1、XX工程机电安装施工方案 XX建设工程股份有限公司 XX工程项目经理部2012年8月15日 XX工程机电安装施工方案 编制： 审核： 审批： XX建设工程股份有限公司XX工程项目经理部目 录第一章 综合说明41 文件依据42 主要图集、规范、法律、法规依据43 工程概况64 工程施工范围13第二章 工程特点、重点分析及对策151 厂区内有多家在施单位，计划管理是本工程的重点和难点152 本工程分户水暖管线均为垫层内敷设，保证这部分管线施工质量防渗漏及防止地面开裂是本工程的重点153 机电工程复杂、弱电系统施工要求高174商场管线布置复杂密集，深化设计的进度及完成质量要求高185机电系统复杂，系2、统调试要求高19第三章 现场组织管理机构201 现场组织管理机构设置202 项目经理部人员构成情况22第四章 施工部署及施工准备231 工程整体部署232 各阶段施工安排233 施工准备27第五章 劳动力计划及保证措施291 劳动力安排计划292 劳动力保证措施31第六章 施工进度计划331 总工期安排332 节点工期安排33第七章 主要施工机械设备、材料用量计划及保证措施341 主要材料使用计划及保证措施342 主要机械设备使用计划及保证措施35第八章 主要施工方案361预留预埋362 给排水工程453消防工程734 采暖与通风空调工程745 强电工程896弱电工程1227 机电工程调试工作3、123第九章 质量保证体系和措施1371 工程质量目标和分项目标1372 质量保证体系137第十章 现场施工安全保证措施1491 安全生产管理体系1492 安全生产管理制度1523 重大安全健康危害因素的识别及管理措施1534 主要分部分项工程安全技术措施157第十一章 现场文明施工措施1581 文明施工管理158第十二章 成品保护措施1591 成品保护对策1592 成品保护实施措施160附表 施工进度计划164第一章 综合说明1 文件依据（1）天津XX房地产有限公司提供的XX工程招标文件、招标补遗文件等。（2）中华人民共和国、行业及天津市政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等规定。（3）4、建设部2010年重点推广的建筑业10项新技术。（4）ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。（5）我单位公司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。（6）我单位建筑安装工程施工的企业标准。（7）建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法。2 主要图集、规范、法律、法规依据主要图集一览表序号标准名称标准编号1 等电位联结安装02D501-22防雷接地工程与等电位联结05D103建筑电气通用图集92DQ*系列4工程建设标准强制性条文及应用示例045、DX0025等电位联结安装02D501-26利用建筑物金属作防雷及接地装置安装03D501-37建筑设备通用图集91SB*系列8给排水专业图集S1-S3系列2002版9防水套管03S40410钢制管件03S40311小型潜水排污泵选用及安装01(03)S30512管道与设备保温98R418主要国家标准规范一览表序号标准名称标准编号1人防工程施工及验收规范 GBJ134902建筑给水排水设计规范GB50015-20033建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-20025建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20026、6电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20067电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20068电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB10170-20069电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200610电梯工程施工质量验收规范GB50310-200211电梯工程施工质量验收规范GB50310-200212建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GBT503122007主要地方标准一览表序号标准名称标准编号1天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-20042天津市建设工程文件归档整理规程DB29/T-86-20043天津市城市景观照7、明工程技术规范DB29-71-20044建筑工程消防验收评定规程DB29-162-20063 工程概况3.1工程建设概况工程名称XX工程工程地址天津市XX路以西、XX体育中心以东，天津XX正门对过建设单位天津XX房地产有限公司设计单位XX规划建筑设计有限公司勘察单位XX建设发展有限公司质量监督部门XX建筑工程质量监督站监理单位XX工程咨询有限公司总包单位XX建设工程股份有限公司主要分包单位/合同工期/建设工期/合同工程投资额/总投资额/工程主要功能或用途酒店和酒店型公寓3.2建筑概况表建筑结构形式框筒结构总建筑面积60700m2设计使用年限50年建筑高度73.8m地下工程防水等级地下防水等级为8、级建筑标高屋面工程防水等级屋面防水等级为级抗震设防烈度7度耐火等级一级墙体做法承重墙钢筋混凝土剪力墙内隔墙100-200mm厚加气混凝土砌块、100-200厚BLP轻质墙体、100-200mm厚轻质混凝土空心砌块外墙100-200mm厚加气混凝土砌块、100-200mm厚轻质混凝土空心砌块防水做法地下室防水层1.5厚反应粘贴型高分子湿铺防水卷材楼面防水1.5厚聚合物水泥防水涂料屋面3+3SBS改性沥青防水卷材主要装饰做法楼地面花岗石、地砖、水泥砂浆、复合地板、防水砂浆、耐磨骨料地面、细石混凝土外墙涂料外墙、玻璃幕墙、装饰铝板内墙干挂石材、防霉涂料、保温内墙、面砖、水泥砂浆、穿孔板吸声内墙顶棚纸9、质石膏板、混合砂浆、保温顶棚、板底吸声顶棚、涂料、防霉涂料节能设计屋面60厚酚醛泡沫复合保温板外墙40厚岩棉板保温层、40厚玻璃棉板保温层接触室外空气楼板60厚酚醛泡沫复合保温板非采暖空调间与采暖空调间EIA保温砂浆3.3结构概况表结构类型框架-核心筒结构结构设计使用年限50年基础形式桩筏基础和承台基础安全等级二类抗震设防类别丙类抗震设防烈度7度设计地震分组第二组设计基本地震加速度0.15g结构抗震等级二级场地标准冻深0.6m钢材及焊条钢筋HPB300级HRB335级HRB400级焊条E43型E50型E55型钢筋连接钢筋直径d16mm时宜采用焊接或机械连接填充墙100-200mm厚加气混凝土砌10、块、100-200厚BLP轻质墙体、100-200mm厚轻质混凝土空心砌块混凝土强度等级C50、C40、C35、C30、C20 、C153.4设备安装概况一览表 给水给水系统 本工程水源为市政自来水，在地下室分别设置4套生活变频给水设备分别为裙房、低区、中区、高区供水及两座容积为40.5M3的生活水箱，每套变频给水设备设置3台变频给水泵，一台隔膜气压罐，2用1备。本工程酒店给水系统分为四个区，其中三层及三层以下裙房部分为一区，由裙房给水变频调速设备供水。49层部分为供水低区，由低区给水变频调速设备供水；1014层部分为供水中区，由中区给水变频调速设备供水；1519层部分为供水高区 ，由高区给水11、变频调速设备供水。本工程酒店型公寓给水系统分为三个区，二层及二层以下裙房及地下部分为一区，由市政直接给水；3层9层部分为供水低区，由低区给水变频调速设备供水；10层15层部分为供水高区，由高区给水变频调速设备供水。 施工主要材料及连接方式：立、横干管采用不锈钢管，户内支管选用CPVC塑料管。连接方式分别为环压连接，粘接连接。消防工程包括施工预留套管、空洞。排水排水系统 本工程除酒店采用污、废分流制外，其他的均采用合流制。室内+0.000以上污废水采用重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。污水经化粪池排至市政管网。 施工主要材料及连接方式：静音HDPE管，与潜水泵连12、接的管道采用内外涂塑钢管。连接方式为焊接及法兰连接。热水 本工程热水热源主要由锅炉供给，各分区热水经换热器换热后供给各自管网，热水系统采用全日制机械循环，裙房、低区、中区、高区各设两台热水循环泵，一用一备。施工主要材料及连接方式：薄壁不锈钢管，连接方式为环压连接。雨水 本工程屋顶雨水采用重力雨水排水经87雨水斗和室内雨水管排至室外雨水井。室外地面雨水经雨水口排至市政雨水管网。消防中水 本工程中水水源为市政中水，市政中水供水压力为0.20MPa；在地下室设3套变频供水设备和一座容积为18M3中水水箱，每套变频供水设备配有2台水泵，一台隔膜气压罐，2台水泵1用一备。酒店中水系统分三个区，三层及三层13、以下裙房部分为低区，由低区中水变频调速设备供水； 411层部分为供水中区，由中区中水变频调速设备供水；1219层部分为供水高区，由高区中水变频设备供水。酒店式公寓中水系统分为三个区，分区同酒店式公寓给水分区一致，其中低、中、高区的中水供水设备分别与酒店中水供水设备共同使用。施工主要材料及连接方式: 横、干立管主要采用衬塑钢管，户内支管用CPVC塑料管。连接方式分别为卡环连接及粘接连接。强电电力系统本工程各楼座电源由地下室变配电室提供220v/380v低压电源，经地下室后分配至各用电点；消防水泵、消防电梯、消防风机、消防控制室、消防应急照明、生活水泵，排污泵，客梯、走道照明、客梯等为一级供电负荷14、；客房、空调用电按二级负荷要求供电；其它按三级负荷要求供电。本工程设一台功率为700KW的柴油发电机组为备用电源。低压配电系统采用树干式及放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式供电方式。一级负荷采用双电源供电并在末端设互投装置，三级负荷采用单电源供电。施工主要材料及连接方式: 配电柜、配电箱、电缆、桥架、电线、管材。弱电综合布线系统 本工程综合布线设备布置于地下一层主机房，布线结构综合布线系统结构是星型的，由工作子系统、水平布线子系统、垂直子系统、设备间子系统、管理子系统、建筑群子系统组成。施工主要材料及连接方式: 本工程弱电工程只做预15、留预埋。照明系统 光源:本工程有装修要求的场所视装修要求商定，其灯具选用细管径直管荧光灯、紧凑型荧光灯、金卤灯、LED灯等，办公室采用稀土三基色荧光灯，走道，楼梯间等的照明灯为细管径直管荧光灯或紧凑型荧光灯、LED灯。走道、楼梯间、电梯前室及主要出入口处设置区域集中蓄电池供电式（EPS）应急疏散照明。办公室及设备间等房间内的照明采用就地设置照明开关控制，公共通道、大堂、汽车库、客房、公共场所等照明控制采用智能照明控制系统，通过软件设定不同时段需要开闭灯具的数量，在保证不同时段的基本照度的前提下最大限度的节约电能。施工主要材料及连接方式: 灯具、开关、插座、桥架、电线、钢管等。计算机网路系统 本16、工程计算机网络系统主要涵盖酒店客人的上网，内网主要应用于酒店内部管理及办公上网，业务结算等功能。施工主要材料及连接方式: 本工程弱电工程只做预留预埋。防雷接地系统 本工程按二类防雷建筑物设计，满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶敷设10镀锌圆钢避雷带做接闪器，利用建筑柱内两根16以上主筋作为引下线，从45m起，每层利用圈梁内两根16以上主筋焊接作为均压环。防雷引下线在距室外地坪上0.5米处预留接地电阻测试板。利用桩基及基础筏板内主筋做接地网，要求综合接地电阻不大于1欧姆。接地形式TN-S系统，在配电室设总等电位箱，在弱电间、机房及有淋浴的卫生间设置局部等电位箱。施17、工主要材料及连接方式: 10镀锌圆钢、镀锌扁钢、接地端子箱、浪涌保护器。广播系统 本工程广播机房与消防控制室合用，火灾应急广播与背景音乐共用一套音响装置，火灾应急广播优先于其它广播。施工主要材料及连接方式: 本工程弱电工程只做预留预埋。安防系统本工程在首层设置监控中心，采用编码控制式控制系统，在各出入口，电梯轿箱内、大厅、地下车库及各层走道设置彩色摄像机。施工主要材料及连接方式: 本工程弱电工程只做预留预埋。其他楼宇智能系统 本工程其他楼宇智能系统主要包括客房VOD点歌、无线点餐、智能一卡通等系统。施工主要材料及连接方式: 本工程弱电工程只做预留预埋。通风及防排烟系统 本工程地下车库、空调制冷18、机房、锅炉房、黑号变电室、中水泵房等设有机械排风和机械送风系统。人防区设有独立的人防通风系统，染毒区设有虑毒装置。建筑防烟楼梯间及前室或合用前室均设有机械加压送风系统。地下层车库及地下一层和酒店二十九层走道等位置分别设有机械排烟系统。施工主要材料及连接方式: 通风机防排烟普通钢板制作，人防区为普通钢板与镀锌钢板，其中普通钢板焊接连接。采暖系统本工程采暖系统设计主要为酒店型公寓及商业采暖部分，热源由一期地下换热站提供，供回水温度为85/60，商业采暖采用双管上供上回式，一户一环，每户一表。公寓采暖采用单元式共用立管布置，户内章鱼式系统，一户一环，每户一表。施工主要材料及连接方式: 采暖（明装）管19、道管径小于100采用热镀锌钢管。管径大于于等于100采用热轧无缝钢管。小于100为丝接，大于等于100为焊接。消防系统火灾探测报警、监控及联动系统本工程火灾探测报警系统采用控制中心报警控制系统，系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾显示盘、消防控制室图形显示装置、火灾声光警报器等组成，主要依据末端感温感烟探测器探测火情进行火灾报警。电气火灾监控系统由电气火灾监控设备和电气火灾监控探测器构成。主要依据系统末端探测漏电电流、过电流及电气系统异常的发热信号反馈信号进行实时监控及时提供相应事故地点及地区。消防联动系统，控制系统由消防联动控制器、模块、消防电气控制装置、消防电动装置的消20、防设备组成。对共用的消防水泵均应具有联动功能。主要依据火灾探测报警及监控系统反馈的信号进行对消防水泵或其他的消防设备的联动控制系统。施工主要材料及连接方式: 本工程消防工程只做预留预埋。4 工程施工范围机电工程施工范围包括：依据2012年3月31日天津XX房地产开发有限公司CMTJ-12-3-28“会议纪要”。序号部位施工界限一电气工程1强电系统配电室配电柜施工至各户内配电箱；公共区域施工至第一个灯盒；2智能化系统总包负责管道桥架预留预埋、带丝、从走道桥架至进户盒软管制作连接，户内弱电箱、层弱电箱安装；3消防系统只预留管路二给排水、中水1给水出户至1.5m。按图施工，二次供水管道进给水泵房1.21、5m，2中水出户至1.5m。按图施工，二次供水管道进中水泵房1.5m，3排水按图施工，施工至出户1.5m，遇到台阶、花池、平台等构造物适当延长超出构造物1米。4热水管道总包按图施工，热水表为为我方施工范围。5冷凝水管道由总包负责预留孔洞6雨水管道由总包负责安装。三采暖、通风、空调1采暖采暖出户预留预埋由总包负责，地下室二次网由热力公司负责安装，界面划分以地下室热力入口装置为界，热力入口（含热力入口）以后由总包负责安装。包括管道、设备、暖气片安装。2人防通风、机械送排风、排烟系统通风排烟系统按图施工， 包括各种排气扇。3空调系统、新风系统空调总包负责预留、预埋。新风系统甲分包，总包负责土建竖井施22、工第二章 工程特点、重点分析及对策根据招标文件、工程图纸、现场踏勘和我单位同类工程施工经验，对本工程特点、重点部分的认识和我单位拟采取的施工对策如下：1 厂区内有多家在施单位，计划管理是本工程的重点和难点本工程为高端酒店公建项目，品质要求高且施工中厂区有多加单位交叉施工。与各包商积极进行工作界面的协调是保证本工程顺利进行的重点。施工对策：（1）互通进度计划，联合制定总体进度计划。绘制出现场各在施单位的临时设施及材料堆场影响我单位施工的平面位置图。（2）本工程与室外各种专业管线有多处接驳点，施工过程中我单位将专派一名技术人员同各相关方技术人员相互配合，将需要相互接驳的部位和工序确定，采用列表的形23、式一一列明，并附总图一张，图中表明上述所有部位和工序，确保按照设计无遗漏并及时做好室内外管道的接驳。2 本工程分户水暖管线均为垫层内敷设，保证这部分管线施工质量防渗漏及防止地面开裂是本工程的重点本工程由立管管井之后的采暖管线采用PB管混凝土垫层内敷设，采用该种敷设方式需要在土建浇筑垫层前完成管线敷设，工序穿插紧密，预留操作时间较短，后续混凝土浇筑期间需要加强管线的成品保护，且一旦出现质量问题，垫层凝固后，处理困难，对整体工程质量不利，因此保证这部分管线的施工质量是水暖管线施工的重点。同时，由于采暖管线供暖季的热量散发，会导致垫层混凝土膨胀，产生应力，容易造成地面开裂和隆起，因此采取措施控制采暖24、管线周围的地面开裂和隆起是垫层施工的重点。施工对策：2.1关于防止确保垫层内管线的施工质量确保无渗漏，采取以下措施：（1）确保PB管及管件的质量按照设计规定的技术参数和国家标准严格选用PB管材和管件，在确定材料品牌前，严格按照业主要求，向业主、监理进行报审，确定供应商。严格材料进场检验制度，全批次检查，重点控制管道外观无划伤、裂痕，管道壁厚，管件与管道的配套性。（2）精确定位管路，做好详细记录原则上严格按照设计的定位尺寸精确定位管路，对于确需更改路由的应详细记录。定位参照物宜选用结构墙体或柱，测放记录应写明测放基准的起点是墙边、柱边还是墙中心或柱中心。尤其详细记录管接头、弯头、三通等重要接点部25、位的定位尺寸，并形成工程资料，以备日后装修时剔凿地面参考，防止损坏管路，及一旦损坏后用于维修查阅。（3）加强热熔连接质量控制由于PB管采用热熔连接，热熔连接头的质量控制成为防渗漏的重点。管道连接务必采用PB专用管件，热熔机具施工前经调试运行正常，严格控制PB管和管件熔接面的加热温度和时间，管道完成加热后必须迅速插入管件，插入深度应到位。（4）垫层浇筑前做好预留管口的处理与防护PB 管道与暖气片、洁具连接的三通、弯头处应用泡沫苯板保护形成150mm 150mm 的方形空洞，以便于以后的管道连接及检修；预留水口应采用塑料布临时绑扎封堵，防止杂物进入管道，形成堵塞。（5）加强隐蔽工程验收和水压试验，26、带压浇筑垫层管道完成敷设后，应全数进行试压，试压合格后将压力降至工作压力，并维持工作压力进行土建垫层浇筑，严禁未经试压浇筑垫层或试压后泄空管路。（6）垫层浇筑时，加强管线保护垫层浇筑时，安排专职成品保护人员巡时察看，督促对管线的成品保护，垫层浇筑工作由内向外进行，浇筑运输混凝土的通道处，应做模板通道保护管道不受碾压（如下图）。PB 管道上面浇筑的混凝土应该使用手工振捣，严禁采用机械、重力振捣。（7）垫层浇筑完毕，检测管内余压，并试通水，确保管路畅通垫层浇筑完毕后，检测管内余压是否仍为工作压力，接通临时水源，试通水，由卫生间或接暖气片处用水口观察水流流量和水质，判断管路畅通完好与否，对于出现可疑27、迹象的管路应严格排查，决不放过任何质量缺陷，对于确需处理的应立即处理，绝不遗留隐患。（8）垫层浇筑完毕后，应立即在管线范围周边划线，并做警示标志垫层浇筑完毕后，测放人员，应根据施工前的测放基准点和尺寸，重新测放管路，在管路左右偏移一定余量，采用不宜褪色的红色油漆在垫层表面喷出管线所在的地带的轮廓线，并用红色油漆在轮廓线内喷字“垫层以下有管线，注意保护”，以为警示。2.2关于地面防开裂采取以下措施（1）埋地采暖管线采用HC-800-3-40复合硅酸盐保温材料进行保温，力争尽量减少热量散失。具体做法如下图。（2）保温时间与垫层浇筑时间间隔不宜过长，不超过2天。在进行垫层浇筑时，水暖工旁站监督，在浇28、筑到硅酸盐保温材料处，先将垫层材料覆盖好暖气支管后，再进行大面积施工，振捣找平时注意不能破坏保温材料。（3）垫层混凝土适当添加防开裂外加剂。（4）在采暖管线上方的垫层内加设双道钢丝网，可有效防止地面开裂。（5）垫层浇筑完毕，加强养护，提高混凝土强度，可有效防止地面开裂。3 机电工程复杂、弱电系统施工要求高酒店工程的空调等机电设备、消防控制等系统均要求进行自动监控，系统多而齐全，自动化程度高；且作为酒店工程为统一管理、节约能源，各弱电系统要求较高，前期工作尤为重要，本工程自动化控制系统多，系统集成高，基本涉及到机电系统的各个专业，如何搞好各机电系统与弱电控制专业的协调配合是关键。对策：(1)掌握29、和熟悉技术要求、规范要求，精心划分专业系统间的技术、施工界面、工作流程及系统间的运行、联动将是本机电工程实施的重点，也是深化设计的基础。(2)施工前召开各机电专业协调会，提出各专业对自动控制及系统集成的要求；组织各专业针对自动控制及系统集成的要求进行各系统深化设计；然后进行机电系统与弱电控制专业的综合深化设计，确保系统之间的联络及达到自动控制的要求；成立机电综合协调部，负责各专业相互协调及配合，满足各专业对弱电控制的要求。弱电系统的设计及功能实施己不再是单一子系统的满足，而是整个工程中各子系统间相互关联、联动、信息传递等，因此，在深化设计中，不仅要更加完善系统的应用，同时，更加注重各子系统间的30、相互信息通讯、联动反应。(3)各机电系统从预埋阶段就要求确保预留各系统相互连接通讯接口的准确性及完整性。施工中对各机电专业进行协调管理，确保各机电系统施工的相互连贯性、协调性，避免出现遗漏及相互脱节现象；综合调试阶段成立综合调试小组，明确各系统集成的技术参数，进行综合调试，确保各系统之间满足自动控制、系统集成，达到集中控制、统一管理的要求。调试过程如下：系统单机调试，保障设备单机的安装、运行的可靠性；系统调试，保障系统的正常运行及指标要求；各相关专业间的统一联合调试，保障弱电系统对电力、空调、给排水等专业间控制和各系统之间的信息传送的可靠性。（4）弱电进场后积极与弱电专业分包做好交接工作。4商31、场管线布置复杂密集，深化设计的进度及完成质量要求高商场内部机电安装施工部分管线设计复杂且密集，深化设计量大面广，深化设计需要按计划提前进行，而且深化设计需充分考虑与土建结构部分的配合，深化设计质量要求高。对策：（1）我公司将组织极其富有经验的技术人员，确定各管线的具体位置、标高等，优化设计各管线管道与防火卷帘等的冲突关系等，以项目技术负责人牵头深化设计工作。 （2）认真做好图纸会审，图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，领会设计意图，深化设计图纸内容能清楚反映所有机电安装的标高、宽度定位及有关与结构及装饰的准确关系。包括详细的平面、立面和剖面图。总体效果既能满足设计要求与验收规范32、，又能考虑交叉施工的合理性以及今后的维修方便，尽可能减少返工现象的发生。（3）根据业主提供的具体进驻顺序合理的安排深化设计的重点部位，及深化设计的顺序，以满足施工进度及业主的进驻时间不受影响。（4）经过对设计图纸进行施工深化并报审批之后，制定施工方案并进行评审，在评审的基础上对施工方案进行优化，经审批后的施工方案作为指导安装施工规范行为的重要技术文件之一。施工方案强调技术先进，经济适用，可操作性强。（5）认真对待审核后提出的修改意见，及时完善图纸。（6）深化设计一经审核批准就成为正式施工图纸，各总分包单位应严格遵照执行并且深化设计图纸应达到一定深度。5机电系统复杂，系统调试要求高机电系统多，各33、系统之间存在紧密的联系，其联合调试十分重要；总包方对分包方调试工作的组织和实施的要求非常高。对策：（1）选派我公司有经验的管理人员组成项目管理部门，针对系统复杂的特点，特别加强此方面的技术力量，组成调试小组，以主管机电工程的项目副经理为组长，相关专业的工程师及分包队的队长为小组成员，每个专业及施工队伍根据需要组织足够的劳动力，部署在系统的关键部位，观察系统的运行状态，确保24小时值班不间断；（2）提前书面通知各设备厂家及专业施工单位派技术人员到调试现场进行技术指导，保证设备运行正常。