位置水电管线安装.67 第六节 防火门安装.4、68 第九章 智能化工程.69 第一节 可视对讲分机及家居报警安装.70 第二节 门禁系统（对讲主机、电磁锁）安装.71 第三节 监控系统安装.72 第四节 周界报警系统安装.74 第五节 停车场管理系统安装.76 第六节 公共广播及背景音乐系统安装.78 第七节 控制中心安装.79 第十章 电梯工程.80 第一节 电梯施工作业面移交.81 第二节 电梯机房布设要求.82 第三节 电梯功能测试要求.83 第十一章 给排水及采暖工程.84 第一节 室内给排水系统.85 1、PPR 给水管安装（明装）.85 2、PPR 给水管安装（暗装）.86 3、UPVC 排水管安装.87 4、出屋面管道安装.5、88 IV 第二节 室内地暖安装.89 第三节 室外排水系统.90 1、室外排水管道安装.90 2、室外排水检查井安装.91 第十二章 电气工程.92 第一节 防雷接地.93 1、防雷焊接.93 2、明装避雷带.94 第二节 桥架、线槽.96 1、桥架安装.96 2、PVC 线槽安装.97 第三节 电线、电缆安装.98 1、线管一次预埋.98 2、线管二次预埋.99 3、电线施放（含接头处理）.100 4、电缆施放（含接头处理）.101 第四节 开关、插座安装.102 第五节 强、弱电箱安装.103 第十三章 通风与空调工程.104 第一节 风管安装.105 1、玻璃钢风管安装.105 2、镀6、锌铁皮、钢板风管安装.106 第二节 风口、风阀安装.108 第十四章 公区装饰部分.109 第一节 天棚工程.110 1、轻钢龙骨石膏板.110 2、铝格栅.111 3、方形铝扣板.112 第二节 墙面工程.113 1、湿贴墙面砖.113 V 2、丝挂墙面砖.114 3、墙砖干挂.115 4、外墙石材干挂.117 5、乳胶漆饰面.119 第三节 地面工程.121 1、瓷砖干铺.121 2、石材拼花.123 3、地面自流平.125 第四节 其他工程.126 1、电梯石材门套.126 2、公区窗帘盒.128 3、公区楼梯间栏杆及扶手.129 第十五章 室外环境工程.131 第一节 顶板处理.137、2 1、顶板排水.132 2、顶板超荷载.133 第二节 花岗石粘接处理.134 第三节 其它.135 1、栏杆（铁艺）.135 2、围墙.136 第四节 乔木栽种.137 第五节 灌木栽种.139 第六节 草坪铺设.140 第七节 苗木养护标准.141 第二篇 质量通病及防治措施.143 第一章 基础.144 第一节 人工挖孔桩质量通病及防治措施.145 第二节 旋挖桩质量通病及防治措施.147 第三节 管桩质量通病及防治措施.148 第四节 CFG 桩质量通病及防治措施.149 VI 第五节 抗浮锚杆质量通病及防治措施.151 第六节 筏板质量通病及防治措施.153 第二章 主体结构.158、4 第一节 钢筋质量通病及防治措施.155 第二节 模板质量通病及防治措施.160 第三节 混凝土质量通病及防治措施.165 第四节 砌体质量通病及防治措施.173 第三章 装饰装修.177 第一节 楼地面质量通病及防治措施.178 第二节 抹灰质量通病及防治措施.183 第三节 门窗安装质量通病及防治措施.186 第四节 饰面工程质量通病及防治措施.193 第五节 吊顶工程质量通病及防治措施.200 第六节 细部工程质量通病及防治措施.202 第四章 消防工程.204 第一节 消防水系统质量通病及防治措施.205 第二节 防排烟系统质量通病及防治措施.210 第三节 疏散指示、安装出口质量通9、病及防治措施.212 第四节 消防报警设备质量通病及防治措施.213 第五节 防火卷帘位置管线安装质量通病及防治措施.214 第五章 智能化工程.215 第一节 可视对讲及家居报警质量通病及防治措施.216 第二节 门禁系统质量通病及防治措施.217 第三节 监控系统质量通病及防治措施.218 第四节 周界报警系统质量通病及防治措施.219 第五节 停车场管理系统质量通病及防治措施.220 第六节 公共广播及背景音乐系统质量通病及防治措施.221 第七节 控制中心安装质量通病及防治措施.222 第六章 电梯常见故障及防治措施.223 第七章 给排水及采暖工程.225 VII 第一节 室内给排水10、及采暖系统质量通病及防治措施.226 第二节 室外排水系统质量通病及防治措施.230 第八章 电气工程.232 第一节 防雷接地质量通病及防治措施.233 第二节 桥架、线槽安装质量通病及防治措施.234 第三节 预留预埋安装质量通病及防治措施.235 第四节 电线、电缆施放质量通病及防治措施.237 第五节 开关、插座安装质量通病及防治措施.239 第六节 强、弱电箱安装质量通病及防治措施.240 第九章 通风与空调工程.241 第一节 玻璃钢、镀锌铁皮、钢板风管和风阀安装质量通病及防治措施.242 第十章 室外环境工程.244 第一节 道路质量通病及防治措施.245 第二节 景观附属及设施11、质量通病及防治措施.248 第三节 园林软景质量通病及防治措施.257 第三篇 防渗漏专篇.260 第一章 屋面防渗漏.261 第一节 屋面防渗漏做法说明.262 第二节 屋面防渗漏做法.263 1、倒置式单层防水平屋面.263 2、正置式平屋面.264 3、坡屋面卧瓦做法.265 4、坡屋面挂瓦做法.266 5、种植屋面.267 第三节 屋面细部防渗漏做法.268 1、排气道出屋面防渗漏.268 2、出屋面管道根部防渗漏.269 3、女儿墙防渗漏.270 4、出屋面反坎防渗漏.271 5、等高屋面变形缝防渗漏.272 VIII 6、屋面直排式雨水口防渗漏.273 7、侧排雨水口防渗漏.27412、 第二章 外墙防渗漏.275 第一节 外墙防渗漏做法说明.276 第二节 外墙孔洞封堵做法.277 1、穿墙螺杆孔洞水泥砂浆封堵.277 2、穿墙螺杆孔洞聚氨酯发泡胶封堵.278 3、穿墙螺杆孔洞橡胶塞封堵.279 4、一次性穿墙对拉螺杆孔洞封堵.280 5、混凝土外墙孔洞封堵.281 6、砌体外墙孔洞封堵.282 第三节 外墙细部防渗漏做法.283 1、外墙散水防渗漏.283 2、外墙凸出线条防渗漏.284 3、无外保温混凝土墙穿墙管防渗漏.285 4、有外保温混凝土墙穿墙管防渗漏.286 5、无外保温砌体外墙穿墙管防渗漏.287 6、有外保温砌体外墙管防渗漏.288 7、无外保温外墙变形缝13、防渗漏.289 8、有外保温外墙变形缝防渗漏.290 9、混凝土外墙空调管道孔防渗漏.291 10、砌体外墙空调管道孔防渗漏.292 第三章 外门窗防渗漏.293 第一节 外保温、无副框门窗安装防渗漏做法.294 第二节 外保温、有副框门窗安装防渗漏做法.296 第四章 楼地面防渗漏.298 第一节 厨房、卫生间楼地面防渗漏做法.299 第二节 穿楼板管道防渗漏做法.300 1、无套管穿楼板管道防渗漏.300 2、有套管穿楼板管道防渗漏.301 IX 第三节 地漏节点防渗漏做法.302 第四节 厨卫烟道防渗漏做法.303 第五章 地下室防渗漏.304 第一节 地下室防水做法说明.305 第二节14、 地下室防水做法.306 1、底板外防水.306 2、地下室底板设排水板.307 3、石子滤水层.308 4、地下室外墙防水.309 5、地下室种植顶板防水.310 6、地下室外墙与底板转角防水.311 第三节 地下室细部做法.313 1、地下室底板后浇带.313 2、地下室外墙后浇带.314 3、地下室顶板后浇带.315 4、地下室外墙施工缝.316 5、地下室外墙与顶板转角节点.317 6、地下室外墙防水墙面收口节点.317 7、地下室外墙转角节点.318 8、固定式穿墙管防水构造.319 9、套管式穿墙管/线缆防水构造.320 10、一次性止水螺杆节点处理.321 11、电梯基坑防渗漏.15、322 第四篇 建筑材料篇.323 第一章 金属材料.325 第一节 金属线材.326 1、热轧光圆钢筋.326 2、热轧带肋钢筋.326 3、钢筋调直加工.327 第二节 金属型材.328 X 1、热轧型钢（角钢、工字钢、槽钢）.328 2、防雷扁铁.329 第三节 金属管材.330 1、结构用冷弯空心型钢.330 2、消防管材.331 第二章 砖石、混凝土相关材料.333 第一节 石材.334 1、天然石材(板材).334 2、天然砂岩板.335 3、仿自然面艺术石.336 第二节 砌块.338 1、烧结空心砖.338 2、混凝土砖.339 3、加气混凝土砌块.341 4、成品烟道.34216、 第三节 混凝土.344 1、预拌混凝土.344 2、通用硅酸盐水泥.344 3、砂、石子.345 第三章 防水材料.347 第一节 涂膜型防水材料.348 1、水泥基防水材料.348 2、聚氨酯防水涂料.350 第二节 防水卷材.352 1、高聚物改性沥青防水卷材.352 2、高分子合成防水卷材.353 第四章 保温材料.356 第一节 浆料类保温.357 1、泡沫混凝土.357 2、轻骨料混凝土.358 XI 第二节 板材类保温.360 1、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS 板）.360 2、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS 板）.361 3、岩棉板.362 第三节 其它辅材.363 17、1、耐碱玻纤网格布.363 2、镀锌铁丝网.364 第五章 门窗材料.365 第一节 门窗型材及玻璃.366 1、铝合金型材（基材）.366 2、塑料型材.367 3、建筑玻璃.368 第二节 门窗辅材.370 1、钢衬.370 2、密封胶条.371 第六章 水电及装饰材料.372 第一节 水电材料.373 1、阻燃和耐火电线电缆.373 2、电缆桥架.374 3、KGB 管.375 第二节 装饰材料.376 1、建筑用轻钢龙骨.376 2、建筑室内腻子.377 3、陶瓷砖.377 4、纸面石膏板.378 5、弹性建筑涂料.378 6、防盗安全门.379 7、防火门.380 -1-第一篇第一篇18、 工程细部做法工艺标准工程细部做法工艺标准 -2-第一章第一章 基础工程基础工程 -3-第一节第一节 人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 放线、定桩位 按照设计图纸测放桩位点，定位误差不超过 10 mm,根据桩位点及桩径撒白灰，砌筑井圈，并油漆标识。1、必须编制专项施工方案。2、放线定位要准确，单桩沿垂直轴线方向和群桩中的边桩偏差不超过50mm。3、严格按照设计要求控制开挖及持力层深度。4、严格控制桩身垂直度及桩径，桩径偏差不超过 50mm，垂直度偏差不超过 0.5%。5、终孔检查要点控制见本表中工艺流程 11。过程中必须全数19、检查后，做好挖孔桩施工三方检查签字记录。6、桩身完整性检查必须合格，不 允许出现四类桩；7、相关质量通病控制要点详见人工挖孔桩质量通病原因及控制专篇。2 第一节土方开挖 复检合格后，开挖从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边。开挖的土方应离孔边 2m 以上。当桩净距小于 2D 桩径且小于 2.5 米时，应采用间隔开挖，排桩跳桩的最小施工净距不得小于 4.5 米。3 绑扎第一节孔护壁钢筋并支模 绑扎钢筋，注意预留钢筋搭接长度及环形箍筋配置必须符合设计要求，模板支设必须牢固稳定，并对中校核。4 灌注第一节护壁混凝土 不得在孔边人工搅拌，按照方案设计要求强度进行集中搅拌；在第一节护壁顶部20、测放控制挖孔的“+”交叉线及标高控制线，并用红油漆标记。5 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 用水准仪投测标高线，用经纬仪再次投测轴线并进行校核。6 安装垂直运输架及吊土工具、排水、通风、照明设施等。安装设备需专用技术人员安装。7 第二节桩身挖土 同第 2 条。8 校核桩孔垂直度和直径 清理桩孔四壁后，进行校核桩孔垂直度及桩孔直径。桩径偏差不超过 50mm，垂直度偏差不超过 0.5%。-4-9 拆第一节模板 护壁砼达 48 小时且强调达到 1MPa 即可拆模。10 重复第二节绑扎护壁钢筋、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度 方法同上 11 终孔检查验收 1、持力层达到设计深度后，需会21、同设计、地勘、监理、甲方、施工单位对岩心取芯试压，达到设计要求后，方可进行下一道工序。2、必须对检测桩深、扩大头、嵌岩深度、刚性角、扩底深度全数检查，并形成记录。12 吊放钢筋笼 制作钢筋笼，安装加强箍筋及保护层钢筋，分节吊放安装到位，并对中校核后，固定牢固。13 浇筑桩芯砼 为了避免浇筑过程中砼产生离析，超过 2m 需设置窜筒或溜槽。砼灌注过程中，浇筑标高应高出桩顶设计标高 5-10cm。为了避免浇筑过程中砼产生离析，超过 2m 需设置窜筒或溜槽。砼灌注过程中，浇筑标高应高出桩顶设计标高 5-10cm。桩身砼取样时，依据建筑地基基础工程施工质量验收规范及建筑桩基技术规范要求，每根桩应有一组试22、块。14 桩身完整性检查 必须满足相应规范及设计要求。1、柱下三桩或者三桩以下的承台抽检数不少于 1 根。2、设计等级为甲级，或地质条件复杂，成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩的 30%，且不得少于 20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于 10 根。（注：1 对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或超声透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的 10%）。2、地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的 10%，且不应少于 10 根。）3、当桩数较多，或为了23、全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时，应适当增加抽检数量，具体以设计、地勘、建设单位共同确认为准。-5-参考图片参考图片 挖孔桩定位、井圈及轴线标示挖孔桩定位、井圈及轴线标示钢筋笼就位、固定钢筋笼就位、固定 护壁成型、孔底清理护壁成型、孔底清理 孔底钻芯试压件孔底钻芯试压件 钢筋笼制作钢筋笼制作 垂直度检查、校核垂直度检查、校核 孔底清理、检查孔底尺寸孔底清理、检查孔底尺寸 浮浆剔除、清理浮浆剔除、清理 -6-第二节第二节 旋挖桩施工工艺旋挖桩施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 定位放线 根据设计图纸要求放线定位。1、必须编制专项施工方案。2、钻进过程24、中注意垂直度校正，垂直度不大于1%。3、孔深要点控制：根据钻孔进尺及岩渣判定嵌岩情况，并与地勘资料和预控深度进行对比，必须三方共同签字确认。一般性勘探孔的深度应达到预计桩长以下35d(d为桩径)，且不得小于3m；对大直径桩，不得小于5m；对嵌岩桩，应钻入预计嵌岩面以下35d，并穿过溶洞、破碎带，到达稳定地层；控制性勘探孔深度应满足下卧层验算要求；对需验算沉降的桩基，应超过地基变形计算。4、沉渣检查作为重点控制：采取沉渣盘分两次测量进行比较，如大于50mm，进行二次清孔。放置钢筋笼后，必须重新测量成孔深度，与收方的深度进行比较，检查孔底沉渣厚度，沉碴厚度不得大于50mm，如大于，应进行二次清孔。25、5、声测管数量要求：声测管一般采用钢管，壁厚根据深度确定。根据建筑地基基础检测技术规范 要求桩径D800mm，不少于2根管；800mmD1500mm，不少于3根管；D1500mm，不少于4根管。当桩径D大于2500mm时宜增加预埋声测管数量。6、混凝土浇筑：配备专门水下混凝土，首批灌注混凝土应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m；灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。7、成桩检测：成桩不得出、类桩，如果出现，需作专项质量处理。2 钻机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不26、大于 10mm。3 钻杆垂直度校核 采用经纬仪观测及机械自带系统双控法控制钻杆的垂直度，以确保钻杆垂直度不大于 1%。4 埋设护筒 筒直径应比桩孔直径大 200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于 0.5m 或全部土层的要求，护筒顶端高出地面 0.3-0.5m。5 钻进成孔 成孔过程中挖出的土石方应堆放在离孔 1m 意外，并用挖机和汽车配合及时转运，避免浮土掉入孔内。6 嵌岩及终孔深度控制 根据钻孔进尺及岩渣判定嵌岩情况，并与地勘资料和预控深度进行对比确定终孔深度。7 清孔 在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出淤泥。8 沉渣检查 采取沉渣盘进行沉渣检查，要求沉渣厚度不大于527、0mm。9 成孔验收 施工单位自检合格，报监理和建设单位、地勘单位、设计单位、职能管理部门进行验收。10 安放钢筋笼及声测管 利用吊车或塔吊将钢筋笼放入孔内，同时在钢筋笼内壁安放声测管，管底标高距桩底的高度不得超过 10cm。11 安放套管 安放浇筑钢套管，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。-7-12 浇筑混凝土 按水下混凝土浇筑方式进行混凝土浇筑。旋挖桩施工过程中，出现质量问题，需分析原因，及时解决。具体详见旋挖桩质量通病与防治措施。13 成桩检测 所有桩必须进行声波透射检测，对场地地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的桩基，每一栋楼随机抽取 20%的桩基数量进行钻芯检测。参考图片参考图28、片 钻机就位、垂直度校钻机就位、垂直度校校核钢筋笼校核钢筋笼 混凝土浇筑混凝土浇筑 声波检测声波检测 钻芯检测钻芯检测 钢筋笼及声测管安放钢筋笼及声测管安放沉渣盘检查沉渣厚度沉渣盘检查沉渣厚度 埋设护筒、对中检查埋设护筒、对中检查 -8-第三节第三节 管桩基础施工工艺管桩基础施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 场地平整 场地平整地面标高按照设计要求而定，压实系数 K0.85。1、必须编制专项施工方案。2、桩身垂直度控制不大于 0.5%。3、做好贯入度控制及过程记录，每次贯入深度不宜大于 2m。4、接桩技术要求严格按照本表中“工艺流程 7”控制。5、收锤要29、点严格按照本表中“艺流程 9”控制。6、截桩桩顶必须平直，严禁随意凿打，切勿破坏桩身。7、打桩过程中质量通病控制，详见管桩质量通病及措施。2 测量、定位桩位 根据图纸设计要求，确定施工范围及管桩位置，桩位偏差不得大于 20mm。3 桩机就位、起吊管桩 1、管桩起吊前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。2、管桩材料检查，破损桩不允许用于作业。4 吊装调直、对正 1、桩身必须垂直；2、桩身、桩帽、桩锤的中心线必须重合。并按规范要求起吊底桩就位，插入地面时桩身的垂直度偏差不大于 0.5%。垂直度采用顶压式设备施工可设置两台经纬仪30、，测量导杆和桩的垂直度进双重控制；若采用抱压式沉桩设备，则通过自动安平仪进行自动控制。5 试打、锤击沉桩 1、试打桩的规格、长度、位置由甲方、监理、设计、地勘等单位共同确定，必要时，邀请质监站及权威专家共同确定。2、沉桩过程中随时做好贯入度的过程控制，每次灌入深度不宜大于 2m，并做好相应记录。6 复核桩位 复核桩身垂直度、桩位准确性，及时纠偏合格后继续施打。7 接桩 打桩的桩顶标高低于设计桩顶标高时，应接桩。管桩的接桩采用焊接，焊接接桩应符合建筑钢结构焊接规程的有关规定外，尚应符合下列规定：1当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.51.0m。2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上31、节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm。3管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 46 点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。5焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。6焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁用水冷却或焊好即打。8 重复打桩至设计标高 方法同前。-9-9 收锤 当桩尖被打入设计持力层一定深度时，需考虑终止锤击。在停锤之前，一般需要获得桩身最后 10 击贯入度及最后 1m 沉桩锤击数等各种沉桩32、信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。收桩后要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于 1 分钟，确保桩的承载力达到设计要求。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。10 截桩 当打桩的桩顶标高高于设计桩顶标高时，应截桩。11 桩基检测、验收 施工完成后，应进行动测试验，以检测桩身完整性；采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按照建筑地基基础工程施工质量验收规范，通过设计、建设、监理、地勘、施工单位共同确认后进行。参考图片参考图片 桩顶标高高于设计桩顶标高桩顶标高高于设计桩顶标高 截桩处理截桩处理33、 根据设计要求安装钢筋锚固件根据设计要求安装钢筋锚固件锚固件及地面垫层施工完成锚固件及地面垫层施工完成 原材料原材料 抱压式设备沉桩抱压式设备沉桩 顶压式设备顶压式设备沉桩沉桩 垂直度校正合格后焊接桩垂直度校正合格后焊接桩 -10-第四节第四节 CFG 桩基础施工工艺桩基础施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 场地整平 场地平整后地面标高比桩顶高 50cm 左右，密实系数 K0.85。1、场地平整满足机械作业要求。2、定位放线准确。3、钻机就位准确。4、成孔深度必须满足设计及规范要求。5、注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过 30cm，每泵压一次提34、钻不可超过 25cm，砼必须一次性浇筑完毕，防止断桩。6、注浆时锚杆垂直度校正。7、桩头强度达到 80%后，方开挖桩间土和截桩。8、桩体倾斜允许偏差1%；9、桩位偏差不超过 d/4；10、桩径允许偏差20mm；11、桩长允许偏差100mm，且必须进入持力层设计深度 2 测量放样（定位桩位置）根据图纸设计的施工范围及图纸设计桩间距放设出 CFG 桩的点位。3 钻机就位 钻机就位后使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度偏差不大于 1%。4 钻进（孔）按设计桩径、间距、桩深成孔要求,结合地勘资料、地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度。钻孔过程中，随时注意垂直度校正。5 灌注混凝土 钻到设计位置时35、，停钻并灌注砼。砼应灌注至设计 CFG 桩顶标高以上 50cm。灌注混凝土方量不得少于设计桩身加桩头的体积。6 钻机移位 灌注完成后钻机移至下一桩位钻孔，根据钻机的具体情况，一般钻 4-5 个孔移动一次钻机。7 清除钻泥 在钻孔过程中必须随时清除钻泥，并待钻机移位后把剩余的钻泥立即清除。8 开挖桩间土和截桩头 桩间土开挖时，待强度达到设计强度的 80%后，使用小型挖掘机（斗宽 0.6m）开挖桩间土。然后使用切割机对桩头进行切割，先围四周环切一周，达到一定深度后停止切割。用钢凿放在锯缝处，在桩两侧以圆心为对称点（2 点或 4 点）同时锤击桩头，待桩头打掉后，再人工凿平桩头表面。9 桩的检测 桩身36、完整性检测，CFG 桩桩身完整性采用低应变动力试验检测，桩的检测率 10，根据检测结果判定桩身完整性；CFG 桩混合料强度检测：每台班制作混合料标准立方体试件 3 组，按照规范标准养护（56d）后，进行试件抗压强度检测。根据检测结果判定其质量情况；CFG 桩地基静力载荷试验：分别进行单桩复合地基静力载荷试验，计算沉降与承载力。检验数量：桩数的 0.2%。10 CFG 桩复合地基验收 施工结束后，对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基的承载力以及碎石垫层的质量进行检查验收。-11-参考图片参考图片 场地平整、钻机就位场地平整、钻机就位 钻机施工钻机施工 清除钻泥清除钻泥 CFG 桩开挖后效37、果桩开挖后效果 截桩施工截桩施工 截桩处理截桩处理 超声波检测超声波检测 静载试压静载试压 -12-第五节第五节 抗浮锚杆基础施工工艺抗浮锚杆基础施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 测量放孔（定位锚杆位置）根据抗浮锚杆平面布置图测量放孔（定位锚杆位置），定位过程中确保锚杆定位偏差不大于20。1、必须编制专项施工方案。2、定位放线准确，锚杆定位偏差不大于 20。3、钻机就位必须准确。4、成孔深度满足地勘、设计及规范要求。施工过程中应做好深度、孔径及孔底地层记录。5、注浆强度满足要求。浆体强度检验用的试块每批次不应少于一组。6、清孔必须合格，严格按照本表中工38、艺流程 5 施工。7、注浆管深度、注浆密实度满足要求，并参照本表中工艺流程 8 施工。8、注浆时锚杆垂直度校正：成孔允许偏差应符合以下要求:成孔间距：100mm。成孔深度：500mm。成孔直径：10mm。偏斜率：1%。锚杆长度：100mm,30mm。2 锚杆杆体制作 锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工程规模等因素，选择高强度、低松弛的普通钢筋、高强精轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。锚杆下料长度为钻孔长度+锚入上部结构长度。具体以设计和规范为准。3 钻机定位 移动钻机，对准放孔位置下钻。4 成孔 成孔时，应“间隔跳进”式施工，避免踏孔。孔位误差不大于 200mm，垂直度偏差1%。5 清孔 39、当孔深大于设计锚固深度 200mm 时，此时应为沉渣、终孔阶段。终孔后利用高压空气清除孔内余渣，同时检查孔深和成孔垂直度，垂直度偏差1%。6 安装杆体 清孔完成后，即可进行锚杆杆体安装。安放时，将杆体居中垂直放入，垂直插入孔底。7 回填级配碎石 填入级配碎石（520mm），同时缓缓轴向转动杆体，直至孔内碎石填充密实。8 注浆 置入杆体及碎石后，压力注浆，采用孔底反向注浆的方式，注浆管插入距孔底 30cm 处。浆液从注浆管向内灌入，在灌入的同时，注浆压力为 1.02.0Mpa。注浆必须密实，在压浆过程中，孔口溢浆后缓慢提升灌浆管，然后反复补浆，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止40、。施工过程中对钢筋进行扶正。当在水下注浆时，所配制的注浆强度应高于锚固体设计强度一级。9 养护 孔内水泥浆终凝后，可适当进行孔口 50cm 内浇水养护，灌浆完毕后 2 天内应采取每天不得少于 2 次的浇水养，养护不低于 7 天。10 锚杆基础验收 验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的 90后，可进行锚杆验收，根据设计及规范要求进行抗拔试验荷载试验。验收锚杆的数量采取每种类型锚杆总数的 5%，且均不得少于 6 根。-13-参考图片参考图片 钻机就位钻机就位 成孔、清孔成孔、清孔 锚杆除锈锚杆除锈 锚杆成品制作锚杆成品制作 注浆过程注浆过程 锚杆试验锚杆试验 锚杆成型及基础面层处理锚杆成型及基础41、面层处理 锚杆锚入筏板按设计要求锚杆锚入筏板按设计要求 -14-第六节第六节 筏板基础施工工艺筏板基础施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 测量放线 根据设计图纸要求，定位基础开挖位置。1、必须编制专项施工方案。2、做好轴线、筏板厚度及水平标高控制，在浇筑砼前必须抄测 50cm 水平标高线。砼表面平整度 8mm,轴线偏差 5mm。3、砼浇筑应一次性浇筑，避免留置施工缝。4、浇筑过程中必须振捣密实，并随时收平，浇筑中派专人护筋、护模板。5、试块留设：每浇筑 100m3 砼留置试块不少于两组（连续浇筑超过 1000 m3 时，每 200m3 留置两组），一组标42、准养护送试验室试压（作为混凝土强度评定），一组同条件养护以备用。6、浇带浇筑见后浇带工艺工法专篇 7、过程中做砼浇筑记录和测温记录。8、北方冬季施工时，必须编制冬季施工专项方案。2 基础开挖 1、地基如遇地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底 50cm 一下部位。2、土方开挖应注意保持基坑底土 200mm 原状结构，以免基土被扰动。3 地基验槽 组织地质勘探部门、设计单位等部门进行地基验槽，确定开挖深度和基底是否达到设计要求。4 垫层砼浇筑 根据设计要求浇筑垫层。5 模板（砖胎模）施工 地下室底板、独立基础、条形基础、集水井外侧均应设砖胎膜，材料及强度等级按照设计及规范要求施工。6 底板防水层43、 防水材料及防水厚度根据设计要求而定。7 防水保护层 防水保护层施工厚度和强度标号需满足设计要求。8 地梁、柱墙定位放线 根据基础结构墙柱图进行放线定位，墙柱轴线偏差 5mm。9 钢筋绑扎、柱墙插筋定位 钢绑扎钢筋顺序：地梁钢筋底板下层网片钢筋底板上层网片钢筋支撑马凳筋墙柱插筋定位校正定位钢筋。10 模板搭设 模板具体搭设方法必须严格按照专项施工方案执行，后浇带模板、吊模板搭设详见主体结构对应专篇。11 留设测温孔 基础梁沿长度方向每隔 5m 设置一处，筏板按照间距每隔 7m 平行布置一根直径20pvc 管，管上口略高于砼表面，软管必须用软纸或棉纱填实；孔深需根据筏板厚度而定，至少 200mm44、 以上。12 混凝土浇筑 1、砼浇筑应一次性浇筑，避免留置施工缝；2、浇筑过程中必须振捣密实，并随时收平，浇筑中派专人护筋、护模；3、过程中必须派专人测量筏板厚度及水平标高，一旦出现偏差，立即纠偏。13 混凝土养护、测温 在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护，具体养护方法为：表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋保温养护，养护初期不得浇水，养护时间不少于 14 天。养护期间测温：每隔 4 小时测一次温度，测温时间不少于 2 分钟。-15-参考图片参考图片 定位放线、土方开挖定位放线、土方开挖 筏板垫层筏板垫层 筏板地梁绑扎筏板地梁绑扎 筏板钢筋绑扎筏板钢筋绑扎 墙柱插筋定位墙柱插筋定位 吊模安装吊45、模安装 砼浇筑砼浇筑 地基验槽地基验槽 -16-第二章第二章 主体工程主体工程 -17-第一节第一节 钢筋钢筋 焊条电弧焊焊条电弧焊施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 清理焊口 焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。1、根据母材材料选择焊条种类、直径，并确定焊接电流、焊接层数、焊接速度等；2、根据被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊缝形式等选择合适的坡口的形状和尺寸。2 选择焊接电流 根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径等因素，选择适宜的焊接电流,，约 40A46、/d(mm)。3 引弧 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 24mm 间隙产生电弧。4 控制焊接速度 要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。5 焊接电弧长度 根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为 23mm 为宜。6 焊接角度 根据两焊件的厚度确定，坡口角度通常取 6080，采用钝边的目的是防止焊件烧穿，而间隙则是为了便于焊透。