1、目 录第一章 总体概述第二章 施工现场平面布置图第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第五章 安全文明施工及环境保护措施第六章 项目管理人员的配备、素质管理经验第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第九章 季节性施工措施 第一章 总体概述一、方案编制说明我公司根据xx科技有限公司提供的施工图纸及相关文件要求，结合对本工程所在地现场踏勘的基础上，对该工程施工规划的编制原则、内容、步骤、措施进行了充分的研究和讨论，进行综合编制。二、方案编制依据1、xx科技有限公司提供的施工图纸及相关工程2、建设要求。2、国家颁布实施现行有效的建筑工程质量检验标准、施工规范、操作规程、图集等。3、我公司按照GP/T19001-ISO9001标准和行业要求编制的质量手册、程序文件等质量体系文件，公司的企业标准以及我司类似工程的施工经验。4、根据施工现场的地况、地貌及地方资源条件等。5、我公司现在管理体制、物质条件、生产能力、竞争水平。6、积累的原始气象资料。三、编制目的本施工方案编制目的是为施工提供完整的纲领性文件。根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“在精品意识、精心组织、精心施工总的指导思想下保证工程经济、合理、优质、低耗地实现”。具体施工3、时，本方案还将经过仔细地修改和补充完善，以便更具有实际可操作性。四、建设地点特征xx科技有限公司厂房工程位于xx区工业园,交通便利，材料可直达现场，施工场地平整，水电均已接入施工现场。五、工程总体设想、方案及施工段的划分（一）、施工组织总体设想为了在规定的工期内完成上述工程，公司领导高度重视，加强劳动力组织，配足施工机械，落实物资供应，严格施工工序质量，周密组织施工，确保按期完成。在合同签订后，项目部立即进驻施工现场，并进行施工调查、技术准备、交桩和临时设施的准备工作。1、指导思想与实施目标指导思想：我公司对该本工程的指导思想：以质量为中心，建立健全工程质量保证体系，配备高素质的项目经理及技术4、管理人员，成立该工程项目部，以施工质量为龙头，以经济手段为杠杆，积极推广应用先进的施工新技术、新工艺、新设备、新材料，做好现场施工人员的政治思想工作，使参与施工的每个人员都有高度的责任感、荣誉感、做到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一材料供应，统一资金支付，统一对外联络等。从而科学管理，优质、高速、安全、文明地完成该项目的施工任务。实施目标：发挥我公司优势，科学施工，交叉作业，严格履行合同，实现以下目标：（1）、质量目标各分部、分项工程一次交验合格率达100%，该工程质量必须确保合格工程。（2）、工期目标确保在50日历天内完成该项目建设。，（3）、安全生产目标采取切实可行的安全措施5、，杜绝重大事故的发生，确保安全生产无事故。（4）、文明施工目标确保文明施工，创文明施工标准化工地。（5）、服务目标遵守合约，认真协调各方面的关系，接受甲方、建管部门和监理公司对工程质量、进度、现场管理等方面的控制和监督。2、施工布置施工组织：（1）、项目部的组成该工程实施项目经理负责制的管理体制，配备施工经验丰富的专业技术人员，组建各职能部门，项目管理机构。我司将以项目班子为核心，组建强有力的施工队伍，配备先进的机具和设备，以科学的手段，先进的技术，优质、高速、文明地完成本工程。（2）、施工任务的安排为确保该工程优质、高效的顺利施工，我司将对施工任务作统筹安排。（3）、施工顺序安排根据该工程的6、特点和工期要求及本单位的技术装备、劳动力资源情况，拟定在该工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，我们将对各段分项工程科学安排、分别进行，安装工程密切配合土建施工穿插进行。项目管理制度：工程施工中项目部将执行以下管理制度：（1）、施工技术责任制度该制度的目的是把各工种的技术工作纳入集中统一轨道，保证各种技术岗位都有专人负责技术，加强技术管理，切实保证工程质量。（2）、开工管理制度落实人员，办理开工前的各种申请手续，领取开工许可证后，工程方可开工。（3）、图纸会审制度认真做好图纸会审和设计交底，使有关施工人员“胸中有数”，避免盲目施工，结合施工中可能遇到的困难，提出施工建议，发现图纸的差错或甲7、方提出的变更要求，都必须在图纸会审中得到解决落实，避免施工中受阻碍而拖延工期，影响质量。（4）、施工技术交底制度交底的目的使每个施工人员心中有数，不出现盲目施工，要明确工程的具体施工关键、施工方法和质量标准，建立安全和节约措施。（5）、技术检验制度对该工程的每个环节，都必须认真进行技术检验。技术检验是用科学的方法保证工程质量符合设计的重要环节，其内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、砼、电工仪表、施工精密量具等进行检查试验监督，防止错用乱用和随意降低标准。（6）、设计变更管理制度在施工过程中，如发现图纸差错与实际情况不符或施工条件、材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及施工人员提出合理8、化的建议等都应提出设计变更的申请，设计变更由设计部门签证后，方可变更。（7）、工程验收制度工程验收是保证质量重要环节，我们必须认真做好隐蔽工程的验收、分项工程的验收、分部工程的验收，直至单位工程的验收都必须坚持自检，监理公司初检，再请主管部门终检。（8）、施工技术档案的管理制度施工技术档案必须从开工准备，搜集、整理并贯穿于整个施工过程，直到竣工验收后结束，资料必须经项目经理、工程技术负责人审定，所有资料必须及时、真实、完整。3、施工准备生产部分的准备：（1）、根据施工现场和建筑物的情况，正确选择好临时设位置，以便于施工。（2）、根据已掌握好的控制点，进行现场定位，设轴线控制龙门桩。（3）、施工9、现场按具体情况做好安全生产防护工作。（4）、根据甲方提供的水、电源，派出专人接到施工现场的指定处。（5）、搭设好施工办公、操作间等临时设施，做好开工前的机械保养工作和周转材料清理准备工作。（6）、根据现场平面布置图布置好各种机械、施工道路、水源、电源布置和临时设施。技术部分的准备：（1）、首先熟悉全套图纸，做好技术交底，对主要分部分项工程编好施工方案，做好充分技术准备工作。（2）、彻底了解熟悉地质勘察报告内容，对施工现场作具体的施工机械布置方案。（3）、编制材料进场计划，做好成品、半成品的加工定货工作。（4）、拟定工程质量通病的治理计划，创无质量通病工程。（5）、做好测量控制点的留置，将基准点10、测到现场，确保该工程的沉降记录不发生差错。（6）、向测试部门提供原材料样品，早日得到复试结果和砼、砂浆的配合比，保证施工的需要。（7）、按照施工平面图的要求，做好施工现场的平面布置工作，做到文明施工。（8）、凡进场施工人员，必须进行安全三级教育，学习有关文件，提高安全意识。（二）、方案针对性及施工段划分本公司根据本工程项目及现场情况，为了统一管理，实行项目经理负责制，履行合同中规定的权利和义务。项目部下设工程技术科、质量安全科、物资设备科、财务计划科、综合办公室等职能科室。项目建设分为两个班组组织实施。第二章 施工现场平面布置图一、运输道路现场材料运输利用现有邻近道路作为主要运输和交通通道。 11、二、施工机械设备的布置根据拟建筑物的建筑结构特征和现场环境，我司安排施工用小型机械及其他相应的设备。三、临时设施的布置施工现场搭设部分办公、生产等临时用房，根据现场情况综合考虑。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施为保证工程期，因此必须详细计划，采取切实可行的措施：1、依据工期要求编制工序网络计划来控制工程的施工进度，建立以项目经理为首、项目经理具体负责的工期保证组织体系，严格履行业主与公司签订的合同工期，采取一切科学手段确保承诺工期的兑现并力争提前。2、在工程施工前根据实际情况编制切实可行的项目施工进度计划，项目计划总进度必须符合设计要求并努力提前，在项目总计划的基础上编制进度计划，根12、据进度计划编制相应的月工作计划、旬工作计划和周工作计划。用周工作计划来保证旬工作计划，旬工作计划来保证月工作计划，有工作计划最终保证项目进度计划的实现。对影响工期的关键线路上的所有工序制定科学的施工方案，在施工中重点控制确保如期完成，对各级计划的覆行建立严格的检查制度，发现计划发生偏差及时进行优化和调整。3、本工程为保证进度，采用平行施工、流水作业的方案来组织施工，段与段间安排平行施工。4、建立健全切实可行、确保工期的科学的进度管理制度，坚持每周一施工生产调度例会和紧急施工生产调度会制度，制定横向到边、纵向到底的各种责任制度，以减少中间环节的矛盾，局部计划发现偏听偏差立即采取补救或调整措施。513、大力推广“四新”成果，提高劳动生产率。6、超前预测影响施工进度的各种不利因素，并制定相应措施确保连续施工。7、及时认真编制各项材料计划，保证施工材料的充分供应，并严格执行，既不造成材料积压，也不允许造成材料短缺的现象。8、及时认真编制施工机具需用计划并严格执行，同时严格执行各种机械例行保养制度和维修制度，确保施工机械能充分满足日常生产需要。9、及时认真编制每月劳动力需用计划，通过劳动力曲线分析并穿插一些零星工作的方法来平衡劳动力，从而编制详细的作业计划，并严格依计划控制施工进度。10、质检员和安全员要做到“三勤”眼勤、嘴勤、手脚勤，及时发现并消除质量和安全隐患。11、搞好职工思想教育，稳定施14、工队伍士气。12、抓好职工思想教育，并搞好职工业余文化生活。13、工程开工后，立即进行土方开挖，土方开挖结束，请有关部门验槽，然后进行垫层施工、弹线绑扎基础钢筋、立模，在此施工期间我司将组织多个施工班组进行施工，基础钢筋绑扎完毕后进行钢筋、模板工程验收。基础确保连续浇筑不间断。在主体工程施工中分多个班组同时施工，立体交叉作业，科学指挥，精心组织，穿插进行，确保工程基础、主体按进度计划完成。14、为加快主体工期我司将提前进行钢结材料的订货、加工、制作工作，加大周转材的投入。砼强度未达到规定强度之前，不得提前拆模，但可以采取一些技术手段，缩短拆模时间，以加快工期。进入粉刷阶段，外墙粉刷时我司将抽取15、公司中级以的技术尖子参加突击，以确保工程和质量。外墙粉刷工作提前结束也为涂料的施工提供有利条件。在施工中结合总的形象进度计划进行施工。对照总的进度计划和各个施工阶段的计划工期。15、积极调动工人的积极性，采取工期与工资挂钩和订立奖惩制度，做到与工人订任务的同时，就订好工期和浆惩办法，合理组织劳动力调动工人的积极性，发挥出最大的潜力。必要时采用加班加点加施工，实行2班作业，保证连续施工。充分利用机械，合理划分工作面，避免窝工。16、加强质量检查，经常对班组进行技术交流，避免“返工活”、“回头活”，做到一次成活，努力提高施工效率，加快工程进度。17、加强安全管理工作，杜绝发生重大机械事故和人身伤亡16、事故，以免造成停工。18、加强机械机具的维护保养工作，避免机械故障而发生停工现象。19、加强工程竣工验收前的细部处理工作，认真及时收集工程资料，确保工程能按投标工期顺利完成。20、积极调动工人的积极性，采取工期与工资挂钩和订立奖惩制度，做到与工人订任务的同时，就订好工期和奖惩办法。21、合理组织劳动力，充分利用工序间歇，组织流水施工，合理利用工作面。22、严格质量管理和交底制度，坚持“自检”、“互检”，避免返工，做到一次成优。23、对照网络计划，配全备足材料，防止因材料不足而影响施工进度。24、加强机械机具的维护保养工作，避免因机械故障而发生停工现象。25、认真做好成品保护工作，做到成活一部分17、保护一部分。26、组织人员提前做好验收准备工作，确保工期能按进度计划完成。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施根据本工程的特点和条件，按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性和定量分析后，我公司决定采取以下施工方法及技术措施。一、施工方案选择（一）、施工组织指导思想在施工组织中坚“平行施工、流水作业”的指导思想，即以分部工程为段组织流水，段与段可组织平行施工。根据现行有效的国家建筑施工质量验收规范规定的施工验收程序，充分做好施工前准备工作。由公司技术部门进行图纸交底，组织管理人员、职工进行培训学习，使每个工人知道每道工序怎么做，怎样做好，随时检查是否按图18、纸和国家规范施工，及时发现和解决施工中出现的问题，并采取相应的纠正和预防措施。因施工措施不当或交底不清，造成质量事故的追究有关人员的责任。（二）、施工顺序安排原则根据本工程特征及工期要求，组织流水作业，其特点是各施工过程的专业施工班组能有节奏地进行流水作业，不致产生窝工停歇现象。整个工程施工原则为:先地下后地上,先基础后主体,先结构后围护,充分利用平面、空间和时间，组织平面流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。（三）、施工工艺 针对工程项目特点，为优质高速的完成本工程，根据各分部、分项工程的工作量及难易程度划分施工阶段和制定施工工艺：1、施工阶段划分（安装工程19、在具备条件时穿插施工）第一阶段基础部分，包括基础土方工程、垫层施工，钢筋砼承台及基础连系梁等工程项目。第二阶段主体部分，包括填充墙体的砌筑、混凝土柱梁、钢柱、钢梁、屋面支撑、屋面板、墙面板等项目第三阶段装饰、装修等项目。第四阶段清理和竣工验收。2、采用立体施工作业方式该工程开工后立即组织测量放线基础施工，提前搭好临时设施，抓紧时间进行土方工程施工，土方开挖结束后，请各相关单位进行验槽，主管部门把关核验，然后进行垫层施工、弹线绑扎、焊接基础钢筋、立模，在此施工期间我司将组织多个施工班组进行施工，基础钢筋绑扎和焊接、完毕后进行钢筋、模板工程验收。基础必须确保连续浇筑不间断施工。在主体工程施工中采取20、立体交叉作业，科学指挥，精心组织，各工种穿插进行。主体施工过程中可穿插进行门窗、内装饰和地面工程的前期施工。主体结束后，进入到全面装饰施工阶段，这时施工工作面大，可集中人力突击施工，形成内外装饰、地面、门窗安装、水电设备安装等多工种的立体交叉作业。二、测量工程本工程在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是垂直度偏差和轴线位移的控制。本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立“三检”制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备检查。为确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用光学经纬仪等精密测量仪器。工具必须经有关部门检定校准后方可使用。 （一）、场区测量控制网的布设在工程开工21、前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。（二）、建筑物轴线控制网的测设1、在每个施工段面确定两个不同方向的控制轴线；2、在基础施工前，将上述控制轴线测设在建筑物外6-15米范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测于基槽中。3、控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测其它轴线和模板控制。（三）、沉降观测1、在进行沉降观测前，应布设4个稳定的水准基点（离建筑物8-16米）作为沉降观测的原始基准点。2、建筑物的沉降观测点应按设计院、规范规定布设。3、沉降观测频次应会同建设单22、位、监理公司和设计院共同协商确定，如无设计规定，则按规范选取观测频次。4、每次观测后应作观测结果和施工加载情况的记录，并及时绘制荷载、沉降量与时间相对应的曲线图。5、在埋设观测点时应注意以下几点： （1）、铆钉或钢筋、钢球在砼中露出的部分，不宜过高或太低，高了易被碰斜撞弯，低了不易寻找，而且水准尺在观测点上会与砼面接触，影响观测精度。（2）、观测点应垂直埋高，在0.000以上不得小于50，埋设后将四周用砼压实，待砼凝固后用红漆编号。（3）、埋点应在基础或砼柱达到要求标号时进行，如砼已凝固，须增设观点时，可在砼面上适当位置留一洞，将标志埋入再以1：2的水泥砂浆灌实。三、重点部位施工方法和技术措施23、土建部分：（一）、基础分部1、土方要求本工程施工过程中在场地四周挖排水沟，以便施工过程中排水以确保施工场地内无积水。