1、14.86万公寓式办公及商业项目土建、机电安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况91.1 工程概述91.2 建筑概况101.3 结构概况131.4 承包范围141.5 施工条件141.6 工程特点及采取的对策14第二章 施工组织部署162.1施工管理目标162.1.1 工期目标及奖罚162.1.2 质量目标及奖罚162.1.3 安全生产、文明施工及环境保护目标172.2施工主要管理策略182.2.1 建立强有力的项目总承包经理部182.2.2 安排好整个工程施工进度计划和人、2、材、机具配套保障计划182.2.3抓好关键性施工技术，确保“重要部位”高质量完成192.2.4 严格执行质量、安全、环境三大管理体系192.2.5 加强土建主承建项目与专业分包的施工协调192.2.6 做好方方面面的外部协调工作202.3 施工区段划分及总体施工顺序安排222.3.1 施工区段划分222.3.2总体施工顺序安排232.3.3施工顺序安排说明252.4 施工准备工作计划262.4.1 施工准备内容262.4.2 现场接手准备272.4.3 施工技术准备282.4.4 检验试验准备302.4.5 施工队伍准备312.4.6 施工机械准备312.4.7 物资材料准备31第三章 工程工3、期及施工总进度计划323.1 施工总进度计划及控制节点323.1.1 施工总工期323.1.2 控制节点323.2 施工总进度计划实施的可行性分析353.3 确保施工总进度计划实施的措施373.3.1 计划控制373.3.2 实行奖罚制度373.3.3 施工穿插373.3.4 人力、物力的保证373.3.5 充分的施工准备383.3.6 新技术的采用38第四章 现场总平面布置394.1现场场地条件394.2分阶段施工平面布置394.2.1 0.000以下施工阶段394.2.2 0.000以上主体结构施工阶段404.2.3 装饰工程施工阶段404.3生产生活设施布置454.3.1 各阶段生产、生4、活设施搭设计划454.3.2 其他设施布置464.4施工临水临电计划474.4.1 施工用水474.4.2 施工用电计划474.5 施工总平面管理494.5.1 平面管理原则494.5.2 平面管理体系494.5.3 平面管理计划及措施49第五章 关键施工技术方案515.1 深基坑井点降水515.1.1 基坑降水深度515.1.2 降水井埋设深度515.1.3 深井井数525.1.4 深井井点布置525.1.5 深井施工要点525.2深基坑土方开挖及支撑施工545.2.1深基坑土方开挖545.2.2支撑的施工与拆除625.3地下室2.8厚大体积混凝土底板施工655.3.1 施工顺序655.3.5、2 施工流程（以一段底板为例）655.3.3 商品砼供应655.3.4 砼浇筑655.3.5 底板大体积砼测温监控及质保措施665.3.6 底板砼质检措施705.4 C60、C50高强混凝土施工要点715.4.1 通过试配确定混凝土配合比715.4.2 优选原材料715.4.3 混凝土拌制、运输与浇筑725.5 梁板柱墙不同标号砼节点的处理方案745.6 钢结构制作与安装755.6.1钢结构工程概况755.6.2钢结构吊装机械选择785.6.3主要机械参数介绍825.6.4钢结构制作875.6.5钢结构安装1125.7劲性混凝土的施工1535.8钢管混凝土柱的施工1585.8.1钢管制作1586、5.8.2钢管柱组装1585.8.3钢管混凝土柱吊装1595.8.4管内混凝土的浇灌1595.8.5钢管柱端焊接1595.8.6质量要求160第六章 一般分项工程施工方案1616.1测量工程1616.1.1 测量工程总体设想1616.1.2 测量仪器、人员配备及适用规范1616.1.3 0.00以下部分测量1626.1.4 0.000以上部分的测量1636.1.5 施工监测1646.1.6 测量精度的主要保证措施1656.2 地下室结构施工1666.2.1 概况概述1666.2.2 施工方案1666.2.3 后浇带的施工1666.2.4 主要施工要点1676.3 地下防水工程1716.4 主体7、结构施工1726.4.1 概况简述1726.4.2施工流程1726.4.3 垂直运输1726.4.4钢筋工程1726.4.5模板工程1766.4.6混凝土工程1826.5 砌体工程1866.5.1概述1866.5.2混凝土多孔砖的施工1866.5.3加气砼砌块的施工1866.5.4轻钢龙骨纸面石膏板墙的施工1876.5.5 墙与门窗樘连接1886.5.6 墙体暗敷管线1886.6脚手架工程1906.6.1工程结构概况1906.6.2 方案设计1906.6.3 电动提升脚手架基本工作原理1926.6.4 提升架施工流程图1926.7 门窗工程1956.7.1 防火门的施工1956.7.2 铝合金8、窗1956.8楼地面工程1996.8.1防滑地砖楼面1996.8.2木地板楼面2006.9 装饰工程施工方案2016.9.1装饰工程管理原则2016.9.2 抹灰工程2036.9.3 涂料工程2056.9.4墙面砖工程2066.9.5吊顶工程2076.10 屋面工程2096.10.1概述2096.10.2找坡层施工2096.10.3涂膜防水层的施工2106.10.4卷材防水层施工2106.10.5保温层施工2116.11机电安装预留预埋工程施工方案2126.11.1给排水工程预留预埋施工要点2126.11.2电气工程预留预埋施工要点2126.11.3电气配管施工方案2136.11.4防雷、接地9、部分2166.12 室外工程219第七章施工机具及劳动力配置计划2207.1 施工机具配置计划2207.2劳动力配置计划222第八章 工程质量保证措施2248.1 工程质量目标2248.1.1 工程总体质量目标2248.1.2 质量保证目标分解2248.2 工程质量管理体系2288.2.1 质量管理体系图2288.2.2 管理体系设置依据2298.2.3 管理体系运转的保证2308.2.4 管理体系的落实2308.2.5 岗位质量职责2348.2.6 质量管理办法2368.3质量控制管理措施2408.3.1 施工阶段性的质量控制措施2408.3.2 各施工要素的质量控制措施2428.3.3 重10、点工序质量控制2488.4 工程质量保证措施2618.4.1 组织保证和制度落实措施2618.4.2 施工技术措施保证2628.4.3质量的检验及检查2648.4.4工程质量薄弱环节的预防措施2718.4.5工程质量通病的预防措施2738.4.6成品保护措施2798.5 创建“xx”奖的措施2828.5.1 创优保证体系2828.5.2 创优过程和要求2858.5.3 具体针对性创优措施2908.6 工程交付与保修服务2938.6.1 竣工验收2938.6.2 工程交付2938.6.3 工程回访2948.6.4 保修服务294第九章 现场职业安全健康管理及施工安全保证措施2969.1 安全生产11、管理目标2969.2 安全生产管理体系2989.2.1 项目安全组织机构2989.2.2 安全生产职责划分2999.2.3 安全生产管理制度2999.2.4 现场施工安全教育3009.3 安全生产技术措施3029.3.1 现场安全防护3029.3.2 分项工程施工安全技术措施3049.3.3 现场安全工作检查与整改3079.3.4 现场安全生产管理措施3119.4 机械设备的安全使用3129.5 施工现场安全用电3159.5.1 安全用电技术管理3159.5.2 安全用电技术要求3169.6 现场消防保卫措施3219.6.1 现场消防措施3219.6.2 治安保卫措施3249.7 安全工作的薄12、弱环节及预防措施3289.7.1 现场安全薄弱环节3289.7.2 安全工作预防措施3289.8 职业安全健康保护332第十章 文明施工及环境保护措施33410.1 文明施工措施33410.1.1 文明施工目标33410.1.2 现场管理原则33410.1.3 文明施工管理机构及运行程序33410.1.4 文明施工保证措施33610.1.5 防止扰民和民扰的措施33910.1.6 现场医疗站和急救措施34010.1.7 传染病的预防与控制34110.2 环境保护措施34310.2.1 环境管理目标34310.2.2 环境管理因素分析34310.2.3 环境管理组织机构与职责34310.2.4 13、环境保护措施34610.2.5 对室内环境污染的控制措施35210.2.6 环境监视和测量35410.2.7 应急准备和响应355第十一章 总承包管理方案及施工组织机构35611.1施工总承包管理的难点及我公司优势35611.1.1 实施施工总承包难点35611.1.2 我司的施工总承包优势35611.2 施工总承包管理原则35811.2.1 “公正”原则35811.2.2. “科学”原则35811.2.3. “统一”原则35811.2.4. “控制”原则35811.2.5. “协调”原则35911.3施工总承包管理方案36011.3.1目标管理36011.3.2跟踪管理36011.3.3平衡14、管理36011.4施工总承包的管理流程36111.5 施工总承包的现场管理36411.5.1 文明施工管理36411.5.2 现场保卫、消防管理36411.6施工总进度计划及工期管理36611.6.1 总工期36611.6.2 工期管理36611.6.3 工期控制36711.6.4 专业分包工程的工期管理36711.6.5 工期保证措施36711.7专业分包管理办法37011.8 分包工程的管理措施37211.9 为分包人提供的配合施工条件37411.9.1 提供配合的范围和具体内容37411.10 总承包管理细则37711.10.1分包进场必备条件37711.10.2计划管理37711.1015、.3 质量管理38011.10.4 技术管理38211.10.5 安全管理38411.10.6 文明施工管理38611.10.7 环保控制和管理38611.10.8 合同管理38711.10.9 机具设备管理38811.10.10 材料管理制度38911.10.11 现场水电管理39111.10.12 文件和资料管理39211.10.13 穿插和配合施工39611.10.14 安全保卫、消防39711.10.15 分包商劳务管理40011.10.16 总分包协调会安排40111.10.17 工程竣工及验收40111.10.18总承包对分包的服务402第一章 工程概况1.1 工程概述序号项 目内16、 容1工 程 名 称xx市xx区xx发展项目总承包工程2工 程 地 点3建 设 单 位4设 计 单 位5监 理 单 位暂未定6建 筑 面 积148603m27招标要求工期900天8投 标 工 期847天9计划开竣工日期xx-2-15xx-06-1010现 场 情 况场地上尚有部分房屋未拆迁1.2 建筑概况项 目 名 称xx市xx区xx发展项目总承包工程建 筑 功 能公寓式办公、商业、餐饮建筑用地面积15548m2总建筑面积148603地下建筑面积38753地上建筑面积109850建 筑 层 数地下3层，地上55层层 高地下三层3.8m，地下二层3.8m， 地下一层3.0m，夹层2.7m，首层417、.8m，二层、三层均4.5m，四层6.5m，五层5.7m，标准层（六五十三层）3.25m，五十四、五十五层均为5.0m0.000绝对标高3.300m 建筑总高度202m建 筑 防 火耐火等级一级，消防类别一类防 水 等 级屋面一级、地下室防水一级人 防 等 级六级，平战结合有 关 具 体 做 法序号工程名称项 目内 容1砌体工程外 墙主楼地上部分非承重的外围护墙采用120厚砂加气砼砌块外做钢构架外挂GRC板建筑物的。2内墙地下室内隔墙为200厚混凝土多孔砖建筑物地上部分的内隔墙为轻钢龙骨纸面石膏板板墙。3装饰工程外墙面装饰玻璃幕墙4楼地面1）特殊丙烯树脂地面涂料双液环氧树脂地面涂料；2）防静电18、水泥砂浆面层；3）防滑地砖防潮楼面；4）防滑地砖楼面；5）花岗岩楼面；6）强化复合双层木地板楼面；7）长条硬木地板楼面；8）双层地毯楼面；9）防静电架空地板（支座接地）；10）PVC地板。5顶棚1）铝合金扣板；2）矿棉板；3）涂料（适用于石膏板吊顶）；4）涂料（适用于混凝土楼板顶）；5）铝板网吸音板岩棉吸音板6内墙面1）涂料墙面。2）瓷砖墙面3）大理石墙面。4）铝板网吸音墙面。5）不燃无机壁纸高级编织壁纸玻璃壁纸。7踢脚1）清水泥墙裙；2）地砖踢脚；3）水泥砂浆墙裙；4）水泥砂浆踢脚；5）花岗岩踢脚；6）硬木踢脚线。8屋面工程不上人卷材防水保温屋面20厚黑色卵石散铺粒径10-30；干铺无纺聚脂19、纤维布一层；25厚挤塑苯乙烯保温隔热板；2厚高聚物改性沥青防水卷材；2.5厚两布三涂高弹性防水涂膜；基层处理剂；C10轻骨料混凝土找坡；现浇钢筋混凝土楼板。9上人卷材防水保温屋面防滑地砖；10厚1：2.5水泥砂浆粘结层；40厚C20细石混凝土刚性防水层干铺无纺聚脂纤维布一层，上撒粗砂；25厚挤塑苯乙烯保温隔热板；2厚高聚物改性沥青防水卷材；2.5厚两布三涂高弹性防水涂膜；基层处理剂；C10轻骨料混凝土找坡；现浇钢筋混凝土楼板；10门窗工程木质防火门、铝合金门窗、玻璃幕墙等1.3 结构概况序号部位项目地下室地上结构1混凝土强度等级裙房底板和外墙均为C30.S8，地下室内墙及顶板均为C30。主楼底20、板C35.S8，外墙为C40.S8，主楼柱墙及梁板为C40，上部塔楼所需型钢及剪力墙为C60，详柱墙平面。主楼柱墙0.000至25层楼面为C60，25层至35层楼面为C50；35层至45层楼面为C40，主楼梁板45层楼面以上为C30基础至45层楼面（包括45层楼面）为C40，45层楼面以上为C30。2钢筋主要采用HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400级钢型钢混凝土柱梁内型钢钢材用Q345B，埋件用Q235级钢，栓钉为Q235级钢，吊钩为HPB235钢筋。3劲性钢柱、钢梁部位劲性钢柱从地下室底板伸至顶层劲性钢梁设置在0.000以上结构。4结构形式钢-钢筋混凝土结构5地下防水回填素土，分21、层夯实；混凝土多孔砖保护墙100厚；20厚1：2水泥砂浆找平层；在涂层上粘贴一层粗网格（2mm*2mm）麻布；2.5防水涂膜防水层；20厚1：2水泥沙浆保护层；地下室外墙板（整修平整）。6抗震等级主楼：基础至地下一层楼面，二级；地下一层楼面以上至六层楼面，特一级；六层楼面以上，一级。裙房：框架三级。7主要结构尺寸地下室底板主楼2800mm，裙房1200mm。8外墙厚度600，7009柱断面尺寸（mmmm）矩形柱最大20001500，最小400400铜管柱35010梁断面尺寸（mmmm）最大32007001.4 承包范围承包商应按总承包合同的要求完成以下工作：1）土方及内支撑工程2）地下室的结构22、工程、建筑工程、防水工程。3）裙房及主楼的结构工程，建筑工程，防水工程。4）室外工程。具体工作划分详见招标文件。须按“基本项目”内所述要求及规范和国家及政府相关部门规定，为本工程提供并承担“承包商的一般责任”。须按“基本项目”内所述要求，为所有指定分包商、独立专业承包商及市政配套施工单位提供配合、协调和照管工作。指定分包商、独立专业承包商及市政配套施工单位详见招标文件。不包括的项目：勘探工程；桩基工程；地下连续墙。1.5 施工条件本工程四边临近市政道路，北侧靠xx路，南侧靠xx路；西侧靠xx北路，东侧靠xx北路。拟建工程周围马路对面均有建筑物，四周道路下面和两侧有各种管线；施工期间应加强监测、23、保护现有建筑和地下管线的安全。本工程基坑支护结构距离建筑红线只有3.66m左右。现场供施工用地十分有限。1.6 工程特点及采取的对策1）工程地理位置处在繁华地段，交通便利，四周有多栋已建多层，施工中需加强环保管理和便民措施落实，与邻里沟通。2）施工场地狭窄。本工程建筑物离规划红线只有3.66m左右，除了基坑围护结构与地下工程外墙施工工作面就所剩无几，现场在北侧布置一些临时设施。如办公室、仓库、加工车间、工具间、养护室等。地上部分施工阶段可以布置钢结构堆场、材料加工及堆放场地。地下室施工期间，考虑材料场外加工，、因此在地下室工程施工期间需要合理组织施工流向，保证钢筋、模板以及砼等材料的供应。3）24、体量大。总建筑面积148603，其中地下室占38753。4）建筑结构复杂，基坑深度很深，底板深为16.5m。5）本工程为跨年度工程，会遇多种施工季节，施工中需要加强季节性施工措施，合理安排组织施工，尽量避开不利季节的分项工程施工顺序。6）专业工种之间与地方政府部门之间配合多。本工程配合单位有电气、给排水、弱电、空调及通风、燃气工程、消防工程、精装修单位，园林绿化，地处市区与周围单位、住户、市政、交通、环卫等部门。因此施工的配合与协调将是本工程成败的关键。第二章 施工组织部署本工程地处繁华地段，施工场地狭窄。体量大，总建筑面积148603，其中地下室占38753。建筑结构复杂，基础底板板底标高-25、16.5m，基坑最深处-20.8m。进度要求高，专业工种之间配合多。本企业决心发挥总体优势，尤其是土建主承建和总承包管理的优势，在施工组织与技术上采取如下重要举措，加强管理力度，高质量按期完成本工程的施工任务。2.1施工管理目标2.1.1 工期目标及奖罚1）工期目标暂定按xx年2月15日开工，xx年6月10日竣工，总工期847个日历天完成全部施工任务。2）工期奖罚工期延误：第1天至30天，第天赔偿人民币150，000元；第31天至60天，第天赔偿人民币300，000元；第61天至90天，第天赔偿人民币600，000元；以后每多延误30天，每天赔偿金额翻倍，以此类推，不足一天亦按一天计，赔偿无限26、额。2.1.2 质量目标及奖罚1）质量目标确保获xx市“xx”奖,争创“鲁班奖”。2）质量奖罚若本工程未能获得“xx奖”，罚款人民币5，000，000元。2.1.3 安全生产、文明施工及环境保护目标无重大伤亡事故，一般事故率控制在1以下。确保通过“xx市施工现场安全生产保证体系”认证，确保获得“xx市安全、文明标化工地”称号，若达不到罚款500，000元。2.2施工主要管理策略依据本工程的特点、周围地理环境、业主对工程质量和工期的要求，我们深感承担此项工程的意义重大。我公司决定在组织、技术、管理上采取重要措施，主要策划如下：2.2.1 建立强有力的项目总承包经理部1）拟派一名施工经验丰富，具有27、国家一级项目经理资质的同志任项目经理，负责合同实施，从工期质量、安全、技术、文明施工，工程协调等方面全面向业主负责。2） 拟派一名高级工程师担任本项目总工程师、负责处理技术问题和施工方案的编制和实施，同时为加强对本项目的技术支持，拟组建专家顾问组，聘请知名专家担任组长。 3）项目总承包经理部设置分工明确的职能部门，配备技术、生产、质量、安全、材料、设备等管理经验丰富、事业心强的管理人员，密切配合业主、监理和其它专业分包商，做好总承包管理工作。有关项目总承包经理部及专业施工项目部组成、人员配备详见“10.4 施工组织机构及项目管理人员简介”。2.2.2 安排好整个工程施工进度计划和人、材、机具配28、套保障计划1）在工程进度计划安排上，按照“基础要“抢”，主体要“快”，装修要“细”的原则”进行安排（详见第三章）。2）为了抢工期在场地狭小的条件下，地下结构分五个区同时施工，裙楼地上与主楼地上结构同时施工，砌体、装修和机电安装穿插进行，形成立体交叉作业。3）按照施工进度计划、土建工程量清单，在各个施工阶段，分别配备足够的劳动力和机械设备数量，最大限度地满足工程施工进度需要。投入土建2个施工队，劳动力平均800人左右，垂直运输塔吊3台，施工电梯2台，井架4台，砼输送泵6台，同时保证材料和周转材料（模板、脚手架）的供应。具体详见“劳动力计划”和“机械设备需用量计划”4）钢结构加工采取场外制作，场内29、安装相结合，工人住宿在场外租赁解决。钢筋、模板采取场内制作，场内安装。2.2.3抓好关键性施工技术，确保“重要部位”高质量完成我公司在xx施工过很多深基坑（最深19.6m），超高层，大体积混凝土（一次性浇筑10000m3以上），虽有相当丰富的经验，但对本工程中的几项关键技术仍应高度重视，例如深基坑、大体积混凝土和劲性高强砼等的施工质量必须严加控制（详见第五章）。根据本工程的特殊性和设计图低内容，我们将下列4项列为“主要部位”；1） C60、C50高强砼施工2） 柱、梁劲性混凝土施工3） 钢结构柱梁制作与安装对于每一“重要部位”我们将组织课题攻关小组，制订专门的施工方案，并经专家顾问组论证可行，30、实施时编制工艺操作规程，进行详细交底，跟踪观测施工过程的实施情况，作出技术专题总结。2.2.4 严格执行质量、安全、环境三大管理体系1）工程质量严格贯彻实施ISO9002标准，切实执行企业质量手册和各种程序文件的规定。2）安全、文明施工管理认真执行xx市有关标准以及国家GBJ59-99规范以及内部各项管理制度，工程项目管理严格按建设工程项目管理规范GB/T50326-2001实施，开工前编制安全计划指导书、控制安全生产管理工作。3）环境管理严格执行健康、安全与环境体系。（详见第七章、第八章、第九章、第十章）2.2.5 加强土建主承建项目与专业分包的施工协调因本工程建设要求，施工实行总承包管理。31、我公司具有土建、安装、装饰一体化的总承包管理经验，我们在本项目将充分发挥自身技术及管理优势，在业主和监理指导下，定期召开会议，实施对各专业工程承包商进度、质量、安全等的协调管理，并根据合同规定向业主指定的各专业分包商提供：供水、供电、脚手架，垂直运输、场地配合以及生活设施等，为他们提供方便。（详见第十一章 总承包管理方案及施工组织机构）。2.2.6 做好方方面面的外部协调工作1）积极向建管部门及质监、安监、定额站等部门咨询有关现场管理和预算等方面的要求，并办理相关报批手续。2）与市容、市政、卫生防疫、公安、交通、环保等执法部门联系，获得他们的支持和帮助，并办理相关手续。使工程进展获得良好外部环32、境。表2.2.6 工程对外协调汇总表序号协调内容负责人协调的主要内容1xx市质检站、安监站xx报监、人员保险、过程质量、安全控制、交工备案2建筑市场管理办公室（市、区）xx协调工程管理的规范化3xx区环保局xx协调夜间及重大节日施工，了解环境保护要求，配合环保局做好周边及现场环境保护工作4xx区环卫所xx协调工地排污、临时厕所及化粪池的建筑申报5xx区市容监查大队xx协调并配合做好工地周边及工地内的保洁工作6xx区街道xx协调并配合街道处理周边关系、传递xx区相关文件的要求7xx区街道派出所xx协调并做好工程内外、生活区的治安工作8xx区卫生防疫站xx协调并做好工程卫生工作及所有职工健康工作933、xx区劳动局xx协调并做好所有职工的劳动保障10xx区路政管理局交警xx协调并做好工程临时出入口及道路出入11沪西供电局xx协调并做好工程临时供电工作12自来水公司xx协调并做好工程临时供水工作13绿化管理办公室xx协调保护工程周边绿化工作14xx市排水处xx协调工程工地的临时排水管理工作15xx区渣土办公室xx协调土方工程开挖申报16xx市文物保护办公室xx协调保护工程边的建筑17xx市档案馆xx协调工程备案交工资料的交付工作2.3 施工区段划分及总体施工顺序安排2.3.1 施工区段划分根据施工总平面布置图及地下室底板后浇带的设置，地下结构施工阶段本工程划分为5个施工段；地上结构施工阶段本工34、程划分为塔楼和裙楼2个施工段，其中塔楼沿G轴划分为2个小的施工段、裙楼按地下室后浇带位置划分为三个小的施工段组织流水施工。具体划分图见图2.3-1、图2.3-2。2.3.2总体施工顺序安排本工程桩基和围护桩施工由业主指定分包，进场时应已完成，我司进场就开始土方开挖工作。按施工区段和顺序边挖土方边施工内支撑，然后按顺序分区段施工地下室底板至0.000结构，0.000以上结构按主楼和裙楼划分为二个施工大段分别组织施工，主楼部份先施工钢结构，钢结构施工完二个标准段（6层）后，开始施工混凝土结构，钢结构施工和混凝土结构施工保持两个标准段的距离同步上长升；裙楼部分按三个施工小段组织流水施工，钢结构工程适35、时同步插入。其中主体结构施工顺序流程见图2.3-3。主体结构施工基坑降水主体结构封顶分层土方开挖及支撑施工地下室结构施工桩基、地下连续墙施工室外总体竣工验收砌墙砌体室内精装饰室内初装饰屋面防水工程幕墙龙骨安装幕墙封闭及室外装饰图2.3-3 总体施工流程图2.3.3施工顺序安排说明1）桩基、地下连续墙、土体加固及预降水完工后，完成分层土方开挖及砼临时支撑施工，顺作法施工地下三层结构。2）主体施工到8层及时插入砌体施工，0.000层以上主体结构分27层以下、27层以上两阶段验收，及时穿插初装饰施工。3）主体结构施工到27层时穿插幕墙龙骨安装，结构封顶后及时进行幕墙由上而下封闭及外装饰施工。4）主体36、结构封顶后安排屋面工程施工，屋面工程结束及幕墙封闭下来，进行室内精装饰干作业施工。5）室内各项机电安装工程，主体施工阶段配合土建预留预埋，装饰阶段土建尽量为其创造工作面及条件，以不影响安装总体进度。6）地下室结构验收完，进行地下室装饰及安装工程7）裙楼结构验收完后先进行幕墙、安装及内外装饰施工。8）室内各项工程穿插立体交叉作业。2.4 施工准备工作计划2.4.1 施工准备内容施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配。内部技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。施工准备工作计划详见一览表。2.4.1-1 本工程施工准备工37、作内容一览表序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计相关专业工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量工程师4施工图纸翻样、报材料计划各专业工程师5临建搭设钢筋车间、水泥库房、试验室各专业工程师配电房、木工车间专业工程师、电工班长场地道路、临时围墙各专业工程师6施工现场供电架设电工班长7施工供水管网铺设专业工程师、水工班长8木工机械、钢筋加工机械安装专业工程师、机械队长9塔吊安装钢筋混凝土基础施工专业工程师塔吊安装、验收机械队队长10混凝土搅拌机、砂浆机安装机械队队长11劳动力进场教育安全总监、总工、各工长12上报开工报告38、项目经理2.4.2 现场接手准备本工程桩基及基坑围护施工为业主指定分包，纳入总包管理，因此进入现场后，即与桩基及基坑围护承包商接洽。1） 签定总分包合同，根据合同约定实施对分承包商的现场管理。2） 对现场的平面控制网点进行复核，并办理相应的手续。3） 在施工过程中，对分包商施工进行过程控制，跟踪检查，旁站式管理、行使总包职能，本着高标准、严要求4） 桩基竣工汇总桩基竣工验收资料及地质勘探报告归档；5） 桩基及地连墙分包商施工完毕办理场地移交，全面复查建筑物轴线控制网及标高点，由专职测量师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。6） 督促检查分包商搬离机械、剩余建筑材料、杂物等39、，退场移交工作面。2.4.3 施工技术准备1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3）编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4）40、进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5）资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照xx市的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。