1、滨海加孚小区工程(项目一期）目 录第一章 工程(技术标）综合说明11。1工程概况11.2工程特点与重点11。3施工难点21.4编制说明31.4.1编制依据31.4。2工程招标承包范围、承包方式4第二章 项目管理班子主要管理人员及管理目标52.1组织管理机构52.2管理目标6第三章 施工部署73。1施工总体部署原则73.2 施工准备73。2.1现场准备73.2。2技术准备73。2。3人力组织与劳动力计划83。2。4拟投入本工程的主要施工机械设备（见附表)83.4施工阶段划分9第四章 施工进度计划及保证措施104。1施工进度计划说明104。2施工进度计划完成的保证措施10第五章 施工现场平面布置12、35。1 施工现场目前现状135.2 施工总平面布置原则及依据135.3现场道路、料场、大门、围墙、临设、机械的布置135.4临时用水布置145。5临时用电布置155.6现场临时设施用地计划见附表216第六章 房建主要分部分项施工措施176.1 施工准备176。2工程灌注柱196.3基坑206.3.1基坑降水设计206。3.2基坑围护设计206。4土方开挖与回填206。5基础垫层236。6钢筋工程236.7模板工程（根据施工图另编制详细专项施工方案)276.8砼施工316.9 脚手架工程346.10 砌筑工程396.11屋面防水工程446。12 地下室防水施工方案措施466。13 基础底板大体3、积砼及外墙施工及防裂措施466.14 施工缝施工方案措施。516.15 装饰工程516.15。1 内墙面抹灰526.15。2 墙面腻子526。15。3墙面砖536。15。4 地砖楼地面施工536。15.5 水泥砂浆地面536.15。6 花岗岩地面556。16门窗工程556.16.1门的安装566.16。2 塑钢窗的安装566。17外墙保温586。17.1方案编制依据586。17.2墙体聚笨板（挤塑板）施工586.17。3屋面保温646.17。4保温砂浆施工646。18试验、检验与计量67第七章 机电安装工程697。1 施工准备及预留预埋、支架制作697。2 给排水、空调专业预留埋施工697.34、 电气专业管、线盒预留预埋施工的控制措施707。4 支、吊架制作安装717.5 套管制作与安装717。6 给水工程727.7 排水工程757。8 电气设备安装工程787.9消防工程877.10采暖工程887。11管道井内施工907。12机房内管道安装907.13安装质量控制91第八章 人防工程938.1施工要点938。2管道与附件安装938。2。1密闭穿墙短管的制作及安装938。2。2通风管道与附件的制作安装948.2。3防爆清扫口安装94第九章 季节性施工措施及特殊施工措施959.1冬期施工959。2雨期施工989.3夏季施工措施99第十章 质量保证体系及措施10110.1施工质量保证体系15、0110.2施工质量管理体系10210。3施工质量控制体系10410。4施工质量控制管理措施10510。5施工阶段性质量控制措施10510。6各施工要素的质量控制措施10610.7全面质量管理10810.8产品保护措施10910。9三检制度及最终验收管理措施11110。10工程防渗漏技术措施112第十一章 现场安全生产管理11411.1安全生产管理目标11411.2安全生产管理制度11411.3安全生产保证措施115第十二章 与业主、监理、设计的协调管理11712。1与业主关系的协调11712。2与监理关系的协凋11712.3与设计关系的协调118第十三章 文明施工与环境环保措施11913。16、现场管理原则11913.2施工现场环保措施11913.3防止扰民和民扰的措施121第十四章 工程交验后服务措施12314.1工程交付12314.2工程回访12314。3工程服务及维修123第十五章 地下管线、地上地下设施加固措施124第十六章 成品保护12516.1土建工程产品保护措施12516。2装饰工程产品保护措施12516.3机电工程产品保护措施126第十七章 附图(表）127附图表1：施工平面图127附图表2：施工现场临时用地表128附图表3：施工机械设备129附图表4：劳动力计划130附图表5：施工进度计划131第一章 工程（技术标）综合说明1。1工程概况 本工程是xx房屋鉴定勘察设7、计院设计的滨海加孚小区工程（项目一期）。该工程位于xx市xx区宝山道与丹江路交口，已具备施工条件. 本工程因采用“下浮比率（总价下浮）”方法招标，且图纸不全，故施工组织设计只能按常规考虑。1.1.1建筑部分本建筑用地面积56.13平方，总建筑面积136389平方，其中地下23840平方，地上(含地下人防车库)112549平方，为高层24、25、32层及公建项目组成。1。1。2结构部分本建筑结构型式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙结构抗震等级均为三级，结构安全等级为二级.地下为二层，其中一层半地下结构.本工程地基处理采用600灌注桩.桩底-36.28M。标高0.00相当大沽标高3。95M.1.8、1。3装饰部分外墙外贴加厚聚笨保温板，聚合物砂浆粉刷，高级外墙涂料,卫生间、厨房间墙面砂浆粉刷打磨毛面。卫生间地面防水层及砂浆找平打磨光面拉毛,公共部位墙面砂浆打刷面层刷墙涂料,部分地面花岗岩板，不锈钢楼梯扶手,门窗为塑钢窗，防火门及木门、无色中空玻璃窗，不锈钢护窗栏杆等。1。1.4安装部分本工程室内设计有给排水系统，采暖系统，强弱电系统、消防系统、通风系统及中水系统，地下一层（战时人防)。电气设计有动力、照明、防雷与接地系统,消防工程由业主专业分包，总包单位负责所有预留空洞预埋管，包括火灾自动报警系统,室内灭火栓系统，消防喷淋系统,加压通风排烟系统等，电话系统所有的管、盒、交接和及带丝均施工9、，电话线进户内穿至楼梯间交接口止，并安装好插座面板.弱电部分的电话通讯系统、信息数据网络系统及火灾报警系统。1。2工程特点与重点 该工程位于xx市xx区海洋高新技术开发区,交通便利,北为厂区，西是娱乐中心.对文明施工、环境保护、安全防护要求较高的特点,工程重点为地下室、地下战时人防、防水层、卫生间和屋面防水层及管道做到无渗漏工程。2.2。1工程特点2.2。1.1工期的控制。通过人、财、物的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效地协调和实施有效的控制，通过严密紧凑的计划管理,使工程在保证高质量的情况下尽可能的短的完成，是本工程的重中之重。2。2.1。2高标准的质量要求。通过严格的10、过程控制、程序控制和环节控制,把本工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标。该工程质量必须达到优质结构工程,工程质量等级在确保“合格”的基础上，力争“海河杯”奖。2.2。1。3施工单位的综合能力的高标准要求。由于总包单位将配合其它的专业分包方参于工程施工,与各专业承包商进行沟通和合作,履行总包单位的责任、权利和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、协调，即要求将各专业分包单位纳入总包管理，使各专业分包单位合理有序的进行施工，从而确保按时优质高效的完成施工任务。2。2。1。4安全、环保文明施工要求高本工程位于xx市xx区，考虑到社会影响，为了确保施工区域周围环境的11、整洁和减少对周边环境的影响,所以在施工中更加要求注意安全、环保和文明施工，考虑施工时给予全封闭隔离,施工的平面布置要切合实际，并要有确保安全围护，隔离防护、防火、卫生、减少噪音等措施。施工场地全部采用硬地坪，施工道路统一采用18cm厚C30混凝土.特别是尽可能减少夜间施工，车辆运输从丹江路环形进出;同时加强对外包施工队伍文明施工教育。1。3施工难点1。3.1地下室较深(最深相当于大沽标高高9.63M），基础施工有难度本工程，基坑开挖及地下室结构施工时，需加强对基坑边坡和在建工程的动态监测，以保证作业安全和周围的环境稳定性。1.3.2建筑工程防渗漏施工要求高在本市建筑工程质量通病中，住宅工程的“12、六漏一渗”等问题表现的尤为突出，如建筑物地下室的外墙、卫生间、浴室及管道等部位均是工程中容易出现渗漏水的地方.在施工时将做好以下控制:所有砼外墙均采用带止水片的穿墙螺栓；穿过楼地面管道的套管埋设,特别是其埋设高度；套管、地漏等处的修补，要求修补结束后，必须进行泼水、蓄水试验,合格后方能进行下一步施工；地坪施工时的泛水坡度的控制，地漏要落底,做成盆形等。此外，因本工程地下室基础埋置深度分别为5.60m，6.10m左右。面对如此埋深的地下室施工,为保证施工质量，防止渗漏相当重要。根据以往施工实践，保证地下室防水层和底板混凝土浇筑的施工质量是重要一环，除抓好混凝土浇筑密实外,我们将采取做好施工缝止水13、板的接口处理、基础底板下与外墙加贴防水卷材等一系列施工措施。屋面与地下室一样，是最重要的防水部位，我们将严格抓好屋面各道工序的施工，并着重处理好女儿墙内侧的天沟泛水节点,各管道、落水口等的根部处理。详细对策见后面章节工程防渗漏技术措施1。3。3本工程的质量要求高争创优质结构本工程即是住宅高层是结构形式为剪力墙结构，这种结构的施工主要是对剪力墙砼的外观质量控制，特别是现浇楼板的裂缝控制.为解决这个施工难点，我们对常用模板进行了比较分析并结合本工程实际,我们决定采用涂塑九夹板和木料作模板。墙、梁模板采用组合定型模板拼装,平台采用涂塑九夹板，钢管支撑木搁栅，我们相信这种模板在本工程的应用，必将使本工14、程的砼质量得到极大的提高，同时在施工中严格控制平台板的层高和楼面操作的施工荷载，采取措施控制板缝的产生.1。3.4基础施工作业场地紧凑，施工不便。本该工程在基础施工时，基坑采用砼灌注柱作支坑围着护结构。1。4编制说明1。4.1编制依据1.4.1。1编制主要依据“滨海加孚小区工程（项目一期）”的招标文件;“滨海加孚小区工程(项目一期）”的施工图纸;现场踏勘所了解的初步情况；国家、部颁、地方的施工技术规范、规程；现行的安全施工以及文明施工的有关规定.1.4.1.2施工采用的主要规范、标准工程测量规范 （GB5002693）地基与基础工程施工及验收规范 （GB5020220XX）混凝土结构工程施工及15、验收规范 （GBJ5020420XX)屋面工程技术规范 （GBJ50207-20XX)砌体工程施工及验收规范 （GBJ50203-20XX）建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91）建筑地面工程施工及验收规范 （GBJ50209-95）建设工程施工质量验收统一标准 （GB50300-20XX）建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91） 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-20XX)建筑现场临时用电安全技术规范 (JGJ4688）钢筋焊接及验收规范 (JGJ1820XX)混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-20XX）16、电缆线路施工及验收规范 （GB50168-92）电器装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电器装置安装工程母线装置及验收规范 (GB149-90）电器装置安装工程电气照明装置及验收规范(GB50259-96）人防工程图集建筑节能保温施工技术规程（J10521-20XX）1。4。2工程招标承包范围、承包方式1。4.2.1工程招标承包范围:建设单位所发的图纸及工程量清单范围内的全部工程。其中指定分包项目：地采暧、铝合金、入户门、楼宇对讲门、外墙保温、外墙涂料、地下室防水。直接分包项目：燃汽工程、变电室工程、智能工程、消防工程、电梯工程。1.4.2。2工程承包方式：按招标文件规定17、的承包范围包工包料、包工期、包质量、包安全、包施工总承包的工程承包方式。但业主可以对部分项目实施分包，总包单位对实施分包的项目承担总包责任，及时协调，密切配合施工至工程全部完工.第二章项目管理班子主要管理人员及管理目标2。1组织管理机构2。1.1项目经理部组织机构图项目经理部的机构设置及职责如下：项目经理项目总工生产经理机电经理技术质量部物资部工程部机电部合约部综合办各专业施工班组2.1.2项目部主要成员及各部门职责2。1。2。1项目经理 项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责施工项目的管理，对现场的生产要素进行优化配置和动态管理,协调施工单位与业主、监理、分包单位及地方政府18、行政部门的关系对工程的工期、质量、安全、文明施工及成本目标的实现全面负责。2.1.2.2生产经理 具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制，主管工程部的日常工作。2。1。2.3项目总工 分管技术质量部，负责处理技术上与监理、设计院、业主的日常事务与技术联系,组织有关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计、施工方案和分项技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和档案管理.2。1。2。4施工部 进行工程的施工管理，负责土建工程的施工及各专业管理，负责现场文明施工、安全生产和施工现场的组织管理,负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实,负责编制材19、料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。2。1。2。5技术质量部 负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底,新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。2。1。2。6物资供应部 根据工程部门提出的要求,负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。2.1.2。7机电部 配合土建的预埋、预留工作,负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理工作。2.1.2。8综合办公室 负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工,现场保卫及20、后勤保障等工作。2.2管理目标2。2。1质量目标2.2.1。1工程质量标准等级：合格，分项工程合格率100。争创xx市“海河杯工程。2。2.1。2按照质量目标要求建立工程样板制度，并严格按照样板标准控制整体工程质量。2.2。1.3建立有效的质量管理体系，杜绝质量通病和功能隐患，实现业主满意和客户放心工程。2.2.2工期目标本工程开工日期为2007年3月1日，2008年10月31日竣工验收。2。2.3安全生产目标本项目部将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件为零,轻伤发生频率控制在千分之三以内.确保达到市文明工地标准、力争21、创省文明工地标准。2.2。4文明施工和环境保护目标本项目部将本着工程所处地理环境的特殊性，严格按照xx、xx区关于建筑工程施工的各项管理规定执行,加强施工组织和现场安全文明施工管理,使本工程成为我公司的CI形象示范工程。做到对渣土垃圾运输车辆的车次检查及持证运营，保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。2。2。5团结合作目标积极、主动、高效地为业主服务,急业主之所急、想业主之所想,处理好与业主、监理、设计、各专业承包以及相关政府部门的关系。使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第三章 施工部署3。1施工总体部署原则本工程施工结构为全现浇钢筋混凝22、土剪力墙结构。根据本工程建筑及结构特点，设备安装工程量和本公司施工管理资质配备情况，施工总体部署确定以下原则:3.1.1根据工程量要求，以高层结构工程做为本工程的主导项目，各方面人力物力均以其为重点，总工期也以结构工程为主控项目，工程质量目标控制也以其为主控项目.3。1。2由于施工工期相对很紧,结构也相对较复杂，故将充分利用平面、空间和时间组织立体交叉施工，平面方向流水施工,主体施工拆模后随即插入内隔墙施工。脚手架随结构同步跟上,为尽早插入装饰准备和各专业施工创造条件，主体结构将采取二次分段验收，从而为整个工程的提前竣工创造条件。3。1.3本工程粉刷阶段按先粗后细,内外同步，上下穿插的原则，为23、缩短工期,经监理及质监站分阶段验收后，在屋面未全部封顶之前，插入内装饰施工,结构验收完成后，室内外粉刷大面积同步进行。3。1。4屋面工程的快慢是整个工程的关键，只有提前完成屋面防水工程，才能进行装饰施工，所以本工程结顶后迅速插入屋面工程。3。1.5本工程一般安装工程，随主体施工同时穿插,尽可能减少占用绝对工期，做到土建装饰与设备安装调试有机结合，分系统、分阶段、分层面组织好上下道工序的搭接，并尽可能避免同一工作面出现多工种施工，各专业分包单位要注意已完成成品的保护。3。2 施工准备3.2.1现场准备施工现场已完成“三通一平工作。按施工总平面布置要求，做好场内布置工作：场地平整，钢筋、木工加工棚24、，临时供电、供水管线敷设，搭设临时施工办公管理用房，场内施工道路和场内排水工作.熟悉周围环境，落实场外加工场地及生活区，与有关部门办理有关开工手续.3。2。2技术准备组织现场各级管理人员学习熟悉和审查施工图纸，进行图纸自审和会审,施工人员做到心中有底。进一步深化编制和审定现场施工组织设计,组织施工人员进行学习：3.2。2。1专业分项工程施工方案确定。3。2。2。2各专业分包单位递交的施工组织设计审定工作.3.2。2。3垂直运输机械的搭设措施及方案.3。2。2。4编制施工预算和材料分析.3.2.2。5组织翻样人员对图纸进行翻样，编制钢筋、构件、模板加工计划及各种加工及半成品技术资料的准备和计划申25、请。3。2.2。6对特种工种及专业工种人员进行上岗岗前培训，安全技术交底。3.2。2.7编制各种物资需要量计划.3。2。2。8向甲方提供材料数量计划。3。2.3人力组织与劳动力计划 我们在研究了工程的特点以后，除按已表述的选择了项目班子成员外,并拟选派技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍负责结构和初步装饰阶段的施工,在项目部的统一安排下，分别完成相应的专业施工。各专业分包应根据施工总进度计划在各专业施工开始之前确定，以确保有足够的准备时间,并签订相应的施工合同以保证工程的顺利进展.项目管理班子及部分工人应在开工前进入现场，为后续人员进入现场做好生活、工作准备，包括临时设施搭建、施工26、现场的清理布置等，为开工做好前期准备.根据测算分析劳动力需用计划见附表。根据测算分析，本工程劳动力组织特点是劳动力分布面广、多工种配合施工要求高、劳动力进场时间有先有后。因此在施工过程中各施工区段的劳动力安排应做到基本固定，相互穿插流动，保持工程的合理流水节拍,达到提高功效的目的.本工程劳动力组织安排按总体考虑，为保证质量提高功效，基本作业班组安排如下：划分施工段： A1、A2、A5、A6、A7为第一施工段，A3、A4、A8、A9、及相邻地下室为第二施工3.2.3。1基坑开挖和地下防水施工阶段安排二个泥普工作业组，二个防水作业班，辅助工二班.断。3.2.3。2基础主体砼结构阶段主体结构考虑每组27、成流水施工，故安排二个泥普工作业组，二个木工班，二个钢筋班，辅助工二班。为协调施工，每段楼劳动力应相应配置平衡。 3。2.3。3墙身及装饰阶段每段安装、机施、脚手架搭设、门窗每栋楼各按一个作业班组总体考虑。1.1. 墙体、楼地面、外墙装饰、内粉刷、内装饰、油漆刷涂泥班组安排同主体结构。3.2.4拟投入本工程的主要施工机械设备根据工程的特点及工程进度的需要，本工程垂直运输塔吊采用8台，装修阶段采用施工电梯数量9台;本工程混凝土为商品混凝土,基础施工时现场拟设汽车泵、固定泵配合输送混凝土。3。3主要施工方法的选择3.3.1现场规划方案 根据现场情况初步确定，现场将分三个阶段布置。第一阶段为桩基工程28、和地下结构施工阶段。第二阶段为地上结构施工（基坑回填以后），第三阶段装饰安装工程施工阶段.现场主要布置办公室、钢筋堆放场地、钢筋加工场地、模板堆放场地、模板加工场地、水电加工区、砂浆搅拌场、砂子堆放场地、水泥仓库、库房、施工道路及施工生产服务设施.3.3。2由业主指定的专业分包方施工工艺方案，由各专业分包单位上报经总包方及监理审批后实施，这里不做详述。3.3.3土方工程基坑开挖采取6台WJ202SJ配铲挖土机与人工配合修底的方法,土方按业主指定堆放地点，汽车短驳外运由甲方负责堆放。3。3。4模板工程方案 模板的选用:框架结构和剪力墙均采用九夹板和木板，地下结构墙、柱、梁、板采用九夹板和木料定型29、拼装组合，楼梯踏步模板采用九夹板；模板支撑体系主要采用扣件式钢管排架材料和木搁栅。3.3。5钢筋工程方案 钢筋按设计进行断翻样后报业主、监理审批，所有钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：16(含16）以上竖向钢筋采用电渣压力焊，1625(含16）以上受力钢筋则采用闪光对接焊接头，14以下钢筋则采用搭接接头.3.3.6砼工程方案本工程现浇钢筋砼均采用商品砼，6层以下结构砼浇筑采用软管泵输运,7层以上采用固定泵硬管输运。零星砼现场配置搅拌机搅拌。3。4施工阶段划分根据施工图和招标文件明确的工程承包范围和整个施工情况分析，本工程可分为以下七个施工阶段:3。4.1基槽开挖及地下防水层阶段3。4.230、地下室结构施工阶段3。4。3上部结构施工阶段（包括安装预埋)3。4.4屋面防水工程3。4。5装饰及内外粉刷施工阶段（包括安装）3。4.6零星扫尾及竣工验收阶段3。4.7其它公建项目施工。以上七个施工阶段组成系统又相互联系,因此在施工过程中应尽量采用平面流水、立体交叉的作业方式来组织施工,使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序.第四章 施工进度计划及保证措施施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一，其先进性、合理性将直接影响到各工序及各专业的合理穿插与配合,影响到能否最合理的选择各施工阶段的最佳时间段，从而有效的控制施工质量和以最少的人力、物力达到预定的质量与经济目标,本章我们将扼要阐述所提出的31、进度计划及其完成的可行性。4.1施工进度计划说明 在施工计划及进度计划的安排上，将在保证工程质量、安全文明施工的前提下，达到快速、高效，以体现本工程重要性.我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑,对施工总进度控制点作如下安排：本工程开工日期为2007年3月1日， 2008年10月30日竣工验收。详见各标段施工总进度横道图。4。2施工进度计划完成的保证措施 本工程必须靠一流的施工策划与运作,一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而以过程精品达到工程精品，满足业主对工期、质量等方面的要求。4.232、.1建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度横道图为宏观调控计划,施工总进度计划为总体实施计划，在施工过程中分解月、周计划，周计划为具体执行计划。4.2.2人、财、物的保障 在本工程上，将委派施工过类似工程、具有大型工程总承包经验和能力的一级优秀项目经理和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要，介于本工程的特殊性，与同等规模工程相比我方将适当增加高素质的技术、质量管理人员。 我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的33、专业化队伍所形成的施工保障能力,同时具备联络和组合社会优良资源的经验和能力。 我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可. 我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。4.2。3合理安排各工序 本工程结构采取分阶段验收,在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间,具体工序安排详见施工总进度计划。4.2。4编34、制有针对性的施工组织设计、施工方案4。2.4.1“方案先行,样板引路”是我公司施工管理的特色，加强对每道工序的质量控制、技术交底，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。4.2.4。2工序管理保证措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工单位尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入,不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工期间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。4。2。4。3优化施工队伍，提高35、施工机械化水平4.2.4.3.1为确保工期完成,我们将选择专业结构施工队伍，具有一级施工资质，具有良好的合作基础，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏,劳动力保障有力及时。4.2。4。3.2为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具.这此都是完成计划的有利保证.4.2.5施工配套计划保证 根据前述施工总进度计划，要保证总体计划的实施，与之相适应的配套计划的完成是关键，尤其是本工程的很多专业需在施工中再由业主招标确定分包，所以编制此配套计划并在施工中按此计划完成非常必要，否则工程中的好多工作就要受到牵制、影响甚至等待，从而最终拖延工36、期。配套计划主要包括以下内容:4。2。5.1方案编制计划 此计划是根据拟编制的本施工组织设计以及总体施工进度计划的要求编写的专项施工方案的最迟期限.“方案先行，样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过具有可操作性的施工方案制订出合理的工序，有效的施工和安全措施以及质量控制标准，从而更进一步的指导现场施工，凡由各专业分包编制的方案首先需报总包审定，在进场后,拟编制与工程施工进度配套的专业施工方案.4。2.5。2设备材料进场配套计划：根据施工进度计划安排进场。4.2.5.3施工机械设备进出场计划：根据施工进度计划安排进场。4。2.5.4劳动力配备计划：根据施工进度计划安排进场。4。2。6资金材料管理37、保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证.4。2。7采用先进施工技术积极推广应用四新技术,从科技含量争取工期缩制.例如：剪力墙模板采用九夹板模板，梁楼模板采用九夹板，支持体系采用扣件脚手架快拆体系，以提高劳动生产力，采用砼泵送技术,掺加高性能砼外加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，采用钢筋现场加工成型绑机,积极采用、闪光对焊、电渣埋弧焊等施工工艺和技术。4。2.8承包管理的保证措施4。2.8。1采用成建制的劳务分包38、信誉良好、实力强的优秀施工队伍是保证工程按期完成的基本条件，本工程拟选择与我公司长期合作、成建制队伍作为劳务分包,以确保工期目标的实现。4。2.8。2组织、管理、协调和控制 我们将制定一系列现场管理制度，诸如工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，CI管理制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等,为加强现场制度化建设提供了依据。4。2。8。3建立例会制度，保证各项计划的落实 计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度，每周一召开经理部部门经理以上人员会议,协调内部管理事务;每周六由总包召开一次有各分包参加的生39、产例会，总结计划完成情况,发布下周计划。每周二召开业主、监理、设计、总包四方例会，分析工程进展形势,互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划,即通过周计划保证月计划，通过月计划保证季计划，通过季计划保证总进度计划.4.2。8。4计算机项目管理信息系统，实现资源共享 针对本工程的重要性,我公司将在此项目上全面采用建筑工程施工项目管理信息系统（简称MIS系统）以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过MIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。MIS信息系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，40、是提供项目决策依据的信息服务器，因此，MIS系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据,使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的计划管理、过程管理、技术资料管理等一系列功能模块，可做到控制工序进度、质量、实现过程的可控制性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程.4。2.8.5加强与政府和社会各方面的协调 在这方面我公司历来非常重视，并积累了十分成熟的经验,由于本工程地理环境的特殊性，在施工过程中，外界影响生产的因素很多,我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对交通、市政、供电供水、环保、市容、街道41、等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。4.2。8。6加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务，我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理及各专业承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决,为工程创造出良好的环境和条件.第五章 施工现场平面布置5.1 施工现场目前现状本工程位于xxxx区海洋高新技术开发区，大门设在现场东侧，电源、水源已接至施工现场。目前主要面临的任务42、是：场地、道路的进一步清理平整，施工道路面层的硬化处理.5。2 施工总平面布置原则及依据 施工现场的平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要,布置时应遵循如下原则,突出企业形象，保证安全,达到现场标化的文明施工标准。5。2.1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。5.2.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置.5.2.3施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则 。5。2.4中小型机械的布置,要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5。2。5临时电源、电线敷设要避开人员43、流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式.5。2.6加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理目标要求进行管理.5。2.7加强环境保护和文明施工管理的力度,使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑.5。2.8控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。5。2。9设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。