在土方开挖前必须对龙门桩进行检查、复测，施工过程中不得随意碰撞或在其上堆土，龙门桩一直待留到基础工程施工完毕，不得中途拆除，同时应对平面位置、标高等经常进行测量，校核其是否符合设计要求。开挖到接近设计深度时用竹片在基槽四周标高土方开挖的深度控制线，土方开挖符合要求，并经验槽合格后，然后再施工垫层，阴雨天要采取必要的排水措施。基坑回填土要求：砼强度达到规定强度，模板支撑拆除后，经有关部门验收，确认合格后方可回填土，结构周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀的侧向荷载，决定采用 90 24、KW的推土机回填土，土质干松、无大块、无杂质，如果基坑内有水，应将水排净，而后进行分层回填，分层夯实，每层回填土不超过30cm，压实厚度为20cm，回填土回填后分层做好密实度试验。2、基础施工方法及质量要求施工前必须按要求现场抽取材料进行试验，水泥必须试验安定性，石子做压碎指标，含泥量、针片状风化石含量测试。砂子测试含泥量、粒径、含水率指标，合格后可进场使用。砼配比按测试中心配比单施工。钢筋绑扎要求：（1）钢筋质量要求：首先检查钢筋的质保书，然后与建设单位、监理单位一同现场取样，进行测试，合格后报质监、监理部门验收认可后进入使用。（2）钢筋绑扎前在C10砼垫层必须弹好轴线，钢筋位置、长度间距分25、隔线。（3）钢筋制作必须按图纸要求进行施工，由施工技术员出具钢筋制作小样单。（4）钢筋除网筋可采用梅花绑扎外，其余钢筋一律逐点绑扎。（5）钢筋锚固长度及箍筋弯钩按7度抗震要求，箍筋弯钩平直长度必须大于10D，角度大于135度。（6）柱插筋，箍筋加密，钢筋绑扎，钢筋规格、几何尺寸必须严格按图纸设计要求。3、砼工程施工方法及质量要求施工方法：砼搅拌运输浇捣成型养护 （1）、控制砼使用的砂、石、水泥质量及数量采用固定磅秤，对拌制砼的砂、石、水泥材料必须逐车逐机过磅，现场专人监督，并作好记录。水泥必须是干燥水泥，确保水泥误差不大于1%，砂石误差不大于2%，将配比单写在小黑板上挂在机旁固定位置处。（2）26、严格控制砼搅拌时间350升自落式搅拌机应大于90秒，当掺入外加剂时搅拌时间按规定适当延长。（3）、砼浇筑厚度采用插入式震动器的砼厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍，平板震动器砼厚度不大于200mm。（4）、基础砼浇筑时必须连续进行，在浇筑前要充分作好准备，特别是对机械进行养护、维修、购买雨具。砼搅拌机上搭设防护棚，确保不因阴雨天而停工，备足材料，防止停工待料。（5）、砼工程质量要求：砼浇筑期间必须按规定每台班留试块一组，或大于100立方的时候必须留试块二组，其中一组随现场养护，另一组标准养护，做试块时必须请监理公司代表参加，现场随机抽样，由监理公司监督放入铁笼内随现场养护，不弄虚作假。27、砼浇筑完达到一定强度后拆模并同时检查砼有无蜂窝、孔洞、麻面、露筋等缺陷。发现问题将请有关部门检查，定出补救措施后，方可隐蔽。商品混凝土施工：本工程根椐招标文件要求用预拌砼，其运输要合理组织、统一调度、按需供应，以保证混凝土浇筑的连续进行。预拌混凝土的供方运输前，应会同我方对整个运输路线的路况和交通情况进行实地考察，并要检查现场的施工道路是否平整、坚实，施工时车辆进出流向是否合理，车辆行驶范围内有无障碍等。并应绘制场内运输行驶路线图。宜选用带有液压传动方式搅拌筒的混凝土搅拌运输车作为预拌混凝土的运输车辆。当混凝土拌和物的坍落度小于80时，也可采用翻斗车进行运输，但应保证运送容器不漏浆，内壁光滑、28、平整，具有覆盖设施。预拌混凝土运输车司机必须经过培训合格，方可上岗。在运输过程中，严禁擅自加水，在运输前，应对运输车的司机进行交底，司机要做好运输车的例行保养工作。装料前，要确保搅拌筒、翻斗车内无积水，防止影响混凝土的水灰比。当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车搅拌的进间应由试验确定。混凝土拌和物的运送时间系指第一盘混凝土由搅拌机卸出开始至运输车开始卸料为止。运送时间应满足合同规定，当合同没有规定时，采用混凝土搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料,采用翻斗车运送的混凝土宜在1.0h内卸料。当最高气温低于25时，运送时间可延长0.5h。预拌混凝土的运送距离不太长，通常为10129、5km。每车混凝土均随车签发货单，发货单需表明工程名称、交货地点、运输车号、发车及到达时间、供应量、强度等级、坍落度、集料等内容。进入工地时，由需方收料员签证到达时间，并按现行国家标准预拌混凝土的规定进行验收。发货人、收货人及司机均应在发货单上签字认可。混凝土搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒需一直转动，不得停止。总转数宜控制在300转以内。装料搅拌应低速转动（一般14r/min），搅拌应高速转动（一般610 r/min）。卸料可根据情况采用高速或低速转动。混凝土搅拌运输车进场后，应停放在指定的地方。卸料前，应全速（一般1418 r/min）转动12 min，并待搅拌筒完全停稳不转动后，再进行反转30、卸料。运送的混凝土到现场时应先低速出一点料，观察混凝土的质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23 min，方可出料。卸料过程中，应目测每车混凝土搅拌合物的质量，坍落度偏差过大或品质显著改变（如停置时间过长变硬）的混凝土应做退货处理，不得进行浇筑。若发生粘罐应及时清洗。混凝土搅拌运输车卸料完毕，应用水将装料口、出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净，并除去粘结在车身各处的泥污及混凝土。预拌混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺同现场拌制的混凝土。混凝土浇筑：混凝土应在初凝前完成浇筑，初凝之后终凝之前防止被扰动，当混凝土的抗压强度不小于1.2MP时才允许在上面继续31、进行施工活动。浇筑时，混凝土自由倾落高度，对于竖向结构，浇筑混凝土的高度不超过3m，对配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过60，否则应采用串筒、溜槽下料，以防产生离析。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50-100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝和麻面现象。为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，当用插入式振动器时其分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,其移动间距为300,不可漏点。混凝土浇筑工作应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间（包括运输和浇筑时间）对强度等级不超过C30的混凝土为180 min，当气温32、高于 25时，最长时间不超过150 min，当超过限值时必须留设施工缝。施工缝位置在混凝土浇筑之前就已经确定，并留在结构受力较小且便于施工的位置。柱应留水平缝，梁板留垂直缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁的下面。在施工缝处继续浇筑前，应对已硬化的施工缝表面进行处理，清除表层的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也加以清除，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，但不得积水；在浇筑前，先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的去石水泥砂浆；施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况并落实专人看护33、，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。混凝土振捣主要采用插入式振捣器，其操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”。其中“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面混凝土产生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的插孔。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振；每次移动两个插点的间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。为了保证混凝土上下振34、捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50100；同时还应将振动棒插入下一层未初凝的混凝土中，深度不应小于50。混凝土振捣时间要掌握好，振动时间过短，不能使混凝土充分捣实；过长，则可能产生分层离析；一般每点振捣时间为2030s，使用高频振动器时亦应大于10s，以混凝土液面不下沉、无气泡不逸出、表面泛浆为准。振动器的使用注意避免接触钢筋、模板及其它埋设件。混凝土浇筑完毕，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：在浇筑完毕12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护用水与混凝土拌制用水相同；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；养护时间不少于7d；在混凝土强度达到1.2N/2前,不得在其上踩踏或安装模板及支35、架。5、混凝土工程质量标准（1）、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的有关规定。（2）、砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，确定砼强度的试块，必须按规定取样、制作、养护和试验，用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土每200 m3取样不少于一次；每次取样至少留置一组36、标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。（4）、涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及业主指定的其他项目，对混凝土实体强度的检验以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，结构实体检验结果必须符合设计和规范要求。（5）、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，有关项目的偏差不得超过规范（GB50204）规定的允许值。蜂窝面积：梁柱上一处不大于2002，累计不大于4002，基础、板上一处不大于4002，累计不大于8002（6）、混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定37、：有关分项工程施工质量验收合格；有完整的质量控制资料；观感质量验收合格；结构实体检验结果满足规范要求。（7）、混凝土结构工程验收，应提供相关的文件和记录，并在验收合格后，将所有的验收文件存档备案。7、混凝土施工安全措施（1）、在进行砼施工前，应仔细检查脚手架、工作台等是否搭设牢固。（2）、搅拌机、卷扬机、振动器等接地要安全可靠。（3）、操作人员应作好防护措施，振动器操作人员须穿胶鞋，并且振动器必须专门防护。（4）、砼振动器使用前检查电动机的电压、相数和绝缘是否良好，电线须用防水软线架设。（5）、机器发生故障、停电、下班及停工时，应将搅拌机内存砼清除、洗净，并要拉下电闸开关，锁上电箱门。4、模板38、工程注意要点该工程基础砼浇筑要求高，必须组织充足的模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸，掌握几何尺寸、轴线和标高。基础梁边模固定时，如支撑在软土层上必须用木块垫实或将土夯实，防止跑模漏浆，模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油隔离剂。（二）、砌体工程1、材料要求（1）砌筑用砖根据设计要求，0.000以下采用混凝土实心砖砌筑, 0.000以上采用混凝土空心砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并且规格一致。砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润，含水率15左右。（2）、砌筑砂浆原材料要求水泥：必须有出厂格证，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复查，检验批以同一生产厂家、同一编号为一批，经39、复检合格，标明进场批量，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥，以备使用，不同品种的水泥、不得混合使用。不得购进出厂日期已超过二个月的水泥。砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有害杂物和草根等有机杂物，砂的含量应符合规定，在本工程中用的砂泥量不大于5。石灰膏：生石灰熟化成石膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7d，石灰膏应防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏，使用生石灰粉，其质量应达到相应的技术指标。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。砂浆质量要求：砂浆应通过试配确定其配合比，必须符合和达到设计要求的各类强度等级，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比通过试验重新确定。砂浆稠度符40、合下列规定：实心砖墙 70-90空心砖墙 60-80砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，其偏差不得超过规定要求，砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min，掺有机塑化剂的砂浆，不得低于3 min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3和4内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应分别在2和3内使用完毕。砌筑砂浆应按规定做试块，取样频次为：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每一台搅拌机至少留一组试块，同一类型、强度等级的砂浆试块不少于3组。砂浆试块强度验收时的合格标准为：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立41、方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。2、施工方法及操作程序（1）、施工工艺砖墙砌筑工艺一般是：抄平、放线、试摆、立皮数杆、盘角、挂线、砌筑、轴线标高引测及质量检查等。抄平、放线：砌墙前先在基础顶用水泥砂浆或细石砼找平，然后根据龙门桩上标志的轴线、弹出墙身轴线，边线及门窗洞口位置。试摆、立皮数杆：在弹好线的基面上，由经验丰富的瓦工，根据墙身长度（按门窗洞口分段）和组砌方式进行平面摆砖样，使得砖的砖块排列和灰缝宽度均匀。皮数杆是墙体砌筑的标志杆，其上划有每皮砖和灰缝的厚度，门窗洞口、标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸，皮42、数杆一般立在墙体的转角处，通长的墙每隔10-15m一根，立皮数杆时，必须使皮数杆上的500线与墙面上500线相吻合，并用水准仪校正其标高。