6）具体施工技术准备计划按施工阶段划分为： 施工组织总设计； 地下工程施工阶段施工； 上部结构施工阶段施工； 装饰工程施工阶段施工；各阶段施工技术准备编（绘）制计划见表2.4.41、3-1。表2.4.3-1 施工技术准备编（绘）制计划序号图目名称绘制依据绘制部门/负责人完成时间一施工组织总设计设计施工图合同xxxx. 1.15二地下工程施工阶段1施工平面布置图设计总平面、施工组织设计技术部：xxxx. 1.152临设平面图施工平面布置图技术部：xxxx. 1.15钢筋加工棚及其场地施工平面布置图技术部：xxxx. 1.15木材加工棚及其场地施工平面布置图技术部：xxxx. 1.15铁件加工棚施工平面布置图技术部：xxxx. 1.15供电供水系统图施工平面布置图xxxx. 1.15现场办公室施工平面布置图技术部：xxxx. 1.15标养室施工平面布置图技术部：xxxx. 142、.15卫生间施工平面布置图技术部：xxxx. 1.15水电间施工平面布置图技术部：xxxx. 1.15仓库施工平面布置图技术部：xxxx. 1.15警卫室施工平面布置图技术部：xxxx. 1.15汽车冲洗平台及泥砂沉淀池施工平面布置图技术部：xxxx. 1.153平面控制网及水准点布置图设计总平面图测量技术员：李新旗xx. 1.154塔吊基础图及安装运行方案施工组织设计塔吊技术部：xxxx. 1.155地下室砌筑工程施工方案设计院施工图技术部：xxxx. 1.156地下室抹灰工程施工方案设计院施工图技术部：xxxx.10.207地下室设备安装方案设计院施工图xxxx.10.208地下室强电、弱43、电、煤气、给水排水接驳方案设计院施工图，专业分包要求安装承包商xx.10.20三上部结构施工阶段1上部结构施工平面布置图施工组织设计及现状技术部：xxxx.10.20平面布置图技术部：xxxx.10.20临时设施平面图技术部：xxxx.10.20供电、供水系统图xxxx.10.202主楼上部结构施工组织设计设计图施工组织总设计技术部：xxxx.10.20测量及沉降观测方案设计图施工组织总设计测量技术员xx.10.20模板工程施工方案设计图施工组织总设计技术部：xxxx.10.20钢筋工程施工方案设计图施工组织总设计技术部：xxxx.10.20混凝土工程施工方案设计图施工组织总设计技术部：xxx44、x.10.20塔吊安装方案及拆除方案设计图施工组织总设计技术部：xxxx.10.20人货电梯安装及拆除方案设计图施工组织总设计技术部：xxxx.10.20设备吊装方案设计图施工组织总设计安装承包商xx.10.20外脚手架施工方案设计图施工组织总设计技术部：xxxx.10.20砌筑工程施工方案设计图施工组织总设计技术部：xxxx.10.20临边洞口防护方案设计图施工组织总设计安全部：xxxx.10.20四装饰工程施工阶段1粗装饰施工方案施工组织设计技术部：xxxx.4.20五屋面工程施工阶段1屋面工程施工方案设计图技术部：xx2005.8.30六总体工程2005.8.30室外管线施工方案设计图安45、装承包商2005.8.30绿化工程施工方案设计图绿化公司2005.8.30道路工程施工方案设计图技术部：xx2005.8.30景观照明施工方案设计图安装承包商2005.8.302.4.4 检验试验准备1）选定xx市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。2）建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。3）施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检、报验。2.4.5 施工队伍准备项目管理班子在工程中标后两日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好46、必须的设施搭建，为开工作好前期准备。不包括场外钢筋制作人员及分包商劳动力，高峰期现场投入劳动力1050人。劳动力需用计划见第七章劳动力配置计划。 2.4.6 施工机械准备根据本标段工程需要现场垂直运输拟设塔吊3台，砼输送泵4台，钢筋、木工加工机械各3套，各种中小型机具若干。根据需用量在公司范围内进行调配，施工机械进场计划详见第七章机具设备配置计划。2.4.7 物资材料准备材料三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。为加快工程进度，本标段工程拟投入周转工具如下表：序号材料名称数 量单位备注1覆塑竹胶板30000M2用于墙、柱梁板模板2钢 管2800T包括满堂架子及裙楼47、外架子和墙板围楞钢管及临边防护用量3普通扣件270000个用于外架子及支模架子450100方木950M3用于楼板及墙板围楞5安全网20000M2用于外架子围护、楼层周边及洞口防护6竹 笆10000M2用于外架子围护及楼层洞口防护第三章 工程工期及施工总进度计划3.1 施工总进度计划及控制节点3.1.1 施工总工期我公司组织专家分析论证，根据本工程的特点，计划完成本工程的日历工期为847天，假定开工日期为xx年2月15日，裙房部分结构完成日期为xx年4月5日，主楼结构完成日期为xx年9月7日，全部工程完工日期为xx年6月10日。详见总进度计划及主体结构进度计划。3.1.2 控制节点为确保工程按计48、划完成，设立控制节点进行分阶段的目标控制，主要节点如下：序号项目名称完成时间1开 工xx年2月15日4地下室结构xx年11月6日5裙房主体结构施工xx年4月5日6塔楼主体结构施工xx年9月7日7裙房幕墙施工xx年8月10日8主楼玻璃幕墙工程xx年1月7日9机电安装工程xx年2月6日10室外总体xx年5月6日11竣 工xx年6月10日3.2 施工总进度计划实施的可行性分析本工程总工期将被控制在847个日历天内完成，施工经过二个夏季和两个冬季，冬雨季节里气温、降雨的不确定性将给施工带来不利影响。另外，就整个工程而言，工期相当紧张，只有在合理科学的安排施工流程、工序穿插和搭接，选择优秀的专业分包商、49、供应商，劳配备充足的动力、先进的施工机械设备等前提下，才能完成本工程的施工任务。为确保本工程能在847天内完成施工任务，我们以工程量为依据，并以类似工程为比照，对整个施工的总工期进行了分析，简述如下：在安排施工总进度计划时，我们综合考虑了总承包范围内的所有施工任务（包括指定分包），对各阶段施工工期提出了明确的要求，只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作，那么整个计划一定能达到的。我们分析认为，本工程的有利条件：1）施工季节相对比较好，第一个夏季主要是进行地下结构施工，对施工影响不会很大。第一个秋季、冬季和第二个春季、夏季进行地上结构施工，到第二个雨季到来时地上结构基本完成。上部结构主体施工时50、收天气影响的因素较小。xx地区冬季气温不太低，对施工影响不太大。2）本工程的标准层较多，平面形状较规则，结构施工阶段可极大的提高模板和钢管等周转材料的使用效率，装饰施工阶段可有效组织流水、交叉作业。加强组织协调，可取得较好的效果。但不利的因素也较多：一是施工场地受到环境影响，交通受制约比较多，对地下工程施工、各种建筑材料、设备组织进场提出了较高的要求；二是因为钢结构和混凝土结构穿插施工组织复杂。在结构施工期间，我司选择一台K50的塔吊负责钢结构大型构件的吊装，一台JT300-16的塔吊负责小型钢构件和土建结构物料的运输，在裙楼钢结构部位选择一台120T.m的对构结构构件和土建结构物料进行吊装。51、对于施工人员、材料垂直运输效率受到影响。为了加快施工进度，在施工过程中，首要的问题是各项施工准备工作必须充分，做到信息化施工；解决好垂直运输的布置；施工图图纸会审必须在开工前完成，全面解决好各专业的协调。提前做好幕墙深化设计，及早提供幕墙和其它专业的预埋图，及时进行电梯的定型、订货；其次，施工单位的施工组织设计、质量计划、安全计划等的编制审批应及时。结构施工对安装及装修工作面的及时提供是非常关键的，故我们将与政府有关部门及监理公司协商确定。结构工程进行分段、分项验收。及时提供下道工序，特别是下道分部分项工程的施工作业面，是加快施工总体进度的关键所在。作为总承包单位我们将全面考虑各分部工程的穿插52、施工，及时督促各分包单位互相配合、互相提供方便。主体结构分段施工后，对于竖向和水平向安装的风道、管线可先于土建砌筑、抹灰及时插入。各层各段完成后立即交给装饰单位进行施工，并划分合理的施工流水段。根据我公司自定工期的需要，选定多个方案，并经多方比较，在确保工程质量的前提下，决定加大投入，合理组织立体交叉作业。3.3 确保施工总进度计划实施的措施3.3.1 计划控制采用微机进行计划的动态管理，对施工进行科学的组织与管理，对网络计划中的关键线路予以充分的重视和保证。关键工序法定假日不休息并实行两班制，并根据现场实际的施工进度，随时调整网络进度，使各工序搭接更为合理，更为先进。实施中计划分为总计划、季53、计划、月计划和周计划。3.3.2 实行奖罚制度按总进度计划确定的各阶段进度控制节点，用长计划短安排的形式实现各阶段计划，以确保总进度控制计划的完成。内部施工队承包合同或对外的分包商合同中约定保证工期的特殊条款。在确保工程质量、无安全事故的前提下，按施工进度是否达到进度控制节点要求进行奖罚，并及时兑现。3.3.3 施工穿插按照施工组织设计中对基础、主体结构、钢结构、屋面、安装、装饰等专业进行多层次交叉流水作业的旨意，认真组织、精心安排和搭接。要求各工种、各专业顾全大局紧密配合、协调一致。现场生产副经理每日下午开碰头会以解决存在的矛盾和问题。3.3.4 人力、物力的保证1）它是确保工程顺利进行的必54、要条件。人力方面主要依据进度、工种的需要随时配制；从物力方面配备满足进度施工要求的机械设备、周转材料及必要的配件、备用件等。各种材料在与供应商供需合同中明确保证供应的相应约束条款及奖罚措施。对特殊材料，应提前12月落实。各种物资均须做好前期计划和每月计划，保证按时、保质供应。2）本工程施工遇春节、五一等假期，为让工人安心节日上班，节前开展一次大动员活动，并安排好家属，按规定增加工资和奖励，以保工程顺利进行。3.3.5 充分的施工准备充分的准备工作是工程顺利进行的基础。技术管理、物资管理、人员管理等提前计划、提前安排、提前落实，就能做到临阵不乱，按部就班。3.3.6 新技术的采用最大限度采用新技55、术、新工艺、新材料，充分利用机械化施工，以加快工程进度。第四章 现场总平面布置4.1现场场地条件本工程位于xx市xx区104#地块，四边临近市政道路，西北侧靠xx路，南侧靠xx路，西侧靠xx北路，东侧靠xx北路。 目前场地内打桩队伍在施工，整场地已砌筑围墙封闭，旧的建筑物尚未完全拆除。现场水电皆通，电源接入口有两处，1处在xx路接入，1处在xx路（近xx北路）接入，每处500KW的低压电源；水源可提供两根管径75供水管，分别位于xx路（xx北路口）和xx北路（围墙开口处附近）。本工程施工可用场地狭小，尤其是地下基坑开挖后，坑边离围墙（红线）最远仅有9m，最近处仅有5m，地下结构施工阶段，现场除56、去施工便道，所剩可利用场地不足，难以进行生产、生活设施布置，施工现场不允许布置宿舍。4.2分阶段施工平面布置本工程施工可用场地狭小，地下结构、上部结构施工各阶段施工内容不同，场地条件变化，须分阶段进行场地规划、布置。4.2.1 0.000以下施工阶段本阶段施工包括：降水工程、土方工程、混凝土支撑工程、塔吊安装、地下室结构的钢筋、模板、砼施工以及室内外回填土等内容。1）地下室结构施工阶段，因场地狭小，施工人员宿舍、食堂及钢筋加工设施均不布置在现场，职工住宿场外安排，钢筋场外加工成型运入场内安装，现场仅沿xx路侧（靠近xx北路）布置办公等临时设施。2）从围墙至坑边整场地进行硬化处理，浇筑砼地坪，沿57、支护内侧砌筑电缆沟及排水沟，盖上预制盖板。3）为确保施工现场交通畅通及材料、机械进出场方便，现场沿基坑周围一圈浇筑砼路面，规划泵车停机及沉淀池位置。在施工现场出入口与大门等宽处设置宽300mm、深400mm的沟槽，上铺设铸铁盖板，所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，排入市政管道，沉淀池专人定期清理。4）临时供水、供电，从场地的两处水源接干管至各个施工部位，根据需要留出接头位置。供电由配电箱沿基坑布置，铺设在电缆沟内引至专用配电箱，供生产、办公及现场照明用电，场地四周设大功率镝灯。5）本工程拟布置3台大型塔吊，基本上可覆盖整个施工区域。周转材料尽可能布置在塔吊工作范围内，减少二58、次搬运。考虑2台塔吊在土方开挖前安装，土方开挖、支撑施工时即可使用，主塔吊K50在底板施工完毕后进行安装，地下结构施工时即可投入使用。具体塔吊基础选型及安装方案将在工程中标后根据具体现场情况确定呈报详细方案。6）地下部分施工平面布置图见4.2-1。4.2.2 0.000以上主体结构施工阶段本阶段施工任务包括：主体结构含钢结构安装，钢筋、模板、砼施工，墙体砌筑以及安装预留等，包括穿插进行的抹灰、管道安装工程等。1）为了便于砌体等材料的垂直运输，现场酒店布置2台施工电梯，裙楼布置4台井架。2)此阶段0.00顶板可被利用作为钢结构堆放场地和临设场地，在酒店、商场之间有空余场地，考虑设置钢筋及模板等加59、工场地。3）上部结构施工时，供水管沿脚手架向上架设，每层供水引出点高出该层楼面1.2m。4）将电缆引至各用电处，形成环状电路，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯。5）按照消防、安全规定，在现场四周布置消防栓及其他防火用具。0.000以上施工阶段见附图4.2-2。4.2.3 装饰工程施工阶段装饰工程施工主要是：内外装饰及设备、水电安装工程、室外道路工程等。装饰、安装及室外工程施工时根据施工情况陆续拆除原钢筋、模板堆放场地，作为安装、装饰等加工场地。拆除塔吊、电梯，将所有室外场地空出，室外场地平整工作全面展开。陆续拆除水管、电线。装饰工程施工阶段见附图4.2-3。4.3生产生60、活设施布置4.3.1 各阶段生产、生活设施搭设计划各阶段生产、生活设施搭设规模见下表。表4.3.1 各阶段生产、生活设施搭设序号设 施 名 称搭设总面积搭设规格备 注地下施工阶段1办公室346m24.8m3.6m20二层彩钢板房2砼养护室32 m24m8m3仓库30 m25m6m4卫生间34.6 m24.8m3.6m2管理人员用5职工厕所120 m24m30m职工用6门卫16 m22 m4m27钢筋加工间400 m225 m 8m28木工加工间240 m220 m6m2为移动式地上施工阶段9办公室、养护室同上同上10仓库、钢筋、木工加工间同上同上11卫生间同上同上12职工厕所同上同上18门卫同61、上同上 19水泥库200 m210 m20m20安装加工间180 m210 m6m3其他21施工标牌1处22蓄水池及洗漱池若干23绿化地若干4.3.2 其他设施布置1）现场设置6处出入口，主要出入口放在北侧,其他 出入口平时关闭,需要时打开使用.2）在进入施工现场的大门入口处设施工标牌及宣传牌。3）施工现场将按我公司CI形象要求进行统一布置，悬挂相关标识及标语，创XX总公司CI示范工地。4.4施工临水临电计划4.4.1 施工用水施工主要用水为砼养护用水、消防用水、施工现场清洁用水.养护供水从主水管接驳DN40镀锌管引至楼层，底层设加压泵一台以提供地上楼层用水及消防用水。每层引出点采用DN20镀62、锌管。4.4.2 施工用电计划1）施工用电机械一览表序号机械设备名称数量总 功 率1塔吊3195KW2人货电梯2 40KW3井架432 KW4对焊机4360KW5切断机4 20KW6弯曲机4 14KW7电渣压力焊机4 240KVA8套丝机1015 KW9电焊机20 480KVA10砂浆搅拌机2 11KW11卷扬机430KW12园盘锯4 12KW13潜水泵1050KW14振动棒2030KW15平刨机29KW16手电钻2030KW17手提锯2030KW18现场照明156KW2）总用电总量计算本工程用电负荷计算如下：P=1.05(k1p1/cos+k2p2+k3p3)其中：p1为电动机总功率，p2为63、电焊设备总功率，p3生活照明总功率。Cos电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.5，K2=0.5，K3=0.8。照明生活用电考虑动力用电的10%。p1=480KW，p2=1080 KVA（对焊机械分日夜班错开使用，施工机械功率见前表），p3=（480+738）10%=156KWP=1.05（0.5480/0.75+0.51080+0.8156）=1034 KVA考虑到现场电焊机不是同时工作,因此业主提供电源2X500KVA=1000KVA基本满足要求。施工现场照明和动力分路供电，采用三相五线制配线，在各施工机械作业点设置配电箱。具体施工临时用电方案我司中标后详细编制。4.5 施工总平面管理64、4.5.1 平面管理原则根据施工总平面布置及各阶段规划，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间，为时系制订出切合实际的平面管理实施计划，实现动态有效管理。4.5.2 平面管理体系由项目副经理负责施工现场总平面的使用管理,及统一协调指挥，建立健全使用制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，各专业施工队，各班组必须根据项目部的安排进行现场平面布置。4.5.3 平面管理65、计划及措施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段做出平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。具体措施有1）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设施时不得侵占场内道路及安全防护等设施。2）现场北侧的大门，作为场区主大门，由保安人员管理。在入口处设标语牌和施工单位名称及标志。3）施工66、现场设置醒目的标牌，标明项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证号，并设安全生产管理制度牌、内容简明、实用、字迹工整规范、符合建设部建筑工程施工现场管理规定的要求。施工现场的主要管理人员进入施工现场，佩带统一的工作胸卡。4）建立文明的施工责任制，划分区域、实行挂牌制、责任到人、做好施工现场的安全保卫工作，在现场周边设立围挡设施。5）施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电技术规范和安全操作规程，按照施工组织设计进行敷设，严禁任意拉线接电。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的67、电压。6）施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依据有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。7）保证施工现场道路畅通。排水系统处于良好的使用状态，无积水、无污染、无长流水、料具堆放整齐，随时清理建筑垃圾，按规定设置临时厕所，经常打扫，定期消毒，灭蚊蝇。在车辆通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。第五章 关键施工技术方案5.1 深基坑井点降水本工程基坑围护采用地下连续墙，形成了封闭的防水帷幕，因此，基坑降水主要是降低坑内的地下水位。由于基坑开挖深度大，采68、用真空深井泵降低坑内地下水。5.1.1 基坑降水深度基坑降水的深度指从现有的地下水位在土方开挖时需要落底的深度，按最大开挖深度另加不小于0.5m计算，计算式如下：S=（L1-L2-L3）+0.5式中 S 基坑降水深度（m）L10.00至基坑开挖面深度(m)，塔楼：L1=16.5m；其它：L1=14.9mL2地面自然标高至设计0.00的距离，取L2=0.3mL3地下水位埋深（按最不利情况考虑，取L3= 0.7m）则可得基坑降水深度：塔楼：S=（16.5-0.3-0.5）+0.5=16.2(m)其它：S=（14.9-0.3-0.5）+0.5=14.6(m)5.1.2 降水井埋设深度降水井管埋设深度69、按照下式计算：L=(L1+0.5-L3)+iR+ L4+ L5式中 L降水井埋深(m)i水力坡度，取i=1/10R水井抽水影响半径，取R=8.00mL4滤管长度(m)，本工程取L5=3.0mL5井管封底高度(m)，取L6=1.0m则可得基坑降水井埋设深度（L）塔楼：L=(16.5+0.5-0.5)+0.108+3.0+1.0=21.3(m)其它：L=(14.9+0.5-0.5)+0.108+3.0+1.0=19.7(m)5.1.3 深井井数根据工程地质资料和基坑面积，并参考xx地区降水经验，最后选用设有二级滤管的真空深井65口，每井平均降水范围200m2。降水井埋设深度如下：部 位开挖最大深度70、(m)降水井埋设深度(m)井数塔楼16.521.325其它14.919.7405.1.4 深井井点布置在基坑内未经加固的区域布置真空深井泵进行施工超前降水，疏干加固坑内土体，以提高土体抗剪强度，并改善施工条件。深井井点布置，井间距15m20m，每34口井配一台真空泵，在基坑外侧留设水位观察井13个。各深井布置时考虑避开结构梁、柱和工程桩及格构柱，不影响挖土机通行，深井井点布置应在地下连续墙内侧2m处打设，以免造成死井。具体详见深井平面布置图。5.1.5 深井施工要点1） 工艺流程：钻孔清孔下井管下滤料深井泵安装真空泵安装抽水真空减压。2） 技术要求（1）钻井时要求钻机杆保持垂直，允许偏差3。（71、2）孔径不得小于600mm。（3）清孔必须达到要求。（4）下井管时必须垂直，并根据井管竖向布置要求焊接，焊缝牢固，不漏气。（5）围填滤料要四周均匀，慢下，以防井管偏位。（6）安装真空管、排水管后要查封漏气、漏水部位。（7）土方开挖后及时割除暴露部分井管，下移排水口、吸气口（井管保留砼底板厚度尺寸）（8）在砼底板浇捣前在深井管外焊止水板，深井停止施工后，在深井管内焊止水板，深井管内填砼前先冲洗管内淤泥，并抽汲干净。（9）降水标高应达到最终坑底开挖面以下0.5m，超前降水时间控制在12周，降深尽可能地均匀。3） 构造要求（1）土孔统一为600mm，深度为井管底以下2.5m。（2）管为273钢板卷管72、，总长度根据上面计算的降水深度而定，上部有0.2m露出自然地面，上设排水口及吸气口。（3）滤料为515瓜子片及粗砂，滤料回填到井口下1m，上部用软土填实，以防渗气。4） 主要施工设备（1）钻机3套（SW50型）；（2）泥浆泵、排污泵各二台；（3）电焊机二台；（4）气割设备一套；（5）深井潜水泵38台（其中备用3台）（QX-10-35-3Z）（3KW）；（6）真空泵11台（JQD-60型）（其中备用1台）（7.5KW）。5.2深基坑土方开挖及支撑施工5.2.1深基坑土方开挖5.1.1.1 施工工艺流程地下室土方分四次开挖，第一道支撑施工期间穿插进行地表土方开挖，挖至第一道支撑下口标高处。其它各层73、土方开挖须严格遵照设计施工参数和时空效应要求以及开挖顺序进行施工。原则上每层土方开挖一至二天后插入支撑施工，每道支撑形成整体养护五天后开始下一层土方开挖，以此循环直至挖土到基坑底。具体分层、养护要求须与基坑支护设计单位协调计算后确定。土方施工流程图如下：编制施工管理计划绘制施工图选择专业施工队现场放线平整场地临近建筑物保护土方开挖井点设置降水排水坑设置排水挖至基槽底基础工程地下室主体工程弃土处理分层开挖试验内支撑拆除排水设施拆除内支撑立桩打设栈桥桩打设水平支撑施工接地板埋设栈桥拆除周边及基坑监测5.1.1.2施工方法基坑开挖采用三道钢筋混凝土内支撑，土方分四次开挖，遵循“分层、分块、对称、限时74、先撑后挖、严禁超挖”的总原则，利用时空效应原理，严格控制基坑变形。在各层土方开挖前，坑内降水深度必须达到开挖面以下1.52m。地表土方开挖配合第一道支撑施工即可，不受分块的限制。第一道支撑以下土方开挖分块见“基坑土方开挖平面布置示意图”，其中块时间不作限制。其余土体按编号顺序依次开挖，编号相同者，须同时开挖，-1至-9各块土体必须在24小时内挖完，并及时插入支撑施工，尽快形成整体支撑。随着开挖深度的变化，取土方式和出土方向均各不相同，现分述如下：（1）地表土方开挖硬化场地的破除和表层土开挖首先采用三台镐头机破除场地硬化部分的混凝土，与表层土一同外运。表层土自西向东一次开挖至第一道支撑底，运土75、车直接下基坑，为第一道支撑尽快形成创造条件。（2）第一层土方开挖第一道支撑底至第二到支撑底在第一道支撑贯通、混凝土强度达到设计强度后，开始第二次土方开挖，开挖顺序按照“基坑土方开挖平面布置示意图”执行。在土方开挖前，挖机或运土车辆经过的独立支撑杆件上采用铺设走道板加以保护，运土车直接到取土点装载经土坡上栈桥后出场。地下土方结合场内运输条件，设四个出土点，共设七个上土点。（3）第二层次土方开挖第二道支撑底至第三到支撑底在第二道支撑贯通、混凝土强度达到设计强度后，开始第三次土方开挖，开挖顺序按照“基坑土方开挖平面布置示意图”执行。由于开挖面离栈桥高度在5米以上，汽车无法下基坑，采用两级挖运，在坑内76、和栈桥上同时设置挖机，坑内挖机负责转土，栈桥上挖机负责上车。（4）第三层土方开挖第三道支撑底至基础底板底在第三道支撑贯通、混凝土强度达到设计强度后，开始第四次土方开挖，开挖顺序按照“基坑土方开挖平面布置示意图”执行。此时开挖面离栈桥超过10米，同样采用两级挖运，坑内挖机不变（最后20cm厚的坑底土采用人工清理），栈桥上的挖机改用带伸缩臂的挖机（臂长可达12米）和带抓斗的履带式吊机负责土方上车。开挖剖面见下图：基坑土方开挖立面分层及开挖示意图5.1.1.3主要施工措施1坑内降水采用真空深井井点降水，结合办公楼的开挖深度适当加深井点，其余部分参见暗挖区坑内降水相应内容。2应用时空效应挖土明挖部分的77、土方，结合内支撑的施工和控制基坑变形的要求，充分应用时空效应原理，进行“分层、分块、对称、平衡、限时开挖”，护坡土必须在24小时内分块完成。明挖区土方开挖分块示意见下图：基坑土方开挖平面示意图3内支撑施工采取“先撑、后挖、随挖、随撑”的措施，做到支撑施工与土方开挖协调施工，缩短基坑无支撑暴露时间。4底板垫层在完成最后一次土方开挖后，立即组织有关各方进行验槽，随即封闭底板垫层，尽早形成水平整体支撑，有效控制底板形成前基坑的变形。5换撑在施工地下室底板和地下各层梁板时，认真处理与主体结构直接接触的地下连续墙，清除地下连续墙外附着的泥土或其它松散材料，使得后期施工的主体结构与地下连续墙紧密结合，实现78、无间隙的换撑，避免在换撑过程中产生新的位移。5.2.2支撑的施工与拆除5.2.2.1 支撑工程施工方案 1）支撑施工本工程基坑内共有三道支撑,砼支撑施工与基坑开挖交替进行，其施工顺序为：先挖第一层土方做第1道支撑挖第二层土方做第2道支撑挖第三层土方做第3道支撑。