1、云南三环中化化肥有限公司生产操作标准(试 行)磷酸设备操作、维护和检修手册三环中化20xx-01-06发布20xx-01-06实施目录第一篇总论11 综述12 化工设备特点23 设备损坏的原因54 设备的巡捡方法和要点75 设备维护要点96 检修14第二篇专用设备17第一章浓 密 机171 设备综述172 设备型号及性能223 操作条件及要点234 巡检、维护和记录245 常见故障及处理办法256 检修26第二章磷酸反应槽281 设备综述282 设备型号及性能303 操作条件及要点304 巡检、维护和记录365 常见故障及处理办法376 检修37第三章搅 拌 器391 设备综述392 设备型号2、及性能413 操作条件及要点614 巡检、维护和记录615 常见故障及处理办法626 检修62第四章转台过滤机641 设备综述642 设备型号及性能673 操作条件及要点684 巡检、维护和记录695 常见故障及处理办法706 检修70第五章石墨换热器731 设备综述732 设备型号及性能，见下表：743 操作条件及要点774 巡检、维护和记录785 常见故障及处理办法796 检修79第六章轴 流 泵821 设备综述822 设备型号及性能833 操作条件及要点904 巡检、维护和记录925 常见故障及处理办法936 检修93第七章渣 浆 泵951 设备综述952 设备型号及性能962 设备外形3、图：1003 操作条件及要点1024 巡检、维护和记录1035 泵的常见故障及原因和处理方法1046 检修104第三篇通用设备106第一章离 心 泵1061 设备综述1062 设备主要性能1073 操作条件及要点1084 巡检、维护和记录1085 常见故障及处理办法1096 检修111第二章给 水 泵1131 设备综述1132 设备主要性能1133 操作条件及要点1144 巡检、维护和记录1155 常见故障及处理办法1156 检修116第三章计 量 泵1191 设备综述1192 设备主要性能1193 操作条件及要点1204 巡检、维护和记录1215 常见故障及处理办法1216 检修122第四章4、真 空 泵1251 设备综述1252 设备型号及性能1253 操作条件及要点1274 巡检、维护和记录1285 常见故障及处理办法1296 检修130第五章离心风机1321 设备综述1322 设备型号及性能1333 风机的操作运行特性和安全注意事项1334 巡检、维护和记录1345 风机的常见故障及处理1356 检修140第一篇总论1 综述 本手册作为设备管理的重要部分，要求简明实用，能指导生产操作和处理日常问题。操作人员能通过本手册迅速掌握操作要领，提高操作人员操作水平。本手册也将在实际生产中不断完善。作为操作法的补充，在具体操作中，如本手册和操作法有偏离，则以操作法为准。特别是事故停车或紧5、急停车，则按事故处理预案执行。1.1 操作人员必须具备的资质操作人员必须是经过入厂安全培训人员。并取得安全合格证。特种设备操作人员必须取得相应设备操作证件，如司炉证、压力容器操作证。1.2 操作人员应知：操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到：“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)；“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，经过考试合格，发给证书才能持证单独进行设备操作。操作人员必须具备相应的电气知识和现场仪表判读知识。设备的操作最基本的要求是操作人员应该了解设备结构、设备性能、材质、该设备在装置系统中所起作用，开车条件，开车顺序，日常检查维护，停车和紧急停车。操作人员还必须了6、解该设备处理物料的物理性质和化学性质，工艺参数，和工艺流程中上下游设备的相关关系，处理能力和负荷，相关的附属设备及连锁情况，设备的突然停车会使系统发生的变化和后果。操作人员必须了解本岗位的相关安全知识。1.3 操作人员应会：会正确启动本岗位设备和辅机，并根据系统生产要求调整设备工况，会安全停车。会正确操作，维护设备。确保设备正常运转。会处理日常设备运行中碰到的问题，如润滑，泄漏等。会在设备运行中发现工艺和设备参数的异常，并能判断处理。紧急情况下能安全停车。1.4 检修人员必须具备的资质检修人员必须是经过入厂安全培训人员。并取得安全合格证。进行不同工作的检修人员应该取得相应的资质合格证件，如起重7、设备操作证、焊工资质证等。1.5 检修人员应知检修人员应该了解所检修的设备结构、设备性能、材质、该设备在装置系统中所起作用。检修人员应知道所检修设备的检修方法和要点。检修人员应该了解所检修的设备特点，拆卸和装配顺序和方法。相应的防腐知识。对所采用的检修方法对设备及其防腐衬里影响有正确判断。检修人员应该具有一定的起重知识。检修人员应该知道设备进入检修的安全程序，如停车断电、入塔进罐、动火分析和相应证件单据的办理。1.6 检修人员应会检修人员应会设备的日常维护和设备故障的判断。检修人员应会正确拆卸、检修、装配和调整设备。检修人员应会编制检修方案。检修人员应会正确使用检修工具和相应的测量工具，使检修8、调整到正确数值，确保检修质量。1.7 设备技术人员应做好以下工作：按要求进行巡回检查，主动向操作工、专业维修人员了解设备运行情况。虚心向操作工、专业维修人员学习，积累实际经验，提高理论水平，能指导工人做好操作、维护和检修工作。 发现问题及时安排处理，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时通知操作人员监护运行，同时制定检修计划，以便适时采取措施予以消除。做好设备运行过程中的各项统计分析工作。编制检修计划和检修方案，指导检修工人正确检修。能分析设备的损坏原因，判断设备故障。努力学习四新技术，能对设备的选型，大修，改造和改进提出方案。2 化工设备特点我公司是一个化工企业，这里所指的化工设备是我公司所9、使用的设备，其特点也是针对我公司设备而言。 我公司是一个大型的磷肥生产企业，设备大型化，单机最大配用功率4000Kw，其它如80万吨/年生产能力的硫酸装置、磷酸反应槽、浓缩装置、磷铵干燥机和造粒机等，都是一些大型设备，它代表着目前我国和世界磷肥装置的先进水平。下面就硫酸、磷酸和磷铵三个装置的设备特点进行叙述2.1 硫酸设备的特点2.1.1 硫酸处理的固体物料主要是硫磺，其特性为粒状，流动性好，不易发生结诟和板结，但在安全上应该认识到硫磺容易粉化造成粉尘污染，当粉尘在空气中浓度达到一定数值时，遇明火会发生爆炸。另外硫磺也是一种易燃物质，燃烧时产生有毒的二氧化硫气体。所以硫磺的堆放、输送和加工区域10、都是防火或防爆区域。和固体硫磺接触的设备主要是输送机械，如胶带输送机、给料机和斗提机等。固体硫磺对设备基本无腐蚀，磨损也不大。硫酸生产中会产生的有害固相物为升华硫和硫酸盐结晶，前者对除雾器破坏很大，后者会造成锅炉或触媒层气体阻力上升。2.1.2 硫酸处理的液相物质主要为98的浓硫酸，液态硫磺和清洁工艺水等。系统中浓硫酸温度为常温至110，是一种强腐蚀液体，对人体有极大伤害，是危险物品，因此系统运行和检修中一定要注意安全。和浓硫酸接触的设备主要有泵、塔、酸冷器、分酸器和管路阀门等。90以下时和碳钢、铸铁接触会很快产生一层氧化膜防护层，保护设备不受腐蚀。在这种情况下，碳钢、铸铁和不锈钢等都可以作为11、设备和管路的材质。当温度大于100或浓度低于93时，腐蚀速率会大幅上升，此时必须采用不锈钢和采取相应措施(如阳极保护)。稀硫酸对包括一般不锈钢在内的钢材有很强的腐蚀性，所以在系统操作和检修中应该避免稀硫酸的产生。在本装置中，不锈钢酸冷器、分酸器不锈钢管道都采用了阳极保护。系统运行中如果阳极保护中断，会导致这些设备很快腐蚀。所有和硫酸介质接触的容器和管道检修动火时必须作动火分析并取得动火证。否则会因为硫酸和金属反应产生的氢气遇明火而发生爆炸。液态硫磺是硫元素的一种特殊状态，是硫元素在145左右存在的一种形态，在本装置中是通过蒸汽加热和保温而获得。和液硫介质相关的设备有快速熔硫槽、液硫澄清槽、液硫12、过滤器、液硫泵、液硫储槽、磺枪和相应的管道系统。在液硫系统中，保证硫磺处于液态和得到清洁的液态硫磺是关键。液态硫磺在理论上是中性的，但由于硫磺原料的不纯净，常会造成熔融时有一定的酸度，这会造成设备的腐蚀。此时应该根据酸度值加适当的碱(或碱液)中和，确保设备和管路不受腐蚀。液硫过滤器是关键设备，清洁的液硫是通过过滤器得到的。而含杂质的液硫会造成锅炉阻力的上升和转化触媒的板结。和液硫介质接触的设备基本上都是碳钢材质的。都有蒸汽加热和保温。工艺水是清洁水，是作为冷却浓硫酸或润滑液用。相应设备是凉水塔及水泵等。2.1.3 硫酸系统中的气相物质为空气，SO2、SO3。并构成一个连续的气路系统。相应的设备13、为大型进口风机，焚硫炉、锅炉、过热器、省煤器、塔、转化器和排气筒等。本装置采用了德国3K公司生产的大型风机，用汽轮机拖动，装机功率4000KW，是全公司装置中最大功率的设备，也是硫酸装置中的关键设备，能对整个系统的生产负荷进行调整。2.2 磷酸设备的特点磷酸设备接触的介质比较复杂，有硫酸、磷酸、氟硅酸、矿浆、料浆及含氟气体等。而且常是以多元混合物为主，所以磷酸设备的材质以适应各工况点介质为主。防腐在磷酸生产中占有重要地位。磷酸设备损坏的原因一般为磨损、腐蚀和结垢。2.2.1 反应萃取工序该工序以反应槽和过滤机为主要设备，这两种设备也是湿法磷酸生产的专用设备和关键设备。反应槽是由6个方格萃取槽和14、3个方格消化槽组成，采用混凝土槽加内部衬胶衬砖防腐，顶部配有搅拌装置。反应槽内介质比较复杂，有磷酸、硫酸、矿浆、料浆和含氟湿气体，以及磷石膏、硅胶等多种混合物。槽内温度应该为85，否则将会产生半水石膏，使过滤困难和对设备腐蚀加剧并在后工序因温度降低形成难清理的结晶体结垢。实际上反应槽本身即是一个小系统，它包含了进料的混合三通、搅拌器、循环轴流泵和气体洗涤冷却装置。所以反应槽本身正确的工艺操作，对自身和附属设备的使用寿命有很大影响。过滤机也是一个小系统，它和真空泵、料浆泵和洗液泵等形成一个系统。其中料浆性质、过滤面积、真空度、滤布和洗水等，决定了稀磷酸的生产能力和质量。过滤机机体与介质接触部分采15、用316L不锈钢材料。2.2.2 浓缩工序湿法磷酸浓缩是采用真空闪蒸方法，介质为磷酸和多元含氟蒸汽，腐蚀强烈。设备采用CD4MCu、石墨和真空衬胶。稀磷酸在石墨换热器中加热到82后进入闪蒸室蒸发浓缩。真空的获得是依靠大气冷凝器冷凝产生，不凝性气体由蒸汽喷射泵抽走。大气冷凝器的大量用水是经凉水塔冷却后的循环水。本工序设备的特点是真空度高，为0.0078MPa，真空衬胶和石墨换热器石墨列管是设备最容易损坏的部分。2.3 磷铵设备的特点磷铵设备接触的介质为浓磷酸、硫酸、料浆和固相物料。2.3.1 反应工序包含了预中和器和管式反应器，因为磷酸和液氨反应强烈，温度较高，所以以上两种设备材质都是316L不16、锈钢。对输送反应料浆的泵要求也比较高，一般采用带机械密封的进口泵。2.3.2 洗涤工序包含了洗涤塔、洗涤循环泵、风机、除尘系统和排气筒。和洗涤液接触的设备，因为洗涤液有腐蚀而必须有防腐功能。一段洗涤器因为温度偏高，采用316L不锈钢；末段采用碳钢衬胶。排气筒采用玻璃钢。采用进口的316L材质风机。2.3.3 造粒工序这是磷铵装置中最关键的设备，以处理固体物料为主，大型的造粒机，大型的干燥机，2000mm宽的返料胶带机，560M3/h输送量的进口斗提机，都是目前同类装置中的最大型的。本工序的工作介质是磷铵的固体物料，腐蚀性很小，但有一定的磨损性，设备所用材质大多是碳钢。因为是大型连续系统，每小时17、处理固体物料量大，所以要求设备的可靠性高，单台设备的故障停车不仅是造成系统停产，还会造成大量物料的堆积事故。3 设备损坏的原因设备总是遵循从设计、制造、安装、使用、维护检修、直到报废的生命周期。在投入使用后，正确的操作、精心的维护和检修是保证设备能长周期运转，延长设备使用寿命的关键。这里我们对设备损坏的原因进行分析，使操作和检修人员对自己应进行工作有一个正确认识。已投入使用的设备，损坏原因主要是腐蚀、磨损和非正常操作。下面针对我公司装置设备分别叙述。3.1 腐蚀造成的设备损坏这是造成化工设备损坏的主要原因，上面化工设备的特点中已初步提及，下面仍分不同装置叙述：3.1.1硫酸装置主要是硫酸腐蚀。18、针对装置中硫酸的温度和浓度，设备选型中已考虑了相应材质和应对方法，防止设备腐蚀。如在高温浓硫酸介质中使用了LEMET55系列材质作为泵的材质，采用了316L、304等材质作为高温浓硫酸设备的主要材质并采用阳极保护，循环槽、干燥塔和吸收塔采用了瓷砖衬里。在常温浓硫酸介质中，采用了低铬铸铁或碳钢。只要工艺指标正常，这些设备完全能经受住介质的腐蚀，有较长的使用寿命。但是，如果工艺指标控制不好，如酸温超过120，或者酸浓低于93，设备就会很快腐蚀。在塔、槽等衬里设备中，衬里层的损坏使高温浓硫酸直接接触到碳钢外壳，也是这些设备损坏的主要原因。液体硫磺也存在一定酸性腐蚀，特别是在快速熔硫槽中，如果加碱中和19、不好，对加热盘管、壳体都有剧烈腐蚀。SO2、SO3气体在低于露点温度或含水汽时也会产生酸露，使碳钢设备损坏。如热管省煤器、换热器等。3.1.2 磷酸装置：磷酸装置的腐蚀介质比较复杂，所以设备所采用的防腐方法和材质也不尽相同。特别料浆还有一定磨损性，更是对设备材质有较高要求。二水法湿法磷酸设备经过国家和国内企业的多年国产化工作，现在设备及材质都已趋向于成熟，如搅拌器使用316L或904L，过滤机使用316L，料浆泵使用CD4MCu或Cr30，反应槽和真空罐体使用衬胶加碳砖防腐。磷酸设备被腐蚀损坏的原因主要为工艺参数的改变和防腐层的破坏。如反应槽温度偏高形成半水石膏，加速介质对设备的腐蚀；反应槽加20、料装置混合三通工作不正常使硫酸飞溅到搅拌器轴或槽壁上，造成轴和槽壁的腐蚀损坏，这是已经发生过的事故；搅拌器在液面以上的不锈钢部分被含氟湿气体腐蚀等。而防腐层的损坏，其原因更是多种多样，如因为磷酸介质容易结诟，而粗暴的机械清理就会造成防腐层的损坏；衬胶设备外壳的动火焊接，也会造成衬胶层的损坏。还有衬胶层的修补质量和老化等等。3.1.3 磷铵装置本装置中介质主要为液氨、磷酸和硫酸，硫酸是常温浓硫酸，并且用量较少，腐蚀相对较小。磷酸是清洁浓磷酸、液氨也不是强腐蚀的介质，所以在设备材质选用合理后，腐蚀在本装置是能控制的。因为腐蚀造成设备损坏的原因只能是末级洗涤塔衬里防腐层的损坏和工艺参数大变化。3.221、 因磨损造成的设备损坏这主要是指设备受到固体颗粒磨损或受到高速液流(或气流)冲刷造成损坏的情况。矿浆、磷酸料浆、磷石膏料浆都对设备造成较大磨损。硫磺颗粒、DAP、MAP固体物料，也对其输送和处理设备造成磨损。这是设备正常损坏的一种形式，通常可以用更换易损件的方式很快修复。如料浆泵叶轮、壳体；搅拌器叶片；筛网等。对磷酸料浆、磷石膏料浆除磨损外还同时有腐蚀，这时316L材质就不是好的选择，316L是一种耐磷酸料浆腐蚀的材料，但它是一种奥氏体不锈钢，硬度低，不耐磨损。经多年的国产化开发，现在我国已经开发出适合湿法磷酸生产用的耐腐耐磨的双相不锈钢CD4MCu、CW2和更耐磨也耐腐的铁素体不锈钢Cr3022、A330。这些耐磨损的材料，都有一个共同的特性，就是硬度比较高，脆性大。所以这些部件损坏的原因除正常磨损外，还有这些部件浇铸制造中容易产生缺陷和装配不当造成的损坏。3.3 非正常操作造成的损坏：设备超负荷工作。每台设备设计都是在一定的工况下工作的，超负荷工作会造成设备零部件磨损加大，变形，断裂和温度升高而损坏。工艺参数的较大变化。介质温度，浓度和杂质的变化都会造成设备零部件或本体的腐蚀加快或变形损坏检修装配中的错误也会造成设备的损坏。如轴瓦修刮不当，装配间隙调整有误，紧固定位未做好，异物落入设备中等。设备零部件本身的制造缺陷造成设备的损坏。其他的外部原因。4 设备的巡捡方法和要点4.1 检查23、方法为看、听、摸、嗅四种方法进行巡回检查。设备的巡回检查和工艺的巡回检查是不能分开的。但也有各自的侧重点。一般来说，工艺的巡回检查总是按照工艺流程决定巡回检查路线的，而且工艺巡回检查还包括管线、阀门等；设备的巡回检查总是按关键设备到辅助设备的，不管是设备人员或操作人员巡回检查中碰到问题都应该互相通气和处理。处理方式中，可根据实际情况作小的处理，如润滑油的添加，泄漏点的消除(注意：危险介质和中高压管线不容许带压堵漏)；操作人员还有对工艺参数的调整，而设备人员不容许调整系统工艺参数。下面对这四种方法分别简单描述。l 看：看设备是否运转平稳，周围有无危及设备安全的杂物影响；进、排料是否顺畅；有无物料24、泄漏；显示仪表中温度、压力、流量是否在正常范围；设备及物料有无冒烟、变色等。l 听：设备运转有无杂音；有无刮擦声；轴承部位有无因滚珠碎裂产生的哗啦声；静设备和管路中有无嘶嘶的泄漏声。l 摸：直接用手触摸设备静止部位，感觉设备的温度和振动。一般是设备的轴承座部位。这是一种较老式的方法。要注意的是只准触摸设备的静止位置。一些工作介质是危险介质的设备，如浓硫酸循环泵等，不得使用此方法。l 嗅：指在设备周围用鼻子嗅到的特殊气味，主要用于判断设备因为过负荷或零件损坏烧毁造成的焦臭味，或者气体介质泄漏的味道。巡回检查是巡回检查人员的日常工作，以上的四种方法是基本的方法，但需要巡回检查人员的认真精神和丰富的25、经验。科学进步到如今，一些新的方法逐步进入设备巡检，如设备状态监测。就是上面方法中的触摸，也可以用远红外温度计、振动议等准确测量。重要设备的这些参数，还会在FCS上显示并提供保护。4.2 设备的巡检要求l 查看仪表运行情况是否达到灵、准、稳、长周期运行。安全、连锁及报警是否灵敏可靠，现场查看变送器、传感器及调节阀等是否正常。仪表所属管线应畅通。动设备l 检查在用运转设备的运行情况，如：设备运转平稳情况，各连接紧固件是否松动，设备温度有无变化，油温、油位、油压、液面等情况；设备有无泄漏，外观零件有无缺少和损坏，设备运行有无异常声响，各种安全护栏、防护罩、安全附件是否可靠灵活、联锁装置、电气仪表是26、否可靠灵敏。发现问题及时处理，处理不了的，报分厂及有关部门，根据生产经营情况安排处理。l 静设备l 检查在用静设备及工艺管道是否畅通、完好，有无泄漏，防腐保温是否完好，连接紧固件是否紧固，完好可靠等。l 电气部分l 对总降及各配电室现场检查变压器运行情况，负荷大小、电压质量、安全灭火器具、现场安全、接触器、起动器动作是否灵活，刀闸及接触头是否紧密，有无烧毛现象。各导线及母线连接点有无发热，松动现象。电缆电线绝缘外皮是否破损，电气元件及接线是否有烧焦现象，继电保护是否整定，连锁是否有效。总降及开关所是否严格执行工作票制度。l 现场检查电机电器运转是否平稳，电机温升是否正常，轴承运转是否平稳。油开27、关、变压器、油水冷却器、绝缘油的运行情况及油位、油色情况，无泄漏，密封良好，电缆沟及铺设路面是否有受毁痕迹，盖板是否完好齐全，避免污水流入导致伤害、腐蚀电缆。以确保电气设备处于良好绝缘状态。l 仪表部分l 查看仪表运行情况是否达到灵、准、稳、长周期运行。安全、连锁及报警是否灵敏可靠，现场查看变送器、传感器及调节阀等是否正常。仪表所属管线应畅通。5 设备维护要点设备的维护与保养，坚持“预防为主、防重于治，维护为主、检修为辅”的设备管理方针和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，不断提高设备管理水平，使设备处于最佳状态，提高设备的生产力和运转率，保证设备的长周期、安全、满负荷、稳28、定运行。设备操作、维护和检修手册中对设备的特殊的维护保养有基本要求。本手册对维护和保养的通用要求作出规定。设备维护和保养的通用要求分为四部分：清洁、紧固、润滑和密封。5.1 清洁设备及其周围的清洁是基本的要求。设备周围无物料或杂物堆积，操作和巡回检查道路畅通，设备见本色，轴见光，仪表显示清晰准确。保持设备在一个良好的环境中操作，对设备的平稳运转和故障判断都是有很大好处的。清洁的含义还包括不使水滴、水雾和灰尘等进入设备的转动部分。使设备通风冷却顺畅。5.2 紧固指检查并紧固设备上的螺栓(含地脚螺栓)销钉，防止设备发生连接零件松动、位移，使设备运行中产生振动。紧固也包含检查、调整、固定设备零部件间29、的位置和间隙。紧固也包含调整、消除泄漏。这里要说明的是，许多紧固必须在设备停车或放空介质后方可进行，特别介质是危险品或高压力情况，不容许在设备运转中或带压紧固。5.3 润滑设备的正确润滑对设备寿命是至关重要的，缺乏润滑或哪怕是短时间的缺油都可能造成设备的严重损坏。所以对润滑将在设备管理中以制度形式要求。这里择录如下： 设备的润滑管理生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，负责日常业务的管理工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织定期检查。 各生产厂/部门领导对设备润滑负领导责任。组织操作人员学习润滑知识，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定。各生产30、厂/部门应建立健全设备润滑台账，做好设备润滑记录，定期进行油质检测，不断提高设备润滑管理水平。各生产厂/部门设备技术人员应负责提出润滑油品的使用计划，勤检查、勤巡视，并做到：“五定”、“三级过滤”。“五定”：l 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。l 定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量应符合国家标准。