1、1、工程概况1.1阐明1.1.1工程概况衡阳市xx泵站位于湖南省衡阳市xx县，属于二型联合泵站，由xx、洋塘、望日岩3处水轮泵站与大浦、莫井、珍珠、荣桓、栗木、踏庄等6处电灌站构成。9处分站共装机60台，装机容量16180KW，提水流量18.92m3/s，其中涉及到水轮泵38台，装机12600KW，提水12.64 m3/s，电灌站22台，装机3580KW，提水18.92 m3/s，更新泵站后总装机容量为16169KW，安灌溉泵站分等指标属于II等工程，为大（2）型泵站。泵站单装机规模处在01.1万KW之间，灌区内各泵站重要建筑物按3级，次要建筑物按4级，暂时建筑物按5级建筑物考虑。1.1.2水2、文气象和工程地质1.1.2.1水文气象湘江地处北纬24312900，东经1103011400之间。其发源于广西灵川县海洋山，经广西兴安、全州，进入湖南东安；流经冷水滩、祁阳、衡阳、衡山、株洲、湘潭、长沙，至湘阴濠河口注入洞庭湖。干流全长856KM，河流平均坡降0.1374，流域面积64660km2。xx水轮泵站位于湘江一级支流洣水下游，下距河口32KM，控制集雨面积9869km2，占流域面积95.8%。坝址以上河流长度264KM。洋塘水轮泵亦位于湘江一级支流洣水下游，下距河口8.7KW，控制集雨面积10210km2，占流域面积99.1%。坝址以上河流长度287.3KW。望日岩泵站工程位于湘江一3、级支流洣支流-永乐江下流，下距永乐江入洣水河口20KM，控制流域面积2615km2，占永乐江总流域面积2764km294.61%。本工程地址气候属亚热带湿润气候，气候温暖，雨量充沛，四季分明，据气象站资料记录，近年平均降雨量1320，近年平均气温17.9，极端最高气温40.4，极端最低气温-10.3，近年平均无霜期315天。近年平均蒸发量1246.6，近年平均温度78%，近年平均日照小时数1721h。1.1.2.2工程地质xx水轮泵站位于湘江一级支流-洣水河下游，流向西北，河谷呈“U”形。两岸地形基本对称，山体低矮却雄厚，山顶高程120150m。河岸地形平坦、开阔。岸坡较陡，见有岩石出露。左岸4、有不持续I级堆积阶地，阶面宽50100m，高程5557m，河床高程4950m，右侧基岩裸露，左侧上覆有11.5m厚冲积物。工程区属于生田复式倒转背斜东南翼。单斜构造，岩层产状N10-15E，SE7075，倾向上游，横向河谷。由于地层古老，经历多期构造运动，岩层受挤压、扭曲强烈，以节理为主。对工程影响较大断层有：F1正一平移断层，产状N70E，SE70，破碎带宽0.51m，充填黄褐色板岩碎屑、断层泥，胶结不良。影响带宽28m。分布在厂房5-8.机组，施工期已挖深3-5m，并进行了构造解决。F2逆断层，产状N15-25E，NW70，破碎带宽12m，充填黄褐色板岩碎屑、断层泥。影响带宽3-5m。分布5、在9-16闸坝。施工时，已深挖4-5m，回填钢筋混凝土。从剖面图上可以看出，F1、F2构造带重要位于溢流坝段和厂房段。但由于构造活动，使泵站地基岩石节理裂隙十分发育。泵站地基岩石节理裂隙有4组。N60WNE72-75，张开宽0.3-1mm。裂隙面粗糙。附铁锰质膜。局部充填次生泥，频率3-4条/m，延伸长3-5m。N15ESE80，裂隙面粗糙，附铁锰质膜，频率2-3条/m，延伸长1-2m。N15WSW85，张开宽0.3-1mm。面粗糙，附铁锰质膜，频率1-2条/m，延伸长1.5-2.5m。N40E，NW65-80，张开宽1-2mm，充填泥质及铁锰质，裂隙面粗糙。另局部见有缓倾角节理，延伸短，持续6、性差。且板岩内劈理发育。1.2本合同承包人承包工程项目和工作内容 A、xx水轮泵站左、右岸主厂房，拦污检修闸，进水池改造，尾水池及消力池改造，出水池拆除重建，管床、镇墩、支墩拆除重建，上下游浆砌石挡墙及护坡，临建工程等土建工程； B、拦污栅、清污机、启闭设备、进尾水闸、钢管、闸阀制作安装等金属构造及安装工程。 C、机电设备安装工程。1.3 对外交通条件对外交通状况良好，进场公路与xx镇交通主干道相通，道路条件较好。施工机械、施工材料可通过xx交通网络直接进入施工区域。2、施工准备工作筹划2.1 施工准备2.1.1 工期（1）经认真研究招标文献，依照招标文献规定，本工程工期为：11月10开工，17、0月20日前完毕（泵站某些调试除外）。（2）经认真研究招标文献，结合工程实际状况，筹划提前5天竣工，即5月25日前完毕抽引进水闸及其下游河道护砌，10月25日前完毕除泵站调试外所有工程。对核心节点施工安排 （1）基坑土、石方开挖（不含清坡）3月底前完毕； （2）泵站底板3月10日前完毕，站身重要土建工程7月5日完毕；泵站房建8月10日前完毕（控制室9月15日前完毕）； （3）抽引进水闸及其下游河道护砌5月25日前完毕；（4）金属构造、机电设备安装10月20日前完毕；（5）除泵站调试外所有工程10月25日前竣工。2.1.2 技术准备我司现场项目经理部将依照本合同工程所涉及工作内容，积极准备与其有8、关施工技术、质量检测、实验等国家、行业规程、规范，用以在实行过程中指引工程项目施工。编制本合同工程项目作业筹划、质量筹划及实行阶段施工组织设计，以指引管理层、操作层和作业层人员寻常工作。备足检测、实验设备，提前做好现场材料检查、实验，帷幕灌浆、混凝土配比、土方压实等工艺实验，做好模板规划及设计工作。依照本工程招标文献，合同条款及规范技术条款规定，对于所有材料、设备和施工工艺，都应遵循关于现行技术原则，规程和规范执行。对照招标文献所列各类技术原则和规范目录，向公司技术资料室开具领用申请单；在领取技术资料后，项目部还要依照公司质量体系程序文献文献和资料控制程序规定，逐份予以确认，以保证与质量体系有9、关场合，都能使用到该技术资料有效版本，防止误用或错用无效或作废技术文献。2.1.3现场准备2.1.3.1 测量放线依照监理人提交基准点、基准线和水准点，以及国家测绘原则和本工程精度规定，测设自己施工控制网，以满足在施工过程中所要进行平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。施工控制网资料在开工7天内提交监理人审批。2.1.3.2施工道路修筑、供水、供电管线敷设通过对施工现场考察以及对招标及合同文献理解，进行施工总平面布置前期工作，完毕进出施工道路修筑及供水、供电管线敷设工作。2.1.3.3 暂时设施搭设结合施工现场详细状况，本着厉行节约，经济实用，安10、全防火原则，统筹安排，合理进行变、配电房、材料仓库、现场实验室等关于生产和生活暂时设施搭设。2.1.4 资源准备2.1.4.1 管理与作业层人员进场本投标人一旦中标，将迅速成立项目经理部，组织人员迅速到位，调配工程技术科、质量检查科、物资设备科、综合办公室和施工队各类作业人员及时进场。2.1.4.2 施工机具、材料等进场依照总进度筹划安排，按照拟定投入本工程重要施工设备表组织施工机具进场。履行对物资采购评估手续，按物资采购控制程序组织重要货源。即时编制采购砂石材料筹划，对发包人提供水泥，钢材及时报送用料筹划。依照需要调运脚手架钢管、扣件、钢模板、回形卡等周转材料到工。 3、施工总体布置3.1 11、工场总平面布置依照招标人提供施工场地，以及工程现场实际需要状况，本工程暂时设施生产区布置在泵站上下游隔堤上，生活区布置在滁河闸管理处内。生产区涉及钢筋、木工加工及堆放场、砼拌和系统、砂石料场、水泥仓库、砼预制构件场、配电房等。详见附图施工总平面布置图。3.2施工暂时便道本工程所在地水陆交通以便。本工程所有材料、设备等物资均由陆路直接进场。暂时道路布设：考虑基坑及边坡护砌需要，在左右岸分别设立下坡道路，宽度5米，坡度10%。并修筑施工区至弃土杂场，施工区暂时便道，用土方修筑宽度5米。生产区道路均铺设20厘米厚泥结石路面。施工过程中，将依照工程施工进度、平面变化，适时进行建道和改道，保证场内道路畅12、通。3.3 供排水系统布设3.3.1供水系统设施。砼拌和、养护等生产用水，采用洣河河水。生活用水接洽使用xx泵站管理处内部自来水。3.3.2 基坑排水 基坑内依照不同高程开挖明沟，将雨水渗水直接抽排到泵站隔堤及施工围堰外侧。3.4 通讯、动力、照明布设3.4.1 通讯设施项目经理部对外通讯安装一部电话和一部电话传真机，项目部管理人员及施工技术人员每人配备移动电话一台。3.4.2 动力设施 生产用电从泵站原有电网接驳，分别送电到生产区和施工区，现场用电均依照规范规定采用二级或三级配电保护，以保证用电安全。为了防止网电停电影响砼生产、浇筑以及基坑降排水等施工持续性，配备1台250kw发电机组备用，13、保持施工现场正常供电。3.4.3 照明设施施工区、生产区照明设施满足夜间施工亮度规定，保证施工安全。生活区布置恰当路灯照明，以便职工夜间上、下班行走安全。 3.5钢筋、模板及小型金属构件加工场布设钢筋加工场布设，涉及钢筋原材堆放、成品钢筋堆放等。考虑到钢筋碰焊、拉伸、切断等工作需要，以及现场场地较小状况，钢筋加工及堆放场面积500平方米，按质量保证体系管理规定对钢筋分门别类进行标记，模板加工场布设，涉及钢模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工车间、钢管、扣件等周转材料堆放，模板加工及堆放场约需面积为800平方米。小型金属构造加工场，重要用于小型预埋件、止水铜片等加工和材料堆放，布置在节制闸14、上游南侧翼墙上。占地面积约100平方米。3.6砼生产系统布设 依照本工程控制性工期规定，工程构造特点等因素，本项目配备1座50m3/h砼拌和站，相应配备1台输送能力为80m3/h砼输送泵，拌和站生产出砼通过砼输送泵直接输送到各浇筑砼部位。为提高生产效率，砼拌和站、砼泵布置在泵站左侧隔堤上，以缩短输送距离。且接近进场公路及料场，砼生产系统占地面积约400平方米。对护坡等砼数量不集中施工部位以及浆砌块石施工，则相应配备4台容量为350升小型拌和机。用1吨翻斗车运送砼及砂浆。3.7 砂石料场、水泥仓库布设砂、石料场布置在抽引进水闸下游右侧隔堤上，砂石料场碾压夯实后，用碎石找平，做10cm素砼地坪。占15、地面积约平方米。块石料将依照施工现场状况，按施工部位择空地分别堆放。本工程重要以罐装水泥为主，袋装水泥为辅，因而只建水泥仓库200平方米。水泥库室内地坪考虑防潮规定须垫高，以免水泥受潮，影响使用。水泥库位置接近砼拌和站。3.8 施工机械停放、维修场布设投入本项目大型机械设备比较多，如挖掘机、自卸汽车、推土机等。依照文明施工规定，需集中停放、维修、保养，停车场、维修保养车间等布置在枢纽右侧弃土场，占地面积约1000平方米。装载机、翻斗车停放在砂石场。3.9 施工围堰拆除 水下工程验收合格后，拆除围堰。拆除前，先向围堰内灌水，保持围堰内外水位持平。然后，在陆地用挖掘机进行围堰土方拆除，自卸汽车将土16、方运至弃土场。围堰水下土方采用绞吸式挖泥船进行开挖，泥浆输送至监理人指定弃土场。4、施工排水及度汛方案4.1 生活、生活区排水生产、生活区采用明沟排水。详见6.3.2。4.2 基坑排水4.2.1 雨水拦截在基坑周边开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，依照现场状况设深1.0m左右集水井，用泥浆泵将沟内水排入节制闸引河内。4.2.2 基坑排水基坑采用明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.51.51.5m集水井，用潜水泵抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内水面距土面约0.5m左右。施工过程中必要设立备用水泵、安排专人值17、班，以保证沟内水位。4.3 度汛方案南京市六合区红山窑水利枢纽拆建工程（泵站某些）上下游施工围堰已在一期工程（拆除及围堰某些）先行施工，将交付使用。由于拆除及围堰工程中，上下游围堰设计原则只考虑泵站主体在枯水期施工，而当前泵站工程主体施工要在汛期期间，并且抽引进水闸在5月30日前不具备挡水、渡汛条件。因而必要考虑泵站工程经历汛期，为保证工程施工安全渡汛，制定渡讯预案如下：4.3.1组织办法4.3.1.1成立防汛领导小组4.3.1.2渡汛办法主体工程施工过程中依照围堰沉降状况及时进行加高，保证堰顶标高不低于设计标高。贯彻防汛安全办法，备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，以及装载机、推18、土机等抢险设备。汛前会同监理人对施工围堰和中隔堤进行检查，如发现安全隐患，及时解决。汛期派专人对上下游水位进行观测，对施工围堰和中隔堤进行巡逻、监测、维护，如发现意外状况及时报告。在大风、暴雨天气以及高水位期间，防汛领导小构成员参加巡逻、值班，防汛突击队随时待命。施工期间，如遭遇超过围堰设计原则洪水，将及时向建设处、监理处报告汛情，报批抢险应急方案，并依照汛情和应急方案组织调动抢险物资、设备，进行抢险。必要时为保证参建人员生命安全，经建设处、监理处批准后，及时撤出基坑内人员和设备。5、土、石方工程及建筑物拆除本工程土、石方工程重要涉及：土方开挖、土方回填、浆砌石拆除、砼拆除、清淤、泵站下游清淤19、上下游围堰拆除、弃土区围堰筑拆等。5.1 施工办法 土方开挖以反铲挖掘机作为重要施工机械，采用10T自卸汽车装运土方；保护层土方人工开挖；浆砌石拆除以振动锤破碎后用挖掘机开挖装车：砼则采用控制爆破办法破碎砼，清淤以水力挖塘机冲挖；围堰拆除以水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。5.2 清淤清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必要先施打排泥场围堰。围堰填筑时，用推土机推土，层层压实，保证围堰质量。且在排泥场内每隔一定距离打一隔埂，隔埂交错布置，以防泥浆串流，冲刷堰基，并使得冲填土充分沉淀，。泄水口用彩条布铺底、上压粘土编织袋。同步控制排泥场内积水深度和排出水泥浆含量，保证其含泥量符合原则20、泄水。围堰在有效期间，派专人巡视围堰稳定状态，经常对其加固，保证围堰安全。清淤总工程量约6万m3，筹划28天完毕，以每台套每班完毕约120m3计，分3班24小时持续作业，60000/（120330）=5.56台套，即配备6台套水力挖塘机组即可满足施工规定。5.3 土方开挖土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，10T自卸汽车运送。5.3.1 机械配备机械开挖土方约7.6万m3，筹划1个月完毕，每天按3个施工作业班次考虑，需如下机械。（1）反铲挖掘机N=Q/PdTCK Q开挖土方量，Q=7.6万m3 Pd斗容1 m3反铲挖掘机台班产量，取Pd =600/ m3台班 T工期 T=3021、天C每天工作班次 C=3K综合时间运用系数 取K=0.7反铲挖掘机需要量N=76000/6003030.7=2台 （2）自卸汽车 土料用量10T自卸汽车运出，所需车辆数量： N=Q/P1TCK P1自卸汽车台班产量，取P1=60m3/台班；N、Q、T、C、K同（1）N=76000/603030.7=20辆配备1 m3反铲挖掘机2台，10T自卸汽车20辆，T-140推土机1台用于弃土区平整。5.3.2 施工办法（1）施工前对施工区域内地形、地貌、道路等状况进行全面理解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。（2）精确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石22、灰线和标杆醒目的志。（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽5m，路面采用20cm厚泥结石路面构造。（4）在施工区域内设立排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或制止雨水流入基坑内。（5）依照土方工程施工程序和施工筹划安排，将依次进行各施工段土方施工。（6）开挖料中用于回填土料堆至暂时堆土区堆放，别的土料运到弃土区废弃，弃土区配备1台推土机及时整平废弃料。5.4 浆砌石及砼拆除浆砌石拆除时采用液压振动锤破碎后，挖掘机挖运办法施工：砼拆除时如采用控制爆破办法破碎砼。施工时需采用必要保护办法，以防减少地基承载力。5.4.1 施工机械（1）液压振动锤 浆砌石拆除采23、用液压振动锤破碎，筹划8天完毕，每天按2班计，所需台数N=Q/PTCK其中：Q浆砌石拆除总量，Q=0.28万m3 P台班产量，P=300/ m3台班 T工期 T=8天C每天工作班次，C=2K综合时间运用系数，K=0.7N=2800/300820.7=0.83取1台。（2）挖掘机浆砌石拆除弃料、混凝土渣用1m3反铲挖掘机装车，所需挖掘机台数N=Q/PdTCK 其中：Q、T、C、K与（1）同，P取350 m3/台班N=7500/350820.7=1.9取2台（3）自卸汽车 浆砌石拆除弃料、混凝土渣用10T自卸汽车运出，所需车辆辆数N=Q/PdTCK其中：Pd=60 m3/台班；Q、T、C、K与（124、）同N=7500/60820.7=11.2取12辆拟配备1台液压振动锤，2台1m3反铲挖掘机，12辆自卸汽车用于浆砌石拆除。5.4.2 施工办法 （1）开挖前详细理解工程状况，并将实测地形和开挖放样剖面报监理人审批。 （2）基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖进行，排水沟不断深，始终使排水沟沟底低于基坑表面1m、排水沟中保持有50cm深水、即基坑表面距水面距离不不不大于50cm。 （3）排水沟宽度为50cm，排水沟纵横间距不不不大于10m并互相连通。 （4）岩层某些物理力学指标需经现场实验后拟定，必要时开挖方案依照现场实验成果进行调节。 （5）开挖后岩石表面需清理干净，表面无积水或流水，松25、散或松动泥土、石渣等所有清除干净。（6）开挖料用自卸汽车运于弃土区废弃，弃渣及时整平。5.5 土方回填本工程土方回填工作量约7.2万m3，围堰土方需从土料场运入。5.5.1 施工机械回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运送，推土机整平、碾压，接近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备T-802推土机3台，蛙式打套机4台。