1、地铁停靠站桩基工程钢护筒制作、埋设、钢筋笼施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 编制说明11.1. 编制范围11.2. 编制依据12. 工程概况22.1. 桩基设计要求22.2. 工程参建单位32.3. 工程地质与水文地质情况32.3.1. 工程地质情况32.3.2. 水文地质条件33. 施工总体部署43.1. 总体施工流程43.2. 施工进度计划43.3. 施工场地布置43.4. 设备使用计划54. 钻孔灌注桩施工方案54.1. 工艺概况64.2. 施工工艺流程74.2.1. 施工准2、备84.2.2. 测量放样84.2.3. 钢护筒制作、埋设94.2.4. 泥浆94.2.5. 成孔94.2.6. 清孔104.2.7. 钢筋笼104.2.8. 水下混凝土灌注114.2.9. 桩头制作124.3. 成桩施工质量控制方法及验收标准134.3.1. 开孔就位134.3.2. 成孔、一清134.3.3. 钢筋笼制作、吊放144.3.4. 二次清孔154.3.5. 浇灌水下混凝土164.4. 质量故障的预防与应急处理164.4.1. 质量事故的预防164.4.2. 质量故障的应急处理175. 格构柱制作安装施工技术方案195.1. 格构柱的制作195.2. 格构柱的安装195.3. 格3、构柱的质量控制196. 主要施工管理保证措施206.1. 工程质量保证措施206.1.1. 工程质量目标206.1.2. 质量保证体系206.1.3. 工程质量保证措施206.2. 工程安全保证措施216.2.1. 安全生产目标216.2.2. 安全管理组织226.2.3. 重点部位风险控制226.2.4. 桩基施工安全措施226.2.5. 施工机械的管理236.2.6. 施工用电安全236.3. 工程进度保证措施246.4. 文明施工、环境保护措施247. 附录251. 编制说明1.1. 编制范围本施工方案作为指导轨道交通17号线2标xx大道站桩基工程（包括钻孔灌注桩和立柱桩）施工的专项方案4、依据，编制时对桩基施工工艺、机械设备及材料配备、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成桩基工程施工任务的重要经济技术文件。1.2. 编制依据（1） 本工程的设计蓝图和电子图及技术要求（2） 本工程地质勘察报告（3） 本工程基坑周边管线图（4） 本工程投标技术文件（5） 施工规范及标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 工程测量规范（GB50026-2007）。 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。5、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。 钻孔灌注桩施工规程 （DBJ08-202-2007） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2002）。 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 其他有关的规范及规程。2. 工程概况本工程西敞开明挖段全长615m，分敞开段289m及暗埋段326m。敞开段为U型槽结构，最大开挖深度为6.78m，围护结构为放坡开挖、650及8506、SMW工法桩；暗埋段为双跨或三跨箱型结构，最大开挖深度为14.16m，围护结构为850SMW工法桩及600mm地下连续墙。工程地址位于xx大道南侧。桩基设计要求本工程桩基（钻孔灌注桩）分为钻孔灌注桩排桩（分隔墙），立柱桩，桩径均为800mm，耐久性混凝土。工程桩总数为257根（钻孔灌注桩241根，立柱桩16根）。 钻孔最深桩长约23.75m，砼强度等级C35，灌注桩钢筋采用HRB400（级钢）、HPB300（级钢）。焊条采用E50XX型。保护层厚度70mm。为便于施工管理和工程资料编制，对钻孔灌注桩桩进行了统一编号。本工程桩基试桩为鉴定性试桩，在工程中选取不少于总桩数1%，且不少于3根进行竖向7、静载试验，对完成的工程桩进行承载力检验。单桩竖向抗拔静载试验采用慢速维持荷载法。试桩材料同制桩要求，试桩需待28天养护后再进行。试桩进行静载加载时，最大试桩加载量为竖向抗拔承载力特征值的2倍（1900kN）。2.1. 工程参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工总承包单位：2.2. 工程地质与水文地质情况1.1.1. 工程地质情况根据勘察报告，场区内各土层特性至上而下为：1层：杂填土，层厚0.205.70m；主要为杂填土，含砖块、碎石等建筑垃圾。层：褐黄灰黄色粉质粘土夹粘质粉土，层厚0.202.50m；含氧化铁锈斑及铁锰质结核，夹薄层粉性土。