润滑油必须经“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。l 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。l 定时：对设备的加油部位，按润滑油卡片或图表规定的间隔时间，进行加油、清洗，油质检测或更换新油。l 定人：设备的日常加油部位，由操作31、工负责，设备的特殊加油部位，由检修工负责。“三级过滤”：l 领油大桶到固定贮油箱。l 贮油箱到油壶。l 油壶到润滑部位。滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。气缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。常用阀门，定期拆卸法兰的丝杆与螺母之间，安装及正常使用时要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。新购入油品，必须随附质量证明书和32、质量标准，库存超过保质期以上者，应逐桶分析检验合格后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，标记明显。重要设备的润滑用润滑油必须定时取样分析，一般至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时过滤或更换，一般设备润滑油至少每年分析过滤或更换一次。根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。改变油品必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利于管理。设备(装置)润滑系统各部件应齐全好用，清洁密封，管道畅通，不漏、不渗。5.4 密封：密封对于化工企业有着重大意义，如液体腐蚀介质的泄漏会对设备碳钢外壳33、地脚螺栓和基础地坪等腐蚀破坏；气体介质的泄漏不仅造成腐蚀、而且对人员健康有影响；固体介质的泄漏造成物料堆积停车，粉尘的泄漏对人员健康也有影响。所有的泄漏都使生产环境恶烈。所以，解决泄漏的密封被纳入制度管理范围。要求建成无泄漏工厂。下面对密封分类和管理进行叙述： 设备的密封管理和维护密封点分类和统计范围密封分为动密封和静密封动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。静密封：设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的34、法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位，均属静密封。密封点计算方法动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。静密封点的计算方法：一个静密封结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外， 有几个螺栓孔应加几个密封点。泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏35、点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。泄漏率计算公式：静(动)密封点泄漏率()=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数1000。静密封检验标准设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。仪表设备及气风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆间等接合部位，用肉眼观察，无变形无渗漏。乙炔气、氨、氯、二氧化硫、三氧化硫等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象36、或肥皂水检查无气泡。蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。各种机床的各种变速器、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑机、导轨尾座等不进行统计。动密封检验标准各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。各37、种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超一滴。各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。密封管理区域划分的原则生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设施、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理，保证完好达标。生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线(包括一次手阀及阀后所属引线)、压力表和阀门的密封管理，由公务部负责管理，并保持达38、标。消火栓由安全环保部负责日常归口管理，并保持达标。装置外生产系统的外供原料和其它物料输送公用工程管线的密封管理由生产装置所在或受益单位负责管理，并保持达标。动力管网(一、二次水，循环水，上、下水，消防水，冷凝液，高、中、低压蒸汽等管路)的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送单位负责，第一个阀门以后的管线密封管理由接受单位负责。公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一个阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。第一道法兰以后(包括阀门)的管线密封管理由接受单位负责。密封管理措施凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案或台帐，密封39、点统计准确无误(密封档案或台帐一般包括：生产工艺流程示意图，设备区域静、动密封点分布图，设备管线密封点登记表，密封点汇总表)。建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，管理责任落实到位，公司、各生产厂/部门定期组织检查考核。开展创建和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5，动密封点泄漏率在2以下。暂不能消除的泄漏点应标识记录在案，做出消除计划。按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。组织各种密封技术的学习研究，推广应用密封新技术、新材料。6 检修为使生产设备经常处于良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，降低成本，提40、高检修质量与效率，严格实行“周密计划，精心组织，寻机检修”的设备状态管理检修模式。鉴于我公司设备属于大型和较精密设备，所以目前要求尽快培养自己的专业技术人员、专业技术工人，并且形成一个相应的设备管理制度。下面对检修的分类、程序和管理进行叙述：6.1 检修的目的检修是使设备从故障状态通过检修人员对零、部件的修复、更换和调整装配，使设备恢复原有功能和出力，满足生产需要。6.2 设备检修的分类l 系统(装置)计划停车检修。l 月计划停车检修。l 临时计划停车检修。l 故障停车检修。6.3 设备检修计划的编报和审批 6.3.1 设备检修计划编报时间系统(装置)停车大修计划在计划停车前3个月编报；月检修41、计划在上月25日前编报；临时停车检修计划提前一天编报。编制设备检修计划的同时应编制相应的检修备品配件、材料计划。6.3.2设备检修计划分别由各生产厂/部门编制，系统(装置)停车检修计划由生产部、公务部、安环部会审后报公司主管领导批准；月、临时停车检修计划由生产部审批。6.3.3 系统(装置)停车大修须在停车前编制统筹进度计划，报公司主管领导批准后实施；重要的设备检修项目(指对质量有特殊要求项目、工期列为控制项目、涉及多个生产单元停车的项目、有专门要求的项目)须在检修前编制施工方案，报有关负责人审定并经公司分管领导批准后实施。6.4 设备检修组织管理6.4.1 系统(装置)停车大检修工作在公司主42、管生产领导的领导下由生产部具体组织，安环部、各生产厂/部门配合，公务部组织实施。6.4.2 月计划停车检修和临时停车检修由各生产厂/部门组织，并由生产部、公务部协调相关部门共同参与，公务部实施。6.4.3 故障检修由故障发生的部门组织抢修，公务部实施。6.5 设备检修过程管理l 设备检修前应对检修计划进行落实到位，对检修材料、备品配件进行梳理，对检修技术方案的可行性进行论证报批。l 检修前安全措施应落实到位，根据服务采购管理办法的权限，按照“谁委托、谁负责”的分级管理原则，公务部检修项目负责人(委托人)向检修工(外委施工单位)下达施工检修委托(含口头委托)时，必须严格执行安全生产“五同时”的规43、定，同时下达安全措施，并落实安全检修措施情况。l 检修项目负责人(委托人)根据作业项目要求，组织制定检修施工方案，落实检修施工的安全条件、工艺处理情况(含停车、卸压、降温、吹净、清洗、隔离、置换等)，具备安全施工条件后，按规定办理相关的检修许可证、安全作业票。并组织检修人员到现场，进行安全技术措施的技术交底工作，交待清楚检修项目、任务、检修方案、并督促安全措施的落实。 l 设备检修质量管理按照原化工部设备维护检修规程、检修方案、有关标准、规范和图纸技术要求进行质量监督，检修结束后，经外观检查确认合格，检修记录达到验收要求；并且，动设备须经过72小时负荷运行考核合格，静设备、工艺管道须经过30044、小时负荷运行考核合格，方能验收。l 一般设备的检修施工质量监督与验收由各生产厂/部门负责；主要设备检修施工质量监督与验收由生产部负责，车间配合；锅炉、压力容器、压力管道、特种设备检修、设备衬胶和衬里施工质量监督与验收由生产部、公务部或指定专人负责，各生产厂/部门配合。 l 检修过程中，必须实行系统(装置)隔离，物件定置摆放和文明检修；检修结束后，必须做到工完、料尽、场地清方能交付生产。l 设备检修验收合格后，检修项目负责人(委托人)应及时按相关要求填写检修记录。并整理归档。l 设备检修安全作业票管理规定a. 涉及动土、防腐衬里设备动火检修、入塔进罐检修、登高2.5米以上进行高处作业、转动设备及45、电气设备检修时，必须办理好相关的动土证、防腐衬里设备检修施工动火证、罐内安全作业票、登高作业工作票、停送电工作票后，检修才能进行。b. 硫酸槽(管道)、油储槽(管道)、氨槽(管道)、浓缩蒸气冷凝水槽(管道)及可能有酸性介质的碳钢设备动火前必须先办理动火许可证，进行置换并经安环处测定合格后方可动火作业。在易燃物仓库动火检修，必须办理动火许可证。6.6 外委施工管理按照采购管理规定选择外委施工队伍，所选择的外委施工/检修单位应该是有资质的、有业绩的、有实力、有信誉和有良好管理的队伍。附加说明: 本标准起草部门： 云南三环中化化肥有限公司工程部 本标准起草人：薛志成审核人：薛志成批准人：吴向东第二篇46、专用设备第一章浓 密 机1 设备综述本手册规定了云南三环中化120万吨/年DAP工程浓密装置高效浓密机二台套设备的操作、维护和检修等方面的要求。1.1设备规格NXZ-18高效浓密机(含自动加药装置)两套 1.2 材质：(1) 传动主轴 45#钢调质 (2) 稳流筒 Q235A (3) 缓冲及导流板 16Mn (4) 桥架 Q235A (5) 耙架管梁 20#无缝钢管 (6) 齿轮 40Cr 调质 (7) 刮泥板 16Mn (8) 絮凝剂制备系统与介质接触部分 0Cr18Ni9 (9) 中央回转支承 M=10 齿面硬度HRC45551.3 浓密机的工作原理 它主要是将低浓度的磷矿浆经重力沉降、压47、缩为高浓度的磷矿浆以满足磷酸生产的需要。1.4 浓密机的结构特点 浓密机构成上圆下锥形筒体、加料中心筒：桥架、驱动及提升装置、传动轴、刮泥机构、稳流装置、电控及液压系统、加药装置、除气装置、进料管。 主要部件介绍桥架 桥架是浓密机关键部件，浓密机所有重量都作用在桥架上，因此采用桥式幅板结构，两侧选用特制H型钢，底部用14#和38#工字钢支撑，上拱度为2/1000，桥架承载重量大于 70 吨，抗扭矩大于 500KNm。桥架表面进行 2 度防腐处理，并喷涂锤纹漆，确保使用寿命。 驱动装置： 驱动装置包括：箱体、液压马达减速机总成、回转支承总成、提升机构。 箱体外形尺寸16731673628，采用148、6至30钢板焊接而成，通过回火处理，消除内应力，然后进行整体加工。 液压马达减速机总成本浓密机采用三台液压马达减速机驱动，由三个传动齿轮驱动带外齿圈的回转支承，通过传动毂带动传动轴运行。液压马达减速机是本设备关键部件。回转支承是浓密机的核心，既要承载重力，又要承受倾覆扭力，浓密机寿命长短与此部件有直接关系，因此选用德国 HRS 公司产品，承载能力大于 70 吨，抗扭矩460KNm，保证使用时间在 10 年以上。回转支承内圈固定在箱体底座的轴承座上，旋转部分与传动毂连接。 提升机构采用液压自动提耙，该机构包括中心提耙油缸，提升支座，控制装置。传动轴传动轴由三部分组成，每段联接法兰均采用高强度螺栓49、固定。第一段采用铸钢管轴46080，进行调质处理后加工而成，与驱动装置的传动毂配合，外圆均布三个键槽；第二段和第三段为无缝钢管51916，输出扭矩为300KNm。 刮泥机构采用无缝钢管作为骨架，刮泥板采用16Mn 钢板。刮泥板与耙架之间通过90 钢管连接，因此可任意调整刮泥板与池底之间的距离，正常情况下刮泥板与池底之间的距离为100mm。 设备特点.1 液压驱动采用三液压马达驱动，使回转支承齿圈受力是单边驱动受力的三分之一，这样能延长回转支承使用寿命和大扭矩输出工艺要求；自动调节平衡，保持同步；超载报警，停机保护功能，保护设备不被损坏，因为是液压驱动，当超过设定的压力值时，设备会自动停机。 .50、2 无级调速由于是液压驱动，通过调整调速阀、变量油泵，改变供油量多少，使液压马达在一定范围内实现无级调速，这样更能适应各种工艺条件需要，确保底流浓度符合要求，调整范围510 分钟每转。 .3 自动提耙当浓密池中沉积物料增多时，刮泥板工作阻力增大，液压系统内压力升高，当压力超过设定值时，压力传感器动作，将升降系统中的控制阀开启，液压油进入提耙油缸，通过传动轴将刮泥耙提起，浓密机不致压耙。如果阻力继续升高，刮泥耙会继续提升，当驱动压力超过额定值时，浓密机自动停机，同时发出报警信号，不会因沉积物过多而压耙损坏设备。当压力小于设定值时，刮泥耙会自动降至工作状态。提耙设自动和手动两种方式。 .4 深层入51、料、平流沉降采用下部深层入料并沿水平方向辐射扩散的入料方式 ，矿浆从表面入料，固体颗粒需较长的距离和时间才能沉入压密区。根据深层沉降理论，深层入料缩短了固体颗粒的沉降距离，使粗粒很快沉入压密区，相对降低了池体中、上部矿浆的浓度，有利于细粒物料的沉降。由于采用下部深层入料，迫使细粒物料进入压密区的上部，此时，稠密颗粒的相互碰撞大大消减了它们的能量，使细粒物留下来而不能上浮，从而提高了底流浓度，降低了溢流水的固体含量。 由于固体颗粒的沉降主要是在水平流中进行，在入料口的下面设有导流板，使垂直流呈水平方向向外辐射扩散，防止了高速矿浆水流对压密区的冲击搅动，有利于压密区的稳定，有利于提高底流浓度，大大52、提高了浓密效率、底流固体回收率及处理能力。.5 多点加药试验证明，多点加药方式比单点加药好。单点加药不易使絮凝剂得到充分扩散，入料管中的部分矿浆未接触到絮凝剂而导致絮团小、易破，而局部的絮凝剂过量又削弱了絮凝剂使用的有效性，不经济。因此，单点加药絮凝剂用量大，絮凝却不充分，导致絮团层稀疏不能有效的过滤上升水流，造成溢流水质量差，同时，絮凝效果差也影响矿浆沉降速度的提高和浓密机的处理能力。由于加药点的选择，也会影响絮凝剂的用量和絮凝效果，本机采用了 3 点加药方式，所选的三个点都是经过实验得出的科学加药位置。 .6 瞬间停车、卸荷提耙当设备在运行中物料增加时，耙架的行走阻力相应增大，相对于传动轴53、上键与键槽间的摩擦力会加大，如果此时提耙，就必须首先克服键的摩擦力，设备在刚使用时由于键与键槽的表面光洁度较高，摩擦力较小，基本上能实现自动提耙，当设备运行一段时间后，键与键槽接触面变得粗糙，表面甚至破坏，这样摩擦力就会更大，提耙变得困难，甚至损坏提耙机构。对此我公司采用美国科力尔公司技术：瞬间停车，卸荷提耙。当需要提耙时，使传动装置瞬间停止，驱动油路卸荷，耙架反弹，在键与键槽之间形成一定间隙，因此键的摩擦力降至很小，从而使自动提耙得以顺利实现。 .7 采用消泡除气装置在矿浆进入浓密池之前设置了消泡装置。矿浆通过消泡装置，空气上升溢出以达到除气的目的。因为高效浓密机入料对空气的混入比普通浓密机54、更加敏感，尤其是含有大量的气泡，这些气泡会影响絮团的结构，降低絮团的沉降速度，使底流的浓度降低。如果气泡进入浓密池后再逸出，会冲破已形成的絮团过滤层，破坏絮团的稳定结构，导致部分细粒物料进入溢流，使溢流水中固体含量增加。所以高效浓密机的入料除气是十分必要的预处理工艺。 NXZ系列高效浓密机由于具有以上特点，其处理量可达2.5-3.8m3/h，而传统中心传动浓密机的处理量仅为1.5 m3 /h。NXZ系列高效浓密机的设备运行更为安全、可靠，运行成本更为经济。1.5 润滑系统传统中心传动浓密机是蜗轮副传动，润滑是靠蜗杆转动时激溅的油液进行润滑。这种润滑系统不可靠，蜗轮、蜗杆易磨损。NXZ 系列浓密55、机的传动系统是装在全封闭的传动箱内，传动箱内的润滑油可将传动齿轮、回转支承浸没，这种润滑系统很可靠、充分，能最大限度的延长传动齿轮和回转支承的寿命。易损件主要是小驱动齿轮，需要更换时，只要将固定在液压马达减速机上的螺栓松开，用手拉葫芦吊起，将小齿轮换上即可。更换一次要比老式中心传动蜗轮蜗杆减速机缩短23天时间。1.6 浓缩机控制和现场电器控制柜1.6.1 浓缩机控制转耙扭矩达40%设定扭矩，将有声光报警；当扭矩达机80%时，转耙驱动电机停车。操作人员可以采用手动操作方式将转耙从最低位置(电动)提升900 mm 到最高位置。提升装置应可在手动和自动模式间切换。在自动控制模式下： 当转耙扭矩达到556、0%，提升电机自动运行；当扭矩低于50%时，提升机必须停止。如果转耙提升达到最高位置，扭矩仍高于50%，顶部限位开关将及时关闭提升电机，以保护设备。当扭矩指示高于30%而低于50%时，转耙应在固定位置运转，此时，操作人员按提升或下降按钮，提升电机也不运行。当转耙扭矩低于30%时，转耙应在固定位置运转，提升电机自动运行，运行方式由一个060 分(可设定)的时间控制器控制。转耙在一个高度运行60 分钟后，提升电机运行60 秒时转耙下降，直至转耙下降到底部。上述过程可重复多次，当底部限位开关动作时，这一过程停止。在此过程中，如果出现扭矩高于30%，提升装置无论手动或自动方式都不能下降。当转耙驱动装置57、停止时，提升装置不能下降，当转耙驱动装置与提升电机联锁时，提升电机只能上升。浓缩机PLC中的固液界面信号、浓缩机驱动扭矩信号、浓缩机运行状态、刮泥耙位置信号等通过PROFIBUS协议输入FCS系统。并能保证送入PLC的信号能采集到FCS系统。通过FCS系统画面可观察浓缩机工作参数，控制浓缩机运行、停止、刮板升降高度等。 自动加药系统控制：以全自动方式，短时间内将干粉絮凝剂完全水解成浓度均匀的药剂溶液，无絮团现象。药剂浓度范围：0.1%-0.5%。水解循环时间：45分钟(包括：加水、搅拌、加药、储存时间)自动调节药剂溶液添加量。在FCS 图形画面中，以长条图、曲线图方式，显示固液面高度、加药流量58、等参数。加药机PLC通过PROFIBUS协议送至FCS系统，在FCS 图形画面中，实现浓缩机主要参数显示以及加药机、浓缩机一体化过程控制。1.6.2 现场控制高扭矩时(80%)输出开关信号，用于在FCS停车 耙子驱动电机开停开关信号，用于在FCS 显示 耙子上升/停止输出开关信号，用于在FCS 上显示 耙子下降/停止输出开关信号，用于在FCS 上显示 耙子扭矩驱动压力传感器送出420mA 电流信号，用于在FCS 上显示 PLC 应具有OPC 协议、PROFIBUS 等标准通信协议和接口，所有参数和控制信号能与磷酸FCS 系统进行数据交换。2 设备型号及性能工程名称云南三环中化磷铵工程工程代号B59、015装置名称浓密装置 (2B)设备名称高效浓密机位 号V24102/ V24102规格型号NXZ-18台 套2安装位置室内 户外 地上 地下 操作工况连续 间断 介 质磷 矿 浆介质性质腐蚀 磨蚀 工 艺 参 数处理矿浆量207 m3/h台操作温度常温 折合干基量192 t/h台操作压力常压入料浓度58%沉降形式絮凝沉降(稀释工艺)入料粒度-200目含量约占80%浓密机底流浓度651%矿石真比重2.78t/m3浓密机溢流含固量不跑浑粘 度 mPas絮凝剂消耗量机 械 参 数 槽体内径 18 m浓密机有效面积254槽体深度6274mm单位面积处理量齿轮传动型式中心液压马达三驱动额定扭矩140060、00Nm耙料转速0.050.15 r/min最大扭矩210000Nm临界转速 r/min主轴材质40Cr转动方向 顺时针 逆时针设备总重量 Kg驱 动 装 置 油泵电机组型号63SCY-14-1B生产商上海申福高压泵有限公司液压马达减速NHM2-100-XX100-63生产商英特姆公司额定功率15 kW1.5 kW提耙液压缸HSGL-140/50生产商: 淮北中芬主电源三相电压3805%V；频率50Hz防腐等级W或WF1辅助电源 两相电压2205%V；频率50 Hz电机防护等级IP55注：1、 浓密机池体为上部为钢结构，下部为钢筋混凝土结构。