1、XX现代城工程XX现代城机电施工组织方案审核人：日期审批人：日期受控状态：是否发放编号：持有人：编制单位：XX集团有限公司XX现代城工程项目经理部目录第一部分编制依据及采用的施工验收规范31.1施工合同31.2主要法律法规31.3主要图集及其它31.4主要规范、标准4第二部分工程概况52.1工程概况52.2设计概况52.3特殊工序和关键工序72.4施工中的重点难点72.4.1施工中的重点72.4.2施工中的难点7第三部分施工准备83.1施工管理目标83.1.1工期目标83.1.2质量目标83.1.3安全目标83.1.4文明施工目标83.1.5消防目标93.1.6环保目标93.2施工组织管理932、.3施工阶段划分103.4技术准备103.5主要施工机具103.5.1测试设备机具表103.5.2施工设备、机具表113.6劳动力配备计划113.6.1 管理人员配备113.6.2 劳动力配备计划12第四部分主要项目施工方法及要求124.1 系统概况124.1.1 通风与空调系统及采暖系统概况124.1.2 给、排水及消防、喷淋系统概况134.1.3 电气系统概况134.2 机电安装程序及方法134.2.1 通风与空调系统安装134.2.2 空调水管道安装284.2.3 地板辐射采暖安装314.2.4 给排水及消防喷淋安装334.2.5 电气安装374.2.6 设备安装414.2.7 系统调试3、47第五部分技术质量保证体系和技术质量保证措施495.1XX现代城项目经理部技术质量保证机构495.2 项目部技术质量保证体系图505.3 技术质量保证措施51第六部分安全管理机构、安全保证措施及安全目标管理流程图516.1 安全管理组织机构（即安全保证体系）526.2 安全保证措施536.2.1 安全管理制度536.2.2 安全管理措施54第七部分环境保护与文明施工577.1 环境管理措施577.1.1 施工现场防大气污染措施577.1.2 施工现场防噪声污染措施577.2 文明施工措施577.2.1 施工现场管理措施577.2.2 现场生活卫生管理措施58第八部分冬、雨季施工措施588.14、 冬季主要预防措施588.2 雨季主要预防措施58第九部分物资、资料管理措施599.1 物资管理措施599.1.1 材料设备验收599.1.2 材料设备保管599.2.3 材料设备发放599.2 施工资料管理措施59第一部分 编制依据及采用的施工验收规范1.1施工合同表1-1合同名称编号签订日期建设工程施工专业分包合同GF-20XX-021320XX.10.201.2主要法律法规表1-2序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地方XX市建设工程施工安全监督管理办法第107号，8280515、.3主要图集及其它表1-3序号类别图 集 名 称编 号1地方建筑设备施工通用图集暖气工程91SB1-1（20XX）2地方建筑设备施工通用图集通风与空调工程91SB6-1（20XX）3地方建筑设备施工安装通用图集91SB-14地方低温热水地板辐射供暖应用技术规程DBJ/T 01-49-20005地方建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T 01-26-20031.4主要规范、标准表1-4序号类别规范、规程名称编 号1.国家工程测量规范GB50026-932.国家建设工程工程量清单计价规范GB50500-20XX3.国家建设工程项目管理规范GBT50326-20XX4.国家建筑电气施工质6、量验收规范GB50303-20XX5.国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX6.国家建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-887.国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20XX8.国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX9.国家制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9810.国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9811.国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9812.国家机械设备工程施工及验收通用规范GB50231-9813.国家管道和设备、保温防结露及电伴热937、S40114.国家防、排烟设备安装图99K10315.国家室外热力管道支座97R41216.国标室内热力管道支吊架95R417-117.国标供配电系统设计规范GB50052-199518.地方建筑安装工程资料管理规程DB64/266-20XX19.行业水泵隔振技术规程CECS59：9420.行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9921.行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX22.行业通风管道技术规程JGJ141-20XX第二部分 工程概况2.1工程概况本工程总占地面积为12405平方米，总建筑面积11.5万平方米，地上26层，地下2层，总高度达130米，是融合商业、办公、公寓为一体的8、整合性建筑。2.2设计概况分部工程子分部工程概 况通风与空调系统空调水系统1、 空调水系统采用双管系统，并分为高、低两个分区。地下室6层为低区,726层为高区。2、 高区系统是经低区系统换热后二次网供给，换热机组设在七层。换热后的高区的冷媒参数为: 914c; 热媒参数为: 5850c。3、 空调系统与一次网补水系统合用一套水处理设备。空调高区的补水从低区系统的顶部补入。4、 管材：地下室、管道井、新风机房内的立管及顶层屋面的管道均采用:DN100的管材为焊接钢管，DN32螺纹连接，DN32焊接；DN100无缝钢管，焊接；DN250螺旋钢管，焊接；凝结水管采用PVC给水管,粘接。空调通风系统19、地下室6层商网均为全空气系统，且送排风系统兼火灾时的防排烟系统。2、726层均为新风加风机盘管系统。3、管材：防、排烟及排风管采用镀锌钢板风道，其厚度为&=1.2mm,法兰连接；空调用风道均采用能满足国家防火标准不燃A级的CKBM-II无机复合风管，其厚度为&=25mm，风管接口处采用专用胶连接。送排风系统1、地下室6层商网均设送排风系统。2、变配电室、柴油发电机房、地下车库、冷冻站等均设独立的通风系统；卫生间均设有组织独立的排风系统。管材：镀锌钢板风道，厚度为&=1.2mm，法兰连接。防排烟系统1、 除裙房有部分消防前室及楼梯间采用自然排烟外。其余消防前室、合用前室及疏散楼梯间均设有正压送10、风系统。2、 地下车库、内走道以及无自然排烟设施的地方均设置消防排烟系统。3、 管材：镀锌钢板风道，厚度为&=1.2mm，法兰连接。给、排水及采暖系统消防喷淋系统消火栓及喷淋系统竖向分高区、低区2个区， 水泵房设在地下2层，塔楼屋顶设稳压水泵，消火栓管材为无缝钢管，焊接。喷淋系统管材为镀锌钢管，DN100沟槽连接，DN100螺纹连接。给水系统给水系统竖向分3个区，-2-3层为低区，由市政管网直接供水，4-14为中区，15-26为高区，给水水泵房设在地下2层，主干管为衬塑钢管、支管为PPR稳态管。给、排水及采暖系统排水系统污水系统0.00以上污水重力流排除，管材为铸铁管；0.00以下污水汇至-211、层集水坑，由潜污泵提升排至室外。压力排水为焊接钢管，焊接；雨水系统分裙楼屋面和塔楼屋面排水，管材为镀锌无缝钢管，沟槽连接。地板敷设采暖1、本设计的一层门厅、营业厅均设置地板敷设采暖。2、采暖供水温度为60,回水温度为523、室内埋地管道采用交联聚乙烯管(PE-X),管长L50m管径为De20。电气系统电气照明系统1、在变配电所、消防室、网络中心、电话交换机房、消防水泵房、疏散楼梯间及其前室、疏散走廊、大面积的营业场所设置应急照明，采用专用回路双电源供电，并在末端配电装置处设置自动切换装置。2、在疏散楼梯间，走道和安全出口以及营业厅均设置疏散诱导标志照明，初地下室选用自带蓄电池的应急照明灯具外，12、其余场所的应急灯均采用EPS应急电源集中供电。在正常情况下常亮，失电时，以上灯具均由蓄电池供电点亮，且点亮时间不小于30分钟，采用220V电源供电。3、本工程中所涉及的BV型塑料绝缘导线的导体工作温度为70，YJV型交联电缆的导体工作温度为90。电力配电系统1、低压配电系统采用交流220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式，各低压电缆由低压柜引出经电缆桥架敷设至各用电点。2、一级负荷（含消防负荷）：采用双电源供电并在末端互投；二级负荷：采用双电源供电，在末端（或在适当位置互投）；三级负荷：采用13、单电源供电。防雷接地系统1、二类防雷保护设置防雷系统，设置总等电位联结。2、接闪器：在屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带3、引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根不小于16以上主筋通长焊接作为引下线。2.3特殊工序和关键工序特殊工序为焊接工艺，关键工序为管道试压试验，特殊工序见焊接作业指导书。对特殊工序和关键工序使用的物资、机械设备、操作人员的资格予以确认并记录方可施工。2.4施工中的重点难点2.4.1施工中的重点 套管及孔洞的预留预埋。 综合管线的支吊架形式。 大型设备吊装。 系统调试。2.4.2施工中的难点 套管及孔洞预留预埋的准确性。预留预埋的套管、孔洞及管井的准确与否是保证施工质量的14、关键，直接影响管道安装及净高，对今后使用造成影响，强化此项工作能有效预防对构筑物结构的破坏，减少事后凿孔的可能和预埋套管的偏移和绕渗，做到事前控制。技术人员应充分理解施工图纸，并对设备、洁具等的安装尺寸、管道配件的安装尺寸及安装工艺熟悉，综合考虑各种利弊对重点部位(如首层)做出专项施工组织设计，应对比结构尺寸绘制给排水、暖通空调预埋图和提前形成各楼层预留、预埋统计表，每一处预留预埋完毕后对照统计表检查位置及数量。在保证位置准确的情况下，应对预留孔及预留套管周边加强振捣，保证振捣密实，避免套管周围出现孔洞造成绕渗，并应在浇注混凝土时及时纠正预留孔和套管的偏移。 地下室综合管道的交叉问题。要求在施15、工前，针对图纸中存在的问题，全面考虑，综合电气、暖通、给排水、消防专业，进行综合管线的布置，遇到交叉处及时与设计沟通，待管线布置确认无误时，方可进行施工。 大型设备吊装。设备要加强进场检验工作，制定详细的安装作业方案和协调方案，并严格按方案施工，保证安装质量；安排周密的设备进场计划和设备安装计划，确保工期；提前核对基础尺寸及预埋、预留问题，做好安装前期工作；提前确定设备运输路线，必要的大型设备吊装预留通道。 管道冲洗。系统试压合格后，应对系统进行冲洗。冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。水力清洗结束前应打开阀门用水清洗。清洗合格后，应对排污管、出污器等装置进行人工清除16、，保证管道内清洁。第三部分 施工准备3.1施工管理目标3.1.1工期目标我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，确保施工质量。