1、XXX建筑工程有限公司 XXX座工程机电施工方案 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况3第三章 施工部署7第四章 施工方案10第五章 机电设备成品保护重点和措施56第六章 质量保证措施58第七章 工程质量的过程控制与管理措施59第八章 工期保证措施59第一章 编制依据1经过有关部门审批的有效施工图：（给排水施工图、暖通施工图）2工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规、图集，地方法规、图集。2.1主要法规 表1.1 主要法规名 称编 号国家法律法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法建设工程质量管理条例国务院令第279号行业及地方法规建设工程施工现场管理规定建设部15号令2、本企业文件综合管理手册标准工作程序施工技术标准、施工工艺标准及作业指导书2.2规范、规程及标准图集 表1.2 机电安装部分 名 称标准号建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-98自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96建筑与建筑群综合布线工程验收规范GB/T50312-2000通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14996电气装置安装工程爆炸和火3、灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS:122:2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS:125:2001建筑设备安装施工图集91SB建筑电气通用图集（92DQ）智能建筑弱电工程设计施工图集97X700（上、下）等电位联结安装图集02D501-2防空地下室通用图FJD-2001表1.3 安全施工部分 名 称标准号建筑施工安全检查评分标准JGJ9-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建设工程施工现场供用电安全规范GB501944、-93电动提升架安装工程质量检验评定标准GBJ310-88高空作业机械安全规则JG5099-98建筑卷扬机安全规程GB13329-91建筑安装工程资料管理规程DBJ 01-51-2000-2-第二章 工程概况地下三层为汽车库，其中地下三层为甲类5级人防；地下一层至一层为商业，二层以上为酒店型公寓。 结构形式：型钢混凝土框架-核心筒结构，基础形式为桩基础。总建筑面积：45万，其中地上40.3万，地下4.7万。本工程设有生活给水系统、中水给水系统、排水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统、建筑灭火器装置；采暖系统、机械送排风系统；电气系统等。1给排水及消防水系统1.1生活给水系统本5、工程生活给水系统公寓部分采用加压供水，在地下三层车库内设置生活加压给水泵房，其中地下一层商业部分由市政给水管网直接供给。01、02栋加压供水一区为2层至7层。01、02栋加压供水二区为8层至18层，其中12层及以下经减压阀组减压后供水。01、02栋加压供水三区为19层至29层，其中23层及以下经减压阀组减压后供水。01、02栋加压供水四区为01栋30层至37层、02栋30层至水箱层，其中01栋34层及以下、02栋31D层及以下经减压阀组减压后供水。在地下三层车库内设置01、02栋供水泵房，分别由01、02栋一区、二区、三区及四区的给水加压泵供水至各自区的各用水点及02栋屋顶消防水箱。01栋加压6、供水五区为38层至48层，其中42层及以下经减压阀组减压后供水。01栋加压供水六区为49层至水箱层，其中48E层及以下经减压阀组减压后供水。03栋加压供水一区为2层至7层。03栋加压供水二区为8层至17层，其中12层及以下经减压阀组减压后供水。03栋加压供水三区为18层至27层，其中21层及以下经减压阀组减压后供水。03栋加压供水四区为28层至37层，其中31层及以下经减压阀组减压后供水。在地下三层车库内设置03栋供水泵房，分别由03栋一区、二区、三区及四区的给水加压泵供水至各自区的各用水点。03栋加压供水五区为38层至47层，其中41层及以下经减压阀组减压后供水。03栋加压供水六区为48层至7、56A层，其中51层及以下经减压阀组减压后供水。03栋加压供水七区为56B层至水箱层，其中56D层及以下经减压阀组减压后供水。在主体地下三层设置给水转输水泵及水箱，供水至01栋35层避难层及03栋35层避难层给水泵房内的生活转输水箱，01栋经35层避难层的五区、六区给水加压泵供水至各自区的各用水点和01栋屋顶消防水箱；03栋经35避难层的五区、六区、七区给水加压泵供水至各自区的各用水点和03栋屋顶消防水箱。裙房加压供水为2层至5层。1.2中水给水系统本工程生活中水系统公寓部分采用加压供水，在地下三层车库内设置生活加压给水泵房其中地下一层商业部分由市政给水管网直接供给。中水系统分区楼层同给水系统8、；裙房加压供水为2层至5层。1.3排水系统本工程地上部分采用重力排水系统方式直接排至室外。地下室污水经污水坑收集后再经污水泵提升后排至室外。1.4雨水系统本工程雨水系统采用内排水方式排出。1.5消火栓系统本工程室内消火栓系统为消火栓总一区为地下四层至16层，由地下泵房直接供水；消火栓总二区为17层至02栋水箱层（01栋、03栋为17层至34层），由地下泵房直接供水；01栋消火栓三区为35层避难层至水箱层，03栋消火栓三区为35层避难层至51层，由地下三层消防转输水泵供水至01栋35层避难层及03栋35层避难层消防转输水箱，01栋、03栋消火栓三区再经35层避难层消防泵房内消火栓三区加压泵供水。9、03栋消火栓四区为52层避难层至水箱层，由35层避难层消防泵房内消火栓四区加压泵供水。在01，02，03栋屋顶均设置18吨专用消火栓高位水箱。其中01栋屋顶水箱为01栋消火栓三区高位水箱，经稳压泵稳压保证最不利点消火栓静压不小于0.15MPa。02栋屋顶水箱兼做消火栓总一区及总二区消火栓高位水箱，总一区由水箱直接出水至24层消火栓断流水箱，再由断流水箱出水，保证总一区最不利点消火栓静压不小于0.15MPa。总二区经稳压泵稳压保证总二区最不利点消火栓静压不小于0.15MPa。03栋屋顶水箱为03栋消火栓三区及四区高位水箱，三区由水箱直接出水保证三区最不利点消火栓静压不小于0.15MPa。四区经稳10、压泵稳压保证四区最不利点消火栓静压不小于0.15MPa。各输水管道、中间水箱均设置两套。各区消火栓系统独立设置，各立管在顶层、低层环状连接。各区底层部分消火栓为减压稳压消火栓。管网在每根立管两端及水平干管的适宜部位设置阀门，以利于检修。室内消火栓内设有SN65栓口、25米麻质衬胶水带、19mm水枪、自救卷盘及启泵按钮。消火栓总一区及总二区各设置三套水泵接合器；消防转输水管道设置五套水泵接合器（与喷淋系统合用），可接至消防转输水箱。1.6自动喷淋灭火系统本工程喷淋系统分区参照消火栓设计。输水管道、中间水箱均与消火栓系统共用。喷淋总一区在地下二层设置报警阀室，喷淋总二区分别在01，02，03栋1711、层避难层，设置报警阀室，01栋喷淋三区在35层避难层设置报警阀室。03栋喷淋三区及四区分别在35层避难层及52层避难层设置报警阀室。在01，02，03栋屋顶均设置18吨专用喷淋高位水箱。其中01栋屋顶水箱为01栋喷淋三区高位水箱，经稳压泵稳压保证最不利点喷头工作压力。02栋屋顶水箱兼做喷淋总一区及总二区喷淋高位水箱，总一区由水箱直接出水至25层喷淋断流水箱，再由断流水箱出水，保证总一区最不利点喷头工作压力,总二区经稳压泵稳压保证总二区最不利点喷头工作压力。03栋屋顶水箱为03栋喷淋三区及四区高位水箱，三区由水箱直接出水保证三区最不利点喷头工作压力。四区经稳压泵稳压保证四区最不利点喷头工作压力。12、喷淋总一区及总二区各设置两套水泵接合器；消防转输水管道设置五套水泵接合器（与消火栓系统合用），可接至消防转输水箱。建筑内除建筑面积小于5平米的卫生间及不宜用水扑救部位以外，均设置喷淋，全部为湿式系统。喷头采用公称动作温度68度玻璃喷头。各层及各防火分区均设置水流指示器。除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘雨顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。2采暖、通风系统本工程设有采暖系统、通风系统。2.1采暖系统本工程热源为市政集中热网,总换热站位于地下三层，一次热源为110-80高温水,换热后采暖热水温度为70-50.其中1#楼及3#楼在35层避难层设置二次换13、热站，一次侧热源由地下三层换热站提供的85/60热水，二次换热后采暖热水温度为70-50。01栋采暖系统共7个压力分区，35层换热站以下分为低区（一）、低区（二）、低区（三）、低区（四）、中区（一）、中区（二）、中区（三）、中区（四），35层换热站以上分为高区（一）、高区（二）、高区（三）、高区（四）、高区（五）、高区（六）其中低区一和低区二在高度上为同一并联压力分区，低区三和低区四为同一并联压力分区，中区一和中区二为同一并联压力分区，中区三和中区四为同一并联压力分区，高区一和高区二为同一并联压力分区，高区三和高区四为同一并联压力分区，高区五和高区六为同一并联压力分区。02栋采暖系统共5个压力14、分区，分为低区（一）、低区（二）、中区、高区（一）、高区（二），均为独立分区。03栋采暖系统共8个压力分区，35层换热站以下分为低区（一）、低区（二）、低区（三）、低区（四）中区（一）、中区（二）、中区（三）、中区（四），35层换热站以上分为高区（一）、高区（二）、高区（三）、高区（四）、高区（五）、高区（六）、高区（七）、高区（八）其中低区一和低区二在高度上为同一并联压力分区，低区三和低区四为同一并联压力分区，中区一和中区二为同一并联压力分区，中区三和中区四为同一并联压力分区，高区一和高区二为同一并联压力分区，高区三和高区四为同一并联压力分区，高区五和高区六为同一并联压力分区，高区七和高区八15、为同一并联压力分区。分区形式详各栋楼采暖系统流程图。地下一层至五层商业采暖共8对采暖立管，为商业采暖立管一、二、三、四、五、六、七、八。一层商业主要出入口设置贯流式热水空气幕。01栋总热负荷6070KW,其中35层换热站以上为2200KW，02栋总热负荷4421KW,03栋总热负荷6449KW,其中35层换热站以上为2718KW；商业及配套用房及热风幕总热负荷1292KW，其中热风幕负荷为480KW.整个采暖系统供回水主干管均位于地下二层梁下,主楼部分各系统分区供回水干管位于系统；最低层的下一层梁下.采暖系统每对立管均设自立式压差控制阀（带流量显示），比管径小一号.暖气片均采用铜铝复合散热器,16、挂装。卫生间座便器上方散热器距地900mm，其余散热器距地200mm.散热器承压1.6MPa,侧上方设D3手动跑风门一个.每组散热器供水管设自立式温控阀一个,回水管设铜球阀一个户内采暖水平管为同程式,位于地面预留槽内。所有管接头位于地面以上。图中未注明管径均为De20。屋顶水箱间采暖水平干管位于本层梁下皮，管道采用热镀锌钢管，丝接。接散热器支管均为DN20,散热器落地安装。2.2通风系统本工程地下车库内设机械排风与机械补风系统,与排烟管道共用.排风量为6次/小时,补风量为4次/小时.排风口常开,并且每个排风口均设；同径防火阀,着火时关闭.地下自行车库设械排风与机械补风系统,与排烟管道共用。新风17、,排风均设竖井,新风经竖井从首层室外吸取新风,排风经竖井排出室外.地下室水泵房,变电室,等设备用房均设机械排风系统及机械补风系统.水泵房3次换气，变电室6次换气，风机及风管均为吊装.排风与排烟共用管道,新风经竖井从首层室外吸取新风,排风经竖井排出室外.地下一层至五层商业设机械排风系统及机械补风系统。公寓卫生间及厨房均采用变压式风道,厨房变压式风道见05J11-1 J30 卫生间见05J11-2 J42排气扇及排油烟机由业主自理.排风机进出口均200mm设石棉帆布软接头，采用减震弹簧吊装。-60-第三章 施工部署1工程目标1.1安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率小于2。1.2环境管理目18、标及方针杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”。