（3）在整个的施工过程中，加强检验和检测的力度，为后期的一次性调试成功做准备，在联合调试工作开始之前，编制机电系34、统联合调试方案报甲方、监理单位进行审批，在联合调试方案中，对所有的参与人员进行分工定位，制定突发状况的应对措施，并进行演练，做到安全。第三章 现场组织管理机构1 现场组织管理机构设置为将本工程打造成过程精品工程，根据业主的要求和自身的施工能力，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目团队组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目团队在公司的直接监督与指导下，履行施工的权力和义务，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。管理机构设计原则2 项目经理部人员构成情况招商钻石山XX安装项目管理人员分工表序号姓名职务主要工作任务1XXX项目经理全面负责项目工作，重点35、控制项目履约，对接总包领导、监理及业主领导，协调外部门关系。2XXX技术负责人负责生产技术部分；负责对接公司、业主、总包各类生产技术活动、报表、计划；负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况；组织班组进行自检、互检。负责项目技术工作的推广学习工作，对先进施工工艺进行专项方案编写；项目政工员，对项目进行信息报送，组织活动，文化宣传等。政工员3XX商务负责人负责商务部分；负责对接公司、业主、总包各类商务活动、报表、计划；负责收集各专业商务文件及汇总；同时进行物资管理。4XX水暖综合工长现场水暖总负责；水暖材料计划；周计划水暖部分；每月计划与统计水暖部分编制；现场水暖材料损耗率控制负责；水36、暖重点部分深化设计编制。安全员5XXX电气工长现场电气工长；辅助材料计划提取；辅助电气部分重点部分深化设计；现场材料损耗率控制；现场安全文明施工；辅助商务活动。6XXX电气工长现场电气工长；辅助材料计划提取；辅助电气部分重点部分深化设计；现场材料损耗率控制；现场安全文明施工；辅助商务活动。7XX暖通工长现场暖通工长；辅助材料计划提取；辅助暖通部分重点部分深化设计；现场材料损耗率控制；现场安全文明施工；辅助给排水部分商务。8XXX给排水工长现场暖通工长；辅助材料计划提取；辅助暖通部分重点部分深化设计；现场材料损耗率控制；现场安全文明施工；辅助给排水部分商务。 第四章 施工部署及施工准备1 工程整37、体部署本工程为酒店、酒店型公寓、商业及地下车库等部分组成的综合建筑，工程体量大，因此施工部署必须统筹安排，既要考虑各分部分项工程的工序衔接、资源配备及进度安排，又要保证在总包工程预留合理的施工周期内，及时安排工程的合理穿插和设备的安装，对劳务作好监督、协调与服务。2 各阶段施工安排各阶段施工部署施工阶段施工内容施工部署施工准备阶段主要进行前期人员、材料、机具、深化设计、技术准备等工程机电安装工程施工准备阶段为进场到2012年10月9日前，主要做好以下内容：（1）组织准备在进场后成立XX安装项目部，由机电经理负责协调处理各种关系。建立机电安装工程有关的各项制度，建立同甲方、监理、设计院以及项目内38、各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。（2）施工准备根据总体工期计划及专业工序搭接要求编制机电专业施工计划，盘点机电各专业的工程量，确定各种专业工序所需劳动力，并排出每个月的施工计划和劳动力计划。根据施工图纸，提出水、电、风各专业的材料需用总计划，并提出各种设备、材料的各种具体参数，材料部门根据这些要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签订材料采购合同。按预先编制的材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划组织材料、劳动力、机械设备进场。（3）技术工作方面进行施工图纸的熟悉，开展图纸会审、编制专业施工方案。对各专业须预留预埋的内容进行深化设计，深化设计包39、括机电总包及机电分包工程所有预埋内容。由深化设计部会同各专业的技术人员绘制出综合预埋图纸指导施工。配合主体预留预埋阶段在土建结构施工时同时进行机电预留预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿墙套管预埋、楼板留洞，电气暗配管预埋、接线盒预埋、防雷接地的施工。主体配合阶段为：2012.7.1-2013.7.15日，及时组织钢材进场。主要要做好以下工作：（1)根据深化设计后的图纸，进行套管线管预埋施工，预埋一定要根据深化设计图纸进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋，不许出任何差错。（2)保证接地、等电位连接点预留编制接地作业指导书指导施工，保证接地装置电气连通性能及接地电阻0.5；（3)局部具备施工条件40、的工作面先期插入施工为了保证本工程能保证总体施工工期及如期交付，经甲方、监理、项目部同意，部分机电安装工程内容在裙房封顶前插入，但前提是施工作业面上的主体结构已经通过各种验收。（4)根据工程进展情况编制和修订设备进场计划，签定材料合同。在主体施工的同时，根据工程的实际进展，适时签定材料合同，保证裙房封顶以后机电安装工程大量的材料需要。6)对专业设备安装阶段的图纸进行深化设计为保证工期以及达到既定质量目标，在主体配合阶段，就对设备安装阶段的图纸进行深化设计，保证施工时一次成优，避免施工过程中的返工现象。配合粗装修管线安装阶段地下室结构验收后，开始进行地下室部分主干风管、水管、桥架的安装，随着地上41、部分模版拆除、结构逐步验收，开始进行管井立管、竖向风管、桥架的施工，现场具备条件时及时安排楼层内的水平干线的施工。设备机房条件完善后开始进行设备的吊运、就位、配管接驳工作。配合粗装修施工阶段为2013.4.10-2013.7.22日。在初装修阶段计划完成所有主干管道及部分支管的安装、试压及保温工作，完成地下室设备安装工作。主要做好以下工作：1)墙体配管：土建插入砌筑及隔墙板施工后，机电各专业就立即进行墙体内的线管敷设，参照土建建筑图，使线盒埋深合理。2)在非主体结构上预留沟槽、孔洞土建进行墙体施工的时候，在预计由吊顶引下给水管道的地方，预留沟槽，避免管道保温后，保护厚度不能满足规范要求；在风管42、及水管穿越墙体的地方，留出合适的孔洞。3)埋设各种箱体、接线盒：在此阶段，应该将消防箱底箱、配电箱底箱等埋入墙体（应充分考虑装修厚度）。4)预制各种支架并安装根据深化设计图纸，将给排水管道、风管、电缆桥架线槽、母线的支架预制加工好，并根据土建粗装修的进度逐层安装完成。5)进行金属部件的等电位连接进出建筑的金属管道、金属造型结构均应和接地系统连接，在设计进行等电位连接的地方，进行等电位连接。6)部分干管、立管、风管安装：对影响精装修的给排水立管、干管、风管安排提前施工，保证精装修的进度。7）地下设备机房内设备安装要求土建提前插入，完成墙面粗装修，地面设备基础的施工，为机电设备安装创造条件。配合精43、装修设备及末端安装阶段本阶段在装修单位进场后，室内装饰、吊顶工程开始时进行，主要是配合装修进行吊顶内工作的隐蔽验收，以及配合装修面层进行风口、灯具、开关、插座的安装。精装修计划在2013年8月末开始进入，2014年6月初完成所有装修内容，机电安装工程前期配合精装修进行吊顶内支管道、楼层设备安装，管道保温等工作，后期配合精装修进行灯具、风口等末端的安装。在此阶段，主要做好以下工作：1)根据精装修的进度需要，将所有的给排水管道、风管的安装到位。2)粗装修结束后，立即插入桥架和母线槽的施工，同时进行户内穿线及电缆敷设。3)电缆敷设及管内穿线完成后，进行配电箱、控制箱安装，同时将设备房的设备安装完成。44、4)配合精装修的吊顶施工进度，进行和吊顶有关的灯具、开关、插座等安装。联合调试及竣工验收阶段系统及联合调试工作计划在2014年1月29日进行系统调试工作，整体联合调试计划在2014年6月3日开始。此阶段主要做好以下工作：1)编制详细的系统调试方案，对各专业进行调试方案交底在此阶段，我公司将以项目技术力量为主，组建以项目经理为组长的联合调试小组，编制科学、详尽的联合调试方案，报业主、监理审核批准后，对项目管理层以及施工班组进行交底，使全体参与联合调试的人员均熟悉各自的职责和工作内容。2)组织各专业进行联合调试，最终实现设计使用功能。3)配合装饰专业，进行最终封闭隐蔽工作。在联合调试结束后，配合精45、装修临时开孔、检查孔洞进行封闭，准备竣工验收。4)整理完整的交工资料，保证工程交验、业主存档备案的需要。5) 参加由总包组织的竣工验收。6) 对雇主员工进行培训，启动维保服务程序。7）为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，工程交付使用前，组织专业技术人员对业主工程维护管理人员进行机电设备、设施等操作和维护的培训，培训包括系统原理、日常维修及故障判断等。工程竣工验收之日起，立即启动维保服务。3 施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸在工程投标阶段，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸。在编制投标文件的同时，编制进场施工预案，做46、好深化设计等工作，为图纸会审和后续工作能及时开展作准备。3.1.2编制施工组织设计项目经理部编制施工组织设计和分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、公司审批后作为工程施工的指导性文件，并负责编制的施工方案。3.1.3编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。3.2现场准备根据ISO14000和OSHMS18000标准的要求及我单位环境与职业安全健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按天津市“文明工地”的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管47、理。3.3深化设计计划为了理顺土建、机电及装饰装修各专业工序之间在平面及空间上的搭接关系，制定各专业结合部的处理方案及保证后期设备安装的预留空间，确保预留预埋准确；管道标高符合设计要求、布置合理美观；设备房机电设备排列规则，必须对设计图纸进行施工深化设计。3.4创优计划为保证施工质量，以过程精品创精品工程，力争工程质量达到天津市建筑工程结构“海河杯”的标准，进场后将制定详细周密的创优计划，将施工过程中的每一个环节落实到实处。3.5样板计划施工过程中坚持实行样板引路制度，施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，保证每一道工序施工前均以样板作为质量验收标准。所有样板，必须经项目技术负责人和质量经理48、验收合格，报监理或业主代表确认后，方可大面积施工。3.6 QC活动计划在施工过程中，我们将积极推行全面质量管理，对质量目标的各个环节进行控制，成立以项目经理和项目技术负责人为主的质量QC小组，通过开展QC活动，实现对业主的承诺。第五章 劳动力计划及保证措施1 劳动力安排计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。本工程施工将跨越两个冬季和三个雨季，而且施工期间还将经历春节、农忙时节等劳动力紧张时段，因此劳动力资源的充足、及时合理配置将是我单位工作的重点之一。为此本公司从投标时起即开始着手劳动力资源组织策划，现正积极准备，49、保证一旦接到进场通知后第二天就可进场组织施工。根据计划工期、工程量、地区预算定额及我单位的企业定额有关情况，经计算我单位计划在施工高峰期现场总劳动力约119人。本工程各阶段拟投入劳动力数量详见表劳动力需用计划表。劳动力需用计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年2013年2014年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月普 工33333344444444444444444444电焊工22222222222238888844444422测量工11111111122222222111111111管50、道工444444444810102020303020201010161616161612电 工1081088810101010202030303030302066666644通风工44444488888835354530302066666644总 计2422242222222929293446469499119104947331313737373731272 劳动力保证措施2.1生产管理与保证措施（1）施工队伍的选择本公司将与我单位达成施工意向的并长期与本公司合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的机电安装施工劳务公司进场组织施工，并选1家作为劳动力应急储备。本公司将把本工程作为重点工程，依托我单51、位整体资源优势，全力保证本工程施工劳动力充足。（2）公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。（3）同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付。（4）与劳务分包订立分包合同后7个工作日内，到建委进行备案。（5）如在施工过程中原约定的工程范围、建设工期、工程造价、拨款和结算等内容发生重大变更的，立即进行合同变更，并在变更后7个工作日内，向市建委备案。2.2劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。将52、根据总工期进度计划对所需劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。2.3劳动力的现场管理（1）参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的职业资格证书，并且已按有关规定办理了合法务工手续。（2）加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。（3）项目部设置1名专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。（4）施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗53、作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。（5）所有入场的施工作业人员必须接受我公司组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我公司将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。（6）为调动现场劳动力的积极性，我公司在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。（7）施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。如需夜间施工期间，将安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。第六章 施工进度计划1 总工期安排确保907个日历天内完成招标工程全部建设工作，即254、012年3月8日开工，2014年8月31日完工。2 节点工期安排为确保工期目标的实现和满足招标文件对总工期和各节点工期的要求，根据进度计划中的关键线路和重要工序，将总工期分解为若干个工期控制点，以控制点目标的实现来保证总工期的完成。详见表节点工期控制点。节点工期控制点序号施工内容完成时间备注1开工2012-3-8本工期已综合考虑冬雨期、法定节假日等影响2土方开挖及基槽清理完2012-7-203零层板封顶2012-11-104主体结构封顶2013-7-155外立面装修施工完成2013-11-206室内装饰工程完成2014-6-17系统联合调试2014-7-28竣工总验收、备案2014-8-31进55、度计划详见附图XX工程进度网络计划。第七章 主要施工机械设备、材料用量计划及保证措施1 主要材料使用计划及保证措施进场后，项目各专业工长根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料员从本公司材料供应商数据库中选择优质供货商，按计划及时组织材料陆续进场。详见主要材料需用量计划表。主要材料需用量计划表序号名 称规 格数 量使用时间1无缝钢管DN100工程所需数量2012.7.23-2012.12.222RC热镀锌钢管DN20DN100工程所需数量2012.11.9-2013.8.263不锈钢管DN15DN200工程所需数量2012.7.23-2012.12.56、224扣压式薄壁钢管JDG15/50工程所需数量2012.11.9-2013.8.265SC焊接钢管DN20DN150工程所需数量2012.7.23-2012.12.226PB管DN15/DN20工程所需数量2012.11.9-2013.8.267无增塑刚性阻燃塑料管PC20PC40工程所需数量2012.7.23-2014.1.248CPVC管DN15工程所需数量2012.11.9-2014.1.249铸铁管DN50DN150工程所需数量2012.7.23-2012.12.2210衬塑钢管DN20DN150工程所需数量2012.11.9-2013.8.2611HDPE双壁波纹管DN150/DN57、200工程所需数量2012.7.23-2014.1.2412通风机工程所需数量2012.11.9-2014.1.2413水泵工程所需数量2012.7.23-2013.11.1514ZRYJV/NHYJV-电力电缆工程所需数量2012.7.23-2013.11.1515ZRBV/NHBV-电线工程所需数量2012.11.9-2013.8.2616防火桥架工程所需数量2012.11.9-2013.8.262 主要机械设备使用计划及保证措施工程的主要施工机械设备情况表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）出厂时间生产能力计划进场时间1交流电焊机BX6-31566x21KVA2010/201258、.8.20-2013.5.252套丝机TQ100-A44x0.752010套丝能力1/2-42012.8.20-2013.5.253切管机SJ-G7266x1.252009切割频率每分钟15-35件2012.8.20-2013.5.254冲击电锤Z1C-SD4l-2677x0.622009额定冲击次数（/min）：29202012.8.20-2013.5.255台钻Z525B66x1.102010主轴转速380-25002012.8.20-2013.5.256手提式砂轮机SS150A(SS01)99x0.702011转速（r/min）：29902012.8.20-2013.5.257电缆头液压59、钳/6/2008/8电动切割机SQ-50066x5.52011/2012.8.20-2013.5.259液压弯管机YSDW/5-800T66x1.22009/2012.8.20-2013.5.2510管道沟槽机VE416FSD33x0.752009/2012.8.20-2013.5.2511砂轮切割机J3G2-40066x2.22010/2012.8.20-2013.5.2512联合咬口机YZL-12313薄钢板法兰加工机械第八章 主要施工方案1预留预埋1.1预留预埋内容本工程机电系统多，预留预埋工程量大，保证设备安装基础、孔洞、安装基座、预留线（管）的准确性及完整性特别重要。1.2给排水工程60、预留预埋机电工程的预留预埋工作对整个建筑的质量起到关键性作用，保证预留预埋的准确性、合理性对确保下一步施工的质量非常重要，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求。本工程各类管道、风道、电气配管等交叉部位多、数量大，尤其是地下泵房、管道竖井和楼层内部分走廊的部位最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙套管预埋必须一次到位，在施工过程中严格控制预埋质量。（1）施工准备 技术准备：审核各专业安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。管件的预制和预埋及洞口的预留应符合图纸设计及相关规范要求。对于图纸上没有详细标注的地方，应查找上述有关技术资料，做到参数明确，并结合土建图纸，对各61、专业的管线进行综合布置以确定每个预留洞、预埋件的标高、平面位置、尺寸。并将预留洞口绘制在图纸上，进而形成预留预埋图。预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。明确具体施工时间，特别是预埋件一定要在预埋前制作完成。明确土建构筑施工工序，保证预埋件成品及时到位。加强与建设单位、监理单位、设计单位及构筑施工单位的协作配合，一些预埋件成品可提前报建设及监理单位检验。 材料、机具准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉、各种尺寸的钢管等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机62、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。 人员准备选择熟悉图纸，具有预留预埋经验的技术工人进行此项工作，同时，派专人对预留、预埋的施工进行复查，对检查结果形成记录。（2） 管道预留预埋施工 测量放线a. 墙体留洞时，要在楼板上依据轴线放出洞口位置线，并注明其标高。在墙体钢筋上固定套管要依据结构50cm标高线控制高度；根据轴线或墙边线测定埋件的位置；对于没有参照点的位置需用水准仪测量确定。b. 楼板留洞时，要先在楼板底模上放出隔墙线。标准层卫生间筏板留洞时使用套板放线，套板依据隔墙线定位。c63、. 严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300预留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-480 穿剪力墙钢套管根据地面上的位置线和楼层50cm线，用线锤和水平尺在墙筋上找准套管位置，用“L”型14筋和墙筋绑扎定位牢固(对单排钢筋要求与主筋点焊)，并将套管与附加筋点焊（如上图）。双排钢筋最好增加斜向附加筋，单排钢筋必须增加斜向附加筋。钢套管根据所穿构筑物的厚度64、及管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厨房及厕间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。防水套管防水套管通常安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口处，柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管的材料必须按标准图籍或规范要求订货，特别是柔性套管的法兰必须达65、到国家标准。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且300mm。柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图籍或规范要求。刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应200mm。刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护。一次浇注成形。管道穿越外墙，一律预埋防水管。如下图表示两种套管，分别为：刚性套管及柔性套管。刚性密闭套管各类66、给排水管道穿人防剪力墙均须预埋刚性密闭套管。封模前，套管内部必须填上密实的填料，并把两端封好，端面要求平整（这步工作最好在预制套管时做）。封模时，应有专人看护，以防移位或遗失。套管预埋前要求除锈，但不能刷油。预埋工作必须在土建封模前完成。具体预留预埋套管定位尺寸见附图。楼板预留洞套管固定前，必须将套管内外清理干净，外表面必须刷脱模剂。根据工长的技术交底及现场放线，对预留洞进行正确的定位，选择适当大小的套管，进行可靠的固定（手遥不动）。打砼时，应有专人看护。砼初凝时，将套管轻轻振动旋起一半，待砼基本凝固后，再将套管旋出。墙体及楼板内预留钢板对设备间及管道井成排管道穿楼板时，预埋钢板。设备间钢板位67、置在距每层筏板上方20cm的墙体里面；成排管道穿走廊时，走廊顶板也预埋钢板。预埋钢板固定方法见示意图：如上图 设备间预留的的设备洞对于设备间预留较大的孔洞，土建负责开洞及支模，但施工班组必须在土建封模前检查设备洞是否预留了，并参照预留预埋深化设计图核对留洞尺寸及定位尺寸，核对准确后上报工长。此复核工作必须及时准确。室外引入室内的套管室外引入室内的套管采用防水套管，必要时采用双止水环套管，对电缆套管，端部打出喇叭口。管道设备安装支架或固定钢板A混凝土顶板上预埋钢板在进行充分的深化设计以后，主体模板工程施工完成之后钢筋工程施工之前，在已经搭建验收以后的模盒上弹出管线的走向，根据事先计算好的管道支架68、间距，准确地在需要预埋钢板的位置画出十字定位点，在第一层钢筋绑扎完成以后，将预先预制好的钢板固定在模板盒子上。 B必要时，在上层楼板上预埋钢板甩吊筋。C在走道侧壁或柱预埋钢板。卫生间给水管道暗敷卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为外径加1530mm。同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的69、要求，进行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，保持管道横平竖直。安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后。热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。用水泥砂浆将管槽抹的与建筑墙齐平，交由其他部门下一步施工。 管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井及设备洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以明确管井大小是否符合管道安装的要求，对设备参数进行符合，明确设备洞口是否能顺利通过设备，在预留洞口预留的空间内，不允许其他专业的管线占用，保证预留洞口的畅通性和无阻性，在预留洞口明确表示出来之后，绘制一套预留洞口预留图，表明尺寸大小，位置，交由设70、计、监理部门进行审核，得到明确答复后，交由结构施工方组织施工，机电安装派专人进行预留洞口的检查、复核。并形成检查记录。保证预留洞口的准确性。在每层结构施工前，各管道工程师必须掌握主体结构尺寸要求，了解本层土建专业情况，预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，同时要求土建结构施工时提供准确的测量基准点，竖向钢筋的绑扎必须垂直，在监理工程师验收完后，我方再进行一次复检，合格后进行下一步施工。要选择合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正措施。模板拆除后，要考虑防水、71、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管必须用相应的防水、隔音、防火材料堵塞严密，各种套管验收时应当作为一个专项引起高度重视。1.3暖通工程预留预埋（1）预埋于砼密闭墙的管件制作应按照FT142执行；穿人防密闭墙预埋风管应采用3.0mm普通钢板进行密闭焊接，风管与法兰焊接处应保证绝对密闭不允许漏风，管件中间要焊接固定密闭盘，密闭盘采用303mm的扁钢焊制。管道在打入墙里之前内外要清理，除锈后刷环氧改性漆。（2）对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放72、样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。（3）楼板预留洞口时，也需提前预制好要求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，配合结构施工，根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工。在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。（4）预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。（5）在每层结构施工前，各73、机电专业工程师必须掌握主体结构尺寸要求，了解本层土建专业情况，预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，要选择正确的计量基准面；合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正或成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞，这些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及要求，在各专业验收时应当作为一个专项引起高度重视。1.4电气工程预留预埋(1)所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设管路。(2)管路超过下表长74、度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯(3)管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示。序号导线截面积距离150mm2及以下30米270mm295mm220米 (4)暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示。序号管道名称最小距离（mm）备 注1暖、热水管平行300（200）交叉1002通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50(5)钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。(6)管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并75、与管径相吻合。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如下图所示。进配电箱管做法(7)在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。2 给排水工程本工程给排水系统包括：给水系统、生活热水、中水系统、污水系统、雨水系统等。根据系统的综合特点，拟采用下述施工方法。2.1给排水施工工艺流程 2.2管道支架制作安装本工程内给排水系统功能多，管道交叉特别多76、，使用的管材种类也很多。在设置支架时，根据不同的管道材质，输送的不同介质，选用不同的支架。在交叉部位须先根据管道的布置图设计支架制作图，在管道密集部位设置综合支架。（1）支架制作安装流程（2）支架选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方（3）支架的安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台77、钻，坚决杜绝用气割打眼。支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固78、定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。2.3管道安装2.3.1管道材质的选用系 统 名 称管 材连接方式给水管不锈钢管环压连接户内支管选用CPVC塑料管热熔连接中水管衬塑钢管卡环连接户内支管选用CPVC塑料管热熔连接热水管薄壁不锈钢管环压连接排水管静音HDPE管热熔或电熔连接与潜水泵连接的管道采用内外涂塑钢管沟槽或法兰连接消火栓管内外涂塑钢管丝扣或沟槽连接溢、泄水管热镀锌钢管丝扣或法兰连接2.3.2安装要求管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。管道打架部位处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径79、大者，压力管让风管。排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。给水进户管穿外墙处室外埋深1100mm-900mm，排水出户管穿外墙处室外埋深1050mm。给水，热水，回水等管道宜有0.003-0.005的坡度坡向配水点，在热水的直线管段上每隔40m设不锈钢波纹补偿器一个。管道安装完后，土建在抹灰和刮腻子时不可避免的污染管道，为了减少污染，在管道安装并试压后用塑料薄膜将管道包裹起来，在装修施工完活后打开，减少一道管道除污的工序。排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：管径DN50DN75DN100DN150DN200DN250DN30080、坡度0.0350.0250.020.010.0080.0070.0062.3.3给排水系统管道的连接（1）主要施工机具管道切割机砂轮切割机钢管切割机砂轮切割机400系列，适用133mm以下钢管适用300mm以下钢管(壁厚10mm以内)本工程选用63170mm和140325两种规格压槽机开孔机管架（2）钢管沟槽连接DN100mm镀锌钢管采用沟槽卡箍连接。采用沟槽连接时，采用现场加工沟槽进行管道安装，管件采用成品管件；采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接新工艺，对管径大于100mm的管道及其配件采用与卡箍相配套的成品沟槽管件。从沟槽连接的干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带丝扣螺纹的81、机械式管配件形成三通。管道上安装阀件时，可采用可沟槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接。管道压槽原理本工程采用卡箍连接方式的有：消火栓系统或管径大于等于DN65的自动喷洒系统水泵报警阀阀后部分。施工工艺流程镀锌钢管沟槽加工示意图432符号说明1：1-镀锌钢管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架滚槽：a、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。b、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽82、质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。c、根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。d、根据管道大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管道规格变化时，需重新调整限位。e、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。f、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。g、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。h、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。i、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压83、轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后再停机。开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端84、，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。管道安装必须遵循先干管、立管，后支管的原则。 安装过程中不可跳装或分级装，必须按顺序连续安装以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。连接管端和外壳把管端对在一起，在沟槽之间对准橡胶密封圈中心，使得管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小85、螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。开孔安装机械三通、四通a、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。b、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。c、启动电机转动钻头。d、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。e、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。刷防锈漆两道。f、将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。管道定位开孔机械三通安装支管丝接接出方式支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械86、三通节点详图（3）CPVC管道安装管道连接a CPVC管材与CPVC管件的连接应采用承插式粘接连接：CPVC管材与法兰式管道、阀门及管件的连接，应采用CPVC法兰与其他材质法兰对接连接；CPVC管材与螺纹事管道、阀门及管件的连接应采用内丝接头的注塑管件螺纹连接。b 粘接连接宜在438的环境温度下操作，接头粘接不得在雨中或水中施工，并应远离火源，避免阳关直射。粘接连接的施工操作步骤应符合下列要求：a.端口应切割平整并与管的轴线垂直，可用定管箱和手锯或切管器。b.管内外碎粒子和倒角（1015度）。c.管内外灰尘，油迹和水分（水分、灰尘和油迹会影响粘接强度）。d.量工具量取管件承口深度，将量取尺寸标87、记与管材插口处。e.粘结：.先用力将预粘胶涂于管件内，此操作严禁预粘胶流入管件内部；.后用力将预粘胶涂抹于管材标记范围；.管材插口处涂抹均匀的胶水，胶水涂抹长度为标记范围；.接着用涂抹过管材的刷子在管件的承口内涂抹胶水；.胶水还是湿润时，马上将管道插入管件，并用足够的力度将管材推到管件的底部,且将管材和管件相对圆周旋转不超过1/4圈；.紧接好的管道接口，静止受力直到管件不会被推出为止；.接合管道工作完成后，用布擦掉接口处多余的胶水。管道安装a 管道切断宜采用细齿锯、割刀或专用刀具，切口应平整、光滑、无毛刺，断面应与中心线垂直；倒角坡度宜为1520，倒角长度不宜小于1mm。b CPVC管道穿越木88、龙骨或木梁时，木龙骨或木梁上的开孔尺寸应保证管道在孔洞中自由移动；CPVC管道穿越金属龙骨时，应在边角处对CPVC管材及管件进行保护。c CPVC管道与金属管道连接时，应在金属管道一侧设置支架。支架与转换接头金属间的间距宜为150300mm。d 管道在经过足够的固化时间后，方可进行水压强度试验。粘接剂的打压前固化时间和管道尺寸、环境温度、相对湿度等有关。氯化聚氯乙烯（CPVC）系统压力试验前的最小固化时间不得小于下表规定。公称外径dn20dn32dn40dn63dn75dn110dn140dn160dn225dn315完全固化时间45678注：以上为常温固化时间，低温下应该延长固化时间。（4）89、不锈钢环压连接a安装工艺流程b管道预制加工不锈钢管道的切割严禁采用氧-乙炔焰切割，各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15、DN20、DN25的小口径管道采用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。c连接原理薄壁不锈钢管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形，如下图所示：不锈钢管道管件连接安装工艺节点图符号说明：1-挤压式管件2-橡胶密封圈3-薄壁不锈钢管D-不锈钢管外径L-挤压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径d连接步骤90、：不锈钢管DN50采用卡箍式连接，方法与镀锌钢管沟槽式连接相同。如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存91、在间隙为止。（5）衬塑钢管卡环连接管道连接a、在衬塑钢管节套上先放松螺栓，从中取出密封圈。b、将密封圈套在铸管的一端，随后将铸铁管或管件插入密封圈另一端内对接组合在一起。c、把衬塑钢管节套在密封圈上，使用“固定力矩套筒扳手”旋紧螺栓即可。d、安装时，要保证管子对准在一直线上，管口应平整，管道对接处的间隙应调整到最小。e、管子的对接处均需要选用质量可靠的挂钩支撑管线，防止下陷或坡度颠倒。安装注意事项a、柔性卡箍连接管道采用平口连接对管材质量要求高，对管道的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的水密性能条件差，在直管运输中应注意对直管端口做保护处理。b、因平口对接接头不能承受92、的拉力及弯矩，在每根管接口处需用加设管道支架将管道固定牢固。c、在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将镀锌钢管外套套入管道，然后将两根管子的两端分别对入橡胶套内，将镀锌钢管外套套在橡胶套外部拧牢即可获得满意效果。（6）HDPE管道施工工艺PE管热熔对接的要求：a 需用专用的热熔对接机具；b 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c 一般适用于D 90 mm管；管壁厚度 6mm；d 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接，性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证；e 不使用明火；f 热熔对接连接（对接焊）工艺；焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段：加热段、切换段、93、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。a 温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230，一般生产厂家确定为21010；b 时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 切换时间的确定：10 秒内 冷却时间的确定：见表1；1.151.33壁厚（mm） 分钟。c 压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积0.15N/mm2；在21010的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照P0下表：壁厚度mm端面94、平整凸起高度（压力P0.15N/mm2）（温度21010）mm吸热时间（压力P0.01 N/mm2）（温度21010）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间（压力P0.15 N/mm2）保压状态下min（分） 4.50.5 45 5 64.5 7.01.040 70 5 66 107.0 12.01.570 120 6 8101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 20256080PE95、焊接操作：a 焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为21010。4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圆度 5%。b 焊接操作1）打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间；2）卡管（管件），调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力；3）放置铣刀锁安全锁；4）启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力；5）打开机架，开安全锁，取出铣刀；6）加压到焊接压96、力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复调整； 7）打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）；8）闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)；9）观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始；10）蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架；11）调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮；12）蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。（7）镀锌钢管丝扣连接套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径97、DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管道安装：管材与管件连接前，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。（8）法兰连接 a施工程序：下料管口处理法兰焊接焊接部位防腐处理法兰对口安放垫圈螺栓收紧清理接口。b管材下料时应保证管口断面与管轴98、线垂直，管材切断后，要对管口进行打磨，清除掉管口毛刺及杂物。