工程拟定总开工日期为2009年11月23日，竣工日期2010年7月30日。3.1.2质量目标质量等级“合格”，确保竣工“西夏杯”，争取“鲁班奖”。3.1.3安全目标无死亡事故发生，无重大安全事故发生，轻伤事故率小于2，达到“XX市安全文明工地”标准。3.1.4文明施工目标达到“XX市安全文明工地”标准。3.17、1.5消防目标无火灾、无火警，达到“XX市安全文明工地”标准。3.1.6环保目标倡导绿色施工，达到“XX市安全文明工地”标准。3.2施工组织管理在项目经理部的领导下，建立了机电专业施工组织机构，见下表。机电项目组织机构项目总工程师常务副经理预算组财务组材料组质检组资料组技术组安全组工程组项目经理水暖施工队水暖施工队通风施工队电气施工队3.3施工阶段划分本工程分为、四个施工区，但从施工角度，为确保安装的连续性，施工的恒定性，人员的稳定性，方便流水作业的可行性，统筹安排，划分四个阶段：第一阶段 地下2层地上6层低区施工安装阶段第二阶段 地上7层15层中区施工安装阶段第三阶段 地上15层26层高区施18、工安装阶段第四阶段 系统联动试运转阶段3.4技术准备 熟悉合同，划清施工范围，弄清合同要求标准，阅读技术标书。 熟悉图纸，搜集相关资料，相关图集、国标、验收规范。 设计技术交底。虚心听取设计交底，了解设计思路，把握设计意图，指导阅读图纸。 图纸自审，图纸会审。认真阅读图纸，发现问题，消除设计缺陷。 做好技术交底准备。结合项目图纸，有针对性的做好技术交底工作。组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行性施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。3.5主要施工机具3.5.1测试设备机具表序号设备名称规格型号单位数量备19、注1经纬仪J2台12水准仪S3台13微压计台64压力表0-2.5MPa块65压力表0-2.5MPa块26温度计只107风速计只43.5.2施工设备、机具表序号设备名称规格型号单位数量备注1液压汽车吊16T辆1按设备吊装时间进场2液压汽车吊50T辆1按设备吊装时间进场3汽车(货车)5T辆14汽车(货车)10T辆15剪板机台26共板法兰风管成型机台27风管扎边机台18交流电焊机BX500台49硅整流电焊机台1610气焊设备配套套1211烘干箱(焊条烘干)台112保温筒个613砂轮机台214立式钻床台215角向磨光机台1216无齿锯台817手枪钻台1218电动套丝机台819冲击钻台1220链式起重机20、1T台221链式起重机2T台622链式起重机5T台623千斤顶5T台424千斤顶10T台425潜水泵台326变压器24V台227安全灯个428试压泵台429水钻台83.6劳动力配备计划3.6.1 管理人员配备项目部管理人员配备参见项目组织机构。3.6.2 劳动力配备计划 根据该工程工程量大，工期短的特点，要完成各项安装调试任务，必须有充足的施工力量。因此，除此配备计划外，尚准备一定数量的外协专业队伍，以做到计划工期的顺利实施。劳动力计划表工程名称计划人数工程名称计划人数通风工60水 工60电焊工20保温工30气焊工15钳 工5管道工30普通工50油漆工15起重工2铆 工10运转工2测 量2放线21、工5调试工10电工80第四部分 主要项目施工方法及要求4.1 系统概况4.1.1 通风与空调系统及采暖系统概况本工程中的空调防、排烟管道及排风管道均采用镀锌钢板风道，其厚度为&=1.2mm；空调用风道均采用能满足国家防火标准不燃A级的CKBM-II无机复合风管，其厚度为&=25mm.。采暖系统一层埋地部分地板采暖采用交联铝塑复合管。4.1.2 给、排水及消防、喷淋系统概况本工程中给水管道采用，当DN100时采用衬塑钢管，卡箍连接，当DN100时采用PPR铝塑稳态管，焊接，空调软化水采用符合塑料管，焊接，排水管和雨水管采用B型铸铁管，法兰连接，消防管采用无缝钢管，焊接，喷淋管采用镀锌无缝钢管，卡22、箍连接。4.1.3 电气系统概况本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电力配电及防雷接地系统三部分。电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。4.2 机电安装程序及方法4.2.1 通风与空调系统安装1、空调送排风管道及排烟风管（镀锌钢板风管）制作空调送排风管道及排烟风管管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品。在土建单位进行施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞要符合设计要求，避免遗漏。1）材料要求：所使用板材、型钢材料具有出厂合格证或质检文件。制作风管及23、配件的钢板厚度符合施工验收规范规定。不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合下表要求：类别风管直径D或长边尺寸b圆风管矩形风管排烟风管中、低压高压D(b)3200.50.50.750.75320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.751.01.01000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.21.22000D(b)40002.01.22.02.0镀锌薄钢板表面无皱纹、结疤、积水印等缺陷，有镀锌层结晶花纹。2）风管制作工艺流程领料展开下料方法兰下 料圆法兰卷 圆焊接划线下料冲孔打眼找正找平打孔打眼剪切倒角咬口制作风管折方成24、型铆法兰翻边检 验成品喷漆成 品不合格3）板材下料：划线基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如下图：手工倒角机械倒角4）金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接等不同方法。 接口连接：根据使用范围选择咬口形势。适用范围参照下表：序号名 称适 用 范 围1单口用于板材的拼接和圆形风管的闭合接口2立咬口用于圆形弯管或直管的25、管节接口3联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通或四通管的咬接4转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝5按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管铆钉连接时必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。5）管道折方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。6）折方后的钢板用合口机或手工进行和缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现26、象。7）法兰加工：法兰有角钢法兰和共板法兰。矩形风管法兰加工：A：方法兰有四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。B：下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距及法兰用料规格应符合施工验收规范规定。见下表：风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b63025*3M6630150030*3M81500D250040*42500D400050*5M10C：冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。 圆形法兰加工：A：先将整个角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。B：将卷好后的型钢划27、线隔开，逐个放在平台上找平找正。C：对调整好的法兰进行焊接、冲孔。D：圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。见下表：风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D14020*4_M6140D28025*4_280D630_25*3630D1250_30*4M812503.5m走廊风道穿墙风管主风管安装机具支风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高登分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高登分节吊装升降机、高登分节吊装升降机、高登立风管安装方式室内风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高登分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装28、滑轮、脚手架风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10-20米左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装的步骤：A首先根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。B用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不能直接捆绑在风管上，用长木板托主风管的底部，四周有软性材料做垫层，方可起吊。C起吊时，当风管离地200-300mm时，停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没有问题后，再继续起吊。D风管放在支、吊架上后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好后才可以解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或29、因受场地限制，不能吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3、无机复合风管安装3.1无机复合风管的制作加工（1）无机复合风管采用无碱、中碱或抗碱玻纤网格布，并分别符合玻璃纤维网格布JC 561、无碱玻璃纤维、无捻粗纱布JC/T 281、中碱玻璃纤维无捻粗纱布JC/T 576的规定。（2）玻纤网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离大于300，同层搭接缝距离不小于500。搭接长度大于50 。（3）无机复合风管整体普通型风管制作参数见下表：无机复合风管整体普通型风管制作参数（）风管长边尺寸b或直径D风管管体法兰壁厚玻纤布层数高度厚度玻纤布层数孔距螺栓规格C1C2C1C1b30、（D）30034527578低、中压120高压100M6300b（D）500457366810M8500b（D）1000568458913M81000b（D）150067949101014M101500b（D）2000781253141416M10b（D）2000891452161620M10注：C10.4厚玻纤布层数；C20.3厚玻纤布层数。