1、机电安装与净化装修工程施工方案批准：审核：编制：目 录 第一章 编制根据与合用范畴 第二章 通风施工技术方案 第三章 管道施工技术方案 第四章 电气施工技术方案 第五章 内装施工技术方案 第六章 施工进度筹划机电安装施工方案第一章 编制根据1、业主提供厂房建筑工程施工图。2、国家、xx市关于建设工程管理规定和规则。3、国家、xx市及行业现行施工规范、规程及材料、技术原则。4、G公司现行施工理念、质量体系文献及施工工艺和办法。第二章 空调通风分项工程施工技术方案1.1 镀锌钢板风管施工工艺1、施工准备接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方与设计院制定出修正方案，尽量排2、除隐患；编制施工使用机具及材料供应筹划，提出正式工程用材料筹划、设备筹划。2、现场测绘（1）现场草图要按施工图纸规定，结合工地实际状况进行测绘；（2）要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；（3）加工件每个接口及加固办法要书写清晰；3、风管加工制作（1）选料依照风管用途不同及风管长边尺寸不同采用厚度、材质不同风管1. 矩形风管钢板厚度A 低中压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.53200.63216300.7563110001.010001.2B 高压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.756301.063112501.21251（2）法兰用料规格应3、符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格(mm)(mm)b630253M6630b1500303M81500b2500404金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(mm)扁钢(mm)角钢(mm)140-20*4M6150D280-25*4280D630253630D1250304M81250D404（3）矩形风管边长不不大于或等于630mm，保温风管边长不不大于或等于800mm，其管段长度不不大于1200mm时，应采用加固办法。（4）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚不大于或等4、于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格办法兰1206304.54*88005.55*10圆法兰2005004.54*85305.55*10（5）法兰边上孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距不大于100mm，螺栓孔为10，间距均在100mm以内。（6）管端伸出法兰量应依照法兰规格大小，恰当拟定翻边量。 40*4伸出量为12mm； 30*4伸出量为10mm； 25*3伸出量为8mm；4、安装工艺甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：现场定测放线安装风管吊架风管连接分段漏光检查风管吊装漏风检测风管绝热保温风口安装空调设备试运转系统空吹高效过滤器5、安装系统调试系统测试（1）风管支吊架安装1）风管支吊架应按照原则图集及验收规范用料规格和作法制作。2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。3）支吊架在制作前,一方面要对型钢进行矫正。4）支吊架间距符合设计规定。风管水平安装，直径或长边尺寸不大于等于400mm，间距不应不不大于4m；不不大于400mm，不应不不大于m。对于薄钢板法兰风管，其支、吊架间距不应不不大于3m。风管垂直安装，间距不应不不大于m，单根直管至少应有个固定点。吊架螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架受力应均匀，无明显变形。5）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形6、风管与支架接触地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：（2）风管安装1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。2）为保证法兰接口严密性，法兰之间加垫料。3）风管安装时，据施工现场状况，可以在地面连成一定长度，采用吊装办法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。4）风管安装后，水平风管不平度容许偏差，每米不不不大于3mm，总偏差不不不大于10mm，立管垂直度容许偏差每米不不不大于2mm，总偏差不不不大于10mm。5）阀件安装在便于操作位置。6）连接好风管，检查其与否平直，若不平应调节，找平找正，直至符合规定为止。7）风管与配件可拆卸接口及调节机构，不得7、设在墙或楼板内；支、吊架不得设立在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作部位。（3）风管严密性检查风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采用其他办法进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一种系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一种系统。（4）风口安装一方面对风口质量进行检查，风口表面应平整，与设计尺寸容许偏差不不不大于2mm。矩形风口两对角线之差不不不大于3mm，风口转动调节某些灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配8、合，风口装上后,应平、直、正美观。风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内相似风口安装高度应一致，排列应整洁。明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应不不大于10mm。风口水平安装，水平度偏差不应不不大于31000。风口垂直安装，垂直度偏差不应不不大于21000。（5）防火阀安装办法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作与否完好。检查动作灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。 2）防火阀与防火墙（或楼板）之间风管应采用1.6mm钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐9、火材料保护管。3）防火阀宜有单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门操作机构一侧应有不不大于200毫米净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观测窗和操作下面设检查门入孔尺寸不不大于450450。5)安装办法参照图6）排烟阀、排烟口安装办法及注意事项a. 电气线路及控制缆绳应采用Dg20钢管作为保护套管。控制缆绳套管弯曲半径，不适当不大于250mm，弯曲处普通不多于3处，缆绳长度普通有不不不大于6m应在订货时阐明。在排烟阀（口）至远程控制装置相应位置铺设好套管，套管两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在10、线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余某些剪去。b. 多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。实验机构性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。1.2风管清洗和漏光检测在空调工程施工中，风管清洗作为核心工序严加控制以保证质量，本工程中，G单位关于技术人员及操作人员也将遵守本工艺原则并作为作业指引书进行技术交底与操作施工。1.2.1总则（1）为指引空调通风工程风管清洗和漏光检查特制定本原则。