絮凝剂制备系统数 据 表工程代号B015文 件 号S61、B-B015-2B-09 (A)装置名称浓密装置(2B)设备名称絮凝剂制备系统工 段浓 密位 号X24101 ；X24201用 户云南三环中化磷铵工程 配套设备页 码第 1 页 共1 页制造商用户数据 卖方数据 数 量工作2台 备用 0台工 艺 参 数1输送介质絮 凝 剂 溶 液4工 作 状 况连续 间断2溶质特性腐蚀性 易溶性 有毒 5配制溶液浓度0.3 %3溶质物态絮凝剂干粉 6泵出口压力0.20.3 MPa(G)安 装 环 境 及 现 场 条 件7安装位置室内 室外 采暖 9环境温度设计夏：29.3 冬： -3.18大气压力 810.8mbar(折合0.8atm)10平均湿度 74 %系62、 统 组 成 及 型 号11 螺旋给药装置干粉加药方式 计时器12 风机给药装置13 搅拌溶解槽V有 =4m3 内衬防腐 耐酸14 溶液贮槽 V有 =6m3 内衬防腐 耐酸15 药剂泵 Q3.8m3 /h 变频调速管路及仪表控制16加水管直径DN ；压力 MPa(G)18仪表控制安装部位 17 药剂管直径DN19PLC仪表 电控柜 其它驱动装置20药剂泵(变频调速)型号 额定功率 3.0 kw 数量：2 台23 风机给药装置：功率 0.3 kW21电源380V3相 50 Hz24 搅拌桶：功率 3 kW22螺旋给药装置型号 额定功率 0.3 kw 25供货范围及其它25泵、搅拌器28外形尺寸：63、长宽高26随机备件，及易损件等29售后服务及安装调试27其它附注。30设备总重量 ： kg31 本套系统应为成套供应，包括：设备、仪表、阀门及PLC控制系统。3 操作条件及要点当矿浆、工艺水、电和添加剂具备供应条件。3.1 开车前的检查工作 接到开车指令后，确认设备内无大块物料和杂物，转耙在高位并无矿浆埋死。检查各润滑点是否按设计要求注油； 检查进矿浆管道上的阀门是否开关灵活，有无卡死； 检查工作完毕后通知值班电工送电。3.2正常开车 启动浓密机转耙(9分钟)； 开启溢流水泵进行水循环。 向浓密机供矿浆同时启动絮凝剂加药装置； 打开底部阀门启动浓密底流泵。3.3正常停车： 接到停车通知后，停止64、向浓密机供矿浆； 关闭底部阀门关闭浓密底流泵； 提升装置回到最高位置 停止转耙。注：如需长期停车，打开冲洗水冲洗下部锥体，冲洗干净后停浓密底流泵。3.4紧急停车 突然断电，待来电后再重新启动转耙； 当听见储槽内有响声时，立即停车检查； 当驱动装置振动较大时应立即停车检查。4 巡检、维护和记录4.1 巡检分为设备巡检和工艺巡检，但两者都在巡检中完成。巡检中如发现设备有严重超负荷、严重发热、工艺参数严重偏离和跑料漏料等重大问题，应及时反映。如危及人员和设备安全，应按紧急停车程序立即停车。4.1.1 设备巡检加强巡回检查，注意润滑油有无乳化现象，若有，请更换润滑油，但必须注意各设备的润滑油的牌号；当65、听见储槽内有响声时，应立即停车检查；若液位较高不好观察，则应放低储槽内液位以观察拉杆是否脱落；否则应将液位放至最低，冲洗干净交付检修工检修；当驱动装置振动较大时应立即停车检查；检查底部泵是否停车造成淤浆过厚，同时提升耙臂，避免装置停车。4.1.2 工艺巡检底流量过小或过浓，转耙臂不能正常工作，关闭驱动装置，提升耙臂150mm，重新启动驱动装置；若过载，将提升耙臂至900mm；若仍过载，可能是有杂质堵塞下料口，这样将放空储槽检查原因，排除故障；若澄清液浑浊，俗称跑浑，可能是固体物沉降速度过慢，或者是进料量过大，应减小进料量或分析矿浆中的悬浮物情况或增加底流流速；过载时不能强行操作，切记一定要找出66、原因并将其排除。4.2 维护保持设备周边清洁整齐。添加润滑剂，保障润滑良好。消除泄漏点。保持设备参数显示的准确和完整。使设备在满负荷或以下工作。4.3 记录按工艺和设备管理需要，认真、准确地填写各类记录表格。对设备的开停时间，负荷状况应有明确记录。对巡检中的一些无法在表格中反映的问题，可用文字在备注栏内描述清楚。所有记录应清洁整齐，不得缺漏，注意存档。5 常见故障及处理办法序号设 备名 称常 见故 障故 障 原 因处 理 方论法浓密机底流浓度过高（1） 底流阀开小。（2） 絮凝剂添加量偏大。（1） 开大底流阀。（2） 减少絮凝剂添加量底流浓度过低（1） 底流阀开大。（2） 絮凝剂添加量偏小。（67、1） 关小底流阀。（2） 增加絮凝剂添加量减速器有噪音，振动大内部轴承磨损。开箱更换轴承。传动齿轮箱有异响声（1） 箱内有硬物。（2） 齿条断裂。（3） 小齿轮轴向滑动。（1） 清洗油箱。（2） 更换损坏的齿轮。（3） 锁紧背帽。中心轴轴承发热（1） 润滑脂量不适当。（2） 润滑脂中有杂质。（3） 轴承磨损。（1） 增减润滑脂。（2） 更换润滑脂。（3） 更换轴承。耙子运行中有异响（1） 槽底有杂物。（2） 耙板掉落。（1） 停车清除杂物。（2） 停车进行恢复。耙子提升中有异响螺杆润滑不良。加润滑脂。2转耙槽内有异常响声(1)转耙擦壳。(2)耙臂或拉杆脱落。(3)杂物进槽内。(1)停车检查处理68、。(2)停车检查处理。(3)消除杂物。轴承温度过高(1)缺油(2)油型号不对或变质。(3)机件配合不当。(4)轴承损坏。(1)加油。(2)更换润滑油。(3)调整。(4)更换轴承。耙轴晃动(1)轴端紧固螺栓松动。(2)耙轴弯曲(3)轴承间隙大。(1)检查轴位有否下降并处理。(2)校轴或更换。(3)更换轴承。6 检修检修分为日常维修和检修。日常维修：指检修时间在8小时内的检修，特点是可以利用系统临时停车等情况完成，机动灵活。是检修最常见的一种方式。介于原设备管理中小修和中修的一部分。检修：指检修时间大于8小时的检修。包含了中修和大修。6.1 检修的准备为在最少的时间和高质量的完成检修，检修前的充分69、准备是不可缺少的。检修准备包括检修计划、检修方案、机具准备和人员组织。6.1.1 检修计划根据巡检和设备运转时间提出，并考虑系统停车时间。6.1.2 检修方案是保证检修质量，完成检修的条件。6.1.3 机具准备完成检修的条件，本设备准备通用的机具。 6.1.4人员组织应有足够的技术人员和熟练工人完成检修。6.2 日常维修传动部件的检查、清洗、调整和添加润滑油(脂)。检查轴承温度，滑动轴承不得高于65，滚动轴承不得高于70。6.3 检修内容包括：日常维修全部内容 小修 .1检查、紧固个别不为松动螺母。.2检查、修理搅拌器、浓密机机座。.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。.4检查、调整搅拌器、浓70、密机填料压盖的松紧。 大修.1包括小修内容。.2解体、清洗、检查搅拌器、浓密机各零部件。.3修理或更换损坏的机械密封。.4检查、修理或更换主轴。.5检查、修理或更换叶轮、转耙。.6检查、修理搅拌器、浓密机的电机及减速机。.7检查、修理或更换储槽。6.4 检修标准 通用部分如轴承、传动等执行设备安装验收规范标准。 6.5 检修安全 人员进入设备内后，不得启动设备运转，所有检修工作，必须在停车后进行。附加说明: 本标准起草部门： 云南三环中化化肥有限公司工程部 本标准起草人：孙先慧校核人：洪建波、陈冲、袁娟审核人：薛志成批准人：吴向东第二章磷酸反应槽1 设备综述反应槽是磷矿与硫酸反应，生成磷酸和硫71、酸钙结晶的场所，关系到磷酸生产全过程的技术经济指标，是磷酸生产过程中的关键设备之一。本装置采用二水物流程、普利昂方格槽进行生产。1.1 设备规格有效尺寸(5970L5970W8000D)9室1.2 材质：内：砼衬胶碳砖 外：花岗岩1.3 工作原理反应槽为磷矿的充分分解提供足够的停留时间(残留的未分解磷矿0.1%)；为正常结晶的成长和形成粗大的结晶颗粒提供足够的时间；有足够的时间消除泡沫以及料浆中液相的过饱和。它是二水物湿法磷酸生产的关键设备。本装置是采用矿浆由反应槽(V-42101)的1室加入，硫酸和淡磷酸组成的混合酸从2室和3室加入，矿浆和硫酸在与大量回流料浆作用下进行反应，生成磷酸和二水硫72、酸钙结晶及放出含氟气体，其反应方程式如下：Ca5F(PO4)3H2SO410H2O3H3PO45CaSO42H2OHF在实际生产中，反应是分两步进行的。磷矿颗粒首选被淡磷酸分解，生成磷酸一钙Ca5F(PO4)310H3PO43H3PO4HF5Ca(H2PO4)2磷酸一钙继续与硫酸反应生产磷酸5Ca(H2PO4)2H2SO410H2O10 H3PO45CaSO42H2O硫酸分解磷矿时生成的氢氟酸与二氧化硅生成氟硅酸6HFSiO2H2SiO62H2O在料浆中，氟硅酸将部分地分解呈四氟化硅气体逸出H2SiO6SiF42HF有二氧化硅存在时，将促进氟硅酸的分解H2SiF6SiO23 SiF42H2O173、.4 设备结构简述 结构：整个反应槽由每格尺寸为597059708000(内)的九格方槽组成，9个格每格都设有一台搅拌桨，磷矿粉和硫酸的反应在第16格进行，称为反应槽，第79格则为结晶的成长提供足够的时间，有利于结晶的成长，称为消化槽。反应槽每两格的上部开有通气孔，每两格的下部除5格、6格无料浆流入孔外其余都有料浆流入孔，6格有溢流口进入消化槽，反应料浆由位于反应槽(V-42101)6格的低位闪冷循环泵(P-42101)进行循环，冷却料浆，保持料浆温度在782左右。从低位闪冷器借重力返回到反应槽的1格。料浆从消化槽第9格经过滤机给料泵(P-42103A/B)送往过滤机(F-43101/F-4374、201)，反应槽、消化槽顶板都设有排废气体口。反应槽内6格留有冷却料浆进入的边槽，侧面留有进入消化槽的溢流口，整个槽壁内防腐先衬胶，然后表面衬碳砖，槽底衬碳砖，在搅拌桨下方加十字碳砖条。 反应槽附属设备搅拌桨：在整个反应槽中料浆的流动是由搅拌桨叶推动来完成的。反应槽的搅拌桨为双层四叶桨，下层桨：变截面2250；上层桨45PBT(变倾角)/向下，1940。消化槽的搅拌桨为单层四叶桨，PBT(变倾角)，2450。真空闪蒸冷却：主要设备是一台闪蒸冷却器，它实为真空条件下的气液分离器。反应槽来的热料浆以切线方向进入闪蒸室中部，冷却的料浆从室底部出口流出，经大气腿流回反应槽。水蒸汽从顶部气体出口逸出。由75、于料浆流量大，使得料浆的温度降约为23或更低。 尾气洗涤：在反应过程中，磷矿中一部分氟随废气一起逸出于气相，另一部分溶解在磷酸液相中，余下一部分氟进入石膏中。必须对从磷酸反应槽逸出的含氟废气进行充分洗涤及吸收利用。本装置采用的洗涤设备是文丘里洗涤器与喷淋式洗涤塔组合而成。 1.5 现场电器控制箱现场电器控制箱主要控制搅拌器运转所必须的操作：如起动/停止、连锁控制。为确保安全，搅拌器只能在现场启动。搅拌器现场控制箱设有电流表，与额定搅拌功率对电流比较，可以判断搅拌器的断桨、磨损情况、缺叶等情况，以及减速机故障。2 设备型号及性能2.1 设备规格：九格方槽，有效尺寸(5970L5970W8000D76、)9室2.2 技术性能：见下表项目名称单位设计参数设计压力 MpaATM.工作压力Mpa0.081(A)设计温度90工作温度76物料名称磷酸料浆物料密度kg/m31551液压试验压力盛水试漏衬里材料自然硫化或预硫化橡胶碳砖衬里厚度mm475(局部75114)硫化方式自然硫化或预硫化电火花检查电压3000v/mm(高频)设备净重kg420950(混凝土槽体除外)不锈钢重量kg7590衬里重量kg17040(橡胶衬里)374550(碳砖)2.3 总装配图(如下页图所示)：3 操作条件及要点3.1 开车前的准备工作 反应槽必须经过公司生产部、安环部、公务部、磷酸厂组织专人对其进行联合检查，验收合格。77、检查重点是槽内防腐层应该完好无损。 反应槽必须经过水联动试车，并处于完好状态。 闪蒸冷却系统必须经过水联动试车及气密性实验，确认处于完好状态。 加料硫酸电磁流量计、矿浆流量计、矿浆核子密度计必须经仪表车间校验，并提供误差值。 对与反应槽相连的所有槽、塔、罐、管道进行检查，并经过试漏，确认处于完好状态。安排专人对反应槽(V-42101)、消化槽(V-42102)各室进行检查，确认无异物后，封上所有人孔盖。 对尾气洗涤塔T-45101、T-45102以及所有液封槽内加工艺水至正常液位。 通知硫酸厂准备好足够的硫酸。 检查循环冷水、工艺水是否到系统。 检查蒸汽是否送到系统。 向调度室报告准备情况，由78、调度室通知机电车间向系统供电，通知仪表车间向系统供仪表空气，并保证各调节仪表正常工作。3.2 正常开车操作程序 原始开车操作程序(水开车)将清洗水槽(V-43003)的水加热至6070，用清洗液泵(P-43009)送到反应槽(V-42101)。当反应槽(V-42101)水位至搅拌桨(A42101A/B/C/D/E/F)第一层桨叶时，启动反应槽搅拌桨(A42101A/B/C/D/E/F)。根据反应槽溶液SO3浓度分析结果，加入适量的硫酸，调节溶液的SO3浓度为2040g/L。向反应槽(V-42101)内加蒸汽，保证反应槽内溶液的温度在5060。配备好反应槽6室料浆放出阀至地下槽(V-45101)79、的管道，地下槽至反应槽(V-42101)1室的管道，以便加料过程中料浆循环。当准备工作就绪后，通知调度室，并待命投料开车。原始开车操作(用淡磷酸开车)将贮存在磷酸罐区的磷酸用泵送到反应槽(V-42101)。当反应槽(V-42101)液位至第一层搅拌桨桨叶时，启动反应槽搅拌桨(A42101A/B/C/D/E/F)。不断向反应槽(V-42101)内加料浆，当反应槽内净空达2米时，停加料浆,并报告调度室，准备投料开车。向反应槽(V-42101)投料.1 接到投料指令后，按如下程序操作：关闭硫酸调节阀或把硫酸流量设置为零，通知调度室，让硫酸罐区的岗位启动硫酸泵，将硫酸供到反应过滤系统；关闭矿浆调节阀或80、把矿浆流量设置为零，启动精矿浆输送泵(P-24104A/B)变频调速装置。.2 如用水开车，加料采用外循环加料，即矿浆进入反应槽(V-42101)一室，硫酸进入反应槽二、三室的混合三通(X2301A/B/C/D)，料浆由六室的料浆放出阀放出，进入地下槽(V-45101)，由地下槽泵(P-45103)送到反应槽一室，待液位满足闪蒸冷却器泵(P-42101)开车要求时，启动闪蒸冷却器泵(P-42101)，把料浆送到闪蒸冷却器(D-42101)，经冷却后流入反应槽1室。.3 如用磷酸开车，根据槽位、浓度、温度指标，按以下步骤操作：根据SO3分析数据，分别调节矿浆流量或硫酸流量。在初次复槽期间，应控制81、加入矿浆量为10m3/h，严格控制反应槽(V-42101)的升温速率为5/h。开车正常后，启动闪蒸冷却器系统真空泵(P-42102)，预洗涤器泵(P-42105)，滤饼洗涤泵(P-42104A/B)，通知渣场岗位，放大坝回水(池水)进入系统，进行冷却降温，调节闪蒸冷却器真空度，控制料浆温度。当料浆溢流进入消化槽(V-42102)，料浆液位至搅拌桨(A-42102A/B/C)桨叶时，启动搅拌桨，并通知过滤系统预热、清洗，根据反应槽(V-42101)的结晶情况，确定是否需要养晶。根据反应槽(V-42101)的压力、温度等情况，依次启动尾气第一洗涤塔循环泵(P-45104)，第二洗涤塔一级循环泵(P82、-45105)和二级循环泵(P-45101)，尾气风机(K-45101)。向反应槽(V-42101)按比例投入硫酸，矿浆，调节闪蒸冷凝器(D-42101)的真空度，控制好反应槽(V-42101)料浆温度、液固比、SO3浓度。3.3 正常停车程序接班长通知停车后，通知酸站停硫酸泵，关闭硫酸调节阀；关闭矿浆调节阀,停精矿浆输送泵，降低闪蒸冷却器(D-42101)的真空度或停闪蒸冷却真空泵(P-42102)。3.4 长期停车,对反应槽(V-42101)放槽清理3.4.1 停车前的准备工作检查地下槽搅拌桨(A-45101)，地下槽泵(P-45103)到消化槽(V42102)的管道，并确认放出阀完好。在83、系统停车前10小时，开始提液固比；停加料时，必须保证反应槽内料浆比重在1.82.5的范围内，料浆中的游离SO3浓度应控制在2030g/L之间；停加料时，把矿浆贮槽(V-24003A/B)内的矿浆全部用完，停止矿浆槽搅拌桨(A-24003)，并用清水清洗矿浆槽；准备好清槽工具及所需的劳保用品，准备23台潜水泵；检查、检修或准备好反应槽上的吊装工具，停止加料提液固比。 提液固比过程及要求加料停止后，按操作程序停止尾气洗涤系统和闪蒸冷却系统的相关设备；加料停止后，先降反应槽的液位，即将料浆送至过滤机(F43101/F-43201)，全部滤液送稀酸陈化槽(V-46001)。当反应槽液位降至无料浆溢流进84、消化槽后，停轴流泵(P-42101)，把料浆自6室料浆放出阀放出，进入酸性水地下槽(V-45101)，由地下槽泵(P-45103)打至消化槽(V-42102)过滤，滤液根据反应槽液位全出或不出；当反应槽液位降到有4米净空高度时，滤液全部返回反应槽的二、三室的混合三通(X-42101A/B/C/D)；提液固比过程中，保证反应槽的降温速率5/h，并认真做好降温记录。每小时做一次分析样，当液固比12.0：1时，每半小时做一次分析样，直至提液固比结束。3.4.3 放槽清理当料浆液固比连续三次(每半小时一次)分析数据均16：1时，并用重量法做比较，提液固比结束。主操填写有关数据，把消化槽液位降至最低并停85、搅拌桨(A-42102A/B/C)；提液固比结束后，将反应槽内及消化槽内的剩余料浆放到地下槽(V-45101)，由地下泵(P-45103)送到指定的稀磷酸贮槽。当反应槽液位降至第一层桨叶以下，停搅拌桨，并通知电工断电，将反应槽(V-42101)和消化槽(V-42102)的余酸，用潜水泵送至地下槽(V-45101)，再用地下槽泵(P-45103)送至稀酸贮槽。待余酸放完后，停地下槽泵。反应槽、消化槽清理干净，交付检修。4 巡检、维护和记录4.1 巡检 巡检中如发现设备有严重超负荷、工艺参数严重偏离和漏料等重大问题，应及时反映。如危及人员和设备安全，应按紧急停车程序立即停车。特别是槽温，硫酸浓度，86、料浆循环情况，搅拌桨情况。 加强设备巡回检查，确保设备正常运行。严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。 开车过程中，注意观察蒸汽压力、流量波动情况；认真观察显示屏幕上系统液位、温度、压力、流量等工艺参数变化，及时调整在规定的控制范围内。4.1.4正确使用各种电器设备和各种仪表，操作工无权拆装仪表，出现仪表、电器方面故障应及时通知仪表通知或电工处理。4.2 维护保持设备周边清洁整齐。消除泄漏点。保持设备参数显示的准确和完整。4.3 记录按工艺和设备管理需要，认真、准确地填写各类记录表格。对设备的负荷状况应有明确记录。对巡检中的一些无法在表格中反映的问题，可用文字在备注栏内描述清楚。所有记录应清87、洁整齐，不得缺漏，注意存档。5 常见故障及处理办法常见故障处理方法槽体上衬胶衬砖脱落重新修补搅拌桨桨叶脱落更换桨叶搅拌桨断桨更换新桨槽体放出阀门损坏泄漏更换阀门搅拌桨减速机故障检查减速机6 检修 本设备是一台静设备。只要日常操作正确，维护良好，其检修工作量不大。6.1 检修分为日常维修和检修。 日常维修：指检修时间在8小时内的检修，这里主要是指对其周围设备和附属设备的维修，而反应槽本体主要是防腐层的检修，已经是超过8小时的检修了。 检修：指检修时间大于8小时的检修。包含了中修和大修。6.2 检修的准备为在最少的时间和高质量的完成检修，检修前的充分准备是不可缺少的。检修准备包括检修计划、检修方案88、机具准备和人员组织。6.2.1 检修计划：根据巡检和设备运转时间提出，并考虑系统停车时间。6.2.2 检修方案：是保证检修质量，完成检修的条件。6.2.3 机具准备：除准备通用工具外，还需准备防腐材料及所需用具。6.2.4人员组织：应有足够的技术人员和熟练工人完成检修。6.3 日常维修：对搅拌装置的检查、清洗、调整和添加润滑油(脂)。检查轴承温度，滑动轴承不得高于65，滚动轴承不得高于70。6.4 检修内容6.4.1 日常维修全部内容6.4.2 大修：搅拌装置解件后要认真检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀的程度，并根据具体情况予以修复和更换；放槽清理，检查槽体内壁的衬胶、衬砖脱落情况，并进行重新89、补衬。6.5 检修标准通用部分如轴承、传动等执行设备安装验收规范标准。槽体内部衬胶、衬砖完好。6.6 检修安全除一般人员、机具安全外应该特别注意：槽体内壁防腐的质量必须严格按要求办。槽体内部防腐层的修理必须在槽内物料放完并清理干净后进行，清理和检修时注意对原防腐层的保护。人员进入反应槽必须配戴防护用品。附加说明: 本标准起草部门： 云南三环中化化肥有限公司工程部 本标准起草人：孙先慧校核人：洪建波、陈冲、袁娟审核人：薛志成批准人：吴向东第三章搅 拌 器1 设备综述搅拌器在化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、悬浮、聚合、反应和萃取等工序。 1.1 设备规格：1.2 材质： 与腐蚀性介质接触的材90、质为316L不锈钢或防腐材料。其余为碳钢、合金钢。1.3 搅拌器的工作原理 提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌过程的目的。搅拌器使物料混合均匀；使气体在液相中很好地分散；使固体粒子在液相中均匀地悬浮；使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；冷却作用；促进介质循环。