1、纸业公司厂房车间土建、装修、安装工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明21、XX工程有限公司设计的（纸机车间）工程施工图。35、业主提供的XX勘察院岩土工程勘察报告。31、我国现行的最新施工规范，质量验收规范：3第二章 工程概况42-2 工程规模概况41、建筑结构概况42-3 工程特点及采取特殊措施41、工程特点4第三章 施工部署53-2项目部成员职责分工6（一）项目部经理职责6（二）项目副经理（调度张）7（三）项目技术负责人职责7（四）区段长（栋号长）职责7（五）质检员的责任2、83-4工艺流程及施工部署9第四章 施工准备12一 施工技术准备12二、施工机具和材料的准备122-2施工机械的准备13三、施工队伍的准备13四 施工现场准备13第五章 施工平面布置17一、施工平面布置175、最大限度的缩短场内水平运距。171-4施工消防布置17二、机械设备的布置182-1垂直运输设备18三、建筑材料布置19第六章施工进度计划19第七章 主要施工方法21一、施工测量211-2、单位工程平面控制网211、土方工程222、承台地梁施工233、基础回填土24 第一章 编制说明1-1 编制依据 1、XX工程有限公司设计的（纸机车间）工程施工图。2、现行国家颁发的有关建筑工程施工规范和3、标准及工程建设标准强制性条文。3、建设单位提供的施工现场地理条件及周围环境施工条件。4、建设单位移交施工场地后，提出必须满足的条件。 开工日历8个月20天完成屋面钢结构吊装、纸机设备基础，主车间室内精装饰工程（除环氧树脂地面暂不做）完工，交业主插入安装设备。 整个工程日历430天工期竣工验收。5、业主提供的XX勘察院岩土工程勘察报告。6、XXXX浆纸业有限公司一期工程（纸机车间）建筑工程合同书。1-2 参照标准1、我国现行的最新施工规范，质量验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204、3-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑变形测量规范JGJ/T8-97建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003钢筋机械连接通用技术5、规程JGJ107-96建筑基坑支护技术规程JGJ120-992、 根据纸机车间施工图中所规定的施工图集。3、 建设部、省、市有关工程质量安全文明施工的规定文件。4、 该工程施工组织设计编制遵循公司1509001质量手册的规定考虑现场施工条件和特点编制。第二章 工程概况2-1 工程性质1、本工程建筑面积 92000m2，结构形式：钢筋砼框排架、门式钢架轻型钢结构与混泥土组合屋盖。室内绝对标高0.000=11.8m。2-2 工程规模概况1、建筑结构概况 本工程因建筑图纸尚未到位，故工程概况待图纸到位后在做详细叙述。2-3 工程特点及采取特殊措施1、工程特点 本工程做为一个年产量巨大的纸厂工程，其厂6、房土建工程量大、工期紧、质量要求高，其具有下列施工特点：1） 本工程分布面积极广，厂房建筑物南北宽度约64.5083.00m，东西长度616m。616米长的施工面给工程现场平面布置、流水施工、材料周转、劳动力分配等造成极大的难度；且材料、机械、设备设施还需多次倒运。加大了施工难度。2） 本工程工期要求极紧，建筑面积9.2万平方米的建筑物在开工之后8个月20天要达到主体工程基本完工，室内装修完成提供给业主穿插进来安装设备工程施工，并于430天内必须完成，达到竣工验收标准。为此要求超量投入；大中小型机械设备、周转的材料、劳动力、生产生活临建成本、安全文明施工成本。3） 纸厂车间内设备多，预埋件工程7、量大，且预埋件的预埋精度较高，而纸机生产线长度为500米，施工难度极大，测量要求高，如何精确埋设预埋件将是施工的一个难点。4） 首层设备基础极多且大，部分又搁置于基础梁上，为工期需要该部分内容必须在二层楼板施工完成后进行，因此，施工难度加大，且造成土方回填困难。5） 纸机车间钢结构屋面BH轴跨度达34m，且两厂房侧AB轴，HQ轴均设计有2至3层的办公用房，钢结构吊装难度较大。6） 部分设备的安装将于土建同步进行（如纸机车间二层的吊车梁、桁车梁的安装等），各道工序之间的先后顺序安排较为复杂。7） 场地地下水较高，而现场大部分为回填强夯地基，土质情况不好，大型的地下构筑物的基础施工难度将较大。8）8、 本工程牵涉到的专业分包较多，如何做好各专业之间的协调与组织将是工程管理上一个重点。本工程工期短、工程量大、施工难点多、各专业工序频繁交叉作业的特点，对施工管理组织提出了较高的要求。 第三章 施工部署施工总则纸机车间工程特点是：业主第一期项目的核心工程，单位工程规模面积大，工程量大，工期急（超短）工序复杂，工艺质量标准高。由于业主的特殊要求，迫使施工单位生产要素超常规的一次性投入巨大，从管理人员、劳动力、生产机具、材料（周转），都比正常施工的同等规模工程相应增加一至二倍以上。为了相应业主的要求，在超短工期内保质保量的完成好施工任务，我指挥部遵照公司的宗旨，一切以满足业主的意愿为主，将纸机车间作9、为一项特殊项目、重点工程来组织实施。由于工程的特殊性，对施工组织提出了极高的要求，指挥部经过多次反复研讨，决定采取项目法施工管理模式，选派高水平的项目经理，工程技术骨干，组成管理班子，以结构工程为先导，按系统工程的原理精心组织各工种、工序的作业，对工程的流程、进度、资源、质量、安全、文明施工实行全面、全过程管理和动态控制，在钢筋混泥土主体结构施工，设备基础，钢结构安装，维护结构施工、装饰及地面工程等分部分项施工中采取平行作业，加流水穿插，主体空间多层次工序穿插作业，白天赶、夜间加班加点来缩短工期以满足业主的节点控制及总工期，全力以赴，义无反顾向前推进。3-1组织架构框图项目经理生产吊度项目技术10、主管质、安巡视员第一区段长第二区段长第三区段长第四区段长放样组专项施工员放样组专业工长资料员放样组专业工长资料员放样组专业工长专 业 施 工 劳 务 队资料员资料员3-2项目部成员职责分工（一）项目部经理职责（1）代表指挥部实施1#纸机车间项目施工管理，负责整个项目的组织和管理，协调整个项目施工过程中与各相关部门的工作。（2）维护企业的合法权益，代表指挥部全面深入履行工程合同，按国家法律、法规、方针政策和标准，企业的规章制度、策划项目的主要管理与技术方案。