1层：灰色淤泥质粉质粘土，层厚0.4016.50m8、；含云母，夹薄层粉性土,土质不均匀。1层：暗绿草黄色粉质粘土，层厚2.3013.70m；含氧化铁锈斑，偶夹薄层粉性土。3-1层：灰色粉质粘土，层厚1.309.30m；含有机质，夹薄层粉性土。3t层：灰色粉砂夹粉质粘土，层厚0.0010.60m；含云母，夹薄层粘性土。4-1层：暗绿草黄色粉质粘土，层厚1.207.8m；含氧化铁锈斑，偶夹薄层粉性土。1 层：草黄灰黄色砂质粉土，层厚0.908.70m；含云母，夹薄层粘性土。2层：灰黄灰色粉砂，层厚0.7020.40m；主要由石英、长石、云母组成，偶夹薄层粘性土。本工程800钻孔灌注桩底根据里程不同，分别位于4-1层、3t层及1层中。而1层属于承压含9、水层，对成桩质量、混凝土浇筑等造成不同程度的影响。1.1.2. 水文地质条件对本工程有影响的微承压水主要分布于第3t层灰色粉砂夹粉质粘土中，承压水分布在第层砂质粉土、粉砂层中。本场地明挖段第3t层所赋含微承压水稳定埋深为2.07m（相应标高约+0.90m）；第1层所赋含承压水稳定埋深为3.063.36m（相应标高约-0.47+0.72m）。本场地地下水及土对混凝土有微腐蚀性，地下水对钢结构有弱腐蚀性，在长期浸水环境下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在干湿交替的状态下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微弱腐蚀性。3. 施工总体部署3.1. 总体施工流程本工程施工的整体顺序为：1区2区3区4区10、5区。受场地限制，桩基施工时，施工顺序可能会进行适当调整。现场计划投入GPS-10型桩机2台。在进行施工流程组织安排时，必须综合考虑场地内各种不利因素的影响，尽量保证工期进度。图 1 工程分区示意图3.2. 施工进度计划本桩基工程共计257根（含立柱柱16根），计划进度6根/天，工期约43天，再加上施工准备、设备进出场及退场时间，共计约50天。但考虑到桩基是分区施工，在时间衔接上不是连续的，总工期会相对延长。3.3. 施工场地布置在施工场地内形成高效的场内施工便道交通系统。现场的施工道路方向、施工机具、材料的运输，需根据现场实际情况而定。为了保证桩基定位的准确性和杜绝钻孔灌注桩施工过程中地表泥11、浆的再生，改善施工现场的作业条件，阻止泥浆对周围环境的污染，在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面产生良好的效益。施工场地采用硬地坪施工，施工现场混凝土地坪设置排水沟槽，以便于埋设泥浆管道，沿施工场地设沟，沟宽300mm，沟深300mm，并有泛水，沟在车辆出入口处设网状沟盖。桩基泥浆池：在2区中间建一个约120m（20m6m2m）泥浆池，而平均每台钻机需泥浆池约40方，以确保2-3台钻机的正常施工。桩基钢筋笼平台：在施工现场内设置一个12m6m的钻孔桩钢筋笼制作平台及一个12m6m钢筋笼堆场，供应钻孔桩施工。详见附图2桩基施工现场平面布置图3.4. 设备使用计划序号设备名称型号数量备注112、工程钻机GPS-10型2台根据进度可能增加2泥浆泵3PLN3台其中1台备用3电焊机BX1-300F-3BX1-500BX1-500F-15台其中1台备用4排浆车2辆5污水泵3台6空压机0.9m31台7塌落度测定仪1套8黏度计1台已校验9比重计1台已校验8水准仪DS31台已校验9经纬仪J21台已校验10全站仪J21台已校验12压浆泵SYB50/-1型2台4. 钻孔灌注桩施工方案本工程800钻孔灌注桩身根据设计里程不同，大部分位于4-1层、3t层及1层中，在施工工艺和质量上都有很高的要求。为保证每根桩的成桩质量，必须在施工过程中进行精密、可靠的控制，明确各个工艺阶段的控制要素、控制标准和控制手段。13、详见附图3钻孔灌注桩及格构柱详图详见附图4钻孔灌注桩及格构柱剖面图4.1. 工艺概况根据施工前抗拔试桩实验结果，并结合设计图纸的相关要求，采用泥浆护壁回转钻进成孔、分节制作、连接焊接后下笼、导管法水下灌注混凝土成桩的施工方法。整个工艺分成孔与成桩两大部分：成孔采用正循环成孔；成桩包括钢筋笼制作，钢筋笼下放，导管安放，正循环二次清孔，砼灌注等。（1） 工艺名称：正循环钻孔灌注桩（2） 成孔方式：正循环成孔。（3） 泥浆制备：采用专用膨润土和外加剂人工拌制（4） 清孔方式：正循环清孔（5） 钢筋安装：分节制作、连接焊接后下笼（6） 浇灌方式：导管法水下混凝土浇灌4.2. 施工工艺流程图 2 钻孔灌14、注桩施工工艺流程图 3 钻孔灌注桩施工步骤1.1.3. 施工准备（1） 根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。（2） 按施工要求布置好供水、供电、排水设施。（3） 按施工平面图开挖好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。