1、生态肥业有限公司 技术文件汇编 编码版本：2012B代替版本：修改状态：受控编号：审 核：批 准:2012-01-01发布 2012-01-01实施生态肥业有限公司 发布 目录生产工艺流程图- 2 -生产工艺过程描述- 3 -有机-无机复混肥料生产操作规程- 6 -卧式（立式）粉碎机操作规程- 7 -混合搅拌机操作规程- 7 -造粒机操作规程- 7 -干燥机操作规程- 8 -提升机操作规程- 8 -冷却机操作规程- 9 -包裹涂膜机操作规程- 9 -热风炉操作规程- 11 -设备润滑操作规程- 11 -锅炉操作规程- 12 -配料计量操作控制程序- 14 -造粒工序操作控制程序- 16 -干燥2、工序操作控制程序- 19 -热风炉岗位作业指导书- 21 -清筛岗位作业指导书- 21 -转运岗位作业指导书- 22 -电工岗位作业指导书- 23 -计量包装工序指导书- 25 -电热恒温干燥箱操作规程- 26 -KS康氏振荡器操作规程- 27 -光电分析天平操作规程- 27 -回转式干燥机常见故障原因及排除方法- 29 -回转式冷却机常见故障及排除方法- 29 -转鼓式造粒机常见故障及排除方法- 30 -封包机一般常见故障的处理方法- 30 -架盘天平操作规程- 31 -电热恒温水浴锅- 31 -电子天平操作规程- 32 -生产工艺流程图生产工艺过程描述1.配料工序1.1备料1.1.1工艺任3、务a)按产品的配方，准备各种的肥料原料，确保投入生产的肥料原料符合有机无机复混肥料产品配方要求。b)按生产计划及设备工艺制造能力，把各种原料分排堆码，确保每种原料品种、数量准确。1.2来料标准1.2.1来料的原料必须是经过生产部通知可以使用的合格原料。1.2.2来料的原料要求公司进货的时间先进先出。1.2.3来料要求无大的结块。1.3称量1.3.1在配料前必须对计量器具进行校订。1.3.2按配方要求对各种原料进行准确计量，要求每种原料的计量误差在1kg以下。1.3.3计量时要求保持场地干净。2.破碎工序2.1工艺要求2.1.1投料前先后启动卧式粉碎机，正常转运后，再启动皮带传送机。2.1.2对4、已经搅拌好的物料要求平衡的放入皮带输送机中。2.1.3破碎的目的就是迫使在搅拌时还存在的小颗粒被破碎成粉料，不能让没被破碎的原料进入一下道工序。2.2工艺破碎能力10000kg/h2.3在破碎时要求能耗低，保证破碎机不空转。2.4安全使用，积极维护。3.混合工序3.1工艺要求3.1.1把计量好的各种肥料、原料、配料，要求准确无误。3.1.2配料工序应根据转运工的实际拉料量，认真清点并填写有机无机复混肥料记录表。3.1.3解开原料袋，勿用刀器划破原料袋，缝包线要放到垃圾桶内，原料内不得出现绳头等其它杂物。3.1.4必须保证每袋的肥料倒干净，不能有残余。3.1.5用搅拌机混合，勿必使原料混合均匀。5、4.造粒工序4.1工艺要求4.1.1按配方的要求，调整好蒸汽的压力，蒸汽的压力一般要求在0.2-0.5Mpa。4.1.2根据配方的要求，调整好进料的数量。4.1.3要求进入造粒机的物料必须是肥料。4.1.4物料通过蒸汽后的工艺技术指标：成球率60%.4.1.5工艺的制造能力（80000kg/h）4.1.6各种仪器、仪表工作正常，数据显示准确。4.1.7物料在造粒要中的停留时间不能超过5分钟。4.1.8加强设备的维护保养，确保设备性能良好，工作正常。5.烘干工序5.1将造好的肥料粒进行烘干。5.2工艺要求5.2.1根据配方的要求调整好烘干机的进口温度，具体的工艺参数：进口温度120-80，出口温6、度45-60。5.2.2烘干机的振锤必须完好，数量符合要求，振锤的数量一般为10个。5.2.3根据配方的特点调整好烘干机风机的风量。6.冷却工序6.1根据配方的特点调整好冷却机风机的风量；6.2要求冷却机的桶壁上没有粘糊肥料、保持冷却机桶壁的干燥、干净。6.3在冷却机的出料口的物料温度比室温高15度以下。6.4通过冷却后，物料的成形率80%以上，否则要求对来料的温度和湿度进行调整。6.5来料的标准来料流量必须均匀，且不超过设备工艺制造能力。6.6设备的制造能力10000kg/h。7.筛分工序7.1工艺任务7.1.1根据有机-无机复混肥料的颗粒要求对来料进行分级，保证符合要求的颗粒进入下一道工艺7、。7.1.2来料标准我；要求是充分冷却、颗粒的成型率在80%以上。7.2设备的性能7.2.1要求设备回转式分级筛，分级筛为不锈钢丝。7.2.2分级筛细筛孔直径在2.mm以下，中细孔在2.0-2.2mm以下，粗筛孔在5.6mm以下。7.2.3设备的加工能力8000kg/h。7.2.4分级回转筛的转动频率要求根据配方的要求调整，确保分级工艺的质量。分级工艺的目的就是将颗粒肥料和粉料完全分开。8.包裹涂膜工序8.1工艺任务在颗粒肥料的表面包上包膜剂，增加颗粒肥料的流动性和抗结块能力。8.2涂膜的技术指标涂膜剂温度90，涂膜用量0.1%-0.2%8.3工艺加工能力8000kg/h .8.4技术要求8.8、4.1物料的流量不能超过设备工艺制造能力。8.4.2进料要求平稳，不能时大时小。8.4.3根据来料的流量确定包膜的数量。8.4.4每班生产完成后，要求对包膜扑粉机进行彻底清理。9.