1、机电安装与净化装修工程施工方案批准：审核：编制:目 录 第一章 编制依据与适用范围 第二章 通风施工技术方案 第三章 管道施工技术方案 第四章 电气施工技术方案 第五章 内装施工技术方案 第六章 施工进度计划机电安装施工方案第一章 编制依据1、业主提供的厂房建筑工程施工图。2、国家、xx市有关建设工程管理的规定和规则。3、国家、xx市及行业现行的施工规范、规程及材料、技术标准。4、我公司现行的施工理念、质量体系文件及施工工艺和方法。第二章 空调通风分项工程施工技术方案1。1 镀锌钢板风管施工工艺1、施工准备接到施工图纸后，仔细熟悉图纸,做好图纸会审，及时发现问题,并同甲方与设计院制定出修正方案2、，尽量排除隐患；编制施工使用机具及材料供应计划，提出正式工程用材料计划、设备计划。2、现场测绘（1）现场草图要按施工图纸要求,结合工地实际情况进行测绘；(2)要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；（3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；3、风管的加工制作(1）选料根据风管用途不同及风管长边尺寸不同采用厚度、材质不同的风管1. 矩形风管钢板厚度A 低中压风管钢板厚度钢板厚度（mm)镀锌铁皮钢板(方形风管)0.53200.63216300。7563110001.0100020001.22001B 高压风管钢板厚度钢板厚度（mm)镀锌铁皮钢板（方形风管)0。756301。063112501.3、21251(2)法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm）风管长边尺寸b法兰用料规格(角钢）螺栓规格(mm）（mm)b630253M6630b1500303M81500b2500404金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm）圆风管直径法兰用料规格螺拴规格（mm)扁钢（mm)角钢(mm）140204M6150D280254280D630253630D1250304M81250D2000404（3)矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。（4）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时4、，风管壁厚小于或等于1。5mm可采用翻边铆接,铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304。54880020005.55*10圆法兰2005004。54853020005.5510(5）法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为10，间距均在100mm以内。（6)管端伸出法兰量应根据法兰规格大小,适当确定翻边量。 404的伸出量为12mm； 304的伸出量为10mm； 253的伸出量为8mm；4、安装工艺甲方、监理报验,合格后，方可进行安装,其流程如下:现场定测放线安装风管吊架风管连接分段漏光检查风管吊装漏风检测风管绝热保温风口安装空调5、设备试运转系统空吹高效过滤器安装系统调试系统测试(1）风管支吊架的安装1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。3)支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。4）支吊架间距符合设计要求.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm,不应大于m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装,间距不应大于m，单根直管至少应有个固定点.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁.安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。5）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防6、止冷桥;圆形风管与支架接触的地方垫木板,防止风管变形。风管吊架如图所示：（2）风管安装1）吊架安装完毕,经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排.2)为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料.3）风管安装时,据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差,每米不大于3mm,总的偏差不大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于10mm.5）阀件安装在便于操作的位置.6）连接好的风管,检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。7）风管与配件可拆卸的接口及7、调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;各种调节装置应安装在便于操作的部位.(3）风管严密性检验风管连接好后,按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风,要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20，且抽检不得少于一个系统。（4)风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm.矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中,密切与装8、修配合,风口装上后，应平、直、正美观。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm.风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000。风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于21000。（5)防火阀的安装方法和注意事项1)安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。 2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1。6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线9、路要采用20耐火材料保护管。3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。5）安装方法参考图6）排烟阀、排烟口安装方法及注意事项a。 电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径,不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明.在排烟阀(口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管,将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构10、内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上,至少绕三圈，将多余的部分剪去。b。 多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后,或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。1。2风管清洗和漏光检测在空调工程施工中，风管清洗作为关键工序严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工.1。2。1总则（1）为指导空调通风工程风管清洗和漏光11、检验特制定本标准。(注:本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准）(2）本标准适用于空调中的镀锌风管、复合钢板风管等,当设计采用其它材料制作风管时,可参考选用合适的清洗剂(溶剂）.风管的清洗应在制作后安装前进行;漏光检验应在安装过程中分段进行,也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。(3）凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。(4）本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。1.2.2材料及其要求(1)空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。(2)凡用12、自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。1.2。