1、建筑土方、钢筋工程建设项目施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、土方工程 9（一）机械挖土91、质量标准92、应注意的质量问题9（二）机械回填101、质量标准10（2）允许偏差项目（见表6-6）112、应注意的质量问题11二、地基与基础工程12（一）钢筋砼工程12一）砖混结构模板12二）框架结构定型组合钢模模板14（2）基本下面14（3）允许偏差下面（见表6-19）14（二）现浇剪力墙结构的模板151、质量标准15（2）基本项目162、应注意的质量问题16（三）模板工程质量控制17（1）审核模板工2、程的施工方案173）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；18（2）对进场模板规格、质量进行检查18（3）隔离剂（脱模剂）182、模板工程的质量控制要点19（9）混凝土整体结构的拆模原则：20三、框架结构钢筋绑扎211、质量标准21（1）保证项目21（2）基本项目22（3）允许偏差项目（见表6-22）22现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm） 表6-22232、应注意的质量问题23四、剪力墙结构大模板钢筋绑扎251、质量标注26（1）保证项目26（2）基本项目26（3）允许偏差项目（见表6-24）27钢筋安装及预埋件的允许偏差 表6-24272、应注意的质量问题27五、钢筋手工电弧焊281、质量标准28（3、1）保证项目28（2）基本项目28（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。29六、钢筋工程的质量预控30（1）钢筋301）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。305）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。31（2）焊条及焊剂313）设计未规定时按表6-32、6-33进行选用。31常用焊条牌号及主要用途 表6-3231七、钢筋工程施工质量控制要点325、一下几点构造措施应加强检查：33（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。33八、施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定341、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度344、受拉焊接网绑扎接头搭接长度355、受力钢筋采用焊接接头的位4、置区段的规定36（1）非预应力筋36（2）预应力筋36九、砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑371、质量标准37（1）保证项目37（2）基本项目37（3）允许偏差项目（见表6-36）372、应注意的质量问题38十、框架结构混凝土浇筑381、质量标准38（1）保证项目38（2）基本项目38（3）允许偏差项目（见表6-37）39现浇框架混凝土允许偏差 表6-37392、应注意的质量问题39十一、剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑401、质量标准40（1）保证项目40（2）基本项目40（3）允许偏差项目（见表6-38）412、应注意的质量问题41十二、混凝土组成材料的质量控制421、水泥425、2、骨料42（2）用于配置有特殊要求的混凝土时，还需要做相应的项目试验。433、混凝土外加剂434、混凝土掺合料44细骨料（砂）的质量标准 6-40445、混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。44十三、混凝土配合比的控制451、混凝土的施工配制强度可按下式确定：45（2）技术管理工作系统、机构设置状态；46（4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。46十四、混凝土工程施工质量控制要点461、浇筑前的质量控制要点462、常会混凝土浇筑过程中的质量控制要点47十五、混凝土工程外观质量问题481、蜂窝482、麻面48（6）振捣时间不充分，气泡末排除。483、孔洞484、露筋46、95、烂根496、缺棱掉角497、洞口变形508、错台509、板缝混凝土浇筑不实5010、裂缝50十六、地面与楼面工程53（一）炉渣垫层531、质量标准532、应注意的质量问题53（二）垫层531、质量标准542、应注意的质量问题54（三）陶瓷锦砖地面551、质量标准552、应注意的质量问题55（四）楼面与地面工程质量的预控56（五）楼面与地面工程质量控制要点571、基层质量控制要点572、板块楼面、地面质量监理要点58（六）厕浴间聚氨酯涂膜防水581、质量标准582、应注意的质量问题59十七、门窗工程60（一）门窗节能子分部工程601、成品要求602、施工前准备613、安装工艺644、门窗安7、装工程的质量标准及验收71表 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法72十八、混凝土小型空心砌块砌体工程73（一）材料要求731、材料的强度等级735、灌孔混凝土的拌制：74（二）施工准备742、小砌块应按时间选用的规格，配套进入施工现场。743、施工现场小砌块的堆放应符合下列要求：74（三）小砌块砌筑751、工艺流程：756、小砌块砌筑应随铺随砌，砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。76（四）配筋墙体773、灌孔混凝土的施工时，应遵循以下原则：78（五）质量标准791、小砌块的品种规格、强度等级，必须符合设计要求。792、砂浆强度等级，必须符合设计要求。793、芯柱采用灌混凝土强度等级必须符合设计要求8、。804、小砌块砌体检验的允许偏差符合表的规定。80十九、苯板薄抹灰外墙外保温工程80（一）一般规定803、外保温工程的施工应在基层墙体工程验收合格后方可进行。81（二）材料要求824、锚固钉应符合本规程附录S的规定。829、其它配套材料83（三）施工准备832、外保温工程所需材料及其它配套材料应按计划组织进场。83（四）苯板薄抹面外保温工程施工842、苯板薄抹面外保温工程施工顺序84图-1保温层施工顺序842、保护层施工顺序853、保温层施工要点：854、保温层完工后24h方可进行保护层的施工。906、保护层施工要点90（五）质量标准921、外保温工程所用材料的技术指挥应符合设计要求。9249、粘贴苯板时应竖向错缝粘贴。935、苯板间对缝紧密，对缝宽度不应大于2mm。936、网格布敬畏向搭接尺寸不应小于100mm。939、保护层的厚度应符合尺量检查。94表 外保温工程运行偏差及检验方法95二十、装饰工程95（一）抹水泥砂浆951、质量标准952、立面总高度垂直度允许偏差：962、应注意的质量问题96（二）真实漆971、质量标准97喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表6-80972、应注意的质量问题98（三）抹灰工程的质量预控992、抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正99（四）抹灰工程施工质量控制要点1004、注意成品保护盒湿润养护。100（五）玻璃幕墙安装1001、质量控制100玻璃幕10、墙安装允许偏差 表6-99101（六）玻璃幕墙使用材料质量控制101（七）玻璃幕墙安装时质量控制要点103二十一、屋面工程104（一）屋面找平层1041、质量标准104（二）沥青防水卷材屋面防水层1051、质量标准105沥青防水卷材屋面防水层允许偏差 表6-102106（三）建筑防水工程质量控制要点106二十二、采暖与卫生设备安装工程106（一）室内塑料排水管道安装1061、质量标准106（二）室内采暖管道安装1071、质量标准107（三）建筑给水工程施工质量的预控1081、审核设计图纸，组织施工土质的设计交底会1082、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单1085、工程上使用的各种材料11、配料机设备应经过监理工程师的认定。109（四）建筑给谁工程质量控制要点1091、管道施工作业条件的控制要点109（五）建筑排水工程施工质量控制要点1101、管道施工作业条件和控制要点1112、排水干管安装1113、排水立管托、吊管道安装1124、硬质塑料管安装的质量控制要点112（六）室内消防管道及设备安装1121、质量标准113二十三、建筑电气照明安装工程113（一）硬质和半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程1131、质量标准113管路敷设及盒、箱安装允许偏差 表6-133114（二）管内穿绝缘导线工程1141、质量标准114（三）灯具安装工程1151、质量标准115（四）开关、插座安装工程11612、1、质量标准116（五）配电箱安装工程1171、质量标准117（六）防雷及接地安装工程1181、质量标准118（七）电气安装工程质量预控措施。1191、设计文件复核及优化119（八）电气安装工程质量控制要点12010、电气安装施工与其他专业施工配合及协调122二十四、电梯安装工程123（一）样板安装及基准线放设1231、质量标准1232、应注意的质量问题123（二）导轨支架和导轨安装1241、质量标准1242、应注意的质量问题125（三）对重安装1261、质量标准1262、应注意的质量问题127（四）轿厢安装1271、质量标准127（五）厅门安装1291、质量标准1292、应注意的质量问题1313、0（六）机房机械设备安装1311、质量要求1312.施工中容易经常发生的质量问题133(七)井道机械设备安装1341质量要求134缓冲器安装允许偏差 表6-1421352.应注意的质量问题136(八)钢丝绳安装1371.质量要求1372. 应注意的质量问题137(九)电气装置安装1381质量要求138电气装置安装的允许偏差 表6-1431402. 应注意的质量问题140(十）调整试验、试运行1401质量要求140平层准确度允许偏差和检验方法 表6-1441412.应注意的质量问题141(十一)电梯安装工程质量预控内容1432.严格对安装企业进行资审144(十二)电梯安装工程质量控制要点145214、检查曳引装置的组装1463检查导轨的安装1464检查轿厢、层门组装1475检查电气装置安装1476、检查整机系统安全措施（表6-145）1487、对试运转的监测（表6-146）1488电梯井及电梯外观检查148 监 理 实 施 细 则工程建设监理的中心任务是建设监理单位协助建设单位实现项目总目标。总目标的实现是一个系统过程，在项目实施过程中，时间消耗最长、人力和物力投入最大的阶段是施工阶段。而施工阶段专业性最强、工作内容最多的是质量控制。一、土方工程（一）机械挖土1、质量标准（1）保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土制必须符合设计要求，并严禁扰动；（2）允许偏差项目（见表6-5）。土15、方工程的挖方和场地平整允许偏差 表6-5项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面标高0-50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查2、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖是，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从地处开挖，分层、分段一次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工16、机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。（二）机械回填1、质量标准（1）保证项目1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干17、土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目（见表6-6）回填土工程允许偏差 表6-6项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2、应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不18、够遍数，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。（3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（4）在地形、工程地址复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等）。以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情19、况下，可采用机械回填和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（7）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。二、地基与基础工程（一）钢筋砼工程一）砖混结构模板1、质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。（2）基本项目1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆1.5mm；2）模板与砼的接触面应清理20、干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目（见表6-18）砖混结构模板允许偏差 表6-18项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺 量 检 查2标 高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4-52尺 量 检 查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查2、应注意的质量问题（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧、支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇21、筑混凝土时设专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等粘牢；外墙圈梁没有先支模板厚浇筑圈梁混凝土，而时先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑是，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。二）框架结构定型组合钢模模板1、质量标准（1）保证下面模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻措施。（2）基本下面模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3）允许偏差下面（见表6-122、9）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表6-19项 目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标 高52-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+1002、应注意的质量问题（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋23、位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。（3）墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。并接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的24、尺寸及间距，墙体的支撑方法，角膜的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。（二）现浇剪力墙结构的模板1、质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支撑部分应有足够支承面积。（2）基本项目大模板的下口及大模板与角膜接缝处要掩饰，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。（3）允许偏差项目（见表6-20）现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表6-20项 目允许偏差（mm）检查方法多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标 高55用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸22尺量检查每层25、垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+1002、应注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。（4）角膜与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（26、5）角膜入墙过深：支模时角膜与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角膜支模方法。（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（7）严格控制模板上口标高。（三）模板工程质量控制（1）审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1）能否保证工程结构和构建各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异性部位模板设计是否合理（是否采用专业模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重27、和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2）对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修正意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前28、提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（3）隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并提高木材的防水性能。2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面时油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3）要注意施29、工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂。在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间按有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表面层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2、模板工程的质量控制要点（1）墙、柱支模前应先在基地弹线，一弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）30、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合设计要求。1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应有12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10010cm方木，支柱中间或下边剪力撑和水平拉杆。梁侧模版竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过69cm时，加穿梁螺栓加固。4）楼板31、模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）梁、板底模当跨度大于4m是应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、储存应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6）模板在系列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有打的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净、应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符32、合要求才能浇筑混凝土。