1、石化上海石化股份有限公司 销售供应公司管配件采购供应质量管理操作指导手册(讨论稿)(编制日期: 20xx.12)目 录一、 总则二、 质量控制文件1、 配管设计料表核对基本要求；2、 管配件全过程质量管理要求；3、 管配件监控等级划分表；4、 典型技术附件样本；三、 质量管理操作文件1、 工程项目管配件检验程序；2、 检验活动的基本要求及程序；3、 管配件监检大纲；4、 质量控制计划的编制；5、 产品可追溯性操作程序；四、 供应商质量保证体系考评五、 质量检验过程记录文件六、 附件：XGGS-BJZLGL-GP001：管配件监检等级划分表XGGS-BJZLGL-GP002：典型技术附件样本XG2、GS-BJZLGL-GP003：管配件质量控制计划XGGS-BJZLGL-GP004：供应商质量保证体系考评表XGGS-BJZLGL-GP005：管配件出厂检验表XGGS-BJZLGL-GP006：管配件过程检验报告XGGS-BJZLGL-GP007：管配件最终检验报告XGGS-BJZLGL-GP008：管配件检验放行单XGGS-BJZLGL-GP009：管配件原材料质量追溯流程一、 前言 为了加强管配件供应中的质量管理,以实现对管配件采购供应过程中和入库前的质量控制,保证股份公司各装置安、稳、长、满、优生产和建设项目提供优质的管配件,特制订本质量管理操作指导手册。二、管配件涉及的范围（石化43、7大类）-各类法兰-各类盲板-各类直通管配件-各类弯头-各类弯管-各类三通、四通-各类钢衬管件-各类弹簧支吊架、特殊管托-其他管道配件（膨胀节等）三、.管配件监检等级分类 按照管配件监检等级划分表执行（文件号：XGGS-BJZLGL-GP001）四、采购计划评审1、对采购计划的要求管配件计划员接到由销供公司计调出下达的正式计划后，应认真核对采购计划中的名称、型号、规格、制造标准和技术条件是否正确无误，对于计划中规格不清的应及时与有关人员联系。配管设计料表核对基本要求1. 配管设计一般说明主要内容：1、配管设计基本依据，使用标准系列； 2、劳动防护与安全方面的适用法律（基建工程项目更为重要）；24、. 标准配件与材料设计选用说明与深度要求2.1依据国外标准选用的所有配件，应提供中英文对照资料、标准图集及代号对照表，避免因翻译与理解不一致而导致的错误。（按国内标准选用的配件可简化）2.2执行国内外标准的详细说明与要求。（具体内容应详细讨论）2.3非标件（所选用标准所不能覆盖的所有配件与材料）应提供详细制造图、制造技术与质量要求的文字资料。2.4要注意选用国内外牌号材料时要与对应制造标准相符合。3.设计料表的基本要求3.1每个生产装置与区域应编制总料表与区域料表，编制料表的依据是单线图。区域料表是净用料，总料表应按双方约定的百分比加一定的备用量。3.2料表的基本要素：配件名称（中英文与代号）5、规格、材质牌号、压力等级、公称通径、数量、制造标准、安装区域等。3.3提供给我方的料表应是正式版料表，以后发生修改时，料表的目录名称与页码不应变更，而只对发生修改的一页料表的相应版次作变动即可。3.4所有的管道支、吊、托架应单独提供设计料表与图集。（同时应编制相应位号）4.一次性或临时使用配件料表的编制 所有一次性或临时使用的配件都应按区域单独编制正式料表。其可能包括的配件有：垫片、盲板、8字盲板、插板、过滤器、临时短管等。2计划核对无误后，计划员然后按照管配件监检等级划分表中的管配件分类等级要求制定采购方案，对于A类管配件要签定技术协议和全程监造。五、订货技术条件的编制管配件订货技术编制参6、照以下文件执行：-管配件监检大纲-*通用订货技术条件-典型技术附件样本六、供应商确认3.供应商确定3.1管配件在订货时须确认供应商资质情况,供应商资质应具备以下条件:具有压力管道元件安全注册证书； 石化物资资源市场成员厂; 上海石化物资资源市场成员厂(纳入石化资源市场管理范围); 获得ISO9000质量体系认证资格; 加工特殊管件应有特殊制造资格证书(如:电力管道管件应由电力部门颁发的制造资格证书等);3.2供应商选择应严格按质优选厂、货比三家、择优录取的原则确定。3.3应根据各供应商不同资质、不同加工能力安排具有相应加工能力的管配件制造厂家,严禁安排超出供应商资质、加工能力范围以外的规格品种7、的管配件制造。3.4高温、高压、厚壁等特殊管配件,其供应商应具备相应资质条件并应有相应部门颁发的特殊管配件加工的资格证书。