带领项目部的所有员工顺利的按合同要求完成1#纸机车间的施工任务。（3）统管项目部质量体系，主要制定项目的质量计划，明确落实项目部各级管理人员11、职责，确保质量计划目标的实施。（4）明确项目部职能分配、责任分工，并对各职能岗位工作指导、帮助、督促、最大极限的调动全体工作人员的工作积极性。共同愉快的完成纸机车间的施工任务。（5）落实贯彻项目施工的四项（进度、安全、质量、成本）控制计划实现，及六项管理（现场、合同、信息、生产要素、竣工验收、回访）等工作的完成。（6）组织和参加编制总施工组织设计，重要的施工生产管理工作。主持项目内各项重大事件分析、决策、实施工作。（7）按照指挥部给予的权限，企业的规章制度，解决处理与施工项目管理的内部与外部的事项。（二）项目副经理（调度张）（1）全面负责生产管理，指挥、协调、负责工程进度、安全生产、文明施工和12、环境保护管理。（2）在项目经理的领导下，协助项目经理参与全面的管理工作。（3）协助项目经理完成各项施工计划，实现项目的终极目标。（三）项目技术负责人职责（1）协助项目经理，在对项目工程技术、质量管理方面行使职责。（2）认真贯彻执行项目施工中有关规范，技术规程与质量标准，严格实施施工程建设中强制性标准。（3）负责项目质量管理体系的具体实施。（4）对施工队伍进行“公司质量方针和质量目标”的教育培训，制定施工过程的技术交底方案，主持交底指导实施。（5）制定工程关键工序与特殊分项工程施工措施，全程监控指导施工。（6）在项目经理主持下制定项目质量计划、施工组织设计、专项施工方案、工作指导书等技术文件，现13、场技术指导工作。（7）组织原材料进场的检验，分项工程质量的检验工作。与质检员一起负责施工质量控制工作。（8）协助项目经理处理工程事物中的技术管理、联系事物等工作。（9）指导项目内人员收集整理技术归档工作，并督促按时完成。（四）区段长（栋号长）职责（1）在项目部的领导下是区段施工第一责任人全面负责该区段工程的施工管理，负责区段热组织和管理，协调工作段内各工序专业劳务队工作安排调动。（2）负责对区段内工程项目施工实行全过程的质量控制。（3）严格贯彻执行国家的技术规程、施工规范和质量标准，确保工程质量和进度达到合格要求。（4）严格按项目部编制施工组织设计组织施工。（5）组织区段人员认真阅图，做好图纸14、的会审。（6）做好每天的施工日记和办理好每天所发生的隐蔽和签证。（7）在工程正式开工前应就工程的施工组织和施工工艺向施工员及施工班组进行交底（技术交底）。（8）工程项目出现质量波动或质量问题时不得隐瞒，负责上报项目技术主管人员，参与审评和制定改正措施，经总工审批应予以实施。（9）根据施工总计划，编制月进度计划和阶段性进度计划。每周日必须提交三周滚动计划及存在要求解决问题。（10）组织区段每月一次安全文明施工自查工作。（11）对以完工序成品保护工作做出具体布置，安排人员实施。（12）项目竣工具备案条件，应积极报配合项目部组织验收。（13）按月如实给专业作业对（班组）做好结算，报终审部审核。（五）15、质检员的责任（1）工序完成后检查施工员提交的自检记录，并对已完工序按质量要求进行专职检查，同时做好专职质量记录工序自检、专职检交接记录。（2）每分部工程完成后、应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总。并报技术管理部组织进行分部工程质量评定。（3）负责对材料使用过程试验状态的标识检查与监促。（4）负责填写分项工程质量检验记录，隐蔽工程检查记录。（5）回同技术管理部对测量控制网进行复测。（6）如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，参与评审和确定必要的措施，经总工审批应予以实施。（7）组织、监督、特殊过程的没道施工工序、实施班组自检，项目部质检员专检员配合技术部管理部抽检工作。对检查要求和规16、范规定的分项工程，有项目质检员填报相关表格，为确定满足工程质量要求，应在施工进行必要的连续监控。（8）负责对竣工工程的施工质量检查与监督。3-3施工区段的划分 施工区段划分以首层平面图横向轴线为准，由于工程纵向轴线不一致，区段划分应与横向相交的纵轴线工程，都属于该区段施工的作业区域。 第一施工段：从轴轴，工作面轴相交AP轴平；轴相交AP轴；轴相交AM轴三个沉降分段的工程为第一施工段。 第二施工段：从轴，工作面轴相交AP轴；轴相交AP轴二个沉降分段的工程为第二施工段。 第三施工段：从轴，工作面轴相交AP轴；轴相交AP轴，二个沉降分段的工程为第三施工段。 第四施工段：从轴，工作面轴相交AR轴；轴相17、交AT轴，二个沉降分段内的工程为第四施工段。 纸机车间按以上划分为四个施工作业段，选派四位施工段栋号长，配备专业工长，施工员，组织该段工程施工。3-4工艺流程及施工部署3-4-1 施工部署 纸机车间建筑面积92000，在纸机车间项目部的统一管理下分成四个区段组织施工，每个施工段建筑面积两万平方米以上，区段之间业主要求提交给予设备安装的插入时间相差一月左右，整个车间竣工交工的总工期不变，每个区段工程内容，工艺流程，除第一区段轴柱基采用自然承台基础，少了部分人工挖孔桩外，其他工程都一样。在短短的工期内要完全完成规模如此大的工程项目，必须组织全方位的平行作业，划分四个区段的施工就是为了组织作业的细化18、，把每一个的施工环节都抓牢控制住。为此，从区段的组织管理班子，各劳务队伍配备，周转材料模板、机具，施工机械设备等都是按工程节点控制工期，一次性的按节点控制必须完成工程量生产资源计划投入，其中模板按二层楼梁板柱展开面积计算要备一层半料，钢管架除了一层半满堂架外还要加上外排脚手架；垂直运输设备主体施工期间六台汽车吊（设备选用以原计划），原本考虑用塔吊，由于利用率不高且不灵活。维护结构施工期间采用井架（见平面布置图）。钢结构吊装选用功率大的汽车吊，（详见专项方案），钢结构加工选择工厂加工。厂内试拼装完成编号，进场后二层楼面拼装完成，吊装就位。3-4-2总体施工程序 本工程施工顺序：四个施工段程序都是19、相同，四个工区段平行施工的同时，每个施工段可根据工序搭接，采取分两个施工段流水，形成平面、主体交叉作业，主体阶段流水主要以木工、钢筋两大工序为主，水电预留预埋。砼浇筑穿插作业，不占主导工序，木工、钢筋工劳务应根据节点工期控制计划，等步级配备。