1、机电公司员工安全技术操作规程管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 集团公司安全生产管理制度一、“三违”分类定性细则第一部分 轻微“三违”1、拒绝检查的。2、二人及以上人员作业不指定安全负责人。3、使用不完好机电设备者。4、电工不使用与设备电压等级相符的验电笔验电的。5、作业时，劳动保护用品佩带不齐的。5工作中闲谈或抽烟的。第二部分 一般性“三违”一、劳动纪律1、上班时迟到、早退，在工作时间做与工作无关的事情（如下棋、打扑克等）。2、班中打架斗殴的。3、工作时间躺卧、打盹。4、进入生产区域穿高跟鞋、拖鞋、短裤、2、赤膊的。5、非要害场所人员私自进入要害岗位的。6、擅自进入警戒线或隔离栅栏者。7、进入工作场地，未穿工作服和穿防砸鞋的，8、锻工未戴防护眼镜、工作帽的。二、安全管理1、不执行交接班制度的。2、车间内安全通道放置物件的。3、发生各类事故不按规定及时上报的。4、电气焊、炼钢等操作人员不按规定佩戴特殊防护用品的。三、机械操作通用部分1、戴手套操作车床、钻床、铣床，滚丝机用手转动设备的。2、操作车床、立铣床、磨床、砂轮机不戴防护镜的。3、机械、电气设备正常运行时，测量、调整、清扫、擦试、注油的。4、机械设备暴露在外的传动部件，未安装防护罩的。5、操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器不正常的3、。6、使用手电钻时戴手套的。7、砂轮机磨削软质金属的。8、使用没有出厂合格证的砂轮，9、使用轻敲检查声音嘶哑、受潮、有裂纹、中心孔铅套松动或轴孔配合过紧的砂轮。10、使用砂轮机的防护罩和排尘装置不完整砂轮，11、使用砂轮机的防护罩保护的角度小于240或中心线上的开口角度大于65的，12、使用砂轮机砂轮机砂轮片与支撑架间隙不在35mm之间的。13、站在正对砂轮旋转方向的。14、磨工件或刀具时，用力过猛，撞击砂轮的。15、两人同在一个砂轮上磨削的。16、在砂轮的侧面磨磨削的。17、操作者应站在砂轮机正面磨削的，18、在砂轮机上磨细小的，大的和不好拿的工件，19、在砂轮磨小到接近法兰盘边沿10毫米或4、砂轮面有沟槽、径向跳动过大时仍在使用的，20、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。21、操作砂轮机者未戴上防护镜的，22、剪板机、卷板机等带负荷起动的。23、两人在同一剪板机上同时剪两件或一人剪两件不同厚度材料的。24、剪板机后面站人接料的。插工1、戴手套操作的。2、女工不戴工作帽的。3、设备限位不齐全可靠的。4、未停止电机运转时调整插头工作位置及行程的。5、刀具离工件加工面上方的距离大于30mm，离工件加工面下面的距离小于5mm的.。6、未选定的进给方向未夹紧的。7、工作台快速移动时，同时带动两向或三向进给的。8、工件的重心未在工作台以内的。超出工作台过多的工件，未加装活动托架的，9、操5、纵分度机构加工时，手柄必须按同一方向转动。10、登上工作台工作的。车工1、 启动车床时的液压泵未运转23min开始工作的，2、 工件、刀具、夹具未装卡牢固的，3、 浮动刀具未将引刀部分伸入工件后启动车床的。4、 车刀刀杆伸出长度超过刀杆高度的1.5倍的，5、 自动走刀时，刀尖离工件加工部位小于40的，6、 装卡探出机身以外的工件，无防护措施的。7、 尾座主轴套筒伸出长度超过套筒直径的两倍的，8、 尾座超出床面的。9、 车床切削加工前未进行空载试运行的，10、 切削脆性金属或切屑飞溅时未加防护挡板或防护网的。11、 车床运转时手摸刀具的、12、 机床转动时测量工件的。13、 装卸卡盘或工件有可能6、坠落时，未在床面上垫木板的。14、 装卸工件后，未立即取下卡盘扳手和工作台的浮动物件的。15、 加工偏心工件时，装卡偏心配重，未使用双螺母锁紧的。16、 反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动的。17、 重量大的工件本班未加工完时，要在工件下垫支承，以减少主轴轴承和顶尖的负荷。18、 三爪或四爪卡盘装夹工件，工件悬伸长度超过工件直径4倍的，19、 在床头后面伸出工件时，未加防护装置和警告标志的。20、 高速切削加工金属时，未加防护挡板的。21、车床、刀具、工件发生不正常声音的磨工1、磨床启动时未将砂轮应调到后退位置启动的，2、工作前空转少于5分钟的。3、磨削时，操作者未避开磨削部位和7、砂轮旋转方向的4、敲击砂轮的5、磨工作业及修整砂轮时，未戴防护眼镜及口罩的6、工件磨削量大于工艺规定的。7、磨削开始，直接用机动进给使砂轮接触工件的。8、平面磨削，未将工件吸合稳固就磨削的9、用平面磨削毛坯工件的。 10、磨削外圆未从工件端面引进砂轮的，11、磨削细长轴，用切入法磨削的，12、操作结束后机车床各手柄位置未处于零位、未切断电源的。镀工3镀工工作前未先打开通风装置，就进行工作的。 4在工作场地禁止饮食和吸烟的，5向槽内倾倒有毒物品时，操作者未站在上风方向的，6操作时用手直接接触电镀溶液的。7站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作的。 9强酸储存在带塞的瓶中，容积超过45的；10配制8、硫酸时将水倒入酸中或将酸倒入热水中的。 11、电镀用有毒有害物品及三酸保管不善的，电器操作1、在电气线路及设备上施工时，不按规定挂接地线的2、供电安全用具不进行年检，而强行使用的。3、电瓶充电时，未打开密封盖的。4、未经批准，使用电炉、电暖器及火炉的。5、两台电焊机同接一个电源开关的。6、库房管理人员离开库房未关闭电源的。7、机电设备停电检修时，未挂“警示牌”或未设专人看管的。8、检修设备时不执行验电、放电制度的。 9、机床照明灯使用电压超过36伏的。10、擅自起动机电设备的。11、临时施工地点，不设置临时围栏或警示标志的。钳工操作1、使用大锤，打锤人带手套的。2、安装、检修现场未设警戒线和警9、示标志的。3、更换液压管路未先进行卸压的。减速器加载实验台1、在启动加载试验台前，未对冷循环用水、摩擦片、各连接部位进行安全确认的；2、减速器加载实验台加载前空转未达到30分钟的，3、减速器加载试验台油箱油温不在5070之间的，4、减速器加载实验操作者离开现场的，5、减速器加载实验台启动时应先开加载电机、后开冷却水泵的。关机时先关冷却水泵后关的； 6、设备发生故障，必须由负责维修的电、钳工进行处理，为专业维护人员禁止私自拆卸维护设备。7、在排除故障或修理设备时，未切断电源、气源，或机床未完全停止运动进行工作的。8、人在工作台上快速移动机床工作台的。化验工1、操作有毒气体未在通风柜内进行的。2、10、一些固体可溶物及废液未倒入指定地点的。起重操作1、不按规定使用起吊器具的。2、起吊大型物件时，没有监护人或活动区间有行人的。3、起吊重物站在起吊物下或有倾倒可能方向侧。4、使用断股、断丝超标的钢丝绳起吊物件的。5、吊运大小规格不一的砂箱或吊运砂箱时从设备上方越过。6、龙门吊作业完毕未锁紧夹轨器的。7、高空作业未用吊绳传递物件及抛掷物件的。车辆操作1、装运超高超宽物体，不采取安全技术措施的。2、各类司机不按规定信号操作的。3、厂内车辆人货混装的。4、厂内机动车辆遇障碍物或转弯不减速的。5、机动车辆在厂内超速行驶的6、叉车在叉运时单叉作业的。7、开制动失灵或无闸机动车辆的。8、厂内机动车辆未经有关11、部门批准出厂的，9、厂内机动车辆在起步前，出入车间时未鸣喇叭的，10、厂内机动车辆通过十字路口时争道和强行超车的。11、厂内机动车辆作业后未停放在指定停车场的，气瓶管理1、使用中的乙炔气瓶卧放的。2、氧气、乙炔气带混用的。3、氧气瓶、乙炔气瓶混装运输的。4、使用氧气瓶、乙炔气瓶放置安全距离不足7米的。5、使用现场乙炔气瓶储存量超过5瓶的。焊工操作1、焊接、气割施工地点不配备消防器材的。2、使用损坏，超期或未校验的仪器、仪表、防护用具的。3、液压试验，当试件带压时，试验人员离开工作现场的。 4、废油脂直接倒入下水道的。铆工 1、冷冲压工使用有裂纹及严重磨损模具进行工作的，2、冷冲压工安装模具时未12、将滑块开到下死点的，3、无证安装冷冲压工模具的，4、安装调试模具时未采取垫板防止上模零件坠落措施的，5、模具的安装闭合高度不正确，载荷偏心的，6、冷冲压工送料、接料时将手或身体其它部分伸进危险区内的。7两人以上操作时未指定人开车的，8冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应在工作的 9冷冲压工每冲完1个工件，手或脚未离开按钮或踏板的，10、使用摩擦压力机进行操作时，先启动摩擦轮电机，后开动油泵的，先停油泵，后停摩擦轮电机的，12、 使用曲轴压力机，未空转1-2圈个工作行程就进行工作的，锻工操作1. 工作现场周围8米内存放易燃易爆物品的。2. 锤头、剋子、冲子、摔子等工具有裂纹、毛刺和明13、显变形的。3. 垫铁上下表面不平整的，各种工具表面沾油的。2、锻造机械油箱液压油未达到规定位置的；4、锻造工件时设备周围无防护挡板及护网等防护措施的，5、锻造工用手摸热工件的。6、锻造工两人操作或多人操作时，未指定负责人的。7、车间内温度较低时，未对锤头、锤杆、胎膜和工具的，8、锻造时，工件温度未达到规定要求的。9、手工锻造时，强行抬高或压低坯料的，10、加热剁料时，剁子未竖直放在坯料上的，11、锻造工工件完成后，各传动系统及操作系统未退回起始位置的，12、工作完工后，未对现场清理的。13、工作完工后，设备未切断电源的。14、 其他危险因素:15、在锻锤上打冷料及过烧坯料的。16、司锤工工作时14、违反“八不打”的，如：不准空击锤，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作。不准重锤锻打薄的锻件，不准锻打温度低于900的锻件，不准作闭式模锻。15、锻锤上下砧面超过平等度误差或斜楔活动而强行使用的。管工1. 弯管前管内有积物 , 砂子潮湿的 , 挡板和顶柱不牢固的2. 弯管时工作人员站在管子移动的范围内的。3. 锯割钢管时力过猛或过快的 ,使用管钳子用力过猛的 , 4. 使用有毛刺的手锤的。5. 使用锤子、凿子和扁铲端部 ,有斜坡和损伤的。6. 在工作台铲工件时没设防护挡板的。7. 在地沟内安装时 ,地沟两侧的土质有拥塌可能的。8. 在沟沿两侧 1m 内堆放物料的。9. 在高处作业、立体交叉作业15、不戴安全帽的。10. 在暗沟内进行作业时 , 使用的照明灯不是安全电压的 , 11. 水压试验的压力超过规定标准的。12. 水压试验升压时拧动丝堵或法兰螺栓的 ,敲击或站在堵头对面 的, 非工作人员接近试压的管子和部件的。13. 往沟内下管子时 , 沟内有人操作的 ,14. 使用扳手、管钳、链钳时加管套的。15. 设备管路有压力时 , 不准带压检修及从事安装工作。16. 弯管机工作时 ,在管子弯曲行程范围附近站立的 , 锯工1、 锯工上料吊长件时、未站在端头扶持工件的，2、 被锯工件未夹紧工作的，3、 锯工装卸工件没停车的，4、 锯削过程中未对工件冷却润滑的。炼钢工2 电炉送电前，未检查机械、16、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置的3 出钢坑和炉前出渣坑中有水仍在工作的，4 炉底、炉壁损坏超过规定的，5 炉料中要有易爆物，密封容器及水、雪块的、6 当停炉超过24小时，炉内潮湿或者有水，未进行烘烤，干燥装料熔炼7 吹氧前未检查阀门，压力表，氧管(带)的，卡头未卡紧。8 吹氧时没有专人看管阀门和仪表的，操作时将手放在卡子上的，氧气压力超出0608兆帕的或吹氧熔化合金时，超过1.2兆帕的。9 加矿石或吹氧氧化时过猛过急的，10 自动流渣时，使用潮湿材料掩压的11 捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎未加横杠的或横杠未接地的，12 样勺、样模，拨样板等潮湿的，13 剩余钢水未倒在干燥的地方的，14 带17、负荷停电的，15 两相送电的。16 送电时，有人在炉顶操作的。17 接放电极时未停电操作的。操作者站在炉盖上操作的。18 调换电极时，未将电源切断的。19 通电时要检查电压不合乎要求的，通电后电流超过规定数值的。20 冶炼中变压器的升温超过规定数值，21 还原期加粉散状材料时，未侧身投料的，22 打出钢口时，未站在出钢槽两侧的，站在槽子上工作的。23 出钢口打开后，用铁管探渣的。24 打锤带手套的。横打时，握撬杠者未在打锤者的对面的，立打时，未在侧面的。25 超越限位强制翻炉的。26 炉顶及炉顶支架上存放物件的，27 在炉顶支架上工作时，上下投掷物件的。28 使用水冷炉盖时，炉料接触炉盖的，218、9 炉盖漏水时应进行冶炼的。30 冶炼中，发现冷水部位漏水，未及时采取措施的，31 往钢炉加料时周围站人的。32 冶炼中所加炉料是否有密闭容器的、易爆物品的，或炉料不干燥的。33 停水、漏水或漏炉时未立即停炉的 。34 停炉未冷却就关闭水阀门的划线钳工1. 往划线平台放件过重的，工作平台有其他人员的。2. 在划线平台上敲打活件的，3. 在顶持的工件上打样冲的。4. 工件无防倾倒、防滚措施的。5. 使用酒精时，3米以内有明火的，6. 酒精放在热源附近的。7. 在平台上放杂物的8. 在台面上跳上跳下的。9. 易燃易爆器具未放于指定位置离开划线平台的。卷板机本岗位工人必须经过安全技术培训，考试合格后19、持证上岗。10. 操作者必须熟悉机器的结构和性能，熟练掌握本工种应知应会及相关技术基础知识11. 上岗前劳动保护必须佩戴齐全，如不按本岗劳动保护佩戴，不准上岗作业。12. 开工前必须安全确认，如不安全确认不许开工。13. 机械设备出现故障时，必须及时查找原因进行处理，如査不清原因，不允许施工。14. 切勿将手伸入防护栏内，一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入工作区造成事故。7.应定期检查机器各部分，并保护机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；翻倒油缸应经常检查使用情况；应定期检查上下辊情况，如发现异常及时处理；8. 