5.3现场道路、料场、大门、围墙、临设、机械的布置 具体布置位置见施工现场平面布置图5。3.1现场材料加工、堆放场地 现场设足够大的钢筋加工堆放场地和木工棚，木工棚内配备消防设备并在其附44、近不得堆放杂物，钢管、钢模板要按总平面图中指定的地点堆放并码放整齐、标识清楚。5.3。2现场办公区、生活区在现场布置办公区、职工的生活区、材料加工场地、周转料具的堆放等，临时设施具体位置在进场后由甲方确认后统一调配.（现场加工区设置待地下人防施工完后再重新布置）5.3。2.1生活区平面布置5。3.2.1。1先将生活区场地进行平整,硬化处理,做法为100厚C15砼.修筑主要道路,主路宽4。0m，职工生活基地道路宽2.5m,路侧修排水沟、沉淀池,场地内道路要求下状布置。5.3.2.1.2接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。5.3.2。1。3由变电站沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱45、，供生产、生活用电。5。3。2.1.4搅拌站：本工程采用商品砼,现场设搅拌机，用于零星砼及砂浆的搅拌。5.3。2。1。5钢筋加工：钢筋加工场地分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹片，内设切断机，弯曲机,对焊及加工操作平台.5.3.2。1。6模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地,位于塔吊覆盖范围内。场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近槽边。5。3.2.1。7工人宿舍、浴室、厕所、食堂采用彩钢活动板房搭设，可容纳施工及管理人同时住宿，生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，满足施工人46、员用膳。宿舍每间8人，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。现场内如住宿位置不够可利用我单位施工工的贻景项目工地。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化,营造一个整洁、卫生的环境，展现企业现象。5。3。2.2办公区布置现场办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施,办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话,传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌二图，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境.5。3。3大门、围墙、道路5。3.3.1大门：进入施工现场的一段通道用C30砼浇筑.按我公47、司标准化大门要求设置,门幅8米，进门处设三根不锈钢旗杆.门内侧设置标准化“七牌二图”及宣传报栏，标准化大门、围墙及“七牌二图”具体形式详见后附图。5.3。3.2围墙：经现场勘察，施工区域业主已彩钢板圈好。5。3.4现场机械布置（数量见机械设备表)5.3.4.1垂直机械运输本工程选用台TQZ50、45高吊，作为本工程结构施工阶段主要垂直运输机械，其有效作业半径能服务到整个工程.装饰阶段另配备人货两用电梯，具体布置见施工平面布置图。5.3.4.2搅拌机械本工程采用商品砼，结构阶段、装饰阶段配备砂浆搅拌机，数量、位置随进度进行适当调整.5。4临时用水布置5.4。1临时用水水源：本工程用水分为施工用水48、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，消防用水量按现场总面积2ha以内，人数650人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=10-15L/s, q4按10L/s考虑。根据规定，当q1+ q2+ q3 q4时，采用q4的原则，现场总用水量为q= q4=10L/S，供水管径，按下面公式计算：d= 4 q4/v800 = 410/3.1411。5800 = 0。111m=111mm由计算结果可知，若提供的水源管径DN125，可满足现场施工要求.本工程临时用水的水源由业主应负责提供的接水点位置,接入现场后加水表计量。根据xx地区的冬季气温，施工现场的总水管或支水管必须埋入地下70049、并采取保温措施,以防受冰冻。5.4.2消防用水量： 本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室外消防用水量为15L/S,室内消防用水量设计为15L/S，消防总用水量为30L/S。因此管径选用DN25的镀锌钢管. 室外消防采用低压消防给水系统，平时管网内水压较低，仅满足施工生产用水即可，当火场灭火时，水枪所需压力，由消防车产生。 室内消防系统利用贮水池和水泵，分别供给消防及生产用水。由于是临时消防系统，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，楼内设计两根DN65竖管，竖管上每层设预留甩口，以供消防和施工用水。5.4.3生活、生产给水系统根据需要，由现场消防主管预留甩口，分别供给生产、临厕等用水。施工现50、场各预留用水点的支管均不单设阀门井,只在入户后的立管上设阀门控制。5.4。4排水系统厕所的污、废水排入现场化粪池处理,现场施工及沉淀池等产生的污水,可根据现场实际情况敷设管路排至市政雨水或污水管网,排水系统采用排水水泥管。5.4。5系统的维护与管理施工时应注意保证消防管道畅通，阀门开关灵活。消防、施工用水在上层楼板浇注前应及时接高，并按每施工两层时接高潮屋进行。现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。5.5临时用电布置5。5。1编制依据、标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88）建筑工程施工现场供电安全规范(GB50144-93）建筑施工手册现场临时供电部分我公司工程项目临时用电安全技51、术标准公司有关施工现场临电的安全注意事项技术部门提供的施工现场平面布置图5。5。2电缆的敷设现场电缆采用埋地敷设,设电缆沟，深度70cm，电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆经过施工大门和建筑物要穿铁管保护.5。5.3现场采用的接地形式及防雷接地设计方案一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地,接地电阻不大于4。施工现场内的大型机械设备应安装防雷装置。可以加装避雷针，针长为12米，同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设，并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接，接地电阻不得大于10。5.5。4现场施工用电计算本工程用电主要机52、械有:垂直运输机械、钢筋机械、木工机械以及施工照明等，详施工机械器具需用量计划附表。一标段：本工程用电负荷计算如下：p=1。05(k1p1/cos+k2p2k3p3）其中：p1 为电动机总功率.p2 为电焊设备总容量p3 生活照明总功率。p1=865。5kwp2=910kwp3按动力用电之外，再加5作为生活照明用量。则：p=1.05（0。6865。50。5910)40=985kw变压器容量:S=p/cos=985/0。75=1250KVA二标段:本工程用电负荷计算如下:p=1。05(k1p1/cos+k2p2k3p3）其中:p1 为电动机总功率。p2 为电焊设备总容量p3 生活照明总功率。p153、=659。5kwp2=810kwp3按动力用电之外，再加5作为生活照明用量。则：p=1。05（0。6659.50.5810)40=840kw变压器容量：S=p/cos=840/0。75=1120KVA5.6现场临时设施用地计划见附表2第六章 房建主要分部分项施工措施6。1 施工准备6。1.1技术准备6。1。1。1技术准备6.1。1。1.1认真熟悉图纸，作好图纸会审。6.1。1.1.2对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。6.1.1.1.3做好测量放线及定位工作，对周围临近建筑物布置沉降观测点。6。1。1.1。4地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地54、下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底.6.1.1。2现场准备6。1。1.2。1在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据降水施工要求接好电源及水源。6。1。1.2.2平整材料存放场地，搭设施工临建。6。1。1.2.3降水施工前，挖好泥浆三级沉淀池,沉淀尺寸为1.5M深，1。5M宽,3M长.6.1。1。2。4沿基坑周围布设150排水干管。6。1。1。3物资准备 根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划安排施工物资及时进场.6。1。1.4其它准备:6。1.1.4。1办理好提前进行挖土 、降水护坡、夜间施工、渣土清运的特批55、批文。6。1.1。4。2取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解,提前做好防止扰民工作。6.1。1.4。3联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。6.1。2施工测量6.1.2.1施工测量前准备6.1.2.1.1测量仪器:本工程使用国产TDJ2E光学经纬仪toshiba全站仪，自动安平水准仪以及钢尺等测量仪器。测量工具必须经过计量单位检验校准,以保证测量结果的准确性.6。1。2。1。2了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，以保工程坐标的准确性。6.1。2。1.3对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好.6。1。2.1.4对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等56、提前准备到位。6。1。2.2建筑物定位测量放线6。1。2。2。1轴线控制网布设：根据土方工程施工实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。6.1。2.2.2验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划检测部门验线。6.1。2。2。3控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。为了给后继工程创造有利于施工条件，本工程土方开挖放线严格要求，轴线控制网的测角中误差不超过12，边长相对中误差不大于1/15000.为满足控制网的精度要求,采用国产TDJ2E光学经纬仪。测量时，严格按规程技术要求来进行。6.1。2.3施工高57、程测量6.1.2.3。1水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合,敷设现场施工用水准仪。现场水准仪布置数量不小于三个，以便于相互校核和满足分段施工的要求，为后继工程创造条件.6。1.2。3.2施工中标高控制 6.1.2.3.2。1场地敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。6。1.2.3.2。2施工中标高控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递基点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正.基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔3M设置控制标高.6.1。2.3.2。3基底标高58、的控制：在距基底设计标高高50CM槽帮上,抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。6。1.2。3.3主体结构的高程测量6.1.2.3。3。1基础施工完毕后，用现场内设置的四个点,对基础使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在相对稳定的建筑物上，做为首层施工的依据。6。1.2.3.3。2在首层楼板上放置四个控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用预埋钢板（200200），并在钢板上刻划“十”字做为标记.6.1.2.3.3.3上部结构结构的传递采用激光铅直仪.在每层结构的相应部位留置200200孔洞，以便激光通过。6。1.2.3。3.4为确保轴线传通的准确性，每层的轴线均59、从首层基点向上传递。6。1.2.3.3.5在每层的柱子及墙体浇筑完后，用红三角标注,并以此做为上部结构高程测量的起始点。6.1。2.3.3.6本工程采用50m钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始,不需要另设标高起始线，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量,确保档高传递的准确性。6.1.2.3.3。7在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。6。1。3建筑物的沉降观测6.1.3.1水准点的设置：沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施60、工机具、车辆碰压。6。1.3。2沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置:沉降观测点的布设，每间隔8-12m设置一个，建筑物山墙必须中部适中位置上设有观测点。高层建筑物的沉降观测点应设置在混凝土柱上.沉降观测点布设位置、标高，应设置在外檐墙(柱）面上，正负零上100150处。6。1.3.3沉降观测的周期及观测时间6。1。3。3。1主体结构施工阶段，每一结构层沉降观测不少于1次，若遇特殊情况可增加观测频率。6.1。3。3。2工程主体封顶后应进行百日观测。其后继观测周期应根据百日平均沉降值确定：百日观测日平均值后继观测周期大于0.3mm/d半个月3mm/d1个61、月0。050。1mm/d3个月0。02-0.05mm/d6个月0.010.02mm/d12个月按照xx市规定：沉降稳定控制值为0.01mm/d,当沉降观测值天0。01mm时沉降趋于稳定，可停止观测。6.1.3.4沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。6。2工程灌注柱本标段高层桩基设计为灌注桩，桩径600,桩底村高36。28M，桩基业主指定施工单位,总包负责现场管理。6.2。1施工前准备施工现场平整清理，开挖排水沟,操桩孔，桩架进场。6.2.2桩基工程施工方法6.2。2。1本工程桩基采用600静压振拔灌注桩，具体设计施工说明见前面工程概况一节。6.2。2。62、2本工程正式施工前，必须会同质监、监理、设计等单位共同做好试桩工作，验证地质报告情况，确定压桩力，确定桩入土深度及其控制方法，确定打桩路线，严格按确定的条款进行施工，不得随意变动.6.2.2.3严格按照要求逐根进行跑桩，并做好跑桩记录。6.2.2。4施工依据及施工工艺。6.2。2.4.1根据设计图纸及规范要求，严格把关,按设计规范规定施工，工程平面布局及定位必须按规划图纸严格执行。测量、定位、桩尖埋设必须正确无误。6。2。2.4.2工程桩施工前，必须先在地质钻探孔附近打试成桩,确定好桩架配重、压桩力、桩身强度，做好水泥级配、强度，钢材焊接试验、力学等。打试成桩时,质监、设计、建设单位应派员参加63、。以便确定该工程施工技术依据，控制标准。并作为试成桩记录，待各单位负责人员签证认可后施工。6.2.2。4.3打桩顺序见打桩施工顺序图.6.2.2。4。4每台班应做砼试件壹组。并进行妥善保护.6。2.2。4。5施工工艺：桩尖肩顶缠草绳移架，使模管对准桩尖后进行双方校正沉管（静压）振打静抬（或依据标高）灌砼投放钢筋笼二次灌砼激振拔管停拔激振如此循环主桩管自然离地检查桩顶标高、质量继续下道工序.6.2.2.4.6施工钻孔时一定要达到设计深度,且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工。6.2。2。4.7严格把好水泥掺置配合比。6。2.2。4。8钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时64、喷浆.达到设计要求停止喷浆。(回开后进行第二次钻孔、喷浆)。6.2。2.4。9严格掌握钻孔时间。6.2。2.5施工质量技术措施6。2.2.5。1防断柱；严格按打桩顺序施工。含污泥质土层较厚的工程体质,施工时不得采用跳打法。应采用控制时间连打法施工。且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰。6。2。2。5.2防缩颈:a）严格控制拔管时间.一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数,以提高桩管内砼密实度.b）灌注时正确测定每根桩的砼存储量.充盈系数大于1的取1。11。15这间。c)按标准砼坍落度搅拌。6.2.2。5.3防偏位：桩尖埋设后，认真按轴线、桩距进行复核，并在前一排桩施工后对将施工的第二排桩进行复核65、校对。发现偏差即时纠正，施工时注意桩管垂直度。6。2.2。5.4防止桩管进水，桩身吊脚(悬桩）;a)桩尖和桩管套触处理缠草绳三圈，沉管后采取掷后听音法检查桩老家有否进水.如已进水应拔管复打。b)砼应搅拌均匀，达到规定坍落度，和易性好。6.2。2。5。5防止桩不到位，应正确控制桩身有效长度和桩顶标高.6。2。2.5。6防止成桩砼离析：砼搅拌时间不易过长或过短.拔管震时间也不易太长或太短。必须按规定工艺流程时间搅拌和拔管.6.2。2。5.7保证成桩质量：a)严格按设计要求、规范、工艺流程施工。b）严格按砼级配料.c）施工用原材料必须严格把好质量关。必须有原材料质保单（书）。6。3基坑本工程地下基66、坑开挖深度标高-5.33m、8.33 m，9.53 m，针对本工程的基槽深度特点和现场实际状况，本工程基坑方案采取砼灌注桩加止水帷幕，考虑了以下几个因素：安全可靠性；技术先进性、合理性；施工可行性；经济性；工期合理性。6.3.1基坑降水设计根据工程地质特点及以往施工经验，本工程降水采用基底挖400400mm排水明沟和管井排水的方式降水.管井埋设深度为基底标高下1.5m左右，井距15m，管井井孔600，无砂混凝土滤水管外径400，管井滤水管外侧从井孔底填2-4cm的砾料，上部用粘土封孔。6。3.2基坑围护设计基坑围护请有资质的设计院设计,并报xx建委基坑安全评审通过后方可实施。6.4土方开挖与回67、填6。4.1土方开挖思路土方工程施工前，应等砼灌注桩强度满足设计要求,同时在围护桩顶按专项方案要求做好桩位位移观测点。本工程采用1m反铲挖掘机4台，分段施工,第一段为A2-A1#楼、第二流水段为掘A5-A6A7#楼方向,第三段为A3A9楼，第四段为A4A8#楼方向。基坑开挖自西向东，配备工程土方车短驳外运，直至基槽基底标高。由于施工土方量大、运输道路、出入口等诸多方面因素的影响,拟用4台挖掘机同时并行开挖，人工，塔吊配合修土，自卸汽车若干辆进行运土，按甲方指定地点进行卸土，以备以后回填土之用，同时进行机械堆土。6。4。2土方工程施工: 准备工程就绪，开始基坑试挖，如果达到理想效果就全面开挖，开68、挖前应测好自然地坪标高，以便于计算出土方量。设置沉降、位移观测点,并做好原始记录。机械挖土时要分层进行,挖土机不得碰撞工程桩，并有派专人指挥挖机落铲,有桩位处扦入钢筋扦标记，及时跟踪测量所需基底标高坑底以上200300cm及局部加深处采用人工修土，以防基土扰动，直至挖土完毕。挖好后基坑不能长期暴露，在24小时内必须施工好混凝土垫层,垫层应延伸至护壁混凝土体边,基坑四周做400400盲沟，四角及中间设置集水井600深基底以下1米进行集中排水，在基坑外侧四周设置地面排水沟400400，将地面水引进邻近下水道。6。4.3应急抢险措施:为确保基坑周边环境的安全和正常使用，使工程的顺利进行，对可能出现的69、险情作如下对策：6.4。3。1因基坑开挖深度范围内土质差，在严格遵循有关规范、规程和设计文件的基础上，若开挖过程中出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，应立即停止相应范围的土方开挖，请设计到现场。6.4.3。2施工现场应具备一定的抢险应急设备及材料，如挖土机、草包、松木桩、钢管、水泵.6.4.3.3周围道路及地下管线沉降和位移接近警戒值时，则应立即在相关施工面合理调整施工流程,并采取用双液速凝分层跟踪注浆进行纠正的措施,以确保周围建筑、道路及地下管线的安全.6。4.3.4当基坑外地下水位下降接近警戒值后,应立即在相应位置进行回灌，以确保基坑外地下水位的稳定。6.4。3。5在基坑土方开挖施工中70、如有围护结构渗漏现象，应立即采取措施，采用TSZ水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥配合来进行堵漏，其堵漏施工工艺为：首先对漏水缝进行割缝与剔槽，即用人工精修出宽35cm，深1520cm的沟槽，然后用清水冲洗干净渗漏处的夹泥和杂质;其次是对沟槽进行凿毛、引流和封堵，其具体做法是在接缝表面两侧10cm范围内凿毛，以增加内防水层和老混凝土的粘结力；凿毛后在沟槽内安入塑胶管对漏水进行引流，并用封缝材料（即水泥掺和料）进行封堵,封堵完成并达到一定强度后,再选用TSZ水溶性封漏剂，用注浆泵进行化学压力灌浆，待浆液凝固后，拆除注浆管.这样能有效地解决可能发生的围护结构局部漏水问题。若仍无法制止水土流失可在基71、坑外相应的渗漏处进行双液跟踪速凝注浆以制止基坑外的水土流失，最后在墙内侧采用水泥掺和封逢材料补缝。6.4.4现场监测内容及要求：为确保施工的安全和开挖的顺利进行,在整个施工过程中应进行全过程监测,实行动态管理和信息化施工，只有进行现场监测，才能及时获取基坑开挖过程中周围土体受力与变形情况,掌握基坑开挖对周围环境的影响，以有效地指导施工，要做到每天对周围构筑物、马路沉降、裂纹产生和发展的监测,及时调整施工措施，确保马路、构筑物、地下管线的绝对安全。测试内容及报警值测试内容报警值测试内容报警值围护结构顶部的沉降与位移10mm围护结构的测斜15mm坑外地表沉降10mm坑内外水位350750mm地下管72、线沉降与位移10mm临近建筑物沉降15mm路面沉降50mm围护结构监测应由相关监测资质的监测单位负责实施，监测点布置详见相关分包方案。上述围护结构监测、地下管线、相邻建筑物沉降的监测应根据设计单位的要求频率按时进行监测，并将监测成果整理成报告立即上报监理单位和其它有关单位.原则上在基坑土方开挖和地下室结构施工整个过程中应每天监测一次,必要时（诸如沉降、位移或变形的速率有明显加快的趋势时)应每隔12小时监测一次,监测成果资料和报告应尽快分析并报告围护结构设计单位，以配合基坑土方开挖和地下室结构施工的信息化施工。6。4。5安全防范措施：1.2. 基坑四周设1.2M高的钢管护栏,运土车辆出入处缺口,73、待土方结束后封闭合拢。1.3. 人员上下基坑，设置专用楼梯通道，坡道为1:2。1.4. 基坑四周2.5米内禁止堆载，以减少对土体的压力，保证边坡安全稳定.1.5. 开工前做好各级安全交底工作.1.6. 挖土机的把杆旋转区严禁站立其他人员.1.7. 挖土车辆出入门时,应有专人指挥，避免发生事故.1.8. 及时做好场地保洁工作。6.4。6质量要求:6.4.6。1严禁超挖、用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志，若有挖深，采用碎石填平，严禁松土回填。6.4.6.2挖土机挖土施工避免撞击工程桩。6.4.6。3留置200300厚基底土，人工修平，以避基土干扰.6.4。6。4盲沟开挖后按要求控制沟底流水74、方向.6.4。6。5桩位标高偏差经请示设计后再进行处理.6.4。6.6开挖过程中，若遇土质特殊情况，及时与监理、甲方、设计取得联系，征求方案，方可继续施工。6。4.8土方回填施工6.4.8.1本工程土方回填为；本工程地下结构施工完毕后，即可进行回填土施工，用2：8灰土分层夯实回填至设计要求标高，并要保证夯填密实,压实系数不低于0.9。采用人工填土蛙式打夯机夯实.6。4。8。2土料要求填方土料应符合设计要求6.4。8.3操作要点及质量保证措施：6.4。8。3.1填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地天花为宜。75、土料过干不易夯实。6。4.8。3.2在摊铺土料前，应做好平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。6。4。8。3。3基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3-4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连,不得漏夯.6。4。8.3。4基坑回填时应沿建筑物四周同时进行.由于本工程单层面积较大,周线较长,为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工.在施工段相接处做成阶梯形,即于夯实部分做出一个高100、宽500的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。6。4。8.3.5基坑回填时76、，应先沿建筑物铺摊500宽的2:8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛,严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。6。4.8。3.6在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r1.6KN/m3,应根据测验情况，进行补夯1-2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。6.4。8.3。7当整个土方回填完成，应进行资料整理.试验报告要注明土料种类,设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。6.4。8。4回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验.采用环刀法取样测定土的77、干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑填土，每层100-500取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后下半部。回填土压实后测试土的干密度应100达到到设计要求.6.5基础垫层基坑开挖完毕应及时将垫层砼浇筑完毕,一般不超过24小时，桩基承台及地梁垫层厚度100mm，砼垫层施工时，应先在地基上抄平，并处理平整，清理表面上的垃圾及泥土。在地基上打上标桩控制垫层标高，砼垫层边模采用在外侧打钢钎加支撑固定，砼垫层采用平板式振捣器捣密实，表面用木楔抹收平整,平整度及标高偏差控制在规范允许范围之内，垫层施工完毕可以上人后，应用经纬仪将78、轴线精确投测到垫层表面，据此放出承台板及基础短柱.承台及连系梁侧边采用120mm砖砌胎模,内侧抹防水砂浆。6.6钢筋工程6。6.1钢筋加工要求本工程采用I、级钢筋。钢筋加工制作在场区内加工场完成,用塔吊吊至施工部位绑扎就位.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放挂牌,不得直接旋转在地上,以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。相近规格钢筋应分别堆放。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样,然后按翻样单报甲供进场后进行加工.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求.钢筋加工的允许偏差满足如下规79、定:项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20I级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；II级钢筋末端须作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定，箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋代换经设计院同意。6。6.2钢筋绑扎6.6.2。1钢筋工程施工时要求注意人防工程和非人防工程的区别：6。6.2。1.1底板筋要穿梁。6.6。2.1.2底板要增设拉筋6600。6.6.2.1。3监空墙体钢筋弯钩方向.6.6。2。1。4人防门框80、口部施工6。6。2。1.5人防锚固节点6.6.2。2基础钢筋绑扎6.6.2.2。1钢筋绑扎顺序:基础梁、底板钢筋绑扎构造柱、剪力墙(暗柱)等竖向结构插筋。基础梁先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用钢筋搭设简易支架，以便上下铁就位和穿箍方便。6。6.2.2。2基础梁受力钢筋接头位置，上铁在跨中1/3净跨范围内设置接头，下部钢筋在支座处，地梁端部钢筋锚入相交地梁内35d.板钢筋接头在支座，柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。6.6.2。2。3剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同,除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩10d.6。6.2。2。4预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置81、应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位.6.6.2.2.5最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏，钢筋保护层厚度;底板基础梁均为50mm。6。6.2.2。6钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。6.6.2.3主体剪力墙、暗柱钢筋绑扎6。6。2。3.1钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸,沿墙体纵向位置1-2道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪力撑,钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。6.6.2.3。2钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长，暗柱筋绑扎水82、平筋绑扎、暗梁筋绑扎角部加强筋绑扎、“S拉墙筋绑扎预埋铁件、管线位置钢筋隐蔽验收。6.6.2.3.3每层钢筋绑扎前,应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。6.6.2.4水平结构梁、板钢筋绑扎6.6.2。4。1主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时,次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上.6。6.2.4。2板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外,可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨）板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25。