3主要机具(1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用,更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。（2）用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土,无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护.（3）常用清洗与漏光检验用机具见下表。（4)在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济适用于清洗用绸布尼龙织布长纤维适用于清13、洗用塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽=50mm 厚=0.1mm纯水10M以上其他过滤水无残留杂质、中性1.3风管漏风量检测主厂房空调风管需经过严格的测试.本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法,以严格确保工程的施工品质。1.3。1基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。1.3.2检测原理将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死.当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时,通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步14、上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定,这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。1。3。3测试仪器性能参数型号:Q89测试漏风量范围：3Lm3/s132Lm3/s测试压力范围：02000Pa漏风仪电机转速：010000r/min本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S132L/SB型：20L/S80L/SC型：10L/S42L/SD型：3L/S16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计,选择一个合适的流量管.如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值,根据规范可以降低测试压力15、，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：Q1测试仪能达到的漏风量P1测试仪能达到的测试压力Q2风管要求的测试压力下的漏风量P2风管要求的测试压力,一般为规定测试压力500Pa1。3。4漏风量测试结果计算(a)Q89测试仪进口流量管计算公式：A型： L/SB型： L/SC型： L/SD型: L/S式中 Q 进口流量管进口流量，单位L/S 进口流量管进口负压,单位L/S(b）漏风量测试结果公式：（i=A，B，C，D）式中 Q 被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2 F 被测风管段的总面积,单位：m2Q总 被测风管总的漏风量，单位：m3/hQ示 刻度尺指示值，单位:L/s16、Ki 修正系数,单位：常数风管漏风量测试结果判断如无设计漏风量要求，则根据规范，高压矩形风管允许的最大漏风量为：式中QH 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2 P 风管系统的工作压力，单位：Pa将Q与QH进行比较，若QQH,则合格，否则,必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。1.4风管保温工程1.4.1.概论:保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题,还关系到装修工程的结构安全问题,也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重17、视、小心谨慎、务必成功。1.4。2.施工：保温基底检查：1、 要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；2、 表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工;3、 保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时应符合相应的各项国家规范和部颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412等国家标准；4、 要采取防雨、防冻措施；5、 保温层分作多层施工时,应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；18、6、 严格防止破坏防潮层;1.4.3。质量保证措施：（一） 防腐层的检查：涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，,如发现有不符合要求处应进行修补和更正。（二） 保温（冷）层的检查：固定件、支承件是否正确、牢固；保温（冷）方式、保温(冷）层厚度是否符合设计要求；检查容重是否符合设计要求；保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。（三） 防潮层的检查：1、 所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；2、 表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；（四） 保护层的检查：1、 应完整，允许偏差应在规范内；2、 不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸符合设计要求19、。（五） 工程验收：必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温(冷）工程的综合测试与综合评价。（六）、检验:要有专职或兼职质检员,要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。1。4.4安全措施:安全为了生产、生产必须安全;以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。1、 手架的搭设必须安全牢固；2、 料堆放和运输必须符合安全规范;3、 道不得堆放材料，保证畅通;4、 现场施工必须根据实际状况，配备安全器具,如安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火器等；5、 或兼职安全员，工人要进行上岗培训、进行安全教育。1。5工程检测和调试方案系统测试是检验工程质量的一个20、重要手段。洁净室系统工程的测试主要包括以下几个部分:1.5.1风量平衡调试a 调试目的 使各空调机总送风、新风及回风满足设计要求，使室内各房间风量按设计送风量分配，房间内各风口出风均匀，各区间排风量按设计值分配.b调试条件过滤器(不含扩散板）已安装，空调系统的送风阀、回风阀已经全部打开，空调机能正常运行。c调试方法先测定总送风量，调整送风量至设计值附近。测定每一送风口实际风量，根据设计房间送风量按比例调节风口阀门，直至风口风量分配均匀.然后调节总送风量,使系统风量达到设计值。最后对风口风量最终测试。测量风口风量时在出风口处均匀布点测量，取平均值。对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截21、面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm,测点应位于小截面中心,但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量,不宜少于3个.d调试标准使空调机送风量大于设计风量,但不超过20%；室内各风口风量与设计风量之差不超过15%. e调试仪器风速仪1。5。2排风系统调试a.调试目的根据设计值测试及调节各排风系统的排风量。b调试条件排风机的单机试车已进行，能够正常启动；排风系统所有的阀门、格栅均已全部打开。c调试方法运用风速仪调试各系统的排风量。d.调试标准系统排风量与设计风量之差不超过15%。e调22、试仪器风速仪1.5.3室内压差调整及测试a调试目的按设计值调试各区间压力，使之满足使用及设计要求。b调试条件风机处于正常运转;送风量已按设计调整；内装隔断已全部完成；排风系统正常运转；新风电动阀能正常动作。c调试方法调节各空调机新风阀、回风及系统支路上的回风阀,同时用微压表监测，直到达到要求.d调试标准按设计要求调节室内各区间的压差原则为使高级别对于相邻低级别区间有+5Pa以上压差,净化间对外有+10Pa以上正压；有大量产尘及要求防爆的房间与相邻房间保持微弱负压。e调试仪器微压表、橡皮软管1.5。4室内空气温度和相对湿度的检测 a测试目的确认各区间温湿度值能否满足设计要求b测试条件空调机正常运23、转；风量平衡完毕；自控系统调整完毕；蒸汽及冷水能满足供应.c测试方法用温湿度计测量，测点距地高度为1m，室内按规范布点进行测试。