1、目 录一. 编制说明- 4 -编制依据- 4 -拟参考的国家、行业、地方及企业规范- 4 -二. 工程概况及重难点分析- 7 -工程概况- 7 -建筑设计概况- 8 -结构设计概况- 9 -工程难点- 9 -三. 工程实施目标- 10 -质量目标- 10 -环境与职业健康安全目标- 10 -工期目标- 10 -科技进步目标- 10 -四. 施工部署- 11 -项目管理组织机构及岗位职责- 11 -施工区段的划分- 13 -主要施工机具、设备及器具的选择- 14 -主要周转料具选择及地下、地上结构模板体系- 18 -五. 施工进度计划- 20 -节点控制目标- 20 -进度计划管理- 21 -施2、工进度计划的保证措施- 21 -六. 施工现场总平面布置- 26 -现场工程概况及影响因素- 26 -布置原则- 26 -办公室和生活设施布置- 26 -生产区和加工区布置- 27 -各阶段施工平面布置图- 27 -临时用水用电布置- 28 -七. 主要分部分项工程施工方案- 47 -7.1测量施工方案- 47 -7.2静压桩施工方案- 53 -7.3土方开挖与基坑支护施工方案- 53 -7.4防水工程施工方案- 61 -7.5地下室结构施工方案 7.5.1 钢筋工程- 68 -7.5.2 模板工程- 70 -7.5.3 底板砼工程- 77 -7.6地上结构施工方案- 80 -7.6.1地上结3、构施工流程- 80 -7.6.2 钢筋工程- 81 -7.6.3 模板工程- 87 -7.6.4砼工程- 87 -7.6.5 砌体结构施工方案- 95 -7.7 脚手架工程施工方案- 101 - 1、落地脚手架的搭设- 101 -2、型钢挑架的搭设- 102 -3、卸料平台- 107 -7.8 装饰工程施工方案- 107 -1、墙面抹灰- 107 -2、塑钢门窗- 122 - 3、外墙保温- 117 -4、外墙真石漆- 122 -5、干挂石材- 122 -6、乳胶漆、内墙涂料 - 122 -7、楼地面- 122 - 7.9季节性施工方案- 122 - 1、沈阳市气候特点- 122 - 2、冬期4、施工采暖措施- 123 - 3、雨季施工措施- 129 - 4、高温季节施工措施- 130 -7.10 机电预留预埋施工方案- 130 - 1、电气暗配管施工- 130 - 2、套管和木盒子预留预埋- 132 -7.11 人防预埋管件施工- 135 -7.12 防雷接地施工- 138 -八. 材料投入- 142 -8.1施工材料供应计划- 142 -8.2材料组织- 142 -8.3材料物资管理- 143 -8.4进场物资的检验和试验- 143 -8.5现场物资搬运储存、保管- 144 -九. 确保质量的技术组织措施- 145 -9.1质量目标- 145 -9.2质量保证体系- 145 -9.5、3工程质量控制流程- 146 -9.4施工质量控制点- 147 -9.5质量预控措施- 147 -9.6过程质量保证措施- 147 -9.7质量通病防治方案- 149 -1）管理措施- 149 -2）墙体裂缝防治的技术措施- 149 -3）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施- 150 -4）楼地面渗漏的防治措施- 150 -5）外墙渗漏防治的技术措施- 151 -6）门窗渗漏防治的技术措施- 151 -7）屋面渗漏防治的技术措施- 152 -8）室内标高和几何尺寸的控制措施- 152 -十. 确保安全施工的技术组织措施- 153 -10.1安全控制目标- 153 -10.2安全管理组织结构-6、 153 -10.3安全管理制度- 154 -10.4 环境、职业健康安全保障措施- 154 - 1、噪声污染控制措施- 155 - 2、污水污染控制措施- 156 - 3、大气污染控制措施- 156 - 4、职业病预防- 156 - 5、“三宝、四口”与临边防护- 157 -6、施工区、生活区5S管理措施及要求- 168 -7、现场人员安全防护措施 175 十一. 确保文明施工的技术组织措施- 174 -11.1、文明施工管理目标 - 174 - 11.2、临时道路- 174 -11.3、围墙及大门- 174 -11.4、现场入口标志牌及导向牌- 175 -11.5、材料、设备堆放- 1767、 -11.6、材料仓库- 176 -11.7、施工场地- 176 -11.8、卫生管理- 176 -11.9、文明施工教育- 180 -十二. 其他保证措施- 180 -12.1预防物体打击的措施- 180 -12.2噪声控制措施- 180 -12.3防尘措施- 182 -12.4建筑垃圾管理- 184 -12.5节能减排措施- 184 -12.6地下管线及可能存在设施的保护及加固措施- 184 -十三. 总承包管理- 185 -13.1总承包商施工范围与职责- 185 -13.2总承包协调措施- 190 -13.3总承包进度管理措施- 196 -一.编制说明编制依据1、xx商城040号地块施8、工合同2、xx商城040号地块项目原位测试专项报告勘查单位：上海长凯岩土工程有限公司 3、xx商城040号地块建筑、结构专业施工图设计单位：xx计研究院；合作单位：xx计事务所 工号：2010-A-2出图时间：2013年12月4、工程现场周围环境与施工条件；5、国家及辽宁省、沈阳市现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量验收标准等有关文件，本单位内部文件及管理制度。拟参考的国家、行业、地方及企业规范中华人民共和国、行业和辽宁省、沈阳市政府颁布的现行有效的建筑、结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。中华人民共和国、行业和辽宁省、沈阳市政府颁布的有关法律、法规及规定。 ISO90019、质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。企业ISO9002质量体系标准文件：工程建筑标准强制性条文（建设部建标2002）；xx建设集团有限公司管理体系文件-质量管理手册；xx建设集团有限公司管理体系文件-职业健康安全管理手册；xx建设集团有限公司管理体系文件-环境管理手册；xx建设集团有限公司程序文件。 规范、标准、文件一览表 类 别名 称编号或文号国标建筑地基基础设计规范GB50007-2010国标地下工程防水技术规范GB50108-2008国标工程测量规范GB50026-2007国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国标砌10、体工程施工质量验收规范GB20203-2011国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国标屋面工程质量验收规范GB50207-2012国标地下防水工程质量验收规范GB50208-2011国标人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010国标建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50234-2002国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-11、2011国标民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010国标高层民用建筑设计防火规范GB50045-95国标建筑设计防火规范GB50016-2006国标建筑内部装修设计防火规范GB50222-95行标建筑物变形测量规范JGJ8-2007行标 城市测量规范CJJ/T8-2011行标城市地下水动态观测规程CJJ76-2012行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行标建筑施工安全检查标准JGJ59-99行标临时用电规范JGJ46-2005行标钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行12、标玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001行标建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行标建筑桩基技术规范JGJ94-2008行标高层建筑箱型与筏形基础技术规范JGJ6-1999行标高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010行标钢筋混凝土异型柱结构技术规程JGJ149-2006行标商品砂浆生产与应用技术规程沪DGTJ-502-2006行标建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011行标建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009行标玻璃幕墙工程技术规范JGJ102行标金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133行标住宅室内防水工程技术规范JGJ298-2013行标建筑外墙防水工程技术规程JGJ13、/T235-2011行标种植屋面工程技术规程JGJ155-2007行标居住建筑节能设计标准DB21/T1476-2011行标辽宁公共建筑节能设计标准DB21T1477-2006/行标住宅建筑围护结构节能应有技术规范DG/TJ08-206-2002行标民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定公通字200946号图集室外工程墙体构造辽2012J101图集室外工程12J003图集建筑物障碍设计12J926图集平屋面建筑构造12J201图集柔性防水工程建筑构造辽2010J211图集楼地面建筑构造01J304图集地下建筑防水构造10J301图集外墙保温建筑构造10J121图集住宅建筑构造03J930-114、图集建筑物抗震构造详图11G329-2图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1图集现浇混凝土板式楼梯11G101-2图集独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台11G101-3图集混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1；09G901-25图集砌体填充墙结构构造06SG614-1图集钢筋混凝土过梁03G322-13图集钢筋混凝土结构预埋件04G362图集建筑物抗震构造详图03G329-1图集蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材结构构造06CG01图集预应力混凝土管桩10G409二、工程概况及重难点分析工程概况 1、气候气象：沈阳属于北温带半湿润的季风性气候，同15、时受海洋、大陆性气候控制。特点明显，其特征是冬季漫长寒冷，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，春秋季短，冬夏季长。从搜集到的以往历年气象资料看：沈阳历年平均气温为78摄氏度，七月平均气温24.6摄氏度，1月平均气温-11.4摄氏度，极端最高气温38.7摄氏度，极端最低气温-33.1摄氏度。每年11月中旬开始封冻，翌年3月初解冻。由于受全球气候的影响，近几年封冻时间略有推迟，冻结深度略有减小。降水量：沈阳历年平均降水天数为106天，多集中在69月份，年平均降水量为720毫米。蒸发量：年平均蒸发量为1420毫米，每年49月份蒸发量最大，占全年蒸发量的67.4%。湿度：历年月平均湿度为9.1毫16、巴，69月份湿度最大为21.37毫巴，一、二、十二月份湿度小，月平均为1.92毫巴。风向：冬季多为西北风、北风，夏季多为西南风、南风，春秋季风力较大，最大风速为1215米/秒。日照：日照时间历年平均为2588.7小时，日照率为58%，全年平均晴天136.7天，云天145.3天，阴天为83天。由于近年来全球气候的变化，沈阳地区的气候也有所改变。2、项目概况：本工程位于沈北新区蒲新路以北，梅江北街以东，总建筑面积约为64196.8 m2，高层2栋，商铺4层；高层 A-1，A-2#楼，地上30层，建筑高度为95.9 m（室外标高至女儿墙高度），框剪结构，层高2.9m，地下一层均为自行车库，筏板基础，17、筏板顶面标高为-4.70，其中本工程地下室还包含人防地下车库，平时为汽车库，战时为人防掩体及物资库，建筑面积 。建筑设计概况（见下表） 建筑设计概况一览表 工程名称xx商城040地块A区单体名称户型层数建筑高度建筑面积开工日期竣工日期地上地下A-1#楼三梯5户30层1层95.9m16922.76A-2#楼三梯5户30层1层95.9m16856.12商铺4层1层19.8m30417.92工期要求本工程招标工期日历天；开工日期：暂定2014年5月26日；计划竣工日期：按合同要求；质量要求合格建筑外墙浅咖啡色仿石涂料，浅咖啡色石材楼地面40厚细石混凝土、20厚水泥砂浆、50厚内配散热管轻质混凝土内墙18、面白色防霉内墙涂料、混合砂浆、水泥砂浆顶棚白色防霉内墙涂料、白色乳胶漆、黑水泥腻子楼梯梯段20厚水泥砂浆防水基础筏板3+3厚SBS改性沥青防水卷材基础外墙3+3厚SBS改性沥青防水卷材地下室顶板3+3厚弹性体改性沥青防水卷材(A-D轴)屋面2厚高聚物改性沥青防水涂膜、3厚高聚物改性沥青防水卷材厨卫间地面1.5厚聚氨酯防水涂料、顶棚及内墙1.0聚氨酯防水涂料阳台1.5厚聚氨酯防水涂料保温节能门窗住宅塑钢（双框四玻）；商铺塑钢（单框三玻）屋面住宅80厚XPS板；商铺70厚XPS板外墙住宅70厚XPS板地下室外墙50厚挤塑聚苯板结构设计概况结构设计概况一览表结构安全等级二级结构类型框架剪力墙剪力墙抗19、震等级二级框架抗震等级二级基础形式桩筏基础桩基高强预应力管桩场地类别三类地下室防水等级一级地基基础设计等级乙级 桩基设计等级甲级抗震设防类别丙类抗震设防烈度7度设计使用年限50年地基承载力特征值KPa混凝土强度等级0.00以下基础素混凝土垫层C15填充墙、构造柱C20基础、梁板、外墙C35墙柱C35、C500.00以上梁板、框架柱及剪力墙主体填充墙、构造柱C20主体梁板C30、C35主体墙柱C35、C50抗渗混凝土基础底板、侧墙抗渗等级P8钢材钢筋、板材HPB300、HRB335、HRB400、Q235-B、Q345-B焊条E43型、E50型砌体0.00以下墙体MU15实心非粘土砖(砖胎膜)，20、混凝土空心砌块 (内隔墙)0.00以上外墙混凝土空心砌块（外墙、电梯井、卫生间）内填充墙加气混凝土砌块工程难点三、工程实施目标对本工程，我司愿负起应有的责任，优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务。确保达到以下目标：质量目标质量目标：工程质量目标确保合格，争创沈阳市优质工程。环境与职业健康安全目标争创“沈阳市安全文明标化工地”。严格执行ISO14000体系和OHSAS18000体系标准，进行“绿色”施工，采取有效的环境保护与控制扬尘污染措施，保证施工过程中无污染；杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因工死亡率为零；年轻伤频率控制在3以内；做好施工现场防疫工作，杜绝食物中毒和传染病；做好现场消21、防工作，杜绝重大火灾事故。工期目标开工日期（以开工报告日期为准）：2014年5月26日；竣工日期：年月日，合同工期日历天。科技进步目标为实现上述工程质量，工期，安全，文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术，新工艺，新材料，新设备和现代化管理技术。四、施工部署项目管理组织机构及岗位职责1、项目管理组织机构总承包项目经理部内设六科（技术科、施工科、材料科、质安科、后勤科、安装科），分别负责整个项目的技术管理、生产管理、物资设备管理、质量和安全管理、项目后勤、水电安装管理等具体事务。项目管理组织机构见项目管理组织机构图。2、项目组织机构岗位职责1）项目经理：.负22、责工程施工承包管理，进行总体控制与协调，针对工程项目实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，参与工程重大变更，对接业主，对接政府相关部门。.根据工程需要调配企业内部机械、设备、人员等方面的资源，为工程项目的顺利实施提供指导和保证。.负责工程总调度、协调、施工部署及资源保障等全面工作，贯彻施工组织设计，确保施工进度，及时解决施工生产中出现的各种问题。2）项目技术负责人：.协助项目经理进行质量、进度、安全、文明施工管理。.直接领导技术、质量管理，负责项目部的质量和技术工作。.编制施工组织设计，审核施工方案，组织图审，并协调各班组之间的技术问题。.与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与23、指令在各分包商中贯彻实施。.组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。.及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。3）施工负责人：.协助项目经理工作,直接领导施工科。.对土建工程施工生产、进度计划全面负责，确保土建工程施工顺利进行。.对土建工程与其他各专业班组之间的施工生产进行协调。.负责土建各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，制定本专业项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施土建各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。4）质安科长：.直接由企业总部委派，24、对本工程施工安全具有一票否决权。.贯彻国家及地方有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。5）材料科：.负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与公司总部后方采购供应支持的协调联系工作。.负责要求专业班组及时报送材料采购计划，材料报审资料，及时采购和进场所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量。.负责工程材料采购、供应管理工作。.负责设备供应管理，对进场设备检查、评定。6）后勤科：.负责策划现场施工人员的生活设施，保证人员住宿条件和正常生产状态。.建立现场施工安全生产程序，布置工程保卫设施。主管现场文明施工，策划文明施工分区包干管理，并督促25、责任人严格按施工现场标准化管理细则执行。.督促和检查分管的职能部门的工作，注重指令畅通，措施有效。.对工程的保卫、食宿、医务、交通等各项辅助工作进行综合管理，保障工程正常开7）安装科：.对机电安装工程的施工生产、进度计划全面负责，确保机电安装工程施工顺利进行。.对机电安装工程与其他各专业班组之间的施工生产进行协调。.负责机电各专业施工之间，项目管理人员协调、调度贯彻施工组织设计，确保施工进度，及时解决施工生产中出现的各种问题。.负责现场机电总协调，进行项材料、机具各生产要素协调调配。施工区段的划分1、地下室施工1）地下室施工包括：土方开挖与基坑支护，底板防水施工，地下室底板施工，负一层结构施工26、，外墙防水施工，回填土。2）本工程地下室一层，分主楼地下自行车库及人防地下车库，划分成三个施工段，依次流水施工。根据后浇带分布情况，先施工1-10轴（第一段），再施工10-16轴（第二段），最后施工16-25轴（第三段）。2、地上结构施工地上结构施工：地上2栋主楼分别为独立施工区，商业在两栋主楼之间，并按照同时施工原则施工对应单体；中间主体结构验收分两次进行， 115层结构验收一次，1630层结构验收一次；4层商业作为一个整体验收一次。1）砌体施工部分：本工程砌筑工程工作量，将根据地下室、地上结构的中间结构验收时间，在结构施工阶段插入砌体施工。2）水电安装部分：分别在地下室及主体施工、砌体施工27、阶段，结构验收前开始同步进行水电预留预埋工作。3）内外墙粉刷、外墙保温、仿石涂料、干挂石材、电梯、弱电部分：在结构验收完成后开展施工。3、施工流程介绍粗装饰施工：本工程粗装饰阶段，主要有屋面防水施工、内外墙粉刷、外保温施工及室内黑水泥腻子施工、楼地面施工，并合理组织相关机电安装专业的开槽配管、配线，同时进行室内电梯的安装。 精装饰施工：进行外墙仿石涂料、干挂石材施工，室内防霉涂料、乳胶漆施工，同时安装施工全面开展，并完成室内电梯的验收工作。室外电梯拆除后，启用室内电梯作为材料运输的通道。随着外立面粉刷、外墙保温及外墙饰面自上而下的开展，外脚手架逐层拆除。主要施工机具、设备及器具的选择1、主要施28、工机具施工机械配置表 序号机械设备名称规格型号配备数量使用时间设备来源1塔吊QTZ632台公司租赁2施工电梯SCD200/2002台公司租赁3电焊机BXI-306台分包提供4空压机 HUZ1-Z 1台分包提供5砼输送泵HBT60C型2台砼商提供6钢筋切断机GQ402台班组提供7钢筋弯曲机GW40B2台班组提供8钢筋调直机GT6/12型2台班组提供9套丝机 Z1T-R2 2台班组提供10水泵-10台公司采购1140DL型立式多级离心泵扬程129.8m2台公司采购12插入式振动器-6台班组提供13平板振动器3台班组提供14钢筋电渣压力焊机MH36同体式4台班组提供15木工平刨机MB503A6台班组29、提供16万能木工圆盘锯机MJ1346台班组提供17挖 土 机PC-2003台班组提供18挖 土 机PC-1003台班组提供19自卸汽车20吨15台班组提供20自卸汽车12吨12台班组提供21镝灯3KW16盏公司采购22 1）塔吊选择本工程共配备2台有效臂长为55m的QTZ63塔吊，每栋楼都能辐射到位，塔吊布置详见平面布置图。2）施工电梯选择本工程共配备2台SCD200/200型施工电梯，施工电梯布置详见平面布置图。3）混凝土输送泵地下室施工根据现场实际情况配备1台56m的混凝土汽车泵，单体10层以上计划配备2台HBT60C型混凝土输送泵。 4）钢筋机械配备a、GW40B型钢筋弯曲机工作圆盘规格30、350mm主轴转速8r/min输入转速1420r/min电机功率3.0KW电源电压380Vb、GQ40型钢筋切断机钢筋被切直径（mm）640切断次数（n/min）32电机型号Y112M4功率（KW）4电压（V）380外形尺寸（mm）1485615740重量（kg）670c、UNI100型钢筋对焊机输入电压380V额定输入电流263A调节级数8级最大焊接截面1000mm2d、MH36同体式钢筋电渣压力焊机电源电压380V额定输入电流102A可焊钢筋直径14-36mm空载电压70-80V焊接电流种类交流焊接时间12S-40S焊接电流200A-610A熔化量205mm对接压力3000N配套电源BX331、-500-2/BX3-630全套重量302Kge、GT6/12型钢筋调直机主要技术规范GT6/12调直钢筋直径（mm）612调直筒转速（r/min）2120配套电机调直电机Y132S2 7.5KW牵引电机Y112M24KW切断电机Y90S4 1.1KW外形尺寸（mm）主机18205441275承料架6725350975机重（kg）整机1310主机8005） 木工加工机械配备a、MB503A木工平刨机最大加工宽度300mm刀轴转速6000r/min电机功率2.2Kw刀片尺寸310303使用电压和频率380V 50Hz栏板体可调角度45-135机床外形尺寸18309171100整机重量320Kgb32、MJ134万能木工圆盘锯机主轴电机功率3 Kw最大加工厚度105 mm锯轴速度4500 r/min工作台尺寸770730 mm整机重量260 Kg6）本工程土方工程机械拟配备PC-200挖掘机、PC-100挖掘机。7）机械设备维修保养机械设备进场前进行全面检验，检修保养日期临近的机械和设备，提前进行或另行抽调，以确保进场机械设备的完好、充分利用率。本工程施工要求机械连续作业，关键机械选择时充分考虑其生产能力的情况下，保证有备用设备随时待命作业。进场设备均按要求进行保养。在现场布置机械设备维修车间，配备充足的检修设备，设立易损易耗临配件库。2、检测仪器、设备（见下表）检测仪器、设备表序号设备名33、称型号数量用途精度指标1全站仪南万NB-20C21台平面控制网的设置、闭合，平面控制的测量放线角度：2距离(2mm+2ppm)2电子经纬仪南万J22台楼层轴线测量23自动安平水准仪苏光DSZ2+FS11台高程控制网测量、复核，沉降测量FS1+铟钢尺：0.5mm/km铟钢尺：1.0mm/km标准尺：1.5mm/km4自动安平水准仪苏光DSZ33台施工水准测量2.5mm/km5激光铅垂仪DJ6-C62台控制点的竖向投递向上：2650m钢卷尺5把垂直、水平距离测量75m钢卷尺20把用于施工测量8铟钢尺3m1把沉降及标高测量9标准水准尺2m3把标高测量10塔尺5m3把标高测量主要周转料具选择及地下、地34、上结构模板体系 地下、地上结构模板体系配备表序号部 位模板体系备注1剪力墙侧模双面覆膜模板（黑色）各楼各配备2套（两层）2梁板模双面覆膜模板（黑色）各楼各配备3套（三层）3柱模板双面覆膜模板（黑色）各楼各配备2套（两层）4楼梯模板梯板底模：胶合板梯板侧模：层板踏步侧模：层板各楼各配备底模3套，侧模：配备2套5侧面模板拉结构件12对拉螺杆，其中非防水砼构件中的对拉螺杆用UPVC套管安装，防水砼结构中的对拉螺杆不加套管各楼周转利用的配备2套专项施工方案编制计划以下的技术专项施工方案是指导现场施工管理的技术文件的统称，包含了施工组织总设计和专项施工方案在内。本施工组织设计将用来指导项目部对现场实施工35、程施工管理，为后续（指需要编制专项方案的各部位施工之前）专项施工方案提供一个指导性、原则性框架。为了使施工组织设计确定的主要原则落实下去，并为了指导现场施工管理，项目部将对关键过程（工序）编制详细的专业施工方案。施工过程中需要编制的专项施工方案（包括所有专业承包）见下页表。