3.5建立供应商管理档案,对供应业绩和发生的质量问题及处理结果予以存档,作为年度对供应商进行考评的依据。4.采购和制造过程中及出厂前的质量控制(移动下面)4.1管配件的定点供应商每年签订一次年度管配件供应制造技术质量管理协议书, 协议书内容包括:制造标准、技术质量、售后服务等。4.2对供应商进行不定期考察考核,对其供应的产品进行不定期抽检,所有检查内容都要归档,作为对供应商进行年度考评依据。4.3管配件制造中的检验与出厂前验收应按管配件监检等级划分表中的管配件分类等级要求进8、行质量控制、验收。4.4管配件监检等级划分表中符合A、B类的管配件质量证明书必须要存档，质量证明书必须提供原材料质量证明书和复检报告(原件或复印件)。4.5对于重大基建项目管配件监检等级划分表中符合C类的管配件质量证明书必须也要存档，质量证明书也要提供原材料质量证明书和复检报告(原件或复印件)。4.6管配件质保文件档案应包括以下内容:项目名称及计划编号;供应商提供的产品合格证和质量证明书;产品原始材料质保证书及复检报告;验收报告或抽查复检报告;政府及行业质量检验证书或权威机构检测报告。5.质量事故处理(移动下面)5.1经检查发现质量不合格管配件,应按以下程序处理:业务经办人员应立即通知使用单位9、,并对事故件予以封存,同时向主管领导汇报。与事故件同一批出厂的产品立即组织复检,复检报告未出前不能使用。填报质量事故处理单,并应根据有关规定和具体情况进行分类,对质量问题按一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故进行分类;向供应商发出书面整改通知,同时要求供应商以书面形式制订整改措施,经认可后,立即限期进行整改, 整改结果要有书面确认意见;根据质量事故的不同类别,对供应商追究责任,并提出处罚意见,经领导审核后交市场部处理。5.2对质量事故的处理决定都要以书面形式转发业主管理部门。5.3质量事故处理的所有文件都要归入供应商管理档案,作为年度考评依据。5.4所有发生的质量事故,都要依据“三不放过”10、的原则,总结经验和教训,及时堵塞管理漏洞,同时采取响应措施,避免类似事件重犯。二、质量控制文件(一). 配管设计料表核对基本要求 (二). 管配件生产全过程质量管理要求1. 定义锻制法兰、管件生产全过程质量管理是指从原材料采购到制成品入库的全过程质量管理。全过程质量管理流程：原材料采购 材质复检、标识入库 原材料领用 按图锻制成型 热处理 金加工 表面处理 入库检验 成品入库2. 各环节质量管理要点2.1原材料采购原材料必须要选用具有生产资质、相当规模、质保体系完备的钢厂并应尽可能直接采购，尽量避免从流通领域采购，应建立自身的合格原材料供应商网络和完整的原材料供应商档案。零星、急件一定要从流通11、领域采购时，对原材料的原产地要按直接采购要求执行，同时附原始质保文件。2.2原材料入库所有原材料入库前必须进行机械性能和化学成分复检，特别是从流通领域购入的,原则上应该每一根钢坯都要仔细检验,复检合格后按规定要求标识后入库(主要指唛头和色标)。标识必须做到原材料经任意切割后都能判别材质、产品批号、炉批号。各类材质的色标应按标准规定标识。原材料入库应严格区分待检区、检验区、合格区和不合格区，检验合格后需入库的原材料堆放应严格按材质分类上料架或堆放。如果库房条件允许,则不锈钢材料与碳钢材料不能放在同一仓库内。如果仓库不能分设,则碳钢材料与不锈钢材料要严格分区隔离。2.3原材料领用未办理正式入库手续12、的原材料不得领用（即未经复检、标识、填报入库单）。原材料必须凭厂部生产科下达的工作令、加工图、工序流转卡、领料单领取。（无锡法兰厂采用仓库主任与锻造车间主任直接交接，然后由锻造车间主任安排）2.4加工制造所有加工制造过程必须按工作令(工作令由生产部门签发)、制造图(制造图、技术要求、工艺流转卡由技术部门签发)要求进行。每道工序不允许有二种以上不同材质工件同时加工。每道工序完成后，必须集中放置，同时做好材质标识，经质检人员检验合格在工艺流转卡上签字后，方可转入下道工序加工。加工制造锻制成型过程中应注意温度控制，成型前模具需严格检验。产品热处理操作应严格按规定执行，有专职检验员负责热处理曲线图的检13、验，热处理后的产品应做好硬度和金相检验。