1、 施工总平面布置评审因素索引表序 号评 审 因 素投标文件页码范围1内容完整性和编制水平P 13 P 35 2施工方案与技术措施P 49 P 173 3质量管理体系与措施P 202 P 224 4安全管理体系与措施P 225 P 243 5环境保护管理体系与措施P 244 P 255 6工程进度计划与措施P 36 P 48 7资源配置计划P 256 P 265 8项目管理组织机构P 190 P 201 9岩溶处理专项施工方案P 174 P 189 10重点、难点分析P 12 P 12 30目 录第1章 工程综述61.1. 工程概况61.2. 施工条件101.3. 工作范围111.4. 计划工期2、11第2章 工程实施重点、难点和对策12第3章 施工总平面布置133.1. 工程总体布置原则133.2. 施工交通布置133.3. 供风系统布置143.4. 供水系统布置143.5. 供电系统布置153.6. 通讯系统布置183.7. 制浆系统布置183.8. 通讯系统布置183.9. 砂石骨料布置183.10. 混凝土生产系统183.11. 弃渣场布置263.12. 其它生产辅助设施布置263.13. 办公、生活设施布置283.14. 营地及施工区卫生、环保设施283.15. 临时设施拆除及环境恢复措施293.16. 施工用地计划29第4章 施工总进度计划及保障措施314.1. 施工总进度计3、划314.2. 施工总进度计划保障措施31第5章 工程进度计划与措施365.1. 施工总进度安排365.2. 总体施工程序365.3. 各单项工程施工进度安排375.4. 关键线路说明与施工强度分析385.5. 工期保证体系405.6. 工期保证措施40第6章 主体工程的施工方法496.1. 施工导流及基坑排水工程496.2. 土石方开挖及支护506.3. 基础处理及防渗工程576.4. 土石方填筑工程676.5. 混凝土工程776.6. 砌体工程1006.7. 金属结构及机电设备安装工程1096.8. 装饰装修工程152第7章 岩溶处理专项施工方案1747.1. 工程概况1747.2. 施工4、部署1747.3. 施工准备计划1757.4. 岩溶处理混凝土1757.5. 施工方法及施工工艺1777.6. 工期目标保证措施1837.7. 质量保证措施1847.8. 安全生产保证措施1857.9. 文明施工、环境保护措施1877.10. 做好施工技术交底、安全技术交底等工作189第8章 项目组织管理机构1908.1. 组织管理机构设置1908.2. 管理模式1908.3. 管理组织机构运行机制1918.4. 组织管机构职责1928.5. 项目管理措施196第9章 质量管理体系与措施2029.1. 质量方针2029.2. 质量目标2029.3. 施工质量管理组织机构2029.4. 工程质量5、保证机构2039.5. 工程质量保证体系2049.6. 施工过程的质量控制2079.7. 分项工程质量保证程序210第10章 安全管理体系与措施22510.1. 安全管理体系22510.2. 文明施工23010.3. 事故应急预案23310.4. 防汛度汛242第11章 环境保护管理体系与措施24411.1. 引用的法律法规：24411.2. 引用标准24511.3. 施工环境保护24511.4. 水土保持25211.5. 环境保护工程的验收254第12章 资源配备计划25612.1. 设备配备计划25612.2. 劳动力配备计划25712.3. 拟投入本标段的主要施工设备表25712.4. 6、拟投入本标段的试验和检测仪器设备表26312.5. 拟投入本标段的劳动力计划表265第13章 附表266附表一 拟投入本标段的主要施工设备表266附表二 拟投入本标段的试验检测仪器设备表273附件三：拟投入本标段的劳动力计划表275附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图276附件五：施工总平面图277附件六：临时用地表278附件七：投标人自行采购的设备、材料一览表279第1章 工程综述1.1. 工程概况xxx水利枢纽工程位于珠江流域西江水系的黔江河段末端，坝址在广西桂平市黔江彩虹桥上游 6.6km 处，地理坐标为东经 11001，北纬 2328，是红水河梯级规划中最末一个梯级。 xxx7、水利枢纽是一座以防洪、航运、发电、补水压咸、灌溉等综合利用的大型水利枢纽工程。水库正常蓄水位 61.00m，汛限水位 47.60m，死水位 47.60m，总库容 34.79108m3，总装机容量 1600MW，为等工程。 xxx水利枢纽工程主要包括枢纽工程和水库移民迁安工程。xxx水利枢纽水库移民迁安工程库区防护工程主要包括xxx县城防护工程，马王防护工程，六沙、七星墩防护工程，东乡河抬填区工程，濠江抬填区工程，武来河抬填区工程，三里河抬填区工程，xxx抬填区工程，七星河抬填区工程，象州县护岸工程，“金钉子”剖面防护工程以及盘龙铅锌矿防渗帷幕工程等 12 个项目。本标段为xxx水利枢纽xxx县8、城防护工程xxx沟堤段堤防及相应的泵站（水闸）土建、金属结构设备采购（含制造）及安装、机电设备采购（含制造）及安装。xxx沟堤段建筑物包括 2 级堤防 4.029km、1 座排涝站、1 座排水闸，具体内容如下： xxx沟堤段（xxx 0+000 xxx 4+028.828），xxx沟排涝泵站、xxx沟排水闸。主要工程量见下表：1.1.1. 水文气象和工程地质资料1.1.1.1. 水文气象条件xxx水利枢纽位于珠江流域西江水系的黔江河段，坝址在广西桂平市黔江彩虹桥上游 6.6km 处，地理坐标为东经 11001，北纬 2328。坝址以上控制流域面积198612km2，约占西江水系流域总面积的 59、6%。 黔江流域地处我国低纬度地带，属亚热带季风气候区，夏季高温湿热，暴雨频繁；秋季常受台风入侵影响；冬季也少有严寒天气。xxx以上流域平均雨量为1400mm，雨量年内分配不均，多集中于 4 月8 月，约占总量的 70%。年降水日数一般为 160d180d。坝址地区多年平均气温 21.5，多年最高气温 39.2，多年最低气温-3.3。气温在零度以下天数为 2d8d，30以上气温出现天数一般为 100d150d。库区多年平均蒸发量 1322mm，一般以 7 月最大。流域 6、7 月份以偏东南风为主，其余以北风为主，坝址附近的桂平站多年平均风速 1.2m/s，最大风速 12m/s，相应风向为 SS10、W。库区xxx气象站最大风速 16m/s，相应风向为 E。 xxx县城防护工程的设计洪水位成果见表 1.1-11.1.1.2. 工程地质条件水库区属湘桂褶皱带、右江褶皱带和钦州褶皱带三个级构造单元。库区防护位于北泗来宾褶断区。xxx水利枢纽库区地震活动相对较弱，属区域构造相对较稳定的地块。工程建筑场地类别为类。100 超越概率 10%的基岩动峰值加速度为53gal。 防护区地处桂中盆地的南端xxx盆地的中部，黔江干流左右两岸的级阶地残丘平原上。两岸的地面高程一般 65m73m，均向黔江倾斜。两岸冲沟较发育，在冲沟后缘多有扇形洼地，地面高程 56m60m。黔江河岸陡立，基岩出露。左岸防护区下游为11、黔江一级支流七星河，大致南北走向，切割较深，水面高程与黔江基本一致。防护区出露的地层为石炭系黄龙组（C2h）、大埔组（C2d）和第四系（Q4）。石炭系地层基岩面起伏较大，岩性为灰岩、白云质灰岩、白云岩。矿物成份单一，岩质坚硬，质纯性脆，极易溶蚀。第四系由冲洪积物和残积物组成。厚度一般 8m15m，局部厚度达 22m33m。 防护区内高程 56m 以下，地表粘性土层较薄，发生岩溶倒灌的可能性较大，应采取相应的防治措施。xxx防护区在水库蓄水后，存在岩溶塌陷的可能性，应采取相应的防治对策。xxx县城防护堤堤基粘土具有较好的力学强度，抗渗性和压缩性，其性能可满足土堤对基础的要求，唯这种粘土具轻微膨胀12、性、弱收缩性，需要采取相应的工程措施。防护堤各泵（闸）基础可清除表部覆盖层后，建基于弱风化的岩体上。 xxx沟堤段堤基土层主要由耕植土、粉质粘土、含砂粘土（Q4apl）、粘土（Q3el）、粘土（Q3el）和大埔组（C2d）白云岩组成。 xxx沟排涝站地基岩性自上而下为粉质粘土、粘土、粘土、粘土质砂及白云岩、灰质白云岩。 粉质粘土：场区分布广泛，连续性较好，厚度变化大，承载力较高，压缩性中等，工程地质性状一般，可作为天然地基持力层。 粘土：场区均有分布，连续性好，厚度变化大，属弱透水性，承载力较高，压缩性中等，工程地质性状较好，可作为天然地基持力层；粘土：场区均有分布，连续性好，厚度变化大，属弱13、透水性，承载力较小，压缩性中等，工程地质性状较差，不宜为天然地基持力层； 粘土质砂：均匀性差，承载力一般，均匀性差，工程地质性状一般，不宜作为天然地基持力层。 白云岩、灰质白云岩：位于地基土层下部，具有很高地基承载力和抗滑、抗变形能力，工程地质性状较好，可作为天然地基持力层。1.1.2. 天然土料场条件1.1.2.1. 料场概况料场位于黔江左岸，xxx县三里镇东北方向约 900m，地处xxx盆地低山丘陵地带，地面高程 100m135m，边坡坡度 2040。料场坡度平缓，地表为林地，产地面积约 0.30km2。料场北侧紧邻 G209 国道xxx至东乡段，距堤防 16km20km，开采、交通运输条14、件便利。料场出露的地层主要为第四系覆盖层和石炭系地层，据开挖断面，土层主要为棕红色含粗粒土粘土质砾，厚度一般 5m10m；下伏基岩为石炭系下统（C1）硅质岩、硅质页岩、页岩夹细砂岩、白云岩及含锰层，全风化层厚约 20m，开挖断面显示，未见地下水位。有用层平均厚度：土料 5m，风化料 10m；无用层平均厚度：耕植土层 0.50m，夹层 0.50m。1.1.2.2. 储量 料场储量采用平行断面法计算，平均厚度法校核。料场储量详见表下表。1.1.2.3. 质量评价作为筑坝填筑土料，上层残积土天然含水率与最优含水率偏差略大，其余指标满足防护堤、路基填筑要求。土料对含水量的增减很敏感，含水量过低土料不易15、压实，而含水量过高土料不但不易压实，还易成为橡皮土。 下部风化土料复核结果，粘粒含量个别超出范围，其余总体上是满足规范要求的一般土填筑料质量技术指标的，可作为填筑土料，但应剔除该层土中所夹的未完全风化的砾石及硅质岩夹层。建议上下部土料混合使用，施工前一定要先进行现场碾压试验，取得较好的碾压参数（每层铺设厚度、碾压方式凸块碾、击实功能、设计干容重等）。一般来讲，施工填筑土料的含水量应控制在塑限附近，或者控制在最优含水量的范围内。1.1.3. 石料场 xxx沟工程所需石料采用外购方式解决。1.2. 施工条件1.2.1. 交通条件本工程位于xxx县城，有武平二级公路、东环路穿过工区，对外交通便利。场16、内有乡村公路联系各工程点，场内交通便利。1.2.2. 供水供电条件施工及生活用电电源由发包方指定10kV线路接线点，承包方负责变压器及低压侧接线，在联接点装设10kV柱上真空开关，施工变压器高压侧装设电容补偿装置和供电部门认可的计量装置。施工及生活用水均由承包人自行解决，我部拟在临时生活区钻井取水供生活用水，生产用水直接抽取黔江江水使用。1.3. 工作范围本工程主要包括：xxx沟堤段2级地方约4029米，xxx沟排涝站及排水闸1座，及相关机电设备、金属结构、安全监测设备采购与安装，环境保护和水土保护工程等。1.4. 计划工期计划开工日期2017年10月1日，计划完工日期2018年9月30日；总17、工期12个月。第2章 工程实施重点、难点和对策本工程施工线路长，整个工程含堤段及排涝站施工，施工工序多，施工工作面狭窄，现场管理有一定难度，确保工程如期完工是本工程的重点之一。xxx沟堤段2级堤防约4029米，xxx沟排涝泵站及排水闸1座，及相关机电设备、进水结构、安全监测设备采购与安装，环境保护和水土保护工程等。整个工程主要工程量为堤防的填筑，线性施工距离长、空间小，确保施工的连续性及如期完工是本工程的重点之首。采取措施：（1）在施工道路上下功夫：沿堤防线路布置5条临时施工道路，覆盖所有施工工作面，确保开挖弃碴、堤身填筑、混凝土及其他材料运输。（2）采用大型设备，配备足够多的施工机械：土方开18、挖及堤身填筑采用CAT330反铲挖掘机2台，20T自卸汽车，ZL50轮装等为骨干设备。其中1台CAT330挖掘机进行土方线性开挖及填筑，另1台CAT330挖掘机辅助进行排水渠边坡修整、混凝土浇筑及回填施工。混凝土施工配置2座JZC500移动式拌和机，沿堤段填筑配置1座，在排涝站配置1座，根据施工进度及时调整布置位置。保证施工的连续性，确保满足开挖、填筑和混凝土施工要求。（3）设置机械修理厂，配置足够的、经验丰富的修理技师和配套的修理机具，确保满足工程需求，加强机械设备的维修保养工作。（4）配备足够的具有丰富类似工程施工经验的管理人员、技术人员和施工人员，混凝土施工配备两套施工人员，跳仓进行施工19、。并加强现场协调，精心组织施工，做到各工序衔接紧凑、施工连续。（5）制定详细的实施阶段的施工计划，将工期责任落实到各作业队。严格执行既定进度计划，无故不得调整、拖延，若因其他原因如设计变更而调整进度，须认真研究重新计划后序工作的工期，并全力挽回工期损失。第3章 施工总平面布置3.1. 工程总体布置原则（1）施工总布置总体上遵循保证工程施工需要、降低工程造价、有利生产、方便施工、安全可靠的基本原则。（2）遵循紧凑、合理、节约用地，并考虑当地居民的经济利益和工程建成后的部分耕地恢复与生产发展，尽量多的利用山坡荒地和阶地。（3）施工布置根据施工分阶段逐步形成，满足各阶段施工需要，前后期衔接重复利用场20、地，并充分利用开挖料，做好土石方填挖平衡工作。（4）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，做到布置紧凑、合理、方便经济，并充分利用当地现有的设施，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段的工程相干扰和影响。(5)场内交通需要满足场内交通运输及施工总进度要求；满足施工总布置及各工区施工布置的需要；根据地形地质条件合理布线，场内道路技术标准和路面结构型式与车辆使用情况、运输强度要求相适应。 （6）主要施工工厂、施工仓库和生活福利设施的布置满足国家有关安全、防火、卫生和环保等要求。（7）施工总体布置是否合理对工程的影响较大，在布置上要综合考虑施工进度、工程投资、施工程序、施工交通21、施工安全、开挖影响、均衡施工强度等因素。（8）生产营地内各厂区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰,施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。3.2. 施工交通布置本工程场内交通运输主要用于材料、砂石骨料、土石方开挖出碴、土石方回填、混凝土浇筑等运输。根据本工程布置特点、和施工进度安排，结合已有公路，沿堤段新建或改建施工道路。根据本工程特点，堤段施工道路多利用采用堤段两侧开挖形成。沿堤段新建施工道路和现有道路连通整个堤段。根据施工需要，共新建施工道路5条，临时施工道路基本上是采用开挖形成，以泥夹石路面为主，共计新建道路约3510m。新建5条临时施工道路如下1#22、：xxx0+000xxx0+750，全长750m，路面宽度6m。2#：xxx0+923xxx2+150，全长1300m，路面宽度6m。3#：xxx1+475xxx1+850，全长380m，路面宽度6m，主要用于排涝站工程施工。4#：xxx2+650xxx3+050，全长400m，路面宽度6m。5#：xxx3+450xxx4+107，全长680m，路面宽度6m。场内新建施工道路特性表：序号布 置 位 置长度（m）路基宽度（m）路面宽度（m）1#xxx0+000xxx0+750750762#xxx0+923xxx2+1501300763#xxx1+475xxx1+850380764#xxx2+6523、0xxx3+050400765#xxx3+450xxx4+107680763.3. 供风系统布置由于本工程施工战线较长，主要为土方开挖，开挖不需要进行空压机布置。砼拌和系统配置1台3m/min空压机，主要供混凝土生产施工用，并备用1台空压机。3.4. 供水系统布置施工供水分为生产供水系统和生活供水系统。生产供水系统供混凝土生产用水和施工用水。混凝土生产在强制式搅拌机旁布置1个10m移动水箱，抽取附近溪水至水箱用于混凝土生产用水，进水管采用DN100钢管，引出一路DN100水管到拌和系统生产。由于本工程施工战线较长，不利于集中供施工用水，因此在各施工工作面就近布置3KW潜水泵直接抽取地表水用于施24、工。生活供水系统供各施工辅助企业及生活办公区用水。由于本工程在xxx1+950附近布置一个生产生活区，用于生产及生活。在生活区各布置一个10m储水罐，通过DN50供水管供生活区生活用水。在两个生活区各打一个水井，直接取用地下水。利用1台150JC50-8.57深井泵，（扬程59.5m、功率15kw、50m/h，100mm进水管，）把地下水抽至的储水罐, 从储水罐引钢管至各用水点。上水水管采用DN100钢管，出水经水净化设备净化后接用DN50钢管分至各用水点。主要工程量见下表。供水系统主要工程量表序号名称型号规格单位数量备注1深井泵150JC50-8.57台22潜水泵3KW台43供水管100m825、00450m8005室外消火栓SS100-1.0套66洒水罐车辆23.5. 供电系统布置本工程供电按招标文件要求，施工用电自行解决，本标拟电源取10KV回路取电点，我单位负责由10KV取电点至生产生活区的输电线路、降压站及其全部配电装置和功率补偿装置的设计、采购、安装、调试及维修管理。堤段施工用电采用2台200KW移动式柴油发电机，1台备用。为保证施工期的正常供电，本工程所有供电工程均按以下标准施工。(1)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006(2)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90(3)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50126、71-923.5.1. 供电方案本工程供电系统设置1个降压站。 本工程在xxx1+950生产生活区布置一台500KVA的变压器，用于生产及生活用电。本工程设置的移动式柴油发电机共3台，1台备用：沿堤段施工布置1台200KW移动式柴油发电机，用于堤段施工用电，于排涝站布置1台200KW移动式柴油发电机，用于排涝站施工用电。具体方案参见附图施工总平面布置图。(1)输电线路：低压架空线路混凝土线杆（1508000）架设，档距50m。(2)降压站：设置1个施工降压站，占地面积总和为50。每个降压站配置低压配电屏1块、低压电容器补偿器1块。(3)无功功率补偿电力系统对用户无功功率的要求一般为0.85，降27、压站设置低压无功补偿器作无功补偿。(4)防雷及接地各降压站及各辅助车间均埋设接地网，降压站实测电阻R4，变压器中性点、低压配电屏外壳均可靠接地。各车间机械设备外壳均可靠接地。降压站安装避雷针防雷，实测电阻RE10。3.5.2. 施工照明为保证夜间和白天天然采光不足时施工的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各地的照明度满足招标文件规定的照明度要求。本工程的室外照明主要有施工现场照明、施工道路照明、施工工厂厂区照明等；室内照明主要有办公室、车间、仓库照明等。室外照明电源由布置在附近的箱变分路供应，以减少照明线路架线距离和降低电压损失；各工厂的办公室、车间、仓库等照明由所在用电分区配电28、柜分路供电。(1)施工区照明工作面采用碘钨灯照明。所有照明线路均采用架空橡皮绝缘电缆或橡皮绝缘导线，如需埋设须采取套管等保护措施，确保用电安全。(2)施工道路照明主要施工道路照明采取分段供电，即电源由布置在附近的降压站分路供应，照明线路沿施工道路架设，采用8m电杆，间距50m，照明线路采用BLV型导线，灯具为高压钠灯。(3)施工工厂设施照明施工工厂设施照明电源由布置在附近的降压站分路供应，照明线路架设采用8m电杆结合建筑物架线方式，以减少照明线路安装费用。施工工厂、办公室、仓库等照明均采用荧光灯或白炽灯，加工厂、机械修配厂等车间照明采用工厂灯。对于夜间作业的施工工厂室外照明采用投光灯集中照明。29、所照明线路采用BLV型导线。照明配电箱采用XXM30型带漏电保护功能的产品，在钢筋密布、混凝土浇筑和洞内等复杂场所和潮湿、易触电及带电体场所的照明供电电压为36V。照明工程主要材料下表：照明系统运行管理所需灯具、材料序号名称型号规格单位数量备注1照明变压器BJZ2000/380/36V台102照明配电箱XXM30-12008台203投光灯及灯具JLB-100 1KW/220V套404碘钨灯及灯具LKL601 1KW/220V套405配照型工厂灯GC1-E 200W套156路灯及灯具CMLD-250/220V套207行灯及灯具GC30-E/60W/36V套408高压路架设km139铝芯线BLV-30、4km1210电力电缆VLV-416km0.811橡套软电缆YZ-6-1.5km0.53.5.3. 供电管理为保证本工程的施工用电安全、可靠，配备高素质电工3名，负责施工用电系统的设计、安装、调试及供电系统维护的管理工作和施工用电的电气安装、运行维护等。3.6. 通讯系统布置(1)本合同工程开工前与当地通讯部们协商解决通向施工现场的通信线路和服务设施，并与通讯部门签订协议。(2)负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工现场的内部通讯服务设施。业主和监理工程师有权使用承包人的内部通信设施，其他承包人需要使用内部通信设施时，按招标文件规定办理。(3)办公生活区设4门固定电话，现场施工及管理人员通31、过移动电话、对讲机联络。(4)现场采用30台对讲机进行通讯。3.7. 制浆系统布置由于本工程排涝站需要进行帷幕灌浆，需要在排涝站设置一座制浆站。 3.8. 通讯系统布置(1)本合同工程开工前与当地通讯部门协商解决通向施工现场的通信线路和服务设施，并与通讯部门签订协议。(2)负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工现场的内部通讯服务设施。发包人和监理工程师有权使用承包人的内部通信设施，其他承包人需要使用内部通信设施时，按招标文件规定办理。(3)工地设2门固定电话，现场施工及管理人员通过移动电话、对讲机联络。3.9. 砂石骨料布置本工程砂石骨料采用外购砂石骨料。3.10. 混凝土生产系统1）混凝32、土拌和系统本工程混凝土拌和量较小，本标段混凝土施工布置2台移动式拌和系统用于混凝土生产。（1）拌和站根据月高峰浇筑强度、最大浇筑强度及我公司现有的设备情况，选用相应的拌和机生产混凝土。（2）骨料混凝土砂石骨料采用外购方式，采用轮式装载机配合人工送入搅拌机内。（3）水泥系统拌和站采用散装水泥，采用水泥罐存储和运输。（4）外加剂外加剂储存布置在拌和站附近，设有专用仓库和储存池或罐，用泵送到拌和站计量仓。（5）混凝土运输混凝土采用砼搅拌车运输，输送泵泵送入仓。（6）场地建设a）搅拌机场地应硬化。b）地坪应中间高四面低，利于雨水向场外排出，设置完善的排水设施，确保排水顺畅，又不至于形成集中冲刷而破坏周33、边环境。c）砂、碎石、砾石等各种粗细集料均应按照不同的规格分地方存放，不得混堆或交叉混合在一起。d）堆料点应采用厚度不低于10cm的C20及以上混凝土硬化，确保各个堆料间不串料，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。e）减水剂等集中存放在库房内，库房采用蓝色彩钢瓦搭设，高度、面积应满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面30cm。f）细集料应进棚或采取覆盖措施。4）制浆系统集中制浆系统是大规模灌浆集中供浆的必要设备和设施，它的使用一方面保证了灌浆施工中送浆的连续性，避免了在现场拌制浆液需要设备多，人员多，水泥运输困难等问34、题，可以自动实现上灰、供水、搅拌、放浆等连续动作，另一方面全自动电脑控制集中制浆系统需要的操作人员少，真正实现了自动化管理。同时，因为系统全部使用散装水泥，避免了包装用的白色污染，减少了水泥的粉尘污染，保障了施工人员的身体健康，节约了施工成本，创造了良好的经济效益和社会效益。（1）系统设置与组成本标段设置制浆系统1处，布置在排涝站。制浆系统主要由操作室（微机和配电柜）、电子秤量装置、高速制浆机、储浆桶、输浆泵、水泥罐及送料设备和输浆管路组成。a）操作室操作室为系统的核心控制部分，主要包括微机和配电柜，操作时在微机中输入制浆量和浆液水灰比，通过数据线信号控制上灰量和上水量，并且通过微机监控整个制35、浆的过程。b）电子秤装置主要称量水泥重量，包括DDZ-1型电子定值数字称、GL-0.5t压力传感器；电子定值数字称：称量范围1t、称量精度0.5%FS。c）加水控制装置选用LXLD-40型定量水表，两套并联使用，水表水量范围1520m/h。d）高速制浆机配置水泥浆的机械设备，其容积根据工程的需求量进行选择。e）储浆桶为临时储浆的设备，防止浆液沉淀，缓解制浆压力，方便泵送。f）输浆泵输浆泵是输送浆液的动力系统。采用排量大的泥浆泵，输浆压力不超过1Mpa，否则会使浓浆很快升温变稠，引起管路堵塞。g）输浆管路输浆管路采用3850mm的钢管，根据供需情况，适当调整输浆浆压力，基本保持管内浆液流速在1.36、7m/s左右。（2）工艺流程a）自动控制工艺流程打开计算机并检查时间修改零点选择上料路径和设置参数启动搅拌机控制程序制浆送浆等待或重复步骤操作冲洗搅拌机打印当班产量表。b）手动控制工艺流程当计算机控制系统出现大的故障，一时无法恢复时，可将选择开关置于手动位置，人工按钮控制制浆。选择手动选择上料路径上水、上料搅拌及下料送浆等待或重复步骤操作冲洗搅拌机。（3）操作要点a）自动控制（a）将仪表柜上的转换开关置于自动位置上；（b）上料路径的确定：在仪表柜上通过料仓转换开关选择水泥罐中的12个水泥罐上料；（c）根据要制备的浆液数量计算所需的用水量和用灰量，输入微机；（d）开启制浆系统，系统自动控制上灰、37、水量和搅拌时间，完成制浆工序。b）手动控制（a）将仪表柜上的转换开关置于手动位置上；（b）上料路径的确定是在仪表柜上通过料仓转换开关选择水泥罐中的12个水泥罐上料；（c）根据要制备的浆液数量计算所需的用水量和用灰量，输入微机。（d）开启上水阀门上水，当水量达到要求时，管壁上水阀门停止上水；同时开启上料控制开关由水泥罐向计量罐上料，当水泥量达到要求时，关闭上料控制开关停止上料；（e）当搅拌机内上水量达到要求后启动搅拌机搅拌，然后开启计量罐阀门开始下料。（f）下料结束后，搅拌30s以后方可送浆；搅拌时间、送浆数量及时间由作业人员人工开闭送浆阀门控制。（4）注意事项a）系统字启动工作前，电子秤校准皮38、重，一般通过测零过程得到，测得数值输入零点（模拟量），作为测量水泥重量的基本量；由于每次电子秤上的水泥可能有少量的剩余，要经常清除电子秤上的残留水泥，否则会影响实际的水泥量，但每次皮重有变化时必须重新设置零点。b）系统在计量运算过程中会有一定的比例系数，一般由标定功能得到；实际K（比例值）=1kg砝码对应的模拟量的差值（一般情况下不做调整）。c）由于操作室内主要为微机和电子元件，所以必须保证室内的干净和干燥。d）定期标定制浆机的各项设置参数，以便制出符合规定要求比重的浆液。3.10.1. 混凝土拌和系统的任务本合同工程混凝土浇筑总量约为51941m。月浇筑高峰强度为6573m/月。3.10.239、. 系统生产规模根据高峰期月浇筑最大强度初步确定生产规模：按以下计算公式计算:Qh=KhQm/（mn）式中Qh-小时生产能力，m/h；Kh-小时不均衡系数，取1.3;Qm-混凝土月高峰浇筑强度，m/月，取6573m/月；m-每月工作天数，d，取25d；n-每天工作小时数，h，取18h。由此计算出的混凝土拌和系统的小时生产能力Qh=19.0m/h。3.10.3. 系统选型1拌和系统混凝土生产系统在沿堤段施工布置1台JS500移动式搅拌机，在排涝站布置1台JS500移动式搅拌机，每台生产能力2026m/h。堤段混凝土施工采用移动式搅拌机拌和混凝土运至施工仓面浇筑。2、材料储存 (1)骨料储备为了保40、证高峰期混凝土施工的连续性，骨料必须有高峰期混凝土35天产量所需骨料储备。在临时生产区各设置一个骨料堆场，每个面积约300,骨料可堆存500m。(2)各种混凝土外加剂的储存根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。外加剂间平面尺寸（长宽）为3m4m，采用砖混结构，由1个化液池和1个储液池组成，建筑面积为12。储液池顶部低于搅拌间50cm，配制好的外加剂溶液可自流入储液池。(3)胶凝材料的储存混凝土拌和系统所用的散装41、水泥，水泥和粉煤灰由承包人在经过监理人同意的厂家采购并运输至工地，送入水泥或粉煤灰罐内贮存。袋装水泥由供应商运至承包人工地，贮存在袋装水泥库房内； 拌和系统各配备2只50t水泥罐。3.10.4. 系统运行管理(1)产品的质量控制对进场后的水泥进行质量检查与验收，除了检验出厂合格证、品质试验报告外，按每200400T 同品种、同标号水泥为一取样单位（不足200T 也为一取样单位），从20 个不同部位等量取样，至少10kg，混合均匀后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。按施工生产进度需要有计划地调拔、运输、使用。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。水泥按计划进场验42、收后进入混凝土拌和系统的水泥罐储存。散装水泥采用水泥罐，袋装水泥采用库存，水泥库应设置防潮层，水泥的堆放高度不超过15 袋，离地面、墙壁的距离不小于30cm。使用粗骨料时，按规范规定对各级骨料的超逊径含量、含泥量和砂的细度模数等指标进行检测。同时在拌和楼每班至少检查两次砂和小石的含水量以便及时进行骨料级配调整。拌和用水采用地表水。用于本工程混凝土中的外加剂质量应符合 DL/T500-1999 的有关规定。同时根据混凝土的性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。(2)拌和控制针对本工程采用的骨料性状（超逊径含量、含泥量等）和所采用的拌和水的特征以及各种不同类型结构物混凝土，作43、现场生产性混凝土配合比试验，以确定拌和混凝土的实际配合比。