计量及包装工序9.1工艺任务9.1.1将合格的有机-无机复混肥料制成合格的产品。9.1.2减少合格复混肥料和包装的损耗，并符合下列的工艺指标：a)包装袋与生产的品种一致。b)合格证、说明书与所生产的品种一致。c)有机-无机复混肥料的颗粒要均匀，含粉率在2%以下。d) 有机-无机复混肥料的料温比在30度以下。9.2计量9.2.1工艺要求9.2.1.1在计量前要求对计量器具进行校下。9.2.1.2按公司的生产规格复混成品9、进行计量，计量的误差要求在合理的范围以内，并符合下列的工艺指标500.5%/袋，400.4%/袋。9.3包装9.3.1在包装时主要检查料的温度、含粉率。9.3.2要求用36v的手提缝包机对包装的袋口进行缝合，封口线距离袋子的底端2cm.有机-无机复混肥料生产操作规程1.检查设备是否完好，安全设施是否齐备，认真检查运转设备是否正常。2.整个系统运转如下：2.1点热风炉、备料、通知锅炉岗位送蒸汽、开干燥机、引风机。2.2投放原料。2.3合格后均匀放料（开造粒输送设备、造粒机、粉料带、粉碎机等）。2.4造粒岗位打开蒸汽阀进行造粒2.5待造粒输送带有料进入干燥机时，开提升机、冷却机、冷却机皮带、转动筛10、立式粉碎机、返料机。2.6待成品合格后，开包裹涂膜系统。2.7成品合格计量包装入库，码齐堆放。3. 停车时应先停止配料、传输带、立式粉碎机3.1将设备中余料尽可能减少，再停造粒机，最后按停造粒输送、干燥机、提升机、依次停车。3.2当有机-无机复混肥料生产品位改变时，应先停粒输送机，将剩下少量余料从造粒机下料口接出，最后停干燥机、干燥机输送依次停车。4.做好开停机记录。卧式（立式）粉碎机操作规程1. 接班后首先检查是否清理干净，检查链条使用要求，不符合使用要求，立即更换，同时关好破碎机门。2. 检查控制电机电流不得超过额定值。3. 运行时注意机器有无异间，若有异常情况立即停机处理。4. 检查完毕11、后，启动粉碎机空转2-3分钟，无异常后方可启动粉带传送机。5. 设备运转期间，严禁从上部靠近投料口中，以防块料飞溅伤人，以免原料在机器内板结，造成电机损伤。6. 严禁将过湿的原料送入卧式粉碎机。7. 当皮带机打滑时，应采取相应措施，如擦干传送带、清除托棍上的粉物。8. 设备机壳拆开维修时，严谨启动以防链条飞出。混合搅拌机操作规程1.每班生产前要求先清理线绳。2.开机前检查各润滑部位润滑情况，及时添加润滑油。3.待搅拌机空运转3-5分钟，无异常后方可投料。4.开始加料时，利用闸板把出料口调到较小位置，当加料至搅拌池一半时，逐渐加大出料口至进出料平稳为止。5.混合搅拌机的上料量不得少于1/4，大于12、3/4，严禁超负荷生产。6.搅拌机运行过程中随时注意机器有无异音。7.停机时，应特物料全部排空后，事故停车应人工卸料，避免负载启动。8.冬天开停车，因物料含水分较多，开车时应清除搅拌叶片与壳体之间的冻结物，以免突然启动损坏设备。9.设备运转时，严禁靠近，触换转动部位，不得拆去任何安全防护设施。10.检查、维修工作完成后，开机前应确保所有的安全设施恢复原位。且固定好。11.混合搅拌机的出料口除造料人员或车间负责人外，严禁其他人进行随意调动。 造粒机操作规程1.接班前首先检查设备清理是否干净。2.开机前检查造粒机紧固件，润滑情况，电器控制开关、压力表、温度计、安全阀等是否完好。3.开机运行时，先排13、净汽缸冷凝水，缓慢打开蒸汽阀，慢慢加蒸汽，随负荷增减而及时调节，调节幅度要小，切忌猛开猛关，禁止干料、粒料出现，遵守“宁干勿烂”原则。4.密切注视下料量，掌握蒸汽流量，控制压力表。5.根据实际情况分析成球率与压力之间的关系。6.手不离蒸汽压力控制柄，眼不离下料口中。7.及时总结造粒的硬度成球率，蒸汽压力，下料量四者关系。8.不得脱离，思想开小差、严禁凭经验、靠直觉操作。9.生产停机时，先关蒸汽阀，10分钟后方可停机。10.待带输送无料时方可停机造粒机。11.停机后及时清理造粒机。放空蒸汽、关闭蒸汽阀门，切断照明设施。干燥机操作规程1. 接班前首先检查干燥机进出口及结疤情况。窑头料情况。2.检查14、干燥机挡轮、托轮、圈等紧固情况及润滑情况。3.根据品种及负荷调节进出口温度及引风机风量。4.停止投料后25分钟停止添加燃料，并打开放空阀，关闭引风机，停止干燥机供气。5.特干燥机物料卸空后，筒体温度下降至6以下方可停机，以防止筒体弯曲变形。6.事故停车应停止加料、烟道气放空，压火，并用人工转动筒体（10-15分钟转动一周）直至筒体冷却后，人工卸料，避免负载启动。7.长期停车或干燥机结疤严重时，要对干燥机进行打疤，打疤时关掉控制线路开关并挂警示牌。提升机操作规程1.接班首先检查电机、润带、箕斗、链机等及润滑情况。2.检查进出口是否疏通，盘车检查是否正常。3.开机时要先开提升机，然后开其后面的设备15、；停机时相后。4.检修或清理时要挂警示牌，有专人监控，确保安全。5.停机后清理进出口。冷却机操作规程1.接班后首先检查挡轮、托轮、支承阀等是否正常及润滑情况。2.检查进出口及窑料箱是否清理干净。3.开机时先开冷却提升机，后开冷却机，停机顺序相反。4.根据生产量的大小合理调节引风机风量。5.停机后清理干净进出口及窑料箱。包裹涂膜机操作规程1.