1、水利枢纽工程机电设备及金属结构安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据5第二章 工程概况6第三章 机电设备主要技术性能、参数6第四章 机电安装调试工程主要工程项目9第五章 工程施工综合进度计划11第六章 机电安装工程施工临时设施总体布置14第七章 机电安装工程施工总则16第八章 施工组织和劳动力计划22第九章 主要施工机械、机具计划26第十章 与其他承包人的协调36第十一章 金属结构安装3711.1 主要工程量3711.2 施工技术准备3711.3 工材料和连接件的准备2、3911.4 金属结构设备的验收、运输及保管4011.5 闸门及启闭设备安装程序和工艺4011.5.1 起吊运输方案4011.5.2 闸门(拦污栅)安装、调试4311.5.3 启闭设备安装、调试4911.6 质量检查和验收5511.7 施工进度计划56第十二章 机电设备安装5712.1 水轮机安装5712.2 发电机安装6612.3 水力机械辅助设备安装7112.3.1 预埋件埋设7112.3.2 预埋管路的制作、安装技术要求7212.3.3 安装方案7312.3.4 明管道安装7412.3.5 管道涂装7512.3.6 主要检查验收项目及要求7512.4 起重设备及运输设备安装7612.5 3、电气一次设备安装7912.5.1 工程范围7912.5.2 发电机电压配电装置安装79.1 高压开关柜安装7912.5.2.2 共箱母线安装8212.5.3 110KV升压站电气设备安装83厂用电系统安装8812.5.5 电缆桥架及电力电缆、动力电缆、控制电缆施工：9212.5.6 主变压器安装97照明系统安装10412.5.8 防雷、接地系统安装工程10512.6 电气二次设备安装10612.6.1 工作范围106继电保护及自动装置106计算机监控系统安装109直流系统安装11012.6.5 二配次线11112.7 通信设备安装11212.8 工业电视系统安装113第十三章 电气调试11614、3.1 调试条件及前期准备工作11613.2 调试流程图11613.3 调试项目、方法及步骤117调试前准备工作117水轮机自动化元件调试11713.3.3 水力机械辅助设备电气调试11713.3.4 发电机及其附属设备调试11913.3.5 110kV系统一次回路设备和装置调试12213.3.6 10.5kV配电设备调试12613.3.7 厂用变试验12713.3.8 0.4kv厂用低压配电盘、动力盘各项试验12713.3.9 10kV电力电缆试验12713.3.100.4kV动力电缆试验12813.3.11 照明系统调试128防雷接地系统试验12813.3.13 计算机监控系统调试12815、3.3.14 整个系统的联调试验12913.3.15 二次电气回路设备、装置调试13013.3.16 各分系统联动试验136第十四章 联合调试的方式、程序和保证措施138（以1#机组为例）13814.1 总则13814.2 联合调试方式13914.3 联合调试程序13914.4 机组充水前的检查14014.5 机组充水试验14214.6 机组空载试运行14314.7 机组自动开停机试验14414.8 发电机短路试验14514.9 发电机升压试验14614.10 发电机空载下励磁调节器的调整试验：14714.11 发电机单相接地试验14814.12 机组带负荷试验14814.13 机组甩负荷试验6、14813.14 低油压事故停机试验14914.15 机组带负荷72小时试运行14914.16 启动保证措施149第十五章 质量保证体系152第十六章 安全保证体系158第十七章 文明施工管理及环境保护160第一章 编制依据1 XXXXXX水利枢纽纽工程机电设备及金属结构安装标招标及合同文件(合同编号:JJT029)。2 水利水电工程施工组织设计规范(CSDJ33889)。 3 XXXX水利电力设计院有关XXXXXX水利枢纽纽工程机电设备工程部分设计图纸。4 国家、电力部、水利部有关机电设备安装标准、规程、规范。5 灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则（DL/T 5038-94）。6 我单位已安7、装过的同类型电站的实际施工经验和施工组织设计。如XX电站等。第二章 工程概况XXXXXX水利枢纽工程，位于XX上游的XX下游河段，在XX县城上游8km的XX处，距XX96km、距XX159km。该枢纽工程主要建筑物有拦河坝、电站厂房、开关站、船闸等。水库正常蓄水位88.6m，电站最大水头为15.0m，额定水头为11m；电站装设3台灯泡贯流式机组，转轮直径5.4m，单机容量24MW，总装机容量72MW，3台灯泡贯流式机组由XXXX机电装备工程有限公司制造；本电站以110KV电压接入系统。机组计划发电的时间为：第一台机组 2005年10月；第二台机组 2006年2月；第三台机组 2006年6月；工8、程全部竣工为2006年6月30日。 第三章 机电设备主要技术性能、参数3.1 XXXXXX水利枢纽工程水轮发电机组主要特性3.1.1 水轮机型式： GZ(K241)WP-540数量: 3台转轮直径： 5.4m额定水头： 11m最大水头 14.5m额定出力： 24720kW额定流量： 244.5 m3/s额定转速： 107.1r/min水轮机总重: 约285t3.1.2 水轮发电机型式： 灯泡贯流式发电机数量： 3台额定容量： 24000kW/26700kVA额定电压： 10.5Kv额定功率因素： 0.9(滞后)额定电流： 1222A额定转速： 107.12r/min频率： 50Hz冷却方式： 9、空气冷却灭火方式： 水灭火制动方式： 机械制动励磁方式： 可控硅励磁3.1.2 调速系统调速器型号： BWZT-PLC-100/6.3油压装置型号： TZ-6.0-6.3额定油压： 6.3Mpa电压等级： 交流220V、直流220V3.2 电力变压器(1) 主变压器型号： SF931500/110 高压： 110kV低压： 10.5kV数量： 1台(2) 主变压器型号： SF1063000/110 高压： 110kV低压： 10.5kV数量： 1台3.3 起重设备3.3.1 主厂房桥机桥机型号： 125/35t台数： 1台额定起重量： 主钓125t、副钓32t厂内桥机QU100轨道安装： 2710、3m厂内运输QU70轨道采购及安装： 234m3.3.2 厂房双向门机门机型号： 厂顶双向门机（含吊梁）数量： 1台跨度： LK=12m额定起重量： 21000/2400KN 第四章 机电安装调试工程主要工程项目根据招标文件，本标机电安装调试工程主要工程项目汇总如下：(1) 3台直径为5.4m，额定出力为24.72MW的灯泡贯流式水轮机及其附属设备（含调速系统设备）安装；(2) 3台额定功率为24MW的灯泡贯流式水轮发电机及其附属设备（含调速系统设备）安装；(3) 计算机监控、保护、表计测量屏柜安装；(4) 发电机电压配电设备安装；(5) 变压器、开关柜安装；(6) 开关站设备安装；(7) 厂11、用电系统及厂区、坝区、船闸配电设备安装；(8) 全厂照明设备安装；(9) 全厂电缆及电缆支（桥）架安装；(10) 全厂接地系统安装；(11) 直流系统安装；(12) 厂内桥式起重机及其附属设备、厂内运输设备安装；(13) 厂内通风、供、排水、油、气、水力测量、卫生给排水等系统的安装；(14) 厂房、拦污栅、船闸、厂区消防系统的安装；(15) 厂房机组前后闸门、拦污栅及其启闭设备和坝顶门机的安装；(16) 拦河坝弧形闸、检修门及其液压启闭设备的安装；(17) 拦河坝弧形闸及其液压启闭设备计算机监控系统的安装；(18) 船闸金属结构及其启闭设备的安装；(19) 船闸计算机监控系统的安装；(20) 12、自购设备、材料的采购、运输及保管；(21) 发包人提供的设备到施工现场后的卸货、转运和保管，直至安装调试、试运行及交接验收；参加设备监造。负责完成上述工程必须的施工临时设施的布置、设计、营造、运行管理、维护及拆除。负责上述项目的机电设备及金属结构安装、调试、维护、保修、验收、参加联合试运行。第五章 工程施工综合进度计划5.1 根据招标文件，按下列进度编制施工进度表5.1.1 XXXX水利枢纽工程第一台机组发电日期：2005年10月15日第二台机组发电日期：2006年2月15日第三台机组发电日期：2006年6月15日5.1.2 XXXX枢纽工程本标工程竣工日期：2006年6月30日5.2 进度计13、划编制说明：5.2.1 编制依据所编制的机电安装工程进度计划主要依据和参考资料有：招标文件中提供的工期要求和工程量招标文件中提供的工程范围、应遵守的技术规范、标准和图纸我方所制定的本标工程施工方案我方已施工过同类型灯泡贯流式水轮发电机组5.2.3 里程碑工期本工期计划的里程碑工期如下：序号项目及其说明要求开工日期要求完工日期1发电厂房、船闸、1#2#拦河坝接地预埋2004. 2.1023#7#拦河坝接地预埋3船闸金属结构及其启闭设备、电气安装4厂房机组前后闸门、拦污栅及其启闭设备的安装51#2#拦河坝闸门及其液压启闭设备及电气安装63#7#拦河坝闸门及其液压启闭设备及电气安装7厂内桥机8坝项门14、机安装9发电厂房辅机系统、电气一次、电气二次及通风系统安装10发电厂房机电安装第一台机发电11发电厂房机电安装第二台机发电12发电厂房机电安装第三台机发电13开关站设备安装14全厂消防及其它 该工程安装工期较为紧张，但我单位积累了四十多年各类型机组的安装经验，特别对如XX电站等各型贯流式机组有许多独特的安装方法，在省内外享有良好的信誉，培养了一大批高、中级技术人才和技术工人，采用科学的管理和先进的施工技术，挖掘潜力，我方有足够的安装经验和施工能力，确保按期或提前实现建设单位的发电目标。5.3XX枢纽工程机电设备安装进度计划表(见附表)5.4 进度计划说明 本计划根据招标文件中发电目标控制进度，15、以及以前所安装的电站实际施工进度和施工经验，确保完成或提前完成本计划；5.4.2 凡属机电安装的所有机电设备、附件、专用工具应于设备安装前30天到货，以便我方有足够的时间熟悉、清点、检查设备和有缺陷设备的处理；经监理工程师审批的蓝图、技术文件、安装说明书应于设备安装前60天提供，以便我方有足够的时间进行材料组织、技术方案准备、施工组织措施的编写。5.4.3 设备无较大缺陷处理。5.4.4 由于非乙方原因造成工程进度推迟则按招标文件有关规定执行。5.4.5 如满足各项施工条件，发电目标可得到保障。5.4.6 本计划不是简单的时间叠加，许多工作须交叉进行。5.4.7 本计划由机电安装、调试和试运行16、三部分组成。5.4.8 本表按机组安装工作面提交时间安排进度，3台机组均按期发电。 5.5 施工进度控制措施工程开工后，建立施工进度控制体系，明确进度控制的任务，分析影响进度的因素，确定进度控制的方法制定和落实进度控制的措施。进度控制体系组织框图工程总计划及目标单元工程计划目标分析工程计划目标工程年度计划部门因素施工条件技术失误组织不利意外事故计划方法控制方法组织措施技术措施合同措施经济措施信息措施协调方法进度管理体系进度影响因素进度控制方法进度管理任务进度控制措施5.6 加快施工工期措施 要求设备到货及时,即设备严格按合同工期供货,运至工地后数量及期延误，则我方可以配备适应性强的施工机具，合17、理利用设备、材料、人力、财力、和地区资源，优化施工程序，力争抢回延误工期。 所有设计技施图及设备图纸资料均能满足施工要求,提前60天提供给安装单位,作好施工技术准备及材料计划，现场设代能及时解决设计问题。 优化配置足够的各种施工资源,即人力、机械、工具、材料计划均按多个工作面同时施工配置，可有效缩短安装直线工期，确保发电目标。5.6.4 在管理制度上，对劳动力实行承包激励机制，进行两班或叁班施工，立体利用有限工期，鼓励多劳多得,奖勤罚懒。5.6.5 充分发挥项目经理的协调职能,处理好项目部与建设单位、监理、兄弟单位及项目部内上下、班组之间、前后方之间的关系。5.6.5 每天检查工作计划实施情况18、，定期召开全体职工大会，总结工作成绩及经验，并提出下一步工作目标。第六章 机电安装工程施工临时设施总体布置根据招标文件的有关要求和XX厂区枢纽布置情况并结合本工程安装的特点，按就近、从简、可行的原则，拟在招标文件规定范围内布置生活区、施工生产区、设备材料库及风、水、电供应设施。进场后根据地形设计施工临建设施。6.1 安装施工生活设施 生活设施按高峰人数125人计，需各种生活用房及公用设施用房，现分配如下:职工宿舍：750平方米办公室： 40平方米食 堂：30平方米福利用房：40平方米合 计：7600平方米6.2 生产作业房 在生产区适当位置布置生产作业房，其中: 机械班：30平方米电气班：3019、平方米 配管班：20平方米 起重班：15平方米 电焊班：15平方米调试班：30平方米（小 计：140平方米）作业场：75平方米停车场：200平方米合 计：415平方米6.3 设备库、材料库 设备封闭库：300平方米材料库：100平方米露天堆放场：约3000平方米合 计：3400平方米注:临建设施的消防布置详见附图。6.4 施工用气、水、电6.4.1 施工用气临时生产区和厂房拟投用的用气设备如下:用气设备名称气压kg/cm2用气量m3/min备 注电弧气刨62.53.5厂房风动工具5723厂房设备吹扫670.53厂房、生产区喷砂、除锈672.55临时生产区喷漆2.53.50.51.5厂房、生产区20、根据用气情况，临时生产区和厂房各配一台适当容量的移动式空压机，当厂房低压气系统安装完毕后，可用于施工用气。6.4.2 施工用水施工用水包括施工机械用水、消防用水、生活用水、实际施工临时生产和厂房内用水。我方将再发包人所提供的左岸坝线上游200m处水源（距离承包人的施工临时用地约30m）取水，我方负责本合同的生活用水与施工水支管及用水设备。我方负责本合同的生活用水与施工水费及维修费。6.4.3 施工用电施工用电包括施工机具电耗，施工区照明电耗、生活区照明电耗、试验设备电耗及安装工程后期的电站部分永久设备电耗等。发包人提供10KV供电电源点，我方负责接入本合同的生活用电与施工用电；我方负责生活区低21、压部分线路配电设备；我方负责施工场地10KV以下配电设备。发包人在距离承包人的施工临时用地约100m的位置建造了变电站，为承包人提供10KV供电电源点，承包人负责接入本合同的生活用电与施工用电；承包人负责生活区低压部分线路配电设备；承包人负责施工场地10KVC以下配电设备。6.5、交通我方施工期间的场内交通，将利用其他施工单位现有施工道路，由我方与监理人及其他施工单位协商解决。对外公路将利用发包人所提供的进场公路。按规定自行缴纳养路费等各项费用，遵守交通法规，注意避免损坏公路，若损坏应负责修复或赔偿。6.6、施工通讯施工期间对外通讯拟采用移动通讯为主，大功率无绳电话为辅的方式，施工区内无线通讯22、联系配置4对对讲机。为提高办公自动化水平，在办公室拟配备计算机两台，打印机、复印机和传真机各一台。第七章 机电安装工程施工总则为了保证工程质量，确保施工安全，实现建设单位在招标书中规定的投产计划，我方职工将同心同德，在我单位和项目部的领导下努力奋斗，决心优质高效地完成XX枢纽工程机电设备的安装工程，如期或提前实现建设单位的预定目标。7.1 安装施工方针目标我们将在XX枢纽工程厂房和船闸工程土建及安装标实施如下质量方针、目标：7.1.1 质量方针 精心管理，严守合同，作风严谨，争创一流。7.1.2 质量目标机组达标投产；工程整体质量达到优良，争创优质工程 。7.2 集中优势，组织专业化施工对关键23、工序或关键单位单项工程，我们集中精干力量，发挥专长，确保一次安装成功。关键单项工程主要有:尾水管安装管形座安装主变压器安装共箱母线安装110KV线路保护调试转轮安装调整受油器安装定子安装框架盖板安装发电机出线设备安装主机整体轴线调整110KV设备安装调试监控系统调试通讯系统安装调试发电机保护安装调试机组联动试运行7.3 强化机组试运行机构，保证各台机组试验及联合试运行工作的顺利进行。在施工现场设立完整高效的管理机构，实现工程施工的组织与指挥，全面控制工程质量和施工进度，在质量、安全、工程进度等方面对建设单位和监理工程师全面负责。7.4 精心编写重要技术措施机电安装工程开工后，我们将遵照监理工程24、师和厂方要求，依据本电站机电技术文件、设计单位和厂方提供的图纸资料，提前编写切实可行的、有针对性的更为详细的施工组织设计和重要施工技术措施，报请建设单位和监理工程师审批执行。重要施工技术措施主要有：(1) 尾水管安装技术方案。(2) 管形座安装调整技术方案。(3) 水轮机导水机构安装技术措施。 (4) 定子安装技术措施。(5) 转轮安装调整技术措施。(6) 框架盖板安装技术措施。(7) 主变压器安装试验技术及安全措施。(8) 升压站电气设备安装技术及安全措施。(9) 微机保护调试措施。(10) 共箱母线安装措施。(11) 照明系统安装技术措施(12) 接地系统安装施工技术措施(13) 发电机转25、子干燥及交流耐压措施(14) 厂用配电装置带电措施(15) 水轮机电液调节系统及装置调试大纲(16) 主变内检技术及安全措施(17) 电缆施工技术措施(18) 接地及电缆管预埋工程施工措施(19) 电机组轴线调整技术措施(20) 机组调试、试运行技术方案7.5 采用现行有效版本的技术标准和规程、规范。7.5.1 机电安装根据设计单位、监理工程师已审批的安装图纸、技术文件，按照国家和部颁有关规程规范和厂方要求执行。厂方有特殊要求时，按其技术文件执行，厂方与技术标准要求不同时，按较高要求执行，双方均未涉及到的要求，则会同厂方、设计院、监理工程师拟定补充规定执行。7.5.2 我单位有国内本行业中很完26、善的成套技术规范约三百余种，完全能满足调试和交接验收的要求。7.5.3 积极参加设备的到场开箱、清点和检查，按有关技术条件严格把好质量关。7.5.4 精心组织指挥部件设备的二次运输和保管，坚决杜绝因运输而造成设备损伤。7.5.5 按设计和建设单位要求检验装置性材料，无合格证明书或达不到质量标准的材料不用于工程中，严格把好材料质量关。7.5.6 设备安装前按规程、规范、制造厂商的要求全面清扫，检查，对重要部件的主要尺寸和配合公差进行校核。7.5.7 在工程开工前添置和校验各类仪表，做好计量标准的检定工作，所有用于本工程的仪器表的精度不低于0.5级；7.5.8 充分尊重建设单位、监理工程师、设计院27、制造厂家的意见，虚心接受指导和监督，积极配合他们的工作，努力为其提供工作上的便利。7.5.9 凡参加本工程施工的特殊作业工种，特别是电焊工、探伤工、起重工、桥机驾驶员，都进行严格的培训考核，持证上岗。7.5.10 做好施工日志，及时整理呈报安装试验原始记录，随时接受监理工程师、设计、建设单位和厂方的检查指正。7.5.11 设备调试严格按招标文件中所列项目及国标、部标执行。7.5.12 与设备供应商密切联系，在建设单位和监理工程师的协调下，确保设备按工程进度需要有序进场，并做到设备随到随卸车；若有设备问题，本着一切为工程质量、进度、设备安全的原则及时解决问题，不推诿、不扯皮，双方能解决的，决不28、麻烦建设单位，不能解决的，由监理工程师协调解决；由设备供应商现场完成的工作，我方主动给予人力、材料、机具方面的配合，全力为实现建设单位的发电目标服务。7.5.13 在厂房桥机未形成前，尾水管安装用门机吊入或采用其他特殊专用吊装方法；管形座采用专用吊具吊装（预埋期间管形座吊装专用吊具由我方设计、制作、安装），抗压盖板基础不重，用门机吊入，其余埋件均为小件，由我自行解决。在机电设备安装期间，生活区内设备装卸车由专用吊具（灯笼架）结合汽车吊完成；厂房内卸车由于主厂房桥机已形成，厂房内卸车由桥机完成。7.6 安装中遵照执行的现行技术规程规范：水轮发电机组安装技术规范 GB856488水轮发电机基本技术29、条件 GB789487灯泡式水轮发电机基本技术条件 GB7071-93水轮机基本技术条件 GB/T15468-1995大中型水轮机通流部件技术条件 JB/T8193-95水轮发电机起动试验规程 DL507-93灯泡贯流式水轮发电机起动试验规程 DL/T827-2002水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652.1 1997水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB/T9652.2 1997大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程 DL490-92工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97机械设备安装工程施工及验收通用30、规范 JBJ23-96通用桥式起重机 GB14405-93起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GBJ29-96采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-1997架空送电线路施工及验收规范 GBJ233-90高压绝缘子瓷件技术条件 GB772-87电力建设施工及验收规范 SDJ279-90低压电器施工及验收规范 GB50254-96高压电器施工及验收规范 GBJ147-90电力金具通用技术条件 GB231497电测量指示仪表31、检验规程 SD110-83电能计量装置检验规程 SD109-83电气装置安装工程电气设备交接和预防性试验标准 GB5015091电力建设安全工作规程 DL5009.1-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016892电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB5017192电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB5017292电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB5017092电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 GB5025696继电保护和安全自动装置通用技术条件 GB14285-93静态继电保护和安全自动装置通用技术条件 DL478-91电测量仪表装32、置设计技术规程 SDJ9-87变压器油L-TAS汽轮机机油 起重机械安全规程 GB6067-85起重设备安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50278-98电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3323-87钢结构高强度螺栓连接和设计、施工及验收规程 JGJ82-91竣工验收按照水电站基本建设工程验收规程DL/T5123-2000)的要求及国家有关规定执行。以上未列出，但与本合同项目各项工作相关的标准，均应遵照执33、行。第八章 施工组织和劳动力计划为保证XX水利枢纽工程机电安装工程顺利进行，确保达到优质、高速、低耗的三优指标，本工程实行“项目法管理”，贯彻项目经理负责制，项目经理由我单位委任，组建项目部，全权处理工程建设中的一切事宜，委任的项目经理具有丰富的项目管理经验，项目总工程师具有丰富的技术管理经验，项目经理及项目总工长驻工地(项目经理每年在安装工地的天数不少于300天)，若有事离开需指定委托人，并以书面形式通知监理工程师及建设单位。7.1 施工组织机构图根据机构设置的整体优化原则并结合XX水电站机电安装工程的实际情况，组织机构设置为四部一室、四个工段、十二个施工班组，即围绕工程管理职责将职能分解成34、。施工管理组织机构图项目经理机电、金结安装总工程师机电、金结安装队长工程技术组质量安全组经营管理组物资供应组综合办公室调速器班发电机班起重运输班辅助设备班量监察部电焊班电气二次班水轮机班电气一次班电气综合班保护组高压组水机组电气大班机械大班辅助班试验中心工段金结大班注:主要人员均参加过安装灯泡贯流式机组的全过程，主要人员的经历详见商务文件。8.2 项目工地各部门职能机电安装队长贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行行业、企业的各项管理规定。执行项目合同中的各项条款，组织和管理进入项目部的人、财、物资源，组织修改、补充、完善项目部各部门、各级人员的职责和各项规章制度;组织完成项35、目工程的各项经济技术指标，协调项目建设中的甲乙方、部门之间、项目部与地方之间的关系，监督检查工期、质量、安全、成本、技术、管理、执法等，发现问题及时通报建设单位和监理公司，防止施工中出现重大反复的质量问题。机电安装队长协助项目经理做好机电安装队的各项工作。金结安装队长协助项目经理做好金结安装队的各项工作。机电、金结安装队总工程师贯彻执行国家有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范及术问题，领导施工组织措施设计的编制，审查施工计划，对工程质量、技术负全责，领导和组织特殊工种及特殊工艺的培训，领导和组织分部试运工作，负责机电安装队质量体系的建立、贯彻和协调工作。综合办公室综合办公室是处理日常36、事务性的办公机构,并负责生活后勤的管理工作。工程技术组 工程技术组负责工程建设的组织、协调、管理、技术等工作以及技术文件资料和标准化文件的积累、整理、归档工作。经营管理组 经营管理组负责工程的合同管理、预结算管理、内部核算、工资管理、人事管理、资金管理以及成本核算工作。质量安全组负责工程的安全监察工作，确保工程施工的安全。对项目工地的质量管理工作向机电安装队队长负责，做好施工过程中的质量控制工作，确保工程的质量达到预期的目标。对项目工地的质量保证工作向机电安装队长负责，确保工程质量保证体系的有效运行。物资供应组 物资供应人员对项目的物资供应、管理工作向项目经理负责。8.3 劳动计划8.3.1 37、施工人员进场计划表批 数人 数进 场 时 间从 事 工 作第一批172004年2月10日前前期预埋第二批50金属结构安装第三批8尾水管安装第四批82005年8月10日管形座安装第五批352005年6月1日机组正式安装第六批72005年7月25日机组调试合 计125注：该进点计划时间可能根据设备到货情况、建设单位的要求而作出相应调整。8.3.2 各机构劳动力安排施工劳动力安排是通过我方多年施工经验，特别是通过同类型电站的施工，并参考施工组织设计规范而提出。各机构劳动力安排计划表序号机 构 名 称高 峰 人 数备 注1水调班82发电机班73辅助设备及管路班（包括测量、探伤）84电气一次班65电气二38、次班86通讯、照明、维护班77起重、运输班158电焊班169铆工1510油漆工211钳工212管理人员713调试组714综合、后勤、质量、材料等17合 计125说明：以上人员为按常规安排，施工中根据工程需要，适时增加技工并聘用适量民工以增加劳动力，全力保障工程进度的需要。