必须有专人负责管理，开机前要仔细检查安全装置是否完好，起动前检查各部位有无异常20、，紧固螺钉（帽）不得有松动，制动器应正常可靠，板料是否符合要求。9.严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。10.必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。11.手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。12.卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。13.作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度，滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型，滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。14.工件进入轧辊后，应防止手及衣21、服被卷入轧辊内。15.如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理，断开开关，切断电源，停机后将工件放置指定地点。16. 操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。17.工作中断后，应将离合器打至空档，严禁超负荷工作。18. 上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。19.工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。20.作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。力工1、 在与其它工种共同这一夜时，应注意密切合作2、 严格遵守其它工种安全操作规程，按规定操作一、 注意事项1、 不准动用不是自己所使用或管理的设备器具2、 严禁做与本工作任务无关事宜，服从指挥22、2.2准备好所有的工具和材料：烧氧管、中包覆盖剂（炭化稻壳）、热电偶、测温枪。2.3 浇注作业前检查钢包车、中包车，空运行是否灵活。 2.4检查测温枪，显示仪表是否正常，如有问题，及时找电工处理。3浇注操作3.1大包到站后，指挥天车将大包座到钢包车上。3.2确定大包水口对准中间包冲击板，开启滑动水口，开浇时，滑动水口应全打开，开流3分钟内，根据中包液面调节钢流。3.3大包不能自动开浇时，用烧氧管烧眼引流，烧氧管管头长度应大于700mm，烧氧时，滑板必须全打开，以免烧坏滑板砖等。严禁开浇过猛，引起钢水上翻，粘坏机构。3.4开浇时大包水口要对准中间包冲击区，不可偏离，避免钢水直接冲刷包衬。3.5开23、浇前，向中间包冲击区加保温剂，防止钢水严重飞溅，在中间包液面达到250mm时，同时向中间包加入保温剂，在浇注过程中根据实际情况随时补加，以不裸露出钢水液面为准。3.6浇注过程中，中间包液面控制应该不低于200-400mm。3.7大包开浇后，按前、中、后期测中包温度2-3次，测温表每班校对1-2次。3.8大包停浇前钢包水口全开，中包液位提高到满液位，大包见渣立即关闭大包。3.9当本次大包钢水快浇完时，大包水口开全流，以使中间包液面上升。3.10保证钢渣层厚度不大于50mm。3.11密切注视大包钢流，见渣关水口,当水口关不死时，应该立即转走大包车，使渣不流在中包内。4事故状态操作4.1滑动水口关不24、住，迅速指挥吊车将钢包吊至应急铸余砂箱前。将钢水浇注到铸余箱内，然后指挥天车吊走钢包。4.2浇注过程中出现钢包壁发红，水口漏钢时，立即关闭滑动水口，将钢包转走。4.3出现停电故障时，立即关闭滑动水口，5交班操作5.1本岗位在生产中出现的问题及有关影响生产的因素，必须对口交接。5.2清理干净浇注平台周围、中间包车上的卫生。拉钢工操作规程1.本规程适用于拉钢工岗位2.操作前准备2.1穿戴好劳保用品，生产任务进行对口交接。2.2准备好所有的工具和材料：钎子、氧枪、细烧氧管、石棉绳、捞渣棒、堵锥、冷料、保护渣等。2.3按工艺要求检查结晶器内壁无划伤，凹坑，无渗漏水现象，铜管、板表面划痕和裂纹深度不大于25、0.5mm。2.4启动振动系统，检查是否偏摆，振频、振幅是否符合要求。2.5负责送塞填引锭,用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙塞严。3.中间包准备及检查标准3.1到台下中包砌筑区检查中间包砌筑与烘烤情况，经检验确认合格后，吊包上浇注平台。3.2检查中间包水口座砖是否有裂纹、破损；中间包绝热板是否有缺陷、裂纹；不合格的中间包拒绝使用。4.中间包的安装4.1安装中间包水口之前严格挑选水口，不得有裂纹及缺角等缺陷。4.2安装水口时在水口周围抹适量耐火泥浆，泥浆不允许有颗粒、硬块，然后对准座砖孔装入，严格检查对中情况，将其捣紧，未达到要求的要及时调整4.3水口安装要平、稳、紧、垂直包底，安装完毕后，清26、理干净水口附近多余的泥料及水口中的杂物。4.4中间包烘烤不得少于半小时，烘烤到900-1100（红包）方可使用。烘烤时应注意观察，不准过烧，防止绝热板炸裂，脱落。5.浇注操作5.1关闭烘烤系统，将中间包车开至浇钢位置，调整车位，使二个流的水口与结晶器中心对中，偏差小于5mm。5.2 值班机长下令开浇前，再次对二冷水及震动系统复查不误5.3大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，当中间包液面超过250mm时用引流枪引流，中间包开浇。5.4浇注中结晶器液面波动不能超过10mm，做到眼不离钢液面，手持捞渣棒及时捞渣，手眼配合协调，稳定拉速。5.5中包钢液面快浇完时，开走中间包车，拉下尾坯。拉尾坯时拉27、速小于2.0m/min，以免尾坯变形。5.6当中间包水口由于低温堵死时，立即烧眼，并准备好带杆准备。6.事故处理6.1当出现拉漏事故时，立即摆槽，同时拉速回零。6.2浇注过程中出现供水故障，或结晶器渗漏水时，立即停浇。6.3 浇注过程中出现重大生产、设备、安全事故时，立即进行整机停浇处理。6.4 浇注过程中出现严重铸坯质量缺陷，无法调整纠正的，进行停机处理。6.5 铸机在生产过程中突然出现不安全因素时，进行停浇处理。7.交班操作7.1将中间包开离浇注位置，处理结晶器上的粘钢，7.2更换流钢渣斗及事故渣斗。7.3备用的中间包准备好，并烘烤水口。7.4本岗位在生产中出现的问题及有关影响生产的因素，28、必须对口交接。7.5平台卫生清理干净。连铸主控工操作规程1.本规程适用于操作工岗位2.操作前准备2.1穿戴好劳动保护用品，接受生产任务，进行对口交接。2.2检查所用的工具是否完好。3.岗位操作3.1接班检查所属设备是否正常，要求各岗位对单位设备进行试运转确认。3.2各岗位确认合格后，反馈合格信息，全部合格后进行综合检查。3.3检查完成并确认无误后通知机长，请示是否送引锭，送引锭过程中密切注视系统运行情况，发现问题及时处理。3.4联系电炉，将出钢情况、钢水过程温度及时向机长报告。3.5大包到站后，及时报出温度数据，并通知“大包准备好”“大包开浇”等信息。3.6大包一开浇，密切注意各流水的压力、流29、量、配水选项是否准确。3.7中包开浇后，报出“中包开浇”以2秒为间隔报时，报出起步拉速，中包温度等并注意观察配水跟踪情况。3.8正常浇注过程中，每炉钢浇注5分、10分、15分、20分左右，报浇注时间，便于大包浇钢工及时测温及中包拉钢工拉速控制。3.9浇注结束，中包关闭后，通知各操作室做好拉尾坯准备。3.10浇注结束后，检查辊道、切割枪及推钢机是否有故障并及时找维修人员修理，以待开浇。4.交班操作4.1本岗位生产中出现的问题及有关影响生产诸因素，必须对口交接。4.2清理操作室内及操作台面卫生。拉矫工操作规程1.本规程适用于拉矫工岗位2.操作前准备2.1穿戴好劳动保护用品，接受生产任务，进行对口交30、接。2.2检查、准备好钎子，乙炔切割枪，乙炔气罐，氧气罐等使用工具，确保能正常、安全使用。2.3通知中心泵站送结晶器水，检查水压、流量是否达到要求。2.2配合拉钢工检查结晶器及进出水管、水嘴，应无渗、漏、堵水现象。2.4检查二冷室内各水管、水嘴是否完好、齐全，对中情况是否良好，如有异常，迅速处理。2.5浇注过程中，严禁任何人进入二冷室。3.浇注操作3.1在二冷室检查或处理事故时，不准送引锭并且挂牌通知有关人员。3.2穿好引锭后，检查调整各流喷嘴对弧并清理更换堵塞喷嘴。3.3大包开浇前再次确认结晶器的水压、流量及二冷水压，达到要求。3.4配合拉钢工停浇或换包操作，关闭、调节足辊及二冷水量，防止停31、机时局部冷却过强，铸坯变形。3.5密切注意各流量、压力表数据以及结晶器进出水温度，发现异常，立即通知机长采取措施。3.6 发现铸坯质量有问题时及时通知机长。3.7铸坯脱引锭时，指挥操作工落下矫直辊，并观察脱锭情况，若引锭脱不开，应立即通知拉钢工减拉速，用切割枪将铸坯割断。3.8脱引锭后，若铸坯跑偏应用钎子将铸坯撬入中间轨道，发现铸坯翘头，应用切割枪切断。3.9当不再继续拉钢时，随拉速的降低，逐段减少各段水量，铸坯出二冷室时，关闭二冷各段阀门。4.交班操作4.1清理干净二冷室周围及配水操作室卫生4.2本岗位在生产中出现的问题及有关影响生产诸因素，必须对口交接。配水工操作规程1.本规程适用于配水工32、岗位2. 生产前必须认真检查所有仪表、电器设备、二冷喷嘴确保畅通；阀门、管路不得有泄漏，出现故障、泄漏立即通知检修人员，并做好记录。3. 浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。4. 各种水阀门由专人负责调节。5. 事故停浇时严禁关闭结晶器水，开浇时必须将所有冷却水全部给上。6. 经常检查各冷却水的回水，出现无回水立即停浇处理。7. 保证结晶器水、二次冷却水压力不小于0.8Mpa。8. 供水压力等有变化时，及时通知有关人员。9. 冬季生产时，室内温度低于5以下时。结晶器冷却水不准停水。中包砌筑工操作规程1.本规程适用于中包砌筑工岗位2.上、下工序衔接检查和验收要求2.1包33、壳、耳轴是否有开焊、变形等损毁现象，有毁损现象立即处理。2.2检查包壳透气是否堵塞，若有堵塞必须疏通。2.3检查包体永久层不得损坏，不得松动，否则须处理后方可启用。2.4工作前，清除永久层上的杂物、冷钢渣。2.5座砖安放是否到位，平整。2.6座砖安装要平整，位置居中。3.工序质量的控制项目3.1严禁使用雨淋、潮湿、理化性能不合格及袋装破损的干式料。3.2严禁使用雨淋、潮湿、缺角的绝热板。3.3水口座砖、上水口完整无损。3.4中间包底座砖安装平整、对中水口砖。3.5包底（壁）干式料烘烤后，有裂纹必须经处理后方可使用。切割操作工操作规程1、 本规程适用于连铸钢坯切割工岗位2、 操作前穿戴好工作服，34、接受生产任务进行对口交接3、 检查乙炔、氧气瓶、胶管接头、阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损、漏气。氧气瓶及其附件禁止沾油。4、 开启氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花5、 牵引杆启动后，必须站到切割工位，随时待命切割6、 铸坯头进入夹紧辊大约800-1400mm时进行铸坯头切割7、 铸坯切割要按规定尺寸切割，切割长度误差控制在50mm范围内8、 切割时割距要随钢坯同速前移，确保切头平直9、 工作结束时，应及时关闭氧气、乙炔阀门，不准将割具放在容器内或工作台下10、 清理干净切割现场卫生出坯操作工操作规程1、 本规程适用于钢坯出坯工岗位2、 穿戴好劳动用品，接受生产任务对口交接3、 准35、备好夹钳、撬棍、吊具等工具4、 对辊道推坯控制台及推坯车进行检查，运行正常5、 切断的钢坯，辊道输送到推坯车挡板后，方可开动推坯车进行推坯，钢坯推到合适位置后，立即回车到原位，等待下次推坯6、 钢坯运行方向偏离轨道时，应立即用钢钎校正方向，防止钢坯卡在轨道上7、 钢坯推坯车发生故障时，立即打开应急输坯挡板，使钢坯顺输坯辊出坯8、 工作结束后，清扫现场，环境清洁1 一般规定1.1 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。1.2 上岗前必须配戴好劳动保护用品。1.3 冶炼中所用的工具、浇包、原材料必须是干燥的。2 冶炼前的准备及检查2.1 工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指36、定地点。2.2 装炉前要对炉体、炉盖、电炉接地、电气系统、水冷系统和倾炉系统仔细检查，确认正常后方可操作。2.3 炉料要有专人负责检查，严禁将易爆物品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，炉料长度不得超过1.1M。2.4 当炉前坑和炉后坑中有水；炉底过深（捣打料厚度低于150MM）；炉壁损坏超过规定（炉壁厚度低于70MM）时，不得送电炼钢。2.5 装料前，检查炉内是否有未凝固的残余钢水。如果有，要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。2.6 炉顶及炉顶平台上不得存放物件，在炉顶平台上工作时，不得上下投掷物件。2.7 当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后37、方可装料熔炼。3 冶炼操作过程3.1 装料时所用专用工具必须牢固，装料时钢炉上严禁站人。3.2 需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。3.3 炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。3.4在调换和接、放电极时，炉长要通知配电员先停电，后操作。