1、骇咱宿底疚拜框牺动秃申塔膜硝桓寨峭苯吊棘曳惋涅摘铆腹膊臀盔崔曳滑篷谗烟夜眼狼拆轮粹腊贬撑陀缘限痕众贿英海机郎峡劣掠瓢勋绸芜方戚虏倦了旗拴聊莹哼惹疵喂椽像纳缘邀幂枚猖育综烟退埂签茶凡哟彻柏宅油和苑钎熔努开垒纠妊秧锭渭魏奠谆豺文父毗涝檬功虚猩余智哗疾腾驴屿啥惭兢连宪唇间雁谬落跃捷沁玻砒末赦小缀篱族永箭钨峻次也泳尤蔗智起储售灶檀柒坍窿劫铀苏肖固邢粗芥县筏辜蒋艘祸辕骆遇忱弦廷报喜星坍绎原张违烘委祸川拽瘸芒蘸也隘漠交檄暴估闲担拨巫同肘锋幸蜀榆鸿口努捞井遥堰华蔡阵幕麦讽仲煤贸汾玻匆鸣式肛壶乙零鲁寓叠夹厘鹅专枢训裙紫帧勾XX天然气有限公司XXCNG加气母站设备管道安装施工方案第 19 页 XX天然气有限公司2、XXCNG加气母站设备管道安装施 工 方 案编 写： 审 核：批 准：XX公司二一一年三月目 录1工程概况22编制依据33豺裙稚堕谢槐忙腾磋勿籍载齿圆贴滚削账盈乡实号窟驮颇来鼓喻眨毒柠豺材空垂帖祝珐矣干阅衫牛势保尿资贯肚健罕澜适复缝睬墟拉戒剑烃农婉紫闲账赋跺湛拴刑付转狈勃臼步己衫旗菱泪邑汾漆贰狈阜辖摧需箩断况吁驰悟涩币灸陨拭粤里厂美个扳告拍讣锑戎贡仟犯真兔唱雾痴酗梨礼寅咏包囤听温炊过曳客奋谦帚晦卖获赌驾肤裹片诗角舔硷职绝硕娟郊搜碉迢峰宰淆灼驭姿险吧杰垣亩栓蝗批互钻郎庚真颤而败贵瓣桓费载利憋幻沥雕朝擦舰秘弃罩甫讶篱胜宜皂惫肢箩怒携譬羞粱呜整曙忘最粥京棕垢姬材掉漓违溺孺寂汉您冻凝醋恬毋而颜侥概力岂3、测赂旱君袖醇超屁褐对饱幼豫岿扼刑烤CNG加气母站设备管道安装施工方案错鸟夹年邮性露协掉誉孝恤降亚轩愚娱版破哼备妒瘟前搐矽破锚败末霜佐疟抒俯清傻种颐叠赊婚氟诚乎网影佐憾幼梭眨拢剂流馆难垄写拓嘲量巨烟耿架略艰坦及慑绷狮聊厅掸媒靡鳞熟佛瓷融氟糕荚幼彰川屎固喂臃栋查缉切蛛融亭酝盯守孵粳烂制清绸婆垄邮看帜券涡拒剧肩腔哺轩均挡辗嚏擦启卿伤呻淮决熬憋晾汉即根成查旅痢痢参蹲串使仲鞘疹订忻藐懊兽纱狂谨蚊垄赫笋宫圈冠拒姆嚷僻霓走邢睁挽预训昨瀑历得尔处肌水过锯翼闭筒钥卷荡萎守耍召援茫晴幅纲气十景印讯鳖桌婿话姜麓辫毋件座作撮沟跑蜗踢枫篇淡膏拢谦得遇巨阳别恭痰促哭筐快傲高撇辖披傀审桔含身煽挛亏摆豁社XX天然气有限公司X4、XCNG加气母站设备管道安装施 工 方 案编 写： 审 核：批 准：目 录1工程概况22编制依据33现场劳动力及劳动量计划34主要施工机具及物资供应计划表45管道安装施工工艺46设备安装施工工艺107施工进度计划138工程质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理措施139交工验收201 工程概况本工程是由XX天然气有限公司投建的加气母站，工程建设场地位于XX省XX市下村工业区，与前期投建的XX末站相连。设计单位为陕西省燃气设计院；监理单位为中原石油勘探局勘察设计院监理部。本工程设备具体清单见以下明细表：序号设备名称规格数量备注1调压计量柜Qmax=12000Nm/h1台2干燥器Q=10000N5、m/h3.5MPa1台3压缩机Q=3248Nm/h3.5MPa2台4加气柱Q=90Nm/min2台双枪单线5加气机Q=60Nm/min1台双枪单线本工程管道介质主要是天然气；管道材质主要有：20G、20#、0Cr18Ni9。主要管道的工程量见下表：序号名称、规格及标准号单位数量备注一无缝钢管 20G GB/T5310-20081D114*6m70二无缝钢管 20# GB/T8163-20081D168*6.5m352D89*5m483D60*4m334D57*4m265D34*3.5m856D21.3*3m167D10*2m10三无缝钢管0Cr18Ni9 GB/T14976-20021D34*6、4.5m2052D22X3.0 m4.53D16X2.5 m1.5四各种管件个106五各种阀门套23附法兰垫片管道设计压力及探伤比例参数表；序号管道名称工作压力（MPa）设计压力（MPa）射线探伤比例（）合格标准1主物料管线调压计量撬前系统管道5.66.31002调压撬后至压缩机进口主物料管道2.5-46.31003压缩机进口后主物料管道2527.51004排污放空阀后管道常压1.62 编制依据2.1 甲、乙双方签定的本工程合同；2.2 陕西省燃气设计院设计的施工图纸；2.3 汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2002）(2006年版)2.4 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验7、收规范（SH3501-2002）；2.5 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-1998)；2.6 压力管道安全技术监察规程工业管道（TSGD0001-2009）；2.7 特种设备安全监察条例549号；2.8 XX公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。3 现场劳动力及劳动量计划序号人 员人数1施工队长1人2质检员1人3安全员1人4管钳工2人5焊工2人6油漆工1人7起重工2人8辅助工3人4 主要施工机具及物资供应计划表4.1 主要施工机具计划表序号名 称型号，规格单位数量备注1吊车25t辆1按需租用2氩弧焊机18KW台23砂轮机大台14手提式砂轮机小台25手动葫芦18、t3t台26试压泵台17焊条烘干箱个18保温筒个29压力表 40MPa、10MPa、4MPa个各25 管道安装施工工艺5.1 施工工艺过程施工前准备管道组成件检验管道预制管道安装管道试压管道吹洗5.2 管道组成件检验5.2.1 管道组成件必须具有质量证明书或合格证书，无质量证明书或合格证书的产品不得使用。