（4） 做好设备的安装及调试工作。（5） 原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。1.1.4. 测量放样（1） 施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。（2） 桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。（3） 测量规程 控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。 桩位位置放样15、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。 保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 控制误差小于5mm，桩位误差小于20mm。1.1.5. 钢护筒制作、埋设钢护筒长度不小于1m，且埋入粘性土原土深度不小于0.2m，壁厚5mm，800桩钢护筒内径为900mm。钢护筒顶标高应高出水位。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1/200。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内，护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40-45cm，顶端高度高出地面。16、钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，中心偏差应20mm。1.1.6. 泥浆为满足成孔要求，本次抗压桩护壁泥浆均选用优质纳基膨润土人工造浆，新造泥浆需静置膨胀24小时以上方可使用。施工过程中需根据实测泥浆指标及时抽除废浆，补充新浆。（1） 新浆配置指标：水：100kg膨润土： 80kg絮凝剂C M C（添加在膨润土中）： 3kg（2） 循环泥浆施工指标：比 重： 1.201.30g/cm3 粘 度：2025秒含砂率：4%PH值：810（3） 清孔后泥浆指标：比 重： 1.25g/cm3 粘 度：1822秒含砂率：8%PH值：810。1.1.7. 成孔（1） 采用正循环成孔。（2） 成17、孔设备：采用GPS-10型钻机。（3） 成孔钻头：选用三翼双腰箍钻头，以满足成孔垂直度要求，同时设计桩径即为钻头直径。由于本工程钻孔桩有效桩身个别桩处在砂质粉土中，钻头磨损较大，因此须选用优质合金刀齿，且每台钻机需配备两个钻头交替使用，同时每钻两个桩孔需更换一次钻头刀齿，每钻一个孔需进行一次钻头检修，以保证成孔效率和连续性。（4） 成孔施工应不间断地一次完成，不得无故停钻。成孔完毕后的工序应连续施工，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于12小时。（5） 成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中心与设计桩位偏差不应大于20mm。钻机定位时，应校正钻架的垂直度，成孔中应经常观测、检查钻机的垂直18、水平度和转盘中心位移。（6） 成孔转速钻压：为保证成孔垂直度和孔壁稳定，粘土层内正循环钻进控制指标为钻压1025kpa，转速40-70r/min。成孔过程中适时拌制足够的新浆，根据泥浆的情况和地层特性调整CMC、纯碱、化学浆糊等外掺剂的掺量。（7） 成孔深度控制：成孔至设计深度后，应对孔深进行检查。采用核定钻杆总长的方法检查孔深。检查时松开转盘夹具，将钻具放到孔底，测量钻杆机余。钻孔深度=钻杆总长+钻头长度（扣除锥形部分）转盘面高度钻杆机余 。（8） 多台钻机同时施工时，为免相互干扰，同时成桩安全距离不应小于4倍桩径，或最少间隔时间不小于36小时。1.1.8. 清孔（1） 清孔应分二次进行。19、第一次清孔在成孔完毕后进行，第二次清孔在钢筋笼和导管安放完毕后进行。本工程采用正循环进行孔底的一清、二清。（2） 一清时应将钻头提离孔底0.20.3m，二清时导管应下至离孔底0.50.8m。清孔时间控制在15-30分钟。（3） 清孔时，输入孔内的泥浆量不应小于排出量，保证补量充足。同时应合理控制空压机送风量，避免孔壁失稳。（4） 二清用的导管应进行水密性试验，保证密封性能。1.1.9. 钢筋笼（1） 钢筋的质量应符合国家标准，并具备出场质量证明书和试验报告。进场后按批次取样复试，复试合格后，方可使用。（2） 钢筋笼分节制作，长度9m或12m。主筋接头采用焊接形式，同一截面内接头数量不应大于主筋20、总数的50%，相邻接头应错开35倍主筋直径以上距离。钢筋笼垂直主筋之接头须能承受1.25倍钢筋极限拉力。（3） 成形的钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不超过2层，且按照下笼顺序编号依次放置。