（注：11、本工程为提高厂房清洁限度特选用本原则）（2）本原则合用于空调中镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其他材料制作风管时，可参照选用适当清洗剂（溶剂）。风管清洗应在制作后安装迈进行；漏光检查应在安装过程中分段进行，也可以在几种部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。（3）凡本原则与设计文献及业主特殊规定有抵触时，应由主管技术人员与关于单位协商解决，并制定出相应施工方案补充之。（4）本原则与上级主管部门颁发关于规范、规程、原则有抵触时，应以上级文献规定为准。1.2.2材料及其规定（1）空调风管清洗工作所使用清洗剂、溶剂和抹布应符合下表规定。（2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质12、清洁无杂质泥沙。1.2.3重要机具（1）凡清洗风管用机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。（2）用于漏光检查用专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。（3）惯用清洗与漏光检查用机具见下表。（4）在清洗或漏光检查过程中使用任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济合用于清洗用绸布尼龙织布长纤维合用于清洗用塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽=50mm 厚=013、.1mm纯水10M以上其她过滤水无残留杂质、中性1.3风管漏风量检测主厂房空调风管需通过严格测试。本项目中，G单位除做普通漏光检测外，还将将履行更严格风管漏风量检测办法，以严格保证工程施工品质。1.3.1基本原理在抱负状态下向一种密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入气体流量与密闭容器泄漏量相等。1.3.2检测原理将漏风检测仪风机出风口用软管连接到被测试风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，别的接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内压力也会逐渐上升。当风管达到所需测试压力后，调检测仪风机转速，使之保持风管内压力恒14、定，这时测得风机进口风量即为被测风管在该压力下漏风量。1.3.3测试仪器性能参数型号：Q89测试漏风量范畴：3Lm3/s132Lm3/s测试压力范畴：0Pa漏风仪电机转速：010000r/min本漏风测试仪提供4中规格进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S132L/SB型：20L/S80L/SC型：10L/S42L/SD型：3L/S16L/S测试时，依照风管大小进行漏风量预计，选取一种适当流量管。如果漏风仪所提供四种流量管达不到所规定测试压力值，依照规范可以减少测试压力，通过换算公式计算，得出规定测试压力下漏风量。换算公式如下：Q1测试仪能达到漏风量P1测试仪能达15、到测试压力Q2风管规定测试压力下漏风量P2风管规定测试压力，普通为规定测试压力500Pa1.3.4漏风量测试成果计算(a)Q89测试仪进口流量管计算公式：A型： L/SB型： L/SC型： L/SD型： L/S式中 Q 进口流量管进口流量，单位L/S 进口流量管进口负压，单位L/S(b)漏风量测试成果公式：（i=A，B，C，D）式中 Q 被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2 F 被测风管段总面积，单位：m2Q总 被测风管总漏风量，单位：m3/hQ示 刻度尺批示值，单位：L/sKi 修正系数，单位：常数风管漏风量测试成果判断如无设计漏风量规定，则依照规范，高压矩形风管容许最大漏风量为：式16、中QH 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内最大容许漏风量，单位：m3/h.m2 P 风管系统工作压力，单位：Pa将Q与QH进行比较，若QQH,则合格，否则，必要找出漏风部位，做好标记，修补竣工后，重新测试，直至合格。1.4风管保温工程1.4.1.概论：保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体热损失或冷损失，因而它是节能工程。保温工程特别是保冷工程不但仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程构造安全问题，也即设备和人身安全问题。因此保温工程必要高度注重、小心谨慎、务必成功。1.4.2.施工：保温基底检查：1、 要保温设备、管道、部件、附件必要拟定已经施工完毕、已经压力实验17、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；2、 表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量规定后方可进行保温工程施工；3、 保温工程各道工序，必要符合设计规定，同步应符合相应各项国家规范和部颁原则。支架件和固定件焊接必要符合焊接规范和金属构造规范；保温必要符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国标；4、 要采用防雨、防冻办法；5、 保温层分作多层施工时，应采用错缝办法，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；6、 严格防止破坏防潮层；1.4.3.质量保证办法：（一） 防腐层检查：涂层与否均匀一致，漆膜与否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，如发18、既有不符合规定处应进行修补和改正。（二） 保温（冷）层检查：固定件、支承件与否对的、牢固；保温（冷）方式、保温（冷）层厚度与否符合设计规定；检查容重与否符合设计规定；保温构造不应影响部件、附件、门盖启动和检修。（三） 防潮层检查：1、 所有接头及层次应密实、持续、无漏设和机械损伤；2、 表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；（四） 保护层检查：1、 应完整，容许偏差应在规范内；2、 不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑，搭接尺寸符合设计规定。（五） 工程验收：必要按关于规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温（冷）工程综合测试与综合评价。（六）、检查:要有专职或兼职质检19、员，要严格贯彻上道工序验收合格后才干转入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。1.4.4安全办法：安全为了生产、生产必要安全；以人为本是G们一切工作出发点和归宿。1、 手架搭设必要安全牢固；2、 料堆放和运送必要符合安全规范；3、 道不得堆放材料，保证畅通；4、 现场施工必要依照实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火器等；5、 或兼职安全员，工人要进行上岗培训、进行安全教诲。1.5工程检测和调试方案系统测试是检查工程质量一种重要手段。干净室系统工程测试重要涉及如下几种某些： 1.5.1风量平衡调试a 调试目 使各空调机总送风、新风及回风满足设计规定，使室内各房间风量按设计送风量20、分派，房间内各风口出风均匀，各区间排风量按设计值分派。b调试条件过滤器（不含扩散板）已安装，空调系统送风阀、回风阀已经所有打开，空调机能正常运营。c调试办法先测定总送风量，调节送风量至设计值附近。测定每一送风口实际风量，依照设计房间送风量按比例调节风口阀门，直至风口风量分派均匀。然后调节总送风量，使系统风量达到设计值。最后对风口风量最后测试。测量风口风量时在出风口处均匀布点测量，取平均值。对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等小截面。每个小截面尽量接近正方形，边长不应不不大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上测点数不适当少于3个。