操作者严禁站在炉盖上。3.5冶炼前的准备及检查完毕，确认准确无误，炉长可发出指令，开始送电冶炼。3.6冶炼中监控系统报警或发现停水、漏水或漏炉时应立即停炉检查，酌情处理。炉中有钢水时，不可摇动炉体，防止漏水混入钢水中发生爆炸。3.7 凡接触或盛装钢水38、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。3.8 在捅料、搅拌、扒渣和取样时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。3.9 在加矿石时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。3.10 吹氧操作时不准吸烟；吹氧管不准直接与炉壁、炉底接触；不准吹向炉壁及电极。3.11 在自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。3.12 在往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。3.13 样勺、样模等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢要倒在余钢罐内，余钢槽要保持干燥，且放置在干燥处，以防钢花伤人。3.15 打出钢口时，要站在出钢槽两39、侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。3.16 出钢时，由炉长指挥先切断电源，升起电极，并检查出钢口是否畅通。炉后坑潮湿时，应缓慢倾炉，不要让钢水冲击钢水包壁。3.17 倾炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位，强制倾炉。出钢时，钢渣液面不许超过出钢口上沿。3.18 钢水包内的钢渣面距钢水包上沿不得小于150mm。3.19 停炉后立即切断电源，炉体冷却后（24小时）再关闭水阀门。3.20 清理好炼钢用的工具、材料，保持作业现场整洁，搞好文明生产。4 倒渣规定：4.1吊运渣罐时要与吊车工密切配合，并检查被吊物件是否挂牢，指挥的人与其他操作者要离开重物1.5米以外方可指挥吊40、车起运。4.2 翻渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开。炼钢工安全技术操作规程一、 一般规定1、 本岗位工人必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。2、 上岗前必须配戴好劳动保护用品。二、 准备工作1、 冶炼前应对炉体、冷却、液压及倾炉系统仔细检查。2、 应对电气系统、机械设备做仔细检查。三、操作1、应将电炉前各种材料，工具放到指定地点。 2电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置，使其符合安全规定。 3当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。 4炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。 5当41、停炉超过24小时，应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。 6需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。 7吹氧前：应检查好阀门，压力表，氧管(带)，卡头要把好，卡紧。 8吹氧时：要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好，操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人，氧气压力应保持0608兆帕，吹氧熔化合金时，也不要超过1.2兆帕。 9加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。 10捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接42、地，以防触电。 11样勺、样模，拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。 12严禁带负荷停电，也不得两相送电。送电时，不得有人在炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。操作者严禁站在炉盖上。 13调换电极时，要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。 14冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值，要立即采取措施。 15还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。 16打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。 17打锤不得带手套。横打时，握撬杠者应在打锤者的对面，立打时，应在43、侧面。 18翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。 19电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。 20炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。 21使用水冷炉壁时，炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时，应放至适当，再进行冶炼，严禁垫高炉门坎操作。 22出钢时，先切断电源升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外边。 23装料前发现炉内有未凝固的残余钢水，要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。 24打断钢样时，要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，以免钢样飞起伤人。 25使用风动44、送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，立即停风关好小门。 26使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。 27冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。3、 加料时所用工具必须牢固，装料时周围严禁站人。4、 冶炼中应严格按炼钢工艺过程操作。a) 严格检查所加炉料是否有密闭容器、易爆物品，必须保持干燥。b) 发现停水、漏水或漏炉时应立即停炉检查、检修。四、收尾工作c) 停炉后立即切断电源，停炉冷却后再关闭水阀门。1.本岗位员工必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。2.上岗前，必须佩45、带好劳动保护，严禁酒后上岗。3.群体作业必须服从指定人员的统一指挥。1.工作前认真检查所使用的各种工具，保证无毛刺凸起物、裂纹及有断裂倾向的伤痕。2.剪板作业时，必须符合相关安全规定，严禁带负荷启动。11. 工作前 , 检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕 , 锤把应坚韧无裂纹 , 安装要牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。2. 铲、剁、铆等工作 , 应戴好防护眼镜 , 不准对着人操作。使用风动工具工作间断时 , 应立即关闭风门 , 将铲头取出。噪声超过规定时 , 应戴好防护耳塞。3. 使用钻床 , 不准戴手套 , 并遵守钻工安全技术操作规程。 4. 使用砂轮机要戴好防护眼镜、手套、46、口罩 , 并不得站在砂轮机的正面操作。使用手持砂轮 , 应检查防护罩是否牢固 , 砂轮有无裂纹 , 并严格遵守钳工使用砂轮机和手持砂轮安全技术操作规程。5. 使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机等设备时 , 应遵守设备安全技术操作规程。使用行车吊运工件 , 应遵守有关天车工、起重工安全技术操作规程。6. 使用平板机、滚板机时 , 必须指定专人负责开动 , 送铁板时 , 不准站在铁板上 , 于不准靠近压辑 , 注意防止衣袖卷入。多人一起工作 , 必须有一人统一指挥 , 密切配合。 7. 曲柄压力机和摩擦压力机开动时 , 不准把手和头伸入冲头行程内放料。取了换冲膜时 , 必须将冲头顶住 , 加热47、工作严禁投扔。 8. 工作完毕后 , 工件要堆放整齐 , 边角余料应放到指定地方 , 场地要及时清理 , 经常保持整洁。9. 使用电钻或电动砂轮 , 必须由电工接线 , 其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。 10. 在多人装配作业时 , 应责成专人指挥 , 并注意密切配合 , 以确保安全。 11. 禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正 , 防止工件脱落。 12. 凿冲钢板时 , 不准用圆形物件 ( 如铁管子、球铁、铁棒等 )做下面的垫铁 , 以免滚动将人摔伤。13. 用行车翻工作物时 , 工作人员必须离开危险区域；所用吊具必须事先认真检查 , 并须严格遵守天车工、起重工安全技术操作48、规程。 14. 使用大锤时 , 不准戴手套 , 应注意锤头甩落范围 , 对面不准站人 , 防止抡锤时造成危险。 15. 加热后的工件要定点存放 , 搬动时要用滴水试验等方法 ,视其冷却后可用于搬动 , 防止烫伤。16. 用加热炉工作时 , 要注意周围应无电线或易燃物品。地炉熄灭时 , 应在浇水前将风门打开 , 以防爆炸。熄火后要详细检查 , 避免复燃起火。 17. 装挪工件时 , 不准用于探试孔位 , 必须用尖顶穿杆找正 ,然后穿钉。打冲子时 , 冲子穿出的方向不准站人。 18.高处作业必须遵守“ 高处作业安全技术规程”。在圆形工件上工作时 , 必须把下面垫好 , 有滚动可能时上面不准站人。149、9. 远距离扔热销钉时 , 要注意四周有无交叉作业的其他工人 , 为防止行人通过 , 应在工作现场周围设置围网和警示牌 , 接挪钉的人要站在侧面接。20. 连接压缩空气管 ( 带 ), 要先把风门打开 , 将气管 ( 带 ) 内的脏物吹净后再接。发现堵塞 , 要用铁条透通时 , 头部必须避开。 气管 ( 带 ) 不准从铁道上通过。21. 捻打及捻缝时 , 必须戴好防护眼镜 ; 例焊件组对时 , 不准用手摸物件的对口及孔口 , 以防将手刺破和挤伤。使用模子或撬棍组对焊口时 , 支点要焊牢 , 用力不要过猛 , 对面不得有人。登高组对时 , 作业点下方不准站人 , 上部的部件和工具必须安放稳妥 ,50、 防止落下伤人。22. 在设备内部进行挪焊作业时 , 照明须使用 36V 以下安全行灯 ; 在潮湿及曾存放过易燃易爆的塔罐容器内施工 , 应用 12V 的安全电压行灯。 23. 进行风动挪铲作业时 , 其风窝、风把及风管等必须完好无损 , 管内不准有杂物 , 送风时 , 禁止用风管对着人试验。 24. 参加检修作业时 , 要遵守厂“安全检修管理制度”中的有关防火、防毒等规定。 25. 作业完毕 , 应及时清理现场 , 边角余料必须放到指定地方。.铲冲工件时，要有相应的防护措施，防止铁屑或锤头、冲铲飞出伤人。2.在装配中，对工件必须放置稳妥，竖立的工件要有可靠支撑，防止歪倒伤人。3.混合作业时，51、必须与焊工密切配合，防止烫伤及触电。1. 用起重机翻转工件时，所用吊具必须符合安全要求，起吊前进行试吊；危险区域严禁有人。2. 禁止在吊起或翻转的工件上进行锤击校正，防止工件坠落。3. 大型金属结构内部作业时，应有防止触电、碰伤、割伤的措施。4. 加热炉周围5米范围内，不得有易燃易爆物品。1. 风动、电动工具停止使用时，应立即关闭风门或电源。必要时取出冲击或旋动件。2. 工作完毕，必须按“6S”要求清理现场。磨工安全技术操作规程一、 一般规定:1、本岗位工人必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。二、 准备工作:1、 工作前按规定佩戴好劳动保护，女工戴工作帽。2、 应遵照各种磨床技术要求选用52、砂轮。3、 更换砂轮时应使用专用的拆卸工具，禁止敲击砂轮，更换新砂轮片时应作静平衡调试后，方可正式使用。4、 磨削前砂轮应经过两分钟空转试验，才能开始工作。三、操作及注意事项1、接班后，要了解上一班工作情况，检查工作场地及设备状况。2、根据工件和磨床的具体要求选择合适的砂轮。3、磨床启动前，砂轮应调到后退位置，空转不少于5分钟。4、批量工件在装夹前必须逐个检查工件的磨削余量，磨削余量不能大于工艺规定。5、 磨削时，操作者应避开磨削部位和砂轮旋转方向。6、测量加工面或调整砂轮时应停机。7、安装砂轮后须经过两次精密平衡调试。8、更换砂轮要使用专用的拆卸工具，禁止敲击砂轮。9、磨削为湿磨时，砂轮空转53、2分钟，待砂轮散热后方可工作。由湿磨转为干磨时，砂轮也应空转2分钟，待除去水份后方可工作。10、干磨作业及修整砂轮时，应戴防护眼镜及口罩。11、工件磨削余量不得大于工艺规定，以防撞飞工件。12、磨削开始，用手动进给，使砂轮接触工件后，再改用机动进给工作。13、平面磨削，必须先把电磁盘开关扳到“吸”的位置，并检查吸合工件确已稳固后，才能正式工作。磨薄片工件，可采用多次翻转磨削。严禁磨毛坯工件。14、内圆磨削，将砂轮架快速进退手柄锁定在前进位置。