5.5.2 现场填筑实验在填筑作业施工前，按监理人批示进行必要现场生产性实验。实验项目涉及：压实（碾压、夯实）实验，拟定满足设计干容重碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量适当变化范畴等；土料含水量调节实验，拟定调节含水量办法和参数。现场填筑实验参数经监理人批准后26、，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。5.5.3 土料制备普通回填采用经检查合格可运用开挖料和外运土料。水泥土按设计规定水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区。5.5.4 运料与铺料土料运送采用自卸汽车，配备802KT推土机平整铺料，在接近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中具有有害杂质并清除。铺料厚度按碾压实验拟定厚度布置，依照经验，普通为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm 土块直径普通规定不不不大于10cm，实际施工时，按现场实验拟定限制尺寸作出规定。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm27、，机械铺料为30cm。5.5.5洒水与晾晒铺料后经检查或监理人以为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒解决。洒水应均匀，并不导致水量集中，洒水量依照实验成果严格控制。5.5.6 碾压施工碾压机械采用推土机碾压，碾压时采用“一轮压半轮”办法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到部位，由人工用HWW-60蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。5.5.7雨季施工雨季依照气象预报合理安排施工，严格执行关于规范中关于降雨停工原则规定和监理人现场批示。在获得气象预报资料并经分析也许影响填筑施工时，依照监理人批示停工，并作好已填筑面防护，及时压实已铺土料，不28、得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，禁止人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作恰当晾晒解决，经监理人检查并批准复工后再继续开始填筑。5.5.8 填筑质量控制 填筑施工前对土料质量（土物理力学特性指标）进行检查，确认其与否达到设计规定，并在天气状况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量2%范畴。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数与否符合规定。每层填筑完毕后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时解决，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖29、除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。5.6 控制爆破5.6.1 控制爆破工艺流程图控制爆破施工控制爆破施工准备工作炸药材料起爆材料机具设备安全仓库设施包装药作业放线布孔钻孔作业装填药作业爆破点防护起爆线路敷设安全距离警戒爆破前检查起 爆爆破后检查爆破后效果分析5.6.2 一次最大起爆药量拟定依照国标局1986年8月22发布爆破安全规程（GB6722-86）国家对重要类型建（构）筑物地面质点安全震动速度为：（1）土窑洞、土坯房、毛石房屋1.0cm/s；（2）普通砖房、非抗震大型砌块建筑物23cm/30、s；（3）钢筋砼框架房屋5cm/s；（4）水工隧洞10cm/s；（5）交通隧洞15cm/s；（6）矿山巷道。围岩不稳定有良好支护10cm/s；围岩中档稳定有良好支护10cm/s；围岩稳定无支护30cm/s。xx泵站现状，拟定拦污检修闸、进水池、消力池等处最大安全震动速度为2cm/s。可保证周边建筑及设施安全。则齐爆药量为：Q=（V/K）3/aR3式中：Q一次最大起爆药量Kg； V爆破地震安全速度2cm/s； R目的与爆点近来距离取30m； K，a与爆破地形、地质等条件关于系和衰减指数。 取K=150，a=1.5。则最大一段药量可为4.8kg。实际爆破时限制在3kg以内。5.6.3 施工办法 （31、1）建筑物上部构造重要钻水平药孔，底板、消力池及弱风化基岩钻垂直孔；（2）采用微差爆破技术。爆破安全规定严格，为控制爆破地震波强度，采用非电毫秒延期雷管多段微差起爆，控制爆破规格，严格控制最大一段齐爆药量，保证周边建筑物及设施安全，提高震动安全保险系数。（3）严格控制单孔药量最小抵抗线。在装药施工中严格控制单孔药量大小，对个别不符合设计最小抵抗线药孔要恰当调节单孔药量。（4）合理拟定起爆顺序。按照总体方案规定，合理拟定各爆破部位起爆顺序，保证安全、高效地实行爆破。（5）爆破后弃渣用挖掘机、自卸汽车装运至指定弃渣区。5.6.4 安全控制 （1）爆破空气冲击波对周边影响由于该爆破为控制松动爆破，运32、用微差爆破技术，内部装药，并控制最大一段起爆药量，故爆破空气冲击波对周边产生影响小，可不予考虑。（2）爆破飞石影响依照S=V2/gsin2V2g(m)式中V个别爆块初速，m/s；取v=30m/s； g重力加速度，m/s2 O 爆破飞行方向水平夹角； S爆破飞散距离，m。 S92m这是不采用任何防护办法时爆块最大飞散距离，因而为了控制个别爆块不影响周边设施安全和道路畅通，需采用如下办法：（1）严格按照设计控制装药量，保证填塞质量；（2）对重要保护目的方向爆破部位炮孔用竹笆进行必要覆盖防护，控制飞石飞散距离；在进行有效防护状况，爆破飞石可控制在60m范畴内。（3）成立指挥部，负责解决爆破中各项重大33、事宜，如爆破时间拟定，爆破筹划安排，爆破安全警戒、爆破、清运配合等，并制定安全办法、进行安全防护、安全警戒、安全检查以及解决与安全关于各种问题。爆破时必要到场，以便解决爆破时也许产生各种问题。（4）严格按国家爆破安全规程和民用爆炸物品管理条例规定运送、保管和使用爆破所需雷管、炸药和其他爆破物品。（5）加强对施工人员安全教诲和安全管理，制定明确安全制度和切实有效办法。（6）爆破地震强度进行精确核算，保证地基不产生液化现象和周边建筑及设施不受影响，以此作为控制震动安全根据。对爆破飞石则采用防护材料对爆破目的进行直接和间接覆盖防护办法，保证爆破地震波和爆破飞石不能导致任何危害。（7）严格爆破信号规定34、和警戒距离100m。5.7 围堰拆除5.7.1 水上某些拆除 围堰水上某些采用挖掘机开挖、自卸汽车运送办法拆除，办法同土方开挖。5.7.2 水下某些拆除围堰水下某些用绞吸式挖泥船拆除。综合考虑了土方量、工期、排距、排高、土质等因素，拟选用60m3/h绞吸式挖泥船拆除。施工时，沿排泥场围堰布设一主管线，每隔100米左右布设一支线向排泥场纵深吹填。水上浮筒排泥管线力求平顺，为避免死弯，视水流及风浪条件，每隔恰当距离设一只浮筒锚。出泥管口伸出围堰坡脚以外长度，不不大于5m，并高出排泥面0.5m以上。排泥管接头紧固严密，整个管线和接头不漏水、漏泥，发现泄漏及时更换或修补。水上排泥管接头采用柔性接头，以35、适应水位变化。水上和岸上管线每班均设专人巡视，发现状况及时解决。排泥场围堰及排水口同清淤。6 基本帷幕灌浆6.1 灌注桩施工办法 灌注桩施工流程图：清孔钻孔至设计深度钻机就位埋设护筒桩位放样桩头解决拔出护筒移机下导管灌溉混凝土安放钢筋笼成桩9.5.1.1 桩位放样依照施工图中灌注桩桩位，对灌注桩进行测量定位。定位后，要在桩中心打入一根钢筋或木桩做为标记，并注意保护。9.5.1.2 埋设护筒护筒采用4mm钢板制成，护筒高2.5m，直径为1.4m。护筒依照设计桩位纵横轴线埋设，挖埋时保证筒身竖直，护筒高出地面0.4m，顶部开溢浆孔，护筒周边用粘土填实。9.5.1.3潜水钻机就位潜水钻机对中就位，操36、作平台采用千斤顶和水准仪调平，以保证钻机垂直度。9.5.1.4钻孔用钢丝绳将已接好钻机第一节钻杆吊起，慢慢放下至土面，先空转，然后慢慢钻入土中。经观测检查正常后开始正式钻进，每钻进一节钻杆，即连接下一节钻杆，直至符合设计深度规定为止。加接钻杆时，先停止钻进，并将钻具提离孔底810cm，维持泥浆循环12分钟，将管道间钻渣排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接时拧紧上牢，防止螺栓、螺母松脱，使钻头掉入孔内。钻孔过程中，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒四周冒浆以及地面沉陷等状况，及时停止钻进，及时回填粘土，待孔壁稳定后重新钻进。并及时分析因素采用有效办法。钻孔过程中严格控制护筒内外水位差，使孔内泥浆水37、位高于地下水位1.0m以上，以防坍孔。钻孔护壁泥浆采用粘土制浆，钻孔时控制孔内泥浆比重在1.3左右，必要时可掺入少量CMC，以改进泥浆品质。经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，并做好记录。9.5.1.5清孔清孔目是使孔底沉渣厚度、孔内钻渣和孔壁泥垢厚度符合质量规定或设计规定，为在泥浆中灌溉混凝土创造良好条件。（1）当钻孔达到设计深度后停止钻进，将钻头提至距孔底1020cm处空转。清孔后孔内泥浆比重控制在1.1T/m3左右，孔壁土质较差时，泥浆密度控制在1.151.25 t/m3左右。（2）清孔过程中，补给足够泥浆，并保持浆面稳定，排出泥浆含砂量不不不大于4%，用于触应无粗粒感。（38、3）清孔后，孔底沉渣厚度不不不大于30cm。9.5.1.6吊放钢筋笼钢筋笼在钢筋加工厂分节制作，然后用平板车运至施工现场。钢筋笼每隔一定距离设立混凝土垫块，控制保护层厚度，并按施工图纸规定在钢筋笼四周设立声波测试预埋管。钢筋笼下放要平稳，慢起慢落，避免碰撞孔壁，如下放遇到困难，不可强行插入，以免钢筋笼变形或孔壁坍落，就位后钢筋笼顶底高程符合施工图纸规定，误差不不不大于5cm。钢筋笼下放到位后及时固定，使其在浇筑过程中不向上浮起也不下沉。9.5.1.7 下导管浇筑混凝土（1）下放导管导管用无缝钢管制作，分节长度24m，直径30cm，底管长度为4m，底部焊接加强箍，两管间用法兰螺丝连接，接头处用橡39、胶垫圈密封防水。为避免提高导管时法兰被钢筋笼挂住，可设立防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。导管下放时要垂直对准钢筋笼中心下放，不得强行插入，以免破坏钢筋笼。导管底端距孔底距离为0.40.5m。导管在每次浇筑后，应及时冲洗干净，并及时将接口螺帽、螺栓涂油防锈。浇注灌注桩混凝土前，进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能。（2）灌溉混凝土a、混凝土制备及运送混凝土强度级别按照施工图纸规定；水下混凝土坍落度为1822cm，水泥用量不少于360kgm3，含砂率4045，并选用中粗砂，混凝土采用粗骨料最大粒径应不不不大于导管内径1/6和钢筋最小净距13，并不不不大于50mm。砼采用拌和楼拌制，泵送。b、灌注混凝40、土采用砼泵灌注混凝土桩，在桩顶高程如下4m时，应采用插入式振捣器捣实；桩体灌注需超高50cm，在桩顶砼达到一定强度后凿除超高某些。C、孔内水下混凝土灌注注意事项 导管下口至孔底间距为3050cm；灌溉混凝土前，先灌少量水泥砂浆；导管和储料斗混凝土储料量应使导管初次埋深不不大于1m；灌注混凝土应持续进行；导管埋人深度不不大于2.0m，并不不不大于5.0m；混凝土进入钢筋骨架下端时，导管宜深埋，并放慢灌注速度。灌注桩实际灌注混凝土量充盈系数不得不大于1.0。灌溉过程中随时测定坍落度，每根桩留取试块不得少于一组；当配合比有变化时，均应留试块检查。9.5.1.8移位拔出护筒，将桩机移到新桩位，重复1741、环节，进行下根桩施工。9.5.2灌注桩质量控制（1） 灌注桩施工前首选用检查桩位精确和钻杆垂直义。以保证桩位精确，桩体垂直。（2）灌注桩钻孔过程中必要密切注意保壁泥浆浓度，以防塌孔。（3）钻孔前钢护筒与孔壁间缝隙须用粘土填实，以防漏水。 （4）灌注桩钻孔过程中必要保证导管在砼中埋深不不大于2.0m，但也不适当不不大于5.0m。 （5）桩顶超高不不大于50cm，施工时凿除。9.5.3 灌注桩成桩检查灌注桩施工结束后对桩体进行如下项目检查和检测，并应将检查和检测成果报送监理人。检查项目重要有：桩位、有效桩径、顶底高程和有效长度、贯入原则等。9.6 压密注浆抽引进水闸10.0平台挡土墙下和抽排进水闸42、1#、3#、4#挡土墙下均采用压密注浆法加固地基。9.6.1 施工工艺压密注浆施工工艺为：灌缝密封埋管钻孔定位封孔复灌清孔9.6.2 施工办法采用塑料阀管注浆法施工，浆液为水泥浆。（1）灌浆孔布置灌浆孔所有布置在灌浆区域内，接近灌浆区域边沿近来灌浆孔距灌浆边沿0.5m，灌浆孔正方形布置，行、列间距均为1.5m。孔距布置依照实验拟定，普通为80cm100cm，呈梅花状布置。（2）埋管办法采用GXY-1型钻机钻挖成孔，孔径为10 cm，同步孔中预埋直径5 cm塑料管，塑料管与孔壁周边孔隙采用水泥浆密封，24小时后开始压浆。（3）灌浆工艺灌浆采用阀管灌浆，本着先稀后浓、少灌多复原则，每孔灌浆完毕需清43、孔。依照吃浆量每孔复灌13次，复灌间隔时间2天。灌浆时边灌边拔，每次提高0.5m左右。灌浆采用灌浆量与灌浆压力双控制，灌浆量为每进尺100kg水泥，灌浆压力控制在0.050.08 MPa，下部采用大值，上部采用小值。详细灌浆压力可依照吃浆量现场调节。（4）封孔封孔采用容重不不大于15KN/m3稠浆，且保证浆面升至孔顶并不再下降为止。9.6.3 质量控制 （1）钻孔时，保持钻杆垂直，保证孔距以及孔垂直度，孔斜5，以防孔斜过大，压浆时串孔。（2）灌浆过程做好施工记录，顶面冒浆时，芯管深度以及冒浆孔位置都要做好记录。（3）孔底部灌浆时，如发现压注量过大，压力不大于0.04 MPa时,可采用停停压压办44、法进行注浆。（4）压力表定期校验，保证压浆压力达到设计值。10、主体工程施工方案泵站施工是水利工程最为复杂，难度较大水工建筑物，层次多，构造复杂，施工程序必要从底板到上部依次上升。本工程闸站砼及钢筋砼量大、施工层次多、基本深、相邻层块之间施工互相制约，能否合理有序高效地安排砼钢筋砼施工，对整个工程按期完毕起着决定性作用。根据工程构造特点，安排多点同步作业。遵循先主后次和先深后浅施工原则，施工持续时间长项目优先安排施工原则，以站身、抽引进水闸为主，抽排闸和抽引闸下游护砌为辅，对消力池、翼墙、护坦、护底在施工过程中穿插进行。10.1 泵站建筑物分层分块泵站建筑物施工，依照各部位构造特点进行分层、分45、块，底部工程分块以设计分块为根据。（1）站身砼，分六层施工。第一层底板，第二层0.25，第三层3.5，第四层6.1，第五层8.5，第六层上部构造。（2）站身底板、上、下游护坦浇筑块划分按照设计分缝。站身底板先施工3孔底板，后施工两孔底板。上、下游护坦在站身上升后再隔块施工，同步适时完毕相应翼墙底板。（3）上、下游翼墙普通分二层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁，如有挡浪板则为第3层。 10.2 抽引及抽排进水闸抽引及抽排建筑物施工，依照其各部位构造特点进行分层、分块，底部工程师分块以设计分导体为根据。（1）闸室砼分层施工，第一层底板，第二层涵洞，第三层涵洞以上墩墙，第四层工作桥、交通桥。（2）46、上、下游翼墙分层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁。建筑物分层详见泵站身浇筑分层图、抽引进水闸浇筑分层图、抽排进水闸浇筑分层图、翼墙浇筑分层图。10.3 模板及支撑脚手架模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异型（重要是流道某些构造）采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑采用钢管脚手架，承得脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批批准后，现场实行。（1）模板加工木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量原则符合规定，立模前涂脱模剂。（2）模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模47、板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具备足够强度、刚度和稳定性，保证浇注后构造物形状、尺寸和互相位置符合图纸规定，各项误差在规范容许范畴之内。（3）模板拆除砼模板拆除应考虑到砼上荷载及砼龄期强度，非承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。（4）脚手架工程支撑必要牢固、稳定、可靠。普通脚手架搭设要符合脚手架搭设规定。承重脚手要依照荷载状况进行设计校核，拟定搭设原则，同步要满足脚手架工程搭设普通规定，脚手架工程依照各部位施工状况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.48、5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。10.4 钢筋（1）钢筋原材料控制本工程钢筋为甲方供应，为了保证原材料质量。每批钢筋到货时都必要有相应出厂质保书，到工后，依照规格、数量按关于规范规定分批做机械性能抽样实验。