7 收弧、清渣 每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，焊接完毕后清理焊渣，用气割切除弧板，并修磨平整。参考47、图片参考图片 电弧引燃过程 电弧平焊 -18-第一节第一节 钢筋钢筋 连续闪光对焊施工工艺连续闪光对焊施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 焊接工艺方法选择 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。1、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求；2、闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；3、接头处的弯折角不大于 4，接头处的轴线偏移，木大于 0.l 倍钢筋直径，同时不大于 2mm；4、按照检验批划分标准及时将加工好的试拉48、件送检。2 闭合电路 施焊时，先闭合一次电路。3 闪光 使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化 4 连续闪光加热到将近熔点 熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，两钢筋端面再徐徐移动接触形成连续闪光。5 带电顶锻 当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行带电顶锻。6 无电顶锻 先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，完成焊接接头。7 质量检查 在钢筋对焊生产中，出现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。参考图片参考图片 闪光对焊 对焊准备 对焊成品 -19-第一节第一节 钢筋钢筋 电渣压力焊施工工艺电渣压力焊施工49、工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 线路连接 根据所选机型按附录的接线图接好线路。1、按较小直径钢筋选择参数，选择合适焊接电流和通电时间；2、上下钢筋在夹具内应同心，焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定；3、稳定焊接电压在 2545v 之间；4、四周焊包应均匀突出钢筋表面4mm，接头处轴线偏移钢筋直径的 0.1 倍且2mm；5、按照检验批划分标准及时将加工好的试拉件送检。2 调整弧焊机电流 根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。3 控制电源 打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。4 钢筋固定 用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢50、筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。5 焊接准备 使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。6 电渣压力施焊 调节按钮开关至焊接位置，接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋 24mm 引燃电压，观察电压表，使电压稳定在 2545v 之间，一个接头焊接完毕后，断掉焊机电源。7 焊剂回收及焊渣清理 焊口焊完后，隔 23 分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂，将焊渣清理干净。参考图片参考图片 电渣压力焊饱满 电渣压力焊准备 试拉件送检 -20-第一节第一节 钢筋钢筋 钢筋直螺纹套筒连接施工工艺51、钢筋直螺纹套筒连接施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 母材切割下料 必须用砂轮切割机下料，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。1、加工套丝断面与轴线垂直，控制丝头端面平整，无翘曲、飞边；2、丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P，用通止规检查丝头加工长度，25 的三级钢不少于 9 丝；3、控制套筒质量，外径50 的套筒长度及外径允许偏差均为0.5；4、现场套筒连接必须用力矩扳手拧紧，保证丝头外露扣数不大于 1.5 丝；5、按照检验批划分标准及时将加工好的套筒试拉件送检。2 加工丝头 剥肋滚压螺纹加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁52、用机油作切削液。3 套丝打磨 套丝加工完成后将端部打磨平整。4 用通止规对丝头检查 丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距）。5 丝头成品保护 检查合格的丝头应加以保护，在端头带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。6 套筒连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，用力矩扳手拧紧。参考图片参考图片 通止规检查丝牙长度 丝牙加工美观 丝牙成品保护 -21-第二节第二节 模板模板 标准层梁模板标准层梁模板施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 测量放线 根据构件位置在地面弹出控制线，轴线允许误差 5mm。1、测量放线定位准53、确，轴线误差控制在5mm；2、严格控制支撑体系按方案要求搭设，控制纵横向立杆间距，水平杆步距，扫地杆及剪刀撑搭设；3、模板清理干净、拼缝严密，检查模板标高、空间尺寸；4、跨度大于4m 的梁板按设计要求起拱，设计无具体要求时，按 0.1%0.3%起拱。2 满堂架搭设 支撑立杆下应设置垫块，一般标准层板下立杆间距不得大于 1.2m，梁下立杆间距不得大于 0.9m。3 标高抄测 根据建筑标高对模板支撑体系进行标高检查。4 安装梁底模 梁底模按控制线找正，按方案起拱，拼缝处底部设置木方，安装前涂刷脱模剂。5 安装梁侧模、板模 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模；高度大于 600 的梁必须采用对拉螺杆加固，间54、距500；临边梁模必须使用对拉螺杆加固；板底背方间距不得大于 200；梁底第一道支撑横杆距梁柱节点300，其余根据立杆间距布置。6 标高、模板开间尺寸复核 梁模板内部尺寸误差5，相邻板面误差 2，表面平整度 5。参考图片参考图片 支撑架搭设 梁梁节点 梁断面图 -22-第二节第二节 模板模板 柱墙模板施工工艺柱墙模板施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 放控制线 根据主控线施放柱子边线及控制线。1、测量轴线误差控制在 5mm 以内，对插筋偏位钢筋进行校正；2、严格按照方案要求进行柱子加固，且住宅标准层竖向不少于 5 道抱箍；3、柱下角封堵严密，混凝土浇筑前55、可先座浆处理，防止漏浆；4、严格控制模板垂直度，尤其是针对阴阳角等部位进行着重检查。2 安装导墙定位筋 在贴近模板内侧根据构件边线安装定位筋。3 绑扎钢筋、立模板 钢筋绑扎完毕经隐蔽验收后，封闭柱墙模板，原则上为长边包短边，模板必须事先涂刷脱模剂。4 穿套管、对拉螺杆 根据模板方案在指定位置开孔穿对拉螺杆。5 加木枋背方、双钢管固定 木枋背楞间距200mm，采用48 双钢管固定，中间加一道对拉螺杆，第一道距楼面 200mm，第二道间距 500mm，其余按方案执行（不少于 5 道）。6 校正、固定 轴线偏差 5mm，截面尺寸5 层高6m 垂直度 8，6m 垂直度 10。参考图片参考图片 配模原则56、：长边压短边 非全层高柱子加固展示 节点图 -23-第二节第二节 模板模板 后浇带施工工艺后浇带施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 弹线 在距离后浇带边 150mm 位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架；后浇带宽度较大的，底部支撑架应增加一排立杆，保证间距1.2m。2 独立支撑双排架及模板搭设 后浇带两边各搭设两排立杆，其纵横向均连通，梁板的纵横向立杆间距同专项方案；独立后浇带的支撑架应设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑每 5-6m 设置一道，纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置。3 其余部位架体及模板支设 独立57、后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离，两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内，与其横向水平杆搭接不小于 1m，并等间距设置 3 个旋转扣件固定。4 其余部位钢筋绑扎及混凝土浇筑 后浇带处钢筋应连续，并做好拦截与保护。5 其余部位模板及架体拆除 待混凝土达到强度后，拆除其余部位的模板及架体。6 后浇带凿毛清理及保护 后浇带的接缝可按平直缝、阶梯缝、槽口缝等形式，凿毛碎渣集中从预留孔位置清理，然后用模板盖住后浇带并进行保护，顶板后浇带两侧砌两皮砖做挡水坎。7 后浇带浇筑 达到照设计对后浇带的保留时间要求后，采用提高一个标号的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。质量控制要点质量控制要点 158、从后浇带独立支撑搭设位置向外排版搭设支撑体系，保证后浇带支撑相对独立；后浇带支撑在设计要求时间内不能拆除，并保证支撑如右图；2、后浇带钢筋不断开，应连续设置；接缝按方案要求留置，焊接止水钢板，并做好防水保护措施；3、严格控制后浇带浇筑时间，达到方案要求的留置时间后，采用提高一个标号等级的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。后浇带留设 -24-第二节第二节 模板模板 吊模施工工艺吊模施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 弹控制线 在板底弹出吊模安放位置控制线 1、控制吊模自身刚性，在四大角部位采取刚性三角形式加固，内部根据净空大小附加顶撑；2、控制吊模安装标高，底部采59、用同板厚且提高一个标号等级的混凝土垫块，并对预埋管道做好保护；3、对吊模加固，控制整体稳固性。2 制作吊模框架 根据构件内空尺寸制作吊模框架，应比设计值大 10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差 3 安放等厚吊模垫块 为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处 10cm 每边均应设置 1 个垫墩；模板接缝处每边均应设置 1 个垫墩；中间每间距 1m 应设置 1 个垫墩。4 安装吊模 根据控制线和垫块安放吊模，四角处上下部设置三角板固定，管道预埋处上口封闭保护 5 附加内部支撑 净空大于 2m 时应设定型木方顶撑 6 吊模边梁固定 吊模四边可采用铁丝或对拉螺杆定位，相邻两吊60、模间用模板条拉结固定 参考图片参考图片 净空大于 2m 附加木方顶撑 相邻吊模拉结固定 四大角三角形加固 -25-第二节第二节 模板模板 楼梯模板施工工艺楼梯模板施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 放样 楼梯模板施工前应根据实际层高放样 1、按方案要求位置留设水平施工缝，在梯段混凝土浇筑前将施工缝凿毛，并清理干净；2、安装卡扣式踏步模板时，踢面板向内倾斜 10mm，保证混凝土浇筑后阳角方正；3、楼梯模板安装完毕后，仔细检查整体稳定性和方正尺寸，清扫口、防止漏浆措施。2 支设平台模板 随主体梁板支撑体系一并支设平台模板 3 支设梯段底模板 搭设梯段支撑体系61、，并铺设梯段底板，板底木枋间距 250，双排支撑钢管垂直于梯段布置，间距900mm，中间拉水平斜杆 4 绑扎楼梯钢筋 将预留插筋与楼梯钢筋进行绑扎，底部加保护层垫块 5 支设楼梯外帮侧板 安装卡扣式楼梯外帮侧板，踢面向内倾斜 10mm 6 安装踏步模板 将踏步模板卡入侧模内，并在两侧及中部辅以铁丝固定，增加刚度 7 加固、校正 两侧采用木枋加对拉螺杆紧固，校正楼梯方正及尺寸 参考图片参考图片 楼梯加固效果 起步施工缝为水平缝 支撑体系搭设 -26-第二节第二节 模板模板 老墙螺杆施工工艺老墙螺杆施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 弹线控制 根据层高将外侧62、模板尺寸及开孔位置进行标识 1、根据层高配置外侧模板尺寸，并统一老墙螺杆预留标高；2、将外墙模板内侧底部封堵严密，外侧在模板与墙面间粘贴双面胶；3、混凝土浇筑前用同标号水泥砂浆对根部座浆处理。2 预留老墙螺杆 在先浇混凝土楼板中预埋老墙螺杆，按照方案要求从楼面标高往下50200mm 范围内进行预埋 3 粘贴双面胶 外墙模板与下层柱墙砼面之间用双面胶条粘贴 4 外墙模板安装 外侧模板从楼面标高处向下延伸 50mm200mm 至老墙螺杆处进行安装 5 内侧模板安装 内侧模板底部封堵严密并采用同标号水泥砂浆座浆处理 6 校正、加固 模板封闭后进行垂直度校正并做加固处理 参考图片参考图片 老墙螺杆 外63、墙模板关模 节点图 -27-第三节第三节 混凝土混凝土 楼面混凝土浇筑楼面混凝土浇筑施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 浇筑前准备 进行混凝土浇筑技术交底，根据楼面面积明确浇筑动向流线 1、严格控制混凝土标号，防止低标号砼进入高标号部位；2、根据 50cm 控制线，结合标高控制件用插芊方式控制混凝土板面浇筑标高；3、控制收面时间，在混凝土终凝前进行二次收面；待混凝土强度大于1.2Mpa 后，才允许进行下道工序施工；4、按照检验批划分标准及时将加工好的混凝土试压块送检。2 隐蔽验收 检查预留孔洞、预埋件、预埋管等安装完成情况及质量，完成对钢筋、模板64、的检查、验收 3 混凝土运输 商品混凝土运输到现场后，查看混凝土出厂报告，进行坍落度测试并制作混凝土试压块 4 柱墙混凝土浇筑 先浇筑柱墙混凝土，分层浇筑，振捣密实 5 梁板混凝土浇筑 按标高控制线对楼面进行浇筑，用 2.5m 的铝合金刮尺找平 6 二次收面 用木抹子进行第一遍搓平，搓平后随即用铁抹子压光，混凝土终凝前（以人走下陷深度不超高 5mm 为判断依据）用磨光机二次收面 7 养护 在混凝土终凝后硬化前 12 小时以内开始养护，洒水以保持砼表面湿润为准，养护时间不得少于 7 天，当气温低于 5时，表面采取覆盖塑料薄膜养护 参考图片参考图片 楼面标高控制 坍落度测试及试压块制作 楼面收面 65、-28-第三节第三节 混凝土混凝土 斜屋面混凝土浇筑施工工艺斜屋面混凝土浇筑施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 模板及支撑体系搭设 根据屋面坡度大小，选择单面模板法或双面夹板法支模，具体根据方案执行。1、混凝土坍落度不宜过大，一般控制在 5070mm，严格按方案要求执行；2、根据坡度大小选择适宜的支模方式，坡度大于 25时，不宜采用单面模板法，坡度较大的屋面应优先选用双面模板法；3、混凝土浇筑过程中应用带引导管的料斗进行浇筑，避免压力冲击屋面而造成离析；4、斜屋面混凝土必须振捣密实，保证屋面的自密性和平整度。2 钢筋绑扎 按照图纸要求完成钢筋绑扎及预留预66、埋，为保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳，并绑扎牢固，间距按为 6001000mm。3 安装引导导轨 引导导轨采用直径 9mm 的冷轧带肋钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为 500800mm。4 混凝土浇筑 坡屋面从下至上每 2.0m 的步距设置一道钢丝截流网，对屋面进行分块浇筑振捣，便于振捣和收平，降低混凝土的重力下坠；成 S 型由下至上向屋脊推进，通过循环往复的向上推进浇筑，屋脊两边混凝土应对称浇筑，间隔时间应小于初凝时间；利用导轨对浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高及平整度。5 二次收光、压实 在压平头67、遍之后，混凝土凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，密实、表面平整。6 养护 在混凝土终凝后硬化前 12 小时以内开始养护，洒水以保持砼表面湿润为准，养护时间不得少于 7 天，当气温低于 5时，表面采取覆盖塑料薄膜养护。参考图片参考图片 混凝土浇筑 导轨安装节点图 导轨安装 -29-第三章第三章 装配式工程装配式工程 -30-第一节第一节 装配式施工工艺装配式施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 预制构件深化设计 进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题；对应68、预留的孔洞及预埋件，应在加工前进行认真核对，以免现场剔凿。1、预制构件生产前，对钢筋套筒连接接头进行检验，包括外观质量、尺寸偏差、出厂提供的材质报告、接头型式检验报告等，还应按要求制作钢筋套筒灌浆连接接头试件进行验证性试验；2、对预应力筋及各种预埋部件进行隐蔽工程检查；3、预制构件安装顺序、校准定位及临时固定措施是装配式结构施工的关键，应严格按照方案执行；4、装配式结构的后浇混凝土节点是保证承载力的关键，必须按设计要求检查节点处的钢筋连接和锚固，节点处同条件养护试块达到设计强度后方可进行支撑拆除或上部结构安装。2 预制构件生产 预制构件通常包含外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、叠合板、叠合梁柱69、等，其中 PC 外墙板构件作为非结构构件，是依附在主体结构上的“外衣”，按侧连式与主体结构弹性连接。3 预制构件运输 为防止运输过程中构件破损、倾覆，设置车辆运输稳定专用固定支架。每块叠合板下沿预制板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度不大于 5 层，预制楼梯堆放高度不大于 2 层，构件下部用木方垫离车体 100mm。4 预制构件验收 构件进场后，进行逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格予以退场；对预制构件的标识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号及安装方向。5 预制构件存放 施工现场平面布置时，考虑预制构件存放场地，在施工现场划出构件存70、放场地范围，场地进行平整、硬化，标以警示牌，规范管理；构件分型号、分规格码放，每块板下放置两个通长垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置，上下对齐、对正、垫平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于 5 层；构件下部用木方垫离地面 100mm；楼梯搁置受力点为与梁的起吊吊点位置相同。6 预制构件吊装 进行标高复测、定位弹线，然后将预制构件吊装到位，并校正、加固 7 PC 主体结构施工 完成对预制构件的吊装验收后，并确保斜撑、脚码、构件连接件等稳固后，进行下一道钢筋绑扎及关模工序，按施工周期尽快进行墙体及楼板混凝土的浇注，形成一个结构整体，并记录每个构件的安装时间。-31-第二节第二节71、 预制构件生产预制构件生产施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 模板组装 将根据预制构件形式制作的型钢模板进行组装、连接 1、型钢模具的尺寸必须根据各种构件大小制作加工准确；2、预应力筋、预埋件、预留孔洞的尺寸必须按照图纸要求定位准确，并安装固定牢固；3、构件成型后，必须根据使用要求进行独立的编号，避免吊装错误。2 钢筋绑扎 按照构件形式绑扎加工的钢筋，并焊接加固 3 钢筋入模 将钢筋放入模板内并固定到位 4 隐蔽检查 检查预应力钢筋、后期零部件、预留孔洞、预埋件等安装情况 5 混凝土浇筑 1、用砼投料机浇筑砼，用高频振动机夯实；2、用钢制镘刀和刷72、子进行表面修整；3、用蒸汽对砼进行加热养护。6 构件标识 对预制构件进行尺寸测量、强度检查，并根据所在楼栋、楼层、部位对每个构件进行独立编号标识 参考图片参考图片 钢筋入模 预埋件安装 混凝土浇筑 -32-第三节第三节 预制叠合板安装预制叠合板安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 吊装前准备 检查标高、轴线、构件位移、支座安装、预埋环等设置情况。1、严格按照方案控制预制构件安装顺序、校准定位及临时固定措施；2、严格控制套筒灌浆连接接头质量，检验批验收时，如接头质量有缺陷，可委托第三方独立检测机构进行非破损检测；3、装配式结构的现浇混凝土检验要求73、按 现行混凝土结构工程施工质量验收规范执行；4、严格控制外墙板接缝防水施工质量，进行有压淋水试验不少于 2h。2 模板支撑体系搭设 根据方案要求进行支撑体系搭设。3 安装拼接 根据已浇构件位移情况适当调节，预制混凝土 PC 外墙板可作为剪力墙的外模板，与内侧现浇钢筋混凝土结构进行连接。4 节点连接 PC 构件与现浇结构的节点连接处，按照方案要求进行钢筋连接。5 叠合板吊装 根据所弹的控制线，将叠合板起吊、就位。6 浇筑前检查、验收 进行钢筋隐蔽验收，对构件进行校准，对支撑连接进行加固校正。7 混凝土浇筑 预制墙板安装就位后，先浇注墙柱的砼，再浇筑梁板混凝土，通过 PC 板上的预留钢筋与主体结构74、连为一个整体。参考图片参考图片 梁板砼浇筑 柱墙砼浇筑 预制墙板安装就位及钢筋绑扎 -33-第四节第四节 预制楼梯安装预制楼梯安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 弹线 根据图纸在平台结构上弹出控制线。1、平台与楼梯连接处表面必须平整、构件尺寸准确，预埋钢板定位准确；2、吊装完成后，对楼梯进行校正，严格控制焊接质量；3、用 C30 细石混凝土将缝隙填补密实，并加以成品保护。2 基层支座处找平 预制楼梯连接处，水平缝采用 C30 细石混凝土找平。3 吊装准备 预制楼梯吊装采用厂家设计的吊装件，使用 2.5 吨的鸭嘴型吊具吊装。4 安装时间确定 在75、上层墙体出模后，吊装下层预制楼梯踏步板，保证 L 型梁强度。5 起吊角度确定 为便于安装，预制楼梯起吊时，角度略大于梯板自然倾斜角度吊装（如：自然倾斜角度 33，起吊时倾斜角度为 34 36）。6 预制楼梯吊装 用厂家提供的吊装分配梁及附属吊具进行吊装；楼梯采用长短绳调运，确保吊装时的状态与安装后的状态相同，楼梯梁采取平吊。7 就位调整及焊接 吊装完成后，进行校正；预制楼梯连接处，立缝采用 C30 细石混凝土填实；楼梯与休息平台上端连接采用钢板焊接。8 楼梯成品保护 楼梯为施工过程中的主要垂直通道，在连接固定完成后必须在表面铺设模板进行成品保护。参考图片参考图片 就位调整 弹线及基层处理 成品76、保护 吊装 吊装准备 -34-第四章第四章 砌筑工程砌筑工程 -35-第一节第一节 砌筑砌筑 砌筑砌筑施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 施工准备、基层处理 在砌体施工前，必须固化三图，明确三线；原材料有检测报告；楼层进行清理，将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，以保证粘结牢固。1、三图：构造柱图、反坎图、排版图；2、三线：水平线、控制线、方正线；3、过梁、压顶的安装位置需准确，并与模数匹配；门窗栏杆固定点位处需使用实心砖砌筑或使用混凝土预制块；4、砌体质量需满足：内外搭接、上下错缝、砂浆饱满、横平竖直；5、砌筑构造柱处砌体时，马牙槎应先退后进；构77、造柱关模板时上面应留簸箕口，根部应留垃圾清扫口；为防止漏浆，应采用双面胶粘结模版，关模时应采用对拉栓式夹具；6、外墙空调导管部位采用混凝土预制件，导管内需 10%以上坡度，内高外低；7、砌筑时严禁留凹槎，凸槎部位设置拉结筋。2 弹控制线、皮数线 在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线；在结构墙柱上弹好标高控制线、填充墙立边线，画出皮数线，标明植筋位置、过梁压顶位置、安装预留位置、门窗栏杆预制块位置等。3 植筋、绑扎构造柱钢筋 植筋间距小于 500（加气块小于 600），深度 10d 且大于 100，质量通过抗拔试验。（不允许植筋的区域，则按当地政府职能部门的要求，采用一次预埋或二次焊接的78、方式处理）4 浇筑混凝土反坎 在厨卫等有构造要求的位置浇筑 200 高同墙宽的混凝土反坎。5 砌筑填充墙 砌筑前提前 1-2 天浇水湿润；根据排版图砌筑；后塞口严禁同步砌筑，需间隔 14 天以上。7 混凝土二次构件施工 安放预制过梁；构造柱、压顶、现浇过梁的关模、浇筑、拆模、清理。8 检查验收 砌体施工结束后，需通过验收。参考图片参考图片 皮数线、植筋 组砌正确 门窗安装预制块 -36-第一节第一节 砌筑砌筑 拉结筋植筋施工工艺拉结筋植筋施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 施工准备 砌体施工前，必须固化三图，明确三线。1、钻孔：位置准确、深度达标；2、注79、胶：注胶饱满，以溢出洞口为准；3、植筋：植筋长度、深度应满足规范要求。2 弹线定位 在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线；在结构墙柱上弹好标高控制线、填充墙立边线，画出皮数线，标明植筋位置、过梁压顶位置、安装预留位置、门窗栏杆预制块位置等。3 钻孔 钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开；根据已画好的植筋位置进行钻孔，植筋孔径和孔深要求：孔径：d+(2-4)，深度：10d且大于100。4 清孔 钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。5 配胶 植筋胶应严格按照说明书进行配置。6 注胶 一般筒装胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。7 植筋 植筋应在注胶完成后立即进行。8 检查验80、收 植筋结束后，需通过拉拔验收。参考图片参考图片 植筋效果 植筋效果 6、7 度抗震植筋大样 -37-第一节第一节 砌筑砌筑 混凝土导墙施工工艺混凝土导墙施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 施工准备 砌体施工前，必须固化三图，明确三线。1、混凝土导墙的位置满足构造和设计要求；2、导墙轴线准确，与墙体吻合；3、关模前凿毛到位，浇筑前刷一道水泥浆；4、关模时使用夹具，不能使用穿墙螺杆。2 弹线定位 在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线，在结构墙柱上弹好标高控制线、填充墙立边线等。3 凿毛 在反坎位置按照剔除施工缝的要求进行凿毛处理，并清理干净。4 关81、模 安装好模板，并用夹具夹好，模板高度 20 厘米，宽度同墙宽 5 涂刷水泥浆 浇筑混凝土之前涂刷一道水泥浆。6 浇筑混凝土 用 C20 细石混凝土浇筑，振捣密实，并将上口收平。7 拆模、养护 混凝土浇筑后第二天拆模，及时养护到位。参考图片参考图片 导墙关模 成型效果 凿 毛 -38-第一节第一节 砌筑砌筑 后塞口施工工艺后塞口施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 后塞口预留排版 墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，先留足后塞口180-200mm高度。（后塞口要求使用细石混凝土塞缝的区域，则按当地政府职能部门的要求，墙体上部预留82、30mm-50mm，用细石混凝土塞缝。）1、采用“倒排法”首先确定后塞口预留高度180200，保证后塞口角度；2、时间间隔 14 天以上，严禁同步砌筑；2、后塞密实，两端使用混凝土预制三角块。2 时间预留 墙体砌筑完成后，间隔不少于14天，再砌筑后塞口。3 后塞口砌筑要求 1、填充墙顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度为45-60度。2、大于3m填充墙应按双向倾斜。3、斜顶砖两头采用砼预制构件进行砌筑，并保证灰缝饱满，无通缝、瞎缝。参考图片参考图片 后塞口预留 18-20cm 倾斜角度 预制混凝土三角块 -39-第二节第二节 二次构件二次构件 构造柱构造柱施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工83、艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 施工准备 在砌体施工前，必须固化三图，明确三线。1、预留构造柱位置砌体施工：马牙槎端部页岩实心砖应 先退后进；构造柱拉结筋按每 50cm 高度进行留置；拉结筋进入砌体内长度满足抗震要求；3、关模、浇筑混凝土：构造柱模板拼装要求使用对拉螺 杆，上方设置簸箕口，簸箕口高出梁底5cm，后期拆模后进行剔打；构造柱拼装时应粘贴双面胶，保证砼成型观感质量；使用小型插入式振动棒进行振捣，保证构造柱浇筑质量。2 弹控制线 在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线。3 凿毛 在构造柱位置凿毛处理。4 植筋、绑扎构造柱 按设计要求进行植筋，拉拔试验合格后绑扎构造柱钢筋。584、 预留构造柱位置 砌体施工 在构造柱位置按规范施工。6 关模、浇筑混凝土 后塞口施工后，方能进行构造柱浇筑施工。7 拆模、剔除、养护 混凝土浇筑后第二天拆模，剔除簸箕口，及时养护到位。参考图片参考图片 6、7 度抗震构造柱拉结筋节点 6、7 度抗震构造柱节点 成型质量 -40-第二节第二节 二次构件二次构件 压顶施工工艺压顶施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 弹线 在结构墙柱上弹好标高控制线、确定窗口标高位置。1、窗洞口下方设置混凝土压顶，两端伸入墙体各 100 mm；2、压顶与墙体模数匹配。2 压顶位置砌体施工 砌筑时预留两端嵌入深度100，预留拉结钢85、筋.3 关模 用双面胶粘贴底部 4 绑扎钢筋 按设计要求进行绑扎 5 基层清理干净并浇水湿润 清理模板内建渣并浇水湿润 6 浇筑混凝土 浇筑 C20 细石混凝土，并振捣密实 7 养护 按混凝土要求养护 参考图片参考图片 压顶处砌体 压顶效果 成型质量 -41-第二节第二节 二次构件二次构件 预制过梁施工工艺预制过梁施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 弹线 在结构墙柱上弹好标高控制线、确定门洞口标高位置。1、安装时需保证标高准确，正反向正确；2、过梁搁置长度每边大于250；3、强弱电箱处采用凹型过梁或中空过梁。2 过梁预制 过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应86、根据洞口宽度按设计要求：1、大于300的预留洞口应设置过梁；2、支座长度不小于250；3、预制过梁标注上下方向和浇筑时间；4、强弱电箱位置应留凹型槽。3 搭设安装操作平台 在作业面上搭设作业脚手架和操作平台及安全防护设施。4 安装 安装时两端应坐砌砂浆，过梁定位要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位。参考图片参考图片 过梁预制 构造柱节点 强弱电箱过梁 -42-第二节第二节 二次构件二次构件 现浇过梁施工工艺现浇过梁施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 弹线 在结构墙柱上弹好标高控制线、确定窗口标高位置。1、门洞过梁相交部位无法满足搁置长度要求时，应采用87、端部现浇；过梁底部有高差时，应采用细石砼进行填充。2、门窗垛尺寸100时，应与混凝土构造柱、边框一同整浇，或采用植筋方式与混凝土墙相连，设置构造筋28纵筋，6.5250型箍筋。