测点布置：A室内测点布置（1） 送回风口处;(2) 恒温工作区具有代表性的地点( 如沿着工艺设备周围布置或等距离布置）;（3）没有恒温要求的洁净室中心; (4） 测点一般应布置在距墙外表面大于0。5M，离地面1M的同一高度上;也、可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上；B 测点数应符合下表规定：温湿度测点数 波动范围 室内面积50M2 每增加2050M2T=O.52 5个 增加35个RH=5 10%T0。5 点间距不应大于2M ，点数不应少于5个T524、d 测试标准各区间测定值应满足设计要求。e测试仪器手持式温湿度计1.5。5室内噪声的测试a测试目的确认室内各区间噪声是否符合规范及设计要求b测试条件风机正常运转;各区间内装隔断已完成;生产设备未运行；室内无人为噪声。c测试方法用声级计测试A声级，测试高度距地1。1m，测试点依规范布置.d判定依据 各区间噪声值应满足设计要求或GMP要求e测试仪器 声级计 1.5。6.照度测试a测试目的确认室内照度满足设计要求b测试条件照明已全部安装且全部亮。要求新安装的日光灯已投入100h小时使用；内装隔断已完成c测试方法用照度计测量，测点离地0。8m,按规范均匀布点。e测试标准各区间照度值应满足设计要求d测试25、仪器照度计1.5.7工程检测仪器我方将投入如下测试仪器对工程质量进行检测.序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1数字式风速仪TESTO4352德国2数字温湿度计HM141 (配HMP41探头)1芬兰3干湿球温度计DHM2型1天津4数字式微压计DP1000IC1上海5声级计SL40011台湾6照度计JD-31上海7转速计HIOK134041日本 第三章 管道分项工程施工技术方案一、 施工准备（一） 作业条件排水管道，铺设地沟由土建完成，必须有坡度，做环氧保护。吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已完成。土建支模已拆除，操作场地清理干净,安装高度超过3。26、5m应搭脚手，并做好安全防护.室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物.（二） 材料要求1. PVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品.管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%.管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形.2. 镀锌管材、管件其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度27、不准，然后试压。3. 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。4. 主要设备、器具应有安装使用说明书。（三） 主要机具机具:手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳、套丝机、电焊机、台钻等.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。二、 质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002)的规定.项序项 目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2。1条2给水系统通水试验第4.2。2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4。2.3条4直埋金属给水管道防腐第4。2.4条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4。2。5条2金属给水管28、道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2。7条4管道支、吊架第4。2。9条5水表安装第4.2.10条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上25mm塑料管复合管每m1。5mm全长25m以上25mm铸铁管每m2mm全长25m以上25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上8mm塑料管复合管每m2mm5m以上8mm铸铁管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm项序项 目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验第5。2。1条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第5。2.2条、第5.2.3条3排水塑料管安装伸缩节第5。2。4条4排水主立管29、及水平干管通球试验第5.2.5条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5。2.6条、第5.2。7条2金属和塑管支、吊架安装第5。2.8条、第5。2.9条3排水通气管安装第5。2。10条4医院污水和饮食业工艺排水第5.2。11条、第5。2.12条5室内排水管道安装第5。2。13、5。2。14、5。2。15条6排水管安装允许偏差坐标15mm标高15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1mm全长（25m）以上25mm钢管每1m管径100mm1mm管径100mm1.5mm全长（25m）以上管径100mm25mm管径100mm38mm塑料管每1m1。5mm全长（25m)以上38mm钢筋混凝土管每1m3m30、m全长(25m）以上75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m）以上15mm钢管每1m3mm全长（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全长（25m）以上15mm三、 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验四、 操作工艺（一） 安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（二） 预制加工1、 UPVC管预制加工。根据图纸要求并结31、合实际情况，按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管.断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15角.粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净.多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发,使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min.粘接场所应通风良好，远离明火。2、 镀锌管道32、安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，其长度比实际尺寸长2030mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。（三） 干管安装1、 UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行.全部粘连后，管道要直，坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞.2、 镀锌管道。安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防33、腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开.安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误.清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物，调整好坡度,埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头,埋地管道回填土时,采取保护措施。3、 托、吊管道安装:安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据34、设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：序号管径（mm)坡度()标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。（四）35、 支管安装1、 UPVC管道.首先剔除吊卡孔洞是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分.将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号.