1、正本铜冶炼技术改造工程熔炼主厂房土建及钢结构工程钢结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概况61.3主要技术规范、规程6第二章 主要工程数量8第三章 施工组织及进度安排10拟在本工程投入的主要管理人员表113.4.2进度安排原则及主要控制工期：14第四章 临时工程15第五章 钢结构制作方案和技术措施165.1 施工准备165.1.1 图纸会审165.1.2 测量放线165.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计165.1.4 修建临时设施165.1.5 机具、材料供应165.1.6 岗2、前培训165.2.1钢结构的制作流程主要工艺17焊接H型钢制作工艺205.2.5屋面檩条、墙面檩条制作425.2.6其它附件制作42第六章钢结构安装施工方案446.1 钢结构安装：446.1.2.施工准备446.2.施工部署486.2. 1安装区域划分486.3 A、B区施工方法496.3.1 立柱吊装506.3.2 吊车梁的吊装516.3.3、屋架安装516.3.4 高强度螺栓的安装526.4 C区闪速炉高框架区安装方法526.4.2. 钢梁的吊装586.4.2.1 主钢梁安装596.4.2.2、次梁的安装60.钢结构焊接606.5.1、焊前准备：606.5.2、焊前检查：616.5.2、焊3、接顺序：626.5.3、焊接：636.5.4、焊接检验：656.6、维护结构施工686.6.1、施工条件：686.6.2、施工顺序：686.6.2.1 平面施工顺序686.6.2.3 工艺流程686.6.2.5、压型钢板施工的质量管理：716.6.3、压型钢板施工的安全管理：716.施工工艺流程：711.领料：732.储存：736.7.1.金属构件731) 刷涂：752) 喷涂：766.7.4质量要求：77工件防腐涂料涂装质量控制图776.7.5安全文明施工：786.7.6易燃易爆油品的控措施：79第七章 工程质量保证措施827.1 工程质量创优目标827.2 质量创优制度827.3 质量保证4、体系827.4 保证质量主要施工技术措施837.4.1 施工各阶段具体人员的职责837.4.2 检测计量设备管理847.4.3 原材料质量控制措施847.4.5 钢构件加工精度质量控制方法857.4.6 焊接施工质量控制方法87第八章 施工进度计划及保证措施898.1 施工进度计划编制说明898.1.1 进度计划编制思想898.1.2 施工进度计划898.2 材料采购计划898.3 施工进度计划管理及保证措施908.3.1 施工进度计划管理908.3.2 保证工程进度技术措施90第九章 工期、安全保证措施949.1 保证工期的主要措施949.1.1 组织措施949.1.2 技术措施949.2 5、安全保证措施959.2.1 指导思想959.2.2 安全生产目标959.2.3 安全生产责任制959.2.4 安全生产教育959.2.6 消防、治安措施97第十章 环境保护及文明施工9810.1 保证环境保护及文明施工的主要措施98第一章 概况1.1.1XX公司铜冶炼技术提升改造熔炼主厂房土建及钢结构工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建筑工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。本工程为XX公司铜冶炼技术提升改造主厂房工程，分为阳极炉工段、转化炉工段及闪速炉工段。厂房位于甘肃省XX市XX公司冶炼厂主厂区内。m，钢结构厂房结6、构为钢混框架结构，中间设置一道伸缩缝。其中1轴9轴为阳极炉工段，长度为98m（3轴7轴处增加跨度为33m的附跨），阳极炉工段主体为单层门式钢架结构，檐口高：25.4m，结构总高度：26.93m，3轴7轴处增加的附跨长度为52m，跨度为33m，檐口高：13.8m，总高度为：17.1m。9轴22轴为转炉工段，长度为142.15米（12轴20轴处增加跨度为6m的附跨），转炉主体为单层门式钢架结构檐口高：25.4m，结构总高度：26.93m，12轴20轴处增加的附跨长度为77.5m，跨度为6.0m，檐口高22.4m。22轴27轴为闪速炉工段，此轴线段为多层钢框架结构，长度为60米，结构总高度：60m；7、其中A线-B线为单层门式钢架结构檐口高：25.4m，结构总高度：26.93m。阳极炉工段、转炉工段的钢结构型式为实腹式门式钢架，闪速炉钢结构结构型式为实腹式门式钢架及多层钢结构，主材采用Q345B，高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓。屋面、墙体檩条均采用14a。1.3主要技术规范、规程（1）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95（2）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999（3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（4）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（5）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011（6）钢结构工程质量8、评定标准（7）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89（8）建筑电气安装工程质量检验评定标准（9）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（10）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011该厂房工程位于XX市XX公司铜冶炼主厂区内，为铜冶炼技术提升改造项目，周边均有厂房。