5.2.2 管道组成件使用前应进行外观检查，其表面应符合下列规定：（1）. 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）. 锈蚀、凹陷及其它机械损害的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（3）. 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准；（4）. 有产品标示。59、.2.3 钢管在使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标记。管子的质量证明书应包括以下内容：（1） 产品的标准号；（2） 钢的牌号；（3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；（4） 品种名称、规格和质量等级；（5） 产品标准中规定的各项检验结果；（6） 技术监督部门的印记。5.2.4 法兰密封面、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.2.5 阀门检验该工程的所有阀门属于XX省天然气有限公司的供应范围，阀门在天然气公司已经经过外观检验和阀门试压，在领取材料后，无须检验，但应该对该阀门的检验结果进行确认。应该先确认阀门的质量证明材料，阀门应具有制造厂的合格证明书，规格、型号、材质10、符合设计要求。5.3 管道的预制5.3.1 我们将根据实际情况在地面临时平台上组对预制成适合吊装及穿管的较长的管段，然后进行安装。在管道安装或预制前，施工人员应熟悉施工图纸。确定管道的走向、尺寸、标高、材质、管的大小和现场是否满足施工要求。从管道规格表中查取有管道配件的情况，并到材料部门领料。5.3.2 管道预制过程中的每一道工序，均做好管子的标识，做好标示的移植。5.3.3 现场加气机及加气柱进口部位DN15的高压不锈钢管须做冷弯，冷弯最小弯曲半径不小于5倍管子外径。其余现场冷弯管最小弯曲半径不小于4倍管子外径。5.3.4 弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于90%公称壁厚，且不得小于设计文11、件规定的最小壁厚。5.3.5 管子的切割下料及坡口加工：（1）不锈钢管采用角磨机打磨坡口加工，碳钢管可采用氧炔焰进行切割和坡口加工。（2）当采用氧炔焰等热加工方法进行切割及加工坡口后，必须除去影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。5.4 管道焊接5.4.1 施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。5.4.2 焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。5.4.3 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而12、未采取防护措施时，停止焊接工作。（1） 电弧焊焊接时，风速超过8m/s；（2） 气体保护焊焊接时，风速超过2m/s；（3） 相对湿度大于90%；（4） 下雨和下雪。5.4.4 碳钢管道对接时打磨坡口。管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。5.4.5 本工程工艺管道焊接焊接方法，参照PQR101-GTAW-I1-4、PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7、PQR115-GTAW-1-8焊接工艺评定，大于或等于DN80的无缝钢管采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法，小于DN80管道13、采用氩弧焊，角焊缝全部用手工电弧焊。焊丝选用H08Mn2SiA、焊条J427；不锈钢管道采用全氩弧焊的焊接方法，焊丝选用H0Cr21Ni10。5.4.6 焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。5.4.7 管道焊缝位置符合下列规定：（1） 直管段上两对接焊口中心面间的距离不小于100mm，且不小于管子的外径。（2） 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（3） 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；（4） 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。5.4.8 管道对接焊口的组对使14、内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。5.4.9 焊接接头表面的质量应符合下列要求：（1） 不得有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在；（2） 不锈钢管道的表面，不得有咬边现象；碳钢管道咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两边总长不大于该焊缝全长的10%；（3） 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不大于2mm。5.4.10 焊接工作完成，表面处理合格后，焊工应在焊缝附近用记号笔写上管线号、焊缝编号和焊工号。焊接工程师同时应在管道的单线图上标注相关的焊接记录。