遵规守法、营造绿色工程、追求卓越、构筑大地风景2与监理工程师、设计协调、配合措施2.1我公司在与监理工程师、设计合作开展工作关系上，有着良好的合作经历，贯彻设计意图，服从监理指令。工作中，我们本着“信守承诺，为业主服务”的原则，以真诚合作的态度谋求相互理解、相互支持，以利更好地为业主服务。2.2在与设计院的工作交往中，从图纸会审阶段开始，我们将与设计院建立定期联系制度，项目总工专门负责此项工作。对设计图中产生异议的部分及时与设计部门沟通，力求完美体现设计意图。在工程施工过程中，尊重设计，对于业主方提出设计变更、洽商等，主动承担起业主与19、设计方联络员的责任，征求设计人意见，并提出我方的合理化建议，必要时出具相关资料及支持性文件供业主及设计人参考，力求使各方达成共识。2.3定期将工程信息反馈至设计人，使其对施工进展情况有所了解，以利其对有关工作提前进行安排。 2.4邀请设计对工程进行阶段性检查，强调过程控制，使工程一次成优。2.5国家建设监理法规赋予了监理单位监督建设法规、技术法规规定实施的职责。为了业主及工程的利益，我公司将以高度的热情积极配合及接受监理单位的监督，为其开展工作提供便利条件，按照要求提供完整的原始记录、检测记录、技术及经济资料。尊重监理单位的各项权力：材料与施工质量的确认权、否决权；施工进度和工期上的确认权和否20、决权；工程合同内工程款支付与工程结算的确认权与否决权；组织协调主持权等。2.6在与监理的工作交往中，我们作到熟悉监理工作程序，接受监理指令，服从监理的监督指导，工程施工过程中，严格执行报验制度，上道工序未进行检查前，绝不进行下道工序的施工。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1图纸会审在施工开始阶段组织有关技术人员，熟悉施工图，及时组织图纸预审会审、编制施工组织设计，为工程施工的顺利进行作好准备。3.1.2施工图深化设计根据施工总进度计划安排，提前选定设计单位对设计施工图中需进行深化设计的内容进行设计。3.1.3图纸、规范、标准、图集等根据施工图及施工现场实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集21、等技术资料是否齐全有效。3.1.4仪器仪表根据施工图及施工现场实际需要核查所需配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表，及与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效。在遵守国家及天津市质量标准的前提下，建立健全质保体系，编制创优计划。贯彻ISO9002质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。3.2各种资源准备3.2.1劳动力需用量及进场计划根据本工程的特点，机电施工划分四个施工阶段，第一阶段为结构配合阶段；第二阶段为管线安装阶段；第三阶段为设备安装阶段；第四阶段为调试验收阶段根据系统划分由四个水电专业队组织施工，按管道、电气系统施工。结构配合阶段：60人（水电配合、22、结构预留），高峰期（安装）阶段：、给排水、暖通200人、电气200人，调试验收阶段：40人。3.2.2材料需用量计划1）编制主要材料和施工机械设备需用量计划2）根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。3）施工机具准备序号机具设备名称型号规格单位数量额定总功率(kW)1交流电焊机BX3-500台125002台钻Z513台663电焊条烘干箱ZYH-60台2304电动试压泵DSY-30/40台665手动试压泵台106液压弯管机YW-60D台44.57电动套丝切管机1/2”-2”台10118砂轮切割机400台889角向磨光机100把61010水磨钻把21.511电23、锤把201012冲击电钻把10613手电钻把10614云石切割机把61.215电动卷扬机1t5t台31216手提式砂轮机1252020台4317压力表Y-100块4018手动升降机台419绝缘电阻表ZC-7块220接地电阻测试仪ZC-8块121钳型电流表块422数字转速表DT2234B块223数字万用表块624无线对讲机对1025漏电开关检测仪5406台127沟槽机台428开孔机台43.2.3进度计划根据施工图纸及工程特点编制本工程总控进度计划表。3.2.4机电安装准备工作1）在工人进场前，安装专业工长熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的进度进度计24、划，编制安装专业施工方案。2）工人进场后，安装专业工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。第四章 施工方案1给排水施工方案1.1配合本工程主体阶段水系统的预埋、预留原则是：位置准确、利用率90%以上，保证结构的完整性。1.1.1管道配合：刚性防水套管预埋（用于穿越地下室外墙）；重复性钢套管预留（用于穿楼板管）；一次性套管预埋（用于穿墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。复用套管使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。1.1.2套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立25、管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。内充填料为苯板，外贴胶带，防止掉渣，两端平齐、光滑，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。1.1.3套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，用10圆钢十字点焊，绑于钢筋，不得直接焊于钢筋。待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。1.1.4预埋铁件：埋件面必须涂色漆，必须底面平整，必须用钢筋并与板墙筋点焊连接，必须埋设位置准确。1.2给排水系统施工方法1.2.1管材26、：室内生活给水管道：所有横干管、立管均采用内涂塑外热镀锌钢管，DN80丝扣连接；DN80采用涂塑沟槽卡箍连接；其中01栋三区、四区；02栋三区、四区；03栋三区、四区、七区到管井立管阀门前为内涂塑外热镀锌无缝钢管，阀门后接各层水平干管为非无缝内涂塑外热镀锌钢管。中水管道内涂塑外镀锌无缝钢管有01栋三区、四区；02栋三区、四区；03栋三区、四区、七区到管井立管阀门前为内涂塑外热镀锌无缝钢管，阀门后接各层水平干管为非无缝内涂塑外热镀锌钢管，各户支管（水表后）采用PPR管，管道热熔连接。中水给水管道：所有横干管、立管均采用内涂塑外热镀锌钢管，DN80丝扣连接；DN80采用涂塑沟槽卡箍连接；其中01栋27、三区、四区；02栋三区、四区；03栋三区、四区、七区到管井立管阀门前为内涂塑外热镀锌无缝钢管，阀门后接各层水平干管为非无缝内涂塑外热镀锌钢管。内涂塑外热镀锌无缝钢管采用沟槽卡箍连接，各户支管（水表后）采用PPR管，管道热熔连接。给中水转输管道为内涂塑外热镀锌无缝钢管，沟槽卡箍连接。排水系统：排水干立管采用W型柔性铸铁管，卡箍连接；出室外采用B型套袖法兰连接。户内排水支管采用UPVC管材，承插口粘接。压力排水管道采用镀锌钢管，沟槽卡箍连接。出屋面透气管采用铸铁管。阀门：生活给水管DN50采用铜截止阀；DN50在泵前采用闸阀，其余部位采用蝶阀。1.2.2流程： 整体协调 预制加工支架、吊架安装立管28、安装（包括支管）管道试压通水调试干管安装管道冲洗、通水1.2.3选材、抽检材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。1.2.4给排水管道安装1）引入管、排出管安装（1）引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，采用防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管在上，垂直净距为0.15m。（2）排出管29、与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，不得小于90水流转角。排出管敷设、接口完成后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。2）给排水干管安装（1）给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，所有管口加好临时丝堵。（2）铺设排水干管安装：在管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连30、，全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕进行自检，准确无误后从预留管口处做水压试验。（3）托、吊排水干管安装：先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶者，需做闭水试验。4）螺纹连接工艺工艺要求：（1）螺纹应清洁、规整，无毛刺和乱丝，断丝或缺丝应不大于螺纹全扣数的10%。（2）连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹23扣。螺纹长度尺寸见下表。（3）螺纹连接的填料应均匀附着在管螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管内，调整管道的甩31、口角度时应向拧紧方向调整。5）断管（1）根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线断管。（2）截管宜采用锯床，也可以采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800转每分钟。公称直径普通丝头长丝（连接设备用）短丝（连接阀类用）（mm）（英寸）长度mm螺纹数长度mm螺纹数长度mm螺纹数151/2148502812.06.5203/4169553013.57.5251188602615.06.5321 1/420917.07.5401 1/2221019.08.0502241121.09.0652 1/22712803301310043314（3）采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。将锯32、条对准画线，双手推锯，锯条要保持与轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（4）断管后应将管口断面清理干净。6)套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣。一般以管径1532毫米者套2次，4050毫米套3次，70毫米以上套3、4次为宜。（1）套丝应采用自动套丝机。（2）套丝机应采用润滑油润滑。（3）圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306的要求。并采用标准螺纹规检验。（4）采用手动套丝扳套丝时，应先检查套丝扳是否合格，模具安装到位，检查、试验合格后方可正式用于套丝。7)管端清理加工（1）用细锉将金属管端的毛边修光。（2）用采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内33、的油水和金属切屑。（3）涂塑钢管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015度。（4）镀锌钢管应采用削刀削成轻内倒角。8）给排水立管安装：（1）给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。（2）给水立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。（3）给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（4）排水立管：安装前先检查预留洞口34、，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装完毕需用线坠吊直找正。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。