施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场已平整已完成，土建基础基本施工完毕，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道及设备安装等专业，钢结构安装要配合设备吊装，工程交叉重叠施工作业多。 （2）钢结构工程量数9、量大，工期短，钢结构的预制、钢结构梁、柱制作安装精度要求高，予以重视。 （3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，在工厂内制作，增加运输工作量。 （4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。 （5）本工程在XX公司铜冶炼厂区内，施工场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二章 主要工程数量根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下: 主要构件统计序号分项构件名称单位重量1闪速炉钢屋架t2钢柱t3钢梁t4钢吊车梁t5钢天窗家t6钢墙架t7钢走道t8钢支撑t9钢平台T10钢梯t11钢栏杆t110、2钢支架t13零星钢构件t14起重机轨道t15避雷装置t16转炉钢屋架t17钢柱t18钢梁t19钢吊车梁t20钢天窗架t21钢墙架t22钢走道t23钢支撑t24钢平台t25钢梯t26钢栏杆t27钢支架t28零星钢构件t29起重机轨道t30避雷装置t31阳极炉钢屋架t32钢柱t33钢梁t序号分项构件名称单位重量34阳极炉刚吊车梁t35钢天窗架t36钢墙架t37钢走道t38钢支撑t39钢平台t40钢梯t41钢栏杆t42钢支架t43零星钢构件t44起重机轨道t45避雷装置t46合计t第三章 施工组织及进度安排拟在本工程投入的主要管理人员表序号拟任职务姓 名职 称备注1项目经理尹小宁工程师2项目副经理11、韩玮助理工程师3技术负责人肖飞工程师4施工员田硕助理工程师5预算员李守明助理工程师6质量员田兰秋助理工程师7安全员王明行工程师8资料员张敏技术员项目经理部拟设在XX公司铜冶炼厂厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：钢构加工厂：负责钢构件的制作、运输工作。钢构安装队：负责钢构件的安装、附属钢结构的安装等工作。序号机械或设备名称规格或型号数量用于施工部位进场时间1门式起重机18m20t 4台 钢构制作开工前2门式起重机18m10t2台钢构制作开工前3门型自动火焰切割机3000*18012、002套钢构制作开工前4半自动火焰切割机CG1-304套钢构制作开工前5角铁切断机75*64台钢构制作开工前6H型钢组焊机4套钢构制作开工前 7H型钢翼缘矫正机2套钢构制作开工前 8埋弧焊机DC-100020套钢构制作开工前9松下CO2焊机500A30套钢构制作开工前10焊机V-300-115台钢构制作开工前11两用焊机TIG/MMA WS-400B20台钢构制作开工前12碳弧气刨400A4套钢构制作开工前13悬臂钻床Z30408台钢构制作开工前14磁座钻Z2310台钢构制作开工前15油压冲孔机45 ton3套钢构制作开工前16立式钻床Z 256套钢构制作开工前17无空气喷涂机2套油漆用开工前13、18螺旋空压机2套油漆用开工前19汽车起重机8t2台钢构吊装用开工前20汽车起重机25t1台钢构吊装用21坦克吊70t1台钢构吊装用钢构吊装前22汽车起重机160t1台钢构吊装用钢构吊装前23平板拖车FV113HL 25t1台钢构运输用开工前24平板拖车CWB520HTL 40t1台钢构运输用钢构吊装前25载重汽车15t1台钢构运输用开工前26载重汽车8t1台钢构运输用开工前27卷扬机1t 3t 5t各3台拼装. 吊装用开工前28手拉葫芦1t、3t、5t各10只吊装用29千斤顶10t2只组装. 调整用开工前30千斤顶20t2只组装. 调整用开工前31手提焊机BX6-180-22台现场安装用开工14、前32焊条烘干箱ZYH-604台钢构制作车间开工前33发电机380V 36KW1台临设用备用34角向磨光机100-12515台钢构制作车间开工前35砂轮切割机4004台钢构制作车间开工前36UT检测设备2台钢构制作车间开工前37光学经纬仪TDJ22台现场安装用开工前38自动安平水准仪DSZ22台现场安装用开工前39焊接检验尺40型5把钢构制作用开工前40塞尺0-150/300系列8只钢构制作用开工前41铝水平尺300/400/500/800mm20只现场安装用开工前42钢卷尺3m 5m 10m30m30只钢构制作用开工前43钢直尺300 500 1000mm20只钢构制作用开工前44钢角尺3015、0mm20只钢构制作用开工前45喷砂机2钢构制作用开工前根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况构件制作主钢构安装次钢构安装其他下料工12组立工24矫正工10机修工284电焊工402020安装工302010起重工6442钻孔工8喷漆工1066杂工81010开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，立即组织人员进行钢结构的安装，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧协调总包单16、位进行土建基础的收尾工作，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在主体钢结构的安装进行过程中，其他次结构的安装随后跟上。