施工过程中，根据实际需要，如需改动混凝土配合比，需征得监理同意。(3)称量系统控制配合比调整为切实执行施工配合比提供了前提，所有原材料称量的准确则是严格执行施工配合比的保证。各材料称量的允许误差为：水泥、混合材料：1%；骨料：2%；拌和水、外加剂溶液：1%。控制称量系统，一是定期对称量系统进行检验校测，控制计量精度；二是必须强化拌和操作中的工作纪律，加强岗位培训，做到正确操作。外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺加。外加剂采用湿掺法，即先将其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料进行拌和。拌和程序和拌和时间应根据试验确定44、，同时考虑混凝土运输、浇筑方法和气候条件，不得过度拌和。(4)出机口质量控制拟采用的方法是：（1）现场试验，从外观上对混凝土拌和物进行评价；（2）按规范要求随机取样，进行成型及性能检验。现场试验主要是坍落度试验，同时从外观上检查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情况、砂率是否最优。混凝土质量检测内容主要有：a.每班4 次检测出机混凝土坍落度，仓号内混凝土坍落度每班检测2 次。B.每班检测2 次混凝土含气量，其变化范围应控制在要求范围的0.5%以内。为更加准确地评价混凝土质量，必须在出机口和浇筑仓面对混凝土拌和物随机取样成型，进行性能试验检查。在工程混凝土施工过程中，与使用方建立密切的信息沟通渠道45、，以便迅速了解各使用方对混凝土生产质量的意见和我方混凝土拌和设备的机械性能、状况，及时改进拌和工艺、定期或不定期对混凝土拌和设备进行检修和保养。(5)混凝土拌和系统温控措施1）在料仓进行原材料的温度控制,拟采用如下措施:粗细骨料高堆料方式堆料，地下坑道取料，骨料温度不受日气温影响。骨料温度达到（或接近）月（或旬）平均气温。以本工程实际情况，以旬平均气温作为控制标准，骨料温度达到（或接近）旬平均气温。粗细骨料料仓搭棚遮阳，用塑料波纹瓦或铁皮波纹瓦遮盖，阻止太阳直晒。在骨料料仓安置淋水系统，采取喷雾、喷淋方式冷却骨料。冬季利用高堆料方式蓄热，使骨料温度不受低温日气温影响。2)其它材料的温度控制水泥46、罐、煤灰罐顶部及东西向安设遮阳棚，阻止阳光直晒。必要时，在罐壁周边喷淋水冷却。3.10.5. 系统布置混凝土生产系统主要由搅拌机、砂石骨料储运系统、胶凝材料储运系统、外加剂间、空压机房等及其辅助设施等组成。3.10.6. 拌和系统主要设施及建筑工程量混凝土拌和系统机械设备表序号设备名称规格型号设备能力单位数量备 注1搅拌机JS5002025m/h套22水泵(耐酸型)20 m/h台2扬程20m3空压机V-3/8I3m/min台24水泥罐50t只2拌和系统主要设施及工程量表序号名 称建筑面积（）备 注1拌和系统2002空压站6砖混结构（系统生产性房屋）3外加剂间12砖混结构（系统生产性房屋）4值班47、室10砖混结构（系统生产性房屋）5试验室60砖混结构（系统生产性房屋）6水泥库100棚房7C20砼50m 8M7.5浆砌石30m 3.11. 弃渣场布置根据招标文件共布置渣场2 个，本工程施工临建设施堤线尽量靠近公路布置在永久占地范围内。其中一处为环城东路西侧，现状为低洼的农田；另外一处位于桩号3+4503+650附近堤防北侧地势低洼处，现状为鱼塘和甘蔗地。弃渣平均运距2.0Km。堆渣高程均为61.0m。3.12. 其它生产辅助设施布置3.12.1. 钢筋木工加工厂布置钢筋加工厂负责本主体工程、混凝土预制构件及临时工程的钢筋加工，包括调直、除锈、切断、弯制、焊接、点焊。钢筋加工厂布置在xxx148、+950附近生产区，考虑到原材料由业主提供以及遵循节约用地的原则，占地为600，其中加工场建筑面积为140。，原材料现场储备能力不低于5天钢筋用量，约80T；成品堆场考虑3天的堆存量，主要设备配置详见钢筋、木材加工厂主要设备配置表。模板加工厂主要用于模板制作维修、钢模板堆存修整、木模板加工制作和修整养护，加工厂由木材堆场、废品堆场、木材加工车间、配料、机木车间、模板车间、辅助车间以及成品模板堆存棚等构成，某些加工车间视具体情况可合并使用, 按照编制的施工方案，本工程模板绝大部分采用钢模板，在不规则部位如渐变段等部位才用木模板。钢筋、木工加工厂及堆放场布置于施工生产生活区旁，占地为600，其中加49、工场建筑面积为140。钢筋、木材加工厂主要设备配置表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）备注1钢筋切断机GQ40台1152钢筋弯曲机GW40台1153交流电焊机BX315台222kva4电动砂轮机3035A台11.755细木工带锯机MJ3110台146木工平刨床MB504台143.12.2. 其它工厂布置在生产区还布置有下列工厂：工地试验室（60）、仓库（160）、值班室（20）、汽修车间（300）、机电车间（30）、设备停放场（1200）、生产和生活污水处理池等。主要生产辅助设施工程量下表。施工辅助设施面积表序号名 称建筑面积（）占地面积（）结构形式备 注1砼拌和系统2004002座2试50、验室60120砖混结构3钢筋加工厂1403004木工加工厂1403005汽修车间3004606机电车间30607施工供风系统3060砖混结构2台移动式共风机8施工供、排水系统4080砖混结构9施工供电系统3050砖混结构10水泥仓库200250砖混结构11机电物资仓库60180砖混结构12油库3060砖混结构13水池6080砖混结构14设备停放场80015合计132032003.13. 办公、生活设施布置本工程在xxx1+950附近修建办公、生活福利设施，同时完善这些建筑物所必需的水、电、照明、消防、垃圾处理和排水等配套设施。根据施工总进度计划，本标段高峰期施工人数约350人，共需办公、生活福51、利设施建筑面积5500，其分项面积见下表。办公、生活福利设施一览表序号名 称建筑面积（）占地面积（）结构形式1办公室200300活动板房2宿舍14002000活动板房3工人宿舍20002800活动板房4食堂80120活动板房5洗澡房40140活动板房6厕所60100活动板房7垃圾池3040砖混结构8合计381055003.14. 营地及施工区卫生、环保设施3.14.1. 设置废水（油）处理设施在临时生活及生产辅助车间场地，设置废水（油）处理设施，将场地内设施排放的废水（油）处理达标后再排放（或回收）。3.14.2. 设置公共卫生设施在生活区、施工区及作业人员集中的场所，设置公共厕所、垃圾收集点52、等卫生设施。粪便经化粪设施处理后排放。公共厕所按卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件，及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。3.14.3. 制定环卫制度为了保持施工区和生活区的环境卫生，制定环卫制度，严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾，并定时清扫、清运垃圾，运到垃圾处理场处置。配备专职的环卫人员6名。3.15. 临时设施拆除及环境恢复措施为了保护环境，我们将严格按招标文件规划用地范围布置临时设施，布置临时设施时尽可能不改变原有生态环境，对于因临时设施布置而开挖的边坡及时进行植被防护，并按设计和监理工程师要求施工必要的截、排水沟。工程施工完毕，人员和机械53、设备撤离后，拟采取以下措施恢复生态环境：（1）清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，对利用于复耕的场地，重新填筑一层种植土以便复耕。（2）按设计及监理工程师指示对需要环境恢复的地方进行环境恢复。3.16. 施工用地计划根据现场仔细勘察，结合我单位的施工经验和实际，本着最大限度节约用地的原则，我单位根据投标文件共1个生产、生活区。生活区占地面积5500，用于职工住宿及民工住宿，供350人居住。生产区占地面积为3200，用于生产设施布置，主要布置钢筋加工厂、模板加工厂、实验室、仓库、汽修车间、机电车间、金结加工厂、设备停放场及其他生产设施布置。临时用地表用途面积（）位置需用时间生活区5500 x54、xx1+950附近2017年10月1日2018年9月30日生产区3200 xxx1+950附近2017年10月1日2018年9月30日临时施工道路24570沿堤段布置2017年10月1日2018年9月30日xxx县xxx水利枢纽库区重要防护工程xxx沟堤段施工 附表第4章 施工总进度计划及保障措施4.1. 施工总进度计划xxx县xxx水利枢纽库区重要防护工程xxx沟堤段施工工程招标范围主要包括：xxx沟堤段2#堤防约4029米，xxx沟排涝泵站及排水闸一座，及相关机电设备、金属结构、安全监测设备及采购与安装，环境保护和水土保护工程等。按照xxx县xxx水利枢纽库区重要防护工程xxx沟堤段施工招55、标文件的要求，本工程计划开工日期为2017年10月1日，计划完工日期为2018年9月30日，总工期12个月。本工程堤段施工计划从0+0004+029施工，在2018年3月31日前完成1+950以前堤段填筑及混凝土护坡面板施工，以保证防洪度汛要求。xxx沟排涝站开挖完成以后进水口、箱涵、排涝泵站同时施工，在箱涵完成以后进行堤身填筑，xxx沟排涝站土建工程在2018年3月31日前完成土建施工，并将闸门、启闭机安装完成，并将闸门放下去以达到封堵目的，用于防洪度汛封堵；然后进行排涝站剩余设备安装及场区配套实施施工。根据工程情况及进度计划，本工程关键线路：施工人员、设备进场施工道路场地平整堤段土方开挖堤56、身填筑堤段护坡完工验收。4.2. 施工总进度计划保障措施4.2.1. 合同保障施工合同是用来明确责任、权利关系的具有法律效力的协议文件，是运用市场经济体制组织项目实施的基本手段。项目公司根据施工合同要求施工单位在合同工期内完成工程建设任务，并以施工单位实际完成工程量(符合设计图纸及质量要求的)为依据按施工合同约定的方式、比例支付工程款。因此，合同措施是建设单位进行目标控制的重要手段，是确保目标控制得以顺利实施的有效措施。（1）工程款支付的合同控制工程进度控制与工程款的合同支付方式密不可分，工程进度款既是对施工单位履约程度的量化，又是推进项目运转的动力。工程进度控制要牢牢把握这一关键，并在合同约57、定支付方式中加以体现，确保阶段性进度目标的顺利实现。如合同文本对工程进度款支付的约定方式通常为按每月完成工程量计量，可调整为按形象进度计量，即将工程项目总体目标分解为若干个阶段性目标，在每一阶段完成并验收合格后根据投标预算中该阶段的造价支付进度款。这样不但使工程进度款的支付准确明了，更重要的是提高了施工单位的主观能动性，使其主动优化施工组织和进度计划，避免做到哪算哪、做得多少算多少的情况出现。（2）合同工期延期的控制合同工期延期一般是由于工程变更、不可抗力等原因造成的；而工期延误是施工单位组织不力或因管理不善等原因造成的，两者概念不同。因此，合同约定中应明确合同工期顺延的申报条件和许可条件，即58、导致工期拖延的原因不是施工单位自身的原因引起的，例如，施工场地条件的变更，建设、合同文件的缺陷，由于建设单位或设计单位图纸变更原因造成的临时停工、工期耽搁，由建设单位供应的材料、设备的推迟到货，影响施工的不可抗力等。上述原因造成的工期拖延是申请合同工期延期的首要条件，但并非一定可以获得批准。在工程进度控制中还要判断延期事件是否处于施工进度计划的关键线路上，才能获得合同工期延期的批准。若延期事件是发生在非关键线路上，且延长的时间未超过总时差时，工期延期申请是不能获得批准的。此外，合同工期延期的批准还必须符合实际情况和注意时效性。通常约定为在延期事件发生后14天内向建设单位代表或监理工程师提出申请59、，并递交详细报告，否则申请无效。4.2.2. 经济保障要促使事物朝有利的方向发展，无论在什么时候经济杠杆都是行之有效的重要手段之一，工程项目进度控制也不例外。建设工程项目进度控制的经济措施涉及资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施等。（1）强调工期违约责任要想取得好的工程进度控制效果，实现工期目标，必须突出强调施工单位的工期违约责任，并且形成具体措施在进度控制过程中就对企图拖延、蒙混工期的施工单位起到震慑作用。如根据审定的工程进度计划对照形象进度，属施工单位原因超过计划时间点未能完成形象进度的，以合同价款的若干比例按每延误一日向建设单位支付工期违约金，并在工程进度款支付中实际体现。施工单位60、在下一阶段目标或合同工期内赶上进度计划的可予以退还违约金；否则，建设单位将继续扣留或累计扣罚违约金。（2）引入奖罚结合的激励机制工程进度控制采取奖罚结合的办法可以引导施工单位变被动为主动。增加施工单位的积极性。由于奖励比惩罚的作用更大，争创品牌的施工单位自然会积极配合建设单位的进度控制，尽可能为此荣誉而努力，也有利于促成双方诚信合作的良性循环。4.2.3. 组织保障组织协调是实现进度控制的有效措施。为有效控制工程项目的进度，必须处理好参建各方工作中存在的问题，建立协调的工作关系，通过明确各方的职责、权利和工作考核标准，充分调动和发挥各方工作的积极性、创造性及潜在能力。 在项目组织管理中应有专人61、负责进度控制工作。进度控制的主要工作环节包括进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，以及调整进度计划。这些工作任务和相应的管理职能应在项目管理组织设计的任务分工表和管理职能分工表中标示并落实。应编制项目进度控制的工作流程。进度控制工作包含了大量的组织和协调工作，应进行有关进度控制会议的组织设计。（1）组织是目标能否实现的决定性因素，因此，为实现项目的进度目标，应建立健全项目管理的组织体系。（2）在项目组织结构中应由专门的工作部门和符合进度控制岗位资格的专人负责进度控制工作。（3）进度控制的主要工作环节包括进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划62、的执行情况、采取纠偏措施、以及调整进度计划。这些工作任务和相应的管理职能应在项目管理组织设计的任务分工表和管理职能分工表中标示并落实。（4）应编制施工进度控制的工作流程，如各类进度计划的编制程序、审批程序和计划调整程序等。（5）进度控制工作包含了大量的组织和协调工作，而会议是组织和协调的重要手段，应进行有关进度控制会议的组织设计，以明确：会议的类型、各类会议的主持人和参加单位及人员、各类会议的召开时间、各类会议文件的整理、分发和确认等。（6）突出工作重心，强调责任。对于参建单位来说，工程项目的三大控制目标都同等重要，但是如果各方对三大控制目标都使用均等的力度来抓就有可能出现顾此失彼的问题。在实63、践中，比较理想的方案是施工单位、监理单位和建设单位，分别以进度、质量和投资控制作为工作重点，三者并非各自独立，而是强调其主要责任使其有机结合。就进度控制来说，施工单位的主要职责是根据合同工期编制和执行施工进度计划，并在监理单位监督下确保工程质量合格，如造成工期拖延，建设单位和监理单位有权要求其增加人力、物力的投入并承担损失和责任。4.2.4. 管理保障施工单位是建设项目进度实施的主体，建设单位进度控制的现场协调离不开工程项目部人员的积极配合。因此，工程项目部组成人员的素质尤为重要。建设单位应当要求工程项目部的人员配备与招投标文件相符，主动加强与工程项目部人员的相互沟通，了解其技术管理水平和能力64、，正确引导其自觉地为实现目标控制而努力。在工程项目部消极应付、不积极配合工作的情况下，建设单位现场管理人员有权对工程项目部组成人员的调整提出意见。建设工程项目进度控制的管理措施涉及管理的思想方法和手段以及承发包模式、合同管理和风险管理等。用网络计划的方法编制进度计划有利于实现进度控制的科学化。承发包模式的选择直接关系到项目实施的组织和协调。工程物资的采购模式对进度也有直接的影响。还应注意分析影响项目进度的风险，重视信息技术(包括相应的软件、局域网、互联网以及数据处理设备)在进度控制中的应用。同时，建设单位还可以敦促施工单位对工程项目部从进度、质量、资金等方面进行监督检查管理。（1）施工进度控制65、的管理措施涉及管理的思想、管理的方法、管理的手段，承发包模式、合同管理和风险管理等。在理顺组织的前提下，科学和严谨的管理十分重要。（2）用工程网络计划的方法编制进度计划时，必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，通过工程网络的计算可发现关键工作和关键路线，也可知道非关键工作可使用的时差，工程网络计划的方法有利于实现进度控制的科学化。（3）承发包模式的选择直接关系到工程实施的组织和协调。为了实现进度目标，应选择合理的合同结构，以避免过多的合同交界面而影响工程的进展。工程物资的采购模式对进度也有直接的影响，对此应作比较分析。（4）为实现进度目标，不但应进行进度控制，还应注意分析影响工程进度的风险66、，并在分析的基础上采取风险管理措施，以减少进度失控的风险量。（5）应重视信息技术(包括相应的软件、局域网、互联网、以及数据处理设备等)在进度控制中的应用。虽然信息技术对进度控制而言只是一种管理手段，但它的应用有利于提高进度信息处理的效率、有利于提高进度信息的透明度、有利于促进进度信息的交流和项目各参与方的协同工作。4.2.5. 工程进度技术控制保障（1）优化方案、合理组织项目经理部编制详细的实施性施工组织设计、施工进度计划安排，在编制过程中，抓住关键线路，合理安排工序，进行工序时间优化，确定最佳方案和进度二级控制点。各工区根据施工进度控制计划再展开和具体细化，编制各专业工区的施工进度计划，确定67、三级控制点。（2）加强现场节点跟踪和协调工在施工的全过程中，计划统计人员保持对施工进度的目标跟踪检查，进行节点考核，及时发现可能要发生的问题，并及时反馈给施工调度，作好施工协调和安排。现场定期召开调度会，检查进度计划执行情况，商讨并确定对策，采取预防措施。如实际进度和计划进度已经产生偏差，则立即调整计划或增加施工力量，或重新制定施工方案。以确保阶段目标的实现。（3）合理投入人、财、物、机等生产要素按计划投入生产要素，运用微机进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学管理手段，保证工期、质量、安全和效益。（4）加强与外部协作配合经常主动向业主或监理工程师汇报情况，参加业主68、或监理工程师召开的生产调度会，互通信息，取得业主或监理工程师的支持，协调好与设计、供电等协作单位以及地方政府各有关管理部门的关系，取得他们的支持和协作配合，以确保工程顺利进行和工期目标实现。第5章 工程进度计划与措施5.1. 施工总进度安排按照xxx县xxx水利枢纽库区重要防护工程xxx沟堤段施工招标文件的要求，本工程计划开工日期为2017年10月1日，计划完工日期为2018年9月30日，总工期12个月。5.2. 总体施工程序xxx县xxx水利枢纽库区重要防护工程xxx沟堤段施工工程招标范围主要包括：xxx沟堤段2#堤防约4029米，xxx沟排涝泵站及排水闸一座，及相关机电设备、金属结构、安全69、监测设备及采购与安装，环境保护和水土保护工程等。本工程堤段施工计划从0+0004+029施工，在2018年3月31日前完成1+950以前堤段填筑及混凝土护坡面板施工，以保证防洪度汛要求。xxx沟排涝站开挖完成以后进水口、箱涵、排涝泵站同时施工，在箱涵完成以后进行堤身填筑，xxx沟排涝站土建工程在2018年3月31日前完成土建施工，并将闸门、启闭机安装完成，并将闸门放下去以达到封堵目的，用于防洪度汛封堵；然后进行排涝站剩余设备安装及场区配套实施施工。本工程在进场以后首先进行场地平整、生产辅助设施及生活区布置，然后进行堤防土方开挖及堤身填筑，在堤身填筑形成一段堤防以后开始进行堤段混凝土护脚及混凝土70、面板和马道施工，同时进行护坡植草混凝土六棱块厚150（含腐殖土及植草）的施工，堤身在2018年8月5日完成堤身填筑，堤段护坡在2018年8月31日完成。在堤身填筑形成以后，先进行堤顶防浪墙施工，然后进行堤段基础处理，在防浪墙形成一段以后，进行堤顶路基路面施工，堤顶防浪墙、亲水平台2018年8月10日完成施工，堤顶路基路面在2018年8月20日完成施工。xxx沟排涝站土方开挖在2017年10月11日开始进行施工，2017年11月9日完成土方开挖并开始进行进水口、箱涵及排涝泵站施工，在2018年1月8日完成进水口施工，2018年3月1日完成排涝泵站施工，进水口及排涝泵站施工完成以后进行启闭机和闸门71、安装，启闭机和闸门在2018年3月31日前完成施工，并将放下闸门用以封堵。箱涵在土方开挖完成以后进行施工，箱涵在2018年2月7日完成施工，箱涵施工完成以后进行堤身填筑，在2018年3月31日前完成排污站段堤身填筑。在排涝站土建完成以后进行排涝站金结、机电施工及排涝站管理区配套设施施工。根据工程情况及进度计划，本工程关键线路：施工人员、设备进场施工道路场地平整堤段土方开挖堤身填筑堤段护坡完工验收。为保证关键工期，需加大堤段施工投入， 以保证关键线路在工期内顺利完成施工。5.3. 各单项工程施工进度安排（1）前期准备工作内容单位工程量工期（日）开始时间完成时间施工人员、设备进场项13 d201772、年10月1日2017年10月3日施工道路、施工场地平整项125 d2017年10月4日2017年10月28日风、水、电及通讯系统布置项120 d2017年10月14日2017年11月2日混凝土生产系统布置项120 d2017年10月9日2017年10月28日临时设施、办公及生活福利建筑项125 d2017年10月6日2017年10月30日（2）xxx沟堤段土建工程工作内容单位工程量工期（日）开始时间完成时间堤段土方开挖m134404300 d2017年10月7日2018年8月2日堤身填筑m385037300 d2017年10月10日2018年8月5日防浪墙、亲水平台m4240275 d201773、年11月9日2018年8月10日基础处理项160 d2018年1月18日2018年3月18日堤段护坡m17295306 d2017年10月30日2018年8月31日路基路面m21468270 d2017年11月24日2018年8月20日（3）xxx沟排涝站土建工程工作内容单位工程量工期（日）开始时间完成时间土方开挖m7638930 d2017年10月11日2017年11月9日进水口m67860 d2017年11月10日2018年1月8日箱涵m247490 d2017年11月10日2018年2月7日排涝泵站m5388112 d2017年11月10日2018年3月1日消力池m21320 d201774、年11月20日2017年12月9日护坦m18520 d2017年11月20日2017年12月9日土方填筑m4969145 d2018年2月15日2018年3月31日泵站装饰装修工程项140 d2018年6月10日2018年7月19日（4）排涝泵站金结、机电工程工作内容单位工程量工期（日）开始时间完成时间自排闸闸门及启闭机安装（含二期砼）项130 d2018年1月9日2018年2月7日排涝站闸门及启闭机安装（含二期砼）项130 d2018年3月2日2018年3月31日穿堤排水涵管出口闸闸门、螺杆机（含二期砼）项130 d2018年2月7日2018年3月8日起重设备项120 d2018年3月2日275、018年3月21日水泵组及其附属设备项130 d2018年3月22日2018年4月20日水利机械辅助设备项130 d2018年4月21日2018年5月20日通风空调消防设备项120 d2018年5月21日2018年6月9日（5）工程完建期：2018年9月1日2018年9月30日。5.4. 关键线路说明与施工强度分析5.4.1. 关键线路说明根据工程情况及进度计划，本工程关键线路：施工人员、设备进场施工道路场地平整堤段土方开挖堤身填筑堤段护坡完工验收。具体计划详见附件四：xxx县xxx水利枢纽库区重要防护工程xxx沟堤段施工总进度计划横道图。5.4.2. 施工强度分析（1）土石方开挖强度本工程主76、要的土石方工程为xxx沟堤段土方开挖及xxx沟排涝站土方开挖，开挖呈线性施工，堤段开挖时间2017年10月7日2018年8月2日，共300天，平均每月开挖1.2万m/月；排涝站开挖时间2017年10月11日2017年11月9日，共30天，平均每天2546 m。（2）填筑工程本工程主要工程为堤身填筑，堤身填筑时间2017年10月10日2018年8月5日，共300天，平均每月填筑35010m/月。排涝站填筑时间在2018年2月15日2018年3月31日，共45天，平均每月填筑33120m/月。（3）混凝土工程本工程主要混凝土为基础防浪墙、亲水平台、堤段护坡、路基路面、进水口、排涝泵站、箱涵、消力池77、护坦等部位，混凝土高峰在2017年12月、2018年1月、2月，平均月高峰强度6037m/月，其中高峰强度出现在2017年12月，高峰强度6753 m/月。图5.4.3-1 混凝土施工月强度柱状图5.4.3. 施工总进度计划横道图和网络图xxx县xxx水利枢纽库区重要防护工程xxx沟堤段施工总进度计划横道图和xxx县xxx水利枢纽库区重要防护工程xxx沟堤段施工进度计划网络图详见附图四。5.5. 工期保证体系我公司将建立健全完善的工期保证体系，选聘施工管理经验、技术水平均满足工程要求的人员组成项目部的决策层和管理层，调集精干的工程技术人员及熟练的技术工人，组成专业施工队，安全、文明、优质、高78、效地完成本合同的施工任务。根据我公司的组织机构和管理层次，按项目法组织施工，组织以往在类似工程施工中有丰富施工经验的施工队伍进行本工程的施工，以满足工程建设的需要，确保工期目标的实现。工期保证体系如下：图5.5-1 工期保证体系框图5.6. 工期保证措施5.6.1. 资金保证措施为规范和加强项目资金使用、保证与分配及奖惩措施管理，切实管好用好项目资金，提高投资效益，依据国家有关法律法规及现行基本建设财政财务管理规定，结合我公司财务管理制度及结合本项目建设特点，设立专项资金服务于本工程，最终目的是保证项目资金使用合理，保证项目投资全部应用于本项目，根据施工进度等要求，并使其合理分配，而制定奖惩措79、施目的是保证项目资金使用合理化，效益最优化。5.6.2. 材料保证措施本工程施工范围广，工程的物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。建立项目部材料供应体系，根据施工进度制定灵活的、合理的材料供应计划。采购人员应向供应商索取所供材料的合格证书及相关试验资料。项目部在材料的订购或自采购加工之前，应取得监理工程师的同意。任何作业中使用了未经监理工程师批准的材料，不论该作业正在进行或己完成，均应拆除或重建。施工用材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，将预先编制采购计划，并报请业主及监理工程师审核、确认，所有进场物资将预先定场地分类别堆放，并做好标识。各种材料均按规定进行抽检80、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。材料的取样与试验频率符合有关规范的规定，所有取样应在监理工程师在场情况下进行。项目部为监理工程师的试验和取样工作提供方便。5.6.3. 人员、设备保证措施(1) 设备保证措施我单位计划投入本工程施工的机械设备均处在良好状态，大部分开挖及其运输设备随时可以进场，其他施工设备根据本工程机械设备进场计划陆续安排进场。(2) 人员保证措施进场后立即组建项目经理部，并抽调了有类似工程施工经验的精锐队伍，投入到本工程施工，保证优秀的、足够的施工人员、管理人员和施工队伍。5.6.4. 进度保证措施本标段施工项目多、工程量大、工期紧，交叉作业较多，能否按计划顺利完成，81、是保证工期的关键。充分发挥项目部现场统一调度的作用，使各个环节保持连续均衡，有节奏地进行，形成一种紧张热烈而有条不紊的生产气氛, 确保工程按期完成。从思想上高度重视本工程项目施工质量标准要求高，工期短，施工强度大，我公司对此高度重视，配备充足精良的施工设备和具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和技术工人，充分发挥我公司的优势，确保本工程按期保质完成。组织管理保证选调优秀的项目经理，配备经验丰富、责任心强的工程技术、生产、经营、物资设备、财务、行政等各类专业人员组建工程项目经理部，组织设备、材料、人员进场，及时做好各项施工准备工作，确保工程尽早开工，投入施工生产。我公司总部的各职能部门对工程进行82、全方位支持。实行责任、质量、效益、与收益相结合的方法，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。按项目法施工管理要求，配置完善的施工管理和施工生产部门。项目经理部加强对各施工项目的管理协调工作，统一指挥，平衡施工。在施工组织机构设置上，根据工程需要，满足工程按期完工的要求。施工技术保证以项目总工程师为核心，组织工程技术部、质量管理部、工地实验室、测量队及有关部门，认真按制定各阶段施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺和推广应用，充分发挥我公司近几年形成的技术密集型和机械化施工的优势，组织科研攻关，及时解决施工中83、出现的技术问题。施工进度控制本工程采用project进行进度计划控制、编制总进度计划、各单项工程进度计划及相应的月、周、日工作计划，下达给各施工施工队执行。1)施工进度控制目标体系在施工活动中，通过对各基础分部、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程(或阶段工程)进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到施工现场可以直接高度控制的分部、分项、工序的施工为止。在分解中，第一层次的进度控制目标都限定了下一级层次的控制目标，而较低层次的控制目标又是较高一级层次进度控制目标能够实现的保证，于是就形成了一个84、自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。2)施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统监测、分析职能并循环运行。