分项（专项）工程施工方案编制计划表序号名称编制部门时间审批部门1施工组织设计技术科工程开工前公司审批并备案2临时用电方案技术科、安装科工程开工前公司审批并备案3临时设施搭设方案技术科工程开工前公司审批并备案4临时用水布置方案技术科、安装科工程开工前公司审批并备案5塔吊基础及安拆施工方案技术科、安全科工程开工前公司审批并备案，36、重点监控6施工电梯安拆方案技术科、安全科砌体施工前公司审批并备案，重点监控7外脚手架施工方案技术科、安全科上部结构施工前公司审批并备案，重点监控8模板工程施工方案技术科地下室施工前公司审批并备案9土方开挖及基坑支护施工方案技术科、安全科土方开挖前公司审批并备案，重点监控10静压桩施工方案分包提供工程开工前经业主、监理审批后公司备案11施工测量方案技术科工程开工前项目审批12防水工程施工方案技术科地下室施工前项目审批13混凝土工程施工方案技术科地下室施工前项目审批14钢筋工程施工方案技术科地下室施工前项目审批15砌体工程施工方案技术科主体结构施工前项目审批16室内装修施工方案技术科结构验收后项目37、审批17雨季施工方案技术科工程开工前项目审批18冬季施工方案技术科11月中旬前项目审批19土方回填施工方案技术科地下室完成后项目审批20其他专业承包施工方案专业承包商进场前经业主、监理审批后公司备案五、施工进度计划节点控制目标开工日期暂定为2014年5月26日，年月日竣工交付，总工期天。 本工程工程体量大，在施工进度计划的安排上也应突出其在保证工程质量、工程安全的前提下达到施工进度最快，以充分体现本工程的重要性。我们充分考虑各方面的因素，并根据我们目前所了解的工程特点、现场情况、社会环境。对本工程的施工阶段（均自开工日期起计）节点控制目标作如下安排： 序号关键节点名称总工期开始时间完成时间1静38、压桩施工2土方开挖及基坑支护3地下室结构施工4上部主体结构施工5砌体施工6中间结构验收7屋面施工8外墙粉刷9外墙保温10外架拆除11外墙涂料、干挂石材12室内初装修（粉刷油漆地坪）13水电设备安装14室外工程15竣工验收进度计划管理本工程施工进度实施三级计划控制：一级网络为工程整体施工总进度计划，作宏观控制；二级网络为各施工阶段计划，作阶段性节点工期控制；三级网络为结构层施工进度计划，作微观控制。施工总进度计划（一级）施工总进度计划是工程从开工至工程竣工施工全过程的施工规划，所有的施工计划均要满足其编制的控制节点，具有指导、规范其它各级计划的作用。详见xx商城040号地块A区施工总进度计划(横39、道图)。阶段性施工进度计划（二级）阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划中将有较明显的表示，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。阶段性施工进度计划实际为施工进度控制计划，在此计划中，我们已考虑施工进度计划与施工控制计划的工期差作为工期控制动态管理，在风、雨等自然因素及其它不可预见因素的影响时，调整现场施工进度计划的延误时间。结构层施工进度计划（三级）结构层施工为微观控制，拟选用主楼标准层进度控制为控制重点。施工进度计划的保证措施1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划将以日40、周、月、年和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。用科学的三级网络编制施工总控计划：本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段单项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三级计划控制日计划和周计划。通过对关键线路编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理系统对工期进行全方位管理。制定派生计划：工程的进度管理是一个综合的系统工程41、涵概了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。2、技术工艺的保障1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和作好技术交底 “方案先行，样板引路”是我们施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面42、要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2）采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我们将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3）广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。针对工程特点和难点采用先进的施工43、技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。3、总包管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理系统。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1）立足于总包管理的地位，以合约协调管理的优势立足于总承包管理的地位，以合约为管制手段，以总控计划为准绳，调动各分包单位的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2）作好施工配合及前期施工准备工作针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备工作和施工计划，指定专人逐项落实，做到解决问题不过夜，人、财、物合理组织，动态调配，同时做好后勤44、服务工作关心职工生活，使现场职工都能一心一意投入到工作中去，以提高工作效率，加快施工进度。3）建立例会制度保证各项计划的落实建立生产例会和碰头会制度，每星期召开一次由业主、设计、监理、施工单位参加的生产协调会，检查上次例会以来计划执行情况。对存在的问题，提出切实可行的解决办法并在规定时间内完成，根据现场实际安排下周生产计划。通过例会，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。建立工期奖罚制定，工序交接检验制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。4）根据不同阶段施工加强现场平面布置管理根据地下室、主体结构、装修等不同阶段的特点和需45、求设计现场平面布置图。涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5）加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，立足总包管理，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容、城管等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。6）加强业主、监理、设计的合作与协调通过在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽谈变更、质量问题以及施工报验等能够及时46、快捷地解决。7）加强生产调度，并配套制定相应的机械设备使用计划，劳动力分布安排计划，材料需用量计划，构件生产进场吊装计划等，做到构件进场及时，统筹安排，实行动态管理。8）在施工过程中，成立QC小组，针对施工中的重点、难点进行攻关，将技术难点超前解决，保证施工进展顺利。9）采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 10）在施工主体工程时，做好水、电、风等分项工程预留预埋的配合协调工作，避免预埋、预留的遗漏，为装修工程创造良好条件，从而加快工程进度。11）根据工程需要适当组织连续施工，实行合理的工期目标奖罚制度，对按进度计47、划完成的班组给予奖励，对未完成计划延误工期的班组予以处罚,把工期目标落实到实处。正确处理好工期与安全、工期与质量的关系，确保济南盛福庄D组团一标段一期工程优质高速建成。4、劳动力保证措施1） 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。2）根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组；工程开工后从我司合格的劳务队伍中，分成钢筋、模板、混凝土、瓦工等分别予以招投标，选择几家优秀的专业队伍进行邀标，对劳务队伍的日常管理： 合同管理 安全交底和安全例会制度 安全教育和培训学习制度 创优竞赛348、）项目部每月对劳务作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，做到现场用料落手清，对劳务队伍按月考核，各种资料必须齐全。 4）季节性施工劳动力保证措施：农忙季节到来前，预备抽调增补劳动力，确保农忙季节不裁员，作好全体职工的思想工作，有计划的安排部分职工回乡支农，但必须保证施工生产的正常顺利进行。提前组织召开职工大会，动员职工坚守岗位、做好安全防卫工作。人员确需离开岗位的提前请假，做好替补安排；劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，同时进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力。5、机械设备保证措施1）为了确保砼施工进度，配备2台砼输送泵以及足够的混凝土搅拌运输车。2）为确保钢筋49、及模板的吊运，我们将配置2台QTZ63塔吊，以保证大面积施工的吊装和垂直运输。详见平面布置图3）为确保主体结构和装修阶段的砌体和砂浆等材料的垂直运输，我们将配置2台SCD200/200施工电梯，每栋楼各布置一台外运电梯。详见平面布置图4）为保证设备运行状态良好，我们备齐了常用设备配件，现场长驻相关机械维修人员，确保发生故障在二小时内排除。6、材料保证措施本工程单体工程较多，工程量较大，需要采购大量材料。因此在各分项工程开工前由项目部会同商务技术部列出材料需用计划，报材料部采购。材料采购时严格按有关标准要求进行采购，并向甲方及监理提供产品合格证明，保证材料质量，不合格材料坚决退场。材料进场时会同50、甲方及监理进行核对；材料使用前按甲方及监理的要求进行检验或试验，检验合格的方可使用。我们将在每项作业施工前进行充分的准备以保证施工中材料的及时供应，保证工程的顺利进行。7、进度计划纠偏措施由于施工现场的管理是一个动态管理的过程，有许多不可预见的因素存在，故在施工进度计划的实施中必定存在调整的可能性。1）总施工进度计划编制的可塑性在编制施工总进度计划时，必须对每个分项工程的开工日期进行仔细考虑，应根据历史气候、工序完成情况、前道工序质量、供货时间等进行综合分析，留有一定的余地即机动时间给分项工程，以在总进度计划里消除一些不可预见之因素。2）阶段性计划的消化性在阶段性计划中，由于不可预见因素影响施51、工2-3天的时间时，我们应无条件在阶段性计划中予以消化，不得因为在3天内的影响而提出工期的延误。3）总体调整的可行性由于种种原因造成施工工期有较大拖延，则我们应必须对施工总进度计划进行调整，这些调整尽量以原计划不变的前提下在工序搭接、工作面提供、机械投入、劳动力增加方面进行通盘考虑，编制调整后的施工总进度计划，并报建设方认可后执行，当不能按原工期完成则会有详细的评估报告同时提交建设方。4）进度偏差较大情况采取增加劳动力、增加设备等措施，并视各工序在网络图的位置情况，进行统筹安排，对影响关键线路的关键工序，尽一切可能保证各节点的工期。六、施工现场总平面布置6.1现场工程概况及影响因素场地地形较平52、坦，场地较大，但考虑后期大地下车库施工、用地红线至建筑物的距离，现场无生活区、办公区场地，决定布置在场外。6.2布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：办公区、生活区、作业区分开设置原则；在满足现场施工需要的情况下，尽量减少临设的搭设；平面布置应尽可能的减少材料的二次搬运； 现场机械布置需考虑与临近建筑物的相互影响；塔吊的布置需考虑辐射范围及相互间的影响关系，钢筋、模板、钢管以及其它材料需考虑材料的卸车、堆场以及吊运的位置情况； 外部机动车进出现场方便；各相关工种之间不相互干扰；符合施工现场卫生、安全技术要求和消防规53、范要求。6.3办公区和生活区设施布置办公区、生活区布置在场外即41号地块东、西两段之间。拟建办公区建筑面积907.2，其中办公室两栋（两层、每层7间，后同），宿舍一栋。另配有小食堂、卫生间、浴室等建筑面积92.16。并设有停车位，花坛，旗杆，自行车、电动车停车棚。生活区布置要求卫生、整洁、美观，满足职工住宿要求。生活区包括工人宿舍、食堂、餐厅、卫生间，浴室、开水房，娱乐室，民工学校，篮球场等。拟建生活区占地面积约3895.8，建筑面积1728，四栋（两层、每层10间，后同）满足约500人住宿要求。食堂、餐厅等配套约396，篮球场15m*28m。办公区、生活区设有一个主入口，位于浦新路边，设置门54、卫室。6.4生产区和加工区布置1、生产区及加工区将随工程施工进度的变化进行变动，具体布置详见附后各施工阶段平面布置图。2、现场沿建设用地范围线设置围墙，围墙须符合当地文明施工管理要求，临道路设置砖砌围墙，其余设置彩钢板围墙。3、现场出入口设有三个，其中位于蒲新路边主入口一个，东边次入口一个，主要是为材料、设备进场使用，平时关闭；西边次入口主要是民工上下班唯一通道，设置门卫室及门禁系统，便于总体管理。4、现场建立保安队伍，进行日常安保巡视及门卫值班。出入口门卫室建立门禁系统，所有施工人员均实行持卡出入制度；对外部来访人员进行登记；禁止无关人员进入施工现场。沿现场围墙一侧布置红外线探头设备，设置监55、视用房，派人24小时值班监视，防止外界人员沿围墙进入现场，保护各单位材料、设备及成品安全。5、南侧、东侧5.5米宽临时主干道及西侧、北侧4.0米宽临时道路沿围墙形成环路，并在北侧设有消防回转场地15 m20m，做法为200厚C25砼，路面按,1找坡，沿路边内侧设置40cm（宽）40 cm（深）砖砌明排水沟，每隔50米设置一个1m（宽）1m1m（深）积水井。6、在办公区出入口设置十牌二图，书写项目名称、业主、监理、设计单位、施工单位及主要专业施工队伍的名称、负责人和相关企业标示、标牌。在场区内设置各施工区导向牌，在施工期间我们将对现场名称牌及推广牌进行定期维护、必要时将重新油漆书写。6.5各阶段56、施工平面布置图图号各施工阶段施工图附件1结构施工阶段平面布置图附件2装饰施工阶段平面布置图6.6临时用水用电布置现场临时用电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4。施工现场装有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动作时间不大于0.1S。编制内容xx商城040号地块A区工程，为了提供主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，特此编制此方案。此用电方案对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑57、各施工阶段用电机具的用电量，能够满足该工程施工过程中的用电要求。6.6.2主要用电机具负荷用电设备计划（见下表）主要施工机械统计表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW备注1塔吊QTZ63234.5垂直运输2人货电梯SCD200/200220垂直运输3搅拌机350L33拌制砂浆4交流电焊机BX1-300322KVA焊接5电渣压力焊机SH-40324KVA钢筋连接6钢筋切断机GJ7-4015.5钢筋切断7钢筋弯曲机GWJ-40A15.0钢筋弯曲8闪光对焊机UW1-100180KVA钢筋连接9钢筋套丝机ADS-40III24.0钢筋连接10圆盘锯MJ10934.5木材加工11手持式电锯SJ-158、2060.8木材加工12平板式振动机ZB1121.2砼振捣13插入式振动器ZX-5061.5砼振捣14潜水泵100QJ462.5地下室施工1540DL型立式多级离心泵扬程129.8m23楼层施工用水6.6.3现场变压器容量工地临时施工用电包括施工动力设备用电及照明用电，自计算施工用电量时，应考虑以下几点：全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率；施工总进度计划中，施工高峰期同时用电量；各种电力机械的使用情况。可用以下公式计算：式中 P供电设备总需要容量（kVA）； P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机额定功率（KVA）； 室内外照明容量占总用电的比率 Cos电动机的平均功率因数; K59、1、K2需要系数； P1=346.3 kw P2=218 kVA取K1=0.5 K2=0.5 Cos=0.75 =0.1P=1.05（0.5346.3/0.75+0.5218）（0.1+1）=392.5 kVA；考虑高峰用电为主体结构施工阶段，该阶段施工用电总量即为最大用电量。建设单位需提供1台400KVA变压器，可满足施工要求。施工现场配备一台100KW柴油发电机，作为应急供电电源。6.6.4施工现场临时用电保护措施1）本工程根据业主提供的电路，采用TN-S接零保护系统，见图示2-2。实际采用三级配电二级三相保护和一机一箱一闸一保险的原则。2）现场整个用电系统采用保护重复接地不少于每路三处，60、重复接地采用2根383.5钢管，中间用25m黄绿双色导线连接，相隔2.5米分别打入地下1.8米以下成组设置，电阻经测试不大于4，接地及连接方法见图2-4所示。3）该工程使用的电器产品，必须是有关部门推荐和符合规范要求的电器产品，应有质量保证书、产品合格证及检测报告。4）电器施工作业人员，必须是有关部门培训考试合格后，持有特种作业人员操作证，并与本工程难点和适用的人员，方能进行作业。5）用电操作顺序，送电到总配电箱-分配电箱-开关箱-设备、停电拉闸顺序相反至上锁，除紧急情况外。6）二级漏电保护分别安装在分配电箱和开关箱，一般场地应装设额定漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动作时间小于0.1S的61、漏电保护器。危险场地和高度危险场地应装设额定漏电动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器，配电箱必须采购符合要求的产品。7）用电设备符合一机一闸一箱一漏保，熔断丝匹配按计算配置。8）电线架设使用绝缘子，照明线使用绝缘固定。9）碘钨灯使用三芯橡皮线，外壳加接零线，室外高度3米左右。10）电焊机、水泵等移动设备电缆线长度尽可能设置在5米左右，由专业电工指挥管看。11）现场电器设备外壳做保护接零，用绿黄双色线。12）手持电动工具要建立专人看护负责制，手持工具的负荷线要无接头多股铜芯橡皮线，漏电开关动作电流不大于15MA。13）分配电箱按实际施工需要沿建筑物两侧，每隔30米设一62、只，并采用专线制引入。供电方案该工程为单体2栋，地下1层，地上30层。根据业主提供的电路设置一只总配电箱，沿各单体基坑周边共设置2个一级分配电箱，并考虑施工现场实际情况及用电需求，决定单体每隔三层设置一个二级分配电箱，二级分配电箱安装楼层分1F、4F、7F、10F、13F、16F、19F、22 F、 25 F、 28 F，二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。详见后附2-1供电方案示意图供电系统严格执行TN-S接零保护系统，详见后附2-2TN-S系统示意图漏电保护器的接线方法如下（1为顺接地，2为重复接地）详见后附2-3漏电接线示意图、2-4漏电接线示意图、2-5漏电接线示意图63、供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏保”标准要求。末端开关箱设计方案1）开关箱断路器、插座容量选择根据以上电流计算，末端开关箱应为如下设计方案：开关箱总断路器容量为60A，漏电断路器容量为60A，内插座断路器容量为20A，内插式插座为25A，详见后附2-6系统图2）末端开关箱外形尺寸 400500180二级分配电箱设计方案二级分配电箱总空气开关为200A，一条100A回路，三条25A三相回路，三条15A单机回路，三个25A三相内插式插座。详见后附2-7系统图一级分配电箱设计方案一级分配电箱总空气开关为400A，二条200A回路，一条64、100A回路。详见后附2-8系统图电缆线路敷设电缆敷设时，不得有强度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端接头。末端开关箱电缆线选用YX-316+26五芯橡套软电缆，二级分配电箱电缆线选用YX-325+216五芯橡套软电缆，一级分配电箱选用W-495+150电力电缆，总配电箱电缆线选用W-4185+1120。根据总用电量计算，要达到现场高峰值用电量小于现场变压器容量，现场变压器总容量必须大于400KVA，才能满足现场施工用电要求。安全管理规定1）xx商城041号地块东区施工临时用电采用TN-S系统 ，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电65、，两级保护”。2）现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范规定，并满足建筑施工安全检查 标准的要求。3）供电线路应有专业电工定期巡视检查。4）配电箱由专人负责管理及维修。5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6）现场 施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。7）施工前检查用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。9）移动式临时配电箱应距地600以上。10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配线箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。11）一级分配电箱至总66、箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。2-5 漏电接线示意图安全用电技术措施 安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容： 1）保护接地 是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4)，就可减少触电67、事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。 2）保护接零 在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、T68、N-S三种类型。本工程采用TN-S系统。 TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。 施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供69、电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。 3）设置漏电保护器 施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷70、侧，不得用于启动电器设备的操作。 漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。 总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。 总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。71、 配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型(电磁式)产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时，应同时设置缺相保护。 4）安全电压 安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。根据国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。 对下列特殊场所应使用安全电压照明器。 隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V72、。 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。 在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。 5）电气设备的设置应符合下列要求 配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。 总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域73、，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。 配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。74、移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 6）电气设备的安装 配电箱、开关箱内的电器(含插座)应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。 金属板与配电箱体应作电气连接。 配电箱、开关箱内的各种电器(含插座)应按其规定位置紧固在电器75、安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。 配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。 进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。 配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得76、有外露带电部分。 配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。 配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。 导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡77、皮护套绝缘电缆，不得有接头。 