主体完工后，着手调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.4.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：钢结构制作及阳极炉转炉工段安装工期；由于闪速炉设备安装工期未定图下工期为暂估，如图纸未到或其他设备安装影响，工期顺延。各主要工程项目开、竣工日期见下表：序号工程项目名称开工日期竣工日期备注1钢结构开工2013年8月1日2图纸深化2013年8月05日2013年8月31日3钢结构制作217、013年9月2013年12月4临设搭设2013年10月2013年10月5钢结构主体安装2013年11月2014年5月6闪速炉主体结构2013年11月2014年6月7其他次结构安装2014年3月2014年7月8天车安装2014年4月2014年5月9竣工交验2014年8月2014年8月第四章 临时工程施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预钢结构施工及必要的办公设施。在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并18、在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理、总包方和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。第五章 钢结构制作方案和技术措施5.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。5.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、施工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、19、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请总包方、监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。5.1.2 测量放线根据总包方提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对钢结构安装工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到20、的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。5.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，7天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，钢构件堆放场，做好一切临时设施。5.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，3日内工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，为钢结构安装工程的早日施工做好一切准备。5.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工21、人进行技术交底，组织学习施工设计图纸、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。本工程钢结构部分在工厂制作，通过公路运输方式运至施工现场进行安装。5.2.1钢结构的制作流程主要工艺1、制作流程 2、图纸交底与审核首先由项目经理组织技术人员，参加甲方组织的设计澄清会议，并索要设计说明等资料。在开工之前组织施工人员进行设计、技术、质量等的交底工作。3、编制制造工艺文件根据施工规范以及合同附件、设计说明图纸等编写相关技术质量文件。材料采购时应按照相关规范进行采购。本项目主要材料采用材质均为Q345B，除非另有说明。2、材料堆放合格的钢材按品种、牌号、规22、格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。3、板材加工制作样板 按图纸要求,制作1:1下料样板。放大样 样板经检验合格后,在板材上放大样、号料。注意拼缝位置(详见翼、腹板下料工艺卡)。标示构（零）件号 在每件已号好的大样上，用油漆标示该材料的构（零）件号。下料 实际放样经检验合格后，进行切割下料，清理熔渣。4、型材加工型材号料起重工根据下料铆工的要求，将所需规格的型钢,从型钢原料堆放区吊23、装至划线平台上。下料铆工按照零件加工详图,对型钢进行号线，或对上一工序已打好切割样冲的型钢进行切割样冲的复核、确保下料型钢切割线的正确性。型材切割起重工根据气割工的要求，将划好线的型钢吊至切割工位，进行气割操作。锁口见型钢锁口工艺卡，采用样板统一号线、直线部分用半自动切割机切割，圆弧部分采用磨光机打磨光滑。5、构件组对号线铆装工段铆工,根据构件详图来进行号线。根据不同的构件类型,号线选取不同的号线基准：柱类构件以构件下端为基准；梁类构件以构件的一端为基准进行号线；根据构件详图上筋板位置来号出型钢零件上各实体筋板的位置线。号线检查铆装工段号完线后，该工段检验工对所号位置线进行核查，确认无误。技术24、员和质检员应进行同一批构件的首件号线位置100%尺寸复验，对首件外的其它构件进行抽检。筋板点焊根据号线位置，按照构件图上筋板零件清单，从筋板零件堆放货架上，选取相应的筋板，逐一组对，将筋板零件点焊到型钢零件上。