（4） 为保证起吊过程中钢筋笼不扭曲、变形，采用两点卡绳捆绑法，吊点选在加强箍筋处，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。（5） 钢筋笼下放时应绑设保护层垫块，每节钢筋笼上不少于2组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面主筋上。1.1.10. 水下混凝土灌注（1）灌注桩应采用商品混凝土。桩身混凝土设计强度等级为C35，坍落度在16030mm之间，初凝时间10小时。（2）混凝土施21、工时应进行坍落度测定，原则上每车混凝土1次。混凝土施工应做好试块制作及养护工作，每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件，每组应有3个试件。抗压试件选用100mm100mm规格。（3）混凝土采用导管法水下浇灌，导管直径250mm，壁厚不小于5mm，分节长度2.5 m为宜，导管采用丝扣连接。要求每节导管平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，防止导管卡在钢筋笼上。导管使用前必须进行水密性试验，检验导管密封性能。导管安装后底口距离孔底0.50.8m为宜。（4）初灌注时，先在导管中安放球胆隔水栓，隔水栓置于导管内泥浆面，初灌斗与导管联接处用锥型隔水盘封闭，砼22、倒入初灌斗后，启出隔水盘，保证导管埋入砼面超过0.8m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，初灌量应达到埋管1.5m深度，以后工序进行连续灌注作业。根据本工程的钻孔桩设计参数及初灌量的确定公式：式中：混凝土初灌量（m3）；桩深度（m）； 导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度，；初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.31.8m，本处取1.5m； 导管内径（m），本次取0.25m； D桩直径（m）； 充盈系数，取1.05； 泥浆密度，取1.15103kg/m3； 混凝土密度，取2.3103kg/m3。灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管310m深度。导管应勤提勤拆，一次23、提管拆管不得超过6m。（5）混凝土灌注时应有专人负责测定混凝土面上升情况，以指导导管的起拔和拆卸，混凝土实际灌注高度应超出设计桩顶标高。（6）施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.11.3之间。1.1.11. 桩头制作本工程抗压试验桩桩头高出地表面40cm（试桩计划选在2区），顶部垫2m2m3cm的钢板，桩头混凝土强度为C40。（1） 接桩头时需要将桩周一定范围内土体进行开挖形成坑槽，以便桩头的施工，采取相关措施保证坑槽的稳定。（2） 接桩时凿去桩顶疏松部分，原桩身钢筋保留。接桩前应清洗接桩界面，浇筑新混凝土前，试桩桩头应清洁、湿润和打毛，并在开凿面上抹一层纯水泥浆，确保界面处混凝土完24、整、无疏松部分或碎块。（3） 接长部分桩的中心必须与原桩身中心吻合，同时保证接桩部分的垂直度不大于1/400。接桩桩头顶面应水平且平整。（4） 试桩桩头应与地基土分开，分开距离应不小于300mm。（5） 抗拔桩钢筋应高出坑面以便与加载装置的焊接。（6） 在试桩中心正中央预埋一根50的定位PVC管，插入深度1.5m。（7） 桩身的凿除和桩头的制作应考虑其它测试元件和线缆的布置和保护。4.3. 成桩施工质量控制方法及验收标准1.1.12. 开孔就位（1）验收内容1）护筒：验收护筒是否按要求埋设，并测定护筒的对中偏差，要求对中偏差50mm。2）钻机：用水平尺测定机台是否水平，并测量转盘面标高，并做好25、记录，作为孔深控制的基准。3）钻杆：复核钻杆节数和总长，并做好记录，作为孔深控制的基准。4）钻头：复核钻头直径和长度，本工程要求钻头直径等于设计桩径（800），钻头长度应扣除前段锥形长度，钻杆长度计入钻具总长。检查钻头是否为三翼双腰箍钻头，检查钻头上刀齿的完好程度，及时维修和更换钻头。5）通过测定的机盘面标高、钻具总长、场地标高，计算出设计孔深以及孔深控制的关键钻杆机余。设计孔深=地坪面标高-桩底标高钻杆机余=钻具总长-（转盘面标高-桩底标高）（2）验收记录本道工序验收合格后，填写并由监理单位签署钻孔灌注桩开孔通知单（见附表1），方可进行下道工序施工。1.1.13. 成孔、一清（1）验收内容126、）成孔过程：成孔过程中质检人员每2小时巡视一次，定期用水平尺校核机台水平和钻杆是否垂直。巡视过程中一旦发现异常情况，应及时向技术负责人汇报，技术负责人根据情况进行上报或处理。