对于圆形风管，应依照管径大小，将截面划提成若干个21、面积相似同心圆环，每个圆环测4点。依照管径拟定圆环数量，不适当少于3个。d调试原则使空调机送风量不不大于设计风量，但不超过20%；室内各风口风量与设计风量之差不超过15%。 e调试仪器风速仪1.5.2排风系统调试a.调试目依照设计值测试及调节各排风系统排风量。b调试条件排风机单机试车已进行，可以正常启动；排风系统所有阀门、格栅均已所有打开。c调试办法运用风速仪调试各系统排风量。d.调试原则系统排风量与设计风量之差不超过15%。e调试仪器风速仪1.5.3室内压差调节及测试a调试目按设计值调试各区间压力，使之满足使用及设计规定。b调试条件风机处在正常运转；送风量已按设计调节；内装隔断已所有完毕；排22、风系统正常运转；新风电动阀能正常动作。c调试办法调节各空调机新风阀、回风及系统支路上回风阀，同步用微压表监测，直到达到规定。d调试原则按设计规定调节室内各区间压差原则为使高档别对于相邻低档别区间有+5Pa以上压差，净化间对外有+10Pa以上正压；有大量产尘及规定防爆房间与相邻房间保持薄弱负压。e调试仪器微压表、橡皮软管1.5.4室内空气温度和相对湿度检测 a测试目确认各区间温湿度值能否满足设计规定b测试条件空调机正常运转；风量平衡完毕；自控系统调节完毕；蒸汽及冷水能满足供应。c测试办法用温湿度计测量，测点距地高度为1m，室内按规范布点进行测试。测点布置：A室内测点布置（1） 送回风口处；（2）23、 恒温工作区具备代表性地点( 如沿着工艺设备周边布置或等距离布置)；（3）没有恒温规定干净室中心； （4） 测点普通应布置在距墙外表面不不大于0.5M,离地面1M同一高度上;也、可以依照恒温区大小,分别布置在离地不同高度几种平面上；B 测点数应符合下表规定：温湿度测点数 波动范畴 室内面积50M2 每增长2050M2T=O.52 5个 增长35个RH=5 10T0.5 点间距不应不不大于2M ,点数不应少于5个T5d 测试原则各区间测定值应满足设计规定。e测试仪器手持式温湿度计1.5.5室内噪声测试a测试目确认室内各区间噪声与否符合规范及设计规定b测试条件风机正常运转；各区间内装隔断已完毕；生24、产设备未运营；室内无人为噪声。c测试办法用声级计测试A声级，测试高度距地1.1m，测试点依规范布置。d鉴定根据 各区间噪声值应满足设计规定或GMP规定e测试仪器 声级计 1.5.6.照度测试a测试目确认室内照度满足设计规定b测试条件照明已所有安装且所有亮。规定新安装日光灯已投入100h小时使用；内装隔断已完毕c测试办法用照度计测量，测点离地0.8m，按规范均匀布点。e测试原则各区间照度值应满足设计规定d测试仪器照度计1.5.7工程检测仪器G方将投入如下测试仪器对工程质量进行检测。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1数字式风速仪TESTO4352德国2数字温湿度计HM141 (配HMP425、1探头)1芬兰3干湿球温度计DHM2型1天津4数字式微压计DP1000-IC1上海5声级计SL-40011台湾6照度计JD-31上海7转速计HIOK134041日本 第三章 管道分项工程施工技术方案一、 施工准备（一） 作业条件排水管道，铺设地沟由土建完毕，必要有坡度，做环氧保护。吊顶内管道一方面应核对各种管道标高、坐标排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已完毕。土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完毕。安装场地无障碍物。（二） 材料规定1. PVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接26、适当，并有产品质量合格证、有关检查报告及阐明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不不不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几种支点防止管子变形。2. 镀锌管材、管件其规格种类应符合设计规定，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几种相似直径管件串起来，看与否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。3. 不得使用国家限制使用和裁减落后建材产品。4. 重要设备、器具应有安装使用阐明书。（三） 重要机具机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳、套丝27、机、电焊机、台钻等。其她：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。二、 质量规定质量规定符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)规定。项序项 目容许偏差或容许值主控项目1给水管道水压实验第4.2.1条2给水系统通水实验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条普通项目1给水排水管铺设平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6水平管道纵、横方向弯曲容许偏差值钢管每m1mm全长25m以上25mm塑料管复合管每m28、1.5mm全长25m以上25mm铸铁管每m2mm全长25m以上25mm立管垂直度容许偏差钢管每m3mm5m以上8mm塑料管复合管每m2mm5m以上8mm铸铁管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排阀门在同一平面上间距3mm项序项 目容许偏差或容许值主控项目1排水管道灌水实验第5.2.1条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第5.2.2条、第5.2.3条3排水塑料管安装伸缩节第5.2.4条4排水主立管及水平干管通球实验第5.2.5条普通项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6条、第5.2.7条2金属和塑管支、吊架安装第5.2.8条、第5.2.9条3排水通气管安装第5.2.10条4医院污水和饮食29、业工艺排水第5.2.11条、第5.2.12条5室内排水管道安装第5.2.13、5.2.14、5.2.15条6排水管安装容许偏差坐标15mm标高15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1mm全长（25m）以上25mm钢管每1m管径100mm1mm管径100mm1.5mm全长（25m）以上管径100mm25mm管径100mm38mm塑料管每1m1.5mm全长（25m）以上38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m）以上75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m）以上15mm钢管每1m3mm全长（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全长（25m）以上15mm三、 工艺流程安装准备预制加工干管安30、装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水实验满水排泄实验通球实验四、 操作工艺（一） 安装准备认真熟悉图纸，参看土建构造图、装饰装修图、关于设备专业图，核对各种管道坐标标高与否有交叉，管道排列所占空间与否合理，有问题及时与设计和关于人员研究解决，办理变更洽商记录。依照设计图纸检查、核对预留孔洞大小与否对的，将管道坐标、标高位置画线定位。（二） 预制加工1、 UPVC管预制加工。依照图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入，普通为承口3/4深度。试插31、合格后，用棉布将承插口需粘接某些水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后及时将溢处粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场合应通风良好，远离明火。