（4）风管表面浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹）。且表面不允许有密集气孔和漏浆。（5）整体型风管法兰处的玻纤网格布延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡圆弧半径为壁厚的0.81.2倍。（6）矩形风管管体的缺棱不多于两处，且小于等于1010。风31、管法兰缺棱不多于一处，且小于等于1010；缺棱的深度不大于法兰厚度的1/3,且不影响法兰连接的强度。（7）风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度偏差应符合下表的规定，相同规格的法兰应具有互换性。无机复合风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度偏差（）风管长边尺寸b或直径D风管壁厚整体成型法兰高度与厚度高度厚度b（D）3000.510.5300b（D）20000.521.0b（D）20002.0（8）风管制作完毕需待胶凝材料固化后除去内膜，并置于干燥、通风处养护6d以上，方可安装。（9）整体型风管的加固材料采用与本体材料或防腐性能相同的材料，加固件与风管成为整体，采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。内支撑加固点32、数量及外加固框纵向间距应符合下表的规定。无机复合风管整体成型风管内支撑加固最少点数量及外加固框纵向最大间距风管边长b（）系统工作压力（Pa）50063063182082111201121161016112500650b10001111000b1500111121500b2000111122000b3100111223100b400022334纵向加固间距（）14201240890740590（10）无机复合风管制作加工还应符合下列规定：1）风管的表面光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层的现象；2）风管的外形尺寸的允许偏差应符合下表的规定：无机复合风管外形尺寸（）直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管33、管口对角线之差圆形风管法兰平面度两直径之差3003323301500342350110004524100115004635150120005735200068353.2无机复合风管的安装（1）垂直风管的支架，其间距小于等于3m，每根垂直风管不少于2个支架。（2）消声弯管或边长或直径大于1250的弯管、三通等单独设置支、吊架。（3）边长或直径大于2000的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距进行荷载计算。（4）圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不小于304；托座和抱箍的圆弧均匀且与风管的外径一致，托架的弧长大于风管外周长的1/3。（5）边长或直径大于1250的风管吊装时不超过2节；边长或直34、径大于1250的风管组合吊装时不超过3节。4、阀部件安装a. 调节阀、防火阀等各类风阀，安装前检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，安装时注意以下各点， 阀件的调节装置安装在便于操作的部位。 注意气流方向，按风阀外壳标注的方向安装，不能装反。 风阀的开闭方向、开启程度在阀体上有明显和准确的标志。 安装在高处的风阀，其操作装置距地面或平台11.5m。 防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时根据设计图纸要求进行，防止错误安装。防火阀安装位置正确，易熔件迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后、系统试运行之前再安装。排烟阀手动35、装置（预埋导管）无死弯及瘪管现象。 止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 变风量末端装置安装，设独立支吊架，与风管连接前做动作试验。b. 各类风口安装横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分与室内线条平行。各种散流器的风口面与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后保持原来的灵活程度。室内同类型风口对称分布：同一方向的风口，其调节装置在同一侧。c. 局部排气系统的排气柜、排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好后安装。安装时各排气部件固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳无尖锐的边缘，安装的位置不妨碍生产工艺设备的操作。d. 柔性短管安装 柔性短管的安装松36、紧适当，不能扭曲。不能用柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。 柔性风管做为空调系统的支管与风口连接时，可成一定弯度，不需要施加拉力而舒展。5、风管系统严密性检验风管系统安装后的严密性试验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。a. 漏光法检测 漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，做漏风量测试。 漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑37、的周围环境下，在风管内用电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。 在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施。b. 漏风量测试 漏风量测试选用专用测量仪器，如漏风量测试仪。6、风管的保温空调风管保温采用带铝箔的超细玻璃棉板保温，容重为64Kg/m3。其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。绝热材料层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，采用板材时，允许偏差为5mm。l 风管法兰部位的绝热层的厚度，不低于风管绝热层的0.8倍；l 管道部件及法兰38、部位的绝热结构能单独拆卸；7、安装完风管的成品保护安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管有防雨、防雪措施。暂停施工的系统风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙封堵严密。风管与结构风道连接处，设置防火填料，因此处具有一定的压力，为防止填料被吸入结构风道内或被压出。可把与结构风道连接的风管管端做翻边处理，翻边处先抹一层水泥，然后填充防火填料，最外面再以水泥进行封堵，达到避免填料的移位的目的，具体做法可参照下图： 风管穿越沉降缝是按设计要求架设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。交叉作业39、较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放有防雨、防雪措施。8、风管安装的质量要求a. 风管支吊架必须符合设计要求，安装牢固可靠。b. 防火阀等安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不大于200mm，不小于50mm。c. 风管安装时，位置、标高、走向等符合设计要求；风管配管不缩小其有效面积；法兰连接螺栓均匀拧紧，螺母宜在同侧；法兰垫料材质符合系统功能要求，厚度不小于3mm,不宜突出法兰面；风管顺气流方向插入风道，接口处采取密封措施。d. 风管、风口安装的允40、许偏差及检验方法，项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准长城杯标准1风管安装水平度（每2m）3/10002/1000拉线、尺量垂直度（每2m）2/10001.5/1000吊线、尺量总偏差2015尺量2风口安装水平度3/10002/1000拉线、尺量垂直度2/10001.5/1000吊线、尺量4.2.2 空调水管道安装空调水管系统地下室、管道井、新风机房内的立管及顶层屋面的管道均采用:DN100的管材为焊接钢管，DN32螺纹连接，DN32焊接；DN100无缝钢管，焊接；DN250螺旋钢管，焊接；凝结水管采用PVC给水管,粘接。无缝钢管公称直径与外径壁厚对照表如下：公称直径DN50DN741、0DN80DN100DN125外径壁厚D57*3.5D76*3.5D89*3.5D108*4D133*4公称直径DN150DN200DN250DN300DN350外径壁厚D159*4.5D219*6D273*7D325*8D377*9公称直径DN400DN450DN500DN600外径壁厚D426*9D478*9D529*9D630*11 管道安装工艺流程： 管道安装支架制作阀门安装打压冲洗1、支吊架制作（1）水管活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，根据现场情况确定，成排管道安装按设计变更中综合管线布置图进行，并配合给排水、消防、电气等其它专业，成排管道支吊架做法按室内管道支架及吊架（03S42、402）进行。支吊架上的螺孔按图集要求应采用机械加工，保证该处承受拉力剪力的要求。（2）水管支吊架最大间距符合施工工艺标准要求：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511122、管道的安装（1）支吊架与钢管之间设绝热防腐木扣瓦，木瓦上下两块（厚度同保温材料）。此处单设L=100mm保温管（内径为铁皮套管外径尺寸），胶带密封，以保证严密，防止产生冷桥。（2）管道穿越墙壁或楼板，设置钢制套管，套管内径大于管道外径两号，安装保温水管，其43、套管内径满足必要的保温层厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。（3）管道安装前作除锈处理，轻锈用砂布，中锈用磨光机直到露出原有金属光泽后，刷红丹防锈漆两遍。以保证油漆与钢管的良好接触，达到防腐目的。（4）管道丝扣圆滑，没有断扣，缺扣现象，丝扣不能过长，过短，油任检查密封部分是否宽度一致，丝扣外露不大于3扣，但不能上绝，零件上完后，及时清理麻头，直到露出净扣，镀锌管丝扣部分刷防锈漆两道。（5）钢管焊接时选用优质的电焊条，壁厚大于3.5mm的管子作V型坡口，坡口角度约60，钝边11.5mm，组44、对间隙24mm。管道标高、坡向、坡度严格按图纸要求进行施工。（6）所有管道安装中断或完毕的敞口进行临时封闭。3、阀门安装：1.安装前先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门强度试验按照阀门的公称压力的1.5倍进行，严密性试验按照公称压力的1.1倍进行。2.水平干管上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。