2）泥浆指标：循环泥浆的主要指标为比重1.201.30g/cm3，粘度1822s，以确保成孔过程中的孔壁稳定。桩机上应配备完好的泥浆比重计和粘度计，适时进行测量、调整。3）一清孔深、沉渣：钻孔桩成孔完毕后，将由检测单位采用井径仪对成孔质量进行检验，此时可以得到实测孔深、孔径和沉渣情况。允许孔深偏差0+300mm，允许沉渣厚度10cm，若实际成孔深度偏差超过300mm，应根据实测深度调整注浆管的安装底标高。4）成孔垂直度：通27、过井径仪测定，目标垂直度1/150。成孔质量控制指标序号检查项目技术指标或允许偏差检查时间或位置检测方法1开孔桩位20mm开孔定位在硬地坪上放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查护筒垂直、稳定开孔前检查埋设情况钻机平整度开孔前水平尺测量转盘水平度钻头直径800开孔前钢尺测量2泥浆新浆比重1.051.10g/cm3，粘度1620秒，PH值810新浆池泥浆检测仪器测定循环泥浆比重1.201.30g/cm3，粘度1620秒，PH值810，含砂率小于3%循环池3钻进正循环钻进钻压1025kpa，转速40-70r/min钻进时通过速度观测，检查成孔情况是否正常4终孔检查孔深0+300mm提钻前将钻具下放到底，28、测量钻杆机余提钻后测绳孔径0+50mm提钻后井径仪垂直度1/150提钻后井径仪沉渣厚度10cm提钻后测绳（2）验收记录本道工序实施过程中，由施工单位填写钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表。本道工序验收合格后，施工单位填写并由监理单位签署钻孔灌注桩成孔验收记录，方可进行下道工序施工。1.1.14. 钢筋笼制作、吊放（1）验收内容1）钢筋笼接数、总长。钢筋笼总长扣除所有接头的搭接长度后，不应小于钢筋笼设计总长2）钢筋笼直径：抗压试锚桩的钢筋保护层为70mm，每节笼子上采用钢尺至少测定2点。3）同一截面内接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应错开35倍主筋直径以上距离。机械连接接头的操作应符合钢筋机29、械连接通用技术规程GJ107的有关规定。4）钢筋笼下放时应绑设保护层垫块，每节钢筋笼上不少于2组，每组数量不少于3块。保护层垫块采用70mm厚水泥砂浆制作。5）主筋、箍筋间距，及电焊质量。序号检查项目技术指标或允许偏差检查时间或位置检测方法1制作偏差主筋间距10mm成形后钢尺测量箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼整体长度100mm2安装保护层垫块+20mm，-10mm安装时表观检查接驳器连接质量符合规范钢筋笼安装标高100mm测量吊筋长度（2）验收记录钢筋笼下放过程中，须对每个接头进行验收，施工单位填写钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表（见附表2）。1.1.15. 二次清孔（1）验收内容1）导30、管：导管在首次使用前应进行水密性试验，保证密封性能。超深钻孔桩浇灌过程中对导管磨损较大，因此导管应定期进行检查，及时更换和围护。每根桩在导管下放开始前应验收导管总长，以导管下口距离孔底0.5m0.8m为宜。2）泥浆指标：二清质量主要以泥浆指标作为控制标准，主要测试指标：比重1.25g/cm3，粘度1620秒，PH值810。（2）验收记录清孔后，混凝土灌注前，应进行隐蔽工程验收，施工单位填写并由监理单位签署钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录（见附表3）中的相关内容后，方可开始下道工序施工。1.1.16. 浇灌水下混凝土（1）验收内容1）混凝土规格：本工程桩基混凝土强度等级为C35，混凝土搅拌车到场后，材31、料管理人员须仔细核对送货单，无误后方可用于浇灌。2）坍落度：每车混凝土浇筑前进行一次坍落度测定，坍落度的控制标准为160mm30mm。现场测定坍落度超过标准的混凝土，不得用于桩身浇灌。3）试块制作：每50方混凝土制作一组100mm100mm抗压试块（即抗压试锚桩每根桩2组），检测28天抗压强度。同时，每天制作一组备用试块。试桩桩锚浇筑时，每50方需制作3组抗压试块，分别用于检测7天、14天、28天强度，以便确定合适的静载试验开始时间。4）拔拆导管：混凝土灌注过程中导管应始终在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为310m，最小埋入深度不应小于2m。一次提管长度不宜超过6m32、。5）混凝土供应：每根桩一旦开始浇灌后，混泥土必须连续供应，一旦发生供应断档现象，材料管理部门应立即联系备用拌站，确保混凝土供应连续。6）砼面标高：混凝土实际灌注高度应超出设计桩顶标高。导管最终起拔前，通过测绳测定砼顶标高。