各区段栋号长要根据实际情况，及时修定劳动力的动态配备，力求按计划节拍，有序的进展。 区段内流水段划分，纵向以设备基础为界分成两段，对流施工，也可以沉降缝分界两区段流水。流水步级是按木工现场模板安装，和钢筋工现场绑扎日历工期为准，模板的制作与钢筋加工，均在场外车间加工成半成品，运入厂内安装，绑扎。可以缩短施工作业工期。3-4-3本工程施工顺序：四个工段采取分20、段流结构主体完成后，交给钢结构吊装，对钢结构吊装同期，错开垂直工作面，插入二层楼面以下工程和维护结构工程的施工。施工程序施工地位放线人工挖孔桩基础、地梁工程回填土方钢筋砼主体钢结构吊装屋面工程楼地面工程室外工程水电工程维护结构设备基础施工装饰工程设备、筒槽挖孔桩钢结构件加工本工程主要流程按上框图进行，其中设备基础在主体二层楼板完成，拆除模板后立即插入施工，维护结构的施工，二层楼板以下的也尽早插入施工，为装饰工程尽可能造的施工创造条件。施工部署重点：工程规模大，工期紧。施工前期正逢中国传统佳节春节，劳动力回归要至二月底才能陆续到齐，主体施工期间正值中国南方雨季，雨季施工效率低，因此在编制劳动力用21、工计划时要留充分余地，比常规施工力量增多。另外钢结构制作在外地，由于工程量较大，制作、加工、运输周期长，应尽早安排，钢结构吊装单件达6T左右。不能够直接进入车间抵近吊装。只能于A轴线外吊上车间主跨排架柱上，吊车距主跨中心点水平距40M，屋檐口高度27M，吊点高度按常规技术参数增加12M，吊车臂杆廻转半径要求达到70M，单机台吊6T，吊车额定吊重能力必须要至少250T才行，同时由于工程量大，工期短选择两台同时吊装，可保证在规定的日历工期内完成吊装任务。第四章 施工准备施工准备工作分室内室外，工作内容是按已经确定的工程目标，充分做好技术、生产资源、施工环境必须具备条件。一 施工技术准备1-1 技术22、准备工作由项目总工程师组织所有参加施工，技术、质量管理人员，认真学习合同内容，施工图纸，施工规范，操作规程以及业主提出的要求，使所有管理人员明白将展开施工工程内容，标准和目标。1-2充分调查了解气象、地形和水文地质资料，充分分析掌握在施工期间可能会遇上的客观条件带来的不利因素和困难。1-3积极主动的与业主、设计院沟通，深入了解设计意图，特殊的工艺要求、质量标准，准确掌握设计图纸中各细致环节。1-4在充分理解熟习图纸和设计意图的基础上，完成由业主持的图纸会审工作，在会审过程中，结合施工工艺发现有特殊困难需用业主、设计院局部调整设计部位，共同商讨可行达成一致意见后，按新的修改图进行。1-5认真编制23、施工组织设计，施工组织设计不但要做到工程质量标准清晰还要做到每一分部分项工作操作步骤清楚，为此对主要分部分项工程要编制专项施工方案，以及各分部分项相应工艺的作业指导书，作为工程施工生产指导性文件。对工程质量通病容易产生的部位，要按我公司长期施工积累经验编写的质量通病防治卡，作为技术交底内容写入方案中，让施工栋号长作技术交底的内容向施工班组交底。二、施工机具和材料的准备2-1工程建筑材料的准备：（1）工程建筑材料的供应计划，应于开工前按施工组织设计中施工进度计划和施工预算中分部分项的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料，供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，确保在工程开工前提前24、进场，按施工平面图存放和保管。（2）建筑材料进场时间：至少要保证分部分项工程开工前提前十天进场，进场的材料必须是业主合同指定品牌，质量标准的材料。进场后要抽检的材料要充分考虑检验工作时间，不得影响工程施工的正常使用计划。（3）构配件的加工订货本工程构配件数量、品种、规格很多，要尽早提出计划落实好生产厂家，要有充足的制作加工日期，确保构配件半成品按工程进度计划进场安装，本工程材料配件规模庞大，品种复杂，物资采购部门应尽早的进行市场调查，详细的编制好物资申购，订货，采购加工及物资储备计划，保障工程施工中供应及时畅通，大宗的材料要预先储备充足。2-2施工机械的准备根据施工组织设计中确定的施工方法，选25、定的各项机械设备和数量，应按计划使用时间，提前购买和落实好租赁合同，确保按期进场。三、施工队伍的准备根据施工进度计划，和月、周工程量完成需要，已经基本确定了各个时期所需工种专业劳动力数量见附表。结合目前本地区劳务资源缺乏的局面，指挥部应提前于春节前，选定各专业队伍，谈好签订合同要求做到以下几方面工种：3-1选择高素质的施工作业队伍进入项目施工，标准是与有品牌信誉高的劳务公司签订按计划专业工种建制的劳务队。3-2对劳务队员工的技术（专业），思想进行必要的了解，针对性的提出必须的技术、安全、思想和法制教育，一定要求树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守我司制定有关施工操作安全法规。服从管理，遵26、纪守法。3-3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤保障工作；为员工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，并认真落实好，以便充分调动广大员工的生产积极性。3-4所有员工进场前必须进行入场教育，针对不同工程工种进行质量，技术和安全交底，使各班组人员明确有关任务、质量、技术、安全、进度等目标，同时也明白厂区的规章制度，公司的各项管理制度及法规，做到既是相应岗位职工素质文明安全施工员工，又是遵章守纪的好公民。四 施工现场准备4-1场地控制网的测量。建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制点均应为永久性的坐标桩，必须对应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建27、筑的轴线、标高等，确保施工质量。本车间轴线控制网有、由专业测量员于每个施工段放（置）10个控制网点，横向轴设6个控制点，纵向设设四个（见示意图）。每段10个控制点作为区段轴线的永久性控制，各区段应认真保护好。4-2施工作业条件准备 （1）按照施工总平面图规划的要求进行布置，搭建临建设施修建施工运输道路，铺设给排水管道，安装电源线路，变配电室，平整场地，划分原材料堆场，进行场地整理以满足储备材料最基本条件，检验“三通一平”是否通畅，场地平整是否满足正确定位放线的基本条件，规划地操作场所是否整洁干净等。