安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。2、 镀锌管道.将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同预留口高度、位置是否正36、确、找平找正后栽支管卡件。（五） 水压及满水排泄试验保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验.管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修;若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l。OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修,若不大于0。02MPa，则降至工作压力后进行外观检查。无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0。05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关37、人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现.排水管交工前应100做满水排泄试验.将管道满水，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌（满)水试验记录，报请项目监理部验收。（六） 管道防腐和保温1、 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。2、 管道保温：给水管道明装需保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准.防结露措施不当（选用保温材质及厚度不38、符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌.（七） 管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1。5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。五、 应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外39、溢粘接剂未即时除掉;粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近,半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。六、 成品保护1、 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、 安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护.3、 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形.4、 立管安装后应立即采取保护措施,40、将管道用纸或塑料布包裹,以免污染管道.5、 预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。6、 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定.七、 管道支架安装（一） 施工准备1、 作业条件。管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净,未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净,应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。2、 材料要求。（1） 根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料,支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等.（2） 进场检验：外观检查型41、钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求,型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。（3） 施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。（二） 工艺流程预制加工测量、画线，定位剔孔洞支架安装复检养护（三） 操作工艺1、 支吊架卡的预制加工：（1） 根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等,并画出草图,计算材料数量。（2） 支架的预制加工,应在管道安装之前进行,加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。（3） 常用室内型钢支架42、作法.要求使用台钻开孔，如孔大于12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm,角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30倒角，尾部燕尾长O50mm，倒角2030.端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入15020.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm,不论管径统一尺寸,第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集O3S402管道支架及吊架.角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保43、温按设计要求或采用国家标准图集03S402管道支架及吊架中规定的型钢规格。（4） 吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径的确定，国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料和作法。DN1540用直径8；DN50100用直径12；DN125150用直径16;DN200250，用直径20;DN300用直径24。吊架间距:保温管DNl5用1。5m；DN2025用2m;DN32用2.5m；DN4050用3m；DN65100用4m；DN125DN300用6m。不保温管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3。5m；DN32用4m44、;DN40用4.5m；DN50用5m;DN65300用6m。管卡采用国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料作法。管卡的加工,按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔,然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管,然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。（5） 立管卡制作:住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60mm，采用单管45、卡作托架，楼层高度小于或等于5m,必须安装一个大于5mm，不得少于2个，距地1。51.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡,目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用253扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量,其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用254扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。2、 支吊架卡的安装。（1） 适合室内安装的固定支架和支架： 卡环式固定支架46、适用DN20DN50管子固定。 带弧形板固定支架，适用于DN65150管子固定. 活动支架. 暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。（2） 如设计未给定支架间距按下表规定：钢管管道固定支架的最大间距（m）公称直径(mm)1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度22。533。544。54.55.5钢管管道活动支架的最大间距（m）公称直径(mm）147、520253240506580100125150200250300间距保温管22。52。52.533444.567788。5不保温管2.533.544.55666.5789。51112（3） 支架位置的测量定位画线: 支架的测量放线，应以管道的管底标高放线。 