c.将法兰盘套入管口，调整法兰盘，使其与管轴线垂直，并与管口断面在同一平面上。d.点焊固定法兰盘后再进行焊接，焊接完毕后，清理焊缝上的飞溅与药渣，并对焊缝进行防腐处理。e.将法兰安装完毕后，将待连接管道进行对口，要求待连接管道轴线必须在同一直线上，对口平齐后放入密封垫。f.依次穿入紧固螺栓，要求所用螺栓必须与法兰螺栓孔匹配，并对角顺序收紧螺栓，不得一次收紧。g.管道连接后，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。（9）管道安装的质量标准及质量控制材料：衬塑钢管的规格种类应符合设计要求，管外热镀锌均匀、无锈蚀、毛刺，管内衬塑层均匀、无起泡、99、漏衬现象，管件无偏扣乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。直管段挠度1，管件造型应规格、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。所有管材、管件等 均应有质量证明文件。金属管道安装：各种管道应排列整齐、合理，满足运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。给水管道水平弯曲度及垂直度允许偏差项目应符合下表要求：项目允许偏差（mm）管道纵、横方向弯曲钢管每米（d100mm）0.5全长（25m以上，d100mm）13立管垂直度钢管每米2全长（5m以上）10丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，丝接牢固，管螺纹根部外露23扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌管及管件镀锌层无破损、无焊口。法兰连接应平等紧密100、，与管中心垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母23扣，且不大于螺杆直径的1/2，法兰垫符合设计及规范要求，且无双层垫及偏心现象。对于埋入墙体吊顶内的承压管道要严格按程序进行水压试验，不得遗漏，保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度，杜绝后患。由于管道系统多，分布面广，工作量大。需要全面规划统筹安排编好试压方案，划分系统，画出试压系统图。有计划分区分系统进行，每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力，进水地点、排水场合，设盲板的管口等。单项及系统试压应在规定时间内进行，且试验压力及压力降符合设计及规范要求，并及时报验。、2.4同层排水工程（1）施工流程：（2）施工步骤101、1）预制安装实地测量，核查图纸与实地之间的差异，并做尺寸记录。以实际尺寸为准预制可以在现场组合并且能够便于运输的基本组件。试装在一个样板间，进行必要的尺寸调整，以完全达到最佳的效果。按调整之后的尺寸为基准，批量预制组件，并按进度运送至相应的施工现场。2）安装方法和连接方式：对焊连接a保持焊接部位及焊接工具板的清洁度b根据环境温度和条件，正确调整焊接板焊接温度c焊接连接过程中施加正确的力焊接d切断面必须是垂直的90电焊管箍的连接a对于不便于控制对焊质量的情况，采用电焊管箍。b对于特殊位置，甚至不便于电焊管箍应用的场所，特殊预制特殊的部件，然后选择合适的位置，采用电焊管箍连接。承插式膨胀伸缩节连接102、a管道嵌入端的倒角度不能小于15；b检查承插式伸缩短管外表面的嵌入深度刻度；c在管道上标注嵌入深度。用软(钾)皂硅酮或凡士林仔细地润滑管端表面。d按照标记的刻度把管道插入到规定的位置。3）管道系统安装通常接照立管水平管的顺序进行施工，立管能按照设计的管段长度和配件够在工棚内全部预制，然后将其移至现场，用导向管卡及时把管道固定在墙面上。横支管可预先根据平面布置，量出尺寸，在工棚内部分预制，然后根据现场情况用电焊管箍与立管连接。同层排水系统中对横管的坡度要求应保证在2.6%左右，施工安装管道时必须横平竖直，确保优质美观，所有横支管的弯头和三通都应用45度，大小头方向应顶部平齐。每道工序施工完后要及103、时对管道系统施工质量进行检查，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应调整至符合设计要求，管卡要有效，外观应整洁美观。在立管底层和顶层按规定设置检查口。管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2号的钢管。楼板上套管顶部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。套管与管道间填塞油麻石棉绳及防水材料，用水泥砂浆封口抹平。2.5阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装104、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。2.6管道及设备的防腐、保温2.6.1防腐：（1）施工程序（2）清理除锈用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。105、（3）刷油给排水和消防管道要做色标：给水管保留管道本色,中水管管道刷浅绿色,消火栓管道刷红色消火栓管道刷红色、喷淋管刷黄色环圈红色打底。各类管道应在醒目位置用中文标明管道名称。中水管道严禁与生活饮用水管道相接.管材为塑料管时颜色为浅绿色。手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。2.6.2保温：（1）设计要求屋顶水箱间的设备及管道均需做电伴热保温;地下车库内的管道均需做保温，所有给水横管及管井内的给水吊顶和管井内的水管均做防结露保温。保温材料采用橡塑管壳，热(回)水管保温厚度30mm；水箱间内的管106、道保温厚度50mm；防结露给水管保温厚度为30mm；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷调和漆二道。地下车库出入口15米范围内所有管道均做电伴热保温保温厚度50mm,热水泵房内水箱的保温厚度50mm由厂家负责配套提供，并施工安装。保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。（2）施工程序（3）质量控制要点a.管道保温必须在管道试压验收完毕后进行。b.橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁。c.在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干107、净，以保证胶水的粘接效果。d.为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。e.对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。2.7管道试压及冲洗2.7.1水压试验（1）分段试压试压水源从工程临时用水点选取。为保证管道一次性试压成功。现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。分段原则如下：公共部分水平干管分层试压立管单独试压管道全部安装完成后，整体试压（2）试压一般项目管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接108、正确，有无堵塞现象。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装。管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验。压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水。公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，系统较小的采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象109、。（3）强度及严密性试验室内给水管道试压室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。利用市政压力供水的给水管试验压力为0.20Mpa。排水系统有压力管道试压压力排水管道接排水泵扬程的2倍进行试压。排水系统无压管道试压生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水30分钟内，管道及接口无渗漏为合格。排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定量清水于管内，使球能顺利流出为宜。通球过程如堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2.7.2110、冲洗室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤如下：（1）管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。（2）冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。向管路内注满水保持一定压力。洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不111、能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。2.7.3通水（1）室内给水系统、卫生洁具、地漏、清扫口及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。（2）室内给水系统。按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。（3）排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。2.7.4消毒生活用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道及水箱的消毒应每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用112、饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。2.7.5泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线。排至室外排水沟。地下部分待地上部分泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外，冬季竣工而又不能及时供暖的工程，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。2.8卫生洁具安装（1）安装流程（2）洗脸盆安装安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头113、安装孔；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。洗脸盆安装示意图65176432符号说明1-龙头2-洗脸盆3-台面4-下水P弯5-下水管6-型钢支架7-检修空间洗脸盆安装示意图如下（3）小便斗安装卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属114、框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。小便斗安装示意图如下：小便斗安装示意图435261符号说明1-冲水阀2-小便器3-型钢支架4-下水管5-墙面6-接头（5）拖布池安装粗装修墙体砌筑时，将附着固定拖布池所需要的沥青木块准确预埋在墙体内；115、根据施工图，准确预留安装拖布池下水管道及拖布池龙头所需要的给水支管；装修完成后，依次进行拖布池下水体、拖布池及水龙头的安装；下水安装时，底部密封圈要与下水管口接触密实，防止渗漏。拖布池安装示意图如下所示：拖布池安装详图正视图侧视图34652145621符号说明：1-拖布池 2-固定件 3-水龙头 4-拖布池下水体 5-下水体检查口 6-地面面层（6）卫生洁具试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗116、漏；具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。（7）卫生洁具安装的质量控制1）预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。2）土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。3）洁具及配件的检验 洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。4）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧117、密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。5）安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。6）卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。（8）卫生洁具安装检验标准及方法卫生洁具安装检验标准及方法见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法坐 标单独洁具9拉线、吊线和尺量检查成排洁具5坐 标单独洁具14成排洁具1器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查2.9水泵安装2.9.1安装准备（1）安装前应对水泵基础进行复核验收，118、基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。（2）水泵开箱检查按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。（3）基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。（4）减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和119、减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。2.9.2施工流程2.9.3水泵安装（1）吊装就位基础验收合格后，安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上120、。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。（2）泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。（3）试运转试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准 全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。负荷试运转进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运121、转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。水泵安装示意图2.9.4管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。水泵进出口连接示意图符号说明：1-双吸泵2-软接头3-止回阀4-Y型过滤器5-蝶阀6-泄水阀7-压力表2.10水箱安装（1）安装工艺流程（2）水箱基础设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。水箱基础施工必须平整光洁，不得有蜂窝、麻面，水箱基础浇筑后应充分养护，达到强度后可以进行水箱就位工作。（3）水箱组122、装钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。组合水箱的装配安装可参照下图：（4）水箱周围管道的安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。在水箱的内外侧应安装梯子，人孔尺寸不小于600mm600mm，水箱外部应安装液位计，具有水位标尺及液位传输功能。（5）水箱满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒123、，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。2.11潜水泵安装（1）安装工艺流程（2）潜水泵运输地下部分潜水泵通过吊装孔或楼梯运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。（3）潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为采用铁链。安装时，把底座固定在池底，将导杆124、支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图侧视图11456237符号说明：1-潜水泵;2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管（4）潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不125、用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。3消防工程我司施工范围只负责消防工程相应管道的套管及空洞预留预埋，具体详见第八章1.预留预埋。4 采暖与通风空调工程本工程包括通风及防排烟系统、采暖系统。4.1施工工艺流程4.2 主体配合（1）工程施工前从地下层开始，绘制采暖、通风平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞126、尺寸、标高；（2）与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；（3）编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；（4）派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。（5）质量标准及质量控制对照图纸及预留预埋清单表要求，无遗漏、错留现象。所有预留套管、墙板洞的规格尺寸、轴线位置、标高、出墙长度、坡度等达到预留清单表的要求，误差以满足管道安装要求为准，确保管道安装时各项误差达到合格标准。4.3风管的制作本工程通风、防排烟管道均采用普通钢板制作法兰接，法兰间垫片采用3mm的石棉127、橡胶板。4.3.1通风、防排烟风管制作（1）制作流程：（2）风管厚度（3）风管焊接风管焊接有搭接焊和对接焊两种形式，焊口位置如图。风管焊接前要除锈、除油。风管焊缝应平整，不应有裂纹、焊瘤、夹渣、气孔及其它缺陷，焊接后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用焊接或翻边断续焊。风管壁与法兰内口应紧贴，风管端面焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于50mm，焊缝应融合良好，不应有夹渣或孔洞。焊接风管焊口位置4.3.2法兰制作安装角钢选用风管大边长L:630mm时,采用253；风管大边长L:8001250mm时, 采用304；风128、管大边长L:16002000mm时,采用404。法兰下料根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。法兰加工法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边69mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。风管加固对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。当风管大边长630mmL800mm时，采取在129、风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L800mm时，用加固框或加固筋进行加固。风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。4.3.3质量标准及质量控制材料检验：普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证材质证明等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度（直径），并有材质证明，合格证等质量证明文件，并经现场检验试验合格方可使用。风管制作咬口焊接及成形要求：风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密度，表面平整度，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁130、有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，对角线尺寸，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于等于5mm，联合角咬口的翻边宽度大于等于6mm。法兰的制作：法兰的规格矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，安装孔、铆钉孔间距150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边5cm，安装孔630孔径为9mm，630孔径为7mm，铆钉孔规格630孔径5.2mm，630孔径为4.2mm，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。风管、法兰制作131、的允许偏差值控制：矩形风管 大边长及圆形风管外径300mm，时，允许偏差+0、-1mm，当300mm时，+0、-2mm，矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2、-0mm，矩形法兰对角之差允许3mm，法兰平整度2mm，法兰接缝不平整度1mm。风管加固：风管大边长800mm，长度1250mm时要设加固，通风风管大边长650mm，长度1250mm时要设置加固。矩形风管弯管制作：1）采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内R应大于等于0.5A，应圆弧均匀。