（8）模板涂刷隔离剂时首先应清楚模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（9）混凝土整体结构的拆模原则：1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均达到设计强度等级75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。2）侧模混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而损坏。3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混33、凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工规定进行拆模。6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。三、框架结构钢筋绑扎1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁34、。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目1）缺口、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩角度平直长度为10d。4）钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。（3）允许偏差项目（见表6-22）现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm） 表6-22项次项35、 目允许偏差检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+309受力钢筋保护层梁 柱5墙 板32、应注意的质量问题（1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即休整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1）竖筋位36、移可按1:6坡度进行调整，见图6-2（a）；2）加垫筋或垫钢板的焊接方法见图6-2（b）。dd双面焊级钢4d、级钢5d加垫钢筋（或钢板）焊接（a）（b）图6-2 明显位移时处理方法（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，见图6-3。（3）梁、注交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型37、时应注意检查平直长度是否正确，然后再进行绑扎。应认真按135弯钩。bb=梁宽保护层图6-3 箍筋处理方法（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆化纤，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，38、并采取固定钢筋的措施。（9）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。四、剪力墙结构大模板钢筋绑扎1、质量标注（1）保证项目1）钢筋的品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目1）钢筋网片和骨架绑扎缺口、松口数量不超过绑扣数的139、0%，且不应集中。2）钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2%，且不应集中。3）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4）箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规程的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽不小于0.1d，长不大于0.5d。（3）允许偏差项目（见40、表6-24）钢筋安装及预埋件的允许偏差 表6-24项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距54箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+306受力筋保护层32、应注意的质量问题（1）水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高登或简易脚手架，以及水平筋发生位移。（2）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征的设计统一后再进行处理。（41、3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。五、钢筋手工电弧焊1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需要经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2）钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件42、下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2）基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观纸篓，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2）接头处不得有裂纹；3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表6-25所规定的数值。外观检查不合格的接头，经休整或补强后可提交二次验收。检查方法：目测或量测。钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值（mm） 表6-25项次项 目允 许 偏 差检 验 方43、 法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺 量2接头弯折预埋件T形接头赶紧间距4不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的位移0.1d且不大于3尺 量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d0尺 量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目 测8焊缝气孔夹渣的数量和大小在2d的焊接表面上预埋件T形接头气孔 2个、6mm3个，直径不大于1.5尺量、目测注：1.d为钢筋直径。 2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。2、应注意的质量问题（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。44、（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊接与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊接美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。六、钢筋工程的质量预控（1）钢筋1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t，冷拉钢筋为20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表6-28.外观检查要求 表6-28钢 筋 种 类外 观 要 求热轧钢筋 表面无裂缝、结疤45、或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不得有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拨低碳钢丝表面不得有裂纹和接卸损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮盒油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞线 不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆段、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，活着无出厂证明，钢种钢号46、不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。（2）焊条及焊剂1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12h）。焊条型号（）内为原编号焊条牌号药皮种类电流种类主要用途E4313(T421)结421高钛钾型交直流焊接低碳钢薄板结构E4303(T422)结422钛钙型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4301(T423)结423钛铁47、矿型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4320(T424)结424氧化铁型交直流焊接低碳钢结构E4316(T426)结426低氢钾型交直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E4315(T427)结427低氢钠型直 流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E5003(T502)结502钛钙型交直流焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5001(T503)结503钛铁矿型交直流焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5016(T506)结506低氢钾型交直流 焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5015(T507)结507低氢钠型交直流 焊接48、中碳钢及16锰钢等重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5515G(T557)结557低氢钠型交直流 焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6016D1(T606)结606低氢钾型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6015D1(T607)结607低氢钠型直 流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构3）设计未规定时按表6-32、6-33进行选用。常用焊条牌号及主要用途 表6-32（3）考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业49、监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。（4）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊接在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。常用焊剂牌号及主要用途 表6-33焊剂牌号焊剂型电流种类主 要 用 途HJ350中锰中硅中 氟交直流 焊接低碳钢及普通低合金钢结构HJ360中锰高硅中 氟交直流 用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构HJ430高锰高硅低 氟交直流 焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ431高锰高硅低 氟交直流 焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ433高锰高硅低 氟交直流 焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度七、钢筋工程50、施工质量控制要点1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2、监理工程师应要求承包单位钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监51、理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过休整达到要求时，才正式签发认可书。5、一下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有几种荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘500mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置。加52、密箍筋区长度不应小于500mm。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意待用，若要代用，寅须经设计到位书面同意。（7）浇筑混凝前，皑理工程师应督促承包到位修正钢筋。八、施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土严直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎採头。受拉钢筋的搭接长度要求 表6-34项次钢筋类型混凝土强度等级C2053、C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45d4冷拨低碳钢丝300mm注：1、当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。 2、当螺纹钢筋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d。 3、当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑膜施工），受力钢筋的搭接长度宜适当增加。 4、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 5、轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。 6、当混凝土强度等级低于C20时，对、级54、钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。 7、有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。 8、两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l =1.3l1, sd，且不应小于25mm见图6-5。hpsl图6-5 绑扎接头区钢筋位置要求3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。4、受拉焊接网绑扎接头搭接长度受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求 表6-35项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢55、筋30d20d20d2冷拨低碳钢丝250mm注：1、搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受拉区不小于200mm。 2、当混凝土强度等级低于C20时，对级钢筋搭接长度不得小于40d。 3、轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。 4、有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。5、受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均不荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋小于3根时，可56、在跨度两端各跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心只长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构建连接处不限制。（2）预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。1）对焊接头（图6-6）。2）搭接焊接头（图6-7）。ll图6-6 对焊接头图6-7 搭接焊接头九、砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑1、质量标准（1）保证项目1）混凝土所用的水泥57、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关规定。检查水泥出厂合格证及有关实验报告。2）混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为2%，骨料为3%，水货外加剂为2%（均为重量计）。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。3）按“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107-87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。（2）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）。（3）允许偏差项目（见表6-36）构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法 表6-36项次项 目语序偏差（mm）检 验 方 法58、砖 混多层大模1 构造柱中心线位置1010 尺量标准2 构造柱层间错位883 标高（层高）1010 水准仪或尺量4 截面尺寸+8-5+5-2 尺量检查5 柱垂直度（每层）55 用2m托线板检查6表面平整度84 用2m靠尺和楔形尺检查7 预埋件中心线偏移1010 尺量检查8 预埋螺栓中心线偏移559 预留洞中心线偏移15152、应注意的质量问题（1）计量不准：砂、石、水泥（散装）过秤不准，造成水泥灰比不准确，影响混凝土强度。施工前腰检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。（2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，59、缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。十、框架结构混凝土浇筑1、质量标准（1）保证项目1）混凝土所用的水泥、谁、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）基本60、项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目（见表6-37）现浇框架混凝土允许偏差 表6-37项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85 尺量检查2标 高层 高105 用水准仪或尺量检查全 高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55 尺量检查4柱、墙垂直度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010 尺量检查7预埋管、预埋孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯61、井井筒长、宽、对中心线+250+250 吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H柱、墙全高2、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝62、土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大；主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未经认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。十一、剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑1、质量标准（1）保证项目1）混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或实验报告。2）严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次63、加水。3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）要求。