2 植筋，绑扎过梁钢筋 按设计要求植筋与绑扎。3 搭设安装操作平台 在作业面上搭设作业脚手架和操作平台及安全防护设施。4 模版安装 过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求。5 浇筑混凝土 浇筑 C20 细石混凝土，并振捣密实。6 养护、拆模 按混凝土要求养护。参考图片参考图片 成型质量 成型质量 与构造柱一同浇筑 -43-第第五五章章 抹灰工程抹灰工程 -44-第一节第一节 内墙抹灰内墙抹灰施工工艺施工工88、艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 基层处理 用细石混凝土修补脚手架洞口、强弱电箱、线管等位置；清除墙体浮浆、脱模剂、油污、双面胶及模板残留物等。1、原材料，配合比符合要求；2、保证开间进深：在距墙体 3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护；3、保证平整度：灰饼宜做成 50 x50 见 方，两灰饼距离不大于 1.2-1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。4、当抹灰厚度大于 20 时应分层抹灰。2 放线打灰饼 吊垂直、套方正、找规矩、做灰饼。3 基层找平 对基层进行找平，对出现爆模等缺陷按照规范要求进行找补。4 挂钢丝网 不同材质89、基层结合体、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚大于或等于 35 的位置应挂加强网；钢丝网采用胶粘定制铁片，延伸至各基层的宽度100mm。5 抹底灰 抹灰之前提前一天对基层进行浇水湿润；基层为混凝土、加气混凝土墙面时，满刮素水泥浆一道；一次性控制抹灰厚度宜控制在 8-12。7 抹面灰 当底层抹灰达到六七层干时，即可开始抹面灰，并抹光压实。8 养护 水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时洒水养护，养护时间不少于 7d。参考图片参考图片 基层处理、抹灰饼 抹灰分层施工 钢丝网 -45-第二节第二节 细部要求细部要求 抹灰修补抹灰修补施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 90、检查 检查空鼓开裂位置，并做好标记。1、切割空鼓开裂部位时应方正、规矩；2、分层修补，保证修补质量。2 弹线 沿超出空鼓、裂缝边缘 50mm，弹出需剔除边线。3 切割、剔除 沿线锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行凿毛处理并清理干净。4 挂钢丝网 钢丝网损坏的地方重新修补钢丝网.5 抹底灰 抹灰之前提前一天对基层进行浇水湿润；基层为混凝土、加气混凝土墙面时，满刮素水泥浆一道；抹灰厚度控制在 12。6 抹面灰 当底层抹灰达到六七层干时，即可开始抹面灰，并抹光压实。7 养护 水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于 7d。参考图片参考图片 弹线91、切除 抹底灰 修补效果 -46-第二节第二节 细部要求细部要求 烟道安装施工工艺烟道安装施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 烟道尺寸矫正 安装前应通线矫正预留空洞的位置是否准确，若有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装尺寸位置。1、首层安装时，应用水泥砂浆找平；2、烟道靠墙面抹灰处理；3、在每层的楼板接头处设 2 根10 的钢筋，使每层烟道安放在钢筋上。4、层高大于 3 米时，每隔 3 米加一道抱箍；5、从下向上安装；6、洞口缝隙封堵时，支模应采用顶撑，用细石混凝土（加微膨胀剂）分 2 次填塞封堵。2 烟道反坎 烟道周边 100mm 宽、100mm 高钢筋混92、凝土反坎 3 烟道安装 按设计及规范要求安装。4 洞口填塞 烟道安装完毕后用 C20 细石微膨胀混凝土分两次堵塞缝隙。5 挂网 满挂钢丝网，中间 1.5 米处断开。6 抹灰 分两道抹灰，中间 1.5 米处加分隔条。7 养护 水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于 7d。参考图片参考图片 烟道接头平面 烟道反坎 -47-第第六六章章 楼地面工程楼地面工程 -48-第一节第一节 保温楼地面保温楼地面 发泡砼保温楼地面发泡砼保温楼地面施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 基层处理 基层表面应粗糙、洁净并冲洗干净、湿润，不得有积水；用激光水准仪抄平放93、线，统一标高弹在四周墙上，使地面高度统一、贯通一致；根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（厚度应符合设计要求)，然后拉水平线开始抹灰饼。2 刷一层水泥浆结合层 面层施工前均匀刷一道水泥浆结合层，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。有防水层的房间应注意保护防水层的保护。3 泡沫砼浇筑 做好墙裙保护措施；根据设计要求通过试验确定配合比并严格投料过磅，精确控制配合比，同时按规定留设试块；每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试料浆密度，判定发泡情况正常后方可施工；将搅拌均匀的泡沫混凝土，从房间内退着往外铺设；在浇注过程中随时观察、检查料浆发泡情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表94、面平整度。4 找平、压光 当面层灰面吸水后，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，进行找平；待面层初凝时，用铁板进行第二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹压，同时清理墙裙被污染的水泥浆；当面层终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹、凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，达到面层表面密实光洁。5 自然养护 泡沫混凝土施工完成后 24 小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于 2 次，严禁上人，养护期不得少于 7 天，当混凝土抗压强度达到 100%后方准上人行走，养护期间周围拉设警戒绳，无关人员不得进入。6 切缝及成品保护 室内一般设置纵、横向及墙体周边伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求，结构变化处也要设缝。待切缝完成后95、做好成品保护。质量控制要点质量控制要点 1、泡沫混凝土厚度和强度应达到合同设计要求。2、检查泡沫混凝土料浆发泡情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。2、泡沫混凝土与基层结合牢固，无空鼓、无裂纹。3、泡沫混凝土表面光滑，不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。4、分格缝应顺直、清晰。泡沫砼浇筑 -49-第一节第一节 保温楼地面保温楼地面 全轻砼保温楼地面全轻砼保温楼地面施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 基层处理 基层表面应粗糙、洁净并冲洗干净、湿润，不得有积水；用激光水准仪抄平放线，统一标高弹在四周墙上，使地面高度统一、贯通一致；根据房间内四周墙上96、弹的水平标高线，确定面层厚度（厚度应符合设计要求)，然后拉水平线开始抹灰饼。2 刷一层水泥浆结合层 面层施工前均匀刷一道水泥浆结合层，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。有防水层的房间应注意保护防水层的保护。3 保温混凝土浇筑 做好墙裙保护措施；严格执行全轻混凝土保温配合比并按胶粉料陶粒水的顺序加料，混合后用电动强力搅拌机搅拌 5 分钟，混合均匀后使用；在保温层施工达到设计厚度要求后，用 2m 靠尺铺刮，达到灰饼标高操作时从房间内向外退；采用平板振动器进行振捣，以保证面层细石混凝土密实度；待保温层达到初凝后进行碾压，提浆施工；连续浇筑，不留置施工缝，不显出接槎。4 二次碾压97、及压光收面 第一遍碾压直到出浆为止；清理多余水泥浆，待面层初凝时，地面面层上有脚印但踩上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹压，注意不得漏压，同时应清理墙裙被污染的水泥浆；面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍抹压，此遍要用力抹压，把所有的抹痕压平压光，达到面层表面密实光洁；必须在水泥终凝前完成压光工作。5 刻痕及养护 距墙体四周 150mm 处弹好排版线进行刻痕，刻痕间距同样控制在 150mm，尽可能一套房间的刻痕方向、间距、宽窄一致；养护：刻痕完成后进行浇水养护，每天不少于两次，至少养护14 天以上，当混凝土抗压强度达到 100%后方准上人行98、走，养护期间周围拉设警戒绳，无关人员不得进入。6 切缝及成品保护 室内一般设置纵、横向及墙体周边伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为 3m3m，结构变化处也要设缝。待切缝完成后做好成品保护。质量控制要点质量控制要点 1、结构楼板清理冲洗到位，除去基层浮灰、油迹等；2、面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹；3、面层表面光滑，没有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；4、加强全轻混凝土配合比管控；5、分格缝应顺直、清晰。二次碾压、收面 地面刻痕 -50-第二节第二节 非保温楼地面非保温楼地面 细石砼楼地面施工工艺细石砼楼地面施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 基层99、处理 基层表面应粗糙、洁净并冲洗干净、湿润，不得有积水；用激光水准仪抄平放线，统一标高弹在四周墙上，使地面高度统一、贯通一致；根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（厚度应符合设计要求)，然后拉水平线开始抹灰饼。2 刷一层水泥浆结合层 面层施工前均匀刷一道水泥浆结合层，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。有防水层的房间应注意保护防水层的保护。3 细石砼浇筑 做好墙裙保护措施；将掺用一定数量（混凝土:0.81.0kg/m）的聚丙烯纤维拌合好的细石混凝土拌料铺抹在地面基层上，采用平板振动器进行振捣，保证面层细石混凝土密实度和达到混凝土强度等级；接着用 2m 靠尺铺刮达到100、灰饼标高操作时施工人员应从房间内向外退；按设计坡度要求对阳台、地漏等位置找好坡度，防止积水；连续浇筑，不留置施工缝，不显出接槎。4 二次碾压及压光收面 第一遍碾压直到出浆为止；清理多余水泥浆，待面层初凝时，地面面层上有脚印但踩上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹压，注意不得漏压，同时应清理墙裙被污染的水泥浆；待面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，用铁板进行第三遍抹压，此遍要用力抹压，把所有的抹痕压平压光，达到面层表面密实光洁；必须在水泥终凝前完成压光工作。5 刻痕及养护 距墙体四周 150mm 处弹好排版线进行刻痕，刻痕间距同样控制在 150mm，尽可能一套房101、间的刻痕方向、间距、宽窄一致；刻痕完成后进行浇水养护，每天不少于两次，至少养护七天以上，当混凝土抗压强度达到 100%后方准上人行走，养护期间周围拉设警戒绳，无关人员不得进入。6 切缝及成品保护 室内一般设置纵、横向及墙体周边伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为 3m 3m，结构变化处也要设缝。待切缝完成后做好成品保护。质量控制要点质量控制要点 1、砼用碎石粒径15mm，严控砼水灰比及坍落度；2、面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹；3、面层表面光滑，无裂纹、脱皮、麻面和起砂；4、坡度符合设计要求；5、分格缝应顺直、清晰。二次碾压 地面刻痕效果 -51-第二节第二节 非保温楼地面非102、保温楼地面 耐磨地坪耐磨地坪楼地面楼地面施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 垫层处理 在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制。2 钢筋绑扎 场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。3 基层混凝土浇筑、刮平 浇筑前洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。4 抹光面拍浆 使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm厚，砼施工完后，开始金刚砂面层施工；施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。5 撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 脚踩砼上约下沉 5mm 时，103、即可开始第一次金刚砂撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工。第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。然后进行第二次撒布。撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二次方向应与第一次垂直，撒布量为全部用量的 1/3。撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次。6 表面修饰及养护 磨光机作业完成后，应采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光；耐磨地面施工 56h后，喷洒养护剂进行养护（用量为 0.2 升/m2）或面覆塑料薄膜104、防止引起开裂。地面成型达到上人强度的 23d 内要求浇水养护 3-7 天。7 锯割伸缩缝(分格缝)完工 57d 后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，根据柱网间距进行切缝，且切割缝间距不大于 6m，切割深度应至少为地面厚度的 1/5。8 成品保护 浇筑完成后注意成品保护，防止地面损伤。质量控制要点质量控制要点 1、施工过程中严控砼强度及坍落度；2、耐磨层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹；3、耐磨层表面光滑、色泽一致，无裂纹、脱皮、麻面和起砂；4、严控金刚砂参量，满足设计及做法要求；5、加强施工过程技术交底及工艺管控；6、分格缝应顺直、清晰；7、涂刷专用养护剂，加强养护时间管控，严控作业及操作人员，避免二105、次破坏；8、做好成品保护措施。表面磨光 锯割分格缝 -52-第二节第二节 非保温楼地面非保温楼地面 环氧树脂楼地面环氧树脂楼地面施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 场地清理 待混凝土完全固化，基层含水率达到施工要求（在 20mm 深度内含水量8%后），对地面进行全面清理，清除一切杂物、垃圾及地表障碍物。2 基层处理 用地面磨削机进行地面拉毛处理，完成后改用钢丝刷，最后用大型吸尘器对基层进行彻底清理，不出现积灰。3 底涂施工 用环氧树脂采用滚涂施工，施工遍数视基层情况而定，一般为一遍。表面成膜。4 中涂施工 待底涂完全固化后，用环氧树脂、粉料作中涂层。中涂106、层采用刮涂施工。5 打磨施工 待中涂施工完成后，对地面进行打磨，以便找平。6 面涂施工 采用刮涂施工，厚度为 1000 微米（即 1mm）。质量控制要点质量控制要点 1、避免在低温高湿条件下施工；2、双组分材料混合后，应在短时间内时行施工；3、控制涂刷厚度满足设计要求；4、涂装完成后，需要养护 7-10 天方可投入使用。中涂施工 面涂施工 -53-第三节第三节 地坪地坪修补修补施工施工工艺工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 基层修补工艺 1、检查需修补的位置，并做好标记；2、超出修补位置边缘 50mm，弹出修补边线；3、沿线切开地坪，人工凿除修补位置，凿毛后清理干净107、；4、刷水泥浆结合层一道；5、用高一强度等级微膨胀混凝土浇筑振捣密实。2 面层修补工艺 细石混凝土地坪 压光找平，待混凝土终凝前沿原刻痕方向进行刻痕。耐磨地坪 脚踩砼上约下沉 5mm 时，均匀撒 2/3 的耐磨料，碾磨均匀并与基层混凝土结合在一起后，进行第二次撒料，然后抹平磨光。环氧树脂地坪 1、待混凝土完全固化，基层含水率达到施工要求（在 20mm 深度内含水量8%后），对地面进行拉毛并进行彻底清理，不出现积灰；2、按底涂、中涂、面涂三次漆面施工。3 养护 按要求进行养护。质量控制要点质量控制要点 1、切割时应方正、规矩；2、严格按照地坪施工工艺修补；3、修补后与原有地坪有机结合成一个整体。108、切割、剔除 修补成型效果 -54-第七章第七章 外墙外墙保温工程保温工程 -55-第一节第一节 EPSEPS、XPS XPS 块材保温块材保温施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 基层处理 填塞施工及外墙脚手眼洞口、清除墙面杂物、找平；对砖墙浇水湿润、砌体墙面用界面砂浆滚刷、砼墙面用界面砂浆拉毛；不同界面挂钢丝网；放垂直线打灰饼；测量垂直度、套方、弹控制线，复验基层垂直度并作出记录；根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（厚度应符合设计要求)，然后拉水平线开始抹灰饼。2 粘贴保温板 在找平层表面每层弹出结构标高线及竖线，阴、阳角必须挂设通线（垂直基109、准线）；配制粘结砂浆；粘贴翻包玻璃纤维网；编制保温板的排版图：以横向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板須竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm；在门窗洞口部位的保温板不允许用碎块板拼凑，需用整幅板裁切出门窗四角及洞口形状，其接缝距洞口四边应200mm；在墙拐阴阳角处，应先排好尺寸，裁切板，使其粘贴时垂直交错搭接，保证拐角处顺直且垂直。保温板的粘贴应该按照水平顺序排列，上下错缝搭接，阴阳角处需要做错茬处理。采用点框法粘贴保温板，粘贴时从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于1.5110、mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或粘接剂填塞；板间平整度高差大于 1.5mm 的部位应在施工面层前用木挫、粗砂纸或砂轮打磨平整。保温板贴墙后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固。粘贴结束后，需要 4872 小时的养护，方可进行后续施工。3 设置防火隔离带 按照中华人民共和国建筑设计防火规范中关于外墙保温材料燃烧性能规定，设置水平防火隔离带。4 锚栓安装 锚栓安装敲击时注意确保塑料盘平贴墙面，不得翘曲，影响饰面层施工，每平方米锚固点不小于 6 个；当基层为混凝土、厚壁空心砖等基层时锚固深度不小于 25mm，当基层为加气混凝土时，其锚固深度不小于 111、50mm；防火隔离带锚栓间距不应大于 600mm，锚栓距离保温板端部不应小于 100mm，每块防火隔离带上的锚栓数量不应少于 1 个。板材补缝及防火隔离带 -56-5 抹面胶浆 根据产品说明配制粘结砂浆；将预留的用于翻包保温板的玻璃纤维网用外保温专用粘结剂翻包粘贴在保温板上，高层建筑大阳角部位必须做双层网；抹底层专用粘结剂后铺设玻璃纤维网，再进行面层粘结剂施工，网格布不得裸露于防护面层的表面；玻璃纤维网上、下、左、右搭接宽度不小于 50mm，把玻璃纤维网压入专用粘结剂，须做到平整严实，不得有皱褶、空鼓、翘边；门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的 45阳角部分各加一层 400mm200mm网格布进行112、加强；涂料饰面抗裂砂浆厚度5mm，铺贴玻璃纤维网结束后，需要 24 小时的养护方可进行后续施工。6 涂料施工 修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为止；窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直；在以上工序达到标准要求后进行大面积刮弹性腻子，满刮第一遍并修补好墙面缺陷；用 40-60 目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再满刮第二遍弹性腻子；用 100 目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表面粉尘；在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料；检查整个外墙的每一个部位，看是否有113、漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。7 成品保护 各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业；对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后进行，安装物件后其周围应恢复原状。防止重物撞击墙面。8 修补 应用同类保温板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成形，覆盖在损坏处划出补修范围；割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小的洁净的墙体基层面，并在割口周边外 80mm 宽范围内磨去面层，直至露出原有的玻纤网；在修补范围外侧贴盖防腐污胶带后，再粘贴修补保温板和玻纤网；修补面整平后，应经 24h 养护才可刷新的面层涂料，且纹理、色彩应与原墙114、面一致。质量控制要点质量控制要点 1、外墙洞口、丝杆孔洞填塞饱满，防止外墙渗漏；2、保温材料、厚度、燃烧等级等指标应满足设计及规范要求；3、保温板平整度及垂直度，锚栓锚固长度及数量，门窗等部位网格布加强；4、门窗边保温厚度满足要求；5、网格布的翻包等细部处理。抹面胶浆 过程与成品 涂料饰面效果 -57-第二节第二节 中空玻化微珠无机保温砂浆中空玻化微珠无机保温砂浆施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 基层处理 基层墙面清理干净，清除松动或风化部分，墙面凹凸不平部分须剔除和用 1:3 水泥砂浆找平。2 界面处理 外墙面须满挂界面砂浆，界面砂浆配合比：中砂：水115、泥：界面剂=1:1:1（重量比）.并搅拌成均匀砂浆状。3 外墙面垂直平整度的控制处理 用中空玻化微珠无机保温浆料，按纵横间距 1 米打饼或冲筋，来控制平整、垂直度及保温厚度。4 保温层施工及厚度控制 严格按保温浆料配合比搅拌均匀，同时搅拌后的浆料在 3 小时内使用完毕，严禁在搅拌中掺和其他物料；保温浆料需自上而下进行施工，分两遍施工完成，同时两遍间隔时间不应小于72 小时。5 抗裂防渗砂浆 严格按抗裂砂浆浆料配合比（水：抗裂砂浆干粉=1:2.5）进行搅拌均匀，同时搅拌后的浆料在 1.5 小时内使用完毕，严禁在搅拌中掺和其他物料，如砂；外墙为涂料，在抗裂砂浆施工时，将事先准备好玻纤网格布压入砂浆116、，横向搭接不小于 80mm，纵向搭接不小于 100mm，严禁干搭，饱满度应达 100%；外墙为面砖，在抗裂砂浆施工时，将事先准备好钢丝网压入砂浆，纵、横向搭接不小于 100mm，然后用尼龙膨胀钉及压片按水平间距 350mm，垂直间距 600mm固定。6 特殊部位的处理 门窗框边需预留出保温层厚度；首层、标准层阴、阳及门窗洞口四角须加强处理；外墙与分户墙、实体栏板、伸缩缝、内外承重墙、檐口等部位交接处须加强处理。质量控制要点质量控制要点 1、基层处理中有较大不平的，局部找平层厚度超过 25mm，须挂钢丝网防止开裂和脱落；2、环境温度低于 5C 时严禁施工，同时施工期间做好防雨措施；3、保温基层湿117、度过大，不能施工；4、墙面上的各种预埋件、外墙门窗、穿墙导管、管道等须安装预留完毕，同时需预留保温厚度位置；5、保温层、保护层等构造层在未凝结前禁止水冲、撞击、振动。-58-第三节第三节 岩棉板保温岩棉板保温施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 弹控制线、挂基准线 从最高点排通线，每三层做一个节点，墙体垂直；在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2 粘结砂浆 采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和和抹面胶浆粉料按配合比搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；拌制过程中绝118、不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等添加剂。3 粘贴翻包 网格布 截取 300mm 宽的标准型耐碱网格布条；在需要做翻包处理的部位（门窗洞口处、女儿墙收头处）基层上抹出 100mm 宽 2-3mm 厚的粘结砂浆；在抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度 100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4 粘结剂 在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积控制在 50%且必须牢固；用不锈钢抹子在板边抹出 50mm 宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出 8 个直径不小于 140mm 的粘结砂浆块，厚度均不小于 8m119、m；为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。5 粘贴岩棉板 已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，长边沿水平方向铺设粘贴；竖缝应逐行错缝 1/2板长或200mm；在墙角处两侧应错茬搭接并保证墙角垂直度；门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应200mm，洞口四边的其他岩棉板宽度也应不小于 200mm；均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在 3mm 内，随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；贴好后立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。质量控制要点质量控制要点 1120、基层处理时垂直、平整度在 5mm 以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在 300mm 以上；2、使用专用刀、锯剪裁岩棉板，确保板材尺寸精确，裁口整齐；3、严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接；4、岩棉板间缝隙应控制在 1.5mm 内，接缝处高差应控制在 1mm 内。-59-第第八八章章 消防工程消防工程 -60-第一节第一节 消防水灭火系统消防水灭火系统 嵌入式消火栓箱安装嵌入式消火栓箱安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 消火栓立管及消火栓位121、置优化 对安装施工图及建筑图进行叠图，优化消火栓管道及箱体位置；安装专业就优化后的消火栓箱位置及需要预留洞口的标高、大小对土建专业进行交底。1、消火栓箱安装高度定位须保证消火栓安装完成后，栓口中心距离建筑完成面 1.1 米；2、栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成 90角（薄壁箱内应设置可旋转栓头）；3、消火栓箱出墙面部分尺寸统一，箱体安装顺直；4、箱体内洞口封堵整洁、美观。2 消火栓箱体洞口及立管洞口预留 土建专业根据交底要求进行洞口预留（消火栓箱洞口上方须设置预制钢筋混凝土过梁）。3 消火栓主管安装 立管支架吊线安装；对有偏差的立管洞口进行修整；安装消火栓立管及套管（消火栓管道应采用热122、浸锌镀锌钢管）。4 消火栓箱及消火栓支管定位安装 结合装饰面层具体情况，确定消火栓箱出墙面部分尺寸；吊线安装，保证出墙面部分顺直，无大小头情况。5 水压试验 水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。6 箱体内洞口封堵及水枪水带配置 系统压力试验完成后，对消火栓箱内洞口做封堵处理并按要求配置水枪水带。参考图片参考图片 箱体安装顺直、美观 预留洞口尺寸控制 消火栓箱内封堵美观 -61-第一节第一节 消防水灭火系统消防水灭火系统 消防环网安装施工工艺消防环网安装施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要123、点 1 合图、叠图及管网深化 对建筑、装饰及安装水、电、风施工图进行合图、叠图，并对管网图进行深化，充分规避消防管道同桥架、风管打架及与建筑构件、装饰造型冲突。1、管网深化须充分考虑建筑净高要求，特别注意风管、桥架、防火卷帘位置（车库要求：车位2m，车道2.2m）；2、须严格按照设计及规范要求做水压试验并做好安全防范措施；3、伸缩缝位置橡胶软接头（波纹补偿器）安装方式须正确，保证伸缩形变仅在橡胶软接头位置。2 放线及支架（支墩）安装 根据深化定位图进行现场放线，并按要求安装支架、支墩（支架、支墩间距 DN100管道4.5m，DN125 管道6m，DN150 管道7m）。3 管道及阀门安装 按照124、支架定位位置进行消防管道及阀门安装（阀门安装位置须进行支架加强）。4 系统水压试验 对管网进行水压试验（水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa）。5 管道面漆涂刷、标识喷涂 管道、支架面漆涂刷并完成标识喷涂（注意同建筑、装饰腻子、涂料等工序的穿插，避免交叉污染）。参考图片参考图片 屋面消火栓环网支墩设置位置合理 伸缩节位置支架固定方式正确 车库环网布置位置合理 -62-第一节第一节 消防水灭火系统消防水灭火系统 消防水泵及附属管道安装施工工艺消防水泵及附属管道安装施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质125、量控制要点 1 泵房综合布设 消防泵房施工前据设计图纸及水泵型号对泵房进行综合布置，合理进行水电分区、确定水泵、报警阀位置，并对泵房水电管线进行优化。1、基础高度的确定，必须保证水泵进水口阀组安装空间；2、进水口偏心大小头安装须顶平，避免产生气蚀损坏水泵；3、水泵减震垫安装有效（保证减震垫明露）；4、橡胶软接头安装保证水泵振动有效消纳，避免振动传递至泵后管网。2 消防水池浇筑 按照深化图位置准确预留消防水池相关孔洞（水泵进水，水池进水、回水、排空、溢流、旁通、液位计、人孔等）及检修爬梯。3 水泵基础浇筑 水泵房地坪施工前即根据综合布置图浇筑水泵基础并据水泵型号留设地脚螺栓或地脚螺栓孔。4 水泵126、安装及管路安装 水泵找正找平、定位安装，水泵进出水管路及相关阀门安装（阀组支架、支撑必须牢固）。