即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行的偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时消除对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配85、合的协调措施，确认活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程。直到施工项目全部完成。3)施工进度计划调查、整理、对照分析采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查等方法对施工全过程进行跟踪检测、收集，将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际与计划进度对比，计算出计划的完成程序与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行分析。4)施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期的要求提出处理意见，在必要时做出调整，每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段86、内自行消化、平衡，以免造成太大影响。在原施工进度计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。5)施工进度计划的监督在工程施工中，项目部将保证生产的正常进行，特别是确保关键线路上项目的施工，一旦出现类似地质、气象等自然原因造成工期的延误时，我公司将在业主、监理工程师的指导下，集中资源优势并采取必要的补救措施，在保证施工质量的前提下，不遗余力地挽回工期，确保本工程按计划发挥应有的作用。施工进程1)据施工的先后次序，明确划分施工项目施工阶段；按照施工部署要求，合理确定各阶段及单项工程开竣工时间。2)按照施工阶段87、顺序，划分每个施工阶段内部的所有单项工程，并将它们分别分解到单位工程和分部工程。3)根据施工部署和施工方案，合理确定每个单项工程、单位工程和分部工程的施工持续时间。4)科学地安排分部工程之间搭接关系，绘制成控制性的施工网络计划或横道计划。5)认真遵循编制施工组织设计的基本原则。6)为了有效地缩短建设总工期，对施工总进度计划初始方案进行优化。根据设计图纸及有关资料，编制控制性水平进度图，施工进度计划详见施工进度计划表。组织落实，人员落实成立工程领导小组，定期检查，督促项目经理部做好质量、进度等方面的工作，及时协调处理各部门施工中存在的问题。实行项目经理负责制，项目管理人员的工作对项目经理负责，项88、目经理根据进度和质量要求，对各级管理人员签订工期、质量奖惩合同，确定管理人员和专业施工班组，实行优胜劣汰管理，“行”则用，“不行”则退，弹性的流动的用人用工制度，充分调动各方积极性，项目经理部人员既有分工，又要合作，团结一致，确保按工期保质保量完成施工任务。项目部协调调度1)严格执行网络计划，工序穿插紧密，工艺顺序合理，制定工序拖延惩罚办法，使各工种紧凑协作。2)督促检查施工准备、施工计划和工程合同执行情况。3)检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械调配。4)检查和调节现场平面管理，建立每周一次生产碰头会及每天一次现场协调会制度，对施工现场进行综合协调，与甲方、质监和设计部门密切配合，及时处理施89、工中出现的各种问题，解决作业计划中的各种矛盾，使计划能顺利贯彻执行。5)按照投标工期，制定出切实可行的施工网络计划。各分部分项工程的施工都要严格按施工网络计划控制进行，及时安排季、月、旬工作的形象进度计划，施工员按旬编制计划，布置次日作业，发放各专业班组。作业计划安排的要则，每一个细小环节要排进去，做到人人皆知，使大家工作有目标，各专业班组实行定任务、定标准、定时间和定耗材，包产到组，超产给奖。6)施工顺序遵循“先地下，后地上”的原则，根据现场实际情况，及时调整作业计划，“见缝插针”，只要有工作面，具备施工作业条件，就要安排人员进入施工。7)统筹安排，集中人力、物力综合平衡调配，坚持三班工作制90、度，组织日夜连续作业，平行流水、立体交叉施工。8)项目管理人员都要认真熟悉施工图纸和有关的标准图集、施工验收规范、质量检验评定标准，施工员应对各专业工程做好技术交底等各项技术管理工作，树立“抓质量求进度”施工观念。配备充足的机械和周转材料，提高机械化作业程序凡能机械作业的分项工程均采用机械施工，加快施工进度，所配备的机械详见施工机械计划表。采用先进的施工技术，加快施工进度采用总体网络施工，积极推广新工艺、新技术，加快主体工程施工进度。现场做好“四通一平”创造良好的施工环境项目经理部管理人员均配备手机，安装市内电话1部，传真机1部，钢筋加工、水泥库房、材料堆放场地用水泥混凝土硬化。安装供水设备，91、设置水管，配电箱。材料要分规格、分品种按施工总平面图布置堆放。加强职工思想教育，做好宣传动员工作教育职工发扬我公司善打硬战的优良传统，舍“小家”，为“大家”。做好职工思想工作，保证现场施工人员，做到正常施工。现场制作布置宣传栏、标语牌，对工程中出现的好人好事，质量、进度优胜班组、人员及时宣传表扬，激励全体职工再建新功。工期保证措施落实1)加强项目施工管理，实行项目经理负责制，逐级签定承包责任，落实施工网络计划。项目部设调度室，项目经理全面负责施工计划的实施，按计划组织劳、材、机等资源配置，全面有效地行使指挥、组织、控制、协调等管理职能。2)切实做好实施性施工组织设计，加强计划管理和预控管理，按92、照施工形象进度计划和网络控制计划，预先做好技术、质量、安全的施工筹划和机具、设备、材料的供应，以保证施工顺利进行。3)充分发挥科技效能作用，对难点、难点工程积极进行科技攻关，选择科学的施工方案和施工方法，加快施工进度。4)做好砂场、石料场和备料工作，确保前期施工需要。5)加大机械设备投入，提高机械化作业水平，并做好维修保养工作，保证其良好状态。6)做好与当政府、关系单位的协调工作，协助业主做好征地，以便各工程能按时全面展开施工。7)严格按施工组织设计和网络计划施工，抓好关键线路的难点及难点工程施工进度，每周召开工程调度例会，通报施工质量、进度情况，分析存在问题，及时调整布置。8)提前做好雨期施93、工技术、安全等准备工作，合理安排工序，充分利用每年有利施工季节，突击施工，加快进度。9)做好安全工作，以安全促进度；备足应急资金，一旦工程进度款供应不及时，便可调剂使用，确保施工顺利进行。10)制定详细的工期计划，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，提高工效。引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内。11)施工现场建立项目经理责任制，对工程行使计划、组织、指挥协调、实施、监督的职能，选择各专业施工队伍进场。针对各工序的施工时间，科学合理地安排施工，加快施工进度。建立生产例会制度，每旬一次94、生产例会，落实旬计划完成情况。对没有完成计划的，要查找原因，制订补救措施，保证计划按时完成。充分利用本单位的机械设备优势，及时组织设备进场，使整个工程进度得到有力保证。12)制订工期目标奖惩制度，对本工程项目实行劳务承包，由项目部总包，班组分包，签订劳务合同，引入竞争机制，实行完成工期重奖，延误工期重罚，严格执行奖罚兑现，以经济的杠杆来保证工期的按时完成。13)要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，画出前峰线，与实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙95、头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。加强计划管理应用先进的网络计划技术和电算技术，用专门的工程管理软件，编制详细的切实可行的施工组织设计和年度、季度施工计划和月份施工作业计划，指导、控制各分项工程的施工进度，并定期召开调度会，加强施工计划的检查、落实和调整工作，做到“以旬保月，以月保季，以季保年”，一级保一级，从而保证在合同工期内完成全部项目的施工任务。加强质量管理在工程过程中，严格遵守有关的各项规范、规程、标准和技术要求，坚持按质量手册和程序文件的要求组织工程施工，确保各项工作均处于受控状态，工程质量一96、次验收合格率达到100%，将因质量原因而造成的停工和返工降低到零，从而保证工程的顺利完工。保证物资机械设备的供应按施工进度要求，及时足额配备项目施工所需的性能优良的各类施工机械设备，加强设备的维修管理，保证设备的出勤率，为项目的顺利施工提供设备上的保证。做好项目各类物资的采购、保管和使用工作，为工程施工的顺利进行提供物质上的保障。加强资金管理配备足够的项目起动资金，管好用好建设单位支付的款项，专款专用，为项目施工组织提供财力上的保证。加强安全生产管理各分项工程施工均要严格执行相应的安全技术操作规程的规定,做好项目的安全管理工作,确保工程施工安全,为项目按期竣工创造必要的条件。采用新技术，加快工97、程进度在项目施工过程中，结合各分项工程的具体情况，因地制宜地采用新技术、新工艺，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，加快工程施工进度。完善内部经营管理机制实行进度计划目标管理，制定进度计划目标完成奖罚办法。在保证质量的前提下，若超额完成施工进度计划任务，由项目部给予一定的经济奖励，否则予以处罚。完善内部经营承包责任制，及时兑现奖惩，充分调动项目部各层次管理和生产人员的生产积极性，是保证施工进度的关键措施之一。处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境在施工过程中，密切业主、设计、监理及当地政府、群众的联系，和相邻标段搞好团结，相互配合，排除干扰，创造良好的外部环境，确保工程施工顺利进行。第6章98、 主体工程的施工方法6.1. 施工导流及基坑排水工程6.1.1. 导流概况xxx村及xxx沟堤防工程级别为 4 级，导流建筑物级别为 5 级，施工导流洪水标准为 5 年一遇洪水标准。本标段涉及施工导流项目的部位为xxx沟泵站工程，本标段xxx沟闸、泵布置在原河沟右侧，施工期间利用原河沟导流，泵站布置位置较高,无需修筑围堰和导流明渠。6.1.2. 基坑排水6.1.2.1. 基坑施工期经常性排水主要排除基坑施工过程中从地基渗透进入基坑的渗水、施工生产废水或降雨积水等。（1）基坑积雨量根据本工程多年降雨统计资料，排水量根据多年平均降雨量计算，最大排水强度根据最大日降雨强度进行计算。（2）基础渗水主要99、计算地基渗水量等。（3）施工废水基坑内施工废水包括：土石方开挖用水、混凝土养护、施工机械冲洗用水，用水量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、结构形式等决定。用水量按以下确定：混凝土浇筑每立方米混凝土按耗水1.0m计算。6.1.2.2. 基坑排水布置主要排除地基渗透进入基坑的渗水、施工生产废水或降雨积水等。采用集水井及明排水沟进行基坑排水，集水井采用750mm预制砼管井，深度0.6m（自基坑底面向下）。集水井所处的位置为建筑设施最低处，集水井在基坑底沿基础结构外侧以间距每15m或拐角处设置，汇集水的作用，当水位汇集到一定高度时候，用水泵将水抽出排至尾水。基坑周边设明排水沟是指在排水区内用明沟100、排除多余的地面水、地下水和土壤水，与集水井沟通，采用污水泵将基坑明水抽至现场排水沟系统而排出场外至原河沟。在基坑排水末端设沉淀池，排水静沉2h后排出，必要时可向沉淀池内投加絮凝剂促进悬浮物沉降，根据基坑排水pH监测值，适量投加酸液进行中和处理，确保出水pH值满足69的要求。6.2. 土石方开挖及支护6.2.1. 土方开挖工程土方开挖包括xxx沟堤段堤基开挖、穿堤建筑物及进场道路的基础开挖。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、土方开挖、施工期排水、边坡稳定监测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至合同指定的堆放区，并按环境保护要求对开挖边坡进行保护、治理等工作。其中土方开挖工程101、量为210793m。6.2.1.1. 施工进度安排根据技术文件节点工期和施工导流的要求综合考虑，施工总体进度安排如下：xxx沟堤段土方开挖施工进度为2017年10月7日至2018年8月2日，共300天，工程量为134404m。xxx沟排涝站土方开挖施工进度为2017年10月11日至2017年11月9日，共30天，工程量为76389m。6.2.1.2. 引用标准（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。（2）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）。6.2.2. 土方开挖施工本工程土方开挖主要体现在地面耕植土，覆盖层的开挖，采用分时段、分区、分层开挖方法施工102、。施工工艺流程如下图：土方明挖施工工艺流程图6.2.2.1. 施工准备建好施工平面控制网、高程系统，按设计要求精确地放出开挖高程及开挖边线。按按水土保持要求实施截、排水沟施工后，即进行土方开挖工作6.2.2.2. 测量放样开挖前，先采用全站仪和水平仪进行测量放样，确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线。6.2.2.3. 场地清理开挖的场地清理施工包括植被清理和表土清理。植被清理为开挖区内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物；表土为含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。场地清理采用反铲、推土机清除最大开挖边坡边线范围内及其外5m范围内的杂草及表层土等；103、采用人工挖除最大开挖边坡边线范围内及其外3m范围内的树墩及主根。采用反铲或人工装自卸汽车运至业主、监理工程师指定的地方堆放，并按监理工程师的指示进行处理。本标范围内的土石方开挖，包括防堤基础的土石方开挖、排涝泵站、水闸的土石方开挖等。土方开挖主要工程量见下表：项目单位xxx沟堤段土建工程xxx沟排涝站土木工程总计土方开挖m3134404763892107936.2.2.4. 开挖设备与施工人员开挖设备土石方明挖的开挖设备按堤段、排涝站现两个分区分别选配，依据工程量的多少与线路的长短综合考虑。排涝泵站的土方开挖量强度较大，计划配3台反铲挖掘机3台CAT330。15t自卸汽车30辆，每台挖装的反铲104、配4辆汽车。1台TY220推土机负责开挖现场与施工道路的推平与碾压。堤防工程的开挖强度相对少些，计划配置3台反铲挖掘机：3台CAT330反铲挖掘机。15t自卸汽车30辆，每台反铲配8辆15t自卸汽车。1台TY220推土机，负责挖现场与施工道路的推平与碾压。5t油罐车1辆，负责左岸各施工车辆的燃油的供给。土石方开挖设备表序号项目名称型号单位数量备注合计堤防工程排涝站1反铲挖掘机CAT330台4222推土机TY220台2113自卸汽车15t辆3030124油罐车5t辆11开挖施工人员土石方开挖主要施工人员计划表序号工种人数备注1重机司机162汽车司机603测量工124电工35修理工86技术与管理人105、员5合计1086.2.2.5. 开挖工序土方开挖分段进行，初拟每500m一段，遇有排涝泵闸、涵闸时，单独一段，每段范围内的土方开挖遵循由高到低，先堤身基础、后齿墙基础的施工顺序。6.2.2.6. 施工程序测量初步放样 清除表层 测量放样 修筑出碴道路 土方开挖 边坡修整 质量检查合格 下一段开挖。6.2.2.7. 各程序施工方法(1)初步放样根据设计图纸，用全站仪等测量工具放出初步的开挖轮廓线。(2)清除表层用挖掘机、推土机及人工，将开挖范围内的杂物清除干净，并运往指定位置堆放。(3)测量放样根据设计图纸，用全站仪、经纬仪等测量仪器进行精确放样，并将开挖边线、坡度线、高程控制线等在现场作出明显106、标记。(4)修筑出碴道路根据施工的先后顺序，修筑施工道路、设置排水系统。(5)挖土方本工程主要使用反铲挖掘机进行开挖，需先根据地形条件、用推土机平整工作面并形成上下台阶（上台阶为挖掘机工作台阶，下台阶为汽车行走台阶），以提高开挖效率。然后挖掘机在上台阶按退挖法、边退边挖。在接近设计边线时，注意控制欠挖、防止超挖，开挖时通常预留一定厚度，在边坡修整时再挖除。(6)边坡修整先由测量放好边坡控制线，然后用小型反铲挖掘机配合人工进行边坡修整。(7)质量检查每一层开挖完成后，由质检、测量人员及时进行质量检查，质检合格即转入下一段的开挖施工。6.2.2.8. 开挖料的利用与弃渣处理可利用碴料，如用于围堰和107、临时施工道路的填筑，除安排直接运往使用地点的碴料，其余碴料（包括弃碴料），均应按要求分类堆放在指定的存、弃碴场。6.2.3. 石方开挖本工程开挖均为土方开挖，不涉及石方开挖。6.2.4. 支护工程6.2.4.1. 说明开挖坡度按设计要求放样施工，本工程部分地段岩性软弱，强度低，易风化，遇水易软化，失水易崩解，故在基岩开挖中注意及时保护，防止岩石暴露时间过长，引起崩解破坏，以确保施工安全和建筑物基础符合设计要求。本工程喷射混凝土支护使用素喷混凝土施工作业，主要针对排涝站基底开挖完成后，即进行坡面支护。6.2.4.2. 施工程序(1) 喷浆保护采用TK961型湿喷机进行喷射混凝土，由人工手持喷头进108、行分层施喷。为减少粉尘、降低回弹率，采用“湿喷法”的喷混凝土施工工艺。(2) 喷混凝土的施工程序为：测量定位浮土及松动石块清理表面清洗厚度标志仓面验收喷射第一层混凝土（挂钢筋网）喷至设计厚度检查补喷养护强度试验与厚度检查。(3) 喷混凝土之前，收集和研究所有相关的技术资料、设计图纸、各类通知单及施工规范等。明确施喷的具体部位和设计要求。施喷部位由测量人员用红油漆标出其高程和桩号，然后对岩石表面进行细致的撬挖与清理。撬挖清理完毕后，用压力水枪或风枪对受喷面松散的泥土及杂物等进行彻底清洗，清洗完毕后，用钢筋或锚杆按3.03.0m的间距作好喷混凝土厚度标记，经监理工程师验收合格后,按设计配合比拌制与109、喷射混凝土。若需装锚杆，则先进行锚杆施工，喷射施工前挂网锚杆强度不低于设计强度的70%。6.2.4.3. 主要材料 (1) 水泥使用强度等级不低于P.O.42.5级的普通硅酸盐水泥；当有防腐或特殊要求时经监理工程师批准也可采用特种水泥。进场水泥须有生产厂家的质量证明书。(2) 骨料骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15 mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，须满足下表的规定。喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5m110、m10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100 (3) 水符合混凝土拌和用水要求及招标文件的有关规定。(4) 外加剂：速凝时间的质量须符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，选用外加剂须经监理人批准。(5)聚丙烯纤维：质量须符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，并进行相关试验检验。(6) 钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋。(7) 配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的111、掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，须满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度须符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。6.2.4.4. 边坡喷射混凝土施工(1) 各部位喷射混凝土厚度、标号按设计要求确定。(2) 喷射混凝土施工工艺采用新TK961型喷射机湿式喷射工艺。其施工工艺流程为：岩面清理喷混凝土至设计厚度养护。1) 喷射混凝土前将岩面进行清理，清除受喷面上松动的岩块、浮石、粉尘、岩碴和其它杂物，同时按要求设置喷层标志，喷层厚度控制标志采用钢筋或金属钉，钢筋或金属钉的间距不大于5m，钢筋或金属钉伸出部分的长度为喷射混凝土的厚度，在混凝土喷射完成后须全部被喷射混112、凝土覆盖。2)混合料拌制、运输混合料由现场0.5m3自落式混凝土拌和机拌制，搅拌时间不得少于3min；拌好的混合料采用混凝土运输车或汽车配溜槽运至机口。3) 喷射工艺 喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面。 连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超粒径料进入机内。 喷射顺序喷射按分层分段分片依次进行，喷射顺序由下而上，对不平整部位先喷凹处，最后找平。 喷射分层每层喷厚35cm，每层混凝土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以上再喷，则需用高压水冲洗前一层喷射混凝土面。 喷射距离、角度喷嘴口离受喷面60100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75。4) 喷射：113、采用TK-961型喷射机湿式喷射，人工搭脚手架抱喷头施喷。5) 喷射混凝土养护：在终凝2h后喷水养护，养护时间不少于7昼夜。6.2.4.5. 质量检查和验收(1) 在施工过程中会同监理人进行以下项目的质量检验和检查。1) 按照规范和招标文件有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理人。2) 喷层厚度检查，按照规范和招标文件有关规定执行实际厚度的平均值不小于设计尺寸，经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，须按监理人指示进行补喷至设计厚度。3) 喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料须报送监理人。所114、有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。4) 经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，进行验收。(2) 喷射混凝土支护工程完工后，及时将施工原始记录、检验检测资料、成果资料以及验收报告提交监理人，申请验收，对验收中提出的问题，按经监理人批准的措施处理直至验收合格。6.2.4.6. 支护施工质量、安全保证措施 (1) 质量保证措施1) 加强施工人员质量教育，提高其思想水平和质量意识，实行三级质量检查制度，搞好各道工序的衔接工作，上道工序未验收不得进行下道工序的施工。2) 各项主要材料均有出厂合格证，并按要求进行抽检，严禁使用不合格产115、品。3) 采用测量仪对锚孔孔位进行放样，控制锚杆孔孔位偏差符合设计技术要求，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于45。4) 严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差不超过规定值：水和速凝剂为2%，砂石为3%。5) 严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于3min，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。6) 喷射混凝土施工前，对拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。7) 喷射混凝土作业按分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按规定数据选用；分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清116、洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不小于3h。8) 喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，须喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5，不得喷水养护。9) 冬季施工：喷射作业区的气温不得低于+5；混合料进入喷射机的温度不得低于+5；普通硅酸盐水泥或矿碴水泥配置的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。(2) 安全保证措施1) 开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽，高工作业系安全绳，挂安全防护网。2) 施工中根据现场情况和支护施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全117、操作规程。3) 各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。4) 高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离。5) 注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。6.3. 基础处理及防渗工程6.3.1. 帷幕灌浆说明基础处理采用帷幕灌浆，灌浆长度为200m，工期为60天，为了保证工程进度，施工时采用集中力量单个突击的方式施工，争取在最短的时间内完成施工任务。6.3.2. 帷幕灌浆材料6.3.2.1. 水泥根据施工图纸或监理工程师的指示，选用灌浆用的水泥品种。用于帷幕灌浆强度等级和细度应遵守 SL 118、622014 第 3.1.2 条的规定；帷幕灌浆的水泥细度要求通过 80m 方孔筛，其筛余量不大于 5%。灌浆用的水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。6.3.2.2. 水灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，并满足JGJ63-2006的规定，拌浆用水的温度不高于40，接缝及接触灌浆拌浆水的温度不得高于20。6.3.2.3. 掺合料水泥灌浆宜采用纯水泥浆液。除非有特殊需要，可在水泥浆液中加入掺合料或外加剂，但是掺合料或外加剂的品种、性能及掺量应满足 SL 622014 第 3.1.6和 3.1.7 条的要求，同时通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定，并经监理工119、程师的批准后承包人方可使用。但任何情况下本工程灌浆浆液中不得掺入膨润土和粘性土经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合SL62-1994第2.1.6条规定,其掺入量通过试验确定,试验成果报送监理工程师,经监理工程师批准后使用。6.3.2.4. 外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应遵守 SL 622014 第2.1.7 条的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应提交监理人。所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入。各种外加剂（速凝剂、减水剂或其它外加剂）其最120、优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验成果报送监理工程师,并经监理工程师批准后使用.所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。6.3.3. 设备钻孔和灌浆设备和机具的选用应遵守 SL 622014 第 2.3 节的规定。（一）灌浆记录仪包含:记录仪主机、流量计、压力计、密度计以及屏蔽数据线、打印机等附属部分。（二）记录仪应具有同时测记两个孔段的灌浆压力、流量、水灰比及抬动值等施工参数的单片机（一体机），并能适用于普通法灌浆，单点法、五点法压水，纯水泥浆、砂浆、含膨润土及其它外加剂等浆液。（三）记录仪应具有能够进行自组网、数据实时上传至网络的功能。灌浆记录仪必须与xxx灌浆监测系统兼容，灌浆数121、据必须能传送至灌浆监测系统，并与之实时对接。（四）记录仪程序、软件必须具备原始数据防修改，数据保存，保障数据报表的真实性功能；并能反映、打印灌浆压力、密度和流量过程曲线。（五）应随机提供程序安装软件和灌浆数据整理软件。打印的报表格式应符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-2014）的相关要求。（六）操作人员若增加、删除、变更自动记录仪原始数据，或对自动记录仪系统（如时间等）私自进行更改，记录仪应有自动立即死机功能，必须经发包人授权的技术人员采用专用安全证书重启之后才能恢复使用。（七）记录仪须具有出厂合格证和具备计量检定资质单位出具的检定报告。6.3.4. 钻孔(1) 钻孔编号、孔深、钻122、孔顺序、孔斜和钻孔分段严格按施工图纸要求和监理工程师指示或技术条款进行。(2)孔位布置按照设计施工图纸或监理工程师指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。(3) 钻孔方法物探孔、抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2PC型或XY-2型回转式地质钻机配硬质合金钻头或人造金刚石钻头进行钻孔。