确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。 根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管）至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应画出要剔孔洞之处.（4） 立管管卡的安装： 预栽埋法，现剔48、死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管,所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填孔洞深的一半时,再将预制好的托架插入洞内,用碎石塞住,校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度,要求支架两个方向呈90,然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。 支架焊接法安装：一般应用49、到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位,所以这种安装方法应待别注意。 立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。 卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供应主管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m,每层不得少于2个。管卡安装高度为距地面为1。51。8米，2个以上管卡可匀称安装。卫生间、厨房由于需要贴瓷砖,立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其他居室管卡一致,厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定。 立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的50、卡架应立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子进行固定,然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5mm，用水平尺测量水平度,用尺测量支架与墙的垂直度，合格后，填写自检表。（5） 吊架的安装： 无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。 有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移. 吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上,暖沟中采用比较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其作法按国家标准图集03S402管道支架及吊架做法，这种吊架一般所安装的管道设51、在水泵间、人防层及有防水要求的厨房间,卫生间等。（6） 高层住宅工程中的给水立管必须按施工质量验收规范安装立管卡架。卡架设置应考虑美观及不妨碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。一般采用4050mm角钢，制作U型卡，U型卡直径应根据管径确定。角钢应凹入现浇板1015mm.水泥墩台高度3050mm，一般为50mm,与厨房间套管高度一致。（7） 埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定,埋设基础要坚实可靠,不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块方法支撑.支墩不得设在承口处。应支在承口后100mm左右，在横干管与主管连接处必须设支墩。（8） 支架安装的质量通病： 52、托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断,埋设卡架洞内杂物未清理干净,又不浇水致使固定不牢. 管道支架选用不当:管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形损坏,严重影响使用。 管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后,管子局部塌腰下沉，标高不准,严重影响管道使用。 以墙做支架，支架不均匀美观,系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证.3、 成品保护：（1） 支架固定水泥砂浆未达到强度时不得承重，以免造成支架松动。（2） 支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。（3） 安装管道时不得重击支架。（4） 不能作为其他承重的固定点。第四章 电气分项工程施工技术方案一、 编制目的为确保53、满足业主和法律法规的要求,确保该工程安全、优质高效、按时有效实施,我单位根据本项目特点编制了本工程实施的技术施工方案，以期指导本工程的实施.二、 编制依据2.1 图纸和文件设计的图纸；招标方提供的相关工程的招标书。2.2 国家现行有关施工及验收规范电力弱电系统施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气54、装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB5025896电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996电气装置工程低压电气施工及验收规范GB50254-96工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386自动化仪表安装工程施工及验收规范GBJ13190注：以上规范包括但不仅限于这些。三、电力工程3。1桥架安装本工程具有部分桥架安装工程。3.1.1作业条件(a) 土建施工条件： 预留孔洞、预埋铁件全部完成。 顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作全部完工后.（b） 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。(c) 桥架的材料、配件齐全,并运至现场仓库。3。1。2操作工艺(a) 55、工艺流程 弹线定位支吊架安装桥架安装保护地线连接（b） 弹线定位:根据设计图纸确定桥架的安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线，按设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。（c）支吊架安装： 支吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直. 支吊架材料规格一般不小于扁钢25253mm. 固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁56、字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 支吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。（d） 桥架安装 桥架应平整，无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。 桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整,无翘角，出线口的位置准确。 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 桥架经过建筑物的变形缝时,桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。 保护地线连接 保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧,接地处螺丝直径不应小于5mm；并且根据需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固. 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互57、连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。3。1.3 质量标准(a) 保证项目桥架的规格、安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定.(b) 。基本项目 桥架应固定牢靠、横平竖直、布置合理。盖板无翘角，接口严密整齐,拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。检验方法：观察检查。 支吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。 桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应固定在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架应断开,保护地线应留有补偿余量；桥架与电气器具连接紧密，内敷设线路无外露现象。检验方法：观察检查。 允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差应不超58、过5 mm.3.1。4成品保护(a） 安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚的清洁.（b） 安装完成后,桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏,严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。（c) 桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。3。2 电缆敷设3。2.1 作业条件(a) 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。(b） 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕,并检验合格。3。2。2 操作工艺(a) 工艺流程：水平敷设准备工作电缆沿支架、桥架敷设 挂标志牌垂直敷设(b） 准备工作 施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截59、面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10K. 采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好. 临时联络指挥系统的设置 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。 较长较复杂的建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉或混乱. 60、电缆的搬运及支架架设 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动.如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松弛。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3。2。3 电缆沿支架、桥架敷设(a) 水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。人力牵引示意图 不同级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。61、（b) 垂直敷设 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米,沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架.敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板或房间隔墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。具体做法见设计文件.3。2。4挂标志牌(a) 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（b) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压62、等级。(c） 两端应挂标志牌。 （d) 沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌. 电缆在桥架敷设示意图3。3 导线穿管敷设3。3.1工作条件管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。3。3.2 操作工艺(a） 工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接线路检查绝缘摇测（b) 选择导线相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线(c） 穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求.(d) 清扫管路 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清63、扫管路的方法:将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（e) 放线及断线 放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对.放线时导线置于放线架或放线车上。 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 出户导线的预留长度应为1。5cm。 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（f) 管内穿线 钢管（电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 穿线时应注意下列问题: 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。64、不同回路、不同电压和交流与直线的导线,不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。 敷于垂直管路中的导线,当超过下列长度时，应在管口接线盒中加以固定:a. 截面积为50mm2及以下的导线为30m;b. 截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；c. 截面积在180-240 mm2之间的导线为18 m 。导线在接线盒（箱)内接线详见下图导线在接线盒(箱）内接线示意 导线在接线盒65、内压线帽压线示意（g) 导线连接 尼龙压接线帽：适用于2。5 mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种.可根据导线的截面积和根数选择使用.其方法是将线的绝缘层削掉后,线芯预留15 mm的长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实即可. 套管压接： 套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理.具体做法如下:先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏66、（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时,将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。 接线端子压接： 多股导线（铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12 mm。(h) 导线包扎首先用橡胶（或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽可67、能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其接长2倍后再进行缠绕.然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收复紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣形。（i) 线路绝缘摇测照明线路的绝缘阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M.3.4 灯具安装3.4.1作业条件 在洁净区域装灯,在顶板上完后进行施工。3。4。2操作工艺(a） 工艺流程 检验灯具安装灯具通电试运行（b） 灯具检查 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求 灯具配线检查 灯内配线应符合设计要求及有关规定; 穿入灯箱的导线在分支连接68、处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈; 灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施。 日光灯按接线要求接线. 特征灯具检查： 各种标志灯的指示方向正确无误； 应急灯必须灵敏可靠； 事故照明灯具应有特殊标志； 携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。（C) 灯具安装 吸顶日光灯安装根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定.如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定69、好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 吊链日光灯安装 根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密.