（2）验收记录混凝土浇灌过程中，施工单位填写水下混凝土灌注记录表（见附表4），浇灌完成上报监理。4.4. 质量故障的预防与应急处理1.1.17. 质量事故的预防（1）孔斜预防措施1）钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩33、孔中心在同一铅垂线上。2）由于本工程钻孔深度较深，开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。3）本工程桩基成孔深度较大，施工时，定期利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机水平，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。（2）防止坍孔措施桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔：1）合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。2）在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。3）为防止水头压力不足而导34、致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地表。（3）缩径和糊钻的预防措施在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施：1）改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。2）在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。3）改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。4）在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。5）保证钻头的有效直径满足设计直径。1.1.18. 质量故障的应急处理（1）成孔遇地下障碍物根据35、地质勘察报告和物探报告，本工程范围内暂未发现影响钻孔桩施工的障碍物，但地下工程施工情况复杂，不可预见因素多，一旦成孔时遇到地下障碍物，必须采取有效措施及时处理。若障碍物深度在地表下3m深度范围以内，可通过人工开挖清障的方式进行处理。若障碍物深度超过3m，从安全文明施工角度以无法同过人工或机械开挖清障解决，因为一旦大面积放坡开挖清障，不但场地文明管理难以实施，周边的桩基施工也会受到很大影响，不利于安全、质量和进度控制。因此，针对超过3m深度的障碍物，将通过旋挖钻机清障的方式进行处理，选定的清障用旋挖钻机套管直径为1200mm。（2）孔壁坍方若属于上部粘性土内的轻微坍方，可通过增大泥浆比重，减速钻36、进的方式尝试进行继续成孔。若成孔过程中发生较大程度的孔壁坍方，应立即停止成孔钻进，缓慢提钻（防止钻头被埋），查清坍方位置和原因，召开紧急技术会议专题讨论后，采取针对性措施。若无法及时制止进一步坍方，可将坍方桩孔进行回填，将该桩周边的桩施工完毕后，再来施工这一根桩，以避免此桩坍方对周边桩的影响。必要时可将坍方桩的上部土体加固后再行成孔。（3）掉钻施工过程中应定期检查钻头焊缝及钻杆接头，防止出现钻头、钻尖掉落孔内的现象发生。一旦万一发生掉钻，必须立即进行处理。首先是将提出钻杆，将顶端系有磁铁或挂钩的钢缆放入孔内进行打捞，捞出掉钻部件后方可继续成孔。若掉钻后24小时内打捞工作没有进展，则需将桩孔进行37、回填，然后利用旋挖钻进对掉钻部件以处理第下障碍物的方式进行处理。（4）钢筋笼无法下放到位在钢筋笼下放特别是试锚桩钢筋笼下放过程中，钢筋笼有可能会无法顺利下放至设计标高。若钢筋笼已基本下放到位，可与设计单位进行协商，在取得认可的情况下割除顶部高出的钢筋笼，浇灌混凝土。因为若将钢筋笼拔起后重新处理，会给桩孔稳定带来更多的不安定因素。若钢筋笼下放离设计的下放深度较多，则必须将钢笼拔出，重新扫孔后再行下放。重新扫孔过程中必须严密注意孔壁的稳定情况。（5）导管拔断导管接头必须定期检查，安装时必须旋紧，防止导管拔断。如在混凝土浇灌过程中出现拔断导管的现象，首先必须测定拔断导管时的混凝土面标高，之后重新下放38、新的导管，新的导管需插入测定的混凝土面以下2m，使混凝土具备连续性，之后重新浇灌混凝土。该桩完成后，尽早进行超声波和低应变检测，一旦发现桩身存在影响使用的问题，及时制定方案进行补强或处理。5. 格构柱制作安装施工技术方案5.1. 格构柱的制作（1） 材料的选用：所用材料的规格必须符合设计的要求，本工程格构柱所用主要材料为L14016的角钢、缀板采用厚12mm钢板，焊接用焊条为采用E43型及E50型。