配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。 电箱内的配线及连接 a、总配箱的主母排及分支母排必须使用经镀锡处理的紫铜排，外套热塑管，分为红，黄，绿三种颜色。其规格：1000A不小于606mm；600A不小于405mm；400A不小于304mm；200A250A不小于203mm；160A 不小于153mm。 b、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线，导线要求：200A-250A 不小于50mm2 ； 160A 不小于35mm2 ； 100A 不小于16mm2 ；63A 不小于10mm2 ； 32A40A 不小于6mm2 ； 32A以下不小于4mm2。导线绝缘层的78、颜色标志，应按条要求配置，并排列整齐，导线的分支接头应作全电气连接，不得采用螺栓直接压接，应采用压接端子连接在一起并进行浸锡处理，并做绝缘包轧，不得有外露带电部分。 c、总配电箱（PE,N）线接线排规格，1000A和630A的统一为303mm的铜牌，接线端子为N+1。二级配电箱PE线接线排规格为320mm的铜牌。 d、电器安装板上必须分设N线端子和PE线端子板，N线端子板必须与金属电器的安装板绝缘，PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接。进出线中N线必须通过N线端子板连接，PE线必须通过PE线端子板连接，箱体外壳及金属电器的底座必须通过PE线端子板与PE线做电器连接金属箱体与金属箱门必须通79、过采用不小于2.5mm2的编织软铜线做电器连接。 7）外电线路及电气设备防护 a在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。 b在建工程(含脚手架)的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为110kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电80、线路的一侧。 c施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为135kV时，最小垂直距离为7m。 d起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距81、离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m； e施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。 f对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。 g防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时82、，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。 h对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。 j电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。 k电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。8) 电工及用电人83、员必须符合以下要求： a电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。 b安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 c各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定： 使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转； 保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决； 暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁； 移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善84、处理后进行。9) 电气设备的使用与维护 a配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。 b配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。 c配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。 d对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。 e配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作： 送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱； 停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。 但出现电气故障的紧急情况可除外。85、 f施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 g配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。 8)配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。 h配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。 j配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。10)施工现场的电缆线路 1)电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯86、线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。 2)电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。 3)电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。 4)电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。 5)埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电87、缆外径的1.5倍。 6)埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。 7)埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 8)架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。 9)在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于288、.0m。 10)电缆线路必须有短路保护和过载保护。11)室内导线的敷设及照明装置 1)室内配线必须采用绝缘导线或电缆 2)室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷(塑料)夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。 3)室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。 4)架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。 5)室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于289、.5mm2。 6)钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。 7)室内配线必须有短路保护和过载保护。 安全用电组织措施 1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。 2)建立技术交底制度 向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。 3)建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要90、内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。 4)建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 5)建立工程拆除制度 建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 6)建立安全检查和评估制度 施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。 7)建立安全用电责任制 对临时用电工程各部位的操作、监护、91、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。 8)建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。安全用电防火措施 .1施工现场发生火灾的主要原因 1)电气线路过负荷引起火灾 线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。 2)线路短路引起火灾 因导线安全部距不够，绝缘等级不够，年久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引92、起火灾。 3)接触电阻过大引起火灾 导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。 4)变压器、电动机等设备运行故障引起火灾 变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。 5)电热设备、照灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。 6)电弧、电火花引起火灾 电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起93、火灾。 施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。 .2预防电气火灾的措施 针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。 1)施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。 2)导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全94、操作规程，避免作业不当造成火灾。 3)电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。 4)配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 5)施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。 6)使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能95、存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。 7)施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。 8)存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。 9)配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。 10)设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。 11)施工现场应建立防火检查制96、度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。 12)施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项： 13)迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。 14)当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。 15)扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。防雷装置设计 1)施工机具（塔吊、人货电梯97、钢管外脚手架）的防雷按第三类工业建筑、构筑物的防雷规定设置防雷装置。 2)塔吊、人货电梯避雷引下线利用机械设备结构钢架（钢架连接点做好电气连接），避雷针可用直径为10-20mm，长1-2m的圆钢，并进行有效的防腐处理。物料提升机上方必须设避雷针，并用不小于25mm2多股铜线与接地装置可靠连接。 3)钢管外脚手架的防雷接地，采用外架多点（每隔10m转角处作一次接地），每二步架设一组接地与防雷接地体连接。 4)每三个月对所有接极的接地电阻测试一次，并做好每一测试点的测试记录。接地装置设计 1)施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连98、接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧有=和零线引出。 2)施工现场不允许一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。 3)保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，与电气设备相连的保护零线不小于2.5mm2的绝缘多股软芯铜线。保护零线的颜色统一标志为黄绿双色线。在任何情况下禁止使用黄绿线作负荷线。 4)施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装设开关或熔断器重复接地线应与保护零线相接。 5)电力变压器的工作接地电阻值不大于4欧姆。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。电动机99、械的重复接地应符合有关规定。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应小于10欧姆。在工作接地电阻允许达到10欧姆的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应小于10欧姆。 6)每一接地装置的接地应用二根以上接地件，接地件宜用角钢、钢管或圆钢，不宜用螺纹钢。二根接地件间距不小于2.5m，埋设深度不小于0.6m，接地线同点与接地装置作电气连接。不得用铝导件做接地件或地下接地线。 7)电气设备应采用专用芯线索保护接零。此芯线严禁通过工作电流。手执持式用电设备的保护零线,应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内,其截面不得小于1.5mm2,标志色为黄绿双色线。 8)所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的100、首端处设漏电保护装置。七、主要分部分项工程施工方案7.1测量施工方案本工程结构复杂，且参与设计单位多，地下室跨度大，因此每幢楼须精确定位，建筑层数最高达到30层，高度达到95.9m，对垂直度的控制也有较高要求。结合工程现场实际情况，遵循建筑测量工作的由整体到局部、先控制后碎步、先地下后地上的基本原则建立场区平面控制网、高程控制网、轴线及细部控制线等。测量准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括对图纸和测量规范的熟悉，测量基准点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定，测量方案的讨论，工程重难点的分析和应对措施。 1）测量人员组织序号职 务人 数岗位责任1测量工101、程师1名方案编制、理论分析、组织测量工一起进行测量控制网的布设和传递2测量员2名测量控制网的布设和传递、楼层测量放线，标高测量，沉降测量，技术资料编制，测量数据计算2）测量设备对所有进场的仪器设备进行初步调配，并对下列进场的仪器设备重新进行检定。序号设备名称型号数量用途精度指标1全站仪南方PTS-V21台平面控制网的设置、闭合，平面控制的测量放线角度：2距离(2mm+2ppm)2电子经纬仪南方ET-022台楼层轴线测量23自动安平水准仪苏光DSZ2+FS11台高程控制网测量、复核，沉降测量FS1+铟钢尺：0.5mm/km铟钢尺：1.0mm/km标准尺：1.5mm/km4自动安平水准仪苏光DSZ102、33台施工水准测量2.5mm/km5激光铅垂仪DJ6-C62台控制点的竖向投递向上：2650m钢卷尺5把垂直、水平距离测量75m钢卷尺20把用于施工测量8铟钢尺3m1把沉降及标高测量9标准水准尺2m3把标高测量10塔尺5m3把标高测量注：仪器均经质量技术监督局检验且在准用期内。平面控制网与高程控制网的建立平面控制网原则上是在前期施工控制点的基础上新建和补充控制点，组成满足基础及上部施工的控制网布局。在本工程施工前组织测量人员对原控制网进行校核，合格后方可继续使用。根据本工程建筑平面的柱网布置，平面测量控制网采用直角坐标法建立方格网进行各轴线的测量控制。根据该工程实际情况，本工程平面控制网分两级103、测设，首级为平面总控制网，二级控制网为各建筑物轴线控制网。其中，首级控制网由业主基准点组成，二级控制点则由基准点引测至围护结构外临时道路上。本工程高程总控制网由业主提供的高程控制点组成，高程总控制网的测量仪器采用加装FS1测微器的苏光DSZ2自动安平水准仪和铟钢尺进行外业作业，然后内业计算并平差后取得各控制点高程数据。高程控制网根据建设单位提供的水准点，在场区内按二等水准测量技术规范于每个区内布置4个水准点。建筑网格点的埋设采用造标埋石法，具体作法按工程测量规范实施。施工过程中应加强方格网点的保护工作，方格网点作为日后地下部分、地上部分结构施工测量工作的测量起算依据。应确保标石附近不得从事影响104、标石稳定性的任何作业活动，并设立警示标志。为了保证施工测量时的精度，对所设置高程控制点在使用前进行精度检测，及时发现问题，确保不影响正常施工。 结构平面与高程控制结构施工测量分为地下部分和地上部分，地下部分施工测量采用外控法，地上部分施工测量采用内控法。1）地下结构施工测量根据轴线控制网中所布设控制线，用全站仪引测各轴线控制点至周边固定位置及基坑底作为地下室结构施工的轴线控制依据，利用全站仪加钢尺丈量的方法进行水平测量放线。因直接使用布置于基坑附近的轴线控制桩进行测量，故每次测量时均必须复核控制桩平面位置和标高的准确性。每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果105、记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。2）地上结构施工测量使用全站仪将楼层施工用平面控制点布设于一层结构平面，为确保此控制网与地下部分平面施工控制网一致，要求在楼层施工控制网点测设过程中测距精度为1/100000，测角精度为8。由于本工程有三个单体，地上结构要划分为各单体建筑，因此上部结构施工测量控制网各单体单独布置。高程控制网建立同样要确保地上、地下的一致性，即引测标高依据仍是所建立的高程控制网中的水准点。主体结构的施工测量工作：依据在各单体一层结构平面位置所建立的施工用平面控制点，用激光垂准仪将控制点传递至上部楼层，形成楼层施工控制网。根据所形成的楼层施工控制网，与本区相应轴线106、关系，计算边角元素，使用经纬仪，钢卷尺分出细部轴线。楼层施工放线过程中、过程后加强复核工作。建筑物施工放样的主要技术要求:部位项目允许偏差场地平面控制网测角15边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高15mm施工层放线外部主轴线10mm细部轴线2mm承重墙、梁、柱边线3mm非承重墙边线3mm门窗洞口线3mm标高竖向传递每层3mm全高30mm施工测量竖向传递技术当0.000m层混凝土楼板施工完成后，将控制点引测至该层楼面上，并与业主提供的测量基准点联测校核后用作地上结构施工的控制基准点。平面控制点采用激光铅垂仪进行竖向传递。首先架设激光铅垂仪于基准控制点并打开激光发生器，通过移动107、接收靶，使基准控制点与激光接收靶中心吻合，得到作业层的轴线控制点，最后用正交的十字墨线交点对准接收靶中心的基准控制点，标示到混凝土楼面，并对接收靶进行保护直至完成整个楼层控制线的投测工作。竖向投点立面图如下所示： 制作激光捕捉辅助工具，提高点位捕捉的精度，减少分阶段引测累积误差。如下图所示：+透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度。第一次接收激光点。蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在激光接收靶上。分别旋转铅直仪90、180、270用上述同样的方法捕捉到四个激光点。取四次激光点的几何中心即为本次投测的真正点位位置。竖向投点操作流程图如下：安置激光铅直仪竣108、工验收靶面贴白纸打开激光，将光斑投到接收靶面上调整仪器使光斑最小，并在纸上做出标记旋转仪器180，90，270，重复上述过程否4个斑点取中心点再次校验斑点是否重合保护标记是高程传递和标高控制地上结构施工测量的高程采用激光测距仪和50m钢卷尺向上传递，对于主楼的高程传递，先在主楼首层结构上布置至少3个标高控制点，然后采用激光测距仪向上引测标高，并对标高控制点进行相互校核平差后作为相关楼层标高控制依据。 沉降观测建筑物随结构层的逐渐增加而使整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测工作提供初始数据。当地下室底板施工完后，按设计要求在有关位置埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施109、，防止冲撞引起变形而影响数据统计。测量期设为每施工一个结构层测量一次（若施工暂停则每半个月测量一次），测量数据制定统计分析表，并进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。对现场设置的观测点所发生的变动或误差应及时进行数据参数修正，以保证数据精确。1）测量定位精度要求各控制点布设严格遵守工程测量规范的各项规定。建筑物垂直度，单层间小于3mm，全高3h/10000，且不大于15mm。建筑物标高控制，单层间标高偏差不得大于3mm，全高不大于30mm。2）控制网复核为保证施工期间测量放线的精度要求，定期应对测量控制网进行复核，本工程控制网复核要求如下;1级控制网每两110、个月复核一次；2级控制网每月复核一次；轴线控制网每层施工中及时复核；7.2静压桩施工方案7.3土方开挖与基坑支护方案7.3.1工程场地地质条件1、周边自然环境本项目西侧为盛京大街，北侧为蒲河路，南侧为041#区块西段待建场地，东侧为已建住宅，现场场地较狭窄，整体地势较低。2、场地位置、地形地貌、区域地质构造概况勘察场地位于沈阳市沈北新区梅江街27号。场地总体地形较平坦，勘探孔孔口处标高介于49.0750.89米。地貌单元类型属浑河老扇。根据沈阳市抗震防灾规划基础资料，将场地区域地质构造情况说明如下：在区域地质构造上，沈阳市区位于华北地块内，根据地质构造活动的特点，沈阳市区位于沈北凹陷地块内，大111、地构造上处于辽东块隆与下辽河辽东湾块陷交接的部位。在区域新构造运动上，沈阳市区位于千山龙岗上升区，第四纪时期主要表现为掀抬式上升，为重力场的重力高带异常区。在地震活动带划分上，沈阳市区位于华北地震区郯庐断裂带北段。自1493至1991年共发生4级以上地震19次。郯庐断裂带在本区主要表现为较大断裂：(1)浑河断裂；(2)伊兰伊通断裂；(3)营口佟二堡断裂；(4)辽中二界沟断裂；(5)台安大洼断裂。沈阳市处于郯庐断裂带北段的营口沈阳亚段与沈阳开原亚段的相交接部位，营口沈阳段差异运动不明显，地震活动水平低；沈阳开原段有较弱的差异升降运动，现今微震活动频繁。从区域的历史记录来看，对沈阳地区影响最大的是112、1765年的沈阳故宫5.5级地震和1975年的海城7.3级地震，影响烈度分别为56度。在区域地震危险性分析上，根据沈阳市基岩地震动分析结果，50年P=0.1时，沈阳市计算烈度为6.58度，属于中国地震烈度区划中7度区的范畴。3、场地工程地质及水文地质条件场地工程地质条件根据钻探资料表明，场地勘察深度范围内的地层结构由第四系全新统人工填筑层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积地层（Q4al+pl）组成，场地地层结构自上而下依次为：1、第四系全新统人工填筑层（Q4ml）： 耕土：主要由粘性土组成，含有大量植物根系，松散。该层分布基本连续，只有在90#92#钻孔处为1 杂填土层。层厚为0.504.00米113、，层底标高46.6450.09米。2、第四系全新统浑河冲积阶地冲洪积层（Q4al+pl）：粉质粘土：黄褐灰色，可塑，局部硬塑。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，局部含有粘土夹层。该层分布基本连续，层厚1.005.20米，层底标高44.2147.47米。粉质粘土：灰灰褐色，软塑，局部可塑及流塑。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，局部含有粘土夹层。该层分布连续，层厚0.509.30米，层底标高36.8546.20米。-1淤泥质土：灰色，流塑，摇振反应无，有光泽，干强度高，韧性高。该层分布不连续，层厚1.00米，层底标高42.7245.20米。