2）砼支撑的施工要点（1）垫层首先控制好支撑杆件的中心线和垫层的标高，对土质软弱处必要时要换土、加固，垫层砼拟用C15C20，必要时可加早强剂；垫层没有达到强度，不能施压践踏，为了有利于和砼支撑分离，在垫层上面铺聚乙烯塑料薄膜一层。（2）钢筋采用级钢筋作主筋，级钢筋做箍筋，现场搭接绑扎成型。绑扎围檩钢筋时，先将地下连续墙内预埋筋凿出，伸79、入围檩内满足搭接长度要求。支撑与立柱相交处，钢筋需适当加强。（3）模板支撑虽为临时工程，但支撑受力大而复杂，必须严格按正式结构工程施工。支撑坐在垫层上，可不用底模；侧模用竹胶合板和组合钢模，用48钢管、对拉螺丝、扣件固定。（4）砼采用商品砼，强度等级C30，坍落度120140mm，采用泵送形式浇筑，围檩和支撑杆件可分段浇筑，施工缝留在1/3跨处，垂直留设，用钢丝网档好；挖出一段土方，浇一段支撑，要求靠近围护墙处的支撑自土方挖完到砼浇筑，时间不大于24h小时。为加快工程进度或冬期施工，可在商品砼中掺加早强剂（参量1.5%）3d强度可增长40%以上，预计砼浇筑57d，砼强度可达70%以上，即可开挖80、支撑下面的土方。3）钢支撑的施工要点（1）钢支撑安装必须确保支撑端头与地下连续墙或围均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施，支撑的安装允许偏差应符合以下规定：A.钢支撑轴线竖向偏差：30mmB.支撑轴线水平向偏差：30mmC.支撑两端底标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600D.支撑的挠曲度：不大于1/1000（2）支撑就位后应及时准确的施加预应力。（3）复加支撑预应力按以下要求：A. 第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。B.夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时复加预应力至设计值。C.墙体水平位移速率超过警戒值时，81、可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求。D.当采用被动区注浆控制挡墙位移时，应在注浆后12小时内范围复加预应力至设计值，以减少挡墙外移所造成的预应力损失。5.2.2.2 支撑拆除施工方案钢筋砼支撑的拆除采取逐层换撑、逐层拆除方式。在其下结构施工完毕，相应的用于换撑的砼板带强度达到设计要求后进行的。钢支撑是在其下结构施工完毕，梁板结构强度达到设计要求后向上逐层拆除。砼支撑采用全粉碎型控制爆破法拆除。即在砼支撑的整个长度上均匀布钻药孔（孔距300500mm，排距200400mm），孔深为支撑高的2/3左右），炸药为乳化防水型炸药，采用非电毫秒雷管，利用毫秒82、延期爆破，确保减震效果。爆破施工由专业机构（拟委托某工程学院工程爆破技术服务部）进行，制订设计方案，负责施工，确保安全，方案报公安部门批准。实行爆破时，现场采用搭大防护棚上铺草袋的防护方案，将整个爆破区遮挡起来。另外，还要取得公安、交通等部门配合。5.3地下室2.8厚大体积混凝土底板施工5.3.1 施工顺序本工程塔楼底板2.8m厚，裙房部位底板1.2m厚。地下室底板以后浇带为界，将底板分成5段进行流水施工。5.3.2 施工流程（以一段底板为例）放线铺设底板保护层（预制砼块）绑扎底板下部钢筋安设钢筋支架绑扎上部钢筋支封模板、试块取芯孔等预留工作浇筑砼养护、测温监控。5.3.3 商品砼供应选择供应83、能力强、质保体系完善的商品砼搅拌站(一家或两家)供应砼。要求厂家事先进行试配，以最后确定砼配合比，并保证骨料品种、含泥量、掺合料符合质量要求，对搅拌全过程实行控制。砼运距按5km计算，每昼夜浇筑量约3000m3，约需40辆砼搅拌运输车运送商品砼进现场。我公司将与当地公安、环卫等部门联系，取得他们支持，以保证车辆顺利运输不受阻。5.3.4 砼浇筑根据要求，本工程办公楼2.8m厚底板底板砼分层次往返推进。裙房底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。混凝土浇筑分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过60cm，现场用84、卡尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度,每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为11.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。又根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-99）第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡，见图4.3-1。在每条浇筑带的前、中、后布置5道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上85、部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。图5.3-1 底板混凝土分层浇筑示意图5.3.5 底板大体积砼测温监控及质保措施本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。1）底板砼中心最高温度估算。根据目前已有的2.80m厚大体积砼底板的施工实测资料，对底板中心的最高温度可用以下公式估算：Tmax=To + WQ/CR 0.83 + F/50 式中符号意义及本工86、程中的相应取值如下：Tmax-底板中心最高温度（）To-砼入模温度，估计本工程底板施工时间为夏季，预估入模温度为30左右。W-水泥用量（kg/m3），本工程塔楼底板砼等级C35，拟用42.5R矿渣硅酸盐水泥，每m3砼水泥用量约370 kg/m3。Q-每千克水泥水化热量（J/ kg），预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。此时，取Q=250（KJ）C-砼比热（J/ kg.k），取C=0.96J/kg.kg-砼质量密度，取=2400kg/m3F-粉煤灰用量（kg/m3），本工程拟用F=70 kg/m3代入，得：Tmax=30（370250）/（0.962400）0.83 + 70/50 =30+3387、.3+1.4 =64.7（）2）底板砼浇筑时采取的质量控制措施（1）采用中低水化热的水泥。建议选用42.5R矿渣硅酸盐水泥。水泥用量控制在350370 kg/m3之内。（2）建议利用砼的后期强度（征求设计意见后实施）。资料表明，水泥用量减少10kg，水化热大约降低1。因此，为控制最高温升，减少温度应力，建议采用60d龄期的强度等级（即由设计R28为C35改为R60为C35）。这样，可使每立方米砼的水泥用量进一步减少，温度也相应降低。（3）选用540mm碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内。以此减少砼收缩。（4）采用双掺技术。在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水88、剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间（10h以上）。（5）建议适当增加抗裂构造钢筋（征求设计意见后实施），以增加砼抗裂性，减少温度应力。（6）要求商品砼搅拌站对骨料采取遮阳措施。（7）现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。控制砼入模温度不大于35。（8）保证砼连续供应、连续浇筑，均匀注入、分层、分段、振实。3）底板砼的覆盖养护在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。覆盖层厚度估算：=0.5H(Ta-Tb) /1（Tmax-Ta） K式中：-覆89、盖材料所需厚度（cm）-养护材料导热系数，草袋取=0.14（W/m.k）1-混凝土的导热系数，取1=2.3 W/m.kTa-砼表面与保温材料接触面温度，取40Tb-砼养护阶段大气平均温度，取20K-传热系数修正值，取K=1.3H-砼底板厚度（m），本工程H=2.5m由于本工程砼内外最大温差需控制在25以内，砼最高温度Tmax=64.7，H=2.5m，代入后得= 0.52.50.14（40-20）/2.3（64.7-40）1.3=8.0（cm）预计需覆盖23层草袋。4）底板测温监控为了确切地了解底板浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措90、施，确保工程质量，对底板砼必须做好测温工作，进行跟踪和监控。（1）测温系统采用本单位已有的电脑测温系统。本电脑测温系统主要由：测温元件、补偿导线、自动巡回检测仪、打印机和电脑等组成。A.测温元件测温元件选用某自动化仪表三厂生产的Cu-50铜电阻，有效测量范围0100，精度0.2%，其电阻值随温度的变化而变化，通过测量其电阻值的大小就可以换算成温度，具有读数稳定、精度高的特点。B.补偿导线补偿导线选用某电线电缆厂生产的RVV.179型号电缆。其百米电阻误差0.1,能有效防止系统误差过大。通过与自动巡回检测仪采用三线两极的连接方法，将其自身电阻相互抵消。C.测温仪（自动巡回检测仪，型号JXC-5191、A）为某调节器厂生产的产品，它通过电阻/温度的模式转换将电阻转换成温度并显示出来。有效测温范围-50150，有效测温点数0#99#点。它具有精度高（0.1),测试速度快（可达1秒/点），而且抗干扰强，读数稳定，尤其适用施工工地的现场测温。D.打印机（LQ-300K型）与测温仪连接。根据需要随时（或定时）打印输出各测点的温度纸带。E.微机（586）将输出纸带上的温度数据，输入微机，采用Window95 支持下Office97文件处理系统，即可显示温度-时间曲线（纵坐标为温度，横坐标为时间），如连接彩色打印机，则可用不同颜色输出底板表面、中心和底部的温度曲线。（2）测温点布置塔楼底板：在平面上，以92、3.8m厚底板中心为原点，以9m为间距作5个同心圆，布设10个测温柱，在3m和0.8m厚底板交界处也设2个测温柱以作比较。在竖向，同一测温柱设3个测温点分别测量底板表面、底板中心和底板底部的温度。在大气中和覆盖层下再各布设测温点2 个，以全面了解环境温度和内、外部温度情况。（3）测温频度底板覆盖后即开始测温。预计5-6天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度：第1-5d,每1h采集温度1次第6-10d,每4h采集温度1次第11-14d,每6h采集温度1次第15-28d,每12h采集温度1次第28d后，每24h采集温度1次根据需要，测温可持续到一定时间（与设计协商）（4）测93、温监控测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25和降温速率小于1.5/d。成立专业测温小组，设立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式向项目经理部报告。如果出现底板内外最大温差接近或超过25时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜），使温差控制在规范（GB50204-92）允许范围之内。测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。5.3.6 底板砼质检措施为了确保底板的砼质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，从下列方面认真进行质量检验和测试工作。1）砼坍落94、度底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车砼约6.0m3)每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：122cm。如不符合，及时与商品砼搅拌站联系作调整。2）砼立方体试块用150150150mm立方体标准试块。在浇筑现场制作砼试块。在现场建立标准养护室。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行砼强度评定。3）砼抗渗试块用直径175-185mm、高150mm的园锥体试块。每80车(480m3)砼留取一组抗渗试块(6个)。标养28d后进行抗渗试验。按普通砼力学性能试验方法(GBJ81-85)进行。检验是否满足抗渗等级S8的要求。5.4 C60、C50高强混凝土施工要点95、主要工程量：高强混凝土等级：C60,C50使用部位：主楼柱、剪力墙 C60，C50按我国新设计规范混凝土结构设计规范（GB50010-2002）规定，混凝土强度等级C50者称为“高强混凝土”。目前已在国内推广使用。也是一项建筑业新技术。为了确保工程质量，必须针对高强混凝土的特性着重解决好以下问题：1)高强混凝土的试配。2)优选各项原材料，科学设计配合比。3)选用能满足各项性能指标的掺合料和外加剂。4)生产、运输（泵送）和养护全过程的质量控制。我们根据国内外和本企业工程应用经验，并按照高强混凝土结构施工指南（HSCC93-2）的有关规定对高强混凝土施工质量进行控制。5.4.1 通过试配确定混凝土96、配合比1） 配合比试验：采用不同水泥(625#普硅、525#)、掺粉煤灰比例、减水剂比例不同，水胶比(0.350.25)、不同粒径骨料(2040)和不同砂率(0.300.40)。2）性能试验：包括力学性能、耐久性能(抗渗、抗冻)、收缩性能、以及密度、含气量等。施工配制强度按混凝土强度等级1.15考虑。3）根据试配结果，提出实用配合比和生产质量控制要求，经监理审批认可后使用。5.4.2 优选原材料1）水泥：拟选用常用的普通硅酸盐水泥，水泥出厂期不超过1个月。质量指标应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-99)标准的要求。水泥用量不宜超过450kg/m3。2）砂：选用质地坚硬、级配良好的河97、沙(严禁使用淡化海砂)其细度模数2.6,含泥量2%。3）石子：选用质地坚硬，级配良好的花岗石碎石。骨料最大粒径不宜大于25mm(1325mm)，含泥量1%。4）掺合料：根据试配结果最后确定。初步考虑：掺I级磨细粉煤灰或I级原状粉煤灰。掺量100150kg/m3混凝土。5）外加剂：拟用佳混凝土-140H型外加剂。掺量一般为胶凝材料的0.51.5%。5.4.3 混凝土拌制、运输与浇筑5.5.3.1混凝土拌制C60(C50)混凝土由xx当地自动化程度较高的商品混凝土搅拌站生产供应，采用强制式搅拌机，材料采用自动称量，称量误差控制：水、水泥、粉煤灰和减水剂1%；砂、石2%；混凝土出机温度控制在152598、范围。5.5.3.2运输采用专用的混凝土搅拌运输车，直接运到现场；运抵现场后及时泵达，并在初凝前浇筑入模。5.5.3.3浇筑墙、柱混凝土均分层浇筑，用插入式振捣器，每层混凝土间隔不得超过2h，以免因假凝致使振捣困难，造成冷缝。5.5.3.4节点不同等级混凝土的接缝处理本工程柱、墙为C60(C50)，而梁板混凝土为C40。二种混凝土的接缝位置应设在低等级的构件中。具体做法请参照最新的xx市建筑图籍。5.5.3.5养护对高强混凝土的早期养护需给予特别重视。在混凝土终凝以后，及时派专人进行养护。如表面温差应在设计要求的范围以内，直接浇水养护;如经测温表面温度及基坑内温度偏低，则进行蓄水养护，确保混凝99、土表内温差在允许范围以内，以防混凝土出现温度裂缝。混凝土成品派专人看护，终凝后可上人时洒水养护同时放线复核后开始蓄水养护，终凝8小时后开始进行下道工序施工。早期带湿养护对降低水化热、减少混凝土自生收缩开裂有明显作用。可采取如下措施：墙、柱拆模适当放晚（56d后拆），带模浇水，拆模后仍要喷洒、覆盖薄膜和麻袋等，总养护时间不少于14d。5.5.3.6质量检验为了确保混凝土质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，认真进行质量检验和测试工作。1)混凝土坍落度浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约6.0m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每2小时进行1次坍落度试验，要求坍落度为：设计值2cm。如不100、符合，及时与商品混凝土搅拌站联系作调整。2)混凝土立方体试块在混凝土搅拌站和现场分别按200m3做一批试块，其规格为150150150mm3，每批4组，即7d、28d、气温累计600度各一组，留1组备用，存放于现场标养室养护。其中一组试块放置于基坑内同条件养护。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行混凝土强度评定。3)混凝土抗渗试块如果有抗渗要求的混凝土,还要做直径175-185mm、高150mm的园锥体试块。每500m3混凝土留取一组抗渗试块(6个)。标养28d后进行抗渗试验。按普通混凝土力学性能试验方法(GBJ81-85)进行。检验是否满足设计抗渗等级的要求。5.5 梁板柱墙不同标号101、砼节点的处理方案本工程主楼地下室柱、剪力墙C60,其余未标明的为C40，裙房地下室柱、剪力墙C50，其余未标明的为C40。地上部分楼梯C30；三层（转换层）墙梁柱为C60，624层板C50，25层板为C50， 26层以上板酒店C40公寓C50.两种砼的接缝位置应设在低等级的构件中。具体做法建议：图5.71将柱子（以柱子砼C50，墙板砼为C40为例）施工缝设在梁顶；两种砼接缝位置设在离柱面一倍梁高处，接缝处用钢丝网隔开（见图5.6-1）施工缝处理：施工缝面主要用高压水冲毛，克服了以往低压水冲毛和人工凿毛的弊端。专用冲毛机的压力在1550 MPa间调节，可满足不同标号混凝土在不同龄期的需要，保证做102、到施工缝面粗砂微露，使混凝土层间结合良好。5.6 钢结构制作与安装5.6.1钢结构工程概况5.6.1.1结构选型及钢结构的整体概况主楼采用钢骨混凝土剪力墙结构体系，平面尺寸为46.8m43.8m。整个主楼的八道剪力墙作为主要抗侧力结构体系，外框架作为抗震第二道防线，形成双重抗侧力结构体系。外框架主要采用8.4m柱距，外框架柱采用钢骨混凝土结构，钢骨柱采用十字型焊接柱，最大截面尺寸为900mm900mm；钢骨梁采用焊接H型钢梁，最大尺寸为700mm250mm。另外还有钢管混凝土柱，柱截面尺寸为D350mm。楼面采用压型钢板做模板，上铺钢筋混凝土的组合楼面。组合楼板跨度为4.2m，楼板厚度为150103、mm（局部板厚为180mm）。压型钢板采用肋高65mm的闭口型镀锌压型钢板，施工阶段采用临时支撑，使用阶段代替部分板底部受力钢筋。裙房上部由于空间跨度的要示，部分采用了钢桁架，其最大跨度为25.2m，桁架高度为2.1m。主楼地上钢结构的13层的三维示意图5.6.1.2采用材料（1）钢柱、外框架梁、楼面主梁主要采用Q345B，部分重要的部位采用了Q420的钢材 。钢材强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（2）压型钢板采用肋高65mm的闭口型压型钢板，其镀锌厚度为双面镀锌总量不小于275g/m2，厚度不小于0.75mm,屈服强度fy不小于350N/mm2 。组合104、楼板在无防火涂层保护下满足设计要求的耐火极限要求。（3）钢结构防腐涂料采用水性无机富锌涂料，其涂层厚度不小于75m，耐盐雾试验不小于10000小时，并满足设置维修年限50年要求。(4)钢柱耐火极限为3小时；钢梁耐火极限为2小时；组合楼板耐火极限为1.5小时。防火涂料采用厚涂型防火涂料，其厚度应满足规程CECS159（2004）及构件耐火极限要求。5.6.1.3钢结构工程的重点为了更好地组织本工程的施工，把握工程的特点与难点，我们对初步设计图纸、招标文件进行了仔细的研究和分析。同时，结合我公司类似工程的施工和管理经验，认为本工程具备以下重点和难点：1）施工组织管理的重点(1) 组织协调难度大本工105、程总建筑面积：地上建筑面积为105642m2，地下建筑面积38678m2；而且主楼的结构为钢骨混凝土结构，钢结构的安装与混凝土的施工必须交替进行。在这样大的建筑内施工，对施工现场的管理要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对各专业的进展是否了解，因而对项目的综合组织及协调能力要求高。(2) 钢结构加工质量的控制是本工程的重点因此，对于本工程钢结构的加工制作，总承包项目部、钢结构项目部均应派驻钢结构加工厂，配合监理作好钢结构制作加工的质量控制工作。2）技术上的重点与难106、点分析（1）测量控制要求高高层钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。（2）钢结构的焊缝质量要求高钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点，良好的焊缝质量可以保证钢构件的力学性能。在钢构件现场安装焊接时，应严格控制钢构件的焊缝质量。钢构件现场焊接应严格按焊接工艺评定进行，同时，还需要对风、雨、冬季等环境影响采取有效的应对措施。（3）钢结构安装焊接变形的控制要求高钢结构焊接变形一方面影响构件的受力性能，另一方面影响构件美观。在钢结构现场安装过程中，应通过成熟焊接工艺、合理的焊接顺序等措施来减少构件变形。（4）钢结构框架交107、叉节点的焊接质量要求高 钢结构框架交叉节点的焊接质量控制，一方面是控制焊缝的质量，另一方面是控制构件组对拼装质量。在钢结构框架交叉节点组对时，应严格按设计要求进行，保证构件的轴线、形心线、安装几何尺寸符合设计和规范要求。（5）钢结构制作和其他专业施工管理协调 钢结构制作与其他专业的施工是息息相关的，无论是与土建还是与安装。因为一项工程其本身就是一个系统。如立柱底板的螺栓孔尺寸与地脚螺栓的预埋位置，土建预埋件的数量与钢结构预埋件设计的数量，预埋件的位置与钢结构梁的标高与轴线，钢结构梁腹板的孔洞设计与管道、风管的安装等都是相互影响的。因此在钢结构制作时，其他专业应及时与其进行沟通。公司总承包项目部108、将加强钢结构制作与其他专业的协调管理，建立一个有效的信息网络体系，从而保证工程优质、高效的完成。（6）钢结构防火涂装与其他专业的管理协调 在钢结构防火涂装施工时，应注意加强与其他专业的协调。在涂装施工前应检查防火涂装部位是否还有其他工序未完成，在防火涂装作业过程中，应注意其他专业的成品保护。（7）钢结构安装过程安全管理本项目钢结构为超高层钢结构，超高层钢结构安装过程中的不利安全因素较普通高层建筑多，在施工组织和管理过程中应采取以可靠的安全措施，确保整个工程安全施工。5.6.2钢结构吊装机械选择1） 主要安装机械、工具配备一览表一、 吊 装 校 正 机 具序号机具名称规格型号单位数量备注1附着式109、塔吊K50/50 （500tm）台1构件垂直运输2附着式塔吊JT300-16（300tm）台1构件垂直运输3汽车吊25吨台1配合吊装4汽车吊70吨台1裙楼桁架吊装5钢丝绳30mm-5m副4吊装钢柱用6钢丝绳17.5mm-13m、9m、5m副各8吊装钢梁用7铁扁担10t、5t个各2吊装钢柱钢梁用8卡环5t个8吊装钢柱用9卡环2t个8吊装钢梁用10白棕绳16m150溜绳11手拉葫芦3t只10二、 焊 接 机 具序号机具名称规格型号单位数量备注1硅整流焊机ZXG-500台602焊条烘干箱YZH-400台23焊条恒温箱400台24焊条保温筒YJ-H系列只605电动空压机6m3/0.8台4清根6碳弧气刨110、W-500把6清根7角向磨光机150mm把208钢丝刷把20清理表面9液化气烤枪把10焊缝预热10栓钉焊机TSS2500台2栓钉焊11氧气乙炔气套812等离子切割机台2三、 高 强 螺 栓 施 工 机 具序号机具名称规格型号单位数量备注1扭剪型电动板手M2024台6各32长柄测力板手M2024把2检验3梅花板手M2024把10紧固4过堂（孔）冲17-25只30安装用5手铰刀把4扩孔6电动铰刀把2扩孔7铲刀把4磨擦面处理8锉刀把4磨擦面处理9磁力电钻23.5台2修补用10八角锤4磅把411帆布工具袋只3012撬棍把3020-500mm，四、 防 火 喷 涂 设 备序号机具名称规格型号单位数量备注111、1空压机06-09m3台22空压机04-06 m3台23压送喷涂机台44喷枪6-10mm把4五、其它工具序号机具名称规格型号单位数量备注1对讲机只203km2大锤8磅只63活动扳手16-24英寸只84枕木120-180-2000根1002）主要检验测量仪器一览表一、 焊 缝 检 测序号机具名称规格型号单位数量备 注1测温笔100-250支10测温2焊缝检验尺把10焊缝检验3风速仪台2测风速4钳形电流表600A把15超声波探伤仪SMART-220台2焊缝检测6漆膜测厚仪把1漆膜厚度二、测 量 仪 器序号机具名称规格型号单位数量备注1全站仪拓普康GTS-602D，2台1平面控制2天顶准直仪Wide112、-ZL，1/20万台1竖向投测3全站仪（Topcon）SET-2130R,0.3350m台1测距4经纬仪J2台4垂直度测量5水准仪S2台2标高测量6精密水准仪S1台1标高基准测量7弹簧秤10kg把28钢盘尺50m，30m把各29钢板尺1000mm把410钢卷尺75m，5 m，3m把各10三、 高 强 度 螺 栓 检 验序号机具名称规格型号单位数量备注1塞尺套22长柄测力板手M20、24把各2检验四、 防 火 喷 涂 检 测序号机具名称规格型号单位数量备注1测厚针把4防火涂层厚度2放大镜20倍只23） 主要措施用料一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1钢板=10吨5地脚螺栓预埋2垫铁=2070113、*140吨1找平、找正3钢丝12#米500测量用4钢管DN108*8米30扁担梁5角钢75*6米275测量用6槽钢18米155测量用7工具棚1.2-5.0-2.4m只42吨/只8PVC管45米100保护地脚螺栓9整体提升脚手架只8约6.0吨10附着式钢爬梯m1500约4.0吨11扶手绳夹具只200约1.5吨12焊接平台10吨钢管、7.2m3木板只4213风雨棚支架套45约1.0吨14帆布M254015扶手白棕绳16m150016跳板厚40mm根300长度6-8m17安全网M21000018调节螺母及垫片50套36019普通大六角螺栓22套4000梁端临时螺栓20大六角高强螺栓22套2000柱接114、头临时连接21VV1KV电缆1852米300总供电电缆22VV1KV电缆952米500分区供电电缆23配电箱（柜）非标台65.6.3主要机械参数介绍（1）K50附着式塔吊（2）JT300-16附着式塔吊ST70/30塔式起重机机构性能介绍ST70/30 塔式起重机相当于法国波坦公司在原来H3/36B 的基础上经改进设计后的新型号K30/30，与H3/36B 相比，主要技术参数和技术性能更加适合我国大型建筑的需要，该塔机具有下列特点：1） 经过电算和试验，臂长由60m增大为70m，达到3.0t/70m（SM小车），2.6t/70m（DM小车），如采用双小车则无需更换小车，即可实现2.6-3.0/115、70。臂架截面与H3/36B一致。