2、 镀锌管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高精确性。（三） 干管安装1、 UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐32、标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必要按粘接工艺依次进行。所有粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置精确。干管安装完毕后应作闭水实验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。2、 镀锌管道。安装时普通从总进入口开始操作，设计规定沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核33、甩囗位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好暂时丝堵。热水管道穿墙处均按设计规定加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调节好坡度，埋地干管在回填土迈进行预检、单项强度试压、评估，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采用保护办法。3、 托、吊管道安装：安装在管道设备层内铸铁排水干管可依照设计规定做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预34、留管口装上暂时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水实验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无规定期，可参照下表进行：序号管径（mm）坡度（）原则坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90弯头，否则管道容易堵塞。（四） 支管安装1、 UPVC管道。一方面剔除吊卡孔洞与否适当。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至场地。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依照管段长度调节好坡度。适当后固定卡架，35、封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按精确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必要将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。2、 镀锌管道。将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，依照管道长度恰当加好暂时固定卡，核定不同预留口高度、位置与否对的、找平找正后栽支管卡件。（五） 水压及满水排泄实验保温给水管道在隐蔽迈进行单项水压实验。管道系统安装完毕进行综合水压实验。水压实验时放净空气，布满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升36、到实验压力时停止加压(实验压力为工作压力1.5倍且不不大于0.6MPa不不不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若不不大于0.02MPa则返修，若不不不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不不不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前告知关于人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损镀锌层和外露丝扣处做防腐解决，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或实验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。排水管交工前应100%做满水排泄实验。将管道满水，检查排水37、点畅通状况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水实验记录”，报请项目监理部验收。（六） 管道防腐和保温1、 管道防腐：给水管道铺设与安装防腐均应按设汁规定及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破害处和外露丝扣要补刷防锈漆。2、 管道保温：给水管道明装需保温，其保温材质及厚度均按设计规定，质量达到国家验收规范原则。防结露办法不当(选用保温材质及厚度不符合规定)，会导致给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采用办法防止结露水顺着管子流淌。（七） 管道冲洗管道在试压完毕后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不不大于1.5m/s进行，可以用38、秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水持续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验罢手续。进户管、横干管安装完毕后可进行冲洗，每根立管安装完毕后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，也许会引起管道堵塞。五、 应注意质量问题预制好管段弯曲或断裂，因素是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，因素是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，因素是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，因素是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，导致减少使用面积，维修施工不便，重要是管道安装定位不当或墙体位移；排39、水管道坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必要按设计规定找准。六、 成品保护1、 管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，导致管道堵塞。2、 安装完毕塑料管道应加强保护，特别立管距地2m如下时，应用木板捆绑保护。3、 禁止运用塑料管道作为脚手架支点或安全带拉点、吊顶吊点。不容许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4、 立管安装后应及时采用保护办法，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。5、 预制好管道要码放整洁，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。6、 不许在安装好托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。七、 管道支架安装（一） 施工准备140、 作业条件。管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确测量点。设备层支架安装，应是该层构造施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确标高线。原则层与管道安装同步进行，应有明确标高线。2、 材料规定。（1） 依照施工图纸和管道对支托架规定，准备原材料，支架制作各种型钢涉及：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。（2） 进场检查：外观检查型钢几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集规定，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。