实验合格后才干使用，不合格材料禁止使用。（2）钢筋放样依照会审过施工图纸深刻理解设计意图，依照施工规范规定进行施工放样，将经质检科审核后钢筋放样图，报监理人审批后再付诸实行。（3）钢筋制作依照下达钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标记。不同规格品种钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度实验，合格后才干进行现场施工。（4）钢筋现场绑扎和安装钢筋现场49、安装按批准后施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定原则进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有规定外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝混凝土垫块或圆钉固定。10.5 砼（1）砼原材料选取骨料、外加剂在进场前，一方面进行材料分承包方评估，选取优质、信誉好单位供应。水泥：由甲方供应运送到现场。施工过程中，水泥应按照设计规定和使用条件选用恰当品种，水泥品质应符合现50、行国标、部颁原则规定，每批水泥生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期及厂家实验证明均报送监理人批准。进场后按贯标规定进行标记，会同监理人按规范规定进行抽样实验，合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在工地现场搭设水泥仓库内。不同类水泥分别存储，并设立标记牌，做到使用时能按到工先后顺序使用。当对水泥出厂超过三个月或水泥质量有怀疑时，做检查实验，并按实验成果使用。水泥使用必要符合关于规定。黄砂：采用级配良好天然砂，其质量原则、细度模数均符合招标文献规定，本工程采用马安或新篁砂，到工前先进行实验，符合规定方能卸货进场。石子：采用材质坚硬、粒形、级配良好碎石，其质量原则符合招标文献规定，51、质量不合格石子不得使用。本工程石子重要采购地为八百桥，到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范规定取样实验，合格后才干使用，不合格禁止使用。石子堆放按品种、规格分开，不得混杂，禁止在卸料、转运过程中混入土及其他杂质。外加剂使用前依照砼施工工艺规定，合理选取外加剂类型和规格，并进行性能实验报监理人批准。（2）砼配合比设计 水灰比设计：依照施工规范规定不同施工部位选取不同水灰比。 普通砼配合比设计 依照进场水泥品种、标号、骨料，各部位砼强度，施工规范规定，以及施工规定，进行综合考虑。在实验室优化组合先进行不同砼配合比设计，依照试配状况及砼强度实验，选取最优砼配合比。 泵送砼配合比设计本工程由于砼浇筑52、强度较大，施工作业面多等多方面因素，故大部砼施工为泵送。泵送砼由于单位水用量较大，因而砼收缩比普通砼收缩相对较大，在施工过程中将严格控制泵送砼配合比，尽能缩短泵砼输送长度，并选取适当泵送砼外加剂，以减少泵送砼单位用水量，从而减少砼收缩变形，减少砼表面裂缝，保证外观质量。水泥：由于本工程砼强度级别大某些为C25，因而水泥标号宜选用32.5级普通水泥，水泥进行后同样必要进行抽样实验，在水泥各项指标实验合格后方可用于本工程。骨料：骨料除满足普通砼骨料规定外，还必要符合如下条件：最大骨料粒径与输送管径之比不适当不不大于1:3，依照用于本工程泵管直径（125cm）本工程石子最大粒径不得不不大于4cm。黄53、砂选用中粗砂，细度模度控制在2.52.8之间，如过细则增长砼拌和物粘性，影响可泵性；如过粗，则容易离析，产生堵管现象。外加剂：外加剂选用专业厂家生产泵送砼外加剂，外加剂质量必要符合国家现行原则混凝土泵送剂规定，掺量通过实验而拟定。配合比：泵达配合比应依照混凝土原材料、混凝土运送距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等详细状况通过试配及试泵送拟定。入泵时砼坍落度应控制在14cm如下，泵送砼水灰比控制在0.450.55之间，砂率控制在场38%45%，并且泵送砼最小水泥用量不不大于300gk/m3。（3）砼拌和机械选取本工程最大浇筑块为泵站底板，理论浇筑量达410m3，抽引进水闸底板理论浇筑量达454、60 m3，依照砼拌和站生产能力以及我公司在类似工程中施工经验，以及本工程砼施工期短高峰期要分点同步进行砼浇筑，筹划配备50m3/h、35m3/h拌和站各1套。在站底板及流道浇筑以及节制闸底板闸墩浇筑时以两套拌和系统同步输送砼浇筑，在翼墙及上、下游消力池护坦浇筑时可两块同步浇筑。另配备4台0.35滚桶式拌和机，以便于零星砼及预制件浇筑拌和砼用。（4）砼拌和按经监理人审批施工配合比进行配料。采用拌和站集中拌和，砼配料计量是采用自动控制系统。投料误差按设计应能满足规范规定，但在过程中经常进行检校，保证计量精确。（5）砼运送砼运送优先采用吊罐运送，或依照状况采用泵送，详细运送办法施工前报监理人批准后55、执行。如果采用泵送，砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手要分开，防止泵送砼时冲击荷载影响建筑物几何尺寸和内在质量，高温施工条件下，要在水平输送管道上覆盖草包，并洒水湿润，防止管道堵塞，并能减少砼温升。对于上升构造砼运送，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。砼输送泵管布置要进行统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。零星砼运送采用1T机动翻斗车或小斗车。（6）砼浇筑、振捣底板砼：其浇筑采用斜坯分层浇筑办法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工56、补浆振捣密实。中部及上部构造砼：砼开始浇筑时，在两次砼施工结合面应先浇一层与砼级别相似水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件位置精确性。砼串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。（7）砼养护砼养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合办法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定期间内保持湿润。垂直面由于覆盖较困难，拟采用砼养护液，即将养护液喷在拆模砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中水分不被蒸发，从而完毕砼水化作用。为达到养护目，保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行57、。为保证在规定龄期内达到设计强度，必要认真做好砼养护工作。（8）施工缝解决在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行解决，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置钢筋回弯时，要做到钢筋周边砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。（9）二期砼施工二期砼施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等尺寸、位置与否符合施工图及技术规范规定，并作检查记录，报监理人检查。一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一58、期砼呈干饱和状态，这样才干使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空间普通较小，施工较困难，必要时可增长坍落度，减少骨料粒径，采用软轴式振捣器振捣，恰当延长振捣时间等办法。二期砼中往往有不少部位处在重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载砼，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位砼。（10）特殊气候砼施工 雨季施工：雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料含水量，随时调节用水量和粗细骨料用量，砼运送过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以保证砼浇筑质量。 夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。砼运送过程中同样要遮盖，以防水分蒸发。砼59、浇筑结束23小时后，用草包等对砼表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持砼表面湿润。（11） 对销螺栓孔修补对销螺栓孔修补，普通应将孔周边打深3-5cm，内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，然后再与本体同标号同配比砂浆压平抹光，尽量与本体一致。10.6预制构件10.6.1 预制小型预制砼构件在砼预制场进行预制。预制场设立必要排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形，预制砼构件模板、钢筋、砼配合比以及砼施工均要按施工规范和关于规定执行，成型构造物容许尺寸偏差应符合钢筋砼工程施工及验收规范规定。在预制砼构件时，按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳或其他预埋件或留吊装孔（60、木槽）等，按照不同类型构件进行分别预制，分别堆取放，每种构件预制模板分别加以编号以资辨认，并在预制成型构件上标明砼浇筑日期，使用位置。加强预制构件养护，养护时间不低于14天。所有预制砼构件制作偏差应符合如下规定：（1）构件尺寸应符合施工图纸规定，其长度容许误差10mm，横向容许误差5mm。（2）局部不平（用2m尺检查）容许误差5mm。（3）构件不持续裂缝不大于0.1mm，边角无损伤。10.6.2 预制砼构造安装 小型构造安装采用人工安装。拦杆安装须所有安装调节符合规定后，再进行砼填充定位和接头砼填筑。重量较大梁板依照现场状况使用汽车吊进行吊装，吊装方案在吊装前报监理人审核批准后进行实行。预制砼61、构件强度达到设计强度原则值75%以上方可对构件装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。构件安装应按施工图纸或监理人批示进行安装，安装前，使用仪器校核支承构造尺寸和高程，并在支承构造上标出中心线和标高。预制砼构件安装位置须经校核无误后，方可焊接或灌注接头砼，接头部位金属焊接应符合规范规定，灌注接缝砼或砂浆不得低于构件砼强度级别。预制砼构件安装偏差必要符合规范规定。10.7止水与伸缩缝10.7.1 紫铜片止水 （1）材料紫铜片材料必要符合技术原则，同步也应符合施工图纸规定规定，表面应平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。（2）制作、安装止水片在加工场制作成型，现场安装62、。止水片衔接按施工详图规定，采用折迭咬接或搭接且搭接长度不应不大于20cm，咬接和搭接均采用双面焊，接缝必要焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相似焊接材料，在加工场加工成型后采用浸油法检查，保证焊缝不漏水。水平止水片安装是固定在模板上，垂直止水片安装是在就位后，用沥青槽或模板进行固定。止水铜片现场安装结束后，同样对焊缝采用浸油法检查焊缝质量，保证焊缝不漏水。在砼浇筑前将止水片面覆盖，在水平止水高程处，不得设立施工缝，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，还要配有专人进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧砼密实性和良好63、防渗性能。拆模时要文明施工，且在施工中加强保护，保证暴露在砼外止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽安装采用每节50cm长，预制场预制，现场分节安装，分节灌注热沥青，以保证沥青灌填密实，从而保证止水槽止水效果，预制砼沥青槽外侧必要拉毛并冲洗干净，以加强与现浇砼粘接。10.7.2 橡胶止水 止水型式、尺寸、埋设位置和材料品种规格符合设计规定，橡胶止水片安装时防止变形和扯破。10.7.3 伸缩缝本工程伸缩缝采用是20mm厚柏油毛毡板，制作完毕后，先请监理人检查柏油板，得到批准后再安装，安装时，略高于砼浇筑高度。10.8 浆砌石护坡、护底施工10.8.1 原材料选取与运送 （1）砌石体石料来自经监理64、人批准料场。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材色泽均匀。石料物理力学指标符合施工图纸规定。 （2）砌石体石料呈块状，中部厚度不不大于15cm。规格不大于规定石料(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量10。 （3）对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工。砌石应通过实验，石料容重不不大于25kNm3。（4）用于砌石水泥、水、外加剂以及砂等原材料选取同10.5 。并符合施工图纸和规范规定。（5）块石、垫层砂、碎石及砌筑砂浆场内运送均采用1T机动翻斗车。10.8.2 砼格埂施工砼格埂施工办法同10.5。10.8.3 反滤层、垫层铺设在地基检查65、合格后填筑反滤层。反滤层位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处在湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格料物混入；相邻层面拍打平整，保证层次清晰，互不混杂；每层厚度不不大于设计厚度85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。滤层与混凝土或浆砌石交界面用牛皮纸隔离，防止砂浆流入。放水前，清理排水孔，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。10.8.4 砌筑砂浆拌制与运送砌筑砂浆满足施工图纸规定强度与施工和易性规定。配合比由实验拟定。施工时严格按配料单制备砂浆，砂浆采用砂浆机拌制，1T机动翻斗车运送。砂浆在其初凝前用完，否则废弃。10.8.5 砌筑砌筑前66、，应先将石料清洗干净，并保持湿润，石块间用砂浆粘结、填实，砌石间较大空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实。石块之间不可互相接触。10.8.6 养护砌石在砌筑后12-18小时之间开始养护，并经常保持外露面湿润，养护时间普通为14天或按规范及监理人规定。10.8.7 浆砌石护坡护底质量控制（1）砌筑前对已扰动土体先夯实；（2）砂浆随拌随用，在初凝前用完，否则废弃；（3）砌石间较大缝隙，先填砂浆后嵌碎石，不可先填碎石后灌砂浆；（4）及时养护。10.9 干砌块石护坡、护底 干砌块石护坡、护底原材料选取及垫层施工同13.2，砌筑时将石块垫牢，平整面朝上，石块间缝口尽量紧密，较大缝用长石塞紧。10.10 原67、型观测本工程原型观测重要项目有：基坑、护坡边坡稳定观测、建筑物沉降与位移观测、测压管观测。基坑开挖后，在边坡上一定位置布置观测点。用经纬仪配红外线测距仪进行定期观测，一旦发现异常现象及时采用办法。墙后开始回填前，在墙顶两端设立位移观测点，在回土过程中定期观测，由于还土过快或还土质量差均会引起墙身前倾，因而通过墙身位移观测也能反映还土速度和质量，测量仪器同上。通过定期观测测压管水位，可以理解地下水高度避免地下水头过高影响施工，测量仪器有电流表、探头及带刻度电线构成。要做好各项原型观测，必要做到认真、细心、持之以恒，才干使问题刚开始浮现时就得以解决，每次观测均作详细记录。11、砼裂缝防止办法砼裂缝68、有自身收缩裂缝、混凝土温度应力裂缝。自身裂缝产生因素有：砼在温度和湿度变化条件下，硬化并产生体积变形，因砼各种材料不一致，互相约束而在混凝土内部产生初始拉应力或剪应力，使骨料与水泥石粘结面或水泥石自身浮现微细裂缝，在力作用下，将扩展并逐渐互相贯通。砼温度产生裂缝，是由于混凝土水化热、周边大气温度等因素，使砼各部位温度变化不同，产生胀缩变形也就不同，使砼内部浮现温度应力，当超过混凝土抗拉强度时就产生温度裂缝。针对以上状况，为了有效控制混凝土裂缝，依照本工程详细状况采用相应办法。（1）在实验合格基本上，选取适当配合比，尽量减少单位水泥用量；（2）掺加外加剂，如高效减水剂；（3）控制砼起始温度；（469、）经监理批准，大体积砼可恰当抛一定量块石；（5）混凝土在施工时，恰当减少每层浇筑厚度，以利混凝土散热并控制砼出机温度。（6）在砼中掺入一定比例粉煤灰（粉煤灰掺量通过实验拟定），这样可以减少砼单位水泥用量，减少砼水化热。（7）调节养护温度。浇筑时，在底板砼中有序地插入某些钢管，浇筑结束后养护期间内随时观测钢管中温度，依照观测成果通过各种办法，调节养护温度。（8）加强砼养护。指定专人进行定点定期进行养护，延长砼养护时间。12、房建及装饰工程 其她土建及安装工程重要有建筑与装修、浆砌块石护坡及护底、干砌块石护坡、护底、原形观测等。12.1 主体工程泵站主厂房、检修室、控制室、油泵房、抽引进水闸、抽排70、进水闸启闭机房等柱、梁、板等模板、钢筋及砼同前所述，并且均应符合招标文献及有关规范规定。主体施工前，先进行测量放样，依照图纸规定，放出墙轴线及相相应控制线，框架上升时严格按控制线施工。