盘角、拉线：墙角是确定墙身两面横平竖直的主要依据，根据皮数杆先砌墙角，然后拉准线砌筑中间墙身。盘角时，主要大角不要超过5皮，应随砌随盘，三皮一吊，五皮一靠。然后将线挂在墙身上（挂准线），盘角时要和皮数杆仔细对照，检查无误后才能挂线再砌中间体。轴线引测及标高控制：砌墙时应先弹出墙中心线，这可利用引测在外墙面上的墙身中心线，用经伟仪或线锤把墙身中心线引测到墙身上去。 检查：砌筑过程中应及时进行检查，应注意墙角的检查，轴线位置偏差不大于10，基础顶面标高偏差不超过43、15，墙身垂直度用托线板检查，墙垂直度允许偏差为5，10m高以内墙，全高允许偏差为10，墙高于10m，全高允许偏差为20，墙身水平度用水平尺检查，水平缝的平直度允许偏差10，外墙窗洞位置应用线锤检查，其偏差不大于20，砖墙的偏差，应在灰缝砂浆凝结前校正。不得撬砖校正。填充墙砌筑时除执行普通砖墙体的砌筑要求外，其墙身与柱的连接必须紧密、砂浆饱满，可用结构胶塞筋拉结，拉结筋按规范要求预留且位置与墙身皮数相符。（2）、施工质量标准砖砌体施工应遵循“横平坚直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”的十六字方针，砌筑质量必须符合设计规定和GB50203-20XX标准的要求：砖的品种、强度、砂浆的品种，强度必须符44、合要求。砂浆必须密实饱满、砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。外墙的转角处严禁留直槎。墙体砌筑时不允许有通缝现象，接槎处灰浆密实，砖缝平直，拉结筋数量、长度应符合要求，构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直、残留砂浆清理干净。砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。墙体轴线位置偏差为10mm，垂直度偏差为5mm。表面平整度偏差为8mm，水平灰缝平直度为10mm。砖砌体选用材料必须45、符合设计要求：0.00以上为KP1砖，M7.5混合砂浆砌筑。砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁使用不合格的材料。砂浆品种、标号必须符合设计要求。砂不得含有杂物，砂子的含泥量控制在5范围内，水采用自来水，石灰膏进场应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆砖样。砌筑时，应按图纸设计和工程师要求设置好预留洞口管道及预埋件。立好“皮数杆”或在柱子上分出“皮数杆”，以控制砌筑高度，并用半砌规格的砖配合主规格的砖砌筑，断砖不得集中使用，可分散地用在受力次要部位。由于本工程有抗震设防要求，故应按设计和规范要求设置构造柱并46、加拉结筋。按规范要求做砂浆试块，强度必须符合设计要求。抹灰前做好砌体隐蔽验收记录。3、安全措施砌墙高度超过地面1.2m以上时，应搭设砌筑脚手架，脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，其堆放砖块的高度不得超过三皮侧转，同一块脚手板上同时操作人员不得超过两人，脚手架必须按规定张设安全网。不准站在墙顶上和将身探出墙外做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度工作，不准用不稳固的工具或物体在搭设脚手板上或垫高操作。砍砖时应面向内砍，注意碎砖飞出伤人，垂直传递时，必须认真仔细，小心砸伤人。不准勉强在超过胸部的墙上进行墙体砌筑工作，以免将墙体碰击倒塌引起事故。（三）、钢筋工程（工艺流程见附图）清理现场、文明47、施工不合格的处理（返工）按柱、梁各检查10%，但均不小于3件，板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3。办理隐蔽验收签证手续自检中间抽查按不同型号挂牌制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、按批号炉号资料整理质量评定现场绑扎安装钢筋下料成型技术交底准备工作事故处理记录施工记录质量评定记录隐蔽验收记录自检记录钢筋代用单钢筋合格证执行验收统一标准浇灌砼时留人看模钢筋、砼工序交接检查钢筋、砼工序交接检查操作人员参加标准书面交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料1、材料要求（1）、本工程采用的各种钢筋其型号、规格和有关性能必须符合设计要求，各个批量的钢筋均应有出厂质量证明书和试验报48、告且质保资料合格、齐全，钢筋进场时按炉批号及直径分批验收、堆放。进场钢筋按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，严禁不合格的钢筋进场使用。（2）、钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。只有检验合格才能继续使用。（3）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（4）、钢筋的规格、形式、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置、加工和绑扎，且其成型和施工质量必须符合设计和规范的规定要求。（5）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时49、，应办理正式的设计变更文件。2、施工工艺及程序（1）、施工工艺：操作准备调直除锈下料加工钢筋绑扎（焊接）安装质量检验。施工中必须同时执行03G101-1平法图集。（2）、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，进场后应抽样复试试检验合格后，方可使用。钢筋加工前应先熟悉图纸再下料，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应征得设计单位同意，并办理设计变更文件。钢筋加工的各道工序都应建立质量交接检查制度，钢筋绑扎完毕后，必须进行自检预检，并办好隐蔽工作验收签证手续，机械操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维修方法，开始工作前应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行，安全可靠，并应先空车运转，证50、明运转良好后，方可正式工作，机械停止作业时，应切断电源，钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据。（3）、钢筋调直：6.5钢筋调直时，采用冷拉调直。其冷拉率不宜大于4，其它钢筋一般在操作台上用锤敲打平直或用钢筋板子矫直，钢筋能在操作台上自由活动为合格。（4）、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈均应在使用前清除，钢筋除锈尽量采用冷拉调直工序，人工除锈可将钢筋在砂堆上来回拉动，也可用钢丝刷除锈。（5）、钢筋下料：下料应事先熟悉配料单和钢筋翻样图，一般先断长料，后断短料，做到长短掺配，减少和缩短钢筋头，以节省钢材，断料时应避用短尺量长料，防止发生误差，切断好的钢筋51、，按不同规定、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数分别堆放，剩余钢筋头随即清理，集中堆放。（6）、钢筋弯曲：钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，箍筋要加工成135度弯钩，平直长度不应小于10d，钢筋弯曲时，必须保证弯曲正确，严禁超弯曲度角和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。（7）、现场绑扎：本工程钢筋均采用现场统一制作成型、现场绑扎的施工方法。钢筋的规格、品种必须符合要求，钢筋进场必须具有质保书，并按规定取样复试，合格后分类堆放，堆放场地进行硬化处理，钢筋堆放时应采取措施，做到与地面隔离。钢筋制作必须按图纸要求进行施工，首先由钢筋翻样员进行钢筋翻样，经技术负责人复核后出具钢筋制作任务单。52、然后进行现场成型，成型后按照不同的使用部位、使用次序分别堆放，并逐一挂牌进行标识，成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范要求，起吊使用前必须经专职质检员进一步进行核对，其半成品经复检验收合格后方可使用，确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。钢筋锚固长度：箍筋弯钩应符合抗震设防构造要求，箍筋弯钩平直长度必须大于10d，角度135度，钢筋一律采用逐点绑扎。纵向受拉钢筋的最小锚固长度按平法图集03G101执行。钢筋绑扎前应先制作垫块，下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。钢筋绑扎前，须在砼垫层上弹出轴线及承台、基础连系梁边线、柱墙中线及边线。柱插筋位置必须准确，为保证柱的几何尺寸和位置的准确53、性，柱插筋均与承台、连系梁交接处要埋设定位筋，并与承台、连系梁筋点焊牢固，防止跟部位移；伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，柱插筋露出砼较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。承台、连系梁、钢筋规格、数量、间距、搭接形式、长度、部位、锚固长度及其它焊接头现场随机取样，试验合格后方可使用。施工中不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在底网上搭设临时操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置正确。在砼基层达到规定的强度后，立即进行放线，钢筋工按弹好的钢筋位置线检查并校正柱梁板钢筋、然后再按规范、操作规程及其设计要求进行钢筋工程的施工。钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知54、业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。3、质量标准（1）、钢筋绑扎的缺口、松口的数量不应超过应绑扎数的10，且不应集中。（2）、钢筋搭接长度均不得小于规定值。（3）、箍筋的数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。（4）、绑扎钢筋钢筋位置允许偏差：项 目允许偏差（）受力钢筋的排距钢筋弯起点的位移520箍筋构造筋间距受力钢筋间距2010受力钢筋的保护层基础10柱梁10（四）、模板工程模板工程是保证本项目现浇砼结构成型的关键工序，模板系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施55、工荷载，且构造简单、装拆方便、利于施工。该工程为框架结构，采用桩承台基础，模板工程较为复杂，且本工程结构对模板的拼缝和加强侧向压力有很高的要求。1、材料要求木模板：木模板所有材料，常用红松、白松、落叶松、马尾松及杉木等。材质不宜低于等材，木材上如有节疤、缺口等弊病，在拼制模板时，一般应截去弊病部分，对不贯通截面的弊病部分可放在模板的反面。组合钢模板：钢模板采用定型组合钢模板，宽度模数为50，长度模数为150，钢模板应能纵向、横向进行拼装。配件连接件：连接件有U形卡，L形插销、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等，除U形卡有30号圆钢外，其它均用3号圆钢和钢板。配件支架：支架有木支架和钢支架，支架必须有足56、够强度，刚度和稳定性，确保支架应能承受所浇砼的重量，模板重量、侧压力以及施工荷载。现浇板模板以184092018MM竹胶合板为主，钢木结合，局部不合模数处及异形购件采用木模板。模板加固体系采用483.5钢管体系，在木模背后采用50100木方作背方。2、基础模板工程施工该工程基础为钢筋砼承台、基础连系梁，施工时，基础模板采用组合钢模板、钢管加固体系，承台、基础连系梁采用砖胎膜（240厚MU10机制红砖M7.5水泥砂浆内粉水泥砂浆）进行施工，梁板均采用竹胶板檀木钢管扣件加固体系为主，基础模板工程量较大，必须组织充足的模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸，掌握几何尺寸、轴线和标高。在钢筋砼承台、基础57、连系梁边模固定如支撑在软件土层必须用木块垫实或将土夯实，并要比现场拌制的砼支撑密一点，以确保砼浇捣时模板不变形，同时板缝之间较大处均用胶带贴牢防止跑模漏浆。在拼装时要充分考虑竹胶板的拼缝的严密、平整、拆除便利、尽量使板面不受损，板面拼接处如有缝隙用包装胶带将缝粘结好，以防漏浆，在竹胶合板面与木肋连接时优先用沉头木螺栓固定，以使模板不易损坏，提高模板的周转次数。模板拆除后，对拉螺栓四周砼必须清除，将对拉螺栓外露部分割除，用高标号水泥砂浆找平，以防螺栓锈蚀。模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油等隔离剂，在涂刷隔离剂时禁止将其污染钢筋表面。模板支设结束后，经检查模板的几何尺寸、标高、表面平整度、立面垂58、直度、预埋件的埋设、支撑的牢固稳定等一系列情况后，且地槽坑内无积水、杂物后方可进行下道工序的施工。在砼浇筑过程中，如需要应设置马凳，不能将脚手板支设在模板及其撑上，且设专人护模跟踪作业，发现问题及时解决。承台、基础梁模板在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时即可进行拆除。3、柱模板施工无论是柱还是梁板模板均得与满堂脚手架连接牢固，模板的使用，要合理考虑其强度、刚度、稳定性，支承面积，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。柱模板均采用184092018多层板或竹胶合板。柱模板施工前根据设计图纸几何尺寸用经纬仪、钢尺在承台或楼层平面上将轴线测量复核无误后用墨斗弹柱的轴线、边线和模板外边线59、，待柱钢筋绑扎验收符合要求、柱底部浮浆杂质清理干净后再按模板边线立模，柱模板施工时先将两头柱模立好并四角挂线确保无误，然后拉线，立其它柱模板加固及支撑均采用48钢管体系加固。柱子较高时，要预留施工洞，高度离地面或楼面2米，以利于灌入砼及插入振动器。对于柱模板支撑需加强，大截面的柱设对拉螺栓，具体螺栓直径间距、规格数量都必须经计算确定。以确保柱模板有足够的抵抗侧压力的能力，从而保证砼的成型。4、梁模板施工梁模板由梁底模和侧模组成，当梁较高时，先铺好底模，再立一侧模板，另一侧模板待钢筋模扎好后方可支立，当梁高大于550时，除梁外侧支撑外，还要用对拉螺栓在梁中间部位加夹模楞加强紧固。梁模施工时，当梁60、跨度大于或等于4米时，梁模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重、设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度，起拱高度当设计无要求时为净跨的1-3，跨度大于4米的板起拱值为L/400。 对异形结构采取特殊措施，配制专用模板。模板工程是直接影响砼外观质量的重要工序，因此模板施工前必须刷隔离剂，对重点部位还必须作力学分析验算支撑的强度和模板系统的稳定性。模板的接缝应严密，不得漏浆，对部分模板缝用胶带纸帖牢或用砂浆抹平，确保砼无蜂窝、麻面、孔洞等不良缺陷。 5、模板拆除模板拆除时，要考虑到砼的强度，拆除侧模时，确保混凝土表面及棱角不受损坏即能拆除。拆除底模时，对跨度为8m以内的梁板当砼强度达到61、设计值的75，可以拆除，对于梁、悬臂梁，只有砼强度达到设计值的100才能拆除。模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷好隔离剂以备用。6、质量要求（1）、模扳及支架应用有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。（2）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，62、或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫扳。（3）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（4）、模板安装应满足下列要求：模板接缝处不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（5）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（6）、现浇结构模板安装的偏差应符合现行规范的规定。（7）、模板必须经过自检、互检和交接检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直到达到设计、规范要求。7、安全措施在现场模板安装（拆除）时，63、所用工具应装在工具包内，戴好安全帽。模板运输要统一指挥，拆模时应有专人负责安装监督或设立警戒标志，模板在未钉牢固之前不得上下，非拆模人员不准在拆模范围内通行。拆除后的模板应将模板的钉尖向下，并及时运到指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。拆除模板时应避免混凝土表面棱角或模板受到损坏，注意整块落下伤人。模板制作时，操作圆盘锯者应戴好防护眼镜，防止木屑伤眼。锯料时，不可摆动木块和抬高木料，以防伤人。木工拆模时，相互之间要信号一致，防止不协调导致钢模或钢管等物下落伤人。（五）、地面工程（1）、材料要求水泥采用标号不低于32.5级硅酸盐水泥普硅水泥。宜用中砂或粗砂，最大粒径不大于5，不得混有杂质64、。（2）、作业条件 基层已符合施工要求,门框、铁件等安装结束,且经检查合格。墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。（3）、施工工艺 将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清洗干净，明显低洼部分用水泥砂浆或细石砼找平，表面光滑处应凿毛，清刷干净。洒水湿润但不得积水。1:3干硬性水泥砂浆铺设在基层上，厚度按设计要求。水泥砂浆层施工完毕，及时养护，并做好成品保护。（4）、质量要求水泥砂浆面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象。坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏管道结合处严密顺平。（5）、质量预防措施地面工程主要问题是防止空鼓和平整度偏差。防止空鼓的关键在于基层65、清理，为防止地面空鼓裂缝，基层表面必须清理干净，一定要将残留灰浆等清理掉，可提前一天浇水湿润，施工中要加强管理和监督。平整度问题对于本工程中大面积的开间来讲，除在内墙四周抄平定出控制线外，还可在内部均匀设置控制标高的标志块，而且在施工中不断跟踪检查方能解决问题。砂浆采用干硬性的，水泥：砂子为1：3（体积比）相应的砂浆强度等级不应低于M15，砂浆稠度为25-35。喷水养护不少于7d（3d内不得上人）。（6）、安全栓技术施工前，应逐次做好安全技术交底，检查安全防护措施。电工工具、检验工具应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、检验。使用硅式打夯机，电源电缆必须完好无损，手把应装有按钮开关，并包绝缘材料66、，操作时，戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松软土处打夯，严禁背着牵引，停止使用或搬运时应拉闸断电。（7）、地面质量通病防治措施预防水泥地面空鼓、开裂措施：水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。基层表面的浮尘、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。用水湿润基底，均匀涂刷掺20107胶的素水泥浆，禁止采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。防治水泥面起砂措施：严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应3；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使67、用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以上人时轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜)：第三遍压光应在终凝前完成(掌握在上人无明显脚印时为宜)，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。水泥地面压光ld后进行洒水养扩，连续养护的时间不少工710d。水泥地面面层的施工尽量安排在墙面抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。（六）、门窗工程1、塑钢窗工程（1）、材料要求：塑钢窗的成品及其附件的规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求。塑钢窗表面应洁68、净、平整、光滑、色彩色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕，碰伤。漆膜或保护层连续。横竖框结合处，应注上防水密封胶，下框的根部以及每隔1m间距处应钻直径2的排水孔。密封胶的品种应符合设计要求。（2）、塑钢窗的安装首先应弹出洞的中心线，从中心线确定其洞口宽度，窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。（3）、窗的固定：塑钢窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。按弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，使窗框与墙的间隙为20-25，木楔必须安置在窗框四周和窗挺能受力处，以免窗挺受力而弯曲变形。固定时，必须用水平尺和托线板反复校正门窗的框的垂直度和水平度，并调整木楔直至窗框垂直水平，完成上述工序后，应再复核一次。69、应用膨胀螺丝或射钉墙体联接件固定在构件上，连接件固定要牢固，不得有松动现象。窗框安装后应进行一次检查。检查校正后贴上保护胶纸。框安装后严禁搁置脚手板或其它重物。（4）、填缝：框周边填缝的填充材料必须饱满，并用密封条密封，不得有空隙。（5）、窗扇安装：扇安装应在室内外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1-2。（6）、本工程均采用塑钢窗，塑钢窗到现场检查验收合格后方可进行安装，施工中要注意以下几点：在砌体砌筑时要留设窗的辅助固定件（铁件或防腐木砖）。塑钢窗进场后，根据设计的施工图和采用标准图集仔细核定数量、尺寸、开启方向等，还要依据建筑工程质量检验70、评定标准对其工程质量进行评定，并作好进场验收记录。塑钢窗安装成功后要认真的做好成品保护工作。以免粉刷时将门窗污染。塑钢窗用料和玻璃色质、厚度等细节订货时必须通知设计人员、监理公司、建设单位进行技术质量认证后选定。塑钢窗安装必须符合国家规范有关规定，凡塑钢窗框与墙体接触部分必须用1：2水泥砂浆分层嵌填门窗框四周与砌体间之隙缝，嵌填务须密实，以避免渗漏雨水。在墙面粉刷完毕后，塑钢窗必须再行校正，务使窗扇与窗框关合严密，开启灵活而无阻滞及回弹现象，方准装置五金零件。装好后的塑钢窗，亦须妥善保护，窗间不得穿搁脚手架或悬吊物件，而使塑钢窗变形松动，以致造成不能严密关闭产生渗雨现象。塑钢窗安装工作应在室内71、粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。安装前认真熟悉图纸，并检查预留的门窗洞口尺寸是否符合设计要求。（7）、成品保护施工时要加强保护，不允许随意撕去框去边上贴的保护胶带纸。在交叉作业中，应采用木挡板或石棉布保护，以免钢筋（管）或硬物碰坏窗框。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用松香水清理干净。（8）、质量标准：门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚应符合设计要求，防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。窗扇安装关闭严密性、开启灵活、间隙均匀、窗扇灵活适用，端正美观、无倒翘，推拉窗扇应有防脱落措施。扇与框搭接量应符合设计要求。窗72、框、扇及配件安装齐全，安装位置正确、牢固、达到各自的功能。窗框表面洁净、无划痕，碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。窗框与墙体之间缝隙的填嵌饱满密实，并用密封条密封，密封胶表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、施工方法符合设计和规范的规定。窗的安装标高一致。窗的排水孔应排水畅通，位置和数量符合设计和规范要求。允许偏差和检验方法。 项 目 允许偏差（） 检验方法 对角线长度差2000 2 用卷尺量对角 2000 3窗扇与框及相邻边平行度 2 用1m的钢尺检查窗扇的水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺窗横框标高 5 用钢尺检查与基准线比较 （9）、安全措施:对新进厂的职工,必须进行技73、术安全教育,施工现场应设置醒目的安全,防火标语牌。木材厂，加工厂及集中进行木制作加工的工棚或场地，必须有防火制度和义务消防员，必须按消防规定配备，设置可靠的消防设施。工作场所严禁吸烟。机械操作必须持证上岗。严格按机械操作规定操作，非机械作人员不得操作。高空作业人员必须经过体格检查，不合格者严禁进行高空操作，高空作业必须按规定正确使用劳保用品。操作中，不得触动临时电线，如有电线防碍操作，应请电工移动。各工种操作人员应熟知该工种机电设备构造性能，操作技术及维护方法。使用手持电动工具，必须绝缘，严防漏电，操作时应戴绝缘手套。（七）、抹灰工程本工程部分内墙面为混合砂浆粉刷内外墙涂料面层。1、基本要求抹74、灰工程施工，遵循“先外后内”的原则，室外抹灰的施工，采取自上而下进行。室内抹灰工程，在窗框、暗装的管道、水电管线、相关预埋件等完工后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞、脚手眼及支模孔用1：3水泥砂浆或C20细石砼填写嵌密实。管道等背后的墙面抹灰，在管道安装前进行。外墙抹灰施工前，安装好窗框、阳台样杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。一般抹灰在主体验收前应先冲筋，粉好水泥护角线。确保墙面平整度和垂直度。粉刷厚度要符合要求，粉刷前先浇水湿润，砼柱梁部位先用水泥砂浆接浆，检查门窗位置无误后进行。2、抹灰基面清理砖墙基面的灰尘、污垢和油渍等都清除干净，并提前洒水湿润，但不得有积水。抹灰前，检查门窗75、框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层填嵌密实。4、做护角线室内墙面、柱面和门洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧抹灰宽度不小于50 m。5、抹灰层施工（1）、施工工艺阴阳角找方设置标筋分层搓实、赶平、修整表面压光（2）、阴阳角找方在阴角处抹上砂浆，用阴角器压住砂浆上下搓动，使阴角方正，在阳角处抹上砂浆，用阳角器压住砂浆上下一步搓动，使阳角方正。（3）、设置标筋 先用托线板和靠尺检查墙面平整、垂直度，在四角用1：3水泥砂浆做4个4040的灰饼，上下对齐并在同一垂直平面上，然后在灰饼表面拉直线和对角线进行检查，当灰饼厚度满足基层表面抹灰厚度时，再76、以这4个灰饼为标准在同一直线上横竖对齐每隔1.5 m左右做一灰饼。等标志的抹灰砂浆硬化后，洒水湿润基层，在上、下两灰饼之间抹成竖向长条灰浆带，做法是在两个灰饼之间，抹一条底宽60-80，面宽50左右，上至平顶底，下到踢脚线上口表面与灰饼平的砂浆带，砂浆抹好后，用长刮尺以灰饼面为准，刮平时应注意灰饼面不得涂有砂浆，刮平砂浆表面时也不得损坏灰饼面。冲筋的砂浆必须与抹墙面底层和中层砂浆的品种相同。（4）、分层赶平、修整抹底灰、中层灰、应自上而下进行，用力抹一层7-9厚的底灰，待7-9成干后接着抹中层灰，然后用刮板，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。抹面层灰：中层稍干后即可开始抹面层灰，用木抹子搓平压77、实赶光，阴阳角用角抹子抽光。（5）、表面收光待抹灰砂浆收水后，用铁抹来回抹压，使砂浆表面平整光滑。（6）、外墙窗台、阳台、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下做滴水线或滴水槽，滴水线应内高外低，其深度和宽度均不小于10，并整齐一致。（7）、抹灰工程完毕，应将门框、地面残留的砂浆及时清除，打扫干净。6、抹灰工程质量要求（执行GB0210-20XX标准）（1）、材料要求水泥，采用32.5级普硅水泥，水泥的凝结时间和安定性经复验合格后，方能使用。砂浆的配合比应符合设计要求。砂、宜用中砂，砂的含量不超过5。石灰膏，应用块状生石灰淋制，淋化时用孔不天于3mm的筛网过滤，熟化时间常温下少于15日以78、便使之充分熟化，石灰膏应洁白油腻，不含有杂质和未熟化的颗粒，在池内的石灰膏应加以保护，防止干燥污染，已风化干硬的石灰膏不得使用。（2）、质量标准各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干，水冲、撞击，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。抹灰层总厚度应符合设计要求，抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。孔洞等周围的抹灰表面应齐整，光滑，管道后面的抹灰表面应平整。抹灰工程质量允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整表面平整4用2m直尺和楔形塞尺阴阳角垂直4用2m托线板和尺检查立面垂直4用2m托线板阴阳角方正4用方尺检查顶棚表面抹灰应顺平79、，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。7、成品保护（1）、木门框易被撞坏的部位应钉好铁皮或木条保护。（2）、塑钢窗框必须有保护胶带纸，抹灰时不得使塑钢窗表面保护膜损伤并及时清理打扫干净残留在门窗框上的砂浆。（3）、注意保护好地面的抹灰面层，不得直接把墙抹灰砂浆堆放在抹好的地面面层上，更不得直接在抹好的地面上拌制砂浆。（4）、在抹灰导凝结硬化前，应防止灰干、水冲、撞击、振动和挤压以保抹灰层有足够的强度，不发生裂壳。（5）、推车或搬运物体时，要注意不碰坏阳角和抹灰层，抹灰用的刮尺、直尺以及铲柄不要紧靠放在刚抹好的抹灰面上。（6）、拆除脚手架时要轻拆、轻80、放、严禁撞坏门窗和抹灰面、角。8、安全措施（1）、抹灰工作开始之前，应检查脚手架是否牢固，有无翘头板，凡不合格的应进行加固，否则不得进行施工。（2）、脚手架上不允许多人集中一起操作，一块脚手板不得超过2人操作，且不允许集中在一起。（3）、操作人员一律要戴安全帽，脚手架上操作时，应将各项工具、物品放在可靠的地方，防止落下伤人。（4）、各种施工机械和电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得进行开机和接电，防止触电伤人。（八）、涂料工程1、工艺要求（1）、内外墙涂料品种和质量必须符合设计要求、规范规定和环保要求。（2）、墙柱表面须基本干燥，基层含水量不大于8；在门窗安装、地面施工完毕后进行；洞口等处81、应提前抹灰找平。（3）、涂刷遍数应符合设计和规范要求；刷涂饱满均匀，无漏刷，无明显刷痕、起皮、流挂等现象；墙面平整、洁净、无凹凸、无污迹，颜色一致无色差。2、主要工序（1）、清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。（2）、修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。