（2）基本项目混凝土振捣均匀密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目（见表6-38）现浇混凝土剪力墙（大模板）的允许偏差 表6-38项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法单层多层高层框架1轴线位移85 尺量检查2标 高层 高1010 用水准仪或尺量检查全 高30303截面尺寸+5-2+5-2 尺量检查4墙垂直度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高1/1000且201/1000且305表面平整44用2m靠尺和楔形尺检查6预埋钢64、板中心线偏移1010 尺量检查7预埋管、螺栓、预埋孔中心线偏移558预留洞中心线偏移15159电梯井筒总宽对中心线偏移+250+250 吊线和尺量检查井筒全高垂直H/1000且30H/1000且30注：H柱、墙全高2、应注意的质量问题（1）墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前线均匀浇筑35cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严密控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。（2）洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。（3）外砖墙歪闪：外砖墙内模墙体施工，65、在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。（4）墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。（5）混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。十二、混凝土组成材料的质量控制1、水泥（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预66、测28d强度）。（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，成为不合格产品。（3）水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。实验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日起其32d内补报。2、骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。（2）用于配置有特殊要求的混凝土时，还67、需要做相应的项目试验。（3）混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距的最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。（4）泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。（5）砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。（6）细骨料（砂）的质量标准。（7）粗骨料（碎石、卵石）连续级配。3、混凝土外加剂（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能68、试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。（2）督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。4、混凝土掺合料（1）为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对的标准规定（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28-86）等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。细骨料（砂）的质量标准 6-40筛孔尺寸（mm）级 配 区含 泥 量累计筛余（%）1 区2 区3 区52.51.250.630.3150.16100369、5565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090强度C30时3%强度C30时5%有抗冻、抗渗要求时3%细度模数Mx3.92.83.42.12.71.6适用范围 1、配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度 2、砂按细度模数（Mx）分类：粗砂3.13.7，中砂2.33.0 细砂1.62.2，特细砂0.71.5 粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生裂缝（2）掺合料易与水泥混淆70、，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此要设置明显标志，严防混淆误用。5、混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。细骨料连续级配 表6-41公称粒径（mm）按重量计累计筛余量（%）筛孔尺寸（mm）2.5510203040505205305409510095100901009010095100407070907590010154030650050050含泥量C301%， C302.0%， 有抗冻，抗渗要求1%十三、混凝土配合比的控制1、混凝土的施工配制强度可按下式确定：cu,0=cu,k+1.645式中 cu,0混凝土施工配制强度（N/mm）； cu,k混凝71、土设计强度标准值（N/mm）施工单位的混凝土强度标准差（N/mm）；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，值可按表6-42取用。混凝土强度等级 表6-42混凝土强度等级低于C20C20C35高于C354.05.06.02、泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m。3、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和实验室签发的配合比通知单。施工总如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30d后及时补送）。4、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土进行实地考察、考察的主要内容是：（1）实验室的资质72、条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整技术资料和管理台帐；（2）技术管理工作系统、机构设置状态；（3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；（4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。十四、混凝土工程施工质量控制要点1、浇筑前的质量控制要点（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；（2）模板、钢筋73、应做好预检和隐患，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清楚干净。钢筋位置固定准确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；（4）混凝土浇灌申请书已办妥；（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；（6）水、电、照明灯现场条件已做好。且应有保证。2、常会混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上，每天都应根据料源情况74、进行调整。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师制定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理实验室子监理人员监督之下做实验，以验证承包单位试验结果。（6）要检查和督促承包单位适75、当做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。十五、混凝土工程外观质量问题1、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分成不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣手少，振点小，振捣不到位。2、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉76、；（5）浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡末排除。3、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）却保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴膜。5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3）混凝土和异性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。77、6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模为提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严。漏浆；（4）拆模未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。7、洞口变形（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。8、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或膨胀，上层模板纠正复位形成错台。9、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变78、形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10、裂缝（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）却箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。 混凝土裂缝的原因及特征 表6-43裂 缝 的 原 因裂 缝 的 特 征混凝土材料方面1.水泥凝结（79、时间）不正常 面积较大混凝土结初期出现不规则裂缝2.水泥不正常膨胀 放射型网状裂纹3.混凝土凝结时浮浆及下沉 混凝土浇筑一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4.骨料中含泥 混凝土表面出不规则网状干裂5.水泥水化热 大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6.混凝土的硬化、干缩 浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱墙角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7接茬处理不好 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多1.搅拌时间过长 全面出现网状及长短不规则裂缝施工反方面2.泵送时增加水剂水泥量 易出现网状及长短不规则裂缝3.配筋踩乱，钢筋保护层减薄80、 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4.浇筑速度过快 浇筑后12h后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5.浇筑不均匀，不密实 易成为各种裂纹的起点6.模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7.接茬处理不好接茬处出现首例状态的裂缝8.硬化前受振或加荷 硬化后出现受力状态的裂缝9.初期养护不好过早干燥 浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻 微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10.怒版支柱下沉 在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1.温度、温度变化 类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2.混凝土构件两面的温湿度差 在低温或低温的侧面81、，拐角处易发生3.多次冻融 表面空鼓4.水灾表面受热 整个表面出现龟裂状裂纹5.钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等 沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等6.受酸及盐类侵蚀 或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂机构与外界影响1.超载早载荷 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2.地震、堆积荷载 柱、梁、墙等处发生45斜裂纹3.断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4.结构物低级不均匀下沉发生45大裂缝十六、地面与楼面工程（一）炉渣垫层混凝土基层上做炉渣垫层。1、质量标准（1）保证项目1）炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。2）施工配合比，铺压密82、实度应符合设计和施工验收规范要求。2、应注意的质量问题（1）垫层空鼓开裂：炉渣内含有机杂物和未燃尽的煤渣，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣闷水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣微克粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。（2）标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。（3）强度不足：主要是配合比不准，施工全过程时间过程，滚压不实，养护不好等造成。施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，将强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密度均匀成品加强养护。（二）垫层1、质量标准（183、）保证项目1）垫层混凝土所用的水泥、水。骨料、外加剂等必须符合施工规范的有关标准的规定。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）评定混凝土强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。（2）允许偏差项目（见表6-58）地面垫层混凝土允许偏差 表6-58项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度10 用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水平仪检查3坡 度 不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查4厚 度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺 量 检 查2、应注意的84、质量问题（1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。（2）表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时为认真找平或没用大杠刮平。（3）不规则裂缝；由于垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖板上没留现浇混凝土的厚度而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋没管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。（三）陶瓷锦砖地面1、质量标准（1）保证项目陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（285、）基本项目1）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖无裂纹、掉色和缺楞现象。2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜；4）与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。（3）允许偏差项目（见表6-65）2、应注意的质量问题（1）地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握版面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺陶瓷锦砖时要按水平线镶铺。（2）缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长度相同整张锦砖用于一房间内。按缝十分格缝可拉通线，将超线的砖块86、拨顺直。（3）面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防水污染，影响与面层的粘结。铺锦砖前刮得水泥浆防止风干，薄厚要均匀。（4）地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密防止造成渗漏。厕浴间锦砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。（5）面层污染严重：接缝时应将泵擦干净。面层做完后必须加以覆盖，以防其它各种操作污染。（6）地漏周围锦砖不规矩，作找平层时好好的注意保护当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖。根据地漏直径预先计算好好快数进行加工，试铺合适后在正式粘铺。陶瓷锦砖地面允许偏差 表6-65项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度2 用87、2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m按通线和尺量检查3接缝高低差0.5 尽量和楔形尺检查检查4踢脚线上口平直 3 拉5m线，不足5m按通线和尺量检查 5板块间隙宽度不大于2尺量检查注：项次5，如设计无要求时，应按表面内限制检查。（四）楼面与地面工程质量的预控1、使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色。对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。2、对铺装楼面、地面的基层进行质量88、验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。3、对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。（五）楼面与地面工程质量控制要点监理工程师针对本分部工程质量通病（楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严格操作规程，消除通病。1、基层质量控制要点（1）要核查土质，测定土质最佳干密度；施工时要控制在最佳含水量下施工（施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在-6%+2%以内），要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填。监理工程师应加89、强巡视，抽测的分层隐检。（2）灰土基层要注意生石灰的消除、过筛，摊铺前应严格按比例拌和灰土，在最佳含水量下摊铺，虚铺厚度应控制在150250mm以内，且应分层压实。（3）素混凝土基层（垫层、找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后腰做好养护（至少3d）。2、板块楼面、地面质量监理要点（1）面层所用板块（大理石、釉面砖等）的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对大理石的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量应符合现行国家产品标准。