（3） 施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。（二） 工41、艺流程预制加工测量、画线，定位剔孔洞支架安装复检养护（三） 操作工艺1、 支吊架卡预制加工：（1） 依照施工图纸、设计规定、原则图集，分系统列出支架选用形式、规格、间距、数量、工艺原则等，并画出草图，计算材料数量。（2） 支架预制加工，应在管道安装之迈进行，加工前检查所使用型钢等材料必要符合规定规定方可使用。（3） 惯用室内型钢支架作法。规定使用台钻开孔，如孔不不大于12时采用气焊开孔应对切割处进行解决，孔径不得超过穿孔螺栓或圆钢直径5mm，角钢切料、下料应采用砂轮锯，角钢端头处应采用30倒角，尾部燕尾长O50mm，倒角2030。端头边沿处应用砂轮机进行解决，规定光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸依42、照支架形式管径而定，普通埋入15020.0mm。规定无论管径多粗，其管中心距墙距离同样，螺栓孔离端头近来处20mm，无论管径统一尺寸，第二个开孔依照管径而定。成批样预制支架规定除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙某些l00mm，可以不刷防锈漆。U型卡选用参照国标图集O3S402管道支架及吊架。角铁选用依照不同用途管道保温与不保温按设计规定或采用国标图集03S402管道支架及吊架中规定型钢规格。（4） 吊架预制。如果采用吊架安装，规定按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径拟定，国标图集03S402管道支架及吊架规定材料和作法。DN1540用直径8；DN50100用直径12；43、DN125150用直径16；DN200250，用直径20；DN300用直径24。吊架间距：保温管DNl5用1.5m；DN2025用2m；DN32用2.5m；DN4050用3m；DN65100用4m；DN125DN300用6m。不保温管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65300用6m。管卡采用国标图集03S402管道支架及吊架规定材料作法。管卡加工，按原则图集材料明细表中下料长度进行下料，下料后扁铁两端应在砂轮上进行解决，然后，按尺寸表中规定孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整洁，两端画弯曲位置线，扁铁弯曲位44、置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大概在45左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90垂直，在压力钳上夹紧同步要煨一根相似直径短管，然后将两端己煨成弯扁铁依照管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。（5） 立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径不大于DN25管中心距墙不超过60mm，采用单管卡作托架，楼层高度不大于或等于5m，必要安装一种不不大于5mm，不得少于2个，距地1.51.8m，并且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，当前市场采购单双管卡子普通不合格，重要材质不合格，卡子单双管卡规格应按原则图集使用253扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，因此普通采用外加工定作，依照施工图纸，按系统45、估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用数量，由于管卡需要加长应采用254扁钢制作，卫生间厨房使用数量可以依照样板间安装数量而定。塑料管道管卡应采用原厂家产品配套使用，其她形式支托吊架按原则图集预制。2、 支吊架卡安装。（1） 适合室内安装固定支架和支架： 卡环式固定支架合用DN20DN50管子固定。 带弧形板固定支架，合用于DN65150管子固定。 活动支架。 暖气沟中铺设采暖管道普通采用吊架。施工图纸如有规定管道固定支架位置和构造，必要符合设计规定和规范规定。（2） 如设计未给定支架间距按下表规定：钢管管道固定支架最大间距（m）公称直径（mm）152025324050658010046、125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度22.533.544.54.55.5钢管管道活动支架最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（3） 支架位置测量定位画线： 支架测量放线，应以管道管底标高放线。 拟定水平线，并且复检水平线精确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水47、平点上复检。 依照管道标高拟定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等处再拟定几点，就可以用22铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，依照管径和支架间距，依次画支架位置十字线，十字线应画出要剔孔洞之处。（4） 立管管卡安装： 预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙普通使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔位置应考虑电工穿线管，所剔孔洞大小深度依照墙体构造支架型钢尺寸和管径拟定，预留孔洞和现剔孔洞都规定将洞内灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填孔洞深一半时，再将预制好托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，规定支架两个方向48、呈90，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10mm，后来由土建解决，安装完支架进行自检，检查支架安装高度，水平度，与墙面垂直度，管中心与墙距离，合格后填写自检表。 支架焊接法安装：普通应用到梁柱上采用，有特殊防水规定板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，因此这种安装办法应待别注意。 立管卡架安装位置拟定，应有水平线和立管垂直线。 卡架现剔孔洞应在安装立管之前完毕，采暖，给水及热水供应主管管卡安装，层高不大于或等于5m，每层须安装一种，层高不不大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度为距地面为1.51.8米，2个以上管卡可匀称安49、装。卫生间、厨房由于需要贴瓷砖，立管卡安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其她居室管卡一致，厨卫间管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞大小深度应依照管径、支架型钢尺寸而定。 立管安装完测量立管垂直度，符合规定后再安装立管卡架，立管卡架应立管安装完毕后及时安装，将已剔好支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5mm，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙垂直度，合格后，填写自检表。（5） 吊架安装： 无热伸长管道吊架，吊杆应垂直安装。 有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。 吊架、吊杆吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中50、采用比较多，依照管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其作法按国标图集03S402管道支架及吊架做法，这种吊架普通所安装管道设在水泵间、人防层及有防水规定厨房间，卫生间等。