2）采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径R大于等于200mm，当A500mm时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表：弯管宽度A（mm）片 数片间距（132、mm）导流片展开宽度（mm）5004130330630416033080061503301000716533012508180330160010196330200012211330矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。4.4风管的安装4.4.1风管安装工艺流程：（1）风管按系统编号就位后组对，一般89m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫35mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。（2）风管支吊架按国标T615加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合133、下列要求：水平安装的风管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。（3）风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。见下图：4.5通风设备及部件的安装风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。风机进出口风管设帆布软接头。4.5.1防火阀门安装防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工134、作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。防火阀穿越防火分区示意图：4.6风口安装（1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。（2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。（3）常闭多叶送135、风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。4.7风机及排风扇安装通风机通常有三种安装形式:吊顶式安装,落地安装和窗式安装.落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。所有的落地支架均应该在土建施作防水前做好.天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。具体施工方法如图中所示:(下图中吊装风机支架所使用的材料规格为:支架根部12#槽钢,吊杆为12圆钢)。 4.8风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光136、线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。漏光检测示意图如下：风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。4.9采暖管道安装4.9.1采暖管施工工序 4.9.2管材的选用及连接方式管道名称管道材质连接方式采暖管DN100采用热镀锌钢管DN100采用丝扣连接DN100采用热轧无缝钢管DN100采用焊接支管采用PB管热熔连接4.9.3水管预制加工本工程穿插施工多，要求在各个区域137、多寻找作业面，在施工前做好充分准备。在没有施工面之前，应将焊管除锈、刷防锈漆一道、焊接口坡好口。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。4.9.4支架制作安装管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。4.9.5采暖管道施工方法管道安装，按先主管、138、立管、最后支管的顺序安装。穿越墙、楼板时应设比管道大2的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20mm；穿卫生间、厨房间地面需用钢套管，其套管应高出地面50mm，并用油麻填塞密封。管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊23点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。（1）热镀锌钢管丝扣连接套丝：套丝采用自动套丝机，套139、丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管道安装：管材与管件连接前，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。（2）无缝钢管焊接140、壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口。钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）如下：厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（度）13I型坡口01.53402.549V型坡口0202657592603035565采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须内外管壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到内外管壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距（单位：mm）见下表：141、管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80150153036007006070620030040504800以上80100一般间距为400mm左右35050050605采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。（3）PB管热熔连接安装工艺：管道预制：按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标高。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工142、草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。管道安装：a 同种材质的PB管材及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。b PB管材与金属管件连接，采用带金属管件的PB管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。热熔连接按下列步骤进行：a 接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b 切割管材，必须使端面表面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。管材截取后必须清除毛边毛刺。c 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d 用卡尺和143、合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844e 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足上表的规定；f 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；g 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。h 熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管材和管件上做好标识，保证安144、装角度正确，加热后应保证无旋转地把管段插入到所标识深度，调正调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。4.10采暖水管道的清洗及试压（1）管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；（2）管道按系统进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对接头逐一检查,无渗不漏为合格，作好试验记录。严密性试验压力应等于工作压力。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现接头有渗漏现象，也不能带压修理，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要145、求的强度试验压力时，观察9分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，压力表指针无变化，即认为试压合格。4.11埋地采暖管道敷设4.11.1结构面层清理首先复核结构面层标高，从建筑完成面到结构面层必须满足设计要求。结构面层要求平整、无凸起杂物，在进行下道工序之前必须将结构面层杂物清理干净，并将不平处磨平。面层不平将会影响保温板敷设和形成空鼓现象，面层处理完后验收合格进行下一工序。4.11.2保温层敷设公寓标准层走廊及户内埋地敷设的采暖管道用泡沫混凝土保温。保温板要敷设平整，不得有漏敷现象。保温板应错缝，连146、接处应拼接严密，以避免热量向下层散失。4.11.3铁丝网片敷设铁丝网片起固定管道得作用，铁丝网片敷设应均匀平整，并连接固定。4.12散热器安装4.12.1散热器安装（1）散热器组对组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手147、扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。（2）外拉条预制、安装根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。（3）散热器水压试验将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，148、往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊149、处要补刷二道防锈漆。（4）散热器安装按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。4.13管道试压（1）水压试验应在系统冲洗之后进行。系统冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。（2）水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行； （3150、）水压试验应进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后；（4）按设计要求确定各分系统的试验压力，进行压力试验。检验方法：在试验压力下，观察其压力降，若10分钟内压降不大于0.02MPa，各接口不渗不漏为合格；（5）水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏；（6）水压试验后合格将管路泄压至系统工作压力进行保持，并在保压状态下进行填充层施工。5 强电工程强电工程主要包括：电力系统、照明系统、防雷与接地系统。5.1强电工程施工流程5.2电气管路敷设本工程电气管路敷设主要选用钢管、KBG管。5.2.1电气管路暗配（1）工艺流程（2）施工方法认真熟悉电施设计施工图和技151、术交底，找准部位，密切配合结构，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。大于32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求，不小于管外径的10倍。钢管之间的连接采用套管焊接连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接套管的内膛与外径应同轴。套管二端管材插入后应对口，不得间隙，管材焊接后应无夹渣、裂缝等缺陷，防止砼渗入后堵塞管路。管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁152、用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，镀锌暗配钢管可用RV多股导线、专用接地卡子将所有配管跨接，并与盒箱的接地端子进行连接，镀锌钢管严禁采用焊接方式跨接地线。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。各线管与接地跨接线的连接形式如下图所示：现浇混凝土墙体上的电盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直153、接进入盒内。后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。后砌墙体配管示意图：进户管安装各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均采用40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。 5.2.2明配154、管安装（1）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹或紧定式连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。（2）管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。（3）钢管接头及灯头盒等处均采用4mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。（4）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1.2m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头, 金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。5.2.3质量标准及质量控制要点：( 1）材料质量控155、制：钢管壁厚、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，暗敷于混凝土内的钢管内壁防腐，直埋于土层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯头盒、接线盒等盒箱及其他材料应符合华北标办要求及相关标准，并有产品合格证等质量证明文件。（2）墙内、顶板内暗敷管路质量控制：钢管暗配时宜沿最近线路敷设并尽量减少弯曲，必须弯曲处应尽量加大弯曲半径，进入配电箱的钢管排列整齐、顺直。管路超过下列长度时须加装过线盒：无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m，过线盒的位置应设在便于操作及美观处。钢管敷设的弯曲半径6D，弯扁度0.1D。因墙厚度较小、砌体材质比较酥脆，剔凿前要封闭好管头，以免剔凿时掉进156、碎屑堵塞电管，剔凿时要注意不得用力过猛，以免影响砌体强度。管道保护层应15MM，以免墙面开裂。施工时要严格控制管子的弯扁度及弯曲半径并防止破裂。施工完毕及时办理交接检，交土建修补。（3）明配管的质量控制：明配钢管的吊筋应排列整齐，外观要求横平竖直，强弱电配管要分色加以区别。固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒、箱边缘的距离为150500mm，管卡间最大间距：DN1520：1.5m 允许偏差30mm；DN2532：2m 允许偏差40mm；DN4050：2.5m 允许偏差50mm；DN65以上：3.5m 允许偏差60mm。任意2m段内水平、垂直度允许偏差3mm。（4）金属软管引入电气157、器具：接头应采用金属接头，软管长度正常情况下不超过1m，特殊情况下可超过1m，但管卡固定间距应1m。不得利用金属软管作为用电器具的接地导体，金属软管本身采用多股铜芯软线锡焊连接后，另一端良好接地。（5）管路连接质量控制：采用螺丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度应为所连管子外径的2.2倍以上，连接处管口的接口处应在套管中心，焊口应牢固严密并360满焊。管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧，螺纹露出锁母23扣。管进盒箱采用焊接固定时，管与敲落孔边宜点35点固定，并且不得焊透盒壁，进盒长度24mm。管进盒箱处应顺直158、，多根管进盒、箱应整齐、顺直，进盒、箱长度一致。管进盒箱应保证每根管上跨接地线的焊接长度达到每面6倍圆钢直径。 （6）箱、盒位置及标高控制：箱、盒标高同一室内的开关、插座标高误差5mm，并列安装时误差1mm，对于允许20%的超差点应控制在设计标高的15mm以内，不应有负向超差，各房间内的插座、开关高度差不应大于10mm。强弱电面板净距应大于50厘米，以免强电工频干扰弱电。位于门边的开关距墙角净距离在1520厘米之间，并且全楼要统一。（7）跨接地线质量控制：螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管之间应焊接跨接地线，跨接地线点焊于盒棱边上，sc40及以下采用 6mm圆钢，sc50采用10mm圆钢，sc7159、0时，采用两根8mm圆钢，圆钢应双面施焊，每面焊接长度6倍圆钢直径，焊面应饱满、光滑，重点预防夹渣、咬肉、药皮不清理、焊接倍数不够等质量通病。除混凝土内跨接，其余焊接处应做防腐处理。5.3电缆桥架及线槽安装5.3.1工艺流程5.3.2安装方法（1）安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，支架间距1.52m。（2）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。水平桥架安装（3）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽之间连接采用半圆160、头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（4）桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。（5）桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实。（6）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。金属线槽与镀锌钢管连接如图。（7）质量标准及质量控制要点支吊架质量控制：支、吊架间距水平敷设时1.53m，一般取2m；垂直敷设时不宜大于2m，在进出箱盒、拐弯、分支处500mm以内设置固定支持点。支吊架根据线槽型号选择相应的自制吊架或成品托，自制吊架角钢不小于25253mm，吊杆不小于8mm。焊接牢固均匀，防腐应完整无损。安装好的支161、吊架应横平竖直。支、吊架的固定可采用胀管螺栓或预埋铁件的方法固定。线槽宽度150mm以上者，应采用双螺栓固定。线槽外形：应平整、无扭曲变形，内外壁无毛刺，各种附件齐全合适，镀锌层无剥落；线槽接口平直严密，槽盖齐全，平整、无翘角。敷设平直、严密,垂直度、水平度允许偏差为其长度的2以内，但总长20mm；所有配件均采用镀锌制品，螺栓内衬弹簧垫及平垫。线槽与箱体连接，根据容线要求，采用相应口径金属管连接紧固，线槽未端应加装封堵。槽内容线控制：可卸盖式槽架内容线率应75%；地面线槽内容线率应40%；几个回路的绝缘导线或电缆可敷于同一线槽内，但线缆总截面(含外护层) 应20%，载流导线的根数一般不宜超过3162、0根；控制、信号及弱电线路线缆总截面积不应超过线槽内截面积的50%，导线或电缆根数不限。接地：金属线槽应与接地干线良好连接，镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫垫紧固定后可不做跨接地线，非镀锌制品的搭接处应用4mm2多股铜芯线及以上铜芯软线或裸扁铜线连为整体，但不应作为设备的接地体，跨接地线的连接方向应整齐一致，并在同一侧。槽内回路：不同电压回路、频率的导线应加隔板放在同一槽内。电压在65V以下；同一设备的动力和控制回路；三相四线制照明回路可直接放于同一线槽内。5.4电线敷设5.4.1工艺流程5.4.2选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应163、加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。5.4.3清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。5.4.4放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后164、将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。5.4.5管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。5.4.6导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。5.4.7线路检查导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收165、标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。5.4.8线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。 5.5电缆敷设5.5.1说明高压电缆的敷设，一般由专业承包商完成，从低压柜输出的所有电缆由总承包商负责完成。5.5.2施工流程5.5.3交联聚乙稀电缆敷设(1）电缆设备选择电缆敷设采用的辅助设备见下表慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆166、放线架(2）电缆施工方法本工程中将截面(70185mm2)的交联聚氯乙稀电缆铜芯电缆垂直敷设选用卷扬机牵引，水平敷设选用人工敷设。电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；B1层以上的电缆由下而上敷设，B1层以下的电缆由上引下。检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：卷扬机敷设电缆示意图1符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-167、固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆卷扬机敷设电缆示意图2符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆放线架10-电缆盘11-电缆12-电缆滑轮13-电缆夹具将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮168、，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。