主厂房等均为钢筋砼框架构造，框架逐级上升，框架浇筑结束后再施工墙体。工作房施工时考虑到垂直高差较大，每栋工作房配备一台井架，井架使用严格按安全操作规程操作。砖砌体砌筑应按施工设计图纸规定施工，内外墙同步进行，砌筑前必要洒水12天。砌体规定横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，上、下错缝，紧靠砼柱、梁位置如图纸有规定，则应运用浇在柱、梁中连接钢筋固砖砌体。砂浆应具备良好保水性，砂浆随拌随用，初凝后砂浆废弃不用，砂浆配合比应71、经实验拟定，并监理人审批。红砖必要通过强度实验合格，并报监理人批准后方能使用。12.2 门窗工程本工程工作房，门窗制作材料均为塑钢。（1）材料塑钢材料均应符合设计图纸规定，材料样品在制作前提交监理人批准。 （2）制作塑钢门窗制作应做到横平、竖直、四方，门窗和框架尺寸均要吻合不留空隙，总长度和总宽度偏差要不大于规范规定值。（3）安装所有门、窗框在洞口上就位用楔块固定后，用螺丝等将框架牢固地连接在构筑物上，以防在有效期间被拉出，弯曲或移位，固定要紧密，以防挠曲。12.3 楼、地面及屋面工程 主厂房屋面做网架屋顶，夹心彩钢板屋面，楼、地面均采用地砖，卫生间均均防水地面砖。施工办法及原则均按苏J95072、1有关章节严格执行。12.4 装饰工程 （1）抹灰工程：各抹灰层之间及抹砂浆层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，抹灰分格缝宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺楞掉角。（2）饰面工程：饰面工程所选用材料品种、规格、颜色及镶贴办法应与图纸规定一致。饰面材料与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓活动现象；表面清洁，颜色一致，不得有翘曲、破损、缺楞掉角、裂纹等现象；接缝宽度均匀一致，灌浆严密、色泽一致；墙裙、踢脚线、门窗厚度要一致。（3）涂料工程：内外墙均做乳胶漆墙面，涂料涂刷后饰面不容许有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象，尽量避免反碱、掉色、流坠、疙瘩、溅沫现象，饰面表面颜色要73、一致。13、机电设备安装红山窑水利枢纽机电设备重要有：5台套1600ZLB3.7-10.5立轴式半调节轴流泵，配套同步电机型号为TL630-24/1730，主水泵与主电机为直联；一台160KN/32KN电动双梁桥式起重机；技术供排水系统、润滑油系统设备及管路；电气预埋管道、接地系统；1台主变、1台站用变、1台所变；3台35KV高压开关柜、8台6KV高压开关柜，9台低压开关柜，2台直流屏；若干电缆；室内外照明；自动报警系统等重要机械与电气设备。13.1主机组安装1600ZLB3.7-10.5轴流泵共5台套，配套电机为Y系统列400V、250KW立式异步电动机。轴流泵由主轴、叶轮室、叶轮、水导轴承74、上底座、中底座、下底座、出水弯管、导流体、顶盖等构成。 （1）依照设计高程及现场设备尺寸测量，拟定基本环顶面高程，按照拟定高程将下、中、上三个基本环分别吊到安装位置、垫好垫铁，调节水平、中心、高程及同心达到规定。（2）符合规定后灌溉地脚螺栓孔二期混凝土（灌溉前注意检查各地脚螺栓自由悬挂）。待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平。 （3）将预先组装好底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。（4）吊入导叶体暂时放在一边垫好待用，吊入中间接管，与导叶体在水75、泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。（5）运用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管水平、高程及中心。（6）浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同步精调中间接管水平、高程及中心，其水平0.03mm/m，中心不得不不大于5mm，高程偏差2mm。吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。（7）组装30出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道预留孔内，另一端悬挂好。（8）吊入60大弯管，并与30弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。（9）运用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时如下轴窝为准，移动上轴窝。同心、高程达76、到规定后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达么强度后，拧紧出水底座螺栓，同步精调上、下轴窝同心。（10）吊装定子、基本板、下机架组合件与调节垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。运用求心器、调节垫铁、水准仪调节垫铁调节水泵电机同心及高程。（11）吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴暂时固定。（12）使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子（将水压实验合格下油缸冷却器安放在下机架上），支承在下机架上只千斤顶上。（13）上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。推力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不不不77、大于0.05mm。调节推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车解决电机轴摆度（解决镜板与推力头间绝缘垫）至安装规范范畴内。（14）用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。人工盘车（电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵轴摆度值，并做出记录。依照水导处水泵轴摆度值及方位，解决水泵法兰面。（15）水泵轴摆度符合安装规范规定后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。调节主轴水平度及转子磁场中心高低，使其符合安装规范规定。将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。（16）测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，须符合安装规范规定。（17）安装推力轴瓦及油缸测温元件。78、（18）安装上、下油缸冷却器（须水压实验合格）。（19）将瓦架及上导瓦复位。（20）主轴定中心。（21）组装叶轮外壳、导水锥。检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子间间隙。调节电机上、下导轴瓦与电机轴间隙（依照电机轴摆度值及方位），使其符合安装规范规定。（22）安装导轴瓦测温元件。调节水导轴承与主轴间间隙（依照水泵轴摆度值及方位拟定水泵轴与水导轴承间间隙值并使其符合安装规范规定），安装水导轴承及水箱部件。（23）安装液压顶转子装置，并进行调试。安装填料函部件（24）安装电机转子滑环及碳刷。安装电机罩盖、挡风板、油位器。安装主机泵辅助水管路。（25）上、下油缸（安装期间已进行油渗漏实验）加油（26）79、电气接线。（27）机组试运转。（28）现场测试 效率实验办法及实验原理1）水泵现场效率测试，重要涉及电动机输入功率、转速以及水泵过流量、水泵工作水头等参数测定。其中对实验精度影响较大、且施测难度亦最大是水泵过流量测量。为保证测流精度，本次流量测量采用流速面积法测取水泵过流量；2）流速面积法测流是在某过流断面上依照一定规律布置若干台流速仪，测量各工况下各点水流速度，再依照流速面积积分法计算出各工况下断面过流流量；3）断面选取、流速仪数量、断面测点分布依照现场流道及水泵布置等实际状况，为保证测流精度，水泵测流断面筹划选在某一门槽内进行测流。启动水泵抽水，测出水泵在某水头下该断面流速分布状况，从而计80、算出该水头下流量。依照SD14085规定，测流断面上流速仪数目n，由下式决定：24A1/3n36A1/3式中：A测流断面面积 R管道断面半径，m4）数据采集办法本次测流断面筹划选取在某一门槽内，与机组所在厂房相距较远，考虑到枢纽集中控制系统已经试运营调试，机组电动机输入功率、内河侧、长江侧水位信号等由集中控制系记录算机负责采集。流速数据采集采用全断面多点同步测量方式，为保证达到全断面同步测量目，在本次实验中采用多路数据采集以及计算机数据解决系统，通过计算机将测点数、测流历时、各台流速仪转数等参数记录在存储器内，由计算机对各点流速进行计算，并显示流速分布，绘制流速分布图、计算流量；5）现场测流时81、运用对讲机进行联系，保证测流精度；6）现场效率实验设备框图见图；7）流量计算办法A、每个测点流速计算公式为：Vij=KijNij/T+Cij 式中：T测流历时Nij流速仪转数Kij、Cij 流速仪标定系数显示屏RS232C键盘打印机显示卡Intel 486DX66CPUPCL722板PCLD782B板PCLD782B板 流速仪信号输入 流速仪信号输入图一 现场效率实验设备框图B、流量即为各点流速对测流断面积分。对于矩形断面有：QVmdBdH其中Vm为各测点实测流速在垂直于测流断面平面上投影通过二次曲线拟合流速函数。C、边界流量计算，依照IEC规程所提供离边界近来点至边界间流速分布计算公式积分求82、得：Vx=Vo（X/a）1/7 式中：Vo离边壁近来测点流速在垂直于测流断面平面上投影 a离边壁近来测点与边壁之间距离 X插补点至边壁距离D、装置扬程HSY（即实际扬程H实）测量机组装置扬程可通过测取长江侧和内河侧水位求得，即HSY=21式中：2为内河侧水位值； 1为长江侧水位值。8）水位值通过压力传感器进行测取，由枢纽集中控制系记录算机采集记录。与此同步，对水位标尺进行人工读数并记录；9）功率测量：水泵同步电动机输入功率Pgr测量、采集工作，由枢纽集中控制系记录算机进行；10）转速测量：通过读取系统周波即可换算得到电机转速。考虑到系统容量较大，周波变化较小，其周波信号直接由人工读取。 实验工83、况实验时依照水位状况，分别测取实验当天长江侧不同水位时机组效率。 实验成果内容1）机组实测点效率；2）机组流道进口处流速分布图。 实验前准备工作1）实验前应检查被试机组进口拦污栅与否有堵塞现象，如有应预先解决，拦污栅前应有清除水面漂浮物手段；2）实验前应再次检查测流架加工质量，与否按图纸加工。测流架在正式实验前3至5天运至测试现场，并进行测流架试安装工作；3）被试机组在正式实验前检查一次，排除电气、机械及其辅助设备缺陷、隐患，以保证明验工作顺利进行；4）检查与冲洗机组进出口侧测压管道，保证其畅通且无堵塞和漏水状况，如发现异常状况应及时解决。各测量处量测仪表安装就位后，同步进行现场标定；5）对上84、游和下游水位标高进行测定，使得各水位标尺读数与实际水位值相一致，并做好记录；6）实验前各测量表计安装就位，接线规定对的无误；7）实验时所用数据采集系统，在安装完毕后应做模仿实验，保证各分系统及数据解决功能能正常运转；8）流速仪在测流架上应固定牢固，信号线在巡测仪端检查无错位；9）被试机组段长江侧、内河侧水位标尺处、集中控制室以及调度闸等处，要有对讲机与指挥台相通，以保证明验期间通讯联系；10）被试机组各参数测量点及关于交通地段，必要装设足够照明灯；11）正式实验前，应对以上各点准备工作进行一次全面检查；12）正式实验前，由实验领导小组及实验负责人向全体实验人员进行技术交底。 实验组织及安全办法85、1）由实验指挥小组召开关于各方会议，明确职责及分工，拟定各岗位实验工作人员，并打印出岗位分工名单；2）专人负责实验安全监督工作，贯彻与检查各项安全办法；3）全体实验人员必要遵守电业生产安全工作规程；4）整个实验期间，机电设备操作由当班运营值班人员负责，禁止其她实验人员自行操作设备；5）整个实验期间，应保证通讯、信号、照明可靠性和安全性；6）如遇机组及测量系统有故障，应及时向现场指挥报告，需进行检查及修理时，应做好相应安全办法；7）在整个实验期间，所有工作人员应听从现场指挥调度及命令；8）实验过程中，记录人员应认真记录，测试结束后，记录人员在登记表上签字，并交至领导小组。 扬程、功率、转速等实验86、1）装置扬程HSY（即实际扬程H实）测量：机组装置扬程可通过测取长江侧和内河侧水位求得。2）长江侧和内河侧水位值通过压力传感器进行测取。3）功率测量：水泵异步电动机输入功率测量、采集工作，由计算机或双瓦特表法测定。4）转速测量：采用数字测速仪法直接读取或监理批准其他办法进行。13.2 起重设备（1）概述泵房内装有一台160KN/32KN电动双钩桥式起重机，跨度10.5米，轨道为43KG/M轨道钢，滑触线采用封闭组合式安全滑触线。（2）质量原则：1）中华人民共和国国标，其他公认中华人民共和国原则；2）经监理工程师批准其他国家权威性原则；3）机械设备安装工程施工及验收规范；4）设备制造厂提供安装使87、用维护阐明书。（3）安装前准备工作1）土建尺寸检查：按设计图纸检测土建厂房梯形梁中心线，检查轨道垫板螺栓尺寸，复核梯形梁间距离；2）检查设备到工实际状况，有无缺陷及影响使用性能缺陷存在；3）检查轨道钢不直度，应在规定范畴内，否则应校正；4）搭建脚手架，按照设计图纸尺寸，放出轨道安装中心线；5）设备保管：设计到工后，行车三大部件放置要有助于吊装，并且一定要用木方垫平，以防构造变形；电器部件及传动装置均要有防雨办法。（4）安装程序1）行车吊装：吊装方案采用分部件吊装。重要分三大部件（大车主梁两根和小跑车一台），依照主厂房布置，筹划选用20吨汽车吊从检修位置起吊。起吊时吊点位置要选取恰当，保证吊装时88、设备不变形。2）行车拼装：在检修间两端先安装两根钢轨作为基准平台；拼装时应按原出厂时端梁连接处配作精制螺孔所有对位，不容许不对位时自行配作孔进行拼拦。3）拼装质量规定：桥架水平对角线长度偏差容许5毫米，起重机积极轮与从动轮跨距容许偏差6毫米；小车轨距容许偏差3毫米。4）行车机械某些安装：检查所有机械设备底脚螺栓固定与否符合规定；各传动部位清理，加油。告别是减速箱一定要认真检查；检查后加入40号机械油（GB433-66），油面线应维持在油针二刻度线之间；卷扬机穿钢丝绳：钢丝绳下料时一定要计算精确，保证吊钩下降下最低位置时应在卷扬机滚筒上保持5圈以上钢丝绳；5）制动器检查与调节：制动器有大跑车、小89、跑车行走机构制动器及主副钩卷扬机制动器。安装时规定制动轮上保持清洁，绝不容许有油污；制动瓦与制动轮接触面积不应不大于75%；制动器打开时制动瓦与轮之间间隙保持0.51.0mm。特别是主副卷扬机制动器在试吊时要作进一步调节，保证在吊装大负荷时能迅速制动。6）行车大车轨道安装：行车安装一定要认真，否则会引起行车不正常运营。安装时规定达到如下技术规定：轨道接头处，横向位移及高低偏差均不得不不大于1.0mm；接头处间隙不大于或等于2mm；轨道横向水平度不大于1/100轨宽（轨宽是指轨道顶部宽度）；轨道纵向水平不大于1/1500。轨道全长高差不大于10mm。两轨道在同一断面上，跨距容许偏差5.0mm，相90、对高差不不不大于10mm。垫板与轨道间接触面积要不不大于60%，垫板下找平垫铁不超过3块。7）电器安装：重要内容有电线管、槽敷设、配线、滑触线安装及安全接地等。电器安装按常规规定安装，需要注意是大、小跑车滑线安装。8）小跑车滑线安装：小跑车滑线选用工字钢轨道，软电缆供电，规定滑动灵活，并保证尼龙绳受拉力，电缆不受力。9）大跑车滑线安装：大跑车滑线为封闭式安全滑触线。由于滑线刚度、强度均比较小，并且为动静配合，因此，行车和滑线之间相对位置一定要配作好。否则在运营时会导致损坏。10）行车实验：电气实验：直流电阻测量：用双臂电桥测量定子、转子直流电阻，规定AB，BC，CA三相之间直流电阻之差不超过平91、均值1.0%；绝缘电阻测量：规定定子、转子对外壳绝缘电阻均规定在0.5兆欧以上；中间继电器、时间继电器、接触器动作可靠性：规定在额定电压70%如下即能动作；在额定电压5%以上即能返回。11）电流继电器动作电流进行整定。核定电源相序：A、B、C相序核定，将所有电机正反转，均和操作台批示器相符。12）二次回路联动：规定二次回路动作和设计原理相符。13）负荷实验：静负荷实验：用1.25倍额定荷载，吊起离地10cm，停悬10分钟，重复三次；测量主梁变形状况。动负荷实验：用1.1倍额定荷载，做重复运转实验。检查各机构动作敏捷度，工作平衡性能与否达到设计规定。13.3 辅助系统安装13.3.1技术供、排水92、泵安装（1）依照施工详图和水泵制造厂产品阐明书，拟定水泵基本安装尺寸，设备上定位基准面、线和点，对安装基准线平面位置其容许偏差不得超过2MM，标高容许偏差不得超过1MM。（2）水泵吸入管上所带有底阀在安装时应进行灌水实验，保证无渗漏、滤网进水畅通。系统附件如滤水器、压力表、逆止阀等均应满足泵站使用规定。（3）管道预埋1）管道埋设前应先组装后固定。运用暂时支撑，使管道在砼浇筑前固定在规定位置上。暂时支撑可以留在砼内，但不容许有竹、木件埋入砼。如用电焊固定期，不得烧伤内壁。2）整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，砼最后浇筑后管道出口位置与施工详图规定设计偏差普通不应不不大于10MM。3）管道在安93、装预埋前，应清除内部污物、泥浆和其她杂物。4）管道畅通两端应暂时用塞子堵住。在安装接通明管之前，一方面清洗这些预埋管，并证明其是畅通。5）管道安装预埋完毕，在浇捣砼或回填前，按规定进行水压实验并保持30min无渗漏现象即证明合格；如发现渗漏，解决后再进行实验直至合格。