粉质粘土：灰色，局部黄褐色，可塑，局114、部硬塑。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，局部含有粘土及粉土夹层。该层分布连续，大部分钻孔穿透该层，最大层厚10.60米，层底标高30.9238.34米。中砂：黄褐色，局部灰色，石英长石质，均粒结构，亚棱角形，颗粒级配差，饱和，中密，充填大量粘性土，局部夹粘性土薄层，局部含有粗砂及砾砂夹层。该层分布不连续，大部分钻孔穿透该层，最大层厚6.50米，层底标高27.9932.85米。粉质粘土：黄褐灰色，可塑，局部硬塑。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，局部含有粘土夹层。局部地段为粉砂层。该层分布不连续，层厚0.5011.10米，层底标高20.6831.69米。粉砂：黄褐色，局部灰115、色，石英长石质，均粒结构，亚棱角形，颗粒级配很差，饱和，密实，充填大量粘性土，局部与粘性土互层。局部含有细砂夹层。该层分布不连续，层厚0.506.50米，层底标高24.2630.28米。粗砂：黄褐色，石英长石质，混粒结构，亚棱角形，颗粒级配一般，饱和，密实，充填大量粘性土，局部地段夹粘性土、中砂、砾砂圆砾薄层，该层分布连续，层厚0.607.70米，层底标高19.1929.87米。粉质粘土：黄褐灰色，可塑，局部硬塑。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，局部含有粘土夹层。该层分布连续，层厚0.5012.30米，层底标高13.6825.40米。-1粗砂：黄褐色，石英长石质，混粒结构，亚棱角形116、，颗粒级配一般，饱和，密实，充填少量粘性土，该层分布不连续，层厚0.803.90米，层底标高17.1822.33米。中砂：黄褐色，局部灰色，石英长石质，均粒结构，亚棱角形，颗粒级配差，饱和，密实，充填大量粘性土，局部夹粘性土薄层，局部含有粗砂及砾砂夹层。本次勘察所有钻孔均未穿透该层，最大揭露厚度为7.80m。上述地层的分布规律、埋藏深度及厚度详见工程地质剖面图 (附录117143)。场地土的物理力学性质指标及工程特性根据室内土工试验及现场原位测试结果，将各地层的物理力学性质指标统计于表1。统计内容包括常规物性指标（包括天然含水量，天然密度，孔隙比，液性指数等）、压缩性指标、抗剪强度指标、标准贯117、入试验、重型动力触探试验指标。统计方法是：当子样数大于等于6时，提供岩土参数的子样个数、最大值、最小值、平均值、标准差、变异系数、标准值；当子样数小于6时，提供岩土参数的子样数、最大值、最小值、平均值。根据表1统计的室内土工试验，依据相应规范，综合确定场地土特征如下：、粉质粘土均呈可塑状态，属中压缩性土；粉质粘土呈软塑状态，属高压缩性土；-1淤泥质土呈流塑状态，属高压缩性土；中砂呈中密状态；粉砂、粗砂、-1粗砂、中砂呈密实状态。表1土层物理力学性质指标层号岩土名称含水量(%)天然重度(kN/m3)渗透系数（cm/s）压缩模量(MPa)内聚力(kPa)内摩擦角(度)1 耕土2粉质粘土3-1淤泥质118、土4粉质粘土5中砂6粉质粘土7粉砂8粗砂9粉质粘土10-1粗砂11中砂注：抗剪强度指标为固结快剪强度指标。水文地质条件勘察期间所有钻孔在勘探深度内均遇见二层地下水，第一层地下水的类型为上层滞水，第二层地下水的类型为承压水。上层滞水主要赋存在粘性土层中，以大气降水为主要补给来源，水位埋深1.404.10米（初见水位和稳定水位基本一致）。承压水主要赋存在砂类土层中，以地下径流和侧渗为主要补给来源。承压水初见水位埋深14.2026.00米，稳定水位埋深7.009.20米，稳定标高介于40.6843.29米。场地地下水水位随季节变化，年变化幅度约12米。按岩土工程勘察规范（2009年版）（GB5002119、1-2001）有关标准判定，本场地环境类型为类。根据20#、52#、139#、146#钻孔所取地下水样的水质分析结果（附录4346）判定，该上层滞水及承压水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。根据51#、154#钻孔所取地下水位以上环境土的易溶盐含量分析结果（附录4748）判定，本场地环境土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。7.3.2基坑支护设计1、基坑开挖深度分析本工程现场场地标高为-0.950，基础底板底标高为-6.20或-5.2（包括100mm垫层）。综合考虑基础底板、承台的平面尺寸、位置及密度，按底板底和承台底标高控制，取定实际挖土120、深度。2、基坑支护方式的选择根据场地地址条件，本工程基底坐落在粉质粘土上，局部含有-1淤泥质土：灰色，流塑，摇振反应无，有光泽，干强度高，韧性高，该层分布不连续，层厚1.00米。结合开挖深度，决定采用两级放坡开挖方式，第一级按坡度0.5:1，第二级按坡度0.75:1，中间设1.2 m宽平台，待开挖后，坡面及时采用80厚C20细石混凝土进行护坡，坑底距离基础底板边缘保证1.0 m宽工作面。基坑开挖剖面如下：7.3.3施工部署 1、项目班子组织和管理目标 1）、项目管理领导班子工程成立专项领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全主管为副组长；成员组成有施工员、质量员、安全员、材料员及各班组121、长。主要包括挖土班、运输班、泥工班、架子班、后勤班，施工前对各成员进行了针对性交底，落实具体作业要求和责任范围。2）、项目管理目标 本工程在开工前即明确了项目管理目标： 质量管理目标为确保合格、争创市优质工程； 安全管理目标为争创市级标化工地； 环保管理目标为争创市绿色工地； 3）、项目部质量、安全、环境职责 （1）施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全和管理与定期检度，配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。 （2）建立各项施现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。 （3）建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。 （4）由公司122、与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签定安全生产、综合目标管理责任书，在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议，责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施，同时定期进行责任制考核制度。2、施工准备1）、组织准备：项目中标后，集团公司即对项目部主要人员和相关班组进行充分了解对比，选择经验丰富有类似工程经历的人员及工班进场，调派、租赁、购买了相关机械设备。（详见附表机械配备表和劳动力投入计划表）2）、项目部采取汇报、交底制度，规定由技术负责人在上班前对各成员对当日主要施工安排和质量、安全等注意事项进行交底，下班后由各管理人员及各工班组长汇报各自进度、质量123、安全情况和需协调配合的工作，沟通交流后形成翌日工作要点和具体安排，作业期间有特殊情况特事特办。3）、大型机械如塔吊、挖掘机、汽车吊采用租赁形式确保随叫随到，另外仓库储备了钢板桩、氧气袋、水泵、砂包、麻袋、彩条布等其他抢险必要物资。4）、布置测量点，在大面积开挖前，先将轴线、标高控制点引在受挖土影响范围外并做好标记，以便准备地进行定位。5）、对周围的市政管道及其他需要监测的项目由业主委托相关监测单位进行监测。6)、按平面布置图要求做好排水设施。 3、水平与垂直运输方案 基坑施工阶段运输主要包括土方外运和材料搬运，土方开挖采用反铲式挖机PC200与小型挖机PC120，采用自卸式运输车辆运土，垂直124、运输主要采用QTZ63塔机2台，回转半径55米，工作幅度满足现场需要。 4、施工机械配备和劳动力组织（详见机械配备和劳动力计划表） 1）、计划投入的主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ63234.5满足垂直运输2挖土机PC2003满足土方施工3挖土机PC1203满足土方施工4自卸车20T20满足土方施工5镝灯3KW63满足土方施工2）、劳动力计划一览表序号工种人数备注1土方开挖班152水电工63仓库保管员14泥工155架子工66杂工67.3.4土方开挖1、土方开挖原则1）土方开挖按“分层开挖，先撑后挖”以及“大基坑，小开挖”的原则进行。2125、）基坑土方应分层分段开挖，分层厚度严格按土方开挖竖向分层示意图执行，每层开挖深度不超过1500，分段开挖长度每段不超过20m。3）开挖完成后应立即进行素混凝土护坡作业（坑壁暴露时间不得超过12小时）。4）机械大面积开挖到接近基底标高后，坑底预留300土层采用人工开挖，承台、排水沟、坑中坑亦采用人工开挖。挖至设计底标高后沿基坑边立即铺设和浇筑垫层，并相应砌筑胎模。5）挖土机械在挖土过程中应严格服从现场施工员的指挥，对工程桩四周须保留800mm以上土体，釆取人工修挖，挖机不得碰撞工程桩，应视桩间距情况尽量调动小型挖掘机辅助挖土。挖土过程中现场施工人员必须严格控制开挖深度、标高，挖掘机离桩身的距离，126、尽量避免超挖、挖机碰撞桩身及对桩身的直接挤压或碰撞。2、施工流程结合现场实际情况，我们按后浇带分为三个施工段依次进行施工。挖土采取机械为主，人工为辅，挖土共分为两次开挖。第一次土方开挖范围为室外地面至基础底板，包括二级放坡，第二次土方开挖主要是承台、排水沟及集水井、电梯井开挖，当开挖至接近筏板基底标高后，采用二次放线，以人工挖土为主、机械为辅。3、开挖注意事项1）定位标准桩、标准水准点、龙门桩、轴线引桩等。挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。2）机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原127、土，及时与现场业主代表、监理联系，再与设计商量处理方案。3）土方开挖时注意集水坑的排水工作。4）按施工进度的要求，尽可能地缩短土方开挖工期，减少基坑的暴露时间。5）派驻一名安全员，负责机械挖土有关安全事项的检查。6）运土车辆应按事先所确定的行走路线进出，运至规定的地点卸土，并按环保要求将大门出口内设一高压冲洗设备，对路面散落的土块清理冲洗干净，避免车轮将泥土带出大门，污染道路及环境，切实做好文明施工、环境保护工作。7）基坑开挖的同时及时做好基坑四周的安全防护工作，沿四周搭设不低于1.2m高防护栏杆，并设置挡脚板，张挂安全网，并将钢管刷好黑、黄相间警示漆。每个基坑设置施工人员上下安全通道。7.3128、.5 基坑降、排水基础施工时如遇地下水（上层滞水），可在坑底四周开挖明沟，通过集水井进行明排，坡面采用80厚C20细石混凝土进行护坡，坑顶四周设置300*400砖砌截水沟，避免雨水及地表积水渗入基槽浸泡基底土层。7.4防水工程7.4.1地下室防水做法1）底板防水做法：垫层上20厚1:2.5水泥砂浆找平层3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材50厚C20细石砼保护层现浇自防水钢筋混凝土底板2）侧墙防水做法：现浇自防水钢筋混凝土侧板基层处理（螺杆洞修补）20厚1:2.5水泥砂浆找平层外刷胶粘剂3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材50厚挤塑聚苯板保护层7.4.2地下室外墙施工缝防水节点：7.4.3卫生间防129、水做法：现浇钢筋砼楼板1:3水泥砂浆找坡层20厚（最薄处）1.5厚聚氨酯防水涂料1.5厚防潮隔离层墙面设1.0厚聚氨酯防水涂料防潮层20厚1:3水泥砂浆二次刮糙粉光7.4.4阳台防水现浇钢筋砼楼板1:3水泥砂浆找坡层20厚（最薄处）1.5厚聚氨酯防水涂料20厚1:2水泥砂浆面层7.4.5屋面防水7.4.5.1屋面防水做法：1）、住宅上人平屋面：现浇钢筋砼屋面板水泥膨胀珍珠岩2%找坡（最薄处30厚）20厚1:2.5水泥砂浆找平层隔汽层，排汽道100厚PU板20厚1:2.5水泥砂浆找平层2厚高聚物改性沥青防水涂膜3厚高聚物改性沥青防水卷材10厚的石灰砂浆40厚C20细石砼保护层，内配4150双向钢130、筋网，分仓缝间距小于6000,缝宽20防水油膏嵌缝2）、住宅非上人平屋面：现浇钢筋砼屋面板水泥膨胀珍珠岩2%找坡（最薄处30厚）20厚1:2.5水泥砂浆找平层隔汽层，排汽道100厚PU板20厚1:2.5水泥砂浆找平层2厚高聚物改性沥青防水涂膜3厚高聚物改性沥青防水卷材无纺布一层呢过20厚1:2水泥砂浆，每1米见方设置分隔缝3）、商业非上人平屋面：现浇钢筋砼屋面板水泥膨胀珍珠岩2%找坡（最薄处30厚）20厚1:2.5水泥砂浆找平层隔汽层，排汽道100厚PU板20厚1:2.5水泥砂浆找平层2厚高聚物改性沥青防水涂膜3厚高聚物改性沥青防水卷材无纺布一层呢过20厚1:2水泥砂浆，每1米见方设置分隔缝7131、.4.5.2施工要点2厚高聚物改性沥青防水涂膜施工：1、施工准备：使用适量稀释剂（93#汽油或二甲苯）稀释调配好的涂料，手工或电动搅拌35分钟至混合均匀，用滚筒均匀涂刷到基层上。2、基层处理：1）为保证防水层的质量， 涂刷防水涂料处应平整、无凹凸不平、蜂窝麻面、浮碴、浮灰、油污等。2）平整度用1m长的靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于10mm。3）平整度不符合要求者，可用凿除的方法进行处理，或用水泥砂浆进行找平。用水泥砂浆找平时，应添加适量水溶性胶粘剂（如108胶等）增强水泥砂浆与填补面的连接，且该面应清洁、湿润。4）麻面应用水泥净浆填补平整。对麻面的填补，均应在水泥净浆中添加适量水溶性胶132、粘剂增强与填补面的连接。5）在所有阴阳角处采用1:3水泥砂浆做成不小于R50的小圆角。3、涂刷基层处理剂：基层处理剂为低粘度高聚物改性沥青防水涂料，可以起到隔离基层潮气处理灰尘，提高涂料与基层粘接强度的作用。涂刷时，将改性沥青防水涂料兑于适量的稀料，用搅拌器搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后进行大面积涂刷。材料用量为0.25kg/m2涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序的施工。4、附加层施工：在管道、落水口、阴阳角和出入口等易发生的薄弱部位，应先用改性沥青防水涂料均匀涂刮一次，厚度0.5mm，做附加层处理。细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理 。5、防水涂133、料的涂刷：1） 第一遍涂膜施工：将聚氨酯防水涂料用胶皮刮板涂刮在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，用量为1.0 kg/m2。2）第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第二涂料，对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第一遍相同。 3）第三遍涂膜施工：在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂料，用量0.5 kg/m2。三遍涂膜涂刮后，用料总计为2.4Kg/,防水层厚度为1.5mm.6、 待防水层完全干燥后，可进行第一次蓄水试验。蓄水时间24h 无渗漏为合格，方可进行卷材施工。 7、如高聚物改性沥青防水涂膜中增加加强层（加强层一般采用玻璃丝布），加强层需铺平且用改性沥134、青防水涂料将其完全浸透，转角处的加强层宽度不小于300mm。 8、注意事项：1）施工温度应高于5，基层含水率5%以内方可施工。2） 防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度为1.5mm，前后两次的涂层应接好茬。3） 涂刷防水涂料时基层应干燥。基层干燥鉴别的方法，一般可凭经验、肉眼观察。也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后（也可用吹风机加热的方法），观其是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。 4）防水涂料应存放在常温环境中，严禁遇水，严禁接近火源。 5）四级以上大风严禁施工防水层。6）涂膜固化前严禁与水接触。 7）防水层未完全固化前严禁践踏或作业。8）施工现场严禁烟火。3厚高聚物改性沥青135、防水卷材施工：1、施工工具：汽油喷灯（3.5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。2、基层处理：基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。3、基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经35h后如其下表面基本无水珠时即可施工。4、在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）。5、复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、排气道、排气孔及落水口等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为68cm。136、6、卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出10cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。7、平屋面坡度为2%，宜平行于屋脊，按照“先低后高”的原则铺贴卷材，要从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向“分水岭”处铺贴。8、铺贴卷材时根据卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开137、始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。从一端开始，先用粉线弹出基准线，将卷材沿长方向并使涂有粘合剂的一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺贴。或者将已涂有粘合剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺贴卷材。在铺贴卷材的过程中，不能拉伸卷材，也不能出现褶皱。每铺贴完一张卷材，立即用干净松软的滚刷从卷材一端开始，按横向顺序用力滚压一遍，以彻底排出卷材与基层之间的空气。9、卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1000mm左右处，涂刷138、少许粘合剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用粘合剂用毛刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上。涂胶20秒后，用手指触摸感觉不太粘手时，开始一边粘合一边排出空气，粘合后再用压辊滚压一遍。10、成品保护及安全防护：卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套，避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。细石混凝土保护层施工：1、细石混凝土保护层中的钢筋网片，施工时放置在浇筑的细石混凝土中上部。2、保护层的混凝土应一次性浇筑完成，不能留设施工缝。抹139、压时不能在表面洒水，加水泥浆。混凝土初凝后，进行二次压光，适当撒干水泥砂。3、分仓缝采用1:3水泥砂浆护角，分仓缝间距不大于66m,缝宽20mm，密封胶嵌封，缝上铺贴200宽卷材，6150钢筋网片在分仓缝断开。做法如下：沿女儿墙四周（檐沟处不设缝）、突出屋面结构、管根设置20mm宽伸缩缝，密封胶嵌封。做法如下：4、混凝土浇筑1224 小时后开始进行养护，养护时间不得少于14天。节点处理：大面积防水施工前，应先对节点进行处理，进行密封材料嵌填、附加层铺设等。这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。1、檐沟由于檐沟部位水流量较大，防水140、层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后在增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。2、砖砌女儿墙泛水与压顶为防止卷材末端剥落或渗水，末端采用4厚*30通长钢压条结合40长水泥钉或射钉350钉压在预留凹槽内，再用密封材料封严，待密封材料固化后再用防水砂浆压缝封闭。3、钢筋混凝土女儿墙泛水与压顶做法同2），用0.720通长钢压条结合40长水泥钉或射钉500钉压在粉刷层上，再用密封材料封严；上端设置泛水盖板，40长水泥钉或射钉500钉压，密封141、膏封严。泛水盖板见下图： 4、排气道、排烟道、排风井出屋面做法同钢筋混凝土女儿墙泛水做法5、卫生间透气管出屋面做法透气管伸出屋面最终完成面不得小于350mm，防水卷材沿管壁粘贴高度不小于250mm，增设附加层一道，通过330扁钢箍M6螺栓固定，密封膏密封。采用水泥焦渣找坡时，沿透气管为中心，半径300mm范围内坡度不得小于2%。6、排水构件组合做法雨水斗需贴平钢筋混凝土屋面板安装，四周留缝10mm，水泥浆分层灌缝；上端预留10*10凹槽，密封膏嵌缝，防水涂料施工时应涂刷到雨水口内侧不低于3cm。涂刷厚度为1.5mm，涂刷应均匀。水泥膨胀珍珠岩找坡时，沿雨水斗为中心，四周300mm范围内按2%坡142、度，随打随抹平；防水卷材施工时，先铺设附加层一道，伸入雨水斗不得小于50mm。7.5地下室结构工程施工方案7.5.1 钢筋工程 1、钢筋制作本工程地下室钢筋规格和数量较多，因此提前应严格按照图纸对钢筋进行翻样，并严格监督加工车间精确制作，同时做好不同规格的钢筋分类堆放。 2、钢筋连接连接形式接头形式使用范围钢筋级别钢筋直径（mm）连接方向闪光对焊HPB235、HRB335、 HRB400；1622横向钢筋连接电渣压力焊HPB235、HRB3351622竖向钢筋连接直螺纹套筒连接HRB335、HRB400、RRB40016（基础）22横向、竖向钢筋连接搭接接头HPB235、HRB33514横向、143、竖向钢筋连接3、钢筋支撑底板施工过程中，钢筋支架的安装将是底板钢筋施工的一个重要环节。由于底板面筋在浇筑混凝土之前需在半空停留，因此必须设置相应的钢筋支架以确保面筋在绑扎中和绑扎完后的稳定。经过对比和选择，并结合我司相关工程的施工经验，将采用以下钢筋支撑架。本工程地下室基础底板支架采用16钢筋制成的马凳每1设置一个，进行支撑，尺寸详见下图。 d（马凳高度）=(底)板厚-上下保护层厚度之和-上层钢筋网钢筋直径-下层钢筋网底部钢筋 4、钢筋保护层为确保混凝土底板保护层厚度，钢筋摆放时应力求钢筋平直，且应与直螺纹施工人员衔接紧密。底部钢筋的绑扎应注意深坑的定位和垫块的安放，垫块规格为5050保护层厚144、度，间距1000mm,呈梅花形布置。 墙柱保护层根据设计说明采用不同直径的塑料卡子。7.5.2模板工程1、模板体系地下室模板采用18mm厚国产优质覆膜胶合板模板，钢管和木枋进行支撑。2、特殊节点模板1）底板深坑处模板施工 底板深坑处模板支设示意图 2）、地下室外墙导墙吊模示意图： 3）框架柱漏浆处理3、主要典型构件施工工艺流程 1）典型墙体施工工艺流程单侧钢筋接长绑扎水平钢筋拉钩绑扎封模板封双侧模板浇筑混凝土2）典型柱施工工艺流程套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护3）典型梁施工工艺流程放线、搭设满堂架、铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺145、板底模板弹线摆放板底钢筋板面钢筋绑扎浇筑梁、板混凝土4）框柱、剪力墙模板安装及加固技术措施（1） 剪力墙厚度有300、350等,外墙模板安装见附件15。对于一般电梯的200mm厚剪力墙墙体，由于仅为双面或单面剪力墙，不适合采用钢模，故拟采用木模板。剪力墙平面模板背面加固竖楞采用4090方木，横楞采用483.0钢管，紧固采用对拉螺杆。（2）、因对螺杆进行周转使用，拟采取墙体对拉螺杆予埋内径为14的PVC套管。在模板拆除后用水泥砂浆将套管灌实。（3）、地下室外墙，因有防水要求，所以墙身内的对拉螺杆（12）中间应加焊止水片，两端加垫片，对拉螺杆长度=墙厚+（每侧各加长)20cm2。按水平间距500，146、竖向间距500（底部两道竖向间距400）进行布置。模板拆除将墙体上垫片凿出后，再将伸出墙外的对拉螺杆割除，然后采用防水砂浆二次补平。 （4）、复查墙模板位置的定位基准线，按照位置线安装门洞模板，下预埋等。（5）、把预先拼装好的一面模板按照位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，螺栓的间距按照附件15设置，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板的对称放置，穿墙螺栓与墙模板保持垂直。（6）、清理墙体模板内的杂物，不得在墙模留有锯屑、焊渣等垃圾，然后安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。（7）、上下层墙体模板接槎处理，当采用模板单块拼装时，可在下层模板上端设置一道穿墙147、螺栓，拆模时该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面，并且在模板下口使用海绵条进行封堵。（8）、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 （9）、外墙模板支设示意图（10）、内墙模板支设示意图（11）、为确保墙体截面尺寸，在墙体模板安装时，必须设置水泥砂浆支撑设置间距1000mm。（12）、电梯井墙体模板支设 4、模板拆除1）一般柱、剪力墙、梁板侧模只须浇筑后24小时，且强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。2）结构楼层的梁板底模应待砼强度达到规范要求才能拆除，按下表规定执行：项次结构类型结构跨度按设计砼强度标准值的百分率计1板22，8850148、%75%100%2梁、拱、壳8875%100%3悬臂结构100%3）模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不损坏结构和模板。