3.阀门安装时保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门上标示的介质的流向与管道的实际介质流向方向一致。4.阀门与管道连接时，不能强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹完整无缺，拧紧时适宜用扳手卡45、住阀门一端的六角体。螺栓受力均匀，并露出螺母23扣。4、打压冲洗管道安装完毕后，对其进行强度试验、严密性试验。强度试验和严密性试验宜用水进行。a、水压强度试验空调水系统安装完毕后,须进行打压试验。试验压力为:空调低区系统(包括低区冷冻站及地板敷设采暖系统、冷却水系统、燃气锅炉水系统)均为1.0MPa;空调高区系统1.3MPa;冷冻站内的高区系统为1.3MPa;十分钟内试验压力降不大0.02MPa为合格。b、管道气密性试验气压试验的介质宜采用压缩空气。气压严密性试验压力应为水压强度试验压力强度的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后3min内压力降不应超过试验压力的10，且用涂刷肥皂46、水等方法检查防护区外的管道连接，应无气泡产生。c、冲洗空调水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。l 管路只分一段进行冲洗。冲洗进水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。l 向管道路内注满水保持系统内一定压力。5、绝热与保温在本工程中，所有低温热媒管和循环水管道必须进行保温施工，保温材料为泡沫橡塑管壳保温，保温厚度为30mm。空调冷冻水供、回水管、凝结水管、分、集水器均需保温，保温材料采用橡塑保温管材，并能满足国家防火标准难燃B1级。其保温层厚度为：D47、N50,&=2.5cm;DN70150,&=3.0cm;DN200,&=3.5cm。具体的操作要点如下：A、管道的绝热工程按一定顺序施工，一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序从内向处施工。对本工程防结露为橡塑保温，所以施工时可不必施工防潮层。非水平管道的绝热施工自上而下进行。垂直管道绝热层施工时，层高小于或等于5米时，每层设1个支撑托板，其宽度为绝热层厚度的2/3；层高大于5米时，每层设支撑托板不少于2个。支撑托板焊在管壁上，其位置在立管卡的上部200mm处。B、水平管道绝热层的纵向接缝位置，不能布置在管道垂直中心线45范围内。C、保温、保冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，外层的水平接缝在侧面。预48、制管壳缝隙一般要求：保温小于5mm，保冷小于2mm。D、绝热层外表清理干净，保持干燥，并要求平整、严密、均匀，无突角、凹坑、鼓泡、虚贴或开裂等缺陷。E、保温在管道试压及涂漆合格后进行。F、管道及设备保温层的重量符合设计的规定，避免支架的荷载过大。G、成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离，其保温结构见下图；阀门保温形式见下图：管道及设备保温的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差mm检查方法国家规范标准西夏杯标准1厚 度+0.1-0.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材55用2m靠尺和楔行塞尺检查涂 抹1084.2.3 地板辐射采暖安装 地板辐射采用交联聚49、乙烯管(PE-X)复合管。1）基本要求施工安装前土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间做完闭水试验并经过验收。所有进场材料、产品的技术文件齐全，标志清晰，外观检查合格。必要时抽样进行相关检测。加热管进行遮光包装后运输，不裸露散装；运输、装卸和搬运时，小心轻放，不允许抛、摔、滚、拖。不曝晒雨淋，储存在温度不超过40，通风良好和干净的库房内；与热源距离保持在1m以上。避免因环境温度和物理压力受到损害。施工过程中，防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管的表面。施工的环境温度不宜低于5；在低于0的环境下施工时，现场采取升温措施。施工时不宜与其它工50、种交叉施工作业，所有地面留洞在填充层施工前完成。地面辐射供暖施工过程中，严禁人员踩踏加热管。施工结束后绘制竣工图，并准确标注加热管辐射位置。2）绝热层的铺设铺设绝热层的地面平整、干燥、无杂物。墙面根部平直，且无积灰现象。绝热层的铺设平整，绝热层相互间接合严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前先铺一层防潮层。 3）加热管的安装加热管按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管保持平直，管间距的安装误差不大于10mm。加热管敷设前，对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并检查加热管外观质量，管内部无杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处随时封堵。加热管切割，采用专用工具；切口51、平整，断口面垂直管轴线。加热管安装时防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部加以限制，并用管卡进行固定，不能出现死折；复合管的弯曲半径不宜小于8倍管径。埋设于填充层内的加热管不能有接头；加热管设固定装置，采用直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.20.3m。 4）填充层施工混凝土填充层施工应具备以下条件： A所有伸缩缝已安装完毕； B加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下。 C通过隐蔽工程验收。混凝土填充层施工中，加热管内的水压不低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不低52、于0.4MPa。混凝土填充层施工中，严禁时机械振捣设备；施工人员穿软底鞋，采用平头铁锹。在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。系统初加热前，混凝土填充层的养护期不少于21d。施工中，对地面采取保护措施，不能在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。 5）加热管的水压试验水压试验在系统冲洗之后进行。冲洗在进户前的主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。水压试验分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验以每户为单位，逐回路进行。试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不大于0.05MPa。水压试53、验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与检查，且无渗漏。在有冻结可能的情况下试验时，要采取防冻措施，试压完毕后及时将管内的水吹净、吹干。 6）调试与试运行地面辐射供暖系统与试运行，在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行；并且在具备正常供暖的条件下进行；由施工单位在建设单位配合下进行。初始加热时，热水升温平缓，供水温度控制在比当时环境温度高10左右，且不高于32；并连续运行48h；以后每隔24h水温升高3，直到达到设计供水要求。地面辐射供暖系统的供暖效果，以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度作为评价和检测的依据。4.2.4 给排水及消防喷淋安装1、热镀锌管道安装：（154、）消防管采用焊接连接。将管材进行调直并根据下料长度进行下料，同时制作管卡。（2）现场安装。其顺序为：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出立管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。（3）各穿墙管道的焊口不能位于墙内，应距墙面35cm。（4）泵房内的管道安装时，应注意将钢制三通做成顺水三通型。（5）为防止施工过程中杂物落入造成管道堵塞，应对各敞开管口加以密封。（6）管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将管道全部做防腐、防锈处理。2、衬塑钢管安装本工程室内给55、水主干管采用衬塑钢管管，DN100沟槽卡箍连接，DN100螺纹连接。施工前认真阅读图纸，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材，进行配管预制。连接前应将管及配件进行擦洗，不得有任何的油脂、氧化物、污渍和灰尘。3、排水、雨水管安装（1）按设计图纸及现场预留洞等实际情况作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。（2）立管安装时要吊线打卡。层高小于或等于5m，每层立管可设1个管卡，管卡离地面1.51.8m，层高大于5m应设2个管卡，卡高按层高均匀分布56、。立管在七层做简易消能装置，并每层立管均应设置伸缩节，伸缩节位置应靠近立管三能底部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。各立管底部要采用2个45弯连接。（3）横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行连接。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。（4）各横管与横管、横管与立管均应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通连接。（5）各横管的坡度必须符合图纸设计要求。（6）连接2个或2个以上大便器以及3个或3个以上的卫生器具的污水横管端头上应设置清扫口，57、在水流转角小于135的污水横管上，也应设置检查口或清扫口。（7）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，然后对立管进行通球实验，球的大小不能小于管径的2/3，再分层进行通水试验。按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水排出。（8）管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每安装一部分后即用塑料薄膜包缠。4、阀门安装（1）丝扣阀门：连接阀门的管子套丝时不得偏斜，以保证管58、子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。（2）法兰阀门：由于阀体法兰一般是铸铁的，其强度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。