（6） 高层住宅工程中给水立管必要按施工质量验收规范安装立管卡架。卡架设立应考虑美观及不妨碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。普通采用4050mm角钢，制作U型卡，U型卡直径应依照管径拟定。角钢应凹入现浇板1015mm。水泥墩台高度3050mm，普通为50mm，与厨房间套管高度一致。（7） 埋设或地沟内敷设给、排水管道必要按规定间距采用砌筑51、体可靠支撑固定，埋设基本要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块办法支撑。支墩不得设在承口处。应支在承口后100mm左右，在横干管与主管连接处必要设支墩。（8） 支架安装质量通病： 托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。 管道支架选用不当：管道投入使用后导致支架不起作用，使管道变形损坏，严重影响使用。 管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准，严重影响管道使用。 以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。3、 成品保护：（1） 支架固定水泥砂浆未达到强度52、时不得承重，以免导致支架松动。（2） 支架安装完毕后，如有其她工程作业应对其保护。（3） 安装管道时不得重击支架。（4） 不能作为其她承重固定点。第四章 电气分项工程施工技术方案一、 编制目为保证满足业主和法律法规规定，保证该工程安全、优质高效、准时有效实行，G单位依照本项目特点编制了本工程实行技术施工方案，以期指引本工程实行。二、 编制根据2.1 图纸和文献设计图纸；招标方提供有关工程招标书。2.2 国家现行关于施工及验收规范电力弱电系统施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-88建筑电气工程施工质量验收原则GB50303-电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50150-91电气装置安53、装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB-50254-96电气装置安装工程1KV及如下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置工程低压电气施工及验收规范GB50254-96工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86自动化仪表安装工程施工及验收规范GBJ131-90注：以上规范涉及但不但限于这些。三、电力工程3.1桥架安装本工程具备某些桥架安装工程。3.1.1作业条件(a) 土建施工条件： 预留孔洞、54、预埋铁件所有完毕。 顶棚和墙面喷浆、油漆等工作所有竣工后。(b) 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防办法贯彻。(c) 桥架材料、配件齐全，并运至现场仓库。3.1.2操作工艺(a) 工艺流程 弹线定位支吊架安装桥架安装保护地线连接(b) 弹线定位：依照设计图纸拟定桥架安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架安装位置弹出轮廓线，按设计图规定及施工验收规范规定，分匀档距并标出详细位置。(c)支吊架安装： 支吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm范畴内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形，焊缝长度应符合规定，不得浮现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、55、焊漏等缺陷。 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。 支吊架材料规格普通不不大于扁钢25253mm。 固定支点间距普通不应不不大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm以内应设立固定支持点。 支吊架距离上层楼板不应不大于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。(d) 桥架安装 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口位置精确。 不容许将穿过墙壁桥架与墙上孔洞一起抹死。 桥架通过建筑物变形缝时，桥架自身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应56、留有补偿余量。 保护地线连接 保护地线应依照设计规定敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应不大于5mm；并且依照需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。 桥架所有非导电某些铁件均应互相连接和跨接，使之成为一持续导体，并做好整体接地。3.1.3 质量原则(a) 保证项目桥架规格、安装位置必要符合设计规定和关于规范规定。(b) .基本项目 桥架应固定牢固、横平竖直、布置合理。盖板无翘角，接口严密整洁，拐角、转角、丁字连接、转弯连接对的严实，桥架内外无污染。检查办法：观测检查。 支吊架应布置合理、固定牢固、平整。检查办法：观测检查。 桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应固定在建筑物上；跨越建筑物变形缝处桥架57、应断开，保护地线应留有补偿余量；桥架与电气器具连接紧密，内敷设线路无外露现象。检查办法：观测检查。 容许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线某些平直限度和垂直度容许偏差应不超过5 mm。3.1.4成品保护(a) 安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚清洁。(b) 安装完毕后，桥架盖板应齐全平实，不得漏掉，应禁止施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，禁止随意拆卸、挪动支吊架和桥架。(c) 桥架安装完毕后，不应再进行喷浆、刷油之类工作，以防止桥架外观遭到破坏。3.2 电缆敷设3.2.1 作业条件(a) 变配电室内所有电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。(b) 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，58、并检查合格。3.2.2 操作工艺(a) 工艺流程：水平敷设准备工作电缆沿支架、桥架敷设 挂标志牌垂直敷设(b) 准备工作 施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截面、电压级别均符合设计规定，外观无扭曲、坏损。 电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验：1KV如下电缆用1KV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10K。 采用机械放电缆时，应将机械选好恰当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 暂时联系指挥系统设立 线路较短或室外电缆敷设，可用无线电对讲机联系，手持扩音喇叭指挥。 较长较复杂建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多59、功能扩大机，它是指挥放电缆专用设备）。 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列，用表或图方式画出来。以防电缆交叉或混乱。 电缆搬运及支架架设 电缆短距离搬运，普通采用滚动电缆轴办法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。 电缆支架架设地点应选好，以敷设以便为准，普通应在电缆起止点为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。