(3）热缩电缆头制作本工程电缆头拟采用热缩头制作。剥除电缆绝169、缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。(4）电缆固定及标识桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固170、定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。5.6封闭插接式母线安装5.6.1说明本工程采用LS-500封闭插接式母线槽，用于酒店配电系统中照明干线回路。5.6.2工艺流程 5.6.3母线验收根据订货单验收设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，成套供应的封闭式母线应标志清晰，母线搭接面应平整，封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测每节封闭母线的相对相、相对地的绝缘电阻不得低于20M。5.6.4放线测量以批准的深化施工图为依171、据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。根据各段母线的不同标高，对各段母线的长度分别测定，并予以编号。依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。5.6.5支架制作安装根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。型钢支架用台钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径172、1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为 2m，拐弯处支架间距为1.5m。支架应固定牢固，螺纹外露24扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。5.6.6封闭母线安装（1）母线水平安装母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.0m，安装时应先校平吊架高度，然后173、安放母线，再上好紧固件。封闭母线水平安装图符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-12镀锌螺栓支架采用圆钢吊杆，角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板与横担固定。（2）封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭母线垂直安装图如下：封闭母线垂直安装图符号说明：1-封闭母线2-母线固定支架3-热镀锌槽钢4-12膨胀螺栓5-防水台6-防火封堵材料强电井内母线垂直安装采用槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定。1）封闭式母线安装长度超过40m以174、及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。母线穿越防火分区示意图如下：母线穿墙防火封堵图符合说明：1-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5-固定螺栓6-防水承台7-锁母2）在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25 mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。3）封闭母线与设备的铜排采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必须符合下表：序号螺栓规格力矩值175、(Nm)1M20156.9196.22M1878.598.13M1631.439.24M1217.922.65M88.810.8封闭插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带封闭。5.6.7封闭母线测试封闭母线在安装完毕后，进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验176、合格后，进行通电试运行。5.7配电箱、柜安装5.7.1配电箱、柜安装工艺流程图：5.7.2施工准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成；主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等；5.7.3进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察177、和试操作检查2柜(盘)外观检查柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3柜(盘)内部检查电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于15mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。4柜(盘)及其支架接地(零)支线敷设连接紧密、牢固，接地(零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢178、靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。5.7.4安装工艺(1）配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。在轻钢龙骨内隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合和成品保护。(2）配电箱挂墙明装在179、混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。在轻钢龙骨内隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。(3）配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。盘柜运输就位应防止碰撞180、，以免损坏柜体及电器元件。盘柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见下图：(4）配电箱（柜）内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线181、（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS 16S16 S 351635 10两根上层钢筋与其所经过的承台上层钢筋以及引下线位置的桩内两根主筋焊接构成基础接地网。做法参05D10P103。（4）防止侧向雷击措施：1）建筑物内的钢构架和钢筋混凝土的钢筋应相互连接。2）结构圈梁中的钢筋应每三层连成闭合回路，并同防雷装置引下线连接。3）竖向敷设的金属管道、电梯导轨等的顶部和底部应与防雷装置连接。利用钢筋混凝土结构内的钢筋设置局部等电位联结端子板，并应将建筑物内的各种竖向金属管道每182、三层与局部等电位联结端子板连接一次。（5）防雷电波侵入措施：1）进入建筑物的各种线路及金属管道采用全线埋地引入，并在入户端将电缆的金属外皮、钢管及金属管道等应与接地网连接。2）屋面从配电盘引出的线路应穿钢导管，钢导管的一端应与配电盘外露可导电部分相连，另一端应与用电设备外露可导电部分相连并应就近与屋顶防雷装置相连。3）防雷击电磁脉冲：按照电子信息系统的重要性和使用性质，本工程建筑物电子信息系统防雷击电磁脉冲防护等级为B级。电子信息系统设备配电线路设置3极浪涌保护器（SPD）分别设置在总配电柜（100KA，8/20）s、分配电柜（40KA，8/20s）、电子信息系统专用电源箱内（20KA，8/2183、0s）、电子信息系统设备的信号线路防雷击电磁脉冲保护、由弱电安装公司选择适配的信号线路浪涌保护器予以深化设计。5.11.3接地与安全防护(1)本工程采用共用接地系统，交流工作接地、安全保护接地、直流工作接地及防雷接地共用基础钢筋做接地装置，接地电阻小于1欧姆。实测不满足要求时，需增设人工接地体。(2)低压配电系统的接地型式采用TN-S系统。(3)总等电位联结：总等电位端子板MEB设在变电站内，采用两根40X4镀锌扁钢在不同处与接地装置连接。由MEB引出40X4镀锌扁钢作水平接地干线，进入建筑物的各种金属管道与水平接地干线做总等电位联结，总等电位联结线采用BV-1X25PC25。做法详等电位联结184、安装(02D501-2) P11。(4)楼层及设备间局部等电位联结：每层楼竖井内及地下层设备间内设局部等电位联结端子板（LEB），位于上述场所内所有装置外可导电部分（金属管、金属线槽等）、带电装置的保护线（电源箱或柜的PE端子排）应分别与等电位联结端子连接等电位端子板应与预留的楼层主钢筋接地端子连接，并通过垂直或水平接地干线与共用接地装置连接。(5)卫生间局部等电位联结：带洗浴设施的卫生间设局部等电位端子箱（LEB），卫生间内所有装置外可导电部分（各种金属管）、外露可导电部分的保护线（插座内的PE线）均通过局部等电位联结线分别与LEB连接，局部等电位联结线采用BVR-1X4.0PC20在墙及楼185、板内暗敷设，各金属管道附近设出线盒。地面内钢筋网应与等电位联结线连通。(6)电子信息系统机房局部等电位联结：电子信息系统的机房设S型等电位联结网络，机房内设置局部等电位端子板，信息设备防静电接地、安全保护接地、浪涌保护器（SPD）接地端等应以最短距离与该局部等电位端子板连接。局部等电位端子板应与预留的楼层主钢筋接地端子连接，并通过垂直接地干线与共用接地装置连接。(7)竖向接地干线采用40x4镀锌扁钢沿竖井明敷并分别与接地装置及总等电位端子板连接。(8)各等电位联结线与等电位联结端子板之间应采用螺栓连接，连接处应有防松动或防腐蚀措施。各等电位联结线与金属管道等的连接应采用卡箍连接，采用卡箍连接时186、应有良好的导电性和防腐措施。(9)所有带电设备的外露可导电部分均应可靠接地。所有照明灯具（不包括由隔离变压器供电的灯具）均设接地线。6弱电工程我司施工范围只负责弱电工程相应配管、套管及空洞预留预埋，具体详见第八章1.预留预埋。7 机电工程调试工作7.1 调试具备的条件为了确保调试工作安全、可靠的进行，取得预期的目的和效果，调试时应具备以下条件：（1）各项安装工作均已完毕，设备试运转在给水、排水 管道、通风空调工程安装完毕，所有设备安装、管道及部件安装、保温等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保187、证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。并经检验合格达到调试要求。（2）调试所需的施工平面图、系统图、控制原理图等必须齐全。（3）与调试有关的机械、管道、自控仪表等设备和联锁装置均已安装完毕，并符合调试条件。（4）调试期间所需的水源、电源等动力具备使用条件。（5）所有设备所在地的土建施工已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。（6）工现场清理完毕无任何影响调试的障碍。（7）调试所需的材料、仪器和工具齐全。7.2 电气工程调试（1）调试原则1）先干线，后支线；2）先手动后自动，先点动后连续；3）先无负荷后有负荷； 4）先188、低压动力系统，后照明系统；5）上道工序不合格，下道工序不进行。（2）调试程序电气工程调试程序如下：电气工程试运转、联动试车的主要内容：（3）低压动力电路的调试 低压动力电路调试的内容和步骤：1）低压动力电路的送电a、低压配电室或控制室中成列开关柜总开关及分路开关的隔离开关和负荷开关全部断开，检查无误后即可通知高压室将该配电室馈电回路的开关合上。b、将低压配电室的隔离开关和总负荷开关先后合上，低压母线上即有电，测试母线最末一端的电压应正常，且任何部位不应有漏电或放电现象，然后把总负荷开关拉掉，连续三次合闸分闸，开关和母线应正常，电压也正常。分闸合闸的时间为1min。c、将每个回路的刀闸开关合上，189、电压表或指示灯应有指示且正常。连续三次冲击合闸分闸，开关和电压应正常。d、按低压配电室的供电回路的编号，用对讲机进行联系可否送电。受电单位再次检查无误后即可同意送电并做好准备工作。双方联系无误后，即可将第一回路的负荷开关合上。这时受电单位的电压表或指示灯应有显示并正常。配电室连续三次将空气开关合闸分闸，线路、开关、电压应正常。E、用同样方法将所有的回路按编号送电，并应正常。然后将所有回路的刀闸和空气开关合上，空载运行8h，应正常且无漏电现象及其他不妥，系统应电压稳定、三相平衡、电流表无指示、电能表只有潜动、信号系统正常等。同时应加班巡视和值班，发现问题或故障及时处理并通知总指挥。2）单机空载试190、车单机试车的条件及要求a、单机试车时各设备供应厂家的技术人员必须在调试现场，与调试小组成员一起进行调试，并对其设备调试提供必备的技术支持。b、单机试车前先检测电动机的绝缘电阻相等及合格。c、 单机试车时应使用正式电源。但由于工程或工期的要求，也可以用临时电源进行。d、单机空载试车应分别将每台电动机驱动负载启动并试运行，大中型电动机一般运行8个小时，小型电动机一般运行2个小时。e、在空载试车的过程中及时记录运行情况，有问题及时处理或停机检查，正常运行后方可进行单机负载运行。f、单机空载试车时，应先试小型电动机，再试大中型电动机，一台电动机试车成功后，可投入试运行，然后进行下一台电动机的空载试车。191、有联锁控制的先将联锁解除，再单机试车。单机空载试车的步骤和方法a、单机试车前，检查电动机的叶轮需灵活无卡，控制回路空投试验正常。b、合上启动柜的总开关，先点动起车一次，检测启动电流的瞬间值、转向、声音、振动是否正常，有无阻卡，是否表现启动困难等，然后再正式空载启动。在空载试车时注意有些负载不能空载运行（如水泵），而有些负载启动时，空载或负载的区别只在于调节装置的开与闭（如风机）。调试上述负载时，需与厂家技术人员取得一致的意见。c、空载试车后，应观测电流、声音、振动及其他有无异常。大中型电动机间接启动时，还应粗试一下启动时间和启动电流。空载试车时除观测上述项目外，还要观察电机的温升及轴承的温度。192、d、起动时间和起动电流的测定同时进行。电动机启动前，先把钳型表卡在电机接线盒外的任一根相导线上，量程应按电动机额定电流的1015倍选取，同时准备好秒表，操作启动按钮的同时开始计时。这时观测电流表的变化情况，电流表的指针迅速升到某一很大位置并维持几秒不动，此数值即为空载起动电流。此后电流到一定数值不再下降，这段时间即为空载起动时间。在空载起动的过程中，做好各种测试记录。3）单机负载试车单机负载试车的步骤、方法及要求与单机试车基本相同，但必须在单机空载试车合格且在规定的运行时间空载运行后无任何不妥才允许单机负载试车。单机负载试车时主要监测三相电流是否平衡（一般不应大于2/3额定电流）、声音、转速、193、轴承及机壳温升是否正常，并随时用铁棍测听轴承、定子、转子的声音有无异常，用手感测轴承及机壳温度。当发现温度过高时，保护装置应动作，否则应停机检查，查明原因才能重新起动。单机负载试车一般不超过24小时、试车的台数一般不超过设备总台数的1/3。在单机负载试车的过程中注意人员的安排，夜班应安排经验丰富、技术较高的人员值班，以便处理复杂的故障。通过单机负载试车，可以发现设备制造、工程设计和安装调试中的一些缺陷和故障，都应及时处理。4）联动试车联动试车前，与系统配套的其他安装工程如设备、管道、给排水、通风、空调、采暖、楼宇自控、消防等均应完毕且合格后进行联动试车。联动试车的程序和方法如下：a、总指挥发布194、试车准备的命令，电气各岗位人员上岗，检查电气系统，随时准备合闸起动。b、总指挥询问各工段准备情况，一切正常后发出开车的命令。这时应按系统起动的程序或联锁情况一一分别将电动机带动负载起动或空载起动，记录电气参数及空载运行情况。c、运行正常后，在征得建设单位同意即可进行72小时试运行，并有双方派专人参与试运行，负责处理各种事宜。d、72小时试运行正常后，即可转入运行。安装人员除协助建设单位参加运行的人员外，即可撤离现场。（4）照明电路的调试1）照明电路的调试原则：A、送电时先合总闸，再合分闸，最后合支路开关；B、试灯时先试支路负载，再试分路，最后试总回路；C、送电前应将总闸、分闸、支路开关断开。2195、）照明电路的检查：照明电路的检查应从电源开始，总箱、分箱、开关、灯具、电相设备、插座以及线路，应使其符合以下要求：A、成排安装的灯具、开关、插座，其中心线、垂直偏差、距地高度应符合规范和设计要求；灯具、插座的接线应正确紧固；B、检查大型灯具及吊扇的防松、防振措施应符合要求；C、检查闸箱的安装和回路编号应符合设计要求；D、测量线路的绝缘电阻应符合要求，带接地的灯具、闸箱等元件应接的或接零可靠，接地电阻符合要求；E、装设漏电保护开关的回路经实地试验动作可靠；3）照明电路调试的操作规程A、将总闸盒上，用万用表测量总开关下闸口及各分路开关上闸口的电压。B、将第一分路开关合上，测量其下闸口的电压和支路开196、关的电压应正常。然后将第一分路的第一支路的第一组灯的开关闭合，灯应亮且发光正常。开关断开，灯应熄灭。C、用同样的方法将第一分路开关上的各支路开关闭合，应正常。D、用上述方法将第二、第三及其他所有支路测试完毕应正常。E、将总开关、各分路开关、支路开关及灯具的开关都按顺序一一合上应正常。然后将所有的开关按合闸相反的顺序一一断开，把所有的接线端子在紧固一次。通过紧固端子，可以发现一些异常，如打火、焦糊、虚接等，应查明原因并修复。最后再将所有的开关按顺序合上，试运行8小时。试运行时应安排人值班，注意检查并及时发现解决问题。7.3 给排水工程调试（1）调试的原则：1）由部件到组件，最后到主机；2）先手动197、后自动，先点动后连续；3）先无负荷后有负荷；4）先设备后管路，先主管后支管，先低区后高区，先机房后房间5）做到上道不合格，下道工序不试车。（2）工艺流程及调试程序：调试的工艺流程给排水、系统测定、调整和联合试运转的主要内容：（3）系统的电气设备及其主回路的检查：给排水、中水系统的各种设备见设备表，如排污泵、 生活泵、紫外线消毒仪、电热开水器、电子水处理仪、排污泵的液位自控等要求电气操作人员将所有的主回路进行全面的检查，所有设备进行绝缘摇测。（4）设备试运转1）水泵试运转A、所有水泵试运转之前，水泵设备厂家、监理、甲方现场负责人必须到现场。B、起动水泵之前先用手拔转联轴器，检查叶轮与泵壳之间有无198、卡磨现象，转动是否灵活，如无问题则开始启动，但一经启动立即停止，再次检察叶轮与泵壳之间有无卡磨现象并观查水泵的旋转方向是否正确。C、水泵起动时用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。D、水泵的滚动轴承运转时不应高于75。E、水泵运转时，其填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，即每分钟不超过10-20滴，机械密封的泄漏不允许超过10ML/H，即每分钟不超过3滴。F、水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。2）各种专业机房内设备试运转 各199、专业机房内的所有设备由专业设备厂家负责调试，我施工单位进行配合。调试完毕后将所有的记录资料汇总。（5）给排水系统调试1）调试前检查工作试运行前对排水泵、生活水泵各管道系统进行检查，主要检查如下方面：核对生活水泵及气压罐、排污泵等型号、规格应与设计相符。设备轴承连接、轴承润滑情况正常。用手转动叶轮，无异声，目视机内无杂物。电机等接地连接可靠，绝缘摇测合格。各系统阀门启闭灵活，止回阀门关闭严密。 所有卫生间内的卫生洁具及给排水管道安装就位，洁具清理干净。每调试一分项工程时所需吊顶内的检修口已打开。本工程设备均单独按上述程序进行试运行并填写单机试运行报告。因为本工程单机试运行须使用临时施工电源，因此200、调试时由专人负责电源及临时电路有关事宜，确保不因电源线路问题造成意外。调试时由电气人员负责设备电机接线与调试。2）给水及排水系统调试：A 、设备调试：当厂家将水泵压力传感及定压调好之后，我方再通知 污水排污泵设备厂家、监理及甲方来人，将给水变频泵及气压罐、排污泵分别起动，按调试程序先手动再点动后连续试运转。设备调好之后将水泵工况作好记录。B、 给水系统调试：开启室内外给水管道阀门，检查所有管道接头和阀门及卫生洁具有无渗水，如无问题，则将这些部位的给水管道系统进行冲洗，冲洗时保证管道内流速大于或等于1.5M/S,一直到各出水口水色和透明度、浊度与进水口一侧水质一样为合格。C、排水系统调试：排水管201、道系统的调试，首先进行卫生洁具的灌水试验：洗面盆、拖布池、小便斗等，按每层进行通水试验，将给水系统1/3倍供水点同时开放进行通水，如有堵塞及时处理，直到所有配水全部顺利及时畅通地排出。7.4暖通工程调试（1）调试的质量标准1）测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。2）风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。3）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。4）无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。5）风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%202、。（2）调试主要项目1）暖通设备单机试运转及调试2）系统风量的测定和调整3）暖通水系统的测定和调整4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行5）室内参数的测定和调整6）防排烟系统的测定和调整（3）调试工艺流程按照由部件到组件，最后到主机；先手动后自动，先点动后连续；先无负荷后有负荷；做到上道不合格，下道工序不试车的原则进行调试。调试工艺流程图如下：（4）防排烟与加压系统调试系统调试前应对所有防火阀进行检查，保证常闭与常开的防火阀均处于相应状态，常开的阀门应处于最大开度，防火阀的手动复位应经调整确定启闭灵活。本工程的排烟风机与防火阀门等应具备天津市消防部门要求的资质证明，风机单机调试同普通风机203、，单机调试合格后，应对其联锁启停进行测试。防排烟楼梯间、合用前室设置加压送风系统，合用前室及楼梯间加压风机位于屋顶，火灾时启动加压风机送风,维持正压。前室加压系统每层均设送风口，楼梯间每隔二个楼层设送风口。本工程加压系统为常闭型，调试时应调整每个风口的控制阀使各个风口的风量达到设计要求。排烟与加压系统的连动调试在本工程消防调试方案中进一步明确，并与消防安装单位共同报请消防管理部门进行调试验收。（5）试运行阶段本工程设备均单独按上述程序进行试运行并填写单机试运行报告。因为本工程单机试运行须使用临时施工电源，因此调试时由专人负责电源及临时电路有关事宜，确保不因电源线路问题造成意外。调试时由电气人员204、负责设备电机接线与调试。