包裹涂膜机系统操作规程（电加热型）为正确、可靠地运行复混肥料包裹系统，确保产品质量，在启动本系统时，必须严格按照本规程操作。我公司加热涂膜剂时分为设备电加热型和蒸汽加热型两类。1.1运行前检查1.1.1检查各阀门开启是否正常。1.1.2检查管路、油筒等是否正16、常。1.1.3检查喷头。1.1.4检查搅拌机、油泵是否正常。1.1.5检查电加热带、电热管是否正常。1.2加入防结块剂根据生产量先加入50-100公斤防结块剂1.3开启加热管、伴热带及搅拌机顺序为：1.3.1开启加热管（应设定好油温的上限和下限，一般为（70-90 ）。1.3.2开启伴热带。1.3.3至油完全溶化后开启搅拌机。1.4开启油泵喷涂1.4.1观察油温：直至70-90。1.4.2开启油泵，待温度合格后，再开启打气泵，用气吹通输液管，然后开输液阀，待喷有混合液流出，调整流量，略开空气阀，特流量正常后方可开大空气阀。1.4.3确定成品流量：此系统须凭经验观测现时成品流量。1.4.4调节油17、泵涂量：控制用量为1.5-2kg/t成品（混合物以0.9kg/L计算）。1.5运行期观察1.5.1系统运行时须定期观察，如有异常，立即关闭，设法排除。1.5.2观察油筒液位，不够时及时补充，按（2）条操作。1.6关闭程序1.6.1关闭计量油泵，并用空气吹通输液管。1.6.2关闭加热、伴热系统。1.6.3关搅拌机、关闭阀门。1.6.4放空管路内剩余的油。1.6.5待成品走完，关闭整修系统。生产旺季后。如果长期停机应清理干净涂膜机。1.7故障及原因喷不出油：a)管路内有异物堵塞。b)管路内有剩余凝固后堵塞管路。c)计量泵损坏。2.包裹涂膜系统操作规程（蒸汽型）2.1运行前检查2.1.1检查各阀门开18、启是否正常。2.1.2检查管路、油筒等是否正常。2.1.3检查喷头。2.1.4检查拌和机、油筒是否正常。2.2加入防结块剂2.3顺序为：a)开总阀门b)开油筒加热阀c)开保温伴热阀d)排水水阀，直至疏水器正常工作。2.4开搅拌机2.5开启油泵喷涂2.5.1观察油温，直至70-902.5.2开启油泵，待温度合格后，再开启打气泵，用气吹通输液管，然后开输液阀，待喷有混合液流出，调整流量，略开空气阀，待流量正常后方可开大空气阀。2.5.3确定成品流量。本系统凭经验观测，现时成品流量。2.5.4调节油泵喷涂量。控制用量为1.5-2kg/T成品。2.5.5开启计量油泵。2.6运行期观察2.6.1系统运行19、时须定期观察，如有异常，立即关闭，设法排除。2.6.2观察油筒液位，不够时及时补充，按（2）条操作。2.6.3如油温超过100，可关闭加热阀，以节省用汽。2.7关闭程序2.7.1关闭计量油泵并用空气吹通输液管。2.7.2关闭加热、伴热系统。2.7.3关拌和机、关闭阀门。2.7.4放空管路内剩余的油。2.7.5待成品走完，关闭整修系统。生产旺季后，如果要长期停机，应清理干净涂膜机。热风炉操作规程1.运行前检查炉箅、鼓风机、炉墙等是否正常。2.根据生产品种调节炉膛温度，做到勤看火，勤调整，保证炉火最佳燃烧，控制加煤、下灰及鼓引风机风量大小，煤炭必须全部燃烧安全，不得浪费。3.当炉温度过高或需停炉，20、提前适当减少添煤量，同时相应减弱通风，停炉时，炉上有明火，应收各风室调风门，全面进行自然通风，防止炉挂过烧坏，短时停炉，可加炉镁煤闷住明火，长期停炉应收煤扒光。设备润滑操作规程1.转鼓造粒机、回转干燥机、回转冷却机润滑点润滑剂名称注油时间换油时间减速机20号机油第一次加油运转150小时后更换00号润滑油，以后每6个月换润滑脂一次。托辊轴承ZS362-79钙基脂每周一次每六个月一次挡轮轴承ZS362-79钙基脂每两一次每六个月一次轮带表面ZS362-79钙基脂每班一次每周一次大小齿ZS362-79钙基脂每某次每周一次2.立式搅拌机：主轴承每六个月更换一次润滑脂，减速机首次运转十天后应更换40号机21、油，以后每4-6个月换油一次。3.立式粉碎机：正常使用过程中每班应加注二硫化钼钙基一次，每月换油一次。4.卧式粉机：主轴前、后轴前，每周注ZS362-79钙基脂一次，每六个月换油一次。5.振动分级筛：激振电机累计运转1000小时左右，清小船坞轴承，更换润滑油，三个月一次小修，每年一次大修。锅炉操作规程1.点火准备1.1锅炉点火之前，应对锅炉本体、附体，附机进行全面细致的检查，炉墙不准有凸出裂缝，保温层完整度好看，火孔、入孔、吹灰孔等均要关严。烟道、风道、挡风板、闸门位置正确。燃烧室及受热面应清洁正常。1.2检查所有附件是否装好，水位显示清晰。气压表灵敏。排污阀工作良好。1.3检查炉排变速箱及炉22、排运转情况良好。主动轴、从动轴、轴承室保持充分润滑油，煤闸板升降活，冷却装置的冷却水通畅。1.4检查送风机，鼓风机，锅炉给火泵旋转方向，各部润滑部位及轴承室不准缺油。地脚螺丝是否松动。1.5配合电工，对电器、电路进行细致检查，起动补尝器，操作台不能漏电，发现故障立即处理。2.点火2.1完成升火前的检查和准备工作后，方能进行生火，启动变速箱，使炉排转动，同时提升煤闸板，使炉排上铺一层25-30毫米的煤层，上面放上木材及易燃烧，开始点火。2.2锅炉生炎到升压时间不易太快，短期停炉期不少于4小时，升火后经党注意水位变化，炉内水位逐渐升某，应进行放水，保持较低水位，温度上升均匀。