我公司的搅拌器主要用于悬浮(矿浆槽、陈化槽)、反应(如预中和器)反应悬浮(萃取槽)和混合传热(快速熔硫槽)。1.4 搅拌器的结构特点搅拌器必须满足受力要求和安全、稳定运行的要求。搅拌器和介质接触部分应该达到防腐蚀、防磨蚀要求。所以必须选用合适的材质和防腐措施。 搅拌装置的结构包括电机、液力耦合器(大功率搅拌器用)、减速91、机、联轴节和搅拌桨。 搅拌器的结构要求.1 不允许使用稳定器和底轴承。.2 桨叶桨型采用变角度、变截面推进式桨或PBT桨。 桨叶和轮毂间的连接可采用焊接或螺栓连接。.3 轴轴应具有足够的强度以传递驱动桨叶所需的扭矩，并需考虑可能出现下层桨叶埋入料浆时的工况。轴应具有足够的刚度和直线度。允许采用管制轴和二段拼制设计。轮毂和轴之间必须采用焊接。轴系要求工作转速低于第一临界转速的80、且应远离4555临界转速范围。.4 轴承轴承由于长时间连续运转。轴承应遵循AFBMA标准(或相当)，应为滚动、脂润滑、自对中耐磨轴承。具有额定设计寿命(简称L-10)100000小时。搅拌器的全部重量和垂直方向荷载须由92、止推轴承支撑。.5 驱动装置减速机应采用搅拌专用齿轮减速机。减速机应为适合于大贮槽连续操作的专用重载减速机，并且是充分考虑了搅拌器重负荷和配有足够输出轴功率的联轴节。为达到轻载、平稳、最大扭矩启动、减缓冲击、隔离扭震和延长减速机寿命，当电机功率大于45KW时，减速机输入轴和电机之间应设液力耦合器。在任何情况下，减速机额定功率应大于或等于计算功率。原则上减速机额定功率应大于搅拌器轴功率的2.5倍；当电机功率较小，不设液力耦合器时，应大于3.5倍。在任何情况下，减速机操作油箱温度不得超过90。减速机机架应为坚固、可承受重载荷的结构。减速机应有永久性转动方向箭头。不允许使用蜗轮蜗杆传动。.6 联轴节93、电机和减速机之间采用限矩型液力偶合器。搅拌轴与减速机输出轴之间采用刚性法兰的联轴节。所有暴露的运动部件应满足安全要求，提供安全护罩。.7 电机：除另有说明外，电机密闭等级为IP55。1.5 现场电器控制箱现场电器控制柜主要控制搅拌器运转所必须的操作：如起动/停止、连锁控制。为确保安全，搅拌器只能在现场启动。搅拌器现场控制柜设有电流表，与额定搅拌功率对电流比较，可以判断搅拌器的断桨、磨损情况、缺叶等情况，以及减速机故障。序号电流趋势对应现象1很低断桨 液力偶合器故障或未工作2偏低值较小，波动较小磨损3偏低，波动较大非对称缺叶4偏低，波动不大对称缺叶或磨损5偏高减速机故障、工艺料浆偏浓、电机轴承损94、坏2 设备型号及性能2.1 矿浆槽工程名称云南三环磷铵工程工程代号B015装置名称浓密装置(2B)设备名称矿浆槽搅拌器位 号V24001A/B V24003A/B规格型号 台 套4安装位置室内 户外 顶部 侧部 操作工况连续 间断 介 质磷 矿 浆介质性质磨蚀 腐蚀 工 艺 参 数项 目 及 说 明液体固体气体混合物介质名称水磷矿磷矿浆浓 度%wt423/353583/653操作温度AMBAMB操作压力kPa(A)ATM密 度kg/m31000278015441771粘 度mPas1150 液位(距槽底)mm500(最低)10800(正常)11500(最高)备注:固体物粒径分布mm -200目95、%7075固体物沉降速度m/s见沉降曲线图混 合过 程连 续m3/h连续间 歇容积m3/批正常范围频率批/天搅拌目的混合 反应 溶解 悬浮 热传递 吸收 分散 解吸 机 械 参 数 桨叶形式: 透平桨 螺旋桨 PBT 变截面推进式转动方向:顺时针 逆时针搅拌桨转速 r/min.21轴功率 kW100搅拌循环量 m3/h 第一临界转速 r/min.搅拌器重量 kg 搅拌桨参数第一层桨(底部)第二层桨第三层桨形式/倾斜方向变角度、变截面推进式变角度、变截面推进式搅拌器桨叶数量33桨叶末稍最大速度m/s5.155.15搅拌桨叶直径mm46904690宽度mm300800300800长度mm2100296、000搅拌轴外径mm426630内径mm386 590长度mm42008500形式实心 空心实心 空心实心 空心 注：1标记“”的项目或整个栏目由卖方提供。2搅拌器转动方向为面向输出轴观看。 工程名称云南三环磷铵工程工程代号B015位 号V24001A/B V24003A/B驱 动 装 置 电机型号：Y315L1-4生产厂：上海上电电机有限公司(上海电机厂)额定功率 160kW 启动电流 A (满负荷)伺服系数1.15功率因数88%(满负荷) 启动扭矩kNm (满负荷)绝缘等级F同步转速 1500r/min. 密闭等级IP55冷却方式TEFE 转动方向(面向输出轴) 顺时针 逆时针防爆等级EE97、x-d EEx-e防腐等级WF1 WF2 F F1 F2 主电源电压 3相3807%V; 频率 501% Hz辅助电源 电压 2相 220 V 频率 50 Hz减速机型号：ML3RVSF110生产厂：SEW(德国独资)减速机机箱标准机箱重载非标准机箱减速机机架专用重载型不采用减速比71服务系数4.41减速机轴承支撑间距1100mm传动装置与电机间连接液力偶合器与搅拌器间连接刚性法兰 柔性连接额定功率441 kW输出轴径300 mm重量5600kg输入轴径90 mm液力偶合器型号：YOXE560生产厂： 型式限矩型 调速型 普通传递功率kW 输入转速r/min有效直径mm 过载系数效率% 重量k98、g 输出方式及规格结 构 材 料 搅拌器 桨叶16Mn螺栓螺母等连结件 桨轴16Mn焊条和焊丝 轮毂16Mn法兰连轴节胶板刚性连轴节减速机 齿轮 输出轴输入轴矿浆槽数据 (见附图)设备位号： 设备名称： 矿浆槽槽体尺寸 mm内径F13300高度13500顶部形式敞口 封闭拱顶 封闭平顶底部形式平底 锥底 液位 mm最低500正常10800最高11500界 区 条 件 名 称压力mPa温度 用量m3/h 名 称电用量kW水主电源3807%V，501% Hz空气辅助电源22010%V，502 Hz注： 标记“”的项目或整个栏目由卖方提供。 电机需可正反转，风扇需由耐蚀材料制作2.2 反应槽工程名称99、云南三环120万吨/年DAP工程装 置磷酸装置设备名称反应槽搅拌器位 号A-42101A/B/C/D/E/FA-42201A/B/C/D/E/F规格型号WH-GCH2000-RA台 套十二台安装位置室内 户外顶部 侧部操作工况连续 间断 介 质反应料浆(磷酸、硫酸和磷石膏)介质性质腐蚀 磨蚀 项目及说明单 位液 体固 体气 体混合物介质名称磷 酸矿和磷石膏反应料浆浓 度% wt6733操作温度76操作压力kPa(A)ATM密 度kg/m3128523201551粘 度mPas10240液位(距槽底)mm5650(最低)6300(正常)6600(最高)固体物粒径分布mm0.0740.0740.1100、040.1040.1470.147%66.620.610.12.7固体物沉降速度m/s混 合过 程连 续m3/h连续 频率批/天间 歇容 积m3/批正常 变化范围 搅拌目的混合 反应 溶解 悬浮 热传递 吸收 分散 解吸机械数据搅拌器形式 透平桨 PBT 变截面推进式 转向 顺时针 逆时针 搅拌转速 64.0 r/min轴功率 108 kW搅拌轴重量 1645 kg临界转速 157 r/min循环量 m3/h搅拌器重量 725 kg搅拌桨参数单位1层(下层)桨2层桨形式/方向GCH2000-RA/下45PBT/向下桨叶数量个44桨及附件重量kg395330桨叶末稍速度m/s7.546.5搅拌桨101、规格 直径mm22501940宽度mm208405300长度mm940790搅拌轴规格 形式mm实心 空心实心 空心外径mm273450内径mm249426长度mm23704492注： 标记“”的项目或整个栏目由卖方提供。 搅拌器转动方向为面向输出轴观看。 设备名称反应槽搅拌器位 号A-42101A/B/C/D/E/FA-42201A/B/C/D/E/F驱动装置 电机型号Y315L1-4电机生产厂上海五一电机厂额定功率160 kW 启动电流289A伺服系数1.15功率因数Cos=0.89(F.L)启动扭矩2.2kN.m(F.L)绝缘等级F额定电压3相 3807% V频 率501% Hz密闭等级102、IP55同步转速 1500 r/min. 效 率 94.5%冷却方式TEFE 转动方向顺时针 逆时针 (面向输出轴)噪 声101 LW-dB(A)防腐等级F F1 F2 W WF1 WF2 防爆等级EEx-d EEx-e 电机重量 kg减速机型号PVD9080R3L-RLF-22.4减速机生产厂SUMOTOMO减速比22.286轴排列 (推荐)垂直平行安装方式卧式 立式齿轮级数3 服务系数2.5运转时间24hr/d传动方式与电机间连接 直连 刚性连接 弹性连接 带轮 液力偶合(直连 带轮)与搅拌器间连接刚性连接 弹性连接 额定功率 398 kW(AGMA)冲击载荷条件一般 中等 强烈 转动方向103、顺时针 逆时针 (面向输出轴)输出轴弯矩85 kNm输出轴径220 mm轴承生产厂商 输出轴扭矩48.4 kNm输入轴径58 mm轴承额定寿命L10 100,000 hr轴向载荷70 kN支撑间距700 mm润滑方式强制溅油减速机重量 1350 kg偶合器型号YOXE560偶合器生产厂大连液力机械总厂型 式限矩型 调速型 与减速机间连接带轮 直连 传递功率 150275 kW 过载系数 22.5转差率 4%输入转速 1485 r/min充油量1530升偶合器重量198 kg皮带型号皮带数量带轮传动比 主要元件材料搅拌器 桨叶316L 减速机 壳体法兰联轴节碳钢搅拌轴316L+橡胶衬里低速轴齿轮104、刚性联轴节碳钢轮毂316L输出轴橡胶衬里5mm软橡胶 输入轴联轴器连接件设备数据(见附图)名 称反应槽 (六室双系列)位 号V-42101A/B/C/D/E/FV-42201A/B/C/D/E/F尺 寸58005800(L W mm有效尺寸) 高 度7800 (H mm 有效尺寸)顶部形式敞口 拱顶 平顶 底部形式锥底 平底带耐磨防涡板 挡板规格mm形式/数量界区条件名 称压力MPa温 度 用 量m3/h 名 称电用 量kW水主电源3807%V，501%Hz空气辅助电源22010%V，502Hz注： 标记“”的尺寸由卖方确定工程名称云南三环120万吨/年DAP工程装 置磷酸装置设备名称消化槽搅105、拌器位 号A-42102B/C、A-42202A/B/C规格型号WH-GCH2000-RA台 套五台安装位置室内 户外顶部 侧部 操作工况连续 间断 介 质反应料浆(磷酸、硫酸和磷石膏)介质性质腐蚀 磨蚀 工艺数据项目及说明单 位液 体固 体气 体混合物介质名称磷 酸矿和磷石膏反应料浆浓 度% wt6733操作温度76操作压力kPa(A)ATM密 度kg/m3128523201551粘 度mPas10240液位(距槽底)mm5650(最低)6300(正常)6600(最高)固体物粒径分布mm0.0740.0740.1040.1040.1470.147%66.620.610.12.7固体物沉降速度106、m/s混 合过 程连 续m3/h连续 频率批/天间 歇容 积m3/批正常 变化范围 搅拌目的混合 反应 溶解 悬浮 热传递 吸收 分散 解吸 机械数据搅拌器形式 透平桨 PBT 变截面推进式 转向 顺时针 逆时针 搅拌转速 57.2 r/min轴功率 54 kW搅拌轴重量 1305 kg临界转速 128.4 r/min循环量 m3/h搅拌器重量 588 kg搅拌桨参数单位1层(下层)桨2层桨3层浆形式/方向GCH2000-RA/下桨叶数量个4桨及附件重量kg588浆叶末稍速度m/s 7.723搅拌桨规格 直径mm2580宽度mm220470长度mm997搅拌轴规格 形式mm实心 空心实心空心实107、心 空心外径mm377内径mm353长度mm6677注： 标记“”的项目或整个栏目由卖方确定或确认。 搅拌器转动方向为面向输出轴观看。 设备名称消化槽搅拌器位 号A-42102B/C、A-42202A/B/C驱动装置 电机型号Y280S-4电机生产厂上海五一电机厂额定功率75 kW 启动电流139.7A伺服系数1.15功率因数Cos=0.88(F.L)启动扭矩2.2kN.m(F.L)绝缘等级F额定电压3相 3807% V频 率501% Hz密闭等级IP55同步转速 1500 r/min. 效 率 92.7%冷却方式TEFE 转动方向顺时针 逆时针 (面向输出轴)噪 声90 LW-dB(A)防腐108、等级F F1 F2 W WF1 WF2 防爆等级EEx-d EEx-e 电机重量 kg减速机型号PVD9070R3L-RLF-25减速机生产厂SUMITOMO减速比 24.94轴排列 (推荐)垂直平行安装方式卧式立式齿轮级数3 服务系数2.5运转时间24hr/d传动方式与电机间连接 直连 刚性连接 弹性连接 带轮 液力偶合(直连 带轮)与搅拌器间连接刚性连接 弹性连接额定功率 246 kW(AGMA)冲击载荷条件一般 中等 强烈 转动方向顺时针 逆时针 (面向输出轴)输出轴弯矩 50 kNm输出轴径180 mm轴承生产厂商输出轴扭矩26 kNm输入轴径45 mm轴承额定寿命L10 100,00109、0 hr轴向载荷 40 kN支撑间距 612 mm润滑方式强制 溅油减速机重量 940 kg偶合器型号YOXE450偶合器生产厂大连液力机械总厂型 式限矩型 调速型 与减速机间连接带轮 直连 传递功率 4590 kW 过载系数 22.5转差率 4%输入转速 1485 r/min充油量6.513升偶合器重量 90 kg皮带型号皮带数量带轮传动比 主要元件材料搅拌器、桨叶316L 减速机 壳体法兰联轴节碳钢 搅拌轴316L+橡胶衬里低速轴齿轮刚性联轴节碳钢轮毂316L输出轴橡胶衬里5mm软橡胶 输入轴联轴器连接件设备数据(见附图)名 称消化槽 位 号V-42102B/C、V-42202A/B/C尺110、 寸58005800(L W mm有效尺寸) 高 度7800 (H mm 有效尺寸)顶部形式敞口 拱顶 平顶 底部形式锥底 平底带耐磨防涡板 挡板规格mm形式/数量界区条件名 称压力MPa温 度 用 量m3/h 名 称电用 量kW水主电源3807%V，501%H z空气辅助电源22010%V，502H z注： 标记“”的尺寸由卖方确定或确认。工程名称云南三环120万吨/年DAP工程装 置磷酸装置设备名称消化槽搅拌器位 号A-42102A规格型号WH-GCH2000-RAC台 套一台安装位置室内 户外顶部 侧部 操作工况连续 间断 介 质反应料浆(磷酸、硫酸和磷石膏)介质性质腐蚀 磨蚀 工艺数据111、项目及说明单 位液 体固 体气 体混合物介质名称磷 酸矿和磷石膏反应料浆浓 度% wt6733操作温度76操作压力kPa(A)ATM密 度kg/m3128523201551粘 度mPas10100液位(距槽底)mm5650(最低)6300(正常)6600(最高)固体物粒径分布mm0.0740.0740.1040.1040.1470.147%66.620.610.12.7固体物沉降速度m/s混 合过 程连 续m3/h连续 频率批/天间 歇容 积m3/批正常 变化范围 搅拌目的混合 反应 溶解 悬浮 热传递 吸收 分散 解吸 机械数据搅拌器形式 透平桨 PBT 变截面推进式 转向 顺时针 逆时针 112、搅拌转速 57.2 r/min轴功率 54 kW搅拌轴重量 1305 kg临界转速 128.4 r/min循环量 m3/h搅拌器重量 588 kg搅拌桨参数单位1层(下层)桨2层桨3层浆形式/方向GCH2000-RA/下桨叶数量个4桨及附件重量kg588浆叶末稍速度m/s 7.723搅拌桨规格 直径mm2580宽度mm220470长度mm997搅拌轴规格 形式mm实心 空心实心空心实心 空心外径mm377内径mm353长度mm6677注： 标记“”的项目或整个栏目由卖方提供。 搅拌器转动方向为面向输出轴观看。 设备名称消化槽搅拌器位 号A-42102A驱动装置 电机型号Y280S-4电机生产厂113、上海五一电机厂额定功率75 kW 启动电流139.7A伺服系数1.15功率因数Cos=0.88(F.L)启动扭矩2.2kN.m(F.L)绝缘等级F额定电压3相 3807% V频 率501% Hz密闭等级IP55同步转速 1500 r/min. 效 率 92.7%冷却方式TEFE 转动方向顺时针 逆时针 (面向输出轴)噪 声90 LW-dB(A)防腐等级F F1 F2 W WF1 WF2 防爆等级EEx-d EEx-e 电机重量 kg减速机型号PVD9070R3L-RLF-25减速机生产厂SUMITOMO减速比 24.94轴排列 (推荐)垂直平行安装方式卧式立式齿轮级数3 服务系数2.5运转时间114、24hr/d传动方式与电机间连接 直连 刚性连接 弹性连接 带轮 液力偶合(直连 带轮)与搅拌器间连接刚性连接 弹性连接额定功率 246 kW(AGMA)冲击载荷条件一般 中等 强烈 转动方向顺时针 逆时针 (面向输出轴)输出轴弯矩 50 kNm输出轴径180 mm轴承生产厂商输出轴扭矩26 kNm输入轴径45 mm轴承额定寿命L10 100,000 hr轴向载荷 40 kN支撑间距 612 mm润滑方式强制 溅油减速机重量 940 kg偶合器型号YOXE450偶合器生产厂大连液力机械总厂型 式限矩型 调速型 与减速机间连接带轮 直连 传递功率 4590 kW 过载系数 22.5转差率 4%输115、入转速 1485 r/min充油量6.513升偶合器重量 90 kg皮带型号皮带数量带轮传动比 主要元件材料搅拌器、桨叶316L 减速机 壳体法兰联轴节碳钢 搅拌轴316L+橡胶衬里低速轴齿轮刚性联轴节碳钢轮毂316L输出轴橡胶衬里5mm软橡胶 输入轴联轴器连接件设备数据(见附图)名 称消化槽 位 号V-42102A尺 寸58005800(L W mm有效尺寸) 高 度7800 (H mm 有效尺寸)顶部形式敞口 拱顶 平顶 底部形式锥底 平底带耐磨防涡板 挡板规格mm形式/数量界区条件名 称压力MPa温 度 用 量m3/h 名 称电用 量kW水主电源3807%V，501%H z空气辅助电源2116、2010%V，502H z注： 标记“”的尺寸由卖方确定或确认。2.3 磷酸罐区贮槽工程名称云南三环中化120万吨/年DAP工程装 置公用工程装置设备名称稀磷酸陈化槽搅拌器位 号A46001A/B规格型号XSCHJBQ1820012500台 套二安装位置室内 户外顶部 侧部 操作工况连续 间断 介 质稀磷酸介质性质腐蚀 磨蚀 工艺数据项目及说明液体固体气体混合物介质名称稀磷酸硫酸钙浓 度%wt28%2%操作温度68操作压力kPa(A)ATM密 度kg/m312692320粘 度mPas20液位(距槽底)mm1500(最低)10000(正常)11000(最高)固体物粒径分布mm0.4250.4%117、 7 70 固体物沉降速度m/s混 合过 程连 续m3/h间 歇容积m3/批正常范围频率批/天搅拌目的混合 反应 溶解 悬浮 热传递 吸收 分散 解吸 机械数据第一临界转速：减速机输出轴轴承间距：850mm桨叶形式: 透平桨 螺旋桨 PBT 变截面推进式转动方向: 顺时针逆时针搅拌桨转速 r/min.20轴功率kW80搅拌循环量 m3/h临界转速 r/min.50搅拌器重量 kg6500搅拌桨参数第一层桨(底部)第二层桨第三层桨形式/倾斜方向变倾角高效型 搅拌器桨叶数量3 桨叶末稍最大速度m/s5.23搅拌桨叶直径mm5000 宽度mm变宽度 长度mm2200搅拌轴外径mm530/426内径m118、m498/394长度mm12220/1200形式实心 空心实心 空心实心 空心注： 标记“”的项目或整个栏目由卖方确定或确认，且必须填写。设备名称稀磷酸陈化槽搅拌器位 号A-46001A/B驱动装置电机型号：Y315S-6生产厂:清江电机厂额定功率110kW启动电流A (满负荷)伺服系数1.15功率因数%(满负荷)启动扭矩kNm (满负荷)绝缘等级同步转速1000r/min.密闭等级IP54冷却方式TEFE 转动方向(面向输出轴) 顺时针 逆时针防爆等级EEx-d EEx-e防腐等级WF1 WF2 F F1 F2 主电源电压 3相3807%V; 频率 501% Hz辅助电源 电压 2相 220119、 V 频率 50 Hz减速机型号:M3RVSF90-NSH/PVD9105R3-LR-50生产厂：SEW / 住友重机械减速机有限公司减速比49服务系数2.0传动装置与电机间连接液力偶合器与搅拌器间连接刚性法兰 柔性连接额定功率kW输出轴径280 mm重量3900kg输入轴径80 mm液力偶合器型号：YOX650生产厂：广东中兴液压传动有限公司型式限矩型 调速型 普通传递功率90-176kW输入转速980r/min有效直径 760mm过载系数效率96%重量230kg输出方式及规格输出孔 120210mm结构材料搅拌器 桨叶316L螺栓螺母等连结件316L 桨轴C.S+316L焊条和焊丝T022120、 轮毂316L法兰连轴节316L胶板减速机 齿轮17NiCrMo6刚性连轴节Q235 输出轴42 CrMo6输入轴42 CrMo6稀磷酸陈化槽数据(见附图)设备位号： V46001A/B设备名称： 稀磷酸陈化槽槽体尺寸 mm内径F18200高度12500顶部形式敞口 封闭拱顶 封闭平顶底部形式平底 锥底 液位 mm最低1500正常10000最高11000界区条件名 称压力MPa温 度 用 量m3/h 名 称电用 量kW水主电源3807%V，501% Hz110空气辅助电源22010%V，502 Hz注：标记“”的项目或整个栏目由卖方确定或确认，且必须填写。