理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正,用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。3。4。3质量标准（a） 保证项目 灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求70、和施工规范的规定。 低于2.4以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。（b) 基本项目 灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心.器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行。 导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观3。4.4成品保护（a) 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩.（b） 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。（c） 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。4。4.5质量记录（a) 灯具、绝71、缘导线产品出厂合格证。（b) 灯具安装工程预检、自检、互检记录。（c） 设计变更洽商记录，竣工图。3。5开关、插座安装 a单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线； b单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方; c。系统或不用电压的插座安装，在同一场所时,应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。3.6 电气设备安装本部分包括配电柜、配电箱、控制箱等的安装。有关详细的设备搬运方案,出入口选择，设备拖运、吊运等在本章第六节有详细方案阐述。3.5。1作业条件(a） 土建施工条件： 土建工程施工标高、尺寸、平整度、结构及埋件均符合设计要求. 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上72、锁。 室内地面工程完、场地干净、道路畅通.（b） 施工图纸、技术资料齐全.技术、安全、消防措施落实。（c) 设备、材料齐全，并运至现场仓库。3.5。2操作工艺（a) 工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）安装调试运行（b) 设备开箱检查： 供货单位、建设单位及安装单位共同进行，并作好检查记录,作为交竣工资料存档. 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全;产品合格证书、技术资料、说明书齐全. 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷.3。5.3设备搬运73、见本章第六节设备安装工艺有关内容。3.5.4柜（盘）安装(a） 基础型钢安装： 基础型钢加工:按图纸要求及配电柜(盘）尺寸参数预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。 基础型钢安装：按施工图纸所标位置，画出基础型钢安放的位置轮廓线。先测地面水平度，应符合设计要求。然后将预制好的基础型钢架按标好的轮廓线安放，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、垫片固定牢靠。最终基础型钢顶面应高出抹平地面10mm。 基础型钢的接地连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内,与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。焊接面应注意彻底去除防锈漆以保证接地的74、可靠.然后将基础型钢刷两遍面漆。（b) 柜（盘）稳装 柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘)只找柜面和侧面的垂直度.成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜尺寸不标准时以柜面为准.找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。本工程中低压柜钻12.2的孔，用M12的镀锌螺栓固定. 柜（盘）就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。 柜(盘)接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接.每台柜从后面左下部的基础75、型钢侧面上焊上接线端子，用6mm2的铜导线与柜上的接线端子连接牢固。3。5.5调试运行配电盘安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为资料存档。3。5.6质量标准（a) 保证项目接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定.(b) 基本项目 位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。油漆完整，盘内外清洁，PE线安装明显牢固。 导线连接紧密，不伤线芯,压板连接时压紧无松动，防松垫圈等配件齐全。3.5。7成品保护(a） 配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，以避免外表面被弄脏，外表的开关、仪表被碰坏76、.(b) 配电箱（盘）安装后,应防止施工人员将其当脚手架使用，随意踩踏。3。7防雷、接地安装及测试 1防雷装置安装类别和方法 防雷装置的安装方法,一般要求如下: （1）防雷装置的防雷线、引下线等金属材料，需先经调直后,引下线支持卡子的间距要均匀，引下线通弯曲处不应做成死弯。 （2） 避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接.（如 雨水管、金属窗框) （3) 接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接,焊接处应补涂沥青防腐。 (5） 利用桩承台作为基础接地体，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。（6) 桩主筋（两条以上)，与桩台筋焊通。引下线利用柱内两条对角主筋（或16以上77、主筋）焊通引上，下端与自然接地体焊接,引至天面处焊出一条12圆钢与天面避雷带焊接. (7） 防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度,扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。（8) 接地电阻测试点，电气接地点,接地电阻要求小于1，如实测不能达到时，应通知设计人或外加人工接地体。 第五章 内装施工技术方案5.1. 洁净厂房内装工程施工方案5.1。1编制依据设计图及图纸会审记录。5。1。2安装准备。准备工作的完善与否直接影响工程进度和质量，准备工作包括以下几个内容:A绘制金属壁板二次设计图，B熟悉各专业施工图，C所需材料、工具的准78、备，5。1.3外彩钢板墙安装5。1.3。1测量、放线。按统一的安装基准线进行，以二个方向的轴线为原始基准，确定一条安装基准线。用激光水平仪作多点法保证精确度，用棉线2030米校核基准点或参考点，弹墨线后反复校核确认无误后做好标志。用激光水平仪确定地面最高点，在柱、墙相对于地面最高点绘出500MM的水准测量点。5。1。3。2安装龙骨将5025的下马槽沿壁板线用射钉固定在地面上，间距600MM.注意门边处必须固定3个呈梅花形的射钉.5。1。3.3外墙板安装在墙板龙骨按图纸要求调整到位上好螺栓后，进行墙板安装,先安装墙角的墙板，墙板定位卡紧时要检查两侧是否垂直，待垂直确定后用拉铆钉固定。安装过程中应79、调整各处拼缝一致性和保护墙板的干净及不被划伤.5.1.4彩钢板上顶板5。1.4.1吊架安装安装螺纹吊杆前应切割成适当长度，根据测量500MM基准线到楼板（梁）底部来确定，吊杆采用M10通丝，用标准的组合式内膨胀螺丝固定在楼板（梁）上。吊杆间距1M1.2M吊点要与彩钢板上顶板缝一致。5。1.4。2龙骨安装用M10通丝和彩钢板顶板缝T型龙骨连接时必须用大于8花兰螺丝，这样有利于彩钢板顶水平度的调整。5。1。4.3彩钢板顶板安装顶板安装前先要调平龙骨。根据测量划好的吊顶线在建筑物内拉通线,以此作为安装吊顶的控制线。第一块吊顶板安装时必须做好加固措施，不得晃动，吊顶板与T型龙骨和墙板用拉铆钉固定。注意事项：吊顶板安装过程中不得使用硬质工具直接接触彩钢板面，以免划伤。移动彩钢板时要轻拿轻放，不得平抬（拉）彩钢板，要严格控制产尘作业.彩钢板的主要施工机械设备表序号名 称型号规格单位数量备注1冲击钻把22射钉枪把13调速电钻8把24水平测量仪台15垂直激光仪台16吸尘器台1