（2）督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺90、陷的版块。品种不同的版块不应混杂使用。（3）为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2（体积比）；相应的砂浆强度为2MPa，砂浆稠度为2535mm。铺设前应在基层刷一层素灰（严禁一次铺砌成活）。（4）为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。（六）厕浴间聚氨酯涂膜防水1、质量标准（1）保证项目1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2）聚氨酯涂膜防水层91、及其细部等做法，必须符合设计要求和施工的规定，并不得有渗漏现象。（2）基本项目1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴、阳角呈圆弧型或钝角。2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。2、应注意的质量问题（1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。（2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管92、根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件连接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。十七、门窗工程 （一）门窗节能子分部工程1、成品要求（1）门窗的外观、外形的吃醋、装配质量、力学性能应符合设计及行业先行标准PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）的有关规定；门窗中竖框、中横框或拚樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。外窗的抗风压、气密性、水密性。保温性四项物理性能应符合PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）中对性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。93、（2）成品出厂要有出厂合格证及物理、力学性能检测报告。进入安装现场时应由施工单位、监理单位或建设单位按设计要求和标准进行实物质量、资料检查验收，并办理检验批检验手续费。（3）塑料门窗外形尺寸允许偏差应符合现行行业标准的规定。（4）塑料门窗表面要平整，节点严密紧固，焊口好型材本身不得有开焊、开裂现象；框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，一面影响开关盒密闭功能；规格尺寸应准确，表面无划痕和碰撞痕迹；窗下槛框要留相应数量的泄水孔；螺接形式的塑料门窗横竖框的结合处，应满注密封胶（如硅酮胶）94、。（5）五金件一定要与增强型钢向紧固。安装位置和数量应符合PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）的有关规定。（6）密封条装配应均匀、牢固、回弹性好，接口应在上框对结，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝，确保密封作用。转交胶条要割45斜角，再用胶粘牢，防止回弹。（7）无下框平开门门框的高度应比洞口高度大1015mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小510mm。（8）门窗成品包装应符合PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）的有关规定。为使产品表面不受到二次污染和便于施工，宜采用三面包装法，将室内外表面及玻璃槽口用95、胶带包装好，留出固定连接面。待安装玻璃时再将此包装打开。（9）玻璃不应有碎纹、掉角、尺寸规格偏小、划痕等缺陷，且腔内外无任何污物。（10）塑料门窗使用密封胶固定玻璃时，玻璃两侧应先用胶垫垫牢。（11）门窗各部件应安装牢固，开关灵活。2、施工前准备（1）塑料门窗应采用预留洞口的安装方法。墙体施工时要严格控制洞口几何尺寸，相邻洞口上、下、左、右应保持通线，洞口周边应横平竖直，墙体质量经验收达到合格标准后，工序之间办理交接手续。对轻质墙体洞口，在门窗锚固点位置可预埋混凝土块。（2）按设计尺寸在窗洞口上下弹好中线和水平标高控制线，检查门窗洞口位置、尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。（96、3）洞口与窗框间隙尺寸应符合表的规定。表 洞口与门框间隙墙体饰面材料洞口与窗框间隙（mm）清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15-20墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25墙体外饰面大理石或花岗岩板湿贴40-50干挂60洞口与窗框间隙处保温构造处理应符合本规程2.5节的规定。（4）洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定。表 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）洞口宽度或高度墙体表面2400240048004800未抹灰墙面101520已抹灰墙面51015（5）检查塑料窗门四周固定片位置与墙体锚固位置是否吻合（如轻质墙体），当洞口设置预埋件时，预埋件的数量应和固定的数量应一致，其位置应准确对应97、。（6）组合窗的洞口，应在拚樘料的对应位置设预埋件或预埋洞。（7）塑料门窗拆包检查，其质量应符合本规程2.2的规定。（8）检查塑料门窗保护膜是否完整，如有破损的应补粘后再安装。（9）门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的品种、规格、数量、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。（10）安装门窗所用材料及主要机具1）玻璃、玻璃垫块、固定片、自攻螺钉、膨胀螺栓、木楔块、拚樘料、聚氨酯发泡胶、嵌缝硅酮胶等。2）冲击钻、手电钻、射钉枪、发泡枪、打胶枪、螺丝刀、扁铲、橡皮锤、占子、锤子、电焊机、面罩、焊条等。3）量具：钢尺、钢直尺、水平尺、吊弹尺、定位模具等。（11）98、量具应定期检定，当达不到要求时，应及时更换。（12）塑料门窗成品的保管、搬运应符合下列规定：1）安装工程中所适应的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取相应的保护措施。2）塑料门窗成品的保管，应分类整齐，竖放在室内，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施，用木方垫平与地面隔开，保持干燥清洁，严禁和酸、碱等腐蚀性物品接触。产品露天堆放时应加篷布保护，避免日晒雨淋。贮存门窗的环境温度应小于50，与热源的距离应不大于2m，门窗在安装现场放置时间不宜超过两个月。3）塑料门窗框保护胶带不得划伤破损。4）塑料门窗搬运时，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，表面应采用非金属软质材料99、衬垫，用非金属绳索捆扎，并在门窗外缘选择牢靠平稳的受力点，保证受力均匀，严防塑料门窗表面擦伤变形。不得在框扇内插入抬杠起吊。吊运时樘与樘之间五金件也应错开位置，以免互相磨损及压坏五金配件。5）运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠镇损坏。樘与样之间应用非金属软质材料隔开。运输工具应保持清洁，应有防雨措施。3、安装工艺（1）门窗安装的工序宜符合表的规定。门窗安装作业环境温度不宜低于5。表 门窗安装的工序序号门窗类型 工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门1核对洞口及门窗尺寸+2弹上下垂线及水平线+3确定门窗基准线（找中）+4框体装入洞口+5组合夹胶拼樘+6调整定位+7与墙体固定+8装窗台板100、（与填充同时进行）+9填充弹性材料+10补贴保护膜+11洞口抹灰（预留嵌缝胶槽）+12清理砂浆+13安装门窗扇+14安装玻璃+续表：序号门窗类型 工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门15嵌缝、注胶+16安装纱窗+17调整锁闭器，安装执手+18表面清理+19撕下保护膜+ 注：表中“+”号表示应进行的工序。（2）窗周边固定片的安装1）应在检查窗框上下边的位置及其内外的外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后经十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击钉入。2）固定片的位置a应距窗角、中竖框、中横狂150200mm，固定片之间的间距应L600mm（见图）。101、不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。a1aaa111aaa图 固定片安装位置a-端头（或中框）距固定片的距离；1-固定片的间距3）应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。4）如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。5）应测出个窗口中线，并应逐一做出标记。多层建筑，可以高层一次垂吊，高层建筑可用经纬仪找垂直线。根据设计要求弹出水平线。6）根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙体中的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑料窗的窗下5mm10mm为宜。7）安装塑料窗披水条，应按102、构造要求将披水条固定在塑料窗上，保证安装正确牢固。（见图）8）根据已改好的安装线，将塑窗就为找正。其上下框中线应与洞口中线对其；窗的上下框四角及对称位置应用木楔或垫块塞进作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞进，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表的规定。9）塑窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口应采用塑料胖张螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。轻质砌块墙体可在预埋混凝土块上射钉或塑料膨胀螺钉固定。设有预埋铁件的洞口103、应采用焊接的方法固定，也可现在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。10）下框与墙体的固定可按照图进行。11）当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框（图），并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。12）安装组合窗时，拚樘料与洞口的连接应符合下列要求：拚樘料与混凝土过梁、柱、墙的连接应符合本规程第条的规定。拚樘料与砖墙连接时，应先将拚樘料两端插入预留孔洞中，深度不小于30mm，然后采用强度等级C20的细石混凝土浇灌固定。13）安装组合窗时应就昂两窗框与拚樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拚樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏104、进行密封处理。14）外门窗框与墙体的缝隙处理：塑料门窗固定后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用闭孔泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯发泡胶等弹性处理分成填塞饱满，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性处理填塞。15）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理：抹灰或贴块材压住门窗框的厚度以下不影响扇的开启为限，抹灰厚度可控制在距铰链5mm处，窗口两侧抹灰厚度应一致，应采用片材（塑料或胶合板）将抹灰层或贴块材与门窗临时隔开，形成槽口，其厚度宜为5mm，槽深57mm，待灰浆硬化后，撤去片材。槽口应填密封胶，应在涂料施工前进行。门窗框与墙体所注密105、封胶要平直均匀，不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。密封胶的颜色应一致。16）玻璃的安装玻璃安装作业宜在内外装修湿作业完工后进行。玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（挺）内口周边尺寸小46mm，以能放入调整玻璃垫块为宜（玻璃夹空气层厚度12mm为宜）。清理门窗内外框及槽口内杂物（包括揭掉型材保护膜）。防止承重垫块，上玻璃，并在玻璃四边垫上相应厚度的其他定位玻璃垫块，其垫块位置宜安图放置。边框上的垫块，应采用与型材相溶的胶粘结固定。利用斜片调整间隙固定玻璃。上玻璃压条，并调整密封条使其平直顺畅，转角及接口处应粘结严密。安装中空玻璃，应符合现行中空玻璃（GB/T11944）的规定。玻璃槽及106、玻璃内表面应干燥、清洁。玻璃安装完毕后进行开启调整。镀膜玻璃应装在玻璃的外层；镀膜层应朝向室内。固定窗平开窗平开-上悬窗中悬窗立转窗上悬窗水平推拉窗定位垫块承重垫块调整斜片1调整斜片2图 承重垫块和定位垫块的布置17）安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。18）门的安装门的安装应在地面工程施工前进行。应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应风和本规程第条的规定。固定片之间的间距应小于或等于600mm。应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两107、边框的下脚低于标高线，其高度差宜为10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。其允许偏差应符合表的规定。将其余固定片固定在墙体上，区固定方法应按本规程第条窗的固定方法执行。当安装连窗门时，门与窗应采用拚樘料拚接，拚樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合本规程第条及2.4.13条的规定。门框与洞口缝隙的处理，应按本规程第条和第2.4.15条进行。门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准PCC塑料门（JG/T3017）的规定。门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。19）固定108、式门窗扇安装固定扇应安装严密牢固，不漏气、漏水、不脱落，确保使用功能及安全。20）门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合表的规定。4、门窗安装工程的质量标准及验收主控项目（1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚、设置及紧固应符合JG/T131、JG/T3017、JG/T3018的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。（2）塑料门窗框、副框和善的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框109、中竖框150mm200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；检验隐蔽工程验收记录。（3）塑料门窗拚樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拚樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。（4）塑料门窗应开关灵活。关闭演示，无倒翘。推拉门窗扇必须有方脱落措施。检查方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。（6）塑料门窗与墙体间110、缝隙应采用吸水率不大于0.05%的闭孔弹性保温材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密实。密封胶应粘接来个，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。表 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间111、隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查十八、混凝土小型空心砌块砌体工程（一）材料要求1、材料的强度等级小砌块、小砌块砌筑砂浆、小砌块灌孔混凝土的强度等级必须符合设要求。其材料、配合比、制作等应符合现行国家标准普通混凝土小型空心砌块GB8239；混凝土小型空心砌筑砂浆JG860；混凝土小型空心砌块灌孔混凝土JG861的规定。2、小砌块的品种、规格应符合设计要求。进入施工现场的小砌块应具有出厂合格证，有复验要求的应在复验合格后方可使用。（1）小砌块相对含水率不应大于40%。（2）小砌块在进入施工现场前的产品养护龄112、期应控制在28d以上。3、小砌块的有关数据应符合附录C的规定。4、小砌块砌筑砂浆的拌制及使用：（1）砌筑上讲，宜优先采用强制式搅拌机拌制，若采用自落式搅拌机拌制时，搅拌时间每次不应少于4min。（2）砌筑砂浆应随拌随用。砂浆自搅拌结束至使用完时间不应大于3h；当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h内使用完毕。（3）砌筑上讲拌成后和使用时，均应放入存灰器（灰槽或灰桶）中，避免失水。5、灌孔混凝土的拌制：（1）灌孔混凝土的拌制宜优先使用强制式搅拌机。若采用自落式搅拌机时，总搅拌时间不宜少于5min。（2）混凝土拌合物应均与。颜色一致、不离析、不泌水。（3）灌孔混凝土的原材料应采用质量计量。113、拌和水、水泥、掺合料和外加剂的计量精度应控制在2%以内；集料的计量精度应控制在3%以内。（二）施工准备1、小砌块工程的施工操作机技术、质量管理人员上岗前必须经过有关的专业技术培训，持证上岗。2、小砌块应按时间选用的规格，配套进入施工现场。小砌块的规格特征应符合附录H的规定。小砌块块体图应符合附录J的规定。3、施工现场小砌块的堆放应符合下列要求：（1）堆放场地应夯实、平整、坚实。（2）进场的小砌块，应按规格、强度等级分别堆放，并应设有表示。不合格的小砌块应及时清出施工现场。（3）堆放高度不宜超过1.6m。垛间应保持有循环的运输通道。（4）雨期施工时小砌块堆放应设防潮层（宜采用高出地面100mm的114、木制托板）及防雨遮盖设施。4、小砌块砌体施工前，要在施工现场适当位置砌筑样板墙，进行实物交底。5、小砌块砌体施工前，应对基础尺寸、预留钢筋位置等进行检查，符合要求后方可施工。应根据设计排块图在墙体的阴、阳角或楼梯间处设置好皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15m。皮数杆应根据设计要求标明砌块层数、灰缝厚度、门窗洞口位置、圈梁标高及截面尺寸等竖向构造的变化部位。6、砌体砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清除干净。并应清除小砌块表面污物和用于芯柱部位的小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。（三）小砌块砌筑1、工艺流程：砂 浆 搅 拌小砌块砌筑作业准备验 收图 小砌块砌筑工艺流程2、小砌块砌筑时115、，必须以主规格390mm190mm190mm小砌块为主辅以配套砌块（异型砌块），同时，必须遵守“反砌”方法，既小砌块地面朝上砌于墙体上。3、小砌块砌筑应从房屋的外墙转交或定位出开始，并须及时吊靠。砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应的标志一致。在基底标高不同时，应从低处砌起，并由高出向低处搭接。4、小砌块砌筑形式必须是每皮顺砌并采用单面挂线，当通线过长时，应设几个支线点。试验单排孔小砌块砌筑墙体时，上下皮应对孔错缝搭砌；因设计原因无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，砌块搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，网片两端距离该垂直灰缝个不小于116、400mm，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。5、小砌块砌体砌筑时，墙体转角处、内外墙基纵横墙交接处应同时砌筑且纵横交错搭接。除按设计要求留置的门、窗、洞口外，不应留置施工缝。临时间断处应砌成斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎处应清扫干净并铺好砂浆，在砌块丁面和顶面打好碰头砂浆，补砌到接槎部位，确保接槎处砂浆饱满密实。