6.6。2.4.3板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别83、注明外为支座宽30mm且5d。6.6.2。4。4双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排.6.6.2.5钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差（mm)网眼长、宽10受力钢筋间距10受力钢筋排距5箍筋间距206。6。2。6成品保护6。6。2.6。1成品钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀 、油污等。6。6。2.6.2安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋.如有相碰，则与土建技术人员协商解决。6.6.2.6。3浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵要用铁马凳架高300，防止由于过重的泵管压塌上部钢筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳上铺钢跳板，边浇边撤。6。84、6。2。7安全措施6.6.2。7.1现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全员检查验收合格后方可使用.操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。6。6.2.7。2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿防护衣具,以保证操作人员安全。6.6。2。7.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损得必须更换.现场加工的成品、半成品堆放整齐.6.6。2.7.4钢筋加工机械必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下工作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作85、业。6。6。2。7。5打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用.6。6.2。7。6操作人员必须站在砂轮运转切线方向的旁侧。6.6。2。8环境措施6.6。2。8。1现场进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件由松动、磨损，即使紧固或更换,以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度.6。6.2.8。2钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋以生片状老锈，钢筋86、在使用前必须铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少出修时的灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。6。6。3钢筋的焊接6.6。3.1闪光对焊6。6。3.1.1本工程中16mm的梁筋采用闪光对焊连接.6.6。3。1。2对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数.对焊留量应包括烧化留量、有电预锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。6。6.3。1。3烧化留量的选择，应根据工艺方法确定,当连续闪光焊接时，烧化过程较长,烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。6。6。3.1.4需要加热时,宜采用电阻预热法，预热留量应为12mm，预热次数87、应为1-4次，每次预热时间应为1.52S，间歇时间应为3-4S。6.6.3.1.5顶锻留量应在410mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。6。6。3.1。6调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。6。6.3。1.7焊接要求6.6.3。1。7。1闪光过程应强烈、稳定；6。6。3。1.7。2应准确调整并严格控制各过程的起点和止点.6.6。3。2钢筋电弧焊6。6。3。2.1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头形式。焊接时应符合下列要求:6.6.3.2.1.1应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；6。6.3.2.1。2焊接时,引弧应在垫板，帮88、条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋;6.6.3.2.1。3焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。6。6.3.2.1.4焊接地线与钢筋应接触紧密.6。6.3。2.2帮条焊时，宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢 筋 帮 条 长 度钢筋级别焊缝形式帮条长度I级单面焊8d双面焊4dII、III级单面焊10d双面焊5d注：d为钢筋直径。6。6.3。2。3搭接焊用于III级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时,89、可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同.6.6。3.2。4帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0。3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。6。6.3.2。5帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:6。6。3。2。5.1帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2-5mm；6.6。3。2。5.2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；6.6.3.2。5。3帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定;6。6。3。2.5.4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。6.6。3.3钢筋90、电渣压力焊6.6.3。3.1本工程中16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。6。6。3。3.2电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要.6。6.3。3。3焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利.焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。6。6.3.3。4电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求:6.6。3。3.4。1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧,不得晃动；6.6。3。3。4。2引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法;6。6.3。3.4。3引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，墨迹为电渣过程，最后在断电的同时，迅速91、下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。6。6.3.3。4.4接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。6.6。3.3。5在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应查找原因并采用措施，及时消除。6.6.3.3。6所有型式的焊件在用于工程前,应试焊后送检测部门进行检验,合格后方可使用，用于工程的焊件还应规定进行检测。6。6。4钢筋工程保证资料6.6.4.1原材出厂合格证6.6。4。2原材材质证明6.6。4。3原材复试报告6。6.4.4钢筋焊接试验报告6。6.4.5钢筋隐蔽验收记录6。792、模板工程（根据施工图另编制详细专项施工方案）九夹板九夹板10050木楞梁模板图模板工程施工前要进行模板工程设计，经计算后确定支撑架设系统，绘制支撑、模板加工图和大样图,并报上级部门和总工批准.本工程模板采用九层木质防水胶合板拼装成型，模板四周边包钢框，支撑采用柱头可调的早拆系统。为保证施工质量，模板拼缝要严密,板缝贴胶条，保证严密不漏浆；木格栅顶面刨光，保证模板平整。临空墙严禁穿套管。6。7。1墙模6。7。1。1模板采用九层木质防水胶合板拼装成型,对于剪力墙形状不规则的地方，考虑用铁板结合槽钢预先将不规则处模板加工成型，以防在现场拼装无法成型或成型不准确.6.7。1.2外墙体内、外两片模板采用93、14mm对拉螺栓夹收紧,螺栓两头根据墙体厚度焊钢筋头（两头套一公分的塑料套封闭），控制墙体尺寸。6.7.1。3为保证上下两层的接头部位平整不漏浆,该处模板的对拉螺栓上下两排分别距边不得大于150mm.6。7。1。4墙体阴角、阳角均采用定型模板，保证该部位整装整拆，严密不漏浆。6.7.2梁模板系统，包括梁底模，侧模均应采用九夹板现场拼装成型.竹胶板方木48钢管48钢管梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架支撑。利用水平短钢管上铺木板,即可形成梁底模，短钢管间距一般为500800mm,标高应严格控制.侧模与底模用阳角模连接，加强整体性，梁跨大于6m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按跨度的千分之二起拱.694、.7.3楼板模根据设计要求：相应对模板工程要求较高,要从材料、支设等各方面严加控制.6。7.3。1材料选用6。7。3。1。1板面层采用九层木质防水胶合板，对板面有节疤和曲翘、不方正以及厚度不一致等外观不符合要求的板材不得进入现场。6。7。3。1。2支柱采用钢支柱，柱头采用可调支座以便细微调整标高。6。7.3.1。3选用水性脱模剂，先涂刷隔离剂后再安装模板，要求全部涂刷,不留死角.6.7.3。2细部处理6。7.3.2.1模板的排布按模板设计方案采用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分尽量留在中央和端部,用胶合板锯出所需尺寸的形状补齐.6。7。3.2.2模板缝采用泡沫密封条密封，每道缝均设置。695、.7。3.2。3板端头涂刷环氧树脂，防止水侵蚀模板.6。7.3.3顶板模板质量标准项 目国家规范施工企业标准模板全数合格全数优良房间方正无详细评定及要求房间尺寸:5003000mm20mm;3000mm30mm层高结构要求层高误差10mm结构完成层高误差10mm天面表面平顺，抽查10%检查1006.7。3。4支设要求6。7.3。4.1施工前，应进行模板翻样及梁支撑系统设计,绘出模板排列图。对洞口位置要仔细排列,使其尽可能符合模数。6.7.3。4.2模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固,浇筑过程中，要派专人护模,发现松动、变形等现象要及时修96、整、加固。6.7.3。4.3模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密。6.7。3.44模板下铺设50100mm方楞木，木楞间距以450mm为宜，模板接头在排架的最上一道横杆上，竖钢管底部设一道扫地杆，往上间距800-1200mm设置一道横杆.6.7。3。5技术交底6。7。3。5.1组织模板安装人员学习市级文明施工要求和标准。6.7。3.5。2对分包方和施工班组进行模板施工交底，明确质量检查标准和技术要求，讲述模板排列图,对顶板不抹灰工艺的标准和要求详细交底。6.7。3.6注意事项：6.7.3.6。1对水电安装预留时产97、生的损坏在模板安装前及时修补达到清水模板要求后方可使用。6。7。3。6。2模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线、标高及各部分尺寸。6.7.3.6.3楼面模板安装完后，要进行标高抄平。如有不合，则进行调整达到标准。6。7.3.6.4模板安装前由专职质检员对顶板模板逐块检验，合格后粘贴标签，确保已合模的模板质量达到优良等级.6。7。3。6.5钢筋绑扎、水电暖卫通安装要与模板安装密切配合，保护顶板模板完好。6.7。3.6.6拆模板不得硬撬硬别，不得扔掷模板，要轻拿轻放,传递模板要保护好模板的边角不被损坏。6.7.4门窗洞口模板：6。7.4.1门窗洞口模板采用角钢活角连接的组合式模板.模板采用98、木板骨架、塑料板贴面，同时内侧用方钢管焊成的铁框进行加固，使得木板拆装灵活，整装散拆，保证了门窗洞口的方正（见上图)。6.7.4.2为防止浇筑时模板跑位，除在洞口模板两侧同时下料，保证两边侧压力相等外，还应在大模板上对应门窗洞口位置处用手电钻打4的眼,间距500，然后用50mm长平口螺钉将洞口模板与大模板连接成整体.6.7。5墙柱、柱、楼梯模板6.7.5。1楼梯间模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而顶，要均匀一致。待楼梯段钢筋绑扎好后,再在三角板上钉踏步侧板99、，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与斜梁接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。楼梯间模板采取预支半层模板方法。6。7。5。2柱、墙柱模板6.7.5.2.1模板施工前先弹出柱墙的轴线的边线，清理预留插筋,模板支模时与其紧靠，四周采用标准钢管脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆,以钢筋上的限位撑筋固定柱墙模板，控制柱墙的厚度、垂直度及水平平整度.48钢管10050木楞对穿螺栓九夹板柱48钢管九夹板10050木楞螺杆柱柱模板图6。7。5。2。2对拉螺杆：柱墙底部分由于砼浇捣侧压力较大,本工程2800层高高度内,设置六道对拉螺杆，离面层高度分别为200、450、450、450、45100、0、450。对拉螺杆水平间距为400毫米。底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整.6。7.6穿墙线管、预留洞口:模板漏浆的解决措施：门窗洞口模板与墙体模板接触面的周边应满贴5mm厚海绵条，通过穿墙螺栓的坚固,防止漏浆，楼板模板接缝主要用于模板与模板间缝隙以及楼板与墙体相交处的阴角部位的处理，对于板缝，可以采用快干粉调成腻子状进行封堵；楼板模板与墙体相交处的阴角可以在100100沿墙方木侧面粘贴5mm厚海绵条并顶紧，防止漏浆污染墙面。为保证外墙的清水效果，所有外墙外侧预留50mm宽、与现浇板同厚的混凝土带，保证浇筑顶板混凝土时不至于漏浆污染墙面而影响外墙观感。6101、。7.7预留洞口的定位与预埋:所有卫生间的留洞位置,应根据各户型的留洞图制作成1:1的户型留洞套板，保证留洞位置的准确。另外，卫生间管根部处理不当是建筑工程的一大通病，而且该部位的抹灰也较难操作与控制,抹灰凹凸不平的现象经常出现。因此采取在施工中对预留洞的模板进行了改进,使楼板预留洞下带翼缘，堵洞不用支模,抹灰不开裂且平整美观，有效地解决了管理四周堵孔不实，抹灰凹凸不平和易出现渗漏的通病。6.7.8模板的拆除6.7。8.1模板折拆除执行“拆模令”制度。一般墙体、柱、梁侧模在砼浇筑后强度达到1.2MPa后即可拆除。楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80方可拆除。梁板底模的拆除须在砼浇筑28天以102、后方可进行，墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉,拆除时要小心作业,以确保砼表面及规格化避免受损害。6。7。8。2为加快模板的周转速度，根据同条件养护的拆模试块强度，采用设置保留顶撑带的快速拆模法提前拆除模板。做法是在短跨的中央沿长方向设置通长保留顶撑带，当混凝土达到拆模强度后，保留顶撑带及其下顶撑不拆，其余模板全部拆除，保证梁板体系达到“三层模板、五层顶撑”的要求，快速拆模法的运用既保证了梁板支撑上部的需要，又加快了模板周转，所以是值得重视的一项工作。6.7。8。3在现场模板拆除过程中,须逐渐传递下去，不得随意抛扔。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上隔离剂，按规格分类堆放103、整齐.6.7.9质量要求6.7。9.1模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求，模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密。6.7。9。2模板安装前,须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连,模板安装后，要仔细检查支设是否牢固,浇筑过程中，要派专人护模，发现松动、变形等现象要及时修整、加固。6。7.9.3施工前，应进行模板翻样及梁、柱支撑系统设计，绘出模板排列图,大模板大样图。对洞口位置要仔细排列,使其尽可能符合模数。6。7.9。4模板的清理、脱模剂的涂刷对于混凝土的成型质量至关重要，因此在模板吊装前应由专职质检员对预吊的模板逐块检验,合格后粘贴标签，确保104、已合模的模板质量达到合格等级.6。8砼施工本工程混凝土全部采用商品砼，砼输送采用混凝土泵。楼层墙、板、柱同时浇筑。6.8。1混凝土配比及审核商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行砼试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理工程师审查认可,砼外加剂的性能和种类,必须符合xx市建委所规定批准使用的品种和生产厂家,并报业主和监理工程师认可后方准使用。6.8.2混凝土施工一般要求6。8.2.1混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器，计量前应通过专门机构进行校准。混凝土应搅拌均匀，由于掺有外加剂,搅拌时间不得小于120S。6.8.2。2混凝土105、出机和入膜适应随机抽查其坍落度，泵送软管出口坍落度14cm左右,坍落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用。6.8.2.3浇筑混凝土前，物资供应部门应与材料供应单位联系好需用量、供应时间及每小时供应量，开盘后应按时按量供应，确保每施工段混凝土依次连续浇筑完成，不产生冷缝。6.8.2。4确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以作应急之需。6。8。2。5指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪.6.8.2.6夜间施工配备足够照明.6。8。2.7混凝土输送泵放置在搅拌车前，混凝土从车中卸出，直接流入输送泵进料斗。6。8。3混凝土浇筑6.8.3.1砼的运输与浇筑混凝土采用商106、品混凝土，采用混凝土输送罐车输送。6。8。3。1。1混凝土的浇筑7层以下采用混凝土输送泵车，7层以上采用1-2台地泵配硬管输送砼浇筑，施工准备要求：6.8.3.1。1.1机具准备及检查：砼浇筑前,对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。6.8。3。1.1。2保证水电供应：在砼浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。6.8.3。1.1.3掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作.在每一施工段浇砼时,掌握天气的变化107、情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。6。8.3。1.1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。6。8.3.1。1.5所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。6。8.3。1。1.6砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。6。8。3。1。2浇筑厚度:按施工规范规定,当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1。25倍；当采用平板式振动器时为200mm。6。8.3。1。3浇筑砼时应注意的几点：6。8。3。1.108、3。1浇筑自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。6.8。3。1。3。2浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送砼入模。6。8.3.1。3。3在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以保证砼在施工缝处的密实。6。8。3.1。3.4浇筑砼时,应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。6.8。3。1。3.5防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹,应在砼缝凝前预以修整。6.8.3.2竖向剪力墙砼浇筑6。8109、。3.2。1墙砼浇注前底部应先填以5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。6.8。3。2.2每层墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。6。8.3.3水平梁、板砼浇筑6。8.3.3.1本工程现浇梁板砼按前面所划分的施工段分段进行浇筑，每施工段砼应一次连续浇筑完成，不设施工缝.6.8.3.3.2梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法，及先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时,再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。6.8.3110、.3.3梁板砼浇筑顺序为主梁次梁水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝.6.8.3.3。4梁柱（暗柱）接点钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。6.8.3。3.5板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平.浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。6。8。3。3.6砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。6.8.3.3。7砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于14天。6.8.3。4楼梯砼浇筑楼梯段砼自上而下浇筑,先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝111、:楼梯砼宜连接浇注完。继续浇注砼时，施工缝处理在参见前面章节新旧砼处理方法，已浇注的砼，其抗压强度不应小于1。2N/mm2。6。8。3.5砼自然养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。6.8.3。5.1覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。6.8.3.5。2对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。6.8.3。5.3对抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。6。8.3。6砼质量保证措施6.8.3.6。1砼采用商品砼，实测坍落度与要112、求坍落之间允许偏为10mm。6。8.3。6.2在浇筑梁板砼时,应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头。同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。6.8。3.6。3在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。6。8。3.6.4对砼表面处理:当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹,提浆找平，使砼面层进一步的密实,最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。6。8。3.6.5在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂113、浆50-10mm。以解决新旧砼结合不好的问题,从而增强结构的整体性。6。8。3.6.6在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇筑砼时位置正确.必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。6.8。4 砼施工注意事项6。8.4。1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材质,具有出厂合格证，水泥和外加剂还需进行复检，合格后方可使用。6.8。4.2初凝砼不得使用，离析砼必须在浇筑前进行二次搅拌。6。8。4。3砼在浇注过程中应细致振捣密实，不得漏振。6.8.4.4连续浇注砼量为100m3时应留一组试块。如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时,应另行留置试块。试114、块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应在与现场相同情况下养护。试块养护期为28天。6。8.4。5认真做好钢筋、砼隐蔽验收记录,并且经有关单位签字齐全后存档。6.8。4。6在浇注地点测定砼坍落度,每班不应少于两次。6.8。4.7加强砼养护，梁板砼养护采用塑料薄膜和草袋，墙柱砼养护采用涂刷高效养护液。6。8.5 现浇混凝土结构允许偏差项 目允许偏差轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间8全高H/1000且30标高支间10全高306。9 脚手架工程6.9.1 模板支撑脚手架6.9.1。1模板支撑用脚手架属于承重、支撑用脚手架。因此选用钢质材料的材质和规格,其材质选用A3或AY3钢，115、并用符合YB242-63标准；每批钢管进场时,应有生产厂家的检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，应符合GB70079中对3号钢的要求。承重杆件的钢件，还应满足抗拉强度、延伸率、屈服点和硫、磷含量的要求.钢管应采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆的钢管长度以46m为好,其重量在25kg以内，适合人工操作.用于小横杆的钢管长度以1。4-1.5m为宜,以便于脚手架的宽度变化。扣件采用GB978-67可铸锻铁分类及技术条件的规定,用机械性能不低于KT338的可铸锻铁制造，而扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB700-79普通碳116、素钢结构技术条件中A3钢的规定.扣件不应有裂纹、气孔;也不应有疏松、砂眼。6。9.1。2模板支撑脚手架的构造与搭设在混凝土达到规定要求的强度后，于其上面将槽钢铺好。立杆全高设置三道双向平杆拉结，低杆贴近楼面小于300mm；平杆的步距（上下平杆间距)控制在1800mm，在跨中设置剪刀撑.立杆的接头与中心节点相距不大于H/3。搭设作业程序：放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立杆立底,底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线以确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆，矫正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060KN.M力矩拧紧117、扣件螺栓，形成构造的起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量.按第一步架的作业程序搭设第二步架、第三步回随搭设进程及时装设剪刀撑，以保证脚手架的整体刚度和稳定性，并且有加强抵抗垂直和水平力作用的能力。6.9.2 外脚手架的搭设结合本工程的特点(最高35层）及结构施工及外墙装修等具体施工要求，我们考虑11层以下搭设双管双排扣件式钢管落地脚手架,随结构搭设并高于楼层一步脚手架。脚手架立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1。0mm,步距1。8m，距结构最外沿200300mm。脚手架安装在室外地面上，安装处地面要夯实处理。脚手架底部垫50mm厚木板.脚手架底118、部离地面20cm处,设扫地杆、平面内设剪力撑、剪刀撑于地面投影必须封闭，附墙拉结固定在楼层的钢筋砼梁上，水平与垂直拉结间距不超过3.6m。脚手架上满铺脚手板，脚手板离地面距离不得大于50cm，设置挡脚板20cm高，外侧从下至上外挂密目安全网.6。9.3 脚手架的搭设要求6.9.3.1建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直,整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃.6。9.3。2扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下:首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保证脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的119、钢管。将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开.脚手架搭设时先立立柱，然后架设大、小横杆,铺设脚手板，做好固定件。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架倾倒.剪刀撑的设置应与脚手架的向上加架设同步进行。6。9.3.3脚手架的小横杆,上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少.6。9.3.4在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手脚的步距、横距、纵距上下始终保持一致.