（3）直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷。较大的阀门吊装时，钢丝绳索应拉在阀体上，加力于手轮或阀杆上或将钢丝绳穿入法兰螺孔的做法是错误的。（4）在水平管道上安装阀门时，其阀杆和手轮应垂直向上，或者倾斜一定角度安装，不得向下安装（倒装）。（5）所有阀门均安装在易于操作和捡漏修理处，严禁埋地下。地下敷设阀门59、时，阀门处砌井室，以便于阀门开闭。（6）阀门安装时，对截止阀、止回阀应注意流体方向，切勿接反。安装止回阀时，应按附件上说明得介质流动方向安装，才能保证闭盘自动开启。（7）并排水平管道上的阀门，应将阀门错开安装，以减小管道间距；并排垂直管道上的阀门中心标高应保持一致，且保持手轮之间的净距不小于100mm。（8）阀门在安装时应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀芯和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时应先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀芯紧紧关闭时用力转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。（9）施工现场领用的阀门应有出厂合格证。5卫生洁具安装：（1）有卫生洁60、具的安装均应在连接管闭水试验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基本完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建装好门锁。（2）卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套。A.蹲便器安装：.按已按装至地面或楼板面的排水短管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器有墙上，弹出冲洗管的中心线（垂直线，用线吊弹）.在蹲便器安装中心线两侧，用水泥沙浆砌筑两排红砖，其净空宽度大于蹲便器宽度，高度比地坪（或台阶）高度高20mm。.在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹上油灰，将便口插入排水短管承口内，按实，刮平多余的油灰。.用水平尺校正蹲便器安装是否平稳，并61、校正便口中心是否对准墙上的垂直中心线。.在蹲便器和砖砌之间填入细砂，并压实刮平。.量出冲洗管的长度，锯好后，其上端与冲洗阀连接，下端插入胶皮碗的小头内，用14#铜丝绑孔不少与3道；胶皮碗的打头套入便器的进水瓷管头上，处扎14#铜丝34道。6、水泵安装（1）水泵基础应与泵房底板一起浇灌，砼标号同底板标号。按图纸设计尺寸及位置进行基础放线定位。在浇捣水泵基础前，应按实际设备的尺寸校核地脚螺栓尺寸。（2）在基础强度到达要求后，方可进行水泵就位，用人工或其他方法将上好的地脚螺栓（生活泵要安装上隔振器）的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在泵底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的62、偏斜。（3）地脚螺栓孔灌浆完后（约2周），再次校正泵和电机的同心度，并拧紧地脚螺栓，找正水泵联轴器。调整泵与电机轴的同心度，两端轴面的间隙宽度以设备技术文件的规定为准。（4）配管安装：泵的吸入管和大直径的管道连接，在变径处应采用偏心异径连接，安装时，应将偏心管件的斜部下，以防存气。和水泵连接的水平吸入管段，应有不小于0.5%的玻度，坡向吸水喇叭口，使泵体处于吸水的最高部位，以保证吸水管内不存空气。另外各管道安装座要横平竖直，支撑点要合理，吊托按国家规范及标准图集安装。（5）水泵试运转：试运转前应将轴承清洗加油。先单独运转电机，检查其转动有无异常现象，转动方向正确；安装联轴器的连接螺栓，安装前用63、手转动泵轴。泵轴应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象。关闭水泵出水阀门然后起动电机，当水泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35，其最高温度不应大于75）及轴封是否漏水、漏油。7、消防箱安装：（1）土建主体施工时，根据消防箱的尺寸按规定预留孔洞。（2）在土建第一道粗灰后将箱体埋好，埋好后用直木条直边按两边水平标识检验水平，底边应和直木条边水平吻合，并用直木条边校核箱体的凹凸情况，将其纠正。（3）在土建内抹第二道灰后将消防枪、水带等配件安放在消防箱内。4.2.5 电气安装1、电气安装施工顺序安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口64、穿线托盘安装电缆敷设配电箱安装设备接线照明器具安装系统调试 。 2、电气安装工程主要施工方法和技术措施（1） 配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。（2）钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基65、础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒： 管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲； 管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。（3）PVC电线管暗配要求：线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧，用力均匀，弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固，绑扎间距不大于1米，线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的66、PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。（4）线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差67、在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。（5）金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，68、其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。（6）管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留69、长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。导线的分色：穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（7）电缆敷设电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。70、高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时，应严格遵71、守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。（8）配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内72、外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。（9）照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致73、，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯74、箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。各种开关面板安装前，应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1。4米距门边的距离为150200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。（10） 防雷接地工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷避雷网电阻测试自然基础接地体安装。按一般要求所有电气设备正常不带75、电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。接地电阻测试： 用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可）、工程竣工后，应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，其值不应大于76、1欧姆，并做好记录。（11）电气系统试验及调试：施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后，必须对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。送电顺序为：由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，最后送至用电设备或器具。在送电过程中，认真检查电压表上电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后，再送至后一道工序。送电空载运行2小时，无异常现象，再进行正式调试。在进行正式调试之前，必须做以下强制性试验，必须确保调试下正常运行：对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验，断开与闭合就灵活；各种电动设备做绝缘测77、试，测试值合格后方可送电运转，各类电动机做正反转试验，并调整至所需旋转方向；所有设备接地系统的检查，并测试电阻值，电阻值不大于1欧姆。4.2.6 设备安装1、设备及材料验收设备到货后会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：1）箱号和箱数以及包装情况；2）设备名称、型号和规格，技术文件齐全(如说明书、合格 及试验报告单等)；3）设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；4）设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；5）管道、阀门、管件和设备安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，定型设备有安装说明书和产品合格证，管道和设备安装前，必须清除污垢和杂物，安装敞口处临78、时封闭。2、空调器和新风机组的安装1）工艺流程开箱检查基础验收运输组装就位设备调整设备清理检验2）设备开箱检查a. 