6、小砌块砌筑应随铺随砌，砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。（1）严禁用水冲浆灌缝，也不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑。（2）砌筑时应随砌随清理灰缝表面；砌筑好的灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行原浆勾缝，却砂浆处应补浆压平、压实，并作成凹缝117、假缝。（3）不得出现瞎缝、透明缝、假缝。7、小砌块砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度和砂浆饱满的应随砌随检查，校正偏差。8、在砌筑完每一层搂后，应校核墙体的轴线尺寸的表格。有不符合要求的应进行处理。9、需要移动砌体只能够的小砌块（抽检部位）或被撞动的小砌块时，应清楚原砂浆，重新铺砌。10、砌块砌体门窗洞口两侧的小砌块孔洞砂浆没有芯柱时，须用CB20灌孔混凝土填灌实，其门窗与墙体的链接方法可按实心混凝土墙体施工。11、设计要求或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件、预埋管线等应在砌筑时正确地预留或预埋。施工时，不得随意在砌好的墙体上剔槽或打洞。（四）配筋墙体1、工艺流程作业准备小砌块砌筑配筋放118、置验收合格灌孔混凝土搅拌芯柱浇灌混凝土验收图 配筋墙体工艺流程2、配筋墙体施工（1）小砌块墙体内使用的各种预制构件及钢筋网片在进入现场后应按规格、型号分别堆放，并且有相应的防潮、防雨遮盖措施。（2）按设计要求铺设拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋或网片的形状、尺寸和放置间距应样符合设计规定，施工中不得任意弯折。（3）埋置钢筋网片前宜先铺好砂浆，将网片轻轻揉入砂浆中，设置应正确、平直，其外露长度宜控制在35mm。（4）钢筋网片搭接长度不应小于200mm，搭接处不应上下重叠，施工中用钢丝钳子将网片搭接范围内的横向筋剪掉后，纵向筋水平搭接在灰缝中。（5）墙体的临时间断处宜砌成梯形斜槎，在设计无规定时，沿墙119、高每个600mm设置一道4或5钢筋网片拉结，且必须埋入混凝土芯柱内，其埋入长度，从留槎处计算，每边不应小于500mm，外露部分不得任意弯折。（6）芯柱的钢筋，应从上往下穿入芯柱孔洞，一层内的一根钢筋应为一个接头，上下楼层间钢筋应在楼面上部通过清扫口与圈梁（基础圈梁做钢筋预埋）伸出的插筋进行搭接。搭接处宜采用焊接，其焊接长度单面焊为10d。3、灌孔混凝土的施工时，应遵循以下原则：（1）砌筑砂浆强度平均值必须大于1MPa后，方可浇灌混凝土。（2）芯柱孔洞内的垃圾、砂浆和杂物应清楚干净。（3）芯柱钢筋已通过验收。（4）用模板封闭芯柱清扫口时，宜采用水平支撑或钢丝绑扎勒紧，接缝严密，防止混凝土漏浆。（120、5）灌孔混凝土浇灌时应设专人检查，按计量严格检查灌入量，并作好记录。4、灌孔混凝土浇灌前，应先浇入50mm厚与CB20灌孔混凝土配合比相同的水泥砂浆。5、灌孔混凝土浇灌应按“连续浇灌，分层振捣”的原则进行操作，直至离该芯柱最上一皮小砌块丁面50mm为止，中途不得留施工缝，芯柱与圈梁连接处的施工缝宜设在圈梁下面；每浇灌300mm500mm的高度捣实一次，严禁浇满一层楼高度再做一次性振捣的做法。振捣时宜用微型插入式振动棒（直径约为30mm）振捣。6、芯柱必须沿整个房屋高度上下贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。装配式楼（屋）面板在芯柱位置应按芯柱孔尺寸要求用机械载割出预留缺口。7、预制的过梁、窗台梁和在靠121、近门窗洞边处的梁的支承长度范围内应预留孔洞，保证门窗洞两侧的芯柱贯通。（五）质量标准1、小砌块的品种规格、强度等级，必须符合设计要求。检验方法按普通混凝土小型空心砌块GB8239执行。强度等级的检验应符合附录M的要求，外观质量的检验应符合附录N的要求。2、砂浆强度等级，必须符合设计要求。质量标准执行现行国家标准混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC860。表 小砌块墙体检验的允许偏差项 目允许偏差检 验 方 法水平灰缝砂浆饱满度90%百格网检查竖向灰缝砂浆饱满度80%百格网检查轴线位移10mm用经纬仪复查或钢尺检查墙面垂直度（每层）5mm用2.0m托线板检查基础顶面和楼面标高15mm用水准仪复查或检查122、施工测量记录表面平整度清水墙、柱5mm用2.0直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8mm水平灰缝平直度清水墙10m7mm用10.0m拉线盒尺量检查混水墙10m10mm水平灰缝厚度（垂直方向连续五皮砌块累计）清水墙8mm与皮数杆比较用尺检查混水墙12mm竖缝宽度（水平方向连续五块砌块累计）清水墙10mm吊线和尺检查以每层第一皮砌块为准混水墙15mm门窗洞口（后塞口）5mm用尺检查外墙上下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准3、芯柱采用灌混凝土强度等级必须符合设计要求。质量标准执行国家标准混凝土小型空心砌块灌孔混凝土JC861。4、小砌块砌体检验的允许偏差符合表的规定。十九、苯板薄抹灰外墙外保123、温工程（一）一般规定1、本章使用与以砖砌体、普通混凝土小型空心砌块砌体以及填充墙砌体等为基层墙体的苯板薄抹灰外墙外保温工程的施工。注：苯板薄抹灰外保温系统适用于建筑高度在100m以下的多层及高层建筑，当在高层建筑中应用时应按设计要求在层间采取防火隔离措施。2、技能符合墙体的构造层次依次为：基层墙体、找平层（根据设计要求）、粘结层（粘、钉结合）、保温层（苯板）、保护层（网格布增强）及饰面层。见图。基层墙体构造层次构造示意图粘钉结合层保温层保护层饰面层砖砌体、混凝土小型空心砖砌块。填充墙砌体粘结胶浆锚固钉苯板密度1820Kb/m抹面胶浆、复合耐碱玻璃纤维、网格布增强涂料图 节能复合墙体构造3、外保124、温工程的施工应在基层墙体工程验收合格后方可进行。4、保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、予埋件等均应安装完毕并通过验收。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。外门、窗洞口在砌筑工程中应依据设计要求预留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处苯板的安装。5、苯板薄抹灰外保温系统与主题结构的固定应采用粘钉结合的固定方式。6、在高层建筑中应用苯板薄抹灰外保温系统时，应按设计要求，在每层层间适当的位置设置承托用挑砖或混凝土托板檐，也可在主题工程完工后安装承托用角钢，在多层建筑中应用时宜隔层设置。具体的尺寸、间距以及设置形式根据设计要求确定。7、保护层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位（如门125、窗洞口、穿墙管线、女儿墙、勒脚、阳台、雨蓬、变形缝及其他不同材质变换处等）应采取防水、密封处理。8、节能符合墙体工程的施工应采用双排外脚手架，脚手架与墙体间的最小距离不用少于400。9、基层墙体的施工技术、工艺及质量标准，应符合本规程相关章节的要求。（二）材料要求1、外保温钢尺所用材料应选用经过国家级省级行业主管部门认证的产品。材料进场时应附材料检验报告及出厂合格证。材料进场后应对材料进行复验，严禁使用不合格产品。2、苯板除应符合现行国家标准绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料QB10801.1的规定除外，尚应符合本规程附录P、附录Q的规定。3、粘结胶浆应符合现行规矩相关标准的规定外，尚应符合本规程附126、录R的规定。4、锚固钉应符合本规程附录S的规定。5、网格布除应符合规矩现行行业标准耐碱玻璃纤维网格布JC/T841的有关规定外。尚应符合本规程附录U的规定。6、抹面胶浆除应符合现行规矩相关标准的规定外，尚应符合本规程附录T的规定。7、普通硅酸盐水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。快硬硫铝酸盐水泥应符合现行国家行业标准快硬硫铝酸盐水泥JC714的规定。8、粘接椒江和抹面胶浆用砂应符合现行国家标准建筑用砂GB/T14684的规定。砂可选用中砂或石英砂；中砂应选择细度模数3.02.3，含泥量小于1%的中砂。石英砂应选择不小于40目的石英砂。9、其它配套材料（1）发泡聚乙127、烯圆棒：用于填塞伸缩缝，做密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。（2）建筑密封膏：应选用聚氨脂、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏，其技术性能应符合聚氨脂建筑密封膏JC482、建筑用硅酮结构密封胶GB16776、丙烯酸酯建筑密封膏JC/T484的规定。（三）施工准备1、审查施工图纸、熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。2、外保温工程所需材料及其它配套材料应按计划组织进场。3、进入现场的各项材料应按品种、规格分类堆放整齐，并应设有标识。（1）苯板的运输机存放应采取防雨、防潮、防火等措施；存放时应成捆分128、层立放，禁止水平叠放；存放场地应平整。通风，不应长期露天暴晒；在搬运及施工中英轻搬轻放，严禁抛掷碰撞。（2）胶黏剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于5。（3）存放网格布时应做好防雨、防潮处理。4、外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人禁止上岗。5、外保温工程施工前，应首先做样板墙，经监理工程师（或建设单位技术负责人）确认合格后，方可进行全面的施工。6、在保温层施工前，应检查基层墙面的垂直和平整，清除墙面有碍苯板安装的杂物；不符合要求部位应做找平处理。7、外保温工程施工除准备抹灰用必备工具外，尚应准备外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨器、剪刀、129、砂纸、销售锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。（四）苯板薄抹面外保温工程施工1、苯板薄抹面外保温工程施工分保温层工程、保护层工程两道工序进行。保温层工程完工后应及时祖师验收，并做好施工隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行保护层工程的施工。2、苯板薄抹面外保温工程施工顺序（1）保温层施工顺序清理、找平基层弹、挂控制线安装、找平底端托板檐安装、找平底端托板檐粘贴苯板材料工具准备配粘结胶浆检查校平填塞板缝打磨找平安装装饰线条（用苯板制成）或分格键钉锚固钉保温层验收图-1保温层施工顺序2、保护层施工顺序配抹面胶浆铺设嘉庆、翻包网格布抹底层抹面胶浆铺设标准网抹面层抹面胶浆修补找平养护保护层验收饰面层饰面层验130、收图-2 保护层施工顺序3、保温层施工要点：（1）弹、挂控制线根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。（2）配制粘结胶浆（抹面胶浆同）根据生产厂家提供的配合比，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配置量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。（3）粘贴翻包网格布粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口131、处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外露为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等产品保护措施。（4）粘结胶浆的布胶方式粘结胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。在靠近保温层截止位置、外墙转角（阴、阳角）处级苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。如图执行新标准。（图、图5.1.36）a基层墙体转角保温板锚栓或专用胀钉住：混凝132、土墙体a=50 砌块墙体 a=100图图（5）苯板的粘贴苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角断，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有以免粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间133、接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长靠尺对粘贴完的工作进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位予粘一块苯板， 线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。见图-4。6001200图-4 墙面及转角处苯板排列示意图（6）板间接缝苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1.5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。（7）苯板切割切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装134、要求的，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整版拼凑。（8）分格缝、装饰线条的施工分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在苯板上切出凹槽状的分格缝，凹槽处苯板的最小厚度不应低于40mm。安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线标明转身线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴在已粘好的苯135、板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应小于2个。（9）安装锚固钉安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。4、保温层完工后24h方可进行保护层的施工。5、保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，苯板暴露自然状态下过久，表面沉声发黄氧化现象，应地苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。6、保护层施工要点（1）保护层的做法一般为“一布二浆”，在136、设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。（2）铺贴网格布铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.6-2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时（手指碰触不粘手且无明显痕迹），方可涂抹第二道约1-2mm的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成137、活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2.5-5mm，两布三浆为5-7mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外露、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。（3）网格布搭接标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽沿经纬线进行。（4）翻包、增强部位做法铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外露。在外墙阳138、角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围内严禁搭接。具体的施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。门窗洞口四角沿45角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网。门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网。首层墙体有抗撞击设计要求的部位增设一道加强网，加强网应顶边对接铺设，且应对缝紧密，标准我赢覆盖在加强网上。（5）伸缩缝、分格键、装饰线条在伸缩缝处网格布应铺设至苯板的根部断开。在用苯板作成的装饰线条及墙面分格键处网格布应连续铺设，且应连139、续铺设至距装饰线条或分格键截止位置100mm以外方可断开。（6）密封膏施工密封膏时，应先用胶带保护相邻墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯圆棒填满变形缝腔体，然后分两次填塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5mm。（7）保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间保证墙面潮湿，严禁撞击震动。7、已完工的外保温墙体应采取成品保护措施。杜绝污染，不得随意开孔打洞，如确因施工要求，应在胶浆达到强度后方可进行。安装物件完毕后其周围应恢复原状。（五）质量标准1、外保温工程所用材料的技术指挥应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证、检验报告及复验报告。2、如对基层表面附着力或胶黏剂的质量有疑问时应做附着力试验，实验方140、法按附录V执行。3、苯板与基层墙体间应粘结牢固，无松动、虚贴现象。粘贴胶浆布胶均匀且压实后的粘贴面积小于整幅板面面积的30%。检查数量：按楼层每20mm长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。检查方法：抽样破坏性揭损苯板检查。4、粘贴苯板时应竖向错缝粘贴。检查数量：按楼层20m长度抽查一处（每处3延长米（，但不少于3处。检查方法：观察检查。5、苯板间对缝紧密，对缝宽度不应大于2mm。检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），但数少于3处。检验方法：观察和尺量检查。6、网格布敬畏向搭接尺寸不应小于100mm。检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。检验方法：141、观察和尺量检查。7、网格布严禁出现纤维松弛不紧，网格布不平、皱褶，纤维不应倾斜、错位。检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。检验方法：观察检查。8、翻包及增强网格布的位置设置正确，网格布的尺寸应符合设计要求。检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。检验方法：观察检查或尺量检查。9、保护层的厚度应符合尺量检查。检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。检验方法：针刺入法尺量检查。10、滴水线应顺直，滴水槽深度、宽度不应小于10mm，整齐一致。检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。检验方法：观142、察检查或尺量检查。11、保护层的抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，无网格布显影机外露现象。检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。检验方法：观察检查。12、苯板板薄抹面外保温工程运行偏差及检验方法按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210第四章一般抹灰的标准执行，如表所示。表 外保温工程运行偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查阴、阳角方正度4用方尺和楔形塞尺检查立面垂直度4用2m托线尺检查分格条平直度4拉5m线盒尺量检查二十、装饰工程（一）抹水泥砂浆1、质量标准（1）保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰143、层之间，及抹灰层与集体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正（清晰美观）。2）室内墙面、煮面和门窗口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺144、直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。