（4）明管安装1）拟定管道安装详细位置、高程、放样管道安装基准中心线标高。2）埋地管道开挖工作已经完毕，并采用相应排水办法。3）管路固定用支吊、托架等定位，并进行支、托架固定组装。4）从设备端开始逐段进行管道安装，运用起重设备吊放管段到安装位置，调节管道位置、高程及坡度、坡向应满足安装规定，进行管段法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架94、固定。5）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能缺陷存在。6）管道法兰连接时应保持平行，其偏差不不不大于法兰外径1.5且不不不大于2，不得用强紧螺栓办法消除歪斜。7）管道法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差普通不超过孔径5并保证螺栓自由穿入。8）管道法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀。9）管道安装容许偏差： 座标及标高容许偏差15 立管垂直度容许偏差21000，且最大不超过15 水平管弯曲容许偏差1.51000，且最大不超过2010）管路系统安装完毕后，进行管子清洗吹扫，清除管内杂物和和残渣。11）管道试压：实验压力为1.25倍额定压力，时间295、0分钟无异常无渗漏。可用水或空气作为介质进行。先将压力升高至50实验压力，而后缓慢地升级，每增长10压力需保持3分钟，达到全压时保持5分钟，检查外观应无异常变形及泄漏。13.3.2 润滑油系统（1）油系统由油桶、齿轮油泵、滤油机、管道、阀门等附件构成。（2）检查设备基本位置、高程满足安装规定。基本位置偏差10MM，高程偏差10MM；（3）到工后检查设备、管道在包装运送过程中，与否存在影响设备使用性能缺陷和损伤，管路内壁光滑清洁，无砂无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷；（4）吊装设备于各自基本上，调节其水平、垂直符合规范规定，然后固定在基本上；（5）管路安装：依照图纸规定，拟定管路走向布置、管路支架详细位96、置，注意支架间距不不不大于1000MM；支架制作、固定，管路放样、下料切割；法兰连接时，应保持平行、同轴。平行偏差不不不大于法兰外径1.5%，且不不不大于2mm。不得用强紧螺栓办法消除歪斜；螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓外露不不不大于2倍螺距。（6）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开管口。管路安装容许偏差：座标、标高容许偏差1.5mm，立管垂直度容许偏差2/1000，最大不超过1.5mm；水平容许偏差不不不大于1/1000，积累误差不不不大于8mm，且应满足管路坡向、坡度规定。（7）液压管路必要所97、有进行二次安装，一次安装后，应对管路进行编号并拆下管路进行酸洗、钝化解决，确认管内无任何砂子、氧化铁皮、铁屑等污物后，方可按管路编号，重新进行管路最后连接。（8）管路安装完毕后，必要对液压系统进行清洗，清洗油需经80100目滤油器过滤。试运转（9）调试时遵循先手动，后电动，再联动；先低压，后高压；先低速，后高速，再调至规定速度；先局部，后整体原则。油泵第一次起动时，应持续空转3040分钟，油泵不应有异常现象。油泵空转正常后，使油泵在其工作压力下持续运转30分钟，无振动、杂音和温升过高等现象。（10）调节油泵溢流阀，使其压力达到工作压力1.1倍时动作排油，此时应无激烈振动和杂音。（11）安全联锁98、装置和调压、调速、换向等各种操作装置应灵活可靠。起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行，跳动和冲击现象。管路系统不得有激烈振动和刺耳噪音。油泵、阀门、管路及其附件所有连接处，不得泄漏。13.4 变压器安装、调试本工程配有一台SC9-4000/35 35/6KV主变和一台SC9-250/35 35/0.4KV所变及一台SC9-250/6 6/0.4KV站变共三台干式变压器。13.4.1质量原则（1）中华人民共和国国标，其他公认国标。（2）设备制造厂提供安装使用阐明书。（3）电气设备安装工程施工及验收规范。13.4.2安装前准备工作（1）变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域99、暂时通道，应平整、坚实、坡度较小。变压器室大门外侧应有足够吊装、卸车场地。（2）变压器室土建工程施工、清理完毕，屋顶、楼板不得渗漏，构造及基本砼强度达到规定，预留孔、预埋件符合设计规定。（3）变压器型钢基本(采用10号槽钢)安装固定结束，其位置尺寸符合图纸规定，平直度符合规范规定。（4）变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必要有甲方、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文献齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹，特别是接线柱瓷瓶、套管应完好。器身及放油阀等无渗漏现象。开箱验收应做好记录，如有问题及时报甲方，以便尽快解决。13.4.3安装程序（1）变压器器身进入变100、压室采用8T吊车，先吊到变压器室门外平台轨道上，使方向对的，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器室基本上。吊装时钢绳捆绑应平衡，吊点、夹角对的。起吊及拖动应水平、平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。其他附件、配件清点后应恰当保管好，以备安装时使用。（2）变压器到基本侧则用变压器室顶部预埋吊点进行就位调节。位置符合设计规定，并与基本型钢用螺栓固定牢固。（3）基本及变压器外壳必要与接地网可靠连接。（4）变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。详细实验项目及规定应符合规范GB50150-91中第六章关于条款。在实验前应有书面调试大纲，提交监理工程师批准后实行，调试后调试记录报告提交监理签证。实验项101、目中变压器冲击合闸实验要在其他电气设备安装调试结束后进行，并进行24小时空载运营。（5）变压器投运后应定期巡视检查，管理单位应配齐必要安全、操作工具。13.5 高压开关柜安装本工程选用3台KYNB-40.5型35KV高压开关柜和8台KYN28A-12型6KV高压开关柜。（1）开关柜基本采用10#槽钢制作框架，其制作安装平直度等应符合规范GB50171-92规定。每组基本必要有两点与接地网相连。安装结束后应作为隐蔽工程验收后才干进行立柜安装。（2）开关柜搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离可用钢管抄垫后滚动到位。搬运时应保证开关柜不能有强烈碰击、振动，并依照设备状况，保证设备倾斜角度不能过102、大。（3）开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，详细位置顺序按施工图。开关柜到位应恰当调节，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范GB50171-92规定，用M830六角螺栓（镀锌件）将相邻开关柜侧面板壁拧紧，然后将开关柜与基本用螺栓固定。（4）柜内母线安装。本成套开关柜内母线制造厂已配备好。现场按图装配即可。对支持绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范规定。母线固定、接头应紧固符合规范扭力规定。母线等接头处应用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线相间及对地距离应不不大于规范规定安全距离，相色明显、对的。安装清理结束后按规范GB50150-91依照电压级别进行耐压实验。（5）连接手103、车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地母线两头要与主接地干线相连。（6）开关柜就位安装后进行电缆敷设及盘上接线。进入柜内电缆应排列整洁、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号对的，每个接线端子每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线应放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体防火密封规定。动力电缆芯线相色应对的，接头端子保证接触面达到规定。（7）检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相似型号手车应能互换；安全隔离板应启动灵活，随手车进出而相应动作；手车接地触头应与柜体间接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触104、头后断开。（8）对柜内电气设备实验测试。详细测试项目和规定，按规范GB50150-91及产品技术阐明进行，对某些重要设备测试，必要按方案并有监理到场状况下进行。对特殊设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备调试均应有调试记录。（9）对高压主开关进行模仿操作。送入操作、保护信号电源，对主电机各种操作方式下进行分合闸实验，及各种保护动作进行模仿跳闸等，应达到操作对的、保护可靠、敏捷，信号相应，与辅助设备连锁动作对的。13.6 低压开关柜安装（1）低压开关柜基本槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差不不不大于1/1000，全长偏差不超过+5mm。基本槽钢与泵站主接地系统焊接。105、（2）将低压开关柜按顺序置于基本槽钢上，检查每台柜垂直状况，否则容许用垫片（块）进行校准，在基本槽钢上钻孔然后将低压开关柜用M1030螺栓与基本槽钢相连接，低压开关柜接地母排与主接地系统相连。（3）对柜上继电器、仪表等进行校核、调节。13.7 可控硅励磁屏安装及调试13.7.1 励磁屏安装励磁屏基本槽钢（10#槽钢）与预埋钢板焊接，基本槽钢与泵站主接地系统焊接，将励磁屏按顺序置于基本槽钢上，检查每台柜垂直状况，否则容许用垫片（块）进行校准，在基本槽钢上钻孔然后将励磁屏用M1030螺栓与基本槽钢相连接。13.7.2励磁系统工作原理在电机异步启动期间，电机励磁绕组两端交流感应电势经变换后输入微机，106、微机随时检测其滑差值，当滑差达投全压定值时，微机发出控制信号，接通设在继电器单元上投全压QYJ。装置滑差投励是按反极性末尾原则设定，微机检测到该滑差值实现准角投励，并施加短时整步强励，使电机迅速、平稳、可靠牵入同步。对转动惯量小、负载轻、凸极效应较强电机，在未达投励滑差前会因凸极力矩被牵入同步，此时由装置计时投励环节实现投励。装置设有手动/自动调节，当在“手动”调节位置时，可按动仪表操作面板上增/减磁按钮来调节励磁；当为“自动”调节位置时，则会按设定调节方式自动调节励磁。“恒功率因数”、“恒电流”为闭环自动调节，“恒无功”为开环迅速调节，合用于轧钢等冲击负载，普通性负载勿容易选用 “无功”调节107、。在运营时容许手 自动调节互相转换。在“手动”调节时，整步强励后正常励磁值由a初始角决定。在“自动”调节时整步强励后正常励磁值先是按a初始角决定，经一定延时，自动调节系统投入工作后，则由自动调节设定值来决定。电机进入正常同步运营后，微机不断地监测其运营状况，顾客可通过小键盘查询各项运营参数。当运营中发生本装置所设立不正常运营工况（涉及带励、失励失步故障）时，微机会迅速鉴别，并发出相应控制指令，实现本装置所规定各项技术性能指标。本装置虽然遇到主晶闸管触发脉冲完全消失，仍可保持同步电机稳定同步运营，在遇冷却风机及其他励磁故障时，容许装置继续工作，此时装置会发出报警信号，顾客可在线排除故障，时间以不108、超过半小时为宜。本装置由外部可靠直流220V供电，装置内设有经交流整流后直流后备电源，当外部直流电源失电时，直流后备电源会无延时地自动投入工作，以保证开关电源PWR1PWR2能可靠工作。本装置直流24V控制、保护回路电源除由PWR1提供外，同步也有直流24V后备电源作后备。此外装置按常规装有：整流变压器过负荷及短路保护：在变压器一次侧用复式脱扣空气开关进行保护。整流桥直流侧短路保护：采用迅速熔断器保护。整流桥交流侧过电压保护：采用压敏电阻或RC电路保护。整流桥换相过电压保护：采用RC电路保护。13.7.3可控硅励磁装置调试(1)、调试前准备工作1)、调试仪器示波器、万用表、单相调压器、交流电压109、表，调试用电阻器。2)、拉开整流柜中总电源开关。3)、检查柜内接线有无错误及松动。(2)、灭磁环节整定1)、将各插件所有拨出。2)、调节灭磁电阻阻值。测出励磁绕组阻值，按其10倍值调节灭磁电阻。3)、灭磁电压拟定，整流装置输出电压额定值不同步，灭磁电压也不同步，灭磁电压也不相似。(3)、各点电源电压检查将所有插件插入各自位置，将整流桥上晶闸管控制极所有断开。然后接通自动空气开关，用万用表检查各点电压。(4)、预告信号报警，此时报警灯亮。其类别有：PT断线、过励报警、欠励报警、失步保护、励磁故障、微机故障。1)、过励、欠励报警是指励磁值超过了预置强励、欠励定值范畴，此时微机系统经一定期延后会自动110、将励磁调节到预置a角初始值，以恢复励磁正常运营，同步会发出报警信号。2)、励磁故障涉及整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种，微机故障涉及A/D模块、CPU模块及接口板故障三类，通过按键盘板上“报警信息”键，该板上即有中文显示其类别。运营人员即可据此及时排除故障。3)、发预告信号同步，有继电器BJJ接点输出，可引至中央信号屏。当发生PT断线等故障时，调节方式会由“自动”转向“手动”。(5)、保护跳闸，此时在键盘板上“跳闸”灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。按键盘板上“报警信息”键，该板上即有中文显示其故障类别。(6)、111、失步保护动作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动记录失步保护动作次数，以便查询。 以上工作所有结束后，检查与否有未恢复接线，将电动机励磁绕组接到整流装置输出端上，将电位器调节到电动机额定励磁电压50%位置上，准备系统试车。13.8 动力控制箱安装（1）配电箱、控制箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护场合。不得安装在水池或水道阀门上、下侧。如果必要安装在上列地方左、右时，其净距必要在1m以上。（2）配电箱、控制箱安装高度：照明配电板底边距地面不应不大于1.5m；配电箱、控制箱安装高度，底边距地面为1.5m。配电箱、控制箱安装垂直偏差不应不不大于3mm，操作手柄距侧墙面112、不不大于20mm。（3）在240mm厚墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。（4）明装配电箱、控制箱应在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其她固定件。埋入铁件需镀锌或涂油防腐。（5）配电箱、控制箱安装垂直偏差不不不大于3mm。暗装时，其面板四周边沿紧贴墙面，箱体与建筑物接触某些刷防锈漆。（6）三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分派。（7）配电箱上标明用电回路名称。13.9 照明灯具安装（1）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（2113、）依照灯具安装场合及用途，引向每个灯具导线线芯最小截面应符合设计规定。（3）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位接近可燃物时应有隔热办法。（4）在变电所内，高压、低压配电设备及母线正上方，不应安装灯具。（5）室外安装灯具，距地面高度不适当不大于3米；当在墙上安装时，距地面高度不应不大于2.5米。（6）螺口灯头接线应符合下列规定：相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上；灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。（7）采用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不应不大于10毫米；钢管壁厚度不应不大于1.5毫米。吊链灯具灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。（8）同一室内或场合成排安装灯具，其中心线偏114、差不应不不大于5毫米。（9）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75毫米及如下时，可采用l个螺钉或螺栓固定。13.10 电缆敷设安装（1）该泵站工程电气安装在土建施工同步应做好电线电缆穿线管，预埋铁件、开关盒等预埋工作。预埋位置应符合图纸规定，不能漏掉。穿线管采用焊接钢管，管径按所穿 电缆外径加大40%余量，弯头半径不不大于6-10倍管径，管口打磨光滑，穿墙管、过路管管口应扩成喇叭口。预埋管两端应封堵严密，防止土建施工时有泥砂、水等杂物进入。穿线管连接采用丝接，并有接地跨接线，每组穿线管必要可靠接地，与主接地干线连通。单根预埋管较长及弯头较多时可设中间接线盒115、过渡。