（3）、刮腻子：其遍数可由墙面平整程序决定，一般分为两遍。 第一遍要横向满挂，接着处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满挂，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。（4）、刷第一遍涂料：墙柱面由先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂82、刷时应顺刷，相应衔接要好。涂料干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。（5）、刷第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。（6）、注意保护涂料表面，防止人为和风雨砂尘污染。（九）、安装工程1、管道工程（1）消防安装：管道管材报警阀前采用焊接钢管，其余采用镀锌钢管，消火栓管道采用焊接钢管，丝扣连接或卡箍连接，自喷管道配水支管管径不应小于DN25。丝扣连接：丝扣应端正，光滑无毛刺、无断丝、不扎口，长度合适，适量坡度，以拧紧后根部留有牙为宜，管道连接后丝扣、应清理干净，镀锌层破坏的应作防锈处理。沟槽式连接：将连接管口用沟槽机滚好糟后再用卡箍卡紧，支管与干管的连接根据施工图的位83、置要求，用开孔机开孔后再用抱箍与支管连接。（2）阀门安装:阀门安装前，应按设计要求核对型号和检查强度、严密性试验记录及无损伤后再安装。阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统试验、吹扫合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。阀门试验及调校应做好记录。（3）管道防腐保温：明露焊接钢管及管道吊架等铁架除锈后刷红丹二道，银粉漆二道，暗装焊接钢管及铁件除锈后刷红丹二道，埋地钢管除锈后，做加强级防腐，。2、电气安装：（1）接地及避雷引下线敷设：接地系统的重复接地、保护接地、防雷接地利用基础钢筋，总接地电阻184、。单独设置接地的房间均设端子箱，由接地端子箱引出BV-125穿阻燃型塑料管（P32），沿墙至建筑物的基础钢筋，避雷引下线利用柱内两根钢筋与基础连接，根据施工图要求，将基础钢筋每块网片、外边的横竖向钢筋全部焊连成一个整体作为防雷接地、工作接地体，并利用作引下线的柱内钢筋作网片上下连通，构成电气通路，并与承台内的桩钢筋连接，每个引下点与桩内4根主筋相连接，靠墙外侧的柱子距地下0.8M处，分别留212镀锌圆钢伸出墙外15cm，以便以后增加接地装置和测量接地电阻使用。（2）电气配管、配线:地下电气配管采用镀锌钢管敷设，套焊连接，其余电气配管采用KBG电线钢管敷设,采用专用工具扣压连接，敷设前应作外观检85、查,其管壁厚均匀,不应有折扁、裂缝、砂眼、踏陷及严重锈蚀等缺陷,同时钢管的规格、切割、套丝、弯曲应符合设计及规范要求，连接前应清除管口、管内的毛刺杂物, 配管弯曲时，其弯曲半径不小于管径的6倍，弯曲处不应有折皱裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10,弯曲过程中还要注意管焊缝放在与弯曲方向正侧面交角处的45线上。电气配管在空心砖墙体内敷设时，应在墙体砌筑前，根据土建放出的各种线，确定好由下引来的梁内短管至墙体盒（箱）一段管路的长度，管子切断加工后先与盒（箱）连接好，再与下部的梁内短管相连接，根据墙身尺寸线安排好盒（箱）口突出墙面的位置，管子敷设就位后开始砌墙，砌墙初期应进一步调整盒（箱）口与墙面86、的距离。在管路经过处墙体应改空心砖为普通砖立砌，或现浇一条垂直的混凝土带把管子保护起来，又增强了墙体的结构强度。电气配线：断路器整定电流IZD=10A的配电线路采用BV-1.5MM2，穿线规格：24根穿T15；57穿T20；8根以上分管敷设；断路器整定电流IZD=16A的配电线路采用BV-2.5MM2，穿线规格：23根穿T15；45根穿T20；67根穿T25穿线前将压缩空气吹入敷设的管路中，除去管内的灰尘、水份，穿线前应根据设计要求对导线的规格、型号进行核对，穿入管内的导线不得有接头，并注意使导线与管配的规格型号应符合设计要求，管内的导线总截面积不应超过管截面积的40，并注意不使导线与管口处摩87、擦破坏绝缘层，导线不得扭曲，结束后进行绝缘电阻测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须0.5M。（3）桥架安装:水平安装时支吊、架的间距为1.53M，垂直安装时，间距不大于2M，非直线段弯曲半径不大于0.3M时，应在距弯曲段与直线段接合处0.3M0.6M的直线段侧设置一个支、吊架，当弯曲半径大于0.3M时，还应在弯曲中部设置一个吊、支架，吊、支架的方向应沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，桥架引出的配管应使用钢管或金属软管，当桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，严禁使用电气焊割孔，开孔的切口应整齐，管、孔径应吻合，配管与桥架连接时，应使用管接头固定，整个系统均有可的电气连接。（4）电缆敷设：电缆敷88、设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。产品技术文件齐全，规格型号应符合设计要求，外观应无损伤、绝缘良好、封端严密。桥架内敷设时应排列整齐，不宜交叉，桥架转弯处，电缆弯曲半径不得小于10D，根据设计要求，竖井内电缆在竖井内明敷。预分支电缆吊钩挂在竖井顶部预留的吊环上，之间用支架固定，间距不大于3M。穿管时管内部应无积水、无杂物堵塞，不得损伤保护层，电缆保护管应连接牢固，密封良好，桥架与电缆保护管均有可靠的接地。敷设结束后用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，其绝缘电阻值0.5M。（5）配电箱、控制箱、配电柜安装：配电箱、控制箱安装，配电箱安装在电管井内，89、高度距地1.4M，用螺栓固定在支架上，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上电器器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。根据设计图纸要求找出配电箱安装位置,并按照外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电钻在固定点位置钻孔，将配电箱调整平直后再固定在支架上，管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上，进出配电箱的导线应留有适量长度，并做好接地, 按原理图检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致,用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5M，根据功能要求分别模拟试验控制、连90、锁、操作、信号动作，应正确无误灵敏可靠。配电箱接线时应注意把钢管进箱的护口带好，遗漏的及时补齐。 配电柜安装，配电柜为落地式安装，柜下面有进出线沟，柜后、侧面板距墙不应小于0.6M。正面操作距离不应小于1.5M。设备安装在型钢基础上，型钢基础采用8-10#槽钢制作，型钢的底座尺寸应与设备基础的尺寸相符。设备底座与型钢基础用螺丝连接，并做好接地, 按原理图检查柜上全部电气元件是否相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5M。根据功能要求分别模拟试验控制、连锁、操、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏。（6）均压环、避雷网安装：压环设91、在距地高度0.9M，先在柱内预留-254镀锌扁钢，在墙体结束后焊接连接，均压环采用-254镀锌扁钢，连接应采用电焊连接，其焊连接长度不少于三个棱边。避雷网安装，避雷网采用-254镀锌扁钢，沿女儿墙敷设时，应先在女儿墙的顶端的砼内预埋支卡，支卡与避雷网同材质，应弯成“T”型与避雷网焊接，间距1M，转弯处0.5M，严禁在转弯处设支卡。支卡高度0.1M,屋面支架安装时，应沿砼支座固定。避雷网安装前应先将镀锌扁钢调直，连接应采用电焊连接，其焊连接长度不少于三个棱边，避雷网与引下线连接处应有明显标志，避雷引下线与接地装置连接利用建筑物构造柱内二根主筋及基础内主筋，被利用钢筋全部焊接成电气通路，焊接应牢固92、可靠，所有焊接部位应清除药皮，避雷网焊接部分应刷红丹漆二遍、银粉二遍。（7）调试:电气设备安装完毕，应先进行控制柜、配电箱、控制箱受电、送电试验，在受电前，按原理图检查控制柜、配电箱、控制箱上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致，在送电试验前应根据设计图纸中的系统图，检查各个回路接线是否正确，配线的规格、型号是否符合设计要求，且各回路的绝缘电阻用摇表测试合格后，方允许通电试运行，其绝缘电阻值0.5M。配电箱、控制箱内各分路开关应有明显标志，整定电流须符合设计要求，开关灵活、接点接触可靠，控制相线切断位置一致，各分路及灯具数符应合图纸要求，漏电开关试跳、复位动作可靠，各照明93、电路应测量电流，三相供电的三相电流应基本平衡，单相插座应逐个用灯泡试亮相序正确（左零、右火、上接地），如果发问题须先断电，然后查找原因进修复。（十）、脚手架工程1、内脚手架室内局部施工用内脚手架采用简易钢管扣件满堂脚手架和活动工具式脚手架相结合的方式，但在使用活动工具式脚手架时应注意脚手架就位后应用垫块垫住轮子，勿使脚手架随意移动。2、双排脚手架（1）、基本要求外脚手架总搭设高度较高，为确保施工安全，采用双排落地式钢管脚手架，它具有拼拆快速省力的特点。其构造尺寸：1.4（立杆纵距）1.2m（主杆横距）1.8 m（横杆步距）作为模数，作结构工程施工用脚手架。在外侧连续一排外脚手杆以备张设安全网、94、安全竹笆。搭设时施工人员必须按脚手架搭设图、剪刀撑加固图等安全施工组织设计方案施工，搭设人员必须做到持证上岗，班前有交底，施工中有检查，结束后总结，确保脚手架牢固可靠。脚手架在搭设前应将建筑物四周脚手部位用土填平夯实。并在碎砖垫层上浇筑100厚细石砼。钢管严禁使用电焊或氧气切割，严禁打孔，其外表面应作防腐处理。扣件质量符合要求，对旧扣件检查有无裂缝、变形等缺陷，特别是螺栓不得滑丝，不合格的不得使用。（2）、搭设工艺脚手架搭设前严格编制搭设方案，画出脚手架的平、立面图，包括剪刀撑等，其施工工艺如下：基础准备安放垫板安放底座竖立柱并同时安放扫地杆搭设水平杆搭设剪刀铺脚手板搭挡脚手板和栏杆张设安全网95、安全竹笆。脚手架必须配合施工进度搭设，超出建筑层1.5m以上。（3）、施工要求底部立柱采用不同长度的钢管，立柱连接错开布置，相邻立柱的连接高度不应在同一位置，其错开的垂直距离不少于500，并不得在同一步内。立柱接头采用对接扣件连续，竖第一根立柱时每6m跨度暂设一根抛撑与地面的夹角宜4560度。直至固定件搭设好后方可拆除。纵向水平宜采用对接连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头在同步同跨内，上下两相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500，各接头中心距立柱轴心线距离应小于跨度的三分之一。脚手架在建筑物四周交圈，纵向水平杆与立柱相交处采用直角扣件与立柱固定，横向水平杆应用直角扣件搭设在纵向水平96、杆的上方；凡立柱与纵向水平杆相交处设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。双排脚手架横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面距离为150-200毫米。在脚手架整个长度方向上连续设置红白相间颜色统一的剪刀撑，每副剪刀撑跨起立柱根数不超过6根，与纵向水平杆成45-60度，设在立柱外侧，接头采用搭接，且错开，长度不应小于1m不少于2个转向扣件固定，固定间距不应小于800，并用转向扣件固定在立柱或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心点的距离不应大于150。为防上脚手架向外倾覆，设置能承受压力和拉力固定件其间距、步距应符合要求。连墙撑是脚手架与建筑物之间的连接件，对提高脚手架稳定性、承受偏心荷载等具有重要作用。连墙撑的设97、置按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载）同时满足整架稳定竖向间距的要求而设计。安全网的设置应遵守国家标准安全网（GB5725）及国家标准建筑施工安全网搭设安全技术规范。沿脚手架外侧要满挂闭式安全网（或安全竹笆），以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距0.30m根据规定在脚手架底部设置水平安全网，使用安全网支架，安全网支架可直接用碗扣接头固定在脚手架上。脚手板可以使用钢木组合脚手板，当使用配套设计的脚手板时，必须将其两端的挂钩牢固地挂在横杆上，不得有翘曲或浮放，当使用其它类型脚手板时应配合为其专门设计的间横杆一块使用，即当脚手板端头正好处于两横向横杆98、之间需要横杆支撑时，则在该设间横杆作支撑。严格编制脚手架的拆除方案，经公司批准后方可进行。脚手架拆除时应自上而下，逐步拆除，在现场设置警戒标志，并有专人看守，固定件随拆随清除，所有拆除的脚手架扣件应及时运出地面，严禁从空中抛掷，拆除时必须以“安全第一、预防为主”为宗旨。钢结构部分重点部位施工方法和技术措施：一、施工测量施工测量采取“四固定”措施，保证测量精度，即固定观测仪器、观测员、观测线路、观测环境。轴线定位：施工现场平整后，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，先行初步放线，定出主轴线，后以主轴线为基础，建立现场的平面控制方格网和水准控制网，控制网边线均距建筑物最外轴线6-8m远，定出主要99、轴线位置，特规划部门复核认可后，再放出其余轴线，利用经纬仪，采用导线测量法测出设轴线控制网。注意事项：要严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。测量内业计算应依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。在施工期间，测量仪器应经常性检校，并注意正确使用仪器工具，如钢尺严禁人踩、车碾，量测时尽量避免拖地而行，塔尺要扶正扶直，抽出时，要检查接口是否正确。建立一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请监理部门验线的工作制度。测量人员要紧密配合，发扬团结协作、不畏艰难、实事求是、认真负责的工作作风，并要及时总结工业厂房施工测量的经验。二、结100、构工程钢结构制作钢结构制作过程中，承制单位须确保工程设计的图纸文件要求。制造的质量保证按制造厂的质量保证体系要求执行，履行工厂的质量手册和程序文件的规定。严格按照国家的相关标准规范进行设计、制造、安装、检验。材料及检验措施钢材选用材质为：钢梁、钢架材质为Q235B；屋面檩条、檩条材质为Q235B；所有的结构钢材料不允许用沸腾钢；所采购材料、标准件应有批次号（炉批号）、质量合格的证明文件。应符合国家现行标准及设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号尺寸等清晰标记。在加工及安装过程中应保证其重要材料状态的可追踪性。生产厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件101、。入库前应对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查，对于Q235B材料（钢板除外）需进行拉伸、冲击、冷弯等机械性能试验，结构钢材料应进行C、SI、Mn、S、P的化学成分分析，其中，S、P的含量应低于0.035%，C、SI、Mn的含量应满足国家标准的规定。未经检验或检验不合格的材料不得入库。钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。