加工现场的任何原材料，半成品及成品都必须有清晰的标识和工艺流转卡，每一道工序都必须由责任人签字。2.5成品入库工件所有加工工序完成后，由质检人员对产品按图纸、工作令、工艺流转卡要求进行全面质量检验合格后，填报质保书和入库单才能入库。产品质量入库检验的要点是：检查所有工序检验手续是否完备，产品最终理化检验、无损探伤、外观及尺寸检验是否合格，所有检验合格后方可标志入库，所有入库的合格产品必须有标志。要尽快建立电脑数据库，方便存档、查询和追溯。小结：生产全过程质量管理的要点就是要求每道工序由质管科专职质检员，对每道工序进行质检，上道工序完工后，须经质检员检验并14、在工艺流转卡上签字后，才能进入下道工序加工。2.6产品质量的可追溯性 是指从成品的标识、标记或产品批号开始，可追溯到原材料生产厂家产品批号、炉批号及原始质保文件。3. 质量管理制度建设3.1工序、各个环节的质量管理要求都必须制度化和规范化，让每一位员工都知道每一道工序的操作方式。以制度形式对每一道工序进行规定，并落实到人。3.2要以制度的形式，对具体工作、手续进行标准、规范化规定。3.3对工作质量的好坏，要以制度形式规定奖惩办法。3.4在制度中要明确质量管理部门的工作对厂长负责，厂长是质量管理的第一责任人。4. 质检机构建设4.1人员配备 根据生产规模，工序流程等要求配备质保人员，质检人员的资15、质要求在制度中要明确，最低要求质检人员必须按国家有关规定持证上岗。岗位设置：A：工序质检员2名，理化检验员2-4名。4.2检测设备配备 无损探伤设备:超声波探伤仪、磁粉探伤仪 理化检测设备：碳硫分析仪、分光光度计、电光分析天平、万能材料实验机、低温冲击试验机、布氏硬度计、里氏硬度计、金相显微镜、冲击试验低温槽光谱仪 通用及热工量具：游标卡尺、深度卡尺、万能角度规、宽座角尺、 表面粗糙度比较样块、梯槽校对样板、电子电位差计、热电偶、手提式光学高温计4.3质保体制运行管理要求基本原则：A、质保部门直属厂部领导，对厂长负责，收入直接由厂长发放。 B、工序质检员属质保部门派出人员，收入直接由厂部发放。16、 C、质检人员对质量问题有一票否决权，厂长也不得对此进行干涉。(三).管配件监检等级划分表(文件编号:XGGS-BJZLGL-GP001)(四).典型技术附件样本(文件编号: XGGS-BJZLGL-GP002)三、质量管理操作文件（一）.工程项目管配件检验程序1 目的本程序规定了工程项目大宗物资质量检验的工作程序，以确保大宗物资按规定进行检验和试验及数据准确可靠，并据此判断其质量是否符合规定要求。2 适用范围本程序适用于上海石化所有基建项目及技措技改项目中所有管配件的检验和试验。3 职责3.1 质量管理办公室是上海石化所有基建项目及技措技改项目中所有管配件的质量检验和试验工作的归口管理部门。17、3.2 各专业业务员负责编制订单的检验计划和检验记录卡。3.3各专业负责人负责对业务员编制的检验计划和检验记录卡进行审核。3.4检验员按检验计划进行检验，并在检验记录卡上记录检验内容数据。4 工作流程：主管领导管配件专业各专业负责人审核检验计划和检验记录卡各专业业务员负责编制检验计划和检验记录卡检验员把检验计划和检验记录卡交质量办审查和质保文件一起存档检验员按检验计划检验并在检验记录卡上记录5 物资的分类 采购的所有管配件，按照在该装置的使用条件和影响程度分为A、B二类。A类物资包括：1） 设计压力大于等于10MPA的高压管道和管配件。2） 用于低温（-20）管道和管配件。3） 符合SH35018、1-2001标准中SHA级管道和管配件。（承包商必须在请购单中注明）。4） 超低碳不锈钢、双重性级别钢（如F304/F304L）的管道和管配件。5） 铬钼合金钢管道和管配件。 A类物资要编制质量检验计划和质量检验记录卡，设置质量控制点，检验方式为过程检验和出厂前验收，检验地点为制造厂。B类物资是指除A类物资以外的所有物资。某些物资根据使用条件的特殊性和重要性可改变其分类类别。6 检验计划的编制61管配件 管配件业务员根据承包商提供的请购单中的技术条件以及相关标准在消化的基础上编制，检验计划内容依据特定的产品编制相应的检验项目，可设置相应的质量控制点。对于A类管配件必须要设置质量控制点，如H-停19、止点，W-见证点，R-审查报告点等。