在每次砼浇筑前，所有预埋件必要通过监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。（2）依照施工图按照86SD169电缆桥架安装原则安装泵站内所有电缆桥架：电缆梯架（托盘）在每个支架上固定应牢固。电缆梯架（托盘）连接板螺栓应紧固，螺母应位于电缆梯架（托盘）外侧；当直线段钢制电缆桥架超过30米，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设立伸缩缝；电缆桥架转弯处转弯半径，不应不大于该桥架上电缆最小容许弯曲半径最大者；电缆桥架全长均应有良好接地。（3）电缆桥架内不得有锋利边沿和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架电管应与桥架连接牢固，管口要加护套。（4）电缆敷设前将电缆沟、穿线管清116、理干净，保证敷设通道畅通。每盘电缆均检查其绝缘电阻必要达到规定。按施工图电缆手册选好起点、终点及型号。电缆放线架放置稳妥，敷设拖动时避免在支架或地上摩擦，不能扭曲、绞拧破坏绝缘层。弯曲半径不不大于610倍直径。该标电缆数量诸多，单根敷设长度较长，敷设位置有支架、桥架，有穿钢管等。只能由人工拖拉。电缆盘用专用放线架支撑，较长电缆在恰当位置及转弯处设立过渡滚轮。电缆敷设应保证不扭曲、绞拧、表面不损坏，排列整洁，每根电缆在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方，电缆上及时装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，要写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用电缆要有顺序号，标志牌笔迹117、清晰不易脱落；标志牌规格统一，标志牌能防腐，挂装牢固。电缆弯曲半径符合规定。电缆在桥架上分布应依照电压级别、用途分开。普通多层桥架分布为从上到下为高压电缆、低压动力控制电缆、信号通讯电缆。如在同一层必要分隔开，并尽量防止交叉。穿管电缆不能有中间接头。进入柜、箱设备接线盒处电缆应有专用夹具固定密封。（5）电缆头材料采用原则成套材料，高压电缆头采用热缩式电缆头，低压动力电缆用ST分支手套，控制电缆用KT套管。电缆终端头制作前作好相位检查，检查所用绝缘材料符合规定。电缆终端头配件齐全并符合规定。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子规格与线芯相符，采用压接时压模尺寸与导线规格相符。电力电118、缆终端头采用不不大于10mm2铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆线缆号精确、清晰，备用芯线绑扎牢固。电缆与端子连接应牢固，接触面平整光滑，安装位置不够应增长连接端子或连接排。（6）敷设后电缆排列整洁、不交叉，及时绑扎牢固，两端挂好标志牌。在支架和桥架上电缆分布为：上层高压动力电缆，中层低压动力电缆，下层控制信号电缆。进入箱、柜、设备接线盒电缆用专用夹具固定，保证箱、柜等密封性及保护级别。在控制箱，设备接线盒进线处可采用金属软管过渡。与室外相连穿线管、电缆沟封堵严密。（7）高压电缆头采用热缩式电缆头,低压电缆头采用分支手套干封型式，电缆头构造尺寸和工艺原则应和建筑电气安装图集规定一致，高压119、电缆头构造，尺寸和工艺原则还应与附件厂家阐明书规定相符。电缆终端头制作应作好相位检查，检查所用绝缘材料应符合规定。电缆终端头配件应齐全并符合规定。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕应持续进行以免受潮。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时应注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子规格应与线芯相符，采用压接时压模尺寸应与导线规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。电力电缆终端头应采用不不大于10mm2铜铰线作接地线与主接地干线相连，低压电缆头采用缠包式制作工艺。绝缘材料符合相应电压级别。控制电缆线缆号要精确、清晰，接地应牢固，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完毕后对电缆进行直流耐压实120、验，测量电缆泄漏电流。（8）电缆头制作后进行电气实验，测量绝缘电阻及泄漏电流，符合规定后才干进行电缆接线。（9）电缆敷设施工应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92规定，并按照电气装置安装工程电气设备交接实验原则GB50150-91第十七章电力电缆进行交接实验合格。（10）引入柜内电缆排列整洁、电缆芯线按垂直或水平有规律地布置，备用芯线长度有恰当余量。低压动力电缆头芯线有相色标志。电缆接头面平整，接触面达到规定。设备接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。控制电缆芯线应有回路编号标志，与图纸相符。所有电缆连接牢固，不能有松动现象。13.11 接地系统安装（1）本工程主接121、地系统接地极、接地母线制作安装应按规范规定进行。各构筑物内各用电设备基本及外壳与室内接地系统相连。仪表控制系统工作接地与主接地系统独立分开。（2）接地线连接应采用搭接焊，焊接时必要要牢固无虚焊，搭接长度不不大于扁钢宽度2倍，并且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上接地线，要用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行国标GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范规定解决。有震动地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。（3）明敷接地线安装符合下列规定：便于检查；敷设位置不妨碍设备拆卸与检修；支持件间距离，在水平直线某些直为0.51.5米，垂直某些为1.53122、米，转弯某些为0.30.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜构造平行敷设，在直线段上，不得有高低起伏及弯曲等状况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250300毫米，接地线与建筑物墙壁间间隙直为1015毫米；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，要设立补偿器，补偿器可用接地线自身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用15100毫米宽度相等绿色和黄色相间条纹，在每个导体所有长度上或只在每个区间或每个可接触到部位上作出标志，当使用胶带时，需使用双色胶带。在接地线引向建筑物人口处和在检修用暂时接地点处，均要刷红色底漆并标以黑色记号。（4）接地装置施工符合电气装置安装工程接地装置施工及验123、收规范GB50169-92规定，接地电阻符合设计规定。13.12 高压实验调试方案（1）高压真空断路器实验项目应涉及下列内容：测量绝缘拉杆绝缘电阻；测量毎相导电回路电阻；交流耐压实验：断口实验电压为42KV、带电某些对地27KV；测量断路器分、合闸时间；测量断路器主触头分、合闸同期性；测量断路器合闸时触头弹跳时间，10M；断路器操动机构实验。以上几项实验GB50150-91中未注明参数原则，实测时应符合产品技术条件和规定。（2）高压电流互感器实验：测量绕组绝缘电阻；绕组连同套管对外壳交流耐压实验，实验电压27KV；测量电流互感器励磁特性曲线；检查互感器引出线极性；检查互感器变比。（3）避雷器实124、验HY5W型测量绝缘电阻；测量金属氧化物避雷器持续电流，符合产品技术条件规定；测量金属氧化物避雷器工频参照电压或直流参照电压，符合产品技术条件规定。（4）高压电力电缆实验测量绝缘电阻；直流耐压实验及泄漏电流测量，实验电压35KV；检查电缆线路相位。（5）带熔丝高压负荷开关实验：测量绝缘电阻；测量高压限流熔丝管熔丝直流电阻；测量负荷开关导电回路电阻；交流耐压实验，实验电压42KV；操动机构实验。（6）高压电压互感器实验：测量绕组绝缘电阻；绕组连同套管对外壳交流耐压实验，实验电压27KV；测量电压互感器一次绕组直流电阻；检查互感器引出线极性；检查互感器变比。（7）变压器实验：测量绕组连同套管直流电125、阻；检查所有分接头变压比；检查变压器三相接线组别；测量绕组连同套管绝缘电阻；绕组连同套管交流耐压实验，实验电压24KV，出厂实验电压28KV；额定电压下冲击合闸实验；检查相位。（8）高压母排实验：测量相-相、相-地绝缘电阻；交流耐压实验，实验电压42KV。在进行完以上单个设备实验时，应进行二次回路动作实验，规定保护(速断、过流、过负荷)动作迅速、可靠、精确地切除故障。进行以上实验需要重要实验设备有：高压直流泄漏仪一套、交流耐压设备一套、变压器电桥一套、机械特性仪一台、双臂电桥1台、原则电流互感器1只、大电流发生器一台、2500V电动摇表一只。13.13 调试（1）各系统单项设备安装结束后，对电126、动机电磁线圈按规范测试，应符合规定，然后可通电进行单机调试。如电动葫芦、潜水泵等，通电后进行手动操作，应无端障，各种位置状态，信号反映均应符合设计规定，并进行不少于3次停开操作及所有运营。（2）电气设备单机调试之前，必要有书面调试大纲，并通过监理批准。调试成果有记录，并通过监理签证。（3）检查辅助设备联动状况，保证联动对的。在手动操作模式达到规定后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。13.14 试运营依照验收规范规定，单台机组3天内持续负载试运营时间为24小时，并规定积极开、停机不少于3次；全站五台机组联合试运营不少于6小时。试运营是机电安装工程竣工验收必要条件。在所127、有电气设备、机械设备、土建构造容许并有水进入后进行试运营调试。试运营是检查设备各种性能及安装质量最后环节，应依照规定编制运营大纲，并得到甲方、监理确认。试运营实行必要有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面也许浮现状况，做好应急办法及安全防范工作。试运营方案依照现场状况编制，试运营通过后，即着手整顿竣工资料，做好竣工验收准备工作。13.14.1受电前检查（1）通向室外电缆沟孔、洞必要封堵。（2）撤除暂时线路、施工用电。（3）现场开关室、变压器室必要清理干净，无杂物。（4）现场开关室、变压器室照明必要灯具齐全，并符合规范规定。（5）柜内必要清理干净，无螺丝、螺帽，垫圈等物留在柜内，电气设备，电气设128、备，高压瓷瓶上必要用干毛巾擦干净，无尘埃。（6）变压器检查：接线对的，门锁完好，温控系统调试设立对的。（7）仪表继电器、真空断路器、负荷开关必要调节好并符合规定。（8）盘内接线必要完整并符合设计规定。（9）所有分合闸回路、保护、测量和信号回路等联动实验结束并符合设计规定。13.14.2受电（1）站变回路受电，仪表批示对的。（2）站用系统辅助电源投入。 （3）检查电压等参数，符合规定。（4）投入主变，观测主变压器空载运营状况，正常后低压主母线电源。投入电容补偿柜，检查电压等参数，符合规定后可以进行主机运营操作。13.14.3开机操作（1）检查主机技术供水、轴承油位等符合后可进行电气开机操作。（2129、）确认低压主母线电压等正常。（3）按相应机组进行操作，主机开始起动。（4）观测主机转速从低到额定转速过程，应平稳，电气仪表等数据显示正常，则启动成功。（5）启动结束后进行运营巡视记录工作。（4）停机操作先按“停机”按钮分接触器，再分空气开关及隔离开关即可，主机停机结束后关掉技术供水等。13.14.5试运营分工及职责（1）试运营分三个运营组，每班设3人，其中值班长1人，带领本班值班员做好安全试运营工作。（2）值班长是本班运营负责人，接受开机命令，签发操作票，检查值班员对安全运营规程执行状况，在保证安全条件下，组织值班员排除值班时间内发生普通性故障。（3）值班员负责职责范畴内安全运营工作，做好各种130、记录，服从值班长领导，进行抢修或检修工作。（4）当班人员应在当班时间内集中思想做好值班工作，不得离岗，不得做与值班无关事，不负责接待参观。值班人员应着装整洁，不得酒后上班，做到文明生产，并随时做好安全及保卫工作。13.14.6交接班制度（1）准时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员简介本班运营状况及事故解决状况通过，对现场运营设备应详细交接清晰，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才干离岗。（2）在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥解决，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。（3）在进行重要操作时不可进行交接班，待完毕后再进行交接。13.14.7事故解决（1）131、事故解决重要任务：1）事故指运营时间内发生人身、设备、构筑物等事故；2）事故发生时，值班长应及时组织人员急救，限制事故发展，消除事故根源，解除对人身和设备危险，并及时向上级报告；3）在事故不致扩大状况下，尽一切也许办法继续保持设备运营。（2）主机事故跳闸后及时查明因素，排除故障后再进行起动(两次运动间隔为30分钟)，并向领导报告。（3）在事故解决时，运营人员必要留在自己工作岗位上，集中注意力保持运营设备安全运营，只有在接到值班长命令或在对人身安全或设备有直接危险时，方可停止设备运营。（4）值班人员应把事故状况和解决通过记录在运营日记上。13.14.8下列各种状况发生，必要紧急停机：（1）主机及132、电气设备发生火灾及严重人身、设备事故；（2）主机声音异常，发热同步转速下降；（3）主机泵发生强烈振动；（4）主泵内有金属撞击声；（5）辅机系统有故障，短时间内无法修复，危及全站安全运营；（6）上下游发生人身落水事故。14、闸门、启闭机、拦污栅安装14.1 闸门埋件安装当各类埋件由制造商运至工地后，先按施工图纸清点数量、检查各构件质量与否符合规定 。如因运送过程中导致构件变形超过规范规定，及时进行解决钢闸门埋件涉及底坎、侧轨、主轨、反轨埋件。14.1.1底坎安装：闸门底坎埋件是焊接件。14.1.2质量控制点设立：控制点设立要牢固可靠，底坎平面样点设立如图1所示。 1图 1底坎安装控制样点1门槽纵133、向中心线高程样点放在门槽两侧墙上，设在距底坎顶面300毫米处.如图2所示. 2 300mm 图2底坎安装高程控制 11-底坎 2-控制线14.1.3预埋插筋校正.埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人员确认合格后才干进行安装。对预埋插筋要进行校正，漏埋多要加以过渡外理，外伸过长要割去，以便于埋件加固。14.1.4坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底坎构造而定，其架面高程普通要低于底坎构件底面1050mm，待底坎就位后，尚有调节裕度。运用门槽两侧放好样点，拉一根水平钢丝线，找正底坎高程，每隔0.5米测量一点，规定高程误差控制在3mm之内.或者用水平仪测量检查底坎高程.底坎134、中心调节是运用已设立闸孔纵横中心线来控制，中心偏差值不得超过5mm.底坎倾斜值普通应不大于1-2mm，底坎左右两头相对高程差不超过3mm.底坎是门槽构件安装基本，安装好后必要支撑加固可靠，电焊牢固，以防二期混凝土浇筑震捣时走样。14.1.5 侧轨安装. 侧轨重量轻，吊装比较简朴.，用手拉葫芦吊装就位，吊装程序为自下而上，先调节好最下节侧轨并加以固定，再吊上一节，依次逐节安装到顶.侧轨调节用在预埋插筋上焊调节螺丝，拧动调节螺丝螺帽使其工作段侧轨对孔口中心差不不不大于2mm.非工作段侧轨对孔口中心误差不超过4mm。14.1.6 吊装门槽主、反轨埋件时采用必要保护办法，防止变形.主、反轨就位时，以预135、先放好埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线锤进行测量控制，主、反轨各构件垂直度、平行度达到规范规定后与一期予留锚筋进行搭接牢固。为保证主、反轨安装质量，采用先点焊，再加固焊接办法，以有效控制主、反轨安装时焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按施工图纸尺寸及DL/T5018-94规范进行检查，做好检测记录，报监理工程师验收转下道工序。进行二期砼浇注。14.2 闸门、拦污栅安装14.2.1 闸门、拦污栅吊装前，一方面清除闸室内门槽埋件表面砼残渣和其他杂物，特别是水封座板表面上水泥浆，并检查连接处焊缝与否打磨光滑。14.2.2 对所有闸门、拦污栅埋件，再进行一次复测，检查埋件各部有关136、尺寸与否符合图纸尺寸。14.2.3 将已制造好闸门、拦污栅按厂内编号逐个检查、核对。如因吊装、运送过程中导致变形、碰撞，书面报送监理工程师并及时进行矫正、修复。14.2.4 吊车进入闸室，分片闸门门叶下面垫上钢管，用卷扬机将门叶拖进闸室，用吊车先将下片门叶吊入门槽内，同步用水平仪测平，再将上节门叶吊入门槽内，用水平仪进行测平后，装连接板及节间连接销轴，将止水压板与闸门配钻后装顶、侧止水橡皮和节间止水橡皮，底缘控制在同一平面上，节间连接好后由合格持证偶数焊工进行对称施焊，以控制焊拉变形。闸门安装完毕后，清除门槽埋件表面和门叶上所有杂物，作静平衡实验。实验时将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮137、中心测量上、下游方向与左、右方向倾斜，闸门倾斜不得超过门高1/1000；且不不不大于8mm，否则进行配重调节。