土层内钻孔采用合金钻头，为防止孔壁坍塌，可采用稀水泥浆或泥浆护壁钻孔，钻孔完成后，下入护壁套管，在防渗墙部位，自混凝土内预埋管钻孔的方法，埋管管径为108mm或91mm。(4) 孔向、孔斜控制1) 123、钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。2) 垂直或顶角小于5的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的数值。帷幕灌浆孔孔斜控制标准孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.5对于顶角大于5和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。3) 先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔检测孔斜，以确保防渗帷幕的连续性。拟采用KXP-1或JJS-3S型测斜仪进行孔段测斜，孔口段10m内至少检测孔斜一次，以下各段一般情况下每20m检测孔斜一次，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许124、偏差值时，应及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，经监理工程师批准，应距原报废孔位0.2m处开孔。(5) 钻孔孔径所有钻孔孔径按设计要求，帷幕灌浆孔土层内钻孔孔径为108mm或91mm，钻孔完成后，置入91mm或76mm的保护管，如没有特别指示，岩石段钻孔孔径为56mm。(6) 特殊处理当孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，可先进行灌浆处理，然后再行钻孔；当钻遇洞穴出现掉钻时，不论是否已钻至规定的段长孔深位置，均应停止钻进，先查明实际状况，再按照要求进行处理。(7) 钻孔记录钻孔施工中，每作业班组应对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水125、涌水、塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。(8) 孔口保护钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均加木塞妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。(9) 钻孔取芯1) 先导孔、质量检查孔及工程师指定的其他取芯孔均须进行钻孔取芯。2) 芯样长度限制在3.0m以内，取芯率要求不小于80%，若芯样获得率小于80%，则下一回次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至芯样获得率大于80%或回次进尺降至50cm为止。为保证岩芯获得率不小于90%，拟采用双管钻具进行钻孔取芯，并尽可能缩短回次进尺，每回次进尺最大不超过岩芯内管的长度。3) 钻孔岩芯按要求进行装箱、编录、拍照、保存和取126、样进行试验，绘制钻孔柱状图，及时送监理工程师指定地点妥善保存。(10)抬动观测装置安装在监理工程师指定的部位布置抬动观测系统，必要时采用自动报警系统，并进行连续观测记录，以保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行。6.3.5. 钻孔取芯和芯样试验（1）应按监理人指示进行勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔等的钻孔取芯，并按取芯次序统一编号、填牌装箱、绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（2）钻孔取芯试验应由具有相应资质试验单位完成，所有试验设备应具有产品合格证。（3）在钻孔过程中，应对钻孔的芯样长度等指标进行记录，所有芯样应拍摄数码照片，必要时应对钻取的岩芯进行试验，岩芯试验由第三方试验室进行并出具127、检测成果，试验记录、芯样照片及检测成果应提交监理人.6.3.6. 钻孔冲洗及压水试验(1) 钻孔冲洗各类钻孔钻进结束之后均须加大给水量对钻孔进行冲洗，以将孔内钻孔岩粉冲洗出孔外，直至回水澄清，肉眼观察无岩粉为止。洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。(2) 压水试验1) 帷幕灌浆孔压水试验在钻孔冲洗后进行，一般采用“简易压水”试验，或根据监理工程师指示进行。压水压力为不大于灌浆压力的80%，如该值大于1MPa时，压水压力采用1MPa，压水时间20min，每5min测记一次压入流量，取最后一次的流量值作为计算流量。2)试验孔、先导孔采用自上而下分段钻孔卡塞、单点法或五点法压水试验128、，质量检查孔采用五点法压水试验，压水试验各点的压水压力按设计技术要求、施工图纸或监理工程师指示执行。6.3.7. 帷幕灌浆(1) 灌浆方法1) 帷幕灌浆按分序加密的原则进行。2) 防渗帷幕灌浆采用“小口径钻进、自上而下分段、不待凝、孔内循环式”的灌浆工艺。3) 孔内阻塞法灌浆第一段灌浆，灌浆塞堵在混凝土内或第一段段顶以上岩石内0.5m，或者堵在保护套管内；以下各段灌浆，灌浆塞阻塞于已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；射浆管距孔底距离不超过50cm。4) 坝体混凝土和基岩接触段先行单独灌浆并待凝，待凝时间经试验确定。5) 一般情况下每段灌浆结束后不待凝，但在断层、破碎带、失水地段等地质条件复杂地129、区则待凝，其待凝时间根据地质条件和工程要求、浆液试验结果等由监理工程师确定。6) 灌浆采用分段施工。一般孔口段为2.0m，以下各段为56m，特殊情况可缩短或加长灌浆段长，但加长后最大段长不得大于10m。段长误差不大于设计允许误差，遇有断层、地质不良地段，段长不超过3.0m。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。7) 各灌浆段的最大灌浆压力经灌浆试验后据试验成果调整。(2) 浆液配比及检测灌浆浆液 经灌浆试验确定的或监理工程师指示执行，必要时可灌水泥砂浆。灌浆过程中按由稀到浓的原则逐级改变浆液配比。各机组根据设计要求配制浆液后，用经率定合130、格的比重称、温度计和漏斗粘度计检测浆液分别比重、温度和粘度，并在灌浆过程根据要求定期检测，杜绝使用不合格浆液。(3) 浆液变换1) 当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。2) 当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达1h，而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌注。3) 当注入率大于30L/min，根据具体情况越级变浓。(4) 灌浆结束标准1) 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上131、分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。2)当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。6.3.8. 封孔帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。6.3.9. 灌浆记录钻孔、压水和灌浆过程中，均由机组记录员对工作本班情况、钻进情况，尤其是孔内异常情况，钻孔冲洗、压水和灌浆全过程进行记录，压水和灌浆过程中采用自动记录仪进行监控，同时进行人工记录，并与记录仪记录的数据对比，发现有较明显的偏差时，立即查明原因。人工记录确保及时、准确、全面，严禁事后记录132、和超前记录，为此需要对记录员进行培训，经考核合格方可上岗，施工队过程中随时接受并积极配合质检员和监理工程师的质量的监督。6.3.10. 特殊情况处理(1) 回浆变浓处理灌浆过程中，每隔1530min测记一次浆液浓度。当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30分钟，可停止灌注或按监理工程师指示执行。(2) 漏冒浆处理 灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低压力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。(3) 串浆处理1) 灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进，否则应立即停止钻进。封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆133、孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。2) 如与待灌孔串浆时，串浆量不大时，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可同时灌浆，如不具备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。3) 若两个孔同时灌浆，且两孔段使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若无法灌结束，应封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌结束后再灌浅孔。(4) 大耗浆量孔段（大于1000Kg/m）的处理当孔段未钻遇溶洞及断层破碎带而出现耗浆量较大，难以达到结束标准时，在灌注0.5：1浓浆的前提条件下，可采取如下处理措施：1) 降低灌134、浆压力、限流、限量、间歇灌浆；2) 在浆液中掺加速凝剂灌注混合浆液；3) 在灌入干料单耗量已达3000Kg/m而无法达到结束标准时，应停灌待凝，然后扫孔复灌，直至达到灌浆结束标准为止，或按照监理工程师指示执行。(5) 孔段返浆的处理在岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时，当降压时极易出现返浆现象，即在降低压力时，灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时应适当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束标准。(6) 孔内返砂的处理在含有大量泥砂的孔段灌浆时，砂粒随同回浆返出孔外，致使灌浆泵无法排浆或堵塞孔口高压阀门，孔内憋压，压力瞬时提高，极135、易导致灌浆管路破裂伤人，或将孔内岩石裂隙击穿劈开新的通道使灌浆无法达到正常结束标准。应采取如下处理措施： 先用0.5：1浓水泥浆液冲孔，以将孔内的砂子冲出孔外，再安装孔口高压阀门进行正常灌浆，使用大过流面积的高压阀门及回浆管路； 采用纯压式灌浆。(7) 孔口有涌水孔段的处理灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按监理工程师指示可选用下述方法处理： 缩短段长，对涌水段单独灌浆； 相应提高灌浆压力； 灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h； 闭浆； 闭浆结束后待凝48h； 必要时，可在浆液中掺加适量速凝剂。(8) 灌浆中断的处理灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理：1) 尽早恢复灌136、浆，如估计在30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔，然后扫孔复灌，直至达到结束标准；2) 恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则应按逐级变浓的原则继续灌注；3) 如中断时间较长，恢复灌浆时，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施进行处理。(9) 断层破碎带等地质缺陷段处理断层破碎带处理一般采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方法。如果断层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量特大，可改用浓浆、速凝水泥浆、水泥砂浆进行灌注。如果断层破碎带泥质含量高，可灌性很差，根据具体情况经监理工程师批准，可采用高压137、冲洗、高压旋喷灌浆或化学灌浆（如丙烯酸盐等）的方法进行处理。特殊处理结束后，均重复进行常规水泥灌浆。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。钻孔穿过软弱夹层时可采取“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌注技术”等措施进行处理。6.3.11. 工程质量检查(1) 帷幕灌浆过程质量检查实行三检制，并由监理工程师进行抽检，主要检测项目见下表。帷幕灌浆施工过程质量检验项目表序号项 目检 查 方 法质 量 标 准1孔位允许偏差现场测量不大于10cm2阻塞位置现场检测已灌段以上50cm3孔深偏差现场测量不得小于设计孔深4孔斜率现场测量、计算138、符合设计要求5钻孔冲洗现场控制、自动记录符合设计要求6压水试验现场控制、自动记录符合规程要求7使用压力现场控制、自动记录符合设计要求8灌浆段长现场测量符合设计要求9浆液比重现场检测符合设计要求10浆液变换现场检测符合设计要求11结束标准现场控制、自动记录符合设计要求12灌浆中断情况现场控制、自动记录经检查分析不影响最终质量13封孔现场检测施工过程符合要求，封后密实无渗水14灌浆记录自动记录配全人工记录齐全、清晰、准确(2) 帷幕灌浆最终质量检查以检查孔的压水试验成果资料为主，并结合对钻孔取芯、竣工资料和其他测试成果的分析进行综合评定。(3) 按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置选在：1) 帷幕中139、心线上；2) 岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；3) 注入量大的孔段附近；4) 钻孔偏斜过大的部位；5) 灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。(4) 帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔数的10%，每个单元工程内至少应布置有一个质量检查孔，(5) 检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行，灌浆结束后，及时将灌浆资料等报监理人，以便由监理人拟定检查孔位。(6) 帷幕灌浆质量合格标准：各段的合格率为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中即认为合格。否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。(7) 封孔质量检查：先导孔、物探检查孔、帷幕灌浆孔灌浆封孔140、结束后，逐孔检查灌浆孔封孔效果，根据监理工程师指示，进行相应项目的测试。6.4. 土石方填筑工程6.4.1. 概述土石方填筑工程的工作内容包括：土石料开采（挖）、运输、碾压试验、土石料的填筑和碾压、排水设施和护坡，以及各项工作内容的质量检查和验收等。主要工程是xxx沟堤段堤身土方填筑，xxx沟排涝站土木工程土方填筑。其中xxx沟堤段堤身回填施工进度为2017年10月10日至2018年8月5日，共300天，堤段堤身回填工程量385037m；xxx沟排涝站土建工程土方填筑施工进度为2018年2月15日至2018年3月31日，共45天，排涝站工程量为49691m。6.4.2. 引用标准（1）土工合成141、材料应用技术规范GB50290-1998）； （2）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）； （3）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL251-2000）； （4）土工试验规程（SL237-1999）； （5）土工合成材料测试规程（SL/T235-1999）； （6）水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T225-1998）； （7）堤防工程施工规范（SL260-2014）； （8）土石坝安全监测技术规范（SL60-1994）； （9）水工碾压式沥青混凝土施工规范（DL/T5363-2006）； （10）碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）。6.4.3. 土142、石方平衡6.4.3.1. 土石方平衡原则（1）开挖料本工程主体工程土石方开挖量为210793m3。根据技术文件提供地质情况及开挖断面地质信息，xxx沟堤段堤基土层主要由耕植土、粉质粘土、含砂粘土（Q4apl）、粘土，xxx沟排涝站地基岩性自上而下为粉质粘土、粘土、粘土、粘土质砂及白云岩、灰质白云岩。（Q3el）、粘土（Q3el）和大埔组（C2d）白云岩组成。（2）所需填筑料 本工程主体工程所需填筑项目xxx沟堤段堤身、xxx沟排涝站土木工程等。其堤段填筑量为385037m，排涝站土方填筑为49691m。6.4.3.2. 土料的利用本工程土料利用，在完成场地清理、做好必要排水设施等开挖前期工作进143、行开挖后，可直接收集足量原地表耕植层土层以及粘土运至指定存储点堆放，多余土料就近回填及与至渣场，或者到指定开采场进行开采。使用时必须严格控制其含水量，一般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的23为宜，具体应通过现场试验确定。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开采方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。6.4.3.3. 土石方平衡计算本标工程分为2个施工部位，按施工进度计划时间上的要求将本工程分为2个工区进行施工。根据招标文件，本工程所需填筑料全部可以采用由主体工程或临时建筑物的开挖料，但不得采用表土、淤泥等，且其中应无144、树根、杂质及任何其它监理人确定为不合适的材料，因此本标一般开挖土方利用率可达100%，土石混合料利用开挖出渣料中的石渣时，石渣中的岩块最大尺寸不超过分层填筑厚度的2/3，因此本工程开挖石方经过处理后利用率可达100%。经过对本标挖填工程量等方面综合分析，本标2个工区土石方平衡计算如下：1#工区xxx沟堤段土方开挖量为134404m3（自然方），开挖料利用率1344040.8=107528 m3，本工区土方填筑总量为385037m3，按土方自然方与实方比例1.15：1计算：3850371.15=442793m3，大于土方可利用方量，因此本工区土方回填需从三里土料场借土方335265m3。2#工区145、xxx沟排涝站土方开挖量为76389m3（自然方），开挖料利用率763890.8=61111 m3，本工区土方填筑总量为49691m3，按土方自然方与实方比例1.15：1计算：496911.15=57145m3，小于土方可利用方量，因此本工区不需外借土方，多余19244m工程量运往排涝站分类堆放，以填补堤段土方填筑量的不足。根据初步计算开挖土大于填筑需要量，满足填筑施工要求，具体平衡方案见下表：土方平衡统计表序号部位土方开挖（自然方/ m3）回填土方用量（m3）结余齐方（自然方/m3）外借齐方（自然方/m3）备注实方（m3）自然方（m3）11#工区13440444279310752833526146、522#工区76389571456111139666.4.4. 土石方填筑前准备(1) 在拟定土石方开挖方案时，兼顾土石方的填筑、渣场弃渣顺序及进度，以减少开挖弃料的二次开挖及倒运。(2) 根据施工图纸要求，选用有代表性的填筑料在现场进行试验，确定松铺厚度、碾压遍数、方法、施工含水量的上下限、以及施工机具的配套和质量控制的技术指标。符合设计要求经监理工程师批准后方可进行填筑。(3) 所有的填筑面及接触面按要求进行基础准备。做好基础的清理及排水工作，使基础表面无积水及其他有害物。基础须经监理工程师验收合格后方可进行填筑。(4) 保证基础表面充分平整，以便碾压设备正常工作。表面不得有松质堆积物，积147、水及流水。(5)采用相对固定的自卸汽车运输填筑料，保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。(6)填筑所需各种施工机械设备试调完毕，相关施工人员到位。6.4.5. 土方填筑施工本工程土石方填筑工程主要为xxx沟堤段堤身、xxx沟排涝站土方填筑等。6.4.5.1. 工艺流程一般填筑工程从低至高，分层填筑。施工程序主要为运料铺料、碾压夯实、质量检验三大步骤。填筑施工工艺流程如下图：料源核查碾压（按需）平料进料铺料填筑面清理排水检测试验质量检验上一层填筑斜坡碾压及修坡整平合 格下一步工序否 填筑施工工艺流程图6.4.5.2. 施工方法1.堤段碾压施工方法(1)在填筑前148、先按设计进行测量放线，清除填筑区内表层耕植土及其杂物，并对基础进行平整和压实。(2)填料取用开挖合格碴料，采用CTA330、PC220反铲挖装，1527t自卸车运输， TY220推土机铺料，人工找平，振动碾和平板夯夯实的方式进行填筑，对于一般石碴回填采用推土机摊平压实即可。(3)填筑从低处开始。每层厚度根据施工图纸要求通过碾压试验确定，初拟砂卵料为30cm，石料为60cm左右，采用推土机分层整平、分层压实的施工方案。(4)每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再回填砂卵石，回填厚度30cm之内，每层用蛙式149、打夯机打夯。(5)对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部位等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。(6)填筑料的分布及级配要均匀，不得出现与周围材料的结构和级配有实质性差别的透镜体、条痕或填筑层。在填筑料上严格控制车辆行驶以避免留下车辙。卸料种类必须连续，以使材料处于最好的分布状态。(7)上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。(8) 下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺150、筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛处理，以免形成层间结合不良。对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。(9)填筑砂土方按设计要求和试验参数，进行砂土料设计干容重和设计压实度检查。每层填砂土压实后按要求取样，现场做土工试验。填筑砂土方压实度的检查采用试坑灌水法进行。按国家有关试验规范的规定进行取样检查砂土方的设计干容重和压实度，检查合格后报经监理工程师批准方进行上一层填砂土的施工。2.铺料铺料采取后退法施工，即自卸车倒退卸料，推土机平整的施工方法。铺料分层厚度约50cm。堤身每上升3m，在堤顶面用人工配合反铲修整内外边坡，将超填部分修除，形成设计坡度，边坡151、坡度控制采取超填修坡的方式进行。为保证施工有序进行，铺筑时派专人指挥倒车卸料。后退法施工如下图所示：3.平整和碾压(1)填筑料的平整采用推土机平仓，反铲辅助的施工方法，在施工时，做到随卸随平，避免堆积料过多而产生超厚现象。平整时经常测量铺填厚度。为防止架空现象，大石集中的地方用反铲将其分散铺填，并选细料填充间隙。(2)在铺填长度达50m后，即可进行碾压施工。碾压采用16t振动碾进行施工，碾压时平行堤轴线作来回运动，碾压遍数为68遍。(3)斜坡碾压，在顶部用卷扬机牵引碾盘沿坡面上下碾压，碾压遍数34遍。碾压前移采取错距搭接的方式搭接宽度不少于50cm。(4)振动碾难于碾及的地方，采用小型振动碾或152、其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理工程师的指示作出调整。4.路面碾压施工工艺（一）填筑料的开采加工及运输护堤回填料、耕植土填筑料利用各开挖部位料，经加工、检验符合设计要求及监理工程师批准后，采用20T自卸汽车运输到各填筑施工部位。在TY220推土机、ZL50装载机及振动碾等机械的配合下完成填筑。（二）填筑（1）墙后填筑土石墙后填筑土石方前应按照相关规范及监理工程师的指示对填筑部位的基坑清理及排水工作，组织监理工程师验收合格后方能实施填筑施工。墙后回填时能采用机械碾压的地方采用柳工618振动碾随着墙体上升逐层填筑、逐层碾压，经压实后压实度不低于85%。回填量应结合图纸考虑土石方自然沉降而有所153、增加，使其回填后不得低于图纸设计高程。（2）抛填护脚抛填护脚主要为抛填大块石，选用块碎石块径、重量、质地等应符合设计图纸要求，测量复核抛石断面后经监理工程师批准后，首先由20T自卸汽车运往填筑层上方，再沿着需要回填部位边缘堆成带状，最后在测量的定位配合下用TY220推土机将其推至回填部位边缘，实现护脚块石的抛填。填筑时应注意，块径较大的块石宜填筑在下层及外侧边缘，将其理平，防止架空。（3）碎石、卵石垫层碎石、卵石垫层填筑施工程序如图所示。1)采用进占法施工，即自卸车倒退卸料，推土机平整的施工方法。在各层起平台时采用后退法施工，完成平台后改为进占法施工。铺料分层厚度根据图纸厚度，一般不大于60c154、m。为保证施工有序进行，铺筑时派专人指挥倒车卸料。填筑料的平整采用推土机平仓，在施工时，做到随卸随平，避免堆积料过多而产生超厚现象。平整时经常测量铺填厚度。为防止架空现象，大石集中的地方视厚度用反铲或人工将其分散铺填，并选细料覆盖。进占法施工如下图所示。2)砂卵石料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。3)砂卵石料采取大面积铺筑，以减少接缝。当分段填筑时，分段长度控制在100m左右，采取台阶式的接坡方式，保证接头位置碾压密实。4)在铺填长度达50m后，即可进行碾压施工。碾压采用柳工618振动碾进行施工，碾压时平行堤轴线作来回运动，碾压遍数为68遍，在碾压过程中进行洒水控制含水量。5)振动平碾难于155、碾及的地方，采用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理工程师的指示作出调整。（4）水泥稳定碎石基层1)场地准备工作水泥稳定碎石基层施工前，底基层应完成场地清理、排水、平整碾压，使其达到符合规范、设计图纸要求压实度，导线点、水准点的联测已完成，推土机、运输车、压路机等施工机械试调完毕。经监理工程师验收批准后选择晴天进行基层填筑。2)混合料的选取水泥碎石稳定基层采用集中厂拌法施工，采用强度为42.5级的普通硅酸盐水泥、选用粒径不大于15mm、液限和塑性指数、相对密度等符合公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）要求的极配碎石。最佳含水率宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压156、时的含水率不小于最佳值。水泥的最小剂量符合以下规定：水泥最小剂量 拌和方法碎石骨料集中拌和法中粒骨料和粗粒骨料3%细粒骨料4%采用集中厂拌法施工时，水泥增加量只可增加5%。3)运输、摊铺和整形运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，覆盖后及时将混合料运至现场，减少水分损失。运至现场后在推土机的配合下进行摊铺，混合料的松铺系数平地机摊可用1.251.35，摊铺时应根据拌和机的拌合能力以及运输距离控制摊铺速度。摊铺过程中应在推土机后面设专人消除粗细集料的离析现象，如遇粗集料“窝”时，应及时用新拌混合料填补。每层的摊铺压实厚度不应超过150mm。当摊铺压实厚度超过上述规定时,应分层摊铺，先摊铺的一157、层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。首先使用柳工618振动碾跟在推土机后及时进行初步碾压，然后及时使用推土机整形，必要时在返回刮一遍。最后采用柳工618振动碾机械碾压密实。4)碾压碾压时，直线和不设超高的平曲线，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超高两段的接缝处。碾压过程中，水泥稳定碎石基层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。碾压过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新添加新拌合料压实。宜在水泥初凝前完成碾压，并达到要求的密实度，同时没158、有明显轮迹。5)掉头、接缝处理如压路机或其他机械必须到已压成的水泥稳定碎石基层上掉头时，可准备用于掉头的约8至10m长的稳定层上，限覆盖一阵厚塑料布或油毡纸，任何铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。集中厂拌法施工时的横向、纵向接缝应符合以下要求：横缝：用摊铺及摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，推土机应驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根木方，木方高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠木方的混合料。木方的另一侧用砂砾或随时回填约3m长，其高度应高出木方几厘米，然后将混合料压实密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和木方除去，并将下承159、顶面清扫干净。