（3）允许偏差项目（见表6-75）墙面一般抹灰允许偏差 表6-75项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法中 级高 级1立面垂直53用2m托线板检查2表面垂直42用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用2m方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查 注：1、中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查； 2、立面总高度垂直度允许偏差： 单层、多层框架大模为H/1000，且不大于20mm；高层康佳，大模为H/1000，且不大于30mm。 砖混结构全高10m。为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 2、应注145、意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后部养护。为解决好空鼓，开裂等问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。（2）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾146、成小圆角，上口找好流水坡度。（3）面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。（二）真实漆1、质量标准（1）保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与集体之间必须粘结牢固，无脱层。空鼓和裂缝等缺陷。（2）基本项目1）喷涂、滚涂、弹涂表面验收一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。2）分格条（缝）的宽带和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。3）流水坡向正确，滴水线顺直147、，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。（3）允许偏差项目（见表6-80）喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表6-80项 次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1 立面垂直5 2m托线板检查2表面平整4 2m靠尺和楔形塞尺检查3 阴阳角垂直4 2m托线板检查4 阴阳角方正420mm方尺和楔形塞尺检查5 分格条（缝）平直3拉5m小线，不足5m拉通线检查 注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆表面的质量。2、应注意的质量问题（1）颜色不匀，二次修补接槎明显：注意原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子、随堵角手眼，随补抹灰，随喷、滚148、弹，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：有专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。（2）底灰抹的不平，或抹纹明显：注意因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹 的不平顺要想通过面层来盖平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。（3）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层149、槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格键，伸缩键或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时应注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。（4）施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。（三）抹灰工程的质量预控1、抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。2、抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正（1150、）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或模板保护。（2）过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其他需抹灰部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。（3）管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。（4）各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。3、所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证书外，还应自检和监理工程师认可。4、正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。（四）抹灰工程施工质量控制要点1、注151、意检查出来基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理“，基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达810mm）。2、基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度为79mm）。3、注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位连续出来，必要时以书面通知提出修改意见。4、注意成品保护盒湿润养护。5、冬期施工时，不能再冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程），室外作业时砂浆温度亦不宜低于5，防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。（五）玻璃幕墙安装1、质量控制（1）保证项目1）铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有152、出厂证明书。2）主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。3）所以铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。4）单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。（2）基本项目1）铝合金构件表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀。2）所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直、不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。3）玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。4）玻璃的密封条镶嵌平整密实，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。（3）允许偏差项目（见表6-99）玻璃幕墙安装允许偏差 153、表6-99项 次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1竖向龙骨垂直偏差33.5m长度范围内，吊线检查2横向龙骨水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺量检查总长度6尺 量3 龙骨表面平整度33m靠尺和塞尺量任何一方4 分格条（缝）平直9用水准仪或尺量检查（六）玻璃幕墙使用材料质量控制玻璃幕墙使用的材料基本分为：骨架、玻璃、填缝材料和粘结材料四大部分。1、骨架材料：骨架，主要构成骨架的各种型材，以及连接于固定的各种规格的连接件，紧固件。型材有：角钢、方钢管、槽钢及铝合金型材。紧固件主要有：膨胀螺栓、铝打钉、射钉，连接件多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。2、填缝材料：填缝材料是用于玻璃幕墙装配机块与154、块之间的缝隙处理，一般常用填充材料、密封材料、防水材料三种组成。填充材料，主要是用在间隙的底部，起到填充作用。常用的是聚乙烯泡沫胶系，有片状、圆柱条等多种规格。密封材料，在玻璃装配中，不仅仅起密封作用，同时也起到缓冲，粘接的作用，使脆性的玻璃与硬化的金属之间得以过渡。目前应用较多的密封、固定材料是橡胶密封条，亦称为锁条。因为它是在玻璃固定时嵌入玻璃两侧，起到一定的密封作用。橡胶压条的断面形式很多，其规格主要要与凹槽的实际尺寸相符，否则过松或过紧都是不妥的。防水材料，目前使用较多的是硅酮系列的密封胶。其中的醋酸型硅酮密封胶和中性硅酮密封胶选用较多，可按基层的材质适当选择。因其采用灌装，使用时用特155、制的胶枪注入间隙内，操作简便，存储方便。隐框及半隐框玻璃幕墙的中空玻璃所用密封胶必须采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子，明框玻璃幕墙和中空玻璃的密封胶可采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。结构硅酮密封胶必须有生产厂家出具的粘接性、相溶性的实验合格报告，以及物理耐用年限和保龄年限的质量保证书和国家认定的检测部门出具的检测报告。玻璃幕墙所用的结构胶、耐候胶子施工安装前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在玻璃幕墙工程中使用。3、胶黏剂：由于胶黏剂品种繁多，适应性能各有不同，对胶黏剂必须进行性能检验，检验其粘接强度和粘接后是否脱胶起鼓，符合要求后才能正式操作使用。4、其他材料：如防火、保温材料、镀色156、铝墙板（用于装饰玻璃幕墙墙边缘或建筑物拐角处），亦应根据设计要求及相关规范惊喜检查、验收。（七）玻璃幕墙安装时质量控制要点1、基层处理：对照玻璃幕墙的骨架设计，检查主体结构的质量是否符合要求。特别是检查墙面的垂直度、平整度，对主体结构的孔洞及表面的缺陷，要求施工单位及时进行处理2、检查骨架安装的质量：安装时要注意检查铝合金骨架氧化膜，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化进行防腐处理。焊接部位应符合焊接要求，凡焊接部位均应刷防腐漆。骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较大时，应采用仪器进行进行中心线校正。因为玻璃时固定在骨架上的，在玻璃尺寸一定的情况下157、，玻璃幕墙骨架的吃醋准确就显得至关重要。3、玻璃幕墙的股价吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方向的调整工作时，监理工程师应旁站检验，确保质量。4、玻璃幕墙顶部和低部与结构连接的密封件应牢固连接，并符合图纸要求。5、玻璃幕墙时大面积金属导体，固每层玻璃幕墙至少应有三点与基础避雷系统相连。二十一、屋面工程（一）屋面找平层1、质量标准（1）保证项目1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（2）基本项目1）水泥砂浆找平层：无脱皮和起砂等缺陷。2）沥青砂浆找平层：搅拌均匀，表面密实，158、无蜂窝的缺陷。3）找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。4）分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。（3）允许偏差项目（见表6-101）项 次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2预制找平层接缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查（二）沥青防水卷材屋面防水层1、质量标准（1）保证项目1）防水卷材和胶结材料的品种、标号及玛崹脂配合比，必须符合设计要求和规范的规定，检查产品出厂合格证、配合比和试验报告。2）屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。（2）基本项目1）卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。2）卷材铺贴的质量：冷底子油159、涂刷均与，铺贴方法、压制顺序和搭接长度符合规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。3）泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封闭严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合规范规定。4）排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯通，不得堵塞。排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。5）雨水口及变形缝、檐口等处薄钢板应安装牢固，水落口平正，变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷要均匀。（3）允许偏差项目（见表6-102）沥青防水卷材屋面防水层允许偏差 表6-102项 次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1卷材搭接宽度-10mm尺量检查2玛崹脂软化点5检查铺贴时测试记录3沥青胶结材160、料使用温度-10（4）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水附加层要涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（5）卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。（三）建筑防水工程质量控制要点平整度控制要点找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均匀，消弱防水能力。用2m靠尺检查平整度，最大孔隙不曹国5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡。二十二、采暖与卫生设备安装工程（一）室内塑料排水管道安装1、质量标准（1）保证项161、目1）管道的材质、规格、尺寸、粘结剂的技术性能必须符合设计要求。2）隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘结剂合格证。3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽才记录。5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检查方法：观察和尺量检查。6）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。检查方法：通水、通球检查162、或检查通水、通球试验记录。（二）室内采暖管道安装1、质量标准（1）保证项目1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4）管道的对口焊缝处级弯曲部位严禁焊接支管，接口焊接踞起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。6）163、采暖供应系统竣工时，必须检查冲洗质量情况。检验方法：检查冲洗记录。（三）建筑给水工程施工质量的预控1、审核设计图纸，组织施工土质的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行严办试验引路。3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。4、安装164、开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。5、工程上使用的各种材料、配料机设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、 砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏。烈不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。（四）建筑给谁工程质量控制要点监理165、工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1、管道施工作业条件的控制要点（1）埋地管道的施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散涂层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动个的涂层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设额的高程和坐标要符合设计要求。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使关口折裂事故。冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。埋地管道安装就绪，在沟槽166、回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”，办好隐检手续。（2）暗装管道应在地下管沟未盖板和吊顶封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。（3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。（4）立管安装应在主题结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。（5）只管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。（五）建筑排水工程施工质量控制要点监理 工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监167、督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1、管道施工作业条件和控制要点（1）埋地管道施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的监视涂层，或铺设在案设计要求须经夯实的松散涂层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的涂层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、坐标要符合设计要求，硬质聚氯乙烯塑料管只适合建筑内部管道安装。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防因地面遇水流入管沟内造成漂管，使关口折裂事故。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础要预先留好管洞。（168、2）室内明装管道要与土建结构的进度相隔12层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无有其他障碍下进行安装。2、排水干管安装（1）埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，有出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道位移的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施，否则不能捻口。（2）埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽规程验收手续，做好临时封堵各项预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。3、排水立管托、吊管道安装（1）安装在设备层内或吊顶内的排水管169、道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架，在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。（2）排水立管安装立管安装注意预留横向支管和检查空、孔德位置、高程、要符合设计要求；高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。4、硬质塑料管安装的质量控制要点接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘结剂涂膜做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦拭干净。