5 管网试压及水泵试车调试 系统安装完成后首先关闭水泵出水处阀门，对管网进行试压；试压合格，管网冲洗完成，对水泵进行单机试车。参考图片参考图片 泵房管路优化、布置合理 阀组支架、水泵进水口安装方式正确 泵房综合布置优良 -63-第二节第二节 防排烟系统防排烟系统 建筑风道（烟道）建筑风道（烟道）安装安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 质量交底及样板制定 施工班组现场交底，制定样板，明确井道砌筑及井道抹灰质量要求。1、抹灰平整度按室内标准要求（要保证127、楼梯间与走道压差 4050Pa，前室与走道压差 2530Pa）；2、风阀、百叶预留洞口精洞口收口，满足可直接安装风阀、百叶条件，毋须再进行收口。2 井道砌筑及抹灰 按照样板要求，井道砌筑的同时抹灰，随砌随抹，抹灰质量按室内抹灰平整度要求。3 孔洞修补及风阀洞口收口 对风井内孔洞修补并对风阀、百叶预留洞口周边进行精洞口收口。参考图片参考图片 井道随砌随抹质量较好 百叶安装洞口精洞口收口 井道内抹灰质量较好 -64-第二节第二节 防排烟系统防排烟系统 屋面消防风机屋面消防风机安装安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 基础尺寸、位置确定 结合风机规格128、风井位置及屋面建筑构筑物具体位置布置风机基础位置。1、风机基础须自结构面进行留设（并配合预留防雷接地端子）；2、风机减震垫切勿被基础面层掩没，保证减震措施有效；3、风机、雨篷及防护措施金属部分须做可靠防雷接地。2 防雷接地端子预留及基础浇筑 屋面混凝土浇筑时预留防雷接地端子至风机基础位置，屋面结构面浇筑完成后，准确定位风机基础位置，浇筑风机基础。3 建筑屋面及基础面层施工 屋面防水、保温、找平层、刚性层施工，注意防水须上翻至风机基础边沿，保证防水系统的严密性；风机基础面层抹灰或铺贴。4 风机及附属部件安装 根据风井位置，校正风机位置，准确定位风机；安装减震垫，固定风机；安装防鼠网安装及连接风129、管，并对风机金属外壳做防雷接地处理。5 风机雨篷及防护措施安装 风机雨篷及防护措施安装，并完善可靠防雷接地措施。参考图片参考图片 风机防护措施设置较好 风机外壳防雷接地质量较好 -65-第三节第三节 火灾自动报警设备安装火灾自动报警设备安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 点位综合排布 根据系统功能优化报警控制器、火灾探测器、手报、声光报警、各类模块等设备位置，确定布线路由及布线方式。1、配管前须根据设备型号，选取与设备配套的线盒；2、装饰施工前消防单位须协同装饰单位制定装饰区域施工样板，准确明确设备点位位置；3、设备定位须同装饰沟通确定，手报130、插孔电话、消防电话为 1.31.5m；声光报警：距地面 1.8m 以上；4、设备安装须在装饰腻子、装饰面漆完成后，避免二次污染。2 保护管预留预埋及线槽敷设 根据优化后设备定位位置敷设线管、预留线盒并穿引丝（明配管的弯曲半径6D，暗配管弯曲半径10D）；金属线槽安装支架间距1.5m，安装孔开孔须采用专用开孔器，不能使用电、气焊割孔；金属保护管及金属线槽跨接线截面积不小于 4mm2。3 放线及设备安装 据保护管及线槽确定路由进行放线，放线时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽；设备安装严格按照优化后的定位图进行定位安装（牵涉装饰区域设备定位须协同装饰要求共131、同确定）。4 系统调试及验收 火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行；首先对消防设备进行单机调试，单机调试合格后，根据建筑工程消防设施验收具体要求进行联动调试，并逐项检查设备功能；自检合格后按要求报送检测单位进行检测验收。参考图片参考图片 报警设备布局较好 模块布置、安装质量较好 风阀内模块固定质量较好 -66-第四节第四节 疏散指示、安全出口安装疏散指示、安全出口安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 核定疏散动线及设备定位 根据建筑功能需求核对疏散线路（确定不同指示方向的设备数量），优化疏散指示、安全出口位置，明确安装方式132、（明装或暗装，墙面或地面安装或吊装）。1、原则上要求疏散指示采取暗装方式，确有困难，明装走线须背后出线；2、疏散指示墙面安装底边距地面400500cm；3、安全出口吊装须保证底边距地面距离应在 2.22.5m，且吊装须保证横平竖直、走线美观；4、设备安装完成后须做好成本品保护，避免损坏。2 线管预埋及安装位置预留 根据优化图定位位置，准确预留接线盒位置并预埋保护管（暗装疏散指示及安全出口预留安装底盒），预埋完成后及时疏通管道并穿引丝。3 放线及设备安装 装饰吊顶龙骨安装后及时进行导线放线，放线时在接线盒或底盒位置须留有适当余量并保证绝缘保护良好；建筑、装饰腻子及涂料施工完成后及时进行疏散指示、133、安全出口安装（疏散标志走道墙面安装间距不应大于 20m）。4 系统调试 消防系统安装完成后，对疏散指示、安全出口进行调试（疏散指示、安全出口在正常交流电源供电切断后，应顺利转入应急工作状态，转换时间不应大于 5s）。参考图片参考图片 疏散指示预留洞口质量较好 暗装安全出口安装质量较好 暗装疏散指示安装质量较好 -67-第五节第五节 防火卷帘位置水电管线防火卷帘位置水电管线安装安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 合图、优化 所涉部位结构施工前对该部位安装图和建筑、结构图做合图，优化该部位水电管线，或做移位，或按梁上走管线方式处理，避免水电管线穿134、越防火卷帘。1、结构施工前必须进行水电图同结构图合图、优化；2、须充分预留防火卷帘卷帘箱安装空间（卷帘箱安装空间应根据防火卷帘高度确定，水平方向不得小于1m）；3、套管、保护管须可靠封堵，满足防火性能要求。2 预留预埋 结构施工时根据合图位置，准确预留管道套管、电线电缆保护管。3 管线安装 严格按照优化施工图安装水电管线，注意预留防火卷帘卷帘箱安装空间。4 洞口封堵 水管与套管之间按要求用石棉绳、石棉水泥进行封堵，电缆电线与保护管之间用防火堵泥进行封堵。参考图片参考图片 桥架穿梁处理措施 -68-第六节第六节 防火门防火门安装安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要135、点质量控制要点 1 专业间叠图 对建筑、安装图进行叠图，重点核对消火栓立管、消火栓箱位置是否与防火门打架，提前针对打架情况优化消火栓位置或防火门门洞位置。1、注意甲、乙、丙级防火门的使用位置（如：设备房使用甲级、楼梯间使用乙级、管道井使用丙级）；2、保证防火门门扇与地坪之间有 5mm 左右缝隙（要保持楼梯间与走道压差 4050Pa，前室与走道压差 2530Pa）；3、常开防火门应在火灾报警后自动关闭并反馈信号；4、防火门标识“三证齐全”。2 门洞预留 按优化后的门洞位置预留防火门门洞。3 防火门安装 防火门须放线（标高线、垂直线）安装，首先将门框找正定位，做到严格的横平竖直，再安装门扇及五金件136、。4 闭门器（释放器）、顺序器安装 门扇及五金件安装完成后完成常闭防火门闭门器、顺序器安装，常开防火门释放器、顺序器安装（常开防火门还需提前预留控制线路）。5 标识张贴 张贴消防产品身份信息标志、铭牌、合格证。参考图片参考图片 防火门门扇合理优化（采用子母门），规避同消火栓箱打架 防火门标识张贴齐全 防火门标识美观 -69-第九章第九章 智能化工程智能化工程 -70-第一节第一节 可视对讲分机及家居报警安装可视对讲分机及家居报警安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 复核线管预埋数量、大小，复核设备安装位置和标高 根据施工图、定位图、规范要求，核137、对线盒内预埋线管数量、大小；用激光水平仪根据结构控制线复核户内设备安装标高和位置。1、弱电信号线、控制线、电源线应锡焊和套热缩管；2、户内可视对讲应与开关底线平；3、煤气探测器与厨房灯应安装在一条线上，且煤气探测器离灶具水平距离 0.81.2 米；4、红外幕帘应根据探测距离和延时要求进行调校。2 清理线盒 用錾子将盒子内残存的灰块剔掉（底盒离墙面大于 2.5cm 时，应加装套盒），同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3 穿线 按照施工图、定位图要求，通过带线穿线。4 接线 对信号线、控制线、电源线（BVR）连接头进行锡焊，将热塑管套放在焊口处，用热风枪加热“热缩管”保护裸露金属138、导线。5 设备初装 用螺钉固定可视对讲分机挂板，底挂板水平度和垂直度偏差1.5mm（可视对讲分机安装完成后与户内开关标高底线平）；将底盒内的导线与可视对讲分机、紧急报警按钮、煤气探测器连接，待整个单元系统安装完成后，通过可视对讲分机逐个进行通电检测和粗调。6 设备固定和安装 设备粗调处于正常工作状态后，进行设备固定和安装。7 调试 安装可视对讲分机交房，应按照楼栋、房号逐一调试可视对讲分机以及分机撤、布防工作情况。8 成品保护 若交房时设备直接移交给业主，应对插排线接口防尘、防水处理。参考图片参考图片 横平竖直，距灶具 1.0m 避开强光源、探测距离和延时调校核实 锡焊后套热缩管 -71-第二139、节第二节 门禁系统（门禁系统（对讲主机对讲主机、电磁锁）、电磁锁）安装安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 复核对讲主机底盒安装位置、标高、尺寸 按照施工图、设备选型，用激光水平仪和卷尺根据结构控制线核对单元门对讲主机安装位置、标高以及底盒尺寸；1、电磁锁主体应能与继铁板紧密接触；2、单元门对讲主机底标高离地应 1.3m；3、大堂开门按钮与开关标高应一致；4、消防联动时高层单元门应强切。2 布线 1、根据单元门的选型，确定门禁系统线路走向（应考虑布线美观以及安全性）；2、单元门对讲主机电源线和视频线上不允许接头，必须接头位置的接头必须采用焊接（140、焊口必须用热缩管保护裸露金属导线）。门禁电源线必须按照“棕正蓝负”、“白正黑负”、“红正黑负”等规则对应连接。3 安装设备 1、根据电磁锁安装纸板定位标记磁力锁及锁孔位置，用开孔器、手枪钻分别在单元门上开门禁信号线、电源线进线孔和磁力锁固定孔，用螺丝固定边板和继铁板，使电磁锁主体能与继铁板紧密的接触、吸合；2、插接好单元门对讲主机的信号线、控制线、电源线、视频线，将单元门对讲主机嵌入底盒打胶固定；3、将开门按钮外壳取下，用螺丝固定安装在 86 底盒上，然后盖上扣板，调整按钮水平后，用螺丝扭紧固定，然后打胶处理。4 调试 待整个单元门禁、对讲系统安装完成后，通过呼叫业主户内调试视频、音频信号，呼141、叫中控室调试音频信号；按下开门按钮，查看开门时间延时，延时时间宜设定在 20s-30s 之间；参考图片参考图片 电磁锁主体与继铁板紧密接触 大堂开门按钮与开关底线平 单元门对讲主机安装位置合理 -72-第三节第三节 监控系统安装监控系统安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 定位 按照设备平面布置图、安装定位固化图以及现场园林施工图，定位摄像杆基础、支架和安装位置；1、室外摄像机安装位置应考虑树木生长和季节变化树杆、树枝、树叶对摄像机的遮挡；2、入户大堂、电梯摄像机类型和安装位置应满足当地政府职能部门要求；3、电源线与视频线同管敷设，干扰视频信号142、；4、室外摄像机必须安装防雷模块；2 支架安装 根据车库、入户大堂摄像机安装位置，用手枪钻钻孔、打膨胀螺丝后，固定成品支架；3 布线 用带线将预埋或准备好的视频线和电源线穿过立杆、L 型支架、金属软管，预留至保护罩外，且视频线和电源线应分别穿管。4 摄像机 安装 1、根据政府职能部门、规范以及金科要求，确定摄像机安装位置和摄像角度；2、拿出摄像机和镜头，核对摄像机镜头型号和规格，装上镜头（不要用手碰镜头和 CCD），确认固定牢固后，接通电源；连通现场使用监视器、小型电视机等调整好光圈焦距。3、半球安装（入户大堂、电梯内）：打开半球保护罩，用自攻螺丝将半球固定在天花上，调整摄像机摄像角度到监控位143、置，扣上保护罩。4、室外、地下车库以及入户大堂枪型摄像机、球型将摄像机安装：先打开（防水型）护罩上盖板和后挡板，后抽出固定金属片，再固定摄像机，最后将电源适配器装入护罩内，理顺电缆，安装保护罩；5 接线 将预穿好的电源线及视频线剥线，分别制作视频头和焊接电源接头，然后把视频电缆、电源接头分别插入视频电缆的插座和监控摄像机的电源插口。6 防雷安装 每根立杆顶端应加装避雷针一根，枪式摄像机应安装视频信号线、电源线二合一防雷器，云台式摄像机应安装视频信号线、控制信号线、电源线三合一防雷器，且接地电阻应4 欧姆。7 固定立杆 将立杆立起来，通过基础螺杆与摄像杆基础连接固定，用激光水平仪测试立杆安装水平144、度、垂直度，立杆垂直度误差小于 5；-73-第三节第三节 监控系统安装监控系统安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 8 调试 待系统安装完成后，接通摄像机电源，通过监视器调整摄像机角度到预定范围，调整摄像机镜头的焦距和清晰度，进入视频监控和录像工序。5、电源接头的焊接质量；9 成品保护 立杆安装好后，用钢锯条把 20PVC 管截成小段（能框住螺杆），套到螺杆上，填满黄油以防锈。参考图片参考图片 车库车行道摄像机和支架安装效果 入户大堂摄像机及支架安装效果 室外枪型摄像机安装效果 -74-第四节第四节 周界报警系统安装周界报警系统安装施工工艺施工工艺145、 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 叠图、定位 将电子围栏设备平面布置图和园林施工图进行合图，定位红外对射或电子围栏安装位置和安装高度 1、电子围栏中等级安全级每一个防区长度300 米，高等级安全级每一个防区长度100 米；2、电子围栏 4 根合金线中间间隔为20CM，最上一根合金丝与围墙的间距约80CM；3、电子围栏中间杆每 5 米一根、受力杆30-50 米一根，在墙体转弯、高低不平等位置应增设一根受力杆，每个防区的中间应安装防区区间受力杆，防区区间受力杆间与防区终端受力杆间距应25m；终端杆一般每 100 米或者角度120的拐角和分区设置一根；4、红外对射发146、射端射线最强点应在调试电压或电流相对最大值位置（DC10.526V，AC818.5 之间）5、高压警示牌应昼夜可视，且间距10米；6、电子围栏、红外对射均应与园林叠图，同时考虑季节的变化，树叶、树枝对红外对射光束的遮挡或树枝对电子围栏的短路，而引起的误报；2 支架、终端杆、中间杆、受力杆安装 1、用电锤在标记的位置打孔，M8*80 不锈钢膨胀螺丝固定 L 型或 I 型支架；2、用激光水平仪复核围墙上红外对射支架，电子围栏终端杆、中间杆、受力杆安装位置和标高；3 红外对射安装 1、在支架上固定红外底板，将电源线、信号线从底板预留的过线孔穿出，用自带的抱箍与螺丝将底板固定；2、打开红外对射保护罩，147、用螺丝固定红外，剪掉多余的信号线、电源线，锡焊后按线路图接好，扣上盖板，拧上固定螺丝；3、报警控制箱（防水箱）应安装于较隐蔽或安全的地方，且箱内的交流电源应单独敷设，严禁与信号线或低压直流电源线同管敷设 电子围栏安装 1、复核电子围栏终端杆（柱）、中间杆、受力杆安装间距；2、用紧线器将已穿完合金线拉紧，并将该防区尾端的合金线用线夹固定；3、用扎带将高压警示牌悬挂于合金线醒目位置；4、在两个防区交界处围墙上安装不锈钢防水箱，并将脉冲主机、避雷器固定在箱内，连接主机设备（脉冲主机安装前应做通电测试）；4 接线 将预穿好的电源线及信号线剥线，分别焊接信号线接头及电源接头，用热塑管保护裸露部分，按照脉148、冲主机等设备配线图接线、固定。-75-第四节第四节 周界报警系统安装周界报警系统安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 5 调试 1、按照编号将所有红外对射安装完成、通电后，应先测量发射器及接收器电源接线端的供电电压（该电压必须在说明书中指定的电压范围之内）；后用激光水平仪测试发射器、接收器水平度、垂直度，再用万用表测试电压，调整发射器至最佳位置和仰角，最后逐个通电进行防盗性能测试（发炮试验）。2、电子围栏安装完成后，应进行短路、开路、断电试验，确保系统工作正常。7、支架、终端杆、中间杆、受力杆壁厚或直径不够，且受力杆应具备防锈和耐腐蚀性能，支撑杆应149、具备防静电、耐腐蚀性能。参考图片参考图片 电子围栏、高压警示牌安装效果 电子围栏安装示意图 红外对射、支架安装效果 -76-第五节第五节 停车场管理系统安装停车场管理系统安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 定位 根据设计方案、现场情况确定设备（道闸、读卡设备、自动出卡机、岗厅、控制主机）摆放位置 1、地感线圈周围 50 公分范围内不能有大量的金属（如井盖、雨水沟盖板等）；线圈与线圈之间的距离要2m；2、地感线圈引线槽深度和宽度要均匀一致，且转角处应切割10cmX10cm 的倒角；3、放入槽中的电线应松弛，不能有应力，同时要一匝一匝地压紧至槽底150、，且线圈线的线径应用1.0mm以上铁氟龙高温镀银铜软导线；4、道闸闸杆应垂直于地感线圈的中部，车辆离开或进入地感范围应能起到防砸车的作用；5、布管、穿线过程线管应临时封堵、防雨；6、导线接头应锡焊并套热缩管、裹绝缘胶带；2 地感线圈槽埋设、安装 1、根据道闸、读卡设备、自动出卡机布设位置以及施工图纸，按要求在车库出入口划出地感线圈位置、大小，用路面切割机切割（槽深 3-5cm，槽宽 4-8mm）；2、地感线圈切割完毕后应先清理线槽内杂物、硬物，后用水冲洗干净、烘干。3、在清洁的线圈及引线槽底部铺一层 5mm 厚的细沙，将选取的线圈线在线圈槽中按顺时针方向放入 48圈，线圈的引出线按顺时针方向双151、绞放入引线槽中（安全岛端出线预留 1.5 米），压实后再在线上铺一层 0.5mm 厚的细沙；4、用万用表测试线圈的导通电阻及绝缘电阻，确保埋设地感线圈可用；5、用水泥、沥青、环氧树脂等材料将槽口密封固化。3 布管 按照布管布线图及设备安装位置图，布设安全岛中的各类穿线管，且预埋管应与膨胀螺丝孔间距10cm，管口应临时封堵。4 制作混泥土安全岛 按照混泥土安全岛施工图及要求，用混凝土浇注1020cm高安全岛，待安全岛凝固干燥后，用高标号水泥抹平安全岛表面；最后涂刷间距30cm的黄黑路标漆。5 穿线 1、按照图纸对安全岛中的各类线管对应穿线，穿线完成后用万用表再次检测导通电阻和绝缘电阻；2、穿线完152、成后应临时封堵管口。6 安装设备 用六角扳手将设备底座拆下，将设备放置在既定位置。打开箱体用记号笔标记出线孔及膨胀螺丝的位置，用电锤在标记上打孔（深约10cm），将膨胀螺丝压入孔中，用扳手带紧螺栓后，用螺母、平垫片及弹簧垫片固定设备。-77-第五节第五节 停车场管理系统安装停车场管理系统安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 7 接线 对照设备的接线图将每根导线的端头用专用压线钳压制成金属接管，然后将金属接管连接到对应的接线端子上（接线过程线缆接头处，则应锡焊并套热缩管、裹绝缘胶带）；7、用电感测试仪现场测试电感线圈的电感值，确保线圈的电感值在100153、uH300uH 之间（可通过调整线圈的匝数调整电感值大小）8 系统调试 1、对照接线图检查电源接线、接触电阻（应0.1）；2、通电，反复试验出、入口功能和车辆识别灵敏度，观察出、入口设备是否工作正常，并检查收银管理设备是否工作正常；3、试验车行道闸防砸功能；参考图片参考图片 道闸闸杆应垂直于地感线圈的中部 结合大门形式选择道闸对称布局 -78-第六节第六节 公共广播及背景音乐系统安装施工工艺公共广播及背景音乐系统安装施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 定位 根据设计方案、园林施工图以及现场情况，用激光水平仪确定住宅公共区域（消防）广播开孔位置，室外音箱布154、设位置。1、公共区域广播、应急灯、节能灯等布设和安装应在一条直线上；2、消防广播与背景音乐共用，数量应保证从防火区内的任何部位到最近一个扬声器的距离25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离12.5m。3、公共广播功率传输线路不与通信线缆或数据线缆共管或共槽；4、同一供声范围的不同分路扬声器（或扬声器系统）不应接至同一功率单元；5、卧室离室外音箱间距应10m；2 布管布线 按照综合布线图及智能化、消防等设备安装位置图，预留管线；室外线管预埋深度必须满足规范要求。3 前端设备安装 1、根据吸顶音响尺寸，先在天花板上开圆形安装孔，后将音响支架整体装入安装孔内，再旋松压片蝶形螺丝、将压片下移，顶紧155、天花板，并旋紧蝶形螺丝，以使支架固定。2、公区广播应兼作火灾事故广播，且广播分路应满足火灾事故广播和分区广播控制的要求；3、根据室外草坪或地坪音箱规格尺寸、室外音箱与业主卧室最小间距要求，确定安装位置和扩音方向；4、先用万用表测试音箱、线路末端电阻，后用电锤在基础上音箱底座固定孔位置钻孔，安装 45cm 丝杆，再用螺母固定；4 后端设备安装 中控室背景音乐机柜内设备应以设备重量、设备工作顺序、使用方便、取电方便等原则布置，即按照从下向上安装顺序应为功放、电源时序器、音源设备、系统主机。同时机柜内设备之间应2cm 散热；5 接线 先对所有线缆进行阻抗测试，后对照设备的接线图将每根多芯线缆的端头用156、专用压线钳压制成金属接管，然后将金属接管连接到对应的接线端子上（接线过程线缆接头处，则应锡焊并套热缩管、裹绝缘防水胶带）；6 系统调试 1、先用万用表、频谱仪对所有线路的接线通断、短接、错接进行检查，后用相位仪检查设备进线，对设备输入电压与设备使用电压进行复核，确保设备在关机状态下随时给设备供电；2、通电，反复调试各扬声器效果。参考图片参考图片 室外草坪、地坪音箱类型 音箱安装在灌木丛中效果 公区音箱、照明横平竖直 -79-第七节第七节 控制中心安装控制中心安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 控制室防雷接地施工 先用穿管专用接地干线（线芯截面157、面积25mm2）或接地扁铁连接控制室内预留的接地点，后用摇表（绝缘电阻表）测试与建筑接地体共用或专用接地体的电阻值；1、控制室内接地点应2个；2、控制室独立接地体接地电阻值4；采用联合接地时，接地电阻值1 3、电视墙、操作台、UPS电源等安装位置静电地板下应增设支架增加支撑刚度；4、监控中心设备上部不能有雨污水管、消防水管、消防喷淋头等 2 静电地板安装 先用激光水平仪确定静电地板安装标高，后根据控制室尺寸，对静电地板进行排版，再在地面弹出支架安装网格线，安装支架和横梁（电视墙、电池柜下支架应加密以增加支撑刚度，防止静电地板变形）；3 定位 根据控制中心设备布置图和电视墙、操作台、消防主机、背158、景音乐机柜、UPS 及电池等设备尺寸，现场放线和定位设备安装位置；4 排布线 按照设备安装位置，对控制中心各类线进行分类、排版、绑扎，并用永久线标编号和固定标识标牌；5 设备安装 根据控制中心设备布置图，对电视墙、操作台、消防主机、背景音乐机柜等进行安装和固定，墙内或柜内设备安装应依据设备重量、设备工作顺序、使用方便、取电方便等原则布置，同时应考虑设备散热，设备外壳、柜体以及均压环接地等。6 接线 按照各设备接线图和接地要求，对设备进行连接；7 调试 对照各设备接线图检查接线，逐一通电后，测试各系统功能（停电后UPS工作情况、消防火灾报警情况、各监控点监控效果和定位、背景音乐播放情况、电子围栏159、报警撤布防和报警情况等）；确认报警防区、点位与各系统平面布置图位置一致；将监控画面进行准确编号和定位（如：XX楼消防电梯监控）。参考图片参考图片 设备与机柜、机柜与均压环线排连接效果 控制室电视墙、操作台布设效果 -80-第十章第十章 电梯工程电梯工程 -81-第一节第一节 电梯施工作业面移交电梯施工作业面移交 移交内容移交内容 控制要点控制要点 1 电梯井道、基坑 井道清理完成，井道壁平整，不得有凸出异物，井道内无与电梯无关的管道或设备；井道尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定：当电梯行程高度小于等于 30m 时为 0+25mm，当电梯行程高度大于 30m 且小于等于 60160、m 时为 0+35mm，当电梯行程高度大于 60m 且小于等于 90m 时为 0+50mm，当电梯行程高度大于 90m 时，允许偏差应符合土建布置图要求；基坑清理干净，无积水、渗漏。2 层门洞口、召唤面板放线孔 层门洞口设置5cm 高挡水坎，并设置高度1.2m 的安全保护围挡；召唤面板设置位置协调装饰共同确定，以面板位置控制放线孔留设。3 电梯机房 承重墩、承重 U 型起吊钩、钢丝绳预留孔洞留设完成并符合要求；在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于 0.5m 时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于 0.9m 的安全防护栏杆；工作区域的净高不应小于 2m。4 标高控161、制线移交 由监理工程师见证，总包单位协同装修、电梯单位现场移交控制标高，形成三方纸质移交资料（总包单位须每层弹设标高控制线，电梯单位以此移交标高控制每层地坎安装，地坎标高应高出装修地面 25mm）。5 施工电源 由责任单位提供 380V 三相五线制电源至电梯机房。参考图片参考图片 井道清理完成，平整度较好 层门洞口围挡 标高控制线弹设 -82-第二节第二节 电梯机房布设要求电梯机房布设要求 项目项目 控制控制要点要点 1 布置空间要求 机房工作区域的净高不应小于 2m，且控制屏和控制柜前有一块不小于 0.70m0.50m 的操作空间；运动部件进行维修和检查需要人工紧急操作的地方要有一块不小于 162、0.50m0.60m 的操作空间；机房地面高度不一且相差大于 0.50m 时，应设置楼梯或台阶，并设置护栏；电梯驱动主机旋转部件的上方应有不小于 0.30m 的垂直净空距离。2 建筑配置要求 机房地面铺设防滑地砖；机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为 2040mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于 50mm的台缘；机房入口处设置防鼠板。3 附属设备要求 电梯机房要求设置空调，以保证机房温度保持在+5+40之间，并控制机房湿度，避免设备结露（空调制冷量计算按每 15，制冷量 2400W 处理）。4 标识要求 协同物业在机房内悬挂电梯应急处理程序、电梯维护保养工作流程图、电梯运行维修工作程序并张贴警163、示标识。参考图片参考图片 机房综合布置合理 机房电箱布置美观 标识悬挂美观 -83-第三节第三节 电梯功能测试要求电梯功能测试要求 测试功能测试功能 测试方法测试方法 控制要点控制要点 1 光幕保护功能 测试人员在电梯关门的过程中，以任意物品放置于门扇之间，正在关闭的门将会停止关闭并重新打开。在整个开门高度的范围内须覆盖一层红外线光束，其中任何一个光束被遮挡，正在关闭的门将会停止关闭并重新打开。2 微动平层功能 电梯满员工况下运行至任意楼层，测试人员以外人员离开电梯，测试人员查看电梯平层情况，电梯将在开门状态下以极低的速度自动进行微动运行，使轿厢重新回到平层位置。平层准确度宜在10mm 的范围164、内，平层保持精度宜在20mm 的范围内。3 警铃及五方通话 测试人员按下警铃按钮，安装于轿厢上的警铃作响，向外界进行呼救报警；测试人员分别于电梯轿厢、管理中心主机、电梯机房分机、电梯顶部、电梯井道底部测试五方通话质量（部分厂家电梯轿厢内警铃与通话按钮合为一个按钮）。警铃声响正常；五方通话音清晰，无振鸣现象。4 消防联动功能（对消防梯及带消防功能的电梯）手动迫降功能：触发首层消防迫降按钮（按钮须采用透明罩保护），消防电梯迫降至首层后测试人员进入电梯轿箱控制电梯运行，查看消防梯运行情况。消防电梯只能在轿厢内控制，可停靠任意楼层，其他楼层按钮不能呼叫控制消防电梯。联动控制迫降功能：触发火灾探测器，火165、灾确认后，所有电梯下行停于首层，测试人员进入电梯轿箱控制电梯运行，查看消防梯运行情况。消防电梯在轿厢内控制，可停靠任意楼层，其他楼层按钮不能呼叫控制消防电梯；其余非消防电梯停于首层并停用。电话对讲功能：测试人员在轿箱内用消防专用对讲电话与消防控制室通话。通话音清晰，无振鸣现象。运行速度：用秒表测量自首层升至顶层的运行时间。从首层到顶层的运行时间不应超过 60S。参考图片参考图片 电梯光幕保护功能正常 电梯平层功能正常 警铃及通话功能正常 -84-第十一章第十一章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 -85-第一节第一节 室内给排水系统室内给排水系统 PPR 给水管安装（明装）给水管安装（明装）施166、工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 优化管路 据给水点位位置，合理布置、优化管道走向，明确管道排布及安装位置。1、公区管道注意规避给水管道与桥架、线槽打架；2、支架安装须按规范控制支架间距，公区排管须在转弯位置设置固定支架；3、管道安装无应力配管，且按照“左热右冷、上热下冷”原则布管，冷热水管道间距按 15cm 控制；4、制定施工样板，严格跟样施工。2 现场放线及支架制作安装 根据优化后管路布置，现场放线，据放线位置确定支架位置和支架类型；预制排管支架、独立吊架（可恰当使用成品支架）。3 管道安装 管道配管、安装，支架固定。4 系统试压 管道安装、167、定位后，进行系统试压（室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）。参考图片参考图片 吊卡布管安装美观 墙面管道安装质量较好 悬吊排管布设质量较好 -86-第一节第一节 室内给排水系统室内给排水系统 PPR 给水管给水管安装安装（暗装）施工工艺（暗装）施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 管路优化 据给水点位位置，合理布置、优化管道走向，明确管道排布及安装位置。1、墙体开槽必须先划线定位，再据线机械开槽；2、管道固定必须牢固，避免地坪施工浮管或管道凸出墙面；3、因牵涉地坪、抹灰168、等交叉工序，必须注意有效管道成品保护；4、地坪施工完成后，须就管道埋设位置划定管道安装区域标识线。2 一次结构压槽及二次结构开槽 根据优化线路在一次预埋、二次预埋阶段分别进行压槽和墙体开槽作业，压槽注意结构面的成品保护，开槽须先划线定位，机械开槽，严禁野蛮施工破坏墙体承载力。3 管道安装及系统试压 管槽修整后进行配管安装，并及时进行管道固定，固定间距1 米（固定方式采用专用固定卡或铁丝固定）；安装固定后进行系统水压试压，保压合格后方能进行隐蔽。4 地坪及抹灰层施工 地坪施工，注意成品保护（主要规避斗车碾压）；墙面抹灰主要须保证管槽补抹密实，避免出现墙面空鼓。5 管线区域标识 清洁完成后，对敷管169、区域进行弹线，明确管道敷设位置。参考图片参考图片 暗埋给水管弹线标识清晰 -87-第一节第一节 室内给排水系统室内给排水系统 UPVC 排水管排水管安装安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 管道位置优化及做法确定 根据建筑门窗、门垛的布局优化管道位置，规避管道同门窗、门垛打架；明确止水环、套管的安装位置；明确地漏、排水支管的安装位置。1、排水管伸缩节间距不得大于 4m；2、底层排水支管与主管接驳口间距须大于 1.5m；3、排水支管穿梁位置须在一次结构中预埋套管；4、洞口吊补前即进行管道与套管间的填塞；洞口吊补分两次进行，首次吊补2/3 二次吊补170、 1/3 5、通球试验通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。2 管道位置预留 根据优化后的施工图预留管道位置，预留洞口须满足套管、止水环安装、洞口吊补的需要。3 管道安装 墙面抹灰完成后，安装排水管道（排水管道须吊线安装，并做好薄膜包裹等成品保护措施）；排水管道伸缩节、检查口、大小头等配件安装必须符合规范要求。4 孔洞吊补 管道安装完成后，进行洞口吊补。5 灌水试压、通水通球试压 排水系统连通后，进行灌水、通水通球试验。6 管道同色处理 对于外墙排水管，须视安装位置进行同色处理。参考图片参考图片 排水管道套管安装及防水处理 排水管道吊补措施 -88-第一节第一节 室内171、给排水系统室内给排水系统 出屋面管道出屋面管道安装安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 读图、优化 主体结构施工前，对安装与建筑、结构图进行合图、优化，对管道安装位置进行固化定位。