第九章 主要施工机械、机具计划主要施工机械、机具的需求系根据施工技术方案的要求，结合工程进度计划，施工组织等具体情况而定，按既能最大限度满足施工要求，又考虑经济可行的原则配备。根据招标文件要求由我方提供的装置性材料根据设计图纸及工程进度就近采购。所有消耗性材料由我方自备。XXXXXX水利枢纽工程金结安装主要施工设备一览表 附表39、01序号名 称型号、规格单位数量备注1汽车吊YQ25t台1与机电公用2汽车吊YQ35t台13载重车STER21t台1与机电公用4载重车5t台1与机电公用5工具车1.5t台16电磨台17高压无气喷涂机GPQ7C型台18螺旋千斤顶10t台1016t台89千斤顶32t台410移动式空压机0.9m3/min台211逆变焊机ZX7400S台2512红外线烘焙箱ZYH60台213角向砂轮机100、150台各414碳弧气刨机ZX7-630台215风铲套1216经纬仪DJ2级台117水准仪DS1级台218超声波探伤仪CTS22台2与机电公用19射线仪台1与机电公用20数字测厚仪台126自动空气开关DZ106040、0A只327自动空气开关DZ10300A只628自动空气开关DZ10100A只3629电流互感器LMKJ10.5(600/5A)只930电度表DT2 380V/5A只331胶皮铝芯线120平方毫米米150032胶皮铝芯线50平方毫米米2000XXXXXX水利枢纽工程机电安装主要施工设备一览表 附表02序号名 称规 格 型 号单 位数量一施工机械1平板车40t台12汽车10t台各13工具车1.5t台14车床C630台15刨床B100台16卷扬机5T台47卷扬机10T台48压力滤油机YL100台19真空滤油机ZLY100台110移动式空压机台211摇臂钻床台112液压电动弯管机WPQ27108台141、13等离子空气切割机LGK50B台114直流电焊机AX320台415交流电焊机台316氩弧焊机ZX7400STG台317筛网式手工钨极氩弧焊枪QQSF85/160型把318氩气表AT30型块319焊条烘干机0500台120台式砂轮机150台221落地式砂轮机250台222座式切割砂轮机250300台223台钻25台224磁座钻32台225台钻16台226电烘箱120型台127小型液压弯管机仿丹麦型台128手动试压泵SS/4001台229套丝机2580台130切管套丝机80台131冲击钻20台632手电钻13台233手电钻6台234行灯变压器24V 36V台535水泵2台136计算机台337打印42、机台138复印机台139吸尘器台340水准仪台241经纬仪台242灭火器及消火水龙带(视现场而定)43施工机具工具I起重工具1链式葫芦1t2t3t5t10t15t个51288442千斤顶1t5t40t16t32t50t个41048843单轮滑轮1t3t5t对312104双轮滑轮20t对35六轮滑轮100t对46卡扣各种规格个若干7绳卡1/25/8”3/47/8”个40308钢丝绳各种规格对若干2)电气工具1万用表只22兆欧表500V2500V只223钳形电流表2500V只13)测量工具1外径千分尺025mm2550mm5075mm75100mm只21112内径千分尺501200mm套2内径千分43、尺502500mm套23水平尺300mm只204框型水平仪250mm 0.02mm/m只25平尺1m只16游标卡尺0.02mm/03000.02mm/0150把627深度千分尺0.01mm/0100把28深度尺0.02mm/0300把29百分表0.01只2510压力表01Mpa05Mpa0150Mpa只43211转速表1001000RPM只112秒表10S只413磅秤250kg台114台秤25kg台115弹簧称5kg个116天平10kg个14)电焊工具1电焊钳300A把1502电焊面罩个303割枪把304电烙铁15W25W75W150W300W把444225氧气瓶瓶306乙炔瓶瓶106)其它工44、具1对讲机对42耳机付23钢字码英文6.4mm数字6.4mm付124磁性千分尺只105电剪把26扭力扳手80300N,M套47风动板手3000N.m500N.m个218角向砂轮机100150180230台13339风磨台310电磨销轴6台311电动板手M48台112重力套筒板手M48套213普通钳工工具套414普通电工工具套315电锯把216手工锯把47)调试、试验设备1高压开关测试仪KC-98H4套2回路电阻测试仪PCI-/3套3全自动变比测试仪3628B只4介损测试仪2618C套5阻性电流测试仪MOA-RCD-4套6微欧计XD2511只7双臂电桥QJ49只8试油器MJC-3台9放电计数器试45、验器只10直流泄漏试验器60kV ZGS套11直流泄漏试验器200kV ZGS套12分压器FRC-60 60kV套13分压器FRC-100 100kV套14分压器FRC-200 200kV套15试验变压器100kV 5kVA套16试验变压器50kV 5kVA套17谐振试验变压器50kV 300kVA套18晶体管兆欧表0-500-1000-2500V 10只19晶体管兆欧表5000V 10只20单相调压器 5kVA台21行灯变1kVA台22干式变1000/200V台23三相调压器 9kVA台24光线示波器SC16只25自制整流桥100A只26电解电容450V 2200f只27微机保护试验仪HD-46、6010套28继电保护校验仪GCJB-2B台29变送器校验仪CST-2002台30交流电流表0-5A只31交流电流表0-100A只32交流电压表0-150-300V只33功率表只34标准电能表100V 5A只35标准电能表220V 5A只36标准电阻箱0-9999只37滑线电阻器只38压力表校验油泵YJY-60台39标准压力表0.06MPa只40标准压力表1.6Mpa只41标准压力表40Mpa只42电脑频率计台43直流表0-600V 0-30A只44数字式电秒表865-2只45交直流表只46交流稳压器WJ-2 WD-6台47直流稳压器WY-2 WD-6台48数字式万用表只49数字多用表HP3447、401台150恒温槽台151手提式红外线测温仪只52感性电阻快速测试仪3393台153三倍频试验变压器SPF5台154大电流生流器SLQ-82 3000A台155选频电平表UD26B台156电平振荡器UX23B台157钳形电流电压相位表SM4029C只158可调补偿电抗器BK1-20只559球形放电间隙套160频率表只1注：1 、设备视工程进度及需求情况适时进场。2、提供的所有试验设备、仪表均经过认证单位校验，并在规定的时间内使用。3、所用消耗材料的品种、规格均符合设计要求。第十章 与其他承包人的协调搞好现场管理，不仅有利于整个工程建设，也有利于融洽各方面的关系，也有利于我方项目部自身的利益。48、在XX枢纽工程中我方将服从建设单位和监理工程师的统一安排，积极、主动处理好与各承包人的关系。具体内容如下。10.1 与其他承包商签订的合同规定，我方在规定的日期积极、主动做好施工场地的交接验收工作，服从监理工程师的统一协调和安排。10.2 发电厂房、安装间的场地及由我方管理的机具和场地的使用，我们已充分考虑了其他承包商施工的需要。若我方需使用其他承包商管理的机具、脚手架及场地等，我们将提出使用申请。各承包商间发生矛盾时由建设单位或监理工程师出面协调，我方项目部将无条件的服从监理工程师的统一安排。10.3 与其他承包商之间相互提供的机具，风、水、电，生活设施和其他工程临时设施等，我们将自行友好协49、调解决，各自承担相应费用。10.4 对由其他承包商施工的与机电安装有关的项目，我们将严格、认真进行质量检查，检查后向监理工程师提出书面意见。对与机电安装有关的预埋项目，在其他承包商预埋完毕，混凝土浇注前，我方项目部将派人参加监理工程师组织的对预埋件的检查。如发现问题，我们将及时向监理工程师提出书面意见。由监理工程师通知其他承包商负责按期处理。10.6 由于设计变更引起工程量调整或变动时，我方将积极、主动予以配合。第十一章 金属结构安装11.1 主要工程量安装工作内容包括本合同规定的全部闸门设备及启闭设备的安装。安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、拦污栅、栅槽埋件、启闭机机械和配套电气设备，以及与本50、合同项目有关的拉杆、闸门和拦污栅的锁定装置、门机和移动式电动葫芦轨道各种电缆及埋管等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必须的各种临时设施的安装。安装工程量详见工程量清单。11.2 施工技术准备11.2.1 施工计划在开工前至少14天内，我方将向监理工程师提供一份关于闸门及启闭设备安装的详细说明，包括以下主要条目：(1) 安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；(2) 设备的运输和吊装方案；(3) 闸门设备的安装方法和安装质量控制措施；(4) 启闭设备的安装方法和安装质量控制措施；(5) 焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；(6) 闸门设备和启闭设备51、的调试、试运转和试验工作计划；(7) 安装进度计划；(8) 质量保证措施和安全措施。11.2.2 设备交货计划我方将根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份设备交货计划，并报送监理工程师审批。11.2.3 材料检查报告在使用任何材料之前，我方将分别向监理工程师提交焊接材料和防腐材料的检查、试验报告，并征得监理工程师的同意后，方投入生产使用。11.2.4 焊接工艺计划我方将完成焊接工艺方案和必要的文件，在开工前14天内提交给监理工程师。并征得监理工程师的同意。11.2.5 焊接工艺评定报告我方编制完成焊接工艺评定报告，在开工前14天内提交给监理工程师，并征得监理工程师的同意。11.2.6 安装52、检查记录在设备安装过程中，根据监理工程师指定，我方及时提交各设备安装的质量检查记录。11.2.7 防腐计划和检查记录我方编制结构安装防腐涂装措施，报送监理工程师审批，并及时提交防腐涂装质量检查成果。11.2.8 验收各项设备安装完成后，我方将向监理工程师提交必要的资料以供其验收，内容如下：(1) 完工项目清单；(2) 安装竣工图；(3) 安装用主要材料和外购件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；(4) 安装焊缝的工艺评定和检验报告；(5) 高强度螺栓连接副、磨擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；(6) 闸门设备和启闭机设备的安装、调试、试运转记录和报告；(7) 闸门设备和启闭机设备单项质量53、检查验收证书；(8) 重大缺陷和质量事故处理报告。11.2.9 引用标准和规程规范本单位在安装工程中将引用下列标准和规程规范(1) 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98(2) 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96(3) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89(4) 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88(5) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87(6) 水工金属结构防腐蚀规范SL105-95(7) 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94(8) 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL54、/T5018-94(9) 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）SDJ249.2-8811.3 工材料和连接件的准备11.3.1 焊接材料我方采用的焊接材料与母材、焊接工艺方法相匹配。在监理工程师的指导下，我方进行焊接材料的抽样检验，所有的试验记录、质量合格证和操作手册均提交给监理工程师。我方计划采用的焊接材料在存放和运输过程中，应贮存将符合DL 5017-93第条的规定。贮存区通风良好、干燥和防潮。室内温度不低于5，相对湿度不高于70，并对此作常规记录。11.3.2 连接件连接件的型号和规格与施工详图要求一致。我方及时将产品制造质量合格证提交监理工程师55、。11.3.2 防腐材料闸门及启闭机安装使用油漆的品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂料材料一致。每批到达施工现场的油漆附有质量合格证和使用说明书。其中，使用说明书全面阐述该产品的特性、混合比、操作设备、固化时间、重漆时间、养护、油漆的运输和贮存等。油漆到达现场后，我方将在监理工程师的指导下进行样本试验，并提交试验结果，包括质量合格证和使用说明书。11.4 金属结构设备的验收、运输及保管(1) 成立以技术人员为主的设备验收小组。其主要职责是配合业主和监理工程师检查、验收现场到货待安设备。(2) 设备验收小组按合同规定的交货地点负责接受发包方提供的设备，并对到货的设备进行卸车、转运、储存、重新整56、理、保管。在有业主、监理工程师、生产制造厂家代表在场的情况下，对设备、产品进行检查、验收。在验收前应熟悉有关资料、图纸。待验收设备应具有发货明细单、装箱单，检查设备的包装、数量、外形、零部件以及随机资料是否齐全，并作记录。在清点过程中，凡属于制造缺陷及运输过程中的损伤、锈蚀、受潮、污染等，一经发现，立即以书面形式报告发包方，由发包方负责处理。检查后办理正式移交手续。(3) 按合同要求，派技术人员参加设备、产品制造的出厂验收工作，验收合格后，同发包方一起在验收文件上签字。(4) 成立成套设备管理组，严格组织设备的管理存放。(5) 受雨水影响小的庞大笨重设备，在户外堆放场保管；需避免雨水淋湿但不受57、温度影响的设备，保管在敞棚内；结构庞大、吨位重的设备，可就地建造临时棚；因雨水及温度影响会受到损坏的设备，以及小型设备、部件和零件进入仓库存放。设备的摆放做到整齐、合理、牢固。(6) 成套设备的装车、卸车，一般情况下采用汽车吊吊装；场内运输采用21t或5t载重汽车。11.5 闸门及启闭设备安装程序和工艺11.5.1 起吊运输方案本工程结构闸门及其启闭机场内转运由21吨载重汽车和25吨汽车吊配合完成。安装起吊和运输根据各自工程特点分别采用不同的方案。11.5.1.1 船闸设备的起吊运输船闸设备在设备堆放场用QY-25T汽车吊将闸门、门槽、启闭机吊装到载重车上，捆绑牢固，运输至闸室处经下游闸箱运至58、安装位置。安装现场门槽、启闭机用QY-25T汽车吊吊装到安装位置。门叶安装采用25吨汽车吊吊装就位，根据施工进度，若坝顶门机已安装完毕则可利用坝顶门机进行吊装。11.5.1.2 厂房进水口闸门及拦污栅的运输及吊装根据招标及合同文件可知，坝顶门机安装是在2005年9月至10月进行，施工时双向门机未形成，因此吊装不能用门机吊装。为保证进水口闸门及拦污栅安装满足总体工期要求，顺利实现厂房进水口及时安全封堵，给发电厂的机电设备的安装创造良好的条件，土建在施工时可集中优势力量逐孔提交安装工作面，为进水口提前进入安装创造条件。拦污栅栅叶的安装就位对厂房进水口的封堵无实际意义，待坝顶双向门机形成后，再进行安59、装。门槽及栅槽埋件从厂房进水口上游围堰通道运入，由5t东风载重车运输，25t 汽车吊装卸车；通过25t汽车吊与“土法”吊装相结合配合安装就位。埋件安装高度在30米以内的单件考虑用25t汽车吊实现吊装作业；30米至50米范围的单件考虑用5t卷扬机、钢丝绳、导向地锚、导向滑车等“土办法”将其牵引至安装工位。在进水口闸墩上分别敷设2套人字型吊装架用于吊装门叶，同时开展两孔作业。每套人字型吊装架上设计两个吊点，一个吊点对应于栅槽，一个吊点对应于门槽，配备2套H204D滑车组作起吊用。门叶从设备堆放场用21t斯太尔载重车运输，由25t汽车吊装车，通过厂房进水口围堰通道直接进入孔口底部，先由人字型吊架上对60、应的栅槽吊点卸车，将分节门叶吊出孔口后旋转90角度，再用人字型吊架上对应的门槽吊点将单节门叶吊装入槽，在门槽内实现门叶的节间连接。土建移交安装工作面时，闸墩的高程位置怎样目前不清楚，如果届时闸墩只达到约高于门楣一点的高程位置，我们将考虑用25t汽车吊或35t汽车吊在闸底实现人字型吊装架从一孔搬迁至另一孔的作业。如果闸墩已达到坝顶高程，且坝顶厂房防洪墙通道形成，25t汽车吊或35t汽车吊从上坝通道至厂房防洪墙处，实现人字型吊装架从一孔搬迁至另一孔的作业。安装使用的卷扬机均布置在进水口底部高程的适当位置或开阔地带，并敷设地锚。门叶安装封堵后，在其顶部用草口袋或塑料彩条布遮盖，以防土建施工水泥浆、砼61、渣掉入门槽内，造成对水封的损坏及门叶卡阻等现象。11.5.1.3 尾水闸门吊装门槽埋件从设备堆放场由25t汽车吊装车，21t斯太尔载重车运输从厂房下游尾水渠通道运入。用25t汽车吊卸车、并吊至安装位置。实施前对下游尾水渠通道作适当的回填，缓减其坡度，确保载重车及汽车吊安全畅通。门叶运输从设备堆放场由35t汽车吊装车，采用100t平板拖车运至安装现场，或事先与制造厂联系直接将门叶运至安装现场。若厂房尾水台车不能提前安装，则门叶全部从尾水渠通道运入并采用人字型门架吊装方案吊装门叶，人字型门架吊装设施敷设于闸顶通道平台上，其人字型门架上设置一套H1006D的卸车滑车组和一套H1208D的门叶拼装入槽62、滑车组。人字型门架采用桁架结构形式，选用8t卷扬机和相匹配的钢丝绳、导向滑车等组成起升机构。卷扬机敷设于通道平台及检修平台的适当位置，并随土建施工埋设固定地锚。门叶均考虑在孔口门槽内进行单节锁定，与另一节组装拼接施焊后，整体起出孔口，安装水封附件等，再吊装入槽处于工作状态。门叶上节与下节连接考虑在孔口内进行，若孔内无法进行节间的操作连接，必要时可采用刚性节间焊接，待尾水单向台车式启闭机安装后，选择适当时间将整体门叶起吊出孔口，清除节间刚性连接，再按设计图纸要求进行连接。11.5.1.4 厂房进水口坝顶双向门机的运输及吊装方案厂房进水口坝顶双向门机轨道的运输，在设备堆放场用25t汽车吊装车，2163、t斯太尔载重车转运，经上坝通道运输至厂房进水口闸顶平台处，25t汽车吊随车卸车并吊至安装位置。厂房进水口坝顶双向门机的单件最大重量及外形尺寸尚不清楚，设备运输暂时考虑用25t汽车吊装车和21t斯太尔载重车运输，从设备堆放场经上坝通道运至厂房进水口闸坝平台处，25t汽车吊随车卸车，并依次进行行走大梁、门腿、车架平台、小车、起升机构附件和电气设备等吊装。为确保吊装与组装的安全可靠，必须对行走大梁、门腿、车架平台逐项进行加固。11.5.1.5 尾水单向台车式启闭机的运输和吊装根据招标及合同文件可知， 尾水台车式启闭机安装时，大坝至尾水防洪墙的通道可能已形成。因此考虑轨道从设备堆放场用21t斯太尔载重64、车运输，25t汽车吊装车，经坝上通道沿防洪墙至尾水防洪墙平台处，25t汽车吊随车卸车并吊至安装位置。安装前对台车式启闭机适当解体，从设备堆放场暂时考虑用100t平板车运输，35t汽车吊装车，经坝上通道运至防洪墙处，35t汽车吊随车进行设备的吊装作业及设备的组装等。11.5.1.6 1#2#溢流坝检修闸门、弧形闸门及液压启闭机起吊运输溢流坝检修闸门和弧形闸门液压启闭机在设备堆放场在设备堆放场用21t斯太尔载重车运输、35t汽车吊装车，经坝上通道直接运至泄洪冲砂闸各对应孔口检修平台通道处，用35t汽车吊卸车并吊至孔口位置，再用安装在闸顶上的人字门型起吊架将分节门叶竖立吊装入槽拚装焊接。弧形闸门在设65、备堆放场在设备堆放场用21t斯太尔载重车运输、35t汽车吊装车，经下游围堰运入卸车，用布置在闸室内的卷扬机牵引到门槽位置，再用布置在闸顶上的人字扒杆配合卷扬滑车组分别进行弧形闸门及闸门支腿的吊装。11.5.1.7 3#7#拦河闸门及液压启闭机起吊运输从招标及合同文件可知，3#7#拦河闸门及液压启闭机安装时坝顶门机已经安装完成，故3#7#拦河闸门及液压启闭机运输及吊装方案为：在设备堆放场，用21t斯太尔载重车运输，25t汽车吊装车，经坝上通道运至进水口坝顶双向门机下卸车，通过它吊至各孔口对应平台处，将门叶竖立吊装入槽进行拚装。在竖立吊装过程中采用敷设的卷扬机、导向滑车及地锚等临时设施作反向牵引，66、使其平稳无冲击碰撞现象等。11.5.2 闸门(拦污栅)安装、调试11.5.2.1 安装工艺总流程安装准备门槽埋件安装启闭机安装门叶组装二期混凝土浇筑二期混凝土浇筑闸门调试运行防腐喷涂设备检测清扫设备验收、移交设备11.5.2.2 埋件安装1) 安装程序埋件清点检查测量控制点设置底坎吊装就位调整、固定搭设脚手架安全防护设施主轨吊装主轨、反轨调整主轨、反轨焊接加固门楣吊装门楣调整反轨吊装门楣焊接加固检查、验收门槽二期混凝土浇筑防腐喷涂复查测量轨道接头焊接、磨平撤除脚手架安全防护设施门槽清理底坎二期混凝土浇筑门槽内清理检查布置电焊机及起吊设备2) 技术要求A、安装前，对门槽埋件安装位置对应的一期混凝67、土预留槽进行检查。检查一期混凝土和二期混凝土的接触面是否进行凿毛处理；检查一期混凝土预埋插筋的数量、外形是否符合图纸要求，插筋外伸过长的要割去，漏埋多的要加以过渡处理，以便于门槽埋件加固。B、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，作为安装门槽埋件控制的基准点。控制点应设的可靠牢固，通常选在离安装构件距离100-200mm处，用红铅油标示，并注意保护，至安装验收合格为止。C. 底坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底坎结构而定，其架面高程一般要低于底坎构件底面10-50mm；底坎吊装初步就位，采用自制拉紧器、千斤顶进行精调；其水平面及安装高程用水准仪、水平尺检测控制；上、下游里程用经纬仪检测控68、制；孔口中心用钢卷尺检测控制。待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，底坎应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。复测无误后，方可浇筑二期混凝土。D、主轨、反轨吊装初步就位，在主轨轨道正面（反轨不锈钢止水面）约100mm处用钢琴线挂两套垂球，侧面约100mm处用钢琴线再挂一套垂球，球体浸入机油桶中；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行精调，调整工作从下端开始，逐步向上进行，每隔0.5m用钢板尺量轨道和钢琴线间的距离，根据数据的大小来决定主轨、反轨垂度的调整方向；孔口中心用钢卷尺检测控制。待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，主轨、反轨应与一期69、混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。E、门楣吊装前，先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线，并在左右轨道内侧固定两个托脚，再将门楣吊装在两个托脚上；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行调整，待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，门楣应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。F、埋件调整完，加固时采用断面等同的钢筋进行搭接焊接，其搭接长度不小于100mm。埋件的不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。所有的连接焊缝，应仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件的一致。G、门槽埋件安装完毕，经检查合格后，应在5-7天内浇筑二期混凝70、土；二期混凝土立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊和支撑；二期混凝土浇筑时应分段进料，振捣密实，并及时清除粘结埋件表面的砂浆。 H、二期混凝土撤模后，应检查门槽断面尺寸，割去和清除门槽内所有妨碍闸门安全运行露出的钢筋及杂物，清理门槽内粘结的灰浆及杂物。对门槽埋件各尺寸参数的最终安装精度进行复测，并作好记录报监理工程师。I、对安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢面的表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐喷涂处理。J、门槽埋件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查；图纸上未注明公差要求的，按照验收规范进行检查。11.5.271、.3 门叶安装(2) 安装程序清点门叶及附件门叶吊装入槽组合门叶调整、测量节间焊接、铆接搭设组装平台及安全防护布置电焊机及起吊设备门叶附件安装水封装置安装检查、测量防腐喷涂撤除组装平台及安全防护移 交启闭机、门叶联合起落试验门叶吊出门槽(3) 安装工艺1) 在门叶吊装前安装底水封。2) 用固定启闭机将底节门叶吊起，竖立放置，用锁定梁锁定于孔口上。锁定后启闭机动滑轮方可脱离锁定的门叶。3) 用同样的方式吊装下一节门叶与前一节门叶组装。组装时应将门叶中心及边梁、面板、隔板的错位控制在施工图纸、规程要求范围内。并严格控制水封座板平面度，将其控制在施工图纸及规程允许范围的较小值。检查合格后，方可定位焊72、接。4) 焊接：焊接程序为边梁（隔板）面板。焊接参数符合焊接工艺许定。在焊接过程中，随时观察焊接变形，根据变形情况调整焊接顺序。焊接完毕后进行焊缝外观、内部质量检查。并检查、记录门叶几何尺寸，尤其是水封座板平面度。合格后，方可进行下一节组装。5) 水封安装。a) 水封黏合。按施工图纸划线下料。采用热胶合工艺联接水封。黏合时按橡胶水封厂提供的参数及操作规程进行黏结和硫化。用与橡胶水封形状和断面一致的加热压膜施工。b) 水封套孔。用水封压板在水封上套孔。冲孔用橡皮冲冲孔。c) 按施工图纸将水封与闸门联接。螺栓受力应均匀。d) 检查水封平面度及几何尺寸。6) 支承装置安装调试。a) 用线坠检查竖立状73、态闸门上、中、下读数是否合格。如不合格应调整合格。b) 调整主支承装置工作面与边梁高差或与面板距离。c) 安装、调整反支承装置至合格。11.5.2.4 门叶试验(1) 静平衡试验，将门叶自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应高于1/1000，且不大于8mm。平面链轮闸门斜的倾不应高于1/1500，如超过上述规定时，应予配重调整。