焊接材料该工程使用焊接材料为焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235B焊条E4301、E430102、3埋弧自动焊Q345焊丝H08A焊剂HJ431CO2气体保护焊Q345焊丝H08M2SI焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主、监理认可。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。对于不同批次，不同状态的焊接料应分别进行焊接工艺评定，并根据评定结果修改作业指导书。焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度应小于0.1%。手工焊条存放应防止药皮受潮或压损。每扎焊条，每卷焊丝及每包熔剂上均应有金属小牌标明牌号。高强螺栓等应按设计要求选用采购，按技术文件要求进行保管使用。高强度螺栓等每批应按照规范标103、准的规定进行抽检，其抽检项目包括：摩擦面坑滑移系数试验、紧固轴力试验。抽检的数量按规范要求。涂装材料底漆采用铁红色醇酸快干磷锌防锈漆，除油液采用SSPC-SP1清洗液或70号洗涤汽油。所采购的材料必须具备完整的质量证明书。底漆在入库前必须对粘度、细度、干燥时间、颜色进行检验，性能参数应符合材料出厂技术标准。未经检验或检验不合格的材料不得入库。将原材料订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主、监理认可。材料的代用必须由设计院同意，并经业主签字认可后方能代用。放样、号料放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。放样前应对钢材进行检查，如不符合规104、范要求则应进行矫正，合格后方可使用。钢材矫正，采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在600-800度，但不得超过900度，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。钢材矫正后的允许偏差见下表项 目允许偏差图例钢板的局部平面度T141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼比对腹板的垂直度B/1002.0放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。由于该工程钢结构构件为焊接H型钢，105、因此放样时考虑10-15mm焊接收缩余量。放样的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5下料、切割及坡口加工翼缘腹板及主要构件钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数近期切割机进行切割下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。气割裂允许偏差应符合下表的规定。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：表中t为切割面厚度切割完的材料长度在2m以上时需在平板机上进行校平。钢梁上小于12106、mm厚的筋板，可用剪板机剪切，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料一般采用锯割。坡口加工坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝级别进行设计。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。重要位置坡口如一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨至合格。下料切割的零件应用油漆进行件号标识。对所有的屋面梁、梁的端板等重要零件，下料后应在质量检测记录中记录材料的炉批107、号（批次号）。在板材下料及坡口加工过程中发现材料的分层现象，应对整块材料进行超声波探伤检查，检查面积不小于50%，若超标该材料不得用于本工程。同批材料也应进行抽查，合格后方可使用，若不合格该批材料及其所加工的零件均不得用于本工程。组装、拼接，板材、型材的拼接应在组装前进行。由于钢板规格的限制，部分钢柱、钢梁等需对翼缘板和腹板进行拼接。翼缘板、腹板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200m。最短接料距1000mm，除此之外，用于拼接的每块材料的长度应与钢板的原始长度相接近。拼接焊缝缝应在H型钢组装前进行。拼接前，零件板应经检查合格。沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、108、污垢等应清除干净。拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到II级以上焊缝标准。拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。焊接连接的允许偏差应符合下表规定。（见下表）H形钢组装将拼接完毕的经检查合格的钢柱（梁）三大片在H型钢组立机上组装。将组装完毕的H型钢吊放至焊接H型钢45胎架上用A型龙门式自动埋弧焊机进行焊接。H型钢焊缝经检查合格后，进行翼缘矫正。翼缘矫正机上进行，矫正合格后才能进行下道工序。109、焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定：焊接连接组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边（）T/10且不大天3.0间隙（a）1.0搭接长度)（a）5.0缝隙（）1.5焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度（h）H10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）B/100且3.0弯曲矢高L/1000且5.0扭曲H/250且5.0腹板局部平面度（f）t43.0t142.0构件组装在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。划线时，按设计要求的基准面进行划线，留适当的焊接收缩余量。组装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装110、零件的尺寸是否正确。拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件的焊接接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。组装时，为防止构件大拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格或开头均符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生大的内应力而发生变形。构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接时隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。屋面梁下翼板，不得焊接悬挂设备的零件，并不得打火或焊接夹具。屋面梁焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑。屋面111、梁支座的加劲板下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和劲肋下端的水平度；板式支座的加劲板下端应刨平与下翼板顶紧后焊接。对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，和0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。焊接所有梁、柱的翼板、腹板的对接接头，柱、梁的连接或底板间的焊缝不得低于二级焊缝。施焊焊工所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。参加施焊焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。焊接工艺评定焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制 压力容器焊接工艺评定的规定112、进行。本公司同类工程施工较多，Q235与Q235，异种钢焊接都有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。检验试件施焊试件拟定焊接工艺指导书工艺评定报告施焊试件试样设备编制焊接工艺焊接工艺评定所用设备，仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，应由持合格证书技术熟练的焊接人员操作。评定合格的焊接工艺评定，经业主会签后才能用于实践。焊接材料焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保证气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，超过保管期限的电焊条也不得使用。焊接工艺施113、焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。根据气焊手工电弧焊及气体保护焊坡口基本形式及尺寸和埋弧焊坡口基本形式及尺寸钢构构件坡口型式按焊缝级别要求进行设计。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的114、焊工施焊。对接接头，T形接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4115、，且不应大于10mm。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接时，焊工应按工艺要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接工作不得在大风大雨、雪和低温露天状况下进行，当温度较低时应根据不同钢材材质确定不应施焊的最低温度，并应采用保温措施后方可施焊。焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。焊接工作应在焊接工艺的指导下和严肃的焊工纪律工纪律约束下进行。焊接检验焊缝外形尺寸的检查应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定焊缝外形应均匀，焊116、道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）。其焊缝宽度c=b+2a及余高h值应符合下表的规定。焊接方法焊缝形式焊缝宽度焊缝余高hCminCmax埋弧焊I形焊缝B+8B+280-2非I形焊G+4G+14手工电弧焊及气体I形焊缝B+4B+8平焊0-2其余0-3非I形焊G+4G+8非I形坡口对接焊缝（GB985、GB986中除I形坡口外的各种对接坡口形式的焊缝）见图2。其焊缝宽度c=g+2a及余高h值应符合表1的规定。焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmix的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。焊缝边缘直线度f，在117、任意300mm连续焊缝长度同内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图4所示，其值应符合下表的规定。焊接方法焊缝边缘直线度f埋弧焊2手工电弧焊及气体保护焊2焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm，长度范围内，焊缝余高hmax-hmin的差值不得大于2mm。焊接方法尺寸偏差K12埋弧焊+3+5手工电弧焊及气体保护焊+2+4角焊缝焊脚尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸K值的偏差应符合表3的规定。无损检测的人员，必须持相应探伤II级以上资格证，并在有效期内，方可担任其无损检测工作。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。当有异议时采用X射线进行探118、伤。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm，仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。构件经焊缝外观检查合作后，才可进行无损探伤检验。低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行焊缝探伤检验。钢的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。梁相连的高强螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。高强螺栓群孔采用数控钻床钻孔，以保证几保尺寸及精度。螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等2.0每100.0焊119、缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.2t且小于等于2.0气孔2个；孔距大于等于100mm。角焊缝厚度不足0.3+0.120、05t且小于等于2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝焊脚不对称差值30001.01.51.52.02.53.0螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定。H14精度的孔径允许偏差（mm）项次螺栓孔直径螺栓孔直径允许偏差114-18+0.43 0220-24+0.52 0327-30+0.84 0C级螺栓孔的偏差（mm）项次项 目允许偏差1直 径+1.0 02圆 度2.03垂直度0.03t且不大于2.0注：t为板厚螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相配的焊条补焊后重新制孔。高强螺栓摩擦面构件磨擦面处理与构件表面处理同时进行，采用抛丸除锈处理。经抛丸处121、理的磨擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应小于0.40的设计要求，出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，安装时予以复验抗滑移系数。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。构件磨擦面处理好后，予以保护，以免在喷漆、包装、运输时损伤。构件成品检验钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，再报业主所派现场代表抽检，合格后方可出厂，并向业主提供有关技术资料。检查焊工钢印，构件编号标志是否清楚、正确。根据业主的要求，构件制作过程中在工厂应进行预拼装。预拼装时，每个单元分别进行拼装，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求122、。高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率100%。通过率不符合上述规定时，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，不得采用钢块填塞。预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲的方法。预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。