（2）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养，安全设施以保证机械能正常运行。（3）建立项目管理制28、度，按照公司项目管理文件，制定一套适合本工程特点的项目管理制度，其中包括：项目经理部组织及人事管理制度；项目现场标准化管理制度；项目安全管理制度；施工生产管理制度；技术管理制度；项目质量管理制度；施工设备使用操作制度及管理规章制度；料具管理制度；试验管理及计量制度；项目技术资料管理及建档制度；现场保卫管理规定及消防管理规定。将各项管理制度，规定，制定成牌张挂在施工现场办公室及特定的场所，使项目的各项管理工作步入标准化，制度化的良性轨道中来。使一切管理做到有章而行。劳动力安排计划根据施工部署，本工程四个区段是平行作业、关键线路上专业劳动力是双班配置，独立施工，按不同的阶段入场；劳动力安排计划工种29、名称基础阶段主体阶段装修阶段室外及收尾阶段普工15098150200砼工40503030泥工80280300200木工150350200150钢筋工802606060架子工10180180120水电工15329090电焊工20282820涂料工070180180孔桩工600000其它30505050合计1175139813281100施工仪器计划序号名称规程单位数量1激光经纬仪DJD-SG台42水平仪DSZR台63钢卷尺L=50M把104卡全站仪TC702套25激光铅直仪SET台3工程材料需用计划序号材料名称规格单位数量1模板=18mm3683902枋木b*h*l=50*80*2000条34630、5003对拉螺栓L=1000M条350004对拉螺栓L=2000M条250005蝴蝶扣个1400006步步扣个462007钢管吨53568扣件个3280009钢筋吨2760010级配石1386011钢构T156012砼18400013砌块砖25000主要施工机械设备计划序号名称规程单位数量1推土机台12装载机台23平地机台14压路机16T台15铲车台16井架H=30M坐187电夯机台188抽水机台1809电焊机台1810冲击铅台1811调直机台812切断机台1013对焊机台614空压机台515弯曲机台1016汽车吊30T台417汽车吊40T台218砂浆搅拌机台1019磨光机台1020平板振动器31、台821振动器台3022柴油发电机台223挖机台424中联重科技泵车辆325中联重科技泵车辆126三凌砼罐车辆927电动套丝机150以内台228高强螺栓电动扳手粗剪型台229高强螺栓测力扳手把230角向砂输磨光石100/200台1031圆盘锯MJ225台6第五章 施工平面布置一、施工平面布置施工现场平面布置合理，将直接关系到施工进度的快慢安全和文明施工，本方案平面布置仅指施工现场纸机车间施工生产区的布置，生活区的平面布置见总平面布置图。1-1指导思想是1.、在满足施工条件下，尽量节约用地；2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；3、在保证场内交通运输畅通，最大限度的减少场内32、二次搬运；4、利用场地空间和暂缓项目的场地作为半成品木模钢筋加工，原料堆场，并尽量做好多次多工程利用；5、最大限度的缩短场内水平运距。1-2施工用水1、从业主提供临时水源，装上水表后沿建筑围绕一周（圈）安装管径100的水管供水；2、在纸机西路（拟建2#纸机场地上）建一个100吨的蓄水池作备用；3、在施工现场场地周边的水管网上，每间隔30M左右设一个3/4水，供生活、生产、消防用水。1-3施工排水在冬季枯水期尽可能完成厂区排水管网工程，将场内废水、雨水引入排水管网中，以保证施工期间雨季来到时场内无渍水。降低雨季对施工的影响程度。1-4施工消防布置（1）按准备化工地的要求，在各个消防关键部位，安放33、一定数量灭火器，定人管理，定期要更换灭火剂，确保灭火器的正常使用。（2）主体结构消防用水单独布置专用水管，沿主体结构垂直向上敷设。（3）消火栓系统设计流量为10L/S。1-5用电布置（1）施工用电电线沿现场四周水泥电杆（7M高）架空敷设，接业主提供的电源。（2）施工用电与照明用电分开。（3）在业主提供电源接联处，设一配电间，从总配电间接出分电源，沿单位工程周边间二级配电箱。配电必须按规定设置接地电阻。1-6半成品加工场地布置（1）在研磨车间东边空地建一临时模板加工场，将纸机车间结构、柱、梁板定型模制作好编号，施工时运入施工现场拼装。（2）于化学品仓库东边的空地，设钢筋原料堆场，及加工车间可缩短34、加工好的半成品钢筋的场内运输距离。（3）钢筋加工车间300，考虑主体施工期间正逢雨季，人工操作对焊、弯曲、调直机等要有防雨遮盖顶棚，采用钢管搭设盖不棉瓦。（4）靠近钢筋加工车间建150的现场办公室、保卫房、临时库房。自动半成品仓库东北角顺排污管建一厕所约80，同时作一临时化粪池。1-7施工道路布置车间场地四周道路：造纸车间东西两边造纸1#和造纸2#已经采用级配碎石铺完轴至轴段，车间轴至轴场地移交后，将进一步完成两路剩余部分的路基，并将备浆路基提前施工完成铺碾实级配碎石路基，形成环场闭合的施工便道，在施工便道路内侧设置排水明沟500*500截面，坡度3，流入污管网或厂区排水沟。二、机械设备的布置35、2-1垂直运输设备钢筋混泥土主体施工期间，选用4台30T的汽车吊于车间东边每一施工段范围内一台，另外2台40T汽车吊布置于车间西侧，根据施工段的施工情况灵活调动。2-2维护结构及装饰工程该阶段工程施工采用井架垂直运输材料为主，30T汽车吊辅助，因此期间钢结构正在吊装，井架过高会妨碍钢结构吊装工作。2-3钢结构吊装钢结构吊装：选用两台40T汽吊，沿A轴线展开工作详细行走路线见专项施工方案。三、建筑材料布置3-1建筑材料的堆放，根据施工阶段动态布置，特别是进入作业施工段区域。主体钢筋混凝土施工阶段，以放置加工半成品的钢筋和制作好的木模、枋料为主，钢构吊装以钢构件为主。两主要项目完成后才能布置，维护36、结构材料及装饰材料，所有材料的进场必须征得项目经理的同意，按新的规划布置图进场堆放。总平面管理由项目经理控制。3-2施工总平面布置施工总平面布置图详见附图。第六章施工进度计划6-1总进度计划本工程的总工期为日历430天，从业主交场地、施工图之日起开始计算，尽管施工期经历一个中国传统春节，一个雨季，工程无法保证正常施工，也不能延长竣工日期。