具体连接措施按下述规定设置：6。9。3.4。1连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点滴,至少40要设一点，可作棱形120、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。6。9。3.4.2连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。6。9。3.4。3如在规定位置设置连接点有困难时,应在邻近点处补足。6。9.3.4.4连接点必须从第一步大横杆处开始设置。6.9.3。5在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地,接地用的地极采用三根L505的角钢，L=1500mm，埋入地下,再用-104扁钢引出与脚手架连接。6.9.3.6脚手架在搭设完毕后我司将组织有关人员进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。6。9。4 挑脚手架搭设6.9.4.1脚手架基本数据6.9。4.1.1单管立杆、钢管扣件双排脚手架，架宽10121、00mm，步距1800mm，最大纵距1500mm，每悬挑十三步架。6.9.4。1。2高层 11层以下采取双排落地外脚手架，11层以上部分采取分段用16号工字钢悬挑式脚手架。6。9。4。2脚手架悬挑原理及构造要求6.9.4.2.1基本结构分两部分：一是主要受力的悬挂挑槽钢支架；二是以悬挑槽钢支架为支撑作为整个施工的操作平台的钢管扣件双排脚手架，作用同一般双排脚手架.悬挑槽钢支架承受自重及上部传来的脚手架架体恒载和施工活荷载，部份风荷载等，并将其传递到建筑物上。6。9.4。2.2槽钢挑梁及斜支撑是本外脚手架的主要受力构件，其搭设必须严格按照一般部份、阳台部份、转角部位的构造要求进行安装操作。6.9122、。4。2.3斜支撑采用16号工字钢，下端与预埋铁进行焊接，上端与悬挑架的外墙进行焊接，成三角形斜支撑。6.9。4.2。4槽钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一一对应，上部双排的搭设同一般双排脚手。6.9.4.2.5外架每次搭设的最大高度为十三步架，结构上翻时每满十三步架（或挑满十架）后开搭设上一单元的悬挑结构，且上下两单元的脚手架必须断开，待随施工进度完三步架（或四步架）经检查无误后，可拆除下一单元的架子,（须保证在木工拆完该层模板之后），拆时必须从上到下，不得上下同时进行.每一单元的悬挑结构不拆除，可铺竹笆作为防护，又可在装修施工架子下翻时，作为搭设的操作平台。6.9。4。2。6悬挑结构采用16123、号的工字钢作挑梁，外挑出外墙面1。4m（垂直于外墙面距离），圆弧部位垂直于圆孤的切线。6。9。4.2。7在16号工字钢挑梁挑出端焊接383。0mm的钢管套管，长度为100mm，作为双排脚手架的底座，其焊接拉置与双排脚手架立杆位置相对应.6.9。4。3脚手架架体的加固措施6.9.4。3。1第一单元的挑架与结构主体必须作斜支撑。6。9.4.3。2架体位移控制：脚手架挑出1.4米的顶端进行16号工字钢沿建筑物进行连接，使脚手架变成整体，使它不能出现位移情况。6。9。4。3。3斜支撑主要位置情况,斜支撑主要布置在建筑物的转角处。6。9.4。3。4脚手架上的荷载基本都是通过扣件传递的，所以每只扣件的扭力124、矩要求必须达到4555Nm。6.9。4.4本工程特殊部位技术处理措施6.9.4.3。1在结构施工时，必须事先根据本方案的预埋点位置图在结构的11、19层作预埋工作.6.9。4.3.2外架与结构主体之间距离为300-350mm，用废旧模板镶钉进行封闭。每两层“一封闭”，悬挂梁处再用兜网封闭一次,以防附物。6。9。4.3。3外架的护栏杆、踢脚板、垫笆每步架设置，整个外架沿全高用安全密目网封闭.6.9.4.3。4人货电梯处处架断开，断开处加以封闭，此处端部所有拉结构采用工字钢斜支撑，并设置必要的横向支撑。6.9.4。3.5布置挑梁的悬挑层,每一个脚手架转角处及特殊部位用工字钢斜撑.6。9.4.3.6125、其它要求6。9。4.3.6。1每天必须有至少两名架子工专职负责对脚手架进行检查、维修，对不合要求、有隐患的地方及时按要求处理,发现异常情况及时上报.6。9。4。3.6。2严格按现行有关脚手架的操作规定、规范的要求进行操作。6.9。4.3.6.3本方案要根据施工现场的具体情况，及项目部的有关要求，进场后再作适当的调整。6。9。5施工安全体系6。9.5.1管理要素6.9。5.1。1各技术、行政主管部门加强对脚手架工程的工作管理，协调各工序及各工种之间的协调，以提高技术水平及管理效率.6。9.5.1.2严格按脚手架的操作技术规范、规程进行施工。6.9。5。1。3在安全与质量、进度、效益发生冲突时，要126、坚持“安全第一的思想。6。9。5.1。4加强安全管理，制止违章指挥,纠正违章作业。6。9。5。1.5加强对安全操作措施、完成质量的各项检查，及时了解问题,并解决问题.6。9.5。2安全管理网络安检站总承包商专职安全脚手架搭设劳务队专兼职安全施工班组6。9。5.3安全施工措施6.9.5.3。1安全施工措施6。9。5.3.1。1架上作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽。6.9.5。3。1。2架上作业人员应作好分工及协商配合。6.9.5.3.1。3作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以防坠物伤人。6。9。5。3。1.4搭架材料应随搭设速度，随用随运，以免放置不当掉落伤人。6。9.5.127、3。1.5每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上,已搭好的脚手应形成稳定结构，不稳的要临量加固。6.9.5.3.1。6在搭设过程中，地面的配合施工人员应避开落物的区域.6。9。5。3。1。7配有专人指挥，作业人员必须服从统一指挥。6。9。5.3。2安全使用措施：6.9.5.3.2.1本外架在结构施工时，最多只允许两个施工层同时施工，装修施工时也不得操过三个施工层。6.9.5.3。2.2外架上严格堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架安全的材料、工具等。一般情况下只允许站人操作用放置少量必要的轻质操作工具。6。9。5.3.2。3本外架不得作结构施工时的支撑使用：外墙、外边梁128、的所有荷载均不允许传递到外架上。6。9。5。3。2.4对外架脚手板上的施工垃圾及零散材料必须随施工进度及时清理（不得直接往下抛扔），以保证工作面完整畅通。6。9.5.3。2。5在作业面上进行电焊作业时，应采用可靠的防火措施。不得任意拆除脚手架的基本构件及连墙杆，因作业需要不得不需拆除时,应征得施工负责人同意，并采取可靠的弥补加固措施。在作业面上进行撬、拉、推、拔等操作时，必须注意，以免因用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。雨、雪之后上架作业，应把架面上积雪、水等清除，以免发生滑跌.当作业面的高度不够,需要垫高时，应采取可靠的垫高办法，且垫高不得超过500mm.暴风雨之后,在使用脚手架之前必须对129、脚手架进行全面、认真的检查和修复、加固等。6。9。5。3。3安全管理措施项目施工方案，必须根据本工程的特点、施工方法、劳动组织及作业环境，提出有针对性的安全技术措施。做到文明施工,现场的各种设施按规定布置，符合安全、卫生、防火等要求.脚手架搭设完,必须经负责人验收合格后挂牌使用，并在使用期间指定专人维护保养.施工现场执行逐级安全技术交底制度，班组执行天天安全技术交底制度，即班组长每天上班时对职工进行施工要求、质量要求、作业环境等的安全交底。施工现场的各种防护设施，警告标志等。未经施工负责人批准，不得拆除和移动。加强季节性劳动保护工作。6.9.5。3。4质量保证措施6。9。5.3。4.1脚手架的130、搭设、拆除等，严格按照经审定的方案执行。6。9.5.3。4。2严格遵守现行有的有关脚架的规范、规程等。6。9.5。3.4。3每周进行安全生产、进度、质量的总结会议。6。9.5.3。4。4施工前，公司技术负责人组织班组长及工人认真熟悉和学习本方案做好技术交底工作，并执行技术交底签字制度,并认真检查执行情况.6.9.5。3。4。5教育职工树立“百年大计、质量第一”的思想，坚持“预防为主的方针，强化安全意识，防患于未然,以最大限度的减小各种损失，以施工质量保证质量稳定提高和发展。6。9.5。3.4.6在施工过程中,作业人员必须严格按方案及规范施工，应坚持边施工边自检、互检的制度，有问题及时提出、及时131、改正，以确保施工质量。6.9。5.3.4。7坚持奖罚严明的质量管理制度，对质量好的，要给予精神和物质的表彰和奖励。对质量不好的，必须查明原因，订出改正措施并落实,对责任人视情况给予不同惩罚。6.9。5.3。4。8严格要求对施工现场的各种成品,半成品进行有效的保护和爱护。6。9.5.3.5安全纪律与安全教育教育员工要热爱本职工作，努力提高业务水平及操作技能,积极发言就如何搞好安全生产.遵守劳动纪律，服从安全质量检查人员的指挥。工作时，思想集中,坚守岗位，严禁酒后作业,并不得在禁止烟火处动火.严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。按作业要求、132、正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽.在施工现场行走，要注意安全，不准攀登脚手架、井架等上下。正确使用防护装置和防护设施，不准随意拆除和挪动各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等。广泛开展安全生产的安全教育,还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格后，方可上脚手架独立操作。6.10 砌筑工程本工程地下墙体(240厚)采用页岩砖，M7。5水泥砂浆砌筑。上部墙体采用砼空心砌块,材料强度要求按设计为MU5，M5混合砂浆砌筑。6.10。1施工要点:6.10。1.1砌墙前，弹出墙身线及皮数杆（竖立于墙角及某些交接处,其间距以不超过15m为宜）经复核无误后方能砌砖块。砌块应浇水润湿（50C以下133、除外），石灰膏等材料要保持良好塑性。准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件、预埋素砼块（铝合金窗门）等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场.6.10。1。2预埋用砼块内木砖一律要浸水柏油防腐，安放位置要准确。6.10.1.3墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖,使灰缝错开，转角处半砌块砌在外角上，丁字交接处半砌块砌在横墙端头。6.10。1。4隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖斜砌挤紧.6。10。1。5半砌块和破损的砌块应分散使用在受力较小的砌体中。6。10。1。6拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道和通气134、孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。6。10。1.2操作工艺：6.10。1.2.1排砌块方法要求上下错缝,内外搭砌。这是砌筑砌体的基本原则，对保证砌体的强度和稳定性至关重要。在砌筑前，应在已弹好线的楼层上，进行合理排砌块。对于没有构造柱的墙，一般是从门窗洞口向两侧排列，将少量余差匀到构造柱上或适当调整竖缝；对于设置芯柱的墙，首先要从芯柱大孔砖处向其两侧按砌筑方法进行排砖，通过调整竖缝宽度来消除少量余差，以满足设计要求。在砌筑中,不许将实心砖填平补齐.由于两种不同的砖的厚度模数不协调,因此灰缝不齐,墙面也不平整。这不符合设计要求,也严重影响了砌筑质量，对抗震也很不利，这种现象应当避免。6135、。10.1.2.2墙体转角处和纵、横交接处的砌筑留槎要求关于砌筑的留槎问题，特别是抗震防区的砌筑留槎问题应当引以重视。多孔砖建筑抗震设计与施工规程JGJ68-90规定:“砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。”对于一顺一丁砌法，其阶梯斜槎的长度不应小于3/5。考虑到留斜槎时砌筑方便和不影响水平运输，以及有利于房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度差不得超出一步脚手架高度。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外,也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加拉结筋,拉结筋的数量为200mm墙,墙厚设置2根直径6mm的钢筋；拉结长度不小于1000mm136、，沿墙高间距不得超过500mm;末端应有1800弯钩。抗震设防区建筑物的临时间断处，严禁留直槎.在留槎处接砌墙体时的砌筑质量，是提高纵横墙整体性的关键。为此,在留槎处接砌时,必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直,砂浆饱满。6。10。1。2.3灰缝的厚度根据国内外试验资料表明：砌体的抗压强度随着水平灰缝厚度增加而降低.但灰缝太小，又不能使砖砌平整，而且水平拉结筋一般直径为6mm,灰缝薄了,对钢筋锚固和保护不利。根据长期的施工经验和使用结果，灰缝厚度10mm较为适合，但不应大于12mm,亦不得小于8mm，为了使高层和结构变化部位的高度与之协调，可以在此范围内调整灰缝厚度与137、砖的皮数。6.10.1。2。4砌体灰缝砂浆的饱满度水平灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响，水平灰缝砂浆饱满度不得低于85%。由于小型混凝土砌块厚度较大,竖缝砂浆不易饱满，施工中可采用加浆填灌措施，但绝对不允许用水冲刷砂浆灌缝。6.10.1.2.5在洞口等部位应注意的几个问题砖柱、过梁下及宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，不规整的砖应分散使用在受力较小的部位。设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。不得在墙的下列部位中设置脚手架眼:过梁上与梁成600的三角范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁或138、梁垫下及左右500mm范围内；门窗洞口两侧180mm，转角处430mm范围内;竖向配筋孔洞两侧各360mm范围内。6。10。1。2.6构造柱的施工方法设置构造柱的墙体,应先砌筑后浇灌混凝土，构造柱应有外露面,以检查混凝土浇灌质量。浇灌构造柱前，必须将马牙槎处的砖墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除。构造柱分段浇灌时，在新老混凝土接槎处须先用水冲洗湿润,再铺10-20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子）方可继续浇灌混凝土。由于构造柱同边墙砌成马牙槎，又有水平拉结钢筋，故构造柱混凝土中的石子粒径采用525mm，其混凝土坍落度为170190mm，便于浇捣密实。振捣时，宜用插入式139、振捣器振捣构造柱混凝土，振捣棒头一般直径为35mm。6。10.2砌筑砂浆6.10。2.1水泥本工程选用普通硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，进场后按日期、不同生产厂家分别堆放,并保持干燥,出厂堆放时间不得超过三个月。6.10.2.2砂选用中砂,并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量:M5水泥砂浆的含泥量不得超过5%。6.10。2。3水，采用饮用水.6。10。2。4砂浆的拌制与使用6。10。2.41砂浆配料的精确度应控制在下列规定之内：材料偏差水泥2%砂5%注：砂应考虑含水量对配料的影响。6.10。2。4。2砂浆应采用搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再140、加水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、生石灰粉及水泥投入,干拌均匀后，再加水搅拌均匀。6.10.2。4.3砂浆搅拌时，自投料完算起应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟.6.10。2。4。4拌成后的砂浆，其稠度应为:6080mm；分层度不应大于3mm；颜色一致。6。10.2.4。5砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和。6.10.2.4。6水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕,如当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。6.10.3砌块砌筑施工6。10.3.1砌筑前准备工作6。10。3.1。1砌141、块进场后检查砖的品种、强度等级是否符合设计要求。出厂合格证齐全，经复试合格后使用.应堆置在室内或临时料棚内,或不受雨淋的干燥场所.6.10。3.1.2砌筑前,应按设计要求进行墙体弹线。并立好皮数杆。或在墙上刻划好砌体皮数标记。并且事先对墙体做好砌块排列翻样图应符合有关砌筑规定要求。6.10.3.1.3砌块经排列后，产生非标砌块，砌块应预先使用手提式机具进行切割，不得用人工进行开凿.6.10.3。1.4墙体内暗设加固配筋带处砌块,应在水平缝面正中位置预先用电动机开挖断面为倒置等腰三角形槽，以便于墙体砌筑钢筋入槽到位。6。10.3.1。5砌块与钢筋砼柱或墙相接处，采用柱、墙内预留26锚拉筋加强措施142、，该连接处砌块在相应位置应预先用电动机具开挖好沟槽，确保砌体与柱墙连结牢固。6.10.3。2 砌块施工6.10.3.2.1砌筑第一皮砌块前，应在基层先用水湿润表面，然后水平缝由1:3水泥砂浆铺摊砌筑。6。10.3。2。2第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行.6。10.3.2。3每皮砌块砌筑时，应用水平尺，橡皮锤校正砌块水平和垂直度。6.10.3.2.4每块砌块砌筑时,做到上下皮砌块错缝搭接。搭接长度原则控制被搭接砌块长度的1/3长，但不应小于100mm。6。10。3。2。5墙体转角和交接部位应尽量做到同步砌筑。对不能同时砌筑又必须临时间断处，砌体留设接槎应砌成斜槎143、,不允许留直槎。6.10。3。2.6砌体与砼柱、墙相接处，应用原先开挖好沟槽的砌块砌筑。拉结筋应平直嵌入预开挖好沟槽内，并用M10水泥砂浆填实。6.10.3.2。7砌块顶面与钢筋砼梁板连接，应处理好.砌块顶面与梁底要预留不少于20-25mm空隙（砌筑前由皮数杆控制）。顶面一皮砌块砌筑前用射钉弹在梁底固定L型连接件，间距1200mm。砌筑完成后,用1:2水泥砂浆嵌填实空隙，使砌块、铁件、与梁底粘结可靠.6。10。3.3保证砌体质量措施6。10.3。3。1砌块砌筑应其产品质量应符合下表的规定：序 号项 目标 准 值备 注1抗压强度5。0Mpa2抗剪强度0。50Mpa3冻融性0.40Mpa15次冻融144、后的抗剪强度4线收缩。50mm/m5调整时间10min抗剪强度=0.3MPa6细变505mm孔筛系6。10.3。3.2砌筑拌制胶泥拌合量应以4h内用完为限，做到随砌随拌,确保砌块间粘结力。6。10.3.3。3异形砌块不得用人工进行开凿,应使用手提式电动工具进行切割.6。10.3。3。4严格按设计规定的墙体暗设加固筋及砌体与砼柱墙拉结筋施工。不能遗漏，并加固筋、拉结筋正确到位，确保砌体整体稳定性.6。10.3。3.5砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。砌块因校正墙体垂直度等因素需要 撬动，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。 6.10。3.3。6墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板，和磨砂145、板磨平，使偏差值控制在允许范围内。6.10.3。3。7砌筑时,墙体中均不得留设脚手洞和其它施工所需临时开孔、开洞。6.10。3.3。8卫生间砌体砌筑，应采取专项措施，做好防水处理。并在楼层面墙身处浇捣150高砼导墙。6。10.3.3.9墙体内安装木门或铝合金门时，应在门洞两侧墙体中按规定位置砌入带防腐木砖的C15砼块或C15砼块。以便于用钉子安装木门或用射钉弹，固定门窗。6.10.3。3.10水电管线的暗敷工作待墙体完成后达到一定强度后方能进行。开槽前事先应弹出开槽线,横平竖直，开槽并应使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器。管线敷设完毕，槽口用1:3水泥填实，并比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。146、6.10。3。3.11水电管线安装开槽深度不宜超过墙厚的1/3，与槽面夹角不得大于45度。6.10.3.3。12应将地坪面或楼地面上砌筑部位清理干净，放出墙身轴线、两边线及门窗洞口尺寸线.6.10。3.3。13基层应找平，如有局部不平,高差超过30mm处应用细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。6.10。3.3。14制作皮数杆,并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。6.10。3.3。15砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm，也不应大于12mm。147、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝.6.10.3.3。16砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。6。10。3。3。17每片墙砌到接近上层梁、板底时，用砖斜砌挤紧,砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满.6。10。3.3.18砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎,斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做起凹槎,并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为沿墙高每500mm设一道，每道取26的钢筋。钢筋的埋入长度从墙的留槎处算起，148、每边均不小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。6。10。3。3。19墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。6。10.3。3。19砖墙每天砌筑高度以不超过1。8m为宜。6。10.3。4砌体允许偏差砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定砌体尺寸和位置的允许偏差项次项 目墙允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2墙面垂直度5用2m托线板检查3表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查5水平灰缝厚度（10皮砖累计数)8与皮数杆比较或用尺检查6外墙上下窗口偏移20用经纬仪149、或吊线检查，以底层窗为准7门窗洞口宽度5用尺检查6。11屋面防水工程本工程屋面主要有BAC合成高分子卷材防水屋面，屋面工程施工质量的优劣将直接影响到功能的使用，是工程的一项重要分部工程，因此在施工中必须引起充分的重视.6.11。1BAC卷材防水屋面6。11。1.1施工工艺清理基层100厚聚笨板1：6水泥焦渣找2坡最厚处3CM20厚水泥砂浆找平层BAC防水卷材。6。11。1。2施工要点:6.11.1.2.1保温层施工在施工保温层时符合下列规定：6。11.1。2。1.1保温层的基层应平整、干燥和干净.6.11.1。2。1.2应严格按厂家提供的操作规范及施工程序施工。6。11。1.2。1.3保温材料150、顺直，保温板铺贴时应与下层紧贴，要铺平、垫稳,板接缝处要用同类材料填嵌饱满。6.11。1.2.2找平层施工焦渣找坡必须经过筛分控制在540mm，其中不应含有有机物、石块、土块、矿渣和未燃煤块，最薄处3cm如局部采用砼找坡均采用C20细石砼找坡，并与水平面找60角。6。11.1。2。2。1基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角,基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角,应抹成光滑的小圆弧形,其半径控制在100-150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。6.11.1。2。2。2水泥砂浆找平层压实抹光凝固后,应及时洒水养护，养护151、时间不得少于7天.6.11。1。2。2.3找平层施工后,为避免收缩裂缝，每间隔4-6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条,或采用切割机切割，缝宽2,并及时嵌填密封材料。6。11。1.3找平层施工6.11。1。3.1水泥砂浆找平层施工时应重新做找坡控制点，既要保证坡度平整度符合要求，又要保证细部做法,如女儿墙根部，出屋面建筑、管道周围要做成15cm的圆弧钝角;防水卷材收口处要做统一规格的水泥砂浆压口线；水泥找平应抹平压光,并与基层粘结牢固，其平整度用2m靠尺检查,偏差不大于5 mm。找平层施工要求按46米间距分格,缝宽20mm用嵌缝油膏嵌死.找平层用铁抹子压二刮三遍，做到不空不裂，不起152、砂.6.11。1.3.2屋面设置出气孔,保证保温层和找平层迅速干燥。防水层施工前要对保温层及找平层的含水率进行测定，符合要求后方可施工。6.11.2防水层施工6。11.2。1加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目.在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。6。11。2。2防水层施工时，应先做好节点.附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟153、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为BAC防水卷材，设计坡度为2%。卷材铺贴时，宜平行于屋脊,并按照“先远后近的原则铺贴。6.11.2.3卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一,最易开缝而导致屋面渗漏,所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm,在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。6.11.3屋面特殊部位的铺贴要点6。11。3154、。1檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实.用压条固定时,钉子应嵌入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。6。11。3。2檐沟及水落口6。11。3。2。1檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯理设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm。水落口杯与基础接解处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。6。11.3。2。2由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干155、燥后再增铺一层卷材作为附加层。6。11.3。2.3檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气沟使卷材铺贴平整,粘贴密实。6。11.3。2.4铺至水落口的各层卷材和附加层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。6.11。3.4泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位,结构变形大,容易受太阳曝晒，因此，为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进试箱，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷156、材自重作用,立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、胶落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐.女儿墙上留出凹槽,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平服，再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。6。11。4其他施工注意事项6。11.4。1防水工程施工人员必须具备上岗证。6。11。4.2屋面应进行试水试验，连续浇水2小时，不渗不漏、屋面无积水为合格。6。11。4.3屋面上所有永久性或临时性物件要统一标准,同类物前后左右成行,如出屋面管道，排气孔作法等。6。11。4。4屋面工程施工完毕,认真清理屋面一切物品，安放好出水口篦子及通气管防护帽，采取封口保护措施，防止人为破坏.6。12 地下室防水施工方157、案措施本工程地下室底板防水由专业队伍进行施工，采用改性沥青卷材防水。防水由业主指定施工单位。项目部进行管理,行使总包职责。6.12。1 准备工作6。12。1。1对卷材进行检验,其各项指标均符合要求后方可使用。6.12。1。2在垫层上做20厚1：2水泥砂浆找平层，保证表面平整、密实、干燥、无松动现象(平整度不超过5毫米）.底板侧面防水基层待砖模砌完后在内侧用1：2水泥砂浆20厚。6.12。1.3基层两边相接处及桩顶四周形成的阴阳角，必须做成直径大于100毫米的圆弧或斜边大于100毫米的钝角斜坡。7。12。2 防水涂料施工先刷底涂，24小时后刷第一遍防水涂料。待第一遍涂料干燥后（夏季24小时冬季3158、6小时）再刷第二遍涂料，直至达到设计要求的厚度.7。12。3成品保护7.12。3.1底板防水层施工完成后，严禁上面设置施工机具。施工人员须穿平底鞋以免损伤防水涂层，影响施工质量。7.12.3.2底板防水保护层采用50厚细石砼。在浇筑保护层的过程中人力手推车的“脚铁杆”必须用布包好以免在停放时损坏防水层。6。13 基础底板大体积砼及外墙施工及防裂措施6。13.1工程概况6。13.1。1本工程地下基础底板为筏板基础,筏板厚0.7、0.8米.6.13。1.2基础底板砼为商品砼C45、S6。6。13。2浇筑方法与质量技术要点6。13。2.1根据商品混凝土流动性大的特点（坍落度142cm），混凝土浇筑施159、工分为3个浇筑带，采用“分段顶点,一个坡度、薄层浇筑,循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度500mm左右,连续浇筑至设计标高.保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层之间浇筑时间不超过3小时，以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于30m3)等措施以利缩短浇筑时间，将地下室底板混凝土浇筑时间控制在18小时以内。