(2) 动平衡试验，试验前应检查充水装置在其行程内升降自如状况是否良好，密封是否严实，吊杆的连接是否正常，以确保安全可靠动作，同时还应对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂抹和加注润滑脂。A、无水情况下74、作全行程起启试验，检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求；全关时，检查水封装置的严密性，漏光检查合格。 B、静水情况下作全行程启闭试验，试验检查内容除水封装置漏光检查外其余与无水试验相同。(3) 动力启闭试验，对事故闸门、工作闸门应按尽可能与设计水头相一致，试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲，报监理单位批准后实施。11.5.3 启闭设备安装、调试11.5.3.1 固定卷扬式启闭机安装1) 运输吊装方案运输吊装方案是在土建移交安装工作面时，坝上通道完全贯通情况下，将21000KN固定卷扬式启闭机设备，从设备堆放场用21t斯太尔载重车运输，25t汽车吊装车，经坝上75、通道运输至下游通道，再用25t汽车吊卸车,并吊至启闭机平台上，通过手拉葫芦和埋设的地锚将启闭机设备挪至安装位置。2) 启闭机安装及质量控制1) 组装启闭机前，应根据设计图纸及其它技术文件编制安装工艺流程，以保证启闭机及其附属设备的各项性能符合图纸要求及规定。2) 启闭机安装施工工艺流程清点设备、零部件安装准备设置安装控制点机座吊装机座调整、就位、埋件焊接加固埋件二期砼浇筑检 测电气设备安装拆除线架、杂物启闭机空载试运转启闭机和门叶连接作负荷试验作无水全行程启闭操作试验作静水全行程启闭操作试验作动水全行程启闭操作试验 清扫、防腐验收、移交3) 设置测量点作为安装基准点，并加以保护，留到验收合格为76、止。自行设计制作简易安装检测架，通过自制线架挂垂球来找正启闭机机座的左、右位置及上、下游位置，借助千斤顶，手动葫芦、拉紧器来调整；机座的安装高程及水平借助于水准仪、水平尺来检测控制。其纵、横向中心线偏差不应超过3mm，高程偏差不应超过5mm，水平偏差不大于0.5/1000。4) 机座安装检测合格，穿地脚螺杆，并使其与一期混凝土中的埋筋搭接，加固焊接，方可浇筑二期混凝土。在混凝土强度尚未达到设计强度时，不可拆除和改变安装启闭机用的临时支撑。5) 启闭机电气设备安装完毕，二期混凝土强度达到要求，可作调试试验，但试验前应根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。6) 固定卷扬式启闭机的试运转：试运转前77、15天通知制造厂、设计、监理工程师，试运转时，各方均有代表在场，方能作试验。7) 空载运行，启闭机不与闸门连接的情况下进行。首先应对电气、机械部分进行检查和必要的试验，确认一切正常后，再作启闭机升降机构的空载运行，在试验过程中，检查电气、机械各部分运行情况。8) 带负荷试验，即启闭机与拉杆、闸门进行连接，在闸门不受水压力的情况下，对升降机构分别在行程内升降往返三次。在试验过程中，对电气和机械部分进行检查。a、电动机运行平缓，三相电流平衡。b、电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。c、机械部分运转时，均不应有冲击和其它异常。d、运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮,制动时应平稳、无冲击。e 、所有轴78、承和齿轮应有良好的润滑,轴承温度不超过65。f、闸门上两个吊点的高程位置应一致，闸门在升降过程中无卡阻现象。g、高度显示装置，行程限位装置动作正常。试验后，对试验有关情况均作记录交监理工程师。11.5.3.2 坝顶双向门机的安装(1) 起吊运输 双向门机轨道的运输，在设备堆放场，用25t汽车吊装车，21t斯太尔载重车运输，经坝上通道运输至闸顶平台处，25t汽车吊随车卸车并吊至安装位置。双向门机的单件最大重量及外形尺寸尚不清楚，设备运输暂时考虑用25t汽车吊装车和21t载重汽车运输，从设备堆放场经坝上通道运至闸坝平台处，25t汽车吊随车卸车，并依次进行行走大梁、门腿、车架平台、小车、起升机构附件79、和电气设备等吊装。为确保吊装与组装的安全可靠，必须对行走大梁、门腿、车架平台逐项进行加固。(2) 清点轨道零部件安装工艺流程安装准备工作设置安装控制点轨道吊装轨道调整定位加固、焊接埋件二期混凝土浇筑清点门机（台车）、零部件选择一段标准轨道作准备工作行走机构吊装、调整定位、临时支撑门腿吊装、缆风绳保护，门腿调整、定位，临时连成一体 上平台吊装、调整、铆接、焊接启闭机（启闭行走小车）吊装机房、走梯、走台等附件安装电气设备安装门机行走机构作全行程试验启闭机空载试运转启闭机和门叶连接作负荷试验作无水全行程启闭机操作试验作静水全行程启闭机操作试验作动水全行程启闭机操作试验拆除安装临时用爬梯等杂物清扫、防80、腐验收、移交(3) 安装质量控制1) 轨道安装前，对其钢轨外形尺寸进行检查，发现有超标的弯曲，扭曲等变形，应进行火焰矫正，经监理工程师检查合格后方可使用。2) 设置安装控制点，控制轨道上、下游方向及水平度，高程。采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺检测。安装控制点保护到轨道安装检查验收合格为止。3) 轨道的调整定位采用自制拉紧器、千斤顶。轨道的安装控制要求为：（1）轨道实际中心线与标准线偏差：当轨道的跨距小于或等于10m时，不应超过2mm，当跨度大于己于10m时，不应超过3mm。（2）轨距偏差：当跨度小于或等于10m时，不应超过3mm；当跨度大于10m时，不应超过5mm。（3）轨道的纵向直线度误81、差不超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差不应大于20mm。（4）同跨两平行轨道的标高差相对差：当跨度小于或等于10m时，同断面对应高差不大于5mm，当跨度大于10m时，同断面高差不大于8mm。（5）两平行轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用连接板连接时，两轨道接头处左、右偏移和轨道面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道的允许偏差为1mm。4) 轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。且两端的车挡与缓冲器接触良好，有偏差时应进行调整。5) 将待组装门架（台车）的那段轨道尽量调整至标准轨道，找矩形，标注轮子定位后的准确位置。6) 二期82、砼浇筑，保养期到，复测轨道。7) 将门机行走机构吊入轨道，用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶等工器具进行调整，水准仪、水平尺、钢卷尺、垂球等进行检测，主轮垂度、跨距、错位等达到规范要求，临时加固支撑。8) 将门腿依照上游左 下游右 上游右 下游左的顺序吊装，特别注意门腿用缆风绳进行保护。用自制拉紧器、手动葫芦等对每根门腿进行调整，钢卷尺及垂球检查其空间尺寸、平面尺寸、铅垂度，满足规范要求后，将门腿与行走机构连接的螺栓再次紧固，方可进行下步程序。9) 制造厂家可能将门机平台分半制造、便于运输，在现场拼装。平台腿部与门腿焊接前，应检查每个腿连接的位置，上、下游方向，左、右方向位置、间隙是否匀称。如有螺83、栓铆接，应先紧固螺栓再施焊。用水准仪、水平尺检查平台的水平度，符合规范要求。10) 门机的启闭机的安装与固定卷扬式启闭机安装相仿。11) 门机（台式）启闭机的试运转，试运转前15天通知制造厂、设计、监理工程师，试运行时，各方均有代表参加。A. 空载试验，起升机构和行走机构（大车、小车）应分别在全行程内往返运行三次，按规范检查机械和电气设备运行情况，应做到动作准确、运行平稳、无冲击和其它异常现象。B. 静荷载试验，按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%及125%。C. 动荷载试验，应按施工图纸要求，对主、副钩进84、行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚性。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行。当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸及监理工程师的指示进行。试验时，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1n。各机构应动作灵活、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，个别零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。11.5.3.3 移动式电动葫芦的安装(1) 轨道安装的要求1) 轨道的纵向度误差不超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差不大于2mm。2) 接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均85、不大于1mm，接头间隙不大于2mm。3) 轨道安装符合要求后，将全面复查各螺栓的紧固情况(2) 安装技术要求1) 按设备图纸和技术说明书进行安装、调试和试运转。各项性能符合有关要求。2) 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得调试和试运行。3) 轨道和启闭机的组装要求，应符合施工图纸、说明书及DL/T5019-94中的有关规定。4) 电气设备的安装应符合施工图纸、说明书及GB-50256-96中的有关规定。并可靠接地。5) 启闭机安装后，将清理启闭机，修补损坏的保护油漆，灌注润滑脂。6) 向监理工程师提交安装工作的全部检测资料86、。(3) 电动葫芦试运转1) 符合施工图纸、说明书及DL/T5019-94中的有关规定。2) 试运行前，在不与闸门连接的情况下，首先对电气机械部份进行检查和必要的试验，在确认一切正常后，作升降机构及行走机构的空载运行，检查电气、机械各部份运行情况。3) 在确认空载运行一切正常后，将启闭机与闸门连接，在不承受水压力的情况下，在行程内作升、降各三次。悬吊闸门往返行走各三次。并对电气机械部份进行检查。 电动机运行平稳，三相电流平衡。 电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。 机械部份运转时，均不应有冲击和其它异常。 所有轴承和齿轮有良好的润滑，轴承温度不超过65。 闸门在升降过程中无卡阻现象。 行程限87、位装置动作正常。4) 试运行程序由我方编写并报监理工程审批，有监理工程师在现场的条件下作试运行工作。并将试运行记录移交监理工程师。11.6 质量检查和验收11.6.1 埋件质量检查和验收。(1) 埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认后，方可安装。(2) 埋件安装完成后，会同监理工程师对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查合格后，才能移交土建浇筑砼，检测记录提交监理工程师。(3) 砼浇筑后，会同监理工程师对埋件安装尺寸进行复测、检查，合格后，进行中间验收。验收记录作为闸门单顶验收的资料。11.6.2 闸门及启闭机安装质量的检查和验收。(1) 在闸门及启闭机安装过程中，将会同88、监理人按招标文件有关技术条件，对闸门的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试运转成果的质量进行评定，作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为单顶验收资料。(2) 闸门及启闭机安装完成并经试验合格后，将向监理人申请对闸门进行单顶验收，并提交下列资料：1) 单项闸门设备、启闭设备的设备清单。2) 安装质量的检查和评定记录。3) 埋件质量检验的中间验收记录。4) 闸门设备试验检测成果和启闭设备试运转记录及报告。11.6.3 完工验收全部闸门及启闭设备安装完毕，并调试合格，向发包人和监理人申请完工验收，并按招标文件要求提交完工资料。11.7 施工进度计划根据招标及合同文件所定的工程施工控制性进度，为89、了不影响电站发电，计划在2005年4月底前，赶在洪水来临之前将厂房进水口及尾水，并包括1#2#拦河坝闸门及启闭机安装完毕，以达到防洪条件。船闸在电站发电以前完成全部结构的安装、调试。在2006年洪水来临前完成3#7#拦河坝闸门及液压启闭机的安装。各施工阶段的工期均非常紧，为此我方将组织具有丰富施工经验的精干施工队伍进行施工。施工进度计划详见施工进度计划表。第十二章 机电设备安装12.1 水轮机安装 水轮机安装流程图： 安装准备尾水管组装尾水管支撑等基础安装尾水管安装 尾水管砼浇筑管形座组装管形座支墩和支撑基础预设安装管形座（包括前锥体）安装 管形座砼浇筑抗压盖和抗压盖基础组装抗压盖基础安装导水90、机构清扫、组装 导水机构安装主轴和导轴承清扫、组装 主轴安装转轮清扫、组装下半转轮室吊入 轴内操作油管安装 主轴密封安装受油器分解、清扫 转轮室安装 伸缩节安装受油器安装调速器、接力器安装安装 其它设备及管路安装分部启动试验 机组联动试动行 转子安装 定子安装 转轮安装 冷却套、灯泡头组合体安装 电机侧操作油管安装 电机侧操作油管轴线调整12.1.2 尾水管安装 尾水管安装流程图： 准备工作尾水管基础埋设尾水管分块运输队尾水管机坑拼装甲兵 就 位 加 固 检 查砼 浇 筑 尾水管安装措施清除机坑积水和杂物，清扫、检查预埋基础位置是否符合要求。根据测量基准，在尾水管上游侧距法兰面约300mm处设91、置尾水法面垂直度控制基准点；在尾水管附近适当位置布置高程控制点；在机组中心线上布置尾水管中心控制点。尾水管各组件采取从下游侧吊入安装工位进行拼装。如果借用土建方门机不能吊装到位，将采用人扒杆吊装的特殊工艺措施进行。节间对装应满足DL501793中条的规定。按照DL501793中6.3条的规定工艺进行尾水管各环缝的焊接，并采取焊连板等有效措施，保证管口法兰的平面度符合要求。如允许最好待砼混凝土浇筑并达到设计强度后进行管口环缝的焊接。测量尾水管进口、中部、出口处圆度，若圆度不满足规程要求，应予校正据我方安装经验，厂家虽然有支撑，但力度不够，应增加支撑方能保证浇筑混凝土后尾水管不变形。检查尾水管管口92、上的XX，YY标记的正确性。用水准仪、经纬仪对尾水管进行中心、高程、法兰垂直度、里程等进行控制，并用千斤顶、楔子板和厂供支撑对尾水管进行整体调整，使各项指标均达到规程和厂方要求。尾水管进行全方位加固。复查尾水管各项指标。在尾水管进口四周按图进行管形座安装专用轴向调整、加固用支撑基础板埋设。 尾水管周围管路及其它附件安装。尾水管砼浇筑前的防护处理。尾水管浇筑前检查、验收。尾水管砼浇筑。尾水管刚性小，相对尺寸较大，为了防止在砼浇筑过程中产生变形、移位。除尾水管的内、外支撑必须加固好外，在砼浇筑过程中，应严格按要求进行浇筑。在浇筑时，我方将派人利用经纬仪和水准仪对尾水管的情况进行监视，一旦发现尾水管93、各项指标预测得偏离规程，应立即采取措施；待砼强度达到要求后，再次测量尾水管的高程、中心、垂直度、里程。12.1.3 管形座安装 管形座安装程序 准备工作支墩和基础安装内外环分件运至工地 内环组装 外环下半部吊入、粗调 起吊人型架组装内环调整、加固外环上半部吊入、组装外环以内环为中心调整 加 固附件及管路安装砼 浇 筑 管形座安装1) 准备工作：管形座专用吊装准备工作极为重要，主要包括管形座和人字字形扒杆、卷扬机的地锚与基础板埋设、测量放点（线），扒杆组装，卷扬机布置，机坑内管形座支撑和支墩安装，管形座拼装用支墩制作及施工机具、材料、电源的等配备工作和管形座部件清点、清扫等。管形座安装前，应以已94、安装就位的并已达到足够养生期的尾水管为基础进行测量，检查管形座基础高程、中心，放置管形座安装的中心、高程、里程线，放置完毕后，通知测量监理工程师和厂方，并接受复查、验收，以保证管形座安装基准线的可靠性。2) 管形座内壳体拼装：在流道内，用人字形扒杆和卷扬机将两半内环水平组合在一起。按设计值坚固组合螺栓，拧紧次序应从中间向外，先内侧后外侧分几次拧紧。内壳组合后，其上下游法兰面错牙不应大于0.1mm。吊入上下梯形支柱，以内壳为基准找正，并与内壳组焊在一起。在焊接过程应严格控制变形、变位，焊完后应按厂方要求进行无损检查。用人字形扒杆将管形座外壳下部吊放基础上，并以尾水管为基准进行初步调正并初步固定。95、用人字形扒杆、卷扬机和滑轮组将管形座内壳体（与上、下支座组合体）翻身、吊装、就位：用组装的人字形扒杆和卷扬机、滑轮组将管形座内壳水平拖至人字形扒杆处，改变钢丝绳走向，可用尾水管中心卷扬机或在其它适当位置布置10T的卷扬机，放下滑轮组，缓慢吊起管形座上端，下端用卷扬机进行牵制，避免管形座快速滑向下游，撞在支墩上，出现事故，逐渐将管形座吊离地面，放在放置好楔形板的支墩上。3)内壳体整体调整：管形座是整个机组的基准,因而控制好管形座的安装精度,对保证机组的安装质量至关重要。特别是要控制好管形座的X、X轴线、内外壳体法兰的波浪度、平行度、垂直度、相对里程及管形座法兰与尾水管法兰的空间里程。以尾水管为基96、准，往上游平移一定距离，在靠近管形座外法兰200mm处，设置一测量基准线，布置1经纬仪，通过专用测量磁性标尺来测量和控制管形座内壳体法兰的平行度、垂直度、相对里程及管形座法兰与尾水管法兰的空间里程。测量时应分别用正倒镜测量，然后将经纬仪移至反方向相应位置再次重复同样测量，得出平均值，以消除仪器自身误差。在尾水管流道中心线上布置2经纬仪，来测量和控制管形座内法兰的Y轴线。在尾水管内布置一水准仪，来测量和控制管形座的X轴线。当管形座高程、中心及与标准垂面的平行度达到规范优良标准时，在经纬仪监下使用型钢进行加固，加固时应注意对称焊接，并注意控制焊接速度。加固时应注意加固材料不要影响外壳上部的吊入和外97、壳的调整。吊入外壳体上半部与下半部组合调圆，然后外环以内环为基准进行调整，调整过程控制与内壳体相同，达到规范要求后安装内外壳间的支撑，并临时加固，加固过程中用经纬仪、水准仪严密监视内、外环各项指标有无变化。4) 吊入前锥体，以内壳为基准进行整体调整。管形座外壳与管形座内壳焊接，焊接过程中应严密监视管形座外壳、内壳各项指标有无变化，若变化过大应及时采取措施。管形座整体调整，使其各项指标均达到优良标准。5)最终加固：对管形座的加固按厂家特殊工艺要求进行。重要加固部位包括：管形座下部支撑柱处的调整用支墩，管形座所有调整、加固支撑。在加固过程中，要加强监视，如发生变化，要采取相应措施。加固结束24小时98、后再次复查管形座各项指标，若无变化，即可通知建设单位及监理工程师进行验收，验收合格后，浇筑二期砼。6)管形座各附件和周围管路安装。7) 进行砼浇筑：管形座安装完成后，其砼浇筑工作应尽快、尽早进行。由于管形座的结构复杂，体积大，安装加固支撑多，安装技术要求精度高，因而应注意砼浇筑方式对管形座安装质量的影响，在砼浇筑过程中，派人用经纬仪对管形座进行监视。8)管形座浇筑时应注意事项：(1) 扎筋时不得在管形座上放置重物，并不得将钢筋点焊于管形座上，同时立模时更不得破坏管形座加固型钢。(2) 浇筑时，应同时控制两侧的上升速度，同时，浇筑设备不得碰撞管形座。(3) 浇筑时，安排人员24小时用经纬仪全程监99、护。(4) 混凝土初凝后，再次复查管形座和项指标有无变化。12.1.4 抗压盖基础安装：抗压盖基础为框形结构，基础表面为止水面，如单独埋设，基础很容易产生变形，将会影响止水面的止水效果，为此，采用抗压盖和基础把合成整体，一起安装埋设，以防止抗压盖基础的变形。吊装时，可根据现场情况和管形座安装所用起吊设备作相应安排，也可考虑门机就位。建议管形座安装完后进行砼浇筑，待砼浇筑至抗压盖板安装位置，流道 弧型模板立好后，再进行抗压盖板的安装，不与管形座一起安装，这样有利于节约直线工期。 导水机构安装：导水机构主要由内外配水环、导叶、拐臂连杆、调速环等组成。其安装步骤为：将导水机构各零部件按图纸要求在安装100、间平卧组合、装配、调整、处理，检查合格后，安装专用起吊工具和翻身工具，用桥机翻身、起吊、找正、就位与管形座把合。导水机构的组装，在安装间指定位置进行。外配水环以进水侧向下放在专用支撑上，按图纸和技术要求将分半的外配水环在支撑上组合为整圆。将内配水环吊入外配水环内，按零部件的出厂编号在外配水环上对号逐一依次安装导叶外轴套、导叶、导叶拐臂，然后利用千斤顶将内配水环水平顶起，依出厂标记和外配水环对号就位安装导叶内轴承，将内外配水环组合成整体。初调导叶端面间隙，并将导叶转至全开位置，安装调速环、连杆。用桥机拉动调速环，对导叶的动作情况进行检查，转动应灵活无卡涩现象。检查合格，安装导水机构内外配水环专用101、加固、联接支撑和起吊翻身工具。将导水机构翻身、竖立、起吊、就位。与管形座把合，并进行调整，初步定位。导叶处于全关位置，以导叶上、下端面间隙为依据，移动外配水环或内配水环，调整导叶内外轴套同心度至符合厂家技术要求。导叶在全关状态下，检查立面，端面间隙，并根据实际情况，分别调整导叶连杆和进行导叶及配水环我方部打磨，直到达到厂家技术要求，钻铰定位销孔、定位。12.1.6 主轴安装：主轴为水轮机和发电机共用。在发电机侧导流墩和管形座内搭设主轴就位和水导轴承安装平台。安装主轴临时支撑装置，主轴运输 台车、台车梁、挂装轴端临时吊具。在安装间清扫检查主轴、水导轴承。按技术要求将水导轴承套装在主轴上，并安装其102、定位装置和主轴专用吊具，用桥机吊起主轴，从发电机侧吊物孔将主轴吊入机坑，并利用主轴运输台车，将主轴牵引至安装工位上，将水导轴承把合到内配水环的水导轴承座上，发电机侧用专用临时支撑工具将主轴固定。至此，主轴吊装就位工作完成。其后按厂家技术要求进行机组轴线调整。 转轮安装：12.1.7.1 在安装间对厂家临时封闭部位进行启封检查，安装桨叶，作转轮密封试验及桨叶操作试验。将厂供专用吊具安装到转轮上。12.1.7.2 吊装下部转轮室，并拧紧1/4联接螺栓,使转轮室下部悬挂于外配水环上。 将泄水锥和操作油管吊放到尾水管内。 在专用吊点上，起吊转轮入坑、就位，按厂家标记与主轴法兰联接，且按图纸要求测调联接103、螺栓伸长值，并按图纸要求，安装调正操作油管和浆叶接力器回复杆，最后安装泄水锥。 发电机转子侧操作油管摆度调整 发电机转子侧操作油管摆度调整应满足的条件：(1) 定子、转子间空气间隙已调整合格。(2) 冷却套、灯泡头已安装。(3) 转轮已安装。(4) 高压油顶起装置安装并调试完成。(5) 操作油管安装完成。(6) 发电机集电环已安装。 发电机转子侧操作油管摆度调整： (1) 清扫主轴、内外操作油管、集电环上百分表读数处。(2) 在主轴水导轴承、发电机导轴承、集电环、受油器处内外操作油管上各等分8点，各点方位应一致。(3) 检查水轮发电机组转动部分与固定部分有无接触情况。(4) 在水轮机转轮处安装104、厂供专用盘车工具。(5) 安装百分表。启动高压油顶起装置，转动转动部分，检查转动部分与固定部分有无碰撞、磨擦现象。(6) 确认无问题后，转动转动部分进行盘车。第一圈不读数，从第二圈读数，连续读取两圈百分表读数。(7) 根据百分表读数，作出正弦曲线，检查读数的正确性。确认百分表读数无误后，分析各处摆度情况。(8) 根据操作油管摆度情况，微调操作油管法兰联接螺栓，微调螺栓后仔细检查该处密封情况。再次盘车，直到操作油管摆度满足规程和厂方要求为止。若调整操作油管法兰螺栓使操作油管摆度满足要求，则征得建设单位、监理工程师、厂方的同意后，采用在操作油管法兰处加垫或处理操作油管法兰面的方法进行调整。 主轴密105、封安装：主轴密封分检修密封和工作密封两部份组成。检修密封为充气围带式密封。工作密封由两级密封组成，其中前级为瓷平板密封，后级为填料盘根密封，在两级工作密封之间通入压力清洁水。12.1.9.1 首先安装检修密封座，根据密封座四周间隙确定密封座位置，钻铰销钉孔并打入销钉定位。12.1.9.2 安装空气围带，检查围带未充气状态下与主轴间隙是否达标，达标后安装上盖，通压缩空气试验。 按厂方设计要求安装转环，用刀口尺及塞尺检查转环合缝面是否错牙。 在场外将工作密封组装成两个半圆，吊入后在工位上组成整圆，把合在基础上。调整陶瓷密封各个弹簧的压紧度。11.1.10 转轮室组合安装：转轮室为分瓣结构，两半组合106、后，一端和导水机构外配水环相联，另一端通过伸缩节和尾水管相联。转轮室安装在转轮和转子安装完成和机组轴线调整安危毕后进行。起吊转轮室上半部，调平入坑，按要求稳固在外配水环上部。松开下部转轮室与外配水环的联接螺栓，起吊转轮室下半部，与转轮室上半部组合，再与外配水环联接。调整转轮叶片与转轮室内壁的间隙合格后，拧紧全部转轮室和外配水环联接螺栓，并钻铰定位销孔、定位。12.1.11 受油器安装： 安装受油器应满足的条件：发电机转子侧操作油管经盘车检查符合GB856488或厂方要求。发电机转子集电环已安装就位。 受油器安装 (1) 清扫、检查受油器浮动瓦和操作油管轴颈的配合尺寸，应符合设计要求。(2) 按107、图装入受油器端盖、油封和挡油环。挡油环组合螺钉应按图锁定。(3) 将受油器底座吊装就位。(4) 装入浮动瓦。套装时，应防止密封圈出槽。找正并旋转浮动轴瓦，使其移至设计位置。(5) 调整受油器浮动瓦与底座内腔的间隙，按其左右间隙相等，上部间隙大于下部间隙，差值约为发电侧导轴承间隙的要求，并结合操作油管实际摆度进行调整。(6) 受油器找正后符合要求后，按底座与基础板之间的实际间隙加工钢垫板，其厚度应考虑绝缘垫板的厚度。(7) 安装钢垫板、绝缘垫板，将带绝缘垫圈、绝缘套筒的联接螺钉紧固后复测浮动瓦和底座内腔的间隙，应符合要求。钻铰销钉孔，打入绝缘销钉。(8) 安装受油器端盖和油封。(9) 按图纸安装108、转轮接力器反馈装置。(10) 安装后应对各进、出油孔口进行封堵，防止异物掉入。待油系统管路连接好后，再次检查受油器的绝缘应符合GB856488或厂方要求。 伸缩节安装：按图纸和厂方要求进行。12.1.13 水轮机关健部件安装质量目标及控制措施：水轮机安装中关健单元工程主要有：管形座安装、导水机构安装、及转轮安装、轴承安装。以上单元工程安装的质量目标为优良。达到质量目标的控制措施： 管形座安装质量控制措施：保证足够的人员和技术力量。采用高精度的测控仪器。砼浇筑时安排人员进行全程监控。随时欢迎并虚心接受建设单位、监理工程师、厂方代表的检查、指导。12.1.13.2导水机构安装质量控制措施：用水准仪109、监控调整内外配水环中心。用内径千分尺测量并调整内外配水环的间距。组装过程中对端面间隙超标的导叶进行修磨。用厂方专用工具进行加固。用塞尺全面检查所有导叶立面间隙并对不合格的导叶进行修磨处理。随时欢迎并虚心接受建设单位、监理工程师、厂方代表的检查、指导。12.1.13.3 转轮安装质量控制措施：组装前检查各零部件的质量。进行彻底清扫后再组装。密切检查各部件的配合情况。严格按规范要求进行密封和动作试验。注意封堵相关孔洞。