3.2.3 电缆沿支架、桥架敷设(a) 水平敷设 敷设办法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整洁。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆容许60、弯曲半径为准。人力牵引示意图 不同级电压电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 同级别电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得不大于35mm。(b) 垂直敷设 垂直敷设，有条件最佳自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和某些楼层应采用防滑办法。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时，支架距离不得不不大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根及时卡固一根。 电缆穿过楼板或房间隔墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。61、详细做法见设计文献。3.2.4挂标志牌(a) 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。(b) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压级别。(c) 两端应挂标志牌。 (d) 沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌。 电缆在桥架敷设示意图3.3 导线穿管敷设3.3.1工作条件管内穿线在建筑构造及土建施工作业完毕后进行。3.3.2 操作工艺(a) 工艺流程：选取导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口导线连接导线焊接线路检查绝缘摇测(b) 选取导线相线，零线及保护地线颜色应加以区别，用黄绿颜色导线做保护地线，黑颜色导线做零线(c) 穿带线穿带线目是检查管62、路与否畅通，管路走向及盒、箱位置与否符合施工图规定。(d) 清扫管路 清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。 清扫管路办法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(e) 放线及断线 放线：放线前依照施工图对导线规格、型号进行核对。放线时导线置于放线架或放线车上。 断线：剪断导线时，导线预留长度应按如下四种状况考虑。 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。 配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。 出户导线预留长度应为1.5cm。 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(f) 管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应一方面检查各个管口护口与否齐63、整，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。 穿线时应注意下列问题： 同一交流回路导线必要穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直线导线，不得穿入同一管内，但如下几种状况除外：标称电压为50V如下回路；同一设备或同一流水作业线设备电力回路和无特殊防干扰规定控制回路；同一花灯几种回路；同类照明几种回路，但管内导线总数不应多于8根。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定余度。 敷于垂直管路中导线，当超过下列长度时，应在管口接线盒中加以固定：a. 截面积为50mm2及如下导线为30m；b. 截面积为70mm2-95mm2导线为20m；c. 截面积在180-240 mm2之间导线为18 m 。导64、线在接线盒(箱)内接线详见下图导线在接线盒（箱）内接线示意 导线在接线盒内压线帽压线示意(g) 导线连接 尼龙压接线帽：合用于2.5 mm2如下铜导线压接，其规格有大号、中号、小号三种。可依照导线截面积和根数选取使用。其办法是将线绝缘层削掉后，线芯预留15 mm长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。 套管压接： 套管压接法是运用机械冷态压接简朴原理，用相应模具在一定压力下将套在导线两端连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗入，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头可靠性，重要取决于影响质量三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模形状、尺寸；导线表面氧化膜解决。详细做法如下65、：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接铝芯线分别在铝套管两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相相应。 接线端子压接： 多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应接线端子。削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露某些应不大于1-2 mm。(h) 导线包扎一方面用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度66、，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其接长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同步在包扎过程中收复紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣形。(i) 线路绝缘摇测照明线路绝缘阻值不不大于0.5M，动力线路绝缘电阻值不不大于1M。3.4 灯具安装3.4.1作业条件 在干净区域装灯，在顶板上完后进行施工。3.4.2操作工艺(a) 工艺流程 检查灯具安装灯具通电试运营(b) 灯具检查 依照灯具安装场合检查灯具与否符合规定 灯具配线检查 灯内配线应符合设计规67、定及关于规定； 穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈； 灯箱内导线不应过于接近热光源，并应采用隔热办法。 日光灯按接线规定接线。 特性灯具检查： 各种标志灯批示方向对的无误； 应急灯必要敏捷可靠； 事故照明灯具应有特殊标志； 携带式局部照明灯具用导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。(C) 灯具安装 吸顶日光灯安装依照设计图拟定出日光灯位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应当68、用自攻螺丝将灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内端子板上。把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱调节顺直，最后把日光灯管装好。 吊链日光灯安装 依照灯具安装高度，将所有吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘中心应与塑料台中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具反光板用机螺丝固定在灯箱上，调节好灯脚，最后将灯管装好。3.4.3质量原则(a) 保证项目 灯具规格、型号及使用场必要符合设计规定69、和施工规范规定。 低于2.4如下灯具金属外壳某些应做好接地或接零保护。