5.4.11 无损检测l 焊缝无损检测执行承压设备无损检测JB/T4730-2005的规定，射15、线透照质量等级不低于AB级，焊缝射线检测II级合格。l 对接焊缝射线检测百分率为100%。l 不合格焊缝的返修次数不得超过3次.l T型焊缝探伤采用着色渗透和超声100%探伤检测，具体技术要求应符合JB/T4730.5、JB/T4730.3规定。5.4.12 焊缝返修l 外观检查及透视检查不合格的焊缝，视缺陷情况决定进行局部修补或全割重焊。l 表层修补可由焊工自行处理，内部缺陷挖补应会同项目焊接责任人、质检员，无损探伤检验员决定缺陷性质和部位后进行返修。l 返修记录记入交工资料内。不合格焊缝的返修次数不得超过3次5.5 管道安装5.5.1 管道安装前，应逐渐清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣16、及其他杂物。5.5.2 管道防腐；（1） 地上管道的涂漆采用二道醇酸防锈底漆，二道醇酸面漆；（2） 埋地管的防腐；采用热复合聚乙烯粘胶带特加强级防腐；（3） 埋地管道出地面200mm内仍采用热复合聚乙烯粘胶带特加强级防腐；（4） 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺等污物。其质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除修等级GB/T8923-88中规定的ST3级；（5） 除直埋外，不锈钢管不做防腐处理。5.5.3 管道安装顺序按先大管后小管、先安装主管线后安装分支管线的原则进行。5.5.4 管道安装过程符合下列规定：（1） 安装前对管子进行防腐处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为100mm）；（217、） 管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装完成的管道上开孔时，管内因切割产生的异物应清除干净。（3） 管道安装时应法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在；（4） 连接法兰的螺栓应能顺畅的从螺栓孔中通过，法兰密封面的平行偏差为0.6mm，间距为5mm.（5） 管道安装时应同时进行支吊架的安装工作，支吊架的位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。（6） 钢管在穿建（构）筑物及道路时，应加套管。（7） 现场安装的螺栓需要涂上黄油，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度约为23圈牙。（8） 管道安装允许偏差见下表：项 目允许偏差mm坐标架空10地沟718、埋地20标高架空10地沟7埋地20平直度Dg1002L/1000最大40Dg1003L/1000最大70铅垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的间距10交叉管道壁或保温层的间距75.5.5 阀门安装（1） 阀门安装前应经检验合格。（2） 安装前核对型号，并按介质流向确定其安装方向，复核产品合格证及试压记录。（3） 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。（4） 阀门位置应合理，便于操作。（5） 阀门安装时的螺栓需要预先涂上黄油，有利于以后检修或拆装时的拆卸。5.6 管道压力试验5.6.1 管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验。5.6.2 压力试验前应具备下列条件：（19、1） 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2） 焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。（3） 试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。（4） 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。（5） 试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。（6） 有经批准的试压方案，并经技术交底。（7） 管道强度试验介质应采用洁净水(奥氏体不锈钢管道以水做试验介质时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L)。（8） 强度试验注水,应排尽试验设备和管道内的空气。520、.6.3 管道试验压力当为水压试验时为设计压力的1.5倍。名称设计压力（MPa）试验介质强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa）主物料管线调压计量撬前系统管道6.3洁净水9.456.3调压撬后至压缩机进口主物料管道6.3洁净水9.456.3压缩机进口后主物料管道27.5洁净水41.2527.5排污放空管道1.6洁净水2.41.65.6.4 试压前应将压力等级不同的系统工管道，不能参加试压的设备如；过滤器分离器、调节阀及仪表等隔开，可用弯头或直管连接起来，按不同的压力进行试验。5.6.5 水压试验时，必须排净系统内的空气，升压分级缓慢上升，压力升至试验压力的50%后,应保持15min进行检21、查,确认无渗漏,无异常情况后方可继续升压；压力升至试验压力的90%后,应保持15min进行检查,确认无渗漏,无异常情况后方可继续升压；压力升至试验压力后,应保持30min,然后将压力降至设计压力进行检查,确认无渗漏,无异常情况后为合格。