焊接H型钢制作工艺应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面大部分为“H”型截面（部分钢立柱为箱型结构）。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。（1）原材料检验该工程主结构件的材质为Q345B钢，其它构件材质为Q235B钢。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表25、面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清26、楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t割纹深度 局部缺口深度依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺27、。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据28、评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加29、热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭曲h/250且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干30、净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度螺栓孔直径螺栓孔园度垂直度2.31、0(t为板厚)同一组内任意两孔间距相邻两组端孔间距离（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保32、温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项 目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/15000 柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/2000 牛腿面的翅曲柱脚底平面度墙托的直线度与“H”吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项 目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板其它形式L/2500 端部高度（h）两端最外侧安装孔距离(L1)拱度吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面33、度（8）试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离接口截面错位拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位预拼装记录须整理成资料,已备安装用。1、零件下料(1) 零件下料可采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及火焰直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：项 目允许偏差备 注零件宽度，长度切割面平面度为板厚割纹深度局部缺34、口深度与板面垂直度条料侧弯不大于3mm(2)对箱形柱的翼板、腹板采用直条切割机两侧同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应对首件进行跟踪检查。(3)对箱形截面的翼板、腹板长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。(4)当箱形柱主体因钢板长度不够而需拼接时，其面板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。(5)钢柱附件如(H型钢牛腿)应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进35、行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：(6)下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件应标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。2、内隔板的组装焊接(1)为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下：序号项 目精度要求备注1夹板机加工后长度2夹板铣平面垂直度3机加工表面粗糙度Ram(2)对内隔板的非电渣焊侧应按工艺要求进行坡口加工，加工的质量应符合切割工艺标准的相关规定，坡口形式应符合气保焊施工条件，具体坡口形式如下图36、所示：(3)内隔板的组装采用内隔板组立机或人工胎具进行，组装示意图如下所示：(4)内隔板的组装应由车间作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并检查其外形尺寸偏差，应符合下表指标要求：序号项 目允许偏差备 注1内隔板长度2内隔板宽度3对角线差(5)为保证隔板组装尺寸的正确性及质量控制，其定位焊应对称分布，焊点分布的长度、间距应符合下图的规定：3、 箱体的组装(1)以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等组装用线，位置线应延伸至板厚方向。 (2)在箱体的腹板上组装焊接垫板，进行定位焊焊接，按对腹板条料先划中心线、坡口加工，再进行垫板安装的制作流程。