（2） 配料：骨架材料应根据格构柱的设计长度选配，如有接头应采取内衬邦接的方法焊接；缀板的规格为36020012，钢板的切割采用氧炔割炬，切口应尽量平直，尺寸误差控制在5mm以内。（3） 骨架成型：39、骨架截面尺寸为460460，制作时允许误差尺寸为5mm、2mm，长度允许偏差为4mm，允许弯曲矢高1/1000L（L为格构柱长度）。缀板与缀板中心距为484mm。（4） 焊接要求：缀板与角钢的焊缝必须饱满，焊缝宽度应达10mm，最小不得小于8mm，焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、气孔、夹渣、凹坑等缺陷。制作完成的格构柱应堆放平整，以防扭曲变形。5.2. 格构柱的安装（1） 应根据桩号选用相应长度的格构柱，决不可出错。（2） 格构柱用50t吊车吊放，并与钢筋笼保持垂直。（3） 格构柱插入工程桩3m，并与钢筋笼主筋焊接牢固，徐徐放入孔内。（4） 根据支撑的方向控制格构柱的方向，格构柱的方向必须与支撑的方40、向保持一致，根据地面标高计算吊筋长度，以确保格构柱的顶标高符合设计的要求。5.3. 格构柱的质量控制（1） 格构柱的垂直控制格构柱的制作：应在XY方向控制垂直使其不变形。导管安放：避免导管碰撞格构柱而导致柱的倾斜。钻孔的垂直控制是格构柱垂直控制的先决条件，成孔垂直度1/300可以通过测斜仪测斜检验成孔时质量控制。（2） 格构柱标高与轴线的控制格构柱吊放前，要在格构柱控制面XY方向弹出中心线。当格构柱吊放垂直后，用经纬仪测量XY方向是否垂直，如果不垂直，将影响格构柱的垂直度。吊放后格构柱端平面对角线交点和预埋铁上预刻的标志线交点应重合，误差控制在30mm之内，即验证格构柱符合要求 。另利用格构柱41、的自重的原理，使格构柱保持垂直状态，并控制好立柱桩（格构柱）顶标高偏差小于3cm。6. 主要施工管理保证措施6.1. 工程质量保证措施1.1.19. 工程质量目标质量目标：确保本工程达到设计和施工规范要求，按“备案制”要求一次验收合格。严格控制出现二类桩的数量与比例（二类桩控制在5%以下），杜绝出现三、四类桩。1.1.20. 质量保证体系1.1.21. 工程质量保证措施（1）检验验收计划每根试锚桩作为一个检验批，进行钢筋笼和混凝土隐蔽验收。（2）原材料钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，进场时应按炉号及规格分批做检验，检验合格后方允许使用。商品砼应具有级配单及质量证明书，水泥及固化剂应有质保书42、，经检验合格后方可使用。（3）试件计划1）钢筋类试件计划钢筋原材料按炉批号，每60t做1组试验，不足60t的也必须做一组试验，钢筋原材料试验主要是检验钢材的抗拉和冷弯性能。每300个搭接焊接接头取1组试验。每500个接驳器接头取1组试验。2）混凝土试块制作计划本工程混凝土为商品砼，商品砼试块留置前需检查水泥出厂证明书及砼级配单。砼试件完成后现场养护1天后拆模置入现场标准养护室养护，主要测试内容如下：砼坍落度测试每根桩不少于一次；水下混凝土每50m3取1组进行抗压强度测试，每根桩取不少于1组，每天制作备用试块一组。试块规格150mm150mm150mm。3）材料取样验收计划表序号检验部位检验时间43、检验人检验内容标准取样手段、方法1钢筋原材料钢筋进场后取样员抗拉、抗弯满足检测要求同一批次，同一规格不大于60t做一组2搭接焊制作钢筋笼时取样员抗拉、抗弯满足检测要求每300只做一组3钢筋接驳器装好接驳器后取样员抗拉满足检测要求每500只做一组4钢筋笼下钢筋笼前质量员钢筋间距、根数，焊接、插筋满足设计要求自检、用尺量5混凝土浇筑砼时质量员坍落度163cm坍落度筒、自检浇筑砼后取样员抗压强度满足设计要求试验室试验6.2. 工程安全保证措施1.1.22. 安全生产目标无人身伤亡事故，无重大安全事故和管线事故，建成市级安全示范工程。1.1.23. 安全管理组织1.1.24. 重点部位风险控制（1） 44、本施工项目超深桩基施工、施工沿线的地下管线的保护等。项目部在确定危险重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。（2） 钢筋龙吊放必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的配备，对吊运的索具进行配置。制定相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作和指挥人员进行交底。（3） 安全用电：本工程将按照上海市建设委员会颁布的施工现场用电安全管理规定执行，对施工沿线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目组对将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目组对施工作业组进行安全技术措施交底 ，并落实到负责人。