9）给排水支管安装（1）给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。（2）给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口做在明处，加丝堵。本工序在施工过程35、中是非常重要的，如果冷热水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。（3）热水支管：热水支管穿墙处做好套管。热水支管应在冷水支管的上方。支管预留口位置应左热右冷。（4）排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行安装。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。10）其它（1）管井内的管道安装顺序为：先里后外，顺序安装。管井内的管道应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。（2）给水干管按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。（3）36、排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。 生活污、废水管道的坡度序号管径(mm)坡 度标准坡度最小坡度1500.0350.0122750.0250.00731000.020.00451500.010.002钢管水平安装支架间距管径mm1520253240507080100150保温管1.5222.533444.56不保温管2.533.544.55666.5811）支、吊、托架安装：给水干管应设托架，立管每层均应设管卡；排水横管应设吊架，排水立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长的管道的吊杆，应向热膨胀的反方向37、偏移。1.2.5卫生洁具安装本工程卫生洁具包括坐便器、小便器、蹲便器、洗脸盆、洗菜盆、拖布池等。1）流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理通水试验2）进场检查卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。3）卫生洁具安装：（1）低水箱坐便器安装： 安装：低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓1020mm。有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。本体稳装：坐便器出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水。上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松38、紧适度。（2）小便器安装：先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。（3）台式洗脸盆安装：洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处保证严密不漏。（4）蹲便器安装：将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平找正。蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水39、管承口接触处的油灰压实、抹光。（5）注意事项：洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）在竣工前统一安装。洁具安装完毕加以保护，防止洁具瓷面受损。卫生洁具安装完毕即进行通水试验。1.2.6水压试验与闭水试验本工程试验用水采用临时供水。1）水压试验：给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至各系统工作压力的1.5倍，10分钟压降不应大于0.02MPa,全面检查无泄漏为合格。使用的压力表必须是经过校验的合格产品，压力表刻度应为0.05MPa。环境温度低于5进行水压试验时，必须采取可靠的防冻措施40、。2）闭水试验：污废水、雨水、空调凝结水管做灌水试验。排水管满水30分钟后不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水应满至最高上部雨水斗，30分钟内不渗不漏为合格。有压排水管按排水泵扬程的2倍进行试压。1.2.7系统冲洗生活给水系统在交付使用前须用水冲洗。以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出口水色透明度与入口目测一致为合格。1.2.8通水试验给水管道系统的通水能力检验方法：按照设计要求 ，同时打开最大数量的配水点，检查能否全部满足设计要求达到的额定流量。1.2.9饮用水系统消毒饮用水管道在使用前采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中静置24h以上。消毒41、后，用饮用水冲洗管道系统，直至符合现行的生活饮用水卫生标准后方可以使用。1.3消防系统施工方法1.3.1流程：预制干管安装立管安装消火栓支管安装消火栓箱安装管道试压管道冲洗系统通水试调1.3.2选材、抽检材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、喷头、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。1.3.3消火栓系统管道安装1）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格42、是否符合设计要求，产品均具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。3）消火栓要严格按规范规定安装，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。1.3.4消火栓箱安装1）箱体安装根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹43、平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。详见右图。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。2）栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。3）消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。1.3.5系统试压分层、分段进行分项试压并合格后，方可进行系统试压。建立临时上、下水系统，每层44、甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4Mpa。系统灌满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。1.3.6冲洗室内消火栓系统在交付使用前应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入排水管道。1.3.7通水调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能否满足设计要求。1.4特殊材料施工方法及施工要点1.4.1柔性铸铁管施工方法及施工要点本工程污废水管采用柔性离心排水铸铁管。1）铸铁管施工应遵守以下规定：排水铸铁管在安装前，应45、逐根进行0.1MPa强度试验，合格后再进行安装；排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度，必须符合设计要求和施工规范规定；排水铸铁管安装后，采用胶囊试漏，具体方法由专业队队长在方案中提出。管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。机制排水铸铁管柔性法兰连接。柔性W型连接，橡胶圈密封机制排水铸铁管。柔性机制排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成。2）污废水立管铸铁管施工方法及施工要点铸铁管施工应遵守以下规定：排水铸铁管在安装前，应逐根进行0.1MPa强度试验，合格后再进行安装；46、排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、承插口安装，必须符合设计要求和施工规范规定；1.4.2涂塑钢管管道安装工艺本工程给水所用涂塑钢管采用沟槽卡箍和丝扣连接。1）断管（1）根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线断管。（2）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800转每分。（3）采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（4）断管后应将管口断面清理干净。2）套丝（1）将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣。一般以管径1532毫米者套2次，40547、0毫米套3次，70毫米以上套3、4次为宜。（2）套丝应采用自动套丝机。（3）套丝时应加注润滑油润滑。（4）圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306的要求。并采用标准螺纹规检验。（5）采用手动套丝扳套丝时，应先检查套丝扳是否合格，模具安装到位，检查、试验合格后方可正式用于套丝。3）管端清理加工（1）用细锉将金属管端的毛边修光。（2）用采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油水和金属切屑。4）施工过程中若发现有钢管内涂塑出现破裂或起鼓的现象，必须及时更换，不可将就使用。5）装配管件（1）根据已经绘好的草图，将已套好的丝扣管材配装管件。（2）管端、管螺纹清理加工后应进行防腐密封处理。采用防锈密封胶48、和聚四氟二烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（3）配装管件事先应将所需管件带入管丝扣，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣。去掉外露麻丝、生料带，编号放到适当位置。（4）根据配装管件的管径大小选用管钳名称规格工称直径英制（英寸）管钳12”15201/23/414”20253/4118”32501/4224”50802336”8010034（5）管道安装过程中，外露丝头必须进行保护，保护材料应选用柔性材料，保护时不能损坏丝牙。管道套丝螺纹长度尺寸表公称直径普通丝头长丝（连接设备用）短丝（连接阀类用）（mm）（英寸）长度mm螺纹数长度mm螺纹数长度mm螺纹数151/21485049、2812.06.5203/4169553013.57.5251188602615.06.5321 1/420917.07.5401 1/2221019.08.0502241121.09.0652 1/227128033013（6）管段调直：将已装好管件的管段在安装前进行调直。（7）装好管件的管段，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向，而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。（8）管段连接后，调直前必须按设计图纸和对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。（9）管件调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打。边敲50、打边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上一段或数段，直至调完为止。（10）管段调节时不允许破坏管材。（11）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有的钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。