1、中频炉操作规程一、设备启动前检查1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。二、操作过程2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。2.2换炉开关合闸。2.3合上变频装置主回路开关。2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电2、设备的工作情况。2.6 加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。2.8 加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的4060%），以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。2.10熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧3、法）。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。2.12熔炼温度为1600（一般情况下）。特定时据具体工艺要求进行。2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。2.14出钢前应扒去炉内所有渣子，出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600。浇包需充分烘烤，保证包内干净、干燥。2.15应该注意，在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。2.16当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。2.17每次出炉金属液容量必须有适当裕量。2.18停炉时尽量减4、少炉衬急冷急热，使炉衬均匀缓慢冷却。2.19做好熔化记录。2.20如需做球化、孕育处理时，孕育剂、球化剂必须符合铸造原材料标准，加入量、规格严格按工艺要求进行。一般75硅铁约为：0.50.3%。粒度炉前孕育38和512。随流孕育0.51.2和13两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选定。一般加入量视铸件壁厚、结构、材质等而异，大致范围1.01.8%。铁水处理温度在14501500，同时考虑孕育（随流）加入量一般0.40.7%。在消失模生产球铁时，要想获得高的浇注温度(13801450)，首先要提高球化处理温度，而高温球化又很容易产生球化不5、良，严格的规范操作以及球化处理工艺细节上控制，是保证球化稳定的关键。2.21熔化过程中，发现炉子有故障或停炉时，必须调节中频炉逆变电源功率调节旋钮，使功率退至零位后，方可断开主回路开关和控制电源总开关。严禁功率未退至零位，突然断开主回路开关和控制电源总开关。2.22在熔化过程中，应随时监视循环水分配器回水温度不能高于35。2.23钢、铁水出炉后炉子必须回倾复位。2.24在熔炼过程中，炉外壳带有一定的感应电，故炉前工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，脚踩绝缘垫，头戴防护面罩，严禁在手湿的情况下操作，以保证安全生产。2.25熔炼完毕，应将炉内铁水和杂质清理干净，然后将电炉停电，感应线圈降低水压供水，待炉子完6、全冷却至室温时，再停循环水，断开水泵电源。2.26工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续，可以先工作，然后补办手续。)2.27如发生10分钟内无法恢复的故障，需启动本公司制定的应急预案，保证设备（大炉等）安全，杜绝事故发生。2.28工作完毕，关闭所有设备电源。2.29清理工作现场，保持现场整洁卫生。三、设备的日常维护、检修3.1设备的日常维护、检修工作遵照宏岩公司铸一分厂设备检修规程执行。四、安全注意事项：4.1炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。4.2严禁功率未退至零位，突然断开电炉主回路开关和控制电源总开关。4.3在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。各种金属炉料按工艺要求准备，不合格炉料不准使用。4.4 生铁、硅铁、锰铁、废钢等变动时，要及时通知技术员，经允许后方可使用。4.5运进现场的各种材料，按要求堆放整齐，不同成分的材料需要挂牌标明，不得混置。4.6备料时应仔细检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严禁将爆炸物品及其他有害物加入炉内。