推土机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超高2h，则应将推土机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高出和平整度符合要求的末端挖成垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。纵缝：应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。6)养生及压实度试验碾压完成后应即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂等措施。养生期间除洒水车外应封闭交通。在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程（JTJ05995）进行压实度试验。基层应取钻件（路面芯样）检验其整体性，并进行其他项160、目测试及外观鉴定，对于所有试验结果，均报监理人审批。（6）粘土及耕植土填筑粘土及耕植土层的填筑主要为绿化回填。回填时应严格控制其含水量，使其含水量大于坝体建筑2%3%含水量，做好填筑基坑清理排水工作，检查土体中是否含有较大块石等有害物质。最后经监理工程师批准后方可进行填筑。填筑采用20T自卸汽车运至填筑工作面，卸料于填筑坑，填料量应充分考虑土体压实及自然沉降量，最后用TY220推土机推铺平整。（7）卵砾石倒滤 卵石倒滤填筑应严格控制筛选反滤料卵砾石的粒径10mm30mm。反滤料填筑应注意以下问题：卸料时应严格控制卸料高度；在反滤料与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空161、现象；反滤层与相邻层次之间的材料界线应分明；分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象，在斜面上的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡；反滤层与过渡料连接时，亦可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤层的设计厚度不受侵占。（8）土工布土工布应提供检验出厂证明和试验资料并符合设计的要求。土工织物滤层的品种、规格和物理力学性能必须符合设计和有关规范规定。土工织物滤层铺设时不得发生折叠和破损现象。土工布单位面积质量宜为300500g/ m3，抗拉强度不应小于6kN/m；土工布应保持平顺，松紧适度；土工布的铺设必须符合水运工程土工织物应用技术规程的有关规定，做好土工布拼接缝强度检测的取样检162、测。在每层土工布被回填覆盖前，进行工程隐蔽部位的验收。6.4.5.3. 边角处理1、在边角铺填时，尽量选用较小的石料，大块石集中的地方用反铲挑出。2、振动碾碾压不到的部位，局部采用蛙式打夯机进行人工碾压，应增加碾压遍数，保证碾压密实。3、靠近已建建筑物1.5m范围内禁止大型机械作业，采用人工铺筑，RWYL32小型手扶式压路机进行压实。6.4.5.4. 质量检查与验收1、每次填筑前对填筑材料进行含水量、干密度、土石颗粒级配等抽样检查。2、填筑部位的基础面按设计要求处理完毕并自检合格后，报请监理工程师验收，验收通过后才能开始填筑。2、在填筑过程中，加强对铺料厚度、碾压遍数等填筑施工参数的检查，严格163、保证填筑施工按监理工程师批准的方案进行。3、每层需压实填筑料压实工作结束后，按规范要求取样，达到设计要求，并会同监理工程师验收合格后，即开始进行下一工序施工。6.4.6. 土石方填筑工程的资源配置土石方填筑工程设备资源配置序号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1振动碾柳工618台22挖掘机CAT330台3续用开挖设备3挖掘机PC220台2续用开挖设备4平板式振动夯HZR450台25自卸汽车20T辆30续用开挖设备6推土机TY220台2续用开挖设备7装载机ZL50台2续用开挖设备6.5. 混凝土工程常态混凝土包括xxx沟堤段土建工程、xxx沟排涝站土木工程等施工浇筑。xxx沟堤段土建164、工程堤段护坡为2017年10月30日至2018年8月31日，共306天，工程量为17295m；防浪墙、亲水平台为2017年11月9日至2018年8月10日，共275天，工程量4240 m；路基路面为2017年11月24日至2018年8月20日，共270天，工程量21468 m。xxx沟沟排涝站工程为2017年11月10日至2018年3月1日，共112天，工程量为5388m；进水口工程为2017年11月10日至2018年1月8日，共30天，工程量678 m；箱涵工程2017年11月10日至2018年2月7日，共90天，工程量2474 m；消力池工程2017年11月20日至2018年12月9日，共165、20天，工程量213 m；护坦工程2017年11月20日至2018年12月9日，共20天，工程量185 m。xxx沟堤段混凝土面板采用滑模施工方法，侧模或已浇筑面板为模体支承，由手拉葫芦牵引模体沿坡面上升。xxx沟排涝站施工为混凝土浇筑的准备：基础面处理、对浇筑的原材料进行系统的检查。混凝土拌和、计量、浇筑强度及运输，混凝土平仓、振捣、抹面，施工缝的处理，混凝土的养护，混凝土施工的质量控制和检验。箱涵施工浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面166、要涂刷脱模剂，混凝土浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，混凝土自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出167、气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 浇筑完毕时，要进行收浆，确保结构表面平整、光滑。道路施工包括沥青道路、混凝土路。混凝土路面的施工工序为施工测量立模混凝土拌和、运输浇筑养护切缝填缝，其中测量放样与立模同时进行，混凝土由工地拌和站拌制，自卸汽车运到工作面，人工刹铲进仓。混凝土摊铺前，应先清除仓面杂物，混凝土平仓以人工平仓为主的方法进行施工，混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。凝土养护时间为14天以上等。6.5.1. 模板工程施工6.5.1.1. 模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝168、土外观质量。在本工程施工中，根据各部位的体型特点以标准钢模板为主，边角采用木模搭配；对小结构以标准钢模板为主，木模板为辅。6.5.1.2. 模板加工工艺流程如下6.5.1.3. 模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，采用洗涤剂等有效措施予以清除。6.5.1.4. 模板的安装(1) 模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。(169、2) 模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。(3) 模板安装过程中，采用临时拉与支撑固定措施，以防变形和倾复。模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，模板安装的允许偏差，经验收合格后，方可浇筑混凝土。(4)170、 具体结构的模板安装见下述：1) 底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧面使用，且其高度不大，采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋的一端焊于扁铁上，另一端与结构钢筋或插筋焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。模板安装见下图 “底板模板安装示意图”示。闸墩墩头模板示意图2)柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80cm80cm以内的柱子，直接按500mm加柱箍，而断面80cm80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱171、箍采用“方钢+拉筋”的方式。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。柱模安装示意图3)梁板模板：梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。梁板结构采用组合钢模板铺装。梁板承重排架为门式脚手架搭设的排架，门式脚手排架由48的钢管加固。4）面板滑模：滑模安装示意图迎水面砼面板采用滑模，先进行底层垫层砼施工，并在面板结构缝处先安装滑模导轨和止水带，然后进行面板砼施工，滑模具体结构见示意图。面板砼施工进入正常浇筑和滑升时，应保持连续施工，并派专人观察和分析砼表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度，滑升速度一般为1.5m/h左右。6.5.1.5. 模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守172、下列规定：(1) 为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间，不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。(2) 拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。(3) 拆除后的模板，要按规格173、分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。6.5.1.6. 模板工程质量保证措施每层混凝土开始浇筑前，清理模板面板并涂刷脱模剂，混凝土必须浇平模板顶面。用振捣器振捣模板边混凝土时，防止振捣器碰撞锚筋。模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台”。混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采174、取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。6.5.2. 钢筋工程施工本工程钢筋总量为1486t，钢筋在钢筋加工厂制作，用自卸汽车运输到工地，再用履带吊或人工转运到工作面安装。6.5.2.1. 钢筋供应、验收、堆放和标识(1)钢筋按招标文件由业主采购供应。(2)钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。(3)钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。6.5.2.2. 钢筋试验(1) 钢筋混175、凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。(2) 钢筋进场后，在使用前，试验员要及时取样送检，分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋60t为一批量，不足60t按一个批量计算。取样的重量不大于60kg；2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋视为不合格176、产品。6.5.2.3. 钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示：(1)钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。(2)加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。(3)结构钢筋有级和级两种。对于级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。级粗钢筋和级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料。(4)钢筋加工177、成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。6.5.2.4. 钢筋的运输加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。机械转运钢筋时，要注意吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形、脱落，确保安全。6.5.2.5. 钢筋的安装（一）钢筋安装的基本要求(1)钢筋焊接和钢筋绑扎应按规定，以及施工图纸的要求执行。(2)钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。(3)钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截178、面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。(4)为保证钢筋位置准确，底板等板体的上层钢筋网用纵横间隔2m的20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙同侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50mm50mm水泥砂浆块确定，其间隔为1m。(5)安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直； (6)安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。（二）底板及面板钢筋的安装(1)垫层混凝土浇筑完成后，一般在36小时内完成底板测量放样。(2)在安装底板钢筋前，先179、在垫层上放出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。(3)根据保护层设计要求，垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。(4)在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。(5)检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。底板钢筋安装工艺见下图“底板钢筋安装示意图”示。（三）墙体钢筋的安装(1)先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高。(2)在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。(3)安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于180、16，则宜使用16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。(4)在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。须注意的是，底板设止水的伸缩缝（或变形缝），墙体钢筋插入底板段，要做成凹口形，如底板模板安装图示。(5)绑扎“人”字形钢筋和“”形钢筋进行加固。为防止倾覆，应用钢管支撑和系揽风绳拉结。(6)宜采用通长钢筋一次安装到顶，如受条件限制，需分段绑扎的墙体钢筋，接头要按要求错开布置，如使用焊接连接，条件许可时，宜采用双面焊接方式。墙体钢筋安装工艺如上图 “墙体钢筋安装示181、意图”示。（四）梁、板的钢筋安装梁钢筋的安装，重点和难点是门机轨道梁、工作桥梁等，还有是梁柱复杂节点的钢筋安装问题，板钢筋的难题是混凝土浇筑过程中的钢筋防护问题。梁钢筋安装要点如下：(1)检查梁底模的高程和轴线位置是否正确。(2)架起钢筋架，（特大梁的钢筋支架要特制，方便安放为宜），摆放梁上、下层钢筋，画上梁箍筋的位置，先用几个箍筋固定好骨架，然后安装箍筋，注意箍筋的开口要错开，梁端的箍筋一般要加密。(3)穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋，再将其余纵向钢筋准确定位，再行绑扎。(4)主梁钢筋就位。(5)下部多层钢筋时，使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起。准确定位后进行绑扎。(6)次梁钢182、筋，在主梁钢筋安装完成后，先穿底层钢筋，然后穿入箍筋进行绑扎，需焊接连接时，一般先施焊，最后绑扎面层钢筋。（五）柱钢筋的安装(1)由测量人员在基础底面放出柱的位置，绑扎埋入基础位置的柱头钢筋，要确保位置准确，大小一致，并与基础上下层钢筋网点焊固定。(2)基础完成后，在基础面画出柱的位置，检查和校正钢筋。保证位置准确，接头相互错开。(3)人工直接安装柱钢筋，宜将部分箍筋预先套入基础预埋钢筋上，再连接纵向钢筋，在纵向钢筋上画出箍筋位置，然后绑扎箍筋。(4)注意柱顶钢筋要平齐，模板安装前，要用钢管和揽风绳进行加固，并绑上砂浆垫块，模板安装后，端口用钢筋卡定位。6.5.2.6. 钢筋的检查和验收钢筋安183、装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。6.5.2.7. 钢筋的校正混凝土浇筑过程中，要注意机械设备不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。6.5.2.8. 钢筋工程中常见通病的防治(1) 钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。(2) 钢筋偏位。在浇混184、凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。(3) 同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。(4)梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块准确，垫块间距设置要适宜。(5)柱子箍筋接头未错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。(6)梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。6.5.3. 普通混凝土工程施工砼施工的作业程序是：先基础垫层施工，垫层达到设计强度要求后进行钢筋安装，然后安装模板，最后浇筑砼。钢筋在钢筋厂内制作，用汽车运到工作面185、后，进行安装绑扎钢筋；防洪堤模板采用滑模、其它工作面采用普通模板安装；砼在拌和站拌和自卸车运输到工作面、长臂勾机配合入仓。砼施工时，各浇筑块的基础面清洗、钢筋安装、止水条预埋等工序可先行一步、而不占用循环作业时间。6.5.3.1. 混凝土材料6.5.3.1.1. 水泥(1)水泥品种：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。(2)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不186、应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。6.5.3.1.2. 水本工程直接就近取江水作为混凝土拌和用水6.5.3.1.3. 骨料(1)混凝土骨料在当地就近购置。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（2）细骨料的质量技术要求规定如下：1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好； 2）其它砂的质量技术要求应符合有关规范规定。（3)粗骨料的质量技术要求规定如下：1）粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应187、选用较大的粗骨料粒径；2）其它粗骨料的质量技术要求应符合DL/T5141T5144-2001有关规范规定。6.5.3.1.4. 外加剂(1)用于混凝土中的外加剂其质量应符合DL/T5100-1999有关规范规定。(2)根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人审批。(3)不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。6.5.3.2. 普通混凝土施工工艺普通混凝土施工工艺流程图见下图所示：6.5.3.3. 基础面混凝土浇筑基础岩面经监理工程师组织验收签认后即可进行下道工序施工。首先撬挖松动石块，清除石碴、泥砂和污物，再用压188、力水或压力风冲洗干净，并排干积水。如有承压水则根据情况制定相应引排措施，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土；若基岩为泥岩，经监理工程师验收合格后，采用同该仓位同标号的砂浆铺底10cm，再绑扎钢筋，准备仓位浇筑其上的混凝土。6.5.3.4. 浇筑准备和检查验收在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作：(1)当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎、止水安装、等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至仓面水变清。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，将仓内积水清理干净。(2)开仓前通过自检和初检，并按照规定填写189、好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。6.5.3.5. 混凝土浇筑(1)在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆。砂浆的强度等级比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，混凝土能及时覆盖，保证混凝土与基岩结合良好。(2) 混凝土铺料厚度控制在50cm以内；入仓后的混凝土应随浇随平仓，不堆积。仓内若有粗骨料堆积时，将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。(3) 一般部位的混凝土浇筑，使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振190、捣过度。对于宽度不足2m的部位用手持式振捣器振捣。钢筋密集的部位用软轴振捣器振捣，坝顶路面混凝土采用平板振捣器。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。(4) 不合格混凝土料严禁入仓，对已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。6.5.3.6. 混凝土施工缝面处理施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊191、原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水,以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆23cm或增大砂率23%和增大坍落度12cm的接缝混凝土。6.5.3.7. 混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。(1)混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造192、成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。(2)对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水拌制预缩砂浆涂素水泥浆分层铺料、捣实抹面养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.51小时再进行使用。(3)对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：1）在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水打设插筋或膨胀螺栓挂焊钢筋网拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。2）在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水后再进行修补。施工程序：凿毛冲193、洗并清除表面积水烘干基面涂刷2608胶水拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。6.5.4. 面板混凝土施工6.5.4.1. 面板混凝土施工方法及程序面板砼按设计要求分纵缝设橡胶止水。面板砼采用滑模施工技术，每块面板一次性浇筑到顶，跳仓施工。面板砼施工程序如下：6.5.4.2. 滑模制作组装及就位滑模采用钢结构制作，宽1.2m，长度长于面板宽度60cm右左。滑模前端设置砼施工操作平台，后端设置人工抹面平台，左、右两侧设置导轨，以便滑模能在坡面行走。滑模牵引系统：在二马道设置2台5t卷扬机牵引。卷扬机布置在钢结构基座上，可采用自重或地锚锚固。滑模就位：整套滑模系统均采用吊机吊装就位安装，再由卷扬机194、牵引，逐步将滑模板下滑至仓面起始位置。6.5.4.3. 测量放样及纵缝缝底处理按设计分缝位置及高程测量放样，人工按设计线用砂浆将纵缝底找平，以便侧模安装。6.5.4.4. 止水带安装根据图纸要求，每条结构缝均应布设橡胶止水。在橡胶止水安装于面板滑模两层导轨之间，固定好后再进行混凝土浇筑。橡胶止水的接头用专用粘结剂粘接，粘接后用专用止水夹夹住至粘接牢靠。止水安装时，禁止用铁钉将橡胶止水钉在模板上的固定方法，而应采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住，并使橡胶止水的1/2宽度处与缝面一致。6.5.4.5. 钢筋制安面板钢筋由人工在施工工作面现场安装，在坡面打设锚筋作支架。钢筋现场拼装采用手工电弧焊，接头195、位置及焊接质量应符合规范要求。6.5.4.6. 混凝土制备与运输砼由布置在二马道的简易拌和站集中拌制，自卸车运输到堤顶，卸入堤顶受料斗，通过溜槽入仓，视面板的宽度决定架设溜槽的数量。为了满足溜槽输送要求，需要优化砼配合比，选择合适的砂率和坍落度，砼入仓后的坍落度控制为35cm。6.5.4.7. 面板混凝土浇筑面板砼施工按以下顺序进行：下料平仓振捣滑模滑升下料（下一循环）。入仓后的砼采用人工平仓，分层厚度初定30cm左右，采用插入式50软轴振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动模板，模板滑升时停止振捣。为了保证砼浇筑质量和提高滑模滑升速度，必须控制好砼拌和质量，控制仓面砼坍落度为35cm，196、初凝时间为46h。6.5.4.8. 滑模滑升面板砼施工进入正常浇筑和滑升时，应保持连续施工，并派专人观察和分析砼表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度，滑升速度一般为1.5m/h左右。6.5.5. 箱涵工程6.5.5.1. 前期准备对现场进行测量放线，并报监理单位进行复核，复核合格后方可进行箱涵涵身开挖。 1、基坑开挖 基坑采用挖掘机开挖、预留10cm左右人工清底，和整修基坑尺寸基坑开挖完成经监理工程师验收合格后，回填碎石垫层。 基坑开挖应避免超挖。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程，经测量监理工程师复核达到要求要求后，应立即进行基础施工。 197、开挖基坑时应注意下列措施： (1)基坑顶面应防止临时过水渠内水流入基坑。 (2)当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求而定，一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.50.8m以确保涵身立模空间。 (3)在基坑两侧人工开挖临时排水沟，将积水引至一侧用水泵抽出，保持基坑内干燥。 2、基础 基础采用40cm砂砾垫层，其上浇注20cmC10砼，基础砼应设置变形缝。6.5.5.2. 钢筋加工及安装 (1)准备工作：钢筋进场前应具有出厂证明书，并经试验室抽检合格后运至施工现场制作。钢筋加工时严格按照施工图纸下料、加工。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折；钢198、筋焊接前应进行试焊，焊工必须持上岗证。 (2)焊接：钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。焊接完成后应检查接头外观，焊缝应饱满，钢筋无烧伤，并清除焊渣。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面积占总截面的百分率应符合规范要求。焊接或绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。 (3)安装：钢筋安装应严格按照图纸要求施工，钢筋199、级别、根数、间距应符合图纸设计要求。钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实或用点焊涵牢。钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过规范要求。钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。 (4)钢筋堆放时下面应垫有垫木，离地不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。6.5.5.3. 模板制作安装 1、准备工作： (1)模板加工好后在地上进行试拼，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。 (2)墙下部板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确安装好模板定位筋。 (3)详细画出每面墙的配模方案，清点每种型号模板的需求量。 (4)安装模板前必须做好抄平放线工200、作，依据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用13水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙面的模板拼缝。 2、内模安装：底板浇注完成后，采用内搭满堂支架固定内侧模板，内满堂支架采用钢管脚平架搭设。48钢管内横纵向交错，立杆与大小横杆之间的间距不大于40厘米，四角增设斜支撑，中间纵横向增设剪刀撑，保证其稳固、不动、不摇、不变形，确保砼尺寸准确。顶托上支立10*6厘米的方木，间距为40厘米，箱身内壁宽3.6m，共设竖支撑7道，在其上铺设1厘米厚胶合板，模板尺寸为1.2*1.2米，1.2*0.9米。 3201、外模安装: (1)根据控制线将墙的一面模板按位置放好。 (2)把涂好油的对拉钢筋插入模板孔中。 (3)放置好相对应的模板后，加上剩余木方背楞，调整对拉钢筋方向，使钢筋贯穿两块模板，并初步拧紧固定。然后安装支撑并初步调整垂直度。 (4)按此方式继续安装其余位置模板。 (5)安装结束后，对整面墙体模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，随调整随拧紧对拉钢筋，完成最后固定。 (6)模板外用48钢管斜撑加固，外模高2.70米，每个断面每一侧设1根钢管斜撑2根方木斜撑，每道斜撑间距不超过1米，并根据现场基坑开挖后的土质情况确定斜撑间距和数量。3、内外侧模板组合，斜角处用木板模板制作安装。模板必须保证安装202、牢固，拼缝严密，不漏浆，平整光滑。为了保证模板拼缝平整，光滑，不漏浆，具体操作时，先制作安装内侧模板，安装固定校正后，将模板与模板接缝处、木拼条处用滑石粉加107胶水批灰、打砂子、磨平。保证拆模后，接缝处无痕迹。同时在接装模板时，模板与模板接缝采用5mm厚度海绵压条嵌缝，注意不能使该海绵外露，确保能有效地保证砼拆模后表面光滑平整，无痕迹，无漏浆等缺陷。 4、穿墙对拉钢筋采用12圆钢制作，对拉钢筋竖向间距为50cm，水平间距为60cm，且最下排对拉钢筋距板底的距离为10cm。保证浇砼时，模板有足够的整体刚度，不会因砼的浇注冲击力及振动棒振捣发生胀模等现象。穿墙钢筋两端设止水垫片。拆模后，用气割割203、除穿墙钢筋，作防腐处理后，用1：2水泥防水砂浆嵌压光滑、平整。 5、模板外侧需搭设施工人员使用的双排脚手架，必要时还需增设上人，上料用施工便桥。双排脚手架、立杆间距不大于1.5米，大小横杆不大于2米，便于施工。满铺脚手板，设双道扶手栏杆，立挂安全网，确保安全。6.5.5.4. 砼浇注 1、全箱涵分两次浇注，第一次浇注底板与墙身30CM，待砼强度达到设计强度的90%以上后继续进行箱身部分的浇注。混凝土采用商品混凝土。 2、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，监理工程师收合格后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 3204、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： (1)从高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。如超过2m应通过串筒设施下落。 (2)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，墙身浇注时要分层进行，每层不大于50cm。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 4、混凝土振捣采用振捣棒振捣，用振捣棒振捣时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提205、出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。当需要超过时应预留施工缝。 6、混凝土拌和物的坍落度应每一工作班一次。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，同时制做混凝土养护试块，每班组不少于3组。 7、结构混凝土浇筑完成后，对箱涵板顶混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 8、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、206、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。 9、每座箱涵至少应在箱身中部及左右各设置变形缝(连同基础)一道，缝宽3cm，用沥青浸制的麻絮和木板填塞严密，并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他填缝材料封缝。变形缝4*6cm的槽口设在顶、底板的上面、侧墙的外面，变形缝处涂50mm宽三层沥青两层油毛毡，变形缝顶面可不设油毛毡，而在塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可。6.5.5.5. 质量标准及验收方法1、箱涵各部位偏差及检验方法应符合表6.5.6.5-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表6.5.6.5-2的规定。 2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整207、坚实，无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁无渗漏。涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。 3、进、出口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。表6.5.6.5-1 混凝土涵洞允许偏差和检验方法表6.5.6.5-2 防水层允许偏差和检验方法6.5.6. 沥青混凝土路面施工（采用商品沥青混凝土拌合料）6.5.6.1. 施工准备 （1）对基层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进行验收监测，各指标必须满足规范和设计要求。同时对208、基层进行表观检查，确保基层表面无任何松散材料和软弱点。浇洒透层沥青，待透层沥青完全下透后，拌和机采用自动控制的间歇式拌和机，并有自控设备，进料、配比、卸料能自动化生产。 （2）沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料加热温度应保证混合料出场温度，按试验机试拌情况进行，拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青，一般为3050秒。拌和后的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细分离现象，不符合要求者不得使用。 6.5.6.2. 热拌沥青混合料运输 （1）热拌沥青混合料采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。 （2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在209、车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，多次挪运汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料需用布覆盖保温、防雨、防污染。 （3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得摊铺。 （4）摊铺过程中运料车在摊铺机前100300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，及时清除，防止硬结。 6.5.6.3. 沥青混合料的摊铺（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合210、料，采用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 （2）采用两台摊铺机前后错开1020m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间有3060m左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置错开200mm以上。 （3）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在26m/min的范围内，对改性沥青混合料放慢到13m/min。当发现混合料明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。 （4）摊铺机采用自动找平方式，下面层或基层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选211、用找平方式。直接接触式平衡的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青采用非接触式平衡梁。 （5）摊铺机遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 6.5.6.4. 热拌沥青混合料的压实和成型（1）为加大沥青面层的压实功能，压实标准采用双指标控制，以马歇尔试件密度为标准的压实度不小于98%；以最大理论密度为标准的压实度不低于93%，压实成型的沥青路面平整度应符合（1.2mm，IRI2.0m/km）的要求。 （2）沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于100mm。 （3）路面以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，详见下表。212、（4）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不得突然改变，压路机启动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实，压路机折回不得处于同一横断面上。 （5）压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落 、油料等杂物。 压实后的沥青混合料应符合压实度和平整度要求，采用钢筒式静态压路机和振动压路机组合的方式进行碾压，压实按初压、复压、终压三个阶段进行，碾压温度必须满足设计要求；压路机以慢而匀速碾压，不得在新铺混合料上调头、刹车、转弯，碾压时主动轮在213、前，从动轮在后，压路机不得随意停顿。 5）接缝、修边和清场 （1）沥青路面的施工必须接缝严密、连接平顺、不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）。相邻两幅及上、下层的横向接缝应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。 （2）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。 （3）横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。 （4）斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.40.8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上戏了，搭接凭证，充分压实214、。 （5）平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水鼻血冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。6.6. 砌体工程本项目本项目砌体工程主要为其工程项目包括堤防、道路、泵房、挡墙、护坡和排水沟等建筑物的石砌体（包括浆砌石、干砌石砌体）工程，以及混凝土小砌块砌体和砖砌体工程。引用标准及规范规程：（1）烧结普通砖（GB 5101 一 2003 ）；（2）砌体工程施工质量验收215、规范（GB 50203 一 2002 ）；（3）烧结多孔砖 （GB 13544 一 2000 ）；（4）浆砌石坝设计规范（SL25 一 2006 ）；（5）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL 251 一 2000 ）；（6）浆砌石坝施工技术规定（SL 120 一 1984 ）；（7）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52 一 2006 ）；（8）混凝土用水标准（JGJ 63 一 2006 ）；（9）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ / T14 一 2004 ）；（10）多孔砖砌体结构技术规程（JGJ/T 137 一 2001 ）；（11）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ 98216、 一 2000）6.6.1. 砌石工程6.6.1.1. 材料6.6.1.1.1. 砌石本合同砌石体为卵石砌体和条石砌体，主要通过外购或采用坝基开挖经挑选过的合格石料，石料的材质须坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材要色泽均匀。石料的物理力学指标须符合施工图纸的要求。石料外形规格如下：(1)片石：厚度不小于15cm，卵石和薄片者不得使用；用作镶面的片石，选择表面较平整，尺寸较大者，加以修整，角隅石须经选择，大致方正。片石标号不低于30MPa 。 (2)块石：形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于20cm或大于70cm，宽度约为厚度1.01.5倍，长度约为厚度217、的1.53.0倍。用于镶面的块石，由外露面四周向内稍加修凿。块石标号不小于30MPa。(3)粗料石：要求外形方正，成六面体，厚度不小于20cm，宽度为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的2.54.0倍。表面凹陷深度不大于2cm。用作镶面的粗料石，丁石长度比相邻顺石宽度至少大15cm，修凿面每10cm长度须有錾路约45条，侧面修凿面与外露面垂直。正面凹陷深度不超过1.5cm。粗料石标号不小于30MPa。镶面粗料石的外露面如带细凿边缘时，细凿边缘的宽度为35cm。(4)卵石：厚度不小于15cm，长扁形卵石不得使用。6.6.1.1.2. 砂、卵石砂和砾石的直径须符合SD1201984的规定。砂浆采用218、的砂料，要求粒径为0.155mm，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。卵石采用河滩大卵石或筛分后超径卵石。6.6.1.1.3. 水泥、水到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用；采用的水泥品种和标号须按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均须符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。对拌合及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度等级验证，如果该水制成的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。6.6.1.1.4. 胶凝材料(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图219、纸规定的强度和施工和易性要求，为确保胶凝材料的质量，配合比必须通过试验确定。(2)拌制胶凝材料，必须严格按试验确定的配料单进行配料，严谨擅自更改，配料的称量允许误差须符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。(3)胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。(5)胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过实验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前须重新220、拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料允许间歇时间表砌筑时气温（C）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿碴硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101956.6.1.2. 浆砌石体砌筑6.6.1.2.1. 一般要求(1)砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，适当调整。(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。(3)砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-2002中相应规定。(4)砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水份，要清除干净。(5)砌筑第一层砌块时，如基221、底为岩层或混凝土基础，先将基床表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。(6)砌体分层砌筑，砌体较长时，可分段砌筑，但相邻工作段的砌筑高差一般不超过1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝要一致。(7)必要时，砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝作勾缝之用；砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。(8)各砌层的砌块安放稳固，砌块之间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。6.6.1.2.2. 毛石砌体(1)砌筑毛石基础的第一个石块须座浆，且将大面向下。(2)块石基222、础扩大部分若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石相应错缝搭接。(3)毛石砌体卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(4)毛石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。(5)毛石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。(6)毛石墙必须设置拉结石。拉结石要均匀分布、相互错开，一般每0.7 m2墙面至少设置一块，且相邻的中距不大于2m。6.6.1.2.3. 养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间须及时养护，经常保223、持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。6.6.1.2.4. 水泥砂浆勾缝防渗(1)采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。(2)防渗用砂浆采用32.5#以上的普通硅酸盐水泥。(3)清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。(4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。(5)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间要经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。6.6.1224、.3. 干砌石护坡砌筑（l）砌筑护坡的干砌石砌体，应在砂砾石垫层上，以层与层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不应大于 50 mm ，含泥量应小于 5 。垫层与干砌石应随铺随砌。（2）护坡表面砌缝的宽度不应大于 25 mm ，砌石边缘应顺直、整齐牢固。（3）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。6.6.1.4. 干砌石挡土墙砌筑（1）挡土墙基础底部应砌成 1:5 的底坡，形成与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应先用较大的精选石块铺垫。（2）石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。（3）石块应铺砌稳定，相互锁结（4）当砌体高度超过 6m 时，应沿砌体高度方225、向每隔 34m 设置厚度不小于 500mm 的水平肋带，并用不低于 M10 的水泥砂浆砌筑固牢。6.6.1.5. 格宾石笼砌筑格宾石笼护坡厚 0.4m，格宾护坡内部采用双隔板间隔 1m 布置，格宾网面为双绞合六边形网面，钢丝为镀层低碳钢丝。具体参数见下表。注：D是指两个连续的绞合钢丝轴心之间的距离。6.6.2. 砌砖工程本工程砖和小砌块砌体工程砖实体墙、砖空斗墙及带钢筋混凝土构造柱的配筋砖砌体，以及普通小砌块砌体和带钢筋混凝土芯柱或构造柱的配筋小砌块砌体。6.6.2.1. 材料6.6.2.1.1. 砖（l）砖：砖砌体工程采用的普通烧结砖分为粘土砖、页岩砖、煤研石砖和粉煤灰砖。其外形尺寸应按 G226、B 13544 一 2000 的规定执行。（2）混凝土小型空心砌块（简称小砌块）：普通混凝土小型空心砌块以碎石或卵石为粗骨料制作：轻骨料混凝土空心砌块以浮石、火山渣、煤渣、自然煤研石、陶粒等粗骨料制作。6.6.2.1.2. 砌砖砂浆(1) 采用的水泥、砂和水和砌石工程中要求的标准相同。(2) 生石灰：熟化成石灰膏时，用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。(3) 砂浆须满足下列要求：1)符合施工图纸规定的强度等级；2)保水性能好（分层厚度不大于20mm）；3)拌和均匀。(4) 砂浆的配合比经试验确定。(5) 砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制227、在2以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5以内。(6) 为使砂浆有良好的保水性，掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不得采取增加水泥用量的方法。(7) 砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。(8) 砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。6.6.2.1.3. 砌砖的砂浆稠度，按下表的规定执行。砌砖的砂浆稠度表序 号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60803空斗墙、筒拱5070烧结普通砖平拱式过梁6.6.2.2. 砌砖体砌筑(1) 砖须228、提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为1015%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为812%。含水率以水重占干砖重的百分数计。(2) 砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。(3) 埋入砌砖中的拉结筋，要求安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-2002中相应的规定。(4) 烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。(5) 砌砖体水平灰缝的砂浆要饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰229、缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm。6.6.2.3. 养护(1) 外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；(2) 砌砖体完工后应至少洒水养护3天。6.6.3. 质量检查和验收6.6.3.1. 砌石工程质量检查6.6.3.1.1. 原材料的质量检查(1)砌石工程所用的毛石应按监理工程师指示进行物理力学性质和外形尺寸的检查。(2)用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理工程师指示进行质量检查。6.6.3.1.2. 胶凝材料的质量检查(1)按监理工程师指示定期检查砂浆材料的配合比。所用衡量器，在每次使用前进行校正。(2)水泥砂浆的均匀性检查，定期在拌和机口出料时间230、的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。(3)水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200 m3砌体取成型试件一组3个。6.6.3.1.3. 毛石砌体质量检查(1)外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。(2)排水孔的坡度和阻塞情况检查。(3)毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差：其检查方法应按GB50203-2002中相应的规定执行。6.6.3.2. 砌砖质量检查(1) 砖的品种、标号必须符合施工图纸的要求，并检查出厂合格证和抽样试验报告。(2) 砂浆品种除符合施工图纸要求外，还231、应符合以下的强度规定:1) 同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值；2) 任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值；并检查试块的试验报告。3) 砖砌体砂浆饱满度的检查：砌砖体水平灰缝的砂浆须饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm。(3) 砌砖工程质量须满足以下要求：1)砌砖体上下错缝要符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）46匹砖的通缝不超过3处。2) 砌砖体接槎处应须灰浆密实，缝、砖平直232、，每处接搓部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。3) 预埋拉结筋须符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3匹砖。4) 留置构造柱位置必须正确，残留砂浆清理干净。5) 清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。(4) 外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工图纸和监理工程师指示的要求。6.6.3.3. 竣工验收砖和小砌块砌体工程全部完工后，承包人应向监理人申请完工验收，并提交以下完工验收资料：（l）砖和小砌块砌体工程各项材料的质量证明书、试验报告和现场检测报告。（2）各项砌筑砂浆和混凝土配合比试验及其试块的检查检验记录。（3）砌体基础面的检查验收记录。（4）各项233、砌体建筑物及其细部结构尺寸和允许偏差以及外观的检查验收记录。（5）监理人要求提交的其它完工资料。6.7. 金属结构及机电设备安装工程本工程金属结构主要为xxx沟排涝站自排闸闸门及启闭机、排涝泵站闸门及启闭机、xxx沟出口闸闸门及螺杆机等。