7.5.3底板砼工程 施工准备 1、砼的技术指标序号内容要求1对商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最低不小于12cm；搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料变化等来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。2对水泥的要求底板混凝土使用硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉149、煤灰以降低单方水泥用量。3对砂石要求底板混凝土粗骨料选用525mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用区中砂，含泥量按重量计3.0%，有害物质按重量计1.0%。4对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。5对混凝土初、终凝时间的要求为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。6配合比要求砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5，水灰比不大于0.55。7对资料的要求要求混凝150、土搅拌站报送我方的各类资料按照建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）规定的格式及内容及时提供。2、砼配比工程开工前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据沈阳地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量作到采用低用量、强度等级偏低的水泥配制符合设计要求强度、具有良好施工性能的混凝土。 3、砼的供应混凝土全部采用商品预拌混凝土。所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的招标文件之相关规定和国家及地方有关规范要求。选用的商品砼拌和厂离现场不大于20km，运输时间不大于40分钟，以减少砼的坍塌度损失。 4、砼浇筑a、泵管支架砼浇筑前151、，泵管支架必须安装好且坚固可靠，方可使用，泵管支架示意图如下;b、砼分层浇筑及振捣砼初凝时间控制在810h，入泵坍落度18cm，砼从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时振动棒在砼斜面上依次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过45cm，浇筑时分段同步，且按1：8坡度浇注，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前，底板砼浇注振捣详见下图：c、采用二次振捣法底板砼初凝时间为8h，因此第二次振捣时间必须控制在浇筑后23h内，以增加砼密实度。二次振捣,可以有效消除砼沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝,增加砼内部的密实度，但二次振捣时间必须掌握恰当,过早振捣没有效果，过晚振捣砼152、已进入初凝阶段,不但消除不了砼表面裂缝，反而还会破坏砼内部结构,降低砼实际强度。d、底板施工泌水处理详见下图：e、底板表面收光处理砼浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。 5、大体积砼裂缝控制措施a、优化混凝土配合比序号具体内容1采用低水化热的水泥品种。2粗骨料选用540mm连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。3在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参153、加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。b、混凝土的养护应在初凝以后开始覆盖（塑料薄膜、麻袋或草帘等）保温，在终凝后开始浇水（12小时后）养护。养护时间，常温条件下应不少于7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天。夏季避免阳光直射，秋季勤洒水维持湿润，冬季少浇水，早晚严禁湿水。并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。具体养护措施详见下图:7.6地上结构施工方案7.6.1地上结构施工流程7.6.2 钢筋工程1、材154、料准备：钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切155、断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡子、各种拉筋或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋班长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结构钢中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉156、罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。2、技术准备1）钢筋放样技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记要，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决；对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设157、计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料 。钢筋放样单必须经过项目技术科审核后，才可以进行加工。2）钢筋加工钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋158、切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋弯曲：一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位159、弯折处的弯曲直径为5d。弯曲成型工艺：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，调整值见下表：弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调 整 值 (mm)62.135.17.21582.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成160、型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。质量要求：钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。3 、墙、柱钢筋绑扎（1）工艺流程套柱子箍筋161、受力竖向钢筋连接（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋套柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，相临接头位置相互错开1000mm。吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（2）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎162、牢固。柱筋保护层厚度要求：主筋保护层不小于25mm且大于主筋直径，采用塑料卡子卡在柱子箍筋上，箍筋保护层厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，间距不大于500mm。梁柱交接处，需保证柱子的截面尺寸。4、梁、板钢筋绑扎（1）工艺流程：绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板筋位置线拉通线绑扎板底下层钢筋拉通线绑扎板底上层钢筋拉通线绑扎板顶下层钢筋拉通线绑扎板顶上层钢筋调整墙柱钢筋的位置清理干净报验监理、业主。（2）施工要点钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋；梁筋绑扎完毕后支梁侧163、模板和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；（3）楼层板筋马凳：马凳钢筋大小为三级钢10，马凳与马凳之间间距为1000mm，呈梅花形布置，结合通长型马凳共同支撑楼板钢筋，通长型马凳筋其大小同板面筋同向的钢筋大小。d=(底)板厚-上下保护层厚度之和-上层钢筋网钢筋直径-下层钢筋网底部钢筋d为马凳高度。马凳平面布置图（4）钢筋保护层垫块的设置 为确保板底钢筋保护层厚度，钢筋摆放时应力求钢筋平直，底部钢筋的绑扎应注意164、垫块的安置，垫块规格为5050保护层厚度，间距1000mm,呈梅花形布置。5、 楼梯钢筋绑扎（1） 工艺流程：划位置线绑底层钢筋绑分布筋绑踏步筋（2）施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、梯板主筋及分布筋的方向，绑扎楼梯钢筋时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。（1）墙、柱筋：为保证柱断面和纵筋相165、互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋绑扎好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡子，由于是现场加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。楼层钢筋绑扎完毕后，为控制钢筋的位移，在柱子顶部加两道定位箍筋，一道位于板顶筋，一道位于结构50线；调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不发生位移。（2）梁筋：梁筋主要是负筋、二排筋、三排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋、二排筋、三排筋绑完后用20#铁丝、25短钢筋头隔开与梁上排钢筋绑牢，25短钢筋长同梁宽，按间隔1米布置。保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（3）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳166、筋外，结合通长马凳筋，浇捣砼时安排专人看护钢筋，及时调整。对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏，注意对成品的保护。6、钢筋偏位处理措施7.6.3 模板工程1、模板及支撑体系选型序号部位模板选型及配置说明支撑体系1柱18mm厚双面覆膜模板，背楞为7050木枋钢管加M12对拉螺杆抱箍式拉结加固，间距不大于500。2剪力墙18mm厚双面覆膜模板，背楞为7050木枋，12对拉螺杆进行拉结。483.5钢管支撑体系，M12对拉螺杆拉结加固，纵向、横向间距不大于500，底部第一道不得超过200。3梁板18mm厚双面覆膜模板，7050木枋背楞。483.5钢管支撑体系，对梁截面高度750时，梁侧面采用M12对拉螺167、杆拉结加固，并在两侧加设钢管斜撑，梁底下加顶撑。4楼梯楼梯踏步采用18mm厚双面覆膜模板483.5钢管支撑体系，结合顶托。2、施工工艺流程（1）典型墙体施工工艺流程施工工艺流程：搭设安装操作架钢筋竖向连接、绑扎验收 底部焊接14定位筋安置水泥支撑 模板安装就位 检查平整度、垂直度和位置 穿对拉螺杆或止水螺杆（纵、横向间距500） 模板支架固定全面检查校正 。主要施工方法1)、基础面或楼面上弹好墙边线，并弹好20cm控制线，检查复核工作。2)、墙根部木屑、焊渣清理干净。并设置50*50cm清扫孔（地下室外墙在施工缝处两侧均设，2000mm；主楼墙体设置在封头板处，便于清扫）3)、板、墙接槎部位模168、板端部处拼缝严密。4)、墙模板背面加固竖楞采用5070方木，竖向间距不大于250mm，横楞采用483.5钢管，通过对拉螺杆、大山型卡固定。（2）典型柱施工工艺流程施工工艺流程：搭设安装操作架钢筋骨架绑扎验收 底部焊接14定位筋 模板安装就位 检查对角线、垂直度和位置 安置柱箍 全面检查校正 模板支架固定。主要施工方法1)、基础面或楼面上弹纵横轴线和柱边线，并弹好20cm控制线（双向），检查复核工作。2)、柱根部木屑、焊渣清理干净，并设置50*50cm清扫孔。3)、柱、梁接槎部位模板端部处尺寸准确，拼缝严密。4)、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，通过对拉螺杆、大山型卡固定，沿竖向间距50169、0布置，第一道柱箍离楼面或地面不得高于200mm,支撑杆与楼板支架连接。5）、柱脚防止漏浆按特殊节点模板：按节点条处理。（3）典型梁、板施工工艺流程梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托座或主楞摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 摆板主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺板底模板 清理、刷脱模剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。 梁170、模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁净高300的梁侧模底部用方木固定扣件顶牢、步步紧夹牢，中间增设对拉螺杆。梁净高300的梁侧模底部用方木固定扣件顶牢、步步紧夹牢。3、施工质量安全措施（1）技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，交底会上解决疑点，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的因素，样本格式如下：工程名称施工单位分项工程名称交底部位交底时间交底内容主要参数安装示意图施工工艺流程质量要求质量保证措施安全保证措施注意事项文明施工应急措施节点示意图交底人被交底人（2）过程管理1）、施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模171、板支架工序的施工。模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。2）、质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，严格按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，172、做到环环扣紧，并实行奖罚措施。加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。严格落实班组自检、互检、交接检及项目专检“四检”制度，确保模板安装质量。混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。为防止模板烂根，放线后应用水泥砂浆找平。所有墙柱模板拼缝、梁与墙柱等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂173、及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。3）、安全管理措施重大危险源辨识，本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：(1)、机械伤害形成原因：机械缺陷、误操作，防护不到位应采取的控制措施：设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施174、，确保安全有效。停机时要拉闸、断电、上锁。(2)、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。按、拆电源应由专业电工操作。漏电开关等必须灵敏有效。现场电缆布设规范。设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。(3)、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：严禁烟火；严禁存放易燃易爆物品；操作间必须配齐消防器材。(4)、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。(5)、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网175、等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。(6)、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。(7)、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：吊装时应把吊物捆绑牢固。信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。经常检查吊索具，并且保持安全有效。遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。安全文明管理措施1)、应176、遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5)、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个177、吊点。吊点要合理布置。8)、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模架底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。（3）验收管理1）、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，02）、现浇结构模板安装的允许偏差178、及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.6.4砼工程1、不同强度等级混凝土浇筑控制措施材料措施控制对不同强度等级的混凝土在槽罐车身明显位置做醒目标示浇筑顺序的控制先浇筑高标号的竖向混凝土，再浇筑低标号的梁板结构。构造措施控制(1)若柱混凝土的强度等级比梁板混凝土的强度等级高一级时，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑；(2)若柱混凝土的强度等级超过梁板179、的混凝土强度等级大于二级，梁柱节点处的混凝土按柱强度等级单独浇筑，见设计说明，在砼初凝前即浇梁板。 2、砼施工本工程采用商品砼，施工配合比应严格遵照检测单位出具的配合比通知单，当室外环境达到冬季施工条件时，配合比、拌制、运输、浇筑、养护按冬季施工方案实施。采用汽车泵、地泵结合布料杆进行楼层砼的输料供应。1）配合比要求：（1）泵送砼的用水量与水泥和矿物掺和料的总量之比不宜大于0.60；（2）泵送混凝土的砂率宜为35%45%；（3）泵送混凝土的水泥和矿物掺和料的总量不宜小于300kg/m3;（4）泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定，外加剂的品种和掺量宜由实验确定。不得任意180、掺用。（5）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试验确定。并应符合国家现行标准的有关规定。2）浇筑时要求：（1）砼浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度等内容是否满足要求，模板接缝是否严密；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程；模板中的垃圾应清理干净；木模板应浇水湿润。（2）砼浇筑原则上采用墙柱、梁板分开浇筑，先浇墙柱，再浇梁板，以确保混凝土浇捣质量，当混凝土标号相同时也可同时浇筑。本工程采用插入式振捣器，分层厚度一般为30cm，墙柱分层浇筑厚度不宜大于1m。（3）使用插入式振捣器时，要做到“紧插慢拔”。紧插是为了防止先将表面混凝土振实181、而无法振捣下部砼，且使下部砼出现分层、离析现象；慢拔是为了让混凝土有充足时间填满振动器抽出时所形成的空隙。振动过程中，宜将振动器上下略为抽动，以使上下砼振捣均匀。（4）分层振捣砼时，每层厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层50cm左右，以消除两层之间的缝隙，同时必须在下层砼初凝以前完成上层砼的浇筑。（5）振动时间要掌握恰当，过短砼不易振实，过长又可能使砼出现离析，一般每个插入点的振捣时间为20-30s，而且以砼表面呈现浮浆，不再出现气泡，表面不再沉实为准。（6）振捣时插点排列要均匀，可采用“行列式” 或“交错式”的次序移动，且不得混用，以免漏振，每次移动间距，对于普通砼182、不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。布置插点时，振动器与模板的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板，钢筋、芯管、吊环、预埋件等。3）二次振捣施工控制（1）、将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣，混凝土仍然可以恢复塑性；当振动棒缓慢地拔出后，混凝土能自行闭合，而不致留下孔穴。小于120mm厚砼板可用平板振动器振捣。（2）、由于施工季节气温、水泥品种、混凝土配合比、坍落度、外加剂等不同原因，实际二次振捣施工前必须对现场现浇板上的砼做坍落度试验，符合规定要求后方可进行二次振捣。（3）、现浇板上的砼坍落度达到30-50mm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实。同时，重点关注183、该部位的施工控制。砼板坍落度小于30mm时禁止进行二次振捣。（4）、二次振捣使用插入式振捣器振捣时，至混凝土停止泛浆、没有明显下沉为止，然后缓慢拔出振捣器；使用附着式振捣器振捣时，沿混凝土表面纵横方向振捣一遍即可。4）养护规定：本工程冬季多为西北风、北风，夏季多为西南风、南风，春秋季风力较大，最大风速为1215米/秒。因此要做好覆盖措施，以防止砼中水分蒸发过快，造成收缩裂缝。待混凝土振捣密实，大杠刮平、搓板搓实后及时覆盖塑料薄膜，在终凝后开始浇水（12小时后）养护。养护时间，常温条件下应不少于7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天。夏季避免阳光直射，秋季勤洒水维持湿润，冬季施184、工时覆盖一层薄膜另加一层麻袋或草帘保温，少浇水，早晚严禁湿水。7.6.5 砌体结构施工方案砌体材料：本工程外墙、电梯井、卫生间隔墙采用混凝土空心砌块，预拌砂浆砌筑；内隔墙采用加气混凝土砌块，预拌砂浆砌筑；墙厚为100、200。 1、工艺流程墙身弹线砌筑用砖隔夜浇水基层清理立皮数杆砌筑垂直度、平整度检查墙面清扫落手清质量评定2、砌体施工技术措施1）、进砖时，砖的外观质量必须符合设计及规范要求。2）、外墙、卫生间、管道井等涉水墙体设置砼翻边，高度250mm，采用C20细石混凝土做导墙，混凝土多孔砖、加气混凝土砌块底部砌筑三皮水泥标准砖（即200高）的导墙（190*90*53）。 翻边支模前务必将接185、触面凿毛，浇筑导墙时先套一层净水泥浆。3）、墙顶部采用水泥标准砖斜砌（角度为45-60），与梁或板顶紧，以便提高交接处砌体质量，为防止该处出现裂缝，斜砌砖应在该处砖墙完成7天后才能进行。4）、砖筑前，根据砖的厚度、灰缝厚度、门窗洞口标高及过梁的标高制作皮数杆。砌砖前1天，必须派专人对砖浇水湿润，一般以水侵入砖四边深10mm为宜。5）、砌筑按皮数杆划的皮数进行施工。拉线控制砌体的平整度和垂直度，上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁砌筑。砌筑时，孔洞应垂直于受压面。砌筑采用“三一”砌筑法。6）、拉结筋设置：沿墙高每隔500mm设置2根6.5拉结筋，沿墙全长贯通，拉结筋通过8膨胀螺栓将601204厚铁片186、与砼墙柱连接，然后将6.5拉结筋与铁片焊接，焊缝高度为4mm，伸入砌体内长度1/5墙长，且大于1000mm，末端带90弯钩。7）、构造柱、圈梁的设置：1）当填充墙高度大于或等于4米时，在墙中部设置与柱墙连接且沿墙全长贯通的水平圈梁120*墙厚，配筋上下210；6.5200。2）当墙长度大于层高2倍或5米时，应于墙中设置构造柱200*墙厚300*墙厚，配筋412；6.5200。墙体转角处、不同厚度墙体交接处、较大洞口（不小于1500）、厚100轻质隔墙两侧、悬臂墙端部均设构造柱。外墙通长窗下及支撑在悬臂梁（大于900）、悬臂板（大于300）上的墙体设抗裂构造柱，间距不大于3米。在梁板内预留12插187、筋，伸出600与构柱主筋绑扎搭接。3）宽度小于300mm墙垛可改用后浇的混凝土，内配10竖向钢筋，并按要求与现浇墙柱设置拉结筋。8）、洞口尺寸：按建筑图纸尺寸结合外墙饰面做法预留。9）、过梁的设置：预制过梁两端搁置长度不小于250mm,尺寸和配筋见03G22-13。强弱电箱洞口宽度超过300均设过梁。当一端为砼墙柱时或预制过梁搁置端长度不足、或洞口较大时采用现浇过梁。10）、窗台压顶及做法：设置50 mm高通长钢筋混凝土带，配筋：210；分布筋6.5300.。 11）、砖砌女儿墙做法：构造柱截面墙厚200，配筋412；6.5200，按间距2000mm设置，拐角处均设。压顶配筋410；6.520188、0，截面尺寸：墙厚100。