在进行垫板组装时，37、先以中心线为基准安装一侧垫板，再在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示：(3)在组装胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，将已组装好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的组装间隙不得大于0.5，定位后，检验隔板的垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1；定位焊要求如下图所示：(4)组装两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板的垂直度不大于1mm；再对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下图所示：(5)利用BOX组立机的顶紧及夹紧装置，将箱形体的面板与隔板紧密贴紧，在B38、OX组立机上组装图如下图所示：(6) 箱形体工艺隔板的设置及焊接要求：当相临内隔板之间、箱体端到最近内隔板之间距离2000mm时,应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，工艺隔板厚度为8mm或10mm，与钢柱面板采用三边双面间断角焊缝焊接，焊缝长度60mm，焊脚尺寸7mm，工艺隔板定位点焊分布如下图所示：如上图A-A，箱体内的工艺隔板，按三面断续角焊缝即可；在钢柱柱脚处的隔板应四面焊接，并保证良好的外观成形，如上图B-B。(7)将已形成U形的箱体吊至组装平台上，对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊，并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行100%39、UT检测。(8)隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后，将U形箱体重新吊至组立机平台上，利用组立机上部压紧装置组装上翼板。(9)组装埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板及熄弧端引出板长度为150mm，宽度为100mm；熄弧端的坡口可利用碳弧气刨进行加工，组装如下图所示： (10)箱形体组装完后，在箱形体的外侧面板上用石笔划出各电渣焊隔板的位置线，同时做出100mm基准线，该基准线用于准确定位及检查隔板与翼板的对应程度，又可作为箱形柱柱顶端铣的基准线，端铣时应以该基准线为基准，控制基准线到钢柱柱顶之间的距离，如下图所示：(11)对箱形柱的柱顶板进行焊接，焊接方法采用气体保护焊，焊40、接坡口形式如下所示：(12)清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，应符合规范要求，箱形柱组装尺寸过程控制应符合箱形柱组装标准（ZGGY-BZ-003）的相关规定。4、箱形体的埋弧焊(1)埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气体保护焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须修磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。(2)埋弧焊焊接操作：埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物；埋弧焊焊接参考规范：a、在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，打底厚度根据板厚而定； 箱形体坡口平焊单丝41、埋弧焊序号板厚焊道焊丝直径mm电流A电压v速度m/h伸出长度mm11420盖面mm63067033-36192225-3022030盖面mm65070035-38182025-3033060填充层mm7007503436202225-30盖面层mm6507003234212425-30箱形体坡口平焊双丝埋弧焊序号板厚电极焊丝直径mm电流A电压v速度m/h伸出长度mm1T30DCmm6507503436253525-30ACmm7008003338253525-30b、焊缝坡口形式及焊缝成形规范要求如下：C、当埋弧焊焊接的板厚在60mm以上时，焊前必须对焊道及两侧2倍板厚范围内预热，预热温度为142、00150，板厚为4060mm时，预热温度宜为6080。焊接完成前不得中途停止超过15分钟，当必须停止时，应采取保温措施缓冷，重新施焊前必须再次预热，层间温度控制在150-200 ，焊接完后应采用保温棉及时进行保温。d、当箱形体检查出有超标缺陷时，应用碳弧气刨进行清除、修磨，再用气保焊或手工电弧焊补焊，焊后进行清理、修磨，应重新进行探伤；对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤；对第三次探伤不合格者，不得再返修，应上报技术部门处理。全部合格后打上合格印记。e、埋弧焊焊缝检验及质量控制应满足埋弧焊焊接标准（ZGGY-BZ-004）的相关规定。