金属结构及机电设备安装工程工期安排：自排闸闸门及启闭机安装（含二期砼）2018年1月9日至2018年2月7日；排涝站闸门及启闭机安装（含二期砼）2018年3月2日 至2018年3月31日；穿堤排水涵管出口闸闸门、螺杆机（含二期砼）2018年2月7日至2018年3月8日；起重设备2018年3月2日至2018年3月21日；水泵组及其附属设备2018年3月22日至2234、018年4月20日；水力机械辅助设备2018年4月21日至2018年5月20日；通风空调消防设备2018年5月21日至2018年6月9日。金属结构及机电设备主要工程量表金属结构工程量表序号项 目 名 称数量xxx沟自排闸及泵站闸门门叶、门槽埋件、栅槽埋件部分1自排闸进水口5.04.0-4.0m检修闸门12进水口5.04.0-4.0m检修闸门埋件23出水口5.04.0-12.16m防洪工作闸门24出水口5.04.0-12.16m防洪工作闸门埋件25排涝泵站进水口4.812.08-2.0m回转式清污机埋件36进水口4.82.48-8.78m检修闸门17进水口4.82.48-8.78m检修闸门埋件3235、8出水口3.03.0-14.12m事故闸门19出水口3.03.0-14.12m事故闸门埋件110锁定及其它xxx沟自排闸启闭机部分1进口2100kN-10.0m移动式直联启闭机12启闭机轨道50c（工字钢）1根3出口400kN-5.5m集成式液压启闭机1xxx沟泵站清污机设备、启闭机部分1进口4.812.08回转式清污机（含拦污栅栅叶部分）32皮带输送机132100kN-18.0m移动式直联式启闭机14启闭机轨道50c（工字钢）1根5出口400kN-5.5m集成式液压启闭机2xxx沟堤段穿堤排水涵管1出口闸1.21.2-5m铸铁闸门72100kN-5m螺杆机7设备工程量表编 号项 目 名 称型236、 号 规 格单位数量水泵组及其附属设备1立式混流泵（含立式三相异步电动机）1200HLB4.67-7.36（-2o）套32随水泵电动机提供的备品备件套13随水泵电动机提供的专用工具套14法兰蝶阀（手电动）DN1600，1.0MPa，1.0kW套35双法兰松套限位补偿接头DN1600，1.0MPa套36节能型自由侧翻式拍门DN1600，1.0MPa套3水力机械辅助设备1潜水排污泵（自动耦合式）水泵型号：100WQ80-13-5.5套22潜水排污泵（软管移动式）水泵型号：150WQ150-15-11套13焊接钢管1620x12米124同心异径管1620x12/1220x12件35液位变送器量程：0237、10m套56液位信号器5点发讯套47平面板式平焊钢制管法兰DN1200，1.0MPa套38镀锌钢管DN200米39镀锌钢管DN150米3010镀锌钢管DN100米5511法兰蝶阀（带伸缩节）DN150，1.0MPa个212止回阀DN150，1.0MPa个213排气阀DN25，1.0MPa个314排气阀DN200，1.0MPa个315压力表量程020m个316平面板式平焊钢制管法兰DN150，1.0MPa个20起重设备1LD型电动单梁起重机起重量：16t，跨度8.0m，起升18.5kW，运行22.2kW套12手动葫芦1t套1通风空调消防设备1灭火器（磷酸铵盐）手提式 MF/ABC4只162灭火器238、（磷酸铵盐）推车式MFT/ABC20台43轴流风机T35-11-4.0（30）台144263m3/h，0.18kW4排气扇百叶窗式 0.04kW台25空调分体式空调 3HP变频，2.3kW台26.7.1. 金属结构安装程序及其工艺要求6.7.1.1. 一般要求(1)本合同各项目安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。(2)安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验239、收合格后方能拆除。(3)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。(4)在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。6.7.1.2. 设备起吊和运输本项目起吊设备为30t汽车吊车和15t自卸汽车配合使用，对闸门、启闭机进行吊装和运输。6.7.1.3. 安装前的检查和清理6.7.1.3.1. 安装前的检查1)在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件和零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。2)埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留240、插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。3)按施工图纸逐项检查各安装项目设备的完整性。4)逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。5)对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。6.7.1.3.2. 清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。6.7.1.4. 焊接6.7.1.4.1. 焊工和无损检验人员资格1)从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。2) 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊241、缝质量应由级或级以上的检测人员担任。6.7.1.4.2. 焊接材料1)采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。2) 焊接材料的保管和烘焙应符合水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004中的规定。6.7.1.4.3. 焊接工艺评定1)在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。2)应根据批准的焊接工艺评定报告和水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范D242、L/T5018-2004的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。6.7.1.4.4. 焊接质量检验1) 所有焊缝均应按水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004中规定进行外观检查。2) 焊缝的无损探伤应按水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004中规定进行。3)焊缝无损探伤的抽查率，除应符合水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004中规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。6.7.1.4.5. 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004243、中规定进行。6.7.1.4.6. 消除应力处理对重要焊缝应进行消除应力处理，并制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。6.7.1.5. 螺栓连接(1)自购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。(3)钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。6.7.1.6. 涂装6.7.1.6.1. 涂装范围(1)施工图纸明确规定需完成的涂装部位。(2)现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。(3)对接受所移交的设备，对全部设备表面发现的损244、坏部位。检查结果上报送监理人，需要修复的涂装损坏部位经经监理人确认后实施。(4)安装施工中设备表面涂装损坏的部位。6.7.1.6.2. 涂装材料涂装施工所用的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。(1)涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004中规定的标准。(2) 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污物或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。(3) 当空气相对湿度超过85%，钢材表面245、温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。6.7.1.6.3. 涂装施工(1)经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。(2)严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。(3)涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。6.7.1.6.4. 涂装质量检验(1) 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按246、水工金属结构防腐蚀规范SL105-95要求进行。(2) 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按水工金属结构防腐蚀规范SL105-95要求进行。6.7.1.7. 橡胶黏合(1)所有闸门的橡胶水封接头的黏结，通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。(2)采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。(3)采用冷黏结时，承包人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。6.7.1.8. 埋件安装6.7.1.8.1. 埋件安装范围本标段的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、247、门楣（或胸墙）、护角、启闭机机械和电气设备基础埋件等。6.7.1.8.2. 埋件安装工艺流程(1)平面闸门及拦污栅埋件的安装工艺流程，如图示。1)安装控制点的测放埋件安装前按监理工程师提供的安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后并进行复检，合格后方可使用。测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具为经国家一级计量单位按规定的检定周期进行检定的仪器，测量时计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽砼底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽砼侧墩上。所有测点应用红色铅油作出标记。闸门及拦污栅埋248、件安装工艺流程图2）底坎安装调正底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花篮螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度不小于设计图要求。3）主、反轨安装调正主、反轨安装主要控制项目为：对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。因主、反轨由多节组成，安装时应由下至上逐节吊装，并249、利用悬挂控制基准钢丝线，每间隔300mm测量一点，边调正边利用螺栓拉紧器临时固定，待轨道检查合格后，用钢筋进行焊接固定。焊接搭接长度不小于设计图纸要求。4）门楣安装门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。门楣在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期砼预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固。5）焊后处理埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。(2)安装好的门槽，除了主轨250、道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。6.7.1.8.3. 门槽埋件安装方法说明(1)门槽埋件安装前采用测量放样，拉线安装的方法，利用水平仪经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为基准进行安装，且保留到验收合格，安装前用钢丝线拉出主轨面和反轨面的平行平面（距离控制在50mm为宜）。(2)门槽分段安装，在接头处按施工图纸规定要求进行加固，不锈钢的焊接或不锈钢与A3钢的焊缝采用不锈钢焊条，接头位置焊缝打磨光洁。(3)主轨反轨间距用工具卡进行验收。(4)加固用的钢筋与埋筋直径相同，搭接10倍埋筋直径，保证牢靠。(5)埋件安装完成验收合格后砼浇251、灌时应仔细施工，以免引起埋件变形，拆模后进行复测，并作好记录，同时检查埋件的接头处，必要时进行修整。 (6)按图纸及技术要求对外露表面补涂最后一道防腐面漆。6.7.1.9. 闸门和拦污栅的安装6.7.1.9.1. 平面闸门安装施工流程图闸门安装工艺流程图6.7.1.9.2. 平面闸门的安装方法(1)本工程的闸门尺寸不大，可采用汽车吊整体吊装就位的方法进行安装。(2)滚轮或滑块支承和止水橡皮等配件的安装在整个门叶结构安装完毕并经检验收合格后进行，各支承的承压面应当在同一平面，并保证与水封面的高度差，保证止水橡皮的压缩量。(3)闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格252、后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。(4)充水装置的安装，除应按施工图纸要求外，还应保证升降灵活，无卡阻现象，封水面无间隙。 (5)平面闸面的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-2004中的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。(6)平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。(7)闸门安装检验合格后，应对安装缝进行除锈涂漆（按规253、定要求）并对最后一道油漆进行补涂。(8)平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于 8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。(9)封水性能检查在闸门处于关闭状态时，应在晚间用行灯进行封水性能检查，不得有透光现象，否则应对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水严密性。6.7.1.9.3. 平面闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好。平面闸门的试验项目包括：(1)无254、水情况下作全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。(2)静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。 (3)动水启闭试验。对检修闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。6.7.1.9.4. 拦污栅的安装(1)255、安装要求1)按施工图纸的规定进行拦污栅及埋件的安装。2)拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。3)活动式拦污栅埋件安装的允许偏差，按DL/T5018-2004的规定。4)固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面应安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值应不大于3.0mm。(2)拦污栅的试验1)活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，确保做到无卡阻和各节连接可靠。2)采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，逐孔进行挂脱动作试验合格。3)使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行清污试验无256、异常。6.7.1.10. 启闭机的安装6.7.1.10.1. 固定卷扬式启闭机的安装方法1)启闭机的基础螺栓埋设位置应符合安装要求，启闭机平台高程偏差不应超过5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。基础混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。2)机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线距离偏差不应超过1mm；机座与基础板的局部间隙应不超过0.2mm,非接触面应不大于总接触面的20。3)启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。4)每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂257、。6.7.1.10.2. 固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完毕后，进行以下项目的试验：1)电气设备部分，对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。2)空载试验：在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验。3)带荷载试验：在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。6.7.1.10.3. 螺杆式启闭机的安装1）承包人应按施工安装图纸、供货商图纸及技术文件的规定，进行螺杆启闭机的安装、调试及试运转。其各项技术性能指标应达到上述图纸和供货商技术文件的要求。（2）启闭机的基础螺栓埋设位置应符合安装要求，启闭机平台高程偏差不应258、超过5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。基础混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（3）机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线距离偏差不应超过1mm；机座与基础板的局部间隙应不超过0.2mm,非接触面应不大于总接触面的20。（4）启闭机电气设备的安装应符合施工安装图纸、供货商技术文件的规定。电气设备应可靠接地。（5）每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并根据供货商技术文件要求灌注润滑油、脂。6.7.1.10.4. 螺杆式启闭机的试运转螺杆启闭机全部设备安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验259、和试运转：(1)电气设备的试验要求按SL381-2007的规定执行。 (2)空载试验应在启闭机不连接闸门情况下，进行运行试验。试验应符合SL381-2007的各项规定。(3)荷载试验应在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验。试验应按SL381-2007第 6.3.4条的规定进行，双吊点启闭机同步升降应无卡阻现象。(4)上述试验结束后，检查机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏等影响设备性能和安全的质量问题。6.7.2. 机械设备安装6.7.2.1. 一般规定1）严格按照招标图纸、设备供货清单及合同中规定的各项内容、技术要求进行设备的安装、调试。2）负责供货清单中所有设备的安装，调试及试260、运行工作，并自费提供为执行合同所有要求的装备、工具、仪器、表具，临时宿食地，熟练和合格的操作人员。安装调试期间组织足够的、固定的、专职的安装力量，以确保工程进度及工程质量；派12名现场监督人员，负责与业主、设计院、监理工程师协调、联系工作。在没有得到业主项目负责人员的事先允许前，不得更换、撤走任何一个监督人员和操作人员。3）负责将设备正确地安装到图示的标高和位置上，并保证灌浆前后及灌浆期间所有设备定位正确、固定牢靠。5）定期参加现场会议，与监理工程师、业主项目负责人讨论有关设施的所有问题。在每次会议上，说明将来的工作计划、影响因素以及造成其工作延误的原因。6）任何一个设备在发生不能满足规定要求261、或有缺陷时，立即通知业主项目负责人，并提出相纠正措施，供监理工程师批准。当将所有设备正确安装就位、完全符合规定要求后，根据有关条款，书面通知监理工程师、业主请求确认。在合同实施的全过程中，充分考虑现场所有人员的安全，并保持现场（尚在其管理之下）和设施（尚未竣工或被业主接管）处于合适的有序状态，以避免危及工作人员的安全。6.7.2.2. 规范标准按本合同的安装、调试遵守中华人民共和国的生效法律、法规和河南省南阳市地方政府所规定的条例。设备安装的质量及技术要求以设计院提供的设计图纸为准，凡图上未加注明，均按国家有关“规程规范”和“技术标准”实施。国外设备遵守国际标准化组织（ISO）及国际电工技术委262、员会（IEC）已颁发的标准和中国国家标准及规范，或产品说明书（设备的操作和保养手册）要求执行，未有规定的部分，参照国内有关“规程规范”和“技术标准”实施。GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50205钢结构工程施工、安装及验收规范GB50221钢结构工程质量检验评定标准SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准JB/T2932-1999水处理设备技术条件GB/T13927-1992 通用阀门压力试验GB/T13932-92通用阀门铁制旋启式止回阀GB12238-89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12232-89通用阀门法兰连接闸阀CJ/T 216-2005给排水用软密263、封闸阀CJ/T3006-92供水排水用铸铁闸门DL/T5018-94钢闸门制造、安装及验收规范CJ/T3029-1994可调式堰门ZB/T8528-1997普通型阀门电动装置技术条件ISO5389鼓风机验收试验和功率测定ISO9006/2泵验收试验规程GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和涡流泵试验方法GB3214-89水泵流量的测定方法GB10889-89泵的振动测量与评价方法JB/T8098-1995泵的噪声测量与评价方法SD204-98泵安装技术规范GB50275-98压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范GB/T12785-2002潜水电泵试验方法CJ/T3038-1995潜水排264、污泵CJ/T3060-1996潜水轴流泵GB/T10901-2005离心机性能测试方法GB50278-98起重设备安装工程施工和验收规范GB50013-2006室外给水设计规范GB500152003 建筑给水排水设计规范GB502682008 给水排水管道工程施工及验收规范 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB/T10969 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件6.7.2.3. 安装工艺措施1）工程施工前，认真熟悉施工图纸，了解工265、艺流程。2）设备开箱时，在业主、监理工程师和设备制造厂家有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：（1）箱号、箱数、以及包装情况。（2）设备名称、设备技术文件、资料及专用工具。（3）装箱清单。（4）设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。（5）其它要求记录的情况。如果发现箱内有不知名的多余文件，装箱单中也未列出，则放回原包装箱。在未完工之前，除非完全确认，不准任意将包装箱废弃。3）设备在安装前，认真检查基础的位置和标高，建筑物的轴线（或边缘线）和标高线，划出安装基准线。（1）将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。（2）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高266、的允许偏差，符合下述规定：与其它设备无机械联系的，平面位置允许偏差10mm，标高允许偏差+2mm、-10mm；与其它设备有机械联系的，平面位置允许偏差2mm，标高允许偏差1mm。4）设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，要在下列部件中选择：（1）设备的主要工作面。（2）支承滑动部件的导向面。（3）保持传动部件的导向面或轴线。（4）部件上加工精度较高的表面。（5）设备上为水平或铅垂的主要轮廓面。（6）连续运转的设备或金属结构上，宜选在可调的部位。5）设备找正、调平用的垫块符合设备技术文件之规定，无规定者，符合下列规定：（1）每个地脚螺栓至少有一组垫块。（2）每组垫块要求安放稳妥、不能267、灌浆，并尽量放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。（3）设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫块。6.7.2.4. 通用件安装技术要求1)安装技术要求本节仅描述机械设备一般通用件安装技术要求。当安装步骤或检验标准有特殊规定时，以上述部颁标准或高于部颁标准的企业标准为准。设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件及其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并作出记录。定位：设备在厂房内定位的基准线以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，268、其允许偏差为10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差符合相关技术规范标准要求。找平时，符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000，纵向水平度偏差为0.5/1000。地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。地脚螺栓离孔壁大于15mm。其底端不碰及孔底，螺纹部分涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓露出螺母1.55个螺距。灌浆处的基础或地坪表面凿毛，被油沾污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时捣固密实。2)零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件根据装配顺序269、清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，进行除锈及清洗。各种管路也进行清洗洁净并使之畅通。(1)过盈配合零件装配装配前测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。(2)螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓露出螺母24个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销270、与销孔间的接触面积不小于65%，销装入孔的深度符合规定，并能顺利取出。销装入后，不使销受剪切力。(3)滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心在一直线上即具同轴性。轴承座牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。(4)滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内注入相当于空腔容积的65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。(5)271、联轴器装配各类联轴器的装配要求符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差小于标准中规定的许用补偿量。(6)传动皮带、链条和齿轮装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不超过1mm，平皮带不超过1.5mm。