且检验计划至少有以下内容：1） 产品按什么标准规范制造、检验和验收；2）规格、型号、材质；3）检验地点，检验时间；4）化学成分、机械性能；5）无损检测；6）几何尺寸检查；7）外观质量检查；8）焊接工艺评定；9）热处理要求；10）冲击试验；11）硬度检验。相关标准：SH3408-96钢制对焊无缝管件SH3409-96钢板制对焊管件SH3410-96锻钢制承插焊管件SH3406-96石油化工钢制管法兰ASME B16.5管道法兰、法兰管件和阀门ASME B16.9工厂制造钢制对焊管件7 检验员的资格具有大专以上学历，从事石化/炼油行业10年以上的工作经验，熟悉本20、行业的规范和标准，熟悉管配件的制造工艺。8 对检验员的监督 质量管理办公室是监督检验员工作的管理部门。检验员的检验记录卡必须经质量管理办公室的审查，质量管理办公室有权更换检验员，并上报主管领导。9 检验通知 对于A类物资将要进行的检验工作，应在检验开始七个工作日之前通知承包商和公司的有关人员，在检验开始五个工作日之前确认检验内容。附件一 质量检验计划（表式）附件二 质量检验记录卡（表式）（二）.检验活动的基本要求及程序 1. 检验人员的职责（1）.编制检验大纲；（2）.按时到制造厂按检验大纲规定的内容及方法对产品质量进行检查，随时掌握制造进度，及时参与所有规定质量控制点的检查确认。(3). 坚21、持原则,坚持标准,认真履行检验职责,发现产品制造质量严重不符合有关标准、施工图纸或技术条件规定时,应及时通知相应部门及人员,同时与制造厂沟通,采取改进措施,达到所规定的要求;(4). 定期向质管部门及相关领导汇报检验工作进展情况;(5). 建立完整的检检档案；(6). 遵守设计单位和制造厂技术保密规定； 2. 检验的方式 对管配件制造质量的检验活动方式可根据管配件的不同等级类别来实施检查活动。管配件一般进行阶段性进厂检验检查，阶段性进厂检验检查是指对管配件制造过程中的主要工序进行质量确认,对制造过程记录予以查验。对A类管配件，必须严格按质量控制计划进行检验检查。3. 检验的内容 检验内容应根据22、所检产品的具体制造要求确定.一般应对以下内容实施检查： (1).制造厂质量保证体系、质量控制程序文件、产品制造技术方案、工艺流程、焊接工艺; (2).焊接人员和检、试验人员资质; (3).施工机具及制造、检验用设备能力及完好状态; (4).主要原材料部件的出厂质量证明文件和制造厂所做的复验内容及结果,材料的外观质量; (5).制作过程中各制造工艺执行情况、外观质量、几何尺寸; (6).无损检验、破坏性检验、理化试验、压力试验过程及结果; (7).产品标识、防腐、防护及包装； (8).最终质量证明文件审查。4. 检验的程序 检验程序应根据产品的制造工艺及质量控制点来编制,在检验大纲中给予明确，也23、可按图程序执行。5. 对制造厂的要求 为使检验工作顺利开展,应对制造厂提出如下要求; (1).按检验大纲要求及时配合检验人员完成各项检验内容； (2).应负责向检验人员提供下列文件： A.产品制造所依据的标准、规范、制造图纸及设计文件。 B. 质量保证体系文件包括质量保证手册、质量控制程序文件、材料质量控制程序、制造过程质量控制程序、焊接工艺评定、理化检验、无损检验质量控制程序、工艺装备质量控制程序等; C.所检验产品的详细生产计划及计划变更; D.所检验产品的制造工艺流程、焊接工艺卡、制造工艺数据、工艺卡； E.参与检验产品制造的技术、质量检查人员名单及其职责范围; F.技术装备(工艺设备、24、机加工设备、热加工设备、铸造设备、检测设备等)状况报告; G.产品制造过程中必要的检查、检验数据和报告；H.产品检验中超标数据及处理意见。（3）提供检验过程中所必须的工具、仪器及专业人员。（4）对制造过程中出现的质量问题应如实向检验人员反映，以协商解决。（5）当检验人员发现质量问题并向制造厂发出整改通知时，制造厂应立即按照检验人员的要求办理，重大问题有异议时应暂停施工，双方协商研究解决。（6）及时通知检验人员参加开工会和质量停检点的确认。6. 检验存档资料检验存档资料一般包括一下内容：（1） 订货合同及技术附件的复印件；（2） 检验大纲；（3） 检验合格证书；（4） 质量控制点报检单；（5） 25、控制点确认书；（6） 质量问题整改通知单；（7） 各项检验记录；（8） 检、试验数据报告单；（9） 设计变更单通知、设计和委托、制造各方往来函件；（10） 技术洽商、协调会会议纪要；（11） 制造厂提供的资料和文件。(三).