5、箱形体的电渣焊焊接(1)焊前准备： 熔丝电渣43、焊焊丝选用JW-7，熔嘴电渣焊选用2.4mm的H10Mn2焊丝，焊丝质量量应符合熔化焊用钢丝（GB/T1495）的规定；熔嘴电渣焊所用的熔化嘴（10*3或12*3）焊前需经2501h烘培；焊剂选用KF600，焊剂质量应符合标准低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）的规定，焊剂使用前必须在200-250温度下烘干1h，未经烘干的焊剂严禁使用；钻电渣焊孔应采用摇臂钻，钻孔过程中应使用空气冷却，不允许采用水冷却，根据不同厚度的隔板应采用不同的孔径加工，如下图所示：钻孔后，焊孔内会残留污物或油污,因此，焊接前应先用木棒清除焊孔内的杂物，并辅以高压气体清除，油污用火焰加热烘烤的方法去 除，可用烤枪来44、加热烘烤；焊接过程中所需要的主要机具：千斤顶、玻璃目镜、引弧铜块、引出铜块、火焰烘枪、砂轮机等。（2） 电渣焊焊接操作安装引出装置：引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。安装前应将圆孔周围约150范围修磨平整，使焊接时渣液不易外流；当采用熔嘴电渣焊时，应安装熔化嘴，熔化嘴采用竖向单极熔化嘴电渣焊，先插入管状焊条，将管极用铜夹头夹紧，以利导电（熔化嘴在整个焊接过程中不能短路），熔化嘴必须与孔中心平行,并在中心位置；焊接前将焊丝插入熔化嘴中，检查焊丝是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根据情况作出相应处理；焊丝伸出熔嘴末端约5mm；安装引弧装置：引弧装置为引弧铜帽，用黄铜制成，将其孔中心对准焊孔中心，45、焊前在引弧装置的凹部撒放高约10mm，粒度为11mm的引弧剂，再撒放高约15mm的焊剂，整套装置对准中心后， 放于焊口下端，并用千斤顶顶紧。焊接：为使箱体变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接：a、启动电渣焊机，引燃电弧，熔剂熔化后，形成熔渣。焊接过程中,根据面板颜色适当的调节熔化嘴或焊枪的空间位置，使其处于熔池中心部位，稳定燃烧,防止烧穿，并根据渣池的深度适当的补充焊剂,保持渣池深度约30-60mm；b、引弧时，焊接电压要比正常焊接电压高一点，接近空载电压，焊接电流比正常焊接电流小一点；转入正常焊接后，将焊接电压及焊接电流调至正常值；当焊46、接至距顶端约100mm左右时，将电压稍降12V；c、拆除引弧装置：熔池上升到离焊道下端约50-100mm时，松开千斤顶，并用木锤击落引弧装置。焊缝冷却后，将焊道起端终端修磨平整；d、当焊接进行到引出阶段时，不应立刻放掉熔渣，而应保证合适的引出长度；为了有效防止收尾处的缩孔和火口裂纹，可以采用以下几种方法：.断续送丝；.逐渐减小电流和电压直至断电；.收尾后，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝；e、焊接工艺参数的选定:序号隔板厚度（mm）焊孔大小（mm）焊丝直径（mm）渣池深度（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）11818*2530-40350400384022020*2530-4035040038447、032222*2530-45400450404242424*2530-45400450404252828*2530-45450500404563030*2530-50450500404573232*2530-50450500404583535*2530-50450500404594040*2530-504505004045104545*3035-554505004045115050*3035-555005504246（3）电渣焊检验：引出部位无火口裂纹，且引出长度超过15mm以上；焊接完毕24小时后进行超声波探伤检验，焊缝质量应符合一级标准。（4）电渣焊的返修：当电渣焊出现超标缺陷时，应用碳弧48、气刨从箱形体面板外刨开，将缺陷铲除后修磨，再用气保焊补焊，焊后进行修磨，并重新探伤，对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤；对第三次探伤不合格者，不得再返修，并上报技术部门处理。（5）电渣焊焊缝检验及质量控制应符合电渣焊焊接标准（ZGGY-BZ-005）的相关规定。6、箱形柱的端面铣（1）箱形柱端面铣削前应先确认其主体已经对弯扭矫正合格，同时对设备的完好性进行检查确认。（2）将箱形柱主体置于端面铣床工件支撑平台上，调整使其柱体母线垂直于端面铣切削平面后，将箱形柱主体夹紧定位。（3）对箱形柱上端面进行铣削加工，粗糙度要求Ram，垂直度要求0.5mm，铣平端示意图如下所示：(4)铣削完后，49、对铣平端面垂直度利用大角尺进行检测，同时对铣削范围利用直尺检测；应注意顶板与面板之间焊缝处熔合应良好， 当存在局部熔合缺陷时应由责任部门将缺陷清除后补焊并进行重新修磨。7、箱形柱整体组装焊接1、组装前准备：1零件组装前应确认零件规格和外形尺寸已经检验合格，切割毛刺和缺口已清除和修补，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后方可进行组装。2核对待组装的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已矫正完毕。3零件在组装前必须清除被焊部位及坡口两侧各50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机修磨至呈现金属光泽。4焊接施工前，T形接头或对接接头当采用气保焊或焊条手工焊，50、应设置引弧板及引出板，引弧板及引出板的长度应大于50mm，宽度不小于30mm，厚度不小于6mm，焊缝引出长度应不小于25mm。5当构件在组装时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板不得设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。