6。13.2.2做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋按分层厚度用油漆做好标志,用水准仪确定纵横间每隔10-15m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板面标高控制的依据。6.13.2。3混凝土施工前,先科学的确定坍落度指标值，同时现场160、制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时抽检坍落度的制度，每2小时抽查一次，随时抽检掌握坍落度的变化情况，随时纠正。做好技术安全交底,各工序必须要严格检查验收，及时做好隐蔽验收记录，经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。6.13.2。4大体积砼施工时容易产生裂缝，而产生裂缝的原因有多方面，因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，密实，并做好养护、保温及信息化监测温度等，本工程砼施工正处冬季期间，必须做好以下几点：6.13。2。4。1为了使砼内外温差控制在25,161、宜选用低水化热水泥，由于泵送混凝土流动性大，因此,混凝土在振捣时，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机(插入式)的走向，应沿混凝土流淌方向,分三个不同层次振捣,每一泵送布料点配置5台插入式振动机(3台工作、2台备用）,配备50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时,需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。3台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。特别在柱、墙与底板交叉位置，必须依此振捣密实。在每个浇捣边缘斜坡处，设专人负责振捣,以保162、证斜坡混凝土密实。振捣时派固定人员负责,严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水;用水泵将其及时抽出。6.13.2。4。2混凝土浇筑时间控制：考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于4小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过3小时.6。13.2。4。3混凝土泵送时，使浇筑呈突弧形向后退,以便混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧,再用软轴水泵及时排除泌水,在收头处浇筑时采用反向斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除.6。13.3砼振捣6。13。3.1采163、用插入式振捣棒进行振捣.为使砼振捣密实,每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点,使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实.第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。6.13。3.2砼泌水的处理.底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处。然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小164、成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。6。13。3。3砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子或1：1干拌砂浆。在砼浇筑后4-8小时内应多次分遍抹磨，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再在初凝后与终凝前的适当时间内，再分二次用木抹子搓平压实,以控制砼表面收缩龟裂。6。13。4砼养护砼成型后12h后适当浇水养护，表现盖塑料薄膜，并加盖一层草垫子和一层麻袋.根据测温情况,随时调整加盖厚度，控制砼内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝,因此要覆盖严密.大体积混凝土养护措施：混凝土浇筑后约1012小时之内在其上覆盖一165、层塑料薄膜和一层草包及一层麻袋并要求迭缝覆盖，骑马铺放.根据当前气温，少量浇水，主要让其自身湿养护.因施工需要，必须揭开保温层时，应局部进行,完成一块立即覆盖一块，此工作应听从测温人员的意见和安排。加强混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，根据测温数据信息进行养护，以降低底板混凝土中心和表面的温差，将底板混凝土内外温差控制在规定的范围内，不超过25。6.13.5试块留置：砼抗压试块标准养护每200M3留置一组，同条件养护试块一组，砼抗渗试块每500M3留置一组。6。13。6施工安全泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具,开泵之前，必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中,要随时注意浇捣情况，166、按步骤和流程进行，随叫随停,遗留在平台上的混凝土要及时清理。严格遵守安全操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站在正前方，防止出料打击伤人，并注意底下操作人员安全。扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。夜间操作应有足够的照明。浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方.6。13.7大体积混凝土的裂缝控制 6。13。7。1大体积167、混凝土的温度裂缝成因6。13。7。1.1表面裂缝(产生在混凝土升温阶段）大体积混凝土在硬化期间的水泥水化过程,会释放大量的水化热，使混凝土中心及底板中部区域产生很高的温度（承台底板厚度越大,温度约高),而混凝土表面和边界受气温和周围环境影响，温度较低，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力，当温差超过一定的限度,其所产生的温度应力极易使新浇筑混凝土表面产生裂缝。6。13.7。1.2收缩裂缝（产生在混凝土降温阶段)当混凝土降温时，混凝土由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩。这两种收缩在168、进行时由于受到基底、围护结构及结构本身的约束，以致产生较大的收缩应力（拉应力），当这种收缩应力超过一定的限度，其所产生的温度应N力就会在新浇筑混凝土基础底板中产生收缩裂缝。这种收缩裂缝有时会贯穿混凝土基础底板全断面，成为结构性裂缝.6.13。7.2大体积混凝土裂缝控制技术措施综合以上分析，大体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象，由水化热引起的温升约占总温升的70%左右，同时内部温度峰值一般出现在36天龄期内，因此减少水化热引起的温升值是控制大体积混凝土温升值的首要关键。为此采取以下措施:6.13。7。2.1在设计许可的条件下，可充分利用混凝土的169、后期强度，用R60混凝土强度替代R28混凝土强度作为设计强度,减少每立方米混凝土的水泥用量,降低水化热。6.13。7。2。2底板表面进行蓄热养护,在底板下布置散热水管，以减少混凝土的内外温差。内外温差控制在25以内。6.13。7.2.3薄层、分层分皮浇捣，以加快混凝土散热。6.13.7.2.4塌落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减少收缩变形。6。13.7.2。5混凝土配合比的优化：6.13。7。2。5.1粗骨料525mm碎石（受泵车限制，未采用540mm石子），细骨料采用中砂,细度模数大于2。40。粗细骨料的含泥量如超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十170、分不利,因此粗骨料的含泥量应控制在1%以下。 6。13。7.2.5.2细骨料含泥量应控制在2以下。6.13。7。2。5。3掺合料:采用双掺技术，在混凝土配合比中掺加了粉煤灰和外加剂(减水、缓凝、引气作用的减水剂），减少水泥用量、降低水化热，提高混凝土可泵性、和易性。6.13。7.2.6对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣,以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。6.13。7。2.7控制混凝土浇筑入模温度,以降低混凝土的最高温度。施工时，在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上加铺湿麻袋，并经常喷水散热。6。13.7.3大体171、积混凝土的温控监测利用测温技术进行信息化施工,可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布状况,并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工,控制降温速率，防止裂缝的出现.6.13.7.4混凝土温度控制指针混凝土中心温度与表面温度差值T25；降温速率YI11。5/昼夜。6。13。7。5大体积混凝土浇筑测温监控措施本工程主楼底板最厚2.0m，为了保证工程基础的混凝土质量，及时获得混凝土内外温差的第一手资料，以供采取适当的混凝土养护措施避免产生裂缝,考虑采用布设测温点的方法。6.13.7。5.1采用XQC300大型长图自动平衡记录仪（标点记录温度）和WZG-010铜热电阻温度传感器（埋设172、前用环氧树脂密封）在混凝土的不同位置及深度进行温度测量,测试方法为电测法,电线、引线电阻2.5.在混凝土浇筑完后10小时内开始测温，并且读出初读数，在浇捣后的前4天内，每2小时读数一次，57天每4小时读数一次，以后逐步递减读测次数，直至28天.6.13.7.5。2混凝土有关温度值的理论计算及其监测6。13.7.5。2.1混凝土的绝热最高温升（假定在混凝土周围没有任何散热条件，没有任何热损耗）Tmax = WQ/CTmax：绝热最高温升（）W：每公斤水泥的水化热（J/kg）Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）C:混凝土的比热(J/kg)：混凝土的质量密度(kg/m3）6.13。7。5。2.173、2混凝土的最高温升值由于混凝土结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。按以下经验公式计算：Tmax = T。 1.2Q/10 F/50Tmax：混凝土内部的最高温升值（）T。：混凝土浇筑入模温度（)Q :每立方米混凝土中水泥用量(kg/m3） F ：每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3） 6.13。7。5.2.3混凝土降温阶段的温控监测混凝土降温阶段温控监测也是相当重要的一个环节，混凝土浇捣后的升温阶段,由于不同的深层厚度及传导水化热的速率不一致，同一竖向层面的上下内表温度已形成一定的温差梯度，形成一种非均匀的温度场，并且表层的温度降温速率始终会高于内部中心温度的降温速率，174、因此本已非均匀的温度场更会加剧，相应地温度应力也同步增大，直至大于同期混凝土的抗拉强度时,就会导致结构性有害裂缝的产生.若降温太快，混凝土徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。因此缓慢降温（降温速率YI控制指针采纳裂缝专家王铁梦教授的经验建议值11。5/昼夜）能大量减少基础底板内拉应力，有效地减少裂缝，再者在缓慢降温的同时，亦延长了湿养护时间和散热时间，使混凝土内部水分不急剧蒸发，减少了混凝土的收缩，防止产生贯穿性有害裂缝。6。13。7.5。2。4混凝土保温养护材料厚度的计算=0。5H1（TaTb）/2（Tmax-Ta）K实际施工时混凝土表面铺设两层草包或麻袋，并在保温层175、（草包或麻袋）的上面和下面各铺设一层塑胶薄膜。以混凝土温度控制指针：混凝土中心温度与表面温度差值T 25；降温速率YI11.5/昼夜作为控制条件来决定何时撤除保温养护材料,保温养护时间不得少于30天。6.13.8地下室外墙施工本工程地下室外墙养护措施为采用悬挂草包并根据不同气温或按时浇水进行养护或进行保温措施.由于混凝土的内外温差将导致温度应力和混凝土内水分“蒸发”而引起不均匀收缩，在混凝土浇筑完毕后隔天方可拆模，拆模后立刻用喷雾器喷水于墙面，随后在外墙面悬挂草包（预先在结构靠外墙板处预留拉钩以悬挂草包）以覆盖,同时在外墙与平台交接处悬挂洒水管进行洒水养护，并派专人24小时监护，并在洒水管浇水176、不到之处人工浇水养护（养护周期为15天）,从改善混凝土的养护环境入手来达到控制混凝土裂缝的产生和发展。地下室混凝土墙板防裂措施:6。13.8。1地下室混凝土中的水泥掺量在不降低混凝土标号的前提下应采用较低的水泥掺量，并严格按混凝土配合比(特别是水灰比)施工。6.13.8.2在地下室墙板混凝土浇捣施工时为了避免因混凝土泵故障而产生施工冷缝，在混凝土浇捣施工时现场配备1台混凝土泵备用.一旦出现机械故障立即更替，以确保混凝土浇捣连续施工。6。13.8。3为了降低混凝土施工的裂缝，在地下室混凝土墙板浇筑时采用外挂草包浇水散温，拆模后以外挂草包不少于7天连续浇水养护.6。13。8.4防水涂料施工时，注意177、涂料的搭接,避免因搭接不严密而造成渗漏问题。防水涂料施工前先在墙面做水泥砂浆保护层;防水涂料施工时如是无色透明涂料采用掺可用的颜料以确保整个地下室墙面的满涂，涂料施工时派专人现场负责随时进行抽查涂料厚度。6.13。8。5对于地下室墙板需留设预埋管件的部位，预埋管件与钢筋焊接牢固，在混凝土浇捣过程中振捣棒插入管件下部使得管件下部混凝土密实。管件封闭采用为膨胀混凝土6。14 施工缝施工方案措施。为保证外墙楼层间混凝土表面接触外槎的不平或错台，地下室外墙施工缝采取留设在底板面以上200高度处的技术措施，即在外墙模板上端贴焊同板厚的3mm，宽300mm钢板止水带，并将施工缝留置成平口型，止水板以施工缝178、上下各150mm。6。15 装饰工程内墙装饰分刮腻子墙面、局部花岗岩墙面等.根据工程营造做法表要求施工。内装修每一分项工程均应先做出样板间，经质量部门按国家验评标准检验合格后,方可大面积主施工。6。15。1 内墙面抹灰墙面抹灰一般为中级抹灰,其抹灰厚度20mm，一般就分遍进行，以便粘结牢固,并起到找平和保证质量的作用。如果一次抹的太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落.6。15.1。1基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的接头缝,用掺用水量10的107胶灰浆填塞密实,将墙面凸出部位剔掉，坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及砌凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、179、平顺。用托线板检查墙面平整度和垂直度，将抹灰基层处理好.对现浇砼墙面、柱面及顶板底面在粉刷前均对基层采用涂刷界面剂处理,提高粉刷层的粘接牢固.6.15。1.2洒水湿润：将墙面浮土清理干净,在抹灰前一天分遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块8-10mm为宜，如遇风干天气，抹灰时墙面仍然干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不湿浮水，以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。6.15。1.3根据墙面平整度大致决定抹灰厚度，再做灰饼。做灰饼，距顶棚约20cm处，做上灰饼，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼，下灰饼的位置一般在踢脚线上方20-25cm处，灰饼厚度正好是抹灰厚度.灰饼做好后,再在灰饼附近钉上钉子,栓小白180、线挂水平通线,按间路1.2-1.5m左右，加做若干灰饼。凡在门窗口、垛角处必须做灰饼。6。15.1.4冲筋：冲筋宽度6-7cm，厚度与灰饼相平，作为墙面抹灰填平的标志。在上下两个灰饼中间抹一层，再抹第二遍凸出成八字形,用灰饼相同的砂浆冲筋,抹好灰筋后，用硬尺与灰筋通平，并将冲筋的两边用刮尺修成斜坡，使其与抹灰层接槎顺平.冲筋后应检查灰筋的垂直平整度,误差在0.5mm以上者，必须修整。6.15。1.5抹底层灰：底层砂浆的厚度为灰筋厚度2/3，用铁抹子先将两筋之间墙上抹底层灰，由上往下抹，前后抹上的砂浆要衔接牢固，铁抹子不宜在上面来回抹，要用目测控制其平整度。6。15.1。6抹中层灰：等已抹底层砂181、浆凝结后抹中层灰，依灰筋厚度装满砂浆为准,然后以大刮尺按冲筋刮平，随后用木抹子搓抹一遍,使表面平整密实.槎平后用2m长的靠尺检查，检查的点应充足，凡有超过质量标准者，必须整修，直到符合标准为止。墙的阴角，可用阴角器上下抽动扯平,使室内四角方正。6.15。2墙面腻子刮腻子前，抹灰面表面含水量不大于8,同一墙面腻子应用同一批号的材料，面层应均匀，颜色一致.6。15。2。1工艺流程基层处理-批刮腻子6。15.2.2施工工艺批刮腻子，自攻螺钉点刷防锈漆后，用石膏腻子刮平钉眼及板缝，干后用白胶将布带贴在板缝处，然后用107胶,双飞粉调和成腻子，批刮三道，待干后用砂纸打磨平整。6.15。2。3质量通病及注182、意事项6。15.2。3。1基层的含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。6。15。2。3。2批刮用的腻子应按要求配置,干燥后应具有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。6。15。2。3。3浆皮开裂,基层未处理干净时，容易出现面层开裂现象。6.15.3墙面砖 施工要点：饰面材料必须采用设计指定产品。需将基层表面，并将浮灰、沙浆疙瘩、油污等清除干净,补好孔洞，高出部位凿平.用废面砖按粘结层厚度用混和砂浆贴标志块，用托线板上下挂直横向拉直拉能,并作间距为1。5米的中间标准点,用以控制墙面饰面的平整度，饰面砖镶贴宜从阳角开始,并由下往上进行。饰面砖镶贴完毕后，在砖面水泥未前用清水将砖的表面擦洗干净。183、6.15.4 地砖楼地面施工楼地面施工前应将基层表面的砂浆,浮土、垃圾等清理干净，经质检人员检查合格后方可进行下道工序的施工.找平层施工时,应刷素水泥浆结合层,找平层应作到平整、结实、不空鼓，在铺贴地砖前认真检查，发现问题及时解决处理，防止因找平层不平整或空鼓而引起面层空裂。铺贴地砖前和无在四周墙柱上弹好+50mm水平线及各开间中心分隔线,地砖提前一天用水浸透，然后自然风干。根据+50cm水平线，打灰饼用刮尺推好冲筋后浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆，根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)铺结合层，结合层应用刮尺及抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已184、刷素水泥浆不得有风干现象）,结合层抹好后,以人站上面只有轻微脚印而无凹降为准，然后对照中心线在结合层面上弹上地面控制线.铺贴地砖前，应对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,并应湿润后晾干待用.大面积施工前，应先根据平面尺寸找规矩，将破活甩到不明显处。并按标高线贴好校准点，有泛水的地面找好泛水，严禁倒泛水.铺贴时,找平层刷一遍素水泥浆，水灰比为0。40。5，并随刷随铺，并严格按标准线铺贴,铺贴时随时用靠尺检查。面砖缝隙宽度不宜大于1mm。地砖铺贴在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作.作到缝隙深浅一致，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,并及时清理干净，作好养护和保护。6。15.5 185、水泥砂浆地面本工程采用水泥砂浆面层,施工要点如下：6.15。5.1基层处理水泥砂浆面层多铺在楼地面混凝土、水泥炉渣、碎砖三合土等垫层上，垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。垫层上的一切浮灰、油渍、杂质,必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，再铺设面层砂浆，这样才不致破坏其内部结构。铺设地面前，还要再一次将门框校核找正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇186、与地面的间隙（风路)应符合规定要求,然后将门框固定，防止松动位移。6。15。5。2找规矩1）、弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面0。00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高100cm的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层建筑标高弹线。2)、做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可.面积较大大房间,应根据水平基准线，再四周墙角处每隔1。52.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是810cm 见方.待标志块187、结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。面层的厚度应与门框的锯口线吻合。3）、找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水。找平时，要注意各室内与走廊高度的关系.6.15。5。3施工要点铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0。40.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥砂浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用,反而造成地面空鼓.所以,一定要做到随刷随抹。地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平,188、刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍.要压得轻一些,使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或1:1干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到水泥砂浆开始终凝前,再用铁抹子压第3遍，抹压时稍用力,并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。当地面面积较大、设计要求分189、格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或踢脚板上划好分格线位置,在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或踢脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出分格缝，待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压光。水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握恰当,才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。6.15。5。4养护水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护.养护要适时，如浇水过早易起皮,过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于190、7d。最好是铺上锯木屑湿润即可.如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。在养护期间,水泥砂浆面层的强度不到5。0Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业,并做好保护成品措施,以免碰坏地面。水泥宜用32.5以上的普通硅酸盐水泥，要求同批，保证地面颜色一致，砂用中砂，无杂质，含泥量小于3%，严格控制水泥砂浆水灰比，稠度应小于3.5cm。施工前，基层清理干净,洒水湿透，为了确保基层与面层结合牢固，做面层时可使用水灰比为0。65的水泥素浆均匀涂刷。随刷随抹水泥砂浆面层，为了保证地面标高，一律从+50cm线下返,冲筋间距一般为1。5m，水泥砂浆面层稠度不大于35mm，用木抹子拍实,木杠刮平，木抹子191、搓平，钢抹子压三遍交活，交活24小时后,用锯末、刨花或草袋覆盖浇水养护7-10天。6.15.6 花岗岩地面6.15.6.1用钢丝刷清理基层，用水刷洗干净，在做找平层前一天浇水湿透.6。15.6.2按查勘设计地面的标高、坡度拉线，刷水泥浆做灰饼，按灰饼厚度刷水泥浆，用较干硬性水泥砂浆冲筋.在两筋之间随刷水泥浆，随铺1:3较干硬性水泥砂浆找平层，随用木抹子拍实木杆刮平，在用木抹子按标高、坡度搓压平整。6。15。6。3按设计图案和给定的标志，在找平层从房间四周找方、找中、弹好十字线。拉控制线，镶铺花岗岩的分段标准块、标筋.房间四周有镶边时，应先镶铺圈边，再镶铺大面。凡与走道直接联通的房间，应拉通线分192、块布置对称，走道与房间颜色不同时，分色线应留在门口.6。15.6.4按查勘设计的图案、颜色、纹理及房间、走道、门口边角等部位之间的关系进行试铺拼摆，经有关技术部门检查合格后，将试铺的花岗岩板按纵横两个方向排列编号，然后按编号将花岗岩板分类码放整齐。6。15。6。5将花岗岩板提前一天漫水，取出阴干，将找平层浇洒水湿润。按分段标准块、标筋拉线，由中间向两侧退着镶铺,随刷水泥浆，随铺1:3较干硬性水泥砂浆，用抹子拍实、抹平，试铺花岗岩板,对好纵横缝，用橡皮锤轻轻敲打花岗岩板，铺平找直，挤满砂浆达到设计标高、坡度。试铺合适后，轻轻取下花岗岩板，移至一旁，注意不得损坏垫层。随用水泥砂浆补抹空缺处，随在水193、泥砂浆层上满浇结合层水泥浆,将花岗岩板四角同时平稳下落铺平，用橡皮锤轻轻敲打，随用平尺和直尺找平、找直。铺好一块,再铺另一块，依次退着镶铺。6.15.6.6镶铺一天后，盖草袋浇水保持湿润，养护3天。经检查合格后，用与花岗岩板颜色相同的水泥浆灌缝，随将地面轻轻揩擦干净。6.15。6.7打蜡，将花岗岩地面刷洗晾干至表面发白后，用干布擦净.将蜡包在洁净的薄布里，薄薄的满涂一层在地面上.干后,用钉有细帆布的定型木块，装在磨盘上进行打磨，以同样方法涂蜡打磨第二遍，地面涂蜡磨至表面光亮整洁、颜色一致。6.16门窗工程本工程采用只安装进户门、防火门和中空玻璃塑钢窗。6.16。1门的安装门由加工厂提供门框和扇194、，进场时应有出厂合格证,设专人检查验收，五金材料要按批量抽检，保证配套齐全，灵活好用.门框和扇安装前应先检查有无串角,皮楞和弯曲，若有应及时修理或更换.门框和扇进场后，除框靠墙、靠地的一侧应刷防腐涂料外， 其它各面应刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、 垫高，每层框间衬木板条通风，如露天堆放时应用苫布盖好，不准日晒雨淋。按设计要求配齐小五金.门扇安装可在室内抹灰施工前进行，门窗安装应在室内抹灰和水泥地面达到强度以后进行。 门框安装前根据门窗的尺寸、标高、方向在墙面上画好门位置线,有贴脸的门和与墙皮平的门应注意抹灰厚度，以避免接茬不平，中立的外门框可稍外移，以盖上砖墙立缝为宜。门框的安装195、标高以墙面上弹的+50 CM 水平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞口内,为了相临门框顺直和与墙面交圈,要在砖面上拉水平线找齐，并用水平尺校正水平，用线锤校正垂直。门扇安装前首先要确定门扇的开启方向及装锁位置,然后检查门口是否串角及各部尺寸，检查门口高度时应量门口的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在门扇的相临部位划线，按线对门扇的四边进行修刨,用夹具将门扇的一端夹牢，另一端用小木片垫起，如门扇缝隙大,上口补木条.安装门扇时，上下合叶都要先拧一枚螺丝，然后关上门扇检查缝隙是否合适，口与扇的平整及门扇是否下坠，检查后把其余螺丝拧上，木螺丝拧入的深度不应少于全长2/3。安装五金应按设计196、图纸,不得遗漏。6.16。2 塑钢窗的安装6.16。2.1一般要求塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。结构质量经验收符合要求，工种之间办好交接手续.按图纸尺寸弹好窗中线，并弹+50cm线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查塑钢窗两侧连接铁角位置及墙体预留空洞位置是否吻合，再将孔洞杂物清理干净。塑钢窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查塑钢窗的质量，如发现有劈棱串角和翘曲不平，偏差超过标准要求者,划痕严重、外观色差大者，应修整、调换后方可安装。6.16。2.2安装工艺流程图6.16。2。3施197、工方法及要求：6.16.2.3。1弹线找规矩窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上返，量出窗下皮标高,弹线找直,一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保证下皮标高一致。6.16。2。3.2墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。弹线找规矩窗边线、标高线塑钢窗检查型号及产品质量检查安装位置、预留洞预埋件位置、标高安装塑钢披水保证位置，安装牢固防腐处理，窗框两侧及连接件就位安装临时固定处理墙与窗框缝嵌塞密实安装五金配件，配件齐全，使用灵活与墙体固定（1）钻眼（2）焊连接件（3）射钉6。16.2.3。3就位和临时固定根据找好的规矩安装塑钢窗，198、并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定.6。16.2。4成品保护：木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护.成品、半成品保护：门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船等工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性物质侵袭.库房场地应平整，地面上垫枕木,枕木顶面离地应不少于200mm.门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱,配套存放.门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不符合质量要求者应补安装后成品保护：门窗应采用预留洞口方式。门199、窗框安装应安排在地面、墙面作业完成之后。无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时,门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施.窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗.门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板,其材料不得在门窗框扇上拖。安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。6。16。2.5工程200、验收安装质量要求：条件具备时，宜将门扇与框装配成套,装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。安装门框或成套门,应符合下列规定：门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输各安装过程中变形。门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。当需要先砌墙后安装门框（或成套门窗）时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。门框（或成套门窗）与外墙砌体间的空隙,应填塞保温材料。6.1201、7外墙保温6。17.1方案编制依据1、居住节能工程质量验收规程(DB29-12620XX J1052220XX)2、居住节能工程施工技术规程（DB29-125-20XX J10521-20XX）3、JGJ-1446.17。2墙体聚笨板（挤塑板）施工6.17.2。1一般要求6。17。2.1.1对外墙面进行检查，对空鼓、开裂、松动、风化的墙体应剔除、修补.墙体找平层施工完毕干燥后，强度、平整度、垂直度应达到相应规范要求,外门窗安装完毕,并经检查验收合格。6.17.2.1.2除实心墙外,墙体表面均应抹水泥砂浆，砂浆表面应平整、洁净。6.17.2。1。3伸出墙面的雨水管卡、预埋件、支架、设备穿墙管道等202、应安装到位,并预留外保温层与饰面层的厚度（下图）。6.17。2。1.4板材应成捆平放，液态胶存放温度大于0度，避免阳光直晒。干混料存放注意防雨防潮和保质期。6.17.2.1.5在建筑外墙角、阳角、洞口、装饰线及其它必要的部位布置控制线，细部节点做法符合相关图集要求.6。17.2.1.6保温板侧边外露部位应做网格布反包处理，做法符合相关图集要求.6。17。2。1。7现场裁保温板时,切口与板面应垂直.墙面边角处应用不小于300的保温板粘贴，保温板的拼缝不应留在门窗洞口的四角处。6.17。2.1.8粘贴方法：楼层在7层及以上时应采用满粘法施工；7层以下宜用满粘法施工，其它粘结方法应保证粘结面积大于3203、0%，各种板均应按水平顺序排列，上下层错缝粘贴,阴阳角应错茬处理，板与板应严密、无粘结剂。6.17。2。1.9采用锚固件辅助固定保温板时,锚固件安装应在粘贴保温板24小时搬弄是非进行，锚固件安装应符合设计及相关标准。6。17.2.1。10楼层超过7层时，应在7层以上各层间加设保温板嵌固横带（见上图）.6.17。2。2普通墙面部位的施工工艺外墙外保温系统的施工工艺流程图（下页)6。17。2。3外墙外保温系统专用脚手架的安装外墙外保温系统专用脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离应为450MM，以便施工.6.17.2.4基层墙体的处理材料准备工具准备基层墙体处理弹线打水平预设翻包网配粘结胶浆阴阳角拉204、线定位粘贴挤塑板材挤塑板面、阴阳角、挂线、打磨、修整装饰件安装配抹面胶浆嵌密封膏涂抹抹面胶浆粘贴翻包网刷底涂一遍遍清理检查污染染铺设玻纤网布面涂施工 工程验收刮弹性腻子找平修补涂刮抹面胶浆特殊部位处理6.17.2.4.1基层必须清理干净,墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料.6.17。2。4。2剔平墙表面凸出物，使之清洁平整,必要时用水冲洗墙面。如墙面局部位置的平整度距要求有很大出入时,建议墙体基层面应抹粗灰一遍或局部加厚抹灰修补,以达到施工要求。6.17.2。5外保温粘结胶浆材料的配制6.17.2。5。1开罐后，用手提搅拌器把205、粘结剂充分搅拌至均匀胶浆状.6.17.2。5。2按配比（重量比）用干净的空桶倒一份粘结剂和一份325号普通硅酸盐水泥混合搅拌，用手提搅拌器使之搅拌均匀，搅拌不得过度,以防止搅入空气，降低胶浆的和易性能，静置五分钟后再进行二次搅拌，进而制成粘结胶浆.6。17。2.5。3粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂。6。17。2。5。4粘结胶浆应随用随配，已搅拌好的粘结胶浆必须在2小时内用完。6.17.2。6外保温墙体基层预设翻包网的施工 6。17。2.6。1根据设计图纸的要求，在平整或已处理过的外墙面上沿散水标高弹出散水及勒角的水平线，用22#铁丝将大小阴阳角，挂垂直统线定位拉线。当206、需要设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线标出聚笨板的粘结位置。对所有设计的装饰部位都应同时做好到位，按要求将拉缝做好，将接缝所需的位置预留好.6。17。2。6。2按所需尺寸切割翻包网，翻包网一般宽度为180250MM，至少留120-180MM的翻边重叠使用。6。17.2。6。3需要粘贴翻包网的部位，先在基层上涂一层粘结胶浆，然后将翻包网埋入60-70MM,干燥24小时。并在以后施工中确保预留的网布清洁干净.6。17。2.7外保温粘贴聚笨板材的施工6.17。2.7.1在粘贴聚笨板材之前，粘结剂和水泥调配时，粘结胶浆度不能过稀、过稠，调配时要根据施工时的天气条件进行调整粘度，应掌207、握好粘贴板材时和粘度，且有足够的粘度使保温板在安装后，不至滑落松动，否则会影响整体质量效果。6.17.2.7。2粘贴板材时，用刮板在1200600MM的保温板周边表面涂上粘结胶浆（斜刮法)，带状的宽度不得小于30MM，厚约10MM,然后在保温板中间部位涂上均等的8点粘结胶浆,厚度10MM，直径约70MM。如果是1000*500MM要求每块板面涂上均等的6个点，其它规格方法同上。聚笨板材的粘胶面积可依据聚笨板材面积大小而定，一般在胶被压后，点的直径约100MM，边胶为4550MM，胶后厚度3-5MM。要求每块板面的粘胶面积30，在涂刮保温板粘结胶浆时，保温板四周侧面不能有胶污染,如污染要清理干净208、，粘结保温板时,四周缝与缝之间要保持清洁干净。当板材粘贴固定后绝不允许随意来回搬动。6.17.2.7。3在第一排保温板、缺口处、膨胀缝处施工时，应在保温板边沿涂上一些粘结胶浆，以便玻纤网的翻边。6.17。2。7.4设计规格要求，保温板应按顺序粘贴，要求板与板紧密相接。每排板应该互相错缝1/2粘板施工,保温墙体阴阳角处应垂直交错相接。由下往上一层一层粘贴。6。17.2.7。5在粘贴门窗套角板材时，必须用整板裁割粘贴门窗角边.以免施工后门、窗套上下角出现裂纹。6.17。2.7.6将保温板背部涂好粘结胶浆后,立即置于基层上并用手上下均匀揉压，保证保温板粘贴一致，粘贴之前胶浆不能结皮.为了保证整个墙面209、的平整度，需用一根长度超过2。4米的铝合金压条进行压实、压平.6。17。2。8外保温聚笨板材表面的预处理施工 6。17。2.8。1聚笨板材干燥24小时后，要对保温墙面进行检查验收，确保无空鼓松动的板面，如有必须切除，重新返工粘贴.然后对其表面所有大小的阴阳角、门窗套、上下口角边打水平、挂线进行全面裁割打磨修补。6.17.2.8。2如板缝间隙很大，要用聚笨长条塞好保证紧密结合，不能将粘结胶浆涂于长条板的两侧边沿进行操作，更不可将结胶浆塞入缝隙中。6。17。2.8.3用铝合金直尺和打磨工具，对不平处进行打磨,打磨时轻揉以圆周推行运动。将聚笨板表面所有不规则以及不平处进行整体打磨，打磨时不要沿着与保210、温板缝平行的方向打磨,打磨后把碎屑清理干净，保证聚笨板干燥,表面平整。6。17。2。9外保温抹面胶浆材料的配制6.17.2.9.1开罐后，用手提搅拌器把粘结剂充分搅拌至均匀胶浆状.6。17。2。9。2按配比用干净的空桶倒一份粘结剂和一份325号普通硅酸盐水泥混合搅拌，用手提搅拌器使之搅拌均匀，搅拌不得过度,以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能，静置五分钟后再进行二次搅拌,进而制成抹面胶浆。6。17.2.9.3抹面胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂.6。17.2。9。4抹面胶浆应随用随配，已搅拌好的抹面胶浆必须在2小时内用完。6.17。2。10网格布的铺设6。17.2211、.10.1用不锈钢抹子，在聚笨板表面均匀地涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆,建议将网布的内卷面面向墙面铺设，铺设网布时，先用抹面胶浆固定住网布，不致滑落，用刮板在保温板表面均匀刮涂一道厚度为1.5MM的抹面胶浆,然后将网布压入湿的胶浆中,从上往下,一圈一圈的施工，不应使网布产生皱折。有刮胶浆时，按T字型均匀刮涂抹面胶浆将网格布全部覆盖。抹面胶浆厚度应约为1。6MM左右。当第一遍抹面胶浆干透后，进行第二遍抹面胶浆刮涂，施工方法相同，最终厚度为22。5MM。6.17.2.10。2需铺设加强网格布时，用不锈钢抹子在聚笨板表面均匀涂抹一层面积略大于一块加强网格布的抹面胶浆,厚度34MM，然后立即212、将加强网格布压入湿的抹面胶浆中，直至加强网格布全部被覆盖。待胶浆干透后，再铺设一层标准网格布，施工工艺如1。6.17.2。10.3铺设网格布时,在上下、左右交接网布重叠的部位，应将聚笨板表面打磨深度为2MM，以免产生网布接头印。标准网布间应相互搭接至少65MM。加强网布间需对接。6。17。2。10。4胶浆和网板布铺设完毕后,至少静置养护48小时，表面方可干透，7天内达到质量要求，28天达至实际强度。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。6。17。2.11特殊墙面部位的施工6。17。2。11。1加强网铺设的施工工艺6。17。2.11.1。1所需加强施工的部位散水以上2。4米范围的勒脚部213、位(见下页），其它可能遭受冲击的部位：如首层保温墙面6.17。2.11。1.2加强部位处理按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布,铺设时必需要平口对接铺设，加强网干透后再将标准网连续地铺在其上，施工勒脚时，为防止聚笨板下滑，可在每块板下放置两块支撑块。6.17。2。11.2翻包网的施工6。17。2。11.2.1标准网布应在下列系统终端部位进行翻包6.17.2.11。2。1。1门窗套口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；6。17。2。11.1。2勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；6。17。2.11。1.3女儿墙顶部的装饰构件；6.17。2.11.2翻包网布的施工6。17.2。11。2.2。1在翻214、包部位的聚笨板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预设的翻包网沿板厚翻转,用抹面胶浆涂刮平整。窗口的四个内外角先用2030公分的网布,用抹面胶浆进行加固。6。17.2.11。2。2.2在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，用抹面胶浆将预留的翻包网抹平,宽度为65MM，厚度约为2MM。系统变形缝的施工应将端头用窄幅标准网布翻包。系统变形缝处两侧抹面胶浆的最小距离应为20MM。6.17.2.11。3。3阴阳角的施工处理6。17.2。11.3.3。1对墙面阴阳角要预先粘贴，对所有阴阳角要用双网护角,对角网布至少各压过角200MM.6。17。2。11。3。3。1当阴阳角抹完胶浆后,用刷子沾水轻轻抚刷拐角215、边缘，把阴阳角刷好刷平。6。17。2.12外保温墙面损伤修补施工工艺当保温墙面未做面涂施工而受到损坏时，修补施工工艺如下:6.17。2.12.1用打磨机将损伤的部位磨至大于其周边70120MM左右的面积.6。17.2.12。2将损坏处保温板切除，将基层上的原有的抹面胶浆清除,并将保温板接缝处打磨平整。6。17。2.12.3切一块大小适宜的保温板（使能紧密填入损伤处），并打磨其边缘部位。6。17。2.12.4将打磨后的保温板的整个背面均匀的涂上粘结胶浆，注意不可有其周边涂上胶，将保温板塞入破损处，使之粘在基层上。6。17。2.12.5用胶带将周边无损的地方进行保护，以防污染。用一块加强标准网覆于216、受损处，其大小与原有的基层重叠至少100MM。6.17。2。12。5将抹面胶浆涂于其上，其他施工如普通一样。6。17。2.12。6用毛刷沾水将沿边不规则处找平即可。6.17。2.13质量控制的检验项目6.17。2.13。1所用材料品种、质量、性能应符合设计和规格要求。聚笨板性能指标密度Kg/m322.0导热系数W/M。K0.041抗弯强度kpa172抗压强度kpa69抗拉强度kpa103剪切模量kpa2758水蒸气渗透系数g/m2.h.pa1。0305*10e3体积吸水率%52。5氧指数30尺寸稳定性%2火焰扩散系数25烟密度系数450板长*宽mm1200*600养护天数天42胶粘剂性能指标项217、目检验项目性能指标胶粘剂拉伸粘结强度水泥原强度0.6砂浆耐水0。4砂浆原强度0。1或板破坏聚笨板耐水0。1或板破坏可操作时间（h)1。5-4抹面砂浆拉伸粘结强度砂浆原强度0。1或板破坏砂浆耐水0。1或板破坏聚笨板耐冻融0.1或板破坏砂浆抗压、折强度3砂浆开裂应变1。5可操作时间（h）1。54网格布技术指标项目方法标准单位指标密度经向普通型GB7689。287根/25mm5+0.5加强型6+-0.5伟向普通型5+-0.5加强型8+0。5单位面积质量普通型GB7689.388g/m2160+-16加强型500拉裂断裂强度经向普通型GB7689.6-89N/50mm1000加强型3000伟向普通型1218、000加强型3000可燃物含量GB9914-88%30耐碱性经向%50纬向506。17。2.13.2保温层厚度不允许有负偏差。6。17。2.13.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓、裂缝,面层无粉化、泛碱、起皮、爆灰等现象发生。6.17。2。13。4表面平整、洁净，接茬较平整、无明显抹痕；分隔条顺直、清晰；横平竖直。项次项目允许偏差检验方法1表面平整度32料靠尺、塞尺2立面垂直度32料靠尺、塞尺3阴阳角垂直32米托线板4阴阳角方正3200mm方尺5板块站缝宽0。5钢尺6板间高差1钢尺7分格缝垂直度35社拉通线、钢尺6.17.2.14成品保护及安全注意事项6.17。2.14219、。1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒等上残的砂浆，应及时清理干净。6.17。2.14.2移动吊蓝，翻拆架子时应防止破坏已抹好的墙面，门窗、洞口边角宜采取保护性措施；其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。6。17。2。14。3各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。6。17.2。14。4应遵守有关安全操作规程,新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后方可上人施工，施工时应有防护工具及措施.6.17。3屋面保温6。17。3.1一般要求6.17.3。1.1材料要求6。17。3.1.1。1材料进场应对外观规格尺寸进行验收.6。17。3。1.1。2保温材料进场后220、应码放在坚实场地上进行保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。6.17。3.1。2作业条件6。17。3。1.2。1铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接手续。操作面应平整、干燥、洁净.6.17.3。1.2.2穿过屋面的管道根部应用细石砼填密实.6。17.3。2保温层施工6.17.3。2.1清理基层.6.17.3.2.2铺设保温层6。17.3.2.2。1保温材料应拉线找平铺设。6.17.3。2。2.2板保温材料应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开src间缝隙应采用同质材料嵌填密实。6。17。3。2。3不得在施工完的保温板上直接行走.6.17.4保温砂浆施工6.17。4。1材料6.221、17。4.1.1水泥：强度等级为42。5的普通硅酸盐水泥，起技术性能应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999)的 要求.6。17。4。1。2中砂：细度模数应符合现行国家行业标准普通混泥土用砂质量标准几检验方法(LGJ5292）中第2。02.8条的要求，筛除大于2.5MM颗粒,含泥量少于3%。6.17.4.1。3界面处理剂：强度等级42.5水泥：中砂:界面剂按1：1：1重量比,搅拌成均匀浆状。6.17。4.1。4胶粉料应满足以下性能要求：项 目单 位指 标处凝时间h3终凝时间h24拉伸粘结强度Mpa0.6（常温28d）浸水拉伸粘接强度Mpa0。4（常温28d,浸水7d）石222、棉含量%06。17.4.1。5聚笨颗粒质量应满足以下性能要求： 项 目单 位指 标松散容重kg/m12。021。0粒度mm90通过5mm筛6.17.4。1。6聚笨颗粒保温浆料应满足以下性能要求： 项 目单 位指 标湿表观密度kg/m420干表观密度kg/m230导热系数w/m.k)0.059压缩强度Kpa250（常温28d）燃烧性能B1级抗拉强度kpa100压剪粘接强度kpa50线性收缩率%0.09软化系数0。8 注：聚笨颗粒保温浆料企业标准编号为Q/FTLG00620006。17。4.1.7抗裂砂浆应满足以下性能要求：项 目单位指 标拉伸粘接强度（常温28d)Mpa0。8浸水粘接强度（常温2223、8d，浸水7d）Mpa 0.6抗弯曲性5%弯曲变形无裂纹透水压力比%2006.17.4。1.8涂塑玻纤网布应腕足以下性能要求:项目单位指标孔径普通型mm44加强性mm66单位面积重量普通性g/m180加强型g/m500抗拉强度经向普通型N/50mm1250纬向加强性N/50mm3000普通性N/520mm1250耐碱强度保持率28d加强性N/50mm3000经向%90纬向906。17。4.2工具与机具6。17。4。2。1强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、射钉枪等。6。17.4.2.2常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手224、捶、錾子、壁纸刀、方尺、探针、钢尺等.6.17.4.3材料配制6.17.4.3.1界面处理砂浆的配制:强度等级为32。5的水泥:中砂:界面剂按1：1：1重量比,搅拌成均匀浆状。6。17.4。3.2聚笨颗粒保温浆料的配料:先将34-36kg水倒入砂浆搅拌机内，再倒入一袋25kg胶粉料；搅拌时间应为35min，而后倒入一袋200L聚笨颗粒断续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，且在4h内用完。6.17。4.3.3抗裂砂浆的配制强度等级为32。5的水泥：中砂：抗裂剂按1：3：1重量比用砂浆搅拌或手提式搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂,搅拌均匀后，再加入水泥断续搅225、拌3min倒出。抗裂砂浆时不得加水,搅拌制后在2h内用完。6。17.4。4作业条件6。17。4。4.1外墙面垂直度、平整度应达到国家现行有关主体施工质量检验评定标准的要求，外门窗框先安装完毕时应经有关部门检查验收合格。6。17。4.4。2门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗框表面的厚度.6。17。4.4.3外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度.6.17.4。4.4施工用外脚手架搭设应牢固,且必须经安全检验验收合格后方可施工。横竖杆距离墙面、墙角适度,脚手板铺设与外墙分格相适应.6.17。4.4。5作业时环境温度不应226、低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工，雨期施工时应做好防雨措施。6.17。4。5施工工艺6.17.4。5。1工艺流程6.17.4.5。1.1基层处理(清洗或涂刷界面处理剂);6。17.4.5.1。2用聚笨颗粒保温浆料抹灰饼、冲筋;6.17.4.5。1。3抹头遍聚笨颗料保温浆料；6。17。4。5.1.4抹第二遍聚笨颗粒保温浆料(自然干燥、检测厚度）划分色带；6。17.4。5.1。5抹抗裂砂浆压入涂塑抗碱玻纤网格布；6。17。4.5。1。6首层阳角安装金属护角，表面抹抗裂砂浆，压入涂塑抗碱玻纤网格布；5。1.7抗裂砂浆找平、压实（检查平整度、网布砂浆饱满）;6。17.4.227、5.1。8涂刷硅橡胶弹性底漆，晾置干燥后验收；6。17.4.5。1.9刮柔生耐水腻子，干燥后检验；6。17.4.5。1。10涂外饰面涂料；6.17.4。5.10.1.1保温层施工后，应进行检验，当锚固铅丝无外露时，应进行补钉加固。6。17。4。5.10.1。2保温层面挂金属四角网时，网面不得有死褶、断裂、崩网等现象.挂铺金属四角网应符合以下要求:6。17。4.5.10.1。2.1搭接处的设置,竖向按楼层高度，横向可在窗间中部;6.17。4.5。10。1。2.2搭接宽度不应少于两个格；6。17。4.5。10.1。2。3由于主体偏差大,保温层厚度大于100MM时，应增设金属网，其构造及做法,由振利228、高新技术公司提供。6.17。4.5。10。1。3抹抗裂砂浆应抹平、压实。不得有漏网、麻面、空鼓等现象。6.17。4.6施工要求6.17.4。6.1保温层厚度应符合设计要求,外墙外保温节点图构造参照本图集施工。6.17。4。6。2抹施聚笨颗粒保温浆料时,应根据设计要求分层操作，每次厚度不宜超过30MM,头遍应压实，第二遍应压实、抹平。配置好的聚笨颗粒保温浆应在4d内用完。大杠刮落的聚笨颗粒保温浆应在4d内经搅拌后再用，严禁使用过时灰。6。17。4。6。3抹抗裂砂浆时，应压入涂塑抗碱玻纤网格布。保温层施工后，对其厚度及平整度经监理监督负责组织检验合格后，晾置5-7d；干燥后（手按不塌陷即可)方可抹229、施抗裂砂浆层其厚度约为3-4mm,随即压入涂塑抗碱玻纤网格布（网格布要求平整无皱褶)，搭接宽度不得小于50mm；搭接部位应用抹子将涂塑抗碱网格布压入砂浆，网格饱满度100（露出暗格）。6。17.4.6.4保温层的抗裂层经检验合格，且必须实际干燥后，方可进行外饰面涂饰。一般平涂，需先用配套柔性耐水腻子刮平。浮雕涂料可直接在硅橡胶弹性底漆上喷涂。6.18试验、检验与计量6。18。1试验管理6.18.1.1在工地上建立和维持一个标准混凝土试验室，由拥有政府指定发放的试验上岗证书的试验人员使用和管理。6。18.1.2该试验室具有保温性能，配备空气及水的温度控制系统，拥有独立的养护室.6。18.1.3在230、生产和施工任何混凝土之前，该试验室将处于工作状态，以供随时检查、取样和试验。6。18。1.4对于工程所用的原材料，应按照国家标准取样和制作，实行证明人送检制度。并且在工地建立材料试验台帐,以备建筑师检查.6。18.1.5对水泥、钢筋、骨料、砖等原材料每月作一次质量分析,并呈交建筑师。6。18。1。6对混凝土作好统计分析，按规范规定的周期进行，并呈交建设单位及监理。6.18.1。7对试验结果不符合要求的商品混凝土，将采取措施，确保工程质量。6.18。1。8所有材料的试验记录，将及时呈交建设单位和监理.6.18。1。9试验室测试：6。18。1。9.1水泥：按同一单位、同一品种、同一批量200吨为一231、批.检验项目：细度、初凝时间、终凝时间、安定性.6。18。1。9.2砂：同产地同规格600t为一验收批.检验项目：含泥量、泥块含量、颗粒级配6.18.1。9。3石：同产地同规格，600T为一验收批。检验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片颗粒含量检验6。18。1。9.4外加剂：含固量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度6。18。1.9.5钢筋：同一牌号、同一规格,重量不大于60T为一批。检验项目：拉力试验、弯曲试验6.18。1。9.6小型混凝土砌块：同一厂家、同一规格，不超过5万块为一批。检验项目：外观质量、抗压强度6。18。1.9.7毡:同一品种、标号、等级的产品1500卷为一批.232、检验项目：可溶物含量、不透水性、吸水率、耐热度、拉力、柔度。6.18.1。9。8防水卷材：同类型、同规格5000平方米为一批。检验项目：外观质量、拉伸强度、断裂伸长率、热处理尺寸变化率、低温弯折性、抗渗透性、抗穿孔性、剪切状态下的粘合性。6.18。2计量管理6。18.2。1工地使用的计量器具,必须建立计量器具记录卡，按周期检定计划送检、登卡、封存、报废和做好计量器具的标识工作。6。18.2.2工地使用的钢卷尺必须经有资质的鉴定单位校核鉴定，并保留一个基准卷尺用以校对其它卷尺。6。18。2。3所有光学和电子仪器的检定周期为12个月,其它仪器检定周期按计量标准规定进行。6。18。2。4采购新的计量233、器具，必须符合法定计量单位要求，计量设备应有MC许可标志，且具有有效期内出厂合格证.6.18。2。5计量器具必须经计量部门检定合格后，器具上应注明检定合格标记或准用证才可使用。严格禁止一切未经检定仪器的使用。6.18。2.6使用的计量器具如遇失准或损坏，应及时送到计量局认可的检修单位修理和检测，合格后才能使用，检定证书由计量管理人员统一登记和保管。6。18.2。7对不能修复的计量器具应有计量人员办理报废手续,统一处理。6。18。2.8长期不用的计量器具,应进行封存处理，统一管理。如启用，应重新检定合格后才可使用。6.18。2。9对工艺质量和质量管理用的计量器具，由计量员进行定期抽检.6。18.234、2。10计量器具使用前应检查器具是否处于正常状态，如不符合要求，应进行调整或送有关部门修理.6.18。2。11计量器具使用后应做好器具的清洁、维护和保养工作。6.18。2.12对于准确度较高的计量器具，应妥善保管，有防锈、防潮和防尘措施。第七章 机电安装工程本工程安装工程主要有生活给排水、饮用水、雨水排水、空调系统、卫生洁具、消火栓、喷淋、通风及防排烟、电力配电、电气照明、防雷接地、火灾报警、弱电等安装工程。本工程具有工期紧，专业配合工种较多,工序复杂等特定的施工环境和施工特点，因此在安装施工过程中必须高质量严要求，尤其是要在安装工程的细部处理及成品的保护工作中做到精益求精。7.1施工准备及预235、留预埋、支架制作7。1.1 图纸会审 安装各专业的技术人员在施工前必须认真熟悉图纸，消化设计意图及技术标准的规定要求，还要熟悉工艺流程和结构特点等重要环节，对各专业工种间相关的交接部分，如设计标高尺寸,施工程序配合，交接等有无矛盾,交叉施工中协作配合作业等事宜作仔细的会审。7。1。2 技术交底与安全交底 在施工班组进场施工前,专业技术人员应对作业工人进行技术交底，就施工方法、技术要求和计划安排等事项交待清楚，且作好交底记录。安监人员随即进行安全教育,以确保预留预埋的工作质量及交叉配合作业的安全.7。1.3 安装专业预留预埋施工及控制依据会审后的施工图纸,对预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸等进行逐236、个查对,绘制预埋综合布置图,上报监理、业主审批，得到确认后，在土建专业结构施工时同步进行预留预埋施工,并实行工序交接会签制，避免遗漏，导致以后剔槽、打洞、人工钻孔。7。2 给排水、空调专业预留埋施工7。2.1根据曲线、结构梁、墙体位置，精确定位：预留预埋孔洞、套管、木盒等标高、尺寸,分层绘制预留预埋综合布置图，标注清晰、准确、完整。7.2。2在施工前，确定固定的施工班组，专人负责，固定施工人员，并对施工班组进行分层详细的技术、质量交底。7。2。3在施工中，安装专业负责人、负责质检员，依据施工图纸及综合布置图，对定位尺寸、固定牢固程序逐点进行检查、复核，发现问题,限期整改.7。2。4安装完成后，237、及时进行报验,严格执行三检制，报验合格后，与土建专业进行工序交接，填写会签单，在混凝土浇筑过程中，专人看护，避免跑位、松动及被混凝土封堵的现象发生。7。2.5在标准层的预留预埋施工前，绘制预留预埋综合布置图，标注清晰、准确、完整。在结构强度达到要求拆模后，对标准层竖向管道预留孔洞及时进行垂线复核，发现偏位即时处理，将偏差控制在最小.7.2.6为保证预留预埋工作的适时性，应提前安排预埋件的预制,力求达到80以上的预制深度。7.2。7在土建拆模后，及时检查预埋件被浇注后的情况，一旦发现问题就应及时采取可行的补救措施，以免日后发生大量剔凿或需截断钢筋的现象。7。2。8如有因设备、器具规格型号暂时不能238、确定而无法进行预留预埋时，及时报请监理、业主批准，以后施工前上报专项施工方案，经监理、业主、结构设计复核确认、批准后，方可施工。7.2.9套管应采用比管径大二档的钢管。7.2。10预留预埋管周围的混凝土必须捣实,未达到规定的养护期限不得拆除管外模板，以免预埋管产生移动，若有的预埋管砌于墙内,则其周围应用水泥砂浆填满捣实。7.2.11埋设于墙体内的套管,其两端应与墙面平齐，不宜凸出或凹入。7。2。12埋设在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与楼板底面相平齐，套管与管道间隙,应以油麻填塞，以防止渗漏。7.2.12预埋的地脚螺栓，除确保位置准确外，还应对外露的螺纹作好保护。7.2。13不239、可将套管、孔洞当作支架、吊装受力点使用。7。2.14空置的套管、孔洞须进行封堵、覆盖等有效保护处理，以免伤人。7。3 电气专业管、线盒预留预埋施工的控制措施依据会审后的施工图纸，对预留预埋盒、箱的正确位置，及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进行盒、箱的位置、尺寸等进行逐个查对,绘制预留预埋综合布置图,上报监理、业主审批,得到确认后,在土建专业结构施工时同步进行预留预埋施工,须与土建单位密切配合,做到预留预埋一次到位,位置准确，严禁漏留少埋.并实行工序交接会签制，避免遗漏，导致以后剔槽、打洞、人工钻孔.穿越建筑物基础的部分应及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面部分需做防水圈，电缆套管预埋需作防240、腐处理,墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。7。3.1预留孔洞在土建绑扎钢筋前,根据水电留施工图、预埋综合布置图确定所留孔洞位置.按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后,将木盒嵌入钢筋网片中，并将木盒固定牢固，砼浇筑完，拆膜后要进行技术复核。7.3.2管路预埋7。3.2.1预埋的钢管使用前先进行外观质量检查,不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重的锈蚀情况，管内壁光滑无毛剌,管口刮光。7.3。2.2暗配的电线管路沿最短的线路敷设并尽量减少弯曲和交叉，如需弯曲时，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象.埋入砼内部的钢管，钢管下部加设垫块,离砼表面的净距离不241、小于15mm。7.3.2。3敷设管道至事先确定的设备位置，测量敷设线路的长度，然后进行配管加工，按已确定的位置将管与盒连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心,套管长度为连接管径的1.53倍,焊口焊接牢固、严密.在土建绑扎第一层钢筋后,将管、盒连接成整体固定于钢筋上,管与管、箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳联成整体。7。3。3线盒预埋为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将线盒点焊接在钢筋上固定;管口入盒长度在3-5mm；灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上;吊顶内装设的接线盒单独固定,其朝向应便于检修与接线，管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水242、泥砂浆和杂物。隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或埋设位置错误，并用油漆在接线盒上做标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收,符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇筑砼时，派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理,将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做好准备。7。4 支、吊架制作安装7。4。1合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，尽量利用定尺型钢,做到物尽其用。7。4.2下料尺寸由班组长按技术要求及技术交底严格把关,最大限度降低废品率.7。4.3用专业切割机下料，不得用气焊切割。除去毛刺,做好搭角组对,点焊243、调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除作焊渣。7。4.4所有支吊架均涂刷防锈漆两道,面漆一道.7。4.5支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定,打膨胀螺栓要严格按照规范操作，保证打孔正确,做到牢固可靠。7.4。6支吊架安装时须根据给定的标高线拉线定位，准确安装（尤其是有坡度要求的管道）。支吊架横担水平度在0。1mm以内，高度偏差不超过1mm。7。4.7管道安装时,须及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置要正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，须考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围.7。4.8固定支架应严格按施工验收规范244、的要求安装，并在补偿装置预拉伸前固定。7.4。9管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。7。4.10支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊纹等缺陷。7.4。11管道安装时不宜使用临时支、吊架、如必要时应有明显的标记,并不得与正式支、吊架位置冲突,管道安装完后应予立即拆除.7.5 套管制作与安装7。5.1室内管道凡穿过楼板、墙体基础等处必须设置套管。7。5.2管道穿过地下室或地下建筑物外墙处的套管，应采用防水套管.一般可用刚性防水套管,有严格防水要求时或有震动之处应选用柔性防水套管。7.5.3管道穿过砼墙，隔墙和楼板处面套管，采用钢套管。7.5。4钢性防水套管和柔性防水套管，制作应按245、标准图规格尺寸,其焊接按相应的施工工艺执行。7.5。5钢套管制作：套管管径应比穿墙板的干管,立管管径大于12号.7.5.6套管长度:过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度； 过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间、厨房50mm)；7。5。7套管两端平行，打掉毛刺，管身应除锈，管内外应防腐。7.5。8套管安装应在干管、立管、支管安装时及时套入入于指定位置.7.5。9穿楼板的套管应在套管与管子之间的空绡用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。7。5.10堵洞挠捣砼时，应控制套管环隙不要齐向一侧，更要防止串上或串下，以及左右不均等缺陷。7。5。11过墙壁的套管两246、端与饰面平,过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上,管顶上部应留有空余量。7。5。12焊缝部位不应留在套管内；7。6 给水工程8。6.1管道安装工程8。6.1。1管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管,先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。8。6。1.2主要施工工序:施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标示漆系统调试。8.6。1.3材料进入现场后经自检合格后，及时填写材质报验单，向监理工程师报验，经检查合格后方可使用.8.6。1.4247、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌,注明规格、型号、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整.8。6.1。5管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求:8.6.1。6无裂纹、缩孔、夹渣、 重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;有材质证明或标记。8。6.1。7铝塑复合管进场后需存放在避光,且防止重压、撞击。8.6.1.8阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度试验和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机械必248、须开起灵活。8。6.1.9阀门及配件要有出场组件清单,检查组件是否完好无损，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。8.6.1。10铝塑复合管、阀门等按有关规定送质检站做材料复试,复试合格后方可用于现场施工。8。6.1。11为了提高施工效率。加快施工进度，保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。8。6.1.12预制前先按图纸,确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制品。8。6.1。13根据材质、管径,进行铜管的预先选择和检验，校正管材的平直度，处理管口.249、采用砂轮切割机或割管机切割，注意切口的位置，管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺。8.6。1。14采用管甩口，如需在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的部位要用校正过的样板划定。用氧气乙炔割矩切割，完毕后用锉刀或砂轮机磨光去掉氧化皮、焊渣，使表面平整.8.6.1。15为了尽量减少固定焊口的焊接数量,将铜管和管件在地面预制成管道组成件，加大管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜.7。6.2管道安装7。6。2.1铜管焊接：壁厚2mm,采用手工氧气乙炔(加焊剂)焊接。7。6.2.2由于铜管壁厚较薄，焊接时采用I型坡口，管道的皮口要求表面整齐,不合格的管口不得进行以地口焊接.7。6.2。3管道对口是外壁250、必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面测量，管道与管件之间的接口,也要做到外壁平齐。7。6。2.4焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣和氧化物清除。7.6。2。5焊缝外观检察：焊缝表面需完整，高度不低于母才表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超过坡口边缘2-3mm。7。6.2。6铝塑复合管安装：使用专用管刀切断,弯管时使用管撑，以免弯出死弯损坏管道；连接专用管件时，管件插入管口到底，“C”型卡环平整到位后，方可紧固锁母进行管道连接。7。6。2。7法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子宽度距法兰内断面为管壁厚度的1.3-1。5倍,便于焊接。焊接法兰时保证管子与法兰端面251、垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量,里外施焊。7.6。2。8法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰的螺栓孔为好，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫均匀，同时保证法兰的严密性.拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。7.6.2。9管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温绝热及其他空间。7.6。2。10管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置,在墙柱上弹线,划出管道安装的定位坡度线，在机房内、转换层中并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢丝的方法，将各并行管道的位置和标高确252、定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。7。6.2.11管道安装前，检查管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位。7.6。2.12水平管的安装:管道连接前，对大管子进行清扫，即用钢丝缠破布，将管膛内清扫干净，对小口径管，从管堂的一端望另一端的光亮，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞，安装完成或安装间歇需进行管道管口的临时封闭.7.6。2.13干管变径和连接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷热水惯用偏心大小头，并在安装时使偏心向下（使水能按坡向泄出）.分支管与主干管连接采用开孔焊接,在变径管200300mm以外方可开孔焊接支管。7.6.2253、.14在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。7。6。3附件安装7。6。3。1阀门：安装前按规范进行施压，安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺,并以铅油、麻丝缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位置便于操作，方向一致.7.6.3。2安装法兰阀、连接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致；使用橡胶石棉垫片，不得使用斜垫片或254、双层垫片。为防止垫片同法尘黏合,根据介质要求可给垫片涂以甘油等。7.6。3.3管路上的温度计、压力表等仪表部件的开孔和焊接在管道试压前进行。7。6.3。4温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。7。6。4管道试压、清洗及吹扫7。6.4。1管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠、焊缝及其它应检查的部位，在涂漆、防腐、保温之前,并且具备试验条件后进行管道水压试验。7。6。4.2试验前，将不能参加试验的系统,设备、仪表及附件等加以隔离，加高盲板的部位应有明显的标记和记录。7。6。4.3管道试验压力为工作压力的1。5倍。管道冲水时，应打开最高处排气阀，255、水注满后，关闭排气阀和进水阀，用加压泵加压，压力逐渐升高，加压到30和60%时，分别停下来，对管道进行检查，管道在试验压力下保持10分钟，压力降不大于0。05mpa、且管道无形变,就信为强度试验合格。7.6。4。4管道强度试验合格后，将压力降到工作压力，对管道进行全面检查,并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，24小时压力不降，即认为严密性试验合格。7。6.4。5管道冲洗应在试压合格后,调试工作进行以前进行，管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统的杂物冲洗干净为宜,排水管口的面积应小于被冲洗管道的60，水流速度不小于1.5m/s，出口水色256、和透明度与入口目测一致或出口白布无变色为合格。7。6。5管道防腐、保温、防结露7。6。5。1埋地管道做好三油四布的防腐处理。7。6。5.2吊顶内管道做防结露处理。7.6。5.3管道保温纵缝要错开,用胶带密封好，要求保温厚度均匀，外表光滑，不许有褶皮.7.6。5.4给热水、饮用水管道保温材料、施工工艺严格按设计图纸要求施工。7。6.6成品保护7.6.6.1安装完成的管道系统，支、吊架上严禁焊挂其它构件、管线等。7。6.6。2严禁作为脚手架、架梯、安全带的支点或拉点使用.7。6。6.3不允许用明火烘烤，及在附近进行对管道、设备造成损伤和污染的作业操作。7.6.6.4管口、管头、易损设备、部件及时封257、闭、覆盖保护，关键部位，挂立“注意成品保护”牌子，并定期进行巡查、记录。7.7 排水工程本工程排水管均采用UPVCTP,粘接。8.7.1排水管道的安装8.7。1。1排水管道的横管与横管，横管与主管的连接采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头.8。7.1。2管道法兰接口所用的橡胶石棉垫不得有气孔，裂纹重皮等缺陷。8。7。1.3UPVC管在安装搬运时轻拿轻放，如发现长度不合适，须用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时，用45三通或45弯头连接。如需在垂直管段顶部设清扫口时，排258、水立管上检查口方向须便于检查。8.7.1.4排水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm.8。7.1。5安装在设备间内的排水管根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好,量准吊杆尺寸,将预制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安装完后,进行分段通水试验,并做好记录。8.7。1.6排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面为700mm。7。7。2排水管道预防渗、漏、堵措施7.7.2。1主管道安装完成后，按图检查各甩口管件预留位置、甩口方向的准确性，分区地蚝管道灌水试验和主管道通球试验，并259、在户内管井砌筑施工以前,进行管道保温施工.7.7.2.2重点检查隐蔽部位的管道、管件的柔性接头部位的连接是否平顺、牢固；支吊架位置是否合理、管道固定是否稳固，确保管道没有跑冒滴漏现象。7.7。2。3排水支管道安装完成后，逐层进行管道灌水试验的同时进行管道通水试验，灌水高度不低于地面高度，水灌满15分钟后，再灌水将空气排净，10分钟内不下降为合格，并做好记录.保证各排水点的排出通畅,试验完毕后，及时将预留各排水点地蚝有效封堵保护，以免掉进杂物堵塞管道.7。7.2。4在精装修施工进行之前，进行各排水点的全面复查，保证各排水点的排出通畅。7。7。2.5在精装修吊顶龙骨施工完成后,封棚之前，进行各排水260、点的全面复查，保证各排水点的管道连接牢固，排水通畅。7.7.2。6在装修施工的同时建立有效的专项成品保护制度，在装修施工的施工作业区内，进行定时巡视和不定期检查，发现问题及时处理,将隐患消灭在装修专业施工过程中。7.7.3卫生洁具安装及安装尺寸精度控制7.7。3.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩，造型周正,表面光滑、美观,无裂纹，边缘平滑，色调一致。7。7。3。2卫浴设备材料进场要进行逐个的开箱检查，保证产品外观没有划痕、裂纹、色调不一致、连接部位不牢固、零配件不齐全,不配套等问题。自检完成后及时报验.7.7.3。3根据现场的施工需要，确定洁具到场的种类、规格和数量，到场后及时261、用施工电梯转运到各安装楼层，在每层设专用的临时库房，并安排专人看管。7.7。3.4洁具的定位尺寸、安装高度一经确定后，绘制标准层洁具定位图,保证洁具布置合理、定位精确一致。7.7.3。5施工前进行详细的技术交底，安排固定的专项施工班组进行施工,质检员、专业技术人员逐个进行复核并记录，保证尺寸精度控制的一致性.7。7.3。6浴缸安装：首先检查安装部位的墙面转角是否归方，预留管口位置是否准确.将浴缸抬到安装位置，调整地脚螺栓，调平找正，保证与墙面缝隙均匀后,移出浴缸连接管道、电线、最后归位，准备进行调试。7。7。3.7坐便器、妇洗器安装:将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内无杂物，进行262、通水复查后，将坐便器或妇洗器的出水口对准预留排水口放平找正，精确定位并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。7。7。3.8在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢,将固定螺栓与坐便器或妇洗器吻合,并将坐便器或妇洗器排水口及排水管周围抹上油灰后，对准固定螺栓，放平、找正，调整位置保证与背后墙面的间距相等，拧上螺帽,眼圈上螺母应拧至松紧适度.7。7.3.9安装洗脸盆先量好尺寸,在墙面或台面画上固定螺栓的定位十字线,打孔后，将脸盆固定牢固.7。7.3.10脸盆的排水栓安装要求平稳、紧固，提拉杆灵活、顺畅。7.7。3.11洗脸盆的混龙头安装，通下龙头锁母，将龙263、头自上而下地插入脸盆冷、热水孔眼内，在脸盆下将龙头的胶圈和锁母套入，将锁母拧紧，然后连接管道。7。7.3。12安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸,由中心向两侧固定孔眼的距离,在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。7。7。3。13将孔眼位置剔成1060mm的孔眼，栽入6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓,将螺母拧至松紧适度.7.7.3.14安装及搬运卫生器具轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损,安装须一丝不苟,做到牢固、美观。7.7。3。15洁具安装完后，并放水冲洗,试验及逐个进行使用功能调试，调试完成后，安排专人进行洁具264、打胶处理.7。7。3.16用塑料布、纸板将浴缸、坐便、龙头等洁具覆盖包裹起来，并粘贴牢固，不得使用、踩踏，以免划伤损坏。7.7.3。17在安装过程中和安装完成后，安排专人负责成品保护工作,进行楼层巡视检查，及时清理洁具内的污染、杂物等,并保证洁具保护包装的一直完好.7.7.4采暖工程7。7。4。1主要施工程序施工准备配合土建预留预埋散热器除锈刷漆散热器组对试压首层地沟内管道安装试压、保温楼层干管安装散热器就位安装立支管安装管道系统试压管道系统清洗管道清理及油漆管道保温系统调试检查验收竣工7。7.4.2主要施工方法及技术要求7.7.4。2.1准备工作7。7。4。2.1.1材料准备材料进场经业主、265、监理及我方人员共同检查后方能使用.各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材质说明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明材料。使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查，焊接钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。阀门的螺纹、密封面良好，无损伤，对每个立干管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，立支管阀门应从每批同规格，型号中抽检10进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽查20，再有不合格者要逐个试验。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报告单,报业主,经业主检查认可后，方可使用.进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清,每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质，并266、建立台帐,做到帐物相符,且收发手续完整。7.7。4.2.1。2技术准备工人进场前，管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将采暖施工图与结构图、建筑图、电气图、给排水图进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排,施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准,明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。7.7.4。2。1.3机具准备根据总进度及专业进度计划,组织机具进场，管道施工队在现场首层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其267、它机具。7。7.4。2.2配合预留埋7.7.4。2.2.1穿墙、梁、板的预留洞要密切配合土建进行,安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇注砼土过程中要派专人配合校对、看管模具、埋件，以免移位、变形。7.7。4.2。2。2墙、板需要剔凿孔洞及剔槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行,必须预先征得土建技术人员同意,采取相应补救措施后方可进行。7.7.4.2。2.3套管安装、管道穿墙和楼板时设钢制套管，套管比原管径大两号，穿楼板套管下端与楼板面平齐，上端高出地面20mm（卫生间高出地面50mm），穿墙套管两端与墙面平齐。套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入。待管道校正无268、误后调整位置固定，套管与管道间的空隙用油麻填实，并用油灰抹平.刷与管道相同的油漆。7.7.4.2。3采暖管道施工方法及技术质量要求7.7.4。2。3.1采暖工程所用的主要材料（管材、管件、散热器、阀门、自动排气阀等）和设备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证原件、材质合格证原件及有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要先送样品进行鉴定，同时所有材料进场时必须经过工长、质量技术部门检验合格后方可用于工程,严禁不合格材料进入施工现场。7。7.4.2。3.2采暖管道的安装，干管外皮距墙表面净距均为100mm，立支管管外皮距墙表面净距均为30mm，水平管、支管、立支管与干269、管的连接必须从下方连接，并在连接始端设置可拆部件（活接件）,同时立管上的阀门必须安装在干管外皮下方300mm处，支管上的阀门必须设置在散热器活接头处，所有阀门安装时必须与墙面平行.采暖管道均采用焊接钢管,管径小于或等于32mm采用同质管件丝扣连接，管径大于或等于40mm时均采用焊接,干管与支立管分支处采用熟铁管古焊接，严禁支管直接接焊接在干管上，丝扣连接的采暖管道均按给水工程要求施工。7。7。4.2。3.3采暖立管每层必须设置一个管卡，管卡标高距本层地面均为1600mm，水平支管长度大于1000mm的必须设置中间管卡。7。7。4。2。3。4采暖干管变径处小于等于DN32mm时采用丝扣变径管古变270、径，大于等于40mm时偏心大小头。管顶平，变径长度为DN70mm时为300mm长,DN70mm时为200mm长,采暖立管与支管交叉时,立管必须煨抱弯绕过支管。7。7.4。2.3。5管道穿越墙壁或楼板处设置钢制套管,套管比原管径大两号，具体施工要求按照给水工程要求施工。7.7.4.2.3.6连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于或等于500mm坡度值为5mm,大于500mm为10mm，当一根立管接往两根支管,任其一根要超过500mm，其坡度值均为10mm。7.7.4.2。3.7采暖供回水干管的坡度为0。0037.7。4。2.3.8散热器组装后必须按散热器生产厂家规定的试验压力值进行单组试压，稳271、压3-5分钟宜不渗不漏为合格。7。7。4.2.3。9散热器支托架安装位置应正确,埋设平整牢固，散热器挂装支、托架安装数量必须符合规定。7.7。4.2。3.10散热器中心距墙表面距离为130mm。7.7.4.2。3。11散热器安装允许偏差,内表面与墙面距离允许误差6mm,与窗口中心线允许误差20mm，散热器中心线垂直度允许偏差3mm,散热器正面全长内的弯曲允许误差6mm.7.8 电气设备安装工程7。8。1配电箱安装7.8.1.1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,暗装时底口距地1。4米,在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。7.8。1。2配电箱带有器具的铁支盘面和装有器具的272、门器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。7.8.1.3配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检查。7.8。1.3导线剥削时不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。7.8。1。4配电箱上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧）。7.8.1。5接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。7.8.1.6零母线在配电箱上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置，273、应与熔断器相对应。7。8。1。7配电箱上电具、仪表应固定、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，零部位齐全。7.8。1。8暗装配电箱安装时，先将箱体放在预留洞内，找好村沆及水平尺寸,并将箱体固定，然后水泥砂浆填实周边并抹平齐,带水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属往后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。7。8。1。9配电箱全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存档.7。8。1。10电气设备、器274、具和非金属部位的接地（接零）导线应符合下列规定：连接紧密、牢固，接地(接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无疑漏，不污染设备和建筑物,线路走向合理，色标准确。8。8.2桥架敷设8。8。2.1桥架安装横平竖直，整齐美观距离一致，固定牢固.统一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。8.8.2.2桥架的所有断口、开孔实行冷加工。8.8.2。3桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口.8.8。2.4桥架需用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连接成一体。每层桥架端都用16mm2软铜线连接，并与接地干线连接。8.8。2。5电气竖井内电缆桥架与竖井内预埋钢板可靠连接。8。8.3管路275、配管敷设及工艺控制8。8。3。1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后,其螺纹应外露23扣.螺纹表面应光滑、无缺损。8。8.3.2采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1。53倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺杆连接时，螺钉应拧紧；在震动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。8.8.3.3镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应用熔焊连接.钢管连接处的管表面应平整、光滑.连接管端套线长度不应小于管接头长度1/2，在管接头两端使用专用接地线卡作接地跨接。8。8.3。4电气竖井内的镀锌钢管应与竖井内预埋钢板可靠连接。8276、.8.3。5明配钢管同暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁等螺母23扣。8.8。3。6当钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头,导线加保护套保护软管，经完成滴水弧状后再引入设备的接线盒.8.8.3。7软管与钢管或设备连接应相互用软管接头连接;8.8。3。8软管应用管卡固定，其固定点间距部应大于1米;8。8。3。9不得利用金属软管作为接地志体.8。8。3.10钢管煨弯：管径为20mm以下时，用手板煨弯器.管径为25m277、m及其以上时，使用液压煨弯器。8。8.3。11管子切断:用钢锯、割管锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在线口内卡牢固进行切割。切割端口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净.8。8.3。12管子套丝:采用套丝板、套管机。采用套丝板机时,应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长,消防渣屑，丝扣干净清晰.8.8。3。13管径20mm及以下钢管,必须采用管箍丝扣连接。管箍连接加6元钢焊接跨接，套丝不得有刮扣现象,管口应光滑平整,管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣；管径25mm及以上钢管,可采用管278、箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固紧密。8。8.3.14管进盒、箱连盒：盒、箱开孔应整齐与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,开孔后刷防锈漆.管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。8.8.3.15随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆等杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管.8.8。3.16279、线管距墙面小于15mm时，需加金属防护网固定后再抹灰，防止空裂；8。8。3.17现浇砼楼板配管：先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个盒子以上时，要拉直线.管子进入盒子的长度要适宜，管路每隔一米左右用铅丝绑扎牢。