12）、门窗洞口木砖的设置： 在所有门窗洞口、进户门、管道井防火门处每边设置不少于3块的混凝土预制块，距上下洞口边300mm，中间等分，按间距不大于500mm布置。 3、质量要求： 1）、转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平段投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜搓，除转角处外可留直搓，但直搓必须做成凸搓，留直搓处应加设拉结筋，拉结筋数量为120mm墙厚放置26.5，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留搓处算起，每边不应小于1000mm，末端带90弯钩。留施工洞时，洞口净宽不应大于1189、m，其侧边离交接处的墙面不少于500mm的位置，应安装过梁，留凸槎，设拉结筋。 2）、构造柱与砌体连接处宜砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm设置2根6.5拉结筋，每边伸入墙内长度不应小于1000mm。砌筑时，先退后进，上下一线，拉结筋正确。砌筑时预留带螺杆洞的预制砼块，穿对拉螺栓，沿马牙搓通高贴上双面胶带，防止漏浆，（圈梁做法同）。浇筑构造柱混凝土时，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内落地灰、砖渣清楚干净。3）、灰缝应横平竖直，水平灰缝按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝。灰缝厚度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。4）、墙面勾缝应横平竖直、190、深浅一致、搭接平顺，勾缝采用原浆勾缝，随砌随勾，当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为45mm。 5）、砌体在下述部位不得留置脚手眼：半砖墙处；过梁上与过梁成60度角的范围内及过梁净跨度1/2高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砌体洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；梁或梁垫下及其左右500mm范围内；施工脚手眼补砌时不得采用干砖填塞，灰缝应填满砂浆。6）、预埋电线管子配件时，用切割机割槽，注意深度不宜过大，只能开竖槽,严禁横向开槽。线槽修补前先用水冲洗槽沟，采用同比例的砌筑砂浆，分层抹平。 7）、砖墙的每天砌筑高度控制在1.8m内。8）、砌筑砂浆应随伴随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3h和191、4h内使用完毕。 9）、砌体尺寸及允许偏差：序号项目允许偏差检验方法基础墙柱1轴线位移101010用尺量复查2基础顶面标高+15+15+15用水平仪复查3垂直度（每层）55用2m托线板检查4表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度（以10皮砖计算）+8+8与皮数杆比较，尺量检查7门窗洞口宽度高度+5尺量检查上下偏移10尺量检查8预留构造柱截面+10尺量检查9外窗上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 10）、质量管理：砌筑前，项目部组织工班对操作工人进行认真、详细的交底，哪些地方容易出质量通病提前提出预防措施，严格按以上要求施工。砌192、筑定人定责，样板墙开头，砌筑人员名单、日期、自检情况上墙，质量评定标准得分率达不到优质标准，返工重做。7.7 脚手架工程施工方案架体设计：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（以下简称规范）中要求：脚手架搭设高度HS 不宜超过50 米，超过50米的脚手架可采用分段悬挑等措施，选用悬挑双排脚手架，每次悬挑高度不超过20米，即每隔六层。本工程A-1、A-2#楼外脚手架七层以上采用悬挑双排脚手架，七层及七层以下采用落地式双排脚手架（含商铺），七层及七层以下落地脚手架在外墙装饰阶段重新搭设。悬挑脚手架的高度为：第一次悬挑：27.7m（八层楼面）至45.1 m（十四层楼面），搭设高度17.4m。第二193、次悬挑：45.1m（十四层楼面）至62.5 m（二十层楼面），搭设高度17.4m。第三次悬挑：62.5m（二十层楼面）79.9m（二十六层楼面），搭设高度17.4m。第四次悬挑：79.9m（二十六层楼面）94.4m（屋面），搭设高度17.4m。 1、落地脚手架的搭设1）脚手架搭设准备地下室基坑土方分层回填后，压实并铺设10cm碎石垫层，宽度1.5m，然后采用C20细石砼浇筑，厚度15cm。在立杆底部通长设置20040mm木垫板或12#槽钢，做好现场排水工作，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管（483.5）、扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件）要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活194、，变形过大，损坏严重者不能使用。2）脚手架搭拆要点（1）要有足够的坚固性和稳定性。施工期在允许荷载和气候条件下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。（2）随时校正脚手架杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防杆件滑脱。脚手架及时与主体拉结。（3）外脚手架的安全设施，必须按规定设置。脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检验合格方可使用。（4）遇有大风、雨、雪等不良天气，应先对脚手架检查，排除隐患后方可作业。（5）拆除脚手架时要做到后搭的先拆，先搭的后拆，并应做好安全警戒。（6）构造简单、装拆方便，并能多次周转使用。3）、脚手架外安全网脚手架195、外侧设栏杆，按间距600设置，安全网设在两大横杆之间，最大空隙不得超过15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。安全立网张挂，与主体结构施工同步。2、型钢挑架的搭设型钢挑架设计：1）搭设型钢悬挑双排式脚手架，每一挑按六层（17.4m）搭设。悬挑梁采用16号工字钢，外挑1450mm，间距1.5m左右(视每个面的长度而有所变化，详见图纸)，锚固段长度不小于2倍外挑长度。在楼板预留两道16固定环，间距不大于500 mm，外框架梁处设置一道开口环，以备固定工字钢，悬挑工字钢和楼面上的16圆钢套环相焊接。悬挑端点上焊18钢吊环，用以斜拉钢丝绳。斜拉用的钢丝绳采用61196、9，直径为16毫米，间距同立杆纵距1500mm。结构施工时预埋工字钢套环（或者在外剪力墙上预埋锚板）、钢丝绳拉环安装工字钢安装斜拉钢丝绳搭设立杆、大小横杆布置水平防护、立面防护。如图2）脚手架搭设尺寸为：立杆横距Lb=1.05m，立杆纵距1.50m，步距h=1.8m。脚手架内立杆距外墙表面0.30m。立杆纵距应以La=1.5m为基本值，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定，但不得超过1.8m。3）连墙件与建筑物的连接：采用双扣件刚性连接，连墙件采用二步二跨，菱形布置；连墙件竖向间距3.6米，水平间距3.0米。连墙件的连墙杆同脚手架；连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接(各连接点采用197、双扣件连接)采用双扣件连接。4）脚手架采用483.5钢管搭设，每隔三层铺设20040厚木板或冲压钢板，底部张挂安全平网，楼层周边做好临边防护。每隔三层设置180高挡脚板，并刷黑黄相间油漆。5）在悬挑架第一步的底部大横杆上面铺5070的木档，每根长1.1米按400布置并绑牢，上面铺钉18厚的胶合板进行封闭。6）剪刀撑跨越4跨，斜杆与地面夹角为4560，剪力撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。3、技术保证措施：（1）质量标准脚手架立杆应立于坚实的基础上，周边无积水。底座的沉降不应大于10mm。立杆架设要垂直，垂直度控制在0.3以198、内，且全高不大于100mm。大横杆水平偏差不大于0.3，且一根杆（三跨）的两端高差不大于20mm，同一排大横杆水平高差不大于50mm。（2）技术保证措施1）搭设时，脚手架的安全设施，如脚手板、挡脚板，安全立网及平网、连墙件等应与脚手架搭设的高度同步进行。2）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。3）主要受力杆件必须使用标准扣件，且扣件规格必须与钢管外径相适应，螺栓用扳手扣紧，扭紧力矩不应小于40N.m，也不得大于65N.m。4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。5）立杆与大、小横杆的连接须用直角扣件；剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横扣紧外，在199、中间应加设24个扣结点。6）立杆的接驳须用对接扣件；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。7）大横杆的对接扣件应错开位置，相邻两根大横杆的接头不宜设置在同跨、同步内，不同跨、不同步两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。8）小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm，而伸出的长度不应大于0.4倍的平桥宽度，且不应大于500mm。9）剪刀撑应随立杆、大小横杆同步搭设，剪刀撑的斜杆用搭接接长，搭接长度不应小于1m，用不少200、于两个扣件固定。10）脚手架必须采取措施安装防雷装置。避雷针可用直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在四角脚手架立杆上，高度不小于1m。接地板用厚度不小于4mm宽2540mm的角钢制作，埋深不浅于500mm。接地线用直径小于8m m的圆钢或钢管。防雷装置的冲击接电电阻不于4欧姆，在脚手架验收时提交测试记录。4、安全保证措施：（1）安全管理1) 外架施工前必须编制专项施工方案，报监理、业主同意方可施工。2) 外脚手架的搭设和拆除工作必须是55岁以下的男性青壮年，持证上岗，操作人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工，并定期体格检查合格。且搭设和201、拆除前必须严格进行安全技术交底。3) 外脚手架的搭设必须严格按照设计要求，关键部位搭设完成后必须通过检查合格后方可投入使用。4）脚手架搭拆应有专职安全员在场指挥和管理，拆除时还指派专职安全员监控。5）脚手架搭设，应由专责质安部门进行分段或总体的验收，脚手架搭设完毕经验收合格后方能使用。6）脚手架验收使用后，有下列情况的须进行复查，合格才能继续使用：A、连续使用达到6个月；B、施工中曾停止使用15天以上，需恢复使用前；C、在大风雨或台风、地震后；D、在使用中发现有显著的下沉、变形或其他的安全隐患。（2）安全保证措施1）搭设前必须对操作范围划定作业安全警戒区，封闭通道，设警示标志，派专责人员守卫，202、严禁非作业人员进入封闭区内。2）搭设过程应尽快采取临时或有效的措施保证脚手架的稳定，如加设斜杆、抛撑或推拉杆、及时加设剪刀撑等。3）施工人员进入现场必须正确扣戴安全帽，高空作业者应佩带安全带，安全带要高挂低用，挂点必须牢固可靠。4）施工操作人员在搭拆脚手架时，须随身携带工具袋，细件物件要随手放入工具袋内，细小的工具如扳手等应有防甩脱措施。待装或拆除的构件要放好放稳，严禁乱扔，防止坠物伤人；用人力传递构件时，必须站在安全可靠的地方，上下传递要特别小心，双方的交接稳固可靠。5）严禁从高处向下抛掷物体。6）严格遵守高处作业的各项规定，做好防滑措施，严禁穿拖鞋、硬底鞋或赤脚进行作业。7）严禁酒后作业。203、8）严禁上下交叉作业。9）遇六级以上大风、雨天、雷电、浓雾等恶劣天气和夜间禁止进行搭拆脚手架作业。10）做好脚手架搭拆过程的临边围护措施，当脚手架必需用分段、分立面拆除时，对不拆的脚手架两端加设连墙件和横向斜撑加固。11）如需动火施工时，动火施工方必须在脚手架的适当位置配备灭火器材，防火措施要落实，如有焊接施工时，应设置焊渣接斗，防止焊渣及火花飞溅。必需进行焊割工作的，按现场动火作业要求做好申报、监焊、检查等工作。脚手架必须纳入现场消防管理系统。12）严禁在现场随意或流动吸烟，吸烟必须在指定的吸烟区内。13）脚手架一般的使用荷载为：结构阶段为二步桥，300kNm2；装饰阶段为三步桥，200kN204、m2。脚手架不得超载，各步平桥上禁止堆放杂物和施工机械。不得将模板支架、缆风绳、混凝土或砂浆输送泵管等固定在脚手架上。14）脚手架搭设完毕经验收后，禁止随意拆改脚手架的受力杆件或连墙件，确因操作需要作出改动，必须经主管人员同意，并作出补救措施。15）不得在脚手架立杆或其基础附近进行挖掘作业，否则应采取安全措施。5、卸料平台采用型钢斜拉式上料平台，其长度为6米，宽度为2.0米，上料台由槽钢、钢管栏杆及围护（模板）组成，铺设3厚花纹钢板，具体做法如下。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.35m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。次梁采用16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。主梁采用16a号205、槽钢U口水平。选择619+1钢丝绳，直径18.0mm;吊环采用20mm一级钢筋。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。7.8 装饰工程施工 7.8.1墙面抹灰施工1）、作业条件:抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将砼墙等表面凸出部分凿平。对于砌体墙面，因其吸水速度较慢，应提前二天进行浇水，每天宜两遍以上。2）、操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌206、均匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好207、靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰和面层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹面层灰。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。面层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。7.8.2塑钢门窗安装1、制作工艺:材料进场现场检验型材下料安装衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检验 2、塑钢门窗制作的质量标准：1）型材入库的标准：长度208、允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2）型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3）型材焊接的标准：平面度允许偏差差0.5mm，对角线允许偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4）辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；5）成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。3、安装工艺:本工程采用镀锌铁件和射钉连接安装法。工艺流程:定位放线装固定片调整定位门窗框与墙体固定发泡剂嵌缝洞口抹灰清理砂浆施打密封胶安209、装门窗扇(玻璃) 装五金配件清理泄水孔撕下保护膜4、门窗的安装质量保证措施1）有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡剂后框四周用防水砂浆填嵌,清理门窗框,安装玻璃,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2）质量保证措施:（1）门窗框安装固定前由项目技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。（2）门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,其他处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（3）门窗框边及底面210、应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;（4）门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（5）门窗框扇表面若沾上水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; （6）门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；（7）玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;（8）门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;（9）密封条装配后应均匀211、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;（10）五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;（11）门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；（12）及时做好有关施工技术隐蔽等资料。7.8.3外墙保温1、外墙保温系统概况外墙保温采用PU板外墙保温系统，主选保温材料：PU板（硬泡聚氨酯板），导热系数为0.025W/(m.k)、蓄热系数为0.27W/(m2.k)。其中外墙采用80mm厚，门窗洞口四周、阳台采暖区与非采暖区之间、空调板的上、下及侧面，女儿墙内侧、挑檐材料同。防火隔离带每层设置一道，采用防火岩棉板，防火隔离带高度为300mm（顶部与结构板面持平），厚度同外墙保温板材厚度。2、基本要求1、施工环境212、要求作业时环境温度不应低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突然变冷影响粘结质量。2、建筑物及基层墙体要求2.1除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹1：3水泥砂浆找平层。外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。2.2将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。使基体表面尺寸偏差符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000，且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺检查3阴阳角垂直度4用2m213、托线板检查2.3外墙上的螺杆洞先施打发泡剂，后用防水砂浆嵌填；其它孔洞用防水砂浆封堵（洞口较大处用细石砼填实）。2.4伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理。2.5门窗边框与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡剂填塞严密，做好窗框的保护。窗的材质选用塑钢窗。2.6保温施工前对建筑物及墙面进行验收，验收合格后方可进行外保温施工。3、施工准备3.1材料、机具准备1）外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和辽宁省、沈阳市相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂214、合格证，产品包装完好。外墙保温材料主要有：PU板、聚合物粘结胶、聚合物抹面专用胶、耐碱网格布、锚栓（8*100）等。2）材料进场验收所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒215、绝验收。对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。同一规格产品，同一批次进厂的PU板5000m2为一批试，聚合物粘结胶（液状）10T一批试，聚合物抹面专用胶（液状）10T一批试，网格布5000m2为一批试，锚栓专用1万个一批试。3）主要施工工具搅拌工具：电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；切割工具：电阻丝切割器或美工刀、剪刀；抹灰工具：托板、平头刮板、锯齿刮板（镘刀）、灰铲；计量工具：磅秤检测工具：2米靠尺、线坠；辅助工具：扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；选用工具：冲击钻、钻头、手锤。3.2技术准备参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规216、范和沈阳市地方标准，根据规范和标准的要求进行施工。参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作人员进行书面交底。根据本工程的特点及时编制专项施工方案并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。3.3样板制作施工前按照本工程的技术要求，经过实地考察，选定有资质的系统墙体保温材料生产厂家，专业分包单位进场前应提供系统组成材料的出厂检验报告、产品型式检验报告。系统组成材料进场后经验217、收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统组成材料，在实体上做外墙保温样板墙，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量等。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板保温系统型式检验书面记录五方签字确认，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板带路，施工中严格按样板的要求控制。空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按218、照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。4、PU板外墙外保温系统施工步骤及要求4.1结构示意图4.2施工程序外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程（如下图所示）：施工准备基层墙体处理挂控制线配制粘结砂浆预粘翻包网粘贴PU板防火隔离带预留安装锚固件局部找平配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆铺设网格布抗裂砂浆找平验收4.3保温板的粘贴步骤一 聚合物粘接专用砂浆的配制 比重配比：聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统水与聚合物干粉砂浆，按照要求1（水）：4（干粉砂浆）的重量比进行配制搅拌而成。首先将水倒入搅拌机内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。 搅拌219、时间：搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量聚合物胶粘剂乳液进行调和。 由专业人员负责聚合物柔性粘结砂浆的配制工作。 聚合物粘接浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加聚合物胶粘剂乳液调和使用。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤二 保温板上涂胶1）网格布翻包：在PU板的终端部位（如洞口、勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端）应用耐碱玻纤网格布进行翻包，其宽度约200mm，翻包部分宽度约65mm。质量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。2）保温板粘结方式采用条粘法，以保证有效粘结面积不小于板面积的40%。板侧边不得涂胶。220、涂好整块板后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板缝应挤紧，相邻板应齐平，缝隙不得大于2mm，大于2 mm的缝隙应用板填缝，填缝板条不得涂胶粘剂，也不得使用胶粘剂填缝。板间高差不得大于1.5mm，大于1.5mm应打磨平整。3）保温板应水平粘贴，保证连续，且上下两排保温板应竖向错缝，不得少于300。4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接221、，确保拐角处顺垂且交错垂直。5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。4.4安装锚固件1）待保温板粘贴24h后，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与苯板表面齐平，锚栓头部不得超出板面。厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。