（12）涂塑复合管与塑料管连接时应采用专用过渡接头。（13）采用内涂塑管的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时应在内外螺纹的两端部采用防腐处理。6）管道支架（1）管道安装前，按要求先设置管卡。（2）管卡位置准确，埋设应平整.牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。（3） DN50以下管道，采用配套的专用管卡。（4）给水用涂塑钢管立管和水平管的支撑间距应符51、合下表的规定：管卡最大支撑间距（单位：mm）通径1520253240506580100125150200水平管100015001800200022002500300035003500400045004500立管150020002200250028003000350045005000500050005000注：在管件较多处可适当缩短支撑间距。（5）在连接三通.弯头.阀门及各个配水点等受力处，必须设置管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的4倍。1.4.3 PP-R管管道施工方法及施工要点热熔工具 热熔 插接 完成 管道热熔连接1）热熔连接应按照下列步骤进行：先将52、热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。切割后除去管断面的毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表规定。管径热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件53、推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下一段管道。给水PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡。2）埋设于垫层内的管道安装为保证管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内的管路不允许有接头。地面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成品保54、护。敷设管路的地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。垫层内的管路敷设完毕后，应进行两次试压。第一次试压应在管道敷设完毕未打垫层之前进行，第二次试压应在垫层浇筑完成之后进行。3）支吊架制作安装管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。因PP-R管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。立管和部分横管支吊架的间距按55、下表所规定安装。公称直径De (mm)202532405063横管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量。明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂的长度，然后从折点选区自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。1.4.4 UPVC56、排水管道施工方法及施工要点1）UPVC管粘接连接时应注意事项：在管段切割时必须保证管端的切口平齐，切口面与管段一定要垂直，否则，容易因对口不齐而致使接口不严密；接口处应根据现场实际工艺要求情况分别进行清洁、打毛处理，以确保接口处插口深度和接口缝隙适中并保证接口连接紧密等；负责对口和粘接的施工人员必须是经过专业培训并能胜任本工序的人员；管段对口和粘接完毕后应及时调直管段水平或垂直度，然后将管段置于较平整、较清洁的部位，待粘接强度达到要求时再进行吊装施工。PVC-U管安装使用说明 2）粘合剂粘接方法 本法应用于口径小于160MM硬聚氯乙烯管材、管件及TS接头之接合，其具体施工步骤如下：（1）根据实57、测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用钢锯或其它工具切割。（2）切割后，两端应保持平整，用锉刀除去毛边并倒角，角度为1530，厚度为管壁厚度的二分之一。（3）管材及管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，当表面沾有油污时要将其擦净。配管时应将管材与管件承口拭插一次，根据承口深度在管材表面划上标记（4）先用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接承口内侧，应轴向涂刷，动作迅速，均匀涂刷。（5）用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接插口外侧，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀（6）承口涂刷黏合剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，保持静待2-3分钟，防止接口滑落，将承58、口外多余的粘合剂用干布擦拭干净。1.4.5管道沟槽连接安装方法1.管道沟槽连接本工程室内管径DN100的给水、（中水管DN80）、管径DN100的自动喷洒、消防均采用机械沟槽式连接。1）机械沟槽连接的原理机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件(如右图所示),主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。 2）安装机械、器具（如下图）：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。3）产品选型示例 钢性接头 挠性接头检查管端连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装前准备滚 槽检查橡胶圈安59、装橡胶密封圈4）安装工艺流程5）安装操作要点安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。（1）安装前准备材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。（2）滚槽用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，60、使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。（3）检查管端管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。（4）检查橡胶密封圈是否损伤（5）安装橡胶密封圈图3把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。（6）连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检61、查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。（7）插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。（8）上紧螺母轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合。（9）开孔、安装机械三通安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去62、毛刺。将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。1.5喷洒管道及喷洒头的安装1.5.1喷洒管道安装喷洒管道防晃支架示意图1）喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装（如下图），其设置原则如下：（1）配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。如下图：（2）配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水及配水支管），每15米长度内最少设一个(40mm的管段可不算在内）防晃支架。（3）干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。（4）立管要设两个方63、向的防晃固定支架。2）支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。3）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。1.5.2喷洒头的安装1）吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。4）安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙64、烯带，防止损坏和污染吊顶。5）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。1.6消防附件安装（包括水泵接合器、水流指示器、报警阀等）1）报警阀安装（1）报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。（2）报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。P13-ZSS系列自动喷水湿式报警装置安装图见下图。（3）报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。65、2）水流指示器安装水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径的50150mm的管道上安装(详见下图)。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。3）水泵接合器安装水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水 。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。1.7室内消火栓66、安装稳固消火栓箱栓阀安装管道试压冲洗节流装置安装消火栓配件安装1.7.1室内消火栓安装工艺流程:1.7.2安装准备1）检查消火栓箱符合设计要求，产品均具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。3）取下箱体内的消防水枪、水龙带等部件。1.7.3稳固消火栓箱根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。详见下图。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。1.7.4栓阀安装箱体找正稳固67、后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。1.7.5消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。1.8给排水管道保温给排水管道采用橡塑材料保温。1.8.1保温的施工程序施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温检查记录、报验刷标识漆1.8.2保温方式: 根据设计说明，保温材料选用非燃性橡塑、离心玻璃棉68、等保温管壳。1.8.3主要施工方法及技术要求1）根据不同管径范围不同厚度选择符合要求的保温管。2）为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装。对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。 3）阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。