在总工期计划内业主还有一项特殊的节点控制要求，就是开工260天，要完成主跨屋面工程，维护结构，室内装修工程，达到全封闭条件交业主安装生产设备。因此，我们要在这种超常规施工条件下，调动一切积极因素，科学的组织施工，精心编制本工程施工进度计划，制定措施保障预定的总37、工期内保质保量安全的完成纸机车间工程施工任务。6-2分阶段施工控制计划经过精心分析研究，将本工程按平面划分为四个阶段。施工进程分四个阶段：基础工程阶段（人工挖孔桩，0.000以下工程）；主体工程（钢筋混凝土主体，砌体工程，钢结构吊装，屋面工程）阶段；装饰工程阶段；室外工程阶段。在项目经理统一指挥下，四个施工区各自成立施工班子，同步展开施工，在编制计划时，在确保关键线路工序原则下，采取多工序穿插工作，主体施工完二层楼面，采取一定安全措施，或错开垂直工作面，插入下面的工程，设备基础，维护结构、地面等工程施工，三层梁板工程完成后，拆除模板同样插入三层以下工程施工，形成立体多层次，多工序综合流水施工力38、求尽量缩短工期。6-3保证工期措施采取对工期总目标的宏观控制，使工程质量，施工安全总工期目标按预定计划完成，采取下措施：（1）将先进的施工技术和科学的施工管理融合在施工生产的全过程中，首先组织高效精干的项目管理班子，实现项目施工法，充分发挥项目班子的计划的组织保证。（2）编制优秀的施工方案，科学的组织施工操作程序，先进的施工方法是快速优质安全额完成施工任务的保证。（3）组织优良的机械设备进场增加半成品加工机械，提高半成品生产速度，以确保施工现场供应及时到位，增加垂直吊装设备，由常规生产三台吊车增至六台，并相应选择性能更良好的，提高机械化施工程度，降低劳动力的劳动强度，从而可大幅度提高施工速度，39、有效的缩短工期。（4）对项目进行二级计划管理，在总进度计划控制下，项目详细编制季、月、旬进度计划，通过确保旬计划完成来保证月计划完成，在保证阶段性施工进度计划完成，最终实现总计划的全面完成。（5）选择和增加技术过硬，素质高的专业施工作业队伍，实现两班作业计划，将仅为白天8小时施工.转变为16小时施工作业，八有限时间延长，石缩短总工期的重要措施之一。（6）增加生产物资的投入，劳务时间增加生产资源不增大投入施工计划难以同步，不能因周转材料的不足，或等材料周转而使施工停滞不前或减慢速度，各种资源应同步增加才能保证计划的实现。（7）钢结构制作加工应提前安排，本工程钢构加工数量大，质量高，没有一个合理的40、生产日期是难以完成。钢构吊装应选用两台250T汽车吊才能保证确定的钢构吊装工期完成，因为本工程情况特殊，吊车只能在跨外吊装，采用其他方式工期至少增加一个月。（8）主体施工正逢雨季，必须认真编制雨季施工方案，做好雨季施工措施，必备物资的准备，做到小雨不停工，大雨后立即能开工，将雨季的损失降到最小。（9）做好后勤服务保障，确保一线工作人员衣、食、住无忧，心情畅快的投入施工中去。（10）资金准备及到位保证，积极与甲方合作，为工程款的按时到位与正常运作创造条件。按时完成预定工程量，配合甲方检查确认，提出工作效率，加快资金周转，做到专款专用，杜绝将工程款挪用，积极筹措资金，保证工程顺利施工。6-4施工进41、度计划图表XXXX浆纸业一期1#纸机车间施工进度计划横道图XXXX浆纸业一期1#纸机车间施工总进度网络图第七章 主要施工方法一、施工测量1-1、测量方法以业主提供的坐标及标高控制点为测量定位的基准。并遵循先整体的局部的原则，建立平面控制网和标高控制网。控制网建立之后，经反复验证无误后，请业主、监理验收确认后再以控制网为基准进行引测建立局部区域，单位工程的定位、放样和标高侧设控制网。坚持测量作业与计算步步校核，到达精准无误。1-2、单位工程平面控制网根据业主通过勘察院提供的测量控制点，已经在整个场地建立平面控制网。既一条边长控制线和一条边短的控制线，引测至单位控制网建立控制网在0.000地面上。42、见引测示意图。并在单位工程划分的区段上，由测量专职人员投放十个控制点。建立区段整个单项工程（整个工程40个点）平面控制网。 对于0.000以上楼层平面控制网的垂直引测，根据单位工程底层控制网，于每个区段各层楼板预三个20cm*20cm方形空洞。激光铅直仪引测于楼面，建立该楼层施工作业面的控制网，利用经纬仪施测，用墨线弹出作业面层闭合控制网，再利用此控制网进行轴线定位。1-3、施测设备 莱卡TC702全站仪、J2级激光经纬仪、DS3水准仪、激光铅直仪。1-4、平面控制施测：由于施工场地范围大，地形复杂为保证控制精准，平面坐标采用高精度的TC702全站仪测设控制网。1-5、高层控制：依据提供的水准43、点，用水准仪准确的引到测施工现场，设在便于观测而不易被破坏的地方，并且不少于10点。对于高程控制点的垂直引测，我们以设在首层的标高水平控制线，利用50M钢卷尺引上各作业层，建立层间标高控制线。1-6、沉降观测依据设计和规范要求，在主体施工期设好观察控制点，在主体施工及装修阶段，根据不同使得负荷定期进行观测、记录。1-7、保证措施 （1）本工程占地面积广大，建立精准的坐标网进行准确，有效的轴线控制是本工程施工质量控制的最基本工作。 （2）全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺必须经计量单位检验合格后才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和护理，并定期检验其精准度，及时调理。 （3）每次施测，特别是轴线、44、标高引测都必须由专职主管或质检员复核验收。 （4）测量人员的配备的量具（钢卷尺、标尺）必须统一检验过，并由本人妥善保存使用。（5）各种测量仪器使用前须自行检查，保证良好无误。轴线控制：在纵向端柱旁1m，留置两个引测孔，在横向端柱旁1m，留置一个引测孔，用垂线将下一层轴线引测上来，将经纬仪架立纵横引线即交叉点，确定分出各轴位置。高程控制：将高程标高通过柱筋或其他恒定设备传递标高并校核。 二、人工挖空装（见专项施工方案）三、承台及地梁基础工程 1、土方工程桩基工程完成之后，立即进行承台及地梁土方开挖工程。四个区段同时展开施工，由于工程量大、工期紧，采用机械开挖挖至基底上150200mm使，用人工清45、底。承台基坑开挖基底设计-3.00m左右，承台平面尺寸为b*l*h=3600*4500*1200（给出的110轴承台），基坑较大采取大开挖方法 。