并签定管45、线保护交底书，对管线饱和制定相关的操作规程。（4） 对起重作业的各种索具，安全系数K8，其中索具定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断。1.1.25. 桩基施工安全措施（1） 严格执行国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和上级制定的安全规章。（2） 所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。（3） 施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。（4） 吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。（5） 专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。1.1.26. 施工机械的管理（1） 为保障机械设备在46、施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。（2） 施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。（3） 机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。（4） 大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。（5） 大型施工机械设备的安装、47、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（6） 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。1.1.27. 施工用电安全（1） 施工人员务必遵守有关操作规程，正确操作。（2） 认真做到“预防为主、安全第一”的方针，认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范、上海市建设工程施工现场安全标准化管理标准及48、分公司颁布的桩基施工安全用电规定，并作为日常施工用电检查的标准。（3） 为确保桩基施工对供电可靠性、安全性的要求，必须建立和执行一整套严格的高压停电送电和设备维护保养的操作制度；操作人员必须持有高压执照，一人操作，一人监护；必须做好高压开关室及低压配电室的日常清扫工作；安全用具和消防器材（电气专用）应完整，做好变电所的五防工作。（4） 现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”；每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换；工地现场各配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线49、路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改。（5） 不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备；专业电工人员必须认真执行各有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章专业命令，必要时向安全部门报告。（6） 对施工用电进行周密计划、合理安排、严格管理，切实做到计划用电、节约用电。（7） 施工场地必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用灭火剂，如1211等。（8） 本工程严禁带电施工。6.3. 工程进度保证措施（1） 考虑到现场条件及施工总进度要求，各个分部工程之间，采用平行施工与流水施工相结合的方式。（2） 50、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。（3） 制定详细切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各个工序始终保持最佳工作状态。（4） 保证施工阶段充足的劳动力和机械资源，加强对施工机具的检查、维修管理，保证现场施工连续作业。（5） 与材料生产厂商签订供货协议，完善材料计划，保证现场连续施工。6.4. 文明施工、环境保护措施（1） 施工期间应控制机械噪声，合理安排施工时间，以减少对周边环境的影响。（2） 夜间施工的照明，应注意对周边光污染的防护措施，灯光应向场内照射，以减少对居民区的影响。（3） 施工场地四周围墙应连续封闭，严禁场内泥浆外溢。（4） 现场施工所排污水，应集中经过二级沉淀过滤后方准进入城市管网，防止堵塞下水道。（5） 废浆及土方外运应及时冲洗,避免污染道路。