4）过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管与分体空调冷媒管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。2暖通施工方案2.1采暖系统概况2.1.1本工程热源为市政集中热网,总换69、热站位于地下三层，一次热源为110-80高温水,换热后采暖热水温度为70-50.其中1#楼及3#楼在35层避难层设置二次换热站，一次侧热源由地下三层换热站提供的85/60热水，二次换热后采暖热水温度为70-50。01栋采暖系统共7个压力分区，35层换热站以下分为低区（一）、低区（二）、低区（三）、低区（四）、中区（一）、中区（二）、中区（三）、中区（四），35层换热站以上分为高区（一）、高区（二）、高区（三）、高区（四）、高区（五）、高区（六）其中低区一和低区二在高度上为同一并联压力分区，低区三和低区四为同一并联压力分区，中区一和中区二为同一并联压力分区，中区三和中区四为同一并联压力分区，高区70、一和高区二为同一并联压力分区，高区三和高区四为同一并联压力分区，高区五和高区六为同一并联压力分区。02栋采暖系统共5个压力分区，分为低区（一）、低区（二）、中区、高区（一）、高区（二），均为独立分区03栋采暖系统共8个压力分区，35层换热站以下分为低区（一）、低区（二）、低区（三）、低区（四）中区（一）、中区（二）、中区（三）、中区（四），35层换热站以上分为高区（一）、高区（二）、高区（三）、高区（四）、高区（五）、高区（六）、高区（七）、高区（八）其中低区一和低区二在高度上为同一并联压力分区，低区三和低区四为同一并联压力分区，中区一和中区二为同一并联压力分区，中区三和中区四为同一并联压力分71、区，高区一和高区二为同一并联压力分区，高区三和高区四为同一并联压力分区，高区五和高区六为同一并联压力分区，高区七和高区八为同一并联压力分区。分区形式详各栋楼采暖系统流程图。地下一层至五层商业采暖共8对采暖立管，为商业采暖立管一、二、三、四、五、六、七、八。一层商业主要出入口设置贯流式热水空气幕。01栋总热负荷6070KW,其中35层换热站以上为2200KW，02栋总热负荷4421KW,03栋总热负荷6449KW,其中35层换热站以上为2718KW商业及配套用房及热风幕总热负荷1292KW，其中热风幕负荷为480KW.整个采暖系统供回水主干管均位于地下二层梁下,主楼部分各系统分区供回水干管位于系72、统最低层的下一层梁下.采暖系统每对立管均设自立式压差控制阀（带流量显示），比管径小一号.暖气片均采用铜铝复合散热器,挂装。卫生间座便器上方散热器距地900mm，其余散热器距地200mm.散热器承压1.6MPa,侧上方设D3手动跑风门一个.每组散热器供水管设自立式温控阀一个,回水管设铜球阀一个户内采暖水平管为同程式,位于地面预留槽内。所有管接头位于地面以上。图中未注明管径均为De20。屋顶水箱间采暖水平干管位于本层梁下皮，管道采用热镀锌钢管，丝接。接散热器支管均为DN20,散热器落地安装。2.1.2通风系统概况：地下车库内设机械排风与机械补风系统,与排烟管道共用.排风量为6次/小时,补风量为4次73、/小时.排风口常开,并且每个排风口均设。同径防火阀,着火时关闭.地下自行车库设械排风与机械补风系统,与排烟管道共用。新风,排风均设竖井,新风经竖井从首层室外吸取新风,排风经竖井排出室外。地下室水泵房,变电室,等设备用房均设机械排风系统及机械补风系统.水泵房3次换气，变电室6次换气，风机及风管均为吊装.排风与排烟共用管道,新风经竖井从首层室外吸取新风,排风经竖井排出室外。地下一层至五层商业设机械排风系统及机械补风系统。排风机进出口均200mm设石棉帆布软接头，采用减震弹簧吊装。2.1.3地下人防通风系统概况：地下二层为二等人员掩蔽所，设六个防护单元及两个人防电站。第一,二，三防护单元为核六常六级74、，第四，五，六防护单元为核五常五级，人防电站一为核六常六级，人防电站二为核五常五级。1）人防设有进风和排风系统，可做为清洁式通风，滤毒式通风及隔绝式通风使用2）进风系统由防爆波活门，扩散室，油网除尘器。密闭阀门，过滤吸收器，风道及风机组成。3）人防电站设机械进风，机械排风,排烟系统。4）排风系统由防爆波活门，通风管，密闭阀门，自动排气阀，风道及风机组成。战时清洁式超压排风利用排风机经扩散室，活门排向竖井；滤毒式超压排风经简易洗消间通过防毒通道，扩散室活门排向竖井。自动排气阀根据滤毒式通风量确定。5）进风系统经防爆波活门，通风管，密闭阀门，油网除尘器，过滤吸收器以及风机送入防护单元。过滤吸收器根75、据滤毒式通风量确定。6）穿密闭墙的风管设置密闭阀及密闭套管。7）防化值班室设置测压装置，用镀锌管引入人防外，采用球阀关断。8）穿越人防侧墙的风管及水管均设战时封堵措施。9）由扩散室至风机室之前的风道采用3mm厚钢板制作，其余采用1mm厚镀锌钢板。且染毒区风管应按0.5%的坡度坡向室外。2.2采暖管道施工方法2.2.1管材采暖管道DN大于等于50采用无缝钢管，焊接，转弯处为热轧弯头。DN小于50采用热镀锌钢管,丝扣连接.热表后至户内采暖管道为对接焊铝塑复合管。卡压连接。卡压连接口需位于地上。商业明装采暖管道采用镀锌钢管丝扣连接，散热器为铜铝复合散热器。2.2.2选材、抽检:安装前暖气片都应进行试76、压，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的应及时退换。2.2.3采暖管道安装：1）干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。供回水干管坡度不小于3，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用铜截止阀控制，以便维修。最低点应设泄水阀。2）立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，每根立管最高处设自动跑风。3）支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m时应设托架。支管坡度大于等于2，散热器77、支管全长高差为10mm。2.3采暖安装施工方法： 2.3.1散热器安装：1）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa.试验时间为2-3min,压力不降且不渗不漏。2）散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8.3.3 的规定。散热器不能有砂眼、对口面凸凹不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘塄。3）窗下散热器装在中心线，散热器中心线与窗台中心线偏差不超过20mm。（如图）2.3.2卡压式铝塑复合管安装方法：1）铝塑复合管的连接和敷设铝塑复78、合管的连接和敷设铝塑复合管的连接和敷设铝塑复合管的连接和敷设 2）公称外径dn20mm的铝塑复合管，安装时可直接用手调直。公称外径dn=25mm和dn=32mm的铝塑复合管调直时，宜先将管卷置于平整场地上，用脚固定管端，滚动盘卷向前延伸压直。 3）截断铝塑复合管应使用专用管剪或切管器。4）铝塑复合管可根据空间位置弯曲敷设，弯曲时应使用专用弯管工具(专用弹簧或弯管器)，且弯曲半径不得小于其外径的5倍。5）管道系统应采用管材生产企业配套的管件及专用工具进行施工安装。6）卡压式连接应按下列程序进行： （1）按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管材。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直79、管轴线时，必须修正； （2）用专用倒角整圆器将管口处的塑料内层削出坡口，坡角为2030，深度为1.0mm1.5mm，同时将管口整圆；倒角整圆后，应用清洁布将坡口残屑去净； （3）将已倒角、整圆的管材沿夹套端面插入管件，直到夹套根部位置； （4）用卡压工具压紧夹套2.4通风系统 2.4.1通风安装工艺流程 ：配合预留、埋件 风管及部件安装严密性试验 保温风口安装 风管吹扫 风管及部件制作 设备安装 单机试运转2.4.2材质检验：风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得80、有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。2.4.3板材选用表 通风管镀锌钢板厚度（mm）矩形风管长边尺寸b（mm）320630b450450b630630b10001000b12501250b2000矩形风管钢板厚度（mm）0.50.60.750.751.01.0圆形风管钢板厚度（mm）0.50.60.750.751,01.2 排烟风管镀锌钢板厚度（mm）矩形风管长边尺寸320b630630b12501200b2000矩形风管钢板厚度（mm）0.751.01.2圆形风管钢板厚度（mm）0.751.01.2人防图中位于滤毒室,防毒通81、道,简易洗消间的管道采用3mm厚钢板焊接，其它部分采用1.2镀锌钢板制作人防风管钢板厚度（mm）材质、部位滤毒室,防毒通道,简易洗消间（焊接钢板）其它部分（镀锌钢板）矩形风管钢板厚度（mm）3.0同空调通风风管厚度表圆形风管钢板厚度（mm）3.0同空调通风风管厚度表2.4.4风管采用角钢法兰连接方式，风管使用法兰用料如下：风管法兰用料表矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）螺栓规格630L253M6630b1500L304M81500b2500L404M82.4.5展开下料：1）圆形风管的展开下料如下所示：2）矩形风管的展开下料：矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的82、四个边长之和，即2（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定。下料形状如图：3）金属薄板风管的咬口连接；采用咬口连接的风管，板材的拼接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口（见图），咬口缝应紧密，宽度均匀；4）弯头制作：（1）矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线形矩形弯管（如图）当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。5）法兰制作：注意法兰要求正偏差（法兰内径应比风管外径略大23mm），首先制作各种规格的样板，之后按样板制作法兰。（1）矩形法兰的制作： 矩形法兰由四根角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔（扁钢法兰无此工序），孔距83、不应大于100mm,在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔，螺栓孔距孔距不应大于150mm；排烟风管螺栓孔距孔距不应大于100mm。（2）圆形法兰的制作：将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好的型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。2.4.6风管的组配：风管的管壁厚度小于或等于1.5mm时，风管与法兰的连接采用翻边铆接，将铆接法兰的风管按规范要求铆加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。2.4.7风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630mm和保温84、风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采用加固措施。1）风管加固方法，本工程采用以下方式，角钢框架固因其加固强度较好，应用比较广泛。用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边末超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管设置加固筋条：非保温风管大边小于800mm，加固可采用楞筋。2）排烟系统属于高压系统较通风空调系统等低压系统加固强度应大。2.4.8风管及部件的安装：1）安装工艺流程： 确定标高 制做支吊架支吊架定位支吊架安装风管检查验收 风管排列 风管组对 吊装就位 找正找平严密性实验验收2）风管支吊架的制作安装：（1）按照85、设计图纸，确定风管标高。