2）最大起重量、起升高度和速度，与H3/36B相同（70RCS30）。3) 塔顶、平衡臂、回转支座、塔身节、套架和顶升系统、基础、电气控制.均 与H3/36B一致，故具有较好的互换性，方便原来H3/36B 用户的使用、安装和 维护。4） 改进司机室节的结构：受力合理，将司机室放到司机室节的外面，开阔司机视野,安全可靠性更高。5） 变幅机构：采用现改进后的5D3V4变幅机构，是当前最理想的小车变幅机构。比原来的6DPC4性能更好，故障率大大降低。与F0/23B 通用。6） 回转机构：采用RCV回转机构，司机室放在外面便于维修和检查回转机构。回转机构的电机为YTL116、EJ132-185-4B1力矩三相异步电动机。它由力矩电机、涡流制动器、断电式制动器加电风标组成，实现电动释放；另一个YTLEJ132-185-4B2电机无断电制动器和风标，保辅助电机。两电机配对使用。电机安装均为法兰、花键轴伸，力矩电机+涡流制动器，调压调速，避免了电磁联轴节发热严重、轴承易损、故障率高、皮带更换频繁和换带难的缺点，大大提高了使用寿命和可靠性。7）提升机构：70RCS30采用与H3/36B通用的机构。8）安装架设仍然保留H3/36B的优点，拉杆安装方便（塔顶撑杆可前倾）。9）ST70/30在钢结构不变的前提下，只要更换起升机构为70RCS40钢丝绳与小车、吊钩，即可变为K40117、/27（最大起重量16t），满足用户更大的要求。10）该塔机的电控系统均采用进口“施耐德”电气件。5.6.4钢结构制作5.6.4.1企业介绍xxXX钢结构有限公司是由XXxx安装公司钢结构工程分公司改制扩建的专业钢结构公司。xxXX钢结构有限公司系中国钢结构协会团体会员，拥有完善的组织机构、健全的管理体制、雄厚的技术实力、成熟的工艺流程、顶尖的工装设备、先进的设计软件，有RH型钢全自动生产流水线、BH钢组焊流水线、箱型柱生产线、钢管生产线，采用网络自动化加工流程，加工范围涵盖各种类型的钢结构件。具有高层及超高层建筑、大型公用工程（机场、展览馆、体育馆、车站、码头）、电站、桥梁、工业厂房、网架、118、能源等的钢结构设计、制作、安装的能力。我公司与河海大学土木工程学院强强联合，组建了xxXX钢结构有限公司河海大学钢结构设计研究所，在钢结构领域广泛合作，共同进行设计、教学和科学研究工作。5.6.4.2钢结构的深化设计1施工详图设计要求1）施工详图设计原则施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国或国际钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，尤其是钢梁腹板洞口补强措施和超限结构柱梁节点、钢管混凝土注浆口的设计，必须得到原设计同意。2）施工详图设计内容（1）节点图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、斜支撑119、等连接详图。（2）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。（3）安装布置图 它包括平面布置图、立面布置图等。 安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。（4）构件详图，至少应包含以下内容： 对大型构件的接长位置及形式进行设计，以便于车间生产、存储运输和安装架设，对构件吊耳的形式、连接方式以及使用后的处理进行设计，以便制造和安装； 绘制车间生产用施工图。 按照焊接工艺评定试验结果，进行焊接接头的细部设计，包括箱形及工形主焊缝接头形式，坡口尺寸等。设计钢结构在120、安装架设过程中的临时连接、临时支撑、混凝土注浆口、临时的局部加强形式及使用后的处理方式， 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。轴线号及相对应的轴线位置。 构件的对称和相同标记。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。（5）详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。3）整个结构有紧固螺栓清单。4）图纸清单应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。5）所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。6）测量单位使用MKS公制7）图纸尺寸 （1）图纸尺寸和其它资料均使用A系列纸张，即A0、A1、A2、A3、和A4。 （2）原则上图纸尺121、寸使用A1和A2绘制，文书、资料和清单等使用 A3和A4。 A0：841mm1189mm A1：594mm841mm A2：420mm594mm A3：297mm420mm A4：210mm297mm8）图纸比例索引图： 1/200、1/400、1/60构件详图： 1/20、1/30、1/50局部详图： 1/5、1/10安装布置图：1/100、9）书写原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。10）图纸、资料的格式图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。11）编号系统构件类型的字母设定。12）图纸编号按工程编号设定13）构件编号的设定 （122、1）柱： 节数. 柱字母编号 .数字轴线号字母轴线号（2）主梁： 层数. 梁字母编号 .数字序号。 （3）其它类型构件的编号设定均与主梁的编号方法相同或类同。 （4）如业主对编号系统的设定有特殊要求，可适当变更。14）焊接（1）详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。（2）详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。15）工程量计算要求 （1）钢结构工程中的钢构件重量应为净重，焊接材料的重量不做补偿，对斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之类的项目不加以扣除。 （2）梁、立柱和支撑等构件的长度，按几何中心线的长度计算。 （3）钢结构工程中的钢构件重量包括节点板、加劲板、柱的底座板和耳板托座123、栓钉等。 （4）钢结构工程，除管材外，应以重量计算，以公斤表示。 （5）钢结构工程的构件均按7850公斤/立方米计算。16）修改 （1）无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行： a. 圈出修改部位 。 b. 在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。 c. 更改版本号。 （2）提供修改图纸清单（图号、版本号）。 （3）所有图纸均按最新版本进行施工。17）设计责任 （1）设计 设计人员应将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的设计栏中签署姓名。 （2）校对 校对人员应对设计人员是否将原设计的全部信息和意图反映到施工详124、图上进行校对，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的校对栏中签署姓名。 （3）审核 审核人员必须对工程的总体情况进行审查和校核，并在施工详图的审核栏中签署姓名。18）保密必须对原设计所提供的图纸、规范、资料、技术数据、软件及其信息进行保密处理，不准部分或全部复制、挪作他用。2）施工详图设计步骤1）绘制安装平面图。2）确定构件编号系统，给定构件编号。3）根据吊装（运输）分段情况（由安装方案提供）。4）编制材料表，材料表显示零件编号、规格（长宽高）和重量。5）编制图纸清单。3）施工详图设计协调管理1）施工详图设计质量管理流程。深化设计单位在承接深化设计任务后，应建立125、如下质量管理流程。项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人编制设计技术方案及进度表审查技术方案及进度设计交底及项目管理设 计过程检查完成设计文件初审、总审终 审图纸文件发送及归档设计质量反馈及分析设计改进及措施落实技术主管技术主管设计总负责设计项目经理专业设计人技术主管专业核对工程师技术项目经理工程师、技术主管资料员技术主管、技术项目经理设计总负责施工详图设计质量管理流程设计流程 主管部门（责任人）2）深化设计的质量控制（1）总则工程设计的三个环节质量控制，是保证设计质量的主要措施，质量保证体系最终体现在各级岗位责任制和三级审核上，在设计质量全过程中，始终贯彻“预防为主，防检结合”的全面质量126、管理。深化设计单位应严格深化设计质量管理。（2）深化设计的管理深化设计施工图合同签订后，由公司领导或总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负责人，再由项目负责人确定审核人、设计人、制图人和校对人，并制定深化设计图计划进度。（3）三级责任审查设计绘图人：对自己绘图质量负主要责任，绘图后认真自审签字后交审图人。审图人：对所有的图纸质量负重要责任，按本办法对图纸审阅后签字及注明差错记录，并监督最终出图质量。设计部：对部内所有设计图纸质量负有责任，本人或安排人员对图纸重要部分审查，杜绝重大错误，并对图纸质量记录统计和评价。（4）质量标准评定 差错类别a一般错误；b重大错误；c严重错误； 计划的执行情127、况分：a提前完成；b按时完成；c无故拖迟计划。（5）岗位责任制 各级岗位人员，都应在全面质量管理体制活动中处于受控状态。 按岗位责任制的规定，围绕以质量为中心开展生产活动。3）深化设计周期安排为保证工期，深化设计单位应对图纸深化工期进行优化，精细安排设计周期。确保现场钢结构安装顺利进行。5.6.4.3钢结构制作方案在钢结构制作时，首先应编制监造大纲，严格钢结构工厂制作质量管理，加强钢结构制作工序质量的控制。同时公司总承包部组织本工程各专业进行图纸会审和需要穿钢梁的管线的二次设计，将与钢结构制作相关的工程信息及时反馈给钢结构制作厂家。1加工工艺编制 加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合128、现场实际情况进行深化设计，编制详细的加工工艺和构件表，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。2 放样(1)放样工艺流程施工图设计计算机放样制作样板 画零件草图编制数控程序制作测量样板编套料图校 对下料 (2)放样按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸； 对H型梁 ，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；对箱形柱，在构件的宽度方向加放2mm焊接收缩余量,在长度方向还应加放端面铣切加工余量10mm。按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；按放样尺寸，129、并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺。绘制零件草图、编制数控程序和编制套料图，供下料用。(3)排板.排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；.平行焊缝之间的间距应大于200mm；.应尽量避免十字焊缝； .当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则应按1:4的斜度削斜。（见下图）； 3号料与划线 (1).号料前应确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 (2).号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 (3).划线公差要求：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm(4).划线后应标明基准线、中心线和检验控制130、点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4切割和刨削加工(1).切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。切边应打磨。(2).气割的公差度要求：项 目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度 1.0mm零件板：宽度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补后打磨且圆滑过度。 (3).切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进131、行处理。 (4).火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 (5). 钢柱柱子支承表面须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量： （6）刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.015(7).端部铣平和半自动气割的允许偏差项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加132、工平面对轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0155构件组装一、组装前的准备（1）零件复核：按施工图要求复核其前道加工质量，并按要求归类堆放。（2）以基准面的选择，来作为装配的定位基准。一般按下列规律选择：构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。例如，冷作件中某些技术要求较高的面经过机械加工，一般就以该加工面为装配基准面。选择的装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和夹紧。二、胎模制作胎模装配法组装是用胎模把各零件固定其装配的位置上，用133、焊接定位，使组装一次成形。其特点，装配质量高、工效快。是目前制作大批构件组装中普遍采用方法之一。制作组装胎模一般规定：（1）胎模必须根据施工图的构件1：1实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。（2）胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。（3）胎模要在离地800 左右架设或是人们操作的最佳位置。三、本工程中组装用的典型胎模（一）H型钢结构组装水平胎模胎模由：1、下部工宇钢组成横梁平台，2、侧向冀板定位靠板，3、翼缘板搁置牛腿，4、纵向腹板定位工字梁，5、翼缘板夹紧工具组成的（图4-8-6）。其工作原理是利用翼缘板与腹板本身重力，使各零件分别放置在其工作位置上，然后用5134、夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另一个方向增加一个水平推力，亦可用铁楔或千斤顶等工具横向施加水平推力至翼腹板三板紧密接触，最后，用电焊定位三板翼缘点牢，H型钢结构即组装完工。其胎模特点：适用于大批量H钢结构组装；组装H钢结构装配质量高、速度快等优点，但装配的场地占用较大。（二）H钢结构竖向组装胎模竖向组装胎模结构由：1、工字钢平台横梁，2、胎模角钢立柱，3、腹板定位靠模，4、上翼缘板定位限位，5、顶紧用的千斤顶等组成（图4-8-7）。其工作原理：利用各定位限值使H结构翼腹板初步到位，然后用千斤顶产生向上顶力，使腹翼板顶紧，最后用电焊定位组装H钢结构。它的使用方法：把下翼缘放置在工字钢横梁上135、，吊上腹板先进行腹板与下翼缘组装定位点焊好，吊出胎模备用。在I字钢横梁上铺设好上翼板，然后，把装配好H形结构翻为T结构装在胎摸上夹紧，用于厅顶顶紧上翼缘与腹板间隙，并且用电焊定位，H结构即形成了。竖向组装胎具特点：占场地少、胎模结构简单，组装效率较高，其缺点是组装H钢需二次成型，先加工成为T形结构，然后再组合成H型结构。（三）箱型组装胎模它的组成由：1、工字钢平台横梁，2、腹板活动定位靠模，3、活动定位靠模夹头，4、活动横臂腹板定位夹具，5、腹板固定靠模，6、活动装配千斤顶等附件组成（见图4-8-8） 它的工作原理是利用2、4腹板活动定位靠模与活动横臂腹板定位夹具的作用固定腹板，然后，用6活动136、装配千斤顶顶紧腹板与底板接缝并且用电焊定位好。图4-8-9是箱型结构组装胎模另一种形式。其工作原理利用2活动腹板定位靠模产生的横向推力，来使腹板紧贴接触其内部肋板；利用腹板重力，使腹板紧贴下翼板；最后分别用焊接定位，组装成为箱型结构。（四）箱形柱整体装配胎模（图4-8-10）它是根据结构各零件的特性与技术要求，由胎模各定立靠模把零件固定起来，达到整体组装的目的。（五）桁架结构组装胎模（图4-8-11）它也是由定值靠模把零件组装起来的整体结构。 钢结构组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装137、构件；避免产生各种内应力，减少其装配变形。四、预总装的一般规定（1）所有需预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的钢结构成品。（2）预总装工作场地应配备适当的吊装机械和装配空间。（3）预总装胎模按工艺要求铺设，其刚度应保证。（4）构件预总装时，必须在自然状态下进行，使其正确地装配在相关构件安装位置上。（5）需在预总装时制孔的构件，必须在所有构件全部顾总装完工后，又要通过整体检查，确认无误后，亦可进行预总装制孔。（6）预总装完毕后，拆除全部的定位夹具后，方可拆装配的构件，来防止其吊卸产生的变形。五、典型结构组装（1）实腹式H结构组装A、用水平组装（a）实腹式H结构是由上、下翼缘板与中腹板组成H138、型焊接结构。（b）组装前翼缘板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5 的公差内，方可进入下道组装准备阶段。（c）组装前准备工作 翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区哉范围是装配接缝两侧3050 内。 胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，便其符合施工图要求尺寸。 在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查。（d）H钢组装方法，先把腹板平放在胎模上，然后，分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止（见图4-8-10），最后用90角尺测其二板组合139、垂直度，当符合标准即用电焊定位（4-8-12a）。一般装配顺序从中心向二面组装或由一端向另一端组装，这种装配顺序是减少其装配产生内应力最佳方法之一。当H结构断面高度800 时或大型H结构在组装时应增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生（图4-8-12b）。(2)箱型结构组装箱型结构是由上、下盖板，隔板，两侧腹板组成的焊接结构（图4-8-13）。组装顺序及方法（a）以上盖板作为组装基准。在盖板与腹板、隔板的组装面上，按施工图的要放分别旆上各板组装线（图4-8-14），并且用样冲标志出来。（b）上盖板与隔板组装，在胎模上进行（见图4-8-15）。装配好以后，必须施焊完毕后，方可进行下道组装。（c）H型140、组装（见图4-8-9）。但在腹板装配前必须检查腹板的弯曲是否同步。反之必须矫正后方可组装。装配方法通常采用一个方向装配，先定位中部隔板，后定位腹板（见图4-8-16）。（d）箱体结构整体组装是H结构全部完工后进行，先将) 型结构腹板边缘矫正好，使其不平度3 时，用电焊补孔打靡平整、重新钻孔方式解决；当补孔工作量大的时候，则采用换节点连接板方法解决。6装焊工艺1) 接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB502052001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求。2) 定位焊141、 (1).定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。 (2).定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 (3).定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动( mm )t2040-5050-60300-400204050-6070-80300-400 (4).定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。 (5).定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后142、进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。3) 引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动5030X6mm；自动焊10050X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。4) 焊缝清理及处理 (1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。 (2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。 (3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大143、宽度不应超过焊道表面的宽度。 (4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。 (5).加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。 (6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。5) 工艺的选用 (1).不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。 (2).不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。6) 变形的控制 (1).下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。 (2).装配前，矫正每一构件的变形，保证装配144、符合装配公差表的要求； (3).使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。 (4).在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。7) 焊后处理 (1).焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 (2).对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。 (3).外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。7 焊缝质量要求1) 无损检测 (1).对工厂的构件作100的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，145、测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。a. 工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行。b.所有横向对接焊缝应100%进行超声波探伤，一级合格。c. 其它对接焊缝和要求全熔透的角焊缝应进行50%的超声波探伤，二级合格。d.栓钉焊焊接检验：对任意栓钉进行目视检查，按标准进行栓钉弯曲检验，而且每个构件上至少对两个栓钉进行试验。2) 焊接缺陷的修复 (1). 裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊。 (2). 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊146、。 (3). 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 (4). 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。 (5). 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50。 (6). 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。8 摩擦面处理与保护 摩擦面的处理与高强度螺栓安装质量有直接的联系，工厂监造时，应重点检查构件摩擦面的处理质量。本工程的摩擦系数0.5。9 钢结构构件的标识要求 所有钢构件出厂前需要喷涂构件的识别标志构件的名称、批次、柱节、轴线标记等。 钢柱上需要标记测量标识标高线、中心线147、（至少3个方位）。5.6.5钢结构安装5.6.5.1钢结构工程施工总体安排1.施工平面布置总体说明钢结构工程施工总平面布置根据公司总承包项目部的施工总平面布置图进行规划，其中办公设施、临时用水、用电由公司总承包项目部进行实施，钢结构项目部只提出计划。钢结构安装所需的塔吊等垂直运输机械的布置在公司总承包部的协调下，由土建项目部进行布置安装，同时兼顾土建和钢结构工程的施工。钢结构工程在施工总平面中只进行现场工具房、库房的场地、钢构件储存货场等布置。钢结构安装所需的配电箱、电焊机装设在工具箱内，临时用电电缆敷设在核芯筒内，随着楼层施工高度不断增加，用塔吊将装有电焊机、配电箱的工具箱吊放到该施工楼层上148、。2.施工平面布置图见总平面布置图3.施工部署本工程主体结构施工的部署是：设置两台附着式塔吊作为主楼施工的垂直运输机械，设置位置见平面布置图。其中一台K50/50塔吊作为钢结构安装主吊塔，一台JT300-16平头塔吊作为辅助吊，负责部分钢构件吊装以及主楼施工时其他材料的垂直运输。塔吊的技术参数详见土建施工分册。塔吊布置图见总平面布置图。本工程主体结构形式为钢骨混凝土结构，土建与钢结构的安装交叉施工非常频繁，在立面空间上形成多层间隔交叉。