链轮牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角45时，松弛度为两链轮中心距离的2%，45时，松弛度为两链轮中心距离的11.5%。主动链轮和被动链轮中心线重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传272、动的啮合间隙符合相的标准或设备技术文件规定。可逆传动的齿轮，两面均检查。(7)密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45的剖口，相邻两圈的剖口错开90以上。(8)润滑和液压管路的装配各种管路清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管尽量短，减少弯曲273、，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.0030.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，进行试压，试验压力符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。3)设备检验标准设备检验标准参见有关设备规范标准要求。特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。4)通用设备调试技术要求调试前查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的整改并进行复验，所有设备安装质量符合规范标准、标书及制造厂规定的技术要求。检测确认电气系统及电机是否合格。系统设备调试编制调试运转方案。调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶274、段的供，同时设备运转时的安全防护措施配备齐全。试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，整改合格后方可进行下一步的调试工作。试运转前将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。设备的转动部位，通过手工盘动，同时检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统先开启。首次启动采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动。在试运转过程中，对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过60，轴承稳升小于35。阶段设备的调试在业主275、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。6.7.2.5. 水泵组及其附属设备安装6.7.2.5.1. 安装范围（1）立式混流泵（含立式三相异步电动机）1200HLB4.67-7.36（-2o）最小扬程：1.0m设计扬程：7.36m最大扬程：12.92m设计流量：4.67m3/s电机功率：500kW电机电压：10kV额定转速：375 rpm（2）法兰蝶阀（手电动）DN1600，1.0MPa，1.0kW（3）双法兰松套限位补偿接头DN1600，1.0MPa（4）节能型自由侧翻式拍门DN1600，1.0MPa6.7.2.5.2. 安装前的准备工作检查水泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说276、明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。检查水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等完好无变形现象。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。水泵的安装精度符合制造厂安装手册的要求。6.7.2.5.3. 设备安装就位后水泵的位置偏差控制在10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差小于1/1000。弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不小于产品技术277、规定40%。耦合装置与水泵出口法兰的连接按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接牢靠。耦合装置保证潜水泵放下时自动准确地耦合连接。双导杆安装保证相互平行且与底座垂直，平行度偏差不大于2mm，垂直度偏差小于1/1000，全长偏差值不大于3mm。双导杆安装后确保水泵能顺利地吊上和放下。检查潜水电缆安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松弛而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐，法兰处联接紧密无间隙。水泵的绝缘可靠，用1000V高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不得小于5M。短时间通电试转，叶轮与泵的指示旋转方向一致。6.7.2.5.4. 检验与调试水泵在有278、水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程效果是否符合设计要求。运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。水泵运转平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不动作。水泵的机械密封良好，湿度检测装置不动作。6.7.2.6. 水力机械辅助设备6.7.2.6.1. 通风设备1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全完好。以及检查所有的埋件留孔要求279、是否符合安装条件。2)设备安装根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向符合设计技术文件的规定；进风口、出风口有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不承受其它机件的重量，防止机壳变形。通风机安装的允许偏差符合有关规定。玻璃钢风管安装时不得碰撞和扭曲，以防树脂破裂、脱落及界皮分层，破损处及时修复。安装柔性短管松紧适当，不得扭曲。风口的安装平整、位置正确、转动部分灵活。通风管道的支280、吊架要求正确地支承中心，以防管道出现挠曲和下垂，吊架由钢塑或吊杆固定，支架由角钢支撑。3)检验与调试通风工程竣工后，对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于2小时。运转时，风机叶轮无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音符合标准要求。检验通风设备的风量符合设计要求。6.7.2.6.2. 潜水排污泵（自动耦合式）1)安装前的准备工作检查潜水离心泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等完好无变形现象。复测土建工程的281、标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。泵的安装精度符合制造厂安装手册的要求。2)设备安装就位后潜水离心泵的位置偏差控制在10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差小于1/1000。弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。耦合装置与水泵出口法兰的连接按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接牢靠。耦合装置保证潜水泵放下时自动准确地耦合连接。双导杆安装保证相互平行且与底座垂直，平行度偏差不大于2mm，垂直度偏差小于1282、/1000，全长偏差值不大于3mm。双导杆安装后确保潜水排污泵能顺利地吊上和放下。检查潜水电缆安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松弛而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐，法兰处联接紧密无间隙。潜水离心泵的绝缘可靠，用1000V高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不得小于5M。短时间通电试转，叶轮与泵的指示旋转方向一致。3)检验与调试潜水离心泵在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程效果是否符合设计要求。运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。283、潜水离心泵运转平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不动作。潜水离心泵的机械密封良好，湿度检测装置不动作。6.7.2.7. 管线及阀门的安装设备安装的质量及技术要求以设计院提供的设计图纸为准，凡图上未加注明，均按国家有关“规程规范”和“技术标准”实施。国外设备按产品说明书（设备的操作和保养手册）要求执行，未有规定的部分，参照国内有关“规程规范”和“技术标准”实施。厂区管线和阀门依据下述的手册、技术标准及规范要求进行安装及验收。（1）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 （2）电气装置安装工程接地装置施工验收规范GB50169-2006 （3284、）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 （4）生活饮用水卫生标准GB5749-2006（5）金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005（6）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（7）焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T11345-2013 （8）无损检测 焊缝磁粉检测JB/T6061-2007 （9）无损检测 焊缝渗透检测JB/T6062-2007（10）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；（11）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。6.7.2.7.1. 管线安装管道安装前，与管道285、安装有关的土建工程已检验合格，与管道连接的设备找正合格、固定完毕；在管道安装前完成的工序如清冼、内部防腐完毕，内部杂物已清理干净，管道、管件、阀门已检验合格。1）管道在使用前，按设计要求核对其规格、材质、型号，卷管煤油渗漏合格，成品管有出厂合格材质证明书。必要时，对管子外观质量、材质进行抽查，均达到现行标准。对不合格材料作报废处理。2）管道配件检查弯头、三通、大小头、法兰、盲板等，使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，具有出厂合格证书及材质证明书。3）管路支架管路支架制作符合设计要求，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支架安装时，首先根据设计或相关规范、标准图要求确定其位置，再根据管道设计标高、286、坡度及预埋的支架、管口、套管的标高，拉线划出同一直线上各支架的位置。支架安装牢固、平整，保证管子与支架接触良好，不得有间隙。4）管道安装（1）工艺区内管道安装在工艺设备及支架安装完成之后进行。布管从工艺设备开始，按坡度向一个方向顺序进行，以保证管线坡度的正确。法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或支架。（2）沟渠内多层管道安装时，先铺设底层管道，在底层管道安装完毕、试验合格、防腐回填之后，方可进行第二层管道的铺设。（3）管沟内可用三角架进行对口。安装组对管口时，不得用强力对口，不得用加垫等方法来调整接口间隙、错口。组对质量要求同钢管卷制。（4）埋地管道如有间断，可靠封闭管287、口，以免积水、积泥。埋地管道在回填之前作好隐蔽记录，画出管线埋地位置图，并经监理工程师签证。（5）管道基础、基槽开挖、回填及管道穿越构（建）筑物符合设计要求。（6）管道下沟前先检查管沟，管标高、直线长度及垫层是否符合设计及相关规范的要求。（7）管道安装时，要防止破损，吊装用钢绳上加橡皮软管保护管道。严禁将管直接抛入管沟，下管时缓慢放入管沟。运管时，车上安垫枕木，并绑扎牢实。钢管防护层若破损，要作修复处理。（8）管道安装的允许偏差1坐标及标高：室外架空敷设、地沟铺设允许偏差15mm；室外埋地敷设允许偏差25mm；室内架空敷设允许偏差10mm；室内地沟敷设允许偏差15mm。2水平管弯曲：D100，288、允许偏差1/1000（最大为20mm）；D100，允许偏差1.5/1000（最大为20mm）。3立管垂直度允许偏差2/1000（最大为15mm）。4成排管段：在同一平面上允许偏差5mm；间距允许偏差+5mm。5交叉管外壁或保温层间距允许偏差+10mm。6.7.2.7.2. 阀门的安装（一）安装要求阀门按生产厂家提供给监理工程师的产品样本技术要求进行安装。当设备有变化时通知监理工程师，在分歧解决之前不得施工。1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工289、程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2)设备安装阀门安装前进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离保持300mm以上，其阀底座与基础接触良好。阀门安装标高偏差控制在10mm范围内，位置偏移小于10mm，阀门与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。阀门安装后与管道法兰连接处无渗漏。阀门操作机构的旋转方向与阀门指示方向一致，如指示有误，在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动（或电动）操作机290、构能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。3)检验与调试手动操作的阀门转向准确，阀板上升与下降灵活，无卡阻现象。手动操作的阀门上下限位位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。电动操作的阀门其传动装置的输出轴与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。电动装置带动阀板升降位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。气动装置作用阀板的动作位置准确，阀体紧闭后无气体泄漏。通水（气）后，检验阀门连接法兰处无渗漏现象发生。（二）阀门的检查1）每台阀门都具有出厂合格证。但使用前按设计291、要求核对其规格、型号。同批阀门按10%（至少1台）进行抽样检查，作强度及严密性试验；当发现一台某一部件不合格，则增加抽查的数量。2）阀门的强度及严密性试验在搭设的专用平台上进行，检测符合要求后，再运往安装位置。3）强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，壳体、填料无渗漏为合格。对于公称压力1.0Mpa，且直径大于600mm的阀门安装前可用色印等方法对闸板密封面进行严密性试验。4）所有阀门的齿轮都具有超出设计服务能力25%的情况下能打开和关闭的能力。阀门手柄在其边缘施力不超过200N即可开启。（三）柔性接头和法兰接头凡采用可拆的柔性接头或法兰接头与管道相连的地方，满足可在下面角292、度变化范围内使用而不发生泄漏。每种规格尺寸的柔性接头能够承受其相连管道4m长度充满水后管道总重的剪切力。在安装柔性接头时，使用柔性接头制造厂家提供的经过认可能在饮用水中使用的柔性接头橡胶圈润滑剂，在最大工作压力和最高工作温度时，柔性接头不漏水。接头垫圈采用xxx命的弹性密封，并适宜在自来水管中使用。它们也不会受到机械、化学或生物细菌的影响而降低其密封性能。（四）系统试压及吹洗1.系统试压1）管道安装完毕，对管段（系统）按设计要求进行强度、严密性试验，以检查管路系统及各连接部位的施工质量。2）生产主干管、厂自用水管、消防水管、通风管道等压力管道在管基检查合格，管身两侧及其上部的回填土不小于0.5293、m后，进行强度及严密性试验。采用水压试验。试验时，用电动加压泵先将管道压力逐步升到设计工作压力，检查接口，如无渗漏再加压至0.9Mpa（工作压力的1.5倍），观察10min，压力下降值不超过0.05Mpa为合格。3）通风管道测试，可根据有关要求或设备生产厂家建议的方法进行试验。4）污水、泥水管道在回填土之前进行无压力管道严密性实验。5）管道试压合格后，填写实验试压报告，由监理工程师签证。2.管道吹洗1）在新安装的泵和管路连接至排水干管之前对其进行冲洗，冲洗水可用临时管道排水至厂外排水沟渠，冲洗时间至少10min，冲洗到监理工程师满意为止。2）所有管道安装完毕试运行之前，均进行吹扫和清洗，确保管294、内的清洁和畅通。3）管道清洗合格后填写试验清洗报告，由监理工程师签证。6.7.3. 电气设备安装6.7.3.1. 安装工程的范围和内容（1）安装工程范围本合同安装工程范围包括项目为：排涝泵站及河堤顶路照明的全部电气设备、材料安装工程。 （2）安装工程内容完成本安装工程范围内的项目所有安装工程。主要内容有： 1）安装前对安装设备、材料的检验，试验和验收保管；对土建基础等有关构筑物的检查验收；2）电气设备的安装及二次浇灌；3）就地电控箱、按钮箱等设备支、吊架的制作与安装；4）电力、控制电缆、电线的敷设； 5）电缆桥架的安装；6）吊车滑触线的安装；7）设备及管件的全部金属构件的外部油漆防腐处理； 8295、）按规范和规定安装工程中完成有关的检验、试压、试验等检测工作，并办理与当地劳动部门的有关手续；9）电气设备的单机调试、单机试运行和协助全厂联动运行调试；10）根据业主的书面设计修改通知，对原设计文件或已安装工程进行更改完善工作.6.7.3.2. 电气安装标准及规范除本标书提出的技术规定外，所有设备还符合以下的IEC标准和相的GB标准。若IEC标准与GB标准有不同之处，则符合其中标准较高的一个。当标准数据和当地供电部门的要求有矛盾时，先考虑当地的供电情况，主要标准如下：GB1094.11 电力变压器 第 11 部分：干式变压器 GB50166 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50150 电气296、装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB1208 电流互感器 GB50374 通信管道工程施工及验收规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB/T17949.1 接地系统的土壤电阻率、接地阻抗和地面电位测量导则 第 1部分：常规测量GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电297、抗器、互感器施工及验收规范 GB50259 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收 GB50171 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50172 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB 50147 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 DL/T475 接地装置特性参数测量导则 DL/T478 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL/T720 电力系统继电保护柜、屏通用技术条件 DL/T724 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 DL/T623 电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程 DL/T6298、24 继电保护微机型试验装置技术条件 DL5027 电力设备典型消防规程 GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50141 给水排水构筑物施工及验收规范GB/T10183 桥式和门式起重机制造及轨道公差 SL317 泵站设备安装及验收规范 GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243 通风与空调工程施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50274 制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JGJ141 通风管道技术规程 SL400 水利水电金属结构与机电设备299、安装安全技术规程 GA161 防火封堵材料的性能要求和试验方法6.7.3.3. 电气设备安装技术要求6.7.3.3.1. 电气设备安装的一般技术要求（1）设备安装技术要求对混凝土设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要求：1）设备基础的标高、中心线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等，均符合设计规定，其表面平整密实，不得有缺陷；设备基础施工允许偏差为：中心线、标高： 10 mm外形尺寸： 30 mm水平度： 10 mm预留孔中心位置： 10 mm2）设备安装前基础铲平，平面均匀分部，垫铁处尚需铲平。整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度达100300、%，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。3）混凝土表面已铺抹防腐层的，均保持干燥，不得受潮、受冻。4）主要设备安装后，观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。（2）设备基础二次灌浆捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔；设计无规定时，灌浆所用的混凝土不得低于C15。（3）设备安装前符合以下要求，并经检验合格：1）所有的设备本体、附件、等均经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不有堵塞等现象。2）电气设备、主要元器件及电缆按规范要求进行耐压试验，并试验合格。3）设备、构件或器材等安装前按规定进行防腐处理。4）吊装设备或构件不得磨损及碰撞损伤。5）地脚螺栓301、垂直，倾斜度不得大于1，安装后螺杆露出螺帽23扣，螺帽下垫片为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。6）安装设备如果用垫铁时，垫铁平整，不得有毛刺或其它缺陷；安装时地脚螺栓两旁放垫铁，垫铁每隔300500毫米需有一组，当每组数目不多于4块，全高为3060毫米。7）设备与构件焊接时，符合下述要求：焊工具有考试合格证；焊接时坡口对符合要求；所有焊缝均须经外观、强度与严密性检验；在雨天施工时有防御措施。6.7.3.3.2. 电气设备安装其它要求说明（1）非标准设备及专用设备的安装，除充分注意上述施工及验收规范外，还注意设计图中的施工技术要求。（2）由于采购的设备、材料与原设计不一302、，要求修改原设计的，以书面形式通告业主、监理及设计单位，并按有关程序完成相关手续，且经各方批准同意后方可实施。（3）按规范和规定安装工程中完成有关的检验、试压、试验等检测工作，并完成单机调试、单机试运行为协助系统联动试车做好准备；（4）未尽事项均严格按现行规范以及其他相关规范和要求施工。6.7.3.3.3. 电气系统参数标称值1)高压系统电压 10KV频率 50Hz2)低压系统电压 380VAC频率 50Hz3)控制系统电压 220V AC相数 单相频率 50Hz4)相序排列所有配电装置各回路的相序排列一致，硬导体涂刷相色油漆或相色标志。色刷按照IEC有关标准，分别为黄绿红，中性线为淡兰色，接303、地线为黄绿双色。6.7.3.3.4. 辅助屏及配电柜(箱)、控制柜(箱)的安装辅助屏、配电柜（箱）和控制柜（箱）到达现场后，承包人应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：包装及密封良好开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全产品的技术文件齐全外观检查应合格承包人在进行辅助屏及配电柜（箱）和控制柜（箱）的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，承包人有责任协助土建单位作必要的修正。所有配电柜（箱）和控制柜（箱）在安装前应作全面的特性测试。所有设备安装用的紧固件，除落地柜安装用的地脚螺栓外，应用热镀锌304、或不锈钢制品（若支架为不锈钢则紧固件也应为不锈钢制品），配电柜（箱）和控制柜（箱）内母线的涂漆颜色应符合规范规定。配电柜（箱）和控制柜（箱）的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：不直度偏差每不大于1mm，全长不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈油漆。配电柜（箱）和控制柜（箱）单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于2mm全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5mm相邻两柜或箱面不平度偏差不大于1mm全部柜或箱面不平度偏差不大于5mm柜与箱305、间接缝偏差不大于2mm柜与箱垂直度偏差每米不大于1.5mm凡需悬挂安装的配电箱，应用热镀锌的型钢或不锈钢制作固定支架（根据配电箱的材质，若配电箱为不锈钢则支架亦为不锈钢材质），将其固定在墙上或立柱上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。6.7.3.3.5. 电缆敷设1)电缆在敷设前按下列要求进行检查：a)电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象；b)电缆型号、电压及规格符合设计要求；c)电缆外观无损伤，绝缘良好；d)敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头；e)在带电区域内敷设电缆，有可靠的安全措施；f)所有电缆为附有制造厂商标，且原封包装的崭新电缆，到达现场。2)电缆走向电缆走向按工程306、图纸根据标书的要求进行安装；配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管；留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆能移动和掉换。3)电缆安装电缆按下述各种使用范畴采取隔离措施：电力电缆（线电压大于1kV）电力电缆（线电压小于1kV）仪表/遥测电缆控制电缆通信电缆直埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不小于100mm，交叉净距不小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不小于500mm。高压电缆与仪表/遥测电缆电缆最小间距不小于600mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距不小于300mm。4)电缆的安装符合下列307、要求：所有电缆不允许有中间接头，只有在工程师书面同意后才能使用；在腐蚀环境电缆桥架、电缆支架等按照国家规范或选用防腐材料，或进行热浸锌等防腐处理；电缆安装按照国家规范做好防火及阻止延燃处理，如：电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，均实施阻火封堵；电缆支架的间距，水平方向不宜小于400mm（800mm），垂直方向不宜小于1000mm（1500mm）.备注：400mm，1000mm为用于不含金属套、铠装的全塑小截面电缆的支架数据；800mm，1500mm为用于其它情况的中、低压电缆的支架数据；在电缆安装前先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前事先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖；在电缆接口处将电缆编上回路号的持久标志牌；电缆抽取后立即敷设防止机械损伤，电缆的安装采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具；电缆在安装进程及最后就位时保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下满足制造商所推荐的要求；电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆采用合