开箱检查在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。b. 检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。c. 开箱后认真核对设备的名称、型号和规格。设备及其零、部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦破、摩擦。d. 核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，及时有厂商更换。e. 填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。3）基础验收a. 检查设备基础位置、几何尺寸、标高79、及预留孔，应符合设计规定。b. 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面凿平。4）设备现场运输a. 设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施。b. 设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时采取措施，保证人员及设备的安全。5）设备就位a. 设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准线。b. 互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。c. 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，在给80、定的测量位置上进行检查；复检时亦不得改变原来测量的位置。d. 设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。e. 检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管畅通，凝结水排放管，有水封，与外管路连接正确。f. 安装完毕后，机组清理干净，箱体内无杂物。6) 空调器和新风机组安装的质量要求1）机组平面位置安装基准线与基础实际轴线或与机房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。2）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表要求:项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的10+20-10与其它设备81、有机械联系的213、风机盘管机组安装1) 工艺流程开箱检查电机检查试转表冷器水压试验吊架安装风机盘管吊装连接配管检验2) 设备开箱检查a. 风机盘管有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件，进口设备还有商检合格的证明文件。b. 开箱检验检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。c. 风机盘管逐台进行通电试验检查。机械部分无摩擦，电气部分无漏电。d. 风机盘管按总台数的10%进行水压试验。e. 风机盘管供、回水阀及水过滤器靠近风机盘管机组安装，冷热媒水管与风机盘管连接采用金属软管连接，冷凝水管与风机盘管连接采用透明塑料软性连接，坡度合格，凝结水畅通地流到82、指定位置，水盘无积水现象。f. 卧式风机盘管设置独立的支、吊架固定。其安装的高度、位置正确，且固定牢固，吊杆不摆动，并便于拆卸和维修。吊杆与托盘相连用双螺母紧固找平整。g. 立式风机盘管安装牢固，位置及高度正确。立式暗装风机盘管，安装后要配合好土建安装保护罩。h. 暗装的卧式风机盘管在吊顶处留有活动的检查门，便于风机能整体拆卸和维修。3) 风机盘管安装的质量要求1）风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，在2min内不渗不漏为合格。2）机组设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度正确、固定牢固。3）机组与风管、回风箱或风口的连接严密可靠。4、风机安装1)83、 工艺流程基础验收开箱检查设备清洗运输就位、安装设备调整检验2) 基础验收a. 根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留洞等进行检查，检查是否符合要求。b. 风机安装前在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥沙浆面层与基础紧密结合。3) 开箱检查a. 检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。b. 检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。c. 风机的叶轮有左旋转和右旋转两种形式，即从机电一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称84、之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度要求。叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。d. 风机安装所使用的减震器等部件有出厂合格证或质量鉴定文件。4) 设备清洗a. 安装前，将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封管路进行除锈、清洗处理。b. 风机轴承充填的润滑剂，其粘度符合设计要求，不使用变质或含有杂物的润滑剂。c. 离心通风机的拆卸、清洗时，将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。d. 轴流通风机的拆卸、清洗时检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆85、。5) 设备运输a. 大型风机设备搬运配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。b. 整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不能捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。c. 不能将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。6) 离心通风机的安装a. 整体风机的安装，直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。b. 离心通风机找正时，径向位移不超过0.025mm，倾斜不超过0.2/1000。c. 风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面对中贴平，不硬拉和别劲，风机机壳不承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，86、复测风机的同轴度是否符合要求。d. 风机连接的管路需要切割或焊接时，在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形。e. 风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时加装保护网或其他安全设施。7) 轴流通风机的安装整体风机的安装直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。8) 通风机安装质量要求通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他措施。通风机的安装应符合下列规定：a. 型号、规格符合设计要求，其出口方向正确。b. 叶轮旋转平稳，停转后每次不停留在同一位置上。c. 固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。通风机安装的要求：项次项 目允许偏差检87、验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查。2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。3传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查。4联轴器两轴心径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查。两轴线倾斜0.2/1000安装隔振器的地面平整，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，高度误差小于2mm。安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满，均匀。5、消声器的安装1）工艺流程开箱检查支吊架设置运输、安装检验2）开箱检查a. 消声器外表面平整，无有明显的凹88、凸、划痕及锈蚀。b. 紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落。3）支吊架设置消声器支吊架的制作、安装形式与风管支吊架相同。4) 运输、安装a. 消声器运输过程中，注意保护，不得碰撞。b. 消声器、消声弯头均单独设支架，其重量不能由风管承受。支吊架根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选取，支架必须保证所承载的有效荷载，消声片单体安装时固定端必须牢固，片距均匀。c. 消声器安装前检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固可靠。d. 消声器支吊架间距比消声器安装时的宽度方向宽出4050mm，消声器标高的调整，可采用吊杆端部螺母，或在托臂89、上加垫的方法进行。e. 消声器安装方向必须正确，与风管或阀部件法兰连接保证严密、牢固。f. 消声器安装后，可用拉线法或吊线法进行检查，不符合安装要求的进行调整。5）消声器安装的质量要求消声器安装前保持干净，做到无油污和浮尘。消声器安装的位置、方向正确，与风管的连接严密，无损坏与受潮。现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置符合设计要求。消声器、消声弯管均设独立支吊架。4.2.7 系统调试1、系统调试的条件1）各系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。2)系统运转所需用的水、电等具备使用条件90、，现场清理干净。3)运转调试前须做好以下准备工作：有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。熟悉系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握各系统工作原理。各系统的阀门、部件均能正常工作，调试前检查，保证各阀门，配电箱的正确开启。4)通风空调系统风量调试之前，先对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。