转轮与主轴联接时用厂方专用测量工具测量联轴螺栓伸长值，数据必须真实可靠，满足图纸要求。12.1.13.4 轴承安装质量控制措施:现场复查轴承瓦面与主轴的配合情况。安装前及安装过程中注110、意保持瓦面清洁。油槽密封选用高质量的盘根和填料。12.2 发电机安装XX水轮发电机为卧式、上游灯泡式三相交流同步发电机，与水轮机刚性联接。12.2.1 安装程序 安装准备 轴线确定组合轴承安装灯泡头、冷却套组合及内部平台、空冷器等安装灯泡头、冷却套吊入临放转子电气试验 转子安装 定子安装定子检查试验垂直支撑安装灯泡头、冷却套组件安装水平支撑安装安装 进人筒安装定子上下导流板安装安装风机、加热器、集电环、刷架、测速齿盘等安装 抗压盖板安装其它设备及管路安装机组静、动态调试 机组启动试运行12.2.2 主要施工工艺和措施发电机的安装工作是在水轮机主轴安装后，才在上游侧机坑内全面展开。在主轴安装之前111、，机坑中的工作是进行水平支撑、垂直支撑基础的埋设。其余工作都是在安装间进行，包括部件清扫、预装和组装及一些要求的试验等。 轴线确定：在水轮机主轴吊入机坑安装前，水轮机侧轴线中心已由管形座和内配水环确定了，发电机侧轴线中心就要由管形座上游法兰与发电机导轴承支持环来确定。管形座法兰相对于主轴的垂直度和平面度检查：该垂直度、平面度要求是相当严格的，它将影响定、转子气隙调整和组合轴承的安装。垂直度、平面度的检查采用高精度经纬仪和高精度磁座标尺进行。检查方法是在管形座上游法兰面上均分若干点，利用经纬仪和磁座标尺测量各点到主轴法兰的平行距离。从各距离的相对比较，则可得出管形座法兰垂直度和平面度。其垂直、平112、面度如超出技术要求，则采用平面砂轮机和瓦形砂轮机进行手工打磨法兰面，直至达到要求。组合轴承支架预装：在管形座法兰垂直度、平面度都满足要求后，吊入组合轴承支架，在管形座内挂钢琴线，利用内径千分尺，调整轴承支架中心，轴承支架的Y向位置应考虑转子安装在主轴上后，主轴自身变形及下沉量，应抬高一定的量，抬高值由厂家提供。用平尺和内径千分尺检查轴承支架法兰垂直度。在达到厂家技术要求后，利用专用钻铰工具，钻铰轴承支架和管形座的定位销孔。定位销孔完成后，整个机组轴线就确定了。将轴承支架拆除，吊出机坑准备进行组合轴承安装。12.2.2.2 组合轴承安装：组合轴承主要由轴承支架、轴承座、正推力环、反推力环、导轴承113、正推力轴承、反推力轴承、供排油系统和轴承密封罩组成。其安装工作是将其零部件在安装场进行装配，按图纸和有关技术要求及出厂标记安装正推力瓦，供喷油系统应进行压力试验，合格后再整体组装到主轴上。推导组合轴承吊入机坑前，在安装间按技术要求，用清洗剂和压缩空气对组合轴承的进行清洗和吹扫，并保持清洁，应保证各供油孔洞畅通无阻。检查各部零件的各工作面、接头、管孔、阀件均应符合厂家各项技术要求。组合轴承装配到主轴上后，安装厂家提供的专用导轴承移动工具及轴瓦保护胶木板，从发电机吊物孔将组合轴承与大轴整体吊入管形座内，并通过链子葫芦及人力将大轴向下游侧推动，直至就位。拧紧组合轴承支架与管形座及水导支架与管形座的114、联接螺栓。各轴承安装前，均应测量其绝缘性能。12.2.2.3 转子安装其安装施工技术方案为：检查转子圆度，转子外圆半径的最小值与其平均半径之差不大於设计空气间隙的3%，合格后，在安装间将转子磁轭制动闸板面向下平卧，并进行电气试验。折除转子+Y方向的磁极2个，安装转子吊装专用工具，并在其对称方向安装专用翻身工具，按翻身、拆除翻身工具、调垂直、起吊、入坑的程式进行转子就位，并用高压油泵对发电机导轴承和水轮机导轴承进行泵油，转动主轴，以转子轮壳法兰上的定位销孔的出厂标记为准，找正主轴周向方位，吊入转子并和主轴联接。用专用工具按技术要求调整、测定法兰联接螺栓伸长值。最后钻铰销孔、定位。拆除起吊工具。安115、装吊装时折除的磁极。注：(1) 转子吊装前应先行吊入灯泡头和冷却套的组合体，将组合体放入转子上游流道内，并不得影响转子的吊装。(2) 定子下的导流板及其基础应于转子吊入前，吊放到导流墩的两侧。(3) 转轮应先于转子吊装。(4) 制动器、制动管路及定子下游侧消防管路应于转子吊装前完成。12.2.2.4 定子安装：定子机座上游和下游分别用螺栓与冷却套和管形座联接。定子的安装按卧式机组通常方法进行。1) 在安装间指定位置，按厂家技术要求和规程进行定子电气检测试验。2) 按厂方图纸分别安装定子起吊、翻身及竖立时椭园度加固支撑梁等专用工具。确认桥机经全面并有专人在桥机上监视的前提下，按技术措施和厂方图纸116、将定子翻身、起吊、调垂直，起升几次检查桥机情况，确认桥机无问题后吊运入坑。调整定子中心，缓慢套装，套装时应在定子和转子间插入木片，并不停的抽动，根据木片的松紧情况调整定子，至定子和管形座法兰面相接且二者X、Y标记一致为止，拧紧1/2定子与管形座联接螺栓。在定子上游侧下方安装一千斤顶，调整上游侧空气间隙，用管形座法兰上专用设施和千斤顶调整定子下游侧空气间隙，至符合有关技术要求。用专用钻铰工具，按图纸钻铰销孔，并打入销钉定位。3)注意事项：(1) 安装过程中应密切注意定子与管形座组合面密封条的完好性，安装完毕后在组合面流道侧涂刷肥皂水，从试验孔通气检查密封是否好。(2) 定子吊装前应先将垂直支撑吊117、放到导流墩上的安装位置，部分组件应安装到定子上。 灯泡头、冷却套安装：1)泡头和冷却套的组装：转子吊装前在安装间将冷却套吊放到支墩上，放置时下流侧朝下，大致调平，待清扫、检查后在盘根槽内放入密封圈并在法兰面上涂密封胶。利用桥机起吊已清扫、检查完的灯泡头与冷却套组装，组装时应注意密封圈的完好和正确，组装后检查组合缝间隙，应满足规程要求。2)根据冷却套、灯泡头内的空间情况，在不妨碍下部施工的原则下，依照图纸，可提前安装或预置平台、空气冷却器、互感器等设备，以最大限度地减少发电机内部设备安装的直线工期。3)灯泡头与冷却套组合体的临时放置：在转子吊入机坑就位前，由于灯泡头与冷却套组件外形尺寸较大，以及118、受框架尺寸限制，灯泡头冷却套组件应提前吊入机坑，拖至流道导流墩上游侧临时放置。吊入前在灯泡头、冷却套组件冷却套上进人孔部安装专用吊装工具，在下部安装专用支撑件，并利用流道上游前池闸门后埋设的地锚和设置的牵引装置，实现其组件临时放置。4)灯泡头与冷却套组合件安装：在转子和定子安装完成，空气间隙调整好后，利用桥机和牵引装置配合，起吊临时放置于导流墩上游的灯泡头和冷却套组件，调整、对位，并按要求以螺栓和定子联接。且测定冷却套下部下沉值(桥机松钩时)。5)安装完毕后在组合面流道侧涂刷肥皂水，从试验孔通气检查密封是否完好。6)冷却套与灯泡头组合体安装完成后，安装定子上游侧挡风板和消火环管、加热器等。12119、.2.2.6 水平、垂直支撑安装：水平支撑处于定子两侧，垂直支撑处于定子下部。1)垂直支撑：按图纸和技术要求，将除拉紧螺杆和止水盘根外的其余部件安装到位，测量螺套球头和相配的套管球头座部位的间隙，根据该间隙的大小、配刨垂直支撑的垫板。配刨完成后，按图纸技术和要求安装垂直支撑。并使用千斤顶和专用液压拉伸工具根据冷却套的下沉值和厂家要求，确定和调整垂直支撑的受力。2)水平支撑：根据图纸要求，在安装间安装焊接，修割水平支撑导水翼板。分别起吊、安装定子两侧的水平支撑，并测量其上的球头和相应的球头座部位间隙，根据该间隙大小，配刨水平支撑的垫板，在转子两侧水平支撑相对应部位，分别架设一个百分表，在保持转子120、定子侧向气隙不变的原则下，利用专用旋紧工具，旋紧螺套，并根据厂家要求，调整水平支撑的受力。12.2.3 发电机关健部件安装质量目标及控制措施：发电机安装中关健单元工程主要有：转子安装、定子安装及机组轴线检查，以上单元工程安装的质量目标均为优良。12.2.3.1 转子安装质量控制措施：1) 转子组装后严格检查其圆度及进行电气试验。2) 吊装过程中注意磁极的保护。3) 转子与主轴联轴时用厂方专用测量工具测量联轴螺栓伸长量务必符合要求。12.2.3.2 定子安装质量控制措施：1) 严格检查其圆度及进行电气试验。2) 吊装过程中注意保护线棒。3) 用楔块和千分尺测量空气间隙调整定子位置。4) 定子安121、装过程中务必保持清洁、不得遗留任何东西于定子内。12.2.3.3 机组轴线检查1) 主轴各部位盘车点均匀分配，且统一。2) 选用经过检定的百分表计。3) 盘车前检查转动部分与固定部分有无碰撞和磨擦现象。4) 高压油顶起装置运行应平稳，油压适合。5) 第一、二圈不读数，从第三圈读数。6) 根据盘出的数据作正弦曲线，校验读数的正确性。7) 多盘几次，直到数据稳定时，方可作为分析依据。12.3 水力机械辅助设备安装12.3.1 预埋件埋设(1) 埋入一期混凝土及填方中或隐藏在墙体的预埋部件或管路，涉及项目和内容如下：水力机械及其辅助设备的供排水、油、气和水力量测等系统的管道（或套管）、设备基础、支架122、吊架、框架、管道固定件、锚钩等固定件。给水、消防管道（或套管）以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道。其它管道。(2) 预埋件埋设必须遵守的一般要求预埋使用的所有材料，应符合施工图纸规定，即材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。若我方要求采用代用材料，我方应先将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批，经监理人正式下文同意可代用方可代用，反之严禁擅自代用。若我方需修改施工图纸，首先须经监理人批准方可进行，但要求修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。焊工应持有相应资格的上岗合格证。12.3.2 预埋管路的制作、安装技术要求(1123、) 管道加工钢管切割的技术要求：切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等；切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。弯管加工的技术要求：采用有缝钢管加工时，焊接应避开受拉（压）区；在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径，输送油水气介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）；加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10Mpa时，不应大于钢管外径的8%；弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等现象；弯曲角度应与施工图纸相符合。(2) 管道的安装埋设钢管在安装前，内部应清理干净；埋管按照设计高程和124、设计尺寸和位置进行埋设，直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。管道的任何位置不得有十字形焊缝；焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；避免在管道焊缝及其边缘上开孔；其余有关规定详见规程规范和业主招标书的技术要求。(3) 钢管的焊缝检验和缺陷处理焊缝外观检查和对接焊缝内部质量检查，焊缝质量检查要有完整的记录，并应向监理人提交试验报告。同一部位的返修超过二次时，应制订返修措施，报送监理人批准后实施。不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。(4) 管道的试验管道埋设完毕后，我方125、施工有关人员会同监理人进行以下试验：施工图纸未规定时，压力管路的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。在水压升至试验压力，稳压10min.后在降到设计压力停压30min.,以不降压、不渗漏为合格。(5) 管道的清洗和防腐施工前清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物；水压试验后，根据施工图纸的要求进行管道的吹扫、清洗；管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行，并按照施工图纸规定的材料和材料制造厂使用说明书进行。(6) 预埋管道的质量检查在混凝土浇筑和回填前，施工方应按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋；施工方有关人员会同126、监理人进行埋管质量检查并作好质量记录，当即填绘竣工图。12.3.3 安装方案按照制造厂的安装技术要求和说明书、相关规程规范及招标文件规定的技术要求、安装程序和方法进行施工作业，作业应按预先编制的安装计划进行，并报业主或监理单位批准。水力机械辅助设备系统涉及面宽，设备多，安装范围大，系统分布广，但大设备、大工具少，与通风、空调系统相似，可采用几个工作面同时施工作业，安装与调试密切协作，加快安装进度。拟定系统安装流程见图12.3-1。明管道预组配作业场布置管道、管件加工预制埋设管道组配搭设脚手架埋设管道安装浇筑混凝土系统设备安装明管道及附件安装管路系统试压系统设备试转管道系统试验涂漆敷设管架系统设127、备及自动化元件结线、调试图12.3-1 水力机械辅助设备安装流程图对各设备的安装高程、位置进行测量，结果报监理单位，认真保管所有的安装、测试、试验及调试记录，竣工时将所有记录提供给发包人。12.3.4 明管道安装明管道安装：一般按照支架安装前管路清洗，干管安装前管路清洗，支、立管钢管焊缝检查及缺陷处理管道的试验管道的清洗、防腐、涂漆程序进行，特别注意施工工艺要求及横平竖直。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架安装应牢固可靠，与管子接触应严密；管子安装位置（座标及标高）的偏差， 一般室外的不大于15mm，室内的不大于10mm；管道安装好后不能承受额外负荷；水平管弯曲和水平偏差，一般不超128、过0.15%，且最大不超过20mm；立管垂直度偏差，一般不超过0.2%，最大不超过15mm；成排管应在同一平面上，偏差不大于5mm，管间间距偏差应在05mm范围内；自流排水管、排油管应有与液流方向一致的坡度，坡度一般在0.2%0.3%，穿墙及过楼板管道应加套管，套管厚度不得小于墙厚；管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错牙或不同心等缺陷；管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，全长允许偏差最大不超过10mm；当安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。预埋排水管之间的连接应严密不漏水，地漏表面比周围地坪低10mm左右，且周围129、地坪的坡度均坡向地漏。12.3.5 管道涂装所有管道均应按技术文件及相关规程、规范标准进行除锈、清理、防腐处理并进行涂漆；涂装前，被涂的管材表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘、无毛刺、无焊渣等；涂料种类、颜色、涂敷的层数、厚度和标记符合设计文件规定，并应有相应防火、防冻、防雨措施，环境温度宜在1535；涂层应均匀、光滑、颜色一致，无损坏、流淌，漆膜应附着牢固，无起泡、皱纹、刷落、针孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷；第二层的涂装必须待第一层自然干固后才能进行；12.3.6 主要检查验收项目及要求业主在各辅助系统施工中要组织有关人员进行中间阶段检查，以保证机组整体试运行的顺利进行130、。全部隐蔽工程在混凝土浇注前进行检查，并由监理人出具合格证后方能浇注混凝土。(1) 技术排水及排水系统 包括各水泵启动运行试验、滤水器启动运行试验和系统管道充水及升压试验。(2) 高压及低压空气系统 包括各类空压机的启动运转试验、各类出气管、储气罐的耐压试验、各类安全阀的调整试验和高低压气系统的升压试验。(3) 透平油及绝缘油系统包括各类油泵、滤油机的启动试运转试验和系统管路检查及充油。(4) 水力监测系统包括量测管路通水试验和水位计、流量计的调整标定试验。12.4 起重设备及运输设备安装12.4.1 主厂房桥式起重机安装12.4.1.1 轨道安装当完成主厂房桥机大梁扎筋工作后，根据图纸埋设轨131、道基础螺栓。交付轨道安装工作面后，由专职测量人员测量放点，确定高程和中心线。安装垫板并粗略调整，按各段设计长度用锯床下料，然后用汽车吊将轨道分别吊至上下游砼大梁上，并利用人力和机具将轨道辅至设计位置，按规范要求进行安装调整。、 桥机安装1) 桥机安装流程图准备工作行车清扫、检查轨道安装、浇二期砼吊主梁、端梁桥架组合小车吊装驾驶室、拦杆等安装电气安装小车附件安装钢丝绳缠绕电气调试机械调试桥机试重交接验收桥机安装前，已交出合格工作面，准备工作已完成，施工方案已确定，并向施工人员技术交底。2) 施工方案(1) 起吊方案拟采用专用工装进行吊装，用门机进行桥机部件的吊装。(2) 设备安装吊装前行车的检查132、：行车到货后应对设备进行清点，检查缺陷情况，并做好记录，予以处理后才能进行吊装。待轨道二期砼养护期满后，首先将主动梁吊上轨道，用支撑将其稳固，然后吊装两根端梁，利用穿孔销将主动梁与两根端梁联成一体，并逐步对称穿入，拧紧联接螺栓。将从动梁吊上轨道，与端梁连接，此时注意桥架结构的对角线长度误差及扭曲情况的变化。连接时用方木、千斤顶将梁可靠支撑。移动桥架，留出小车吊装位置，起吊小车至略高于小车轨道平面，移回桥架，将小车吊放于桥架上。第一台小车吊装后，紧接着吊装第二台小车。滑线、电阻箱、控制柜、供电装置等电气部分的安装。滑轮组、司机室安装。挡头、栏杆及大小车附件的安装。电气部分调试：对安装好的桥机的各133、机构、电气设备进行检查、测试、试验和数据调整，以保证所有机械和电气设备的正常运行。 桥机负荷试验桥机负荷试验是桥机安装完毕后必须进行的一个重要步骤，是对桥机进行技术检验的一项重要措施，是对桥机设计、制造和安装质量的一次综合性技术鉴定。桥机负荷试验应在桥机及其电气和控制设备安装和调试完毕后进行，并按照制造厂编制的负荷试验大钢及GB5905起重机试验规程和程序等有关规程规范执行。 目前主要有三种桥机负荷试验方法：试块全负荷试验；液压拉伸器全负荷试验；倍率法试验。应根据桥机负荷试验说明书，选择试验方法和程序，一般分空负荷试验、静负荷试验、动负荷试验三项进行。我局拟采用试块全负荷试验法。试重物根据现场134、实际情况选用。(1) 负荷试验前的检查负荷试验前应对桥机各机械部分、电气回路、传动装置、制动情况、润滑系统及限位装置、缓冲器等予以全面大检查。检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，其结果应符合要求，并清除轨道两侧所有杂物；电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和控制系统等安装应符合要求，其动作灵敏准确；各机构完整，所有传动机构转动灵活，无卡阻、碰撞和异常声响，动作平稳，各联接牢固可靠；钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线应正确，不得有松动现象存在，且接地良好；运行机构电动135、机转向应正确且同步，起升机构的电动机转向正确；盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴等）旋转一周，不应有阻滞和卡阻现象；吊钩应无裂纹、碰伤和变形，并严禁用电焊修补，其端部螺纹应无损伤，装配后应转动灵活；合上电源开关，升降机构空转，传动情况正常，正反转均无异常现象发生。(2) 桥机试重桥机试重具体程序应按照厂方试运转说明书进行。若说明书无特殊要求，则按照常规试运转方法，分空载、25%、50%、75%、100%，125%额定负荷静载，1.1倍额定负荷动载三项进行。每一种试验只能在前一种试验合格的基础上进行，试验时应对起重机主梁挠度、桥架永久变形、大车轨道下沉值136、等相关参数进行测量。试重应在厂房安装间进行，并注意重物应放置在安装间楼板承重支撑点上。静负荷试验时，小车应位于主梁跨度中间。(3) 在试运转过程中，机械、电气部分应符合下列要求：主副升降机构、运行机构动作平稳、可靠。电气设备无异常发热现象，控制器接头无烧损现象；运行时制动闸瓦应全部离开制动轮，无任何磨擦。限位装置、联锁装置及保护装置等动作正确、可靠。所有机械部件运转时，无冲击声和其他异常声响，所有构件联接处无松动、裂纹和损坏现象。所有轴承和齿轮润滑良好，机箱无渗油现象，轴承温度不得大于65。12.5 电气一次设备安装12.5.1 工程范围(1) 发电机电压（10.5KV）配电装置工程；(2) 137、110KV变压器工程；(3) 110KV开关站及其配电装置工程；(4) 400V厂用电系统工程；(5) 电站电缆工程；(6) 电站防雷及接地装置工程；(7) 电站户内、户外照明装置工程。12.5.2 发电机电压配电装置安装.1 高压开关柜安装(1) 安装流程-1。准备工作 高压开关柜基础安装二期砼回填高压开关柜运输、开箱、检查高压开关柜就位、调整励磁变压器、厂用变压器安装、调试完毕接 地高压开关柜内母线安装与变压器连接柜内控制电缆敷设、接线检查、调试及试验施工场地清理、验收-1 10.5KV开关柜安装流程图 (2) 施工工艺细节说明1) 基础槽钢安装按设计图纸安装10.5KV开关柜基础槽钢，调138、整好槽钢的水平度、直线度、高程等，焊接牢固，基础槽钢接地可靠，再按图纸浇灌基础槽钢的二期砼。2) 设备二次转运、开箱、检查10.5KV开关柜在二次转运过程中，要避免冲击和振动，还要防止10.5KV开关柜的倾倒。10.5KV开关柜在现地开箱、检查，检查10.5KV开关柜型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书的要求，检查随机资料齐全；检查屏、柜、柜内继路器或开关、控制元件等无缺陷、破损；检查屏、柜各构件之间、柜内器具与各构件之间连接牢固，无松动或脱落。3) 开关柜找正固定：将每列开关柜暂时放在墨画基础边线，待共箱母线安装后，即可确定进线开关柜的位置，待进线开关柜的位置确定后，用线锤确定开关139、柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。4) 母线连接安装：检查母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物；检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓，并用力矩扳手拧紧，其紧固力矩符合规定；母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，注意不得使接线端子受到额外应140、力。母线相序排列应符合规定。5) 现场验收安装完毕后，按照有关规范的规定进行检查并记录，按有关规定申请进行现场验收。(3) 质量控制点及控制措施 10.5KV开关柜及母线安装的质量控制点及控制措施表-1。 表-1 质量控制点及控制措施序号质量控制点质量要求控制方法质量记录基础安装不直度1/1000 ,并5mm/全长；水平度1/1000 ,并5mm/全长；位置误差及不平行度5mm/全长；基础表面防腐层完整，符合规定经纬仪、水准仪、水平尺测量控制、定位；按图纸设计尺寸施工。预埋件验收签证单开关柜安装、试验屏柜的组立符合规范要求；柜内设备导电接触面满足要求；接线正确、牢固、整齐、标志清晰；开关、断路141、器操作动作部分动作灵活、可靠；屏柜的调试、试验结果符合规范要求吊线、尺量检查；全部用力矩扳手拧紧；全部检查、调试；全部检查、操作；全部测量绝缘电阻及耐压试验。安装、调试和试验记录母线安装绝缘电阻满足规范要求；安装位置准确，固定牢固；与电气设备接线端子的连接牢固，接触面满足规范要求，且与其连接的电气设备不受外力；表面干净、油漆完整全部测量绝缘电阻及耐压试验；塞尺检查；外观全部检查安装、调试及试验记录12.5.2.2 共箱母线安装(1) 共箱母线安装流程图12.5.2.2-1施工准备共箱母线基础埋设共箱母线支架及吊架安装共箱母线箱体安装绝缘子检查、安装母线安装主变压器安装、调试完成母线耐压与10.142、5KV开关柜及主变压器连接施工场地清理、验收共箱母线安装流程图12.5.2.2-1(2) 施工准备：确定安装方案，进行技术交底，落实施工机具，准备安装材料。(3) 设备到货清点：根据施工图及设备厂家清单，清点到货部件,母线表面光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲。螺栓固定的母线搭接面，其镀银层无麻面、起皮及未覆盖部分。母线绝缘子瓷件、法兰完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，并做好记录。(4) 施工工艺及细节1) 共箱母线基础安装根据厂家资料及设计图纸，安装共箱母线的箱体支架（吊架），箱体支架（吊架）安装牢固，接地可靠。 2) 母线箱体安装母线箱体按厂家图的编号、方向、标志正确放置，母线143、箱体不得用裸钢丝绳起吊和绑扎。母线箱体与支架（吊架）可靠连接，所有连接螺栓用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。 3) 绝缘子安装绝缘子安装前先检查其绝缘电阻，绝缘电阻值应符合规范要求。安装时应使同一平面或垂直面上的支柱绝缘子的顶面，位于同一平面上，其中心线位置符合设计要求。 4) 母线安装按厂家图将母线按顺序就位。根据厂家图调整母线相间和母线分段间的距离，母线连接时其接触面用无水酒精擦拭干净，并涂以电力复合脂。母线连接螺栓由下往上穿。母线的所有连接螺栓均用力矩扳手紧固，所用力矩符合设计及规范要求。母线安装完成后（与电气设备未连接），调整与母线相连的电气设备，并将设备固定牢固，母线及与母线所连接144、的设备耐压合格后，再将母线与设备连接。母线与设备连接时不应使电器的接线端子受到额外应力。(5) 质量控制措施严格按照设计图纸、规范、产品技术文件、说明书及批准的安装技术措施进行施工，并在厂家代表的指导下进行安装调试。在安装过程中，每道工序都实行“三检”制，严格按规范要求控制施工质量，且认真作好施工记录、质量检查记录、修改记录(如有的话)，并随时接受监理的检查。调试、试验过程中有监理在场，试验完整理好试验记录和试验报告。12.5.3 110KV升压站电气设备安装.1 安装流程安装流程见图-1。准备工作设备开箱、检查设备基础安装设备就位、调整、接地试 验施工场地清理、验收投 运出线构架、设备构架验145、收合格电缆敷设、二次接线 图-1 110KV升压站电气设备安装流程图.2 施工准备(1) 技术准备根据国家有关技术规范及制造厂的安装说明书编写施工技术措施报监理单位审批。由专业测量工测量安装所需的高程并对他们进行技术交底(2) 施工设备及材料准备根据已批准的施工技术措施准备安装所需的设备、工具和材料。由专业起重工吊装110KV 户外设备。