14.2.5 闸门外型尺寸验收合格后，做好整门拼装记录资料，报请监理工程师验收。14.2.6 装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，禁止烫孔，所有止水螺栓紧固到位。14.2.7当启闭机安装好后，在无水状况下进行全行程启闭实验，检查闸门运营时滚轮有无卡阻现象。双吊点闸门同步及两边挡门装置与否一致；在闸门全关位置时，检查水封橡皮无损伤，压缩良好，无漏光现象。以上实验过程中，必要对水封橡皮与水封座板接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。14.2.8 叠梁式检修闸门138、安装方案同平面闸门安装方案。叠梁式检修闸门实验项目除了无水状况下、静水状况下全行程启闭实验外，还要做通用性实验。叠梁式检修闸门必要分别在每个门槽中进行无水状况下全程启闭实验。所有闸门安装工作结束后，报请监理工程师验收。14.3 轨道安装工字钢轨道安装前，一方面对运到现场工字钢轨道先按施工图纸清点数量，进行校验，检查工字钢两端截面与否垂直，以便连接。用全长拉线法检查每根工字钢轨轨道有无变形、弯曲。对于超差轨道进行校正合格后方可安装。安装时，以检修门槽中心为基准，用经纬仪测放出工字钢轨道中心线，报监理工程师验收。在大梁两端拉上细钢丝，用汽车吊逐根将轨道吊上去，以钢丝为基准对轨道直线度进行微调，装上139、压板，拧紧螺帽固定好轨道后再对轨道复测一遍做好检测记录报监理工程师。电动葫芦双吊点移动式启闭机及自动挂脱梁运至工地后，对其进行全面清点、检查，用吊车先将电动葫芦双吊点移动式启闭机吊装到工字钢轨道上就位并连接好，再将自动挂脱梁与电动葫芦挂钩相连接，安装完毕后对叠梁式检修门作静平衡实验。将闸门自由吊离地面100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向倾斜，其倾斜值不得超过门高1/1000，且不不不大于8mm。若超过时运用配重块加以调节。自动挂脱梁要逐孔、逐节对叠梁式检修门进行配合操作实验，并保证挂脱钩动作100%可靠。14.4 防腐工艺14.4.1 防腐施工项目及施工规定：（1）闸门表面预解140、决规定为Sa2.5级，喷锌层厚度为180-200um，采用锌丝纯度不低于99.99%.封闭漆采用水性无机富锌涂料，喷涂一道，其干膜厚度为40-50 um，涂层表面干后2小时内要防止雨水冲刷导致破坏.运转件表面采用红丹加防锈漆。（2）通气管采用涂料防腐。（3）埋件外露表面喷锌防腐.（4）喷砂、喷锌加封闭涂料施工工艺流程图：空气过滤器喷 轮高 压 无 气 喷 涂 泵封闭涂料锌丝氧气调节器石英砂砂轮砂箱空气压缩机工件QX-1型高速喷涂轮乙炔乙炔调节器氧气 14.4.2 表面喷砂预解决（1）钢闸门在涂装前要进行表面预解决。（2）施工环境相对湿度必要低于85%，基体金属表面不低于露点以上度。（3）不利条141、件下施工应采用遮盖、采暖等办法。（4）喷砂施工机体表面清洁度级别应符合GB8923涂装前钢表面锈蚀等和除绣级别中去锈Sa2.5级。（5）表面预解决后，基体表面粗糙度应符合Ry6080um。喷射解决所用压缩空气必要通过油水分离器净化。喷轮嘴到基体表面宜保持100300mm距离。喷射方向与基体表面法线夹角1530度为宜。表面预解决后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸，以免返锈。（10）喷涂前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新解决达到规定清洁度级别。14.4.3金属热喷涂保护(1)金属热喷涂保护前基体表面必要通过监理工程师承认。(2)热喷涂用金属丝材应光洁、无油、无折损，金属丝成分142、应符合关于规定规定，并有材料质保书。(3)热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不不大于0.4Mpa。(4)喷涂距离100200mm，喷轮与基体表面尽量成直角。(5)各喷涂层之间喷轮走向应互相垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应有13宽度重叠。(6)金属热喷涂厚度应符合关于规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，局限性某些应于补足。(7)用切格实验法对金属喷涂层进行结合性能实验，方格形切样内 不能出钞票属涂层与基体割离现象。(8)金属喷涂层应无溶滴、粗粒、掉块、裂纹及其她影响使用缺陷。(9)做好金属喷涂层检测记录。锌涂层封 闭 层面 漆层次每层厚度(um)最小局部厚度（um）涂料牌号及143、名称涂层道数漆膜厚度(um）面漆牌号及名称涂层道数每层漆膜厚度（um）漆膜总厚度（um）第一层100180水性无机富锌涂料150灰色氯化橡胶面漆234-4580第二层9014.4.4 涂料封闭(1) 金属喷涂层检查合格后要尽快涂装封闭漆。(2)封闭漆施工规定必要符合SDZ014-85关于规定。(3)被涂基体表面温度低于露点以上3度和相对湿度不不大于85%时，不得进行涂装。14.5 喷锌施工安全技术规程14.5.1喷沙（1）喷砂工具在使用前，须逐个仔细检查合格后，才干接入压缩空气。（2）正式施工前，须进行试喷，全面检查各部位工作状况。接头要牢固、密封、各阀门要灵活可靠、调节精确。（3）喷砂人员（144、涉及砂桶管理人员）与空压机运营人员互相密切配合，并有精确联系信号。操作时，所有工作人员不准擅自离开岗位或做与操作无关任何动作。（4）联系信号规定：用喷嘴轻敲一下表达规定输送气，轻敲两二下表达输送砂，敲三下规定停供砂气。如遇到特殊状况空压机运营人员及砂桶管理人员可随时停止输送砂气。（5）喷砂嘴严格禁止对人、脚手绳、安全网、皮管、安全带以及其他未经允许物件或建筑物，遇有上述状况砂桶管理人员可及时停止送气。（6）砂桶加砂时，必要先排除砂桶内空气，减压后方可进行。（7）当排除喷沙皮管或喷嘴堵塞故障时，必要将砂桶排气减压后才干进行，禁止带风修理。（8）要经常检查砂管磨损状况，磨损严重时应及时更换，防止爆145、破伤人。（9）各容器每两年应以1.2Mpa压力，进行水压实验一次.（10）操作人员呼吸用皮管滤清器应经常清洗油污，空气滤清器应当每半小时排放一次。（11）喷砂操作人员，应穿工作服、长袖手套、双层布袜、口罩、毛巾、安全带等；喷沙桶管理人员发给风镜、棉纱手套、口罩与毛巾等。所有佩带齐备后，方可进行操作。（12）喷沙人员每日工作时间（涉及中间休息）不得超过八小时，特殊状况可调换人员，并发给恰当营养补贴，补贴费用以实物形式发给。14.5.2 喷锌（1）所有容器每两年进行水压实验一次，实验压力0.3Mpa.（2）乙炔系统、氧气系统等设备与喷锌三者之间均应保持安全距离(10米).如管路(特别是操作人员呼吸146、皮管)不能与乙炔、氧气搅杂在一起，以防爆燃事故。（3）乙炔瓶(涉及管路)附近禁止烟火.（4）氧气瓶及管路严格禁油、火或其他易燃物质，若有油污应用氧化碳溶液清洗干净。（5）氧气瓶停用时，应及时关闭瓶阀，搬送移动时应避免冲撞敲击，注意轻放。（6）喷锌操作应尽量避免回火，如发生回火，应及时妥善解决。在容器内进行喷锌时，应预先检查其内部有无易燃、易爆物质及有 毒草气体，必要采用有效保安办法后，方可进行。喷枪操作人员与氧气调节、乙炔管理人员应密切配合，并有明确信号，防止发生事故。压缩空气应定期排污。各部管道接头应牢固密封，防止崩脱伤人，特别是喷枪与气管连接不得漏税气，以防回火烧人和损坏设备。喷枪不得对人147、喷射。喷锌及工作区内有害气体直接影响辅助人员应配戴密闭式防护工作服，持枪人员还应配戴皮手套、工作鞋。持枪人员每日工作时间（涉及午间休息）不得超过小时，如加班可轮换人员，并发给恰当营养补贴，补贴费用以实物形式。14.6卷扬式启闭机安装方案安装前准备：（1）检查到场启闭机配件如：钢丝绳、中间轴、油杯等规格、型号、数量与否与清单相符，有无缺件和差错。（2）检查启闭机空载实验与否正常，如浮现问题及时采用补救办法，防止不合格品在工程中使用。（3）测放安装控制线： 依照启闭机安装布置图，明确主、副机位置。 在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。 用径纬仪将底板上门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，148、作为启闭机安装控制线。 孔口中心线 门槽中心线 （图一）拟定启闭机安装位置： 依照工作桥上放出启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距，拟定启闭机安装中心线如图二所示。 门槽中心线与吊点横向中心线之间距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心位置求得。 孔口中心线 吊点横中心线 L/2 L/2 门槽中心线 （图二） 吊点纵中心线 检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋位置与否对的，如误差过大，影响安装则应及时解决。依照图二所示， 拟定安装位置用50T汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号与否一致。调节主、副机位置，依照吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过3mm。用水准仪测量主、副机控制面高差其偏149、差不应超过5mm、水平偏差不应不不大于0.5/1000。浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。安装中间轴。（5）调节、检查：检查开式齿轮啮合状况，制动轮跳动状况。用塞尺检查齿轮侧间隙、空载时宜略不大于保证间隙，以保证在正常运营时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得不不大于100um。目测齿面接触斑点，齿高不不大于40%，齿长不不大于50%。如浮现超差状况普通多为机座四角没有垫平、垫实，进行调节达到规范。将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检查承认。14.7 联合调试（1）闸门调试：在启闭机初步调节结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启150、闭实验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮运营有无卡阻现象、侧滚轮运营与否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调节。（2）止水橡皮调节：闸门处在全关闭时，对止水橡皮作透光法检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调节直至不透光，检查止水橡皮有无扯破，若有扯破，及时更换解决。做好检测记录，报请监理工程师验收。15、材料采购、运送、实验及保管15.1 材料采购15.1.1 水泥、钢材本工程水泥和钢材甲供。15.1.2 黄砂、碎石、块石、木材枢纽周边地区有较多采石场、矿场，经初步调查，新篁和马安黄砂、八百桥碎石和块石产量及质量场可满足施工规定。木151、材用量不大，就地购买合格松木。15.1.3 机电设备 本工程机电设备重要为甲供，辅助设备及材料向各专业生产厂家或经销商采购。15.1.4 材料采购筹划制定 （1）项目部物资设备科依照工程技术科、筹划科等部门提供本工程物资需求总筹划、补充筹划，以及按工程形象进度编制分月度需求筹划，编报材料采购筹划。 （2）采购筹划内容涉及：物资名称、规格及型号、筹划需用数量、最迟到货日期，同步阐明：质量原则、使用部位名称、其他规定（如标记、分承包方）等等。 （3）采购筹划经项目部技术、财务等部门会签，由主管领导审批。 （4）甲供材料采购筹划主管领导审批后再报监理人审批后执行。15.2 材料运送 枢纽处交通较为便152、利，各种材料设备均可由陆路直接运进场内。 （1）依照物资、构件、产品特点，会同关于部门选取符合规定搬运设备和工具，重要及特殊产品、构件搬运办法得到技术部门确认。 （2）对技术规定高或易燃、易爆物品搬运，事先编制搬运作业指引书，由技术部门对操作人员进行技术交底，使她们掌握对的搬运办法。 （3）按已拟定搬运办法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标记（涉及检查、实验标记）在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。15.3 材料实验 （1）现场实验某些对到工砂石料按规范规定，每600T取样1组，重要检测项目：砂石筛分、砂细度模数、含水率、泥块含量等。 （2）外送实验某些凡工地材料实验室不具备153、实验条件，将委托我司实验室进行实验，我司实验室为普通资质。 水泥：每200400T同毕生产厂家、同品种、同标号为一取样单位（若局限性200T批次也作为一取样单位），取样数量约12kg，重要检测项目：强度、安定性、凝结时间等。 钢筋原材：按同毕生产厂家、同一规格重量为60T为一批（局限性60T批次也作为一取样单位），取拉伸、冷弯试件2个为1组。 水：取滁河水样做化学分析，合格后使用。 （3）除水及砼以外各种材料将由物资设备科及时提供下列资料作为抽样送检根据。 钢筋：每批到工数量、规格、生产厂家、质量保证书。 水泥：每批到工数量、品种、标号、出厂日期、生产厂家、质量保证书。 外加剂、掺合料：每批到154、工数量、生产厂家及质保书。 砂石料：每批到工数量、规格、产地、石矿提供石材质量证明书（砂矿提供质量证明书）。15.4 材料保管 （1）物资材料入库验收、保管和发放依照公司仓库管理制度进行，库存物资有标记，不同状态产品分开存储，做到贮存记录精确、完整，帐、卡、物相符。 （2）对贮存产品进行监控，采用必要控制手段。如定期检查、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 （3）产品出库时办理出库验证，只有经验证合格物资才干放行使用，对已变质、过期贮存产品，按有关规定规定及时解决，防止误用。15.5 对甲方提供材料和设备控155、制办法（1）由经营部门列出甲方提供材料和工程设备清单，项目部物资设备科负责与甲方订立接受合同或合同，明确双方责任和义务。承包方验证不能免除甲方提供可接受产品责任。（2）甲方提供材料和工程设备到达施工现场后，项目物资设备负责人按合同合同或告知内容先作出验证安排，就数量、质量、包装、标记，随行文献等与否符合规定规定进行验证。（3）当验证发现不合格或不符合规定规定期，物资部门予以记录，按不合格品控制程序对不合格品进行控制，同步以工程联系单形式及时向监理单位报告。（4）项目部物资部门事先对甲方供料贮存场地作出安排，区别存储。同步做好标记（涉及验证和实验状态），记好物资台帐，并定期检查库存状况。（5）甲156、方供料控制涉及搬运、使用直至工程交付全过程。在这期间各责任单位均应采用适度维护办法，使所供材料和设备不损坏、不变质。在搬运、贮存、使用交付整个过程中，甲方供料如有丢失、损坏或不合用等状况，项目部物资部门同样予以记录并以工程联系单形式及时向甲方报告。16、质量保证办法16.1 质量方针、质量目的、质量体系 （1）质量方针本工程将严格执行我司质量方针，即“科技领先，优质高效，把每一种工程都建设成顾客满意放心工程”。（2）本工程质量目的本工程质量目的为：施工质量达优良级别，并争创省（部）优。（3）质量体系我司贯彻实行GB/T19001idt ISO9001：原则质量保证模式，用质量体系程序文献规范施157、工全过程，使所有对质量有影响活动，都在可控制状况下进行。在实行过程中，咱们就质量保证办法适时性及有效性进行定期审查，依照需要及时予以修订。16.2 质量保证办法16.2.1建立质量管理网络，制定岗位责任制为加强和贯彻执行本工程质量方针，实现本工程质量目的，工地建立以项目经理和项目总工为首各级领导质量负责制；建立三级质量管理网络和质量检查制度；实行各级岗位质量责任制，做到层层贯彻，层层分解，使工地每个员工均有明确质量责任。工地质检科设实验室，负责本工程质量检测工作。各工种队及各班组设兼职质检员，负责本部门及本班组质量检查工作。质量管理组织机构图见次页。（1）项目经理岗位质量职责项目经理经公司经理158、授权，代表公司履行对发包方工程承包合同，保证明现工程质量目的。（2）项目总工程师岗位质量职责协助项目经理履行对发包方承包合同，解决施工技术难题，控制质量体系运营，对实现工程质量目的负直接责任。（3）质检员岗位职责代表本项目部，全面指引、检查、监督工种队质量工作，负检查责任，协助各部门严格按图纸、规范、原则规定施工，并向上级领导反映本工程质量状况，随时做好关于质量记录。为了实现质量目的，项目部与专职质检员订立质量检查责任状，并授予如下权利： 有权规定各生产部门按我司质量体系文献组织施工； 在施工质量检查过程中,如发现工程质量不符合施工规范、设计图纸及关于技术规定期，有权责令其停工、返工，直至工程159、质量合格。 有权实事求是越级反映本工程施工质量状况。 对有关核算，不经专职质检员签字承认，不得结算。质量管理织机构网络项目经理项目总工质检科基本施工队质检员机电安装队质检员土方队质检员钢筋队质检员金属构造制作安装队质检员水石电队质检员机电队质检员木工队质检员各班组兼职质检员16.2.2 人员配备为顺利实行本工程，本工程拟配备高档工程师1名，工程师10名，技术管理人员20名，钢筋放样师1名，木工放样师1名，各施工队配10-15名相应专业技术骨干。依照总工期安排，配备充分辅助性用工人员。16.2.3 施工设备本工程前期施工时间很紧，因而，除了配备充分良好施工机械设备外，还要加强设备管理，建立健全设160、备管理制度，加强对中小型设备维修、保养工作，保证设备在施工过程中完好率。16.2.4 把好原材料进口控制关进场后编报材料采购筹划报监理人批准，原材料在采购前，必要对生产厂家进行考察，选取优质原材料，经监理人承认后方可进行采购。