制网车间设备操作规程合集（共12套打包）

切断机操作规程 一、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。 二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 四、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。 五、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的型钢。 六、剪切低 刺绳机操作规程 1 操作工首先熟悉设备的性能及其相关参数 2 先启动机器正常后拉紧离合器连续工作，发现问题将离合器迅速分开。 3 工作时操作者与机台保持一定距离，如果进料长则调整进料杆距离，刺绳长度由计数器控制，计数结束，机台自动停止。 4 取出刺绳时需确保机台停止工作，机器处离合状态 5、如机械运转时，发生故障，应立即按下机械面板上急停按钮。 6、工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐。清洁、润滑，安全。 刀片刺绳包丝机操作规程 1. 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接等制度。 2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油。 3. 检查设备紧固件有无松动，开关装置是否良好，检查模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4. 操作者使用前需检查好各压轮安装情况，查看压轮下是否有碎屑、夹渣 5. 将刀片包装到特制转盘，同时铁丝也放到另一台转盘上，调整好计数数的圈速。 6. 刀片和铁丝进入包丝机压轮内收缩压紧后，进入收紧盘后，可以通过调整收紧盘的圈径来控制刀片刺绳的圈径。 7. 如机械运转时，发生多头点焊机技术操作规程 1、控制柜放置在焊接设备主机的左侧，距主焊接设备的距离应大于2.5米，以减少焊接设备对控制柜的干扰和影响，同时也方便操作人员的调整和调试。为保证操作者的安全和减少周围其它设备对本焊机的干扰，控制柜和焊接主机都应安装接地线，接地线的接地电阻≤4欧姆。 2、为保证经丝在焊接过程中的张力，经丝盘固定架的出丝高度应不低于1.2米，固定架的出丝口距焊接主机之间的距离应不小于5米。 3、工作时为防止纬丝折断或拉到末尾端甩出伤人，操作者应随时注意工作时的纬丝送丝情况，出现异常应立即停车处理。 4、 折弯机技术操作规程 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接等制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 10.发现异常音响，，要立即停车检查。 11.工作台行不准堆放工件，杂物及工件。 12.工作后必须检查、清扫设备数控排焊机操作规程 1. 操作者必须熟悉本设备的结构和性能，必须严格遵守有关安全注意事项，经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。 2. 合闸送电。 3. 确定拉网小车零位　调整拉网小车的位置，使拉网钩的受力面与定位电磁铁定位面的距离为2mm（输线槽方向），然后按一下触摸屏上的“零位确认”按钮即可。 4. 在触摸屏上输入网孔数据毛边长度和丝径大小。调整好焊接电流、通电时间和焊接压力。 5. 将预焊纵线穿入输线槽并穿过下电极。 6. 打开控制柜的焊接开关，把“手动/自动”旋钮转动自动状态。 7. 先缓慢转动主机，焊接柔性网机操作规程 一.操作说明： a) 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接等制度。 b) 工作前应严格按照润滑规定进行注油。 c) 检查设备紧固件有无松动，开关装置是否良好。检查模具有无裂纹，固定是否牢靠。 d) 接通电源，检查动力站油箱液位，应在液位表的1/2～1/3处，不宜过高； e) 调整网格装置，使网格符合产品要求。 f) 首先打开电源开关，确定电机是否正转，启动大小油泵开关，根据产品可调节压力大小。 g) 检查动力站水冷或风冷却系统，应使其正常运行以确保油温在正常温度范围氮化炉技术操作规程 1、 接通炉罐法兰、上炉盖、风机及风机水套上的冷却循环水。 2、 开启室外废气排气口阀门。 3、 关闭燃烧火杯阀门。 4、 盖好炉盖，通电加热升温，并设定好工艺要求所需温度，同时开启风机。 5、 开第一炉时（冷炉）温度升到430℃左右，关掉加热电源及风机，打开（提升）炉盖，将所需处理工件吊装入炉内。连续开炉时将炉内工件吊出时即可装入炉处理工件。 6、 工件入炉后应注意检查炉灌法兰的橡胶密封圈是否放好，然后盖好炉盖并压紧，没有漏气即可。 7、 开启加热电源及风机，继续加热升温，此时不通入任何气浸塑设备技术操作规程 1、 班前准备工作 （1） 油箱内加油、水箱内加水。 （2） 检查链条周围有无障碍物，清理干净。 2、 启动设备 （1） 开启总电源。 （2） 开启预热烘道热风循环风机、固化烘道热风循环风机电源、循环水泵电源。 （3） 风机运行正常后开启预热烘道燃烧机、固化烘道燃烧机电源。 （4） 仪表显示温度达到设置温度时，开启罗茨风机电源。 （5） 流化床塑粉流动状态正常后，开启程序控制按钮。 （6） 以上开启一切正常后即可挂件进入浸塑生产。 3、 设备停机 （1） 设备内部已没有工件或最后的工件已运到下件区点焊机安全操作规程 一、焊接前的准备 1. 通过注油器注入少许润滑油以润滑导轨。 2. 接通压缩空气，检查、调节空气工作压力，检查气压系统的工作情况是否正常。 3. 接通冷却循环水，检查冷却水的流通情况，保证冷却系统工作正常。 二、操作注意与保养 1. 每班应检查气源二联体的滤水器并及时排水。 2. 焊接过程中应保证应保证有足够的水流量，经常检查水冷管的的通水情况，防止水管堵塞。 3. 焊机应及时注入适量的润滑油，防止导轨缺油。 4. 关注气缸密封情况，及时更换磨损密封圈。 5. 当电极严重磨损影响焊接时，应修整或更换环形网机操作规程 一.操作说明： a) 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接等制度。 b) 工作前应严格按照润滑规定进行注油。 c) 检查设备紧固件有无松动，开关装置是否良好，检查模具有无裂纹，固定是否牢靠。 d) 调圈直径时，先把刀移开，调节圈直径至300mm时，再将丝固定在下刀的圆槽上。不宜固定太紧，否则会使圈直径变大、出圈直径不稳定； e) 调圈直径时，靠近切刀的第一手轮只上下调整。 f) 调圈间距时，使用电箱后的手轮进行调节。 g) 调节送丝速度时，请确认液压调速阀是否有钥全自动菱形网机操作规程 a) 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接等制度。 b) 工作前应严格按照润滑规定进行注油。 c) 检查设备紧固件有无松动，接近开关装置是否良好。检查模具有无裂纹，固定是否牢靠。 d) 挂丝后，按点动按钮，先把丝打出来，看是否平整，如果远处网条外部向上翘，说明铁丝变软了，按（调整退）使其变正为止。相反，说明铁丝变硬了，按（调整进）。 e) 调整网格钉，使其与网条相符； f) 打弯：打自动让其自动出一条丝看要安的网条头的翘出，应该在1cm～1.5cm为好。如