考虑后续工作需要基坑开挖平面尺寸为垫层边向外扩展300mm作承台施工的施工操作宽度，承台面至基底基坑壁垂直到底，承台面至自然地面坑壁采取1：0.6放坡，见下附图：地梁地槽开挖尺寸为两纵边垫层外各留300mm，梁底面至0.000挖土超过2.000m，从底标高向上1m高之后的土壁也按1：0.6放坡。为保证充足的工作面，施工安全的需要，场内余土全部外运或堆积在场地附近，以保证下一道工序能顺利施工为原则。开挖时不得比规定的尺寸超宽及深，若是土方开挖到设计标高46、达不到的设计承载力，需要继续向下挖必须于基槽验证，由设计、监理、业主作出意见后方可继续施工。所有开挖基坑槽的底面必须修理平整。壁顺垂直，清除干净浮土，挖至标高达到设计要求，报请甲方及监理、设计院验收合格，填写签证好隐蔽记录，再进行下一道工序的施工。2、承台地梁施工（1）破桩头：于承台土方开挖同时进行。在土方开挖后，施工测量员及时进行高程观测，在每根桩上标出破桩水平线，采用人工破桩头，破除桩头留足进入承台基底标高部分，将预留锚入承台桩的钢筋理顺，并与承台防雷网钢筋焊接。 （2）承台施工：清理完毕基坑后，将坑底原土夯实，清除承台内积水后进行垫层混凝土浇筑。承台混凝土为100厚C15素混凝土。垫层施47、工完毕进行承台钢筋及柱脚插筋的绑扎，若桩头进入承台高度不够，桩孔中心必须按插入短钢筋，按规范规定实施，并用高一级标号的混凝土碾实，混凝土浇筑不得间歇。（3）承台模板：采用木模板施工，按承台四面定制模板，模板采用1830*915*18mm胶合板，在防滑为50*100竖向间距300mm一根布置，模板箍采用双钢管三道固定，并用段枋顶撑于基坑土壁上。 （4）基槽梁的施工与承台同时进行，土方基槽开挖到位后清理干净浮土，进行地梁垫层施工。地梁垫层均为100厚C15素混凝土，垫层比梁梁边宽100mm，完成垫层，引测投下梁中心线放出梁边尺寸线，绑扎基础梁钢筋、柱插筋。安装模板浇筑混凝土，梁模板采用厚18mm胶48、合板配制，竖枋采用5*100枋间距300mm。横枋采用100*100压条，短木枋顶撑于基槽壁上，土壁面垫层短板加木楔抵紧。（5）设备基础施工本工程为工业厂房，设备基础均较多，为重型设备基础结构强度承载力较大，预埋件较多精度要求非常高。采取人工挖空桩基础完成后暂停施工，待上部结构二层楼板完工。拆除支撑满堂架，二层梁模板后再插入施工。设备基础施工待图纸出来后再编制专项施工方案。3、基础回填土承台、地梁完成后，拆除模板，进行土方回填。土方回填分两次进行，第一次回填至承台面、地梁平面。然后进行上部结构施工，主要原因是二层梁板荷载重大，采用满堂钢管搭设，若是将杆置于回填土上，二层梁板荷载重压力下，立杆下49、沉会严重的产生结构质量问题。如果将立杆至于承台、地梁混凝土面，则可有效的防止二层主次梁下沉变形。确保工程质量，基础回填土，填土方料选用含水量符合压实密度的粘性土。基坑挖出来的强风化沙岩土，采用机械人工联合施工的措施，推土机、铲车或挖土机将回填土送到基坑边，采用人工扒入基坑内，分30cm机夯，逐层夯实达到95%以上，再填第二层逐次达到第一次回填高度。承台、基础梁坑槽土方回填完成，将其他层的土方也平整夯实。基础承台、地梁面至室内地坪混凝土层下的土方回填，待二层梁板模板，满堂架拆除后。待设备基础施工完成后，再进行二次回填，也可以采取留出一定工作面后，其他部分可以与设备基础施工同期或提前进行。设备基础50、每边留出的工作面至少6m。施工设备基础挖出的土方可以作为其他回填区域的回填土方，设备基础留出的工作面不能堆土，以免妨碍设备基础工程施工，二次回填土方采取机械送土。第一层虚填400mm采用12吨以上的压路机碾土密实再上第二层土方。土方铺厚300mm一层，逐层碾压密实 ，因本工程大部分场地均匀为回填土方区，纸机车间地泽将来承受地面荷载较重，日期稍长地面沉降较大易开裂，建议第二次土方回填采用级配碎石回填至底层地板基础面既保证了工程质量，由可以缩短工期。三、钢结构的施工方法一、钢结构制作（一）图纸会审准备 （1）由项目总工程师组织进行有关人员认真学习图纸，规范操作规程，工艺质量检验准备。并进行图纸自审51、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术准备，明确工艺流程。 （3）进行自审、组织各种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（二）工艺流程 本工程的钢梁制作工艺流程为：放样下料电脑编辑拼板CNC切割组立埋狐焊接制孔组装矫正成型工需配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理涂装编号构件验收出厂。 工艺流程如下图：切割区放样区型钢组装区机加区焊接区需件装配区矫正区喷砂区涂装区装卸区生产区域的划分：材料准备剪板、切割配装矫正火校一52、次制作手工焊接机校放样组立下料数控切割套料拼板铅孔电脑编程出厂自动埋弧焊接喷砂除锈喷油漆入库构件编号（三）制作放样 放样是钢筋制作工艺中第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节： 样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可进按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。，样板制出后必须在上面注上图号，零件名称、件数、位置材料牌号，规格及加工符号等以便使下料工作不至发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。 为53、保证产品质量样板应注意适当预放增加余量。（1）自动气割切断的宽度加余量为1mm。（2）人工气割切断的，完度加余量为2mm（3）气割后需端式刨边的家余量为4-5mm 放样需按图施工，从画线制作样板应做到尺寸精度减少误差。放样的允许偏差表见下表：项目尺寸部位允许偏差1样板尺寸1.02两孔中心距0.53上下最外面孔中心距1.04相邻孔中心距0.55对角线距离1.0（2m之内），2-4（2m）（四）下料 下料是根据施工图纸的几何尺寸，开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。 （1）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合54、要求。 （2）检查所用钢材是否符合要求，若发现有疤痕，裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须与技术部门及时联系，研究决定后再进行下料。 （3）发现材料有弯度不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。（五）拼版 （1）拼版前，应检查材料的材质，板厚是否符合图纸要求。 （2）采用最佳排料方案绘制拼版下料图，如多项工程联合套料。循环接板套料措施，以提高材料利用率，降低成本。 （3）长钢卷尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守） （4）拼板时应考虑，下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件伸长度55、一般应放2030mm。 （5）拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝日锈蚀，油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口855纯边高度1.5-2mm,采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊经清洁等措施，以保焊缝质量。 （6）施焊前应检查焊剂，焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊缝大于20mm，焊毕后应割除引，收弧板，不得用锤击落。 （7）拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。（六）数控切割 （1）检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。 （2）按下料图的要求制作角度样板，经检无误后方可使用。 （356、）切割时应考虑割切，焊接收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm,切割宽度误差1mm. (4)起吊拼板上平台时，应保证板边缘与切割机轨道的平行。 （5）编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。 （6）切割时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度确保切口光顺平滑。（7）切割后，产出氧化铁，注明工程项目，构件号，核对数量无误，并堆筹整齐，转组合工序。 （七）组合（1）检查腹板，翼板下料尺寸是否与图纸相符合。（2）翼腹板有对接焊缝时，组合应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。（3）组合时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为10/100且翼腹板2mm中心线偏57、移1mm。翼腹板间隙应0.8mm。以满足埋狐焊的需要。（4）定位焊艰间距一般为300mm-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。（八）埋弧焊 （1）熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。 （2）焊缝所采用的焊渣，焊剂应与构件材质相匹配。 （3）焊前应对焊渣焊缝进行清洁，除去油渍，锈迹，焊剂烘潮等。 （4）焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后应切割，不得用锤击落。 （5）择合适的焊接电流、电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。 （6）应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。 （7）焊后清理焊渣，检查焊58、缝外观质量，如有气孔周边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。 （九）制孔 钢结构安装时所留孔A 、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔，提高工作效率，保证构件的质量 。（十）矫正 钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正；（1）好的零件在加垫矫正时，加垫温度应根据Q345性能选定，不得超过900。 （2）钢结构在加垫轿正后应缓慢冷却，不得用水冷却。 （3）矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。 （4）要弯曲成型的零件，59、应采用各种形式样板弯曲成形，并用弧形样板检查，当零件弧长不应小于零件弧长的2/3；零件弧长大于1500mm时，样板弧长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。 （5）机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100，且不大于2mm弯曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm. （6）火焰加垫校正的合适温度为800900严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。 （7）检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作。（十一）铆工零件下料（1）认真熟悉图纸下料加工零件的材质，规格尺寸数量。（2）按图制作加工样60、板， 经检查无误后方可下料。（3）剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，零件号，数量，并堆放整齐，移交组装工序。（4）、应按图制作样板，钻孔应采用套铅的方法，同一组内任意两孔距离允许偏差，孔距为200mm-500mm时1.0mm，501mm-1200mm时1.5mm。