预拼装的允许偏差见下表：构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差多节性预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500且不大于10.0接口错边 2.0预拼装单元柱身扭曲H/200且不大于5.0顶紧面至任一牛腿距离123、2.0梁桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱L/2000节点处杆件轴线错位3.0涂装编制指导生产、保证质量的详细工艺规范，且经业主会签后方可实施，并提供给业主一份。表面处理、除油、抛丸前，对于构件表面粘附的油脂、涂料等污物，采用SSPCSP1清洗液或用70号洗涤汽水油清洗。除油程度达到将工件浸入干净的水中取出，若表面带有一层连续的水膜，则干净，若水膜破裂则返工；或用白布（白纸）擦试后若留有污迹，则为表面清洗不良返工。且应将检验要求纳入相应的工艺规范中。构件经预先处理后进行机械自动喷丸除锈，并符合GB8923中124、Sa2.5等级的规定，并提供给业主除锈标准图片一套（国家标准），以供检测用。抛丸施工由专业抛丸工严格按喷砂操作规程进行。喷砂或喷丸除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，禁止施工。抛丸除锈后，应采用无水无油的压缩空气除去表面上的所有砂子和粉尘，并防止任何其它污染源污染喷砂清理过的表面。所用压缩空气必须经专用油水分离器处理。涂装施工钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。表面处理之后的钢构件一同在2-4小时内必须喷涂，时间间隔越短越好，涂装前构件各表面应洁净无油污、杂质、锈迹等。如有前述现象，必须再进行表面处理。注意事项涂装前必须严格进行表面处理，使钢结构表面处理达到125、相应的防锈底漆表面处理要求的标准。处理后的钢结构表面应尽快施涂防锈底漆，不得超过4小时，以免二次生锈。涂装施工须在钢结构表面温度高于露点3以上，相对湿度85%条件下进行。当钢结构表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装。开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象出现，在施工前必须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。涂料粘度调好后必须用180目铜丝网过滤。在室外涂装施工时要谨防中途淋雨，遇到雨天要采取相应的保护措施。涂料只有在底漆、主料、面漆配套涂装并达到保养期后，才以体现它的性能，稀释剂必须用涂料技术条件中指定的型号。涂料应贮存126、在干燥、阴凉通风上，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。需在施工现场进行拼焊的或高强螺栓连接的区域，应留出30-50mm暂不涂刷。涂装应均匀，无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷。涂装完毕后，须对漆膜的质量进行检查：颜色必须符合国家标准色卡；附着力达到一级；机械强度：50公斤、平方厘米；耐水性：浸在50水中，3个循环无变化；硬度0.4；底漆厚度不小于64微米未达到厚度的进行补。焊接后的部位必须将焊接氧化皮、焊渣、锈迹、烧损的旧漆层、杂质等彻底清理干净后，补涂漆。漆膜防护期大于10年。标识构件制造完毕后，在构件规定的位置打上钢印号，钢印号应打清晰正确。涂装完毕后127、，根据构件上的钢印构件编号，漏膜喷涂构件编号，喷涂的编号字高不小于50mm。每件构件至少应在两端，距端头500mm左右位置进行标识。钢结构安装（1）钢结构的安装顺序及工艺流程图安装顺序设备进场屋面围梁安装屋面梁安装屋面檀条支撑安装天沟屋面安装屋面板围护结构安装泛水收边安装工艺流程（详见图表）（2）基础检查验收在基础施工完毕，养护期满，钢结构吊装前7天。由土建单位提供基础验收的测量记录。基础施工单位在钢结构验收前：土建应提供轴线、标高、轴线基准点和标高水准点，使标记清晰，以便于钢结构施工单位复测。（3）屋面围梁安装屋面围梁安装时随时检查水平标高和型号尺寸，安装完毕后用方木进行中间固定，安装精度要128、求达到：挠曲：L5mm于吊装。钢梁安装之前，在地面进行组装。组装时，分别用制作的马凳和道木架起，两侧各用钢管等支撑，吊车按顺序将各段调到马凳支架上，安装人员将高强螺栓将梁连接。利用扭力扳手检测螺栓的扭距数值。钢梁吊装必须从一端的山墙开始起吊，在起吊之前山墙抗风柱需用棕绳临时固定，待连续安装后，待整体结构稳定后方可松开棕绳。在吊装两榀后，即应安装屋面檀条和梁间支撑。高墙螺栓在初拧2小时至24小时以内进行终拧。测量工同时配合吊车梁吊装的检查。全部吊装完毕后，由测量工重新测量行车梁的安装精度，达到施工验收标准后将图纸上要求焊接的部位进行焊接。（5）屋面、支撑系统安装落水系统、门窗安装均按现行施工规范129、操作，以保证安装质量。（6）屋面板安装注意事项：操作工人穿软性平底鞋，不得穿条状沟纹鞋。工人行走时要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，尽量靠近后踩在屋面的支撑上，通常应尽量使荷载均衡，而不要集中于脚跟或脚尖。工地切割板应避免与其他板靠近，因切割会产生热金属颗粒，同时在切板时要正确朝下。在板钉以后的当天下午即收工之前对屋面板时进行清理干净。在彩板位置于露天状态下时间不宜过长。安装屋面系统安装工艺流程准备工作屋而梁与柱联接找正屋而檀条安装固定排水管道安装固定。屋面安装前应严格检查屋面梁，檀条的安装质量情况复查合格后，在屋面上设纵横控制点，（每个柱设一点）形成控制网。施工中严格控制屋面板的直线和130、起始位置（从表面上看线方向开始安装）以便墙面包角，泛水安装。屋面板进行垂直吊装时要求采用吊架吊装，尼龙绳帮扎，铺设时要铺设跳板，板要轻拿轻放，每次不得超过20块。屋面板起吊，宜采用专用吊夹工具起吊，索具夹角不大于60度。在钢梁和檀上不应存放过多的压型钢板，并且堆放在靠近梁处。压型钢板铺设的板肋搭设接缝宜与盐城常年风风吹草动相背。屋面板的安装应从一边起始安装第一块板，事先应在屋面的低端测定一其准定位线，以确保其安装位置的准确性，其后顺度安装。在屋面的安装过程中，应定段检测（一般间隔十块板左右），检查板两端的平行值，板平行度，以确保其安装位置的准确性。如若调整，则可在其后的安装时，逐块微量调整，以131、满足质量要求。屋面压型钢板面层长向塔设接缝处应设置2道密封胶，密封胶位于两端，距离板端100mm处。底层搭接长度为80-120mm，搭接处可不打密封胶。屋面板在屋脊处，相对的两板间预留150mm间隙，并将钢板端部上弯30度，形成挡水板，在天沟处压型钢板宜外挑120mm左右，下弯30度，形成滴水线。沿建筑物纵向找出水平横线，将彩板垂直于横线定位，依次扣紧板肋，利用电钻根据图纸尺寸。放出定位孔，使其在安装中的钉的位置准确，同时根据实行情况边安装，边校正，边锁夹子固定。屋面板不论吊装前还是吊装后，都要有对应的施工测量工作，测量合格时方可进行下道工序施工。天沟安装：天沟安装时，必须在墙面檀条上给出控制132、点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。钢结构表面处理：钢结构在拼装后，刷防锈漆之前，或拼装前的连接接触均要进行进行。着重要清除毛刺、铁锈、油污及其综脏物，使构件表面露出银灰色，具体方法是酸洗磷化处理，待表面彻底干净后方可除刷的防锈漆。按照图纸设计，用铁红醉酸底漆打底二度。钢结构油漆施工注意点：涂料、涂庄遍数、涂层厚度均要符合规范和图纸设计要求。配置好的涂料，不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品书安装焊缝处应留出30-50暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原位编号。四、质量保证措施为确保工程质量，我公司成133、立内部“一评三挂钩”领导小组，考核标准及实施办法，负责人人手一份，参照主管部门“一评三挂钩”的要求，进行自评自检。凡是在建筑工程被上级主管部门发生一次批评或罚款全部由工程项目经理及工地负责人承担。建立健全工程质量管理体系，加强职工道德教育。组织有关人员熟悉施工图纸，领会设计意图，制定分部、分项工程施工方案，在施工前就操作程序、施工方法、质量标准等内容进行技术交底。严格按规范施工。上道工序不验收合格不得进入下道工序施工，每道工序完成后，及时提请甲方领导同志和监理公司验收评定。由于该工程要求比较高，因此必须严格技术交底，坚决做到工人心中有数，不做纸上谈兵，将各分项工作交底到人，使其真正领会。按公司134、质量检查制度执行，公司质检科对工程质量进行分项抽查验收，提高工人质量素质和责任感，发现问题立即整改，同时追求责任者和经济责任，只有加强工人的责任心，才能确保该工程各分部、项的质量符合设计要求和规范规定。我们坚决与监理公司、建筑主管单位密切配合，及时随机制作砼、砂浆试块，按主管部门规定放入笼中养护，及时试压，确保砼砂浆符合设计要求及规范规定。反映施工真实性。浇筑时，砼中的砂、石、水泥等应一一过磅计量，而且做过磅记录。该工程在砼浇筑过程中，除各种原材料合格外，石子、粗砂、水泥等应一一过磅计量，会同甲方一起留置试块随现场养护，同时一起支测试中心试压。要加强土建、钢构与安装分项间的密切配合，及时预留各135、种电器预埋的管、盒等洞口。在施工中加强工人教育，以防人为损坏预埋设施，为创优打下良好的基础。隐蔽工程的验收 隐蔽工程验收是制定技术管理的重要内容，它对保证工程质量，消除隐患起到极其重要的作用。现根据国家建筑安装工程质量检验评定标准和市建委的有关规定，对本工程隐蔽作出如下规定：1、隐蔽验收在班、组自检合格后,报项目部技术质量组复核并由质检员签证。2、工程经内部验收后报项目部会同建设单位验收签字。3、特殊结构及重点部位以及工程中发现的导常情况应报项目部提请建设单位、设计单位 、质监部门共同参加验收。4、经查出的问题，有关分项负责人必须根据整改意见迅速整改，经复核后可进行隐蔽，未经复核者须追查其责任136、。5、水电验收项目严格按照设计部门及建设单位要求进行施工，并参照有关验收规范执行。6、主要材料，构件的供货渠道及等级必须会同甲方落实决定，符合质量要求。资料管理1、工程技术资料应由工程资料员专人管理，对工程质保资料、验收资料、质量工程资料及收集、整理、归档。2、施工日记是记录施工全过程的档案性文件，应实事求是，不得作假、拖延，及时正确地记录现场的有关情况。3、沉降观测工程应包括建筑物本身以及对相邻建筑物观测。测量工作包括定位轴线、标高，必须认真做好测量工作并及时做好测量记录，在原基础上应办好技术复核单的签证手续，统一及时归档。4、工程各种材料及半成品，成品都应具有质保书及合格证书、批号，并对所137、使用的材料进行试验，并在取得的试验数据符合要求时方可使用，对各项试验报告数据等，均须积累并归入技术资料中。5、工程验收单要齐全、完整，凡工程中需修改的图纸、修改的通知单、材料代用等设计签证单，三方会议记录以及技术交底记录，都必须妥善保存，列入资料。6、工程竣工图纸必须完整，并加盖竣工图章，专人绘制。 第五章 安全文明施工及环境保护措施一、安全生产措施（一）、安全管理目标施工中严格遵守国家的安全生产法规，保障施工人员的人身安全和工程的安全，杜绝任何死亡事故，消除各种重大、大事故，年负伤频率控制在2以内，确保安全生产。（二）、安全生产保证体系安全生产保证体系由项目经理牵头负责，由工程部长、总工程师138、财务部部长三条线分管共抓。工程部长分管安全工程师和材料、机务部、具体进行安全措施的制订落实；总工程师分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产措施；财务部部长分管财务部，主要考虑安全生产措施的预算和资金。项目经理通过安全工程还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。（三）、保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工顺利进展，特制订安全措施如下：1、工程项目施工的安全管理，加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗、搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中139、，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。2、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。3、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。4、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。5、认真执行每期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支140、付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事故，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。6、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。7、工地修建的临时房、架设照明线路、库房都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。8、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。（1）、对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段，派专人看守或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。（2）、对于基础工程或土方开挖施工，要注意预防塌方141、发生，及时采取防护措施。（3）、对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员特别注意防火安全，配备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。（4）、项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章制度执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落实到实处，得到好的成绩。（5）、随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品，安全堆放紧紧有条，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。（四）、安全管理制度l、安全管理（1）、建立、健全各线各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩142、办法在内的保证措施，有劳务使用和机械租用安全生产协议书。（2）、工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）、安全检查：建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位口安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（6）、班组“三上岗、一讲评”活动，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。（7）、遵章守纪、佩戴标记。2、施工用电（1）、支143、线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不允许电箱上进线，加滴弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线应用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）、现场照明一般场所采用220V电压，危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。