1、注意规避管道挡门、管道与烟道、风道、风机等打架的情况；2、管道必须居套管中安装；3、上人屋面通气管高出建筑完成面2 米；4、女儿墙边管道保护支墩设置注意规避形成可踏面。2 预留预埋 根据定位图进行屋面防水套管预埋，套管大小比通过管道大 2 个号；套管预埋须保证垂直度，以保证管道垂直度不大于 3mm/米的偏差；套管高出建筑完成面 30cm。3 管道安装及套管封堵 管172、道吊线安装，保证管道横平竖直；并对管道与套管之间按要求进行封堵。4 保护墩施工 屋面建筑刚性层完成及管道安装完成后，为加强管道保护，须设置管道保护支墩。参考图片参考图片 排水管保护措施牢固、美观 管道保护支墩美观 -89-第二节第二节 室内室内地暖地暖安装安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 分、集水器安装定位 根据建筑功能布局合理优化分、集水器位置，对分、集水器进行定位。1、绝热层除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其它坏损；2、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头；3、水压试验试验压力为工作压力的 1 5倍，但不少于 0.6MPa（检验方法：173、稳压 1h 内压力降不大于 005MPa 且不渗不漏）；4、地暖管曲率半径：塑料管不应小于管道外径的 8 倍，复合管不应小于管道外径的 5 倍。2 绝热层、反射膜及钢丝网铺设 清理楼地面建筑垃圾及灰尘，铺设保温层（保温层要铺设 应平整、搭接严密），在保温层上铺设反射膜，而后铺设钢丝网。3 地暖管敷设及分、集水器安装 按设计要求间距和走向敷设地暖管（管道穿门口处加柔性波纹套管，管道间距100mm 时加柔性波纹套管，分集水器前与地暖管连接处需选用钢塑转换接头连接，不得采用卡接）；分、集水器固定及管道连接。4 中间验收（一次水压试验）地暖管敷设完成后，回填细石混凝土之前做中间验收，检查地暖管敷设质量174、及分、集水器安装质量，并对系统进行水压试验。5 回填细石混凝土 细石混凝土填充层施工，整个施工过程地暖管须进行保压，混凝土达到养护期后地暖管方允许泄压。6 试压验收（二次水压试验）地坪达到养护期后，对系统进行二次水压试压，检查系统严密性。参考图片参考图片 绝热层铺装质量较好 地暖构造建议做法 柔性套管敷设情况 -90-第三节第三节 室外排水系统室外排水系统 室外排水管道室外排水管道安装安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 综合管线深化 协调建筑、园林专业对室外排水总平、园林总平进行叠图，针对出入口、道路布置、风井等构筑物布置情况优化管网走向。1175、高回填区，覆土深度超过 3 米管道须做 10cm厚素混凝土管道包封；2、管顶最小覆土深度为：人行道下 0.6m，车行道下 0.7m（北方地区须考虑冻土深度）；3、回填时做好旁站，严禁石块挤压管道；4、管网形成后须派专人采用“光照”、“拖管”等方式对管段逐一进行清查，及时发现不畅通、变形管段并进行整改。2 管线放线及管沟开挖 根据优化后的排水平面图进行放线；放线后据管径及管道埋深要求进行管沟开挖，管沟宽度充分考虑操作面空间，开挖深度比管底标高深 10cm（预留 10cm 钢筋混凝土垫层厚度）。3 垫层敷设及管道安装 垫层需采用钢筋混凝土敷设（内衬单层双向钢筋，钢筋规格10）；管道安装须满足设计176、标高要求，采用承插连接的管道承插口方向须为顺水方向，管顶平接。4 管沟回填 管顶 50cm 以下采用人工回填，且管道周围严禁有石块；回填须分层进行，并层层夯实。5 通水试验 管网形成后，需对管网进行通水试压，保证管网通畅。参考图片参考图片 管沟回填分层夯实 沟槽开挖、排水管敷设质量较好 -91-第三节第三节 室外排水系统室外排水系统 室外排水检查井室外排水检查井安装安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 管线深化（排水检查井位置）协调建筑、园林专业对室外排水总平、园林总平进行叠图，针对出入口、道路布置、风井等构筑物布置情况优化管网走向，合理调整检177、查井位置。1、针对“三口”位置检查井的布置；2、跌水水头大于 2.0m 时，应设跌水井；3、开挖深度超过 3 米须分层开挖，并做好防止堆土下塌安全措施；4、管网回填严禁石块挤压检查井，严禁施工机械碾压检查井。2 排水检查井现场布点及管网放线 就优化后的排水总平现场放线施工，充分考虑园林大乔栽种位置，合理灵活调整检查井位置。3 沟槽开挖 按照放线位置开挖管沟，沟槽开挖深度比井底标高深 10cm（预留 10cm 钢筋混凝土垫层厚度）。4 检查井砌筑 排水检查井按要求用混凝土砌块进行砌筑，爬梯安装与井筒砌筑同步进行（爬梯水平距离 300mm）。5 土方回填 土方回填应对称回填，避免检查井筒受力不均产178、生倾斜。6 井圈收口及井盖安装 井圈收口采用 10cm 厚 C20 混凝土压顶收口（位于道路上的检查井以混凝土道路基层压顶收口）；在混凝土压顶上安装井盖并固定牢固。参考图片参考图片 砌块砌筑质量较好 检查井收口质量较好 -92-第十第十二二章章 电气工程电气工程 -93-第一节第一节 防雷接地防雷接地 防雷焊接防雷焊接施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 焊接设备、材料选取 根据施工图和施工部位，选择相对应的焊接设备、材料。1、焊机宜选用 400A500A 逆变电焊机，对812 的圆钢，电弧焊焊条应选取 3.2mm 焊条双面施焊；避雷针的钢管厚度应179、3mm，钢管电弧焊焊条应选取 2.0mm 焊条；2、钢筋焊接应饱满、无夹渣、咬肉（边）、焊瘤、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应敲净；钢管焊缝不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在，焊缝也不允许咬边，焊缝表面也不得低于管道表面等。3、焊接时应调校好电流，电流不宜过大，应尽量用短弧焊接，并控制弧长和焊接速度，同时运条时手要稳，填满坡口边缘；4、焊缝应涂刷防锈漆或银粉漆，且涂刷面积（或长度）应大于焊接面积（或长度）的 150%2 接地干线焊接 扁钢与扁钢搭接宽度不应少于扁钢宽度的 2 倍，两个大面不应少于 3 个棱边焊接；主钢筋与主钢筋、主钢筋与承台底筋、承台及底筋与面筋、承台或底板面筋与 180、40*4热镀锌扁铁焊接双面施焊，搭接长度不应少于圆钢直径的 6 倍。3 避雷带与支撑件焊接 避雷带与支撑件应采用“7”字型焊接，双面施焊，固定长度 35cm。4 引下线焊接 柱内两根大于直径 16MM 的主筋与所经过接地热镀锌扁钢焊接、主筋与主筋焊接，搭接长度不应少于主筋直径的 6 倍。5 避雷针焊接 1、镀锌钢管避雷针引下线与支座钢板的底板焊接、避雷针钢管间焊接；2、避雷针圆钢焊接双面施焊，搭接长度不应少于圆钢直径的 6 倍。6 避雷带或均压环焊接 避雷带之间应上下搭接，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢双面施焊搭接长度不应少于圆钢直径的 6 倍。7 测试接地电阻 用接地电阻测量表检查避雷带与接地体的接181、地电阻，联合接地装置的接地电阻不1合格。参考图片参考图片 预埋热镀锌接地扁钢，与柱内引下线焊接；埋地接地扁钢的埋设深度符合设计和规范要求 接地扁铁交叉连接 主筋引下线焊接质量和防腐 -94-第一节第一节 防雷接地防雷接地 明装避雷带明装避雷带施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 支撑件放样定位 依据设计要求及施工工艺标准，用激光放线仪在设计位置弹线，确定避雷带位置和长度，在转角处距转弯中点300500mm 设置支架，然后均分直线段设置支架。1、支撑件高度为 100150mm，间距以 8001000mm 为宜，拐弯处间距为 300mm；2、避雷带双面182、焊接长度不应少于主筋直径的 6倍；3、焊缝应涂刷防锈漆或银粉漆，且涂刷面积（或长度）应大于焊接面积（或长度）的 150%。4、避雷带离外墙间距应小于等于支架高度。2 支撑件预制 根据支撑件完成面高度、焊接长度、锚固深度下料，统一加工。3 支撑件安装 用冲击钻在已确定的位置钻孔，钻孔直径为 14mm，钻孔深度应不少于 80mm，钻孔结束后，在退出钻头的同时，扫去在钻头周围的粉末，并用专用吹风机和毛刷将孔洞内的粉尘、垃圾清理干净。将支撑的支脚粘锚固胶插入已经清理干净的孔中，利用激光水准仪控制水平度、垂直度，将溢出孔洞的锚固胶清理干净。应先固定直线段两端点支持件，然后在两端拉通线，以通线高度为基准高183、度，依次插入支撑件；4 牢固性试验 支撑固定完成 7 天后，应用 10KG 的弹簧拉力计对每个支撑件进行垂直拉力测试（5 公斤）。5 避雷带安装 将圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直；避雷带与支撑件应采用 T 型焊接，避雷带之间应上下搭接，采用电弧焊，双面焊接；避雷带安装距外墙150mm。6 避雷带的固定与调整 在避雷带焊接完成后，用激光放线仪对避雷钢筋进行整体水平度和垂直度的检查复核，平直度每 2m 检查段允许偏差 3/1000。但全长不得超过 10mm。7 连接引下线 引下线的上端与避雷带（网）的交接处，应弯曲成弧形再与避雷带（网）并齐进行搭接184、双面焊接。-95-第一节第一节 防雷接地防雷接地 明装避雷带明装避雷带施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 8 防腐刷漆 焊接完成后，敲落干净焊渣，涂刷红丹防锈漆两道，最后再刷二道银粉漆（或按设计要求）。9 接地电阻测试 用接地电阻测量表检查避雷带与接地体的接地电阻。参考图片参考图片 接闪器转角补偿做法，转角两侧支架等距离 屋面避雷带焊缝饱满、长度6D 接地干线距地面水平高度 250-300mm,与建筑物间距 10-15mm -96-第二节第二节 桥架、线槽桥架、线槽 桥架安装桥架安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质185、量控制要点 1 定位放线 根据水、电、风施工定位固化图，确定桥架始端到终端位置，沿图纸标定干线、支线走向，找好水平线或垂直线，并用激光水平仪沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，标出支、吊、托架位置。1、桥架安装前应对水、电、风施工图进行读图和叠图，并出具水、电、风施工定位固化图。2、支架间距应统一，支架应固定在梁、柱结构上。3、桥架安装应使用成品配件。4、桥架不允许切割机开方孔。5、非镀锌桥架应用用4mm2 双色线跨接。2 预埋铁件或膨胀螺栓 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头。3 支、吊、托架制作安装 桥架垂直安装时，先把最上面的一个支架固定好，再用线锤在中心线186、处吊线，下面的支架即可按吊线均匀进行固定。桥架水平安装时，可以先把两端的固定好，然后以两端的支架为基准用拉线法均匀设置支架。桥架水平安装时，在首段、中间、末端等适当位置添加防晃支架。支架与预埋铁件焊接固定，焊缝饱满。膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固。4 桥架安装 1、直线段钢制电缆桥架长度超过 30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过 15m 应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架；2、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施 3、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为 1.53m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距应2m。桥架弯通弯曲半径300mm187、时，应在距弯曲段与直线段结合处 300600mm 的直线段侧设置一个支、吊架；当弯曲半径300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。5 保护接地安装 金属桥架应具有可靠的电气连接并接地。参考图片参考图片 穿防火风区桥架防火封堵及做法 桥架穿建筑变形缝补偿装置做法 桥架与设备箱、接线箱开孔及连接做法 -97-第二节第二节 桥架、线槽桥架、线槽 PVCPVC 线槽安装线槽安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 弹线定位 根据水、电施工定位固化图，确定线槽始端到终端位置，沿图纸标定干线、支线走向，找好水平线或垂直线，并用激光水平仪沿线槽走向在墙壁、188、顶棚、梁、板、柱等处弹线或画线；标出固定点位置或支、吊、托架位置。1、线槽安装前应对水、电、风施工图进行读图和叠图，并出具水、电、风施工定位固化图；2、线槽固定点或支架间距应均匀；3、线槽安装应使用成品配件；4、线槽不允许用切割机开孔；5、线槽内布线截面积应40%；6、消防电源线、信号线以及弱电系统光钎、视频线、电视电话线等不应同槽敷设。2 固定点施工或支、吊、托架制作安装 PVC 线槽垂直贴墙安装时，应根据已标出固定点位置，“Z”字形固定安装塑料胀管或双排平行固定；线槽水平安装时，应先将两端的吊杆、托架、支架固定好，然后以两端的支、吊、托架为基准用拉线法均匀设置。3 线槽固定 PVC 线槽安189、装时，应先干线后支线，线槽固定点或支架、吊架间距均匀、规范。4 线槽安装 1、线槽水平敷设时，支撑跨距一般为 1m，垂直敷设时固定点间距应2m，线槽及配件连接处应严密平整，无缝隙，无扭曲变形，槽盖装上后应平整、无翘脚；2、线槽内应固定扎带，已绑扎线缆。参考图片参考图片 线槽固定和绑扎间距设置合理 线槽用专用管件连接、布线规范 整体安装规范、美观，且与供电部门线槽施工效果匹配 -98-第三节第三节 电线、电缆安装电线、电缆安装 线管一次预埋线管一次预埋施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 图纸固化，预制加工接线盒、管段 根据施工图、定位图、规范要求，190、根据不同的进管方位，对开关盒、插座盒、灯位盒、预埋线管进行预制（铁线盒内部涂刷防锈漆，镀锌钢管管径 20mm 及以下的，用拗棒弯管，管径 25mm 及以上的，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作）。1、线管绑扎在钢筋上的间距应不大于 1米；线管离梁柱或板柱间距20 cm，线管间距控制在1cm，线管离穿楼板套管间距10CM，线管离烟道间距30CM，线管固定牢靠，PVC 线管煨弯半径6D；禁止三根以上线管垂直叠加、交叉；2、一次预埋线盒、箱固定前应按照固化图定位预埋。3、线管、线盒保护层厚度15mm；4、PVC 线管、管接头和线盒连接处胶水应涂抹均匀，线盒锁扣不应搭接在钢筋上；2 测量191、放线定位盒、箱位置 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平基准线为准，定位标记线盒、配电箱的实际预留位置。3 固定预埋线盒、箱 线盒用铁丝绑扎、钢钉固定，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入；4 管路敷设、固定 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接，塑料管应使用配套的管件和粘接剂；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲；当管路超长度时，应在中间加设转线盒。5 封口保护 向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止混泥土进入管、盒内。6 接地处理 镀锌钢管管路应作整体接地连接，接头两端应用配套的接地卡或焊接，双色铜芯绝缘线作跨接线，线径为 4MM2。7 隐蔽验收 根据施工图192、，监理复核线盒、线管位置，进行施工质量验收。参考图片参考图片 砼墙上强、弱电箱预留孔洞，固定牢靠、标高准确 焊接钢管与线盒跨接接防腐效果 -99-第三节第三节 电线、电缆安装电线、电缆安装 线管二次预埋线管二次预埋施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 弹水平控制线 根据土建结构控制线（1M 线），用激光水平仪弹出或复核户内标高控制线。1、线盒、箱开槽定位前应根据基准线复核户内标高控制线；2、开槽宽度 dn+30mm 左右；开槽深度dn+20 mm 左右；3、线盒固定前应打耙，确定抹灰完成面高度；4、小柱头、短墙设置开关、插座、手动报警按钮、可视分机193、等应居中布置；5、PVC 线管与线管、线盒线盒等连接胶水应涂抹均匀；6、管径在 25mm 及以下 PVC 管二次预埋线管应用弯管弹簧煨弯，煨弯半径应大于 6 倍管外径；2 开关、插座等线盒定位、划线 根据施工图、规范、各户型户内安装点位固化图要求，定位标记盒、箱的实际安装位置，并划线。3 切割和踢打线槽 根据墙面划线，用切割机沿线切割开槽，配电箱进出线开槽宽度390mm，应进行二次关模浇筑。4 打耙 根据抹灰厚度打耙。5 线盒固定安装 线盒、箱安装完成面与土建抹灰完成面应齐平。6 配管 线管固定间距1m，线管与线管、线管与线槽边间距10mm，且线管与线盒链接必须设置锁扣。7 挂网、细石混泥土补194、抹 挂网宽度距线槽边 100mm，细石混泥土等级不低于 C20。8 成品保护 用泡沫对线盒进行填充或透明胶带对线盒口进行包封，避免抹灰施工交叉污染。参考图片参考图片 砼体内预埋线盒调校及固定 室内线盒、线管定位和开槽 -100-第三节第三节 电线、电缆安装电线、电缆安装 电线施放电线施放（含接头处理）（含接头处理）施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 穿带线 管内穿带线（选择钢丝或钓鱼线）或线槽内扎带绑扎安装。1、户内相线、零线应分色、接地线应用双色线；2、线管、线槽以及桥架内布线截面积应40%；3、单股铜芯线直接绞接圈数应为 5-6 圈，并锡焊。195、4、层高小于 2.4 米的照明加接地线；5、线管内布线不允许有接头；2 选择导线、交底放线 根据设计图，确定线型大小、颜色，插座不同颜色三卷线为一组，照明不同颜色二卷线为一组。3 接线、电线接头制作 1、选择适合的压线帽，将需压接的电线端头用剥线钳剥去 3cm 长绝缘层，用钳子将几股裸线拧紧（56 圈），剪整齐后套上压线帽，用压线钳压紧；2、选择直接绞接、锡焊，将两根单股铜芯导线用剥线钳剥去一定长度绝缘层，清除线芯表面氧化层，将两线芯作 X 形交叉，并相互绞绕 23 圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕 6 圈，切除余下线头并钳平线头末端、锡焊。4 恢复导线绝缘层 绝缘带的起点应与线芯196、有两倍绝缘带宽的距离，包缠时黄蜡带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的 1/2，包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层。5 检查线路 用万用表、欧姆表检查线路通断、绝缘电阻（电阻大于等于 0.5m）。6 电线标识标牌及固定 户内配电箱空开位置用电脑排版打印标识标牌，设备进线端用固定线标或线牌绑扎标识。参考图片参考图片 单股铜芯线直接绞接、锡焊效果 压线帽压接效果 线槽内进户线布设和绑扎效果 -101-第三节第三节 电线、电缆安装电线、电缆安装 电缆施放电缆施放（含接头处理）（含接头处理）施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 197、电缆布置、定位设计 根据施工图，排布高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆。1、室外电缆井、电井应设排水，且排水顺畅。2、高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。3、水平敷设的电缆，首尾两端、转角两侧及每隔 510m 处固定点；敷设于垂直桥架内的电缆（电力电缆和控制电缆）固定点间距应1m；4、电缆终端、楼层上、下端应设标识标牌。5、电缆头卡固应周正，电缆芯线长短控制。2 电缆敷设 按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。3 电缆就位 根据电缆接线施工工艺要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。4 低压电缆头制作 低压电缆头制作工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、198、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 1）选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M以上,然后将芯线分别对地放电；2）根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。利用电缆本身钢带做两道卡子，并在刚带上锡焊接地线，3）将涂上凡士林芯线插入线鼻子，并压接两道以上；同时根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。5 电缆牌标识及固定 用线标绑扎固定。参考图片参考图片 桥架内电缆固定有序，且起始端标识标牌清晰 电缆分层施放 -102-第四节第四节 开关、插座安装开关、插座安装施工工199、艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 清理底盒 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。1、开关、插座的面板安装平整、标高应统一标准。2、线盒内应加进盒锁母；3、多联开关不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连接。4、面对单相两孔插座的右极接相线，左极接中性线；单相三孔接地线应接在上方。5、开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。2 接线 将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯200、直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。3 安装 将底盒内的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（底盒离墙面2.5cm 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4 成品保护 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，也不要碰坏和碰歪开关、插座，以保持面板的清洁、完好和方正。5 开关、插座接线检查、通电检查 使用插座检测仪插入插座口，然后重复拨动开关，检查各插座的通电情况。通过观察验电器上 N、PE、L 三盏灯的亮灯情况，判断插座是否能正常通电。参考图片参考图片 插座检测仪检测插座相线、零线、接地线工作情况 户内开关、空调等安装底201、线平 线盒内接头处理效果图 -103-第五节第五节 强、弱电箱安装强、弱电箱安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 基准线移交 土建结构控制线（1M 线）应进行交底和书面移交，机电安装专业应用激光水准仪按此基准线弹出或复核户内标高控制线。1、配电箱安装前应根据基准线（土建结构1m 线）复核户内标高控制线；2、户内300mm 配电箱应预制过梁。3、户内强弱电箱纵向安装标高底边距地应分别为 1800mm 和 500mm；横向均为1800mm；4、户内配电箱不允设置在客厅、卧室、厨房内；5、配电箱应用开孔器开孔，不允许用切割机开孔。2 弹线、定位、划线202、，确定强、弱电箱安装位置 根据施工图、规范、各户型户内安装点位固化图、电井电气布置图要求，定位标记强、弱配电箱的实际安装位置，并划线。3 配电箱的加工 根据施工图、规范、各户型户内安装点位固化图，确定强、弱电箱进出线管数量、规格，分均孔距后用开孔器钻孔。4 预埋箱体或配电箱安装 1、根据强弱配电箱划线位置、进出线管数量以及抹灰厚度，用切割机在墙面沿线切割开孔，安装箱体或通过设置角钢支架固定箱体、线管，用水平仪校准强弱电箱体的标高和水平度后，再关模二次浇注；2、根据定位标记强、弱配电箱的安装位置，用膨胀螺丝固定。5 绝缘摇测 用万用表、欧姆表摇测线路通断、绝缘电阻。参考图片参考图片 强电箱标识标203、牌清晰、布线图布设规范 多个配电箱布设底线平 弱电箱内电源、光端机、电源联网器等固定牢靠、布设美观 -104-第十第十三三章章 通风与空调工程通风与空调工程 -105-第一节第一节 风管安装风管安装 玻璃钢风管安装玻璃钢风管安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 施工准备 检查风管材料送检合格证书，检查风管外观质量，核对风管规格、尺寸，清除风管内、外表面粉尘及管内杂物。1、根据车库安装标高和整体布局要求，应对风管的规格和尺寸进行优化。2、水平悬吊的的风管长度超过20m 的系统应设防晃支架。3、法兰和管件连接应加不燃垫片。4、风管安装完成后应做严密204、性试验和透光试验。2 支吊架制作和安装 1、根据水电综合布线图和安装点位固化图，确定风管安装底标高和走向；2、根据风管位置和大小，确定风管支架、吊架、托架形式和支吊点设置位置；3、支、吊架位置应错开风口、风阀、检修门等部位。3 风管安装 根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。4 风管法兰连接 1、法兰端面应平整、高度整齐，且风管与法兰之间应有不燃垫料；2、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上 34 个镀锌螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖状物205、塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。螺栓紧固应按十字交叉逐步均匀地拧紧；3、检查风管连接是否平直，并以风管主干管为主进行风管系统的严密性检验。5 部件安装 部件与整体风管主要采用法兰连接连接，风口直接安装在风管上时，小于 300mm300mm 的风口孔可以直接在风管上取孔；大于 300mm300mm 的风口孔洞要与风管同时制作成型，不得在风管上直接取孔；同时要求风口孔洞四周设置大于50mm 宽的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护206、。6 漏光及漏风检测 风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许有漏光点。中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检 20%进行漏风量检测。参考图片参考图片 风管、水管、灯具等布局合理、安装顺直、美观。风管接口紧密，螺栓孔距均匀规范（120mm）支架布设间距均匀，且支架固定在梁上 -106-第一节第一节 风管安装风管安装 镀锌铁皮、钢板风管安装镀锌铁皮、钢板风管安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 施工准备 根据施工图、已审查的大样图、系统图，核查风管材料、型钢出厂合格书和质量鉴定文件。1、根据车库安装标高和整体布局要求207、，应对风管的规格和尺寸进行优化；2、水平悬吊的的风管长度超过20m的系统应设防晃支架，且支架应固定在梁、柱上。3、法兰和管件连接应加垫片；4、正压、负压风管的支撑方式；5、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷；6、防火阀安装后应便于检修和更换零、部件，且防火阀应单独设置支吊架，以避免风管在高温下变形，影响阀门功能；7、风管应尽可能沿墙布设或布设在车位上方；定位划线 根据风系统施工图纸和水电固化图，用激光水准仪对风管支架位置进行定位，并划出风管支、吊架位置中心线。2 支吊架制作和安装 1、矩形水平风管支吊架采用热镀锌等边角钢，下料时采用切割机下料，钻床钻孔。2、支、吊架横梁应牢208、固地固定在墙、柱子或其他结构上；3、风管、风阀安装完成后，允许用调整吊杆长度或用支座下面金属垫板来调整水平度，但吊杆不允许通过焊接来增加吊杆的长度，垫板也不允许用两块以上垫板叠加起来；4、支、吊架位置应错开风口、风阀、检修门等部位；5、对有保温层的风管，风管的支、吊、托架应设保温层外，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，防止产生“冷桥”。3 风管安装 1、核对风管安装位置、规格、标高以及走向，对成品或预制好的风管进行编号、组对；2、将已组对好的风管两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直；3、用吊装机具吊装风管、风阀，应先试吊（离地 200300209、mm 时停止起吊），全面检查后起升至所需高度安装；4、风管安装应先“立管后水平管”原则进行安装；其中立管垂直度的允许偏差每米应2mm，水平管的允许偏差每米应3mm，总偏差均应20mm；且立管固定件不应少于二个。4 风管法兰连接 1、法兰端面应平整、高度整齐，且风管与法兰之间应有不燃垫料；2、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条镀锌螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖状物塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。螺栓紧固应按十字交叉逐步均匀地拧紧。-107-第一节第一节 风管安装风管安装 镀锌铁皮、钢板风管安装镀锌铁皮、钢板风管安装施工工艺施工工艺 工艺流程210、工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 5 部件安装 1、防火阀的阀板应顺气流方向关闭，防火阀必须有独立的支、吊架以及防止风管变形而影响关闭的措施；2、安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度2mm 的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度2mm 钢板封隔，且用不燃保温材料填实；3、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差应10mm；风口水平安装时，水平度的偏差应3/1000；垂直安装时，垂直度的偏差应2/1000；4、柔性短管的连接要松紧适度，无明显扭曲.8、风管安装完成后应做严211、密性试验和透光试验，其中检 测 段 漏 光 点 应 2 处（100m 最多 15 处）；漏风量应满足风管单位面积允许漏风量指标要求；6 漏光及漏风检测 风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许有漏光点。中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检 20%进行漏风量检测。参考图片参考图片 宽度大于630mm的金属风管采用螺杆加固，法兰开孔间距均匀规范（150mm）-108-第二节第二节 风口、风阀安装风口、风阀安装施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 质量控制要点质量控制要点 1 施工准备 根据施工图、水电综合布线图和安装点位固化图，用激光水准仪对风阀、风212、口、支吊架安装位置和标高进行定位，并划出风管支、吊架位置中心线；同时核查风阀预留孔洞的位置、尺寸以及风阀、风口出厂合格书和质量鉴定文件。1、风阀、风口、支吊架安装位置和标高应满足该位置安装标高和整体布局要求；2、风管与法兰之间应有垫料；3、风口不应与喷淋主、支管，桥架等打架。