单机调试计划按由上至下的顺序按楼层进行，但由于单机调试期间各施工单位仍在紧张施工中，因此试运行顺序可按实际情况进行调整。7.5联合调试（1）调试内容包括：给排水系统、消防系统、采暖通风系统、防排烟系统、强电系统、弱电系统等系统之间联动调试。（2）调试目的通过对系统的检测，不断的对系统的运行状况进行分析调整，以达到设计要求，并能满足使用需要。（3）调试准备条件室内已装修完毕，现场清理干净，正式的水、电源已进入室内，非专业人员基本退场。全部工程安装完毕，检查合格，各系统已经过调试正常，并能稳定运行。各项技术保障工作到位，调试所需的材料、仪表、器具齐全。参加调试的人员经统一培205、训合格后上岗，分工明确，责任清楚，并对系统及现场熟悉。安全、防火措施齐全，应急处理方案可行。（4）调试组织组成调试领导小组，以主管安装工程的项目经理为组长，相关专业的工程师及分包队的队长为小组成员。每个专业及施工队伍根据需要组织足够的劳动力，部署在系统的关键部位，观察系统的运行状态，确保24小时值班不间断。保持通讯畅通。由项目提供相同频道的对讲机给每个施工队，并开通手机，保证联络畅通。各设备厂家及专业施工单位必须有技术人员在现场进行技术指导，保证设备运行正常。（5）调试步骤各分包单位将系统调试方案及运行记录提交给项目总承包，由总承包根据各独立系统的情况，牵头组织编制详细的整体工程联动调试方案，206、报监理审批后进行。由总承包组织联合调试准备会，制定各专业相互之间的配合方案和联动的先后顺序，按照程序开启设备。各专业对系统的反应状态、运行状态进行监测并作记录。发生意外状态迅速通知相关单位停机。组织对调试合格的系统进行验收，并按照规定持续运行。（6）调试记录调试过程记录调试小组指定专人做好调试全过程的详细记录，并对数据进行比较分析，确认系统运行状态是否正常，及时校正异常状态，最终确定各系统的整定参数。调试结果记录各项联动调试合格后，对各系统进行满负荷试运行，记录系统运行的状态并交现场监理工程师及业主代表确认，并持续观测、记录系统的运行状态。7.6调试工作中的注意事项（1）调试期间成品保护：1）207、机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。2）所有设备的动力开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。3）自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应作好特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。4）调整每一台机组时，不应损坏水管的保温，调试完后，应将各个测点的保温层修复好，各种调节阀门及平衡阀固定好。5）系统全部测定调整完后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责系统的成品保护。（2）调试过程中的质量安全要求1）给排水、采暖系统调试中最常见的质量事故为跑水现象，调试阶段、电气工程已基本投入使用、装饰工程基本完成，一旦发生跑水现象将208、造成重大安全事故和重大经济损失。因此在以上几个专业调试过程中成立专门的应急小组配备对讲机和采取应急措施必备的工具逐层、逐系统检查即将要调试的部位和系统，排除可能存在的质量安全隐患，通知调试小组指挥部，进行现场汇整采取有效措施进行处理，检查完成后确认无明显问题后，经项目调试指挥部同意后才能按项目部编制的调试方案开始进行调试 ，调试过程中发生跑水现象用对讲机及时通知指挥部，采取紧急停水和堵漏措施，隔离可能受影响的物体，通知其它可能受影响的单项工程的相关人员到现场采取应对措施，最大限度减少损失。2）针对调试可能存在的危险源有：高空坠落，触电等而制定了安全技术措施，安全责任管理制度，人员伤亡应急预案，209、对可能出现的质量事故制定了通风空调调试质量管理措施。3）高空作业调试风阀时，使用牢固的人字梯，梯子底部采取保护措施，防止地面砖被损坏，梯子下面必须有人看护，高空作业按要求配备安全带。4）对于可能触电事故的发生地点，采取必要的保护措施，以明显的标识以警告。5）测试、送电和试车的操作中至少须有两人进行，并且至少有一人作为监护，严禁误操作。在调试过程中人员应分工明确，没有操作指令，严禁擅自操作。6）送电前必须复查送出回路和受电单位是否相符，且送电端应有人联络。7）送电试车区域应有警告牌，并派专人维护。严禁非工作人员入内；对配电室、设备间要派专人看管，任何人不得擅离职守。8）送电时应连续三次合闸分闸，210、分闸合闸的时间为1min。9）电动机起动时，电动机、设备、传动装置附近不得有闲人，并且操作人员和设备运行人员要先呼应后操作，只有在得到设备运行人员允许起动的指令后，方可起动。10）送电试车工程中，对已送电的盘、柜、箱或开关手柄上须挂有“有电危险”的标牌。在停电的设备或线路上工作时，须在该路断开的电源开关手柄或按钮上挂有“严禁合闸、有人工作”的标牌，同时应在操作点将三相电源短接后用接地线与地线可靠连接。11）对设备进行调整或试验时、在被认为可能有电的线路和设备上进行作业时，应事先验电。12）如发生人员触电事故应先切断电源，然后进行急救，要进行人工呼吸只至送到附近的医院。在断开电源时，如不能拉闸断211、电，必须用绝缘物切断线路，避免再度触电。13）如发生设备着火事故应先断开电源，然后再进行急救。第九章 质量保证体系和措施1 工程质量目标和分项目标1.1总体质量目标确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准。力争达到天津市“结构海河杯”验收的质量要求。建筑给水、排水及采暖工程，建筑电气工程，通风与空调工程”等分部工程必须保证优良。2 质量保证体系贯彻“重事先策划，强细部处理；炼过程精品，造满意工程”的思路，注重细部策划和过程控制。2.1质量保证制度序号制度名称制度内容1项目质量责任制明确各级人员的质量责任，各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现质量目标各项要求负责212、；竖向到底，一环不漏。2技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对专业工程师的技术交底，专业工程师对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。3质量奖罚制度依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。4材料进场检验制度建立合格材料供应商的档案，并从列213、入档案的供应商中采购材料。对采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，同时要检查厂家或供应商提供的“质保书”、“准用证（规定有要求的）”、“检测报告”，不合格的材料不得使用在工程上。5工程质量检验制度工程质量检验制度的检查应主要检查下列内容：1）用于建筑工程的材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收和按规定进行复验制度；2）施工的各道工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序交接检验的制度；3）质量工程师检查制度，质量工程师检查时有质量一票否决权，检查发现工程质量不合格而需要返工的必须进行返工，返214、工的工程不计操作者的工作量，要与操作者的工作业绩挂钩；4）班组检验，操作者检验制度，操作者对自己施工的工程量必须进行检查，可以以个人为单位，也可以以班组为单位进行检查，制定与其工程挂钩的制度；5）各专业工程之间，进行中间交接检验，明确质量责任。6过程三检制度实行自检、互检、交接检制度。7隐蔽工程验收制度隐蔽工程由专业班组自检合格后，由项目专业工程师组织项目质量工程师等进行项目验收，项目自检验收合格后报现场监理工程师验收。8成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品保护。项目管理人员合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间做好交接工作，并做好记录。9工程质量验收制度项目按国家各专业工215、程质量规范进行工程质量检查验收，既作为工程质量的记录，也作为工程量核算及操作人员考核的依据。10质量例会制度每周及每月对工程质量进行开会讲评，对工程质量做全面总结，指出施工中存在的质量问题，对于施工中出现的质量问题以及技术问题采用会诊的方式进行解决。11样板引路制度施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程都要在开始大面积操作前做出示范样板，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。12质量否决制度对不合格检验批、分项、子分部、分部工程必须进行处理。不合格检验批、分项工程流入下道216、工序，要追究专业工程师的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和项目负责人的责任。13培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。严禁无证指挥、无证操作。2.2质量管理体系质量管理体系详见下图所示。质量管理体系安装经理部材料主管 安装经理部质量主管 安装经理部劳务主管 公司质量主管领导安装经理部经理 工程管理部水暖综合工长电气工长 电气工长 给排水工长 暖通工长 技术负责 项目经理 商务负责 项目劳务队班组2.3质量保证体系以项目经理为质量第一责任人，建立健全质量保证体系，贯彻执行ISO9002质量体系标准，使项目各项管理工作符合ISO9002标准和质量217、体系文件的要求。积极有效地开展TQC教育和QC小组活动，实现质量目标。2.4质量保证小组为全面履行合同承诺，加强过程中的质量控制，特组建以项目经理为组长，生产负责人、技术负责人为副组长兼质检，各工长、各分包单位为组员的项目质量保证领导小组。创优领导小组组成：组 长： （项目经理）副组长： XXX（技术负责）、XX（兼质检）、XX（兼质检）组 员：XX XXX XXX、各劳务负责人（兼质检）项目质量工作领导小组由XXX负责具体领导工作，小组日常事物的处理在由副组长负责，各组员负责各分项质量工作。2.5岗位质量职责项目经理负责项目的质量全面管理，落实各项管理制度，组织质量检查，协调各工种、分项工程218、的配合工作。组织召开生产调度会，做好施工计划的平衡，做好现场劳动力、材料、设备等生产要素的动态管理和优化配置。组织现场综合性检查，并对生产中存在的主要问题进行处理。对质量措施的落实、检查情况的整改进行督促，并掌握整改情况。主持或参与制定质量计划，对质量保证体系的建立和正常有效的运行负全面责任。项目技术负责人全面负责施工技术及技术复核工作，组织编制施工组织设计和施工方案，负责设计变更，技术标准目录清单的核定，组织各有关部门参加图纸会审，并督促参加单位履行会签盖章手续形成正式文件；负责贯彻执行国家和上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理制度；参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊、关键工序219、的作业指导书，运用先进管理方法，组织各项技术措施的实施；主持项目的设计交底、图纸会审工作，负责向项目工程管理人员进行技术交底，特别是变更部分的交底；对图纸变更部分检查执行情况。负责指导按设计图纸，施工验收规范，施工组织设计，质量计划进行施工，把好技术复核关，发现问题及时处理解决，并提出纠正和预防措施；负责组织与复查工程测量工作，组织原材料，半成品的检验，鉴定工作以及配合比，焊接技术，计量工作和统计应用工作；组织工程项目认真贯彻执行公司质量体系文件，主持编制项目质量计划，督促项目各类人员作好质量记录；监督现场对规范、施工图纸、施工方案执行情况，对现场施工中存在的问题进行及时处理，督促“三检制”的220、落实并形成文字资料。领导质量管理工作和QC小组活动。生产负责人负责现场的质量管理、控制及各项措施的落实，参与质量检查，督促项目施工员、质检员进行自检、互检及专业检，对整改内容的落实进行具体的检查。定期对质量情况进行检查。对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报我局。工长现场检查、指导按国家规范和设计图纸要求施工，对现场施工与施工图纸逐一核对，发现问题及时提出并督促施工队伍整改。具体负责施工方案的落实，对图纸矛盾、或对图纸存在疑问时及时向项目部反映，督促班组进行自检。对施工队伍已经施工完的部分进行检查，检查结果应有书面记录或整改通知单，对质量隐患具体进221、行整改，必须跟班作业，对已经检查合格的分项工程进行标识并负责。质检员执行国家颁发的新的关于建筑安装工程质量检验评定标准、规范、标准图和企业标准，代表上级质检部门行使监督检查职权。参与项目管理策划的质量和创优策划，协助项目经理，制定本项目的质量奖罚规定，并保证实施。敦促工长做好专项质量技术交底和专项施工技术方案，负责专业质量的监督和检查，随时掌握项目各分部分项工程及工序的质量情况。负责对项目的分部分项工程质量进行评定和验收，建立所管辖工程质量档案，定期向生产经理和上级质量检验部门上报质量情况。负责计量器具的规范、有效地使用，封存和报废过期或损坏的计量器具。对违反验收规范的强制条文的项目施工，行使222、否决权。办理项目部交办的其他工作任务。材料员保证所供应的原材料、构配件、工具设备和成品、半成品符合质量标准，负责及时提供出厂合格证和必要的复试资料。严格贯彻执行料具保管发放制度，做到不损坏、不变质、不混放。采用新材料、新产品时，应及时提供出厂合格证、技术鉴定书和操作说明。工程使用的原材料、半成品、成品等进场，负责通知有关部门、试验人员对原材料、半成品、成品等进行验收，取样复试。2.6质量保证措施（1）领导小组负责组织和领导现场质量检查，定期召开质量总结分析会，坚持每月质量例会制度，定期不定期组织检查施工组织设计、创优计划、施工方案、作业指导书的实施情况。发现质量隐患，制定措施及时处理。对质监站223、业主、监理、设计院和上级部门提出的工程质量与管理上的问题，定人、定时、定措施予以解决。（2）认真熟悉图纸，结合该工程特点及施工全过程的情况，编制施工组织设计、质量计划、创优计划、施工方案及施工方案，制定切实可行的技术措施并随时检查、监督落实。（3）项目创优领导小组成员，特别是专业工长，每天对施工作业面进行质量检查，掌握施工质量情况，查出施工质量隐患，及时提出整改意见和改进措施。（4）制定现场技术管理、质量控制工作程序，严格原材料的质量管理，不合格的原材料不得进入施工现场。（5）严格施工工艺的质量控制，在工程施工过程中，严格执行“三检制”，未经自检、交接检和专业检的工序不进行验收。（6）制订、224、落实质量管理制度措施。2.7质量保证程序2.7.1工程质量保证程序2.7.2工序质量保证程序2.7.3隐蔽工程验收程序 施工人员对需要隐蔽部位在施工完毕后先自检，自检完成后监理验收。隐蔽验收程序如下：2.7.4检验批、分项工程、分部工程、竣工工程质量验收程序序号验收内容验收程序备注1检验批与分项工程自检验收项目质量工程师和项目专业工程师对预验收检验批和分项工程自检合格后，向监理工程师（建设单位项目技术负责人）申请验收检验批、分部工程验收由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目质量工程师和项目专业工程师等进行验收2分部工程自检验收项目负责人和项目质量工程师和项目专业工程师对预验收分部工程进225、行自检合格后，向总监理工程师（建设单位项目负责人）申请验收分部工程验收总监理工程师（建设单位项目负责人）组织项目负责人和项目质量工程师和项目专业工程师等进行验收。3子单位工程自检验收子单位工程完工后，项目依据质量标准、设计图纸等组织有关人员进行检查评定，自检合格后，向建设单位提交工程验收报告和完整的质量资料，申请验收。子单位工程验收建设单位负责人组织施工、设计、监理等单位负责人参与的子单位工程验收。2.8质量过程执行程序质量过程控制执行程序详下图所示。质量过程执行程序框图2.9机电安装工程的质量通病及防治措施序号名称主要现象质量通病原因分析防治措施1 套管安装立管根部渗水；套管下端伸出顶棚；套226、管不平正、环缝不均匀。套管周边吊洞时砼未捣实；套管固定时未固定牢靠，套管下料时未考虑到结构面与建筑完成面的差异，套管加工长度不够；加工好的套管被踩、挤、砸变形。1.过楼板的套管顶部高出地面不少于20mm，卫生间等容易积水的场所必须高出建筑完成面50mm。2.过楼板的套管在套管上焊横钢筋，防止脱落。在吊洞时及时配合调整到位，底部与顶棚抹灰面平齐，吊洞时要砼要捣密实。过墙壁的套管两端与饰面平齐，定牢固。3.套管管口平齐，环缝均匀。根据不同介质，填料充实，封堵严密。2支 架 安 装管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密、不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。管道投入使用后，支架松动或变形。227、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”，管道支架固定方法不当，安装不牢，支架未倒角。管道支架间距不符合规定，弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正。支架固定位置方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够；或安装位置不当。1.支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。2.安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。3.支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。4.在库房内加工支架时，就进行倒角。3室 内排水管道安装排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。排水管228、排水不畅或堵塞1.安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；2.排水横管坡度不均或倒坡；3.排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；4.接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；5.管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；6.未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。1.用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用钢丝疏通管道，必要时更换零件。2.安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。3.施工中需及时封严甩口、管口。4.排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡229、；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。5.立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；6.管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。排水支管甩口不准，离墙太近或太远，排水立管不垂直，出现地漏标高或高或低。排水管道甩口不准，立管坐标超差。1、在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢固，或吊模时移动排水支管，工人对移动的支管未及时纠正。2、施工前对配管施工方案总体安排考虑不周，施工方对劳务队伍交底不明确或劳务队伍管理人员对工人交底不明确。3、土建对于卫生间的建筑一米线，未明确或有变动，导致地漏标高或高230、或低的情况发生。1.挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件，调整位置，重新纠正立管坐标。2.管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。3.编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。4.卫生器具的甩口坐标、标高，根据图纸及技术交底进行预留，如有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。5.管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。6.制定卫生间的一米线时，要准备无误，避免进行更改。4阀 门 安 装阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装231、反、倒装。阀门安装不符合要求。缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。1.止回阀、截止阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。2.在靠墙安装的阀门时，要方便操作和维修；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。3.立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜，适宜开启。阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。阀门泄漏有杂物进入阀腔，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损232、；用闸阀、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。1.阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，应该修复后使用。2.阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。3.安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。4.选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应。5.阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。5焊接钢管敷设焊接钢管暗管敷设时，套管焊接不严实，绑扎时不牢固，接线盒与墙体不紧。为满足地面标高要求，焊工干活粗糙，管理人员交底不到位，无固定质量通病措施1.233、交底明确，对焊工纸质交底及现场交底，多次强调。2.绑扎长度在技术交底规定明确、管理人员现场盘查。3.墙体箱盒定位时，注意土建合模线，依据合模线为基准来决定出墙厚度。6开关插座接线盒安装室内开关插座高度不平整，部分接线盒歪斜、抹灰面厚的部位未加套盒。接线盒（86盒）安装不平整，线盒预埋太深，高度不一、线盒留有砂浆杂物。