3.正常进行操作3.123、锅炉在运行中根据负荷的变化，不断调煤、调风，保证气压气温的稳定，应均匀连续上水，使炉保持正常水位，水位不得低于或高于允许水位（正常水位为水位计的1/2）要保持水位的稳定，压力表的指线不得超过最高允许工作和最低允许压力。3.2经常观察风压和燃烧情况，控制与调节各道风门的开启程度，燃烧室烟道、风道等有漏风之处，应及时堵塞。在运行中经常检查放水阀和排污阀的严密性，严禁带裂缝焊接及时紧孔、手孔等处螺丝。3.3为保持受热面面部清洁和改善蒸所汽汽质，须对锅炉进行连续排污和定期排污（应配合化验人员进行），定期排污应在低负荷期间，及停炉期最适当，时间应尽可能短，以便排污时保持最高水位。时刻注视炉内水位，若不正24、常，应立即停止排污，排污时先开第一道阀门，后开第二道阀门，关闭时相反。3.4锅炉在运行中，经常观察炉排运行状态是否良好，煤层厚度保持一定，保证燃料离档渣器前400-500mm处燃尽，并防止燃烧到加煤设备处。3.5经常清除各风室的漏煤和灰渣，保持风室清洁，发现炉条烧坏、烧掉、炉条拉长，应立即更换，炉排若有跑偏现象，应调节从动轴的调节螺丝，加以调正。3.6对主轴和加煤设备及转动装置，轴承要保持足够的润滑油，从动轴轴承室及加煤设备的冷却装置保持完好，保持冷却水畅通。3.7对锅炉整体设备，要整齐、清洁、卫生。4.司炉保养和维修是司炉工应尽的职责，必须执行操作规程，实行岗位责任制，确保安全运行，充分发挥25、锅炉工在生产中的作用。配料计量操作控制程序1.适用范围适用于高中浓度复混肥料配料计量工序的控制。2.使用设备及技术参数： 设备参数型号直径m转速r/min电机动率Kw生产能力Kg/h配料混合机FLJ2.1112263.工艺装备量具：500kg台秤：精度:20g。工具：推车、剪刀、铁铣。4.操作工艺4.1生产前的准备4.1.1开车前检查设备是否完好，安全设备是否齐备，盘车检查运转设备是否正常。4.1.2熟知混合机、破碎机安全操作规程。4.1.3生产前，盘车检查运转设备是否正常。将除尘罩放好，除尘布无破洞。4.2生产中操作要求4.2.1原料使用遵循先进先出的原则，或按规定取用及搭配使用原料，原料堆26、垛无从中抽取现象。4.2.2及时清扫原料转运途中及取料处散落物料。4.2.3投料人员要保持投料口整洁、排放有序。投料后，料包装袋内无残留原料。4.2.4严格执行生产下达的配方标准，配料记录书写规范，数据无误，记录完好。4.2.5投料后原料包装袋整齐放置在投料口侧，封口线放入垃圾箱中，及时清理原料包装到指定地点存放。4.2.6每班生产过程中要及时清卧式粉碎机、立式粉碎机，保证其在额定电流下运行，严禁设备空转后超荷运行。4.2.7投料平稳，根据返料量调整放料。4.2.8干燥机、斗提机定期清理，机坑里无积尘漏料。4.2.9配合清筛工，协助清理分筛和下料溜口。4.2.10计量岗位记录书写规范、数据无误27、，记录完整。5.安全技术与文明生产5.1所有电钮指示灯齐全，标识明显，专人操作，修理或清理进，要指派专人监护电钮，严禁随便启动电钮。5.2投料结束，清理地面地坑，回料要到指定地点存放，并做好品种标识。5.3班后卫生彻底，设备表面无浮沉积料、转运、卫生工具放在指定位置。5.4本工段设备完好，螺栓、盖板、护罩等附件齐全，每周定期对设备运转部位进行润滑维护一次，设备无跑冒滴漏现象。造粒工序操作控制程序1.适用范围适用于高、中浓度复混肥料造粒工序的控制。2.工序产品指标要求经过本工加工后，复混肥料的粒度达到产品标准中成品粒度的质量要求。3.设备工装3.1使用设备及技术参数：参数 设备转鼓造粒机型号FZ28、L1606转鼓直径mm1600转鼓长度mm6000转速r/min11.9电机动率kw11水平夹角2.0生产能力kg/h8粒度直径mm2-43.2工艺装备量具：标准试验筛：精度：6目。4.操作工艺4.1生产前的准备4.1.1工作人员必须穿戴好工作服后上岗，备好工具、量具。4.1.2工作人员必须了解上一班的生产情况，明确当班生产任务，按生产需要明确生产工艺参数，并检查干燥是否符合工艺要求。4.1.3接班时首先检查设备清理是滞干净。必要时及时进行再清理，以保证正常运转。4.1.4开车前检查电器部分，如发现事故，应通知有关部门，待修复后方可开车。4.1.5开机前检查造粒机固件，润滑情况，电器控制开关、29、压力表、温度计、安全阀等是否完好。4.2工艺操作规程4.2.1开机运行时，先排净气缸冷凝水，缓慢打开蒸汽阀，慢慢加蒸汽，随负荷增减而及时调节，调节幅度要小，切忌猛开猛关，禁止干料、烂料出现，遵守“宁干勿烂”原则。4.2.2根据所生产肥料的品种，调整设备的转速，及设备的倾斜度，以产生合适的挤压力，转鼓造粒机筒体通常按卸料方向倾斜1-2.5度。转速为7-16转/分。4.2.3根据复混肥料基料的细度及混合程度，适量喷洒粘结剂（水或盐溶液），转鼓造粒由料床中的蒸汽管中的饱和蒸汽增湿物料，必要时开启料床上的淋洒水管，淋洒少许粘结剂（水或盐溶液），料水含量在2.5%-6%之间。4.2.4生产中，按配方要求30、，调整好蒸汽的压力，蒸汽的压力一般要求在0.2-0.5Mpa。用试验筛进行检查成粒率，转鼓造粒成粒率不低于60%。