磨削盲孔或台阶孔，必须先调整好行程，磨削小孔，磨头转速要保证最低磨削速度，吃刀量要小，磨杆刚性要好。15、磨削外圆必须从工件端面引进砂轮，不准在工件中部引54、进。磨削细长轴，不能用切入法磨削，在开式中心架处测量工件跳动量，以保证精度。16、精磨结束前，要无进给量地多次走刀至无火花为停止。停车前应先退出砂轮，不准反车制动，在磨削过程中，严禁中途停车。四、收尾工作1、 将车床各手柄置于零位并切断电源。2、 清理磨床及周围环境卫生，并进行润滑。将工件、模具、刀具摆放整齐。3、 将工件标识清楚、码放整齐，并填写各种记录。五、主要危险、危害因素及防范措施（一） 主要危险、危害因素1、 起重伤害：起吊设备、用具不合格；失效造成人员伤害。2、 机械伤害：工具打伤、零部件砸伤。3、 触电伤害：电气设备漏电接地不完好，造成人员触电伤害。4、 灼烫：加工中铁屑飞溅造成55、烫伤伤害。5、 物体打击：工装夹具及加工物料放置不牢。7、 作业环境不良：作业环境（加工铁屑、照明、杂物等）的危险及危害因素。8、 行为性危险、有害因素：由于操作失误、监护失误等引发的伤人事故。9、 心理、生理性危险、有害因素：由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、情绪异常、辨识功能缺陷等而引发的事故。10、 其他危险因素:（二）防范措施1、 起吊重大部件时，应检查好起吊用具，并派专人指挥，防止起重机具失效，起吊物落下伤人。2、 工具及零部件要摆放稳固，工件装卡是否牢固，操作人员必须穿防砸鞋，注意周围环境，操作者操作时不准戴手套。3、 操作人员在操作前检查设备电路和油路是否完好，设备接56、地应牢固可靠。操作人员站在木制脚踏板上，确认无误后，方可作业。4、 操作人员穿戴好劳动保护，将领口和袖口扎紧，加工脆性金属工件时必须戴防护镜，铁屑飞溅前方设置防护网。5、 操作人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人造成的伤害。6、 严禁有健康状况异常，心理异常、生理异常等人员上岗作业，严禁负荷超限（体力、听力、视力等）的人员、情绪不稳定的人员上岗作业。7、 加强思想教育，提高职工的自主保安能力，防止其他意外事故发生。抛丸清理工安全技术操作规程一、 一般规定 1. 本岗工人必须经过安全技术培训，掌握和相应级别操作技能 ，经考试合格后，持有效证件上岗。2. 上岗操作时，57、必须穿戴齐全劳动保护用品。3. 操作人员必须熟悉所用设备的性能特征。二、 工作前准备1. 工作前，首先对设备进行检查，确认管路、阀门和除尘系统无泄漏，开关可靠。2. 对各润滑点行润滑。三、 操作1. 操作时应先开启除尘装置。2. 在作台上摆放好工件后，关闭喷丸室的门，方可开启喷丸系统。四、 操作中注意事项1. 禁止敞开作业，不准用压缩空气吹人体或工作服。2. 有传送链的设备，挂链必须转动灵活。任何人不准穿越动行中的挂链。3. 民现异常，立即停机检查，进入抛丸室时，应先停止抛丸系统，室门敞开，室外设人监护。五、 收尾工作1. 工作结束后，排尘系统要继续运行5-10分钟，排净粉尘。2. 清理作业现58、场散落的钢砂。3. 关闭电源和压缩空气阀门。喷漆工安全技术操作规程一、一般规定 1、工作时应持证上岗，并正确穿戴规定的劳动用品； 2、保持良好的工作环境，通风、油漆作业场所10米内不允许有电焊、气割等明火作业； 1、工作时严格按公司不安全不生产规定执行。 二、准备工作 1、需要进行喷漆的工件应放置稳固、摆放整齐； 2、检查空气压缩机、喷漆枪是否可以正常使用，空气压缩机电源接法是否正确。 三、操作 1、操作时应将被喷工件表面擦洗干净； 2、将油漆稀释剂进行合理调试，调试结束后进行喷漆。 四、操作中应注意的事项 1、带电设备和配电盘周围1米以内不得进行喷漆作业，严禁在运转的设备上进行刷漆式喷漆； 59、2、多人同时作业要保持一定距离，不得对面喷漆； 3、高空作业应佩带好安全带。 五、收尾工作 1、工作结束后，应做好现场和个人的清洁卫生；清洗好喷漆枪，将废液、废物等废品存放到指定地点； 2、工作结束后，将空气压缩机贮气罐内余气放出，断开电源。汽车司机安全技术操作规程一、准备工作：上班后更换工作服，检查发动机机油、水箱水位。二、一般规定：1、出车前检查刹车、方向灵敏度、各种仪表、螺丝松紧度。2、各种证件、使用工具佩带齐全。三、操作：1、行车过程中注意操作要领，及时更换档位，遵守各项规章制度。2、保持车辆间距，不开英雄车。四、注意事项：1、驾驶车辆途中发现有异响或某部位失灵时立即停车检查，确认安全60、后方可继续行驶，决不带故障行车。2、运输货物时要检查货物摆放是否稳固，避免运输过程中货物滑落。3、严禁酒后驾车，行驶途中不准吸烟、闲谈。五、收尾工作：收车后关闭电源，检查油箱是否漏油、车内是否有危险源、车辆是否停放牢固，确认安全后方可离开车辆，关好车库大门。修理工安全技术操作规程一、准备工作：进入工作现场，更换工作服，检查各种维修工具是否完好无损。二、一般规定：1、本岗位工人必须经过安全技术培训，持证上岗。2、严格酒后试车。3、修理人员保证维修质量，尽职尽责，如修理车辆没有责任心，造成后果追究责任。三、操作：1、在修理车辆时，要采取稳固措施，防止车辆滑动伤人。2、工作中要互相配合，听从指挥。四61、注意事项：1、使用电气工具时，如工具灯、砂轮、电钻要认真检查。2、在野外维修时要做好前后轮的掩护，身体任何部位不得横卧车轮下。五、收尾工作：完成工作后，清理好现场，认真检查是否有可燃品，如油污、烟头，关闭电源，确认安全后方可收工。砌包、打炉墙工1、用料筐吊运各种耐火材料时，必须挂好耳朵，并由专人指挥吊运。2、在炉内，盛钢桶内砌衬砖时，外面必须有专人联系，并应戴好安全帽才进行工作。3、工作中应互相配合好，传递砖或工具时，必须等对方拿住后再松手，盛钢桶沿严禁放砖头，桶沿上一切废物应事先清除，以免砸伤发生。在太热或空气流通不好的场所工作时，应加强通风，适时轮换。4、在任何地点打砖都要注意周围人员安62、全，打锤时要注意前后左右不应有人，铲砖时不准两人对面工作。5、打结炉墙时，应事先检查工具及打结机状况。6、熬卤水必须有专人负责。必须小火缓慢加热，并随时观察。7、卤水熬好后掏出时，人要站在上风口，掏勺不宜过满，防止撒出烫伤人。8、搅拌卤水、镁砂时，人要站在上风口，持铁锹搅拌不要用力过猛，以防镁砂跳出烫伤人。9、两人以上安装或拆卸炉墙、模具时，要确定一人指挥或监护。卸模具时，要先用锤打松后再往外吊，不准硬吊。10、炉墙吊放要平衡，绑捆要牢固，行车起落要缓慢稳妥，炉墙要放在指定地点。15. 11、吊物件、炉墙和模具前应对钢丝绳作详细检查，要求符合安全标准。44、锅炉运行时没按规定做好运行记录的。电63、子煤油炉安全操作规程1、油炉点火前请按运行/停止键。2、油炉燃料只能用煤油（KSI号）禁止使用有混有杂物的煤油，如水或者发挥性强的汽油，信那水等。3、油炉输油时必须熄火后进行，输完后把周围洒地油檫干净，盖好输油口盖。4、油炉必须设置在水平的地方，禁止在震动大的地方使用。5、油炉周围不得有窗帘等易燃性物质。6、装有煤油的燃料桶不能放在有火、雨水、灰尘及直射光线的地方保存。7、使用中室内必须每小时通风1-2次，更换新鲜空气，以供应油炉新鲜空气，室内如缺少氧气可能出现不完全燃烧产生一氧化碳，造成事故危险。8、油炉每周清扫一次空气理清器，如果空气理清器堵了，将产生出现异常燃烧后果。9、外出或者睡觉前必64、须把炉子关闭，干燥室、暖室、小房间等无人的地方要禁止使用。10、如果发生异常燃烧时，请按运行/停止键关闭炉子。热处理工安全技术操作规程一、 一般规定1. 本岗位工人必须经过安全技术培训，掌握相应级别的操作技能，经考试合格后，持有效证件上岗。2. 本岗位工人必须熟悉所使用设备的性能和相应的专业技术知识。3. 操作人员应注意防火、防烫、防触电，并掌握相应的急救常识。二、 工作前准备1. 工作前，首先检查所使用设备的电器线路、元件、冷却水管路及各种测温仪表是否完好。2. 检查工装、夹具是否附合要求。三、操作1. 操作人员应经过技术培训 , 熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。2.65、 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电 , 并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。 3. 工作中不得任意离开工作岗位 , 临时离开应向代管人交代清楚。 4. 工作前应对电气设备、仪表、抽风系统和使用工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作。 5. 应尽量采取无氧工艺。化学物品应有专人管理 , 并严格按有关规定存放。 6. 禁止无关人员进入电机室、高频淬火室 , 室内应保持清洁 ,不准堆放无关物品。 7. 淬火油槽周围禁止堆放易燃、易爆物品 , 淬火油温不得超过 80。8. 电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程 ,66、 并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况 , 确认无问题后方能使用。 9. 各种废液、废气排放标准应符合环保要求。废料应统一存放和处理 , 禁止倒入垃圾箱 , 防止污染境。 10. 各种加热炉大修完毕 , 必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。1、工作前查验“交接班记录”。 a.检查炉膛清洁状况，并清扫氧化铁皮。 b.检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况。 c.检查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。 d.检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电动机引出线实购正常良好。 e.操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作规程”。 2、工作前 a.新修炉要按 “工艺规程”67、进行烘炉。 b.切断电源，按 “工艺规程”进行烘炉。 c.关闭炉门。 d.按“工艺规定”进行保温。 e.通电加热。 3、工作后 a.切断电源。 b.按“工艺规程”进行出炉。 c.重新装炉，按以上程序重复进行。 d.连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人当面交接清楚。 e.按“设备维护规程”维护保养设备。 4、注意事项 a.炉膛最高使用温度不超过950。 b.操作时应经常观察炉膛实际温度，以免在仪表失灵时造成事故。 c.进、出炉时应注意保护热电偶。3. 操作人员必须按照所用的设备的操作规程对设备进行操作。4. 认真履行热处理工艺文件，对工件及时检验确保产品的质量。5. 操作中、高频68、设备注意：a：随时观察冷却系统水压是否正常良好，切记禁止用手接触设备的冷却水。b：加热中手和工具不得触及汇流排，感应器或淬火变压器。c：喷水冷却工件时，不得溅到淬火高变压器或电控箱上。6. 使用电阻炉操作时，不得将潮湿工作件装入炉内，不得抛扔工件装炉，工件在炉内要放置来稳且与加热元件保持100mm距离。三、 收尾工作1. 工作结束后，按设备操作规程要求进行停电，停冷却水。2. 整理工装夹具，清扫作业场子地，确保符合“6S”管理要求。砂轮机安全操作规程一、 砂轮没有出厂合格证及额定限速不符合要求不能使用，轻敲检查声音嘶哑、受潮、有裂纹、中心孔铅套松动或轴孔配合过紧的不能使用。二、 砂轮机的防护罩69、和排尘装置应完整，防护罩保护的角度不小于240，中心线上的开口角度不大于65防护罩与砂轮外圆的间隙应在2030mm之间。砂轮机应经常调整，砂轮片与支撑架间隙应保持在35mm之间。三、 安装好的砂轮机必须进行5分钟的空转试验，无明显振动和其他问题时方可使用。四、 砂轮旋转应与轴头螺纹旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。五、 拖刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求。六、 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。七、 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。八、 对于70、细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小件要用工具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。九、 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。十、 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应于更新，发现砂轮面沟槽，径向跳动过大时应予折磨。十一、 关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。十二、 操作者必须戴上防护镜，对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用。数控安全技术操作规程一、 一般规定1、 本岗位工人必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。2、 严格执行安全技术规程及有关规定，熟练掌握本工种应知应会和技术基础知识。二、 工作前准备1、 进入岗位时按规71、程要求佩戴劳动保护。2、 开机床前要进行各部位检查，要保证各种的防护、限位、自动润滑系统等设施安全、完好、可靠。三、 操作1、 机床必须进行空载试运，待运转正常后可正式加工。2、 编制程序时，数值后面必须加上小数点。