(3) 施工场地布置为保证施工的方便和110KV户外设备安装存放，在离安装现场较近的地方设置一个临时工具房，在工具房内布置一个临时电源箱。110KV 户外设备开箱在安装位置附近进行。(4) 设备清点及保管110KV 户外设备运抵工地后，会同厂家代表和监理根据供146、货清单共同开箱清点检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符。同时检查外壳有无变形、碰伤，各零部件有无损坏，并作好记录。对暂时不安装的设备和部件分类放置，采取防潮、防腐蚀措施。12.5.3.3 施工工艺细节说明 (1) 设备二次转运110KV升压站电气设备在110KV升压站卸车，然后用吊车将设备吊至相应的安装位置。转运过程中，要将设备捆绑牢固，以免损坏设备。(2) 设备开箱检查110KV 升压站电气设备开箱检查如监理工程师和厂家无特殊要求，可在现场与厂家一起进行开箱检查、验收，以免设备运输中受到损坏。检查设备的型号、规格、数量、参数等与装箱单一致，符合设计图纸及产品安装说明书的要求。检147、查装箱资料袋中的产品合格证书、技术文件、说明书、图纸资料及试验记录等技术资料齐全。检查到货的附件型号、规格、数量与装箱单一致。如检查出设备缺陷以及运输损坏部件，由各方代表签字确认，确定处理措施。开箱后暂不安装的部件，送交指定的地方妥善保管。(3) 设备基础安装：会同监理对所安装完成的设备构架进行检查，合格后，对110KV 电气设备的设备基础进行下料，设备基础所用材料的规格和型号与设计图纸一致，用水准仪测量出设备基础的安装高程。然后将设备基础焊接在设备构架上，设备基础焊接牢固，接地可靠，焊接结束后，对设备基础进行防腐处理，安装后的设备基础要满足设计图纸及规范要求。 (4) 设备安装：1) 断路器148、安装：按照设计图纸的布置尺寸准确确定固定断路器支架的安装位置，调整断路器预埋基础的水平度及高程，将地脚螺栓按照设计图纸及厂家资料安装及固定牢固。接地牢固可靠且符合设计图纸要求。断路器支架严格按厂家资料及设计图纸进行安装固定。且断路器支架固定牢固。断路器组装：对已经拆分的部分严格按照制造厂的部件编号和规定的顺序进行组装。用吊车将断路器吊至断路器支架上，调整断路器水平及垂直度使其符合产品技术要求及规范要求，将断路器固定牢固，所有螺栓使用力矩扳手紧固，且其紧固力矩数值符合产品说明书及规范规定。导电回路安装：用干净白布蘸酒精清理各接头部位的接触面，并在其表面涂一层薄层电力复合脂。操作机构安装：用干净白149、布将操作机构清洁干净，并将操作机构固定牢固，接地可靠；按产品技术要求安装和连接管路，安装的气动操作机构无漏气现象，操作机构的阀门动作正常。SF6气体的检验及充装：在对断路器充气前，首先对新SF6气体进行充装前检验，其SF6气体的质量标准符合厂家技术要求及规范要求；在充入SF6气体前对充气设备及充气管路进行检查，要求充气设备及管路洁净无水分、无油污；对断路器内部进行真空，当真空符合要求时，将SF6气体充入断路器；SF6气体充入后，测定SF6断路器的微水含量和泄漏率，符合规范要求。 在厂家技术人员的指导下对SF6断路器和操作机构作联合动作检查、调整。2) 隔离开关安装：对已经拆分的部分严格按照制造150、厂的部件编号和规定的顺序进行组装。用吊车将隔离开关吊至隔离开关的基础板上，调整隔离开关中心及垂直度，使其三相中心在一条直线上，垂直度符合制造厂的规定；并将其可靠固定在基础 上。按厂家说明书对隔离开关操作机构作动作检查、调整。安装时用干净白布蘸酒精清理各接头部位的接触面，并用规定力矩进行螺栓连接。3) 互感器安装用吊车将电流互感器吊至互感器的基础板上，调整互感器中心及垂直度，使其三相中心在一条直线上，垂直度符合制造厂的规定；并将其可靠固定在基础上。安装时用干净白布蘸酒精清理各接头部位的接触面，并用规定力矩进行螺栓连接。4) 氧化锌避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号，避雷器各连接处的151、金属接触面除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂，然后将避雷器吊装就位，调整避雷器中心及垂直度，使其三相中心在一条直线上，垂直度符合制造厂的规定；均压环安装水平；放电计数器按产品的技术规定连接，安装位置一致，接地可靠，将放电计数器恢复至零位。5) 耦合电容器就位后调整水平和中心使其符合设计和规范要求，然后用螺栓将设备与基础可靠的连接，所有螺栓用力矩扳手紧固，所用力矩大小符合设计及规范要求。6) 母线安装：会同监理对所安装完成的出线构架上的母线拉线环进行检查，确认其满足设计及规范要求后，进行绝缘子串安装，先用无水工业酒精将每个绝缘子擦拭干净，用2500V的摇表检查每个绝缘子的绝缘电阻，其绝缘电阻应152、符合规范要求，按规程规定进行交流耐压试验，符合要求后才能进行绝缘子串组装，组装结束后的绝缘子串其绝缘电阻应符合规范要求，绝缘子串的安装应符合规范要求。软母线安装前，检查母线应无扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。软母线安装所用的金具规格相符，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、脱扣等缺陷。a) 主母线安装母线下料时其尺寸要根据主母线两拉线环之间的距离和设计所要求的弛度进行下料，在放线过程中，导线不得与地面摩擦，切断导线时，端头加绑扎，端面整齐、无毛刺，软母线与线夹连接，必须缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不超过10mm，且端口回到线夹内压住，导153、线伸入线夹内的长度应达到规定的长度，导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用丙酮或汽油清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍，导体接触面涂以电力复合脂。母线弛度应符合设计要求，同一档距内三相母线的弛度应一致。母线与线夹连接的螺栓紧固，所有连接螺栓用力矩扳手紧固，所用力矩大小符合设计及规范要求。b) 分支母线安装软母线与线夹连接，必须缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不超过10mm，且端口回到线夹内压住，导线伸入线夹内的长度应达到规定的长度，导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用丙酮或汽油清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍，导体接触面涂以电力复合脂。相同布置的分支母线，有同样的弯度154、和弛度。软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力，母线安装严格按规范进行，所有连接螺栓用力矩扳手紧固，所用力矩大小符合设计及规范要求。.4 调试与试验现场试验按照制造厂的安装说明书和有关规范进行。.5 质量控制点及控制措施严格按照设计图纸、规范、产品技术文件、说明书及批准的安装技术措施进行施工，并在厂家代表的指导下进行安装调试。在安装过程中，每道工序都实行“三检”制，严格按规范要求控制施工质量，且认真作好施工记录、质量检查记录、修改记录(如有的话)，并随时接受监理的检查。调试、试验过程中有监理在场，试验完整理好试验记录和试验报告。选取质量控制点，采取相应的控制措施。155、质量控制点、质量控制内容、质量控制措施及质量记录见表1.表1 110KV 电气设备安装质量控制点及控制措施序号质量控制点质量控制内容质量控制措施1基础安装高程偏差、中心偏差符合规范技术要求保证测量放点的准确2设备安装垂直度符合规范要求螺栓的紧固用水平尺控制设备水平，用线锤测量垂直度，螺栓的紧固符合产品及规范要求。3试验试验符合产品说明书及有关规范要求合格.6 安全保证措施(1) 施工前进行安全知识培训和教育，考试合格。(2) 制定有关安全奖惩制度，编制相应的施工安全技术保证措施，实行安全一票否决制。(3) 施工人员都要持证上岗，选派有经验、技术熟练的人员进行设备转运、安装和调试。(4) 施工中156、由指定的专职安全员负责监督执行，并不定期进行抽查，及时消除安全隐患。(5) 施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽，3m以上的高空作业，必须系好安全带，并将安全带固定在符合规定的位置。 厂用电系统安装.1 干式变压器安装(1) 安装流程图准备工作变压器基础安装二期砼回填、养生变压器运输、开箱、检查变压器就位、调整、接地附件安装、接地接 地试 验变压器10KV电缆敷设、接线施工场地清理、验收投 运(2) 安装工艺细节说明1) 基础安装按设计图纸安装变压器基础槽钢，调整好槽钢的水平度、直线度、高程、 尺寸等，焊接固定。基础槽钢要可靠地与接地网连接。浇灌二期砼。2) 变压器二次转运变压器在运输中，要避157、免冲击的振动，还要按要求绑扎以防变压器的倾倒。3) 变压器开箱、检查变压器开箱检查在变压器安装地点进行。检查变压器的型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书的要求；检查随机资料齐全；检查铁芯、套管、绝缘件等无缺陷、破损；检查各紧固件紧固牢固，自锁位置完好，无松动；变压器套管、铁芯等表面清扫干净，无灰尘、无污染。4) 调整、就位变压器开箱检查合格后，将变压器在基础槽钢上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。5) 变压器附件安装温控装置、保护网等附件检查、安装。将变压器外壳、铁芯等按要求接地。再次清扫干净变压器铁芯、套管等；清理干净施工现场。6) 158、调整和试验变压器安装完毕后，经监理单位检查，得到监理单位的认可后，进行调试。.2 低压配电盘安装(1) 安装流程准备工作基础及电缆管预埋低压配电盘基础安装0.4KV低压配电盘运输、开箱、检查0.4KV低压配电盘就位、调整厂用变压器安装、调试完毕接 地0.4KV低压配电盘内分段母线安装与变压器连接柜内控制电缆敷设、接线检查、调试及试验施工场地清理、验收(2) 施工准备仔细研究制造厂安装说明书及设计图纸。对施工人员进行技术交底。(3) 施工工艺细节说明1) 基础槽钢安装按设计图纸安装0.4KV低压配电盘基础槽钢，调整好槽钢的水平度、直线度、高程等，焊接牢固，基础槽钢接地可靠。 2) 低压配电盘二次159、转运0.4KV低压配电盘在二次转运过程中，要避免冲击和振动，还要防止0.4KV低压配电盘的倾倒。3) 低压配电盘开箱、检查0.4KV低压配电盘开箱、检查，0.4KV低压配电盘在0.4KV低压配电 室开箱、检查。检查0.4KV低压配电盘型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书的要求，检查随机资料齐全；检查屏、柜、柜内继路器或开关、控制元件等无缺陷、破损；检查屏、柜各构件之间、柜内器具与各构件之间连接牢固，无松动或脱落。4) 调整、就位屏、柜等开箱检查合格后，将其在基础槽钢上就位，调整安装位置、水平度、垂直度、成列屏柜的表面不平度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。5) 母线安装检查母线160、表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物；检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓，并用力矩扳手拧紧，其紧固力矩符合规定；母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，注意不得使接线端子受到额外应力。母线相序排列应符合规定。7) 现场验收安装完毕后，按照有关规定的检查并记录，按有关规定申请进行现场验收。8) 质量控制点及控制措施0.4KV-1。-1 质量控制点及控制措施序号质量控制点质量要求控制方161、法质量记录基础安装不直度1/1000 ,并5mm/全长；水平度1/1000 ,并5mm/全长；位置误差及不平行度5mm/全长；基础表面防腐层完整，符合规定经纬仪、水准仪、水平尺测量控制、定位；按图纸设计尺寸施工。预埋件验收签证单低压配电盘安装、试验屏柜的组立符合规范要求；柜内设备导电接触面满足要求；接线正确、牢固、整齐、标志清晰；开关、断路器操作动作部分动作灵活、可靠；屏柜的调试、试验结果符合规范要求吊线、尺量检查；塞尺检查；全部检查、调试；全部检查、操作；全部测量绝缘电阻及耐压试验。安装、调试和试验记录母线安装绝缘电阻满足规范要求；安装位置准确，固定牢固；与电气设备接线端子的连接牢固，接触面162、满足规范要求，且与其连接的电气设备不受外力；表面干净、油漆完整全部测量绝缘电阻及耐压试验；塞尺检查；外观全部检查安装、调试及试验记录12.5.5 电缆桥架及电力电缆、动力电缆、控制电缆施工： 该项工程包括电缆管、电缆支架制作和安装及电缆桥架的安装、动力电缆、控制电缆、通信电缆、火灾报警等所有电缆敷设，电缆终端的制作安装及电缆孔洞的最终封堵等项目。及其埋件。12.5.5.2 电缆管路安装按施工图及规范要求进行安装。其中埋管安装在土建浇砼前下层钢筋完成时进行，明管安装在电缆敷设前进行。管口无毛刺，电缆管弯制后不应有裂缝及凹瘪现象，弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不超过3个，其163、中直角弯不应超过2个。电缆管的安装应牢固，焊缝良好，管口位置符合施工图要求，并列布置的电缆管，管口应排列整齐。电缆管路接地良好，安装完后将管口临时封堵。 电缆桥架安装-1。施工准备电缆桥架基础板预埋电缆桥架检查电缆桥架立柱安装电缆桥架托臂安装电缆桥架托盘组装、连接电缆桥架验收-1(2) 施工准备：仔细研究设计图纸，对施工人员进行技术交底。(3) 施工工艺细节说明1) 基础安装：按设计图纸预埋电缆桥架基础板，基础板焊接牢固，接地可靠。2) 电缆桥架立柱安装：电缆桥架立柱检查合格后，根据设计图纸将电缆桥架立柱点焊在电缆桥架的预埋基础上，调整立柱的垂直度，使其符合设计及规范要求，然后将电缆桥架立柱焊164、接牢固，接地可靠，所有焊接部分作防腐处理。成列安装的立柱其不直度符合设计及规范要求。3) 电缆桥架托臂安装：根据设计图纸将电缆桥架托臂临时固定在电缆桥架立柱上，调整托臂的层间距及对顶（地）的距离，使其满足设计要求，将托臂固定牢固。安装在同一高程的托臂，其水平度符合设计及规范要求。4) 电缆桥架托盘（弯通、三通、四通等）安装：根据设计图纸进行电缆桥架托盘组装，将组装好的电缆桥架托盘放在托臂上，调整其与立柱的间距，将托盘牢固地固定在托臂上。(4) 现场验收安装完毕后，按照有关规定的检查并记录，并按有关规定申请进行现场验收。 10KV电缆施工(1) 施工准备检查电缆敷设通道畅通，排水良好；检查预埋电165、缆管通畅无堵塞、无积水，金属电缆支架（桥）架的防腐层完整；通道上照明、通风符合要求；检查电缆型号、规格等符合设计要求；检查电缆外观无损伤、绝缘良好；熟悉电缆敷设的路径，编制作业指导书，准备好电缆盘支架及电缆盘制动工具，做好技术交底工作，明确分工职责。(2) 电缆敷设作好准备工作，包括施工队伍，各种施工工具和信号用品。电缆盘放置在能正反操作的收放位置上，沿电缆敷设路径安放托辊，敷设过程中由专人统一指挥，沿途有可靠联络信号。敷设中必须防止电缆扭转、松垂或因自重而溜滑等情况发生，并由专人保护电缆端部，电缆不允许急转弯，弯曲半径符合要求，防止敷设过程中损伤电缆外表。每根电缆敷设后即可用电缆卡可靠固定，166、确保电缆不发生滑动和变形。敷设完成后进行电缆终端制作和安装，并按技术要求接地。(3) 电缆头制作安装 电缆头的制作是电气施工之中一个很重要的工作内容，为确保水电站可靠运行，必须严格按规程规范进行施工。-2：施工准备绝缘检查、量尺寸剥切外护层剥切电缆接地线安装热缩头安装 接线端子安装电缆耐压试验电缆头制作程序图(4) 电缆试验：按规范进行，试验一般包括测量绝缘电阻，直流耐压试验及测量泄漏电流等。(5) 质量保证措施1) 因电缆价格昂贵，敷设电缆前要仔细对每根电缆的实际长度，确保每根电缆的做头裕度。2) 电缆敷设工程中，敷设速度要缓慢均匀，防止电缆打弯，注意电缆的弯曲半径不能小于20D（D-电缆外167、径）。同时电缆的牵引力要符合要求，不能用力过大。3) 电缆敷设过程中防止电缆被刮伤或在地面上拖，特别是拐弯处要加强监护，监护人员要用对讲机保持联络，保证10KV电缆的外护套完好，不能有破损。4) 电缆敷设完后要用非磁性电缆卡子固定牢固，卡子内要加衬胶皮。12.5.5.5 0.4KV动力电缆、控制电缆施工(1) 施工准备检查电缆敷设通道畅通，排水良好；检查预埋电缆管通畅无堵塞、无积水，金属电缆支架（桥）架的防腐层完整；通道上照明、通风符合要求；检查电缆型号、规格等符合设计要求；检查电缆外观无损伤、绝缘良好；编制作业指导书，准备所有的工器具，熟悉图纸，资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方168、式，打印制做电缆牌，进行技术交底。(2) 电缆支架、保护管的制安组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，电缆管的预埋要与土建密切配合，在土建浇筑砼前预埋进去，预埋位置准确。电缆支架、电缆桥架要分部、分批制安，做到早安排、早施工，为敷设电缆创造条件。(3) 电缆运输 对现场进行检查，要求电缆敷设路径符合设计、电缆附属设施齐全完整、现场照明充足、安装设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设顺序放置并做出明确标记。(4) 电缆敷设用电缆架支撑起电缆盘按正方向转动施放，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆，如有对接头应做169、好记录。动力、控制电缆分层布置，由上层至下层分为高压电缆、动力电缆、控制电缆，电缆排列整齐，交叉少、弯度一致，电缆的固定使用专用的电缆扎线，在电缆的首末端、转弯处及中间接头的两端要用专用的塑料绑扎带。电缆敷设完要挂好标示牌。(5) 电缆做头及接线400V及其它低压动力电缆头采用塑料带内包缠外加热缩套热缩工艺，控制电缆用塑料带包缠；动力电缆采用专用液压压线钳压接线鼻子，控制电缆、计算机电缆如多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相包带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对170、应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。(6) 电缆试验电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度。(7) 防火封堵全部电缆敷设好后，按设计及规范进行防火封堵施工。(8) 盖板电缆敷设、防火封堵均施工好后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上电缆沟盖板、桥架盖板等。(9) 质量控制点及控制措施-2。-2 质量控制点及控制措施 序号质量控制点质量要求控制方法质量记录1电缆敷设排列整齐、走向正确、分层符合规范要求；固定满足规范要求；表面无损伤、扭曲、压扁；孔、洞、管口的封堵满足设计图纸要求全部检查安171、装记录试验记录2电缆头制作接线电缆头切剥符合要求，附加绝缘不小于二层；电缆头接线端子压接紧密；接线紧密，其接触面塞尺检查满足要求。全部检查安装记录试验记录 安全保证措施电缆运输电缆盘与车箱捆绑牢固，不得滚动。电缆头与电缆盘绑扎牢固，防止电缆在装卸及运输中损伤。进入厂房施工现场，必须戴安全帽、穿绝缘鞋及工作服。电缆敷设时电缆从盘上端引出，在转弯处敷设电缆时，作业人员应站起来在转角外面，防止电缆拌脚跌倒。严禁在地面或桥架上拖拉、磨擦敷设电缆。在进行电气试验时，设置临时围栏，并悬挂明显警示标志。对电缆试验时在被试电缆的两端，派人监护，防止误触电。设备上的门、保护网等，在施工时打开，施工人员离开现场前172、关好门、保护网等，防止杂物或小动物进入设备内，损坏设备。12.5.6 主变压器安装主变压器是电气设备中最重要的部件之一，其安装质量直接影响到水电站的安全运行，因此安装前，主变的运输、起吊和安装，一定要编制周密的施工方案，并进行技术交底，严格按规程规范施工，以确保安装质量。.1 安装流程110KV主变压器安装流程见图-1。施工准备运输卸车开箱检查验收二次转运、就位安装冷却器清扫、试验器身检查准备、放油主变内检查器身检查、试验滤 油回 装真 空 注 油冷却器及附件安装电气接线热油循环补油、检漏静 放电气试验试运行 图-1 110KV主变压器安装流程.2 变压器的卸车和运输就位变压器在安装场卸车，通173、过主变搬运轨道牵引至工作位置，变压器横向拖运时，主变拖运时的行走速度不超过100m/h，用千斤顶顶起变压器时，在变压器与千斤顶之间放一块坚韧的木制垫板，不使千斤顶顶与变压器直接接触，千斤顶下面用枕木垫平。同时在外形图指定部位顶起，所有千斤顶同时使用，且同时升降，速度相同。.3 安装前主变本体内的氮气压力监视(对于充氮运输的变压器)主变就位后，每天对箱内氮气压力进行监视，使其保持在间，若发现异常，应及时补气。同时应检查冲击记录仪的记录，判断主变在运输过程中的受冲击情况。.4 器身检查(1) 器身检查时的环境条件和时间要求器身检查时在晴天、无雨、无雪、无风沙（4级以下）的环境下进行，周围环境温度不174、得低于0，器身温度高于环境温度10左右。(2) 排氮/放油对充氮运输的变压器，打开主变顶氮气阀门，将氮气排尽。对充油运输的变压器，用真空滤油机从油箱中抽出绝缘油至临时储油罐内。(3) 器身检查按照制造商的安装说明书，参照国家标准进行器身检查。进入油箱内检查的人员不超过4人，检查、处理的每个项目均由制造商现场技术人员签字认可，并作好记录。进入箱内人员全部穿戴清洁的专用工作服，戴工作帽和口罩，带入油箱内的工具全部编号，器身检查完毕时根据记录核对工具是否齐全，以防把工具遗留在油箱内，同时，除所带工具外，不允许携带其它任何物件进入油箱.器身检查应符合规范及制造厂要求。.5 附件安装严格按照制造厂的安装175、说明书及国家标准进行附件安装。升高座、套管、储油柜与导油导气联管、冷却器、压力释放阀、气体继电器、无励磁调压开关等附件都在真空注油前安装完成；控制柜及动力、控制、信号电缆、测温装置等附件的安装在真空注油后至设备补漆、场地清理前完成。(1) 套管升高座安装升高座安装前对升高座中的电流互感器进行试验，验证引出二次端子是否符合要求，绝缘是否良好；重新紧固接线螺栓，短接并包好不引出的二次引线，对互感器在升高座中的固定检查调整，作好二次引线密封。将油箱上的法兰中的密封胶垫和沟槽清理干净，将密封胶垫放好，再吊装升高座。升高座上均有相色标志，安装时按相的位置对号安装，安装时按图纸要求的角度准确在将升高座下法176、兰与油箱上的法兰对接，用钢钎对好孔后将 螺栓均匀拧紧。(2) 套管安装套管运到安装现场后，利用吊车将套管吊出并将其垂直放在特制的套管支架上。套管竖立采用1个链条葫芦同时作业，从包装箱中将套管吊出，吊到一定高度后，链条葫芦慢慢提高，将套管竖立在支架上。根据规范用安装指导书对套管进行包括绝缘电阻测量、介质损耗正切值tg测量、电容值测量等试验，检查套管是否合格。用柔软的白布蘸丙酮将套管内外充分擦试干净后开始安装，安装时使套管的油表向外。按照安装说明书的要求进行引线连接。(3) 冷却装置安装将变压器冷却装置运至安装地点，按制造厂规定的压力对其油、水系统分别进行1h的油压、水压试验检查其密封性，确认水、177、油均无渗漏后，用合格的绝缘油将冷却器的油系统循环冲洗干净并将残油排尽，然后用吊车将冷却器吊起，调整好位置，用固定螺栓将其固定，在注油前将其与变压器连接好但两者之间的蝶阀要在关闭位置。(4) 储油柜与导油导气联管安装储油柜安装前检查胶囊是否完好，具体方法为：将胶囊的塞子封住，从添加油管或气管通入不大于0.2kg/cm2压力的气体并维持30min，观察是否有泄漏以判断胶囊的好坏。所有导气联管、导油管路内壁用清洁白布绑在金属线上反复拉擦。用清洁油清洗储油柜，清洗时不将储油柜上下分半打开，而从集气盒处进油，其它部位封住，通过摇摇油柜，然后从集污盒处放出污油。检查合格且清洗后用吊车将其吊起。安装时，先将178、储油柜的固定支架安装在油箱上，再将储油柜吊放在支架上拧紧所有固定螺栓。按照联管图进行导油，导气联管安装，安装时根据各联管的不同编号将其安装在正确位置。瓦斯继电器安装前取出芯子拆去临时绑扎带检查开口杯及挡板活动是否灵活，接点是否可靠，并送试验单位进行检查调整。安装时使瓦斯继电器上的箭头指向储油柜。.6 真空注油(1) 变压器附件安装完毕后，用卷扬机牵引变压器准确接定位，完成后用制动装置锁紧 主体运输小车，然后对变压器进行真空注油。(2) 真空注油不在雨、雾天进行。真空注油过程中突遇到雨、雾时，立即停止抽真空但继续注油至油面离箱顶100200mm保存，待天气好后再排油重新抽真空、注油。(3) 抽真179、空。注油前按制造厂的安装说明书的规定和有关国标要求对变压器抽真空，抽真空前先把不能承受规定真空度的附件如储油柜、气体继电器、安全气道等与变压器油箱隔离，当抽至80KPa100KPa真空度后保持该真空度不小于8小时。抽真空过程中，在油箱宽面中间部位作一定位点，从箱顶侧面垂下铅垂线对正该定位点以监视油箱变形情况，抽真空的管路接在主体导气联管的末端，主体上装上临时真空表，真空度读数以主体上真空表的读数为准。(4) 注油。按制造厂的安装说明书和有关国标规定的注油速度在真空状态下对变压器进行真空注油，注油从油箱下部油阀进油，直到油面距油箱顶部200mm或制造商规定的油面时，停止注油，继续保持80KPa1180、00KPa真空度不小于4小时后，解除真空并打开储油柜与油箱之间的真空蝶阀，继续从油箱底部向油箱内缓慢注油直至所有放气塞溢油为止，及时拧紧放气塞。.7 热油循环为消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，真空注油完毕后进行热油循环。循环时间不小于48小时或制造商规定的时间。热油循环的油温按安装说明书和有关标准的规定控制。热油循环完毕后取变压器本体油样检验、试验，其结果满足安装说明书和国标电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定，否则继续热油循环直到满足规定为止。热油循环时，打开冷却器上下阀门使冷却器的油和变压器油箱中的油同时进行热油循环。.8 油位调整、静置热油循环结束后，通过真空滤油机向油箱内继续补181、入合格绝缘油，使储油柜油面达到略高于正常油面。补油时多次对变压器本体及附件放气。整个变压器注油完毕后在施加电压前按安装说明书的规定时间(但不少于48小时)进行静置，静置后打开所有本体及附件上的放气塞再次放气，将变压器内的残余气体排尽，储油柜按说明书排气。.9 整体密封试验变压器安装完毕后，在储油柜胶囊上施压进行整体密封试验。