当成粒率低于规定要求时，要及时调整机器。4.2.5待皮带输送机上无料时，方可停造粒机，停机时，先关蒸汽阀，10分钟后方可停机。4.2.6停机后及时清理造粒机5.质量问题的分析及调整方法质量问题产生原因调整方法成粒率低1. 物料细度不够2. 混合程序差3. 粘结剂喷洒量少1.调整粉碎工序参数2.调整混合工序参料3.调整喷洒量颗粒致密度差、易碎1. 机器转速慢2. 蒸汽温度低1. 调整转速2. 调整蒸汽温度6.安全技术与文明生产6.1工作人员对电器部分的操作按电气要求进行。6.2转动部31、位加罩防护装置，不得将手及金属放入。6.3定时检查蒸汽压力和湿度，以免发生事故并预防不合格品产生。6.4正常开车后，需要保持地面清洁，及时清扫落料，工具、量具要放在指定位置。6.5生产任务完成后，应进行必要的例行保养。6.6做好工序记录，填好生产日报表，做好交接班工作。干燥工序操作控制程序1.适用范围本工艺守则适用于高中浓度复混肥料干燥工序的控制。2.工序产品指标要求经过本工序加工后，复混肥料的水份含量达到产品标准中成品水分的质量要求。3.设备装备量具：300温度计；精度：1。4.操作工艺4.1生产前的准备4.1.1工作员必须穿戴好工作服后上岗，备好工具、量具。4.1.2工作人员需了解上一班的32、生产情况，明确当班生产任务，按生产需求明确生产工艺参数，并检查干燥是否符合工艺要求。4.1.3接班后首先检查干燥机进出口及结疤情况。窑头料箱清理情况。必要时及时进行再清理，保证干燥机正常运转。4.1.4开车前检查电器部分，如发现事故，应通知有关部门，待修复后方可开车。4.1.5检查干燥机挡轮、托轮、支持圈等紧固情况及润滑情况。4.2工艺操作规程4.2.1启动干燥机开关，电控柜上“送电”指示灯泡亮，按电控柜“总开”、“干燥”、“提升”等按钮，相应灯泡亮，按以下顺序开机，先开干燥机、提升机，停机时先停干燥机，后停干燥提升机，待造粒输送带上无料，方可停造粒输送机。4.2.2打开引风机，抽取热炉气并与33、喷射冷风混合后，进行入干燥机的进料端，进口炉气温度一般在150-200之间，根据品种、配方、物料性质及工序卡、负荷调节进尘口温度及引风机风量。4.2.3根据复混肥料的颗粒度和造粒工序喷洒粘结剂多少，调整转鼓转速，以确定物料在干燥机内的停留时间，一般停留时间在15-30分钟。4.2.4干燥后含湿含尘尾气由出料箱尾气管进入除尘器，除尘后，打开引风机引入洗污剂系统，先洗气后排空。4.2.5出干燥机的物料温度控制在70-90,尾气温度在75-95。4.2.6停车后，清理进出口及窑头料箱。4.2.7长期停车或干燥机，结疤严重时，要对干燥机进行打疤，打疤时关掉控制线路开关，并挂警示牌。5.质量问题的分析及34、调整方法质量问题产生原因调整方法水分偏高1. 进口炉气温度低2. 筒内升举式扬料板粘料3. 物料在干燥机内停留时间短提高炉温清理，保证热交换调整干燥机转速再造粒、大粒造粒工序中粘结剂（水或盐溶液）用量大适量减小用量熔化粘粒1. 炉气温度过高2. 筒体进料端螺旋抄板有问题3. 筒体转速慢降低炉温检查螺旋抄板调整转速6.安全技术与文明生产6.1 工作人员对电器部分的操作按电气要求进行。6.2转动部位加罩防护装置，不得将手及金属物放入。6.3定时检查蒸汽压力和湿度，以免发生事故并预防不合格品产生。6.4正常开车后，需要保持地面清洁，及时清扫落料，工具、量具要放在指定位置。6.5生产任务完成后，应进行35、必要的例行保养。6.6做好工序记录，填好生产日报表，做好交接班工作。热风炉岗位作业指导书1. 热风炉岗位要和造粒岗位密切配合，协调一致。2. 加煤及时，下灰及时，煤堆、渣堆堆放整齐。3. 经常检查热风炉设备，有无异常情况。4. 温度平稳，干燥机进出口温度确保在工艺技术范围之内，及时调节。5. 经常检查齿轮、滚圈、挡轮等是松动，确保设备正常运转，各润滑部件及时加油。6. 经常清理干燥机进料口、下料口。7. 班后卫生彻底，热风炉房内整洁有序，无散落煤块煤渣，地面清洁，操作工具放在指定地方，摆放整齐，严格执行交接班制度。清筛岗位作业指导书1. 及时清筛，提高筛分效果，确保干燥机斗提机下料口下料顺通。36、2. 每班至少清理两次立式破碎机，保证破碎机在额定电流下运行，严禁设备超负荷运行。3. 班前、班中认真观察、检查设备有无异常现象，确保安全生产。4. 及时清理大颗粒下料溜管及散洒在平台上的漏料。5. 注意观察物料干湿程度，与造料工取得联系，确保筛分顺畅。6. 严禁使用金属器具敲打筛面，确保筛面无凹凸现象。7. 及时检查筛面是否有漏料现象，确保筛面分连续性。8. 班后卫生彻底，确保立柱、栏、管面等无浮尘，工器具存放指定位置。接料岗位作业指导书1.每班生产前都要进行校秤，计量准确，复称准确率高，成品计量100%符合标准规定。2.使用包装袋与成品相符，生产过程中，特用包装物存放在指定位置，班后退回库37、房，并完善领用手续。3.接料员有对成品色泽、粒度、水分、温度等工序质量的检查行为，保证成品外观、质量的连续性，不合格产品严禁包装入库。4.熟知涂膜设备操作规程。5.及时清扫料现场，成品地脚料堆放在指定位置且整齐有序。6.禁用铁锤及金属物质敲打仓壁，料仓油漆完好。7.