8.8.3.18暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。8.8。3。19接地焊接：管路应作整体接地连接，穿越建筑物变形缝时，应有补偿装置钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘280、线作跨接线。8。8.3。20穿越变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自由；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管品光滑、护口牢固、与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程中表示正确.8。8。3。21电线保护管及支架接地，电气设备器具和非带电金属配件的接地、支线敷设符合以下规定:连接紧密牢固,接地线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物.7.8。4电缆敷设及管内穿线7.8。4。1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每个电缆实际需用长度,然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘281、遥测或耐压实验，电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。7。8.4。210KV以上电缆作耐压和泄漏实验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前用2。5KV摇表测量绝缘电阻是否合格.7。8。4.31KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。7.8。4.4控制电缆用500V摇表测试,其电阴不小于0.5 M。7.8.4。5放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。7.8.4.6在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或涂的方式画出来,以防电缆交叉和混乱。7。8。282、4.7电缆沿桥架或线经槽敷设时,应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电7。8。4。8缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。7。8。4.9电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。7.8。4。10垂直敷设,自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应线敷设底层，后敷设高层,应特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。7。8.4。11电缆穿过楼板时，应安装套管,敷设完后应将套管与楼板之间缝用防火材料堵死.7。8.4.12沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直接端应适当增283、设标志牌,每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。7.8.4.13压电缆芯线接线鼻子：从芯线两端处长度危险鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯绝缘，并在芯上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的位置,使用黄、黑、红、绿四色塑料胶带分别包缠电线各线芯至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。7。8。4.14带线采用16#的钢丝,将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将逞线穿入管内，在管路的两端应留有1015cm的余量.当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然284、后将带线拉出。7。8。4.15清扫管路：配管完毕后,在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清扫路内的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带条,将管内杂物清净。7。8。4。16放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放现时导 线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯.7.8.4。17断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：拉线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体的周长的1/2;出户导线的预留长度为1。5m，干线在分支285、处，可不剪断导线直接作分支接头。7。8。4.18导线与带线的绑扎:当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将芯线斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固.7。8。4。19管内穿线:在穿线前,检查钢管（电线管）管口的护口是否齐全，如有遗漏和破坏，均应补齐和更换。7.8。4.20同一回路的导线必须穿在同一管内;不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入统一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量；7。8.4。21导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值：286、受力导线不能降低导线机械强度；为满足上述要求，在导线作电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后回焊，包缠绝缘。7.8.4。22使用电烙铁焊导线，适用于导线径较小的导线的连接及用其他工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。7。8。4。23使用喷灯加热法（或用电炉加热法)焊导线：将焊锡放在焊勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热势必须要掌握好温度，以防出现温度过高刷漆不饱满或温度过低刷漆不均匀的现象。焊接完毕后,必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净.7.8.4.24导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘胶带宽度,在以287、半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后在进行缠绕）。而后再绝缘层上缠绕1-3圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压力进行缠绕.7.8。4。25线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关设计规范及质量验收标准规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘遥测。7。8.4。26绝缘遥测：导线线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为0-500M的兆欧表.测试时,一人摇表，一人应及时读数并加实填写“绝缘电阻测试记录”.摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜.288、7.8.4.27防雷引下线：本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线,将柱内的两条焊接的主筋与屋面避雷网焊接相连。7.8。4。28所有作为引下线的主筋，须用油漆做好标记，并在图中所示位置做好测试点，测试点的具体做法为：用一根12钢筋于防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm，并造接地井加以保护。7。8。4.29为增强导电的可靠性，凡用作接地装置,引下线的结构钢筋及外引测点、接地点、在接驳处均应焊接。7.8.4。30每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。在土建屋面结构施工时,应配合预埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1。5m且间距均匀，289、允许偏差30mm，转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2米检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。7.8。4.31将作为避雷带的12镀锌圆钢调直，调直采用专用调直机。避雷线安装时应平直、牢固、不得有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致，平直度每2米检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10cm。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带相联接。各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置相通.7.8。4.32避雷线弯曲不得大于90度,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。所有外露的接线点、测试点、均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途.7.8290、.4。33接地电阻测试前，现将检测计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数,慢摇，同时测量标度盘，使检测计为零，加速要到120r/min左右，再调到平衡后，计标度的刻度，乘倍率就得到所测的电阻.7.8.5照明器具、开关、插座安装与控制措施7。8。5.1照明器具、开关、插座安装7.8.5。1。1施工准备：各种型号规格的灯具及开关，插座必须符合设计要求和国家标准规定.灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象。所有灯具和开关、插座均应有产品合格证。各种标识灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。7.8.5.1。2嵌入式灯具安装：按照设计图纸,配合装饰工程291、的吊面施工确定灯位。如为成排灯具,应先拉好灯位中心线、十字线定位.成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具的中心点位置钻一小孔，再根据灯上边框尺寸，扩大吊顶板孔眼，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上,超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。7.8.5。1.3吸顶灯安装：根据设计图纸确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定.在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管加以保护。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。7.8。5.1.43kg以上的灯具必须安装支吊292、架,且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯,连接牢固紧密且留有适当余量。7。8。5.1。5灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；并且与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复.通电运行24小时无异常现象,即可进行竣工验收。7。8.5.1。6开关插座安装：首先用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清除盒外，再用湿布将盒内灰擦净。7.8。5.1.7根据图纸，开关的安装高度为1。4米，暗装。安装时开关面板应端正、严密、并与墙面平；开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向293、应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。7。8.5.1。8插座安装：根据设计要求,插座暗装0。3米高；安装时应密切配合土建地面装修工程,确保插座底部与地面装修完成面平齐；7.8.5.1.9开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼,用螺丝固定牢固，固定式要使面板端正，并与墙面平齐；开关盒的四周没有空隙；盖板端正并紧贴墙面。7.8。5.1.10将接线盒内的导线与开关盒或插座的面板按要求接线完毕后，将开关盒或插座推入盒内（如合身较大，大于2.5cm时，应加装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定后要使板面端正，并与墙面平齐294、。7。8。5.1。11开关、插座的面板并列安装时,高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0。5mm.7。8.5。1.12同一场所开关的位置一致，且开启灵活，接点接触可靠.开关安装高度距地面符合设计要求，成排安装的高度一致,高低差不大于2mm。7。8。5。2照明器具、开关、插座安装的控制措施7。8.5.2.1在开关、插座盒准确预埋的基础上，接线之前,应仔细复核埋设深度是否适合，核定标高是否正确,同房间安装高度是否一致。7。8.5.2。2开关盒、插座盒影响感官的部位如门厅的大理石墙面，浴室、厨房瓷砖墙面,要结合土建排砖,对其位置加以调整。7.8。5。2295、.3安装面板前，逐个测量,确保线路通畅；同一房间内有多个开关、插座要拉线确定高度,用直尺定位保证间距一致。7。8.5。2.4精确定位后,开始面板安装，适当调整面板与墙面间距，保证与墙面平齐；标高相同；间距一致。面板安装完成后，必须进行成品保护，用胶带纸或塑料布将面板粘贴严密,以免划伤破坏。7.8。5.2。5面板与墙面如有间隙，需相关专业配合进行修补，同时注意成品保护，避免交叉污染.7。8。6弱电工程本工程弱电部分包括电视、电话、网络、监控、报警等系统。本工程弱电工程主要由甲方外委施工,因此主要工程量是先期的预留预埋工作，以及配合穿线、调试。7.8.6。1主要施工方法及技术要求：7。8.6.1。296、1预埋预留：施工人员按图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要）,经过综合考虑，确定盒（箱)的正确位置，及管路的敷设和走向,以及在不同方向进出盒（箱)的位置。绘制预留预埋综合布置图并向施工班组进行详细的技术质量交底.7.8。6。1.2配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物的基础部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需要做防水圈，电缆套管预埋需做防水处理后，埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。施工时须与土建专业紧密配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确。7。8。6。1。3钢管按配管弯曲半径不应小于外径的6倍，埋设地下或者砼中时弯曲297、半径不应小于管外径的10倍。7。8。6.1。4明配管时弯曲半径不应小于外径的6倍，当连接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的6倍.7。8.6.1.5管子的弯扁度大于0。1倍管外径，没有明显的褶皱、凹陷.7。8。6.1。6套管连接是要保证套管的长度为管径的2。2倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口处要牢固严密。7。8。6。1。7金属软管中间不得有接头,与设备相联接时,采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口.7.8.6.1。7入墙内或地面的管子应尽量尽少重叠高度，管子应至少有50mm保护层，管与管件至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。7298、.8。6。1.8配管时管路布置按照横平竖直、重视感观的原则，空间要布置合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管水平度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不超过管子内径的1/2.7。8。6.1.9金属软管不得直接埋于地下或混凝土中。7。8.6。1.10开孔应整齐并且管径一致,要求一管一孔，不得开长孔.如开孔面积大于管子面积,要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞.7。8.6。1.11对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑在靠配电箱后部。7。8.6.1。12铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒23扣.7.8.6。1.13进入探头盒、开关盒的电数量不宜超过4根,否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱299、盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入接线盒时，盒内外侧应装有插紧螺母固定进入落地式配电箱柜的官衔，排列应整齐，管口应高出基础地面5080mm,尤其注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。7.8。6。1。14保证标准层各箱口与统一轴线的距离与建筑物阳阴角的距离一致；7。8。6。1.15箱、盒底部距墙面小于30mm时，需加金属防护网固定后再抹灰，防止空裂;7。8。6.1。16箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。7。8。6.1.17穿线前，先将管用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口.7.8.6.1.18导线在管内不得扭线、接头、断线、背300、扣，严禁出现死弯。7.8.6。1。19接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2.7.8.6.1.20在任何情况下，导线不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒必须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固.7.8.6.1.21导线的连接：缠绕时应保护接触面积和机械强度，至少缠绕5圈；焊锡要饱满，表面光滑不得有虚焊、夹渣,涮锡要均匀,接头部位清洁，要控制涮锡的适度尽量减少烧坏导线绝缘层，间隙要缠绕绝缘胶带；涮锡后要马上包扎好，内缠绕橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密；多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线301、，必须采用涮锡头法接线;7.8.6.1。22器具的安装:在宽度小于3米的走廊顶棚上的控测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙 的距离,不应大于探测器安装间距的一半；7.8。6。1.23探测器与空调送风口边的水平距离不应小于1.5m并宜接近回风口安装。7。8。6。1。24在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；装彩光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器；7.8.6。1.25安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离以保护在下表规定的距离：探测器边缘与灯具设施边缘水平距离器具灯具高温光源电风扇扬声器302、送风口喷洒头防火卷帘距离（米）0.20。51。50。30.50。5127.8。6。1。27面板安装:电话、有线电视、计算机出口均距地0.3米.7。8。6.1.28插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所插座的高度允许偏差为5mm，面板垂直允许偏差0。5mm.7。8。6.2弱电系统调试及试运行7.8。6。2。1调试人员应在调试系统前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解各设备性能及技术指标。对有关数据的整定值、调整技术指标必须做到心中有数,方可进行调试工作。7。8.6。2。2有线电视系统首先用万用表检查分支线路有无短路，经检查无误后，才能通电调试。7.8.6.2.3调整网络中，各延303、长放大器的输入电压和输出电压，各频道们号之间的电压差应符合设计要求。7。8。6.2。4设备系统连接与试运转过程中，应由有关厂家参加试条，进行系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的调试计录.7。8.6。2。5经过调试无误后，在请业主、监理部门进行验收，确认合格办理交接手续，交付使用。7.8。6。3电气安装的系统调试7.8。6。3.1照明系统调试照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0。5M，并做好记录，方可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复，插座安装前要摇测线路绝缘电阻，做好记录归304、入技术资料中，符合要求后，方可安装插座。安装插座要严格按照规范规定，四孔、三孔的相线、零线及地线，不可接反。7.8。6。3。2配电系统调试配电箱在接线前要检查其接线是否正确，若接线正确方可进行接线，合闸后用万用表测量二次输出端是否有电压，若有则进行出线接线,完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按钮是否工作，多股线在箱内连接用接线端子连接。配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常合闸是否工作，指示灯显示是否正常。若正常,检查负荷接地是否正确，负荷绝缘电阻是否满足要求。7。9消防工程本系统中火灾自动报警与自动喷水灭火系统、防排烟系统、火灾广播通讯等设备联动，组成火灾自动报警与305、消防联动控制系统.建筑物每层支管上安装水流指示器,这些水流指示器独立的接至消防控制柜，当某层着火温度升高并达到一定温度时闭式喷头感温元件动作喷水，相应的水流指示器动作，其报警信号输送至控制柜,产生声光报器，随着水压下降湿式报警阀动作，给控制柜警告信号，控制柜在水流指示器作用下，自动启动喷水泵喷水灭火,喷淋泵还具有手动、启、停功能，建筑物的各层设有消火栓，每个消火栓设有启动消火栓按钮，这此控制信号都连至控制柜，当某层着火时启动消火栓进而启动消火栓主泵灭火,同样水喷雾泵及雨淋主泵能自动或手动启动灭火。同时火灾报警系统与防烟排烟、防火卷帘门、紧急广播、消防电话、电梯及空调、电源消防联动控制。为保证安306、装火灾自动报警及消防联动控制系统的调试,能安全可靠的运行，性能符合设计要求，在系统安装过程中和运行前进行调整试验，调整试验主要包括线路测试、单体调试、系统的接地测试和系统调试。7.9.1线路测试7。9.1.1首先对照图纸判断接线是否正确，探测器、报警器、手动报警按钮安装位置是否正确，探测器周边0。5m以内是否有遮挡物；各种设备接线是否正确，接线排列是否合理：接线端子处的标牌编号是否齐全，导线压接螺丝下是否有弹簧垫圈;对接线板、元件、设备上的接线螺丝逐一拧紧；检查报警控制器地址指示灯标牌是否齐全,屏蔽线是否连接。7.9.1。2其次对线路进行校验。校验前将校验回路中的探测器、报警器、手动报警按钮和307、报警控制器接线端子断开，用万用表以导通法查对传输线路敷设。接线是否正确.并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘至其他设备的二次线路进行检查核对.7。9.1。3最后对其绝缘电阻进行测试。用500V兆欧表对导线间、导线与地间、导线对屏蔽层的绝缘电阻分别测试，其绝缘电阻要求不小于20M.7。9。2单体调试7.9。2.1将运至施工现场的探测器、报警控制器等在安装前进行一些基本性能试验。7.9.2。3现场也可利用报警控制器检测：给报警控制器接出一个回路,接上探测器底座（注意不要忘记连接终端电阻)，利用报警控制器的报警、自检等功能对探测器进行单体试验.当试验感温探测器时，热源采用750W电吹风，在距离探测308、器500mm处向探测器吹热风。当试验感烟探测器时，用口吸一口香烟，在距探测器200mm处喷向探头，使报警控制器发出报警信号。利用FJ2706/001型火灾探测器检查装置的操作开关,在背面端子上输出模拟报警信号和检查信号.将这些信号输入报警控制器并进行如下测试：7。9.2.3。1火灾报警声光系统是否工作；如正常工作,时钟是否记录报警时间；地址是否显示。7.9.2。3.2报警后，有关联动继电器是否动作；各项输出报警信号是否正常。7。9。2。3。3当检查信号输入后，自检信号、信号指示灯是否闪亮.7.9.2.3。4测量电源电压（直流24V、12V)拨动自检开关,测量自检回路的输出电压，报警线上的电压信309、号,与报警控制器的有关技术数据核对.7。9.2.3。5对报警器、手动报警按钮等回路进行信号测试.7.9。3系统开通调试：7。9.3.1利用BHTS-1型便携式火灾控测试验器及调试仪表分别对控测器、报警控制柜，火灾报警装置和消防控制设备按说明书逐台进行单机通电检查正常后接入系统进行调试。系统通电后对报警控制器进行功能检查：7。9.3。1。1火灾报警自检功能7.9.3。1。2音、复位功能7.9.3.1.3故障报警功能7.9.3。1.4火灾优先功能7。9.3。1.5报警记忆功能7。9。3。1.6电源自动转换和备用电源的自动充电功能7.9。3。1。7备用电源的欠压和过压报警功能。7。9.3。2按系统调310、试程序进行经纬度性能自检，连续无故障运行120h后，写出开通调试报告.7。10采暖工程本工程采暖采用地采暧及散热器落地安装采暖，其中地采暖为业主指定施工单位负责实施，故本篇重点只述散热器采暖方式。所有支管管道采用PPR管.流程：选材、抽检供回水干管安装-立管安装散热器及支管安装试压冲洗油漆、保温通调施工方法：7.10.1选材抽检：管道安装前采暖系统所用PPR管应进行抽检，若不合格则逐步检查，及时退换。散热器进场后，都应进行试压,试验压力为1.0MPa，若不合格则逐步检查,出现砂眼和裂纹的暖气片应及时退换。7.10。2预制加工：采用热熔连接，包括断管、配装管件、管段调直。7.10.3采暖管道安装311、:7。10。3。1干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接.采暖系统干管与干管、干管与立管以及金属辐射板采暖系统的所有管道连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时，在干管上焊接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于%，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制,以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。7.10.3.2立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形,立管控制阀安装高度为1312、.8m。每根立管最高处设自动跑风。7。10.3.3支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1。5m时应设托架.支管坡度大于等于2，散热器支管全长高差为10mm。7.10。4散热器安装：7。10.4。1在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后， 安装散热器,在墙面粉刷前安装散热器托架。7。10。4。2窗下散热器装在中心线,散热器中心线与窗台中心线偏差不超过20mm.7.10。5试压、冲洗：采暖管道试验压力为1.0MPa，1小时内压降不大于0。05MPa，外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格.7.10。313、6油漆、保温：7。10。6.1采暖管道及散热器安装前清除污物，内表面除锈，然后刷樟丹两道,银粉两道。托架刷樟丹两道，银粉一道.7.10。6。2采暖管道经过非采暖房间需做保温,保温材料选用超细玻璃棉管壳保温。DN50mm的管道保温厚度为40mm，DN50mm的管道保温厚度为30mm。7。10.7通调:充水前先关闭总供水阀门，开启外网循环管阀门，使热力外网管道先预热循环。分路或分立管通暖时，先从向阳面末端立管开始，打开总进口阀门，通水后关闭外网循环管的阀门。待已供热的立管上的散热器全部热后,再依次逐根、逐环路通热直至全系统正常运行为止.7.10.8采暖管道施工方法及技术质量要求7.10.8。1采暖314、工程所用的主要材料（管材、管件、散热器、阀门、自动排气阀等）和设备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件,并应有产品合格证原件、材质合格证原件及有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要先送样品进行鉴定，同时所有材料进场时必须经过工长、质量技术部门检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。7.10。8.2采暖管道的安装，干管外皮距墙表面净距均为100mm，立支管管外皮距墙表面净距均为30mm，水平管、支管、立支管与干管的连接必须从下方连接,并在连接始端设置可拆部件（活接件)，同时立管上的阀门必须安装在干管外皮下方300mm处,支管上的阀门必须设置在散热器活接头处，所有阀门安装315、时必须与墙面平行。采暖管道均采用焊接钢管,管径小于或等于32mm采用同质管件丝扣连接，管径大于或等于40mm时均采用焊接，干管与支立管分支处采用熟铁管古焊接，严禁支管直接接焊接在干管上，丝扣连接的采暖管道均按给水工程要求施工。7.10.8.3采暖立管每层必须设置一个管卡，管卡标高距本层地面均为1600mm，水平支管长度大于1000mm的必须设置中间管卡。7.10.8.4采暖干管变径处小于等于DN32mm时采用丝扣变径管古变径，大于等于40mm时偏心大小头。管顶平，变径长度为DN70mm时为300mm长，DN70mm时为200mm长，采暖立管与支管交叉时，立管必须煨抱弯绕过支管。7.10。8.5管道穿越墙壁或楼板处设置钢制套管,套管比原管径大两号，具体施工要求按照给水工程要求施工。7。10.8.6连接散热器