根据这一特点，为了拉开作业面，同时又要符合结构受力和规范的要求，做如下安排：最上层为钢结构安装，超前土建施工三或一个吊装节层；接下来，土建楼层组合板混凝土浇注滞149、后外框架钢结构施工36个楼层；钢结构防火涂料施工落后土建楼层板施工36个楼层。同时为了保证钢结构与土建的混凝土工程能同时施工，避免钢结构吊装时，其下方的混凝土工程不能进行，而混凝土工程施工时其上方的钢结构不能进行安装，我们将主楼在水平工作面内将其按G轴线划分成两个施工流水段，以保证钢结构吊装工作与混凝土工作在垂直工作面上是相互错开的。4.施工进度计划编制说明1) 钢结构安装时间以钢柱正式吊装开始计算。配合土建进行地脚螺栓预埋不计入钢结构安装工程总工期。 2）裙楼施工计划：裙楼钢结构安装安排在主楼完成到30层时进行群楼钢结构安装，安排50天。3）钢结构安装的进度快慢，在很大程度上取决于钢结构加工150、制作的进度和制作的质量情况，同时还受到构件运输情况的制约。本计划编制是按照科学合理组织的钢结构施工安装计划。5.钢结构安装工期控制点设置1） 首节柱安装（13FL）：15天（不含地脚螺栓预埋安装）；3）钢结构安装基本按四五天一层考虑；4） 裙楼顶部层：50天（安排在主楼30层施工时安装）；5） 塔楼钢结构安装实际工期 天。6.钢结构安装进度计划见总进度计划。5.6.5.2钢结构吊装、校正方案1.钢结构安装的总工艺流程 2.地脚螺栓预埋与首节钢柱安装1、 地脚螺栓预埋第一节钢柱安装定位尺寸的好坏，直接关系到后续柱梁的安装定位质量，而第一节钢柱的轴线安装定位精度取决于预埋地脚螺栓的预埋精度。在预埋151、螺栓预埋前，为了保证各定位螺栓的相对位置稳定，采用钢套模定位，套模示意图见5.6-1。图5.6-1地脚螺栓套模施工示意图钢套模的制作精度要求如下：a、制孔的直径应满足： D=(d+1)0.5mm （其中：D表示孔径，d表示螺杆直径）b、相邻两孔的中心距偏差应小于1.0 mmc、制孔的轴线偏差应小于1.0mmd、任意两孔的中心距偏差应小于1.5mm地脚螺杆的预埋位置精度要求：1）预埋件中心线的允许偏差： 3mm2）支承面标高允许偏差：1mm3）相邻两柱支承面高差允许偏差：3mm4）最高与最低支承平面高差允许偏差：5mm5）预埋钢板的平面度允许偏差：1mm6）砼浇注过程中，安排专人负责监控。发现轴152、线偏移立即配合土建，进行纠偏。7）砼浇注完成后，立即进行二次测量。一旦发现偏移超过允许偏差，作好记录。通知加工厂家进行柱底板修孔或在现场进行柱底板扩孔处理，确保首节钢柱的轴线定位精确度。2、首节钢柱安装1）钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，同时对称摆放四组调整垫铁，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，调节好垫铁组的标高及调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。2）钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有6mm的调整余量。因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内153、。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。3）钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。如图6-12-2所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。4）待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定。然后进行二次灌浆。图5.6-2 首节钢柱垂直度调整示意图5）钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是154、轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。若钢梁尺寸存在问题时可采取更换连接板或修改钢梁螺栓孔位等方法；若放线有误差则需要重新放线纠正误差3.钢结构的吊装与校正1) 钢柱安装工艺(1) 钢柱吊装钢柱的吊装用现场K50/50（或JT300）塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按10T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取16,如图5.6-4所示。图5.6-4 钢柱吊装示意图(2)155、 钢柱的固定钢柱吊装就位后，通过设计的临时耳板和连接板，用M2090的大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N*M充分紧固后才能上柱顶摘钩。(3) 其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。2) 钢梁安装工艺(1)钢梁吊装钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按8T设计），采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、下层三梁一吊，156、如图5.6-5所示。图5.6-5 钢梁吊装示意图(2) 钢梁安装钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（包括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。若超过1.5mm，则按照JGJ82-91有关规定修补。节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自157、由穿孔时，进行个别处理。3) 钢结构的安装(1) 工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到0。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则有两种原因：一是钢梁制作尺寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况分别进行处理，若钢梁尺寸存在问题时可采取更换连接板或修改钢梁螺栓孔位等方法；若放线有误差则需要重新放线纠正误差。在钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为12mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的158、1/1000并且不得大于10mm。钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用设计标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见图5.6-6。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。图5.6-6 无缆风绳校正方法示意图(2) 校正的工艺159、流程A 图纸会审在审查图纸时应特别注意钢柱接头临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜1520mm之间，以便于插入钢楔。在耳板设计上争取设计有适合千斤顶操作的构造。若设计上不能满足可在现场焊接，使用后割除磨平。B 标高调整钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。C 扭转调整钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一160、定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的扭转每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。塔吊至此可微微松钩但不解钩。D 垂直度调整在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。吊车解钩。E 垂直度监测 同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁，应先安装上层梁，然后安装中、下层梁。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误161、差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。F 钢梁水平度校正 钢梁水平度若超标，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。G 结构中间验收每个安装节所有构件节点高强螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度，组织中间验收。5.6.5.3钢结构安装焊接变形的控制1.钢结构焊接收缩变形控制高层钢结构的焊接收缩变形，对于楼层标高的整体影响相当大。我公司经过多个高层、超高层钢结构的施工总结，发现造成焊接收缩变形的原因很多，诸如：被焊接母材的厚度、焊接环境温度、焊接工艺的选择等等。但在超高层钢结构安装施工中，对建筑结构影响最大的是钢柱对接收缩162、，本工程钢柱板厚在2820mm（仅指外框架方管柱），按照传统分节方式（23层/节）共分20节。共有19道对接接口，若不采取有效的控制措施，焊接收缩变形与钢柱因自重产生的弹性压缩累计起来，将对建筑设计标高影响巨大。针对上述现象的控制措施：1）设计制作时预留焊接收缩量以及钢柱的自重压缩量。同时要求控制加工偏差，尤其钢柱的负偏差。2）安装过程中，通过测量控制每节钢柱的柱顶标高。在安装上节钢柱时，严格控制上节钢柱的柱顶标高，确保每节钢柱的安装标高，达到设计要求。必要时，采取预留正偏差控制。3）钢柱的压缩变形，往往与焊接收缩叠加。因而，对于超高层钢结构的控制自重压缩引起的收缩变形，需要设计单位根据建筑的163、竖向设计荷载计算确定钢柱预留的加工附加量，尤其最初的几个柱节。2.钢结构的焊接顺序1）钢框架的焊接包括箱型柱接头焊接、H型钢柱的接头焊接，柱与梁的焊接及梁与梁的焊接，由于节点很多，所以应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：（1）先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；（2）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；（3）对称施焊；（4）同一根梁的两端不能同时施焊。2）一个标准框架柱结构空间一般有三层钢梁，一个吊装节钢框架单元的立体空间的总体焊接顺序为：上层钢梁平面的梁-柱、梁-梁及支撑焊接中间层钢梁平面的梁下层钢梁平面的梁-柱、梁-梁及支撑焊164、接柱对接焊接。3）在每一层平面上的焊接顺序为先焊钢梁与箱形柱连接焊缝，再焊钢梁与H形柱连接焊缝。对于两端都与柱焊接的主梁。应先焊梁的一端焊缝，等其冷却后再焊另一端。4）对于具体的焊接节点，服从如下顺序：对于钢梁，则先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊条运行的方向相反。参见图6-4-1。对于H形钢柱，应先栓接腹板，再焊翼板连接的焊缝，翼板采用两个焊工进行对称焊接，参见图6-4-2。对于单个箱形柱接头的焊接，由两名焊工对称转圈焊接， 起始焊点距柱棱边大约50mm，两人同时逆时针方向（或同时顺时针方向）施焊，直至焊完整条焊缝。整个焊接过程中，两名焊工都要保持对称位置。如图5.6-7所示。图5.165、6-7-1 H型钢梁接头焊接顺序图图5.6-7-2 H型柱接头焊接顺序图图5.6-7-3 箱型柱接头焊接顺序图5.6.5.4高层钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制1.高层钢结构测量工作的基础条件1）测量依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）；工程测量规范（GB50026-93）；城市测量规范（CJJ8-99）； 业主提供的有关测量资料及实物, 工程图纸和其它相关技术文件。2）统一计量尺度同一工程项目应设三把“基准尺”，制造单位、安装单位和监理单位各执一把。这三把尺必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺166、，不同于一般经计量检定合格的尺子。在构件加工、安装和验收过程中，各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“基准尺”进行校尺并经温度尺长的修正。“基准尺”应妥善保存，不应在实际施测时使用。3）钢构件的制造尺寸构件的加工精度决定了高层钢结构的安装精度、施工进度及其它方面的质量。高层钢结构安装测量的前提条件是运至施工现场的钢构件必须具有合格的制造尺寸。2.测量与监控的工艺程序1）平面控制网的布设地下室施工时，采用外控法进行钢柱轴线的测量放样。首先，以业主提供的平面控制点作为测量基准，采用极坐标放样法，按照工程测量规范所规定的四等平面控制网精度要求，运用日本产拓普康GTS-602D全站仪（精度：2，2mm167、+2ppM*D）在基坑边稳固位置放样出轴线控制点（见附图2）；其次，以各轴线上的控制点作为测量依据，正倒镜投点法放样出钢柱轴线；最后，依据放样的轴线排尺放样出其余钢柱轴线。地下室施工完毕以后，将平面控制网从基坑边转移到一楼地面，并通过内控法进行控制点的竖向传递。鉴于本工程的施工特点，考虑到装配的精度要求，决定按四等网的精度要求布设平面控制网。另外，为了减少系统误差，核心筒与外框架采用同一平面控制网。预埋钢板（200mm200mm），其点位的初步定位精度小于10mm，用极座标法或导线法进行测设，然后按初步测设的点位所构成的图形做角度和距离观测并与基准点联测。角度观测六测回，且闭合差要求小于10。168、边长观测四测回，用钢尺丈量或用全站仪量距，且距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。由观测成果作严密平差,根据平差结果与设计的坐标值比较后进行归化改正。为了保证其点位的绝对可靠和边长相对精度较高的要求，在归化结束后的点位上重新观测角度、边长。如不满足要求，还需重新观测，并依据观测结果作第二次归化改正，直至完全满足要求为止。只有当角度和边长的偏差值满足规范要求时，布设的平面控制点才能作为该钢结构工程的平面测量依据。在归化改正后满足规范要求的平面控制点上，做好“十”字线标记（线宽0.2mm），并在控制点上打上洋冲眼，以便长期保存。在施工的过程中，做好控制点的保护，并定期对平面控制网进行检测。169、2）高程控制网的布设以业主提供的水准点作为高程控制测量基准，在地面上设立3个标高控制点（见下图测量控制点布置示意图），并与原始水准点构成闭合二等水准路线，测量并计算出高程作为该钢结构工程的高程控制点。在施工过程中，必须定期检查3点之间的高差，以及与原始水准点之间的高差，且检测精度在0.3mm范围内。3）柱基地脚螺栓的定位测量钢柱地脚螺栓的定位关系到以后钢梁的装配，其定位的好坏是以后测量工作能否顺利进行的先决条件。根据钢柱的特点，采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点确定柱基的中心线，由于地脚螺栓预埋要求比较高，因此采用套模控制法控制每组地脚螺栓群相互之间的距离，并用支架固定，控170、制地脚螺栓群整体偏移。4）平面控制点的竖向传递首层轴线的放样直接依据平面控制网，其它楼层柱顶轴线放样是从地面控制网引投到高空，再根据引测网进行柱顶轴线放样，而不得使用下一节柱顶定位轴线。根据本工程的特点，平面控制点的竖向传递采用内控法，投点的仪器选用瑞士产徕卡ZL天顶准直仪（精度：1/20万）。压型钢板施工时，在控制点的正上方开设20cm20cm方形孔洞。控制点上架设天顶准直仪，经严密对中、整平之后，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平固定好激光靶（有机玻璃板），从0、90、180、270四个角度分别向光靶投点，用0.2mm线段划出这四个点的对角线的交点，此点为传递上来的平面控制点。所有控制点传171、递完成后，则形成该楼层平面控制网。对该楼层平面的控制网需要进行平差改化，使测距与测角的误差满足规范的要求。待该楼层平面的控制网建立以后，就可以进行排尺，放轴线。参见图5.6-8，平面控制点竖向传递示意图。由于天顶准直仪在视距长了以后，投点模糊且晃动较大，因此根据本工程的高度拟把平面控制点向上转移两次，测量方法与平面控制网的竖向传递相同。图5.6-8 平面控制点竖向传递示意图5）高程控制点的竖向传递高程的传递方法是在底层架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按三等水准测量的要求把反射片的高程传递到钢柱上。以传递到施工楼层的高程控制172、点作为测量基准，采用视线高法在每一根钢柱上做好标高控制线，作为下一节钢柱柱顶标高控制依据。高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防此误差积累。参见图5.6-9，标高传递示意图。图5.6-9 标高传递示意图6）排尺、放线在每一吊装节的钢构件安装之前，必须将定位轴线与标高线引放到已安装好的吊装节的每根钢柱上端。定位轴线放完后，应进行平差改化，使之满足规范要求。定位轴线必须在柱顶三个面标出，才能真正反映钢柱的扭转与偏斜。参见图5.6-10。由于钢柱在制造与安装过程中，不可避免地产生一定程度的扭转。在x方向，钢柱一面中心偏轴线a，对面中心偏轴线b，实际钢柱垂直度偏差（a+b）/2。钢柱扭转（a-b）/2173、。在y方向，钢柱的实际垂直度偏差是c值减去钢柱扭转值。因此，如果只在钢柱相邻的两个面放线则不能真实反映钢柱的实际偏差，至少在钢柱的三个面放线。每根钢柱的实际轴线偏差与扭转值应标在柱顶，并标明方向，作好记录。图5.6-10 钢柱扭转分析示意图对于核心筒设置预埋板采用现场焊接连接板的情况，需清出预埋板，在预埋板上划出定位轴线与标高线。同一层所有已安装好的钢柱在同一标高面上应设置标高线，标高线距钢柱顶面约300-500mm。为方便安装时调标高，标高线也至少应在钢柱的三个面标出。参见图5.6-11，柱顶放线示意图。在排尺，放线时设置的提示标志宜采用黄色油漆涂成的小三角，以便区别于钢柱吊装之前设置的白色174、测量标志。图5.6-11 柱顶放线示意图7）钢柱安装精度的调校钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。标高调校钢柱采用设计标高安装，就是保证每个吊装节所有钢柱安装后顶面保持在同一标高面上，因此上节钢柱柱脚标高线与下节钢柱柱顶标高线之间的距离为一定值，为s。钢柱就位后调整上下柱标高线之间的距离至S值即可。S值应预留焊接收缩量。参见图5.6-12，钢柱标高的调校示意图。图5.6-12 钢柱标高的调校示意图焊接收缩量一般在安装中调标高时预留，收缩值与钢柱的板厚有关，还与焊缝的返修有关，可参见表5.6-13，压缩量是指出建筑物在自重及使用荷载作用下造成的钢柱压缩变175、形量，一般由设计上确定，制造厂预留，除非特别指明，安装调校时不再预留。表5.6-13 焊接收缩量参考表板厚（mm）收缩量（mm）203023102012扭转调校若下节柱已经标明了钢柱的扭转值与扭转方向，调校时将上节钢柱向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm，若扭转值过大，超过了3mm应分几次调校，不允许一次到位。垂直度调校在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过10mm，H为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据应在钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除缆风176、绳以及千斤顶等校正工具，未安装钢梁时的状态。只有自由状态下测得的数据才是有效的。8）钢柱的垂直度监控在钢梁就位后高强螺栓安装的过程中，钢柱的垂直度将会发生变化，因此要用J2经纬仪对相邻钢柱进行监测。若钢柱的单节柱垂直度以及偏离轴线的数值都不超出规范要求，则做好记录，不再调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。在钢柱垂直度的监测过程中，要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。一般一个梁头焊接后造成1-2mm的收缩量，因此要预测到在钢梁安装时，钢柱垂直度虽没有超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。9）安装精度的复测一个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作177、为交工资料。测量的内容包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度，钢梁水平度，钢柱接头错位值，钢柱扭转值。3.测量质量保证措施1）必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。2）为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递。3）每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。4）班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好记录、施工日志。5）钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角应控制178、在15左右。6）平面控制主轴线投放，应在每一节的钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。7）测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。8）工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一般是以制造厂提供标准钢尺为准。4.测量与监控工艺流程5.6.5.5钢结构框架交叉节点的焊接保证措施1.概述本工程钢结构焊接主要是柱与柱、柱与梁及隅撑的焊接。钢柱分为箱形柱（主结构柱）和十字型柱（钢骨柱）两种类型，材质主要为Q345C，部分采用Q420。上、下柱之间的连接方式为焊接，焊缝要求全熔透。钢梁为型梁，主梁与钢柱的连接形式为腹板高强螺栓连接，翼板与钢柱为焊接，并179、且全熔透，材质主要为Q345C；次梁与主梁的连接主要为高强螺栓连接，主要焊接节点如图5.6-14、5.6-15、5.6-16所示。根据本工程的特点与我公司的经验，现场采用手工电弧焊的焊接方法进行施工。图5.6-14 箱型钢柱焊接连接示意图图5.6-15 H型钢柱焊接连接示意图图5.6-16 柱梁焊接连接示意图2.焊接前的技术复核工作1）根据GB4708-92钢制压力密器焊接工艺评定及JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程的要求，提供能够完全覆盖安装施工现场焊缝接头形式的工艺评定，评定项目必须能覆盖现场焊接。具体如下：（1）厚度为=2812mm板板对接横焊,焊接方法为手工焊。（2）厚度为=201180、0mm板板对接立焊,焊接方法为手工焊。2）焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须符合以下要求：（1） 合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置；（2） 焊工资格必须在有效期内；（3）施焊前，依据JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程进行焊工附加考试，合格后方可上岗。3）所有焊接材料均应符合图纸、规范要求。3.焊接前的准备工作1）检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。2）检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。3）检查工具设备和电源，焊181、机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。4）焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400烘干、恒温1.5-2h，酸性焊条150-200烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。5）焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱-柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。6) 焊接前182、做好防治焊接飞溅的措施。4.焊接过程控制1）根据焊接工艺评定编制焊接工艺。2）由于本工程施工将经历寒冷的冬季，对于低温状况下的焊接要制定专门的施工工艺。3）垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸。4）焊接工艺过程（1）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。（2）根据工艺卡调节焊接工艺参数。（3）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。（4）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。5.注意事项1）在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和梁的水平度进行监测,并测出每种183、焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。2）施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。a、风速大于10m/S；b、相对湿度大于90% ；c、雨天。 3）焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。6.焊接检查检验1）焊缝外观质量检查：（1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。（2）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。