更换品种时，及时清理设备中余料。8.成品斗提机地坑、料仓每班清理一次。使用的各种工具存放有序。9.班后卫生彻底，责任区设备表面无漏料。计量器具、工具及卫生洁具放置有序。转运岗位作业指导书1.生产过程对缝包质量的检查监督行为。2.每例成品堆码整齐，摆放规范，同一成品高度基本一致。3.成品堆放位置和堆码层数符合当班生产要求或定置要求。438、.堆码时编织袋要正面朝上，朝向一致。5.每例成品间距5-10cm，同批产品只能有一垛散件。6.配料投料工做好备料工作。7.成品不合格，及时插板，迅速返运，8.冷却机、斗提机、筛等设备完好，护罩等附件齐全。9.坑内无积尘漏料，机体表面无浮尘积料。10.转运工具轻拿轻放，定置有序，责任区卫生彻底。11.规范、准确填写产品成品划码单。12.班后及时与发货组完善成品效接手续。电工岗位作业指导书1.电器设备的安装1.1电器设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电异体应该安装于碰不着的场所。1.2电器设备和装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须根据条件采取保护性接地的措施。1.3电线和电源相接的时候，应39、该设开关或插座，不许随便搭挂，露天的开关应该在特制的箱闸内。1.4电动设备和电器照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线，如果电线必须保留，应该将电源切断，并且将线头绝缘。1.5各种电器设备的安全控制部件必须齐全，并确保灵敏有效。1.6电力系统应有完善的防雷击措施。1.7在墙上安装开关的高度应为1.3-1.5米，明装插座的高度应在0.2-0.3米。1.8室内吊灯具的高度应在2米以上，灯具在桌面上方或其它人碰不到的地方，可在1.5米，室外灯具不低于3米，墙上的灯具高度不少于2.5米，如需低于以上规定者，应采以适当的防护措施或采用安全电压。2.电器设备的正常维护与检修2.1配电室的电器设备要经常保持40、清洁卫生。2.2配电室的电器运行情况和当班发现问题处理情况，应作详细记录。2.3对全厂范围内所有电器，应结合厂的安全大检查每次开班前进行全面的检查，以及停机期间定期进行检查，查出问题及时解决。2.4车间生产用电动开机前停机后都要进行全面检查，以保证设备的正常运转。其他在本厂范围内使用的电动机，每月检查一次。2.5大范围检修线路时应停电进行。局部进行检修时，检修人员及其携带的工具应与带电导体保持一定的距离，在低压工作中的距离不少于0.2米，在高压工作中10千伏以下者不应少于0.7米，在线路工作时不应小于1米。2.6检修后的电器设备检修人员应进行试验运行，观其运行情况。2.7线路检修带电作业时，可41、结合车间负责人或维修人员进行（在不能停电的情况下）。3.电工安全用具的使用和保管3.1绝缘安全用具的使用a)绝缘钳的绝缘部分和手握部分绝缘可靠。b)绝缘杆的工作部分金属勾的长度，在满足工作需要的情况下，不宜超过5-8厘米，以免操作时造成相间短路或接地短路。c)绝缘手套和绝缘靴应作为辅助安全用具。绝缘手套的长度超过手腕10厘米，可作为低压工作的基本工具，绝缘靴可作为防护垮步电压的安全用具。d)绝缘垫和站台只能作为辅助安全用具。绝缘垫的厚度不小于5毫米，表面应有防滑槽纹，绝缘站台若用木板或木条制成，其木条之间距离不得大于2.5厘米。以免鞋跟陷入，站台应用四点绝缘物体支持，高度不低于10厘米，绝缘垫42、和站台的大小不小于0.80.8米。3.2携带式电压和电流指示器a)电压指示器又叫验电器或试电笔，分高压、低压两种，使用时应根据需要分别使用。b)高压验电器不能直接接触带电体，只能逐渐接近带电体至灯亮或发信号为止，但不应受邻近带电体的影响而使灯发亮，验电器不应接地，如必须接地时，应防止由接地线引起短路事故。c)低压验电器只能用于500伏以下的电器设备，绝对不能在高压电器设备上使用。d)电流指示器又叫钳形电流表或钳表，用来在不断开线路的情况下测量电流，使用时应保持人与带电体之间的足够距离。e)测量高压时不能用手直接拿着钳表进行测量，应接上相应等级的绝缘杆后，方可进行，在潮湿的阴雨天气禁止在户外用钳43、表进行测量。3.3临时接地线、遮拦和标示牌a)临时接地线应装设在被检修区段两端的电源线路上。b)临时接地线应由三根软导线、一根长的软导线和接头组成。三根软导线应接在三根相线上，一根长线应接在地线上，接地线的夹头应坚固，软导线就采用25平方毫米以上的多股铜线，各部分的连接必须牢靠，夹头与软导线的连接应用螺丝紧固后再加锡焊。c)装设临时地线时，应先验明线路或设备切实无电后，方可装设，先接地一端，后接线路或设备一端，拆时顺序相反。d)在有危险的电器设备处和检修线路的电源闸刀（开关）处应明示，挂标示牌，如“止步”、“高压危险”、“有人工作禁止合闸”等。3.4安全用具的使用和保管a)根据工作条件的性质选44、用适当型号的安全用具，不得借用其它绝缘工具代替安全用具。b)在操作高压跌落保险器，及其它开关时，必须选用相应电压等级的绝缘杆，并要带上绝缘手套。雨雪潮湿的天气在户外操作时，还必须穿绝缘靴或站在绝缘台上操作，更换溶器时，还应带上防护眼睛。