管配件监检大纲1. 目的1.1 为了保证管配件供货质量，规范采购活动，本大纲规定了管配件产品检验方法、内容及相应标准和规范。1.2 适用范围 本管配件监检大纲只适用于SPC生产检维修项目及各类基建、技措技改项目的管配件在制造厂的质量检验活动。2 监检依据与引用标准2.1监检依据. 设计施工图纸以及设计技术文件资料等。(包括管子、管件、法兰和管道组成的规格书： ) 正式合同文26、本(含技术协议)。 管配件制造标准及有关资料。2.2 引用标准国内标准GB 3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3091-2001 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 9711.1-1999 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管GB 9948-88 石油裂化用无缝钢管GB/T 7306.2-2000 55密封锥管螺纹（第2部分）GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 14626-1993 锻钢制螺纹27、管件GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管SH/T 3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列SH/T 3406-1996 石油化工钢制管法兰SH/T 3408-1996 钢制对焊无缝管件SH/T 3409-1996 钢板制对焊管件SH/T 3410-1996 锻钢制承插焊管件国外标准ANSI B31.3 Process piping工艺管道ANSI B36.10M Welded and seamless wrought steel pipes焊接和无缝锻钢钢管ANSI B36.19M Stainless steel pipe不锈钢钢管API 590 American Pe28、troleum Institute Steel Line Blanks美国石油学会钢制管线盲板ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fitting 管法兰与法兰配件ASME B16.9 Factory-Made Wrought Steel Buttwelding , Fittings. 工厂制造的对焊管件ASME B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Treaded. 锻钢制承插焊和螺纹管件ASME B16.28 Wrought Steel Butt-welding Short Radius Elbo29、ws and Returns. 锻钢制对焊短半径90 弯头和180回弯头ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges. 大直径钢法兰MSS SP-83 Steel Pipe Unions, Socket-Welding and Threaded 承插焊和螺纹活接头MSS SP-95 Swage(d) Nipples and Bull Plugs 异径短节和管塞MSS SP-97 Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings - Socket Welding, Threaded and Buttweld30、ing Ends 承插焊、螺纹和对焊加强管接头（支管台）ASTM A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service1高温用无缝碳钢管 (P)ASTM A335 Seamless ferritic alloy-steel pipe for high-temperature service高温用无缝铁素体合金钢管 (P) ASTM A312 Seamless and welded austenitic stainless steel pipes无缝和焊接奥氏体不锈钢管 (P)ASTM A530 General requirem31、ents