配管安装接线盒返标高不严密，未用红外定位或未拉墨线弹出线盒安装高度；抹灰收口时碰歪未及时校正；抹灰面太厚，结构面及二次墙面找平导致接线盒太深必须加套盒；墙面抹灰或刮石膏时施工随意封堵接线盒。1.箱盒安装前应参照土建装修水平线或50线，用红外找准标高，如一面墙有多处紧挨线盒用墨线弹成234、一条线保证同一墙面平整竖直。2.在抹灰前检查是否有歪斜，查出及时调整。3.在土建专业抹灰完成及石膏面完成后，找出过深的开关插座盒加套盒，如盒内有砂浆及时清理。4.协调土建专业、要求收口方正，不封堵线盒。7管 内 穿 线穿完线有护口未加漏加现象穿线时管口不戴护口、导线任意在地面上拖拉、污染、弄脏。穿线施工完毕后，护口随抽取线丢失，未及时配戴；施工人员穿线并头后未及时清理线头。1.穿线时严格要求施工队伍佩戴管口护口，并处以一定的处罚措施。2.穿线完成后电线并头前要求施工队伍必须检查护口是否齐全，并派管理人员巡查。3.要求施工队伍穿完线并头、及时清理施工现场，避免造成施工垃圾，做到当天清理当天施工垃235、圾。8配电箱箱体安装二次墙箱体安装箱体安装倾斜箱体安装时未安装平整；箱体安装固定完成后，土建没有过梁承重导致箱体压歪压斜；箱体固定完成后，土建专业往箱体四周填实时挤歪；土建抹灰面太厚导致箱体凹进太深。1.固定箱体时用水平仪测定平整度，然后安装箱体。2.协调土建专业，土建箱体四周收口注意不挤压箱体及加过梁使箱体不压歪压斜，对于抹灰面过厚要求收口方正平直。3.对已安装的箱体盘查，及时发现及时更改。9桥 架 安 装竖向桥架局部安装不直，前期施工其他专业对桥架有污染；桥架安装不直桥架安装时，桥架联接片联接时调直不仔细；有部分有脚手架区域未把桥架与支架联接；其他专业施工时造成桥架污染1.对小段不垂直桥架236、调整联接片使其平直。2.对未加螺丝固定桥架点加螺丝固定。3.施工完毕后加强成品保护意识。10防 雷 接地施工敷设接地焊接时，搭接长度不够，接地跨接时，焊工质量不行，出现咬口、焊透、焊渣未除情况焊接质量不行，搭接长度不够，焊渣药皮未及时清除工人交底不到位，施工随意，电焊机机具焊接时未调整好电流1.交底严格规定焊接倍数，严格执行三检制。2.焊工在现场施工焊接前，先进行试焊，试焊不合格不允许施工。3.焊接在进程时检查其机具施工合格，保证焊接质量。4.协调土建专业注意成品保护。2.10工程完工后的各管道及线路的成品保护措施工程的施工过程中，工作面的移交全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员237、和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任。施工完成的管道及时用塑料薄膜进行包裹，在施工过程中要注意不得蹬踏各种卫生器具、电气设备、水暖管道等。所有设备、管线、配电箱和水系统阀门按照图纸标注在两端及中间检修位置分别标签，标签应统一规格，标明“保护成品，请勿乱动”等字样，标签文字应为印刷体，颜色醒目且易于识别，具有防脱落、防水、防高温、防腐蚀性。总包管道移交精装修工程时，移交物业管理处之前，必须用高压消防水冲洗管道，以防止管道堵塞。第十章 现场施工安全保证措施1 安全生产管理体系1.1工程安全管理目标总体目标：责任事故死亡率为零，238、确保无重大安全事故，年轻伤率控制在3以下。1.2工程安全生产管理组织体系（1）公司安全管理体系由公司工程部组织制定公司安全创优计划和考核办法并监督实施，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。（2）项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长，安全经理、项目技术负责人、副项目经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门、公司工程部和项目监理单位的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部安全管理体系图上述体系239、为动态的开放式安全保证体系，适时链接各分包单位自身的安全保证体系，构成整个工程的施工安全控制网络。1.3安全生产管理岗位职责公司安全管理职责（1）执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制、下达公司安全生产管理目标计划。（2）直接委派项目安全经理，督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将公司安全状况进行统计分析形成书面报告报公司主管生产的领导。（3）负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。（4）公司工程部定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。（5）公司人事部240、搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。（6）公司动力部门负责对项目机械设备的安全管理的监督、检查工作。项目经理部安全生产岗位职责（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。（2）项目技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（3）项目安全经理、副项目经理具体负责安全生产的计划和组织落实。（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5）项目各专业工长是其241、工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。1.4 工程安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。（1）安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全经理的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。（2）安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全经理，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全经理242、和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。（3）安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对分包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。2 安全生产管理制度主要管理制度如下表：主要管理制度表序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向243、到边、层层负责，纵向到底，一环不漏2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及公司技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全3安全专项资金保障制度提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金4安全教育制凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业5特种作业持证上岗制特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查6安全技术交244、底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况7安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解8定期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查9机械设备安装验收制汽车吊、塔吊、施工升降机等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使245、用10安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告11危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工12重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理13现场消防管理制度具体内容详见“7 消防保证措施”3 重大安全健康危害因素的识别及管理措施本工程具有施工工期较紧，临近周边在建工程等特点，所以安全施工中基坑监测、防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、246、防护、大截面柱钢模支撑防护、洞口和临边防护量大、防触电、预防火灾等安全防护等是本工程安全控制的重点。进场后，项目将对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练，项目重大职业安全健康因素及管理措施详见附表项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表。项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表事故类别目标重大风险因素指标管理措施高处坠落杜绝高处坠落人身死亡事故的发生临边防护作业过程中违章或防护不善违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能。2、材料部247、门购置足够的安全带、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须栓挂安全带。3、及时做好安全防护措施，临边、洞口必须按规范做好安全防护，临边搭设安全防护栏杆，洞口除做好防护栏杆外，水平方向每隔10m隔离一道，脚手架水平方向每隔10m挂设水平网一道。4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善。脚手架的拆除及使用过程中违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%垂直运输机械安拆、维修、保养、使用违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平248、隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表（续）事故类别目标重大风险因素指标管理措施触电杜绝人身触电死亡事故的发生施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗1、现场配电室搭设安全防护棚并做好警告标识。2、器材部门与安全部门调查TN-S系统实施情况，及漏电保护器安装情况。3、器材部门制订TN-S系统布置计划及漏电保护器安装计划。4、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开249、关箱。5、施工用电严格执行TN-S系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆。6、总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必须安设漏电保护器。7、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱。生活照明线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表（续）事故类别目标重大风险因素指标管理措施食物中毒、传染病杜绝食物中毒、传染病事件的发生食堂管理不250、善，未达到天津市政府卫生标准严格执行天津市有关标准，厨师持证上岗1、食堂工作人员加强注重个人卫生，必须有健康证，工作时，戴上口罩和手套。2、食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭。3、加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2m2。4、请卫生防疫部门定期对现场、生活区、工程进行防疫和卫生专业检查、消毒和处理，包括消灭鼠害、蚊蝇和其他害虫。食堂、厕所、宿舍等生活区不注意清洁卫生、通风人均居住面积2m2,达到天津市地方标准4 主要分部分项工程安全技术措施4.1给排水工程（1）规定2m以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须251、佩带安全带；使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具；（2）在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2m高的护身栏，操作宽度必须大于0.6m，上下的梯子横担间距不大于0.4m；（3）在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员；（4）在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下252、方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1m；（5）电焊作业时，随班组配备手提式灭火器；（6）在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品；（7）大型设备安装之前，必须编制安全措施方案。4.2暖通工程（1）暖通工程的特点是预制加工多，管道口径大，防腐保温施工量大，根据其特点，制定安全技术措施如下：（2）合理布置风管加工车间，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护；（3）在大型的风管安装时，搭设253、合乎安全规范的操作平台，防止风管滑落伤人；（4）在大型的管道垂直安装时，在管道下方采取临时防护，管道上设置可靠的临时固定耳块；（5）在进行保温时，采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故；（6）在保温作业时，随作业班组配备小型的手提式灭火器；（7）在大型设备安装前，编制详细的安全技术措施方案。4.3强电工程（1）在井道内施工时，必须有足够的照明，在施工前检查井道上下两层的洞口封闭情况，防止本层的物体掉落伤害下层的作业人员和被上层掉落的物体伤害；（2）在高处安装桥架、线槽、母线、敷设电缆、安装灯具时，陪戴安全带，人字梯采取防滑和劈叉措施；（3）在调试工作进行之前，和相254、关专业进行交底，并编制调试安全技术方案，在物料提升机内，安全通道等显眼位置张贴宣传标语和标志，特别是在开关处，悬挂“有人作业，合闸有触电危险”的警示标志；（4）调试工作完成后，及时将井道、设备间的门窗上锁，防止非专业人员误操作造成设备损坏和触电事故。 第十一章 现场文明施工措施1 文明施工管理做好文明施工管理，主要从一下几点具体落实：（1）认真贯彻落实建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-2003）、绿色施工管理规程等相关规范要求及轨道公司对工地文明施工的要求，促进建筑工程质量和安全水平的提高，增强施工人员的现代化文明意识，维护城市的环境卫生。（2）建立255、健全各项文明施工的管理制度，结合本工程的实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工的现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工有章可循。在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。科学、合理地组织施工生产，保证现场施工紧张而有秩序地进行。加强各作业队之间的密切配合，减小不协调和矛盾的产生。加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。（3）在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利于发展生产、保护生态环境”的原则，坚256、持便民、利民、为民服务为宗旨的文明施工措施。（4）在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。第十二章 成品保护措施本工程为高端酒店及酒店式公寓工程，施工过程中的成品保护将是本工程控制的重点之一。1 成品保护对策（1）针对本工程成品保护的的具体情况，项目成立以项目经理为领导的成品保护管理组，设专职成品保护员，配备充足的人员、材料和设备，并制定针对性的成品保护制度，协调各专业、各工种的施工，有纪律、有序的进行穿插作业。（2）组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。检查影响成品保护工作的257、因素，召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。（3）装饰分包单位分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入场作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业。（4）上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。（5）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的 人员必须接受成品保护人员的监督。（6）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形258、式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。（7）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（8）项目技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。（9）项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自259、身的荣誉和切身的利益。2 成品保护实施措施2.1对进场材料及设备的管理进场小型材料及设备、部件，在库房内统一堆放保管，对于大宗、大型材料及设备，现场统一堆放整齐，外设围栏防护，对进场材料设备进行标识和编排，派专人负责看守。2.2对施工过程中成品、半成品的管理机电安装工程加工的成品、半成品较多，如套管、管道设备支架、管道、风管等。对成品、半成品挂标识进行标识，统一堆码整齐，风管分层分施工部位进行堆放，采取必要的防护措施，防止损坏和丢失。作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，对发生成品260、损坏的，要及时恢复，经常巡视检查。制定正确的施工顺序，制定重要部位的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。对卫生间各排水预留及地漏即使封堵，以防杂物进入。在运输、搬运配电箱柜过程中必须有硬纸包装保护，明装。配电箱必须在土建湿作业完成后进行安装，暗装配电箱必须在满贴塑料膜后方可进行安装。桥架必须在土建作业完成后进行安装，安装桥架时必须在支架上加垫海绵体，以防划伤桥架，敷设电缆时采取措施以保护桥架，桥架盖板安装时要确保无划伤。2.3对已施工完成品的管理工程的施工过程中，工作面的移交全部采用书面形式由双261、方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任。施工完成的管道及时用塑料薄膜进行包裹，在施工过程中要注意不得蹬踏各种卫生器具、电气设备、水暖管道等。所有设备、管线、配电箱和水系统阀门按照图纸标注在两端及中间检修位置分别标签，标签应统一规格，标明“保护成品，请勿乱动”等字样，标签文字应为印刷体，颜色醒目且易于识别，具有防脱落、防水、防高温、防腐蚀性。总包管道移交精装修工程时，移交物业管理处之前，必须用高压消防水冲洗管道，以防止管道堵塞。2.4雨季施工的成品保护雨季施工时，组织相关人员进行随机全面检查，尤其262、在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。进场的设备材料应及时运至室内，不能及时运至室内存放的设备材料要覆盖塑料布或在顶部搭帐篷，底部垫木方防止设备受潮或被水浸泡。同时做好防雷避雷工作，并进行全面检查，确保安全防雷。2.5冬季施工的成品保护入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施，确保冬季施工期间的工程质量。进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。根据工程263、需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。 机电工程成品保护表序号成品半成品施工项保护措施1电气工程灯具安装1、灯具进入现场后码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，避免碰坏表面镀层、油漆及玻璃罩；2、灯具安装待调试完成后，用塑料袋进行包扎，防止污染。 2明配电线管1、保护吊顶内龙骨、墙面、护板；2、搬运管材时，不破坏墙面、地面；3使用木质棚梯或铁棚梯脚用胶皮包扎防止破坏地板。3 管内穿线1、使用木质棚梯或铁棚梯脚用胶皮包扎防止破坏地板；2、穿线时不得遗漏护口，穿、接、焊包完264、后，尽量将线头盘入盒、箱内封堵严实，防止污染和进水；4开关插座安装1、完成的开关插座套塑料袋，待精装修完成后再拆除；2、工人安装开关插座时带干净手套，防止污染墙面。5配电箱安装1、安装完成后，箱体各管口封堵严实，防止杂物进入；2、安装后保持墙面整洁，锁好箱门，防止箱内器件损坏。6桥架、母线安装1、安装完成后，用塑料布进行包裹，防止杂物进入及受潮；2、电缆安装安排再管道及空调工程基本完成后进行，防止其他专业损伤。7给排水工程室内管道安装1、管道安装完成后，及时用塑料薄膜进行包裹，防止土建装修污染；2、安装好的管道支架不作为其他用途的受力支架。8卫生洁具安装1、在安装好的卫生洁具固定螺栓、螺母，表265、面摸黄油处理，在交竣工时再处理干净；2、铜及镀铬零件安装时使用合适的扳手或专用工具进行，3、将安装好的卫生洁具的存水弯内的水吹干，防止冻坏成品；4、所有的卫生洁具的橡胶堵头等冲水配件在交工时统一安装，防止丢失。9阀门安装1、阀门手轮再安装时卸下，防止丢失；2、安装后的阀门用塑料布进行包裹，防止受污染。10暖通工程风管制作安装1、将镀锌钢板放置在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐，防止划伤和变形；2、加工时使用木锤，以免落锤点产生锈斑；3、将风管半成品编号进行码放，安装好的风管在开口处用彩条布进行临时封堵；12风机部件1、电动对开多叶阀阀的齿轮传动机构注意保护，系统调试完后阀门的开度固定后应用油漆注明；2、防火阀的易熔片不能损坏；3、静压箱和消声器安装时不得污染其内部的消声材料及内贴保温材料；4、风机的过滤器宜在调试时再安装。 附表 施工进度计划