工程名称云南三环中化120万吨/年DA121、P工程装 置公用工程装置设备名称浓磷酸陈化槽搅拌器位 号A46004A/B/C规格型号NSCHJBQ1820012500台 套三安装位置室内 户外顶部 侧部 操作工况连续 间断 介 质浓磷酸介质性质腐蚀 磨蚀 工艺数据项目及说明液体固体气体混合物介质名称磷酸硫酸钙浓 度%wt48%2%操作温度85操作压力kPa(A)ATM密 度kg/m316602320粘 度mPas50液位(距槽底)mm1500(最低)10000(正常)11000(最高)固体物粒径分布mm0.4250.04%770 固体物沉降速度m/s混 合过 程连 续m3/h间 歇容积m3/批正常范围频率批/天搅拌目的混合 反应 溶解 悬122、浮 热传递 吸收 分散 解吸 机械数据第一临界转速：减速机输出轴轴承间距：850mm桨叶形式: 透平桨 螺旋桨 PBT 变截面推进式转动方向: 顺时针逆时针搅拌桨转速 r/min.20轴功率 kW85搅拌循环量 m3/h临界转速 r/min.50搅拌器重量 kg6500搅拌桨参数第一层桨(底部)第二层桨第三层桨形式/倾斜方向变倾角高效型 搅拌器桨叶数量3 桨叶末稍最大速度m/s5.23搅拌桨叶直径mm5000 宽度mm变宽度 长度mm2200搅拌轴外径mm550/426内径mm498/394长度mm12220/1200形式实心 空心实心 空心实心 空心注： 标记“”的项目或整个栏目由卖方确定或123、确认设备名称浓磷酸陈化槽搅拌器位 号A46004A/B/C驱动装置电机型号：Y315S-6生产厂：清江电机厂额定功率110kW启动电流A (满负荷)伺服系数1.15功率因数%(满负荷)启动扭矩kNm (满负荷)绝缘等级同步转速1000r/min.密闭等级IP54冷却方式TEFE 转动方向(面向输出轴) 顺时针 逆时针防爆等级EEx-d EEx-e防腐等级WF1 WF2 F F1 F2 主电源电压 3相3807%V; 频率 501% Hz辅助电源 电压 2相 220 V 频率 50 Hz减速机型号: M3RVSF90-NSH/PVD9105R3-LR-50生产厂：SEW / 住友重机械减速机有限124、公司减速比49服务系数2.0传动装置与电机间连接液力偶合器与搅拌器间连接刚性法兰 柔性连接额定功率kW输出轴径280 mm重量3900kg输入轴径80 mm液力偶合器型号：YOX650生产厂：广东中兴液压传动有限公司型式限矩型 调速型 普通传递功率90-176kW输入转速980r/min有效直径 760mm过载系数效率96%重量230kg输出方式及规格输出孔 120210mm结构材料搅拌器 桨叶316L螺栓螺母等连结件316L 桨轴C.S +316L焊条和焊丝316L 轮毂316L法兰连轴节316L胶板减速机 齿轮17NiCrMo6刚性连轴节Q235 输出轴42 CrMo6输入轴42 CrMo125、6浓磷酸陈化槽数据(见附图)设备位号：V46004A/B/C设备名称： 浓磷酸陈化槽槽体尺寸 mm内径F18200高度12500顶部形式敞口 封闭拱顶 封闭平顶底部形式平底 锥底 液位 mm最低1500正常10000最高11000界区条件名 称压力MPa温度 用量m3/h 名 称电用量kW水主电源3807%V，501% Hz110空气辅助电源22010%V，502 Hz注：标记“”的项目由卖方确定或确认工程名称云南三环中化120万吨/年DAP工程装 置公用工程装置设备名称浓磷酸淤酸槽搅拌器位 号A46006A/B规格型号YSCJBQ1820012500台 套二安装位置室内 户外顶部 侧部 操作126、工况连续 间断 介 质浓磷酸介质性质腐蚀 磨蚀 工艺数据项目及说明液体固体气体混合物介质名称磷酸硫酸钙浓 度%wt48%20%操作温度75操作压力kPa(A)ATM密 度kg/m3175023003200粘 度mPas230液位(距槽底)mm1500(最低)9000(正常)10500(最高)固体物粒径分布mm0.4250.04%770 固体物沉降速度m/s混 合过 程连 续m3/h间歇容积m3/批正常范围频率批/天搅拌目的混合 反应 溶解 悬浮 热传递 吸收 分散 解吸 机械数据第一临界转速：减速机输出轴轴承间距：850mm桨叶形式: 透平桨 螺旋桨 PBT 变截面推进式转动方向: 顺时针逆时127、针搅拌桨转速 r/min.20轴功率 kW103搅拌循环量 m3/h临界转速 r/min.50搅拌器重量 kg6500搅拌桨参数第一层桨(底部)第二层桨第三层桨形式/倾斜方向变倾角高效型 搅拌器桨叶数量3 桨叶末稍最大速度m/s5.23搅拌桨叶直径mm5000 宽度mm变宽度 长度mm2200搅拌轴外径mm530/426内径mm494/394长度mm12220/1200形式实心 空心实心 空心实心 空心注： 标记“”的项目或整个栏目由卖方确定或确认 设备名称浓磷酸淤酸槽搅拌器位 号A46006A/B驱动装置电机型号：Y315M-6生产厂：清江电机厂额定功率132 kW启动电流A (满负荷)伺服128、系数1.15功率因数%(满负荷)启动扭矩kNm (满负荷)绝缘等级同步转速1000r/min.密闭等级IP54冷却方式TEFE 转动方向(面向输出轴) 顺时针 逆时针防爆等级EEx-d EEx-e防腐等级WF1 WF2 F F1 F2 主电源电压 3相3807%V; 频率 501% Hz辅助电源 电压 2相 220 V 频率 50 Hz减速机型号: M3RVSF90-NSH/PVD9105R3-LR-50生产厂：SEW / 住友重机械减速机有限公司减速比49服务系数2.0传动装置与电机间连接液力偶合器与搅拌器间连接刚性法兰 柔性连接额定功率 kW输出轴径280 mm重量3900kg输入轴径80129、 mm液力偶合器型号：YOX650生产厂：广东中兴液压传动有限公司型式限矩型 调速型 普通传递功率90-176kW输入转速980r/min有效直径760mm过载系数效率96% 重量230kg输出方式及规格输出孔 120210mm结构材料搅拌器 桨叶316L螺栓螺母等连结件316L 桨轴C.S+ 316L焊条和焊丝T022 轮毂316L法兰连轴节316L胶板减速机 齿轮17NiCrMo6刚性连轴节Q235 输出轴42 CrMo6输入轴42 CrMo6淤酸贮槽数据(见附图)设备位号： V46006A/B设备名称：浓磷酸淤酸槽槽体尺寸 mm内径F18200高度12500顶部形式敞口 封闭拱顶 封闭平130、顶底部形式平底 锥底 液位 mm最低1500正常9000最高10500界区条件名 称压力MPa温度 用量m3/h 名 称电用 量kW水主电源3807%V，501% Hz132空气辅助电源22010%V，502 Hz注：标记“”的项目由卖方确定或确认3 操作条件及要点3.1 设备检查设备完整无缺件并且各个润滑点已确认润滑正常。周围无杂物和人员。槽内液体达到一定液位，搅拌器下层桨叶已浸入液体内。3.2 接到开车指令3.3 现场启动搅拌装置3.4 启动后若听到异常响声，立即停车检查。3.5 遇到突然断电停车时应及时盘车4 巡检、维护和记录4.1 巡检中如发现设备有严重超负荷、严重发热和工艺参数严重偏131、离等重大问题，应及时反映。如危及人员和设备安全，应按紧急停车程序立即停车。观察设备运转是否平稳，有无异常振动和异常响声。润滑系统运转是否正常，润滑点是否都得到充分润滑。所有转动轴承处温度正常。温度低于65。 检查设备工作负荷，电机电流。搅拌器的电流值很重要，电流偏小表明搅拌桨叶被磨损过大或桨叶脱落；如电流太大，表明桨叶被很浓料浆卡住。电流值突然减小很多表明液力偶合器失油或搅拌桨轴断。4.2 维护保持设备周边清洁整齐。添加润滑剂，保障润滑良好。液力偶合器、减速器润滑油位合规定要求。消除泄漏点。保持设备参数显示的准确和完整。使设备在满负荷或以下工作。4.3 记录按工艺和设备管理需要，认真、准确地填132、写各类记录表格。对设备的开停时间，负荷状况应有明确记录。对巡检中的一些无法在表格中反映的问题，可用文字在备注栏内描述清楚。所有记录应清洁整齐，不得缺漏，注意存档。5 常见故障及处理办法搅拌装置运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障和性能故障轴三类。这三类故障往往相互影响，难以分开，如桨叶的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。5.1 腐蚀和磨损发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。介质中含有固体颗粒，并有腐蚀性，与介质接触的部件(如桨叶、轴)应采用耐磨、耐腐材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入。此外，对于易损件在磨损、腐蚀至一定程度时应予以更换。5133、.2 机械故障振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或装配不良，如减速机和电动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉等。5.3 性能故障性能故障主要指原动机超载等意外事故。6 检修检修分为日常维修和检修。日常维修：指检修时间在8小时内的检修，特点是可以利用系统临时停车等情况完成，机动灵活。是检修最常见的一种方式。介于原设备管理中小修和中修的一部分。检修：指检修时间大于8小时的检修。包含了中修和大修。6.1 检修的准备为在最少的时间和高质量的完成检修，检修前的充分准备是不可缺少的。检修准备包括检修计划、检修方案、机具准备和人员组织。6.1.1 检修计划：根据巡检和设备运转时间提出，并考134、虑系统停车时间。6.1.2 检修方案：是保证检修质量，完成检修的条件。6.1.3 机具准备：完成检修的条件，本设备准备通用的机具。6.1.4 人员组织：应有足够的技术人员和熟练工人完成检修。6.2 日常维修：传动部件的检查、清洗、调整和添加润滑油(脂)。检查轴承温度，滑动轴承不得高于65，滚动轴承不得高于70。 6.3检修内容 日常维修全部内容6.3.2 搅拌装置解件后要认真检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀的程度，并根据具体情况予以修复和更换轴和桨叶；检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。检查、调整联轴器间隙，更换易损件。 6.4 检修标准通用部分如轴承、传动等执行设备安装验收规范标准。搅拌器组装完135、成后，轴的静态摆动量不应超过0.5mm/m。搅拌器组装完成作机械运行试验时，对转速低于45 r/min的搅拌器，轴摆动量不超过12.5mm/m，转速高于45 r/min时摆动量不超过9.5mm/m。 6.5 检修安全注意一般人员、机具安全。搅拌器停车检修前必须断电，如果进入槽内检查和检修搅拌桨，必须放空槽内介质，办理相应的入塔进罐证。附加说明: 本标准起草部门： 云南三环中化化肥有限公司工程部 本标准起草人：孙先慧校核人：洪建波、陈冲、袁娟审核人：薛志成批准人：吴向东第四章转台过滤机1 设备综述1.1 设备规格过滤面积：160M21.2 材质：与介质接触的材质为316L(瑞典产品)，其余为碳钢136、合金钢。1.3 转盘真空(平盘)过滤机的工作原理转盘真空(平盘)过滤机的工作原理见装配图所示。转盘真空(平盘)过滤机的过滤面是由若干块扇形滤斗拼接成一个水平圆环型过滤平面，并带有径向分隔压条凹槽,以及内外缘周向压条凹槽。过滤面上铺有滤布，滤斗用支承结构安装在驱动针轮上，驱动针轮是一个钢制圆环形转动部件，驱动针轮环形外侧设有传动用销齿，而内侧是经机械切削的光滑圆柱面，用挡轮挡住，以保证驱动针轮在由挡轮组成的圆心内转动而不会摆动，驱动针轮底面是用耐磨性能很好的钢板制成水平轨道，轨道下面由20个托轮支承轨道水平旋转。驱动装置的星轮拨动销齿轮，带动转盘真空(平盘)过滤机作水平回转运动。每个扇形滤斗设137、有8个真空室，每个真空室下都有一根出液管，这些出液管汇集到一根滤液总管，每个扇形滤斗的滤液总管用耐酸胶管与中心分配阀相连。圆环形的过滤面的内外环是用不锈钢环和橡胶带制成圆筒状，这样由内外圈、过滤面以及各工作区域间的挡堰形成了各个容积空腔。当过滤机加入的过滤料浆经吸滤形成滤饼经几次洗涤后，需要将滤饼排出时，通过滤盘上的螺旋卸料装置将滤饼从内环向外缘推出，排入渣斗中，滤布上残留少量的滤饼。中心分配阀分为上下两层，上层是上分配阀，设置有若干个接管和对应的梯形开孔，每个接管与滤斗的滤液总管对应相接，上分配阀的梯形开孔与下分配阀相通。上分配阀与滤盘同步旋转是用一副拨杆(转臂)与转盘上的支承结构相连，当驱138、动针轮转动时推动上分配阀旋转。下层称为下分配阀，固定安装在中心立柱上。上下分配阀之间有耐磨的密封垫。当他们相对转动时，在真空的作用下，能保持密封不漏气。下分配阀根据过滤工艺的要求，设有过滤区、一次洗涤区、二次洗涤区、三次洗涤区、排渣区、滤布再生区等连贯的作业区域。在转盘真空(平盘)过滤机的过滤面上设有与中心分配阀的作业区相对应的料浆布料器将过滤料浆均匀地分布在过滤面上，在真空的作用下，液体与固相分离，液体通过滤布向下流到真空过滤斗中，固体在滤布面上形成干滤饼，洗涤液用洗液布料器均匀地分洒在滤饼面上进行洗涤。1.4 转盘真空(平盘)过滤机结构特点 消除热膨胀、冷收缩的浮动式支承结构结构(见图2)139、转盘真空(平盘)过滤机的滤斗间严密贴合，组成一个完整的水平的圆环形平面。滤斗间是没有间隙的。它用支承结构安装在驱动针轮上面。安装时，滤斗、支承结构、驱动针轮都在常温下。各组件只要加工符合要求，安装时就能确保达到设计要求。而使用过滤机时，支承结构不受料浆温度的影响，这样滤斗跟支承结构之间就出现温度差，两者的膨胀量不一样。如果滤斗与支承结构之间没有一种可以消除热膨胀的浮动结构，滤盘的热膨胀量就会造成滤盘平面的凹凸不平，轻则影响使用，重则会损坏滤斗。本设计采用消除热膨胀的浮动式支承结构结构，可以克服此弊端，其结构是这样的：转盘真空(平盘)过滤机的相邻两滤斗径向两侧面用螺栓(4-4)紧固，将滤斗拼成一140、个完整的水平圆环平面。滤斗由卡板(4-3)夹住高密度聚乙烯塑料滑块(4-2)，通过安装在支架板(4-5)上的销轴(4-1)与支承结构连在一起。当滤斗出现热膨胀时，滤斗带动卡板(4-3)在聚乙烯塑料滑块(4-1)上自由滑动，就像滤斗浮在一个水平面上，可以水平移动，而不会产生高低变化。这样，滤斗的平面就不会发生变形。1.4.2 卸料螺旋装置 转盘真空(平盘)过滤机在水平回转过程中完成了加料、过滤、洗涤等工艺过程。在滤布上形成了滤饼层。必须有一种机械将滤饼卸掉投入到下一个过滤循环作业过程。新型的滤饼卸料机械，应具备几个要素：其一是平直、运转稳定、不损伤滤布；其二是卸料能力大，卸料推出速度快；其三是对141、过滤面上的转动阻力要小。多头、大螺距的螺旋卸料器具备这样的条件。螺距大，卸料推出速度快；螺旋头数多，推出量大。本新型转盘真空(平盘)过滤机快速螺旋卸料器，设计成4头螺旋线，螺距可以是螺旋直径的11.5倍。1.4.3 关于滤布再生的设计： 在出渣区与进料区之间设有滤布再生区，用冲渣水装置冲刷滤布，将滤布上的残留滤饼形成悬浮物被水冲入渣斗，这样既形成了滤布再生的效果，又不会造成过滤液残留结晶。1.4.4 支承中心位置的设计 为克服在滤盘内圆中心支承所造成的结构不稳定、运转不平稳、荷载不均匀等缺陷。针对过滤机运动负荷主要来自于滤盘部份，将载荷支承环(驱动针轮)的中心直径设计在滤盘(含料浆)载荷分布的142、中心位置，这样，驱动直径大，运转平稳可靠，且外传动扭矩小，动力消耗少，与内传动相比可节约能源50%。1.4.5 中心分配阀下分配阀，固定安装在中心立柱上，上下分配阀之间有耐磨的密封垫，在下分配阀上装有内外收集槽及排干口。当它们相对转动时，在真空的作用下能保持密封不漏气，下分配阀根据过滤生产的工艺要求，设有过滤区、一次洗涤区、二次洗涤区、三次洗涤区、排渣区、滤布再生区等连贯的作业区，过滤区、一次洗涤区、二次洗涤区、三次洗涤区设计为可调分区，可根据不同的要求来调整各区域的大小。除排渣区、滤布再生区，其它每个作业区都与真空系统相连，为保证中心分配阀的气密性，过滤区、一次洗涤区、二次洗涤区、三次洗涤区143、法兰出口处均须用一段橡胶膨胀节与真空系统相连接。1.4.6 提升装置通过手动提升装置可以很方便地放下和提升中心分配阀，以便检查中心分配阀状况。1.4.7 挡轮：安装在转盘的内侧，将转盘的回转中心定在多个挡轮组成的圆的轴心内。1.4.8 托轮：由20个托轮布置成一个圆环形支承平面，它们支托着转盘的下底面的钢轨道，使转盘在托轮的支承水平上水平转动。1.4.9 滤液布料器(进料系统)进料管直径200，在布料器中设有溢流挡板，它将料浆均匀地分布在滤布表面上。1.4.10 洗液布料器(洗涤系统)一洗、二洗、三洗进料管直径200，根据过滤机的内外过滤面积来设计布料量，每个布料器均可调节水量，使洗涤水均匀地144、洒在滤饼的表面上，达到均匀洗涤的目的。1.5 润滑系统过滤机主要润滑部分采用递进式自动润滑系统，它能定时、定量、自动向轴承以及中心分配阀、驱动针轮、挡轮、托轮等关键润滑点提供油脂润滑，递进式润滑系统通常由润滑泵、递进式油量分配器、管路附件和控制部分组成(详见所附八点式递进式润滑系统安装图)，系统供油递进式油量分配器中的一系列活塞按一定的顺序做差动往复运动，各出油点按一定顺序依次出油，出油量取决于分配器中活塞行程与截面积，另外可使用随机配套的手动充脂器方便地向油脂泵内注入000#00#洁净润滑油脂。主驱动装置及卸料螺旋装置的减速机采用工业齿轮油润滑，并带有油位控制窗口。1.6 滤布：随机带有一套145、单丝丙纶滤布、压条以及换滤布用木质工具和热切割刀。1.7 现场电器控制柜现场电器控制柜主要控制转盘真空过滤机运转所必须的操作如起动/停止、变频调速、连锁控制，输出420mA信号至DCS系统实现远程控制等，独有的连锁控制设计能防止操作者的错误操作，从而保证了设备的安全运行。这种转盘真空(平盘)过滤机的特点：生产能力大，效率高；滤液流速快，不会被稀释，各洗液不会混淆，洗涤效果好；转动部件少，转速快，维护方便，安装方便；荷载分布均匀，运转平稳可靠；外传动扭矩小，动力消耗低，比中心传动动力消耗少50%；单位过滤面积占地面积小，建筑费用少；操作运行成本低。2 设备型号及性能转盘真空过滤机参 数 表数据表146、号页 码第1页 共2页工程规定号位 号型 式转盘式过滤机装置位置用 户云南三环中化化肥有限公司型 号HDZP-L160设备名称转盘真空过滤机制造商江苏新宏大石化机械有限公司专 业设 备设备台数开 台 备 台设 备 技 术 特 性 表1产能(P2O5)500(固含25)t/d15螺旋电机型号Y200L-4-302过滤面内外径15300/5500mm16螺旋变频器型号SJ300-300HFE3总过滤面积160m217排渣方式湿法排渣4有效过滤面积135m218洗涤方式逆流洗涤5滤布材质单丝丙纶19洗涤次数三次6滤饼理论厚度5060mm20真空泵抽气量1600022400m3/h7过滤盘数4821真147、空泵操作压力3040(绝压)KPa8滤盘转速0.20.6rpm22滤布再生方式清水冲洗9电源380V/3/50Hz23冲渣水操作压力0.8MPa10调速方式变频调速24冲渣水总用量110120m3/h11驱动电机型号Y180M-4-18.525滤饼洗水总用量8090m3/h12驱动减速机型号CWS315-50-F26橡胶膨胀节型号(用户自备)KST-F()DN2001只13驱动变频器型号SJ300-185HFEKST-F()DN3505只14螺旋减速机型号BW45-11转盘真空过滤机参 数 表数据表号页 码第2页 共2页工程规定号位 号型 式转盘式过滤机装置位置用 户云南三环中化化肥有限公司型148、 号HDZP-L160设备名称转盘真空过滤机制造商江苏新宏大石化机械有限公司专 业设 备设备台数开 台 备 台转盘式真空过滤机接管表符 号公称直径(mm)公称压力(MPa)连接面形式法兰标准用途或名称27a1-22001.0RFHG20593-97料浆进口28b1-2、c1-2、d1-22001.0RFHG20593-97洗涤液进口29e1-21001.0RFHG20593-97冲洗水进口30f2001.0RFHG20593-97初滤液出口31g3501.0RFHG20593-97滤液出口32h3501.0RFHG20593-97一洗液出口33i3501.0RFHG20593-97二洗液出口3149、4j3501.0RFHG20593-97三洗液出口35k3501.0RFHG20593-97冲洗水出口36m5001.0RFHG20593-97湿渣出口37p5001.0RFHG20593-97吸排气口38q1-5150-收集槽排液口39R251.6RFHG20593-97蒸气进口403 操作条件及要点当料浆，工艺水，电和蒸汽具备供应条件。真空泵等相关设备已正常工作。3.1 设备检查设备完整无缺件虑布完好无损坏，卸料螺旋和虑盘滤布无刮擦，经过盘车无卡塞，并且各个润滑点已确认润滑正常。转盘下面及周围无杂物和人员。3.2 接到调度开车指令3.3 启动卸料螺旋，并确认运转正常3.4 启动转盘旋转，观150、察运转平稳。3.5 根据调度指令依次打开加料阀、洗水阀。3.6 调整加料量和洗水，并调整转盘转速，达到工艺要求。3.7 停车：程序和开车相反。4 巡捡、维护和记录4.1 巡捡，分为设备巡捡和工艺巡捡，但两者都在巡捡中完成。巡捡中如发现设备有严重超负荷、严重发热、工艺参数严重偏离和跑料漏料等重大问题，应及时反映。