for specialized carbon and alloy-steel pipe专门用途碳钢和合金钢公称管通用要求ASTM A691 Carbon and Alloy Steel Pipe, Electric-Fusion-Welded for High-Pressure Service at High Temperature高温、高压用碳素钢和合金钢电熔化焊钢管 (P)ASTM A358 Electric-Fusion-Welded Austenitic Chromium-Nickel Alloy Steel Pipe for High-Temperature Service32、高温用电熔化焊奥氏体铬-镍合金钢管 (P)ASTM A105 Carbon Steel Forgings for Piping Applications管道元件用碳钢锻件 ASTM A182 Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service3 监检内容和要求3.1 监检内容 制造厂产品质量保证书。 管件类别: 弯头、异径接头、三通、四通、管帽、法兰、紧固件、密封件和其他特殊管件及管道组合件等。3.1.3 各类管件检查内容 类别33、内容弯头异经接头三通四通管帽管道组合件外观.目检 主要尺寸检查 材质验证 硬度检验 无损检验 3.1.4 管件标志:a. 制造批号;b. 管件规格(公称直径及壁厚或壁厚标号);c. 材料牌号和标准;d. 制造厂代号或商标;3.1.5 原始记录和无损检验记录。3.1.6 制造管件的材料标准均应符合相应标准规范要求3.1.7 制造管件的材料均需具有质量合格证明书,并应根据有关标准规范要求做全面复验或抽样复验,合格后方可所有。3.1.8 制造管件的焊接材料应符合有关标准规范的要求,每批焊接材料应有合格证明书,并应进行化学成分复验,合格后方可所有。3.1.9 焊接管件的焊缝位置应符合有关标准要求并符合34、GB150的要求。焊缝应采用对接焊缝,对口错边量b10%S(S-壁厚)且不得大于2mm。3.2 监检要求管件毛坯宜采用机械切割下料。管件可采用热加工成形或冷加工成形,承插管件应采用模锻成型和机械切削加工的方法制造。3.2.3 管件成型后均应按有关标准要求进行热处理,热处理要求及热处理后的机械性能等要求应符合有关标准的规定。 碳钢合金钢管件的内外表面应进行防锈处理,并涂加防腐油漆;奥氏体不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。3.2.5 管件的外形尺寸以及极限偏差应符合相应标准要求。3.2.6 管件的内外表面应符合下列要求:a. 管件上不得有深度大于公称壁厚的5%且大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层、35、发纹。b. 管件上不得有深度大于公称壁厚的12%且大于1.6mm的机械划痕和凹坑。c. 对于焊制管件，其本体的内外表面应光滑无氧化皮。焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷，并不得有熔渣和飞溅物。4. 检验方法4.1 尺寸检验符合下列条件的管件应100%监检:a. 碳钢管件直径DN500、普通不锈钢管件直径DN 300; b. 超低碳不锈钢直径DN100;c. 合金钢管件、蒸汽锅炉管道的管件;d. 压力等级SCH160以上的对焊管件以及6000lb以上的承插管件; 除上述条件以外的管件应做20%抽检,有一只不合格增加40%,再不合格应100%监检4.2 无损检验 对奥氏体不锈钢36、管件,应按JB4730标准进行液体渗透检测;对焊接管件焊缝应逐件检验;对管件本体每批抽验不少于10%,检验结果以II级为合格。 对碳素钢和合金钢管件,应按JB4730标准进行磁粉检测,对焊接管件焊缝应逐件检验;对管件本体每批抽验不少于5%,检验结果以II级为合格。 除协议规定以外, 对焊接管件焊缝应做100%的超声波检测,并以射线探伤复检,复检量不应少于20 %。超声波和射线检测均按JB4730标准进行,检验结果应不低于II级要求。 管件表面不得有微裂纹。4.3 硬度检验4.3.1 对于碳素钢和奥氏体不锈钢管件,每批应抽3%且不少于2件作本体硬度检验,检验结果有一个不合格,应加倍检验,若再不合37、格,应逐件检验。