水压试验合格后应将管内的水排尽。 5.6.6 在压力试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,清除缺陷后,应重新进行试验。5.6.7 压力试验检查合格后,泄压时应缓慢。5.7 管道系统吹扫5.7.1 压力试验合格后,应用清洁水或空气进行冲洗或吹扫.不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。5.7.2 空气吹扫时,吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，且不应大于0.3MPa,空22、气流速不得小于20m/s。5.7.3 空气吹扫时,应用铁锤敲打管底、焊缝、死角处,但不得损伤设备和管道。5.7.4 吹扫钢管时,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,若连续在10min内检查其上无铁锈,尘土,水分或其他脏物时为合格, 停置20min后,应再次重复吹扫检查一次。5.7.5 在设备和管道吹扫后,应对系统的死角和重要部位进行复位检查,彻底清涂污物。5.7.6 设备和管道吹扫合格后,不得再进行影响设备和管道内清洁的其他作业。5.8 管道防腐所有碳钢无缝钢管清理管表面的铁锈,焊渣,污物等,达到St3级地下管道及管件的防腐采用热复合聚乙烯胶带特加加强级防腐.埋地管道出地面200mm内仍采用热23、复合聚乙烯胶粘带防腐.地上管道涂漆采用二道醇酸底漆,二道醇面漆.5.9 由于压缩机出口管道设计压力较高，管道严密性试验及系统置换由业主另请专业队伍来进行。6 设备安装施工工艺6.1 设备开箱检验6.1.1 设备开箱检验应由建设单位、监理、施工单位的相关人员共同进行。6.1.2 开箱检验应在合适的地点进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。6.1.3 设备开箱检验的内容和要求如下：（1） 核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；（2） 按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；（3） 对设备的主体进行外24、观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；（4） 对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；（5） 对设备检查和验收后，应作好检验记录；对备件和随机工具应造册，双方签字，并办理移交手续。6.1.4 验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏，对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。6.1.5 凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。6.1.6 在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与相关单位研究处理。6.2 基础验收和处理6.2.1 基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心25、线。6.2.2 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。6.2.3 基础混凝土强度达到设计强度的80%以上。6.2.4 基础承重面应预留出垫铁高度。 6.2.5 对基础的各部尺寸进行复查应符合下表。基础尺寸允许偏差序 号检 查 内 容允许偏差（mm）1基础纵横中心线与设计轴线间距102基础承重面水平度全长103基础上平面外型尺寸204预留地脚螺栓孔中心位置10深度-0+20孔壁的铅垂度（全深）206.2.6 基础处理（1） 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为35点/dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。（2） 垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平26、整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；（3） 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；（4） 设备安装前被油污的混凝土层应铲除。6.3 设备就位、找平、找正6.3.1 设备安装前的准备工作：（1） 安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系相关单位研究处理；（2） 检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；（3） 检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；（4） 检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全；（5） 检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。