2、系统调试的工艺准 备 工 作系统运转调试前的检查自动调节系统控制线路的检查参数测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验系统综合效果测定资料整理，编制教工调试报告自动调节系统91、及检测仪表联动校验设备性能测定与调节3、系统运转前的检查1)核对通风机、电动机及配电箱、控制柜的型号、规格是否与设计相符。2）检查地角螺栓是否拧紧、减震台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。3）检查轴承处是否有足够的润滑剂，加注润滑剂的种类和数量符合设备技术文件的要求。4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地连接是否可靠。5）检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。6）风机启动并连续运转，不少于2小时，有单机试运转记录。4、空调风量测定与调整1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，标明风管尺寸、测点界面位置、送（回）风口的位置，同时表明设计风量、风速、截面积及风口尺寸。测点位92、置在安装时预留测量接口。2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也在实际运行位置。3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步工作。4）系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。5）风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点发或匀速移动法测出，平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于3-5次。 6）空调系统综合效果测定在各分项测试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求。7）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调93、整，由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。第五部分 技术质量保证体系和技术质量保证措施5.1XX现代城项目经理部技术质量保证机构建发现代城项目经理部业主项目部项目监理部水暖项目部经理总工程师常务副经理技术质检组物资部安全保卫合同预算组工程技术组水暖一队水暖二队通风队电气队5.2 项目部技术质量保证体系图全面管理质量目标确保“质量否决权”的推行、实施组织交工信息反馈技术决策审核会审纪要审核施工组织设计熟悉工程特点、提出指导性建议解决关键问题组织技术总结审核竣工资料合同评审、修改施工部署组织编制预算工程项目划分合同评审、修改检查落实施工计划组织工程结算审批竣工报告施工图纸规程规范交底会审施工方案94、量具置定计器配检掌握大型机具需用量临建设计施工施工总平面图特殊工种培训特殊技术培训施工配比报告原材料检验 原材料半成品验收质量意识教育 学习质保手册建立质管体系组织大型机具设备按时进入现场现场服务设计变更资料积累技术解答定期检定计量器具无损探伤组织资料归档交工资料审核检查人员持证上岗编制质量计划协调施工组织开工组织扫尾试车办理现场签证纠正、预防措施落实质量计划不合格品控制过程控制组织“三检一评”执行“否决权”交工资料审核质量记录控制组织质量回访配合项目经理组织交工验收了解主要材料要求熟悉定货标准 采购深入调查建立合格分供方档案材料、外购件、设备的检验、入库、保管定期进行库存检查、办理出库配合施95、工、解决工程急需材料的特供不合格品的控制筹措资金目标成本分析降低质量损失控制质量成本施工图纸施工方案技术交底材料计划检查人员持证上岗人员配置计量器具配置现场材料管理机具设备配置工序质量控制工程开工质量信息反馈质量定点检查用户回访工程交验质量问题处理整理交工资料施工准备阶段材料机具准备阶段施工过程控制竣工验收阶段项目经理总工程师合同预算部安全保卫部质量检查部物资部财务部施工队5.3 技术质量保证措施1、项目部及各施工处的技术人员一定在认真熟悉图纸的前提下，参加设计交低，并做好图纸会审工作，本着对业主负责的精神，提出图纸中存在的问题，争取把图纸问题解决在施工之前。2、施工前必须进行技术交底，技术交96、底的内容要以工程内容交底、施工图纸交底、施工组织设计或业主设计交底、技术标准和质量要求交底等。3、加强施工前的质量通病预控工作，做到事前控制。4、确定控制点，严格工序检查和工序交接制度。5、施工批复要认真贯彻质量标准，严格执行强制性条文。6、实行质量检查否决权制度。7、施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、标准，结合本方案要求明确做法。8、墙板、楼板预留洞或套管的定位尺寸必须与土建专业密切配合,确保其数量及位置的正确。9、每个分项工程施工前，工长应组织人员根据图纸及施工方案的要求，进行技术交底，不能盲目施工。10、各项工程技术资料及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时97、上报。11、坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工。12、一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在施工班组的基础上。13、质检人员要严格按照质量评定标准的要求进行检查。不姑息迁就，要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员，管理人员确保工程质量。14、管路安装时，应考虑避开其他专业的管道，以防专业相互交叉影响施工。15、施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高要随时进行复查，超出偏差的要及时修复；对所有的管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严。16、工长在编制分项工程技术交底时，要明98、确主要材料设备的选用。17、材料、设备的加工订货要严把质量关。每批订货备有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板间进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时实行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的提出更换，否则不得安装。18、工程质量是工程本体的质量，另外还必须把工程资料标准化。按监理的要求从施工到竣工做出一份高质量的交工资料。第六部分 安全管理机构、安全保证措施及安全目标管理流程图6.1 安全管理组织机构（即安全保证体系）项 目 部 安 全 目 标 管 理 流 程 图决 策机 构目 标体 系执 行机 构施 工过 程安全工作目 标上级有关指 示安全生产保证体系安全教99、育制 度施工组织设 计针 对 性安全措施修改后对 策制定工作要 点安全生产责任制度重大施工方 案严格遵守操作规程总结评价统计上报事故统计分 析事故处理三不放过执行奖罚条 例实施安全检 查目 标反馈价监督机构偏差检测 制定目标 目标对策 目标实施 信息 反馈 目标体系实施结果 实际 信息安委会主任项目经理 电气队通风队水暖一队水暖二队安委会副主任副经理 安委会委员总工 安全、保卫部邵明治6.2 安全保证措施6.2.1 安全管理制度a 安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。分项工程对所有施工人员进行详细的专项安全交底，安全交底必须交到本人，必须有本人签字。b 100、定期安全活动制项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，交代下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。定于每周一上午上班前召开全体职工安全会议。c 大、中型机械设备安装实行验收制d 定期检查与隐患整改制项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。e 特殊工种实行年审制对特殊工种和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。f 危急情况停工制对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。g 实行安全生产奖惩和事故报告制h 安全管理负责制要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人101、。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。6.2.2 安全管理措施a 预防为先导的措施安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。b 坚持动态管理安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。c 安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的不安全行为。 对新工人进行入场“三级”安全教育。 贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。 学习有关102、安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。 适时安全教育：做好季节性、加班加点和突击性施工的安全教育。d 预防高空坠落防止高空坠落是高处安全施工管理的重中之重，一是防止人的不安全行为，二是防止物的不安全状态。 防止高空坠落的措施高空作业必须佩挂安全带，做到高挂低用。风力大于六级、大雾天必须停止高空作业。 防止物体坠落措施高空坠落任何物体，可能造成对人员的伤害或其他的损失，主要防止措施如下：吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，严防空中“散花”。经常检查吊具、绳索、模板吊钩的安全度，发现问题及时整改。e 防止触电本工程由于工程量大，临时用电线多、导电物体也多的特103、点，防止触电的主要措施如下：a) 电气操作人员必须持证上岗。非维护电工不得随意接电，未经批准不得随意用电。b) 电气操作人员必须穿戴劳动保护用品。c) 采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地。d) 埋地电缆做好安全标识；移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。不得在金属架上接设临时照明线路或其它电气线路。e) 电气设备的漏电保护装置必须有效可靠。各种电气设备必须做好金属外壳接地保护措施。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，箱能防雨且能上锁。f) 照明、行灯电压按不同地点、环境采用相应的安全电压。