1、质量管理1.1教育与技能培训相结合，提高全员素质我单位将在进场后针对质量目标、质量方针、本工程本身特点、质量要求、质量制度、质量管理办法等进行从上至下的分层次的质量教育。质量教育将做到经常化、制度化，贯穿于施工的全过程。对参与本工程施工的干部、职工进行岗位培训工作。1.2制定细部质量管理规划，完善质保体系进场后我单位将进一步细化标书中的总体质量管理规划，本着横向到边、纵向到底的原则，把规划分解至每道工序的具体操作人员，从而建立起有目标、有措施、有检查、网络化的、可操作性强的现场质量保证体系。1.3 建立质量管理制度我单位将在我单位原有质量管理制度的基础上建立适合本工程特点的、可操作性强的质量管2、理制度，具体项目为：图纸会审、测量的双检复检；书面技术交底制度；质量定期检查；质量评定奖罚；质量问题报告；竣工质量签证；重点工序把关等制度。1.4 做好施工标准化，严格质量过程控制结合ISO9002质量体系认证，质量达标手段的重点将落在“过程控制”上。我单位将实施标准化管理，依据国家现行质量检验标准，结合我单位的实际，围绕质量中心，制定各种岗位职责和工作标准。施工中做到事事有标准，事事依标准；质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止，推行样板引路，超前示范。1.5 设置质量预控点，施工中加强预控点管理我单位将根据已往施工经验、针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工3、中的薄弱环节设置若干质量预控点，结合ISO9002认证的程序文件控制办法，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，管理好这些关键部位的施工。从点到线，从线到面控制好该工程的工程质量。1.6 强化质量奖罚制度，保证质量目标实现充分运用经济奖罚手段奖优罚劣，促进质量工作开展，保证质量目标顺利实现。为此，我单位将在质量制度中编制针对质量目标的经济奖罚措施。在实际管理中赋予质量管理人员充分的质量奖罚权，从而保证各项管理目标的实现。技术管理为保证工程的质量达到设计要求，对测量工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、电气工程、暖卫工程等各分项工程特制定质量保证措4、施。2.1测量、试验和检验测量管理工作是保证质量的一个重要环节，为此我单位将选用最先进的测量仪器和最有经验的测量人员加入本工程，项目经理部人员负责全线的接桩复测、施工控制网建立、施工中控制测量、施工中复核测量、竣工交验测量工作。在测量管理中，实行测量仪器月检周检制度、测量资料换手复核制度，现场施工放样换手检验制度、各工程队定期交叉检验制度等，保证工程质量始终在有效的监控下实施。设立砼及其原材料质检程序。2.2模板工程质量保证措施为达到结构工程的设计标准，使砼结构达到美观的外观要求，本工程的楼板模板使用密肋竹胶模板，可以保证墙体结构的清水砼效果，不易变形，而且易于管理、运输、存放周转，操作方便，5、造价低廉。竹胶模板选用12mm厚竹胶模板，刚度较好，竹胶模板要在裁口处刷涂封边漆进行保护，以防裁口边生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝，缩短模板的使用寿命。竹胶模板拆除后，要及时清理表面，涂刷脱膜剂。2.3钢筋工程质量保证措施2.3.1钢筋进场要严把质量关，进料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标示牌，标明钢筋的规格、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做试验，试验合格的钢筋才能投入生产使用。试验不合格的钢筋不能用于施工，现场必须做好不合格标示。2.3.2对于结构梁板钢筋下层接头应设在梁板一端，上部应设在跨中部位受力钢筋的接头要相互错开，焊接接头，从任一6、焊接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不能有2个接头，而且有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制。绑扎搭接接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。2.3.3防止钢筋位移措施：a.底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层钢筋绑扎完毕后，钢筋下加水泥砂浆垫块，然后摆放支撑上层的马凳，马凳采用10钢筋制作，双向间距1000，7、以保证能支撑上层钢筋处于准确位置，上层钢筋摆放时先绑扎完的钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。b.楼板钢筋：楼板钢筋绑扎前，先要在模板上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层钢筋绑扎完毕后，钢筋下加15厚的水泥砂浆垫块，然后摆放支撑上层的马凳，马凳采用10钢筋制作，双向间距1200，以保证能支撑上层钢筋处于准确位置，上层钢筋摆放时先绑扎完的钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。c.柱钢筋：框架柱钢筋在基础承台拉梁插筋时，要按照轴线控制线安装，临时与底板钢筋连接牢固。钢筋绑扎时，在箍筋上做好钢筋位置标记，按照表记8、进行绑扎，防止钢筋位移。2.4.4砼工程质量保证措施本工程的砼主要采用现浇砼，现场应进行坍落度检查，每台班不少于两次。砼浇筑的质量，是确保砼工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中严格执行规范程序，落实“三检制”。浇筑砼前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责 ，在浇筑过程进行监控。 施工前要对持振捣棒的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对砼振捣的监控，切实保证砼的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象9、。砼浇筑后在12小时内进行养护，底板及楼板采用撒水养护，砼柱采用喷养护液养护，砼养护期不少于7天。每次浇筑砼时，试验员要对砼拌合物做坍落度试验，确保砼的和易性，并及时留置试块，每次开始浇筑砼，不同等级的砼都要留置试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3的砼，留置一组标准养护试块，以及同条件试块。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到实验室进行抗压试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。楼板砼浇筑后，使用木抹子抹平，保证其平整度；梁柱砼在拆模时不能用大锤等重物敲击，防止破坏棱角和表面； 顶板砼浇筑完后，对下层被污染的部位要有专人及时清理。2.4.6电气工程10、质量保证措施2.4.6.1提高全员质量意识，加强全面质量管理。针对工程需要，组成一个精干的项目班子和施工队伍，由公司电器总工程师负责，项目工长、电气技术员、质检员组成领导班子，进行全员质量管理。2.4.6.2贯彻落实ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。2.4.6.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。2.4.6.4坚持自检、互检、交接检及专业质量检查制度。2.4.6.5坚持样板制，对下列项目应先做样板：操作上较复杂的施工项目；新工艺、新技术、新材料施工项目；同类型但工程量较大的施工项目；施工中常出差错或操作上不过关的项目。2.4.6.6坚持质量分析制度，对施工中发生的不合格产品，分析其产生的原因，制度纠正及预防措施，实施后进行复验。施工单位：河北京鑫建业集团有限公司2012年 3 月 12 日