原材料进场后，按规定进行抽样实验，在实验合格后方可用于本工程。水泥、钢筋是重要材料，必要对水泥强度、体积安定性、初凝时间进行抽样实验，必要对钢筋强度、冷弯、延伸率等进行抽样实验，在实验合格后方可用于本工程。对采购原材料品种、产地、数量、状态进行记录标记，以便有筹划进行使用。在生产、安装阶段，对中间产品，如预制构件、闸门、启闭机、加工成型模板及钢筋等，应对尺寸、编号、生产日161、期、使用部位等作好标记，并做好详细记录。16.2.5 严格实行三级技术交底制度在工程实行前，必要会同甲方、监理单位及设计单位进行施工图会审，并请甲方、监理及设计单位对工程核心部位进行技术交底。交底后，我公司将在内部实行三级交底制度，即总公司对项目部进行交底、项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底。从而每个员工都懂得自己所从事工作质量规定，每个员工都竭力避免在自己手中浮现不合格产品。在施工时，除了做好层层技术交底以外，还编制每道施工工序作业指引书，施工时严格按技术交底及作业指引书规定实行。16.2.6 严格实行三级检查制度在工程施工前，依照本工程特点设立检查点，并报监理人批准。对工162、程检查实行三级检查制度。经检查合格后，再报请监理人检查。在报请监理工程复检时，附有自检记录和必要检查记录，监理人检查合格后进行下道工序施工。隐蔽工程覆盖按规定规定告知监理人进行复检。16.2.7 加强监视和测量设备控制监视和测量设备在施工过程中将进行有效控制，以保证设备测量精度和精确性，对使用监视设备，在开工前将建立检测筹划，准时对这些设备进行周检。校检工作在有相应资质部门进行。对新购买检测设备，在使用前必要进行校检。所有监视和测量设备在校检合格后，方可用于本工程。16.2.8 对特殊过程进行控制本工程特殊过程有：钢构造焊接、大体积砼施工等。特殊过程施工前，对施工操作人员进行必要培训，培训合格163、后签发上岗操作证，并对操作人员做好详细技术交底工作。对特殊过程施工设备做好验证记录，验证合格后方才投入施工。特殊过程监督检查实行持续跟踪检查制度，特别检查其施工工序与否按制定工艺办法和环节规定进行，发现不符合规定，及时停止施工，待纠正至符合规定后，方可继续施工。实行双线质量控制： 生产质量贯彻实行线：从设计交底至学习图纸、技术规范制定施工方案。依照施工图、技术规范和设计技术交底，分阶段进行技术讲座，以技术规范为基本原则逐级交底；从方案讨论信息反馈编制作业指引书实行检查。 生产质量检测线：工地成立质检科及其实验室，负责本工程质量检测工作，直接向项目经理和项目总工负责。质检科领导专职质检员、实验员164、工种队及班组兼职质检员开展工作，并形成检查网络。从施工组织设计设备、物资、材料进场施工前准备工程施工工程竣工竣工验收交付使用。16.2.9 开展QC小组活动 工地成立QC小组，并委派有一定施工技术水平技术人员担任组长，QC小组针对本工程详细状况，对常用质量通病进行专项活动，分析因素，并研究解决质量问题办法，保证质量通病在本工程得到控制。对某些潜在质量隐患，通过QC小组活动，找出因素，并及时采用防止办法，防止质量事故发生。本工程着重对新材料、新工艺引进等进行QC小组活动。16.3工程外观质量控制办法 近年来对水利工程外观质量规定不断提高，我司近几年来，在保证工程内在质量同步，不断加强对外观质量165、控制，并获得了良好成绩。针对本工程特点，咱们拟采用如下办法，保证建筑物外观质量。16.3.1 强化外观质量意识，完善质量管理体制对直接影响外观质量作业人员，如：测放人员、木工、砼工、石工、瓦工、水电安装工及有关附属用工进行必要技术培训，使她们对建筑物外观质量有充分理解，熟悉施工工艺，理解质量原则。在施工过程中，专门成立以项目经理为外观质量第一负责人外观质量检查小组，同步规定项目总工、质检员能纯熟掌握外观质量评分原则，做到随时对照自评，随时注意检查，防患未然。16.3.2 明确质量控制要点，制定防止办法对直接影响外观质量分部工程，如：砼工程、模板工程、砌石工程、装饰工程、金属构造工程等结合设计规166、定，明确外观质量控制要点，对也许会影响外观质量问题点，分别制定防止办法，采用必要对策，并贯彻各项办法负责人。16.3.3选用优质模板，杜绝不合格模板使用优先采用新模板，加强模板制作安装质量控制，保证模板接缝横平竖直，不漏浆。模板缝隙采用塑料及海绵条垫，边角及异型模板，采用木模，内贴白铁皮或三夹板，对于特殊外露部位采用定型模板，保证砼表面平整光滑。用过模板及时清理、整型，刷涂未受污染矿物油防锈，使用前刷脱模剂。16.3.4 对同一部位分层施工缝设立在同一高程，尽量减少施工分层；同一部位采用相似配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。16.3.5 对拉螺栓设立位置横平竖直，螺栓洞修补方正，大小一致167、，色泽尽量保持一致。对砼表面缺陷修补，选用与砼同标号砂浆进行修补。16.4 技术原则和规范在执行本合同步，对于所有材料、设备和施工工艺，都应遵循国家和主管部门颁布所有现行技术规范和合同所规定技术规范执行。若国家或部颁原则和规范作出修改时，则以修订后新原则和规范为准。本合同必要遵循执行现行技术原则和规程规范重要有（但不限于）： （1）堤防工程施工质量评估与验收规程（试行）SL2391999 （2）堤防工程施工规范SL26088 （3）水利水电建设工程验收规程SL223-1999 （4）堤防工程设计规范GB50286-98 （5）水利水电工程测量规范DLJ202-81、SLJ3-81 （6）水利水168、电工程施工测量规范SL52-92（7）水利水电工程钻孔压水实验规程SL25-92（8）水利水电工程天然建筑材料勘察规程SDJ17-78（试行）（9）水利水电工程施工地质规范SDJ18-78（试行）（10）碾压式土石坝施工技术规范SDJ213-83（11）水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89（12）建筑地基解决技术规范JGL79-91（13）水利水电基本建筑工程单元工程质量级别评估原则SDJ249-88、SDJ249-91、SL38-92（14）水利水电工程施工质量评估规程（试行）SL176-96（15）砌体工程施工及验收规范GBJ14-66（修订本）（16）疏浚工程施工技术规范SL1169、7-90 （17）航道整治工程技术规范312-98 （18）防洪原则GB50201-94 （19）施工现场暂时用电安全技术规范GBJ232-82 （20）水利基本建设工程验收规程SD184-86（试行） （21）砖石工程施工及验收规范JBJ203-83 （22）防洪堤设计与施工规范JTJ298 （23）江苏省水利工程施工质量检查评估原则 （24）水工砼施工规范SDJ207-98如上述规范、原则有最新颁布有效版本，应按最新版本执行。17、安全生产、治安保卫、文明施工与环境保证17.1安全生产17.1.1 安全生产目的安全生产目的：“无死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大交通责任事故”，轻170、伤率控制在8如下。文明工地达标即：通过JGJ59-99建筑施工安全检查原则达到优良级别。17.1.2 管理机构 由项目经理、副经理及各部门负责人构成安全生产领导小组，突出“安全生产，防止为主”指引思想。在项目部内部配备有丰富实践经验和相称管理水平专职安技干部，各工种队、各生产班组配备专、兼职安全员。建立纵向究竟，横向到边安全生产责任制。订立四级安全生产责任书。对新上岗人员和换岗人员严格执行三级安全教诲和必要体格检查，合格者方可上岗。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。结合施工进度，对全体人员开展经常性有针对性安全教诲，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”思想。定期不定期地组织各171、种各层次安全生产检查，及时整治消除隐患。采用一切可防止办法，坚决杜绝事故，特别是重大事故发生。17.1.3 现场管理（1）全面贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查原则，保证安全生产、文明施工。（2）施工现场设立规范安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工场地必要戴安全帽，高空作业必要系安全带，挂安全网，帽、带、网必要检查合格后使用。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应安全信号标志，定期编写安全生产简报和版报，努力营造浓厚安全生产氛围。（3）施工机械实行安全验收制度，贯彻专人管理，明确安全责任。对大型机械设备，如灌注桩设备、搅拌桩设备、拌和楼和砼输送泵等制定专门单项安全管理制度，172、并严格实行。起重机、压力容器、锅炉等特种设备通过政府关于部门检测获取准用手续。保证各种机械设备在使用和运送过程中人员和设备安全可靠。（4）施工期间，在施工围堰两侧设立控制桩，并派专人对施工围堰进行定期观测，发现异常状况及时采用有效办法，在汛期施工时成立防汛领导小组和抢险队伍，派专人24小时对施工围堰进行全天候值班，配备足够防汛物资，保证汛期工程施工正常进行。（5）供电线路履行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度规定。全面使用铁制闸刀箱，设立三级漏电保护。所有机械设备可靠地保护接地，接零。采用必要防雷电办法，按规定规定保证足够照明，在潮湿和易触及带电体场合使用不超过3173、6V安全电压。电工严格执行安全用电自检、漏电保护器试跳、接地电阻测试等制度，保证安全用电。（6）承重脚手、高脚手和大型脚手搭设必要有方案、有报批、有验收、有检查，资料齐全，台帐完备。 （7）成立消防领导小组和消防队，保证灭火水源，设立足够灭火器材并随时保持可靠工作状态。定期组织专项检查和消防队进行活动。对油库、危险品库，制定专门制度，贯彻安全操作规程，明确专人负责，经常进行安全检查。（8）对全体员工及时发放个人劳动防护用品，特种作业人员发放特殊安全防护用品和营养补贴。贯彻防暑降温、防寒取暖各项办法。（9）中标进场后，保证15天内呈报安全生产办法筹划。30天内制定安全防护手册。17.2 治安保卫174、（1）办公、生活区封闭管理，专职门卫24小时值班。（2）与本地公安部门联系，在工地设立民警值班室。（3） 工地设保卫事务科，保卫人员统一着装，持证上岗。（4）建立、健全安全保卫制度，保卫人员24小时站岗及巡逻，防止盗窃、抢劫和破坏生产等事件发生。（5）及时化解职工内部矛盾以及职工与本地居民之间矛盾，防止恶性事件发生。17.3文明施工17.3.1 创立目的 省（部）级文明工地17.3.2 组织与制度建设 （1）成立由项目经理负责，党、政、工、团，各部门负责人参加创立文明工地领导小组，详见文明施工、管理网络图。制定高原则、切实可行创立筹划。分阶段贯彻办法，贯穿施工全过程布置。做到有组织，有筹划，有175、布置，有办法，有评比，有奖罚。调动一切积极因素为最后实现创立目的而努力。（2）制定、完善各项规章制度，建立门卫制度、卫生保健制度、食堂管理制度、生活用电制度、治安保卫制度、消防制度、防汛值班制度、环保制度、施工不扰民制度等。并随施工进展和创立文明工地实际需要不断完善。成立消防队、防汛抢险突击队伍。 （3）绘制总平面布局示意图，以图例形式标志消防器材、材料、构件、料具、厕所、浴室、急救室、宣传标牌、危险点控制、娱乐场合、绿化区、消防通道、供电线路等位置。呈报监理、政府关于部门，并张贴上墙。17.3.3 保证办法（1）设立美观大方门楼，树立醒目公司标志和宣传标牌。（2）管理人员一律佩戴工作证上岗。176、全体人员统一着装。总值日、安全员佩带袖标。安全帽样式统一，区别颜色指挥人员红色，管理人员黄色、电工蓝色，其她员工白色。（3）办公区、生活区房屋整体规划排列整洁，绿化到位，外观基本一致。项目经理部办公室、会议室、娱乐室用彩钢板房，生活区别的房屋均采用砖墙水泥瓦构造，水泥地坪。设立大、小会议室一间。地面铺设同质砖。大会议室设立音响设备、乒乓球台，兼做卡拉OK厅和娱乐活动室。（4）办公区、生活区道路均采用砼路面，施工现场采用泥结石路面。道路两侧开挖排水沟并有护坡办法和排水办法。有足够承压强度和高度、宽度尺寸。（5）配备砼面篮球场，并兼做停车场使用。保证足够车辆泊位。（6）主道路采用水泥高杆架线照明，177、横直成行，灯具美观。杆上设立建设文明工地铁制宣传牌。其他道路区域采用优质毛杆架线照明。所有使用规范绝缘和漏电保护。照明充分，维修及时。（7）职工宿舍禁止使用大功率电器和灯具，杜绝私拉乱接现象。（8）项目部使用水冲式厕所，厕所铺设瓷砖和防滑地砖，设立洗手间，有足够蹲位和站位，有灭蚊蝇办法和除臭办法。（9）设立全方位工程简介、警示、批示、宣传等铁制标牌。（10）设立工地卫生所，配备合格保健、急救人员，配备必要急救器材和药物，开展各种形式卫生保健急救和知识宣教。（11）食堂设立无蝇室，接待餐厅，瓷砖铺设灶台、窗口。炊事人员定期进行健康检查，统一着装，热情服务。（12）浴室设有宾客休息厅，更衣厅，沐浴178、间。浴池地砖铺设，使用消毒剂净水，专人值班服务。（13）设立规范危险品仓库，完善审批手续，获得监理人员承认和国家关于部门批准。严格检查保卫制度。（14）生活垃圾设立简易容器，生活区划分卫生保洁区，责任到人。宿舍床铺统一，生活用品放置整洁，有卫生值日。（15）施工现场道路整洁、硬化，雨天不起泥，晴天不扬尘。排水、排泥畅通，所有管道所有埋设，杜绝泄露，破损及时更换。排含泥量不大于2%，并按指定场合排放。（16）建筑废渣及时清理并按指定场合堆放。施工机具安排合理，停放整洁，外观清洁，性能良好。周转材料堆码整洁，标志醒目。做到阶段施工，工完场清。（17）保证全体员工饮水卫生，办公区提供纯净水。采用切实179、办法防止周边水源污染。（18）在施工过程中，保证周边群众交通便利，设立醒目警示、提示、致歉标志。（19）教诲全体员工与周边群众文明交往，礼貌相处，严惩打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶社会现象。（20）为其她承包人提供道路、用水、用电、作业面和施工用地以便。合理、合情提供生活设施、娱乐设施、机械设备便利服务。顾大局，讲团结，重协作，高姿态协商与其他承包人关系。（21）订立各级创立文明工地责任书，各项办法明确责任到人，保证目的实现。（22）工地上设阅览室，购买一定数量图书和报刊杂志，以丰富职工精神食粮，提高职工素质。（23）定期检查批评，评比“文明施工先进单位”、“先进班组”、“先进个人”并予以奖励，列180、入各级人员综合考核内容，量化指标与经济利益挂钓。（24）成立专职队伍，对道路、管道、标志、绿化、卫生等每天进行检查、养护、维修和宾客服务接待，对总值日负责，总值日对项目经理负责。（25）组织义务消防队员学习掌握灭火知识和灭火器材对的使用。每季度组织演习不少于一次。（26）防汛抢险队选取身体强健、责任心强、吃苦耐劳敢于献身精神成员参加。汛期组织学习训练。（27）教诲全体员工遵章守纪，衣着整洁，举止文明，语言礼貌，爱岗敬业。在施工实践中锻炼，培养一支具备良好战斗作风文明之师。（28）加强档案管理，提高施工管理水平，提供应监理人所有图纸、文献、影像资料，除纸介质外，均附有数字化电子文献。工地配备计算181、机3台，可实现与参建各单位计算机联网，配备摄像机、数码照相机等，完整记录从工程施工开始至竣工验收全过程，内容涉及科技档案、工程质量控制、计量与支付、合同管理、财务管理、政务信息等。严格按档案管理规定进行档案资料整顿，努力实现档案管理当代化、规范化。17.4 环保 （1）为保护施工区和生活区环境，项目部将工程开挖弃料运至专门指定弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准弃渣规划将弃渣运至指定地点后进行掩埋或焚烧解决；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道过水原则。（2）对施工开挖边坡有可靠防护办法，贯彻排水出路，避免由于施工导致水土流失；注意保护饮用水源免受施工活动所导致污染；加强对噪声、粉尘、泥浆控制和治理182、，进行夜间施工可行性研究,努力减少影响居民噪声，控制粉尘以及做好泥浆治理和排放。（3）废水不排河道，垃圾不倒入河道，保证河水质量。（4）控制污废水，做到达标排放。在施工人员集中场地，设立生活污水集中装置，并将粪便等污水用于农田施肥，防止任意排放；对悬浮物排放集中场地，设立沉沙地，经沉淀过滤后排放。（5）控制粉尘漂尘产生量。水泥和石料拌和采用全封闭系统；晴好天气，加强对产尘区域洒水。（6）加强劳动保护。施工人员配备防尘口罩、防噪耳塞等防护设备，噪声较大区域，增长作业人员换班次数，缩短工作时间。 （7）加强卫生防疫。配备专职卫生人员和必要医疗设施，搞好施工场地、生活场合寻常防疫，做好饮用水源消毒，183、注意施工人员居住条件，设计疫情紧急预案，减少疫情发生，保证重大疫情能得到及时有效解决，采用必要办法，保证施工人员免受吸血虫或其她地方病、传染病侵袭。 （8）凡进入现场材料、设备必要放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周边通道或影响环境。（9）搞好与附近居民关系，坚决不做有害居民事。（10）工程竣工后，在规定期限内拆除施工暂时设施，清除施工区和生活区及附近施工废弃物，按监理人批准环保办法筹划完毕环境恢复。施工组织机构网络项目经理项目总工项目副经理保卫科办公室财务物资科安全技术科质检科生产技术科水石队钢筋队土方队基本施工队机电安装队机电队木工队金属构造制作安装队施工安全管理网络项目经理项目副经理项目总工安技科水石队安技员钢筋队安技员土方队安技员基本施工队安技员机电安装队安技员木工队安技员机电队安技员金属构造制作安装队安技员各班组兼职安技员文明施工管理网络项目经理项目副经理办公室安技科金属构造制作安装队管理员机电安装队管理员基本施工队管理员土方队管理员钢筋队管理员水石队管理员木工队管理员机电队管理员各班组兼职管理员