具体方法为：从储油柜胶囊入气管处用高纯度的氮气加压，使油箱盖上承受0.03MPa的压力并持续24小时，变压器本体及附件应无渗漏。.10 现场试验变压器安装完毕后，按照安装说明书并参照有关规定对变压器进行现场试验，试验时间，试验人员、试验结果作好详细的记录。.11 变压中性点182、设备安装(1) 中性点避雷器安装：1) 按照设计施工图，安装说明书和有关国家标准对避雷器进行检查； 瓷件无裂纹、破损，瓷套与法兰间的粘合牢固；法兰泄水孔通畅；防爆片完整无损；排气通道通畅。2) 取掉运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上、下盖子。3) 避雷器就位，调整其垂直度满足安装说明书的要求并固定。4) 除去氧化膜及油漆，用蘸有酒精的白布将避雷器各连接处的金属接触面擦拭干净，并涂薄薄一层电力复合脂，用规定螺栓连接并用力矩扳手按规定力矩紧固。5) 在保证放电计数器良好密封性能的基础上将放电计数器恢复至零位，并按图纸要求将其就位固定，可靠地将计数器的接地引出点与电站接地网连接。6) 进行避雷183、器引线连接，连接时确保端子所受的外加应力不超过允许值。7) 现场试验(2) 中性点接地开关安装1) 按照设计施工图，安装说明书和有关国家标准对中性点接地开关进行检查：绝缘子表面无裂纹、破损、焊接残留斑点，瓷套与法兰间的粘合牢固，操作机构的零部件齐全，操作机构电机的直流电阻、绝缘电阻符合要求。2) 将接地开关尤其是绝缘子擦拭干净并根据施工图就位固定。3) 安装零部件并紧固，所有的转动部分均涂发合适的润滑脂。4) 牢固、平正地安装均压罩和屏蔽环。5) 擦拭干净接线端子，并涂薄薄一层电力复合脂，用规定螺栓将接线端子牢固连接。6) 现场试验.12 接地、补漆及现场清理(1) 将变压器及变压器中性点设备184、按要求可靠接地；(2) 对变压器本体及附属设备外表按要求用喷枪补漆；(3) 拆除现场的临时设施、设备，清理干净变压器安装现场场地。.13 竣工验收变压器及其中性点设备安装、检查、试验完毕且通过72小时试运行，满足合同文件规定的技术要求后，安装承包人申请办理竣工交接验收。验收时，安装承包人将向业主提供下列资料和文件：(1) 设计变更部分的实际施工图(2) 设计变更的证明文件 (3) 制造厂提供的产品说明书、出厂试验记录、合格证件、安装图纸等技术文件(4) 安装技术记录及单元工程质量评定表(5) 电气试验记录.14 质量控制点及控制措施-1表 -1 质量控制点及控制措施表序号质量控制点质量控制内容185、质量控制措施变压器定位变压器的纵向和横向水平不平度满足有关标准的要求变压器的高程偏差不超过5mm变压器与共箱母线的准确对接，其错位不超过5mm安装前用标准仪器复查安装场主变轨道的高程和中心主变运到安装地点后，先不急于固定，留稍许余量供对接时调整附件安装完毕后，进行主变与共箱母线对接，然后将变压器的小车锁定器身检查器身检查过程中器身不能受潮器身检查完毕后，油箱内不得有任何遗留物和污物在符合有关标准要求的天气下进行器身检查尽量缩短器身的露空时间器身检查时，向油箱内强行吹入干燥空气器身检查人员着专用工作服，除必需工具和材料外不携带任何物件，带入油箱的工具和材料要登记好，完毕后，封入孔时再一一核对附件186、安装套管升高座的安装方向正确，导气联管接口在最高处套管与变压器本体密封良好，引线安装正确无扭转，引线接头连接可靠压力释放装置安装方向正确冷却器安装正确，密封良好，内部清洁所有附件安装牢固可靠，密封良好瓦斯继电器安装方向正确水平储油柜的胶囊完好根据升高座上的相色标志和对位标记安装升高座正确安装套管与变压器本体的密封垫，引线接头和套管接头旋紧时注意不使引线转动，引线接头的扣尽量旋满按安装说明书安装压力释放装置，避免其喷油口朝向邻近设备严格按说明书安装冷却器，安装前对其油、水系统分别进行油压水压试验且符合要求，试验后用合格的绝缘油经滤油机将其油系统循环冲洗干净，并将残油排尽正确安装密封垫，并用力矩扳187、手按规定力矩将固定螺栓拧紧真空注油注入变压器的油必须是合格的绝缘油抽真空时要避免与油箱连接好的其它附件变形，同时油箱的变形要在允许范围内注入变压器的油要满足安装说明书和相机关国标的要求：击穿电压55KV；介质损耗因数0.006；含水量15ppm；含氧量0.02对将注入变压器的油进行油样试验且合格注油时，通过真空滤油机的过滤再将油注入变压器注油前抽真空时将不能承受规定真空度的附件与变压器油箱隔离抽真空时真空度不得超过100KPa热油循环热油循环的油温满足安装说明书和有关标准的要求热油循环完成后，油质满足安装说明书和有关国标的要求：击穿电压60KV；介质损耗因数0.005；含水量10ppm；含氧量188、0.01按安装说明书规定的时间和方法进行热油循环热油循环时总保持规定的80-100KPa真空度，并由专人监视真空度和油温打开冷却器与油箱之间的蝶阀，启动油泵，将冷却 器中的油和变压器油箱中的油一起进行热油循环 6 中性点设备安装中性点避雷器垂直安装，其垂直度符合安装说明书的规定各设备的密封处密封良好避雷器的放电计数器动作可靠中性点接地开关的操作机构动作灵活可靠严格按照安装说明书的规定安装各设备，正确安装密封处的密封垫对避雷器的放电计数器进行放电动作试验，合格后再安装投入使用严格按照安装说明书的规定对接地开关的操作机构进行运行前试验直合格现场试验各项试验的结果均满足安装说明书和有关国标的要求试验189、结果真实可靠按规定的试验程序及要求进行曲各项试验用精密且经过校验的仪验进行试验安装时严格按规定正确安装，保证质量要求 照明系统安装.1 施工准备：根据设计及规范编制作业指导书并进行交底；准备好工器具、材料、灯具。.2 电线管敷设：根据设计及规程及时开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作，明敷电线管要横平竖直、牢固,一律用膨胀螺丝固定，暗敷电缆管要在土建施工时及时埋入，管口要封堵好。.3 敷设/配线：按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线。.4 照明箱、开关、插座、灯具安装：根据设计及规程进行安装，要牢固、高度符合要求等。(1) 校灯检查：分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测量并记录190、每一回路的绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确认系统及装置完好。事故、直流照明灯等的安装，要严格达到设计及规程的特别要求。(2) 保证质量的措施1) 特别注重与土建的密切配合，及时了解和掌握土建工作的进展情况，及时开展敷管等工作。2) 明敷电线管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺丝、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符和要求，位置准确。3) 照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、平整、美观、高度符合要求。4) 配线时注意导线绝缘不受损、电线管内导线无接头、接线盒等内的导线接头接通及绝缘包缠完好。5) 配线时对A、B、C相及零线、接191、地线采用黄、绿、红、黄绿相间、黑色进行区分，以便负荷平衡分配和检修。6) 在送电试亮前，测量记录每一回路的绝缘电阻，合格后依次分别送电。12.5.8 防雷、接地系统安装工程(1) 施工准备：编制作业指导书并进行交底，组织人力，准备好工器具；领取相应规格、数量的材料，制作接地极。(2) 接地装置安装根据土建施工情况，在浇筑混凝土前将垂直接地极和接地母线安装好，并进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；对焊口、接地极被打端口进行防腐处理。计算机监控系统接地装置的敷设和连接要严格按照设备的技术要求和图纸要求施工。(3) 接地电阻测试：按设计、规范要求对接地网的接地192、电阻进行测试，出具试验报告。(4) 保证质量的措施1) 特别注重与土建的密切配合，了解和掌握土建工作的进展情况，及时开展接地施工工作。2) 接地装置属隐蔽工程，各部位接地装置施工好，在隐蔽之前，及时请监理工程师验收合格后，方可隐蔽。3) 每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠；明敷接地母线要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符和要求；全部达到设计、规程、规范中标准的要求。4) 对焊工进行专项培训，焊接试样，经考试、检测合格后，持证上岗。5) 在各主要建筑物、独立避雷针、主要设备193、及室内外各主要点等处，设置明显的专用接地电阻测量点，并做好标识。6) 测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规范要求，出具试验报告。12.6 电气二次设备安装12.6.1 工作范围(1) 控制、保护、测量、信号装置；(2) 直流电源系统；(3) 火灾自动报警系统。 继电保护及自动装置 安装流程图施工准备基础及电缆管预埋基础及电缆管预埋基础安装蓄电池试验盘柜安装就位电缆敷设电缆整理绑扎二次配线(含直流)装置单元调试总调试竣工验收.2 施工工艺说明(1) 基础槽钢安装首先对工作面清理，包括将埋设件敲出、修平，槽钢除锈、刷漆、校直，断口打磨光滑，基础安装时水平度和不直度按小于1控制，与接地引线焊接194、按GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的要求，可靠连接，接地点清晰可见，安装后补漆。(2) 二次转运设备二次转运时要注意设备安全。(3) 开箱清点开箱后检查设备完好无损，各部件与装箱清单相符，产品合格证、技术资料齐全。(4) 盘柜安装就位安装前复核基础槽钢尺寸与图纸一致，盘柜安装按电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范进行，就位时不得使盘柜变形，油漆受损，如室内需二次装修，应采取保护措施。就位后与基础可靠接地。(5) 电缆敷设、接线 电缆敷设前，将通道清理干净，敷设时注意施放速度，避免电缆损伤，电缆桥架上布置整齐，避免交叉，电缆固定符合图纸和规范规定，标牌清楚，电缆195、孔洞封堵严密，消防符合设计、规范要求。盘内二次接线工艺美观，固定牢靠，回路标志清晰。.3 质量控制保证措施(1) 质量控制严格按照设计图纸、规范、产品技术文件、说明书及批准的安装技术措施进行施工，并在厂家代表的指导下进行安装调试。在安装过程中，每道工序都实行“三检”制，严格按规范要求控制施工质量，且认真作好施工记录、质量检查记录、修改记录(如有的话)，并随时接受监理的检查。调试、试验过程中有监理在场，试验完整理好试验记录和试验报告。选取质量控制点，采取相应的控制措施。-1，质量控制点施工完成后，应有安装检查记录或试验记录、质量记录、验收签证。表序号主要质量控制点质量要求控制方法1基础安装不直度196、小于1/1000；全长小于5mm不水平小于1/1000；全长小于5mm槽钢位置误差及不平行度小于5mm接地可靠用经纬仪、水准仪选定基准点，结合水平尺测量控制、定位；按图纸设计尺寸施工2盘柜安装垂直度小于1.5mm相邻两盘顶部水平偏差小于2mm成列盘顶部水平偏差小于5mm相邻两盘边盘面偏差小于1mm成列盘面偏差小于5mm盘间接缝小于2mm用经纬仪、水准仪选定基准点，结合水平尺、线锤测量控制、定位；3电缆敷设电缆无机械损伤排列整齐，不宜交叉，标牌清晰齐全防火措施符合设计电力电缆终端的金属护层接地良好熟悉电缆路径，预先确定电缆敷设顺序，人员组织妥当，拐弯处有专人把关，通讯良好按图纸、规范、说明书要求197、4二次配线导线连接正确、牢固可靠、留有余量排列整齐，编号清晰强弱电回路分开屏蔽线接地可靠每个接线端子每侧接线不得超过2根不同截面的两根导线不得接在同一端子上对接线图熟悉，审查，避免错误，熟悉规范5试验规范、合同及试验大钢要求在厂家代表指导下进行，遵照试验程序.4 安全保证措施(1) 进入施工现场，必需戴安全帽。(2) 进行二次回路绝缘检查时，采取将强、弱电回路分开以防止弱电元件损坏的措施。(3) 通电前，线路正确，绝缘良好，保证电流回路不能开路，电压回路不能短路。(4) 在前面新设备投运后，进行后续设备安装调试时，要遵守运行规定，并制定细致的工作程序和保证设备安全运行的安全措施。(5) 现场布198、置足够的灭火器。(6) 带电设备有明显的警示牌。(7) 4通电调试应在确保接线检查无误、电气装置/元件检查、调整完成后进行。 计算机监控系统安装 安装流程图施工准备基础安装设备安装电缆、光缆敷设二次配线单元调试配合系统调试、试运行竣工验收.2 施工工艺说明(1) 基础槽钢安装首先对工作面清理，包括将埋设件敲出、修平，槽钢除锈、刷漆、校直，断口打磨光滑，基础安装时水平度和不直度按小于1控制，与接地引线焊接按GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的要求，可靠连接，接地点清晰可见，安装后补漆。(2) 二次转运设备二次转运时要注意设备安全。(3) 开箱清点开箱后检查设备完好无损，各部件与199、装箱清单相符，产品合格证、技术资料齐全。(4) 盘柜安装就位安装前复核基础槽钢尺寸与图纸一致，盘柜安装按电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范进行，就位时不得使盘柜变形，油漆受损，如室内需二次装修，应采取保护措施。就位后与基础可靠接地。(5) 电缆敷设、接线电缆敷设前，将通道清理干净，敷设时注意施放速度，避免电缆损伤，电缆桥架上布置整齐，避免交叉，电缆固定符合图纸和规范规定，标牌清楚，电缆孔洞封堵严密，消防符合设计、规范要求。盘内二次接线工艺美观，固定牢靠，回路标志清晰。(6) 光缆敷设、接线 光缆的敷设和固定符合图纸和规范规定，光缆连接在生产厂家的指导下进行。 直流系统安装12.200、6.4.1 施工工艺说明(1) 基础槽钢安装首先对工作面清理，包括将埋设件敲出、修平，槽钢除锈、刷漆、校直，断口打磨光滑，基础安装时水平度和不直度按小于1控制，与接地引线焊接按GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的要求，可靠连接，接地点清晰可见，安装后补漆。(2) 二次转运设备二次转运时要注意设备安全。(3) 开箱清点开箱后检查设备完好无损，各部件与装箱清单相符，产品合格证、技术资料齐全。(4) 盘柜安装就位安装前复核基础槽钢尺寸与图纸一致，盘柜安装按电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范进行，就位时不得使盘柜变形，油漆受损，如室内需二次装修，应采取保护措施。就位后201、与基础可靠接地。(5) 蓄电池安装蓄电池按设计图纸及规范的要求进行就位安装。(6) 直流系统电缆敷设及接线符合设计及规范要求。12.6.4.2 现场试验在设备安装完成后获得监理、厂家代表的认可后，进行调试、试验工作。12.6.5 二配次线(1) 施工准备 屏台已固定好，相关的电缆敷设完毕；熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台电缆的上盘整理及二次线接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。(2) 电缆上盘整理首先在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定：电缆的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。(3) 电缆头制作电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧202、，高度一致，固定牢固；切剥后用黑塑料带在头部缠密实紧固，外套热缩套热缩，同一盘内应一致，美观整齐；剥出的线芯绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至盘顶处。(4) 接线接线前应查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。(5) 电缆头挂牌；将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致，整齐，内容正确用专用绑扎带绑扎牢固。(6) 盘柜封堵将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。(7) 保证质量的措施1) 每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线。在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上203、盘整理、接线、检查、验收负责人名卡。2) 采用五卡验收制，即电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制做固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。3) 对参加屏台二次接线的人员进行专项培训，经考试合格持证上岗。4) 在做头及接线前，对每根电缆的每根芯均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。12.7 通信设备安装1 安装流程图安装流程见图12.7-1。施工准备基础安装设备安装电缆、光缆敷设二次配线单元调试配合系统调试、试运行竣工验收图12.7-1 通信系统设备安装流程图1 安装时应注意事项：(1) 设备开箱清点设备到货后，在监理单位组织下，进行开箱清点，开箱204、时，不要用力过猛，以免损伤设备，开箱后检查设备及部件完好，油漆无损，技术资料齐全，数量与装箱清单相符，暂时不装的部件或备品备件送到指定的地点妥善保管。(2) 设备二次运输厂内通信设备在安装间卸车，然后运至相关部位内就位。在装卸及运输中要避免冲击和振动，以免损坏设备。(3) 通信设备安装1) 应严格按电力系统运行管理规定和通信设备安装技术规范施工。2) 必须保证各通信设备应与楼体、主接地良好连接，接地电阻符合设备运行要求。3) 各通信设备必须在所需的交、直流电源稳定且符合使用要求时才能加电调试。4) 配线架必须具备过流、过压保护功能方可接入交换机。5) 微波馈线系统必须有水平走线路径，馈线洞必须205、进行良好的防水、防雨封堵，以免烧毁微波设备。微波天线最好有防风罩。6) 光纤设备安装调试时，必须在尾纤接至光收发口时方可加电调试，严禁无尾纤加电或调试加电过程中，随意拨开纤。7) 光缆施工过程，应做好工程记录，向甲方移交时应有双向及背向散射图资料。8) 蓄电池到货后，应立即进行安装浮充。9) 载波户外设备结合波器外壳及高频电缆的外体，应以大于25mm2的铜导线与电站设备区的地网相连。10) 交换机的接地必须良好，且与传输设备共地，考虑交换机的发热量较大，机房应有制冷设备。12.8 工业电视系统安装 安装方法及工艺措施(1) 安装流程图安装流程见图12.8-1。施工准备监视终端安装摄像机、录放像206、机安装基础安装主机柜、探头、控制设备安装电缆、光缆敷设二次配线单元调试配合系统调试、试运行竣工验收图12.8-1 全厂工业电视系统设备安装流程(2) 施工工艺细节说明1) 设备开箱清点设备到货后，在监理单位组织下，进行开箱清点，开箱时，不要用力过猛，以免损伤设备，开箱后检查设备及部件完好，油漆无损，技术资料齐全，数量与装箱清单相符，暂时不装的部件或备品备件送到指定的地点妥善保管。2) 设备二次运输在装卸及运输中要避免冲击和振动。3) 柜、控制设备、探头安装主机柜安装时，用经纬仪、水平尺、线锤检查尺寸，按GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范要求控制尺寸偏差。柜固定牢固207、接地可靠。控制设备及探头安装符合设计及厂家要求。设备及探头基础固定牢固。4) 电缆、光缆敷设、配线电缆敷前将通道清理干净，对电缆管高度进行整理，敷设时用力均匀，在桥架上排列整齐，按设计和规范要求，在需要处进行穿管保护，光缆在厂家代表的指导下进行作头、连接，电缆敷设和配线应符合GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范、YD44电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定要求。 质量控制及安全保证措施(1) 质量控制在安装过程中，每道工序都实行“三检”制，严格按规范及安装说明书要求控制，且认真作好施工记录、质量检查记208、录、修改记录(如有的话)，并随时接受监理的检查。调试、试验过程有监理在场，试验完整理好试验记录和试验报告。质量控制点及控制措施见表12.8-1。工业电视系统安装质量控制点及控制措施 表12.8-1序号主要质量控制点质量要求控制措施1室内环境保证清洁、通风、干燥土建、装修完成2二次运输运输、保管过程中，防冲击、防震、防倒、防雨淋。由专人负责，督促检查实施3屏柜安装垂直度小于1.5mm；相邻两盘顶部水平偏差小于2mm；成列盘顶部水平偏差小于5mm；相邻两盘的不平度偏差小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。用经纬仪、水准仪选定基准点，结合水平尺、线锤测量控制、定位。4光缆连接按设计、厂209、家要求严格遵照厂家代表指导进行作头、连接。5调试按调试大钢、规范要求选派有实际经验的调试人员，严格按照调试大钢，在厂家指导下进行。(2) 安全保证措施施工前进行安全知识培训和教育，考试合格。制定有关安全奖惩制度，编制相应的施工安全技术保证措施，实行安全一票否决制。施工人员都要持证上岗，选派有经验、技术熟练的人员进行设备转运、安装和调试。现场布置足够数量的消防设备，施工现场整洁，道路畅通，照明充足。施工电源有短路、过流、过载、漏电保护装置。施工中由指定的专职安全员负责监督执行，并不定期进行抽查，及时消除安全隐患。第十三章 电气调试13.1 调试条件及前期准备工作13.1.1 电站机组所有机电设备210、及公用设备系统已分别安装就位;各系统管路、一次电气设备、线路均安装连接完备，二次屏、台、柜安装及电缆配线工作已结束；各水力测量系统、消防系统、通讯系统、暖通系统安装接线已完善，计算机监控系统、LCU、所属监控设备的接口通信电缆以及监控系统光纤通信安装接线工作已结束，阶段性安装验收工作结束。13.1.2 现场施工环境、施工电源供电系统满足调试、试验的要求。13.1.3 所有与电气设备试验、保护装置、自动系统调试有关的设计图纸、厂家资料均收集齐全；13.1.4 电站调试负责人已指定,调试技术人员已配备,符合调试的需要；13.1.5 调试设备、仪器、仪表已运达现场，仪表检定室、设备保管室已布置就绪，211、且符合放火、防盗、防潮、防尘条件，有关调试阶段安全工器具已具备；13.1.6 针对电站电气试验、自动调试的组织设计编制，应严格遵照招标文件中有关技术标准和规范执行，并报送监理工程师批准；13.1.7 调试开工报告已经监理工程师签字批准。13.2 调试流程图13.2.1 流程总图调试准备无水调试充水调试动态调试联合调试72小时试运行13.3 调试项目、方法及步骤 调试前准备工作(1) 熟悉设计图纸、厂家技术资料做好图纸会审，编写调试施工组织设计报送总工程师批准；(2) 电能质量符合试验条件，电源波动大时加设稳压电源；(3) 对重要试验项目及高压试验项目，必须编制专项技术措施和安全和护措施，并经总212、工程师批准后方可开展；调试需要配备专业调试人员,指定各调试小组负责人,准备调试设备、仪器、仪表，规划调试场所、试验室和设备、仪器库；(4) 按现场施工管理规定，布置试验专用调试电源，计算电源容量、检查电源波动情况。(5) 依据工程项目部整体施工计划，合理的安排调试进度。 水轮机自动化元件调试(1) 流量开关、压力传感器校验，检修密封电磁阀、冷却水电磁阀绝缘电阻、直流电 阻检查；(2) 自动化元件通电模拟试验，与LCU模拟量核对，调整计算机计算倍率，保证模拟量测量线性与准确；(3) 试验记录呈交，监理工程师签批。13.3.3 水力机械辅助设备电气调试(1) 调试前准备工作1) 熟悉水力机械辅助设213、备设计图纸、厂家技术说明书，收集设备出厂试验报告以备与现场试验数据比较；2) 调试人员的组织，调试设备、仪器、仪表、调试专用工具准备；3) 工作台布置，调试电源布置；4) 通讯联络工具保持畅通；5) 编制调试作业指导书及安全施工措施。(2) 供水系统调试1) 电动机绝缘电阻、线圈直流电阻、极性、接线方式、动力电缆绝缘检查和工频耐压试验；2) 自动化元件绝缘电阻、动作特性、动作整定值检查、校核；3) 控制盘原理检查、绝缘电阻检查、直流回路电阻检查；控制盘通电检查，开环各项动作试验模拟；4) 电动机启动试验，检查转向、噪音、启动电流、运行电流、温升；5) 控制盘手动、自动、LCU运行方式操作模拟试214、验，整体联动调试；6) 试验记录呈交，监理工程师签批。(3) 排水系统调试1) 电动机绝缘电阻、线圈直流电阻、极性、接线方式、动力电缆绝缘检查和工频耐压 试验；2) 自动化元件绝缘电阻、动作特性、动作整定值检查、校核；3) 控制盘原理检查、绝缘电阻检查、直流回路检查；4) 控制盘通电检查，开环各项动作试验模拟；5) 电动机启动试验，检查转向、噪音、启动电流、运行电流、温升；6) 控制盘手动、自动、LCU运行方式操作模拟试验，整体联动调试；7) 试验记录呈交，监理工程师签批。(4) 气系统调试1) 电动机绝缘电阻、线圈直流电阻、接线方式、极性检查，动力电缆绝缘电阻检查及工频耐压试验；2) 压力传215、感器、电接点压力表校验及整定，空载电磁阀、冷却水电磁阀绝缘电阻、直流电阻检查及工频耐压试验；3) 气系统控制屏内原理检查，装置绝缘、性能检查，直流回路检查；4) 控制回路带电检查，各种运行工况开环模拟动作试验；5) 电动机启动试验，检查电机转向，运行噪音、启动电流、运行电流、温升符合要求；6) 控制屏上手动、自动、LCU控制方式动作模拟试验；7) 试验记录呈交，监理工程师签批。(5) 油系统调试1) 油泵电机绝缘电阻、线圈直流电阻、接线方式及极性检查，动力电缆绝缘电阻检查及工频耐压试验；2) 滤油机各电气元件、装置带电前绝缘电阻、接线正确性检查，电机带电检查转向、噪声、启动电流、运行电流、温升216、符合要求；3) 移动式油槽车各部件通电前绝缘电阻、接线正确性检查，设备带电检查试验，运行工况观察；4) 系统整体闭环联动调试；5) 试验记录呈交，监理工程师签批。(6) 水力测量系统调试1) 水力测量用压力传感器、流量变送器、位置变送器等监测元件的绝缘电阻、误差测试、接线正确性检查；2) 测装置绝缘电阻、性能特性试验，工作原理正确性调试；3) 监测回路绝缘电阻、接线正确性检查；4) 整体通电测试，对输入量进行在线模拟，测试装置准确度和重复性；5) 试验报告呈交，监理工程师签批。