2）锚固件具体安装数量：50m以下每平米不少于7个，50m以上每平米不少于8个，锚固深度30mm；门窗洞口、阳角边缘应加222、固处理，水平、垂直间距500mm，距基层边缘60mm。采用8100mm锚栓。4.5保温板打磨1）锚栓固定完后，用专用打磨工具对PU板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后用刷子将打磨产生的碎屑清理干净。4.6聚合物抗裂砂浆：1）抹面胶浆制备 使用材料及配比；水：聚合物抗裂干粉砂浆，重量配比：1:4 其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。2）抹面胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.7-2mm,注意：确保抗裂砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓。压入网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在抗裂砂浆上，用抹刀边缘线223、压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。对于门、窗洞及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于150mm。首层增铺网格布一层。大面积网格布压入：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。对于脚手架与墙体连接处理：在洞224、口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于150mm。首层增铺网格布一层。空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。并将保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。窗口节点构造、外墙转角构造做法参见图集10J121，A6A9页。抹完第一道聚合物抗裂砂浆的就可以进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约1-2mm，使保护层总厚度不大于6mm左右（连续施工，一次性完活）。质量检查：整体抹面225、良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。4.7补洞和修补方法如下：1）当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。2）预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。3）待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上。并用螺栓锚固。4）保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。5）干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。6）对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。4.8成品保护措施1226、）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。4.9注意事项1）保温板的储存和运输保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油类溶剂，配备6个灭火器，离水源近的地方储存。储存和放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。切割废料，集中放置及时运走。保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。附近不得有电气焊作业。2）粘结胶、抹面胶的储存运输包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或227、水浸入；包装袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。3）工具和物料管理当日施工完毕后，施工工具：电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。超过2小时的拌好料应弃去不用。4）施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。5）应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。7.8.4外墙真石漆1）施工前墙面验收：墙面进行分段验收，如发现墙面起壳，严重裂缝，粉刷交接墙面差距大，阴阳角不直等弊病，应及时上报甲方有关管理人员进行协调，返修至规范标准要求228、后，再进行下道工序施工。2）墙面修补：施工前对墙面缺陷进行修补，修补材料须要采用专用腻子，施工时采用铁板抹平整后，针对原墙面的粗细程度进行拉毛（用海绵块），使其与原墙面一致，裂缝要用专用裂缝膏修补，并且需要一定时间保养后，才能进行下道工序的施工。3）批刮腻子：第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4）滚刷外墙底漆：在墙面粉刷28天后，PH值10、含水率10%后在清理后的墙面上涂229、刷底漆，滚刷时应做到横竖交替，以保证细微毛隙空处都能滚涂到底漆，使封底万无一失。5）喷（刮）涂真石漆二道：在封底漆施工24小时后进行真石漆施工，采用专用喷枪或刮板进行横竖交替施工，施工时按顺序自上而下进行。在施工过程中保持喷枪的出料口与墙壁距离（25-40cm）一致，出料速度、气压适宜。每次喷涂以分格线、墙面阴阳角或落水管等为界，以防止墙壁面色差或接疤，防止漏涂、流坠、厚薄不均等不良现象。24小时后喷涂第二道真石漆。待干透后，上罩光剂。6）清理门窗及查收：完工后要进行仔细的查收，是否有不理想部位，应及时修补，门窗，玻璃以及施工时涂料污染的部位，都必须及时清理整洁明亮。7）注意事项：（1）施工条230、件：一般情况下环境温度要大于5，湿度小于80%.下雨及大风天气不宜施工。（2）真石漆在使用前必须搅拌均匀真石漆可用适量的水稀释以利于施工。7.8.5干挂石材1、施工工艺测量、放线配料分格定位弹线定膨胀螺栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。2、施工方法1）骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用8#槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓231、）位置，并用电锤钻16圆孔，在角码（50505角钢，切成100mm左右）连接件的一侧用台钻钻12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）连接固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将50505角钢与主龙骨连接安装并焊接。所有骨架钢材需热镀锌处理。 挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。膨胀螺栓抗拔要求必须符合规范和设计要求。2）骨架焊接焊条采用E42。电焊操作工需持证上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。电焊工在操作过程中，焊缝必须饱满牢固。 钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。 3）232、石材安装为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。同时，通过室内的100cm线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直、平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。本工程花岗岩石材板厚为25mm，纵向横向离缝按35mm，采用硅酮密封胶封缝勾勒，胶缝宽窄必须一致，胶缝边缘平滑挺直无毛边。板钻孔位置应用标定工具注明，石材短槽必须机械开槽，保证233、槽缝宽度符合设计要求，严禁现场手提切割机开槽。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度、厚度予以控制。为防止硅酮密封胶塑化前的挥发老化，结合离缝的情况，嵌缝做到内凹5mm，背后衬泡沫条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。干挂石材厚度为25mm时，单块板平方面积不宜大于1平方米。 室外花岗岩最低处必须低于室外地坪50，预防室外地面沉降时花岗岩露边;槽钢离开硬性地面2030mm。7.8.6乳胶漆、内墙涂料1）施工工艺：基层处理基层修补弹线找角满刮第遍腻子满刮第二遍腻子涂料（乳胶漆）前期处理涂刷第一遍涂料涂刷第二遍涂料质量验收2）腻子施工要点：(1)、基层必须处理干净，表面无钢筋头、铁钉、木块、胶带纸234、油污、灰尘、脱模剂、泥土等污染物；突出基层的水泥浆用砂轮磨平，外露的铁钉剔除后表面用砂浆补平；粘附着的基层应用碱水（1:10）洗刷，然后用清水冲刷干净。(2)、混凝土梁柱批腻子之前先批2层水泥腻子，找平并提高内墙腻子的粘结性。(3)、填补缝隙，局部批水泥浆：用素水泥浆掺胶水将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余水泥浆收净，待干燥后打砂纸磨平，并把浮尘扫净。平整度1.5cm以内采用粉刷石膏粉平，超出1.5cm采用1:1:6水泥石灰砂浆粉平，不满足净高要求的需对结构采取人工修凿。(4)、顶棚批腻子前在四周墙体上根据室内层高的要求弹出水平线，用内墙腻子以墙上水平线为依据，先批顶235、棚四周，圈边找平。(5)、阴角批平后，顶棚再满刮内墙腻子两遍，表面应顺平，并压实抹光，无抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。室内厨、卫间顶棚与墙面交界处内墙腻子下翻8cm，涂料不做。(6)、内墙腻子与水重量比为25%35%.(7)、内墙阴角弹线后用腻子以墨线为依据，铝合金直尺先批阴角两侧，批平批直。(8)、墙面腻子遍数根据墙面平整度决定，本工程刮两遍内墙腻子，第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留错，每刮一刮板最后收头要干净利落，第一遍批刮厚度控制在24mm。干燥后粗砂纸打磨掉1mm，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子236、，将墙面刮平刮光，应注重细部的处理，大面批刮时应注意厚度均匀，接茬缓和，在阴阳角和窗户角部位应追求棱角方正，上下线面顺直，整个墙面平整光洁，第二遍厚度控制在13mm。干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3）涂料施工：(1)、基层处理基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮、裂纹，并应达到第六条室内腻子质量标准。(2)、第一遍涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先大面再角落，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，本工程采用滚涂法，滚涂时滚子醮过涂料后应在桶里先甩两下，把多余的涂料甩在桶里，以免滚涂时形成大量的流坠或滴撒，滚涂厚度应均匀，不能在一个地方重复滚涂，滚涂接茬237、应自然避免形成明显的接缝；在阴角或门窗边一般用小排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉，一旦污染，在涂料未干之前用抹布清擦干净；涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。第一遍涂料干燥后检查阴阳角、门窗口小面是否在刷完涂料后显得不方正，不顺直，此时需要用砂纸把第一层涂料打磨掉，之后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。(3)、第二遍涂料操作要求同第一遍，施工时要用细砂纸将墙面小疙瘩打磨，磨光滑后清扫干净，涂料使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。由于涂料（乳胶漆）膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下238、顺涂互相衔接，后一滚涂紧接前一滚涂，避免出现干燥后再处理接头。7.9季节性施工方案1、沈阳气候特点沈阳属于北温带半湿润的季风性气候，同时受海洋、大陆性气候控制。特点明显，其特征是冬季漫长寒冷，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，春秋季短，冬夏季长。从搜集到的以往历年气象资料看：沈阳历年平均气温为78摄氏度，七月平均气温24.6摄氏度，1月平均气温-11.4摄氏度，极端最高气温38.7摄氏度，极端最低气温-33.1摄氏度。每年11月中旬开始封冻，翌年3月初解冻。由于受全球气候的影响，近几年封冻时间略有推迟，冻结深度略有减小。降水量：沈阳历年平均降水天数为106天，多集中在69月份，年平均降239、水量为720毫米。蒸发量：年平均蒸发量为1420毫米，每年49月份蒸发量最大，占全年蒸发量的67.4%。湿度：历年月平均湿度为9.1毫巴，69月份湿度最大为21.37毫巴，一、二、十二月份湿度小，月平均为1.92毫巴。风向：冬季多为西北风、北风，夏季多为西南风、南风，春秋季风力较大，最大风速为1215米/秒。日照：日照时间历年平均为2588.7小时，日照率为58%，全年平均晴天136.7天，云天145.3天，阴天为83天。由于近年来全球气候的变化，沈阳地区的气候也有所改变。由于本工程跨年度施工，因此必须要做好雨季、冬季和高温季节的施工准备。2、冬期施工采暖措施2.1冬季施工特点冬季施工由于施工240、条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来较大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。 2.2气温特点：11月15日至翌年的3月初为封冻期。当年10中旬至11月15日前；翌年3月初至3月底。施工单位应随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。但根据历年气温的变化规律，冬季施工又241、可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。极低温阶段，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温低于0或0以下时，砼施工进入冬季施工。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，此5d 的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、l4和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5mn处，并远离热源242、的地方测得的）。2.3冬季施工准备进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量、经济合理、使增加的费用为最少。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，243、砂浆、砼的温度并作好记录。1）现场准备根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。工地的临时供水管道做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。2）安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪打扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止244、发生误食中毒。现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉，设专人负责管理，防止漏电触电。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓应设标记。2.4冬季施工措施1）钢筋工程（1）钢筋的冷拉和冷弯钢筋冷拉温度不宜低于-20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在负温条件下采用控制应对245、方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确认应与常温施工相同。钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当温度低于-20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。（2）钢筋焊接冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。则必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊成闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平246、整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温电弧焊，钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。2）砼工程(1)外加剂在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3。一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和247、易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不适用水化热较小的矿渣水泥等。（2）混凝土拌制搅拌应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨248、料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌合水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌合水的温度，水温控制在5010C，砂子温度控制在2040C，保证水泥不与温度80C的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。保证混凝土出搅拌机（车）温度不低于10C（3）砼的运输砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输249、工具的保温覆盖，罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5Ch，严禁使用有冻结现象的混凝土。（4）砼在浇灌前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。装运拌合物用的容器应有保温措施，在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于5。入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期施工入模温度统计表，250、要与车号对上。浇筑时混凝土的升温速度不得超过5Ch，可通过测温查出。（5）砼试块的留设按规范应较常温至少多留2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需412h。（6）混凝土的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25C。混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖毛毯保湿保温养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部251、温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。墙柱混凝土养护：模板支设完成后用铁丝将毛毯被固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖毛毯。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毛毯被并做好搭接养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖毛毯。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层毛毯压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养252、护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15C，不能满足该温度条件时，必须立即增加毛毯保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差不大于15C时，在混凝土表面，必须继续覆盖毛毯；在边角等薄弱部位，必须加盖毛毯并密封严实。（7）拆模现浇构件的拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的原则确定拆模时间。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5C，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。当墙体混凝土强度达到1.0MPa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责253、人根据实验结果填写混凝土拆模申请，报施工负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。如无法通过同条件养护试块确定拆模时间应报知公司总工、工程部，根据经验、数据确定拆模时间。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水施工，应适当增加模板投入量。3）砌筑工程（1）材料要求1）各种砖、砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。3）拌合砂浆时水的温度不得超过80,砂的温度不得超过40,砂浆稠度宜较常温时的增大。使用时砂浆温度在环境最低气温低于-10以内时，不应低于5，砌筑时砖表面与砂254、浆的温度差不宜超过304）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。（2）施工方法及注意事项1）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。2）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。3）混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。加气混凝土砌块承重墙及围护外墙不宜冬期施工。4）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求以外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。5）冬期施工中，以下情况不宜采用掺有氯盐外加剂的砂浆砌筑：对装饰工程有特殊要求的建筑物；使用湿255、度大于80%的建筑物；配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。4）管道工程、凡竣工工程在通暖前，管道，卫生设备试水后，必须将管道内及存水处的水放净。做水压试验时，水温不低于5，管道清洗应用压缩空气。、铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。、管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，256、雨、雪天应设挡雨棚。 3、雨季施工措施编制施工实施方案，应根据雨期施工的特点，将不宜雨天时施工的分项工程提前或拖后施工，合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。分项工程技术措施一般要求1）密切注意气象预报，做好抗台防汛准备工作。2）做好建筑材料的防雨工作。3）在雨季前做好现场道路、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材，准备塑料布等防雨材料。4）施工现场的塔吊、施工电机、外脚手架等需要安装防雷装置。5）机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电箱内的漏电保护装置灵敏可靠，定期检查，机械设备雨后使用应先要检查电路是否完好、干燥等。6）下雨天257、气不安排外架作业，雨后施工应采取防滑措施，并系好安全带。7）在进行基坑工程施工时，要设置足够的积水井，并备足水泵，确保基坑内没有积水。8）砌筑、装修时，如遇雨天，在雨水来临前应做好防雨防风准备，作业面用塑料布围挡。9）不得在大风、下雨时进行外架搭设和拆除。砼结构工程1）砼浇筑时，遇突降大雨，应暂停施工。按规范留好施工缝，并立即做好新浇砼的覆盖保护，防止水泥砂浆随雨水流失，亦可避免砼表面起皮，泛砂。2）雨季时，加工好钢筋半成品做好覆盖，避免长时暴露，雨淋锈蚀。3）周转材料如模板、木枋尽量存放在库棚内，模板受潮易变形，影响砼外观质量。装饰装修工程1）将易受潮的装修材料堆放至室内或用防雨材料覆盖。2258、）雨期应根据未来天气预报合理安排施工工序，大雨或大风天气不得进行室外幕墙施工。