立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70100mm；埋地管道（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。（六）室内消170、防管道及设备安装1、质量标准（1）保证项目自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。（2）基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的吃醋符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。（3）允许偏差项目1）消火栓阀门中新距地面为1.1m，允许偏差20m。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。2）自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。3）吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离171、不大于750mm。4）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6mm，可设一个；小于1.8mm，允许隔断设置。检验方法：用尺和水平尺量。二十三、建筑电气照明安装工程（一）硬质和半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程1、质量标准（1）保证项目：半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所所必须符合设计要求和施工规程的规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（2）基本项目1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。检验方法：观察、尺量检查。3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装172、置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（3）允许偏差项目（见表6-133）管路敷设及盒、箱安装允许偏差 表6-133项次项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法1 管子最小弯曲半径6D 尺量检查机检查安装记录2 管子弯曲处的弯扁度0.1D 尺量检查3垂直直度高50cm以下1.5 吊线、尺量检查高50cm以上34 箱高度5 尺量检查5 盒垂直度0.5 吊线、尺量检查6盒高度并列安装高差0.5 尺量检查同一场所高差57盒、箱凹进墙面深度10 注：D 为管子外径。（二）管内穿绝缘导线工程1、质量标准（1）保证项目1）导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2）照明线路的绝缘电阻值173、不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘电阻遥测记录。（2）基本项目1）盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护线套管齐全无脱落，导线排列整齐。，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不上线芯。2）接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。（3）允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。（三）灯具安装工程1、质量标准（1）保证项目1）灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2）导线与灯具的链接：导线进入灯具的绝缘保174、护良好，留有适当余量。链接牢固紧密，不伤线芯。压板链接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。3）允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。检验方法：拉线、尺量检查。（四）开关、插座安装工程1、质量标准（1）保证项目插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。（2）基本项目1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。检验方法：观察和通电检查。（3）允许偏差项目1175、）明开关，插座的地板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。2）同一场所的高度差为5mm。3)面板的垂直允许偏差0.5mm。检查方法：吊线、尺量检查。（五）配电箱安装工程1、质量标准（1）保证项目器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。（2）基本项目1)配电箱安装应符合以下规定位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，气口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)链接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。检验方法：观察检查。2）导线与器具链接应符176、合以下规定：a、链接牢固紧密，不伤线芯。压板链接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，放松垫圈等配件齐全。b、电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：链接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。（3）允许偏差项目：配电箱（盘）体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱（盘）体高50cm以上，允许偏差3mm。检验方法：吊线。尺量检查。（六）防雷及接地安装工程1、质量标准（1）保证项目1）材料的规格、质量符合设计要求：接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。177、2）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录，观察或检查安装记录。（2）基本项目1）避雷针（网）及其支持安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。2）接地（接零）线敷设：a、平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。b、焊接链接的焊缝平整、饱满，无178、明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓链接紧密、牢固有防松动措施。c、防雷接地引下的保护管固定牢靠，断线卡子设置便于检测，接触面镀锌活镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，不污染建筑物。检验方法：观察检查。3）接地体安装：位置正确，链接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。检验方法：检查隐蔽工程记录。（3）允许偏差项目1）塔接长度扁钢2b；圆钢6D；圆钢扁钢6D；（注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径）。2）扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检验和观察检查。（七）电气安装工程质量预控措施。决定电气安装工程质量的三大因素为设计、施工及材料和设备制造。1、设计文件复核及优179、化电气专业监理工程师首先应该熟悉电气安装工程设计图纸及说明说，参加图纸会审并做好记录。全面了解设计要求和使用要求。（1）设计文件的组成内容是否符合标准、规范；（2）设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工 图相符，施工图相互间是否符合一致，设计文件是否有错误或遗漏。（3）室内外设备的布置和线路路径，是否符合规范规和现场实际；（4）采用新产品是否指明产品来源，加工非定型产品是否附有足够份数的工厂生产用图纸和其他必要的资料；（5）文件中是否附有充分而完整的协议，如电源协议外委配合工程协议，城建管理部门批准的线路路径的有关文件等；（6）结合供电方案，熟悉、了解、掌握供配电系统构成及切换系统，重要180、符合逻辑关系，了解相关专业的系统功能及负载情况。重要数据应复核。（八）电气安装工程质量控制要点施工过程中的监理控制是把好质量的最后一关、监理工程师要坚持每道工序不验收认可、不准转入下道工序的原则。必须熟读设计图纸，默记供电的方案及关键数据，对有关图纸会审记录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。1、执行持证上岗制度，电气技术管理人员，操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案，监理工程师要掌握、了解、技术素质及流动情况作到心中有数。2、落实电气安装施工条件，监理工程师应对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，宜施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。问题、疑点、缺陷应181、急时处理，交待清除，不得遗留到下道工序。3、监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商。发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。4、监理工程师要检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检（自检、互检、交接检）制度吗，三按（按图纸、按工艺、按标准）制度执行情况。5、对供电系统、切换系统主要设备的安装调试，监理工程师要亲自监督校验，掌握详细的技术资料及真是情况。检查是否满足设计要求和施工验收规范要求，作好记录。6、对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材，施工中必须修改的工艺及方案，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核182、，并取得建设单位和设计单位的书面同意，及有关业务部门的认可。7、监理工程师要定期参加工地例会，根据需要组织召开专业性协调会议，如加工订货划项会，建设单位直接分包的项目与总承包单位之间的划项会，专业性较强的分包单位进场协调会。8.、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。要及时全面收集相关技术资料及检验记录。按实际进度及质量情况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求。做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料。9、结合供用电条件，必须是可协助建设单位拟定相应的运行规章制度，为初送电试运行创造条件，顺利的转入工程保修阶段183、。10、电气安装施工与其他专业施工配合及协调监理工程师要在施工全过程中始终督促、检查、协调电气专业与其他专业的配合关系、明确职责分工、加快工程进度，保证工程质量，降低消耗。（1）基础施工阶段，督促土建专业施工人员按土建图注明的穿过基础的管线位置预留孔洞，电气专业人员配合土建施工、预留土建图中未注明应预留孔洞及需埋入基础垫层的管线，接地装置。（2）结构施工阶段，督促电气专业人员与土建专业人员密切配合，对防雷设施及引下线的施工，对距地面1.8m处引出断链检查点，每三层设置一个均压带，均应提前备好预埋件，土建施工到位时及时埋入。（3）抹灰阶段督促检查电气工程的箱、盒、管卡、套管是否齐全完好，不合格及184、时补救、修理。二十四、电梯安装工程（一）样板安装及基准线放设1、质量标准（1）保证项目1）基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于0.3mm。检查方法：尺量。2）基准线必须保证垂直。检验方法：吊线、尺量。（2）基本项目1）样板架水平偏差不得大于3/1000。2）并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm。3）相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm。2、应注意的质量问题（1）确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据，并通过有关部门核验。（2）每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其他物体不接触后，方可作业。（3）如果在挂放铅垂直线时发现185、井道偏斜较大时，则应根据实际情况，在保证运动部件距井道壁不小于30mm的前提下，将上、下样板架做适当移位补偿，并注意照顾多数，尽量减少剔凿作业，但上、下样板架任意方向的水平偏差不大于1mm。（4）对钢门套机大理石门套的电梯，应根据门套及土建施工尺寸，确定厅门位置，使门套与墙面平行一致，要考虑门套口与厅门边间隙不宜过大，不要剔墙过多。（二）导轨支架和导轨安装1、质量标准（1）保证项目1）导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和相互偏差必须符合（表6-138）的要求。轨距偏差和导轨的相互偏差 表6-138 项次项 目 偏差值（mm） 检验方法1 两导轨相对内表面间距离（全高）甲轿厢 +1 0 在两导186、轨内表面，用导轨检验尺、塞尺23m检查一点对重 +2 0乙轿厢丙对重 +3 02 两导轨的相互偏差（全高） 1 检查安装记录或用专用工具检查 注：电梯确定速度分为三类： 甲类：2,2.5m/s（简称高速梯）； 乙类：1.5,1.6,1.75m/s(简称快速电梯) 丙类：0.25,0.5,0.63,0.75,1m/s（简称低速电梯）2）当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于0.3+0.035v（以米来表示）的进一步制导行程。检验方法：尺量检查。（2）基本项目导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。检验方法：观察检验。（3）允许187、偏差项目导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法应符合表6-139的规定。导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法 表6-139项次项 目允许偏差或尺寸要求（mm）检 验 方 法1导轨垂直度（每5m）0.7 吊线、尺量检查2接头处局部间隙0.5 用塞尺检查台 阶0.05 用钢板尺、塞尺检查修光长度甲300 尺量检查乙、丙200 尺量检查3顶端导轨架距导轨顶端的距离5002、应注意的质量问题（1）用混凝土灌注的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新灌注，不可在原有基础上修补。（2）用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。（3）焊接的导轨支架要一188、次焊接成功。不可在调整轨道后在补焊，以防影响调整精度。（4）组合式导轨直接爱在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防移位。（5）固定导轨用的压道板、紧固螺栓一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺栓固定（不用压道板）的方法将导轨固定在导轨支架上。（6）调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。（7）冬季不宜用混凝土灌注导轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体。（8）与电梯安装相关的预埋铁、金属构架以及焊口，均应做好清除焊药、除锈防腐工作，不得遗漏。（9）电梯导轨严禁焊接，不允许用汽焊切割。（三）对重189、安装1、质量标准（1）保证项目上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。（2）基本项目导靴组装应符合以下规定：1）采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。2）采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导轨端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。3）采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。检验方法：观察和尺量检查。2、应注意的质量问题（1）导靴安装调整后，所有螺栓一定要紧牢防松。（2）若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决，绝不允许漏装。（3）吊装对重过程中，不要碰基准线190、，以免影响安装精度。（4）对重下撞板处应加装补偿墩23个，当电梯的曳引绳伸长时，以使调整其缓冲距离符合规范要求。（四）轿厢安装1、质量标准（1）保证项目1）轿厢地坎与隔层地坎间距的偏差均严禁超过+30mm。检验方法：尺寸检查。2）开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在510mm范围以内。检验方法：尺量检查。（2）基本项目1）轿厢组装牢固、轿壁结合处平整，开门侧壁的垂直底偏差不大于1/1000。轿厢洁净、无损伤。检验方法：观察和吊线、尺量检查。2）导靴组装应符合下列规定：a、刚性结构：能保证电梯正常运行，且轿厢两导轨端面与两导靴内表面间隙之和为1.52.5mm。b191、弹性结构：能保证电梯正常运行，且导轨顶面与导靴滑块面无间隙，导靴浅黄的伸缩范围不大于4mm。c、滚轮导靴：滚轮导靴不歪斜，压力均匀；说明书有规定者按规定调整，中心接近一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。检验方法：观察和尺量检查。3）门扇平整、洁净、无损。启闭轻快、平稳。中分式门关闭时上、下部同时合拢，门缝一致。检验方法：做启闭观察检查。4）安全钳楔块面与导轨侧面间隙应为34mm，个间隙最大差值不大于0.3mm如厂家有要求时，应按产品要求进行调整。检验方法：用塞尺或专用工具检查。5）安全钳钳口（老虎嘴）与导轨顶面间隙不小于3mm，间隙差值不大于0.5mm。检验方法：用三尺或专用工具检192、查。6）检查超载开关应在电梯额定载重量110时动作。满载开关应在电梯额定载重量时动作。检验方法：实验检查。（3）允许偏差项目碰铁安装要垂直，垂直偏差不大于1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）。（五）厅门安装1、质量标准（1）轿厢地坎与各层厅门地坎间距离的偏差均严禁超过mm。检验方法：尺量检查。（2）开门刀与各层厅门地坎及各层厅门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均须在510mm范围以内，开门刀量测与门锁滚轮间隙为3mm。检验方法：吊线、尺量检查。（3）厅门上滑道外侧垂直面与地坎槽内侧垂直面的距离，应符合图纸要求，在上滑道两端和中间三点吊线测量相对偏差均应不大于1mm。上滑道与地坎193、的平行度误差应不大于1mm。到过本身的铅垂度应不大于0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。（4）厅门扇垂直度偏差不大于2mm，门缝下口扒开量不大于10mm，门轮偏心轮对滑道间隙不大于0.5mm。（5）门扇安装、调整应达到：门扇平整、洁净、无损伤。启闭轻快平稳。中分门关闭时上下部同时合拢、门缝一致。（6）厅门框架立柱的垂直误差和上滑道的水平度误差均不应超过1/1000。检验方法：做启闭观察检查。（7）厅门关好后，机锁应立即将门锁住，锁紧件啮合长度至少为7mm。应由重力弹簧或永久磁铁来产生并保持锁紧动作，而不得由于该装置的功能失效，造成层门锁紧装置开启。厅门外不可将门扒开，可借助于紧急开锁的钥匙开194、启厅门。每一扇厅门必须认真检查。检验方法：尺量和观察检查。（8）厅门关好后，门锁导电座与触电接触必须良好。如门锁固定螺栓孔位可调者，门锁安装调整后，必须加定位螺丝加以固定。检查方法：观察检查。（9）厅门门扇下端与地坎面的间隙为62mm。门套与厅门的间距为62mm。住宅梯间距为52mm。检验方法：尺量检查。（10）允许偏差项目：厅门地坎及门套安装的尺寸要求，允许偏差和检验方法符合表 6-140的规定。