c)在空中作业时必须使用合格的登高用具和安全带，并且要戴上安全帽。d)每次使用安全用具必须检查规格、型号是否相符，有无损坏现象，使用后将安全用具擦干净，放到规定的地方。e)安全用具必须妥善保管，防止受潮、脏污或损坏。绝缘杆应放在木架上，不准靠墙或放在地上，绝缘靴和绝缘手套应放在透气的箱柜内，不能放在过热过冷、某曝晒和有酸、碱、油的地方，以防胶质老化，也不应和硬、45、刺、脏物混在一起。f)使用验电器前应检查是否良好，以免给出错误批示，使用后应擦干净放好。计量包装工序指导书1.适用范围本工序适用于高中浓度复混肥料计量包装工序的控制2.工艺装备36v低压缝包机3.工艺任务将合格的复混肥料制成合格产品。4. 工艺指标4.1包装袋与生产的品种一致4.2合格证、说明书与所生产的品种一致。4.3复混肥料的颗粒要均匀，含粉率在2%以下。4.4复混肥料的料混比在30以下。5.工艺要求5.1在计量前要求对计量器具进行校正。5.2计量的误差要求在规定的范围以内（500.5、400.4）。5.3封口线距离袋子的底端2cm。电热恒温干燥箱操作规程电热恒温干燥箱又分为普通电烘箱，鼓46、风电烘箱和真空电烘箱等数种。一般常用的是普通电烘箱，它由箱壁、干燥室、电热器、温度空投器、排气孔及电源开关等部分组成。普通电烘箱的使用方法是，首先接上电源，开启电源开关，再以顺时针方向旋转温度控制器，至所需的温度范围，此时，指示红灯已发亮，箱内开始升温，同时将排气孔旋开。当达到所需工作温度时，例测定水分一般要求105，即将控温器以逆时针方向旋转回至指示灯刚熄灭（有双指示灯的变成绿灯），待温度固定在1051后，即可用作测定水分。烘干期间的温度就依靠箱内的温度控温器自动控制温度。不需加以人工管理。直联旋片式真空泵操作规程1.先拧开加油螺塞，从加油孔中加油至油标2/3，后从进气管孔内加入少许泵油，以47、润滑泵腔，避免开机后出现咬死、发热现象。泵油选择用一号真空泵油，也可选用轿车进口轻质高级机油代替。2.按规定接上电源线，拿掉排气管上的橡皮塞帽，空运转一下，再开始正常工作。3.与泵管口的连接管道不宜过长，千万注意检查真空泵外连接管道、接头及安全容器绝对不能漏气，要密封。否则影响极限真空及真空泵寿命。4.泵的工作环境：温度5-40范围内，相对温度不大于85%，进气口压力不于1.3103帕的条件下工作。对抽速在0.5升/秒以上真空泵，均装有气镇阀。如相对湿度较高，可打开气镇阀净化，以净化泵油及延长泵油使用时间，净化完毕后及时关死。5.此泵抽气口连续敞通大气运转，不得超过3分钟。KS康氏振荡器操作规48、程1.查看本仪器外表是否完好。2.将“电源”开关拨至“OFF”状态，将“调速”按钮的刻线逆时旋转至左下侧位置后，接通电源，再将“电源”开关拨至“ON”状态（即开启状态），然后顺时针缓慢旋转“调速按钮”，检查振荡器运行状态，运行正常时应无机械撞击声。3.玻璃器由封口后插入弹簧内格中即可作振荡试验。若器皿罗大，可间隔拆去些弹簧。4.使用分液漏斗时（取出弹簧振荡架），用夹板固定。5.使用台面应更新、整齐、坚固。应在水状态下工作。F80型高速万能粉碎机操作规程将粉碎样品放入粉碎室内，把有机玻璃盖盖好，开通电源，即能粉碎，粉碎完毕，将机体装置，再旋转2-3秒钟，样品便留在上部盖里，将盖打开取出试样，使留49、在上部盖里，将盖打开取出试样，取试样前应先关断电源，以防试样被次出。光电分析天平操作规程1.天平使用前的检查1.1检查天平是否处于水平状态，不处于水平状态的要调整水平调整脚，使之处于水平状态。1.2检查天平盘上是否清洁，如有灰尘用软毛刷刷净。1.3检查横梁、吊耳、称盘安放位置是否正确，不正确的要轻轻复位。1.4砝码是否齐全，放置位置是否正确。1.5开启天平时，指针摆动停止后，观察投影屏上的数是否为零。1.6如读数不在零点应先行调整投影屏上调零杆，调整投影屏不生效，再行调动横梁上平衡铊，恢复零点。2.称量2.1将称量溶器先在粗天平上进行粗秤，然后把容器放在呈关闭状态的天平称量盘上，增加砝码与容器50、重量相近或相等时，轻轻开启，进行精称，慢慢关闭，再行缓开，平衡后记下称量容器的数量。2.2将称量样品于粗天平上进行粗称，增减到所需要的范围，然后于容器中进行粗称。2.3依据所需样品的质量，增加砝码与所需称量相同，轻缓启开天平，观察指针运动情况。当投影屏上不能显示时，说明称量样品与砝码质量不同或不近，应轻关天平，进行称量样品增减。2.4在称量时，每次增减样品先行关天平，每次称量时，都要先行关启玻璃加样门。2.5称量好的样品取出时，应首先关闭天平，待取出后，天平砝码复位，清理天平盘及天平板，切断电源，盖上防尘罩布。3.天平使用规则3.1同一实验不能混用不同天平或者砝码。3.2称量前后应检验天平是否51、完好，并保持清洁。3.3天平载重量不能超过最大负荷，被称量物应放在干燥清洁的器皿中称量，挥发性、腐蚀性物质必须在密封加盖的容器中称量。3.4不要把过热的或过冷的物体放在天平上称量，应在物体与室内温度一致后称量。3.5被称物体和砝码应放在称盘中央，取放物体、砝码时必须关闭天平。3.6称量完毕应及时取出称样品，把砝码恢复回原来位置，关好天平各门，拔下电源插头，罩上防尘罩。3.7每次使用后应及时作好使用记录。