对合金钢管件,应逐件检验。 管件的硬度应符合表-要求 材料硬度值(HB) 材料硬度值(HB)Q235B、10、20、20g、20R14012CrMoR 、15CrMoR18016Mn、16MnR、16MnDR、09MnV、09Mn2VDR、 12Cr1MoV160 1Cr5Mo 230 奥氏体不锈钢190焊缝及热影响区的硬度检验应符合相应规范要求,其硬度值不应高于管件本体硬度的120%。对焊接管件焊缝极其热影响区的硬度检验应符合相应规范要求,其硬度值不应高于本体硬度的120%。4.4 压力试验除技术协议规定以外,按相应标准制造的管件可不在制造厂进行水压试验,但必须能够承受相应钢38、管标准所规定的试验压力,并达到相应的合格判定标准。4.5 产品质量合格证明书每批管件成品都应有质量合格证明书并应包括下列内容:1) 制造厂名称和制造日期;2) 制造厂技术(质量)检验部门的公章;3) 质量检验员的签字及检验日期;4) 产品名称、规格、壁厚等级、材料、材料标准及质量等级;5) 产品的化学成分和机械性能报告;6) 其他必做的和用户要求的检查试验报告;7) 所有管配件必须提供原始材料质保书。 4.6 低温冲击韧性试验16MnDR、09MnV、09Mn2VDR等低温用钢必须做低温夏比冲击韧性试验，试验用试件应在同批母材上选取，并具有与成品管件相同的最终热处理状态。试验要求和试验结果应符39、合GB150-98的规定。4.7 补充检查试验当设计要求时，可增加下列检验项目中的一项或数项，检查应在制造厂进行。1) 晶间腐蚀试验；2) 射线检测或超声波检测；3) 金相组织检验；4.8 压力试验除非用户另有要求外，管件可不再进行压力试验，但必须能够承受相应钢管标准所规定的试验压力，并达到相应的合格判定标准。4.9 法兰 制造厂产品质量证明书。 外观检验。.1 锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。.2 机加工表面不得有划痕、毛边、加工程度不足等有害缺陷。.3 法兰密封面应平整、光洁、不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。.4 相配的凹凸法兰或榫槽法兰应能自然嵌合，其凸面或榫槽面高度应用深度卡尺40、测量，不得低于凹槽深度，检查数量每批不少于一件。 尺寸检验法兰的形状和尺寸应逐件检验，并应符合所采用的标准。 无损检测无损探伤检验由用户和制造厂协商确定，并应符合有关规定。5. 涂漆和包装5.1 涂漆5.1.1 按规格书规定涂漆。5.1.2涂漆前应彻底清除管件表面的飞边、毛刺、铁锈、油污等。5.1.3管件的焊接口处不得喷涂防锈漆。5.2 包装5.2.1 管件的坡口可用塑料管帽、胶带（橡皮条）等材料保护，以免在运输过程中造成损伤。管件应按不同材料不同规格分别包装,所有管件发货前应用塑料袋包装后装箱,每个包装箱内应附有用塑料袋包装的产品装箱单。公称直径大于600mm的大口径管件应加有效内支撑固定,41、 以免在运输过程中造成变形。（四）.关于质量控制计划的编制1. 质量控制计划编制依据:合同、订单、设计技术文件、图纸、规格书、技术协议、技术标准、检验大纲。2. 质量控制计划由供需双方共同编制确定签字后生效;3. 各检查点命名含意及做法：H停止点。检验人员必须到现场检验产品制造质量，检验合格后予以认可。制造厂在进行下道工序前通知检验师到检验现场，检验人员认可后方棵进行下道工序。W见证点。检验人员根据产品生产情况对产品实施现场抽查和巡查。R审查报告点。检验人员缘对质量证明书、检验报告、无损探伤报告等技术人间进行审查确认。I一般控制点。以过程检验为主。附件: 管配件质量控制计划表(XGGS-BJZLGL-GP003)（五）. 产品可追溯性操作程序附件:XGGS-BJZLGL-GP009：管配件原材料质量追溯流程 四. 供应商质量保证体系考评表 (文件编号:XGGS-BJZLGL-GP004)五. 质量检验过程记录文件（见附件）附件：XGGS-BJZLGL-GP005：管配件出厂检验表XGGS-BJZLGL-GP006：管配件过程检验报告XGGS-BJZLGL-GP007：管配件最终检验报告XGGS-BJZLGL-GP008：管配件检验放行单管配件专业整理20xx年12月16日