如危及人员和设备安全，应按紧急停车程序立即停车。4.1.1 设备巡捡：观察设备运转是否平稳，有无异常振动和异常响声。转盘有无偏摆。观察卸料螺旋工作是否正常，有无刮擦虑布和螺旋叶片掉片情况。托轮是否转动正常，正常情况下，无论转盘在什么位置，都必须有2/3托轮同时转动。在转盘转动一周时，是否151、有不转动的托轮。润滑系统运转是否正常，润滑点是否都得到充分润滑。特别是卸料螺旋轴承是否润滑良好。所有转动轴承处温度正常。温度低于65。 工艺巡捡根据工艺操作法巡捡，对设备处理物料的温度、压力和处理量进行检查。有无物料、洗水和润滑液的泄漏。对本设备还应该注意过滤层洗涤和吸干情况，洗水洗涤情况，真空度情况。滤布有无破损。检查设备工作负荷，电机电流。并根据调度指令和生产需要调整转盘转速和生产负荷。4.3 维护保持设备周边清洁整齐。添加润滑剂，保障润滑良好。消除泄漏点。保持设备参数显示的准确和完整。调整料浆、洗水和转台转速，使设备在满负荷或以下工作。调整围堰胶带，使料浆泄漏降到最低。4.4 记录按工艺152、和设备管理需要，认真、准确地填写各类记录表格。对设备的开停时间，负荷状况应有明确记录。对巡捡中的一些无法在表格中反映的问题，可用文字在备注栏内描述清楚。所有记录应清洁整齐，不得缺漏，注意存档。5 常见故障及处理办法现象故障原因处理办法1转台电机电流超额定值并发热投料量过大并且转台转速过快围堰胶带调整过紧挡轮调整过紧托轮大批不旋转和卸料螺旋发生刮擦转台被异物卡住调整负荷并降低转台转速调整调整检修调整清理2卸料螺旋和转台摩擦，虑布损坏严重。振动卸料螺旋调整不当。卸料螺旋叶片松脱卸料螺旋体或轴承损坏，此时振动加大。调整调整并紧固叶片螺栓检修或更换螺旋体及轴承3转台偏斜和振动挡轮松动或调整不当托轮顶面153、不在同一水平调整挡轮并保证恢复中心。以虑盘盘面为准找水平，并调整托轮以上两项应结合调整。4围堰漏料严重转台偏斜围堰胶带调整不当按上一条方法检修。调整围堰胶带及张紧轮。5托轮不转或磨损严重调整不当，托轮和导轨未接触托轮轴承损坏调整托轮高度，使其接触。更换轴承或托轮组件。6滤饼抽吸不干，跑稀料投料量太大，洗水量大。转台转速过高错气盘漏气严重，真空度达不到调整料浆和洗水量调整转速检修错气盘密封面7滤布冲洗不干净卸料螺旋位置高残留滤饼厚冲洗水压力不足或喷头堵塞调整卸料螺旋高度，保证卸料螺旋后残留滤饼厚度小于8mm。检查冲洗水泵和喷头。6 检修本设备是一台精度较高，结构设计合理的设备。只要日常操作正确，154、维护良好，其检修工作量不大。检修分为日常维修和检修。日常维修：指检修时间在8小时内的检修，特点是可以利用系统临时停车等情况完成，机动灵活。是检修最常见的一种方式。介于原设备管理中小修和中修的一部分。检修：指检修时间大于8小时的检修。包含了中修和大修。6.1 检修的准备为在最少的时间和高质量的完成检修，检修前的充分准备是不可缺少的。检修准备包括检修计划、检修方案、机具准备和人员组织。6.1.1 检修计划：根据巡捡和设备运转时间提出，并考虑系统停车时间。6.1.2 检修方案：是保证检修质量，完成检修的条件。6.1.3 机具准备：完成检修的条件，本设备除通用的机具外，必须准备一只长4米并带支架的平尺155、，精度为0.5/1000，用来完成滤盘平整度和水平度的调整。6.1.4 人员组织：应有足够的技术人员和熟练工人完成检修。6.2 日常维修：内容包括检查和调整卸料螺旋，紧固和调整螺旋叶片。必要时完成螺旋组件的整体更换。检查托、挡轮的运转情况并调整，更换少量托、挡轮组件，或完成托、挡轮损坏轴承的更换。错气盘密封面的检查和清洗。传动部件的检查、清洗、调整和添加润滑油(脂)。导轨的清洗、检查和添加润滑脂。冲洗水喷头的检查和更换。料浆和洗水加料斗的调整和修复。围堰胶带张紧轮的修复和调整。6.3 检修内容包括：日常维修全部内容卸料螺旋的修理，螺旋轴不直度的检查，螺旋叶片的更换、修磨和调整。轴承更换。整个转156、盘水平度、平面平整度的检查，恢复中心，检修所有的托挡轮。错气盘密封面的修刮或更换。导轨修复。所有配套设备的检修(如真空泵、料浆泵等)6.4 检修标准通用部分如轴承、传动等执行设备安装验收规范标准滤盘要求水平，用4M平尺安装在卸料螺旋附近检查，4M范围不直度不超过3mm。滤盘的水平度围1/1000，整个盘面不超过10mm。卸料螺旋叶片外圆沿轴向不直度在4M范围小于2mm，圆周跳动也小于2mm。6.5 检修安全除一般人员、机具安全外应该特别注意：滤盘平面是一个高精度而脆弱的平面，无论操作、维护和检修，都必须小心保护该平面。上面不得放置重物和受到撞击。一旦损坏了该平面，要修复是十分困难的。对该平面的157、损坏，即是一个严重的设备事故。附加说明: 本标准起草部门： 云南三环中化化肥有限公司工程部 本标准起草人：薛志成校核人：洪建波、陈冲、袁娟审核人：薛志成批准人：吴向东第五章石墨换热器1 设备综述换热器是磷酸浓缩系统的主要设备之一，一般有两种形式，一种是列管式石墨换热器，一种是块孔式石墨换热器。列管式换热器用于加热磷酸，块孔式石墨换热器用于冷却氟硅酸。本装置采用的是列管式石墨换热器。1.1 设备规格：有效换热面积1019.8 m 21.2 材质：与工艺介质接触的换热管和管板材料为浸渍石墨，管箱材料为碳钢衬橡胶。壳体的上部材料采用CS，下部1.5米高度采用316L不锈钢。1.3 石墨换热器的工作原158、理管内或孔内：工作介质，跟工艺回路连接；壳内：载热介质，跟公用回路连接。本装置所使用的列管式石墨换热器是磷酸流经换热器的管内，受到加热；蒸汽流经换热器的壳内和管外之间，达到加热磷酸的目的。1.4 石墨换热器的结构特点 石墨换热器的构成：该设备系浮头列管式石墨换热器。它是由壳体、石墨列管、固定管板、浮动管板、折流板、上下封头、耐磨板、过滤网、保温层等部件构成。 壳程壳体所有焊缝采用对接、全焊透结构，蒸汽进口处的分布结构避免蒸汽集中冲刷和突变造成换热管破裂损坏。 换热管、管束和管板换热管为整根制造没有拼接接头，管板采用整块石墨板制作，管束管板采用浮头结构，浮动管板与壳体之间的接头处采用填料密封结构159、以确保管束在自由伸缩的同时介质不泄漏。2 设备型号及性能，见下表：工程名称云南三环120万吨/年DAP项目装 置磷酸装置设备名称列管式石墨换热器位 号E44101/E44201/E44301/E44401规格尺寸 换热面积 1019.8 m2（以外径计)台 套四台安装位置室内 户外卧式 立式 操作工况连续 间断 介 质48% P2O5磷酸，蒸汽介质性质腐蚀 磨蚀 工艺数据说 明管 程壳 程入 口出 口入 口出 口介质名称48% P2O5磷酸饱和蒸汽蒸汽冷凝液总流量 正常/最大kg/h/1.98107/56103-其中气相 正常/设计%001000-其中液相 正常/设计%1001000100操作160、温度 正常/最大78.5/81.25133133进口压力MPa(G)0.10.2压力降: - 计算/允许MPa0.0364/0.050.0151/0.01流速: - 计算/允许m/s2.75/22.68/密度（操作条件)kg/m3165016501.58931.7粘度（操作条件)mPas16.215.20.0130.22比热kJ/kg2.222.222.244.21导热系数Kcal/h/m2/0.39 0.39 0.024 0.594 含固量%(wt)35热焓KJ/kg2724.7561.1污垢系数m2h/ Kcal0.0004 0.0001 总热负荷 （正常/最大)KJ/h/1.21108对161、数平均温差（校正值)53.12 总传热系数 （清洁/结垢/提供)Kcal/h/m2/1199.9682 535.7换热面积（需要/提供) m2801.08/1019.8（以管外表面计)机械设计设计规范：详见技术规格书03008-TS-E01设计参数管程壳程制造厂商：设计压力 MPa (G)0.30.5换热器型式：列管 块孔 设计温度 100170管子种类： 光管 翅片 螺纹 试验压力MPa (G)按规范按规范管子排列：腐蚀裕度 mm/3浮头端： 带封头 带填料箱 带波纹管 焊缝系数 10.85管子与管板：焊接 胀接 胀+焊 粘接筒体射线探伤要求100%20%折流或支承板型式单弓形 双弓形 环盘162、形 隔栅形 注： 磷酸主要组成：% P205 F SO3 AL2O3 Fe2O3 MgO Na2O K2O 固相 重量% 48 1 5.1 3.35 1.75 1.47 0.23 0.1 35设备名称列管式石墨换热器位 号E44101/E44201/E44301/E44401机械设计（续)换热管规格： 50.8/38.1 mm 管板间换热管长度： 6000 mm 管数: 1065 根管间距 57.8 mm壳体直径2120 mm壳体厚度(上部碳钢/下部不锈钢)18/12mm折流板数量/切量 5块/45%折流板间距 1000 mm程数：管程/壳程11纵向隔板单程 双程 设置防冲板/气体分布板是 否163、是 否管束型式固定 可拆移出 设备净重： 40000 kg最大重量： kg主要元件结构材料壳程：筒体16MnR+1.5m 316LS.S管 程 管箱16MnR内衬E-7胶板两层厚度5 mm折流板浸渍不透性石墨GRAPHILOR 3管板浸渍不透性石墨GRAPHILOR 3 ML-XBS辅助管板/拉杆浸渍不透性石墨GRAPHILOR 3 管子浸渍不透性石墨GRAPHILOR 3 XBS进口气体分布板16MnR密封填料PTFE设备主法兰16Mn(锻)主法兰螺栓35CrMoA接管管法兰2020(锻)主法兰螺母40MnB接管法兰连接件8.8级垫片氯丁橡胶接地板0Cr18Ni9 支座垫板16MnR+Q23164、5-A管口表 符 号用 途规 格mm压力等级MPa连接面形式a蒸汽进口6001.6HG20592-97 WN600-1.6RFb冷凝水出口1501.6HG20592-97 SO150-1.6RFc循环酸进口18001.0HG20592-97 WN1800-1.0RFd循环酸出口18001.0HG20592-97 WN1800-1.0RFe安全阀接口1.6f排气口401.6HG20592-97 PL40-1.6RFg蒸汽进口801.6HG20592-97 SO80-1.6RFh13温度计接口401.6HG20592-97 WN40-1.6RFi压力计口151.6HG20592-97 PL15-1165、.6RFj排污口(带法兰盖)401.6HG20592-97 PL40-1.6RFm人孔6001.0T14吊耳S14支座DC1/DC2冲撞测试仪2.1 换热器装配图3 操作条件及要点当稀磷酸，工艺水，电和蒸汽具备供应条件。3.1 开车前检查 若列管堵漏后开车，要求在3公斤的压力下进行壳体试漏。 检查换热器上下封头内是否有杂物，若有则清理干净，封盖。 检查所有仪表是否处于完好可用状态。 检查减温减压装置是否可调，安全阀是否可靠。 排空壳体底部冷却水后关闭换热底部排污阀。3.2 开车 在确认闪蒸室液位高于闪蒸室进料口后启动轴流泵，使磷酸在换热器、闪蒸室、轴流泵之间打循环。3.2.2 升温前排尽换热器166、壳程体内的冷凝水，采用蒸汽旁路暖管半小时，然后通蒸汽进入石墨换热器。 低压蒸汽压力必须控制在0.2MPa，温度的133。3.2.3 升温过程中，必须控制升温速率5/h3.3 正常停车 关闭低压蒸汽，报告调度室。 停稀磷酸泵，关闭稀酸加料阀门。 加大成品出料量以降低闪蒸室液位。 停轴流泵。 把系统内的浓磷酸放完。 加入58%的稀硫酸并加温对换热器进行2332小时循环清洗。 打开换热器上下封头盲板，进行检查和人工清理。 封闭换热器上下封头盲板。3.4 紧急停车 在下列情况下紧急停车。.1 冷凝液的电导率突然增大或PH值突然减小。.2 设备突然停电。.3 减温减压发生故障，进口蒸汽压力突然升高。.4167、 绝压和酸温突然升高。.5 发生危急人身、设备安全的重大隐患。 紧急停车必须注意.1 迅速切断蒸汽、稀磷酸的供给。.2 先切断蒸汽，后切断稀磷酸的供应。.3 其余操作与正常停车操作一致。.3 若石墨换热器列管漏，则对清洗过的换热器进行试漏，试漏再使用；若换热器漏酸，则不必清洗就交付检修处理。4 巡检、维护和记录4.1 巡检，分为设备巡检和工艺巡检，但两者都在巡检中完成。巡检中如发现设备冷凝水PH值偏酸性、泄漏、工艺参数严重偏离等重大问题，应及时反映。如危及人员和设备安全，应按紧急停车程序立即停车。 设备巡检：加强设备巡回检查，确保设备正常运行。严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，以免损坏石168、墨换热器。 工艺巡检开车过程中，注意观察低压蒸汽压力、流量波动情况。认真观察显示屏幕上系统液位、换热器进出口酸温和蒸汽进口压力、流量等工艺参数变化，及时调整在规定的控制范围内。注意观察石墨换热器进口、出口酸温差值以及石墨换热器中部压力变化情况。每2小时用PH试纸测定换热器冷却水，观察换热器是否带酸。石墨换热器在开车、停车时低压蒸汽的流量变化幅度不能太大。对石墨换热器壳体试压时压力为3公斤压力。 正确使用各种电器设备和各种仪表，操作工无权拆装仪表，出现仪表、电器方面故障应及时通知仪表通知或电工处理。4.2 维护保持设备周边清洁整齐。消除泄漏点。保持设备参数显示的准确和完整。使设备在满负荷或以下工169、作。4.3 记录按工艺和设备管理需要，认真、准确地填写各类记录表格。对设备的开停时间，负荷状况应有明确记录。对巡检中的一些无法在表格中反映的问题，可用文字在备注栏内描述清楚。所有记录应清洁整齐，不得缺漏，注意存档。5 常见故障及处理办法序号常见故障名称故障现象故障原因处理措施1石墨换热器石墨换热器壳程漏蒸汽1. 换热器外壳通洞1.停蒸汽补焊2石墨换热器上下封头漏酸1.螺栓松动2.法兰垫损坏1.检查紧固2.检查更换3换热器中部温度过高，室压力高1.运行时间长，列管壁结垢，换热效果差2.蒸汽冷凝水出水不畅1. 停车清洗和清理2. 检查冷凝水系统4换热器磷酸进出口温差大1. 列管换热效果差2. 列管170、堵塞多3. 循环量不足4. 换热器进口花板堵塞1. 停车清洗2. 停车清洗和清理3. 停车检修轴流泵4. 停车清理5蒸汽冷凝水PH值低1. 列管破损2. 仪表显示错误1. 停车堵漏2. 请仪表检查处理，此时立即用试纸测定确认。6低压蒸汽压力波动大1. 蒸汽总管压力波动较大2. 蒸汽调节阀调节慢3. 联系调度，调整总管压力4. 请仪表处理6 检修 本设备是一台精度较高，结构设计合理的设备。只要日常操作正确，维护良好，其检修工作量不大。检修分为日常维修和检修。 日常维修：指检修时间在8小时内的检修，特点是可以利用系统临时停车等情况完成，机动灵活。是检修最常见的一种方式。介于原设备管理中小修和中修的171、一部分。 检修：指检修时间大于8小时的检修。包含了中修和大修。6.1 检修的准备为在最少的时间和高质量的完成检修，检修前的充分准备是不可缺少的。检修准备包括检修计划、检修方案、机具准备和人员组织。 检修计划根据巡检和设备运转时间提出，并考虑系统停车时间。 检修方案是保证检修质量，完成检修的条件。 机具准备除准备通用工具外，还需准备保温、防腐材料及工具，堵管用螺纹堵头，起重工具。 人员组织应有足够的技术人员和熟练工人完成检修。6.2 日常维修清洗换热器内表面和壳体；检查螺栓及保温层情况。6.3 检修内容包括：日常维修全部内容 中修a) 拆卸换热器两端封头或管箱盲板；b) 对管束和壳体进行试压或试172、漏并对渗漏的管子进行堵管；c) 检查换热器各密封面情况，表面不应有划痕、凹坑和点蚀。大修a) 包括中修内容b) 全面检查换热器运行情况；c) 检查壳体、管束、封头的腐蚀、裂纹、砂眼的缺陷，并视情况进行处理；d) 大修的重要内容包含：损坏管子的更换，恢复有效换热面积。但必须在生产厂家技术人员指导下进行。6.4 检修标准运转正常，效能良好。换热效率达到铭牌规定的90%以上，或能满足正常生产需要；列管式换热器的管子接口，管子、各部位法兰处，无渗漏、无严重结垢；内部结构无损坏，质量符合设计图纸要求 ；壳体、管束、封头的冲蚀、腐蚀要求在允许范围；主体整洁，零部件齐全；压力表和温度计齐全、灵敏、准确。6.173、5 检修安全除一般人员、机具安全外应该特别注意：拆卸程序及拆卸式起重机的能力必须圣人所需起吊的换热器零件的重量，其位置应高于换热器并使用双耳卡箍夹持住石墨制的管头，再用双环钢绳扣住卡箍的两个吊耳进行起吊。6.6 操作安全本设备是一台高价值设备，精心操作是保证设备使用寿命的条件。要求在设备内充满60%磷酸并启动轴流泵后才能通蒸汽加热。在停止蒸汽加热后才能慢慢停止磷酸液体循环。特别是蒸汽压力不能超压，所以应该时时注意蒸汽调节阀和安全阀处于完好状态。石墨换热器最大的维护工作量是管路的清洗，要求认真、细心，不得损坏石墨管。附加说明: 本标准起草部门： 云南三环中化化肥有限公司工程部 本标准起草人：孙先174、慧校核人：洪建波、陈冲、袁娟审核人：薛志成批准人：吴向东第六章轴 流 泵1 设备综述轴流泵中液体流动方向是沿泵轴轴线方向，轴流泵根据安装方式可分为卧式和立式。1.1 设备规格：1.2 材质：1.3 轴流泵的工作原理轴流泵的工作原理是其内部的变倾角叶轮旋转，切割流体，流体在变倾角叶轮斜面的作用发生轴向位移，使流体发生轴向流动。轴流泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及承磨环等组成。轴流泵启动前泵壳内要灌满液体，当电动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体在叶轮斜面的推动下沿轴向方向运动，从而获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在液体自轴向出时，叶轮背部形成低压区，与吸入液面175、的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。 卧式轴流泵：轴、叶轮、轴密封、轴承箱、泵壳、传动装置、电机等主要部件组成。其轴封装置在结构上采用填料密封或机械密封形式，机械密封可选用单端面和双端面两种结构，此两种结构均须加冲洗液和冷却水。轴承箱内设冷却水管，用水对润滑油进行冷却。 立式轴流泵：由吸液管、叶轮、导叶体、泵壳、叶轮、轴、轴承、轴密封、传动装置及电机等零部件组成。该泵扬程低、流量大。泵轴的一端装有一对刚性联轴器，用左螺纹螺母紧固。泵的外壳(或连于导叶体、吸液管上)与叶轮的两相邻表面，均呈圆球形面。这样保证了叶片在任何安装角度时，叶轮外圆与泵壳之间只有很小的间隙，以减少回176、流水量损失。填料函内装有填料、密封盖内装有橡胶密封圈。该泵转动时的轴向力均由电机座(或轴承座)内装的轴承来承受。泵转子的轴向位移可借传动装置内的螺母来调整，这样就使整个泵机组较为简化。注意：磷酸装置实用的轴流泵因为介质内含有固体颗粒，所以不容许使用内轴承支撑，一般都采用填料密封。我公司磷酸是大型装置，轴流泵配用功率较大，传动中采用了进口减速机作为速度调整。在检修和维护中都要做好减速机的维护检修工作。2 设备型号及性能2.1设备规格型号2.1.1 立式轴流泵项 目云南三环磷铵项目装 置磷酸装置制造厂商襄樊五二五泵业有限公司设备位号P42101型 号LHZ1500设备名称低位闪冷循环泵买方数据卖方177、数据数 量1操 作 条 件介质 :磷酸反应料浆:P2O5 28%; H2O 54.73%; F 3.15%正 常额 定 含固 35%颗粒5500 microns；含少量尾气流量m3/h1300013000介质特性 腐蚀磨蚀 原因: 磷酸和磷石膏入口压力KPa (A)81.27输送温度 76出口压力KPa (A)103.92密度 (入口状态)kg/m31556压差KPa22.56 粘度 (入口状态)mPa.s240扬程m LC 1.49汽化压力 (入口状态)KPa(A)34.9NPSHA m 1) 2.44安装位置室内室外流量控制方式自调管路变频器工作方式连续间断泵转动方向(面对联轴节端看)顺时178、针反时针立式液下泵地下槽尺寸:长x宽x深 m 2)操作液位:最高/正常/最低 m 2)泵插入深度 2.2m 泵最低启动液位 815mm泵入口管与槽底的最小距离m泵最低操作液位 2000mm 性 能轴功率:正常/最大kW205泵效率%41转速rpm152NPSHRm1.9最小连续流量m3/h8000设计叶轮下最大扬程mLC1.55性能曲线号 接 管 表接管表接 管规 格mm压力等级MPa法兰面型式方 位进 口2)出 口DN15001.0FF2)结 构壳 体泵型式卧式立式设计条件设计压力:1.0MPa(A)设计温度:120安装中心支撑底脚支撑共座式剖分轴向径向整体涡壳型式单进双进扩散器连接放空排放179、仪表叶 轮型式开式闭式半开式轴流式直径mm设计1492最小/最大1492安装轴承之间悬臂轴承型式 径向推力润滑型式油环溢油油脂压力油轴密封型式填料密封机械密封API 图 动力密封辅助密封底座共用 单独 (对泵和驱动机) 地脚螺栓供方卖方 买方备注 :1) NPSHA值的计算基于: 泵基础底座 第一级叶轮入口中心；泵必需的NPSHr值应尽可能低于NPSHA值0.6米。 2) 地下槽尺寸和进出口接管范围见第3/4页附图. 