3.8搬动或拆装天平后，应由计量专业部门对天平进行全面检验，同时做好维修记录。回转式干燥机常见故障原因及排除方法1.烘干后物料水分含量大于规定值原因是按量的比例计算热风供应量不足，增加热风量，但52、同时应保证热风湿度低于工艺设定值。也可减少投料量。2.烘干后物料水分含量过低此时应考虑进料湿度的变化，投料量是否过少，应增加投料量或减少热风量但同时应保证物料流通截面不得大于筒体截面的20%。3.物料出现熔料和熔结现象此现象是由于烟道气温度过高或过热，风量过大，物料湿度不稳定，或炉报颁布不均匀所致。此时应检查炉气分布器是否破损、移位、并考虑改进工艺过程。原因是托辊装置磨损或松动，应调整或更换，小齿轮轻度磨损可反向安装，磨损严重应更换。4.齿轮上下窜动或振动a)托辊装置位多。应及时将固定螺栓调正拧紧。b)挡轮损坏，原因是筒体轴向力过大，应调整筒体，在筒体正常运行中,两轮应仅有一轮转动，且转动尽可53、能少。5.轴承温升过高应检查轴承内是否有异物，安装位置是否正确，压盖是否有过松或过紧现象，润滑是否良好；如有异物进入，应及时清理干净，并更换润滑脂。回转式冷却机常见故障及排除方法1.冷却后物料温度高于常温，原因之一是引风机风量不足，检查各管道是否有堵塞现象，或考虑减少弯头以减小冷风流通损失；之二是投料量过大，超过了冷却机能力极限，应减少投料量，保证物料流通截面不大于筒体截面的20%。2.齿轮啮合不力。原因是托抡磨损或松动，或齿轮磨损，应调整或更换。3.筒体上下窜动或振动，原因之一是托辊装置有松动，应及时将固定螺栓调正拧紧；原因之二是因筒体轴向力过大，挡轮损坏，应调整筒体，在筒体正常运行中，两挡54、轮应只有一轮转动，且转动应尽可能少。4.轴承温升过高。此时应检查轴承内是否有异物，安装位置是否正确。压盖是否有过松或过紧现象，润滑是否良好，如有异物进入，应及时清理干净，并更换润滑脂。转鼓式造粒机常见故障及排除方法1.齿轮有周期性噪音原因：齿轮歪斜（两齿轮轴经不平行），或齿侧间隙过小。消除方法：调整大、小齿轮相对位置，但必须保证两齿轮接触面积。2.齿轮啮合存在严重噪音原因：托辊磨损严重，造成齿轮磨损严重消除方法：调整托辊的调节螺栓，重新找正位置。若轻度磨损可将小齿轮反向安装；若严重磨损，则须更换小齿轮并修整托辊。3.筒体振动或上下窜动原因：托辊装置与底座联接被破坏，应校正后拧紧螺栓，并调整托辊55、对筒体的相地位置，使之正常。4.挡轮被破坏原因：筒体轴向力过大，应调整托辊及筒体，保证在筒体正常运转时，挡轮与轮带尽量不接触。5.轴承温升过高原因：A.压盖是否有过松或过紧现象，调整轴承压盖，使其松紧适度。B.润滑不良或润滑油含脏物过多，应及时加注或更换润滑脂。6.成粒严重不足控制加料速度，进料应连续，并调节喷汽量或调节活动挡料墙位置，必要时增加粗筛分工序，避免过多超标原料进入造粒机。封包机一般常见故障的处理方法故障类型故障情况发生故障原因处理方法断针缝厚物时断针针头弯或针弯另换好针被缝物质地非常紧密如橡胶、皮革或或内部有硬性杂质停止伤使用针刺入压脚上而断针压杆导架上的紧定螺钉没有旋紧或压脚内56、六角螺钉没有旋紧旋紧之跳针初学时易犯线路穿错或者机针装反按（使用说明书）图四穿对线路，或按（使用说明书）图三方法装针钩针钩在机针线圈的下面修机后，针杆位置偏高，使钩针与机针相遇时，不能钩入线圈折去面板，将针杆连接轴螺钉旋松，再将针杆放下钩针下落，不能正确的钩入机针上的钱圈把机针放上，见图六有偶然跳针，转速快时跳针严重，转速低反之，缝厚料跳针严重，缝薄料情况较好机针装是倾斜，机针所抛出的线圈不不垂直于钩针的平行平面把机针的线槽平面平行于机身面部针弯升至最高点时用小锤纠正之线的绞力过大，使机针所抛出的线圈圈单向倾斜换好线针杆摇动调换针杆或针杆轴套机针与钩针平面相擦时间隙过大根据（使用说明书）图六机57、针和钩针机构调整纠正之线圈抛得不大或挑线情况不良机将上的过线弯曲敲直之或换弹性较大的过线缝厚而密的缝料时跳针针的尖头顶解歪用细油石磨正被缝物高低不平或有第一次缝过的刺孔放低速度将压脚抬起少许，过高低不平时用手转动手轮慢慢缝过，并避免将针刺入原有已缝过的刺孔中断线线头呈剥皮状态 机针的针孔或线槽毛糙另换新针断头部分很毛针板孔或压脚孔毛糙用细砂布砂光断线时断针或被拉弯线的粗细不均或线的上面有结疤换好线送布不爽压脚底下不光滑用细砂布加机油将太脚底砂滑抛光其他缝料不走送料牙低落（使用说明书）图七方法调整架盘天平操作规程1.首先检查天平的水平度，把游码放在0位，使指针对准标牌中线取得平衡。2.根据所称物品的重量，选取砝码放在右盘，被称物放在左盘。3.根据砝码重量和指针指示值，计算核定值。电热恒温水浴锅1.检查水箱水位一，符合测试要求，接通电源。2.根据被测物品的工艺要求，将温控仪设定到所需温度，仪器将自动加温、控温。3.根据检测工艺规程，进行试验，用玻璃温度计校定温度。4.操作完毕，切断电源，清理仪器卫生。电子天平操作规程1.接通电源，打开开关，预热15分钟。2.如果在空称台情况下显示偏离零点，应按清0键，使天平自动调整到0点。3.将被称物体放置称台上，特显示数量后，即可读数。若有风影响测量精度时，应加防风罩。4.每次称量前都要对天平调零或去皮归零。5.操作完毕，切断电源。