按照风管系统的走向根剧前期预埋件的位置确定支吊架焊接点。（2）支、吊架的制作前首先要对型钢进行矫正。（3）支、吊架组成为固定件、吊杆、托架。吊杆为圆钢制，固定件、托架为型钢制。吊杆为两端套丝，两端丝漏出螺母长度为15mm。（4）托架为型钢制；所用材料规格随风管尺寸而改变。支、吊架制好后刷防腐漆两遍。（5）风管支、吊架的材质、加工尺寸、安装间距、焊接要符合要求。开孔必须采用台钻钻孔，不得用氧气乙炔开孔。（6）支、吊架有预埋件的采用型钢与预埋件焊接型式，支、吊架与预埋件四边满焊。焊接焊好后补刷防锈漆。无预埋件的采用膨胀螺栓固定形式。（7）风管支、吊架的安装前弹出定位线。安装86、后横、竖都在一条水平线上，不得有歪斜。（8）风管吊架的固定件、吊杆、托架符和下列规定风管长边b吊杆直径角钢吊架槽钢吊架b 4008303400b 150084041500b 2000105#2000b 2500106#b2500128#（9）风管槽钢吊架安装如下图所示（10）风管安装规定:风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应加设防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越。通风机传动装置的外漏部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或其他安全措施。2.4.9通风部件及风机安装：1）风口的安装：通风空调系统在建筑物交付使用87、后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保护原来的灵活程度。风阀的安装：安装前对安装部位进行检查，要求留洞标高准确无误，为防风阀松动不牢，所以一旦风阀安装上，就不宜再改动，为防止阀体在拆卸时变形，影响其功能，检查系统满足设计要求以后进行安装。风阀安装应单独加设支架，风阀安装位置没有预埋件时要采用打膨胀螺栓固定风阀安装防止其他专业无意破坏，风阀安装要采用打膨胀螺栓于留洞侧面2）风阀安装：（1）各种风阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证及检测报告，厂家是否有生产资质。88、（2）防火阀为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。 阀板的启闭灵防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎向气流方向，安装后作动作试验，其活，动作可靠。（3）排烟阀的安装注意易熔片的温度标识，防止安装差错造成阀体变形；（4）调节阀安装设置固定点，大于630mm要单独设立支吊架，安装方向正确。（5）止回阀安装于风机的压出段上，开启方向与气流方向一致。（6）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。3）消声器安装：（1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮沉。89、（2）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。（3）消声器、消声弯头应设独立的支吊架。4）通风机安装：（1）通风机安装应符合下表规定序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪、拉线和尺量2标高10mm水平尺、直尺、拉线和尺量3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上用水平仪检查5联轴器两轴心径向位移联轴器两轴线倾斜0.05mm02/1000在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查（2）安装减震器的地面应平整，各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，高90、度误差应小于2mm。（3）安装风机的减震支吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计，设备技术文件的规定，焊接饱满、均匀。（4）进行风机与风管的沟通工作。5）风口（散流器）安装（1）首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦。（2）风口前，接风口支管必须到位且保证良好，这一工作要与装饰相配合完成，以确保风口安装好之后，既不破坏、污染装饰面，又保证自身的美观。（3）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。（4）风口水平安装水平度的偏差不应大于91、3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（5）铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。（6）风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。例图如下：2.4.10试压、冲洗：采暖管道将压力升至试验压力，实验压力为系统工作压力的1.5倍进行水压实验。1小时内压降不大于0.05MPa，外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格。2.4.11通暖通暖时，对每一个控制环路逐一通暖。充水前进先进行系统排气，打开供水阀门，供回水阀门的开启度应一致，发现滴漏及时92、处理，无法处理时，该系统哪根立管出问题，关闭上、下阀门，立即抢修，并将水集中排至有地漏的房间。如此逐一调试后，要调整各立、支管阀门，以达到热力平衡，减少系统水力失调的现象。通暖后应派人随时查看系统运行的压力和温度，并做好记录和测试房间的温度变化情况。3电气安装施工方法总体部署：在充分理解图纸的前提下，做好施工前的准备工作，包括施工人员、机具、设备、材料以及技术方案编写。工程施工首先是配合土建做好结构内的电气管线预埋以及防雷接地焊接，针对弱电各系统的特点，安排专人负责管线的预埋工作。进入墙体砌筑阶段后，首先进行管线的障碍处理，同时配合墙体砌筑做好敷设管线、穿线、暗装箱外壳的工作。之后进行电梯安装93、，明配管盒安装，线槽、桥架安装，配电箱安装，电缆敷设、电缆头制作，配电箱接线，开关、插座、灯具安装，屋面避雷带、门窗接地安装，接地系统测试，弱电各系统设备安装、调试，高、低压配电设备安装及通电，各系统设备安装、接线及试运行，最后做好各系统的单项调试以及各系统的联合调试，同时施工过程中进行工程资料的及时收集及整理，做好竣工验收收尾工作。3.1电气安装工艺流程：施工准备结构配合管路预埋孔洞预留防雷与接地施工线槽安装桥架安装管路明敷设管内穿线器具安装调 试电缆敷设设备安装管路暗敷设母线安装3.2电线、电缆导管敷设3.2.1 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥94、架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。根据设计要求, 选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40。3.2.2 穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管用沥清油做防腐处理。3.2.3 为了便于穿线，暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍；明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。 3.2.4 95、线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处；钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。为了保证管的顺直，提高二次接管的质量，管进木套箱处顺直，必须一孔一管，不允许在木套箱上开长孔。管进木套箱50mm，管与管间距25mm（保证管入箱后可以上锁母）。钢管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。管暗敷在钢筋混凝土结构中,用铁丝将其绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，防止保护层小于15mm，弱电管保护层不小于30mm。需二次配管接盒的预埋管，预埋时做好管口封堵工作。3.2.5 消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗管进暗装消火栓箱做法。总体原则是不允许将接线盒做在箱96、体后壁墙内。配管时应将管路配在箱体开门侧，在箱左侧300-500mm处做暗装接线盒（接线盒盖板上沿宜与箱上沿平齐以保证美观），由暗装接线盒、暗配水平管进箱。混凝土结构配合时可以预留管箍（封闭应严密），待稳装箱体时用丝扣短管引入箱内；箱内配线应用阻燃管或包塑金属软管。暗装于墙体各部位的箱盒,电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。3.2.6 电线、电缆导管的连接方法本工程采用镀锌钢管、焊接钢管、JDG管、PVC管。1）焊接钢管的连接采用丝扣连接或套管连接。（1）焊接钢管采用套管连接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍, 管口应对准套管中心并焊接严密,可不焊跨接地线。套管连接示意97、图（2）钢管采用丝扣连接时，钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长，根据管箍的尺寸确定套丝长度，套丝后要对管口进行打磨、清扫，管箍必须采用通丝管箍；连接管的对口应处于管箍的中心位置；外露丝扣应不多于2-4扣。施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢直径的6倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。焊接钢管的跨接地线的规格、焊接长度应符合见下表的规定，焊接应饱满，药皮清除干净,丝扣连接做法见图。接地线焊接标准DN（mm）跨接地线（mm）钢管圆钢扁钢焊接长度（mm）25640双面焊32850双面焊40-501060双面焊 7025*4三面围焊丝扣连98、接做法示意图2）JDG管的连接方法管与管连接时，将两管端分别插入直管接头或弯管接头，直插到凹槽处，用紧定扳手紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使导管与管接头成为一个整体。当管与接线盒连接时，将爪型锁母置于接线盒内壁面，用紧定扳手锁定螺母，使爪型锁母与六角锁母里外夹紧接线盒。3）PVC管的连接方法管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；3.2.7 管应垂直进盒，一孔一管。钢管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝。不能出现绝99、丝及丝扣超长。管路配合完毕，应及时封堵。3.2.8 柔性导管及可挠性导管在动力工程中长度不大于0.8m，照明工程和弱电工程中长度不大于1.2m。1）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；2）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。3.2.9 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500mm，并且支架的朝向应一致，吊杆固定螺栓外露丝长度不应过长，以不超出支架的边长为宜，中间管卡最大距离见表。固定管卡间距标准敷设方式钢 管 直 径 (mm)钢管种类15-202532-5100、065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架沿墙敷设壁厚2mm1.52.02.53.5壁厚2mm1.01.5-3.2.10 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。