3）水溶性涂料应避免在烈日或高温环境下施工。4）硅酮密封胶、结构胶、粘结剂等材料施工应按使用要求监测环境温度和空气相对湿度。5）地下室或封闭房间的室内进行涂饰工程的施工，应有排风设备保证室内空气质量。6）为保证油漆成型质量，不宜在雨天进行油漆工程施工。 4、高温季节施工措施高温季节施工以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，抓好安全生产，确保工程质量。措施项目具体实施保健措施1）对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查。2）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。3）积极与气象部门联系，尽量避免在高温天气259、进行大工作量施工。4）对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。组织措施1）采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。2）改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。3）根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。技术措施1）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。2）在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。3）室内装修作业面通风良好。湿作业完毕后，用塑料布覆盖，以免水分蒸发过快。4）加强施工管理，各分部分项260、工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。7.10 机电预留预埋施工方案1、电气暗配管施工1）暗配管敷设基本要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。（2）暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距应不小于15mm。（3）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。管路弯曲处不应有折皱、凹扁和裂缝现象。2）工艺流程 施工过程中注意事项：（1） 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯；（2）261、管壁厚度在2mm以下和镀锌管必须管箍连接，外露丝扣要一致，管箍用管钳拧紧；（3）暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。管道切断后清除毛刺，内径倒角；（4）钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施，钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损；（5）电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的倍以上弯曲度不超过度。（6）暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。（7）开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。（8）262、钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用锁母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝；不能出现绝丝及丝扣超长；（9）接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。（10）结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。砼楼板内预埋线管（11）配管穿墙套管安装凡是高压线穿墙敷设时，必须应用穿墙套管。安装时，先将穿墙套管的框架预先安装在土建施工预留的墙洞内。待土建工程完工后，再将穿墙套管穿入框架内的钢板孔内。所有孔洞和预埋件均必须配合安装及设备各工种预留或预埋，施工时注意留设，严禁事后打洞，钢筋绕过洞263、边，如需截断钢筋，则必须在洞边补加强钢筋。2、套管和木盒子预留预埋1）套管和木盒子预留预埋施工工序详见施工流程图： 2）套管分类施工场所条件镀锌钢管带翼环普通镀锌钢管穿墙内 墙外 墙（防水要求）穿楼板防 水非防水穿梁3）套管和木盒子制作安装根据图纸的相关要求，所有给排水及消防管道钢套管均采用普通壁厚钢管材料。木盒子制作安装严格按照图纸要求施工。套管具体制作安装详见下表：钢套管类别安装示意图备注说明穿墙梁套管普通钢套管L=L-10mm,为确保结构模板封闭，套管两端均缩短5mm,点焊薄钢板封堵。L为结构厚度,L为套管实际长度。刚性防水套管1、L=L-10mm,为确保结构模板封闭，套管两端均缩短5m264、m,点焊薄钢板封堵。L为结构厚度,L为套管实际长度。2、穿越地下室外墙、水池壁的管道预埋防水套管。穿楼板套管普通钢套管安装好套管后，在其内放入松散材料，或者用3mm薄型钢板或者胶带临时予以封闭，防止混凝土进入套管内。刚性防水套管套管高出建筑完成面50mm,安置好套管后在其内放入松散材料，或者在端部用3mm薄型钢板临时予以封闭，防止混凝土进入套管内。4）套管和木盒子安装保障措施在施工时力求套管和木盒子预留位置的准确性；并按图核对数量，以求套管和木盒子安装数量的精确性。（1）套管和木盒子安装前应认真核对图纸，再次确认其规格和数量。（2）核实并确认现场具体轴线位置及水平基准点等基准坐标，确定套管和木265、盒子的标高、纵横坐标。（3）对预埋套管及木盒子位置的钢筋进行准确可靠的预处理（包括加强处理方案）。（4）套管安装应牢固，不得有晃动，需加固处理时，可用短筋搭焊，接在结构主筋上，尽量避免破坏建筑结构强度。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。（5）套管或木盒子预留好后，在浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或被破坏。5）套管回填处理在施工过程中，对套管与结构的空隙进行填充，再用水泥沙浆填实，最后对套管四周的结构面进行粉刷和找平处理。7.11 人防预埋管件施工1、人防风管预埋短管的制作安装人防预埋套管（短管）施工，套管（短管）采用3mm钢板卷制，翼环采用5mm钢板双面满焊。预埋风管型号与施266、工图一一对应。安装形式详见下图表：分 类安装示意图备注说明穿过密闭墙1、预埋管件应除绣,并内刷红丹防锈漆两度, 应随土建施工时一起浇注在墙内。2、预埋管直径应与所连接的管道或手动密闭阀门,自动排气活门的接管直径相一致。3、管道与管道,管道与法兰,管道与密闭肋的连接均应采用满焊,保证密闭。一侧与密闭墙平齐穿过密闭墙，一侧下弯2、人防管道套管的制作安装人防管道套管预埋管主要分为穿墙和穿过楼板两种，具体情况详见下表：分类安装示意图管线穿过人防分隔墙、密闭墙管线穿越人防与非人防楼层管线穿过人防与非人防楼层管线穿越临空墙3、人防电气套管的制作安装及管线敷设人防电气套管预埋及管线敷设见下表：分 类安装示意267、图密闭或防护密闭穿墙管密闭肋暗配管穿越人防墙体防护密闭暗配管穿墙体时的防护密闭电线电缆保护管进出人防工事防密处理7.12 防雷接地施工1、防雷接地工程流程图利用基桩接地点引上基础施工阶段基础接地环网连接焊接基础接地电阻测试主体结构施工阶段配电设备安装阶段调试阶段接地引上线连接等电位环连接焊接预留接地引出点避雷引下线敷设接地引出线敷设机房接地母线敷设等电位端子箱安装变压器中性点接地，配电设备外壳接地接地电阻测试，接地验收避雷带、接闪器敷设2、防雷接地工程施工1）防雷接地施工范围：共用接地装置的制作安装；防雷接地引下线制作安装；防雷接地端子板制作安装；均压环制作安装；避雷带敷设；检查测试工作；a共268、用接地装置的制作安装共用接地装置利用基础内钢筋网作为接地体，用建筑物承台板内两根直径不小于16mm钢筋作环形及网格,连接方式为焊接。接地网格，环形接地连接线共同构成共用接地体。防雷接地、安全接地、工作接地共用接地装置，接地电阻不大于0.5欧。b防雷接地引下线安装按照设计要求选用建筑物混凝土柱的主钢筋作为防雷接地引下线,且每根柱子至少要有2根不小于16mm主筋通过焊接连接成一体后,作为引下线。施工时，按设计要求找出全部引下线钢筋位置，用黄丹油漆做好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性焊接。随着结构施工钢筋防雷接地引下线逐层串联跨接焊接至顶层。垂直引下线主筋与水平梁钢筋连接，具体做法为将柱内防雷引下线269、两根主筋分别与每层水平梁上方外侧两根钢筋跨接焊接。跨接钢筋的直径应不小于12mm，焊接长度应满足：双面焊接不小于6倍跨接钢筋的直径，若施工条件不允许双面焊接，则采用单面焊接，焊接长度不小于钢筋直径的12倍。示意图：引下线钢筋之间的连接，在每两根钢筋之间需用不小于12mm钢筋进行跨接焊接。焊接长度不应小于6倍跨接钢筋的直径。焊缝应饱满、不得有夹渣、虚焊、咬肉、气孔及未焊透等现象。示意图如下：水平梁之间钢筋的焊接连接，原理同上。示意图：c防雷接地端子板制作安装在各专业需要部位预留镀锌钢板作为接地端子板，以便于各专业未来接地用。 示意图:d均压环制作安装由首层起每层利用建筑物圈梁内结构主筋或楼板钢筋270、网设置一圈均压环，金属门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋镀锌铁与防雷装置连接；所有用电设备正常不带电的金属外壳与专用保护线作可靠的电气连接。e避雷带敷设沿建筑物屋面敷设不锈钢避雷带，高度不低于150mm。接闪器保护范围必须包括f防雷接地测试在基础浇注之前应测试接地装置的接地电阻。采用ZC29-2型接地摇表进行测试。在测试接地电阻不符合小于0.5欧姆时，用增加减少接地极的方法补偿接地装置连接，直至测试接地电阻不大于0.5欧姆。本工程取d=30m。测量三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3对接地电阻进行测试过程中，做好相应的记录。测试合格后，申请沈阳市防雷检测站进行检测试。2）防雷271、接地施工机具序号名 称规格及型号单位数量额定功率1交流电焊机BX3-300台419KVA2砂轮切割机GJ3-400台21.75KW3台钻16mm台11.5KW4台虎钳大号台15气焊套16卷尺5m把87电阻测试仪ZC29-2套1凡进出建筑物的铠装电缆金属外皮、金属线槽、金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置连接。变压器高低压侧各相装设避雷器。各楼层配电箱及重要设备配电箱进线或跨越防雷区的线路要装设电涌保护器并在防雷区分界处作好等电位连接，电话系统、电脑系统等弱电系统的强电、弱电进线端也要装设电涌保护器。在总配电房处设总等电位连接端子箱，将各局部等电位连接端子盒、各PE线、建筑主筋、各金属管道等272、金属部件，都接到总等电位连接端子盒上。在各设备机房内设局部等电位连接端子盒，将PE线、建筑主筋、各种金属管道等金属部件，都接到局部等电位连接端子盒上。3）与其他专业的施工配合施工班组积极配合结构施工，合理安排施工力量，确保不影响结构施工进度。在结构施工过程中派专人负责复查其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。对于隐蔽部位，结构封闭施工前，专业会签制度，避免返工。八.材料投入8.1施工材料供应计划我公司长期以来逐步形成了一整套从市场调查、进货渠道，供货方式的材料采购质量控制程序，通过不断择优汰劣的评估工作，形成了广泛的合作融洽、互信度高的合格分供商网络。因此本工程所需大材料的273、供应，可以得到优质高速的货源动员、进场运输的可靠支撑。8.2材料组织原材料组织主要分三大类：第一类为甲供材料及甲供设备，这些材料和设备我司将上报计划及进场时间于业主，进场施工后根据实际进度每月再申报详细进场计划，并在材料进场时负责验收，并提供相应的堆放场地。第二类材料为自行采购材料，这部分材料我司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过业主及有关部门审批后再行采购；第三类材料为各分包单位采购材料，我司将在业主的授权下，对进场材料质量进行把关。本工程所用周转材料，均由项目经理部和公司工程部共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。8.274、3材料物资管理编制总体物资需要计划，年度物资需要计划，季、月、周及临时追加物资计划，并根据综合施工网络计划图中各分部分项工程进度计划，由项目材料员现场检验，搬运、储存、保管，为了保证材料质量合格，我司将采取如下措施：为了保证用于工程材料满足规定要求，所有进场材料进场都必须经证明质量合格后方可使用。物资进场由材料员和试验员负责，并且在监理旁站下进行，材料员负责外观检验，试验员负责材料物理和化学性能检验。当材料质量不符合规定时，材料员当场退货并及时通知采购员。并根据程序文件，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高速、安全竣工。8.4进场物资的检验和试验进入现场的物资按规定要求进行送样检验和275、试验并作好记录。项目经理部保证进入现场的物资在未经检验和试验未符合要求的情况下不得投入项目生产。若经检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行处理。验收单准确，有材质证明物资是经检验合格的，保管员方可在验收单上签收。材料检测、复测试验台帐砼强度试验台帐序号取样的分层， 分段部位取样组数见证取样组数养护条件龄期1结构墙、板、柱100m3一组100m3一组标养28d同条件养护600d砼抗渗试验台帐序号取样的分层， 分段部位取样组数见证取样组数养护条件龄期1地下室底板、顶板、外墙、柱每500m3取一组500m3取一组标养28d钢筋接头试验台帐序号取样的分层， 分段部位接头方式钢筋直径钢筋级别取样组数276、见证取样组数1结构电渣压力焊1622的竖向筋三级每300个一组，不足300，按300计每300个取一组2结构机械连接22的钢筋三级每300个一组，不足300，按300计每300个取一组防水工程试验台帐序号防水工程的部位试验方法试验次数1地下室底板观察2地下室外墙板观察3地下室顶板观察4厨房、卫生间蓄水25屋顶蓄水28.5现场物资搬运储存、保管本工程所需要的大宗材料和其他零星材料堆场和仓库布置按各阶段规划平面布置图结合现场实际需要进行设置。所有材料、半成品和成品均执行单位相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。项目材料部门将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，277、防止产品交付前损坏和变质。项目工程技术部门制定施工过程中分项工程半成品，材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。九.确保质量的技术组织措施9.1质量目标：根据合同质量标准为“合格”。我司将争创市优质工程。xx建设9.2质量保证体系项目经理施工负责人技术负责人质量负责人安全负责人工程部预算负责人材料负责人施工科其他专业分包精装施工班组安装施工班组土建施工班组质量安全科材料科预算科质量科技术科安全科9.3工程质量控制流程总承包商各分包商业主监理指定质量保证体系建立质量保证体系建立各自的质保体系施工过程发现问题总承包278、商事前控制事中控制事后控制跟踪管理计划管理技术管理操作个管理总承包商处理落实反馈解决方法要求业主问题工程质量达到合格争创沈阳市优质工程9.4施工质量控制点序号施工质量主控制点分项控制点控制重点1测量工程平面控制测量平面控制点的布测、复测及保护控制轴线的测设细部测量上部结构控制点的传递高程控制测量水平控制点的布测、复测及保护标高的竖向传递沉降控制测量沉降控制点的布测、复测及保护测量仪器定期检测2土建工程钢筋工程原材料钢筋连接、加工钢筋绑扎模板工程标高，轴线平整度垂直度拼缝预留孔洞砼工程商品砼质量控制砼浇筑及裂缝控制砼养护砼成品保护3安装工程材料检验材料检验预留洞套管检验预留洞尺寸及位置给排水吊架279、安装支吊架的安装及固定设备支吊架安装支吊架及泵房管道支架安装管道连接管道连接水泵及附件过滤器安装水泵安装成排设备安装刷漆管道刷漆设备刷漆保温及标识管道及设备的保温标识电气系统金属导管金属导管的安装电气系统接线电气系统配电柜安装成排配电柜的安装配电柜、箱的接地配电盘柜安装电气系统防雷接地二次接地措施电气系统金属线槽吊架安装金属线槽吊架安装4装饰工程顶棚黑水泥腻子顶棚基层处理腻子坚实牢固、平整阴角顺直清晰墙面粉刷墙面材料及垂直度、平整度乳胶漆、内墙涂料基层腻子坚实牢固；涂抹均匀，颜色一致，平整光滑，阴阳角顺直清晰地面材料面层密实度、平整度9.5 质量预控措施9.6 过程质量保证措施9.7质量通病防280、止方案 1）管理措施序号措施要点1认真编写住宅工程质量通病防治方案和施工措施，经监理单位审查、建设单位批准后实施。2做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。3记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。4根据经批准后的住宅工程质量通病防治方案和施工措施，对作业班组进行技术交底，样板引路。5专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。6工程完工后，总包单位应认真填写住宅工程质量通病防治内容总结报告。 2）墙体裂缝防治的技术措施序号墙体裂缝防治要点281、1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用石粉和混合粉。2混凝土空心砌块、加气混凝土砌块的出厂龄期不应小于28d，上墙含水率宜为5%8%。加气混凝土砌块并不得在饱和水状态下施工。3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。4砌体砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。5框架剪力墙间填充墙拉结筋设置应满足砖模数要求，不得折弯压入灰缝。6粉刷砂浆应采用中粗砂，加气混凝土砌块界面处理必须到位，不同基层交接处钢丝板网铺贴，分层粉刷、养护、成品保护。 3）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施序号钢筋混凝土现浇楼板282、缝防治要点1现浇板的混凝土应采用中粗砂。2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。4预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的283、直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。11支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙284、间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。 4）楼地面渗漏的防治措施序号楼地面渗漏防治要点1上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小。2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷285、加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为 2030 mm。7烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 5）外墙渗漏防治的技术措施序286、号外墙渗漏防治要点1外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。2抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。3外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。4外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。5粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。6两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7外墙抹灰必须分层进行287、，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。8外墙保温抗裂砂浆抹面必须符合要求。9外墙涂料腻子必须符合要求10外墙涂料须设置分格缝。11外墙石材嵌缝必须凹进5 mm，内衬泡沫条。12窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应顺直、内高外低，不得出现倒泛水和排水不畅的现象。 6）门窗渗漏防治的技术措施序号门窗渗漏防治要点1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与288、墙体应根据饰面材料确定间隙。3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，其他处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。6打胶面应干净干燥后打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 7）屋面渗漏防治的技术措施序号屋面渗漏防治要点1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。2289、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井道、排气道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。4屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 8）室内标高和几何尺寸的控制措施序号室内标高和几何尺寸控制要点1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面建筑1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真290、记录，并确保现场控制线标识清楚。3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52m2范围内宜设置一处。4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工（灰饼制作），发现超标时及时处理。5按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录6室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10的房间数且不少于5间进行抽查。7楼板厚度的检测数量，每检验批按10的楼板数且不少于5块板进行抽查。 十.确保安全施工的技术组织措施10.1安全控制目标杜绝死亡及重大受伤事故，确保沈阳市安全文明施工标化工地。10.2安全291、管理组织结构项目安全组织结构图如下所示：xx建设项目经理施工负责人技术负责人后勤负责人安全负责人工程部材料负责人财务负责人施工科其他专业分包精装施工班组安装施工班组土建施工班组质量安全科财务科材料科后勤科技术科安全科10.3安全管理制度序号制度名称内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；做到使编写的方案具有可操作292、性、可指导性。3安全专项资金保障项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。4安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。5安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。6定期检查与隐患整改制安全及文明施工管理部每周组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人293、员整改，并作好隐患整改消项记录。7机械设备安装验收制塔吊、施工电梯等大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 。8持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9特殊工种证书年审制每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。10安全生产奖罚制与事故报告制对施工生产中安全工作做得好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。11危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取294、措施排除险情，同时即刻报告单位、业主及监理。12责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本公司施工人员施工作业，就有本公司领导在现场值班，不得空岗、失控，每周末公开发布下周领导值班表。13重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。14安全生产协议书制进入本工程的分包单位在进场时须与总包签订安全生产协议书、临时用电协议书，总包督促分包建立其安全管理体系，并纳入总包安全管理范畴。10.4 环境、职业健康安全保障措施1、噪声污染控制1)对基础、主体阶段的噪声控制。(1）对施工期间有噪声污染的设备、工作棚应尽量设在居民区远端。(2）对木工操作棚、钢筋操作棚采用模板搭设的临时隔音棚，进行三面封闭；