g) 手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1104、S的漏电保护器。h) 为防止电气设备、线路等发生接地、触电事故，各危险场所须设立危险标志，电气线路裸露时不得送电。i) 电焊机的二次线必须完好，绝缘破损的必须修补或更换新的电线。j) 其他施工用电方面应遵照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）和建设工程施工现场供电安全规范（GB 50194-93）的规定。f 防火仓库及施工现场必须配备消防器材。油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，严禁吸烟，并设置必要的消防设施。调配油漆和喷漆的作业场所应严禁烟火。在室内进行油漆作业时，应保持通风良好。g 防止机械伤害使用机械时应严格遵照建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-20XX）中的有105、关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施： 砂轮机的安全使用：开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。切忌使用劣质砂轮片。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。 电气焊施工电气焊人员必须持证上岗，施工前先办理动火证，并设专人看护。电焊在施焊前必须首先检查电机是否有良好的接地保护，接线必须用接线鼻子把线压牢固。作业人员要穿劳保物品，非作业人员远离作业源，以免弧光伤身。气焊施焊前首先检查氧气表、乙炔表是否良好；乙炔表必须有回火装置，氧气瓶、乙炔瓶间距要大于5米；施焊人员要穿戴劳保服装。施焊人106、员周围要有灭火装置，易燃易爆品要远离火源。 切割机的安全使用使用无齿锯切割钢管、角钢等钢材时，操作人员必须戴上防护眼镜，铁屑飞溅方向应设挡板防护。 台钻的安全使用台钻使用时两人同时配合，一人按扶，一人操作，操作时脱去手套。h 制定重大安全事故及传染性疾病预防预案i 暖通施工注意事项 用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢，铁钎固定立管要牢固可靠。 拉、抬管段的绳索要检查好，防止断绳伤人，就位的横管要及时用铁线、支、吊卡具固定好，再接口，防止脱落。 利用塔吊向楼层运管时，必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。 安装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西，在管井操作时，必须107、盖好上层井口的防护板。 试压中严禁使用失灵或不准确的压力表。在试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的水。 冲洗水的排放管，接至可靠排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。 一切油漆、易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，挥发性油料须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房通风良好，严禁烟火。 手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并且中间不得有接头。 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载试运转。 使用套丝机进刀退刀时，用力要均衡，不得用力过猛。 使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整108、板料时，脚不能放在踏板上。 咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，扶稳板料。 折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 操作前检查所有工具，特别是使用木、钣金、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时严禁带物套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。 使用无齿锯时要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度。使用钻床时，不准带手套操作。 吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。 风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200300mm,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管109、的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。 风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。第七部分 环境保护与文明施工7.1 环境管理措施7.1.1 施工现场防大气污染措施a 施工现场防扬尘措施施工现场要制定洒水降尘制度，指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。b 茶炉、大灶的消烟除尘措施茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。1.2施工现场的水污染防止措施a 排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。b 食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下110、水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。c 油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。d 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。7.1.2 施工现场防噪声污染措施人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。7.2 文明施工措施7.2.1 施工现场管理措施a 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。b 现场使用的设备、材料，要按平面固111、定点存放，堆放整齐，标识醒目、正确。c 切割机、电焊机等需要搭设护棚的机具，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工需要，并挂有操作规程。d 施工后的管头等废料头做到人走全清，不残留不积压。e 严禁随地便溺。7.2.2 现场生活卫生管理措施a 施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。b 工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。c 施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面磁砖墙面石膏扳吊顶，厕所由专人负责定期打扫。d 施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。e 定期撒药灭菌杀毒。第八部分 冬、雨季施工措施8.1 112、冬季主要预防措施a 管道焊接要严格按要求进行预热，管道预热采用氧-乙炔焰。焊接时，应将管道两端采取防围措施，防止焊口加速冷却，不得在刚焊完的管道上敲打。b 焊接时在管道两端加设封堵，以防止穿堂风。c 环境温度低于5时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。d 管道防腐施工应选择在+5以上施工，保证防腐施工。8.2 雨季主要预防措施a 设备预留孔洞做好防雨措施防止设备受潮、被水浸泡。b 现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。c 在室外施工时，使用的电焊机应搭设雨棚，一、二次绝缘良好，防止漏电，管道潮湿需烘干或经日晒干燥后才能焊接，焊接场所应搭113、设雨棚。d 现场的设备（如电焊机、电动机）等机具，必须有妥善的防雨设施，堆放在高处，周围要挖输水沟。e 认真搞好大临工程的维护管理，对仓库、电气设备防雨设施要进行检查，采取措施防止漏水。f 大型设备的运输，特别是在场地运输，机械设备不能被水浸泡或被水冲刷。g 要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防汛、防风、防雨工作。h 项目部及施工作业层在雨季设夜间值班i 管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、清洁，不得在下雨或潮湿的情况下施工。j 雨季施工阶段，对各种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨季中触电现象发生。第九部分 物资、资料管理措施9.1 物资管理措施9.1.1 材料设备验114、收1、材料进场前先办理材料资料的签认，经甲方、监理签认后方可办理进场手续。材料进场时必须有监理严格验收，材料资料不合格的，必须拒收并立即退场，不合格的产品不得进入现场。2、材料进场要求“证随物走”物到现场，合格证、材质证也同时到现场，无合格证的材料不能使用，材料、成品、半成品、购配件必须有出厂质量证明。设备需有国家出厂质量合格证，对国家及地区所规定的特定设备及材料应附有关证明资料和法定监测单位证明。电气设备材料，必须有生产单位提供的材质性能、出厂质量合格证书，设备有标牌和长城标牌。3、材料的检验试验，必须经监理见证取样确认合格后方可使用。9.1.2 材料设备保管1、实行保管员责任制，负责全权保115、护和管理。2、进场设备材料要堆放整齐，按批量、种类、规格分开，并设有标识，按材料的堆放要求进行。要采取必要的防雨防潮防砸等措施。贵重物料应严加看管防止丢失。9.2.3 材料设备发放建立设备材料台帐，入库台帐、出库台帐、发放流水帐均应如实记录，清晰可查。9.2 施工资料管理措施1、认真熟悉图纸，严格按照建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-20XX）编制、收集、整理本专业施工资料。2、施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全，签字完备。3、各专业施工资料要与工程同步。4、施工资料收集整理分工明确、责任到人。5、书面资料和电子版共同存档。6、资料收集和整理由技术员、质检员、预算员、安全员和资料员共同进行，每月进行一次全面检查和整理。7、验收与移交执行建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-20XX）相应规定。