3.2.11 通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处的管路要做管路补偿装置。3.2.12 拆模后清理完线盒要及时将盒子刷漆做好成品保护。3.3防雷接地及安全措施安装流程图：接 地 体接地干线引下线暗敷避 雷 带等 电 位 联 结接地电阻测试3.3.1 本工程属于二类防雷建筑物，在屋顶设避雷带以防直击雷，明装避雷带采用12镀锌圆钢延女儿墙明装敷设，利用结构主内筋通长焊接作为引下线。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础钢筋焊接。突101、出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠连接。3.3.2 在屋顶采用12镀锌圆钢做避雷带，屋顶避雷带连接线接线网格不大于10m10m或12m8m。1）避雷网圆钢的焊接长度以及避雷网圆钢与引下线的焊接长度应不小于圆钢外径的6倍，双面焊接，符合焊接要求。焊药清除干净并涮两遍防锈漆及一遍银粉漆。引下线应做明显标识。2）避雷网、支持件、紧固件均应热镀锌件，表面镀锌层完整、无污染。避雷网圆钢的弯曲半径应大于圆钢外径的10倍。圆钢弯曲角度应大于90，弯曲应圆滑；距弯曲中点500mm以内均匀设置两个支架。避雷网圆钢过女儿墙角处，应做270圆弧弯。以保证墙角处的防雷安全。3）避雷网直线段安装应调整顺直，圆钢无弯曲102、现象。4）屋面避雷带明敷设完毕后，避雷带的支持件应做垂直拉力试验，支持件得承受垂直拉力应大于49N（5公斤）。3.3.3 本工程接地主要包括：防雷接地、工作接地、消防系统接地、弱电系统等的接地，要求接地电阻小于1欧姆。3.3.4 凡是正常不带电，而当绝缘破坏时有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。3.3.5 具体施工要求：1）扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍以上，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊口清除焊药。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并立放。2）圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。3）利103、用建筑物柱子主筋做引下线时，钢筋采用丝扣连接时其接头处焊跨接地线。3.3.6 本工程设全楼总等电位联接系统。要求进出楼的金属管道、电缆在进出户时将金属管道、电缆金属外皮等与楼内接地引出点焊接。3.4桥架、金属线槽安装流程图见下图。弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装支栓与吊架螺栓固定线槽安装桥架安装槽内配线线路检查及绝缘摇测电缆敷设3.4.1 桥架订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，等必需的附件。3.4.2 桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。连接处弹垫、平垫要齐全，用4mm104、2跨接线做跨接地线。镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3.4.3 所有安装的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。3.4.4 直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；3.4.5 桥架、线槽安装时严禁用气焊切割。3.4.6 桥架安装应注意：1）桥架的支、吊架应顺直美观，桥架直线段支吊架间距不大于1.5m，垂直安装支吊架间距不大于2m，布置均匀；桥架的支吊架钢筋直径不小于8mm；在距桥架分支处500mm内应均匀设置105、支吊架，桥架弯曲半径大于600mm时，在转弯中点安装了支吊架；桥架的支吊架与桥架固定牢固。2）桥架走向顺直，接缝紧密平齐，连接牢固，终端有封堵；桥架安装应考虑到与风管、管道的位置关系，特别是与采暖管道、空调管道的位置关系；多排桥架还应考虑到强、弱电桥架的排列间距、位置等。3）桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板，在户外、潮湿、多尘的场所应将桥架及盖板的缝隙密封好；桥架穿过竖井楼板洞、过墙洞后，应用防火堵料将洞口密封，防火隔板的颜色应与墙体颜色一致。线槽内防火堵料，可每3层一做。当在竖井内敷设防火线槽时，应用相当于楼板耐火级别的不燃烧体做防火分隔。线槽、桥架穿防火墙等位置做法见下图3.4.106、7 线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。做法见下图。3.4.8 从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母或转线盒与线槽固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。做法见下图。3.4.9 电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表。电缆桥架与各种管道间距标准管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1) 一般工艺管道0.40.32) 腐蚀性液、气体管道0.50.53) 热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.03.5导线敷设工艺流程示意图：扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇测 3.5.1 管内穿107、线必须满足下列条件：1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。2）砖混结构工程必须粗装修完成以后。3）电线管内不得有积水及潮气侵入。4）导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。5）检查各个管口的护口是否齐全。3.5.2 管内穿线的要求：1）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2）两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。3）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管108、内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40。4）管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，相黄色，相绿色，相红色，（中性线）为淡蓝色，（保护线）为黄绿双色，开关内控制线为白色。 PE线安装应牢固明显，导线选择如下表。PE线安装选择标准相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 35Sp = S/25）穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将109、导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。6）导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值大于0.5M。 3.6电缆敷设3.6.1 本工程电力系统主要采用WDZR-YJV型电缆，施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对电缆,用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头必须封好。3.6.2 电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯110、曲半径为准。3.6.3 电缆穿过楼板时，敷设完后用防火材料堵死。3.6.4 电缆沿桥架或托盘垂直敷设时，每层最少加装2道卡固支架；敷设时，应放一根立即卡固一根。 3.6.5 电缆沿桥架进配电箱、柜，在距进出线口300mm内进行固定。3.6.6 电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.7开关、插座、灯具安装3.7.1 在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线111、数量是否符合，然后再安装。3.7.2 灯具进入施工现场，先进行灯内配线检查：1） 灯内配线应符合设计要求及有关规定；2） 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需涮锡并用接线端子压接；3） 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；4）使用螺灯口时相线必须压在灯心柱上。3.7.3 灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一米,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。3.7.4 所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的112、制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。3.7.5 灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。3.7.6 开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；距门口为150200mm；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。3.7.113、7 一般插座安装高度距地 0.3m, 同一房间, 同一平面高度的插面板应水平。插座的接线面对插左零右相上接地。3.7.8 开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座成排安装高度应一致。3.7.9 成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于0.5mm。开关、插座面板安装完毕后上齐装饰帽。3.7.10 安装要求如下：1）各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。2）零线不得进入开关，开关控制应灵活。3）安装开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。4）插座的位置按图中排列，以便维修。5）插座的接114、线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。6）并排排列的强弱电插座间距不得小于300mm。7）灯具安装均按华北标准图集进行。3.7.11 灯具、插座、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行。3.8配电箱安装配电箱安装流程图见下图。箱体安装箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测3.8.1 配电箱、柜安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐；柜、屏、台、箱、盘内应分设N、PE线汇流排，N、PE排应用铜母线并刷锡，照明箱内N、PE排应用内六角螺丝。N、PE线经汇流排配出，接线顺序与开关电器安装顺序一致。3.8.2 箱体颜色应按合同甲方提115、供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。箱体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。3.8.3 箱、盘引入、出导管开孔宜在箱、盘上、下两侧面，用专用开孔器开孔，导管与箱体连接应用专用锁紧螺母或爪形垫，管口平齐、光滑、护口齐全，管与管的间距大于25mm。