3、 首件加工，程序执行必须使用“单段”，以检查刀具相对工件实际位置是否与残余值相对应。4、 用床鞍拖动尾座时必须先检查尾座夹紧螺母是否已松开，然后插销拖动。四、 操作中注意事项。1、 程序运行前，必须关好防护门，操作者离开操作岗位时必须停车。2、 机床运转时，不准手动变速；不得将身体的任何部位靠近机床的运动部位。3、 主轴停止运转后，方可触摸工件、刀具和主轴。4、 工件和刀具必须72、装卡牢固可靠，不得超负荷切削。5、 机床运转时发现异常现象，应立即停车检查及时修理。五、 收尾工作1、 工作完毕后关闭机床电源，清扫机床内铁屑及导轨上润滑液，保持机床清洁。2、 将工件、模具、刀具摆放整齐。司炉工安全技术操作规程一、一般规定：1、操作人员必须持有效证件上岗，并熟悉操作规程。2、做好运行记录，发现问题及时处理，并向值班领导汇报。3、设备及室内随时保持清洁，并做好放火工作。二、准备工作 ：（一）、运行前检查：1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。3、检查热工、电器仪表指示是否正常。4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。（二）、锅炉73、上水：1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。2、启动补水泵，系统上水。3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。三、操作运行：（一）、锅炉点火：1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。（二）、锅炉运行调整：1、煤层厚度：根据煤质及负荷要求合理调整煤层厚度，一般应为100-150mm。2、炉排速度：正常的炉排速度应使炉排面上保持有均匀燃烧的火床，不能有断火，同时在炉排后轴前的炉排面上没有正在燃烧的煤。3、鼓风风量：应根据煤74、层厚度和燃烧的工况调整，按燃烧段需要和风压不同配风。4、引风风量：引风风量应与鼓风风量匹配，一般情况下，保持炉膛负压-8左右。5、当锅炉负荷减小时，应先减小鼓风，后减小引风，当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，严禁正压燃烧。四、注意事项：发生下列情况之一时应采取紧急停炉：1、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。2、压力表或安全阀全部失效。3、锅炉元件损坏危及运行人员安全。4、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。5、其它异常情况危及锅炉安全运行。五、收尾工作：交接班时当班人员要主动向接班人员介绍锅炉的运行情况，并与接班人员共同对设备及现场进行验收，确75、认运行正常并共同签字后方可正式交接镗工安全技术操作规程一、一般规定1、 本岗位工人必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。2、 严格执行安全技术规程及有关规定，熟练掌握本工种应知应会和技术基础知识。二、工作前准备1、 进入岗位时按规程要求佩带劳动保护。2、 开车前要进行各部位检查，要保证各种的防护、限位等设施安全、完好、可靠。三、操作及注意事项1、根据图纸要求及工件需求选择合适的刀杆及刀具进行装卡。2、工作台上的加工工件要放牢、压稳，压板螺栓尽量靠近工件，以增大压紧力。3、按下启动按钮，镗床开始运转。4、工作台调整对位后，应立即将非进给方向紧固。工作台回转中，操作人不得登上工作台。5、在加工76、中检查工件时，操作人应躲开镗头。6、刀杆上如装有插销或螺钉时，不准超出刀杆或套筒外圆。7、操作快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，确认移动部位及方向相符后，方可正式开动。8、启动工作台自动回转前，必须将镗杆缩回。9、工作台启动时，操作者不得登上工作台。工作台转动后，定位销接触手柄定位块不要压得过紧。10、测量工件与换刀时必须停车。11、使用天车装卸工件时，一定要吊平、轻放、准确，防止磕碰。12、刀具从主轴孔退出时必须用专用斜铁，禁止直接敲击刀杆或镗杆。13、操纵快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，确认移动部位及方向相符后，方可正式开动。14、当镗刀接近工件时，应使用微调机构逐渐接近，不可用快速进刀77、。15、停车前，先退出刀杆，将工作台摇离一定位置。16、按下停车按钮，主轴停止转动。17、切断电源，拉下总闸。五、收尾工作1、 工作完毕后关闭镗床电源，清扫镗床内铁削及导轨上润滑液，保持镗床清洁。2、 将工件、模具、刀具摆放整齐。3、 将工件标识清楚、码放整齐，并填写各种记录。五、主要危险、危害因素及防范措施（二） 主要危险、危害因素1、 起重伤害：起吊设备、用具不合格；失效造成人员伤害。2、 机械伤害：工具打伤、零部件砸伤。3、 触电伤害：电气设备漏电接地不完好，造成人员触电伤害。4、 灼烫：加工中铁屑飞溅造成烫伤伤害。5、 物体打击：工装夹具及加工物料放置不牢。7、 作业环境不良：作业环境78、（加工铁屑、照明、杂物等）的危险及危害因素。8、 行为性危险、有害因素：由于操作失误、监护失误等引发的伤人事故。9、 心理、生理性危险、有害因素：由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、情绪异常、辨识功能缺陷等而引发的事故。10、 其他危险因素:（二）防范措施1、 起吊重大部件时，应检查好起吊用具，防止起重机具失效，起吊物落下伤人。2、 工具及零部件要摆放稳固，工件装卡是否牢固，操作人员必须穿防砸鞋，注意周围环境，操作者操作时不准戴手套。3、 操作人员在操作前检查设备电路和油路是否完好，设备接地应牢固可靠。操作人员站在木制脚踏板上，确认无误后，方可作业。4、 操作人员穿戴好劳动保护，将领79、口和袖口扎紧。5、 操作人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人造成的伤害。6、 严禁有健康状况异常，心理异常、生理异常等人员上岗作业，严禁负荷超限（体力、听力、视力等）的人员、情绪不稳定的人员上岗作业。7、 加强思想教育，提高职工的自主保安能力，防止其他意外事故发生。车工安全技术操作规程一、 一般规定：1、 每台吊车必须由专人驾驶，严禁非驾驶人员操作。2、 吊车工必经过专门技能培训，通过考试合格后持证上岗。3、 熟知本工种技术知识以及相关技术知识。二、 操作前的准备工作：1、 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。2、 详细检查卷场限位开关、制动器力矩。3、 检查钢80、丝绳、吊钩、吊具和电器部分。4、 观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。三、操作：1开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。严禁吊物从人头或生产线上越过。2、 运行时，要由专人指挥，但其他人发出停车信号也应立即停车。3开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。严禁吊物从人头或生产线上越过。4、 操作中严格执行坚决执行“三准”，“四稳”，十不吊所规定的内容。5、 吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）；6、 吊物操作要平稳，不准摆晃。7、 同一跨轨道上有两台以上吊车时，两车之间应保持一定距离，不准相互81、推车碰撞；8、 在吊运大、重、险货物时也应查看捆绑部位是否得当，起吊时应先进行试吊。9、 吊车工作时严禁用大车或小车拖动货物运行。10、 吊车吊货物运行时，重物必须高于运行路线最高障碍物0.5米。11操作应按指挥信号进行。紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。遇有多人指挥，信号不明，超负荷，斜拉歪吊情况不予起吊。12闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。13工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。14司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。15不得利用极限位置限制器停车。16不得在有载荷的82、情况下调整起升，变幅机构的制动器。17起重机工作时不得进行检查和维修。18不允许将重物起吊滞留空中。四、收尾工作1、工作完毕后要详细记录交接班记录；2、行车应停在规定位置，升起钓钩，小车开到轨两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源；及时清理工作现场卫生，做到动态达标。五、主要危险、危害因素及防范措施（三） 主要危险、危害因素1、 起重伤害：起吊设备、用具不合格；失效造成人员伤害。2、 触电伤害：电气设备漏电接地不完好，造成人员触电伤害。3、 物体打击：材料或工件起吊不稳，脱钩伤人。4、 作业环境不良：作业环境（照明、杂物等）的危险及危害因素。5、 行为性危险、有害因素：由于操作失误、监护失误83、等引发的伤人事故。6、 心理、生理性危险、有害因素：由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、情绪异常、辨识功能缺陷等而引发的事故。7、 其他危险因素:（二）防范措施1、起吊重大部件时，应检查好起吊用具，并派专人指挥，防止起重机具失效，起吊物落下伤人。2、 操作人员必须穿防砸鞋，注意周围环境，操作中严格执行坚决执行“三准”，“四稳”，十不吊所规定的内容。3、 操作人员在操作前检查设备电路及操作机构是否灵活，设备接地应牢固可靠，确认无误后，方可正式操作。4、 操作人员穿戴好劳动保护，开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。严禁吊物从人头或生产线上越过。5、 操作人员工84、作位置应能防止因操作不当或操作失控时，所吊工件对自身或他人造成的伤害。6、 严禁有健康状况异常，心理异常、生理异常等人员上岗作业，严禁负荷超限（体力、听力、视力等）的人员、情绪不稳定的人员上岗作业。7、 加强思想教育，提高职工的自主保安能力，防止其他意外事故发生。维修电工安全技术操作规程一、 一般规定： 1、必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2、要有高度的工作责任心。严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项规定。二、准备工作：1、工作前，必须检查85、工具、测量仪表和防护用具是否完好。2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、不准在运转中拆卸修理电气设备，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，并验明无电后，方可进行工作。三、操作及注意事项1、禁止带负载拉开动力配电箱中的刀开关。2、带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时要使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。3、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。4、电器或线路被拆除后，对有可能带电的线头必须及时用绝缘布包扎好。5、必须在低压设备上进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护，工作时必须按带电工作的有关规定进行，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。6、不论高压设备带电与否86、，值班人员不得单人移开或超过遮栏进行工作；若有必要移开遮拦时，必须有监护人在场。7、巡视配电装置，进出高压室时，必须将门锁好。8、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。9、高压设备和大容量低压总盘上的道闸操作，必须由两人执行，并由高级工担任监护。10、电气设备停电后，在未拉刀开关和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进人遮拦，以防突然来电。12、停电拉闸操作必须按照断路器（或负荷开关等）、负荷侧刀开关、母线侧刀开关的顺序依次操作。13、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记；完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。14、电气设备发生火灾时，要立87、刻切断电源，并使用四氯化碳、1211或二氧化碳灭火器进行灭火，严禁用水灭火。四、收尾工作：工作结束，工作人员要撤离时，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全设施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。五、主要危险、危害因素及防范措施（四） 主要危险、危害因素1、 起重伤害：起吊设备、用具不合格；失效造成人员伤害。2、 机械伤害：工具打伤、零部件砸伤。3、 触电伤害：电气设备漏电接地不完好，造成人员触电伤害。4、 灼烫：加工中铁屑飞溅造成烫伤伤害。5、 物体打击：工装夹具及加工物料放置不牢。