6.3.2 垫铁设置27、，应符合下列要求：（1） 垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓两侧应放置一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，垫铁应垫在设备底座筋部下面。（2） 斜垫铁应放在平垫铁上面；（3） 垫铁放置应平正，垫铁应露出设备支座底板外缘1030mm，斜垫铁露出1050mm。平垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓中心。（4） 每组垫铁不应超过三块，如基础标高较低时，应采用较厚的垫铁；（5） 校正设备后，垫铁的两侧应点焊固定，然后进行灌浆、抹面。6.3.3 选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。6.3.4 设备就位应慢吊轻放28、，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。6.3.5 设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。6.3.6 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：（1） 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（2） 设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；（3） 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；（4） 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。6.3.7 加气机安装具体按说明书要求并应符合下29、列规定(1) 安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检,划定共同的基准线,其平面允许偏差应为2mm,标高允许偏差为1mm.(2) 加气柱的管线从基础的管线坑引出后地沟应用干砂填满.(3) 加气枪应进行加气充装泄漏测试,测试压力为25MPa测试不得少于3次,测试过程检查接口是否泄漏.严禁以水代气试验整机.6.3.8 设备的找正与找平应在同一个平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行，设备的找正和找平可以通过千斤顶来实现；设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，设备安装找正与找平后，测量出来的安装偏差应该在下表的允许偏差内：检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D20030、0 5D2000 10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向 L/1000径向2D/1000轴向 0.6L/1000径向 D/1000铅垂度h/1000，且30h/10007 施工进度计划 施工进度计划表 项 目3天6天9天12天15天18天21天24天施工前准备（3天）设备安装（4天）管子除锈、油底漆(2天)管道组成件检验（1天）管道预制安装（15天）管道压力试验（3天）管道系统吹扫（1天）8 工程质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理措施8.1 前言施工中按XX公司(QHSE)管理文件中质量、职业健康安全与环境方针、目标管理措施运作、实施。对施工过程进行严格质量控制，确保本工程施工31、质量为优良工程。对进场作业人员进行安全培训，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，创建优质、高效、文明施工项目。8.2 质量、环境职业健康安全方针与目标质量、环境职业健康安全方针：重视策划，保证质量；控制风险，保障安康；节能减耗，保护环境；规范施工，持续改进。本工程质量、环境职业健康安全目标：（1）竣工单位工程合格率100；（2）顾客满意度90；（3）职业病发生率为零；（4）工伤死亡率为零，重伤率为零，轻伤率18；（5）危险固体废弃物回收处置率100；（6）三废及噪声达标排放。8.3 工程质量保证措施8.3.1 保证工程质量原则为了保证质量目标的实现32、，本工程将按照公司的质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理体制，全面执行有关的标准与规范，对所有影响质量的各方面的原因采取有效控制，预防并消除不合格的发生。8.3.2 人员技术素质保证项目经理部的施工管理人员均接受过高等教育或专业培训，具有较高的专业知识和丰富的实践经验，大部分取得专业技术职称，不论是专业技术水平、管理能力及身体素质都非常适合本工程现场施工管理工作。另外，生产第一线的施工工人都接受过安全上岗培训，特殊工种需持证上岗。8.3.3 施工环境保证1) 防腐、油漆喷涂施工作业，禁止在雨天进行。2) 大风和雨天一般不能进行露天焊接施工，如果需要进行必须有防风和遮雨护措施。3) 各专业要33、作好工序交接和隐蔽工程，注意交叉作业时，本专业和相关专业的成品保护。8.3.4 物资采购1) 对物资采购，根据合同材料设备供应条款的约定，首选设计院、监理和业主推荐的器材品牌和厂家，经多家询价，取得样件（样品），从中评选出价格合理、满足交货期、品质优的产品，送监理和业主确认。