3.8.4 配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接116、地。配电盘、柜装有电器的可开启的门上应设置专用接地螺栓与盘柜PE接地排用涮锡的软铜编织带接地，接地螺栓应采用热镀锌件，规格符合设计要求，压接牢固，有防松措施。3.8.5 母线应塑封处理，并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。3.8.6 所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体绝缘，保护零母线与配电箱体有可靠连接。箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱体内应当117、有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。3.8.7 暗装配电箱的固定，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。管材进配电箱及配电箱做法见下图。管材进配电箱及配电箱做法（一） 管材进配电箱及配电箱做法（二）3.8.8 基础118、型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。基础型钢安装，其允许偏差应符合下表。基础型钢安装允许偏差标准项目允许偏差(MM)垂直度每米1全长5水平度每米1全长53.8.9 盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符下表。配电盘、柜安装允许偏差标准项目允许偏差垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝23.9电梯施工工艺具体安装施工方案由专业分包单位编制。3.10弱电系统安装具体安装施工方案由专业分包单位根据选用品牌编制。第五章 机电设备成品119、保护重点和措施1给排水系统成品保护措施：1.1配合阶段保护措施：将预制好的防水套管、复用套管及其它套管统一保存好，放在防水的地方以备用，各种套管按标高、坐标位置放好后，必须设专人看护，以免在土建打砼时被移动而位置不准确。套管放好后，必须将里面塞好编袋或废纸，以免砼进入其中而被堵塞。在砼凝固24小时后，及时将复用套管拔出，洞清理干净。1.2给排水管道保护措施：安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得做为其它用途的受力点。管道要在喷浆前加以保护，防止浆污染管道，各种阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。各种高级水嘴、水表也应在交工前统一安装。1.3排水管道保护措施：预留管口120、的临时丝堵不得随意打开，以免掉进杂物，造成管道堵塞。在填土时，对已铺好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩、物压，也不得双层平放；不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。1.4卫生洁具保护措施：洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材121、料配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按阶段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修受损。在冬季通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。1.5保温材料保护措施：保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形，施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，已确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层中。拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。当与其他122、工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。2电气照明系统保护措施：2.1管材保护措施：施工现场设置材料码放场地，根据现场情况制成管材码放架，将管材按规格材质分类码放，如条件允许材料码放场地搭设蔽雨棚，接线盒、管箍、锁母等配件，必须入库保管。2.2配合、安装阶段保护措施：2.2.1土建浇注混凝土时，电工应派人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。2.2.2电气照明器具安装完后，不应再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内配管时，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。2.2.3其它专业在施工中，注意不得碰123、坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。2.2.4管路敷设完成应注意管口封堵及接线盒的封堵，小径线管使用专用管堵封口，大径线管可制作专用木塞堵。2.3管内穿线时应带好护口式护线套管，防止绝缘层划伤。在接、焊、包全部完成后，应将导线及接头盘入箱盒内，并封堵好以防污染,同时应防止盒箱进水。2.4金属线槽及桥架保护措施：金属线槽桥架进场后，必须入库保管，注意防水、防潮，运输过程防止碰撞及划分，有镀锌层、喷塑层脱落应及时补刷防锈漆。配线及电缆敷设完成后，不得进行喷浆、刷油和其它有可能损坏线槽或桥架的工作，如必须进行该工作，则必须使用胶丝布等挡保护，以防污染或损坏。其它专业施工过程严禁磕碰踩踏线槽或桥124、架。2.5电缆敷设保护措施：电缆进场后，应挂牌，存放地点搭设防雨棚，电缆头用防水套头密封处理。电缆敷设过程中，使用专用机具防止划伤绝缘层，电缆弯曲半径保证符合要求，电缆穿墙设保护管。电缆垂直敷设绑扎设置专用电缆卡具，并加设保护层，防止卡伤。电缆垂直敷设过程中应确保垂直牵引力小于电缆自身最大能承受拉力。直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完成后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。电缆敷设后及时挂好标志牌，并定期派人巡视，防止损坏或丢失。2.6配电箱柜保护措施：配电箱进场后应存放于干燥清洁的专用库房保管，注意防潮防水。125、配电箱柜安装前土建工程应施工完，包括基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷漆完，门窗安装齐全，并符合防火要求。施工过程及现场搬运应轻抬轻放，必要时使用专用运输工具倒运，避免磕碰划伤。如有损伤，应及时修复，必要时返回生产厂家修复。为免损伤，配电箱应加设金属或木制保护罩，配电柜应加设防护围栏。配电箱柜安装后，应及时将柜门锁好，有条件应将房间门窗关好、锁好，必要时加设专人看护，防止设备损坏及丢失。2.7灯具保护措施：灯具应存放于干燥清洁有专人看护的专用房，现场导运轻拿轻放，避免损坏。对于贵重灯具应加设专人看护，防止损坏及丢失。2.8避雷网支架固定后，不得碰撞松动或搬折弯曲，不得踩踏。第六章 质量保证126、措施质量管理是工程管理的重点和难点，我们将从质量保证体系和质量保证措施方面入手达到质量目标的实现。1项目质量保证体系成立创优领导小组,由分公司领导策划,项目经理部具体实施。2质量目标及其分解我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的服务,确保实现本工程质量目标: 确保工程质量优良。3组织保证措施根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，地基联合验槽制，关键和特殊过程跟踪检验制，隐蔽工程联合检验制，分项分部工程质量评定制，基础工程、主体工程、中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，并重新验证127、纠正后的质量。在现场质量管理过程中，严格做到“三不放过”并开展好“三检”工作。外联队要配备专职自检员，与公司的质检员、项目责任工程师（工长）配合做好质量检查工作，做到层层把关，重点部位要重点检查，不漏检不留隐患，严格按照国家的操作规范验评标准及设计图纸进行施工检查，及时对工程中出现的质量问题以及不合格品，会同项目进行质量分析，把由于检查把关不严，决策或指挥失误，明显失职的进行严厉的处罚。另外对能及时发现问题，及时避免出现质量事故的人员给予重奖。由分公司质量执法小组组织每月进行一次质量检查，质量的好坏与当月的奖金挂钩，保证施工质量处在受控状态。第七章 工程质量的过程控制与管理措施水电安装包括电气128、暖通、给排水、消防，专业性比较强，在安装过程中不仅要考虑内部各专业的配合，还要考虑土建专业及各分包。如果有一项未考虑到或未考虑全，都有可能会出质量问题，甚至会出质量事故，故水电有必要制定一个质量控制方案。1质量预控：1.1各专业工长，各班组长要仔细审阅图纸，并因图纸可能出现的问题消灭于萌芽状态。1.2各专业要组织工人入场前质量规范及操作考试，合格后方可入场，从而全面提高作业人员素质。1.3对入场的机械设备进行全面检查，合格后方可挂牌使用，从而避免因机械设备原因造成质量问题。1.4对入场的材料进行严格验收，合格后方可入库，避免因材料问题造成质量事故。1.5项目组织各专业工长学习新规范、新图集，129、从面全面提高各专业工长技术及管理水平。2过程控制：2.1认真执行验收过程，务必要执行：外联队自检 工长检查 质检员检查 监理验收， 做到环环相扣。2.2严格执行奖罚制度，做到奖罚分明，奖罚的钱从质量进度风险抵押金中扣除。2.3实行样板引路制度，任何专业的任何工序，开始务必实行样板制度， 经监理验收通过后方可大面积推广。2.4交底要详细且有针对性，且忌搞形式，务必使交底具有可行性，以作业工人要知道为根本目的。2.5出现质量问题切忌私自处理，务必反馈到项目部，由项目部做出处理。2.6成立质量通病攻关小组，制定预防方案，使质量通病尽可能地减少。2.7加强成品保护，成立成品保护小组，避免待验或已验工程130、遭受破坏。2.8坚持每周质量问题专题会，务必做到发现问题及时解决问题。第八章 工期保证措施1以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。编制好各专业分包及总分包相互协调配合的总控计划（包括材料定货、材料进场时间、分包专业进出场时间及交验时间等）。2建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。3加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。同时密切监督各部门负责的工程材料、物资的采购定货、供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做131、到在施工前解决。4控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。5对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制挖掘关键线路的潜力，缩短关键线路。同时，利用计算机实现计划的优化管理，应用梦龙智能项目管理系统Pert98软件编制各级进度计划并进行优化，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。6推广应用小流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。7充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。8在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。9建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理。必要时采用经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。