7、 作业环境不良：作业88、环境（加工铁屑、照明、杂物等）的危险及危害因素。8、 行为性危险、有害因素：由于操作失误、监护失误等引发的伤人事故。9、 心理、生理性危险、有害因素：由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、情绪异常、辨识功能缺陷等而引发的事故。10、 其他危险因素:（二）防范措施1、起吊重大部件时，应检查好起吊用具，并派专人指挥，防止起重机具失效，起吊物落下伤人。2、 工具及零部件要摆放稳固，工件装卡是否牢固，操作人员必须穿防砸鞋，注意周围环境，操作者操作时不准戴手套。3、 操作人员在操作前检查设备电路和油路是否完好，设备接地应牢固可靠。操作人员站在木制脚踏板上，确认无误后，方可作业。4、 操作人员穿戴89、好劳动保护，将领口和袖口扎紧，加工脆性金属工件时必须戴防护镜，铁屑飞溅前方设置防护网。5、 操作人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人造成的伤害。6、 严禁有健康状况异常，心理异常、生理异常等人员上岗作业，严禁负荷超限（体力、听力、视力等）的人员、情绪不稳定的人员上岗作业。7、 加强思想教育，提高职工的自主保安能力，防止其他意外事故发生。污水工安全技术操作规程一、一般规定:1、 本岗位工人必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。二、准备工作:1、工作前应佩戴好劳动保护用品。2、起动水泵前应检查泵体、管路、闸阀是否完好。三、操作:1、根据化验结果配制药品。2、废水处90、理达标后方可排放。3、雨季要随时观测水位，防止污水外溢。四、操作中注意事项:1、 注意安全用电。2、 当有腐蚀性液体溅在皮肤上或眼睛里时，应立即用大量的清水冲洗干净，严重者冲洗后立即送医院治疗。五、收尾工作:清点好工具，擦拭干净设备，将工作现场打扫干净。铣工安全技术操作规程一、一般规定1、 本岗位工人必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。2、 严格执行安全技术规程及有关规定，熟练掌握本工种应知应会和基础技术知识。二、工作前准备1、 进入岗位时按规程要求佩带劳动保护。严禁戴手套操作铣削。女工戴工作帽。2、 开车前认真检查机械各部位及润滑部位，各传动部位的防护、限位要齐全可靠。三、操作及注意事91、项1、 根据工件材料及加工尺寸大小，正确选择铣刀。2、 刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺栓，严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母。3、 装、卸工件和刀具前，应将工作台退到刀具不易碰到的位置，同时切断电源。装卸刀具禁止敲击。不准在运转中装卡工件。4、 对工作台进给限位调整中，应使机动进给比全部进给少10mm以上。快速进给只允许在空行程中使用。5、 不准用棉纱及破布蘸冷却液来冷却刀具。6、 引进上刀必须手动，不得使用快速直接引进上刀。在吃刀状态下，禁止停车。7、 卧式铣床装夹铣刀，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近主轴，支架、刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺栓。8、 立式铣床装夹铣刀，在不影响加工的情92、况下，尽量使用短刀杆。9、 铣刀装好后，用百分表检查其径向跳动和端面跳动。10、 用分度头装夹工件，先锁紧分度头的主轴，调整好分度头仰角后，将固定螺钉拧紧。分度头两顶尖间装夹工件，前后顶尖中心线必须保证重合，分度时手柄朝一个方向，使定位销慢慢插入分度盘孔内。11、 用平口钳装夹工件，平口钳在工作台与铣床的运动方向平行后垂直，必要时用百分表校正钳口面。12、 调整好铣床，将不用的方向锁紧。13、 将铣床调整好，快速进给铣刀，靠近工件前改为正常进给速度。14、 开始铣削时不可过猛，决不允许急速变更刀具和铣削速度。16、铣削完后，按图纸要求对加工各部尺寸总体复检。17、停车前，先退出刀架。18、按下93、停车按扭，主轴停止转动。19、切断电源，拉下总闸。五、收尾工作2、 工作完毕后关闭铣床电源，清扫铣床内铁削及导轨上润滑液，保持铣床清洁。2、 将工件、模具、刀具摆放整齐。3、 将工件标识清楚、码放整齐，并填写各种记录。五、主要危险、危害因素及防范措施（五） 主要危险、危害因素1、 起重伤害：起吊设备、用具不合格；失效造成人员伤害。2、 机械伤害：工具打伤、零部件砸伤。3、 触电伤害：电气设备漏电接地不完好，造成人员触电伤害。4、 灼烫：加工中铁屑飞溅造成烫伤伤害。5、 物体打击：工装夹具及加工物料放置不牢。7、 作业环境不良：作业环境（加工铁屑、照明、杂物等）的危险及危害因素。8、 行为性危险94、有害因素：由于操作失误、监护失误等引发的伤人事故。9、 心理、生理性危险、有害因素：由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、情绪异常、辨识功能缺陷等而引发的事故。10、 其他危险因素:（二）防范措施1、 起吊重大部件时，应检查好起吊用具，并派专人指挥，防止起重机具失效，起吊物落下伤人。2、 工具及零部件要摆放稳固，工件装卡是否牢固，操作人员必须穿防砸鞋，注意周围环境，操作者操作时不准戴手套。3、 操作人员在操作前检查设备电路和油路是否完好，设备接地应牢固可靠。操作人员站在木制脚踏板上，确认无误后，方可作业。4、 操作人员穿戴好劳动保护，将领口和袖口扎紧，加工脆性金属工件时必须戴防护镜，95、铁屑飞溅前方设置防护网。5、 操作人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人造成的伤害。6、 严禁有健康状况异常，心理异常、生理异常等人员上岗作业，严禁负荷超限（体力、听力、视力等）的人员、情绪不稳定的人员上岗作业。7、 加强思想教育，提高职工的自主保安能力，防止其他意外事故发生。修柱钳工安全技术操作规程一、一般规定1.本岗位工人必须经过安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗。2上岗前必须穿戴好防护用品。二、工作前准备1、检查手电钻、角向磨光机装卡牢固，电缆绝缘良好；2、检查手锤的锤头与锤柄安装是否牢固。三、操作1、钻孔时钻头要与工件待修面垂直，以免钻头滑出伤人；296、角向磨光机不得正对着自己或他人。四、操作中的注意事项1、使用锉刀、冲子等工具不可用力过猛。冲子有裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用手锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污。五、收尾工作工作结束后收拾好工具，清理好工作现场。压力机安全操作规程1、 压力机以及操作台周围必须设置高度适宜的防护网，在启动压力机油泵前，先检查油箱油位应符合要求。2、 操作控制阀时应缓慢增加压力，操纵阀组要有安全阀，保证、压力机工作压力不得超过该机的允许规定。3、 使用压力机压装另件时，另件应放在压头中心位置，底垫必须牢靠稳妥。4、 在压制或校正工件时，不准用手把持工件，不准用不规则的临时垫铁或其它圆棒作压垫97、校正。5、 两人以上作业时，要看好指挥手势，避免误操作。压制工件时，应先预压，然后在防护网外操纵、观察。6、 油缸、泵、电机要定期检查维护，液压油要定期更换，电缆要绝缘良好避免潮湿。7、 油缸、油泵周围不准明火作业或吸烟。易燃、易爆物品应离开工作现场10米以外。8、 压力机及其周围要保持整洁，各种垫铁、支架、吊具要归类妥善保管。压力机及立柱、千斤顶装配压力机安全操作技术规程1. 压力机在使用前应检查防护装置是否齐全，各操纵手把灵活可靠。清除机上浮放物和周围障碍物，确认无误方可进行操作。2. 压力头需摆头时，要调好节流阀，防止摆动过快，发生危险。3. 操纵手把操作前要对照批示牌，确认无误可进行操98、作。4. 装压千斤顶时，被压工件必须放置稳定并且工件与压头垂直对正后方可进行操作，并且不准用铸铁类脆性材料做顶压垫件。5. 装压机运行过程中，禁止用手探摸工件，并尽量远离工件。6. 液压系统的操纵，控制阀如有泄漏、失灵应及时修理、 更换。 确定完好方可操作。7.定期对压力机联接受力处进行检查，以防联接松动或开裂千斤顶检修钳工安全技术操作规程一、一般规定: 1、职工必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。2、按规定要求佩戴劳动保护。二、准备工作: 1、对作业现场、生产设施、作业条件进行检查。2、对专用工具进行检查, 熟悉检修工艺流程。3、检查吊装工具是否必须安全可靠方可使用。三、操作: 1、吊99、运物件时必须选用合适吊装工具并挂好绳扣。2、 拆下的配件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件摆放要整齐有序。四、操作 中: 1、拆装液压千斤顶打压时，活柱和活塞杆前不许站人。2、在除锈、打磨、喷涂漆时,避开易燃易爆物品或采取相应措施。五、收尾工作: 1、将工具、配件及零部件等进行清点乙炔工操作规程一、 一般规定1、 各岗位按生产工艺要求，做好开车前的准备工作。2、 检查安全阀、仪表、电器设备是否正常完好状态。二、 准备工作1、 备足当日生产所需电石。2、 将完好气瓶上充气排卡好，打开应开启的阀门。3、 开启排风、引风、冷却水。4、 氮气吹扫管路及发生设备。三、 操作1、 开车前先由充气间准100、备工作一切正常后，通知发生间，当发生间接到开车指令后，开始发气，当发气压力达到0.03Mpa以上时通知压缩间开车。2、 开车运转正常时各间按要求进行巡查，并做好记录。3、 充装过程中，发现有泄漏点和设备异常情况时，及时汇报并立即处理。4、 当充装压力达到2.1Mpa，充气间通知发生间停止发气，发气压力降到0.03Mpa时，通知压缩间停车。四、 操作过程中应注意的事项1、 在充装过程中，严禁超温、超压。发生压力不准超0.12Mpa，发生温度不准超过90，充装压力不准超过2.5Mpa。2、 在充装过程中不准中断冷却水。五、 收尾工作1、 停车后关闭通往下道工序各部阀门。2、 卸下气瓶，检查合格后粘101、贴标签。3、 将合格气瓶放置存储库区。永磁吊装器操作规程1、永磁吊装器必须在额定起重量范围内使用，不得超载运行。2、吊运时应尽可能使吸着面积最大,严禁空载运行。3、吊运时，应先将永磁吊装器放置在工件表平面上，使永磁吊装器的起吊线通过工件重心位置处，然后将手柄自“OFF”处扳动至“ON”处,检查手柄内的滑键是否已自动地与保险销锁定，确认己牢固锁定、方可进行起吊。 4、扳动手柄不得加套管。5、吊运长形工件时，工件长度不应大于3000mm，否则应使用多台永磁吊装器组合使用。6、吊装圆柱形工件时，应选用吸持面上有“”型槽的永磁吊装器7、吊运过程中,在永磁吊装器吸持的工件下，严禁有人站立或穿越。8、卸件102、时严禁脚踏手柄开关，防止手柄反弹伤人。9、永磁吊装器下无铁磁性材料时，不可扳动手柄。10、在吊运过程中，须待工件提升到空中后，方可移动工件。11、禁止二块铁板上下重叠吊运或各吸一半平行吊运。提升时永磁吊装器手柄按钮不得与其它物件碰撞,防止物件坠落。12、完成吊运后，按下手柄顶端的按钮，使手柄内的滑键与保险销脱离，板动手柄复位至“OFF”的位置，即可取下永磁吊装器。永磁吊装器管理制度1、使用单位每天必须对永磁吊装器进行安全确认和日常维护保养。 2、应经常检查钢索、卸扣等相关部件的连接是否可靠，手柄顶端按钮滑键和永磁吊装器盖板上保险销要锁定可靠,确保吊运正常。 3、如有（1）壳体损坏严重报废、禁止103、使用（2）壳体如有局部变形或螺栓松动，要及时处理，确认无误后，方可使用（3）影响保险作用时,使用单位应时上报到机电科和安监科，使用单位应及时进行修复，修复后由机电科和安监科确认后方可投入使用。 4、应始终保持永磁吊装器吸持面的清洁与平整。5、永磁吊装器在运输和使用过程中，应防止敲毛、碰伤，以免影响使用性能。6、永磁吊装器必须自使用之日起每二年时间进行一次标定，以确保安全使用。7、每半年机电科组织安监科等相关部门进行一次永磁吊装器的安全确认,如发现达不到额定起吊量，永磁起吊器做报废处理。8、永磁吊装器操作时应严格执行国家起重器械操作规程执行。9、永磁吊装器禁止在80及以上的环境下或物件上使用和存104、放轧钢工安全技术操作规程三、 一般规定1、 本岗位工人必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。2、 上岗前必须配戴好劳动保护用品。四、 准备工作1、 开机前应做好设备、工具、安全罩的检查工作。2、 应检查加热炉内钢锭的温度是否达到轧制温度。五、 操作1、 轧制中必须按孔型次序喂钢。2、 调整导板螺丝，必须用专用工具，换导板、导卫装置必须停机进行。六、 注意事项1、 开机操作前要远离轧机，轧机正常后方可操作。2、 轧机运行时严禁横跨轧机和连接轴。七、 收尾工作1、 完工后应将滚道周围的废钢条、氧化皮清理干净。2、 待轧机冷却后，关闭水源，清理作业现场，做到文明生产。制氧工操作规程一、一般规定1105、：按规定佩带好劳动保护用品2：持本岗位的各种有效证件上岗3：交接班工作完整，记录清晰二、准备工作1：检查各仪表、阀门、电器设备是否完好正常2：检查冷却水是否畅通，润滑水是否充足3：待充装气瓶是否符合规定要求三、操作及注意事项(1)充装前的检查 气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。气瓶改装是否符合要求。气瓶原始标志是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的内容应包括：气106、瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下：气体在基准温度下(20)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶)；按规定的充装系数充装，温度为60时介质压力(液化气体)；限定充装量下，温度为60时瓶内乙炔气的压力(溶解乙炔)。