版编制/ 日期校核/日期审核/日期项 目云南三环磷铵项目装 置磷酸装置制造厂商襄樊五二五泵业有限公司设备位号P42101型 号LHZ1500设备名称低位闪冷循环泵买方数据卖方数据180、数 量1材 料壳体316L(焊接)轴套CD4MCu 支撑管壳体短节CD4MCu壳体耐磨环轴系叶轮CD4MCu 叶轮耐磨环入口异径接管316L壳体内件填料碳纤维入口粗滤器轴 2205(双相钢)底座碳钢涂环氧树脂出口弯管316L密 封 和 冲 洗填料环冲洗需要不需要自循环外供API图冷凝液冷却水流量 0.5m3/h压力200KPa(A)温度25 机械密封冲洗需要不需要自循环外供API图冷凝液冷却水流量m3/h压力kPa(A)温度 密封冲洗管件碳钢不锈钢管子管线密封冷却器孔板仪表冷 却 和 保 温冷却/保温轴承箱齿轮箱填料箱密封冷却器泵入口保温夹套冷却水温度: 25(工艺水)蒸汽温度压力MPa(G)181、: 0.35压力MPa(G)流量m3/h 1.2流量m3/h驱 动 机 和 传 动 装 置电动机额定功率： 250kW转速 1485rpm:见电动机数据表: 4/4传动装置直连皮带齿轮箱变频装置汽轮机联轴节型式间距套端面限制端面浮动防火花护罩车 间 检 验 和 试 验其 它检验和试验项目见 证无 见 证外形尺寸(LWH) 805034503450mmmm车间检验重量kg泵和底座 15000Kg水压试验电动机 2690Kg运转试验最大维修件重量 610KgNPSH试验涂漆制造厂标准试验后拆检泵进出口接管配对法兰卖方买方法兰标准泵进出口接管异径接头2)卖方买方规定标准供 货 范 围 ( 包 括 )182、泵本体油脂润滑驱动机，V-皮带和齿轮箱车间制作润滑油管道泵，驱动机和皮带或齿轮箱的共用底座自动启动备用泵/事故泵地脚螺栓(含紧固件)辅助管道&管件用于：冷却水 填料密封/机械密封联轴节和无火花型护罩油站和泵之间的连接管道壳体排放阀冲洗分离器自动释放阀泵和驱动机的安装：在工厂 在现场入口过滤器车间试验出口弯管备品备件：两年 开车出口接管配对法兰(含紧固件)专用工具变频器 卖方提供的图纸和资料 2)机械/填料密封和附件： 温度指示 压力指示/开关 液位指示/开关 管接头 孔板 阀门备注: 2) 泵入口异径接管,泵出口弯管段由卖方提供，参见第3/4页附图。 编制/ 日期校核/日期审核/日期项 目云南183、三环磷铵项目装 置磷酸装置制造厂商襄樊五二五泵业有限公司位 号P42101型 号LHZ1500名 称低位闪冷循环泵 买方 卖方数 量1备注: 1) 泵体将固定在混凝土槽的钢架结构上。 2) 所有的尺寸为毫米。3) “ * ” 在合同谈判期间确定。编制/日期校核/日期审核/日期项 目云南三环磷铵项目装 置磷酸装置电机厂商长沙/重庆/西安/湘潭电机厂设备位号P42101电机型号YKK355-4/250KW 6KV设备名称低位闪冷循环泵 买方数据 卖方数据数 量1基 础 数 据安装位置型式室外室内卧式立式主电源条件电压V: 380频率Hz: 50相数: 3环境条件正常无腐蚀腐蚀高温中性点:接地绝缘灰184、尘危险区域：一般用途短路电流:设计条件最高温度: 31.4最低温度: -6.0辅助电源电压V 频率Hz 大气压KP aA: 81.25平均相对湿度%: 75特殊要求湿热干热盐碱海拔高度m: 1950高海拔m：1950 技 术 要 求制 造 厂 数 据工作方式连续间断额定功率250kW额定转速1480rpm绝缘等级F B 功率系数效率%温升等级F B 防护等级IP54IP55伺服系数1.101.15NAME 设计 绝缘等级F B 防护等级IP44IP54IP55电流满载电流启动电流A防腐等级WF1WF2F1F2启动转矩%(满负荷转矩)防爆型式EEx-dEEx-e无负荷WK2 (kg-m2)备注6185、)冷却方式TEFC电缆 *)型号 外径 mm启动方式在线直接启动自动former主接线盒尺寸:长x宽x高: mm星形/三角启动Soft启动加热器功率kW转动方向 7)顺时针逆时针两个方向轴承型式滚珠滚柱轴套接线盒方位7)左手右手顶部润滑方式连续间断油脂稀油传动装置直连皮带齿轮箱变频器润滑油牌号定子温度监测有(200 kW) 无滑轨有无轴承温度监测有(355 kW)无 底座有无加热器有无重量kg备 注:1.电机应适合于室外磷酸工厂化工环境下操作。2.端部托架最低点应有排放堵头。3.风扇应用耐腐蚀材料制造。4.接线盒为铸铁剖分型式，可在四个90方位调整, 进线孔应提供带有密封圈的电缆压盖。5.铭牌186、和金属构件用不锈钢材料。6.参考电机轴7.面对电机伸出轴端看 电机功率主电源中性点绝缘温升电缆 (型号)电缆直径200 kW6000V/3/50绝缘FBYJV-8.7/10-3x9562 mm150150 200 kW380V/3/50接地FB2(YJV-0.6/1-3x120)2x40 mm编制/日期校核/日期审核/日期2.2轴流泵的主要性能3 操作条件及要点密封水的操作对轴流泵的密封性能至关重要，无论是加料开车、临时停车、停车放料，只要泵腔内有料浆、浓酸或清洗水，不可降低密封冷却水压力、更不能停水。即：加料前必须先开密封水并调整好压力。若已排尽泵腔物料，短期停车，请不要停密封水，以免失误造187、成密封泄漏。3.1 开车前的检查 开车前，请电工检查电机绝缘是否良好。 检查润滑油是否充足。 检查三角皮带张紧是否合适。 检查转向是否正确。检查密封水压力。3.2 开车 打开泵密封冷却水，将密封冷却水压力调至2公斤压力。(已调朝前,并补充，此处删除) 将进口的闸板阀打开。(如有的话) 开启减速机油冷系统。 用手盘车数转，检查是否有卡阻现象。 启动泵的电机，观察电流是否在额定电流之内。3.3 运行 时刻注意轴承的润滑、冷却情况及温度变化。 时刻测量填料密封冷却水的PH值。 加强巡回检查，确保设备正常运转。3.4 正常停车 停轴流泵。 关进口处的闸板阀。(如有的话) 放轴流泵内的料浆(需检修轴流泵188、或闪蒸冷却器时)。 停轴流泵的密封冷却水。3.5 紧急停车紧急停车操作与正常停车操作一致。3.6 安全注意事项 轴流泵停车超过24小时，必须请电工检查电机绝缘完好后，方可启动。 电机启动前必须先盘车数转，点动检查是否反转。 严禁湿手触摸电器开头或用湿布擦试电器。 设备的运转部位必须保持防护罩完好，不得在防护罩上坐人及堆放任何杂物。 禁止在设备运转时进行检修，检修时必须切断电源，挂“检修禁动”牌。 严格执行化工部的安全生产禁令。4 巡检、维护和记录4.1 巡检分为设备巡检和工艺巡捡，但两者都在巡检中完成。巡检中如发现设备有严重超负荷、严重发热、工艺参数严重偏离等重大问题，应及时反映。如危及人员和189、设备安全，应按紧急停车程序立即停车。4.1.1设备巡检观察设备运转是否平稳，有无异常振动和异常响声。润滑系统运转是否正常，润滑点是否都得到充分润滑。所有转动轴承处温度是否正常。温度低于65。减速机油温是否正常。安全防护设施损坏齐全有效。 工艺巡检根据工艺操作法巡检，对设备转动部分轴承的温度、电机的温度和电流、减速机油温、进行检查。定时测量填料密封冷却水的PH值、进出口水压值。检查设备工作负荷，传动皮带是否有异味或甩丝。检查有无摩擦、泄漏和振动。4.2 维护保持设备及周边清洁整齐。定期添加润滑剂，保障润滑良好。检查和调整传动皮带的完好和松紧。消除泄漏点。保持设备参数显示的准确和完整。4.3 记录190、按工艺和设备管理的需要，认真、准确地填写各类记录表格。对设备的开停时间，负荷状况应有明确记录。对填料密封冷却水的PH值有明确的记录。对巡检中的一些无法在表格中反映的问题，可用文字在备注栏内描述清楚。所有记录应清洁整齐，不得缺漏，注意存档。5 常见故障及处理办法序号常见故障名称故障现象故障原因处理措施1石墨换热器流量低1.叶轮损坏2.列管堵塞1.更换叶轮2.停车清理动泄漏1.填料松或损坏2.轴套损坏3.密封水压力低1.紧固或更换填料2.更换轴套3.检查调整压力电流高1. 液位低2. 电机故障3. 叶轮磨擦4. 列管堵塞5. 过滤器堵塞6. 减速机故障1. 调至正常值2. 电工检查3. 停车检查4191、. 停车清理5. 停车清理6. 检查、检修2密封水带酸1. 轴套裂2. 填料坏3. 密封水压力低4. 轴套内O型圈坏1. 更换轴套2. 更换填料3. 检查调整压力4. 更换O型圈6 检修只要日常操作正确，维护良好，其检修工作量不大。检修分为日常维修和检修。6.1 检修的准备为在最少的时间和高质量的完成检修，检修前的充分准备是不可缺少的。检修准备包括检修计划、检修方案、机具准备和人员组织。 检修计划：根据巡检和设备运转时间提出，并考虑系统停车时间。 检修方案：是保证检修质量，完成检修的条件。 人员组织：应有足够的技术人员和熟练工人完成检修。6.2 日常维修： 传动部件的检查、清洗、调整和添加润滑192、油(脂)。检查密封件损坏程度，对已磨损的动静环的密封面进行研磨抛光或更换，更换O型密封圈。检查轴承温度，滑动轴承不得高于65，滚动轴承不得高于70。6.3 检修内容包括：日常维修全部内容、小修及大修 小修.1 检查、紧固个别不为松动螺母。.2 检查、修理冷却水系统。.3 检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。.4 检查、调整填料压盖的松紧。.5 检查清洗减速机油冷却、过滤系统。 大修.1 包括小修内容。.2 解体、清洗、检查各零部件。.3 修理或更换损坏的密封件。.4 检查、修理或更换主轴。.5 检查、修理或更换叶轮。.6 校验叶轮的动、静平衡。.7 检查减速机的内部件。6.4 检修标准通用部分如193、轴承、传动等执行设备安装验收规范标准。以轴承座中分面为基准，机体综横不水平度不大于0.2mmm主轴应进行探伤或放大镜检查。叶轮磨损原厚度的12(或不能满足工艺流量要求)应更换。轴机械密封磨损应更换。6.5 检修安全严格执行化工部的安全生产禁令。附加说明: 本标准起草部门： 云南三环中化化肥有限公司工程部 本标准起草人：袁娟校核人：孙先慧、陈冲审核人：薛志成批准人：吴向东第七章渣 浆 泵1 设备综述渣浆泵跟一般离心泵工作原理一致，主要适用于输送含固体颗粒小于10mm的磨蚀性介质。我公司用于输送磷石膏渣浆。1.1 设备规格：1.2 材质：过流部件为耐磨耐蚀的专用材质A330。1.3 渣浆泵的工作原194、理渣浆泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及承磨环等组成。渣浆泵启动前泵壳内要灌满流体，当电动机带动泵轴和叶轮旋转时，流体随叶轮作圆周运动，在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，流体从叶轮获得了压力能和速度能。当流体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在流体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力差，于是流体不断地被吸入，并以一定的压力排出。因为渣浆输送扬程较高，所以采用两级泵串联输送。采用末级调速适应工艺要求，并且达到节能目的。1.4 结构特点：该泵是在两相流理论与工矿用经验相结合的基础上设计出来的，充分考虑了固体颗粒物料良好的通过能力、可靠性效率等因素，是输送流体颗粒介质195、的理想泵型，最高含固量可达65。该系列泵叶轮流道宽，叶轮前后盖板均设有背叶片，主要作用是减少介质向泵入口方向的回流、平衡轴向力、降低轴封的压力和阻止固相介质进入轴封，从而提高轴封的可靠性并延长其使用寿命。泵设有轴向调整装置，当过流件出现一定的磨蚀导致泵性能下降时，可通过调整装置调节叶轮与壳体的间隙，使泵性能得到最大限度的恢复。泵设有护套、叶轮和轴套作为过流部件，采用价值较高的高铬材质。外部有铸铁制作的泵壳保护。末级泵采用调速型液力偶合器调速。泵采用专用机械密封，要求较高的密封水压力。2 设备型号及性能项 目云南三环磷铵项目装 置磷酸装置制造厂商石家庄泵业集团有限责任公司设备位号P43008A/196、B/C/D 5)型 号250ZGB设备名称石膏料浆泵买方数据卖方数据数 量4操 作 条 件介质: 磷石膏料浆：含固量25%wt，固颗150 200 kW380V/3/50接地FB2(YJV-0.6/1-3x120)2x40 mm 编制/日期校核/日期审核/日期2 设备外形图：2.1 1级泵 2.2 2级泵：3 操作条件及要点3.1 条件： 出口管线畅通、进口、出口阀门完好，调浆槽内有一定量的渣浆。3.1.2 启动密封水泵(若有)，泵运行正常，密封水系统正常，密封水在压力范围内(泵出口压力0.1Mpa。)3.2 开泵：首先把液力偶合器的油勺推入到底（在最低速状态)；关闭出口阀，打开进口阀门，让渣197、浆进入泵内；启动一级泵。注意出口阀处的压力表，一级泵运转正常后，启动二级泵，并缓慢打开出口阀门，并调整液力偶合器油勺，使渣浆顺利输出，达到正常工况。3.3 停泵：停泵过程与上述过程相反，但应该特别注意：l 首先降低渣浆浓度，再缓慢关闭出口阀门，把液力偶合器的油勺推入到底（在最低速状态)，再停一级泵，然后停二级泵，关闭进口阀门。如可能，即把泵内残液排除干净，以免固相物沉淀。l 紧急停车也必须关闭出口阀门，再停二级泵、一级泵和关闭进口阀门。但是应该把在出口阀门以上管线中的渣浆排放到事故池中，以免固相物沉淀堵塞出口管。l 停泵后密封水压力的要求：若泵腔内料浆压力大于密封水压力，则物料进入机械密封导致198、其损坏；若密封水压力较高，而且泵进出口阀均关闭，密封水进入泵腔，导致阀门损坏或其它部件超压破裂。3.3.1 只要泵腔内存在料浆，不能停密封水，不能使密封水压力低于泵腔内物料压力。3.3.2 若进口阀未关，可以不调整密封水压力。3.3.3 若泵进出口阀门均关闭，打开密封水旁路阀，将密封水压力调为5kg. (若装设安全阀，超过5kg自动打开旁路) ，再打开排污底阀， 序号操作运行特性渣浆泵1开泵开泵时必须关闭排出阀。2运转可短时间关闭排出阀运转。管路堵塞时泵不致损坏。3流量调节调节排出阀。调节二级泵转速。4工作压力调节工作压力随流量而变化，流量增大，工作压力降低。调节泵转速（有可能时)，工作压力也199、随之变化。5介质浓度对泵工作的影响适当调节输送低介质浓度。输送浓度增高时，电机电流也将增加。6吸入系统漏气对泵工作的影响少量漏气即可使泵工作中断。7停泵停泵前必须关闭排出阀。4 巡检、维护和记录4.1 巡检分为设备巡检和工艺巡检，但两者都在巡检中完成。巡检中如发现设备有严重超负荷、严重发热、工艺参数严重偏离等重大问题，应及时反映。如危及人员和设备安全，应按紧急停车程序立即停车。 设备巡检观察设备运转是否平稳，有无异常振动和异常响声。润滑系统运转是否正常，润滑点是否都得到充分润滑。所有转动轴承处温度是否正常。温度低于65。液力偶合器温度和运转是否正常。油位是否合适，冷却水是否合适。 工艺巡检根据200、工艺操作法巡检，对设备转动部分轴承的温度、电机的温度进行检查。密封水压力是否正常。检查设备工作负荷，电机电流。检查有无摩擦、泄漏和振动。4.2 维护保持设备及周边清洁整齐。定期添加润滑剂，保障润滑良好。消除泄漏点。保持设备参数显示的准确和完整。4.3 记录按工艺和设备管理的需要，认真、准确地填写各类记录表格。对设备的开停时间，负荷状况应有明确记录。对巡检中的一些无法在表格中反映的问题，可用文字在备注栏内描述清楚。所有记录应清洁整齐，不得缺漏，注意存档5 泵的常见故障及原因和处理方法渣浆泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故障往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀201、和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。5.1 腐蚀和磨损发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入。此外，对于易损件在磨损至一定程度时应予以更换。5.2 机械故障振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵和原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。5.3 性能故障性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和原动机超载等意外事故。5.4 轴封故障轴封故障主要指密封处出现泄漏。机械密封泄漏的202、主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱、轴套磨损。6 检修本设备跟一般料浆泵一样，承受腐蚀和磨损，叶轮、护套、轴套和机械密封都是易损件，检修时都要检查更换。调速型液力偶合器在正常使用时故障不多，如有故障必须由技术人员和技术工人进行检查和检修。检修分为日常维修和检修。6.1 检修的准备为在最少的时间和高质量的完成检修，检修前的充分准备是不可缺少的。检修准备包括检修计划、检修方案、机具准备和人员组织。6.1.1 检修计划：根据巡检和设备运转时间提出，并考虑系统停车时间。6.1.2 检修方案：是保证检修质量，完成检修的条件。6.1.3 人员组织：应有足够的技术人员和熟练工人完成检修。6.2 日常203、维修传动部件的检查、清洗、调整和添加润滑油（脂)。检查轴承温度，滑动轴承不得高于65，滚动轴承不得高于70。6.3 检修内容包括：日常维修全部内容、小修及大修。 小修.1 检查、紧固个别不为松动螺母。.2 检查、修理冷却水系统。.3 检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。.4 检查、调整机械密封。 大修.1 包括小修内容。.2 解体、清洗、检查各零部件。.3 修理或更换滚动轴承。.4 检查、修理或更换主轴。.5 检查、修理或更换叶轮。.6 校验叶轮的动、静平衡。6.4 检修标准通用部分如轴承、传动等执行设备安装验收规范标准。以轴承座中分面为基准，机体综横不水平度不大于0.1mm/m，主轴应进行探伤204、或放大镜检查。叶轮磨损原厚度的12应更换。轴承磨损应更换。6.5 检修安全严格执行化工部的安全生产禁令。末级泵及管路压力较高，维护和检修中注意安全。附加说明: 本标准起草部门： 云南三环中化化肥有限公司工程部 本标准起草人：袁娟校核人：洪建波、陈冲审核人：薛志成批准人：吴向东第三篇通用设备第一章离 心 泵1 设备综述在化工生产中，离心泵是使用最广泛的泵。离心泵的特点是结构简单、流量均匀、可用耐腐蚀材料制造，且易于调节和自控。因此，在化工生产中占有特殊的地位。1.1 设备规格：1.2 材质：1.3 离心泵的工作原理离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及承磨环等部件组成。其工作原理是存在于泵腔内的液体205、通过原动机带动泵轴和叶轮旋转，使液体在叶轮叶片的带动下随叶轮作圆周运动，产生离心力，通过离心力的作用将液体自叶轮中心向外周抛出，使液体获得了压力能和速度能。离心泵工作时液体经蜗壳流到排液口时，部分速度能将转变为静压力能；当液体自叶轮中心向外围抛出时，叶轮中心形成负压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是将液体不断地吸入。1.3.1 叶轮 叶轮是泵的核心部件，泵通过叶轮对液体作功，使液体获得输送出去的能量。对叶轮的要求是在能量损失最小的情况下传给液体更多的能量。离心泵根据叶轮数量的多少可分为单级离心泵和多级离心泵，叶轮根据叶片闭合形式可分为闭式、半开式和开式叶轮。1.3.2 泵壳 泵壳是离心泵的外206、壳，为泵体的主要部分，其作用是将叶轮封闭在一定的空间，形成吸液室、压液室和扩压室的地方，其流道形式和密封性决定着离心泵的性能。1.3.3 轴 轴起传动和支撑作用，将原动机的动能传递到叶轮和液体上。轴在安装密封的位置一般都有轴套，以减少轴的损坏。1.3.4 轴承 轴承用于支撑轴使其作圆周运动，离心泵一般采用前后两端悬背支撑。1.3.5 轴封 轴封是为了使输送液体在叶轮背压区延轴方向的泄漏消除或减少，一般分填料密封、机械密封和动力密封等。1.3.6 承磨环 承磨环是为减少输送液体对泵腔流道的磨损而设置的，不是所有的离心泵都设有承磨环。1.3.7 传动装置 传动装置是将原动机的能量传递给离心泵的机构207、，离心泵一般使用联轴器和皮带轮等传动装置。1.3.8 电机 电机一般就是原动机，其将电能转化为动能传递给离心泵。一般根据转速可分为2、4、6、8、10级等电机。2 设备主要性能2.1 流量泵的流量是指泵能输送的液体量。通常以单位时间内泵能输送多少体积的液体来表示。离心泵流量的大小取决于泵的结构、尺寸和转速。2.2 扬程泵的扬程是指1液体流经泵后所获得的能量。离心泵扬程的大小，取决于泵的结构、转速和流量。2.3 转速是指泵轴每分钟旋转的次数。当一台泵的转速一定时，它的流量、扬程及功率相应是固定的，而转速改变时，泵的流量、扬程、功率都要随之变化。2.4 效率在液体输送中，外界能量通过泵传递给液体，208、其中不可避免地有能量损失，故泵所做的功不可能全部为液体所获得。由于泵在工作时的泄漏损失，液体摩擦损失和机械摩擦损失是通过泵的效率来反映的，泵的效率的高低与泵的大小、类型以及铸造、加工等工艺过程有关。2.5 轴功率是指泵轴所需的功率，也就是直接传动时原动机传给泵的功率，由于泵在运动时可能发生超负荷，因此，所配电机的功率应比泵的轴功率大。3 操作条件及要点序号 操作运行特性离心泵特点1开泵除自吸式离心泵外，其它形式的离心泵不能自吸，当泵进口位置高于液面而需要自吸时、开泵前必须先灌泵。开泵时必须打开进口阀、关闭排出阀。当泵进口低于液面而有适当压头时，可以打开进口阀让液体灌入泵内，即可开泵。2运转可短209、时间关闭排出阀运转。但不能关闭进口阀门运转。3流量调节调节排出阀。调节泵转速。个别条件下也可采用旁路调节。4工作压力调节工作压力随流量而变化，流量增大，工作压力降低。调节泵转速(有可能时)，工作压力也随之变化。5介质粘度对泵工作的影响适合输送低粘度介质。输送粘性介质时效率迅速降低甚至不能工作。6吸入系统漏气对泵工作的影响少量漏气即可使泵工作中断。