（十二）制作、组装 （1）认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。 （2）划线采用经过计量检定的钢尺，并核定的偏差值标记在钢尺的明显部，在划线时进行调整。 （3）工作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。 （4）划线时应先量构件全长，部分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累误差过大。 （5）划线时61、应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板处应放1-1.5mm,每对加筋板应放0.3-0.5mm。 （6）切割前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开破口，清理氧化铁后，方可组装。 （7）组装完毕，应认真检查零件安装的位置，角度连接板的上下，正反孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差：当孔距500mm是1.5mm；当孔距为501-1200mm时2.0mm；当孔距大于300mm时3.0mm。 （8）对钢梁应按要求进行预拼装，经检验合格后再批量制作。（十三）制作焊接 1、材料要求 所选用焊接必须严格按照设计要求，并且有出厂62、合格证明，如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意，严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条烘焙处理。根据设计要求，本工程焊条选用要求如下： a）手工焊接Q345B同型材料时采用E50XX条;Q235B同型材料时采用E43XX条; Q345B与Q235B钢之间焊接采用B43XX型焊条。其性能应符合碳钢焊条(GB/T5177-95)的规定。 b）自动或半成品焊接Q345B钢时，采用熔化焊用钢位(GB/14957-94)中的H08A焊位。构件角焊缝出厂范围：较厚焊条的厚度（mm）手工焊接（hf）（mm）埋狐焊接（hf）（mm）较薄焊件的厚度（mm）最大焊条尺寸（hf）（mm）574363、458114356121654671721658102、自动焊接 本工程的钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接，焊剂及焊位使用与Q345钢材配套使用的HJ431焊剂和H08A焊位。焊接施工应注意的问题： （1）制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，交边等焊接质量缺陷产生。施工时应注意环境情况，避免高温。聚变影响焊接质量。 （2）对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，要从新施工，必须把错口控制在规范以内。 （3）打磨、烘干：使用电动钢焊位砂轮对坡口内及两侧的浮绣打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧一炔加热烘烤）。 （4）焊接过程中，注意控制节点的焊接时间，清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致干缝64、开裂。 （5）焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用采用焊接进行补焊；对于要求高焊缝，如牛腿焊接，对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清理，再补焊，直到满足图纸设计和规范要求。 防止变形措施： （1）合理利用焊接反变形。 （2）在焊接过程中，要进行测量控制，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。 （3）钢梁的焊接施工都要要做详细的记录，以总结变形规律，综合进行处理。（十四）钢构件喷砂除锈及涂装程序： 由于本工程的涂装在制作现场进行，因此可以很好的保证质量。 喷砂标准：钢构材采用喷砂除锈，除锈等级SA2级： 涂装标准：钢构件经除锈处理65、后，应立即喷涂二道红丹醇酸防锈底漆，除钢结构主体外其余构件喷涂一道底漆两道面漆。构件在喷砂前，必须检查环境条件，并保证湿度不大于80，湿度在1038之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作，打砂后在外观上完全除锈，并且金属原白色均匀，检查完毕过后，用粗糙度测量打砂后粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5抽检一处（点）。 在打砂完毕后须在23小时内完成构件的底漆喷漆工作。在喷砂前应将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆，由熟练的专业油漆工进行喷漆施工，做到喷漆均匀，在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋，在每遍油漆完全干透（18小时后）检查漆厚度，保证标准，但一般不大于166、5标准漆膜厚度。 在有高强度螺栓连接面的位置必须避开油漆，如果溅上油漆须用砂纸磨打干净。 在完成底面漆的喷漆后，须做最终全面检查，包括漆膜厚度的检查和外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。（十五）构件验收出厂 钢构件制造完成后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收规范，按规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材，涂料、高强螺栓等出厂证明，据系数评定报告，具有钢构件验收记录后方可出厂。（十六）制作成品保护 （1）堆放构件地面必须垫平，避免垫点受力不均。 （2）构件喷涂后4h内严防雨淋。 （3）运输构件时，要采取防变形措施，并且保护好其编号。受力杆铁平端和铰轴孔德内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。