2 支吊架制作和安装 1、风管支吊架采用热镀锌等边角钢，下料时采用切割机下料，钻床钻孔；2、支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上。3 风阀、风口安装 1、清理各种类型的风阀厂家配对法兰或根据不同系统风阀法兰的螺栓间距进行机械打孔，以保证与风管连接的风阀标高、大小一致；2、风阀安装时，风管与法兰之间应有垫料，气流方213、向应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动；3、风阀安装完成后，用激光水准仪对整段风管水平度进行复核，若出现偏差，允许用调整吊杆长度或用支座下面金属垫板来调整风阀水平度，但吊杆不允许通过焊接来增加吊杆的长度，垫板也不允许用两块以上垫板叠加起来；4、调整风阀、风管水平度后，应对风阀清扫、检查，同时进行操作试验，确保阀体能够正常工作；5、风口的安装应保证风口的百叶转动、调节灵活、可靠，定位后应无松动现象。参考图片参考图片 风口居中布设、效果美观 风阀安装清爽、美观 风阀标识清晰，装饰接口美观 -109-第十第十四四章章 公区装饰部分公214、区装饰部分 -110-第一节第一节 天棚工程天棚工程 轻钢龙骨石膏板轻钢龙骨石膏板施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考节点参考节点 1 弹线定位 按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线 石石膏板龙骨及拼板大样图膏板龙骨及拼板大样图 石膏板靠墙大样图石膏板靠墙大样图 2 安装吊杆 为保证骨架的稳定，按主龙骨位置及吊杆间距采用8 螺纹吊杆（吊杆长度大于 1000，应设置反向支持），内膨胀螺栓固定 3 安装主龙骨 在主龙骨上安装吊挂件，将主龙骨与吊杆通过吊挂件连接，再根据标高控制线使主龙骨就位 4 固定中龙骨 严格按图纸安装中龙骨，四边龙骨贴墙边，所有215、卡扣，配件位置要准确牢固 5 安装石膏面板 罩面板必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确 6 细部处理 轻钢骨架未做防腐处理的表面，在各工序安装前须刷防锈漆；石膏线条安装应牢固，顺直；质量控制要点质量控制要点 1、吊杆的安装：统一采用8螺纹吊杆，吊杆间距应不大于900；2、主、副龙骨的安装：副龙骨靠墙一侧应小于300，主龙骨间距按900顺排，靠墙应小于300，设置龙骨时应充分考虑检修口位置，检修口位置四周应设置副龙骨；3、石膏板的安装：应与龙骨链接牢固，平整；4、防锈防腐的处理；5、石膏板接缝：石膏板沿主龙骨方向错缝拼接，接缝应平顺；严禁用异型石膏板拼接；石膏板错缝示意图-216、111-第一节第一节 天棚工程天棚工程 铝格栅施工工艺铝格栅施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考节点参考节点 1 弹线定位 根据格栅吊顶的平面图，弹出吊杆和主龙骨的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线 格栅吊挂示意图格栅吊挂示意图 2 安装吊杆 为保证骨架的稳定，按主龙骨位置及吊杆间距采用8 螺纹吊杆（吊杆长度大于 1000，应设置反向支持），内膨胀螺栓固定，吊杆间距不大于 900；3 轻钢龙骨安装 U 型主龙骨应平行房间长向安装，悬臂段不大于 300，龙骨应错缝吊挂；同时应按房间短向 1/300 起拱；4 格栅主副骨组装 将格栅的主副骨在地面按设计图纸的要求预装217、好；5 铝格栅安装 将预装好的格栅天花用挂件吊起将整栅的天花连接后调整至水平即可；6 细部处理 靠墙四周无边吊应设置格栅同色的 L 型角铝；质量控制要点质量控制要点 1、弹线定位：定位应准确，充分考虑设备管线位置；2、吊杆的安装：统一采用8螺纹吊杆,吊杆间距不小于900，如遇到设备和管道固定点大于应增加吊杆；3、主龙骨的安装：主龙骨间距按900顺排，靠墙应小于300，龙骨与吊杆连结牢固，不松动；4、格栅主副骨的安装：应与龙骨链接牢固，平整；5、铝格栅安装：铝格栅安装前应与安装专业确认设备及管线安装完成；6、细部处理：重型灯具应单独设置吊杆，严禁挂设在铝格栅上。-112-第一节第一节 天棚工程天218、棚工程 方形铝扣板施工工艺方形铝扣板施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考节点及图片参考节点及图片 1 顶棚弹水平线 根据设计标高，弹出吊顶标高水平控制线，弹出吊杆和主龙骨的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线 扣板靠墙大样图扣板靠墙大样图 2 划龙骨分档线 为保证骨架的稳定，按主龙骨位置及吊杆间距采用8 螺纹吊杆（吊杆长度大于 1000，应设置反向支持），内膨胀螺栓固定，吊杆间距不大于 900；3 安装主龙骨 U 型主龙骨应平行房间长向安装，悬臂段不大于 300，龙骨应错缝吊挂；同时应按房间短向 1/300 起拱；4 安装三角龙骨 根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨,次龙219、骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上；5 安装边龙骨 沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 形边龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距；6 安装面板 铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装；质量控制要点质量控制要点 1、弹线定位：弹线定位应充分考虑设备管线位置；2、吊杆的安装：统一采用8螺纹吊杆,吊杆间距不小于900，如遇到设备和管道固定点大于900应增加吊杆；3、主龙骨的安装：主龙骨间距按900顺排，靠墙应小于300，龙骨与吊杆连结牢固，不松动；4、三角龙骨及边龙骨安装：三角龙骨安装应注意分隔，挂件安装应牢220、固避免松动；5、铝扣板安装：铝扣板安装前应与安装专业确认设备及管线安装完成；6、细部处理：灯具、检修口、设备应单独设置吊杆，严禁挂设在铝扣板上。方形扣板靠墙节点图龙骨示意图龙骨示意图 -113-第二节第二节 墙面工程墙面工程 湿贴墙面砖湿贴墙面砖施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 基层处理 先剔凿基层上凸出的部分，使基体基本保持平整，然后刷一道界面剂，表面有孔洞处，需要 1：2 水泥砂浆修补。2 弹线排版 根据土建水平控制线，弹出面砖的水平和垂线控制线，并弹出瓷砖排版线；3 选砖及浸砖 选砖要求规格一致，边缘整齐，菱角无损坏，无裂分，表面无隐伤，并将墙砖221、充分湿润；4 贴砖 镶贴时在砖背面抹灰浆，四周刮成斜面，厚度 5 左右，上墙后应用木锤轻敲墙砖，使墙砖与基层粘接牢固；5 勾缝 墙砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面擦拭干净，同时用填缝剂嵌缝；6 清理 嵌缝后，应用沙头蘸水仔细擦拭干净，如果墙砖砖面污染严重，可用清水冲洗干净；质量控制要点质量控制要点 1、基层处理：保持基层大体平整，油污等应清理干净；2、弹线排版：弹线分隔时应考虑瓷砖的损耗和美观性的统一；3、选砖及浸砖：应所有墙砖都开箱检查，砖要求方正、平整，楞角完好，无起拱，无色差；瓷砖上墙前应充分润湿，必要时应对墙体进行喷水处理；4、贴砖:砖缝必须横平竖直，密缝粘贴间隔距控制在11.5毫米222、范围之内，阳角碰角控制在2毫米以内；施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓；5、勾缝：勾缝应注意饱满，颜色与瓷砖颜色一致；6、清理：严禁用草酸等对瓷砖进行清洗；开孔位置需准确开孔位置需准确 -114-第二节第二节 墙面工程墙面工程 丝挂墙面砖施工工艺丝挂墙面砖施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 基层处理 先剔凿基层上凸出的部分，使基体基本保持平整，然后刷一道界面剂，表面有孔洞处，需要 1：2 水泥砂浆修补。2 弹线分格 根据土建水平控制线，弹出面砖的水平和垂线控制线，并弹出瓷砖排版线；3 选223、砖 选砖要求规格一致，边缘整齐，菱角无损坏；4 铜丝预埋 在瓷砖背后切出 V 型缝，将铜丝用云石胶粘在 V 型缝内；5 贴砖及挂丝 镶贴时在砖背面抹灰浆，四周刮成斜面，厚度 5 左右，上墙后应用木锤轻敲墙砖，使墙砖与基层粘接牢固；在铜丝位置用电锤钻孔，采用环氧树脂加木楔固定铜丝；6 勾缝 墙砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面擦拭干净，同时用填缝剂嵌缝；7 清理 嵌缝后，应用沙头蘸水仔细擦拭干净，如果墙砖砖面污染严重，可用清水冲洗干净；质量控制要点质量控制要点 1、基层处理：保持基层大体平整，油污等应清理干净；2、弹线分格：弹线分隔时应考虑瓷砖的损耗和美观性的统一；3、选砖及浸砖：瓷砖上墙前应充224、分润湿，必要时应对墙体进行喷水处理；4、铜丝预埋：每块砖应预埋铜丝2个点，铜丝预埋应牢固；5、贴砖:砖缝密缝粘贴间隔距控制在11.5毫米，阳角碰角控制在2毫米；每铺完一排检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须重贴，不得在砖口处赛灰；6、勾缝：勾缝应注意饱满，颜色与瓷砖颜色一致；7、清理：严禁用草酸等对瓷砖进行清洗。挂丝切缝示意图挂丝切缝示意图 挂丝示意图挂丝示意图 -115-第二节第二节 墙面工程墙面工程 墙砖干挂施工工艺墙砖干挂施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 基层处理 检查并清理基层，影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净；2 放控制线 根据土建 1 米控制线225、弹出水平墙面规方线，结合设计图弹出块材排版线，根据排版线确定骨架位置；3 选砖 瓷砖应检查规格一致，边缘整齐，菱角无损坏；4 膨胀螺栓打孔 按设计的排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在 500mm 左右；5 安装骨架 骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正；6 安装调节片 调节片根据瓷砖规格确定，调节挂件宜采用不锈钢制，按设计要求加工；利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固；7 瓷砖开槽 用226、切割机在瓷砖背后挂点开约 5 毫米深挂槽，挂槽宽度应超过挂件宽度；在挂点上方将碎砖用云石胶加 AB 胶粘在瓷砖背面增加受力锚固点；8 瓷砖安装 从底层开始，吊垂直线依次向上安装；将瓷砖轻放在干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，瓷砖校平后拧紧螺栓；瓷砖密缝安装；瓷砖挂件示意图瓷砖挂件示意图 瓷砖挂件示意图瓷砖挂件示意图 -116-9 清理 嵌缝后，应用沙头蘸水仔细擦拭干净，如果墙砖砖面污染严重，可用清水冲洗干净；质量控制要点质量控制要点 1、基层处理：检查基层及构造层的强度、密实度，应符合设计及规范要求；2、放控制线：应注意与门套、窗套等交接部位的余量预留；必须保证房间227、方正，排版时注意美观和省料的统一；3、膨胀螺栓打孔：孔洞大小严格按膨胀螺栓要求，间距不能超500mm；4、骨架安装：应用热镀锌钢材，规格应满足设计要求；焊接应符合质量要求，应满焊；焊点去除焊渣后应涂刷防锈漆；安装时应注意垂直度和平整度，应先点焊，校准后在满焊；对非承重的空心砖墙体应干挂块材时采用角钢骨架承重，并形成骨架网；在承重墙上可以直接按石材排版线固定骨架；5、安装调节片：调节片安装应符合瓷砖挂点位置；6、瓷砖安装：瓷砖背筋应为规格料，打胶前应将挂槽清理干净，避免浮灰；应保证锚固胶有48h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动；7、成品保护：瓷砖上胶后应及时保护，胶未干前避免接触228、松动。瓷砖干挂示意图瓷砖干挂示意图 瓷砖干挂示意图瓷砖干挂示意图 -117-第二节第二节 墙面工程墙面工程 外墙石材干挂施工工艺外墙石材干挂施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 测量放线 使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置线。2 后置预埋件安装 采用M12*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构（或圈梁）连接牢固。3 竖向主龙骨安装 将加工好的转接件满焊（三面围焊）固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与转接件满焊（三面围焊）连接，竖向主龙骨间距不大于1200mm。4 水平次229、龙骨安装 将水平次龙骨间距随石材分格高度安装，次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，主龙骨与次龙骨连接为现场施工焊接;5 石材加工 石材应采用石材厂家直接加工的方式，根据现场石材排版尺寸，编制石材加工单，石材厂家根据加工单加工石材，石材厚度不能小于25mm；6 材料挑选、预排 墙面石材正式镶挂前需进行预排版，挑选石材减少整体色差；7 石材开槽 在石材四角开槽，短槽距离石材板块边缘不得小于85mm，也不能大于180mm；8 不锈钢挂件安装 采用M10螺栓及将不锈钢挂件固定于次龙骨上，挂件应固定牢固，碎片；9 石材安装 用云石胶加结构胶将石材与不锈钢挂件固定，并按设计留缝处理；安装过程230、中构件下端为固定状石材干挂示意图石材干挂示意图 石材干挂示意图石材干挂示意图 -118-态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片；石材应从下至上进行安装，第一排作为基准石材完成面；10 清缝、打密封胶 大面石材安装完成后，需要对石材进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直；洗缝、清缝完成后用直径 8-10mm 的泡沫塑料条填实板内侧，留 5-6mm 深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴胶带，按设计要求颜色进行打胶密封；11 细部处理 细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落231、，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补 质量控制要点质量控制要点 1、龙骨布置：主龙骨竖向布置间距不大于1200mm，主龙骨固定点（膨胀螺栓位置）尽可能选择在每层结构梁或者墙体圈梁部位，若外墙砌体为砼空心砖，如若有锚固点必须锚在墙身部位，则需凿出空洞以砼灌实，锚固定点竖向间距不大于2500mm，次龙骨水平布置按石材高度进行分格；龙骨立柱在地面应用混凝土包裹；2、焊接质量：焊缝等级应为三级，焊缝高度为4mm，应满焊（上下满焊），焊接点需补刷两道防锈漆 3、石材安装：墙面石材安装采用从下向上的顺序进行，墙面石材要求与地面石材对缝处理。考虑到室外铺装及回填土沉降问题，石材比室外地坪低510cm，地砖232、与石材间隙打密封胶；4、细部处理：在窗洞位置石材压边正确，应设置流水坡和留滴水线、槽。石材干挂示意图石材干挂示意图 石材干挂示意图石材干挂示意图 -119-第二节第二节 墙面工程墙面工程 乳胶漆饰面施工工艺乳胶漆饰面施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 基层处理 先将基体表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；局部开槽和修补处再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工。2 满刮腻子两遍 第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、233、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度；待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整；注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直；然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍；3 腻子层打磨 以用 300W太阳灯侧照墙面或天棚面观察，用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准；4 底漆涂刷 施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，涂层需均匀，不得漏涂；滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面；第一遍底漆涂刷后如发现有不平整之处，用腻子补平磨光；涂刷要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠；滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，234、不得漏涂；如第一遍底漆有透底现象应进行第二遍底漆涂刷，第二遍底漆应与第一遍底漆涂刷方向垂直，涂刷方式同第一遍；5 面漆涂刷 底漆完全干透后可进行面漆施工，面漆应涂刷两遍；面漆刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，-120-不得现明显刷痕，不得有流淌现象发生。涂刷时先天花后墙壁，同一区域应连续完成；第二遍面漆应在上一遍面漆完全干透后方能进行，至少间隔二小时以上。6 细部处理 用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹235、理应清楚、贯通；质量控制要点质量控制要点 1、基层处理：应用靠尺全面检查，误差较大的应用滑石粉加白水泥进行找补，严禁直接用腻子灰找补；石膏板基层应先对石膏板进行补缝处理，补缝后贴牛皮纸和专用纸胶带；2、满刮腻子两遍：腻子应搅拌充分，施工时尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要污染门窗框及其他部位，否则应及时清理。3、底漆及面漆涂刷：要随时剔除沾在墙上的滚子毛，整面墙要一气呵成，避免接槎和刷迹重叠现象，污染到其他部位的涂料要及时用清水擦净。4、细部处理：交接部位一定要提前进行保护，拆除保护时应先裁纸刀轻划避免损坏乳胶漆漆膜；与墙砖的交接部位应平直、顺滑；-121-第三节第三节 地面工程地面工236、程 瓷砖干铺瓷砖干铺施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 基层处理 地砖铺贴前，应将地面清扫干净，尤其是凝结后的混凝土和建渣；2 放线、分块 根据地面尺寸和地砖尺寸及设计排版对地砖进行放线预排，预排的原则：同一个房间里，横向纵向小于半砖不能超过一行，并且非整砖应留在不显眼的地方，要根据排版规划设置水平线，并进行分块；3 打底层垫灰 铺设底灰前应对铺贴部位的地面进行润湿处理；使用 1：4 的半干砂浆，铺贴部位抹平用作垫层；沙应采用水洗后的中沙；砂浆要干湿适度,标准是“手握成团，落地开花”，在铺干砂浆前基层宜涂刷水灰比为 1：0.40.5 的水泥浆一道；4 试237、铺 将地砖轻放置于铺贴位置，用橡皮锤轻轻敲击地砖，将地砖敲平，使基层砂浆密实平整；试铺过程中应根据平整调节底灰厚度；5 正式铺贴 将试铺完成的地砖轻取下，在地砖的背面全抹一层 1：3 的砂浆，作为粘合层，厚度约 10mm 左右；将地砖按试铺位置轻轻放置，用橡皮锤均匀敲击，按水平控制线调整水平及其它地砖的水平度及缝隙的大小，到位后用水平尺检查瓷砖是否水平，用橡皮锤敲打直到完全水平；6 表面清理、勾缝 铺贴完成后，要立即清理表面的灰尘和砂浆，以防止砂浆在地砖表面粘接；待瓷砖干固之后进行勾缝，首先砖缝中的灰尘杂质清理干净，然后将勾缝剂挤压填充至砖缝中，填充一定要饱满，勾缝后应及时清理砖面的勾缝材料。238、7 成品保护 地砖铺贴完成后，应做好成品保护，主要防止后续工作对地砖造成的污染和损伤，保护层可以使用塑料薄膜加地砖包装箱的纸板或其他保护方式；铺贴完成后清缝铺贴完成后清缝 铺贴时水平检查铺贴时水平检查 -122-质量控制要点质量控制要点 1、基层处理：应注意地面有无空鼓，原地面有空鼓应将空鼓剔除后铺贴；放线、分块：排版时应考虑瓷砖的损耗和美观性的统一，禁止小于10cm的非整砖使用；如铺贴面积过大应分段设置标示块，有坡度要求的应按坡度要求设置标示块；2、打底层垫灰：底层垫灰应湿度不宜过大或过干，水灰比应为1:4左右；为保证粘接牢固，宜在上底层垫灰前刷素水泥浆一遍；底层垫灰要搅拌均匀；3、试铺与正239、式铺贴：粘合用的水泥砂浆应搅拌均匀，试铺时应保证无空鼓、垫灰密实；正式铺贴时应注意留缝应均匀一致，接缝无高低差；4、清理、成品保护：成品保护应将表面清理干净，成品保护材料应无掉色，避免污染地砖；完成后高低差检查完成后高低差检查 完成后水平检查完成后水平检查 -123-第三节第三节 地面工程地面工程 石材拼花施工工艺石材拼花施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 基层处理 石材铺贴前，应将地面清扫干净，尤其是凝结后的混凝土和建渣；检查基层是否空鼓和起沙；2 放线 根据石材的施工图、派位图和加工图，放好石材的控制线、水平标高线、石材分格线及石材安装起始点和安装方向；3 240、试拼 放线后，将石材按照派位图与石材分格线进行试拼，检查拼花石材的尺寸、图案、颜色和纹理是与图纸一致；4 拼花石材铺贴 试拼完后，拉好安装起始点的十字控制线，开始安装石材；根据施工区域拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm），在十字控制线交点开始铺砌；5 勾缝 在石材铺砌后 12 天进行勾缝处理；根据大理石颜色，选择相同石材的粉末和云石胶泥拌合均匀，刮入板块之间的缝隙中和局部破损中（可分几次进行）；勾缝完成后，同时将板面擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖；6241、 打磨、晶面处理 装修工作大面完成后，进行石材打磨机晶面处理；用专用的大理石翻新机，从 50-3000 号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，打磨时必须遵守石材线路纹理由粗到细进行打磨，直至石材表面平滑且色泽统一，光亮平整如新；石材抛光完成后采用石材结晶粉和结晶药剂配合晶面打磨机打磨直至干燥，再用专用的抛光机放上白垫和钢丝棉以“Z”字型均匀抛光，抛光后用尘推把尘埃推净；7 成品保护 石材铺贴完成后，应做好成品保护，主要防止后续工作对地砖造成的污染和损伤，保护层可以使用塑料薄膜加纸板或其他保护方式；石材试拼石材试拼 石材选料石材选料 -124-质量控制要点质量控制要点 1、起铺点确定原则：尽可能242、的将石材的起铺点确定在施工区域的中心，以便将非整块石材消化在墙脚等隐蔽部位；2、试拼：应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直；3、石材铺贴：随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净；4、勾缝：补缝前应将拼缝清理干净，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，避勾缝应饱满，颜色与石材一致；深浅石材分线处应线条明确、顺直243、；5、打磨、晶面处理：打磨墙应做好成品保护，特别是墙面易污染的部位应重点保护，保护高度不小于 1000mm 高；打磨应整体流水，每遍打磨完成后再进行下遍打磨。完成后清缝完成后清缝 打磨、晶面处理打磨、晶面处理 -125-第三节第三节 地面工程地面工程 地面自流平施工工艺地面自流平施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层清理及处理 用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物；2 设置抄平控制点 设置间距为 1 米的地面控制点。3 设置分段条 在每次施工分244、界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条；4 涂刷界面剂 按界面剂使用要求，将稀释后的界面剂涂刷在地面上；5 自流平施工 将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧排出空气；6 地面养护 施工完的地面只需进行自然养护 24 小时；7 切缝、打胶 自流平地面施工完成约 3-4 天后，可在自流平地面上弹出地面分格线；弹出的分格线应平直、清晰，分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝；切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。质量控制要点质量控制要点 1、基层清理及处理：基层打磨后所245、产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）；如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序；2、涂刷界面剂：对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷；3、自流平施工:流平材料，持续均匀地搅拌35分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制；4、切缝、打胶：切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜；基层清理及修补基层清理及修补 辊扎排气辊扎排气 -126-第四节第四节 其他工程其他工程 电梯石材门套电梯石材门套246、施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 清理基层 清理做电梯石材门套的结构表面，同时进行结构套方，找规矩；2 弹控制线 弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线；3 石材挑选 检查石材：规格数量是否正确；各层间是否有错位；堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的板块；是否有色差超过标准的板块；是否有已经损坏的板块；三维误差是否在控制范围内；是否有损伤，该更换的要更换；对挑选好的石材进行试拼；4 石材切槽及背栓螺栓 在每块板上部中间、下部中间固定位置切槽（打孔），每块侧板和线条必须保证有 2 个挂件支撑，确保门套石材牢固，稳定；247、超过 3m 的石材门套应打 3 个固定点；将背栓螺栓挂件用 AB 胶固定在石材上；5 固定挂件 根据石材挂点及弹线位置打膨胀螺栓孔，将挂件用膨胀螺栓固定，挂件位置应与石材切槽位置相符；6 石材安装 将预装的好的石材固定于挂件上，并调整平直；7 细部处理 待 AB 胶干固后，用云石胶调石材相同颜色进行补缝后抛光处理；基层清理及修补基层清理及修补 安装挂件安装挂件 -127-质量控制要点质量控制要点 1、清理基层：安装石材的基层应清理干净，表面有蜂窝、麻面等缺陷的必须进行处理，保证基层密实，挂件固定牢固；2、石材切槽：石材长度超过1500mm应增加挂点；3、石材安装：门套侧板靠电梯门框边应预留3m248、m缝隙，框边四周缝隙必须预留一致，避免石材直接与框接触；4、石材安装：石材安装时应注意牢固性，可用50*50*20小块石材在挂点上部做背筋加强挂点；5、细部处理：侧面线条与顶面线条碰45度角，碰角时必须严密、平整、缝隙内不能留有余胶，若有余胶须及时清理干净后再用勾缝剂进行处理；线条造型必须稳合，大小一致，电梯石材门套立面垂直、表面光滑，接缝平直，接缝宽度一致；门楣顶板应做45度碰角，宜工厂加工后直接安装。石材石材切槽切槽 石材背栓示意图石材背栓示意图 -128-第四节第四节 其他工程其他工程 公区窗帘盒施工工艺公区窗帘盒施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 节点示意图节点示意图 1 弹249、线定位 按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好水平线，找好窗口、挂镜线等构造关系；根据施工图将窗帘盒的具体位置画在墙面和天花板上 窗帘盒大样窗帘盒大样 2 试装及核查 窗帘盒按尺寸下料后，在地面进行试装，并核查是否符合要求；3 固定龙骨 用地板钉将图示右侧的木龙骨固定在墙上 4 窗帘盒安装 将窗帘盒固定至龙骨上；宜采用 45 度斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内，上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体；质量控制要点质量控制要点 1、木龙骨六面涂刷防火涂料，细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料，木枕必须防腐液浸泡；2、木龙骨固定采用地板钉墙面、顶棚固定，钉间距为400-500mm；3、使250、用吊筋承载窗帘箱的重量，安装时将主龙骨吊件砸直，用自攻螺丝固定在细木工板上，吊筋与吊筋间距小于等于900mm，吊筋直径为8mm；-129-第四节第四节 其他工程其他工程 公区楼梯间栏杆及扶手施工工艺公区楼梯间栏杆及扶手施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 节点及参考图片节点及参考图片 1 弹线定位 按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线以及；栏杆立柱与挡水关系栏杆立柱与挡水关系 扶手直接大样扶手直接大样 2 确定立柱预埋点 按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个 f10mm 的膨胀螺栓固定，铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合251、设计要求；3 加工栏杆 根据设计图纸、单跑楼梯的长度及放线要求在工厂内加工铁艺栏杆；4 安装栏杆 按预埋定位点将栏杆与固定件焊接，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定；焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理；护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠；5 安装立柱盖板 栏杆焊死前应将装饰盖板套于立柱上，立柱焊接牢固后将盖板用玻璃胶固定；6 焊接扶手固定扁铁 栏杆安装牢固后，沿栏杆上沿焊接木扶手固定扁铁，扁铁应间距 300mm 左右打孔用于固定扶手；7 铁艺栏杆油漆 将栏杆焊点打磨平整，接缝处用环氧树脂修补后打磨平整后按设计要求完成防252、锈漆及饰面油漆；8 加工木扶手 根据现场栏杆放样及设计要求进行木扶手放样；9 安装木扶手 根据设计及放样要求将木扶手放置于铁艺扁铁上，将木扶手调整顺直，用 3mm 螺丝由下往上将扶手固定；10 木扶手油漆 木扶手固定牢固后，用砂纸将扶手表面处理平整；用气枪将浮灰清理干净，用环氧树脂进行补缝及局部修补，打磨平整后按设计要求上底漆及面漆；-130-质量控制要点质量控制要点 1、弹线定位：单跑放样，地砖未安装时应根据装饰单位的控制线进行放样；2、确定立柱预埋点：立柱预埋应充分考虑栏杆挡水的宽度（挡水100宽时立柱应在挡水中间，挡水50宽时应立于挡水内侧）及楼梯上下踏步的宽度，转角部位立柱应对称；安装253、立柱预埋点挡水砖已完成时应用玻璃钻头开孔，尽量避免损坏地砖；3、加工栏杆：应分段加工，焊口要打磨光滑，应考虑运输的便利性；4、安装栏杆：栏杆安装宜待地砖安装完成后再进行；栏杆高度应满足规范要求；5、铁艺栏杆油漆：打磨平整后应涂刷防锈漆两遍，施工油漆时应注意成品保护，防止污染其他已完成的工作；6、安装木扶手：直线部位的木扶手接头应45度上下搭接；木扶手与扁铁连接前应打少量玻璃胶；7、木扶手油漆：木扶手安装完成后应整体进行修光打磨，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致最后用木砂纸打光。