7停泵停泵前必须关闭排出阀。3.1 设备开车前检查 设备完整无缺件，再次检查全部螺栓是否紧固。 经过盘车无卡塞，电机轴旋转方向正确并且各个润滑点已确认润滑正常。 周围无杂物和人员。3.2 接到调度开车指令3.3 打开泵进口阀和出口阀，排除泵内的气体，然210、后关闭泵出口阀；当泵腔内充满液体后启动泵的电机，待运转正常后，缓慢打开泵出口阀调节到所需流量和压力3.4 停车：程序和开车相反。4 巡检、维护和记录4.1 巡检 如发现设备有严重超负荷、严重发热、工艺参数严重偏离和泄漏等重大问题，应及时反映。如危及人员和设备安全，应按紧急停车程序立即停车。 设备巡检要点：观察设备运转是否平稳，有无异常振动和异常响声。润滑系统运转是否正常，润滑点是否都得到充分润滑。所有转动部件处温度正常。温度低于65。 4.2 维护 保持设备周边清洁整齐。 添加润滑剂，保障润滑良好。 如泄漏量较大时，应停机检查。 保持设备参数显示的准确和完整。 使设备在满负荷或以下工作。4.3211、 记录 按工艺和设备管理需要，认真、准确地填写各类记录表格。 对设备的开停时间，负荷状况应有明确记录。 对巡检中的一些无法在表格中反映的问题，可用文字在备注栏内描述清楚。 所有记录应清洁整齐，不得缺漏，注意存档。5 常见故障及处理办法序号故障现象原因处理方法1轴承发热润滑油过多润滑油过少润滑油变质机组不同心振动减油加油排去并清洗油池再加新油检查并调整泵和原动机的对中检查转子的平衡精度或避免在较小流量处运转2泵输不出液体吸入管路和泵内留有空气进入或排出侧管道阀门关闭泵吸入管漏气使用扬程高于泵的最大扬程错误的叶轮旋转方向吸上高度太高吸入管路过小或杂质堵塞转速不符注满液体、排出空气开启阀门杜绝进口侧212、的泄漏更换扬程高的泵纠正电机转向降低泵的安装高度，增加进口处压力加大吸入管径，清除堵塞物使电机转速符合要求3流量、扬程不足叶轮损坏密封环磨损过多转速不足进入或排出侧阀门未充分打开在吸入管路中漏入空气管道中有堵塞介质密度与泵要求不符装置扬程与泵扬程不符更换新叶轮更换密封环按要求增加转速充分开启把泄漏处封死消除堵物重新核算或更换合适功率的电动机设法降低泵的安装高度4密封泄漏严重密封元件材料选用不当摩擦副严重磨损动静环吻合不均匀摩擦副过大，静环破裂型圈损坏向泵制造厂说明介质特性，并重新选配更换适当的密封件更换磨损部件，并调整弹簧压力重新调整密封组合件更换静环，按要求装密封组合件更换型圈5泵发生振动及213、杂音泵轴和电机轴的中心线不对中轴弯曲轴承磨损泵产生汽蚀转动部件与固定部件有磨损转动部分失去平衡管路或泵内有杂物堵塞进口阀关得太小，泵流量小于泵最小关闭流量。校正对中更换新轴更换轴承向厂方咨询处理意见，或降低泵的安装高度，增加进口处压力检修泵或改善泵的使用情况检查原因，设法消除检查排污打开进口阀，调节出口阀6电机过载泵和电机不对中介质相对密度变大转动部分发生摩擦装置阻力变低，使运行点偏向大流量处校正改变操作工艺修复摩擦部位检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整或适当关闭出口阀。6 检修检修分为日常维修和检修。注意：一些泵是有备用泵的，务必保持备用泵的完好。日常维修：指检修时间在8小时内214、的检修，特点是可以利用系统临时停车等情况完成，机动灵活。是检修最常见的一种方式。介于原设备管理中小修和中修的一部分。检修：指检修时间大于8小时的检修。包含了中修和大修。6.1 检修准备为在最少的时间内和高质量的完成检修，检修前的充分准备是不可缺少的。检修准备包括检修计划、检修方案、机具准备和人员组织。 检修计划根据巡检情况和设备运转时间提出，并考虑系统停车时间。 检修方案是保证检修质量，完成检修的条件。 机具准备通用和专用的机具、泵备品备件等。 人员组织应有足够的技术人员和熟练工人完成检修。6.2 日常维修检查泵体及底座有无裂纹，泵轴腐蚀程度及有无裂纹，并视情况进行修复和更换，叶轮表面及液体流215、道内壁清理洁净，检查传动部分，并添加润滑油。6.3 检修内容包括：日常维修全部内容；零部件的检查与修理：在解体后要认真检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀的程度，并根据具体情况予以修复和更换；对泵体进行测厚、鉴定，对于磨损的密封环、间隙过大的密封环予以更换；泵轴在检修或更换时，如有必要可作探伤检查；轴磨损后，可用电镀、喷镀或涂刷镀得方法进行检修；轴上键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90或120方向另开键槽；叶轮作静平衡的不平衡重量如大于一定数值，则可用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部件应与未切削处平滑216、相接。6.4 检修标准通用部分如轴承、传动等执行设备安装验收规范标准，泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑；双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm；泵轴轴颈的表面粗糙度为：安装叶轮、轴套及装配联轴器处Ra3.2m，装配滚动轴承处Ra1.6m，装配滑动轴承处Ra0.8m；轴的直线度公差，在轴颈处为0.02mm，其他部位为0.1mm；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷，表面粗糙度为Ra1.6m；滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音；滑动轴承的轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂217、纹、气孔，表面光洁无伤痕和凹坑；平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为Ra1.6m，接触良好。6.5 检修安全除一般人员、机具安全外应该特别注意检修时拆卸的正确方法及组装的质量要符合标准。检修泵时必须关闭泵的进、出口阀门，排出泵内积液。附加说明: 本标准起草部门： 云南三环中化化肥有限公司工程部 本标准起草人：袁娟校核人：洪建波审核人：薛志成批准人：吴向东第二章给 水 泵1 设备综述在此着重介绍多级给水泵，其使用特点基本上与一般离心泵类似，主要用于给水压力要求较高的工况。1.1 设备规格：1.2 材质：1.3 给水泵的工作原理给水泵的工作原理与一般离心泵的工作原理基本一致为：存在于泵腔内的液体通218、过原动机带动泵轴和叶轮旋转，使液体在叶轮叶片的带动下随叶轮作圆周运动，产生离心力，通过离心力的作用将液体自叶轮中心向外周抛出，使液体获得了压力能和速度能；不同之处在于给水泵一般由多级叶轮组成，液体经过各级叶轮后逐级获得压力能和速度能，故其最终获得的能量比相同规格尺寸下的一般离心泵高。给水泵工作时，液体经蜗壳逐级流到排液口时，部分的动压能将转变为静压力能；当液体自叶轮中心向外围抛出时，进水段叶轮中心形成负压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是将液体不断地吸入。给水泵因为多级叶轮串联，其轴向力较大，所以配有平衡装置，由平衡环、平衡盘组成。1.4 给水泵的结构简述泵的工作部分由进水段、中段、出水段、219、导叶、平衡盘、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的多个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，叶轮串联工作。泵由电动机经联轴器直接驱动。2 设备主要性能2.1 流量泵的流量是指泵能输送的液体量。通常以单位时间内泵能输送多少体积的液体来表示。给水泵流量的大小取决于泵的结构、尺寸和转速。2.2 扬程泵的扬程是指1液体流经泵后所获得的能量。离心泵扬程的大小，取决于泵的结构、转速和流量。2.3 转速是指泵轴每分钟旋转的次数。当一台泵的转速一定时，它的流量、扬程及功率相应是固定的，而转速改变时，泵的流量、扬程、功率都要随之变化。2.4 效率在液体输送中，外界能量通过泵传递给220、液体，其中不可避免地有能量损失，故泵所做的功不可能全部为液体所获得。由于泵在工作时的泄漏损失，液体摩擦损失和机械摩擦损失是通过泵的效率来反映的，泵的效率的高低与泵的大小、类型以及铸造、加工等工艺过程有关。2.5 轴功率是指泵轴所需的功率，也就是直接传动时原动机传给泵的功率，由于泵在运动时可能发生超负荷，因此，所配电机的功率应比泵的轴功率大。2.6 介质温度给水泵一般用于锅炉给水，从除氧器来的水温度较高，往往造成给水泵的汽蚀。3 操作条件及要点3.1 设备开车前检查 设备完整无缺件，再次检查全部螺栓是否紧固。 经过盘车无卡塞，电机轴旋转方向正确并且各个润滑点已确认润滑正常。 周围无杂物和人员。3221、.2 接到调度开车指令3.3 启动及停止 打开进口阀往泵内注水 关闭出口管上的阀及压力计旋塞 上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞 当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开出水管路上阀门直到需要的压力为止。 3.4停车要慢慢关闭排水管路上的阀门，关闭真空表旋塞，并停机，然后关闭压力表旋塞，最后关闭进口阀。4 巡检、维护和记录4.1巡检如发现设备有严重超负荷、严重发热、工艺参数严重偏离和泄漏等重大问题，应及时反映。如危及人员和设备安全，应按紧急停车程序立即停车。设备巡检要点：给水泵一般转速较高为2980r.p.m，负荷较大，所以特别要注意轴承温度和振动。注意给222、水泵轴承温度，不得超过周围环境温度35，其极限温度不得大于75；轴封室内正常漏水程度以每分钟低于30滴为准，应随时调整密封盖压紧程度，以防止空气进入泵腔；泵运转过程中，如发生噪音或异常声音时应立即停车检查并加以排除。4.2维护 保持设备周边清洁整齐。 添加润滑剂，保障润滑良好。 每班检查轴封处滴漏情况，如泄漏量较大时，应停机处理。保持设备参数显示的准确和完整。使设备在满负荷或以下工作。4.3记录按工艺和设备管理需要，认真、准确地填写各类记录表格。对设备的开停时间，负荷状况应有明确记录。对巡检中的一些无法在表格中反映的问题，可用文字在备注栏内描述清楚。所有记录应清洁整齐，不得缺漏，注意存档。5 223、常见故障及处理办法序号故障现象原因处理方法1轴承发热润滑油过多或过少轴承损坏润滑油变质机组不同心振动调整润滑情况更换排去并清洗油池再加新油检查并调整泵和原动机的对中检查转子的平衡精度或避免在较小流量处运转，注意泵轴是否弯曲。2泵输不出液体吸入管路和泵内留有空气进入或排出侧管道阀门关闭泵吸入管漏气使用扬程高于泵的最大扬程错误的叶轮旋转方向吸上高度太高吸入管路过小或杂质堵塞转速不符注满液体、排出空气开启阀门杜绝进口侧的泄漏更换扬程高的泵纠正电机转向降低泵的安装高度，增加进口处压力加大吸入管径，清除堵塞物使电机转速符合要求3流量、扬程不足叶轮损坏密封环磨损过多转速不足进入或排出侧阀门未充分打开在吸入224、管路中漏入空气管道中有堵塞介质密度与泵要求不符装置扬程与泵扬程不符更换新叶轮更换密封环按要求增加转速充分开启把泄漏处封死消除堵物重新核算或更换合适功率的电动机设法降低泵的安装高度4密封泄漏严重密封元件材料选用不当摩擦副严重磨损动静环吻合不均匀摩擦副过大，静环破裂型圈损坏向泵制造厂说明介质特性，并重新选配更换适当的密封件更换磨损部件，并调整弹簧压力重新调整密封组合件更换静环，按要求装密封组合件更换型圈5泵发生振动及杂音泵轴和电机轴的中心线不对中轴弯曲轴承磨损泵产生汽蚀转动部件与固定部件有磨损转动部分失去平衡管路或泵内有杂物堵塞进口阀关小了校正对中更换新轴更换轴承向厂方咨询处理意见，或降低泵的安装225、高度，增加进口处压力检修泵或改善泵的使用情况检查原因，设法消除检查排污打开进口阀，调节出口阀6电机过载泵和电机不对中介质相对密度变大转动部分发生摩擦装置阻力变低，使运行点偏向大流量处校正对中性改变操作工艺修复摩擦部位检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整6 检修检修分为日常维修和检修。日常维修：指检修时间在8小时内的检修，特点是可以利用系统临时停车等情况完成，机动灵活。是检修最常见的一种方式。介于原设备管理中小修和中修的一部分。检修：指检修时间大于8小时的检修。包含了中修和大修。6.1 检修准备为在最少的时间内高质量的完成检修，检修前的充分准备是不可缺少的。检修准备包括检修计划、检修226、方案、机具准备和人员组织。检修计划根据巡检情况和设备运转时间提出，并考虑系统停车时间。检修方案是保证检修质量，完成检修的条件。机具准备通用和专用的机具、泵备品备件等。人员组织应有足够的技术人员和熟练工人完成检修。6.2日常维修检查、修理轴密封，更换损坏件；传动部件的检查、清洗、调整和添加润滑油（脂)。检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器损坏件；检查和紧固各联接件螺栓。6.3检修内容包括：日常维修全部内容。中修1) 解体、清洗检查叶轮、轴、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各零部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。2) 检查轴承，视情况更换。3) 测定叶轮的静平衡。4) 检查227、各段叶轮豰、轴套、平衡盘豰、紧固螺母间接触情况，测量及校正各段叶轮间距。5) 测量泵轴及转动部件的跳动量。6) 检查、调整各部件间隙，调整转动部件窜动量。7) 检修电机。大修1) 包括中修内容。2) 更换叶轮及导叶。3) 更换泵轴。4) 调整泵体的水平度。6.4检修标准通用部分如轴承、传动等执行设备安装验收规范标准。泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，无砂眼和气孔；导叶液体流道部分应光滑，与衬套配合部分不应有严重的通孔、气蚀；泵轴表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀；泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与轴承配合轴颈用k6，与联轴器配合轴颈用JS6；叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对228、轴孔中心线的歪斜应不大于0.08/100；轴套与密封环接触的外圆表面应无砂眼、气孔；叶轮、平衡盘与轴的配合采用h7 /h6；滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音；密封衬套和压盖与轴套的直径间隙0.75-1.0，四周间隙应均匀；压盖压入密封箱的深度最小不能小于5，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当；联轴器两轴对中偏差：径向位移0.05；轴向倾斜0.2/1000；联轴器的端面间隙为4。给水泵的轴是一根细长轴，加工精度高，易变形，在两轴承处用V型铁支撑，轴中段任何部位跳动不得超过0.10mm。轴保存时应该悬挂，避免自然弯曲；装配时也要小心。6.5检修安全除一般人员、229、机具安全外应该特别注意检修时拆卸的正确方法及组装的质量要符合标准。该泵介质温度较高，检修时参照离心泵操作，应该排空介质。附加说明: 本标准起草部门： 云南三环中化化肥有限公司工程部 本标准起草人：袁娟校核人：洪建波、陈冲审核人：薛志成批准人：吴向东第三章计 量 泵1 设备综述我公司所用计量泵主要用于絮凝剂，消泡剂，包裹油等的定量供给，要求能耐一定的腐蚀和供量准确。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不低于1%。计量泵可以计量输送易燃、易爆、腐蚀、料浆等各种液体，在化工和石油化工装置中经常使用。计量泵分成柱塞式、隔膜式、齿轮式和波纹管式四种230、。我公司主要采用柱塞式计量泵，在此将着重介绍柱塞式计量泵。1.1 设备规格：1.2 材质过流部件为316L不锈钢。1.3 柱塞式计量泵的工作原理工作原理是当活塞在外力作用下向右移动时，泵体内形成低压，上端的活门受压而关闭，下端的活门则被泵外液体的压力推开，将液体吸入泵内；当活塞向左移动时，由于活塞的挤压使泵内液体的压力增大，吸入活门受压关闭，而排出活门受压则开启，由此将液体排出泵外。如此活塞不断地作往复运动，液体就间歇地被吸入和排出。 柱塞式计量泵的总体结构主要由传动机座和泵缸头两大部件组成。 传动机座由曲轴、连杆、十字头滑道等组成，曲轴两端装有滚动轴承，连杆一端与曲轴连接，另一端与滑块连接，231、当曲轴作旋转运动时，带动连杆机构，使滑块在滑道内作直线的往复运动。 泵缸头部分由柱塞杆、密封填料函及吸入阀和排出阀等组成。工作时，柱塞随十字头一道作往复运动。 柱塞式计量泵具有体积小、重量轻、结构紧凑、操作方便、使用可靠、排量精确(1%以内)，不随压力、粒度和液体其他物理性质变化而变化的特点。2 设备主要性能2.1 流量计量泵的理论流量决定于活塞扫过的全部体积。对于计量泵，其理论流量是恒定的，不随扬程而改变。2.2 扬程只要泵的机械强度及原动机功率允许，外界系统要求多高的压头，计量泵就能提供多大的压头。2.3 功率及效率计量泵的总效率通常在72%93%之间。3 操作条件及要点序号 操作运行特性232、计量泵1开泵能自吸。首次使用前，向泵加进少量液体起润滑和密封作用。开泵时必须打开吸入排出系统的所有阀门。2运转不允许关闭排出阀运转。管路堵塞时泵可能损坏。3流量调节调节回流管的回流阀。调节泵转速(往复泵适当调节往复次数)。4工作压力调节调节安全阀。通过系统调节出口压力。5介质粘度对泵工作的影响往复泵适合输送低粘度介质，且效率变化不大。齿轮泵适合输送粘性介质，输送粘度低的介质时效率降低。6吸入系统漏气对泵工作的影响少量漏气泵仍能工作但效率降低。7停泵停泵后才能关闭排出系统的阀门。3.1 设备检查设备完整无缺件，再次检查全部螺栓是否紧固。经过盘车无卡塞，电机轴旋转方向正确并且各个润滑点已确认润滑正233、常。周围无杂物和人员。3.2 接到调度开车指令。3.3 启动前，向泵加进少量液体起润滑和密封作用。3.4 开泵时必须打开吸入排出系统的所有阀门。3.5 启动运转后不允许关闭排出阀。3.6 停车程序和开车相反。4 巡检、维护和记录4.1 巡检中如发现设备有严重超负荷、严重发热、工艺参数严重偏离和跑料漏料等重大问题，应及时反映。如危及人员和设备安全，应按紧急停车程序立即停车。 设备巡检：观察设备运转是否平稳，有无异常振动和异常响声。润滑系统运转是否正常，润滑点是否都得到充分润滑。所有转动轴承处温度正常温度低于65。 检查设备工作负荷，电机电流。4.2 维护保持设备周边清洁整齐。添加润滑剂，保障润滑234、良好。如泄漏量较大时，应停机检查。保持设备参数显示的准确和完整。使设备在满负荷或以下工作。4.3 记录按工艺和设备管理需要，认真、准确地填写各类记录表格。对设备的开停时间，负荷状况应有明确记录。对巡检中的一些无法在表格中反映的问题，可用文字在备注栏内描述清楚。所有记录应清洁整齐，不得缺漏，注意存档。5 常见故障及处理办法序号故障现象原因处理方法1电动机不能启动电源无电。电源一相或二相断电。检查电源供电情况。检查保险丝及接触器接点是否良好。2不排液或排液不足吸入管堵塞和吸入管路阀门关闭。泵吸入管漏气。吸入管太长，急转弯多。吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂质，使阀面密封不严。安全阀、补偿阀动作不235、正常。柱塞填料处泄漏。电机转数不足或不稳定。吸入液面太低。检查吸入管，过滤器，开启阀门。将漏气部位封严。加粗吸入管，减少急转弯。检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。重新调节。调节填料压盖或更换新填料。稳定电机转速。调整吸入液面高度。3泵压力达不到要求吸入、排出阀损坏。柱塞填料处泄漏严重。隔膜处或排出管接头密封不严。更换新阀。调节填料压盖或更换新填料。找出漏气部位并封严。4计量精度降低与序号2中条相同。柱塞零点偏移。与序号2中条相同。重新调整柱塞零点。5零件过热传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质。各运动付润滑情况不好。填料压得过紧。更换新油，使油量适宜。检查清洗各油孔。调节填料压盖。6泵内有236、冲击响声各运动付磨损严重。阀升程太高。调节或更换零件。调节升程高度，避免阀的滞后。6 检修本设备是一台精度较高，结构设计合理的设备。只要日常操作正确，维护良好，其检修工作量不大。检修分为日常维修和检修。日常维修：指检修时间在8小时内的检修，特点是可以利用系统临时停车等情况完成，机动灵活。是检修最常见的一种方式。介于原设备管理中小修和中修的一部分。检修：指检修时间大于8小时的检修。包含了中修和大修。6.1 检修的准备为在最少的时间和高质量的完成检修，检修前的充分准备是不可缺少的。检修准备包括检修计划、检修方案、机具准备和人员组织。 检修计划根据巡检和设备运转时间提出，并考虑系统停车时间。 检修方案是保证检修质量，完成检修的条件。 机具准备通用和专用的机具、泵备品备件等。 人员组织应有足够的技术人员和熟练工人完成检修。6.2 日常维修检查泵体及底座有无裂纹，并视情