气瓶的颜色、字样是否符合气瓶颜色标记的规定。气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。盛装氧气或强氧化性气体的气107、瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。(2)气瓶的充装量 气瓶的充装量是指气瓶在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过气瓶的许用压力。气瓶许用压力是为保证气瓶安全，允许瓶内达到的最高压力。我国规定：高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的12倍或水压试验压力的 08倍。 气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最108、高温度。根据我国气瓶安全监察规程规定，国内使用的气瓶，最高使用温度为60。永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。(3)液化气体的充装实行充装复检制度，严禁过量充装。称量衡器应保持准确。严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。充装后逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。认真填写充装记录。操作人员应相对稳定，并定期进行安全教育和考核。(4)充装后的检查瓶壁温度有无异常。瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齐全完好。颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否109、在规定的范围内。实测瓶内气体压力、质量是否在规定的范围内。 1：启动空压机，当压力达3.0MPa时启动膨胀机，逐步开大凸轮2：最初产生的50毫米液氧放掉，液氧再次升到400毫米时开始关阀调纯3：氧压机启动前必须与充装间按规定信号联系，得到回答后启动氧压机4：每30分钟排放一次水分器1：分馏塔高压不得大于4.4MPa；中压不得大于0.6MPa；低压不得大于0.06Mpa2：氧压机一级压力不得大于0.54MPa；氧压机二级压力不得大于3.53MPa；氧压机三级压力不得大于14.7Mpa3：充装压力不得大于14.7Mpa四 、收尾工作1：停车后检查各阀门开启是否正确2：卸下气瓶，检查合格后粘贴标签铸110、造工安全技术操作规程一、 一般规定1、 本岗位工人必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。2、 上岗前必须配戴好劳动保护用品。二、 准备工作1、 作业前应对配电设施、炉体、冷却水等工具仔细检查。2、 砂箱造型时，应对砂箱转轴、吊轴、箱带等仔细检查。三、 操作1、 翻箱时，链条、钢丝绳要挂实，吊运角度要适量，防止卡住砂箱。2、 使用电铲时，双脚要叉开，以防止砸脚。四、 注意事项1、 风铲的接头间必须双向连接。2、 不同规格的砂箱严禁同时吊运。五、 收尾工作1、 作业后，应将砂箱、模样等工具按规定码放整齐。2、 清理好作业现场的散砂及废弃材料，搞好文明生产。铸造设备通用操作规程一、工作前必须遵守111、：1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。5、无本设备操作证者，不得进行操作。二、工作中必须遵守：1、在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用设备。2、设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。3、经常注意设备的运转情况，如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65等现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。4、如发生设备事故，应立即停止设备运转，保持现场情况，报告有关部门检查、分析、处112、理。三、工作后必须遵守：1、关闭电路，或关闭伐门，并切断电源或水源和气源。2、打扫现场，清理设备，使设备及其周围环境保持清洁状态。3、认真填写交接班记录，做好交接班工作。装卸工安全技术操作规程一、准备工作：1、更换工作服，佩带好劳动保护。2、对所用的吊具认真检查，做到不安全不工作，时时刻刻想着安全。二、一般规定：1、本岗位工人必须经过安全技术培训，持证上岗。2、进行装卸工作时，不准违章作业。三、操作：1. 严格遵守易燃易爆及危险化学物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料及有毒气散发的物品 , 应佩戴适用的防护用品。 2. 工作前应认真检查所用工具是否完好可靠 , 不准超负荷使用。 3. 装卸时应113、做到轻装轻放 , 重不压轻 , 大不压小 , 堆放平稳 ,捆扎牢固。4. 人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。抬杠、撬棍、 跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时 , 要有专人指挥 , 并保持一定间隔 , 一律顺肩 , 步调一致。 5. 堆放物件不可歪斜 , 高度要适当 , 对易滑动件要用木块垫塞 , 不准将物件堆放在安全道内。6. 用机动车辆装运货物时 , 不得超载、超高、超长、超宽。 如遇必须超高、超宽、超长装运时 ,应按交通安全管理规定 , 要有可靠措施和明显标志。 7. 装车时 , 随车人员要注意站立位置 , 车辆行驶时 , 不准站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。 114、8. 装卸货物应挂规定吊点 , 起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好 , 按吊线标志吊挂 , 并经试吊确认稳妥后方可起吊。9. 使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时 , 要有专人指挥 , 路面要坚实平整 , 绳索套结要找准重心 , 保持直线行进 , 有棱角快口部位应设垫衬 , 卸车或下坡应加保险绳 , 货物前后牵引钢丝绳边不准站人。 10. 装卸时 , 应根据吊位变化 , 注意站立位置 , 严禁站在吊物下面。11. 铁路车辆装运物件 , 不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧 1.5m 以内 , 不得堆放装卸物件 , 不准在车厢底下或顶上休息。 12. 在高拦板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内115、的指挥信号时 , 应设中间指挥 , 正确传递信号 , 或采用步话机。 13. 装运易燃易爆危险化学品严禁与其他货物混装 , 要轻搬轻放 , 搬运场地不准吸烟 , 车厢内不准坐人。 14. 危险化学品、剧毒品装卸必须注意防毒及交接数量。 15. 机械装卸注意配合操作 , 防止人身伤亡事故发生。装卸、运输货物时，必须捆绑牢固，摆放整齐，车辆停稳后方可下车。四、注意事项：货物吊运过程中，要远离吊物，保持安全距离，不违章吊运。五、收尾工作：完工后清理好现场，保管好所用的工具。综机检修钳工操作规程一、般规定: 1. 经安全技术培训考试合格后持证上岗;2. 按规定要求佩戴劳动保护.二、准备工作: 1. 对116、作业现场、生产设施、作业条件进行检查。2.对专用工具进行检查, 熟悉图纸和检修工艺及作业规程.三、操作及注意事项1、上班前严禁喝酒，班中不做与本职无关的事情，严格遵守各项规章制度。2、在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与操作工配合好。佩戴好劳动保护，吊车下作业必须戴安全帽。3、设备检修前必须切断电源并闭锁或设专人看管，严禁在开机情况下进行检修。4、检修前应对支架等设备采取可靠的稳固措施。5、设备检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护。6、检修液压系统时，严禁带压拆修。7、设备在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，注意保护好设备的结合面，避免受损伤；拆下的零部件放117、在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。8、需进行起吊工作时，吊具、吊环及连接环必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。9、拆装时，对重要部位和加工表面应使用铜棒撞击。10、拆卸生锈或使用了放松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。11、对常用工具无法或难以拆除的部件和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。12、拆下的零部件及使用的工具应放在专用的箱内，不准随地乱放，已防丢失或落入机体内部。13、更换的零件必须事合格品。14、安装骨架密封时必须使用导向装置，防止翻唇.15、主要紧固件应使用力矩扳手，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用放松胶16、检修后必须清洗油池（油箱），注入油池（118、油箱）的油必须经过过虑。17、设备试机前，检修人员向相关人员发出开机的 通知及开车信号，方可送电，由设备的司机按规定开机，在主要部位设专人进行监视，发现问题及时停机处理。18、设备试机前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。19、.拆装机件时，不准用铸铁，铸铜等脆性材料作锤击或顶压垫。20、在除锈、打磨、喷涂漆时,避开易燃易爆物品或采取相应措施。五收尾工作: 1.将工具、材料及换下的零部件等进行清点;2.搞好现场环境卫生。五、主要危险、危害因素及防范措施（六） 主要危险、危害因素1、 起重伤害：起吊设备、用具不合格；失效造成人员伤害。2、 机械伤害：工具打伤、零部件砸伤。3、 触电伤害：电119、气设备漏电接地不完好，造成人员触电伤害。4、 灼烫：电焊和气割时飞溅造成烫伤伤害。5、 物体打击：，所使工具及装拆时工件伤害。7、 作业环境不良：作业环境（加工铁屑、照明、杂物等）的危险及危害因素。8、 行为性危险、有害因素：由于操作失误、监护失误等引发的伤人事故。9、 心理、生理性危险、有害因素：由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、情绪异常、辨识功能缺陷等而引发的事故。10、 其他危险因素:（二）防范措施1、起吊重大部件时，应检查好起吊用具，并派专人指挥，防止起重机具失效，起吊物落下伤人。2、 装拆用工具及零部件要摆放稳固，操作人员必须穿防砸鞋，戴安全帽，注意周围环境。3、 操作人120、员在操作前检查泵站设备电路和油路是否完好，设备接地应牢固可靠。液压胶管连接头必须用U型销。 4、 操作人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人造成的伤害。5、 严禁有健康状况异常，心理异常、生理异常等人员上岗作业，严禁负荷超限（体力、听力、视力等）的人员、情绪不稳定的人员上岗作业。6、 加强思想教育，提高职工的自主保安能力，防止其他意外事故发生。钻工安全技术操作规程一、一般规定1、 本岗位工人必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。2、 严格执行安全技术规程及有关规定，熟练掌握本工种应知应会和基础技术知识。二、工作前准备1、 入岗位时按规程要求佩带劳动保护。严禁戴手121、套操作钻削，女工戴工作帽。2、 开车前认真检查机械各部位及润滑部位，各传动部位的防护、限位要齐全可靠。三、操作及注意事项1、操作前钻床必须进行空载试运行，无异常情况方可使用。2、操作中必须做到以下要求：（1）、磨钻头时，操作者要站在砂轮侧面，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人。（2）、作用中严禁戴手套。（3）、禁止用嘴吹屑。（4）、运转过程中不准进行测量工作。（5）、运转中严禁用手触摸。（6）、钻深孔要频繁退钻排屑，钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用手拉，要用刷子或铁钩清除。（7）、改为手动进给时，不得用力过猛以免造成事故。3、操作后必须切断电源，拉下总闸。4、机床调整好后，进行钻孔。（1）、122、画线钻孔应先试钻，确定中心后再开始钻孔，螺纹底孔钻后，必须打倒角。（2）、钻盲孔时，应根据图纸要求，事先要按钻孔深度调好定位或标尺。（3）、钻深孔时，在钻穿时要将自动进刀改为手动进给，减少进给量，防止损坏钻头。用加长钻头钻孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再使用加长钻头。（4）、钻精孔时，要根据图纸的要求先钻底孔，再进行23次扩孔成型。5、对需钻孔工件进行钻削之后，必须测量加工部位是否符合图纸要求，合格后成批生产。6、钻头锪孔时，要按钻孔顺序先大后小。（1）、用麻花钻改制锪钻时应选用短钻头，并应当减少前角和后角。