（3）焊缝余高符合设计规范要求。2）超声波检验：钢结构安装现场焊缝按设计要求进行超声波探伤检测，其检验结果184、必须符合设计要求并且按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）标准中检验等级进行评定。7.返修1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。2）对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经公司总工程师批准后，方可返修。8.焊接工艺流程5.6.5.6钢结构防火涂装方案及管理协调钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150时，钢构件就必须采用隔热层加以保护。考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到相应的防火等级要求。涂装施工应适应高层钢结构的185、特点，在确保质量的前提下，力求施工方法简捷。本工程防火涂层选用厚涂型，要求钢柱耐火极限：3小时；钢梁2小时；其他1.5小时。要求钢结构的防火涂料选择必须与防腐涂层相融合，避免造成二者之间的不沾结。1.高层钢结构涂装工艺过程1）结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。补漆的目的是将工厂中无法涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆，借助人字梯登高。首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。防火涂料的施186、工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。2）防火涂层施工的工艺试验使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期、储藏时间、批量的使用数量、实验报告、容重、导热系数。防火涂料资料齐全后，进行工艺实验：（1）防火涂层耐火试验。按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数。耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。（2）粘结强度试验。本工程中设计要求采用厚涂型防火涂料。因而，每500吨厚涂型防火涂料需测试一次涂料的粘结强度。其值不应小于0.05Mpa。实验方法如下：用一块700700的钢板作底板，喷上相应厚度的187、涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。3）基层处理清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。对不需喷涂的部位采用塑料布包扎保护，避免污染。带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。4）现场围护：由于防火喷涂是利用高压气流将涂料喷射到构件表面，因此不可避免地造成喷射物飞溅。为防止喷射物飞出建筑物外或污染到不需进行防火喷涂的部位，一定要搭设围护屏障。5）防火涂料的配制：有些涂料在工厂配好后用塑料桶运到现场，使用前需搅匀。有些涂料则需在现场随用随配。现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关键。配合时先将涂料倒入混合机内加水搅合2分钟，然后加入粘结剂和钢防胶充分搅拌5-10分188、钟即可进行喷涂。6）喷涂方法：防火涂料的涂层分为底层和面层。厚涂型应分遍喷涂。每次喷涂的厚度宜为510mm，具体根据环境温度而定。首次可喷厚一点，待涂层晾干到七八成再喷后续的涂层，直至达到所需厚度为止。在喷涂时喷枪要垂直于被喷涂钢构件的表面，距离1015mm为宜，喷涂气压保持在0.4-0.6Mpa。喷涂过程中经常用钢针检查涂层厚度。7）涂层养护：防火涂层需在环境温度以上进行48小时固化，这点对保证质量非常重要,另外,喷后的涂层要注意保护,不要刮伤。8）固化后检查：外观检查时，外观应均匀一致，构件拐角处或构件结合处应细密，不应有大面积的不平，更不能出现大于0.5mm的裂缝；内部缺陷检查时，用专用189、钢针扎入涂层至构件表面，涂层厚度不应小于设计厚度。9）涂层返修：对于空鼓、裂缝的涂层,要求刮除重喷。厚度不足的涂层则补喷到规定厚度。高层钢结构涂装工艺参见图5.6-17。楼层混凝土浇筑完毕补漆工人培训现场围护工艺试验基面清理涂料配制中间检查分层喷涂涂层养护返修不合格涂层检查合格防火涂料施工工艺流程图5.6-172.钢结构防火涂料施工应注意的问题1）不应用防火涂层代替补漆。补漆质量应得到重视。2）补漆时环境温度宜控制在540，相对湿度小于85%。补漆后4小时内严防淋雨。3）防火喷涂前应注意天气变化，保证涂层有5小时以上的养护时间。当空气相对湿度较大时，还应适当延长养护时间。4）防火涂料应储存在干190、燥通风处，严防受潮。工厂调配好的涂料不能受冻。存期过长造成结块的变质涂料不能使用。5）进行防火喷涂的工人应经技术培训，合格的方能上岗。6) 为保证钢结构的防火涂层的质量严格按施工工艺应分层涂刷，并应注意现场的文明施工。7)钢结构防火涂装前应在工程协调会上预先提出，以便让其他专业知道下一步涂装的部位，从而避免与其他专业发生冲突。8）在防火涂装施工过程中，注意其他各专业的成品保护。5.6.5.7高强度螺栓安装工艺高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。1.高强螺栓施工前准备工191、作1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。2） 高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于192、10%。3）高强度螺栓的保管、发放（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。（3）设专人负责保管、发放。4）构件摩擦面质量检查摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。2.高强度螺栓安装程序1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。2）高强度螺栓的穿孔（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。193、3）高强度螺栓的紧固（1）高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。（3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。紧固顺序参见如图5.6-18所示。6+5+1+2+3+4+7 8+6 5+1 2+4 3+5 6+14 +13 15+12 +10 11+3 +1 2+5 +4 6+8 +7 9+图5.6-18 高强螺栓紧固顺序示意图3.高194、强度螺栓质量检查扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：1）梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。2）螺纹是否均匀露出2-4扣。3）终拧扭矩值是否达到标准规定。4.高强度螺栓安装工艺流程图 高强螺栓安装工艺流程图5.6.5.8压型钢板安装工艺本工程压型板的设计参数选用：肋高65mm的闭口型压型钢板，厚度不小于0.75mm。组合楼板在无防火涂层保护下需要满足1.5小时耐火极限要求。1.压型钢板安装工艺1）根据钢结构钢梁的平面位置绘制压型钢板的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的加工与现场配套。排板图应由生产厂家提供，而且图纸必须经原设计单位签字认可后195、，方能使用。2）待一节钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧、顶层焊接完毕后，复测钢构件安装精度，方可以进行放线，铺设压型钢板。3）压型钢板的吊装按照先吊下层板、再吊中层板、最后吊上层板的顺序进行。压型板吊到铺设区域后不得随意拆开。压型板吊装到位后，立即铺设顶层压型钢板，然后铺设下层压型钢板，最后铺设中层压型钢板。4）根据安装位置线铺设压型钢板，边铺边调直、压平，随即用点焊点牢到钢梁上。随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固，逾大风天气时应做好稳固措施。压型钢板之间搭界位置采用拉铆钉连接。铆钉间距为300400mm。5）同一楼层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好196、先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱压型板的整体刚度。2.在压型板的施工中应注意问题1）压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。2）铺设前应对发生弯曲变形的压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及涂刷油漆（可焊漆除外）。3）下料、切孔采用等离子切割机操作，严禁采用乙炔氧气切割。4）压型的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。6）点焊固定电流应适当调197、小，防止将压型板焊穿。7）钢柱边支托架角钢应在铺设压型板之前焊完。8）压型板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，以防混凝土漏浆。9）为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形，应由根据板型实际强度，对于跨度大于一定尺寸时，在浇筑混凝土前需搭设临时支架，待混凝土达到一定的强度后方可拆除。5.6.5.9栓钉焊工艺在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高198、，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。本工程楼面抗剪栓钉规格暂时不详。但各种规格的施工工艺要求基本相同。1.栓钉焊接前的准备工作1）焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。3）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼199、调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。（1）通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合表5.6-19的规定。5.6-19栓钉力学性能指标表内 容上 限下 限屈服点235MPa抗拉强度400MPa延伸率14%（2）反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45以上。试件经检查不能出200、现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。（3）打弯试验：用6-12mm厚的钢板，面积为240mm300mm做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30颗，其中10颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，10颗做铁锤打弯900试验。5）穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，适用前要在250下烘烤1小时。如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。6） 施焊前应放线，标出栓钉201、焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。2.栓钉焊接工艺参数 按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。施焊中随时检查焊接条件，见下表。项目检 查 要 求检 查 时 机1电压、电流、焊接时间每次更换位置时2半径尺寸每次更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹心要稳固随时6瓷环的位置要正确、稳固随时7焊接区清污、除油、除水焊接前3.焊后质量检查1）外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。2）锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向15，然后进202、行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。打弯的栓钉不必扶正。4.栓钉焊接缺陷及对策1）未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。2）咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。3）磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。4）气孔：因焊接时熔池中气体未排出而形成。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。5）裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不203、彻底或焊接温度低等原因造成。解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。5.6.5.10高空安全防护技术在高层钢结构建筑施工中，钢结构安装一般超前于土建楼层混凝土施工3-6层，这就决定于钢结构安装必然是在狭小平面上的高空作业，而且主体结构安装、测量校正、高强螺栓、焊接、压型钢板等施工都是在不同层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业的局面，高空人员和物件的坠落必将成为高层钢结构施工中的最大安全隐患。因此，必须采取切实可行的安全防护技术措施，创造一定的作业平面，增强施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防护技术，以保证工程安204、全、为施工人员提供可靠的作业面。1.附着式爬梯在高层钢结构的安装中，爬梯一般有两类：一类为附着式钢爬梯。在吊装前通过夹具将其固定到钢柱上，随钢柱吊装，此类爬梯主要供钢柱吊装时解钩及钢梁安装时使用，这类爬梯应根据钢柱的不同规格设计成宽度为500mm（用于柱截面大于400mm400mm）及400mm（用于柱截面不大于400mm400mm）两种型号，在现场制作，通过夹具绑附到钢柱上，这种爬梯应验收合格方可使用（如图5.6-20所示）。另一类为移动式爬梯，一般根据现场情况采购铝合金人字梯，供施工中使用。图5.6-20 附着式钢爬梯示意图2.操作平台操作平台的主要作用是钢柱焊接时为操作人员提供的作业平台205、。操作平台通过夹具固定到钢柱上。操作平台根据钢柱的规格制作，在钢柱上的位置位于焊缝下方1200mm处（如图5.6-21所示）。图5.6-21 操作平台示意图3.扶手绳在钢结构安装过程中，往往还没有形成安全通道时，作业人员必须在钢梁上行走，为了保证在钢梁上行走安全，需设置扶手绳。扶手绳一般设置在主梁上方1400-1800mm处，绳端一般可绑扎在钢柱上，如果无处可绑扎，则通过专用夹具固定到钢梁的翼缘上（如图5.6-22所示）。图5.6-22 扶手绳的与钢梁连接示意图4.吊篮在钢结构安装的过程中，有一些特殊位置，操作平台无法搭设，高强螺栓安装、焊接等作业需借助简易吊篮（如图5.6-23所示）。图5.206、6-23 吊篮示意图5.护栏护栏一般设置在每个安装节的顶层，用于作业面外边缘的围护及大型洞口边缘围护。护栏采用夹具固定在钢结构翼缘上，上挂密目安全网，每节安装完成后可拆除周转使用（如图5.6-24所示）。图5.6-24 护栏示意图6.安全网一、平网。钢结构的安装不同于一般土建施工，钢结构每个安装节一般包含三层楼体构件单元，待钢柱、钢梁安装完毕后才能开始楼面板的施工，大量的作业集中在一个立体的空间框架上进行，交叉作业频繁，因此在整个楼面上需设安全平网，以防高空坠落，兼作安全隔离屏障。在一个安装节点的中间楼层布置一道平网。平网采用复合形式：即一层普通大眼安全网上覆盖一层密目安全网，这样的安全网不但207、能够防止人员的坠落，而且还能防止高强螺栓梅花头以及电焊条头坠落伤人。在压型板铺设后的预留洞口、施工用工具棚提升洞口等处也需设置平网。二、立网。 在每个钢结构安装节的外围全部采用挂网围护。立网同样采用复合形式，这样做可以有效地防止零星物品、电焊火花飞出建筑物外，而且便于搭设拆除。三、挑网。为了进一步防止高空坠落，应该设置复合形挑网。一般每隔九至十二层设一道挑网，挑出建筑物外沿3-4米，挑网宜在楼面混凝土浇筑后设置。在高层钢结构的安全防护中所使用的安全网应采用阻燃型，安全网的设置如图5.6-25所示。图5.6-25 安全网设置示意图7.工具棚钢结构安装所使用设备、仪器、工具等应存放在工具棚中随作业208、面的升高采用塔吊提升。工具棚的设计应考虑到楼面施工荷载、结构特点以及塔吊的起吊能力等因素。工具棚的宽度比次梁的档距小200-300mm,当起吊时，工具棚平行于钢梁，吊至上一节点后工具棚旋转90度，放置在钢梁上（如图5.6-26所示）。图5.6-26 工具棚示意图8.压型钢板的安全防护作用压型钢板是高层钢结构安装中安全防护设施的重要组成部分，其作用表现在以下几个方面：压型钢板铺后将为上节柱梁的安装提供一个较大 平整的作业平台，并且为上、下安装节交叉施工提供了隔离屏障，压型钢板铺设后不象其它安全设施需要拆除，减少了不安全环节；利用压型钢板作安全平台，节约了大量的安全设施搭设及拆除工作量。目前，在高209、层钢结构建筑中常用的压型钢板厚度约1.0毫米，其强度足以支撑施工人员行走以及辅助材料、小型工具的堆放。对于工具棚以及其它较重物品，在压型板上堆放时则要采取合理的垫高，将重量传递到钢梁上，保证不损伤压型钢板。参见图5.6-27。图5.6-27 压型钢板安全防护示意图一节柱梁节点高强螺栓施工完毕后，应随即将下、中、上层压型钢板吊装到相应楼层上，并立即进行顶层压型钢板的铺设，只有待顶层压型板铺设完毕后，方可进行上节柱梁的安装工作。压型钢板铺设应按先铺设顶层板，再铺下层板，最后铺中层板的顺序。压型钢板铺设以后，应随即将其点焊固定，以防大风吹落或被人踩翻。压型板应根据铺设的进度取用，暂不铺设的压型钢板应210、堆放成捆，绑扎牢靠，不许散放。作为高空安全防护设施的组成部分，应认识到顶层压型板在整个安装工序中的突出地位，既不能将此环节提前，以免影响测量与校正；更不能将此环节滞后，以免影响到上节柱梁的安装进度。压型钢板上设计洞口应在相应位置用模板预留出来，待整个楼面浇筑混凝土后再用气焊开洞。这样做的目的是：一方面防止开洞造成安全隐患，另一方面防止开洞削弱压型板的整体刚度。5.7劲性混凝土的施工本工程中外框架柱采用钢骨混凝土结构，钢骨柱采用十字型焊接柱，最大截面尺寸为900mm900mm；钢骨梁采用焊接H型钢梁，最大尺寸为700mm250mm。在钢筋混凝土箱形基础上生根。柱内型钢均为工字形，劲性柱的截面形式211、见下图：劲性柱截面型式图1.本工程劲性混凝土柱特点（1） 柱内型钢截面尺寸大，重量大，安装不便。（2） 柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。（3） 劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。（4） 柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。（5） 柱内型钢间的连接质量要求高。（6） 柱与劲性钢梁连接要求高。2 劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节型钢场外加工，进场验收吊装第一节型钢调整型钢位置和垂直度灌注无收缩砂浆绑扎劲性混凝土柱钢筋支设劲性混凝土柱模板浇筑劲性柱混凝土拆模吊装第二节型钢固定型钢调整垂直度焊接型钢焊缝探伤检测绑扎劲性混凝土柱钢筋支设劲性混凝土柱模212、板浇筑劲性柱混凝土拆模。3.柱内型钢材料加工由于型钢在柱身内通长布置，高度较高，总重量大，按每三层为一节采取分节吊装的方法进行施工。分节后的型钢重量在4-12t间，为保证型钢吊装方便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，型钢加工时两端翼缘加宽，并在加宽部分预留螺栓孔洞，供型钢吊装和上下节连接固定用。4.劲性混凝土柱内型钢安装1）第一节柱内型钢的安装与固定根据设计要求，柱下端距基础底板面30mm，柱安装就位后灌筑相当于C30混凝土强度的无收缩砂浆（AB-3型环氧聚合物砂浆）。为确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直213、度，最后灌筑无收缩砂浆。操作工艺如下。（1） 使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过1mm），预埋固定型钢的螺栓。（2） 按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。（3） 吊装大致就位后即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔吊臂。（4）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。（5）在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。为此于两型钢的上口用G-70钢模板在两侧夹紧，中间穿对拉螺栓不断拧紧，以校正两型钢的位置214、，另采用钢管夹紧两型钢，效果良好。（6）通过结构50线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。（7） 用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性柱底部灌筑环氧聚合物无收缩砂浆。（8） 型钢底部灌浆：YJ快干型封闭胶和AB-3型环氧聚合物砂浆的凝结速度快，为防止浪费并保证连续施工，事先根据现场实际缝隙大小和数量进行精确计算，以1根劲性柱的用量作为一次配制量。底部灌浆前，应严格确保将空隙表面的灰尘、油污、杂物清理干净，用YJ快干型封闭胶，沿缝隙四边涂刮，在四边均匀留出4个灌筑口并粘灌浆嘴（由矿泉水瓶嘴制作215、），2h后灌浆。YJ快干型封闭胶由桶装灰色甲组分和黄色管装乙组分构成，按甲:乙=100(24)的比例在小铁板上混合拌匀，立即封缝、粘灌浆嘴。用大矿泉水瓶盛装配制好的砂浆，由灌浆嘴注入，应准确把握灌注速度以保证胶料饱满，树脂注入速度降低至基本不再进胶为止。拆除灌浆嘴并用树脂砂浆封死，待树脂固化后清理表面的封闭胶。AB-3型环氧聚合物砂浆初凝时间为1h，养护时间3d。2）第二节以上型钢的安装与固定（1） 用钢管在第一节劲性混凝土柱的周围搭设施工平台，其高度低于第一节型钢顶部50cm左右。平台宽1.2m，外侧为1m高的护身栏杆，平台上铺有脚手板，作为安装及焊接第二节型钢的操作平台，遇大风和寒冷天气则216、在护身栏杆外侧围挡塑料布。（2） 用塔吊将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四面用钢丝绳及花篮螺栓与地锚拉接，用线坠控制劲性柱内型钢的垂直度。（3） 劲性柱内型钢的标高、位置和垂直度调整完毕，在型钢的加宽翼缘两边加钢夹板，用螺栓连接固定上下两节型钢，在四个角处点焊，再校核一遍垂直度，确认无误后正式焊接。（4） 竖向连接采用手工焊接，一级焊缝。焊完后用氧气割去加宽翼缘板，打磨焊缝。焊缝采用小型超声波检定仪现场检定。5.劲性柱的钢筋工程（1） 为便于型钢施工，应将劲性柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢与劲性柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢腹板上划出拉钩位置线，拉钩带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接217、在型钢腹板上。拉钩焊接后绑扎柱箍筋。（1） 为保证柱箍形状和尺寸准确，劲性柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。（2） 劲性混凝土柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。（3） 梁纵筋与劲性混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm。梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。（4） 焊接时在钢筋坡口处下面用铜片做成瓦状，兜住焊接钢筋，靠紧型钢腹板施焊，防止焊水遗漏，保证等强焊接。6.劲性混凝土柱模板工程劲性混土柱的截面为矩形（最218、大2000mm1500mm），模板面板采用18mm厚九合板，竖龙骨为50mm100mm方木。面板与竖龙骨间用圆钉连接，模板间采用错台缝。竖龙骨外侧用10号槽钢可调柱箍加固。矩形截面柱中间加设两道M16对拉螺栓。该模板重量轻，便于施工和减少塔吊吊次。见下图：矩形柱模板示意图7.混凝土工程劲性柱混凝土浇筑分批流水施工,水平、垂直运输由塔吊完成。采用人工投放、软管（或溜槽）下料。混凝土自由倾落高度不大于1.5m，边浇筑边提升。分层厚度控制在50cm以内，同时用标尺杆严格控制。由于劲性柱内钢筋密集，故使用30高频振捣棒，振捣时间不超过20s，待表面泛浆自平，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣时振219、捣棒应插入下层混凝土50100。8.劲性混凝土梁施工本工程主楼框架梁采用劲性钢梁，钢骨梁采用焊接H型钢梁，最大尺寸为700mm250mm。1）施工工艺流程钢构件加工现场组装、滑移平台及滑移轨道搭设运钢梁组拼、安装及栓接主钢梁安装及栓接次钢梁绑扎梁板钢筋支设模板浇筑混凝土并养护。2）钢梁吊装 详见钢结构安装部份。3）钢筋绑扎工艺流程为：布置钢筋马凳梁上部钢筋连接布置梁箍筋梁下部钢筋梁下部钢筋底筋连接、绑扎。4）梁板模板详见模板工程方案。