(b) 基本项目 灯具安装牢固端正，位置对的，灯具安装在木台中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯双链平行。 导线进入灯具绝缘保护良好，留有恰当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯引下线整洁美观3.4.4成品保护(a) 灯具进入现场后应码放整洁、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆及玻璃罩。(b) 安装灯具时不要碰坏建筑物门窗及墙面。(c) 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。4.4.5质量记录(a) 灯具、绝缘导线产品出厂合格70、证。(b) 灯具安装工程预检、自检、互检记录。(c) 设计变更洽商记录，竣工图。3.5开关、插座安装 a单相二孔插座、面对插座右极接相线，左极接零线； b单相三孔及三相四孔接地或接零线均应在上方； c.系统或不用电压插座安装，在同一场合时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。3.6 电气设备安装本某些涉及配电柜、配电箱、控制箱等安装。关于详细设备搬运方案，出入口选取，设备拖运、吊运等在本章第六节有详细方案阐述。3.5.1作业条件(a) 土建施工条件： 土建工程施工标高、尺寸、平整度、构造及埋件均符合设计规定。 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 室内地面工程完、场地干71、净、道路畅通。(b) 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防办法贯彻。(c) 设备、材料齐全，并运至现场仓库。3.5.2操作工艺(a) 工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）安装调试运营(b) 设备开箱检查： 供货单位、建设单位及安装单位共同进行，并作好检查记录，作为交竣工资料存档。 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件规格型号应符合设计图纸规定；附件、备件齐全；产品合格证书、技术资料、阐明书齐全。 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3.5.3设备搬运见本章第六节设备安装工艺关于内容72、。3.5.4柜（盘）安装(a) 基本型钢安装： 基本型钢加工：按图纸规定及配电柜（盘）尺寸参数预制加工基本型钢架，并刷好防锈漆。 基本型钢安装：按施工图纸所标位置，画出基本型钢安放位置轮廓线。先测地面水平度，应符合设计规定。然后将预制好基本型钢架按标好轮廓线安放，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片地方最多不能超过三片。然后将基本型钢架、垫片固定牢固。最后基本型钢顶面应高出抹平地面10mm。 基本型钢接地连接：基本型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内，与基本型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度二倍。焊接面应注意彻底去除防锈漆以保证接地可靠。然后将基本型钢刷两遍面漆。(b) 柜（盘）73、稳装 柜（盘）安装：应按施工图纸布置，按顺序将柜（盘）放在基本型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，在从柜下至上三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜尺寸不原则时以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调节，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基本型钢架上用手电钻钻孔。本工程中低压柜钻12.2孔，用M12镀锌螺栓固定。 柜（盘）就位、找正、找平后，除柜体与基本型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基本型钢连接。每台柜从背面左下部基本型钢侧面上焊上接线端子，用6mm2铜导线与柜上接线端子连接牢固74、。3.5.5调试运营配电盘安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同步做好记录，作为资料存档。3.5.6质量原则(a) 保证项目接地（接零）保护办法和其他安全规定必要符合施工规范规定。(b) 基本项目 位置对的，部件齐全，箱体开孔适当，切口整洁。油漆完整，盘内外清洁，PE线安装明显牢固。 导线连接紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，防松垫圈等配件齐全。3.5.7成品保护(a) 配电箱（盘）安装后，应采用保护办法，以避免外表面被弄脏，外表开关、仪表被碰坏。(b) 配电箱（盘）安装后，应防止施工人员将其当脚手架使用，随意踩75、踏。3.7防雷、接地安装及测试 1防雷装置安装类别和办法 防雷装置安装办法，普通规定如下： (1)防雷装置防雷线、引下线等金属材料,需先经调直后,引下线支持卡子间距要均匀，引下线通弯曲处不应做成死弯。 (2) 避雷引下线与建筑物其他金属某些，接近时应互相连接。(如 雨水管、金属窗框) (3) 接地体、避雷线引下线连接必要用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。 (5) 运用桩承台作为基本接地体，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基本接地体。(6) 桩主筋(两条以上)，与桩台筋焊通。引下线运用柱内两条对角主筋(或16以上主筋)焊通引上，下端与自然接地体焊接，引至天面处焊出一条12圆钢与天面避雷带焊76、接。 (7) 防雷带连接办法普通采用焊接。焊接长度，扁钢或角钢应不不大于其宽度2倍，圆钢应不不大于其直径6倍，并且应有三边以上焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。(8) 接地电阻测试点，电气接地点，接地电阻规定不大于1，如实测不能达届时，应告知设计人或外加人工接地体。 第五章 内装施工技术方案5.1.干净厂房内装工程施工方案5.1.1 编制根据设计图及图纸会审记录。5.1.2安装准备。准备工作完善与否直接影响工程进度和质量，准备工作涉及如下几种内容：A绘制金属壁板二次设计图，B熟悉各专业施工图，C所需材料、工具准备，5.1.3外彩钢板墙安装5.1.3.1测量、放线。按统一安装基准线进行，以二个方向77、轴线为原始基准，拟定一条安装基准线。用激光水平仪作多点法保证精准度，用棉线2030米校核基准点或参照点，弹墨线后重复校核确认无误后做好标志。用激光水平仪拟定地面最高点，在柱、墙相对于地面最高点绘出500MM水准测量点。5.1.3.2安装龙骨将50*25下马槽沿壁板线用射钉固定在地面上，间距600MM.注意门边处必要固定3个呈梅花形射钉。5.1.3.3外墙板安装在墙板龙骨按图纸规定调节到位上好螺栓后，进行墙板安装，先安装墙角墙板，墙板定位卡紧时要检查两侧与否垂直，待垂直拟定后用拉铆钉固定。安装过程中应调节各处拼缝一致性和保护墙板干净及不被划伤。5.1.4彩钢板上顶板5.1.4.1吊架安装安装螺纹78、吊杆前应切割成恰当长度，依照测量500MM基准线到楼板（梁）底部来拟定，吊杆采用M10通丝，用原则组合式内膨胀螺丝固定在楼板（梁）上。吊杆间距1M1.2M吊点要与彩钢板上顶板缝一致。5.1.4.2龙骨安装用M10通丝和彩钢板顶板缝T型龙骨连接时必要用不不大于8花兰螺丝，这样有助于彩钢板顶水平度调节。5.1.4.3彩钢板顶板安装顶板安装前先要调平龙骨。依照测量划好吊顶线在建筑物内拉通线，以此作为安装吊顶控制线。第一块吊顶板安装时必要做好加固办法，不得晃动，吊顶板与T型龙骨和墙板用拉铆钉固定。注意事项：吊顶板安装过程中不得使用硬质工具直接接触彩钢板面，以免划伤。移动彩钢板时要轻拿轻放，不得平抬（拉）彩钢板，要严格控制产尘作业。彩钢板重要施工机械设备表序号名 称型号规格单位数量备注1冲击钻把22射钉枪把13调速电钻8把24水平测量仪台15垂直激光仪台16吸尘器台1