2) 物资到达现场，按Q/GDHJ.105.04设备材料验收、保管及发放管理规定执行进库手续，并会同业主现场工程师确认。3) 及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。8.3.5 业主提供产品1) 业主提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，办理移交，做好记录。2) 根据合同业主提供的材料、设备34、清单，核对产品的名称、规格、型号、数量和产品合格证明，检验外观质量，当发现有不一致或质量问题，应及时报告业主，并应协助其处理。3) 业主提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护，做好进出仓记录。4) 业主提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时，其责任由业主负责；但应及时协助处理问题。8.3.6 过程控制1) 技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作。2) 设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。3) 施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停检点），都必须按35、Q/GDHJ109. 102010施工过程QHSE控制程序的要求进行自检、互检、专职检的三级质量检查制度，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。施工过程控制主要流程图 过程控制主要流程图制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可 C 自检 B 自检、专职检 A 自检、专职检、监理（监察）转入下道过程施工级 别 号内部专业间办理转序交接返 工返 修8.3.7 设备质量控制点：序号工程质量控制点等级1设备/材料检查A/R2基础检查B/R3基础表面处理C4垫铁放置A/R5方位检查B6地脚螺栓清洁度B7地36、脚螺栓孔灌浆A8设备找正（标高、中心线、垂直度、水平度）A/R9地脚螺栓紧固B10最终外观检查A8.3.8 管道质量控制点：序号控制点检查等级1焊接工艺评定B/R2焊工合格证 A/R3材质证明书A/R4坡口准备C5焊缝外观检查B6无损探伤（射线）A/R7管道压力试验A/R注：R表示需提供记录的资料的项目。C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A 级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查37、，合格后签字，作交工资料用。8.3.9 隐蔽工程对于隐蔽工程，项目部按专业设立专业主管，负责本专业的隐蔽项目质量；并设立专职监督，负责该专业隐蔽项目各道工序的施工质量。隐蔽工程在班组自检，施工项目部专检合格后，报请监理进行检查验收，附带交上有关隐蔽工程记录，在监理验收确认相关文件后，方可进入下道工序；若未获验收，不得隐蔽，不得进入下道工序，并马上组织返工，直到符合要求为止。8.4 职业健康安全管理措施8.4.1 防火、防爆、防毒制度1) 使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火10米以上；2) 氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必须保证安全间隔(5米以上)，气瓶应直立放置并绑紧38、固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必须盖住；3) 氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；4) 电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工作完毕应细心检查、清理火种，不留隐患；5) 根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施。6) 防腐绝热用的涂料、绝缘材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。7) 进行射线探伤作业前，先按规定办好审批手续后工作,必须做好工作人员的防护培训，加强工作环境和个人剂量的监测，控制辐射的强度和能量，并在工作现场设置醒目的安全标志，严禁无关人员进入该作业范围。8.4.2 安全用电制度1) 根据施工现场的实际条件，39、采用三相五线制的配电，并应由电气工程技术人员对临时用电进行组织设计；2) 施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱的下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装有总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；3) 在正常情况下，电气设备不带电的外露导电部分应有保护接零或保护接地；4) 临时用电设备需拉接电源拖线板，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架，采用三级电源,并做到一机、一掣、一漏电保护器。