5）混凝土浇筑（1）混凝土配制采用C40高流态混凝土，骨料粒径为520mm，级配良好，现场出罐坍落度控制为22020mm，初凝时间1213h，终凝时间1516h。220、(2)混凝土浇筑为保证梁内型钢骨架的变形对称，梁板混凝土由屋盖中心部位往四周辐射浇筑，梁混凝土采用全面分层浇筑，分3次浇筑至顶。主梁底部钢筋密集且有型钢梁的影响，故浇筑混凝土时在型钢梁一侧下料，用振捣器向另一侧赶，直至另一侧出现混凝土再在两侧同时振捣，从大梁的中间向两端平行推进。5.8钢管混凝土柱的施工裙房部位，在标高8.91018.830处有部份35010的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作钢管柱制作构件进场验收构件地面拼装结构验收钢管柱吊装、对接钢管柱验收钢管混凝土浇筑钢管混凝土质量检查验收。5.8.1钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢221、管应有出厂合格证。如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污5.8.2钢管柱组装（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。焊接时除222、控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.52.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。（5）必须确保钢管构件中杆件223、的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。肢管与腹杆焊接时，焊接次序应考虑焊接变形的影响。（6）在各工种之间，或每个工序之间，必须按设计图纸进行自检和互检，并在钢管杆件上打上各自的记号。（7）钢管柱组装后，应按吊装平面布置图就位，在节点处用垫木支平。吊点位置应有明显标记。（8）所有钢管构件必须在检查焊缝之后方能按设计要求进行防腐处理。5.8.3钢管混凝土柱吊装（1）钢管柱组装后，为了减少安装时在吊装荷载作用下的变形，应根据施工方案选用吊车。吊点的选择应根据钢管柱本身的强度和稳定性进行计算。（2）吊装钢管柱时，应将管上口包封，以防止224、异物落入管内。（3）将空钢管柱与下部预埋在混凝土梁上的锚栓进行连接。5.8.4管内混凝土的浇灌（1）管内混凝土采用连续抛落振捣浇灌。（2）混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过试验后确定。除满足强度指标外，尚要注意混凝土坍落度的选择。对于抛落振捣浇灌方法，石子粒径可采用14cm，水灰比不大于0.4，坍落度1518cm。为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。为减少收缩量，也可掺入适量的混凝土微膨胀剂。（3）管内混凝土浇灌采用抛落振捣，采用内部插入式振捣器，一次振捣时间约30s，一次浇灌高度不应超过振捣器工作的有效范围。（4）浇灌混凝土前，应先浇灌一层强度等级不低于混凝土的水泥砂浆找平，厚225、度为1020cm。（5）钢管内的混凝土浇灌工作宜连续进行，必须停歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。需留施工缝时，应将管口封闭，防止异物、水和油类等落入。5.8.5钢管柱端焊接钢管内的混凝土浇灌到钢管顶端后，可以使混凝土稍为溢出后再将留有排气孔的端板紧压在管端，随即进行点焊，此时应让混凝土从端板上的气孔中溢出，待混凝土达到50%设计强度，再将端板补焊到设计要求。有时也可将混凝土浇灌到钢管顶部（稍低于管内），暂时不加端板，等混凝土达到50%设计强度后，再用同强度等级的水泥砂浆填满，按上述规定一次焊完端部封板。5.8.6质量要求（1）钢管制作除应满足钢结构工程施工及验收规范的规定以外，尚应满足226、组合结构自身的具体要求。（2）钢管柱吊装允许偏差须满足设计图纸的要求。（3）钢管中的混凝土按钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，制作试块，再标准养护28天，然后测定抗压强度。（4）对于已施工完毕的管中混凝土，如发现有不密实的部位，可采用钻孔压浆法进行补强，检查和灌浆完毕后所有小孔应补焊封孔。第六章 一般分项工程施工方案6.1测量工程6.1.1 测量工程总体设想由于本工程桩基及地下室底板垫层已由前期独立承包商完成，地下室底板混凝土另外发包，施工平面及高程测量控制网已经建立。上部结构施工将与其紧密衔接，以保证整个工程的测量统一。进场施工之前，以业主提供的城市坐标及水准点，用全站仪对场区内已有的测量227、控制网以及已完工程的轴线和标高进行全面复查，并办理交接手续，复查结果报业主、监理批准认可后方可施工。施工现场的测量采用高精度铅直仪进行竖向投点，用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工的准确性。6.1.2 测量仪器、人员配备及适用规范1）仪器、人员配备表6.1.2 主要测量设备一览表设备名称型号数量精度等级用 途全 站 仪SOKKIA-SET-2C1台测角精度：2 平面控制、建筑物定位和细部放样用测距精度228、：（3+2ppmD）铅直仪WILD Z1台垂直精度L/2000000竖向控制精密水准仪B11台0.1mm建筑物沉降观测用水 准 仪DS32台3mm/km施工中高程测量用经 纬 仪J22台2建筑物轴线投测、角度测量用激光经纬仪J21台2建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用钢 卷 尺50m3把高程传递、楼层放线用对 讲 机5km2个通讯联系用其它辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺、对讲机一对。测量人员配备1名专职测量技术人员，测量工4人。2）引用规范及控制精度本工程严格按工程测量规范(GB 50026-93)进行测量控制。轴线间距2mm，层高垂直度3mm，总高度垂直偏差2cm。6.1.3 0.229、00以下部分测量1）平面控制网测放因前期承包商已建立了轴线测量控制网，后续施工以此为基础建立上部结构轴线平面控制网。施工前认真复核前期施工单位的测控点位和施工轴线位置，并做好相应记录，并作好对各控制桩用栓桩进行保护。根据图纸及现场移交的轴线（栓桩）控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制控制轴线放样，使用J2经纬仪和钢尺放样出各单体工程的细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在砼浇筑完毕，砼终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线,由于前期已有施工队伍进场施工，地下室的轴线控制网利用现场已有的控制点施工。2）0.00以230、下高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。操作示意详见附图6.1.3-1。6.1.4 0.000以上部分的测量1）轴线控制网测放结构施工至0.000以上时，外控法已经不再适用了。建筑物轴线控制采用内控法，将控制点引测到0.000的楼面.在0.000楼面砼浇筑时，在内控点位置埋置200mm200mm铁件作为控制桩。根据已经建231、好的控制点通过测放出内控点的准确位置。以内控点为基准来进行建筑物的平面轴线控制。6.1.3-1高层传递示意图2）楼层控制轴线测量在商务酒店大楼的首层楼板上预埋8块200200mm钢板，在公寓式酒店大楼的首层楼板上预埋8块200200mm钢板将控制点投测到钢板上，并在控制点上方的每一层楼板上都预留200200mm的通视孔。0.000以上的轴线控制测量采用铅直仪，向上传递控制点，用对讲机作为上下联络的工具。此铅直仪测量精度高，可以很好的保证视准线的铅直度。在总结了多次高层测量经验以后，我们对铅直仪接收光标靶进行了改造，以适应高层远距离测量的目标定位。在基准点上安置铅直仪，在基准点上方的预留测量洞口232、水平安置一300300mm有机玻璃板，另取一10lOmm的不透明薄板，中间打一个lmm的小孔，覆盖在有机玻璃板上，下面测量人员通过铅直仪观测，用对讲机通知上方的测量员移动带孔的板，直到小孔正好落在铅直仪十字分化线交点为止。用彩笔透过小板的孔洞把点标记在有机玻璃板上，作为该层控制点。同样的方法，将其余点均传递到该层。控制点做好后，用全站仪进行复核，经审批后使用。3）高程控制水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄233、平和室内装修用。各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+0.5标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，当高度超过50m后，重新定出标高丈量起始点，以防误差积累。 6.1.5 施工监测1）0.000以下沉降点的设置与测量在底板砼浇筑前，应埋设沉降观测点，埋设位置和数量应符合设计要求。当基础底板砼浇筑完毕后，在底板上用精密水准仪采用往返测的方法测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。作好记录，画出沉降曲线，作为沉降分析的依据。2）0.000以上沉降点的设置与测量地上部分施工时，按设计确定的234、位置和数量设置沉降变形观测点。根据工程测量规范，在离建筑物基础埋深23倍的范围外，按二等水准测量的方法埋设至少3个固定点作为基准点。按二等水准测量方法定期观测，做好观测记录，画出沉降观测曲线。同时也要注明观测时的气象情况和荷载变化情况。如沉降观测曲线(一般为个别点)发生突变及无规律变化时，先分析原因，查清是否是由于观测错误、还是由于沉降观测点遭到破坏缘故，分别进行重测或重新以此次测量值为初值重新测量和绘制沉降观测曲线。如确实发生较大的不均匀沉降，应及时通知施工负责人及业主、设计院，共同分析原因，定出对策。6.1.6 测量精度的主要保证措施1）所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必235、须全部检定为合格，并在其有效期内。2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o 。6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。8）进行沉降观测时，必须注意：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。9）为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在236、日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。6.2 地下室结构施工6.2.1 概况概述本工程位于xx区闹市区，地下室计有三层，主要为地下车库、设备用房及地下商场，层高分别为3.8m、3.0m、2.7m。地下室底板厚度主楼为2.8m，裙房为1.2米，底板施工方案详见大体积混凝土施工方案。本工程除底板外，其余地下结构混凝土均为C30，外墙部位混凝土抗渗等级为S8。6.2.2 施工方案6.2.2.1施工段划分根据本工程的体量大小，建筑物特点，设计与工期上的要求，现场条件等情况，本工程施工段划分以后浇带为界划分5个施工段，详见“后浇带划分示意图”。6.2.2.2施工顺序根据结构方案设计内容的要求237、以及工程实际情况，地下工程部分分5个施工段流水作业。自下而上逐层施工，每层工艺流程如下：操平放线墙、柱钢筋墙、柱模板梁板模板支架及底模梁筋绑扎梁侧模安装板钢筋绑扎墙、柱、梁、板混凝土浇筑混凝土养护支撑拆除转入下一层施工。6.2.3 后浇带的施工6.2.3.1后浇带施工步骤按图纸设计的步骤进行。6.2.3.2后浇带模板及钢筋施工后浇带处的底板、池壁内主筋通长绑扎，按设计要求增加加强钢筋，并在后浇带二侧面，使用密眼钢丝网作挡板，钢板网呈折线型，与上下层纵向钢筋固定。后浇带两测浇筑混凝土时，应用足够强度的支撑体系支撑好两测模板，而且两侧的支撑体系必须是相互独立的（因两测混凝土不是同时浇筑）。先浇筑后238、浇带两侧的壁、板混凝土；待结构混凝土浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。6.2.3.3后浇带混凝土浇筑在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在建筑两边的混凝土前已安放好）。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，再浇后浇带混凝土。6.2.3.4后浇带的保护模板拆除后，在后浇带上覆盖木模板保护。防止杂物进入，也保护人行安全。同时还要设排水系统，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。6.2.3.5后浇带施工注意事项浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级239、提高一级，并在混凝土中掺加设计用的微膨防水剂，具体掺用数量根据设计要求确定；浇筑后，覆盖麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应选择在符合设计要求的时候施工。6.2.4 主要施工要点6.2.4.1 测量控制1）测量仪器配置主要配置1台全站仪，两台J2经纬仪及一台高精度水准仪和两把50米钢尺等测量仪器设备，所有仪器经检校合格后方可用于施工，仪器由专人保管维护。2）轴线测量以业主提供的坐标点为基准，在基坑外建立平面轴线控制方格网，轴线控制点设于基坑外，且人车不易触及的地方，并在施工过程中加以保护，底板控制里线依据图纸和经复核合格的坐标及控制网点，确定底板施工控制点，用经纬仪在混凝土垫层上测量240、放线。3）高程控制以总包提供的现场对高程控制点为基础，在变形比较稳定的区域建立四个高程控制点并作良好保护；基础施工时用水准仪和标尺测控制标高；无论是轴线测量还是高层测量，均按规范进行，并有专人复核。6.2.4.2 钢筋工程1）剪力墙钢筋地下室底板施工前，应在剪力墙位置预埋好插筋，插筋应按设计要求与底板钢筋点焊，保证插筋位置的准确，特别是暗柱钢筋位置准确。地下室剪力墙钢筋连接采用搭界绑扎连接，搭接长度应符合设计要求，暗柱钢筋直螺纹套筒连接。剪力墙双层钢筋之间的S筋应加工准确，梅花布置。剪力墙保护层应严格按规范要求布置厚度满足设计要求。剪力墙顶部钢筋朝向应准确，且严格控制顶部钢筋锚固长度。2）柱钢241、筋柱钢筋采用电渣压力焊或直螺纹套筒连接。在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上间距一般为1000mm,以确保主筋保护242、层厚度的正确。6.2.4.3模板工程1）墙板模板剪力墙围楞水平间距500mm，竖向间距600mm,同时配合对拉螺栓固定，对拉螺栓间距600500mm，采用14圆钢制作。具体墙板支模体系见附图。方柱模板采用木模板，用14对拉螺栓配合钢管柱库进行固定，柱楞间距为500，1/3以下为300mm。2）顶板模板模板采用18mm厚夹板模板，483.5钢管支撑体系，搁栅采用50100方木。支撑体系钢管板下不大于1000mm，梁下不大于700mm，对板厚教厚处，板立杆间距不大于700mm，水平杆设扫地杆一道，第二道距地1800mm，第三道设在框架梁下。斜杆每轴线间不少于二道。3）其余要求按施工规范及招标文件中243、技术标准要求实施。6.2.4.4混凝土工程1）混凝土采用商品混凝土。泵送，包括混凝土垫层在内。2）混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用商品混凝土，通过2台输送泵从一端向中间浇筑。混凝土泵按照每台50m3/h的输送速度计算。混凝土灌车根据商品混凝土供应站距离远近计算用量，从现场周围道路来看，比较宽阔，不会有堵塞现象，完全能满足较短的浇筑时间要求。3）混凝土的浇筑方法(1)墙、板、柱钢筋密集处，用小直径振动器振捣，为保证混凝土密实性，在振捣过程中，派专人对振捣部位进行跟踪检查，用小锤敲击模板，掌握密实情况，特别是钢筋密集处。(2)剪力墙和梁板同时浇筑，先浇墙柱，后浇梁板；平仓、收平工作及时在振捣后初凝前进244、行，收平次数不少于2次，对于初裂缝用木蟹予以闭合，平仓时控制好标高，用拉线方法控制，平台标高控制在正负5mm，墙柱构件的水泥浆在平仓时清理干净。墙柱接茬表面不需压光，以便以后施工的接搓。同时墙柱钢筋上的混凝土及时清理。(3)混凝土浇筑完成、待混凝土终凝后，底板、剪力墙侧模拆除，拆除后采用适当的方法进行浇水养护。(4)试块制作、坍落度测试。底板浇筑时混凝土超过1000立方米，每200立方米制作一组抗压试块，500立方米制作两组抗渗试块；地下室结构每100立方米制作一组抗压试块，每500立方米制作两组抗渗试块；另外，每次制作一组现场同条件养护试块。(5)坍落度采取每车目测，每1小时测试一次的方法，245、取样、测试严格按规范进行，发现问题及时解决。6.2.4.5 雨季施工保证措施1）置挡水墙，并在四周设置排水沟，防止积水和淤泥。保持施工场地排水畅通。2）在基坑积水坑内设排水井，用水泵定期排水。3）场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料簿膜等）在振捣实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料簿膜），尽量避免胜遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。4）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，做好水泥库机械设备、配电箱设防雨设施。6.3 地下防水工程本工程地下室防水部位包括地下室顶板、地下室顶板与连续墙连接处、底板与连续墙连接处、后浇带等。地下室顶板、底板防水采用C40（S8）砼自防水浇筑，246、其中后浇带及防水节点具体做法详见施工图纸，在此不作叙述。6.4 主体结构施工6.4.1 概况简述本工程为超高层建筑，建筑面积148603，地下三层，地下建筑面积38753m2，地上55层，地上建筑面积109850m2。建筑物总高度202m。主楼为钢-钢筋混凝土结构，裙房为框架结构。6.4.2施工流程主体结构自下而上逐层施工，每层工艺流程如下：操平放线(安装劲性钢柱)墙、柱钢筋墙、柱模板梁板模板支架及底模(安装劲性钢梁 )梁筋绑扎梁侧模安装板钢筋绑扎墙、柱、梁、板混凝土浇筑混凝土养护转入下一层施工。6.4.3 垂直运输6.4.3.1塔吊安排一台大型塔吊，布置在主楼的西北角，用于钢结构的吊装，主楼247、的东南角布置一台中型塔吊，用于钢筋、模板等吊装，主体结构完成后拆除；裙房东侧布置一台中型塔吊,裙楼完成后可拆除。6.4.3.2人货电梯及井架主楼布置两台人货电梯,裙楼布置四台井架供砌体及装修阶段垂直运输。6.4.4钢筋工程1)原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。2)钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号248、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查从每批钢筋中抽取进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉，以免损害甲方利益。（2）力学性能试验从每批249、钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。3)钢筋加工成型受场地条件限制，本工程250、钢筋地下结构采用场外加工，运至场内进行绑扎，地上结构采用现场集中加工成型，人工配合塔吊运输，现场绑扎成型。(1)本工程图纸设计中钢筋标注方法与一般不同，施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。(2)加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。(3)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位元元和监理工程师同意。(4)除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥251、落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。4)钢筋接头型式本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表： 构件部位直径(mm)连接方式板16搭接18闪光对焊梁25直螺纹连接25闪光对焊柱、墙18电渣压力焊16搭接25直螺纹连接对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹连接工艺流程：切割下料加工螺纹安装套筒调头另一端加工螺纹安装保护套作好标识分类堆放现场安装。5)252、钢筋绑扎工艺(1) 准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确， 根据本工程具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。(2) 墙体钢筋的绑扎地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。(3) 框架柱钢筋253、的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。(4) 楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。6)控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位254、，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。(1)墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。(2)柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。(3)梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主255、要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。(4)板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。马凳见附图5.2-2。7)质量检查和标准(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；(4) 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙36.4.5模板工程1)模板体系选择模板采用18mm厚涂膜夹板模板(超过1256、m深梁采用35mm,40mm厚红木涂膜夹板)。柱、梁板楞木采用50l00楞木，控制问距按300mm。柱楞木竖向放置，外用双钢管作围擦，对拉螺栓拉结。对拉螺栓问距柱为500mm。为便于螺栓重复使用，柱设对拉螺栓处，设同柱厚的20塑料套管。梁板木楞下设钢管横杆，整个粱板的支撑体系用钢管满堂脚手架承担。脚手架立杆间距根据本工程的情况，控制在1000mm左右，横杆纵横向设置，步距1500-1800mm左右，模板的设计计算基本按以上参数复核。塔楼外墙模板采用拼装大模板.2)模板配制数量根据本工程工期情况及本工程特点，需配置足够的模板及其配套材料。才能满足施工要求，按照模板工艺要求及施工进度计划配制，模板257、及料具进行周转，其它建筑按实进行配置。3 )模板制作(1)选用18mm厚木胶合板，经过防水涂膜处理。不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。(2)梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。(3)柱、梁板50l00木方，由于供料规格误差，所有方木先在木工棚将其刨边、裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。(4)柱使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要拼接、补缝的等不符合整张夹板模数的在木工车间用电圆锯锯割所需规格。(5)部分补缝、嵌边用小规258、格模板，木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。4) 模板拼装及支撑(1)模板拼装模板拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂。接缝应严密，不得漏浆。复核轴线位置、尺寸及标高，找准垂直度。检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。检查模板支承情况，检查木楞、对拉螺栓及支柱的问距，同时必须严格控制复核粱底、板底标高。平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用100mm宽胶带密封。(2)模板支撑采用钢管支撑、对拉螺栓及5H10cm木楞，保证模板有足够刚度及不变形、移位。所有进场木楞经平刨机过刨，保证外墙板及地下室顶板平整，外墙板施工时，在259、墙板侧搭设双排钢管脚手架，适当位置搭设斜撑。5) 模板支模限位措施(1)墙、柱模板限位方法。柱四角焊短钢筋头，墙转角及每隔800左右焊短钢筋头，柱与墙身利用对拉螺栓的塑料套管及砼垫块。上口部位重点处理好模板的垂直度，其方法在每层留设施工缝下一排对拉螺栓的高度要控制好，控制在200一300m之间，有楼面板隔开的柱取300m，同时在模板上口焊短钢筋头间距600-800m左右，短钢筋头在墙水平筋上点焊，一可以撑紧、撑平模板，二可以保证钢筋的位置。具体见附图5.2-3。(2)防水墙板采用焊有止水钢板的对拉螺栓，在最外两块止水钢板外侧，分别支垫2cm厚55cm木块，使支垫厚度与墙板厚度一致。6)模板支设260、与拆除施工要点(1）框架柱模板支模要点柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱子的垂直度进行校正偏差不允许超过规范的允许范围。柱子采用九夹板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距500mm，其余间距为600mm。当柱子边长大于600261、mm时，应加设12对拉螺栓，纵向间距同前。(2)框架柱支模图：(3）梁、板结构支模要点顶板、梁采用九夹板与483.5钢管支撑体系。