1、氮化炉技术操作规程1、 接通炉罐法兰、上炉盖、风机及风机水套上的冷却循环水。2、 开启室外废气排气口阀门。3、 关闭燃烧火杯阀门。4、 盖好炉盖，通电加热升温，并设定好工艺要求所需温度，同时开启风机。5、 开第一炉时（冷炉）温度升到430左右，关掉加热电源及风机，打开（提升）炉盖，将所需处理工件吊装入炉内。连续开炉时将炉内工件吊出时即可装入炉处理工件。6、 工件入炉后应注意检查炉灌法兰的橡胶密封圈是否放好，然后盖好炉盖并压紧，没有漏气即可。7、 开启加热电源及风机，继续加热升温，此时不通入任何气体进行约1015分钟的预氧化处理。8、 氧化处理后，即经过NH3流量计向炉内通入NH3气体将炉内空气2、排出，通NH3量约4080升/分，同时要不断的用NH3分解率测定仪进行NH3分解率的测定，当量筒内基本冲满水时表示炉内的空气已完全排出。继续加热升温，再进行测量，量筒内水柱开始回落，其无水柱一段即是NH3分解成N2和H2气量。9、 当测定到标定量筒水柱在70左右，即表示NH3分解率在30%左右，可开启燃烧火杯阀门，炉压（U型水压计）控制在90150mm水柱（最好控制在110120左右）。10、 在整个升温操作过程中要不断监控的NH3分解率，使其保持在5070%之间（最好控制在5565之间，视具体处理工件而定），其控制方法是当NH3分解率高时，加大NH3的通量，分解率低时减小NH3的通量。11、3、 当炉内温度达到560时，按通NH3量的4.55%通入CO2及2022%通入Air。12、 当炉温达到工艺要求温度时，恒温处理3小时（首炉3.5小时），期间每隔15分钟测量一次NH3的分解率，要不断调整NH3、CO2、Air的比例和供气量，以保证NH3的分解率控制在工艺要求范围内。恒温结束后，关闭加热电源，同时关闭CO2和Air，并减小NH3的通量（减小约4倍的NH3的通量），其目的为：使氮化物层向工件内部扩散；对工件进行保护。由于通气量的减小、炉温降低，炉压相对也减小，因此要关小火杯阀门，一定要保证炉内正压，严防负压出现。13、 当炉温降至560左右时炉内通入N气体，约1020分钟后将NH3全部关掉。用N2气体将炉内H2气全部排出火杯直至火焰熄灭。14、 炉温降到530时（中温）关掉N2气，（注意：不可打开室外通气阀）打开炉盖，吊出处理工件。为防止有残余H2气存在炉盖内提升一定高度时停留一段时间，确定炉内没有火焰后再彻底打开炉盖，吊出工件，室温慢慢冷却，禁止风冷。