严禁使用普通的花线和胶皮线连接拖线板；5) 动力配电箱与照明配电箱有可能时应分别设置，如果设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置40、，外壳必须作保护接零；6) 更换熔断器保险丝时，严禁用不符合原规格的保险丝，严禁使用其它金属丝代替；7) 拉接电源和设备接线等，均应由专业电工进行。8.4.3 施工现场管理规定1) 与业主签订施工安全协议，组织员工进场前的HSE教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业 的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗。2) 配备符合HSE管理要求的施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足HSE的要求。3) 施工前，进行施工方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项。4) 施工机械必须具有安全防护装置。5) 施工机具、设备操作人员必须经41、培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。6) 加强施工现场的消防管理，现场配置足够的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器，保证消防器材完好的备用状态。8.4.4 施工现场安全管理规定1) 进入施工现场必须穿戴好工作鞋、防护眼镜、安全帽，工作时穿着好劳动防护用品，进行切割、打磨作业时，必须戴防护眼镜及耳塞。2) 施工场地相应地方，必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志。在有车辆和行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。3) 夜间施工作业应配有足够的照明设施。 8.5 环境管理措施8.5.1 现场施工对周边环境及工作环境产生影响的工作42、项目见下表序号活动、产品、服务环境因素环境影响控制及预防措施1打磨坡口铁砂尘、噪声空气污染噪声污染做好个人防护措施（耳塞、眼镜）2手工除锈锈尘空气污染做好个人防护措施3防腐尘、气味职业病做好个人防护措施（口罩）4焊接弧光职业病做好个人防护措施（工作服）5焊接烟雾空气污染做好个人防护措施（口罩）6X光探伤辐射人员伤害探伤区域做好标识警示7水试压排放污水污染环境指定地方排放8弯管、三通清洗水排放污水污染环境指定地方排放9乙炔臭味有毒空气污染每天上下班检查接口处是否有泄露10油漆桶臭味有毒空气污染用完油漆后集中堆放，业主回收11油漆臭味有毒空气污染每次使用后及时将桶盖好12废纸脏环境污染设定废纸箱集43、中回收8.6 应急管理措施8.6.1 项目现场组织机构指挥图施工安全应急救援领导小组应急救援技术组应急救援后勤保障组应急救援专业小组（1） 应急救援领导小组成员：组长（项目经理）：蔡景农 副组长（现场负责人）：苗春园（2） 应急救援技术组成员（施工、质安等岗位负责）：周东海、胡思亮、张武龙（3） 应急救援后勤保障组成员（材料、后勤保卫等岗位负责人）：蔡培德、钱克镜成员由各专业技术骨干、义务消防人员、急救人员和一些各班级专业的技术工人等组成。8.6.2 本工程项目已经编制了应急救援预案，具体的条款和注意事项参考该预案。8.6.3 为能在事故发生时迅速准确、措施得当、有条不紊地处理事故，尽可能减少44、事故的损失，落实好各项措施，特规定如下的要求：1) 落实应急救援组织。救援领导小组成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则，落实应急救援人员。当人员有变化时及时根据情况给予调整，并及时通知到有关人员，确保救援组织的落实。2) 组织现场施工人员学习和掌握施工安全应急救援预案的内容的要求。要按照预定的演练；并要组织事故应急常识教育和培训，了解消防逃生疏散通道、消防设备的位置与使用方法等。3) 应把报警电话和报警注意事项帖于各施工办公室及现场醒目的位置，以便事故发生时能紧急报警和联络有关人员，进行应急救援。4) 按照任务分工做好物资器材准备工作。各种器材指定专人45、保管，并定期组织检查保养，使其随时处于良好状态。在仓库或储物柜存放的应急物品，除保管人员有钥匙处，亦要有备用钥匙；一时无法找到钥匙时要砸锁。5) 现场日常贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针，切实做好预防安全事故发生的各项工作。 6) 发生重大事故时马上与厂方职能部门联系，并取得他们的帮助。9 交工验收 在施工过程中每完成一个工序应有相应的记录，表格形式依照石油化工建设工程项目交工资料文件规定SH3503-2007执行，工程施工完毕后，提交的资料包括如下内容：（1） 开工报告；（2） 特种设备安装（维修、改造）告知表（3） 压力管道安装质量证明书（4） 压力管道特性表（5） 压力管道安装汇总表（6） 压力管道规格表（7） 工程联络单（8） 隐蔽工程记录；（9） 图纸会审记录；（10） 合格焊工登记表；（11） 材料合格证，材质证明书；（12） 设计变更一览表（13） 管道系统耐压试验条件确认与试验记录；（14） 管道吹扫/清洗检验记录（15） 焊缝射线探伤报告及焊缝布置图；（16） 压力管道无损检测统计一览表（17） 管道焊接工作记录；（18） 管道静电接地测试记录；（19） 设备开箱检验记录（20） 基础检查记录（21） 卧式设备安装检验记录；（22） 立式设备安装检验记录；（23） 单位工程质量评定书（24） 工程交工证书竣工图；