搁栅采用50100方木。支撑体系中板下立杆间距不大1m，梁下不大于700mm，当板厚大于或等于240mm时，板下立杆间距不大于700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过800mm，设12对拉螺栓加固，如图示。(4）拆除模板的要点当混凝土强度达到设计强度等级标准值的50%后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑262、系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底型钢及单管支柱，待混凝土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。A.墙体模板在拆模时，应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏，梁、板底模拆除，跨度小于2m时砼强度达设计强度75即可折模，跨度大于4m，砼强度大于100时方可拆模。B.拆模时应遵循先支后拆的程序及自上而下的原则，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆下来的木料要及时运走整理，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。C.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。D.板、梁底模及支撑的拆除必及确认碱强度达到设计要求时（以留设的砼试块抗压强度为准）且经263、申报监理批准后才能进行，拆模应考虑上部施工及结构自重、支撑等模板荷载对下部结构的影响。拆除区域设置警戒线且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。7) 平台模板设计要求平台模板原则：平台模板的强度、刚度和稳定性，不仅要满足安装、拆移和浇筑混凝土的要求，而且要满足控制平台模板竖向和横向变形的要求。平台模板的平面尺寸设计，要适合房间尺寸大小，平台模板布置和流转程序，做到规格少；流转方便，运输最短。要根据房间平面特点与几何尺寸、出入口位置和平台模板平面尺寸，优化设计台模布置图和涂转程序图。具体的设置布置待中标后详细编制。8)模板施工注意事项(1)凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3起拱，跨度小者264、取下限，跨度大者取上限，或取中间适当值。(2)模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确文量尺寸，画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木方向一直的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇砼时，严格控制好模板位置处的标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位，利用下层对拉螺栓加固使其加夹施工缝处模板与砼的接触。(3)周转重复使用的模板，必须先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响砼外观效果的不再使用。竖向构件模板选用好的，稍差的用在板上，模板在选用、清理和修整后，再刷隔离剂后使用。(4)节点处理必须方正，缝隙严密265、，特别非直角的节点，模板进行放样裁角试样，然后再安装。(5)墙上留洞，留设必须方正，标高准确，其模板的强度、刚度要保证，墙板封模前对此单独逐个验收。(6)模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后方可封模。封模后，施工人员在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板内。柱、墙适当位置留设清扫口，清扫口尺寸200300大，柱留在一边，墙适当间距留设。(7)模板体系的支撑、立杆、木方及水平杆及柱箍，对拉螺栓的材料和搭设安装间距、位置，必须严格按设计考虑的要求施工。确保模板体系的强度、刚度和稳定性。(8)加强职工的质量意识教育，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌及奖罚制度，每部位施工完后，266、应有质量分析会。逐步改正存在的问题。(9)模板的存放。制作时应在木工棚外堆场上，分类堆放，拆模周转。存放在拆除的楼层内，待施工层需用时吊装到位安装。存放堆放高度不超过1.0m。铺平台模板吊装上去时，其水平横杆，支撑体系施工完，堆放在水平杆上。(10)模板验收：严格进行质检制。制作、安装和模板周转修整、刷油均应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收，并加强质量评定，验收要有质量验收内容。验收中应同时验收有无支拆模的安全交底的内容。(11)作业面环境：进入楼层施工，建筑物外架先搭设完毕，楼面上的孔洞、临边防护设施也经防护；垂直作业面隔离措施完成，模板的支撑搭设及模267、板的安装方可进行。作业环境应先行由其它工种或自身先行处理后再进行模板安装作业。(12)在浇筑碱过程中应安排看模人员，跟随检查模板支撑是否可靠，模板是否漏浆，漏浆的堵塞、支撑的加固、发生胀模处理等要及时解决。6.4.6混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。主楼：柱墙0.000至25层楼面为C60，25层至35层楼面为C50；35层至45层楼面为C40，45层楼面以上为C30；梁板基础至45层楼面为C40，45层楼面以上为C30。裙房地下室柱、剪力墙C40，其余为C40，裙房地下室柱、剪力墙C50，其余为C40。1)商品砼的供应(1)商品砼的供货商中标后编制详细的、严格的质量控制和质量保证体系268、。针对具体的工程部位和设计要求，由供货商和施工双方共同制定书面文件，明确各项技术要求和实施细则，并指定有经验的专业技术人员负责监督检查和执行。(2)商品砼的配合比应根据结构设计要求的强度和耐久性、新拌砼的工作度和凝结时间，并充分考虑运输和环境温度等条件，通过试配确定。经现场试验确认合格后，方可正式使用。(3)砼的施工配制强度应按普通砼配合比设计规程JGJT55-96确定。即fcu，oxfcu，k+1.645s，以满足强度保证率的要求。(4)商品砼对原材料的要求：宜选用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥。配置商品砼的水泥应通过与高效减水剂的兼容性试验后选定。配制商品砼应尽可能掺加具有一定活性的269、优质掺合料，如超磨细矿渣微粉、粉煤灰和硅粉等矿物超细粉料，并置换部分水泥，以改善砼拌料和硬化后砼的各项技术要求。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应超过2。细骨料的其它质量标准应符合普通碱用砂质量标准及检验方法JGJ52-92的规定。粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的岩石，骨料母材的立方体抗压强度应是所配砼强度的1.5倍。粗骨料要求有良好的级配，最大粒径不宜超过25mm。粗骨料的其它质量标准应符合普通碱用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92的规定。配制商品砼必须使用高效减水剂，其质量应符合砼外加剂质量标准、GB8076-97。为防止碱一骨料反应，碱中270、含碱总量应予控制，每方砼原材料内（包括外加剂）的含碱总量不应超过3Kg。为防止钢筋锈蚀，砼中氯离于含量不得超过水泥重量的0.2；在预应力砼结构中，氯离子含量不得超过水泥重量的0.06。砼原材料的称量均按重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为61%，粗、细骨料为62，水和化学外加剂为61%。商品砼的生产必须严格控制拌和水量。砂、石含水率必须在开拌前精确测定后，从拌和用水量中扣除。外加剂的含水量也应从拌和用水量中扣除。严禁在砼拌合料出机后外加水。浇筑商品砼必须采用振捣器捣实，一般情况下宜采用高频振捣器。如拌料的坍落度较小则应加密振点并适当延长振捣时问。浇筑完毕并初凝后，应立即加以覆271、盖并浇水养护，以保持砼表面湿润，浇水养护日期不少于两周。商品砼的质量检查和验收可参照砼结构工程施工及验收规范GB50204-92的有关规定执行。留作标准养护的立方体试件数量宜比普通强度砼所要求的增加1-2倍，以测定早期及后期强度的变化。用于测定商品砼抗压强度的试件，应采用边长为150mm的标准尺寸立方体。当采有边长为100mm的非标准立方体试件时，其抗压强度可按公式fcu=0.85fcu，105.66进行换算。商品砼强度检验可参照砼强度检验评定标准GBJI07-87的有关规定执行。2)砼浇筑方案上部结构梁板、承重墙柱混凝土采取一次浇筑施工方法，非承重钢筋砼墙在梁钢筋绑扎之前单独浇注。3)施工缝272、留设(1)柱水平施工缝：在承台上表面和各层楼面留设。(2)地下室外墙水平施工缝留设：在底板上350mm处设置一条水平施工缝。(3)地下室外墙在楼面以上350mm处留水平施工缝。(4)本工程地下室面积大且长宽均超限，留设后浇带。4)混凝土工程施工要点(1)混凝土的运输砼采用商品混凝土，用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。(2)混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直273、管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。5)混凝土浇筑要点(1）混凝土浇筑底板面标高控制：在上层筋焊短钢筋制作的标高控制点，控制水平板面平整度。泌水处理：由于泵送砼流动性较大，施274、工过程中泌水和浮浆顺坡流到坑底，故砼浇到最后应进行反向浇筑，以便泌水形成集中区后用软轴泵抽水排除。底板面层收光：大体积泵送砼振捣后，面层水泥浆较厚，经4-5h左右，初步按标高用2m刮尺刮平，初凝前(6-8h)用铁滚筒碾压数遍，在砼表面收水后，再用木抹子打磨收光，防止砼表面收缩干裂。(2)墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。墙柱砼浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入墙柱砼5厘米左右，以防发生水平裂缝。(3）梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底275、标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下23cm处应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入大梁砼5厘米左右，以防发生水平裂缝，然后再浇板砼。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。6)混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。(1)养护时间不小于14d。(2)设专门的养护班组，24h有人值班。(3)砼全部采用湿养。6.5276、 砌体工程6.5.1概述1）主楼地上部分非承重的外围护墙采用120厚砂加气砼砌块外做钢构架外挂GRC板。2）建筑物的地下室内隔墙为200厚混凝土多孔砖，容重小于1000kg/m3。混凝土多孔砖应选用符合强度要求的等级，砌筑应用商品砂浆，砂浆的强度标号以及墙体构造措施详见混凝土多孔砖建筑技术规程。3）建筑物地上部分的内隔墙为轻钢龙骨纸面石膏板板墙，其构造和技术要求见墙体详图，并依不同位置达到相应的防火、防潮、隔音等要求。6.5.2混凝土多孔砖的施工1）砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。2）砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝应控制在812277、mm之间。4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖逢要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5）多孔砖墙的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。6.5.3加气砼砌块的施工1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。2）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。3）在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时278、夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。7）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。8）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。9）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。10）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。11）切锯砌块应使用专用工具279、，不得用斧或瓦刀任意砍劈。12）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。6.5.4轻钢龙骨纸面石膏板墙的施工1）工艺流程：墙位放线墙基（垫）施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨固定各种洞口及门安装一侧石膏板暖卫水电等钻孔下管穿线安装另一侧石膏板接缝处理连接固定设备、电气墙面装饰踢脚线施工2）根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将其引至顶棚和侧墙。3）墙垫制作前，先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理，随即打C20素混凝土墙垫，墙垫上表面应平整，两侧应垂直。4）轻钢龙骨安装：（1）先将边框龙骨和主体结构固定，可采用射钉或电钻打眼塞膨胀螺栓固定的方法。（2）对确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨280、上分档划线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当最后一根龙骨距离墙边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。（3）安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。（4）安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。（5）当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。5）石膏板安装（1）石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列。石膏板的安装顺序，应从板的中间向两边固定。（2）石膏板与龙骨固定，应采用十字头自攻螺丝固定。（3）为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板。（4）隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。（5281、）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有1015mm的缝隙，所有缝隙均用密封膏嵌严。（6）位于卫生间等潮湿房间的隔墙，应采用防水石膏板。6.5.5 墙与门窗樘连接1）门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。3）安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。4）安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。6282、.5.6 墙体暗敷管线1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。2）预敷在楼地面中管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体高度。3）敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。6.6脚手架工程本工程裙房部分及塔楼五层以下采用落地脚手架，从六层开始往上采用提升架。其中落地脚手架为常用双排钢管脚手架，因此在这里不作叙述，若我司中标后将会作专项方案。6.6.1工程结构概况本工程提升架主要用283、于塔楼六层以上部分。塔楼一至五层为酒店配套用房，层高在4.56.5之间；六至五十三层为标准套房，层高3.25米；五十四层和五十五层为复式套房，层高约6.5米；标准层主体结构施工拟采用电动提升脚手架作为施工脚手架。电动提升脚手架设计内立杆离墙距离400mm，架宽为900mm，特殊情况下架体宽度为600mm，架体底部步高为1.8米；提升架体从标准层起开始搭设。6.6.2 方案设计1）本工程主体为钢-钢筋砼混合结构，根据工程施工要求，采用爬架系统作为围护，中标后请专业单位根据行业规范要求进行详细设计。2）采用电动整体（或分片）提升方式，每点提升重量（架体自重）约为3.5吨（电动葫芦允许提升重量10吨284、），架体提升速度为9厘米/分钟。3）架体离墙距离400mm，底部用翻板与结构封闭。4）预埋件的位置：在柱子处的机位其预埋件采用固定预埋件。（见图6.6-1）5）立面设计：（见图6.6-2）6）提升流程示意图：(见图6.6-3)提升架共搭设8步，步高1.8m。设计技术参数指标（参考）如下:A、支架高度 13.825m; E、支架步高 1.8m;B、允许施工载荷 32kN/m2 F、最大水平间距 8m；C、支架宽度 0.601.2m G、支架自重 35tD、架体离墙距离 0.32m预埋件位置示意图6.6-1提升架立面示意图6.6-2提升架提升流程示意图6.6-36.6.3 电动提升脚手架基本工作原285、理电动提升脚手架系统沿结构四周连续搭设，架体一次性搭设四层高，共包括提升机构、支架系统、动力系统及控制系统四部分，提升机构的导轨利用可调拉杆安装在结构上，每一提升点与结构有五个附墙点（其中第一附着点根椐受力分析采用水平支撑），分别安装于五个楼面上，提升机构的提升滑轮组件利用安装于导轨上的电动葫芦通过提升钢丝绳使之沿导轨移动，从而带动架体沿结构升降。架体在提升点处安装竖向主框架，竖向主框架的内排立杆上下安装五个导轮（该工程在架体中部增加二组导轮组），利用导轮限制架体左右、前后的运动，并且防止架体内、外倾覆。6.6.4 提升架施工流程图施工流程图见图6.6-4及6.6-5图6.6-4 流程图（一）286、搭设安装平台摆放提升滑轮组件搭设第一步主框架，水平承力桁架，安装第一根导轨随施工进度顺序安装连墙挂板，可调拉杆，第二、三、四根导轨及搭设支架架体安装限位锁及限位锁夹铺设各层脚手板（竹芭）用密目安全网封闭架体安装提升挂座，电动葫芦，提升钢丝绳，安装斜拉钢丝绳预紧提升钢丝绳检查验收，进行第一次提升在提升滑轮组件下扣搭吊篮进行升（降）循环图6.6-5 流程图（二）上一层楼浇注完毕（或上一层装修完毕）拆除导轨，转接导轨转换提升挂座位置取下电动葫芦，挂在相应提升挂座位置，预紧提升钢丝绳拆除限位锁、斜拉钢丝绳及附墙检查验收，同步提升（下降）一层楼高固定支架，安装限位锁、斜拉钢丝绳并附墙施工人员上架施工6.287、7 门窗工程本工程门窗工程包括防火门、铝合金窗等。6.7.1 防火门的施工1) 防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。3) 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。4) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五288、金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。5) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。6.7.2 铝合金窗 1）材料（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。（2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接板、焊条、密封膏、嵌缝、防锈289、漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。2）作业条件（1）结构质量经验受符合合格产品，工作之间办好交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。（4）铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整呢感，鉴定合格后才能安装。（5）提前检查铝合金门290、窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后在施工安装。3）操作工艺（1）弹线找规矩在建筑最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。 门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。（2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。（3）安装铝合金窗披水按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。（4）防腐处理291、窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直线平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（6）与墙体的固定铝合金门窗与墙体的固定，用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600 m292、m。（7）铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用花泡剂打满缝隙，外表面留58 mm深槽口打硅胶。或在门窗两侧进行防腐处理后填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将四周缝同时填，填时防止窗框碰撞变形。 4）允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检查方法1门框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值1.5m240N用100 N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇293、力边平行度2用1M钢板尺检查6门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1M托线板检查7门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1M水平尺和楔形塞尺检查8门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较5）成品保护（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。（2）门窗保护膜要封闭好，再进行安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。（3）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料294、薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可能铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。（6）如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。（7）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗边框。（8）建立严格的成品保护制度。6）应注意的质量问题（1）.铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。 （3）面层污染咬295、色：施工时成品保护不够，及时清理差。（4）表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。（5）漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。6.8楼地面工程本工程的楼地面做法较多，其中包括防滑地砖防潮楼面、防滑地砖楼面、双液环氧树脂地面涂料、长条硬木地板楼面、强化复合双层木地板楼面、双层地毯楼面、PVC地板楼面。6.8.1防滑地砖楼面6.8.1.1施工要点1）将基层清理干净，表面灰浆更要铲掉、扫净。2）刷水泥砂浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1：1）、厚度5mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。3）做干硬性水泥砂浆找平层。冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上表面应低于地面标高一个防滑地砖厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度为2025MM，砂浆应拍实，用拉尺刮平，要求表面平整并找出泛水。4）铺贴防滑地砖对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺称“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制