（2）、锪沉孔和平面时，一般应手动进给。（3）、锪孔的切削速度，一般应为钻孔切削123、速度的1312。7、停车前先退出钻具，按下停车按钮。8、把手柄放在空挡位，将主轴箱降到最低并移向靠近立柱的位置，关闭电源。五、收尾工作3、 工作完毕后关闭钻床电源，清扫钻床内铁削及导轨上润滑液，保持钻床清洁。2、 将工件、模具、刀具摆放整齐。3、 将工件标识清楚、码放整齐，并填写各种记录。五、主要危险、危害因素及防范措施（七） 主要危险、危害因素1、 起重伤害：起吊设备、用具不合格；失效造成人员伤害。2、 机械伤害：工具打伤、零部件砸伤。3、 触电伤害：电气设备漏电接地不完好，造成人员触电伤害。4、 灼烫：加工中铁屑飞溅造成烫伤伤害。5、 物体打击：工装夹具及加工物料装卡不牢。7、 作业环境不124、良：作业环境（加工铁屑、照明、杂物等）的危险及危害因素。8、 行为性危险、有害因素：由于操作失误、监护失误等引发的伤人事故。9、 心理、生理性危险、有害因素：由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、情绪异常、辨识功能缺陷等而引发的事故。10、 其他危险因素:（二）防范措施1、 起吊重大部件时，应检查好起吊用具，并派专人指挥，防止起重机具失效，起吊物落下伤人。2、 工具及零部件要摆放稳固，工件装卡是否牢固，操作人员必须穿防砸鞋，注意周围环境，操作者操作时不准戴手套。3、 操作人员在操作前检查设备电路和油路是否完好，设备接地应牢固可靠。操作人员站在木制脚踏板上，确认无误后，方可作业。4、 操125、作人员穿戴好劳动保护，将领口和袖口扎紧，加工脆性金属工件时必须戴防护镜，铁屑飞溅前方设置防护网。5、 操作人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人造成的伤害。6、 严禁有健康状况异常，心理异常、生理异常等人员上岗作业，严禁负荷超限（体力、听力、视力等）的人员、情绪不稳定的人员上岗作业。7、 加强思想教育，提高职工的自主保安能力，防止其他意外事故发生。电机修理工操作规程一、 一般规定：本岗位工人必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。二、 准备工作：进入岗位时按安全规程要求佩带劳动保护，设备浸漆时必须戴防毒口罩。三、 操作：1、现场检修电机时须切断电源，取下熔断器，并126、挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。2、日常检修电机时严格遵守嵌线作业，浸漆、干燥等安全规定。四、 操作中的注意事项：1、 电机只准挂在电机吊环上起吊，吊环要牢固可靠。2、 电机转子搬动时，应有防滚动和防碰撞的安全措施。五、 收尾工作：清理好施工现场，工件摆放整齐。电子煤油炉安全操作规程1、油炉点火前请按运行/停止键。2、油炉燃料只能用煤油（KSI号）禁止使用有混有杂物的煤油，如水或者发挥性强的汽油，信那水等。3、油炉输油时必须熄火后进行，输完后把周围洒地油檫干净，盖好输油口盖。4、油炉必须设置在水平的地方，禁止在震动大的地方使用。5、油炉周围不得有窗帘等易燃性物质。6、装有煤油的燃料桶不能放在127、有火、雨水、灰尘及直射光线的地方保存。7、使用中室内必须每小时通风1-2次，更换新鲜空气，以供应油炉新鲜空气，室内如缺少氧气可能出现不完全燃烧产生一氧化碳，造成事故危险。8、油炉每周清扫一次空气理清器，如果空气理清器堵了，将产生出现异常燃烧后果。9、外出或者睡觉前必须把炉子关闭，干燥室、暖室、小房间等无人的地方要禁止使用。10、如果发生异常燃烧时，请按运行/停止键关闭炉子。常用工具安全技术操作规程1钳工台：（1）使用钳工台时，台面对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网，钳台必须装牢固。 (2)钳台上使用的照明电，电压不得超过36伏。(3)钳台上不准堆放杂物、128、工具和工件要放在指定地方。2虎钳：(1)虎钳应经常保护完好，使用时工件必须放正夹紧，手柄朝下，钳工不准放置工具。(2)使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。(3)用虎钳夹持工作时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用铁管套在手柄上或用手撞击打手柄。(4)工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。3手锤： (1)手锤柄必须用硬质木料制成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。(2)两人打锤时，打锤人应侧立，不准对面站立。掌钳打锤要稳，落锤要准，动作协调。(3)使用手锤之前，应检查锤头是否有松动、裂纹，锤头不准有卷边和毛刺。 (4)手及锤柄、锤头有污油时，必须擦129、净方可使用锤。(5)锤头淬火要适当，淬火硬度不可过高，不准直接打硬钢及淬火的部件。(6)打锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人。(7)凡在易燃、易爆场所用锤，应采用黄铜制锤头，或采取避免发生火花的措施。4扁铲(冲子)(1)不准用高速钢做扁铲和冲子。不准铲、冲淬火材料。 (2)使用扁铲、冲子时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。不准对着人铲、冲工件，防止铁屑崩出伤人。(3)锤顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患，有裂纹不准使用。(4)錾子不得短于150毫米，刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角，不准用废钻头代替冲子。(5)工作时，思想要高度集中，时刻注意周围人员130、安全。5锉刀、刮刀： (1)木柄必须装有金属箍。禁止使用没上柄或手柄松动锉刀和刮刀。(2)锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。(3)使用刮刀时，刮削方向禁止站人。(4)工作或工具有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀时，也要防止滑动。6手锯、刀锯：(1)工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。(2)锯割时，锯要靠钳口边，方向要正确，压力和速度要适宜。(3)安装锯条时，松紧适当不准歪斜。 (4)工作接近锯断时，应缓慢进刀。脚部离开工件下落地点，以防工件割断时伤人。(5)锯长物时，要用支架或有人扶持，以防物件摆动。7螺丝刀：(1)螺丝刀的刃口必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。(131、2)使用螺丝刀时，姿势要正确，用力要均匀，用力方向不准对人。 (3)不能把螺丝刀当錾子和撬棒使用。8扳手、丝攻、绞刀、带丝：(1)攻套丝和绞孔时，要对正对直，用力要适当，以防折断。(2)攻套丝和绞孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭表面，以防铁屑刺手。(3)使用带丝时，工件要夹紧，手柄安装要牢固，搬动手柄时防止碰手。9管子钳、链子钳：(1)使用前应对工具各部件进行检查，若有裂纹等缺陷时，不准使用。(2)使用时开口要适宜，必须将工件咬紧。工件及工具上不得有污油，以防滑脱。(3)不得加长套管或多人合搬手柄。以防将手柄搬断或手柄弹回伤人。10平台和划线工具：(1)平台必须放置稳固，台面132、上不准放置杂物。(2)划线用完的划线盘，尖头要朝下，以免伤人，工作完毕时放入箱内。(3)千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠。(4)千斤顶放置在工件的位置要适宜，以达到顶升力量保持同步平衡。工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。(5)物体在千斤顶上，禁止打眼冲孔。必要时必须做好防护措施。48、在模型工作场所点明火、吸烟的。热处理工58、电炉使用时往炉体内添加封闭的空腔材料的。一， 检查并清理炉内、烧嘴及点火孔内杂物；检查所有煤气和空气阀门是否关严；二 ，检查煤气管道系统，各支管阀、放散、压力表阀是否开关灵活，三 ，打开供气阀门，检查内压力表，压力表指示应为0.005MPa。否则，通过稳压阀133、将其调整到0.005MPa。检查电磁阀、是否漏气，发现异常立即处理；四 ，吹扫加热炉煤气管道，对煤气总管（煤气站至阀前）和煤气烘炉烧嘴管道进行吹扫。打开加热炉烧嘴煤气管道用氮气吹扫阀门，打开家热炉烧嘴煤气管道的放散管阀门，经半小时放散，再次检查换向系统、鼓风机、引风机及仪表系统，确认运行正常。五 ，加热炉烧嘴点火操作，上述检查工作结束做好点火准备。将加热炉煤气烧嘴点燃，将温度烘至650左右（从窥视孔观察烧嘴砖内壁为暗红色）、少量开启加热炉烧嘴的空气蝶阀和煤气调节阀，从窥视孔观察烧嘴砖内火焰颜色是否由黄色变为蓝色。然后适当开大烧嘴空气蝶阀和煤气调节阀，注意观察高炉煤气是否在烧嘴砖内稳定燃烧。六 134、，缓慢打开均热段及加热段的煤气调节阀，向炉内供入煤气，确认煤气点燃后缓慢打开空气调节阀，并使空、煤气比值调整到0.8：1，使其完全燃烧，并保持炉压为微正压。经常监视空气、煤气压力，注意煤气压力低于4000Pa时，发现煤气压力不稳定时，应注意各烧嘴燃烧情况，以免断火并及时与调度联系处理；七 ，使煤气烧嘴加热时所有空气调节阀开度应控制在1020%，八 ，加热炉点火时，应先点炉头端部俩个烧嘴与最后炉俩边的俩个烧嘴，调整好后不要轻易调整。跟据炉温需要，可调整炉俩侧任意烧嘴。九 ，经常检查预热段中钢锭加热成度，（钢锭为暗红）如发现温度不够，可调整炉温。也可调整炉前1，2俩个烧嘴。十 ，加钢锭时，放在滑道135、上一定要摆正位置，千万不要放偏，防止偏离滑道，刮坏炉墙。54、存放有毒品的容器未经消毒清洗乱放乱扔的。61、危险品岗位操作工不使用防爆设施的。62、危险品操作或搬运时不能做到轻拿轻放而野蛮作业的。63、短途运输手推车超量运输的。65、野蛮作业，危及他人安全或损坏设备、设施。69、造成主要隐患的行为。70、其他性质较严重的违章行为。71、其它违反规程、行业标准、措施和有关规定的一般违章行为第三部分 严重“三违”1、无安全技术施工措施或没按安全技术措施安排施工的。2、安全措施不齐备或现场存在安全隐患，强令员工施工的。3、高空双层及以上交叉作业无安全防护措施的。4、高空作业，不按规定佩戴保险带的。5136、进人炼钢、支架检修工作场地不戴安全帽的。6、将保护装置甩掉不用的。10、擅自拆除改动或损坏安全设施的。7、违反安全规程及措施强行送电或约时停送电的。8、带电检修、搬迁电气设备的。9、在易燃易爆场所，未采取安全措施用金属器械敲击的。11、无安全防范措施，在易燃、易爆、仓库等场所动用明火和电动工具的。12、发现灾情不及时报告的。13、电镀废渣、废水和接毒容器不按规定储存、排放，私自处理的。14、接毒作业不佩戴安全防护用具的。15、违反吊装“十不吊”原则，强行作业的。（1）、超负荷不吊。 （2）、无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。 （3）、安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。 （137、4）、在重物上加工或埋置物件以及歪拉斜挂不吊。 （5）、物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。 （6）、吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。 （7）、氧气瓶、乙炔气瓶等易爆器械不吊。 （8）、棱角缺口未垫好不吊。 （9）、室外吊车六级以上大风和雷暴雨时不吊。 （10）、钢(铁)水包装得太满时不吊。16、起重机吊起物件时下方有人的。17、私自携带烟火和点火工具进入禁火区域的。18、进入密封容器内检修不使用安全电压的。19、不停机、停电检修或清理的。20、酒后上岗者。21、副班长及以上干部违章指挥的。22、在严禁吸烟处吸烟者。23、带电作业人员（安全电压除外）。24、警戒员不在安全距138、离外及安全地点警戒的。25、造成重大隐患的行为。26、其它违反规程、行业标准、措施、有关规定可引发人身事故和二级以上生产事故的严重违章行为。第四部分 集团公司规定严重“三违”（一）违背集团公司不安全不生产的管理规定的。（二）其它严重“三违”1、工作地点存在重大安全隐患未采取措施或被有关部门停止生产继续组织生产的。2、从业人员无证上岗的。3、干部跟班不亲临现场指挥生产工作，晚来早走的。4、对上级和公司限期整改的不安全隐患，不安排、不落实、不整改的。5、在起吊重物、高空作业等危险性比较大的工作时，无安全措施的。6、刁难、谩骂、殴打安监员的。7、岗位人员、值班人员空岗、脱岗的。8、在工作岗位喝酒、睡觉的。9、非专职人员或非值班电气人员擅自操作电气设备的。10、操作高压电气设备，不按规定戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上进行操作的。11、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，不加防护罩或遮拦等防护设施的。12、防爆电气设备不按规定进行检查、签发合格证的。13、电气设备不按规定设置保护接地的或破坏保护接地装置的。14、检修电气设备“借光”作业的人员。15、停送电不严格执行工作牌和操作票制度，无牌停送电的。16、随意调整各种电气设备保护装置的。17、不使用保护，强行送电的。18、使用钢丝、铁丝或其他导电材料代替熔断丝的。19、培训班学员故意扰乱教学秩序的。