厅门地坎及门套安装、允许偏差和检验方法 表6-140项 次项 目允许偏差或尺寸要求检 查 方 法1厅门地坎高出最终地面（cm）25 尺量检查2厅门地坎水平度1/1000 尺量检查3厅门门套垂直度1/195、1000 吊线、尺量检查4中分式门关闭时缝隙不大于（mm）2 尺量检查2、应注意的质量问题（1）固定刚门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上随意焊接。（2）所有焊接链接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。砖墙上下不准用膨胀螺栓固定。（3）凡是需埋入混凝土中的部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续后，才能浇灌混凝土。不准在空心砖或泡沫砖墙上涌灌注混凝土方法固定。（4）厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。（5）厅门与井道固定的可调式连接件，在厅门调好后，应将连接件长孔处的垫圈点焊固定以防移位。（六）机房机械设备安装1、质量要求（1）保证项目1）曳引机承重钢梁的两端196、必须放于井道承重梁或墙上。承重钢梁端应超过墙中心20mm，伸入腔内长度最少要保证75mm（图6-8）检验方法：观察或检查安装记录。承重钢梁水平误差不超过1/1000，横向水平误差小于0.5mm，距中心线误差小于6mm，相互水平误差小于1mm（图6-9）。检验方法：水平尺、尺量检验。2）轿厢空载时，曳引轮的垂直度偏差0.5mm，导向轮端面与曳引轮端面的平行度偏差小于1mm。（图6-8）20mm以上墙中心线曳引机承重钢筋曳引机承重钢筋16钢板16钢板钢梁长度不足的情况一般情况图6-8 承重钢梁的两端要求（图6-9）0.5mm1/1000水平尺 （a） （c）（b）小于1mm（d）（a）横向水平误差197、；（b）距中心线误差；（c）水平纵向误差；（d）相互水平误差3）限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差小于 0.5mm。检验方法：观察和吊线、尺量检查。（2)基本项目1）曳引机底座水平误差均应在 l1000以下。 2）设备直接在承重梁上安装时，要测量好螺栓孔位置，用电钻钻孔，孔径不大于螺栓直径lmm，不得有损伤钢梁主筋的情况。3）制动器闸瓦应紧密地合于制动轮的工作面上，松闸时间隙均匀，且不大于07mm。检验方法：观察和用塞尺检查。4）通过曳引轮（或导向轮）中心线切点的垂线盒通过轿厢中心的垂线偏差见表6-141。检验方法：吊线、尺量检查。通过曳引轮中心切点的垂线和通过轿厢198、中心垂线的允许偏差 表6-141要 求 范 围2m/s以上12m/s1m/s以下前后偏差234左右偏差1225）轿厢安全钳拉杆侧的限速轮槽中心、轿厢拉杆头中心、张紧轮绳槽中心在同一垂线上，其偏差不应超过5mm，限速轮另一边绳槽中心与张紧轮另一边绳槽中心应在同一垂线上，最大偏差不应超过15mm。 6）在电梯正常运行时，传动钢丝绳不应触及夹绳制动块，且不应有死弯及断丝现象。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)凡是浇灌混凝土内的部件，在浇灌混凝士之前要经质检人员检查，当符合要求经检验者签字后，才能进行下一道工序。(2)曳引机在调试中，发现有异常现象，需拆开检修调整，首先应由厂家来人检查处理，如经厂199、家同意，要由技术部门会同有经验的钳工按有关规定操作。(3)限速器的整定值已由厂家调整好，现场施工不能调整。若机件有损坏或运行不正常，需送到厂家检验调整，或者换新。(4)在安装过程中，应始终使承重钢梁上下翼缘和腹板同时受垂直方向的弯曲载荷而不允许其侧向受水平方向的弯曲载荷，以免产生变形。(5)曳引轮、飞轮(惯性轮)、限速器轮外侧面应漆成黄色，制动器手动松闸扳手应 漆成红色，并挂在易接近的墙上。(七)井道机械设备安装1质量要求(l)保证项目l)限速器绳张紧装置及钢带张紧装置的安全开关，补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须可靠。 检验方法：观察检查。2)以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以200、保证在下列情况时开关可靠动作，并使电梯立即停止运行。选层器钢带折断、松弛造成张紧轮下落大于50mm时；限速绳张紧装置下落大于50mm时；补偿轮在非正常位置时。 检验方法：实际操作和模拟检查。3)安全开关、限位开关在其动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象。检验方法：模拟操作和检查。4)补偿绳(链)、限速绳、钢带、曳引绳、随行电缆及其他运动部件在运行中严禁与 其他任何部位碰撞或摩擦。井道内的对重装置、轿厢地坎及门滑道的端部与井壁的安全距离严禁小于20mm。(2)基本项目 限速绳张紧装置、钢带张紧装置应有足够的重量，以保证将钢绳或钢带拉直，防止误动作，限速绳张紧装置的重量不应小于30kg201、；钢带张紧装置的重量视钢带情况而定，以能使钢带绷直为宜(不要过重，以防损伤钢带)。（3）允许偏差项目（见表6-142）。缓冲器安装允许偏差 表6-142项 次项 目允许偏差或尺寸要求（mm）检 验 方 法1缓冲器中心距轿厢（或对重）撞板中心20吊线、尺量检查 2两个缓冲器丁面（组成一套时）应在同一水平面上2尺量检查3 缓冲器顶面水平度4S/1000尺量检查4缓冲器活塞柱垂直度1（测试点a、b之差）吊线、尺量检查注：1、S见图6-102、a、b见图6-11S图6-10 缓冲器丁面水平度ab缓冲器中心线坠中心903图6-11 缓冲器活塞柱垂直度2.应注意的质量问题(l)浇灌缓冲器底座混凝土标号及外202、形尺寸应符合设计要求。(2)限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿绳轮的限位开关的功能可靠。（3）限速器绳要无断丝、锈蚀、油污或死弯现象、限速器绳径要与夹绳制动块间距相对应。（4）钢带不能有折迹和锈蚀现象。（5）补偿链环不能有开焊现象。补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象。（6)当修理曳引绳头，需将轿厢吊起时，应注意松去补偿钢丝绳的张紧装置，否则易 发生倒拉现象，甚至拉断倒链造成轿厢坠落的严重事故。（7）油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，油路应畅通，并检查有无渗油情况及油 号应符合产品要求，以保证其功能可靠。还应设置在缓冲器被压缩而未复位时使电梯不能运行的电气安全开关。(八)钢丝绳安装1.质量203、要求（1）保证项目 钢丝绳应擦试干净，严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象。检验方法：观察检查。（2)基本项目 各钢丝绳的张力相互差值不大于5。 检验方法：轿厢在井道3/4处，用100-150N约10-15kg的弹簧秤在轿厢上拉出同 等距离，其相互的张力差值不得超过5。（3)绳头钨金浇灌密实、饱满、平整一致一次与链套浇乎，并能观察到绳股的弯曲符合要求。 检验方法：观察检查。2. 应注意的质量问题(l)断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。在作绳头需去掉麻芯时，应用锯条锯断或用刀割断，不得用火侥断。(2)断绳时应注意扣除钢绳悬挂轿厢和对重自重负载会使钢绳产生伸长，这与钢绳的弹性系数，钢丝的截面之204、和，钢绳长度和钢绳所受载荷有关，一般可按伸长为钢绳总 长度的2-4 计算。(3)安装悬挂钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。(4)曳引钢绳应在曳引机座上平面处用黄漆在钢绳四周作出乎层标记，用编码法准确地表示出轿厢在各层的平层位置。(5)曳引钢绳严禁徐润滑油。(九)电气装置安装1质量要求(l)保证项目l)各种安全保护开关的固定必须可靠，且不得采用焊接。检验方法：观察检查。2)在下列情况时，该开关必须可靠动作，电梯立即停止运行： a选层器钢带(钢绳、链条)松弛或张紧轮下落大于50mm；b限速器夹佐钢绳，轿厢上安全钳拉杆动作时；c限速器张紧轮下落大于50mm时；d电梯超速达到限速器动205、作速度95时；e电梯超过额定载重量的10时；f任一层门、轿门未关闭或锁紧时；g轿厢安全窗(门)未正常关闭时；检验方法：实际操作和模拟检查。3)急停、检修、程序转换等开关、按钮的动作必须灵活可靠。检验方法：实际操作检查。4)极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。检验方法：观察和实际运行检查。5)轿厢自动门安全触板、光电保护、关门力限制等必须灵活可靠。检验方法：在轿门关闭过程中，用轻推触板、遮挡光线、测力计等方法检查。6)电梯的供电电源线必须单独敷设。 检验方法：观察检查。7)电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于05M。检验方法：实测检查或检查安装记录。8)保护接地(接零)206、系统必须良好， 电气设备的金属外壳有良好的保护接地（接 零)。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。 检查方法：观察检查和检查安装记录。9）电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐、无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。 检验方法：观察检查。（2）基本项目1）机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横坚端正，整齐美观。检验方法：观察检查。2）配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。 检验方法：观察检查。3）电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全乎整，与箱、盒及设备连接正确。 207、检验方法：观察检查。4）电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆均匀、无遗漏。检验方法：观察检查。（3）允许偏差项目（见表6-143）电气装置安装的允许偏差 表6-143项 次项 目允许偏差或尺量要求检 验 方 法1 机房控制柜、屏的垂直度1.5/1000吊线、尺量检查2 电线管、槽的垂直度、水平误差机房内2/1000吊线、尺量检查井道内5/1000全场不应大于50mm3轿厢上配管的固定点距离（mm）500尺量严查4 金属软管的固定间距（mm）直线段1000尺量检查 墙头处1002. 应注意的质量问题（1）安装墙内、地面内的电线管、槽、安装后要经有关部门验收合格，且有验收208、签证 后才能隐蔽墙内或地面内。（2）线槽箱盒等不允许用电气焊切割或开孔。（3）对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。（4）电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝 必须加弹簧垫。各接地线应分别直接接到专用接地端子上，不得串接后再接地。（5）随行电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定。（6）各安全保护开关应固定可靠，安装后不得因电梯正常运行的碰撞或因钢绳、钢 带、电缆、皮带等正常的摆动，而使其开关产生位移、损坏和误动作。(十）调整试验、试运行1质量要求(l)保证项目 运行试验必须达到l)电梯起动、运行和停止时，轿厢内无较大的震动和冲击，制动可靠。2)运行控制功209、能达到设计要求：指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车。中层等准确无误，声光信号显示清晰正确。3)减速器的温升不超过60，且最高温度不超过85。4)超载试验必须达到：电梯能安全起动、运行和停止。曳引机工作正常。检验方法：实际操作检查或检查试验记录。5)安全钳试验：轿厢空载以检修速度下降，使安全钳运作，电梯必须可靠地停止。动作后应能正常恢复。 检验方法：实际操作检查(手动限速器，夹住钢丝绳)。（2）允许偏差项目应符合表6-144的规定平层准确度允许偏差和检验方法 表6-144电 梯 类 别允许偏差（mm）检 验 方 法甲2，2.5（m/s）5尺量检查乙1.5，1.6，1.75（m/s）15210、0.63，0.75，1（m/s）30丙0.25，0.5（m/s）152.应注意的质量问题(l)电梯的调试工作应按照产品图纸、调试说明及有关资料的要求进行。调试中不可随意更改线路或盲目调整可调元件，以免造成意外损失。(2)更换控制距内熔断保险时，应注意其额定电流与回路的额定电流要相符。对电动矾回路，熔断器的电流应为电动机额定电流的253倍。(3)可调管形电阻器的电阻丝较细，调整卡子的夹紧力要适当，否则会压断电阻丝使线路失灵，凡是与可调管形电阻有关的线路发生故障时，都应考虑到电阻丝被压断的可能。(4)当与电解电容有关的回路不正常时，应注意检查电容外观是否有膨胀、电解液外漏、防爆阀已动作及异常发热现211、象，必要时检查其容量是否下降、有无击穿等。(5)接触器、继电器的质量不良将会造成电梯运行故障。为保证吸合接触良好和断电释放可靠，其触头应用银合金制成，铁芯接触面不得有油污，断电不应有剩磁，当短路环断裂或铁芯接触不良时将会产生明显的噪声和振动。(6)如电梯运行抖动现象与机械系统无关时，应注意检查测速发电机的电枢是否有断路或短路、接线是否松动、绕组有无断线等现象。(7)当电梯采用微机控制时，必须注意线路板上有些电子元器件易受静电击穿损坏。不能用手随便接触这些电子元器件，当需取放线路板时，首先使身体接触接地金属导体进 行放电。取下的线路板应放在导电乙烯膜、铝箔或自铁板等可导电的材料上，在存放线路板时212、亦匝如此，防止电子器件静电击穿损坏。(8)电梯的脉冲线路、光电线路、传感器及有关接口线路等，均需按要求使用金属屏蔽线，并做好接地处理，避免干扰信号发生。如有光纤电缆线路时，要注意光纤电缆比一 般导线脆弱，不能踩踏或大力拉伸；弯曲半径应大于 l5mm；如光纤电缆较长时，可盘一个直径约200mm的圈，再用绝缘带固定；在线槽内敷设的光纤电缆要加强保护，在控制柜内可用绝缘带或电缆卡子固定。（9）在电梯调整试验的全过程中，每项工作均应按规定填写测试记录或调试报告，并 满足北京市建筑安装工程技术资料管理规定的有关要求。（10）电梯的调整试验工作是电梯安装的最后一道工序。在调试中如发现电梯的某设 备或某部件213、不合格，应及时找制造厂更换；如属安装调试不合格则应重新予以认真调试，直到合格为止。(十一)电梯安装工程质量预控内容1.建设工程所用电梯，必须是国家颁发许可证的厂家生产的、有合格证的产品。国家明令淘汰的电梯产品不得安装使用。国外进口的电梯还必须有商检合格证明方可进场安 装。监理工程师应核查下列产品的生产合格证：（1）电梯曳引装置；（2）导轨；（3）轿厢、导靴、门窗；（4）电气装置(电缆及设备)；（5）电气保护装置(配件及设备)。2.严格对安装企业进行资审（1）电梯安装企业实行总、分包应按有关规定执行，总包单位应对分包单位工程质量 负责，分包单位对分包的工程质量向总包单位负责。（2）安装企业必须持214、有国家颁发的电梯安装许可证。外省、市电梯安装企业(包括 中央在京企业和中央与地方合办的电梯安装企业)还应有市建委核发的外地进京安装企 业临时安装许可证 (以下简称临时安装证)和外地进京企业承(分)包工程施工证（以下简称进京证)，外国及香港、澳门、台湾地区的电梯安装企业应持有市建委 核发的建筑企业承包工程许可证。安装企业还应持有电梯安装营业执照，严格按规定的营业范围承揽工程。（3）安装企业必须有健全的质量保证体系和质量责任制，并对安装质量负责。（4）单位工程的电梯安装现场必须具备以下条件：1）安装现场必须明确具体负责人，对工程质量全面负责。并负责制定施工组织、管理措施。2）必须设有电气部机械工程215、师担任技术负责人，并熟悉电梯的技术性能和各项技术指标，对电梯安装质量负直接责任。3）施工现场工长及技术管理人员应有助理工程师以上的技术职务，并有五年以上安装经验的人员担任。4）电梯安装工长和质量检查员应有主管部门颁发的岗位合格证。5）电梯安装工人必须经过专业培训，持证上岗。6）有保证质量的规章制度、质量责任制、安装操作规程，并严格执行国家规范标准。7)必须有专职质量检查人员、检验测试手段及调试仪器，并按有关规定经法定计量部门检定。8)电梯安装单位必须建立资料管理制度，安装中填写各种原始安装测试记录，确保资料齐全、准确、有效。3电梯设备开箱检查其外形、外观应与图纸相符，完好无变形，无损坏；零部件216、规格符合图纸要求，数量齐全。各传动、转动部分活动灵活，功能可靠。4必要时应根据条件对设备进行预装配检验，如电梯轿厢与配重的导轨等，通过预装配做好调整，以保证安装质量。(十二)电梯安装工程质量控制要点1以基准垂线为准，复核电梯机房、井道的尺寸。电梯安装一般要设置十条基准垂线(轿厢导轨基准线四根，对重导轨基准线四根，厅 门地坎基准线二根)。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其他物体不接 触后，方可作业。基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于03mm。梯井墙面的宽度、深度(进深)、垂直度应符合施工要求。2检查曳引装置的组装(l)蜗轮减速器的油位及油质应符合要求；(2)各部轴承油位及217、油质应符合要求；(3)油标齐全，油量充足；(4)凡机房内通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上，宽度适当的台阶；(5)钢丝绳与机房楼板孔洞每边的间隙均应为2550mm；(6)限速器绳索至导轨的距离(两个方向)的偏差均应不超过5mm；(7)绳索在电梯正常运行时不应触及夹绳钳。3检查导轨的安装(l)每根导轨至少有两个导轨梁，其间距不应大于于2.5m；(2)导轨架的水平度误差不应超过5mm，(超差过大，将影响导轨垂直度、跨距、接头等尺寸)；(3)直埋式导轨架的埋人深度不小于120mm，地角螺栓的埋人深度不应小120mm；(4)导轨架与墙面间允许增加等于导轨宽度的方形金属垫板以调整高度218、。垫板厚度超过10mm时，应与导轨架焊接，焊接导轨架时，应双面焊牢；(5)导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接；(6)电梯撞顶与蹲底时，各导靴均不应越出导轨。4检查轿厢、层门组装(l)轿厢底盘平面的不水平度不应超过2/1000；(2)反绳轮与轿厢架上梁间的间隙相互的差值均不应超过1mm； (3)反绳轮的不垂直度不应超过05mm；(4)门扇跳动(振动)要小，无噪声。5检查电气装置安装(l)电线槽内敷设导线的总面积(包括绝缘层)不应超过槽内净面积的60%；电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40%；（2）导线要标号，两端要注明接线编号；（3）机房控制柜(屏)的安装位219、置应距墙600-700mm，且远离门或窗，防止雨水侵入；（4）电源总关应装在机房内入口处，距地面高1.3-1.5m墙上； （5）检查控制屏上元器件安装及标志，包括标志名称或代号；检查各种保险、接触 器，继电器使符合电梯工作要求；检查选型和工作状态；（6）机组、控制柜、井道、轿厢、厅门等应接地或接零，超过50m应重复接地；接地电阻4；（7）轿顶和底坑或轿底需设电源插座和检视用灯，还应有220V电线插座供检修测试用。6、检查整机系统安全措施（表6-145）以下部分由一项次不合格则视为“整机性能试验与检测”不合格。整机性能的试验与检验要求 表6-145检 查 项 目技 术 要 求1 供电系统断相、错220、相保护装置 控制屏上要安装断相错相保护器2 超速保护装置 慢速下行检测限速器安全钳3 撞底缓冲装置 缓冲器功能可靠4 超越上下极限工作位置时的保护设施 切断控制电路，切断主电源5 厅门与轿门联锁装置 检查连锁装置的可靠性6 井道底坑有通道时的保措施 对重应有防止超速或有绳断下落的装置7 停电或故障时，轿厢慢速移动的措施 检查装置和其功能8 安全窗及电器限位开关 安全窗在轿内不能打开，在轿顶可以打开，安全窗开启时应切断控制回路7、对试运转的监测（表6-146）对试运转的监测 （表6-146）试验项目试 验 方 法技 术 要 求1静载试验 将轿厢位于底层，陆续平稳地加入载荷；乘客、医用电梯和额定载221、荷不大于2000kg的载货电梯，以额定载重量的200%，其余各种电梯载以额定起重量的15%，历时10min 试验中各承重构件应无损坏，曳引绳在槽内应无滑移，制动器应可靠的刹紧2运行试验 轿厢内分别载以空载、额定载重量的50%，额定载重量的100%，在通电持续率40%的情况下，往复升降各自历时1.5h 电梯启动、运行和停止时，轿厢内应无剧烈的震动和冲击制动器的动作可靠，运行时，制动器闸瓦不应与制动轮摩擦，制动器线圈温升不应超过60，减速器油的升温碧影超过60，且高度不应高于858电梯井及电梯外观检查(1)机房是否清洁、整齐、线槽是否完整、美观；(2)抱闸板手是否放在机房内合适的地方；(3)井道是222、否清洁、无杂物；(4）轿厢顶是否清洁、无杂物；(5)各井道线糟盆盖、各护板是否齐全盖好；(6)轿顶各盒糟是否齐全完好、护栏螺丝是否装好；(7)坑底是否清洁卫生、无污水杂物；（8)对重保护网是否安装；(9)厅门、门套、轿门碰撞、划伤、磨损检查；(l0)轿内门头、轿壁、轿内操纵盘、外呼钮及面板碰撞、划伤、磨损检查；(11)轿内、轿外，楼层显示器面板碰撞、划伤、磨损检查；(12)外呼、内选楼层显示等，显示(亮度)情况检查；(13）轿内照明或星光顶显示有否划伤、磨损；(14)轿内紧急照明检查(15)轿内对讲(机房对讲)或电话检查；(16)机房曳引机、机座、工字梁油漆检查；(17)导轨架及附件、轿顶、厅门、轿门的油漆情况检查；(18)厅门、轿门、地坎槽及轿内卫生情况检查。