13.3.4 发电机及其附属设备调试(1) 调试前准备工作1) 发电机及其附属设备设计图纸、厂家技术说明书，收集设备出217、厂试验报告以备与现场试验数据比较；2) 调试人员的组织，调试设备、仪器、仪表、调试专用工具准备； 3) 工作台布置，调试电源布置；4) 通讯联络工具保持畅通；5) 编制调试作业指导书及安全施工措施。(2) 发电机定子试验1) 按要求进行交流耐压试验；2) 双臂电桥测量定子三相线圈每相直流电阻，三相电阻应平衡，与出厂试验数据吻合；3) 检查定子绕组引出极性正确性；4) 2500V兆欧表测试定子三相绕组相间、相对地绝缘电阻、绝缘吸收比；5) 定子干燥试验：注意控制温升、温降速率；干燥结束后检查绝缘电阻、绝缘吸收比符合技术规范要求；6) 定子绕组做直流耐压试验，测量绕组直流泄漏电流；7) 按规范规定218、的试验电压等级对定子绕组做交流耐压试验：注意控制试验电压升、降速率，观察定子线圈绝缘局部放电情况，记录额定试验电压下交流电流数据，并有监理工程师和制造厂代表参加，试验过程应有严密的安全防范措施，保证设备及参加试验人员的安全；8) 耐压试验结束后，检查定子绕组绝缘电阻、绝缘吸收比，对试验前后数据差异，应与规范要求吻合；9) 电机定子试验记录呈交，监理工程师签收。(3) 发电机转子试验1) 1000V或500V 兆欧表测量转子线圈的绝缘电阻与绝缘吸收比；2) 转子干燥。注意控制转子干燥电流，保持升温、降温速率与规范要求一致，转子干燥结束后，检查其绝缘电阻和绝缘吸收比系数，达到规范要求；3) 转子加219、不大于转子额定电压的交流电压，测量转子整体交流阻抗，同时测量每一转子磁极的分布电压及单个磁极的交流阻抗；4) 按规范要求向转子线圈做工频耐压试验：试验操作过程应有监理人员进行操作，并有监理工程师和制造厂代表参加，设有安全指示区域，有专人记录试验电压、试验电流、试验时间；5) 工频耐压结束后，应再次检查转子线圈的绝缘电阻、绝缘吸收比，其值须符合规范要求；6) 转子试验记录呈交，监理工程师签批。(4) 励磁系统调试1) 双臂电桥或微欧计检查励磁变压器一、二次侧绕组直流电阻；2) 交流变比电桥测量励磁变压器所有分接头变压比和接线组别正确性；3) 2500V兆欧表检查励磁变压器的一次侧绝缘电阻及绝缘吸220、收比系数，500V兆欧表检查励磁变压器二次侧、整流器主回路绝缘电阻；4) 根据励磁变压器绝缘、吸收比情况决定是否进行干燥，在绝缘、吸收比满足规范要求后，对励磁变压器做工频耐压试验：试验时应有监理工程师、厂方代表在现场指导、监督，试验应由具有资格的人员操作进行，试验电压符合规范规定要求；5) 励磁调节器静态调试工作：检查调节器内部各组成装置的工作性能和各功能实现情况；检查调节器的控制脉冲波形、主回路负载波形，各检测回路、限制回路、保护回路的工作特性曲线；6) 调节器整体静态特性试验，录制静特性曲线；7) 励磁直流回路、交流回路的装置、设备、仪表、电缆接线检查，灭磁开关主触头接触电阻测量，跳、合闸221、线圈直流电阻、绝缘电阻、动作电压检查和通电模拟试验以及励磁系统整体联动试验；8) 励磁系统试验记录呈交，监理工程师签批。(5) 电流互感器试验1) 检查电流互感器的一、二次绕组绝缘电阻检查；2) 检查电流互感器的铭牌变比：在电流互感器一次侧加电流，测量二次侧各级绕组的电流值，核算互感器电流变比，与铭牌变比应一致；3) 检查电流互感器的极性；4) 检查电流互感器的励磁特性曲线；5) 工频耐压试验（可与整体交流耐压试验一同进行。）；6) 试验记录呈交，监理工程师签批。(6) 电压互感器试验1) 检查电压互感器的一次绕组直流电阻，与出厂试验记录相吻合，具有可重复性；2) 二次绕组绝缘检查；3) 检查222、电压互感器的铭牌变比：变比电桥检查电压互感器一、二次侧电压变比，核实主、副绕组实际变比与铭牌变比的一致性；4) 检查电压互感器的二次绕组极性、接线组别正确性；5) 电压互感器空载电流、励磁特性检查；6) 测量电压互感器二次接线回路的直流电阻，其值应与二次负荷相符，防止电压互感器二次回路出现短路；7) 工频耐压试验、对分级绝缘电压互感器采用三倍频耐压试验；8) 试验记录呈交，监理工程师签批。(7) 过电压装置试验1) 检查过电压装置的绝缘电阻、接地直流电阻，其值符合设计规范要求；2) 测量过电压装置运行电压下的参考电流（按装置厂家技术文件开展相关试验项目）。3) 试验记录呈交，监理工程师签批。(223、8) 中性点接地装置试验1) 检查中性点接地装置的绝缘电阻和接地直流电阻值，其值应符合设计、规范要求；2) 中性点接地装置二次测量、保护回路试验检查，端子箱接线正确性检查及二次绝缘电阻试验试验记录呈交，监理工程师签批。13.3.5 110kV系统一次回路设备和装置调试13.3.5.1 110KV电力变压器试验变压器直阻测试仪测量110KV电力变压器线圈绕组连同套管的直流电阻，记录测试时温度，其测试阻值与出厂试验报告换算至同一温度进行比较，应相吻合，具有可重复性；检查110KV电力变压器所有分接头各档位的直流电阻；交流变比电桥检查110KV电力变压器分接头各档位变压比、接线组别；2500V兆欧表224、检查110KV电力变压器绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比系数 ，须符合规范要求；110KV电力变压器绕组连同套管的介损测量：该项试验应选择天气晴朗、温度在5以上、大气层电磁场相对稳定，对试验数据影响、干扰较小的时机进行，同时须注意排除周围电场的试验影响因素，测量数据具有可重复性，与出厂试验报告可比性强；110KV电力变压器绕组连同套管的直流泄漏试验，测量泄漏电流，其值应符合规范要求，与出厂报告具有可分析和比较性；110KV电力变压器油简化分析试验及油绝缘强度耐压试验；检查调压装置、回路（过渡）直流电阻、分接头转换装置动作（特性曲线）可靠性检查；110KV电力变压器局部放电试验；110KV电力变压225、器工频耐压试验；110KV电力变压器试验记录呈交，监理工程师签批。.2 中性点隔离开关试验(1) 2500V兆欧表检查中性点隔离开关的整体绝缘电阻，其值应符合有关规范要求；(2) 检查中性点隔离开关动、静触头的接触电阻；(3) 操作机构分、合接触器的绝缘电阻、线圈直流电阻检查；最低动作电压检查；操作电机试验检查；(4) 中性点隔离开关分、合操作试验，检查操动机构动作灵活性、可靠性；(5) 工频耐压试验；(6) 试验报告呈交，监理工程师签批。.3 中性点避雷器试验(1) 2500V兆欧表检查中性点避雷器的对地绝缘电阻值，接地直流电阻值，其值应满足规范规程要求；(2) 试验变压器加运行试验电压，测226、量避雷器在运行电压工作下的持续电流值，其值应与出厂试验报告比较具有可分析度；(3) 测量避雷器在1mA直流（或交流）电流下的直流（或工频）参考电压，其值应与出厂试验记录相符，真实反映了设备性能的状况；(4) 检查放电计数器的可靠动作情况；(5) 检查避雷器基座绝缘电阻，其值应满足规范规程要求；(6) 试验记录呈交，工程师签批。.4 中性点电流互感器试验(1) 检查电流互感器的一、二次绕组直流电阻，与出厂试验记录相吻合，读数指示稳定，具有可重复性；一、二次绕组绝缘检查；(2) 检查电流互感器的铭牌变比：在电流互感器一次侧加一试验电流，测量二次侧各级绕组的电流值，核算电流互感器电流变比，与铭牌变比227、应一致；(3) 检查电流互感器的二次绕组相对于一次侧电流方向的接线极性、接线组别与设计一致性；(4) 检查电流互感器的励磁特性曲线；(5) 测量电流互感器二次接线回路的直流电阻，其值应与二次负荷相符，防止二次回路开路，应有安全接地点，接地电阻值应符合要求；(6) 工频耐压试验；(7) 试验记录呈交，监理工程师签批。.5 110KV开关站电气设备调试(1) SF6断路器调试 2500V兆欧表检查绝缘拉杆的绝缘电阻；回路电阻测试仪测量每相导电回路的回路电阻，其值应符合规范要求，每相导电回路电阻阻值平衡；开关测试仪测量断路器的分、合闸时间；十六线示波器、开关位移传感器检查断路器的分、合闸速度；检查断228、路器触头动作同期性及配合时间测试；测量分、合闸线圈的绝缘电阻、直流电阻，检查分、合闸线圈的最低动作电压值，应符合有关规范要求；SF6微量水分析测试仪检查断路器SF6气体中的微量水含量，其值应满足相关规范要求；对断路器进行SF6气体充气后，对其气密性进行观察和检测，泄漏量应符合规范要求；对气体密度继电器、压力表、压力动作阀门进行校核、检验和动作模拟试验，其工作状况应良好，动作灵敏，指示准确；对断路器的控制装置、闭锁装置进行检查， 保证装置动作稳定、闭锁可靠；SF6断路器绝缘强度工频耐压试验；SF6断路器试验报告呈交，监理工程师签批。(2) 隔离开关、接地刀试验2500V兆欧表检查中性点隔离开关的229、整体绝缘电阻，检查接地刀的接地良好状况，其值应符合有关规范要求；隔离开关、接地刀操作机构分、合线圈的绝缘电阻、线圈直流电阻检查，最低动作电压检查，操作电机试验检查；隔离开关、接地刀分、合操作试验，检查操动机构动作灵活性、可靠性；工频耐压试验；试验报告呈交，监理工程师签批。(3) 电压互感器试验检查电压互感器的铭牌变比：交流变比电桥检查电压互感器一、二次侧电压变比，核实主、副绕组实际变比与铭牌变比的一致性；空载电流、励磁特性检查；电压互感器三倍频耐压试验；测量用于关口表的计量绕组角差、比差试验；试验记录呈交，监理工程师签批。 (4) 电流互感器试验检查电流互感器的铭牌变比：在电流互感器一次侧加一230、试验电流，测量二次侧各级绕组的电流值，核算互感器电流变比，与铭牌变比应一致；测量用于关口表的计量绕组角差、比差试验；检查电流互感器的励磁特性曲线；工频耐压试验；试验记录呈交，监理工程师签批。(5) 避雷器试验2500V兆欧表检查避雷器的对地绝缘电阻值，接地直流电阻值，其值应满足规范规程要求；试验变压器加运行试验电压，测量避雷器在运行电压工作下的持续电流值，其值应与出厂试验报告比较具有可分析度；测量避雷器在1mA直流（或交流）电流下的直流（或工频）参考电压，其值应与出厂试验记录相符，真实反映了设备性能的状况；检查放电计数器的可靠动作情况；检查避雷器基座绝缘电阻，其值应满足规范规程要求；试验记录呈231、交，监理工程师签批。(6) 控制柜试验控制柜内原理配线检查；装置性能检查；现地、LCU方式切换控制检查；500V兆欧表检查柜内各器件绝缘电阻、直流电阻，其值不低于规范规定值要求；控制柜外接电缆编号、电缆芯线配线正确性带电前检查，各电缆二次回路绝缘电阻、回路直流电阻检查；控制柜开环带电模拟动作：现地手动、远方LCU方式对开环控制回路进行操作模拟动作试验；控制柜与一次设备联动模拟试验：现地手动、远方LCU闭环控制方式对各回路进行操动模拟试验；试验记录呈交，监理工程师签批。(7) 110KV 软母线试验 5000V兆欧表母线对地的绝缘；直流耐压设备做软母线直流耐压、测量泄漏电流试验，检查不平衡系数；232、 试验记录呈交，监理工程师签批。13.3.6 10.5kV配电设备调试(1) 检查真空断路器绝缘拉杆的绝缘电阻；(2) 测量每相导电回路的直流电阻；(3) 测量断路器的分、合闸时间；(4) 主触头分、合闸同期性；(5) 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻、直流电阻、最低动作电压；(6) 断路器分、合闸操动机构模拟联动试验；(7) 机械性能、机械操作及机械防误操作装置、电气联锁装置功能检查；(8) 配电设备工频耐压试验：母线、断口、整体；(9) 使用中可互换的同样额定值组件的互换性试验；(10) 试验记录呈交，监理工程师签批。13.3.7 厂用变试验(1) 微欧计测量变压器线圈绕组连同套233、管的直流电阻，其阻值应与出厂试验报告相稳合，具有可重复性；(2) 检查变压器所有分接头的直流电阻及变压比，与铭牌标示应相符；(3) 交流变比电桥检查变压器接线组别正确性；(4) 2500V兆欧表检查变压器绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比系数 ，须符合规范要求；(5) 变压器绕组连同套管的工频耐压试验：(6) 厂用变压器、备用变压器试验记录呈交，监理工程师签批。13.3.8 0.4kv厂用低压配电盘、动力盘各项试验(1) 500V兆欧表测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻、回路直流电阻；(2) 电动机构分合闸线圈最低动作值检查；(3) 电动机构分合闸动作情况检查；(4) 电动机构过流整定234、，信号检查；(5) 低压电器连同所连接的电缆二次回路的1000V交流耐压试验；(6) 试验报告呈交，监理工程师签批。13.3.9 10kV电力电缆试验 (1) 2500V 兆欧表检查10 kV电力电缆的芯线间、芯线对屏蔽、芯线对钢铠及地、屏蔽对钢铠及地的绝缘；(2) 直流耐压设备进行10kV电力电缆试验直流耐压试验、测量泄漏电流，检查不平衡系数；(3) 检查电力电缆线路的相位、相别标示、连接正确；(4) 试验报告呈交，监理工程师签批。13.3.100.4kV动力电缆试验(1) 使用500V 兆欧表检查0.4kV动力电缆的线间、芯线对地的绝缘电阻；(2) 加压1000V对0.4kV动力电缆进行交235、流耐压；绝缘电阻大于10M可使用2500V兆欧表代替；(3) 检查电力电缆线路的相位、相别标示、连接正确；(4) 试验报告呈交，监理工程师签批。13.3.11 照明系统调试(1) 照明盘各项试验：盘内各装置绝缘电阻、工作回路电阻检查；各指示用电压、电流表计的校核试验；(2) 照明分电箱进线电缆、出线电缆、转接开关的绝缘电阻检查；(3) 照明盘、分电箱接地电阻检查；(4) 照明系统通电检查；(5) 工作照明、事故照明相互投、切倒换试验；(6) 试验记录呈交，监理工程师签批。 防雷接地系统试验(1) 利用架空线路或敷设电缆，运用大电流法测试全站接地网的接地电阻值，应符合设计要求；(2) 使用接地摇236、表测试独立避雷针的接地电阻值，应符合设计要求；(3) 试验记录呈交，监理工程师签批。13.3.13 计算机监控系统调试.1 LCU分散式监控系统的调试(1) 安装检查、核对输入、输出接线、电源以及设备各部件：主机组装，各接口部件安装，连接电缆安装及检查，监控盘输入、输出电缆芯线的配线正确性检查，各LCU与计算机监控系统间连接光缆的检查，以太网的建立，工作电源、UPS电源接线正确性、电压幅值检查；(2) 系统通电启动、运行试验，硬件自检程序试运行检查，人机界面窗口切换；(3) 核对输入、输出开关量信号，确认逻辑配合关系的正确性；(4) 加入各种模拟量以设定各检测单元的采集、模数转换系统，上传量线237、性度及精度检查；(5) 与下台机联调试验：1) 受控系统运行工况的后台机显示是否正确；2) 受控设备预报信号后台机报警显示和记录是否正确；3) 受控设备故障信号后台机报警显示和记录是否正确；4) 机组开机、停机操作；断路器的分、合闸操作；闸门及阀门的开启、关闭操作；油、水、气系统运行设备的启动、停止操作；事故、紧急事故停机操作等LCU的执行控制操作试验；5) 中断电源能插、能拔插件、模块试验；6) 检查UPS在交流断电情况下实际运行时间以及输出电能品质测试；7) LCU运行噪音、抗干扰能力测试；8) 调试报告呈交，监理工程师签批。.2 站级计算机监控系统调试 (1) 设备外观、设备规格、工艺质238、量的检查，安装检查内部接线、电源、设备部件、计算机设备、控制台以及其它外围设备；(2) 系统的启动、操作检查，硬件诊断程序的试运行；(3) 电站系统总图及各分系统图的编制；(4) 测量计算机监控系统的各种快速响应时间：报警报告时间，控制命令执行、执行情况上传时间；(5) 对系统实时状态显示进行检查：监控系统通信联络，系统运行方式、运行状态的显示，外部设备系统通信联接是否正常；13.3.14 整个系统的联调试验(1) 检查系统运行状态后台机的显示是否正常；(2) 现场模拟预告信号后台机报警记录和显示是否正确；(3) 现场模拟事故信号后台机报警记录和显示是否正确；(4) 在LCU投运情况下，操作员239、工作站以及调度员工作台站实现所有的操作试验：机组启动、停止操作，断路器的分闸、合闸操作，闸门和阀门的开、关操作，以及油、气、水系统各运行设备的启动、停止操作试验，检查指令的执行情况及正确性；(5) 用于流量平衡控制、水位控制、输水启动、停止输水、充水程序、闸门控制、机组投入和运行记录的自动控制功能；(6) 保护装置动作信息上传监控后台机的可靠正确性检查；(7) 主用和备用主计算之间的切换试验；(8) 由于通信线路故障引起的切换试验；(9) 与其它计算机系统进行数据交换试验；(10) 显示器画面切换、事件记录顺序、报表打印等以及与电站间的通信和信息传递试验；(11) 大屏幕投影仪驱动显示试验；(240、12) 工程师/编程员台功能试验；(13) 仿真器功能试验；(14) 通信服务器的功能试验；(15) 其它设备的功能试验；(16) UPS电源的切换性能试验；(17) 计算机监控系统投运后的噪音、抗干扰能力检测试验；(18) 计算机监控系统设备全部资料、调试报告呈交监理工程师签批。13.3.15 二次电气回路设备、装置调试13.3.15.1 电站继电保护调试(1) 发电机保护调试1) 保护屏内部及外部检查，一般性外观检查、接入保护装置二次回路正确性检查、保护装置的插件；2) 拔出VFC、CPU、MONITOR插件、断开保护装置与打印机接口线及盘柜与外部联线，使用1000V兆欧表检查保护装置交流241、电流、交流电压、直流、出口、信号、遥信、开关量之间及对地的绝缘电阻，施加摇表电压时间不少于5秒，绝缘电阻均应大于10；3) 工频耐压试验：将保护装置交流电流、交流电压、直流、出口、信号、遥信、开关量接线端子断接，施加工频1000V耐压1分钟（或使用2500V兆欧表）；4) 保护装置静态调试：5) 零漂、精度、刻度检查，开出、开入量、版本号检查；6) 特性调整试验：7) 模拟各类故障，检查发电机纵差保护、发电机横差保护、定子接地保护、转子一点接地保护、失磁保护、失步保护、轴电流保护、过电流保护、负序电流保护，以验证各种保护的软硬件、逻辑、出口、信号的正确性、对应性；8) 整组传动试验：9) 保护242、屏保护装置、控制装置电源，对控制回路闭锁、监视、信号等模拟传动试验，模拟各种故障保护装置出口传动试验，检查机组事故电气联动的顺控流程正确性，本保护屏与其它保护系统的联动模拟，所有动作信息均应上传后台监控系统；10) 保护装置抗干扰能力检测； 11) 调试记录呈交，监理工程师签批。 (2) 变压器保护调试 1) 保护屏内部及外部检查，一般性外观检查、接入保护装置二次回路正确性检查、保护装置的插件检查；2) 拔出VFC、CPU、MONITOR插件、断开保护装置与打印机接口线及盘柜与外部联线，使用1000V兆欧表检查保护装置交流电流、交流电压、直流、出口、信号、遥信、开关量之间及对地的绝缘电阻，施加243、摇表电压时间不少于5秒，绝缘电阻均应大于10；3) 工频耐压试验：将保护装置交流电流、交流电压、直流、出口、信号、遥信、开关量接线端子断接，施加工频1000V耐压1分钟（或使用2500V兆欧表）；4) 保护装置静态调试：5) 零漂、精度、刻度检查，开出、开入量、版本号检查；6) 特性调整试验：7) 主变纵差保护（比率制动、谐波制动）、过电流保护、零序过电流保护、轻重瓦斯保护、压力释放保护，失磁变、厂用变的电流保护，以验证各种保护的软硬件、逻辑、出口、信号的正确性、对应性；8) 整组传动试验：9) 合保护屏保护装置、控制装置电源，对控制回路闭锁、监视、信号等模拟传动试验，模拟各种故障保护装置出口244、传动试验，本保护屏与其它保护系统的联动模拟，所有动作信息均应上传后台监控系统；10) 保护装置抗干扰能力检测； 11) 调试记录呈交，监理工程师签批。(3) 110KV 母线系统保护调试1) 保护屏内部及外部检查：2) 一般性外观检查、接入保护装置二次回路正确性检查、保护装置的插件检查；3) 绝缘试验：4) 拔出VFC、CPU、MONITOR插件、断开保护装置与打印机接口线及盘柜与外部联线，使用1000V兆欧表检查保护装置交流电流、交流电压、直流、出口、信号、遥信、开关量之间及对地的绝缘电阻，施加摇表电压时间不少于5秒，绝缘电阻均应大于10；5) 工频耐压试验：6) 将保护装置交流电流、交流电245、压、直流、出口、信号、遥信、开关量接线端子断接，施加工频1000V耐压1分钟（或使用2500V兆欧表）；7) 保护装置静态调试：8) 零漂、精度、刻度检查，开出、开入量、版本号检查；9) 保护装置特性调整试验：10) 模拟各类故障，检查差动保护（比率制动）、复合电压闭锁、失灵保护、母线充电保护、过流保护；以验证各种保护的软硬件、逻辑、出口、信号的正确性、对应性；11) 整组传动试验：12) 合保护屏保护装置、控制装置电源，对控制回路闭锁、监视、信号等模拟传动试验，模拟各种故障保护装置出口传动试验，本保护屏与其它保护系统的联动模拟试验，所有动作信息均应上传后台监控系统； 13) 保护装置抗干扰能246、力检测； 14) 调试记录呈交，监理工程师签批。(4) 110KV 线路保护调试1) 保护屏内部及外部检查：2) 一般性外观检查、接入保护装置二次回路正确性检查、保护装置的插件检查；3) 绝缘试验：4) 拔出VFC、CPU、MONITOR插件、断开保护装置与打印机接口线及盘柜与外部联线，使用1000V兆欧表检查保护装置交流电流、交流电压、直流、出口、信号、遥信、开关量之间及对地的绝缘电阻，施加摇表电压时间不少于5秒，绝缘电阻均应大于10；5) 工频耐压试验：6) 将保护装置交流电流、交流电压、直流、出口、信号、遥信、开关量接线端子断接，施加工频1000V耐压1分钟（或使用2500V兆欧表）；7247、) 保护装置静态调试：8) 零漂、精度、刻度检查，开出、开入量、版本号检查；9) 保护装置特性调整试验：10) 主保护高频距离检验：收发信机在自发自收状态下，分别模拟单相接地和相间故障。后备保护：三段接地距离、三段相间距离、三段零序保护校验。以验证各种保护的软硬件、逻辑、出口、信号的正确性、对应性；11) 发信机静态调试12) 检查不灵敏启动电平值、灵敏启动电平值、通道异常电平值、整定3dB裕度告警电平值；13) 两侧对调高频通道正常后，本侧发信，对侧测量接受电平值，同时整定通道异常及3dB裕度告警电平值，记录整定值及衰耗器投入值，对侧发信，本侧测量接受电平值，同时整定通道异常及3dB裕度告警248、电平值，记录整定值及衰耗器投入值；14) 整组传动试验：15) 合保护屏保护装置、控制装置电源，对控制回路闭锁、监视、信号等模拟传动试验，模拟各种故障保护装置出口传动试验，本保护屏与其它保护系统的联动模拟试验，所有动作信息均应上传后台监控系统；16) 保护装置抗干扰能力检测；17) 调试记录呈交，监理工程师签批。(5) 直流系统调试1)设备的一般外观检查：观察设备是否因运输原因存在损伤或缺陷；2)直流系统的直流、交流电流、电压指示仪表校核、检定；3)工作电源、备用电源的投切试验；4)手动调节控制母线电压和自动状态下控制母线电压调节试验；5)高频充电模块参数设定；6)绝缘监察装置设定及模拟试验，249、检查装置动作灵敏度、报警准确性；7)充电装置对蓄电池组均充，定时并逐一检查蓄电池组单个电池的电压，充电装置自动检测蓄电池组容量达到设定值后，自动切为浮充状态；8)保证每一只蓄电池均工作在最佳特性区域内，保证直流系统的安全、可靠运行；9)直流接地检测装置性能试验：直流绝缘检测装置带电检查工作性能，并实际模拟直流母线接地现象，直流系统带负荷试运行：装置各项静、动态调整试验结束后，直流系统投入试运行，观察装置在带负荷过程的电压调节能力，在大电流负荷动作时装置工作稳定性检查；10)试验报告呈交，监理工程师签批。13.3.15.2电站电气二次公用设备调试(1) 控制盘一般性外观检查: 观察设备是否因运输250、安装原因存在损伤或缺陷，指示仪表外观应无任何刮痕，示值在零指示值；(2) 控制系统元件绝缘电阻、控制回路直流电阻；各接触器线圈的绝缘电阻、直流电阻以及动作电压检查；各控制设备承受1000V工频耐压试验；(3) 检查二次电缆回路的接线正确性及接地系统接地电阻检查，对中转端子箱接触电阻进行测量，其值应满足控制设备的正常运行，不因振动、电磁干扰原因影响设备的安全、可靠运行；(4) 电站公用设备各独立系统的性能和功能进行检查：确保设备的控制可靠、保护灵敏，无异常声响及异味；(5) 自动化元件、仪器的性能检查：绝缘电阻、工作电源、开关量、模拟量、线性度诸多性能参数的检查、调整试验；(6) 用于油、气、251、水系统起动、停止流程控制的各型号PLC自检功能的检查和验证；(7) 带电状态下对手、自动各运行方式、远方控制方式进行各种状态的切换动作试验，验证终端级设备的动作正确性及接口部分的正常工作，不受电场、磁场的干扰、影响；(8) 各分系统与公用LCU进行输入、输出开关量、模拟量的对点检查，验证控制、信号、报警、音响均位置对应，显示正确；(9) 计算机公用LCU联调试验：验证LCU的启动、停止及保护性程序流程的工作正确性；(10) 试验报告呈交，监理工程师签批13.3.15.3机组和电力设备配套装置控制系统调试(1) 设备的一般性外观检查：观察设备是否因运输原因存在损伤或缺陷，指示仪表外观应无任何刮痕252、，示值在零指示值；(2) 机组和电力设备配套装置控制系统设备及二次回路的绝缘电阻、回路电阻检查和1000V工频耐压试验；(3) 设备性能和功能试验检查，保护设备运行的安全、可靠及各项功能完备、稳定；(4) 各二次控制设备与主设备的通电联动调试，检查主设备的动作流程及分、合闸时的同期性、各机构动作灵活性；二次系统的控制、信号、报警、灯光、计算机平台显示的准确性、一致性；(5) 检查设备与电站计算机监控系统的联调和通信功能实现情况，响应时间速率测量；(6) 试验记录呈交，监理工程师签批。13.3.15.4 电站电气二次电缆试验检查(1) 一般性外观检查：检查电缆有无中间折断、扭曲、受应力情况以及电253、缆芯线有无裸露、破皮现象存在；电缆敷设沿途应绑扎结实，芯线配线应美观，标示清晰明了，易于识别、查找；(2) 检查二次电缆芯线的绝缘电阻与回路电阻，应能满足控制回路的长期稳定、安全运行；(3) 测量电流互感器二次接线回路的直流电阻，其值应与二次负荷相符，防止二次回路开路，应有安全接地点，接地电阻值应符合要求；(4) 核实二次电缆芯线配线正确性及与设计图纸原理的一致性；(5) 检查电缆芯线接线端子紧固，标号清晰正确；(6) 二次回路的1000V 工频耐压试验；(7) 与系统通电运行观察；(8) 试验记录呈交，监理工程师签批。13.3.16 各分系统联动试验13.3.16.1 分系统联动试验前准备工254、作(1) 厂用备用变压器电气试验工作、施工变10kV母线至厂用备用变压器的高压电缆敷设、电缆头制作及试验工作结束，具备送点条件；(2) 各厂用变0.4kV侧进线开关调试、传动工作已结束，且进线开关进线开关在试验位置、操作电源已退出；(3) 厂用0.4kV配电柜接线工作已结束；(4) 厂用0.4kV母线绝缘合格、并通过交流耐压，具备送电条件；(5) 厂用备用变压器带电运行，合厂用备用变压器0.4kV进线开关，0.4kV母线带电运行，具备分步试运条件；(6) 编制分系统试运调试方案和安全措施，并经监理批准。