照明导线应有绝缘子固定，严禁使用花线或塑实胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m。（3）、架空线架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树144、或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。3、施工机械安全措施（1）、项目部机械部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。（2）、各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。（3）、机动车严禁无证驾驶，非机动机械需持操作上岗证。（4）、定期检查机械设备的安全保护装置和安全警示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。（5）、机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作，但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有145、权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。二、文明施工措施施工中保持文明施工避免工程对周围环境的干扰，遵守环境保护法，加强环境保护是我们对用户服务的一贯宗旨。为把本公路建设成一条环境优美的公路，我单位在施工中尽量大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几个方面加强文明施工管理。l、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少经济林地占用。2、道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物。构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁。场地平整不积水，无散落的杂物及散物。场地排水成系统，并畅通不堵。施工废146、料集中堆放，及时处理。3、班组场地清理班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。4、材料堆放材料分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。5、周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐，专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类、分规格集中存放。6、仓库堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理、限额发放、分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符，库容整洁，无“上漏下渗”。三、环境保护措施l、重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，我公司将采取以下环境保147、护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。2、加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。3、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。4、强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。5、美化施工场地场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定点处理，防止水土流失。保持排水畅通，工地干净卫生。施工中还要尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。6148、消除施工污染施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗水或其它措施处理，工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。第六章 项目管理人员的配备、素质管理经验一、施工组织公司成立工程指挥部，抽调一名副总经理任指挥部总指挥，公司各部室以生产一线为中心，紧密配合。 为本工程成立项目部，设项目经理、项目总工，项目副经理。下设质检、测量、机械、试验、计量、材料各专业工程师，财务、计划负责人。严格按项目管理规范施工，项目经理在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量149、目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。项目管理人员配置表序号岗 位职 称人 数进场时间备 注1项目经理工程师1按现场要求2施工负责人助 工1按现场要求3财务负责人会计师1按现场要求4质安负责人助 工1按现场要求5技术负责人助 工1按现场要求6施工员助 工2按现场要求7计量员技术员2按现场要求8材料员技术员1按现场要求9会计员助 会1按现场要求10安全员技术员1按现场要求11质检员助 工1按现场要求二、管理经验1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据150、此各自开展工作并进行相互间协作，领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。3、以制度、合同为准绳，规范内部及各供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。4、整个工程的管理工作以工程进度、质量为核心，一切总体的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。5、向业主提供严格按合同承诺的管理和服务。6、严格按施工合同实施，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时按业主指示贯彻到施工环节中去。7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务、分包单位控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成优质交151、工目标。8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率和活力。9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。10、施工计划进行网络管理，并依此找出关键工序，具体安排施工进度。施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划一、施工机具的配置及主要检测器具需用计划为了满足该工程的需要，我公司在施工机具的配置上，周转材料的计划、安全防护用品、质量检测器具上都给予合理的安排。附表：土建施工机具配置序号机具名称规格型号功 152、率（KW/台）单 位数 量1砂浆机4台22砼搅拌机350L5.5台23插入式振动器1.5台44平板式振动器台45钢筋切割机2.5台26卷扬机台27电 焊 机台28计量台台29钢筋弯曲机1.5台110安全网张满足要求11钢模M2满足要求12钢管、扣件支撑T满足要求13电夯 2.5台114污水泵台115氧气焊设备套1钢结构（安装部分）施工机具配置表序号机具名称规格型号功 率（KW/台）单 位数 量1吊车25T台102汽车1.5t辆123气焊工具套184混凝土垫块块满足要求5道木根2406跳板块3007链式起重机2T台128电动扳手台129千斤顶个1810电钻个3011手枪钻个2712冲击钻个121153、3角向磨光砂轮个1814钢丝绳D17.5米80015麻棕绳D26米1500钢结构（加工制作部分）施工机具配置表序号机具名称规格型号单 位数 量备注1管子切割机床台12半自动带锯机G4025台13弓锯机G72台14龙门数控切割机CNC-4A台1510头直条气割机CGI-5000A/B台16仿型切割机GZ-3000台17半自动切割机CGI-30台18剪板机QY11-20-4000台19砂轮锯床台110等离子切割机G-1000-D台111H型钢门型埋弧焊机主机MZ1000台112自动焊机（组）ZX6-1000R台113交流电焊机BX3-600台614直流电焊机ZX-400台215CO2气保焊机KR5154、00台416干燥箱HC104-A台117空压机VF-6/8台218抛丸室台119型材除锈机台120焊丝除锈机台121开式压力机JC23-63台122油压机ICH-100t台123四柱万能油压机YB32-500台124单面矫直WA34-200台125H型钢矫正机JZ-40台126平板机13辊台127H型钢组立机4000-12000mm台128硬度计HR-1500T台129X射线探伤机XX-2505台130超声波探伤仪CTS23型台131万能材料试验机WF-60台132理化试验设备套1主要检测器具需用计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1经纬仪J2台1放线、复核2精密水准仪DJ3000台1沉降观155、测、找平3回弹仪HT225只14塑钢塔尺3m根45游标卡尺150mm把16多功能检测尺套17钢卷尺100m把18钢卷尺5m把89焊缝量规把110磅秤台111塑钢托线板2m根4二、 劳动力的组合针对该工程工期紧、工程量大等因素，我公司决定调用一批有丰富经验的技术管理人员，组成精干的项目组，同时精选技术水平高、业务素质好的工人骨干来参加该工程的建设。（详见附表） 土建劳动力组合一览表序号工种人数进场时间备注1瓦工80按进度计划进场2木工、模工60按进度计划进场3钢筋工30按进度计划进场4电焊工4按进度计划进场5抹灰工30按进度计划进场6装饰工25按进度计划进场7机修工2按进度计划进场8电工1按进度156、计划进场9架子工15按进度计划进场10普工50按进度计划进场11水电安装工8按进度计划进场钢结构部劳动力组合一览表序号工种人数进场时间备注现场安装1钢构安装工120按进度计划进场2彩板安装工30按进度计划进场3电焊工54按进度计划进场4油漆工45按进度计划进场5门窗安装工26按进度计划进场工厂加工制作6桁车工15按进度计划进场7下料工30按进度计划进场8组对工30按进度计划进场9焊接工60按进度计划进场10校正工15按进度计划进场11油漆工30按进度计划进场技术人员配置表序号岗 位职 称人 数进场时间备 注1项目经理工程师 1按现场要求2施工负责人工程师1按现场要求3技术负责人工程师1按现场要157、求4财务负责人会计师1按现场要求5质安负责人助 工1按现场要求6施工员助 工1按现场要求7计量员技术员1按现场要求8材料员技术员1按现场要求9会计员助 会1按现场要求10安全员技术员1按现场要求11质检员助 工1按现场要求第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、墙体工程1、砂浆：砂浆配比严格计量，并进行材料检验和试配，控制好砂浆强度。施工中不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆的和易性。杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的情况。2、砌筑：选择合理的组砌方式，确保灰缝砂浆饱满，确保砂浆与砖粘结良好。留置门窗洞时，其尺寸大小应结合装饰工程的做法，留出足够的所需尺158、寸。二、钢筋工程钢材坚持先检验后使用的原则，坚决杜绝劣质钢材进场使用。电焊工持证上岗，焊接前先试焊，经检验合格后方可进行正式作业，焊接应避免出现咬肉、夹渣、焊不透等现象，同时注意及时焊渣清除干净。三、砼工程对现浇筑混凝土拌制严格过磅计量，配合比明牌悬挂，严格控制配合比，为防止出现蜂窝、麻面、鼠洞、露筋现象，应清理干净模板面，不得粘有杂物，模板缝应拼接严密，支撑牢固，如有缝隙应堵严，防止漏浆，钢模板脱模剂要涂满，不得漏刷，砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；砼均应振捣至无气泡逸出为止，但要掌握合理的振捣时间，不得过分振捣，以防产生分层离析。砼浇筑前，检查钢筋位置和保护厚度是否准确，开始浇筑砼159、时施工缝处应接浆。四、涂料工程先将基层灰尘、污垢、砂浆流痕清理干净，表面的缝隙用腻子填补平齐。每刷一层必须经过建设、监理单位验收。同一户（间）刷浆应用相同的材料和配合比，浆料必须搅拌均匀，使用时应经常搅拌，每遍涂层不宜过厚，要涂刷均匀，色泽一致。涂料工程必须无掉粉、起皮；无漏刷、透底；无流痕，疙瘩；并保证颜色一致，装饰线条顺直。五、一般抹灰1、抹灰层空鼓抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水湿润。对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。抹灰之间的材料选用必须160、符合设计要求。2、抹灰层裂缝抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度、安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，过滤要认真。基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在窗台一道钢筋混凝土梁，或设36的钢筋砖反梁，伸出窗洞口两侧长度为各330。对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等要合理设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。第九章 季节性施工措施一、雨季施工的技术措施该工程施工经过雨季，因此必161、须采用可靠的季节性施工防范措施，确保工程优质、高速地完成。及时收集天气预报信息，避免在雨天浇筑砼，室外抹灰和屋面保温防水工作，准备油布或塑料布以便下雨时进行覆盖。如果在浇筑砼或室外抹灰时下雨，则停止施工，对施工的段面进行覆盖保护。雨天施工或雨过天晴后，必须对砂石等露天堆置的材料追加含水率测定试验，及时调整砼和砂浆的施工配合比。钢筋焊接作业必须安排在遮雨设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。及时做好排水工作准备，包括排水设施设备的检修，排水道的疏通工作，并安排好雨天突击排水的施工布置。雨天进入施工段面的交通要道入口处应放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。如果结构钢筋已被泥浆污染，用清水162、冲洗后方可浇筑砼。二、夏季施工的技术措施：1、夏季高温的天气将对砼、砂浆有较大影响，砖头要提前充分浇水湿润，砼成型后12小时要浇水养护，并用草帘覆盖，并做遮阳措施，防止高温水份散失，影响结构强度。2、砼浇捣前应避开暴雨天，同时应事先确定好可留施工的位置并通过监理、设计认可，如遇暴雨中断施工，应按事先确定的方案留工缝，并用塑料薄膜或草包遮盖。3、高温期间及粉刷施工中用的砂浆拌制数量一定要有计划，做到每次搅拌量必须在二小时之内用完，砂浆制作时可考虑掺和MT等外加剂以改善砂浆性能，保证施工质量。4、外墙粉刷做到6小时后要充分浇水养护，防止起壳，施工中及进测定砂、石含水量，调整水灰比，确保砼、砂浆强度。5、合理安排高温现场施工作业，应用温度计在太阳暴晒的作业点测温，气温42时应停止施工；露天作业偏听则暗应适应调整作息时间，尽量安排在早晚气温较低时施工。工地上要有足够的茶水供应和必要的防署药品，根据具体情况搭设凉棚，供操作人员休息。6、夏季施工时要准备好防署药品，采取降温措施。7、夏季施工时可以调整作业时间，如采取早上工，晚下工，中间避温的方法。8、在夏季施工时，要防止贮存油漆的挥发，造成材料浪费。9、砼要随拌随用，高温时对砂石，模板洒水降温，避免砼假凝。尽量避免高温时间作业，充分利用早晚时间，防止工人中署，并保证工人有足够的休息时间，注意劳逸结合。做好食堂、宿舍清洁卫生，防止食物中毒。