转角处转角处4545度碰角度碰角 立柱立于挡水砖中间立柱立于挡水砖中间 -131-第十第十五五章章 室外环254、境工程室外环境工程 -132-第一节第一节 顶板处理顶板处理 顶板排水顶板排水施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考参考图片图片 1 清理现场 清理场地内建筑垃圾、杂物等；检查防水、保护层是否完成；检查顶板排水顺畅，场地无积水。2 盲沟（或排水管）按设计要求施工完成盲沟（排水管）。并于落水口处留设观测管。3 骨料滤水层（排水板格栅）铺设 按设计要求厚度铺设卵石（滤水板）滤水层，粒径为 30-50mm。4 人工整平 人工平整场地范围内滤水层厚度。5 土工布铺设 覆盖土工布时，搭接缝处重叠的宽度不小于 200mm。6 回填基层土 回填基层土时，应注意保护基层排水层，并进行分层回255、填。机械作业时，合理安排回填顺序，避免机械多次来回移动，破坏滤水层，影响土壤渗水能力。质量控制要点质量控制要点 1、滤水层骨料厚度及骨料粒径控制。2、滤水层土工布铺设后成品保护。滤水层厚度 土工布搭接 滤水层节点 -133-第一节第一节 顶板处理顶板处理 顶板超荷载施工工艺顶板超荷载施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 明确超荷载施工范围线 1、按设计施工图放线。2、将施工范围线引至周边建筑物，并做好记号及相关记录，便于后期该区域园林苗木选择和施工。2 回填轻质填充物/架空板施工 1、种植土区域：按图示厚度回填轻质骨料（陶粒、炉渣等）及造型。2、架空板施工：严格按256、图纸施工结构柱、板，形成有效架空结构的处理形式。并根据现场情况做好排水空洞的留设。3 土工布铺设/基层施工 1、种植土以下按要求铺设土工布。2、架空板部分：架空板以上按园林硬质景观要求施工。4 回填种植土/面层施工 按设计厚度回填种植土及按设计要求进行硬质景观施工。5 复核标高 现场实际标高与设计标高复核。质量控制要点质量控制要点 1、回填轻质骨料的厚度、粒径、材料控制。2、架空板施工的高度控制。排水孔洞的留设。硬质景观超荷载示意图 种植土超荷载示意图 -134-第二节第二节 花岗石粘接处理花岗石粘接处理施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图257、 1 选料、磨边 1、所有石材磨边、粘接须有石材厂家加工成型，切勿现场切割粘接。2、选择粘接部分石材的材质、纹路、色泽相同，接缝须用与花岗石颜色相同或相近的云石胶粘接。2 石材粘接面处理 1、除去粘接层表面的油脂、浮尘、疏散物等各种不利于粘接的物质，粘接层均保持干燥、清洁。2、粘接层之间用切割机打磨，增加摩擦面。3 石材粘接 1、石材粘接面宽度不小于 30mm。2、石材粘接胶的调制（参加粘接胶说明）。3、将调制好的粘接胶均匀的涂挂于粘接面，再将两石材粘接、挤压，并将挤压出的粘接胶清理干净。4 石材表面加工 石材粘接稳固后，对石材粘接处缝隙进行细部打磨及面层处理。质量控制要点质量控制要点 1、石258、材粘接面宽度不低于 30mm。2、石材选材色差、纹路相近。石材线条粘接实物 粘接实例图片 -135-第三节第三节 其它其它 栏杆栏杆（铁艺）（铁艺）施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 工厂加工 材料型号、尺寸、花纹符合设计要求，成品现场集中堆放。2 定位、放线 按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线 3 安装固定件（预埋件）按预埋固定件的位置线打孔安装，每个固定件不得少于 3 颗（内2 外 1）膨胀螺栓固定，预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆。直误差3mm，水平误差3mm。4 焊接立杆 焊接立杆259、时应放出上、上两条立杆位置线，每根立杆应先点焊定位，检查垂直度没问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。垂直度3mm，栏杆间距误差3mm，对角线误差3mm 5 护手面管与立柱连接 从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。打磨抛光 全部焊接后。用手提砂轮打磨机将焊缝打平抛光。直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。5 安装盖板石材 铺贴平整，与立柱密贴 质量控制要点质量控制要点 1、栏杆到场检查，几何尺寸、壁厚、防锈处理。2、栏杆高度、间距、临空面、可攀爬性控制检查。3、安装牢固程度：无松动、摇晃现象。4、面漆：喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，喷漆色泽均匀，260、与样板核对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。立柱安装节点图 铁艺栏杆剖面 -136-第三节第三节 其它其它 围墙围墙施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考参考图片图片 1 基础施工 1、放线：基础定位放线 2、基础开挖及验收要求：验收基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2 墙、柱结构施工 1、墙、柱结构施工严格按相应结构做法验收（如混凝土浇筑、砖砌体、抹灰等）2、根据设计图纸做好灯具、栏杆等预留预埋。3、以下三种情况需留设沉降缝：高低跨交界部位、地质基础不一样的地方、长度不超过 40 米留设沉降缝。3 围墙栏杆制作、安装 1、栏杆制作前现场复核尺寸；261、测量栏杆间距时要计算饰面厚度，及时调整尺寸偏差。2、饰面前完成栏杆安装，安装必须牢固、无松动，安装完毕后做好成品保护。待土建饰面后逐步检查，对损坏部分修补。4 墙、柱饰面 按设计图纸要求进行土建饰面（涂料或石材饰面等），重点控制围墙饰面下口标高控制，避免超过回填土或饰面下角未收口。5 灯具安装 灯具安装在饰面完成后进行安装，安装过程注意成品保护。质量控制要点质量控制要点 1、基础；允许偏差应符合相应规定：围墙L30m，允许偏差15mm；围墙30mL60m，允许偏差20mm;围墙90mL,允许偏差30mm。2、柱、墙结构施工：是否根据现场情况合理留设沉降缝。3、栏杆安装尺寸是否和现场吻合。4、各262、工序间无交叉污染。围墙立面示意图 围墙基础节点 栏杆与立柱节点 -137-第四节第四节 乔木栽种乔木栽种施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 施工准备 1、种植方案确定：根据乔木大小确定种植方案 2、苗木选苗：根据设计效果要求会同现场工程师、园林设计师、苗木采购人员共同在苗木栽种前对所需苗木到苗圃进行选苗、定苗。3、苗木到场验收：对土球和树形完整度进行验收。4、土方造型：土方造型自然、流畅，土层中无任何建筑垃圾，土方无板结、无任何建筑垃圾等。2 定点放线 采用坐标定位法、目测法、整形式放线法等方法对乔木栽植位置定点，种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，位263、置必须准确，标记明显。3 种植穴开挖 种植坑半径应比乔木的土球半径大 20-30 厘米，呈圆柱形；种植坑底部必须排水性能良好；底部形状为中间高两边低的反锅底形。4 枝条修剪 用钢锯锯掉损伤的枝条，要求锯口平滑；对锯口或疏杆伤口刷伤口涂抹剂进行消毒和封闭，防止伤口腐烂；修掉树干向内的枝条，根据树势平衡原理，现场确定修剪的程度（应保持全冠，主要对四级以上枝条进行修剪，且保留部分叶片）5 土壤改良、透气处理 用珍珠岩和腐质土对土壤改良，在回填前将其均匀的倒在种植土四周，并且同种植土拌匀。透气孔或透气袋有助于乔木根部透气，提高存活率，要求在回填种植土之前在土球的四周设置。种植示意图 苗木到场前验收 修264、剪及土壤改良 -138-第四节第四节 乔木栽种施工工艺乔木栽种施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 6 苗木栽植 用人工或吊车将乔木放入种植穴中。7 调整观赏面 根据树形、结合现场情况，将树形最佳观赏面调整至最佳观赏面。8 回填种植土 苗木点位确定后回填种植土，回填前需将包扎土球草绳清理。9 浇定根水 结合第一次浇定根水用根部浇灌液对植物进行灌根处理，根据植物到场的质量情况可隔 2-3 天再用灌根液浇灌一次。10 树木支撑 采用四角支撑，相同树径的乔木使用的支撑必须有统一的高度、统一的角度。支撑使用的木杆的直径应均匀，且木杆的连接应使用麻绳绑扎，不能用钉子钉。11 修265、枝整形、挂吊瓶 栽植完成后，再次进行修枝、整形，对苗木进行营养液输入。12 进入养护期 按苗木养护标准进入养护。质量控制要点质量控制要点 1、苗木到场前验收。2、苗木栽种土壤改良。3、苗木支撑、树圈标准统一。4、苗木修剪标准。苗木支撑 树圈 -139-第五节第五节 灌木栽种灌木栽种施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 地形精平、苗木定点放线 按设计要求对场地平整。灌木的布置为不规则布置，用白灰划区域线，点位分布应避免放在一条直线上，白灰点位；色带、花卉地被按区域画线，布点均匀。2 种植穴、槽开挖 挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。266、穴、槽必须垂直下挖，上口下底相等。3 栽植前修剪 栽植前，枯枝、病虫枝应予以剪除。枝条茂密的大灌木，可适当疏枝。4 栽植后修剪 成片栽植的灌木丛，修剪时应形成中间高四周低或前面低后面高的丛形。多品种栽植的灌木丛，修剪时应突出主栽品种，并留出适当生长空间。造型的灌木修剪应保持外型轮廓清楚，外缘枝叶紧密。5 灌草线梳理 灌草线标准：100mm 宽 100mm 深 V 形沟，灌草沟线型流畅，如清理后灌木有露土的，需补种苗木等措施。6 浇灌及苗木养护 植定后 24 小时内必须及时浇上第一遭水定根水，而后根据苗木栽种季节进行苗木养护工作。质量控制要点质量控制要点 1、灌木带宽度，单层灌木带宽度控制在 1267、.2 米-1.5 米。2、灌木带修剪形式，根据设计要求修剪成弧形或整形的绿篱。3、灌草线必须圆润、流畅。苗木修剪 灌木层搭配示意 -140-第六节第六节 草坪铺设草坪铺设施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 工艺工法工艺工法 参考图片参考图片 1 场地初平 用机械对场地进行初平，清除场地 30cm 深以内的石块、杂物等垃圾。2 场地精平 人工对场地进行精平，对场地整形造坡，进行第一次碾压平整。3 土壤改良及碾压 铺洒腐质土、河沙等对土壤进行改良，用木条擀平铺洒河沙后的土壤，用碾压机（或木板制作的简易拍打工具）进行第二次碾压。4 施肥 为保证草坪的后续长势，可适当撒些复合肥。5 草坪铺种 铺种时采268、用拉线，保持草坪的平、整、齐，草皮间不留缝。6 铺种后碾压 进行第三次碾压、拍打，使沙土层与草皮充分接触（采用滚筒或木板制作简易工具）。7 草坪养护 铺设完成后按季节采取养护措施。质量控制要点质量控制要点 1、草坪铺设前地形塑造及碾压。2、草坪铺设平整。3、草坪铺设后碾压、平整。地形塑造示意 -141-第七节第七节 苗木养护标准苗木养护标准施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 养护标准养护标准 养护养护优秀图片优秀图片 1 修剪 1、绿篱、整形植物：凡有整形要求的植物应在嫩枝抽出 15cm内进行修剪，绿篱修剪应确保平整，轮廓清晰，层次分明。2、乔木每年修剪一次，常绿树种在春季修剪、落叶树种在秋季269、修剪，枯枝、病虫枝及时修剪，保持树形整齐优美，冠形丰满。3、剪后的断枝随时拿下，集中一起清运处理，当日内运出小区，保持环境美观、整洁。2 病虫害防治 1、病虫害以预防为主，春夏季是病虫害的多发期，提前做好书面防治计划书。2、施药后的剩余物及包装应及时回收，不能随意放置或抛弃，工作场所保持整洁。3、发现病虫害及时喷药以防止病虫扩大蔓延，不得影响观瞻和景观效果。3 补栽补种 1、确定已死亡的树木、灌木品种及数量，及时分析死亡原因和报告补栽补种计划，根据季节特点进行补栽补种。2、暴风雨后及时检查新栽树木是否倒斜，如有情况及时处理，最长处理时间不超过 12 小时。-142-第七节第七节 苗木养护标准苗270、木养护标准施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 养护养护标准标准 养护养护优秀图片优秀图片 4 清除杂草 1、花台、绿篱、造型植物中以及乔、灌木下无杂草、无枯枝败叶、绿地中无超过直径 15cm 的石块。2、植物中的杂草应连根拔除。每平方米植物内的杂草量不超过 8 株。3、及时清理观叶植物、地被植物等叶片上的枯黄叶，不得影响观瞻。5 施肥 1、在植物栽植三个月后根据植物生长周期施以不同的肥料，每年施全价肥料 P、N、K 共 4 次，以保证植物生长良好，无黄瘦现象。2、施用有机肥需充分腐熟。施肥时间一般在傍晚或阴雨天。6 浇水抗旱、防冻 1夏季做好浇水抗旱工作。根据植物生长特点和需要及时浇透水，保证271、乔、灌木叶面舒展、有光泽，无缩水现象。2新栽乔、灌木注意勤浇水。盆栽植物无积水现象。质量控制要点质量控制要点 合理灌溉、增施基肥、修剪与整形、病虫害防治、抗旱防寒，加强巡视，做好保洁工作 -143-第第二二篇篇 质量通病及防治措施质量通病及防治措施 -144-第一章第一章 基础基础 -145-第一节第一节 人工挖孔桩质量通病及防治措施人工挖孔桩质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 孔底虚土多：遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多 1、达到持力层时，人为造成原状土被过多扰动。2、局部出现上层滞水，又遇到砂层土，造成塌孔。3、孔口回落土过多。4、有时272、设计要求底部扩大直径，在扩底部位遇到砂土层。5、雨季施工措施不当。6、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及时盖上。1、人工挖孔桩要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定出有效措施，减少孔底虚土超标。2、严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。3、扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。4、孔口堆土应距孔口至少 2m 以外，并及时运出，避免施工车辆碾压。成孔后，立即盖好孔口盖板，以防过多掉入回落土，造成孔口坍塌。5、保护孔口坚实，防止回落土拧入孔底。6、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面 20cm 以上，防止雨水灌孔，造成虚土增多 7、成孔验收后273、，立即放钢筋笼，不得碰撞孔壁，虚土过多应清除，及时浇筑混凝土。成孔困难、塌孔：人工挖孔过程中，因地下情况恶劣、复杂，出现塌孔，成孔困难 1、遇到了复杂地层，出现上层滞水，造成塌孔。2、遇到了干砂或含水的流砂。3、地质报告粗糙，勘探孔较少，出现突发情况，使得施工方案未能考虑周全，施工准备不足，特别是直径大、孔深又有扩底的情况下。4、地下水较丰富，措施不当，造成护壁困难，使成孔更加困难。5、雨季施工，成孔更加困难。1、人工挖孔要有详细的地质与水文地质报告，必要时每孔都要有探孔，以便事先采取防治措施。2、遇到上层滞水、地下水，出现流砂现象时，应采取半模施工方法，并编制专项措施。3、遇到塌孔，还可采用274、预制水泥管、钢套管、沉管护壁的办法，并编制专项措施。4、混凝土护壁的拆模时间应在 48h 且达到 1MPa 即可拆模；塌孔严重部位也可不拆模永久留入孔中的措施。5、水量大、易塌孔的土层，除横向护 壁，还要防止竖向护壁滑脱，护壁间用纵向钢筋连接，打设护壁土锚筋。6、雨季施工，孔口做混凝土护圈，防止水灌孔，必要时采取降水措施。7、人工挖孔桩应采取跳挖法，特别是有扩底的挖孔桩，应考虑扩孔直径采取相应措施，以免塌孔贯穿。桩孔倾斜超过垂直偏差及桩位偏差过大 1、桩位放得不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员定位随意，造成桩位错位较大。2、挖孔过程中，施工人员未认真吊线进行挖孔，挖孔直径控275、制不严。3、扩底未按要求找中，造成偏差过大。4、开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。1、应严格按图纸放桩位，并有复检制度，桩位丢失应根据控制桩重新放线补桩。2、开始控孔前，要用定位圈(钢筋制作的圆环有刻度十字架)放挖孔线，或在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。3、挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，特别是发现偏差过大，应立即纠偏；要求每次支护壁模板都要以顶部中心的十字圆环为基准吊线校正垂直度。4、成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔-146-5、发现桩孔偏斜度超过规定，纠偏不及时、不认真，特别是支模时未吊中。时间过276、长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。成孔后，吊放钢筋笼不顺利，标高有误，混凝土浇筑密实度差 1、桩孔垂直度偏差，局部超偏，挖孔护壁不规格。2、钢筋笼局部变形过大，吊放过快、过猛，撞孔、刮孔，造成回落土增多。3、钢筋笼下料不准确，出现钢筋笼过长或过短，或用错钢筋笼 4、混凝土运输时间过长，搅拌不均匀，坍落度忽大忽小，配合比不当，出现初凝或离析现象。5、未按操作规程要求浇筑，浇筑不连续，晾孔时间过长，出现塌孔，造成夹泥出现。6、渗水量过大，未采取措施，影响混凝土浇筑质量。1、成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，把多余的孔底虚土、回落土清除掉，保证有效277、长度；检查钢筋笼是否用错桩位，钢筋笼下料是否准确。、2、吊放钢筋笼前对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入。3、吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要慢起，速度均匀，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免出现变形。遇到卡笼时，要找出原 因，排除故障，正常放入。4、混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。运输时间过长，出现初凝要重新搅拌，不得随意加水。5、浇筑混凝土时，必须通过串筒分层浇筑，当高度较大时，应用插入式振捣器振实。特别是浇筑桩顶以下 5m 范围内混凝土时，应随浇随振捣。6、当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。7、浇筑混凝土要连续进行，不得过夜，否则晾孔时278、间过长，造成局部塌孔，易出现夹泥现象。护壁裂缝 1、护壁过厚，其自重大于土体的极限摩擦阻力，因而导致下滑，出现裂缝。2、过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外造成负摩擦阻力。3、由于塌方使护壁部分支撑土体下滑，使护壁受拉而产生水平环向裂缝。同时由于下滑不均匀，护壁四周压力不均，产生较大的弯矩和剪力，产生垂直和斜向裂缝。1、护壁浇筑厚度不宜过大，尽量减轻自重。2、在护壁内配置的竖向钢筋，上下钢筋要连接牢固，并加环向水平分布筋，减少环向拉力。3、加强施工监视、观测，发现问题及时整改。-147-第二节第二节 旋挖桩质量通病及防治措施旋挖桩质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析279、原因分析 防治措施防治措施 桩心偏位 1.放线不准确。2.旋挖桩筒中心对中不准。1.施工放线后施工单位自检合格，并报验监理、建设单位复核；2.留置定位桩：埋设护筒或钻进 1m 深后，用定位桩复核钻孔中心，确保开挖准确。成孔垂直度偏差 1.场地不平整，旋挖机搁置不稳定或设备误差，导致垂直度偏差。2.成孔钻进过程过程中，遇到孤石，使钻头受力不均匀。1.平整场地，或地基过于松软，钻机下搁置钢板或片石换填，保证机器放置平稳；2.用经纬仪校正旋挖机自动平衡仪器；3.钻进过程中遇到孤石，回填片石或混凝土，保证钻头受力均匀。塌孔或缩颈 1.土层不稳定。2.地下水丰富。1.集中降低地下水。2.采用静浆护壁措施280、。3.或下钢护筒。4.局部塌孔或缩颈，可采用混凝土回填。5.加强工序衔接，成孔后及时浇筑混凝土，缩短间歇闲置时间。沉渣偏厚 沉渣清理不彻底，间歇闲置时间长。彻底清理沉渣，成孔后、下钢筋笼后浇筑混凝土前再次检查沉渣，超过50mm 重新清孔 桩身混凝土夹渣、断桩 1.混凝土浇筑时，套管埋入长度不足。2.浇筑过程中塌孔。3.停电或混凝土断供引起浇筑过程中断。1.控制混凝土浇筑量和套管拔出深度 2.客观判定桩孔土质情况，缩短间歇闲置时间，避免塌孔夹渣；确实在浇筑过程中无法控制塌孔，立即中断浇筑，及时回填，重新成孔。3.充分做好混凝土供应准备，保证供应充足、连续，并准备发电机，做好停电预备措施。声测管堵281、塞 1.声测管材料质量差，壁厚和强度不够，无法满足砼压力要求；2.声测管安装质量差无法闭水，固定不稳固，或浇筑过程中套管插拔不垂直，碰撞或擦挂声测管，导致其破坏，被水泥浆堵塞；3.管顶保护措施不足，泥浆或渣子从管顶进入，堵塞声测管。1.控制声测管壁厚和质量，深度越大，壁厚越大 2.加强安装质量控制，接头稳固，在钢筋笼上牢固固定；3.混凝土浇筑时，插拔套管工作垂直，避免冲撞擦挂钢筋笼和声测管；4.管顶做好封闭保护，严防泥浆或渣子堵塞声测管。-148-第三节第三节 管桩质量通病及防治措施管桩质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 桩急剧下沉 1、遇软土层，土洞；2282、接头破裂，或桩尖劈裂；3、桩身弯曲或有严重的横向裂缝；4、落锤过高，接桩不垂直。1、将桩拔起检查改正重打；2、靠近原桩位补桩处理。桩不易沉入或达不到设计标高 1、遇到埋设物，坚硬土夹层；2、打桩间隙时间过长，摩阻力增大。1、遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；2、根据地质资料正确定桩位。桩身跳动、桩锤回弹 1、桩尖遇树根或坚硬土层；2、桩身过曲，压桩时间过长。1、检查原因，穿过或避开障碍物；2、如入土不深应拔起避开或换桩重打。桩顶击碎、桩身折断 1、施工中遇到坚硬砂土夹层；2、砼强度不足；3、桩身不直或桩顶不平：桩帽顶板变形，锤击能力偏心，锤击次数过多，砼疲劳破损；4、遇到大块石，旧基础等283、。1、不能强穿硬砂夹层时可采用先钻孔后植桩的办法；2、选用与锤重相适应的桩帽及弹性垫，必要时桩顶加钢板箍；3、对有疑问的桩位应事先针探。桩头打坏 1、桩头强度低，桩顶凹凸不平；2、保护层过厚；3、锤与桩不垂直；4、落锤过高、锤击过久；5、遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正。1、不能强穿硬砂夹层时可采用先钻孔后植桩的办法；2、调整垂直度；3、选用与锤重相适应的桩帽及弹性垫，必要时桩顶加钢板箍 桩身扭转或位移 1、桩尖不对称；2、桩身不垂直。1、可用棍撬、慢锤低击纠正；2、偏差不大，可不处理。桩身倾斜或位移 1、一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；2、桩帽与桩身不在同一直线上。1、偏差过大，应284、拔出移位再打；2、入土不深（1m）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入；3、障碍物不深，可挖出回填土后再打。桩身破裂 突遇坚硬岩层，锤身落距过高。调整锤身落距。桩涌起 1、桩位布置过密；2、遇流砂或较软土 1、将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进行复打或重打；2、必要时可能还需引孔处理。发生上述质量通病后，需会同施工、监理、甲方分析原因；必要时，会同地勘、设计、权威专家进行实地分析，妥善拿出解决方案，特别涉及就近“补桩”，需设计出具依据，切勿擅自处理。-149-第四节第四节 CFGCFG 桩桩质量通病及防治措施质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施285、 堵管 1、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,粗骨料粒径过大时常发生堵管。注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在140 kg/m3155 kg/m3 的范围内,坍落度应控制在 160 mm200mm 之间，粗骨料粒径控制在 3cm 以内。2、混合料搅拌质量有缺陷。在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵286、管。提前按规范要求做好混凝土施工方案，严格执行方案中有关混凝土搅拌的配比要求，加强过程控制。3、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。加强对实际操作工人的交底和培训，增加试桩演练，完善做好过程标记。4、冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。1、做好输送管及弯头处的防冻保护措施。2、采用加热水的办法提高混合料的出口温度,同时水温不超过 60,否则会造成混合料的早287、凝 5、设备缺陷。弯头曲率半径不合理、弯头与钻杆不能垂直连接等会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。施工前，对砼输送管道连接处、转弯处及出料进料接口处进行仔细检查，排除管管不对口、不垂直及管道清理不到位等情况。6、施工输送管过长。输送管过长容易发生堵管现象 控制混合料输送管长度，一般长度不易超过 100m。窜孔 1、被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2、钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3、土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。1、采取隔桩、隔排跳打方法;2、设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;3288、减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;4、合理提高钻头钻进速度。断桩 1、施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的 CFG 桩区域运行，使桩被压断1、加强已经灌注 CFG 桩区域的保护，用钢管或其它较结实的材料将场区围护起来，严禁一切大型机械进入。-150-或把桩头压碎；2、长螺旋钻机的排气阀被堵；3、灌注混凝土时，混凝土灌注供应不及时；4、地质原因，地下水丰富，易产生断桩；5、拔管和泵送混凝土配合不和谐；6、桩间土开挖时，挖掘机碰撞桩头、截除桩头时人为的破坏都易造成浅层断桩。2、经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除。3、保证混凝土连续供应，可以防止因混凝土供应不289、及时造成断桩。4、对于地质原因造成的断桩，施工中是很难控制的，对流塑状和地下水丰富的地质情况应对 CFG 桩处理进行适应性论证。5、对拔管和泵送混凝土配合不和谐造成的断桩，应寻求操作人员之间的默契配合。6、桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，待强度达到设计强度的 80%后，使用小型挖掘机（斗宽0.6m）开挖桩间土。对截除桩头时人为遭到破坏的情况，必须用锯石机切割，可有效地避免断桩。桩头空芯 1、成孔至设计标高时，泵送混凝土前，拔管过快。2、桩体顶部的密实度较差，桩体内存有空隙。1、施工中应当经常对排气阀的工作状态进行严格检查，当发现堵塞现象时应及时的进行清洗。2、钻至设计标高时，应先泵290、送混凝土并停顿 1020s，再缓慢提升钻杆。桩身夹泥 在饱和淤泥层中施工时，拔管速度过快或桩身材料中粗骨料粒径过大，坍落度过小，拔管时桩身材料尚未流出，钻头没有埋在混凝土里，周围土体即涌入桩身，造成夹泥。灌注混凝土时保证钻头埋入混凝土内lm，控制混凝土坍落度和石料的粒径，保证混凝土的和易性，防止堵管造成断桩和夹泥。桩端不饱满 桩基施工完毕，对 CFG 桩及复合地基检测时，用静载实验检测单桩承载力时，桩体承载力产生突变，急剧减小；但用低应变反射波法检测桩身混凝土的完整性，桩身完整性符合要求，此现象可能是由于桩端不饱满原因引起。施工时不能先提钻后泵料。钻机钻至设计标高后，应先泵入混凝土，使钻杆芯管291、充满混凝土，并停顿 1020s，再缓慢均匀提升钻杆，做到钻头始终埋入混凝土内 1m左右。施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。缺陷桩基的一般处理方法:有复打法、接桩法、钻孔压浆补强法和补桩法。1、复打法：在施工过程中，一旦发生机械故障、堵管等时，马上进行处理，在混凝土初凝前处理完毕的，可以在原桩位重新钻孔施工。2、接桩法：成桩后当桩顶标高不足或者质量问题部位的深度较浅时，常采用此法进行处理。施工工艺为采用人工开挖桩周土至问题截面以下不小于 200mm 处，将桩顶修平、凿毛并清理干净，采用高一标号的混凝土补打至桩顶设计标高，补加部分桩身直径宜大于原桩直径 200mm。3、钻孔压浆292、补强法：此法适用条件是桩身混凝土严重离析、蜂窝、松散、强度不够及桩长不足、桩底沉渣过厚等缺陷，常采用钻机钻孔、高压注浆法来处理。4、补桩法：对于质量问题位置在桩深部时，常采用补桩法进行处理。必须经设计单位验算、复核签字确认后，应在桩基承台或筏板施工前进行补桩。-151-第五节第五节 抗浮锚杆质量通病及防治措施抗浮锚杆质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 孔位误差大,锚杆间距超规范 1、测量放线误差；2、放线后未对测量成果保护；3、钻孔施工未对准测放点。1、放线后，对测量成果进行复核；2、成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核。锚杆锚固段内地层被挠动 1、土293、方开挖时，未严格控制标高。2、施工工作面标高低于设计标高。土方开挖时严格控制标高。锚杆锚固段长度不足、锚杆锚入筏板长度不足、成孔深度不足 1、锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置进行标高测量；2、成孔施工随意，终孔时未进行测量。3、未考虑独立柱及条形基础深度 4、钻孔时，未对实际地层进行编录，发现与地勘报告不符的软弱层未及时汇报；5、未对锚杆长度进行调整，擅自调整锚孔深度 1、锚杆放孔时，同时测量孔位标高；2、计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度。3、发现与地勘报告不符的软弱层，及时对锚杆长度进行调整。无法完成孔底注浆 1、碎石类地层锚杆深度范围内有地下水，导致锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底；2294、降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下。降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部。泥岩中孔壁有泥皮 由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀。锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆放入后，及时注浆 注浆体不密实，导致锚固体松散 浆液渗透碎石不均匀。加入的碎石质量满足要求，碎石在注浆过程中加入，注浆过程中对锚杆进行震动，注浆后反复补浆，直至孔口浆液不下降。-152-锚杆不居中、锚杆间距、保护层不满足设计要求 注浆完成时，未对锚杆位置调整。注浆完成时295、，对锚杆居中固定。注浆管底部堵塞 1、注浆不及时塌孔；2、若有地下水，容易造成注浆管底部堵塞。锚杆施工后及时注浆，当天施工的锚杆必须当天完成注浆。注浆体不饱满，局部无注浆液体 注浆过程中，担心注浆管不能拔出，注浆过程中拔出过快 待浆液返至孔口后再拔管注浆 注浆窜孔 岩石地层中有裂隙，钻孔过程中，高压空气使裂隙贯通，注浆时窜孔 对于锚杆位置较近的，跳隔施工，及时注浆。拔管时钢筋上拔 1、套管内加入砾石，造成与钢管摩擦系数较大，拔管时，钢筋随套管上拔；2、钢筋和注浆管挂在套管内不平的位置，拔管时，钢筋随套管上拔。1、在注浆过程中再加入砾石，锚杆入孔前，检查钢筋有无挂到套管的地方；2、注浆管位于锚杆296、中央且不宜过长，以齐平锚杆为宜。锚固体破坏 成品保护意识不强，随意性较大。1、注意成品保护；2、浆体强度满足要求；3、垫层浇筑完成后在进行捡底。-153-第六节第六节 筏板筏板质量通病及防治措施质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 塌方 未严格放坡，雨季措施防护不当；土方开挖对土体扰动较大；地下水侵泡时间长。1、严格计算放坡系数 2、做好雨季防护措施，做好地下水排放措施。3、过程开挖时，避免土体扰动过大；施工冷缝 施工过程中由于施工不当，对砼初凝时间掌握不当，导致前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面俗称施工冷缝。做好砼浇筑顺序规划及浇筑预案，过程中需派监理 297、24 小时旁站，前后砼浇筑时间必须控制在混凝土初凝前完成。墙柱插筋移位 砼浇筑过程中未派专人护筋。插筋位置固定准确牢固后，在浇筑砼过程中必须派专人护筋，监理旁站,发现钢筋移位纠偏。浮浆较多 1、上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层；2、混凝土的量大，浇筑过程中未及时清理。1、浇筑中上涌的浮浆及时排除；2、浇筑时间间隔不能过长；3、待砼浇至设计标高时，混凝土表面水泥浮浆较厚时，必须刮平、收光。裂缝、蜂窝、麻面、孔洞 1、裂缝原因：混凝土浇筑前准备不充分，水泥的水化热量大，混凝土原材料选用不合理，配合比设计不当，浇筑方案不科学，混凝土养护不当，地基产生应力等原因。2、蜂窝、孔洞、麻面298、原因：详见主体结构砼质量通病防治专篇。混凝土施工应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并应作好养护和温度测量。具体可采取以下措施：1、在设计许可的情况下，采用混凝土 60d 强度作为设计强度；2、采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；3、掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；4、在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；5、混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；6、采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 25。养护时间不应少于 14d。7、299、混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过 28。8、凝土的养护应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温度不宜超过 25。-154-第二章第二章 主体主体结构结构 -155-第一节第一节 钢筋质量通病及防治措施钢筋质量通病及防治措施 通病现象通病现象 关注要点关注要点 框架柱钢筋锚固、接头位置不当 1、中柱顶部纵筋锚固可向里或向外弯折 12d，也可用锚头锚板，直锚长度够时可不做弯锚；边柱外侧纵向钢筋可弯入梁内做梁上部纵向钢筋，或将梁上部纵筋伸入柱内300、，按照图集节点要求进行锚固；2、上柱与下柱相连时，若上下柱钢筋根数不同，根数较多的钢筋分别从楼面或梁底起算锚固长度 1.2Lae；3、上柱与下柱相连时，若上下柱钢筋直径不同，直径较大的钢筋伸入直径较小一侧柱中，接头位置宜在直径较小柱中；4、相邻纵向钢筋连接接头位置应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于 50%。剪力墙钢筋锚固、接头位置不当 1、墙体水平筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置，然后弯折；墙体水平筋伸入端柱的直锚长度Lae 时，可不必弯折，但必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧位置；2、剪力墙竖向钢筋伸入板顶后，水平弯折 12d，当直锚长度Lae 时，可不弯锚；3、一、二级抗震等级301、非底部加强部位或三、四及抗震等级或非抗震剪力墙竖向分布筋可在同一部位搭接，搭接长度为 1.2Lae。案例图片案例图片 锚固下料不准 剪力墙钢筋长度不够 锚固长度不够 -156-第一节第一节 钢筋质量通病及防治措施钢筋质量通病及防治措施 通病现象通病现象 关注要点关注要点 框架梁钢筋锚固、接头位置不当 1、中间支座 KL 梁直锚段从柱边起算，且Lae；2、边支座 KL 上部钢筋伸至柱外侧纵筋内侧，且0.4Lae，向下弯锚 15d，WKL 不同之处是向下弯锚至梁底；3、梁上部通常筋连接位置宜在跨中 ln/3 范围内，梁下部钢筋连接位置宜在支座 ln/3 范围内，同一连接区段接头率不宜大于 50%。302、板钢筋锚固、接头位置不当 1、纵筋在端支座应伸至支座（梁或剪力墙）外侧纵筋内侧后弯折 15d，当直段长度La 时可不弯折；2、中间支座处钢筋应伸过梁中心线且5d；3、抗裂构造钢筋自身及其与受力主筋搭接长度为 150，抗温度筋自身及其与受力主筋搭接长度为 Ll。案例图片案例图片 梁钢筋锚固不够 水平段锚固不够 水平段锚固不够 -157-第一节第一节 钢筋质量通病及防治措施钢筋质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 墙体竖向钢筋移位 1、出板面钢筋固定不到位 2、梁筋过密，迫使墙柱筋移位 3、墙柱筋不垂直、扭转，插筋未校正 1、复杂钢筋节点翻样设计 2、加强钢筋放303、线定位 3、出板面插筋应及时校正，绑扎或点焊限位箍固定牢固 变截面插筋漏埋 1、未全面看图，上下层图纸未对照结合 2、检查不到位，未安排专人检查插筋位置、数量 1、应仔细看图读图，尤其是柱子变截面、变直径楼层 2、工序交接前，安排专人检查插筋位置、数量 墙柱钢筋保护层不到位 1、保护层垫块强度不够，受力破损 2、保护层垫块安置不到位，造成倾斜、脱落 3、钢筋扭转、偏斜，造成一侧保护层过厚 4、箍筋、拉钩尺寸不准确，使钢筋内收，保护层加厚 1、大直径钢筋保护层垫块宜采用细石砼制备 2、垫块应绑扎于钢筋交叉点上，防治翻滚、脱落 3、竖向钢筋绑扎完后，应校正，不倾斜、扭曲 4、箍筋、拉钩尺寸下料应准304、确，绑扎应牢固 洞口或预埋管处加强筋 设置不到位 1、钢筋绑扎后，水电工埋管切断钢筋未做加强处理 2、对洞口加强筋构造形式不熟悉 1、水电工切割开的洞口应及时通知土建进行处理 2、认真按洞口加强筋大样进行施工 3、隐蔽前进行着重检查 案例图片案例图片 纵筋偏移 保护层垫块不到位 预埋管未设加强筋 -158-第一节第一节 钢筋质量通病及防治措施钢筋质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 节点钢筋漏绑 1、节点区钢筋较密，层次较多，不易绑扎 2、钢筋超出板面，将已绑好的钢筋强行砸低，造成松扣、脱落 3、先封闭模板，造成箍筋无法绑扎 1、复杂钢筋节点翻样设计 2、对305、复杂区域的钢筋，先绑扎完毕后，再封闭模板 3、加强对二排筋的绑扎固定，防治脱落 4、浇筑前派专人检查，对漏绑的进行补绑 主次梁交接处加密箍设置不到位 1、未离梁边 5cm 处设置第一道附加箍 2、附加箍设置未结合原箍筋配置设置 3、附加箍设置在次梁上 1、主次梁相交的地方，由于次梁传来的集中力较大，为克服剪力不利影响，在主梁上连续设置 3 道附加箍筋，原箍筋正常设置 2、若相交处为等高梁，则在两条梁上同时设置附加箍筋 3、若设计有要求时，按照设计要求附加箍筋道数 楼板面筋踩踏变形 1、支座负弯矩筋马蹬间距大、数量少，距离根部过远 2、混凝土浇筑过程中，踩踏变形，未设专人及时修复 3、混凝土浇筑306、时未编制方案或未按方案执行 1、板筋绑扎时上部受力筋在上面，下部受力筋在下面 2、绑扎的时候，面筋、支座负筋必须满扎 3、合理设置马蹬数量、位置，保证面筋位置 4、混凝土浇筑时，钢筋工及时修复校正被踩踏面筋 案例图片案例图片 节点箍筋漏绑 加密箍不到位 板筋踩踏严重 -159-第一节第一节 钢筋质量通病及防治措施钢筋质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 钢筋搭接长度不够或搭接区箍筋设置不到位 1、对搭接纵筋的受力属性不清楚 2、对连接区域的长度不清楚 3、对搭接区的箍筋配置不清楚或忽略 1、了解所搭接钢筋的受力属性，架立筋的搭接长度为 150，纵向受拉钢筋、307、受扭钢筋搭接长度为：Lle 或 Ll，根据接头率来判别搭接修正系数 2、熟悉同一连接区段的长度，绑扎搭接为 1.3Ll，机械连接为 35d 且500 3、在搭接区范围内箍筋应全段加密 电渣压力焊接头质量差 1、钢筋端部歪扭不正，在夹具中夹持不正 2、夹具长期使用磨损，造成上下不同心 3、顶衬时用力过大，造成上钢筋晃动或移位 4、夹具过早放松，接头未及冷却，上钢筋倾斜 5、焊接时电流太大，通电时间过长 1、钢筋端部在焊接前应校正平整 2、上下钢筋在夹具内应同心，焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定 3、顶衬钢筋时，用力应均匀适当，不得过大 4、按较小直径钢筋选择参数，选择合适焊接电流和通电时间 5、308、焊接完毕后，不要立即拆下夹具，应适当停留 2min 再卸 直螺纹套筒连接不牢固 1、直螺纹接头端部不平整，断面与轴线不垂直 2、直螺纹加工不到位，车丝数不够 3、直螺纹接头锈蚀 4、现场安装时未用力矩扳手拧紧 1、直螺纹加工时应将断面处理平整，不翘曲、飞边 2、按照钢筋直径大小加工足额车丝数 3、柱子竖向插筋后，应及时将直螺纹接头戴上保护帽，防止锈蚀 4、现场钢筋直螺纹连接后，用力矩扳手拧紧 案例图片案例图片 搭接长度不够 接头不到位 套筒连接不到位 -160-第二节第二节 模板质量通病及防治措施模板质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 轴线位移：混凝土浇筑309、后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。1、轴线测放错误产生误差。2、发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。3、支模时，未拉水平竖向通线等控制轴线偏差措施。4、支撑体系整体刚度不够，造成偏位。1、模板轴线测放后，要进行复核，确认无误后才能支模。2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用在混凝土楼板上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。3、混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性。4、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格按方案要求执行。案例图片案例图片 构件偏移 模板支设偏位 基础偏位 -16310、1-第二节第二节 模板质量通病及防治措施模板质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 标高偏差：测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。1、楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合。2、模板支撑架搭设过程中未控制好标高。3、竖向模板根部末找平。4、建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。1、建筑楼层标高由首层 0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差；当建筑高度超过 30m后，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2 个，以便复核。2、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。3、预埋件及预留孔洞311、，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。案例图片案例图片 模板表面高差 板底错台 板面错台 -162-第二节第二节 模板质量通病及防治措施模板质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 结构变形：拆模后发现混凝土梁、柱、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。1、模板变形，模板刚度、整体性差。2、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，竖向支撑不牢固。3、梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。4、门窗洞口内模间312、对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏或变形。5、梁板未按设计要求起拱。1、模板及支撑架应有足够的承载能力，刚度和稳定性。2、梁柱模板采用卡具，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小 5mm。3、梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。4、对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 13 5、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。案例图片案例图片 悬挑板变形 梁底变形 柱子涨模变形 -163-第二节第二节 模板质量通病及防治措施模板质量通病及防治措施 通病现313、象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 拼缝不严：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。1、翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2、木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。3、浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。4、模板接缝措施不当，模板变形未及时修整。5、梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。1、翻样要认真，强化工人质量意识，认真制作模板和拼装。2、木模板安装周期不宜过长，木模板要提前浇水湿润，严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3、梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。4、模板变形特别是边框314、变形，要及时修整平直。5、拼缝过大的可采取贴双面胶条和钉铁皮方式修补。案例图片案例图片 板底漏缝 模板拼缝不严 模板拼缝不严 -164-第二节第二节 模板质量通病及防治措施模板质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 模板清理不干净：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。1、钢筋绑扎完毕，未用压缩空气或压力水清扫模板，封模前未进行处理。2、墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。1、模板安装时清理好模板内的杂物后才封模。2、避免在楼层上锯模板、木枋等。3、钢筋绑扎完毕，用压力水冲洗模板，但不要冲315、入柱模内。4、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫口，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。案例图片案例图片 梁底锯末面未清理 梁底夹渣 梯梁内杂物未清理 -165-第三节第三节 混凝土质量通病及防治措施混凝土质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 表面裂缝：塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。1、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂 2、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂 3、砼水灰比过大316、，模板过于干燥 1、配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度 2、砼浇筑前将基层和模板浇水湿透 3、在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行洒水养护，养护时要加强表面的抹压和养护工作 4、砼养护可采用覆盖草袋、塑料薄膜等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护 案例图片案例图片 楼板表面裂缝 楼板表面裂缝 楼板表面裂缝 -166-第三节第三节 混凝土质量通病及防治措施混凝土质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不317、规则，棱角有缺陷。1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低。2、模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。3、低温施工过早拆除侧面非承重模板。4、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。5、模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀。1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。3、吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。4、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 12 或 12.5 水泥砂浆318、抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。案例图片案例图片 柱角碰缺 吊模缺棱掉角 梁缺棱掉角 -167-第三节第三节 混凝土质量通病及防治措施混凝土质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象 1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡未排319、出，在模板表面形成麻点。1、模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物；2、浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙封堵严密；3、模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；4、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；5、在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。案例图片案例图片 墙面麻面 柱子麻面 梁板麻面 -168-第三节第三节 混凝土质量通病及防治措施混凝土质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。1、模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够320、，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。2、混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。3、混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝。4、混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝。1、控制混凝土配合比、和易性、坍落度；2、混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；3、浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；4、模板缝应堵塞严密，浇灌时检查模板支撑情况防止漏浆；5、柱、墙根部应在下部浇筑后停留，沉实后再浇上部混凝土。小蜂窝：洗刷干净后，用 12.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散321、颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。案例图片案例图片 墙底蜂窝 墙面蜂窝 柱子蜂窝 -169-第三节第三节 混凝土质量通病及防治措施混凝土质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部 裸露。1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞。4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。1、在钢筋322、密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配人工捣固，使模板内充满；2、预留孔洞，侧面加开浇灌口，两侧同时下料，严防漏振，及时清除干净掉入混凝土内的黏土块，工具等杂物；3、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。案例图片案例图片 墙顶孔洞 反梁孔洞 柱子孔洞 -170-第三节第三节 混凝土质量通病及防治措施混凝土质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面 1、保护层垫块垫的太稀或移位。2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架323、外形尺寸偏大，局部抵触模板。3、钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位。1、钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证保护层厚度。2、钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。3、混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。4、浇筑过程中应安排护筋人员，护筋人员应服从管理人员安排，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。案例图片案例图片 墙面露筋 板底露筋 柱子露筋 -171-第三节第三节 混凝土质量通病及防治措施混凝土质量通病及防治措施 通病现象通病现象324、 原因分析原因分析 防治措施防治措施 烂根：柱墙底部模板封堵不严密，根部出现漏浆、烂根、夹砂现象。1、未定压脚条或压脚条不稳而漏浆。2、柱墙脚未设清扫口或清理不干净。3、未先浇 50mm 厚同配比混凝土砂浆结合层。4、根部钢筋偏位，模板底部拼缝不严。5、根部楼板不平，模板底部有空隙而漏浆。1、压脚条应依线钉牢固。2、预留清扫口，浇筑前用压力水冲洗干净并封闭严密。3、混凝土浇筑前先浇 50mm 厚同比砂浆结合层。4、及时校正柱墙偏位钢筋，保证模板封闭到位。5、楼板应拉线找平，模板根部垫塞海绵条。案例图片案例图片 柱角烂根 柱角烂根、夹渣 柱角烂根 -172-第三节第三节 混凝土质量通病及防治措施325、混凝土质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 楼板裂缝：混凝土拆模后发现板底有不规则裂缝，转角处呈三角形斜裂缝。1、混凝土尚未初凝或强度较低时，就大量放置材料，过早上人，或材料堆放过于集中。2、塔吊吊运钢筋等材料时对楼板造成冲击。3、现浇板中预埋管较密集或管径较大，而未设构造加强钢筋。4、对于大跨度板的配筋设计考虑不合理，转角处未设放射筋。1、材料分散堆放，混凝土终凝前严禁上人操作或吊运钢筋。2、吊运、堆放重物时避免对楼板造成冲击。3、线管密集地带敷设钢筋加强网，洞口处附加钢筋加强筋。4、建筑端头及转角处根据设计要求加设放射筋。5、混凝土强度达到 1.2Mpa326、 后，才能上人进行下一道工序。案例图片案例图片 楼板裂缝渗水 楼板裂缝 楼板裂缝 -173-第四节第四节 砌体砌体质量通病及防治措施质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 灰缝不均匀、不顺直、不饱满，有透明缝、假缝现象 1、未画皮数线，砌筑随意，灰缝宽窄不均，不成直线；2、铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使上层砖与砂浆失去粘结；3、砌筑前未提前湿润；4、砖砌体原材料尺寸不均匀。1、按“三一砌筑法”施工，（一块砖、一铲灰、一揉挤），要求铺满口灰，然后进行刮缝；2、砌筑前应在混凝土结构墙体按砌体排版图画出皮数线；3、提前一天对砌块进行湿润；4、加强327、原材料控制，墙体在同一施工层中，应尽量使用同一砖厂同一批次的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而竖缝宽度均匀不一致。组砌混乱，有直缝通缝现象 1、砌体排版不正确，砌筑随意；2、忽视组砌方法，特别是两种砌块交界处组砌不正确。1、确定标高，立好皮数杆，控制好砌体排版，在保证灰缝的前提下，确定砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；2、砌筑时采用“一顺一丁”砌法，同时做到上下错缝，避免通缝出现；3、墙体中砖缝搭接不得少于 1/3 砖长。砌块缺棱现象较多 1、砖砌体出厂尺寸不均匀；2、运输转运过程中不注意成品保护，破损较多 1、严格控制砌块进场质量，不合格的一律不予接收；2、转运过程中需轻拿轻放。案例图片案328、例图片 砌体通缝 砌体透明缝 砌体块棱较多 -174-第四节第四节 砌体砌体质量通病及防治措施质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 后塞口同步砌筑，未挤紧，砂浆灰缝过大 工人为省事，同步砌筑后塞口，且填塞随意。1、交底准确，注意过程中检查，至少停止 7 天才能后砌；2、严格控制后塞口顶砖角度，两端应设置三角型预制混凝土块，墙长大于 3.5 米的顶砖应分别朝两个方向顶砌。植筋位置不准确，植筋深度不够、不牢固，植筋长度不够 1、植筋前未根据砌体模数排版，画定位线；2、打孔深度不够，未清孔吹灰，随意植筋；3、植筋长度未经过计算设置不准。1、在砌体施工前，必须固化三329、图，植筋前弹出植筋定位线；2、严格按照植筋工艺进行植筋，植筋后应通过拉拔试验检查。3、植筋长度不小于 700 和 1/5 墙长（6、7 度抗震）；钢筋设置不准确 1、拉结筋长度不够，留直槎未设置拉结筋；2、构造柱钢筋搭接长度不足，箍筋间距过大；3、压顶、过梁等未设置分布筋等 1、留直槎的地方设置拉结筋；2、结筋长度不小于 700 和 1/5 墙长（6、7 度抗震）；3、构造柱、过梁、压顶等构件钢筋按当地构造做法要求设置。案例图片案例图片 植筋长度不足 主筋搭接长度不足 留直槎未设置拉结筋 -175-第四节第四节 砌体砌体质量通病及防治措施质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 330、防治措施防治措施 构造柱等二次构件成型质量差（露筋、漏浆等）1、构造柱关模时未设置灌料口，至顶端灌料不足；2、构造柱马牙槎留置不规范；3、二次构件关模时未使用双面胶，封模不严；4、浇筑时振捣不密实；5、关模前对模板上混凝土残留杂质未清理，拆除模板时混凝土强度不够等。1、构造柱上部留簸箕口，高于梁底 5cm；2、构造柱马牙槎按要求留设；3、关模时使用双面胶封口，用小型振动棒振捣到位；4、模板需清理干净，拆模时构造柱强度需达到要求。预制过梁搁置长度不够，搁置反向 1、预制时未表明正反向，致搁置反向；2、预制时长度偏差；3、支座长度不够时未使用现浇过梁。1、预制时用红笔标出搁置方向，以免操作工人辨识331、；2、按要求制作过梁，保证每边 25 的搁置长度；3、对搁置长度不够的地方采用现浇过梁，对于小于 10CM 门垛设置拉结筋，与上部过梁一同浇筑。案例图片案例图片 构造柱未浇筑到顶 过梁与边框应一同现浇 构造柱成型质量差 -176-第四节第四节 砌体砌体质量通病及防治措施质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 压顶标高设置错误，嵌入墙体深度不够 工人操作时遗漏预留压顶位置，或直接从地面向上测量导致位置不准确。根据排版图、室内一米线及窗洞拦板高度确定压顶高度。构造柱、过梁、导墙等二次构件漏设 1、未严格按固化图实施；2、未严格执行检验批报验，砌筑施工前对构造柱、导332、墙等未验收。1、导墙、构造柱、过梁严格按照设计涂、金科构造做法、固化图实施；2、砌体施工前严格执行检验批报验程序。安装电箱时打烂墙体 1、各分项工程未叠图，导致后期修改较多，砸烂墙体；2、工人施工时未按要求设置外墙空调导管、线盒、栏杆、门窗预制固定点等，后期安装时野蛮施工。1、砌体施工前，与安装等其他工程详细叠图，规避后期整改；2、绘制排版图、墙体弹线时，标注出空调导管、线盒、门窗栏杆固定点的位置与模数匹配。案例图片案例图片 砸烂墙体 压顶未嵌入墙体 未设置过梁 -177-第三章第三章 装饰装修装饰装修 -178-第一节第一节 楼地面质量通病及防治措施楼地面质量通病及防治措施 细石混凝土地坪质333、量通病及防治措施细石混凝土地坪质量通病及防治措施 通病现象通病现象 原因分析原因分析 防治措施防治措施 地面起砂、起皮、麻面 1、原材料不符合要求，如：砂子过细或含泥量大等；2、未严格按照配合比配制或搅拌不均匀，导致混凝土强度过低；3、施工管理不到位，如：对收面压光的时间把控不当；4、未按要求养护。1、严格控制原材料、配合比，搅拌均匀。2、加强施工过程管理和成品保护，面层压光在水泥终凝前（上人无脚印）完成，地面强度未达到允许值前，不允许上人进行下一道工序施工。3、混凝土浇筑完成 24 小时后按要求养护 7 天。地面空鼓 1、基层表面清理不干净，有浮灰或其它污物；2、基层未充分湿润或有积水，影响面层与垫层之间的粘结；3、在刷水泥浆结合层后，没有立即铺设面层，所刷水泥浆风干硬结，形成隔离层。1、严格处理底层（垫层或基层），凿毛到位。2、基层充分湿润，但无积水。3、在刷水泥浆结合层后，应立即铺设