13.3.16.2(1) 各分系统单体的装置性检查、性能检查、功能实现验证、一次设备高压试验255、检查、控制保护装置调试结束后，开展各个系统一、二次设备的控制、测量、信号、报警、保护、操作的分系统整体联动试验，检查各分系统程序流程动作正确性，各一次设备实际分、合位置的显示对应性，各环节闭锁可靠性以及分系统LCU监控系统操作性过程程序流程的逻辑关系正确性检查。1)机组LCU联动试验：2)机组LCU开机启动、开机并列流程与尾水门、全站油、水、气系统、励磁系统、机组继电保护系统、出口断路器、各输入、输出开关量、模拟量的时间流程关系检测试验；3)机组LCU正常停机、水轮机事故保护停机、机组继电保护事故停机、保护事故停机流程与尾水门、机组制动系统、全站油、水、气系统、励磁系统、机组继电保护系统、出口256、断路器等设备的停机逻辑程序关系确认试验；4)LCU计算机监控系统显示确认机组各导轴承、油池、冷却器温度检测点与实际安装点对应关系，温度测量准确性、报警上、下限整定值动作模拟，温度变化仿真关系曲线图储存、打印，各种状态量、故障量、事故量的实时显示对应性模拟试验；(2) 站级LCU系统联动试验1)站级LCU上操作实现断路器、隔离开关、接地刀闸的控制试验；2)站级LCU对各个开关量、模拟量监测正确性检查；3)站级LCU与机组LCU、公用LCU、后台机通信设置控制试验；(3) 计算机监控系统联动试验1)后台机与机组LCU、公用LCU通信设置控制试验； 2)后台机上操作实现机组及公用设备的联动开机、停机257、事故停机流程；3)后台机上操作实现变电站断路器、隔离开关、接地刀闸的控制试验；4)后台机对全站设备运行工况各种状态量、故障量、事故量的实时显示对应性校对试验；5)各种状态量、故障量、事故量的报文储存、打印试验；13.3.16.3 系统倒送电试验(1) 编制倒送电方案和安全措施，并经监理批准；(2) 线路保护、母线保护装置的保护定值已下达，装置定值整定传动工作结束、高频通道正常；(3) 利用电网110KV 系统通过110KV 线路向电站内的电气一次设备进行冲击试验，该项试验由启动验收委员会统一指挥，与电网联系；(4) 调度下达命令，对线路进行冲击合闸三次，第三次冲击后不停电；(5) 合上本侧电258、站线路进线开关对母线冲击合闸三次，合母线PT，在PT二次侧测量系统电压平衡正确、相序正常、核相正确；(6) 发变组系统、厂用高压系统、保护定值已下达，且装置定值整定传动工作结束，对主变进行五次冲击，厂用高压系统带电；(7) 检查主变压器及110KV 设备带电运行情况，应正常。第十四章 联合调试的方式、程序和保证措施（以1#机组为例）14.1 总则14.1.1 水轮发电机组安装完工检验合格后，应进行起动试运行试验，试验合格交接验收后，方可投入系统并网运行。14.1.2 对机组起动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除，使水轮发电机组交接验收后可长期、安全、稳定运行。14.1.3 水轮259、发电机组的继电保护，自动控制，测量仪表、中央监控等装置和设备及与机组运行有关的电气回路、电气设备等，均应根据相应的规程进行试验。14.1.4 相应的组织措施已制定好，在启动委员会的领导下开展工作。14.2 联合调试方式14.2.1 当首台1#机组及其相应的机电配套设施安装完毕，经检验合格，按国家有关规定具备单台机组启动；机组启动时的各种数据测定和电气试验的准备工作安排就绪后，我方将向监理工程师提出书面的机组启动报告。经启动验收委员会同意后，正式组成试运行指挥部及有关办事机构，并发布机组启动命令。14.2.2 1#机组并网同期点设在待并机组的10KV出口断路器上；机组并入系统前，必须经核相和假同260、期试验。14.2.3 由于是首台机组联合启动试运行，所以，拟定启动电源采用外接10KV施工电源引接至400V公用电系统，作为机组调试、启动之用，待机组并入系统后，切换为机组自用电系统。14.2.4 机组送出方式，采用机组电压经主变压器升压为110KV 后，经110KV开关站出线送至金隆线I（或金隆线II）。14.3 联合调试程序14.3.1 启动试运行前的准备：(1) 凡参与启动试运行的各单元工程及分部工程均已通过验收并评定合格。(2) 在启动验收委员会的组织下，试运行机构均已成立，并能正常开展工作。(3) 凡试运行所需的措施、大纲、程序、规范及规章制度均已编完，并已组织参试人员学习和技术交底261、且形成记录。(4) 试运行场地内的通讯联络、标志牌、警戒线、警告牌等均已形成。(5) 试运行电源可靠。(6) 试运场地畅通，照明良好，消防设施齐全。(7) 各方试运人员挂牌上岗，人员各就各位。14.4 机组充水前的检查14.4.1 引水系统检查：(1) 大坝进水口闸门、拦污栅等已施工完毕，验收合格，已具备蓄水引水条件。(2) 进水闸门已安装完工，调试合格，现地操作项目在无水情况下均已调试合格。(3) 进水闸门处于关闭状态，进人孔已封闭，尾水管等机组过水通流系统均已检查合格并清理干净。(4) 各测量表计、压力开关等均已安装完工，调试合格，整定值符合设计要求。(5) 机组尾水闸门门槽及周围均已清理262、干净，尾水门安装完工，调试合格，操作正常。尾水闸门处于关闭状态。14.4.2 水轮机部分检查：(1) 水轮机各部件已安装完工，机组轴线检查及转轮间隙检查合格，记录完整，主轴密封良好且无遗留物。(2) 水导轴承润滑油系统已注油，油位开关、测温元件调试合格，整定值符合设计要求。(3) 导水机构已安装完工，检验合格并处于关闭状态，接力器锁锭已投入。(4) 水机各测压表计、压力开关、流量计等均已安装完工、调试合格，整定值已按设计要求调整。(5) 振动和摆度测量装置已安装、调试合格，并处于待运状态。14.4.3 调速器系统及其设备的检查：(1) 调速器电液随动系统及油压装置已安装完工，压油罐耐压试验合格263、，油位正常，油化验合格，油压装置动作试验符合设计要求。各表计、压力开关、传感器、安全阀均已按设计要求整定合格。(2) 调速系统各管路、阀门等部件经压力油检查无渗漏现象。(3) 微机电液调速器静态调试已完成，模拟动作试验符合规范要求，接力器行程及导叶开度指示正确，紧急关机时间符合设计要求。(4) 调速器经现地LCU和中控室操作，开停机及事故停机试验均正确。14.4.4 发电机部分检查：(1) 发电机已全部安装完工、检验合格、记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。(2) 导轴承及组合轴承已充油，油位开关已调整至设计规定值。(3) 制动系统经手动、自动操作检验，动作正确，压力264、开关已按设计要求整定。(4) 机组轴线检查合格，组合轴承安装符合规范要求。(5) 高压油顶起装置动作试验正确，轴承绝缘电阻符合规范要求。(6) 各表计及传感器均已安装完工，调试合格。(7) 发电机的冷却系统已安装、调试完毕，并检验合格。(8) 发电机固定水喷雾灭火装置已安装检验合格，通压缩空气试验畅通无阻。(9) 发电机转子集电环、碳刷、碳刷架检查调试合格。14.4.5 油、水、风系统检查：(1) 全厂透平油系统已能满足机组供油、排油的需要，油质经化验合格。(2) 技术供水系统已安装、调试完毕，各测量表计、减压阀、流量传感器等调整合格，水泵、电动阀在现地控制箱操作和联动符合规范要求；各管路、阀265、门等部件等均无渗漏现象。(3) 高、低压空压机均已调试合格，贮气罐及管路无漏气，各压力表、温度计、流量计、安全阀等工作正常，整定值符合设计要求。(4) 油、水、气各管路及附属设备均已按规定刷漆，各阀门已挂牌编号。(5) 渗漏排水及检修排水系统安装完毕，在现地控制柜上操作符合设计要求，其中检修排水系统自动联锁正确。14.4.6 电气设备检查：(1) 发电机电压母线及设备，机组中性点设备均已安装完工，验收合格。(2) 主变安装完工，测试合格，分接开关置于系统要求的位置，绝缘油检验合格，事故排油及消防灭火系统符合设计要求；110KV电气设备安装完成并经试验合格。(3) 全厂接地网已施工完成，接地电阻266、经测试符合设计要求。(4) 机组自用电系统及共用电系统已安装完成，切换联锁正确、可靠，经检验已合格，且用10KV施工电源供电，能满足机组启动试运行的要求。(5) 励磁系统盘柜已安装完工并检验合格，回路耐压试验完成；自动励磁调节器静态调试合格，装置已完成了静态小电流开环调试。(6) 全厂微机监控系统均已安装、调试完成，全厂控制级和现地控制级系统已建立并联调正确，网络通讯已形成，现地LCU开出点逐一动作至现场设备，动作可靠、信号上传准确。(7) 发电机保护、变压器保护、线路保护、厂变保护等已安装、调试完，按定值已进行整定，回路模拟动传动试验正确，信号上传无误。(8) 直流系统、UPS电源等已安装完267、工，调试合格，微机绝缘监测装置监测正常，系统已投入运行。(9) 厂房工作照明及事故照明均已投入运行。(10) 厂内通讯及对外通讯已形成，能满足试运行要求。(11) 送出工程已竣工，并通过验收合格。(12) 全厂消防设施已安装完成，检验合格，符合消防设计要求，处于待用状态。14.5 机组充水试验14.5.1 尾水充水试验：确认上述检查完成后，投入机组机械制动，打开有关排气阀，提起尾水闸门至充水开度，利用尾水向机组充水。检查尾水进人口、导水机构及主轴密封等部位的漏水情况，应无异常。等充水至与尾水平压，各部检查正常后，进行尾水闸门的静水启闭试验，试验完成后提起尾水闸门，并锁定在门槽上。14.5.2 268、流道充水试验：(1) 现地手动操作将进口闸门提高至充水开度，记录流道充水平压时间，检查流道排水阀的漏水情况。(2) 充水平压后，进行进水口闸门的静水启闭试验，启闭各三次，检查及记录闸门及其控制系统的功能，记录开关时间。(3) 观察厂房渗漏水情况及渗漏排水泵排水能力，检查运转的可靠性。(4) 打开机组技术供水管路的阀门，并调整各部水压，检查管路、阀门、法兰等处应无渗漏。(5) 检查完毕后，进水口闸门提至全开位置。14.6 机组空载试运行14.6.1 起动前的准备：(1) 主机周围各层的场地已清理干净，各处盖板已盖好，通道畅通。无关人员退出运行区域。通讯指挥系统完好，各部运行人员已进入岗位，各测量269、仪器、仪表已调整就位。(2) 充水试验中出现的问题已确认处理合格。(3) 拔出发电机转子集电环碳刷，确认发电机出口断路器在断开位置。检查所有试验用短路接线及接地线已拆除。(4) 各部冷却水、润滑水投入， 水压正常，润滑油、操作油系统工作正常。(5) 现地LCU、PLC控制柜投入，记录上、下游水位及各部原始温度，校核LCU记录值。(6) 水轮机主轴密封水投入，检查主轴密封漏水情况。(7) 检查微机调速系统液压站至机械柜的主油阀已打开，调速器液压操作柜油位指示正常。(8) 再次进行发电机内部检查，定、转子空气间隙内无任何杂物。14.6.2 机组首次手动启动试验 (1) 投入循环油设备，释放机械制动270、，拔出调速器接力器锁定。(2) 现地调速器切至“手动”位置，手动缓慢打开导叶开度，当机组开始转动时，记录所对应的导叶开度(起动开度)，同时，立即关闭导叶，观察有无机械碰撞及磨擦声，如有则立即停机制动。确认无异常后，再次打开导叶，机组逐渐升速，记下起动开度，当机组转速至100%额定值时，记录下稳定额定转速下的导叶开度(空载开度)。 在升速过程中，密切监视各部位应无异常现象。(3) 半小时内，每隔5分钟测量一次各部轴温，以后可延长记录间隔，各轴承油位应处于正常位置，待轴温稳定后标好各轴承油槽的运行油位线，记录稳定后的运行温度值，该值不应超过设计规定。(4) 记录主轴密封及各部位水温、水压。(5) 271、记录全部水力测量系统表计的读数，记录机组的振动摆度值应符合厂家设计规定值。(6) 测量发电机一次残压及相序，相序应正确。14.6.3 首次手动停机(1) 在现地调速器柜投入，操作开度限制机构进行手动停机，当机组转速降至额定转速的3040%时，手动加闸使机组制动，同时校核转速信号装置接点的动作情况。(2) 机组停转后投入锁定。14.6.4 停机后的检查和调整。(1) 各部分螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落。(2) 检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。(3) 检查制动闸片的磨损情况及动作的灵活性。14.6.5 机组空载运行下调速器系统的调整试验：操作开度限制机构手动开机，待机组各部运行稳定后进行。272、(1) 检查比例伺服阀工作情况。(2) 频率给定的调整范围应符合设计要求。(3) 空载扰动试验，并找出空载运行最佳参数。(4) 手自动切换试验应符合设计要求。14.6.6 机组过速试验：(1) 断开水机保护回路中转速信号装置的115%额定转速和140%额定转速的接点。(2) 以手动方式使机组达到额定转速，待机组转速正常后，继续加大导叶开度限制机构，使机组转速分别至额定转速的115%及140%，调整转速信号装置的相应接点，同时，记录机组的振动摆度值。将转速降至额定转速。 (3) 恢复水机保护回路的转速信号装置接线，然后手动升速至140%额定转速，过速保护动作，紧急停机，联动关闭尾水门。(4) 停273、机后再次进行水轮机组检查和调整，应无异常现象。14.7 机组自动开停机试验14.7.1 现地自动开机条件：(1) 现地调速柜（LCU）置“自动”位置。(2) 检查调速柜上频率给定设置于“空载”位置。(3) 检查起动开度在“空载”开度。(4) 现场准备好录制自动启动曲线的仪器仪表。14.7.2 现地调速柜自动开机：现场LCU上操作“静止空载”按纽自动开机，同时录制开机特性曲线。当机组运行至额定转速时，检查导叶开度限制机构工作是否可靠、记录发出开机脉冲至机组额定转速运行时间；检查各自动化元件动作应正常。14.7.3 自动停机：现场LCU上操作自动停机按纽，导叶自空载开度开始关闭至全关，检查转速信号274、装置的投入高压减载装置及投入制动的转速整定值，记录加闸制动至机组停止转动的时间。14.7.4 远方自动开机：“操作员工作员站”监控计算机上进行开机。操作前检查所上传的机组各项参数是否正常，自动开机的整定值是否正确，无异常后在“操作员工作员站”监控计算机上自动开机。机组转速到稳定额定转速后，检查机组上传数据应符合设计要求。14.7.5 远方自动停机：“操作员工作员站” 监控计算机上发出“停机”指令，机组导水叶将自动全关直至加闸停机，检查停机过程中所有上传数据应满足设计要求。14.8 发电机短路试验14.8.1 短路试验条件(1) 恢复已拔出的发电机转子集电环碳刷。(2) 分别在发电机主引出线处、275、110KV升压站三相母线处、厂用变高压套管接线处设置短路点。(3) 退出发电机、变压器、厂用变压器保护。14.8.2 发电机短路试验(1) 调速器现地操作使发电机到额定转速，微机励磁调节器的电源输入采用它励方式，励磁调节采用“手动”方式，缓慢从零起升流至发电机额定电流，录制发电机短路特性曲线，同时记录励磁调节器特性参数。(2) 在发电机升流过程中检查发电机转子集电环及碳刷工况应无异常。(3) 在发电机额定电流时逆变灭磁，录制发电机灭磁波形，同时检查调速器特性符合设计要求。(4) 机组停机后，拆除短路线，拆开发电机中性点及出口接线，测量定子绕组及转子绕组的绝缘及吸收比，若测得值不符合GB8564276、-88规范的要求，则进行发电机短路干燥。14.8.3 发电机短路干燥：(1) 恢复发电机中性点、出口接线及三相短路线。(2) 现地开机，手动递升发电机定子电流，按每小时温升不超过58的上升速率控制干燥温度，绕组最高温度不超过80，每8小时测量一次绕组的绝缘及吸收比值。(3) 达到要求后，干燥降温按每小时10的速率进行，当温度降至40时，可停机，并拆除短接线。14.8.4 发-变组短路试验电流回路检查(1) 拆除发电机主引出线处短路线，合上发电机出口断路器及所对应的110KV 侧刀闸和断路器，断开其控制回路（以防保护动作断路器跳闸）。(2) 断开一次母线上与其无关的设备，确认110KV 侧短路点277、可靠。(3) 发电机达额定转速后，励磁调节器采用手动方式缓慢升流至50%额定电流。(4) 用钳形电流电压相位表测量：发电机中性点、10KV侧、110KV 侧CT的电流和保护相量并绘出相量图。(5) 以上工作完成后，电流升至额定电流，手动操作“紧急停机”按钮，使水轮机组紧急停机，检查LCU事故停机流程。 发电机短路试验检查厂用10KV CT电流回路(1) 拆除110KV 三相短路线，合上10KV厂用进线断路器。(2) 同上，现地开机-升流，测试发电机10KV厂用CT电流和向量应正确。(3) 测试完成后，拆除10KV厂用三相短路线。断开10KV厂用进线断路器。14.9 发电机升压试验14.9.1 278、手动零起升压及空载特性试验(1) 投入发电机保护及励磁变保护，检查发电机出口断路器在“分”位置。 (2) 调速器自动开机后，励磁调器用手动方式零起升压至额定电压的30%，检查二次侧三相电压的平衡性，再升压至额定电压的50%，检查一次设备是否正常，检查电压回路二次侧相序、相位及电压值是否正确。(3) 上述检查无误后，升压至额定电压值，重复上述检查，并检查同期回路应正确，测量机组各部振动摆度应正常，测量发电机轴电压合格。(4) 发电机从零起升压至额定电压，录制发电机空载特性曲线。14.9.2 发电机带主变及高压配电装置的递升加压试验(1) 发电机停机后，投入厂用变保护，合上发电机10KV出口断路器279、。(2) 手动零起升压：分别在额定电压的30%、50%、100%下检查主变及一次设备的运行情况。(3) 检查电压回路和同期回路的电压、相序和相位的正确性。(4) 发电机在额定电压下采用逆变灭磁停机。(5) 停机后断开发电机10KV断路器。14.9.3 主变冲击试验：(1) 投入主变中性点接地刀闸、主变分接开关置要求档。(2) 110KV开关站投入线路及1号变压器保护。(3) 以电网电压对主变冲击合闸5次，每次间隔5分钟，检查主变及主变差动保护及瓦斯保护应无异常。14.9.4 核相(1) 发电机升至额定电压，分别在现地和远方测量系统电压、发电机电压并核相。(2) 短接1号机10KV出口断路器辅助280、接点，投入同期装置，模拟假“手准同期”和“自准同期”并网，同期回路应正确。14.10 发电机空载下励磁调节器的调整试验：14.10.1 励磁调节器起励试验。14.10.2 自动电压调整范围检查。14.10.3 手动电压调整范围检查。14.10.4 空载电压下灭磁试验。14.10.5 起励、逆变试验录波。14.10.6 现地、远方增减电压检查。14.10.7 在自动励磁调节器投入情况下测定发电机频率特性。14.10.8 手自动通道切换检查。14.10.9 发电机空载时10%跃变反映试验,测量电压超调量,振荡次数，调节时间。14.10.10 在空载及空载强励情况下的灭磁试验。14.11 发电机单相281、接地试验在发电机出口设一单相接地，发电机从零起升压检查发电机单相接地保护动作应正确,信号上传正常。停机拆除单相接地线。14.12 机组带负荷试验14.12.1 投入发电机，厂用电保护，发电机以手动方式升压至额定电压。14.12.2 在远方用“手准同期”将发电机并入电网。14.12.3 机组并网后，用手动方式逐渐增加负荷，在25%、50%、75%、100%额定负荷下，分别检查机组运行情况，观察机组运行的稳定性，然后降至空载。14.12.4 以自动方式进行增、减负荷试验，并记录增减负荷所需时间。14.12.5 在机组带负荷情况下，进行调速器调整试验、励磁过电流限制器试验、欠励磁限 制器动作试验、最282、大励磁电流限制器试验、功率单元均流、均压试验。14.12.5 在自动励磁调节器投入下测定发电机电压调差率试验。14.13 机组甩负荷试验14.13.1 在机组带25%、50%、75%、100%负荷情况下，分别作甩负荷试验，并按GB8564-88规范的表格记录相关数据。14.13.2 检查调速器动态调节品质，流道水压上升率，机组转速上升率等应满足设计要求。14.13.3 检查励磁系统的稳定性及超调量，应满足设计要求。13.14 低油压事故停机试验13.14.1 机组在额定负荷下，用人为的方式降低调速器的工作油压，至设计规定值时，自动进行事故停机，观察各过程动作情况。13.14.2 停机后，对机组283、进行全面检查，机组各部有无异常现象。14.15 机组带负荷72小时试运行14.15.1 完成上述全部试验并验证合格后，机组进行自动开机、自动升压、自动准同期方式并入系统带额定负荷连续72小时试运行。14.15.2 若因运行水头不足或电力系统条件限制等原因，使机组不能达到额定出力时，可视具体情况确定最大负荷。14.15.3 运行中，按正式运行值班制度，全面记录运行参数。14.15.4 72小时运行结束后，进行停机检查、消缺、移交。14.16 启动保证措施为了确保首台机组起运一次成功，我们要在启起动委员会的统一指挥和领导下，从组织上、技术上、安全上做好以下工作。14.16.1 组织管理：(1) 成284、立联合调试领导机机构，在启动验收委员会的领导下负责启动试动转时的领导事宜，直接掌握机组启动、停机、试验或检修工作。下设试验组、运行组；试验组：负责编写启动试验程序，并负责进行启动试运转中机电设备的试验及调整工作，协助运行人员掌握设备性能。运行维护组：进行机组启动试运转的操作以及机电设备的安全运行和维护工作，启动试运转前拟出机组启动及停机操作程序，事先做好保证安全试运转的有效措施。(2) 在机组的各个运行部位建立好完整的运行规程和制度，所有参与人员必须熟悉和掌握自己的本职工作和范围。(3) 凡是与电力系统有关的试验项目，事先与系统联系，严格执行系统调度的命令，保证系统的安全运行。(4) 做好试运285、期间现场的各项防范工作，全体试运人员挂牌上岗，非工作人员不得进入现场。14.16.2 技术管理：(1) 按正式图纸和资料编制好详细可行的起动运行作业指导书，报请起动委员会审核批准后，进行安全技术交底并形成交底记录。(2) 做好机组联合试运前的各种数据测量和电气试验的各项工作，要求资料完整、数据可靠，并报监理工程师检查、审核。(3) 机组试运过程中，每项试验 完整后，试验人员应将试验结果提交给监理工程师。 14.16.3 安全管理：(1) 试运期间的各种试验、调试和操作必须按试运行运措施办理工作票、操作票，实行工作许可制度。(2) 机组试运现场安全、操作保护用具齐备。(3) 试运现场照明充足、完286、善，道路畅通无障碍，消防设施上除设计已有的外，还应 配置足够的消防灭火设备，尤其是在主厂房安装间油系统旁重点安置。(4) 房门、网门、盘门该锁的已锁好，警告标志明显、齐全。(5) 通道及出口畅通，隔离设施完善，孔洞堵严，沟道盖板完整，屋面无漏雨、渗水情况。(6) 发电机试运现场、公用电厂用系统、110KV升压站带电设备周围设置遮拦及标示牌，并派专人看守。(7) 启动试运前认真检查所需带电电气设备无异物，各种开关、刀闸均在断开位置，并上锁。(8) 起动试运期间的临时电源系统与正式供电系统的切换必须严格按操作规程执行。(9) 工作接地及保护接地符合设计要求。(10) 通讯联络设施足够、可靠。(11287、) 电流互感器二次回路严禁开路，经确认无开路后，方可进行二次电流回路的工作。(12) 转动着的发电机，即使未加励磁也应视为有电压。如在其主回路（一次回路）上进行测试工作 、则应有可靠的绝缘防护措施。(13) 试运期间带电范围的所有爬梯应悬挂“禁止攀登、高压危险”标识牌。第十五章 质量保证体系15.1、质量管理体系及组织机构在主管部门的领导下，现场建立以项目经理、项目总工为首的质保体系，水电十局于一九九八年七月通过ISO9002国际质量体系认证。证书编号：1598B068。1)、水电十局的质量方针：科学管理、精心施工、从严求实、质量第一、向用户提供满意的产品。2)、水电十局的质量目标：工程质量按288、单元工程评定合格率100%，优良率土建80%，机电90%，工程竣工验收一次合格，水工金属结构产品的制造质量合格率100%，优良率90%。3)、质量管理体系组织机构图：项 目 经 理项 目 总 工设备材料组生产技术组质量安全组材料设备控制施工质量控制技术质量控制测量、试验组现场质安员15.2、现场质量控制的原则15.2.1、坚持“质量第一，用户至上”机电、金结设备安装作为一种特殊的产品，使用年限较长，是“百年大计”，直接关系到业主的切身利益。所以，机电设备安装中应自始自终地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。、“以人为核心”：人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制289、的动力，调动人的积极性，创造性；增强人的责任感，树立“质量第一”观念；提高人的素质，避免人的失误；以人的工作质量保证工序质量、促进工程质量。、“以预防为主”“以预防为主”，就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。这是确保安装质量的有效措施。、坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。、贯彻科学、公正、守法的职业规范机电安装的项目经理和项目总工，在处理质量问题过程中，应尊重客观事实，290、尊重科学，正直、公正、不偏见；遵纪、守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、实事求是、以理服人，不得弄虚作假。15.3、机电、金结安装质量控制的过程机电、金结安装的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单元工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。质量控制过程（一）机电、金结安装项目质量控制对投入产品 质量控制安装工艺过程 质量控制对产出产品的 质量控制质量控制过程（二）工序质量控制分项工程质量控制项目质量控制分部工程质量控制安装工程质量控 制单位工程设备本身质量机电、金结设备安装项目质量控制15.4、机电、金结安装质量因素的控制影响机电、金结安装质量的因素主要有五大方面，即指：人、材料、机械、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。、人的控制人，是指直接参与施工的组织者，指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了劳动纪律教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，还应对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富，身强体壮的工人来完成；对危险源的现场作业，应控制人的错误行为。此外，应严格禁止无技术资质的人员上岗操作。总之在使