2、箱形柱整体组装(1)将钢柱本体放置在组装平台上，确定水平基准，根据各零（部）件在图纸上的位置尺寸，用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条应清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。(2)待组装的零（部）件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位51、置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。(3)在组装平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组装，如下图所示：箱形柱的整体组装(4)在进行各附件组装时，其控制基准及主要的控制尺寸应注意以下几点： 牛腿在长度方向上的定位应以牛腿中心线来确定，而不应是牛腿翼缘的上表面，如控制尺寸L1； 对牛腿伸出长度定位时应控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离，在牛腿组装前必须测量牛腿组装位置线所在的箱形柱的截面尺寸，然后根据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱形柱表面的距离尺寸，如控制尺寸L5。(5)钢柱的柱顶板及柱底板的组装：首先，将组装用的平台调水平，在顶板和底板上划出柱的双向轴线；在水平胎架上，将顶板或底板52、与钢柱本体靠线组装，同时，检查柱顶板或底板对于箱体本身是否成直角，以及柱体中心线与顶板及底板中心线是否一致，并利用线坠进行确认。如下图所示：钢柱柱顶板或底板的组装（6）箱形柱柱端焊接垫板的组装：当组装箱形柱柱端衬板时，为保证衬板伸出长度，可采用对柱先垂直下料、定长，然后进行坡口加工的方法。当对焊接垫板进行定位焊时，焊点不应在坡口面内，而应在反面，点焊长度按40mm，间距按300mm，焊角尺寸满足6mm，如下图所示：（7）箱形截面柱的标识在柱总体组装、焊接、矫正并经检查验收合格后，应作下述样冲眼标记：双侧中轴线（柱两端）、行列线编号、标高线（底层柱的标高基准线）、工程名称、构件编号等。（8）钢柱53、组装尺寸成品控制允许偏差(mm)工序检验项目允许偏差检验方法图 例箱形柱外围构件的拼装终检一节柱长度的制造偏差用钢尺检查柱底铣平面到牛腿支撑面距离L1的偏差L1用钢尺检查楼层间距离L2的偏差L2用钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离L2用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L3用钢尺检查铣平面到第一个安装孔距离a用钢尺检查悬臂梁长度偏差L用钢尺检查悬臂梁牛腿面的翘曲或扭曲a1L600用拉线、直角尺和钢尺检查L600用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高fL/1000 且5用拉线、直角尺和钢尺检查悬臂梁竖向偏差a1L/300用拉线、直角尺和钢尺检查水平偏差a2用直角尺和钢尺检查水平总偏差a3用直角尺和钢尺检查柱脚54、底板翘曲和弯折a用直角尺和钢尺检查柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移用钢尺检查箱形柱成品终检翼缘板倾斜度b400用直角尺和钢尺检查b400用直角尺和钢尺检查结合部位B/100且5用直角尺和钢尺检查柱截面尺寸偏差h400用钢尺检查400h800用钢尺检查h800用钢尺检查每节柱的柱身扭曲用线垂、直角尺和钢尺检查箱形截面连接处对角线差用钢尺检查箱形柱身板垂直度用直角尺和钢尺检查斜交牛腿的夹角偏差3/1000角度样板塞尺柱端端铣连接处的倾斜度用直角尺和钢尺检查当板厚大于等于40mm时，要求板有Z15向性能。构件的拼接，原则上采用等强拼接，只允许有一道拼接口。拼接点设置在距梁端1/3左右的位置且不得设置在主55、次梁连接的部位；对于直接及间接支撑设备的梁，不允许拼接；柱的拼接点设置在便于现场焊接的位置且满足规范要求。焊接H型钢的板拼接为直口。热轧H型钢的拼接采用45度斜接口。抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包56、装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。 产品合格证施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。制作中技术问题处理协议文件。钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。构件验收记录预拼装记录构件发运、包装清单5.2.5屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验下料除锈喷涂检验、编号、包装 (1) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验57、资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用切割机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度边缘缺棱角 （3） 钻孔构件根据图纸尺寸下料厚，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采用喷砂机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用设计要求的聚氯乙烯含氟萤丹防腐涂料，在工厂内完成三底两面的防腐工作，在现场安装完成后进行最后一道防腐涂料的喷涂工作。涂料必须有质58、量证明书及试验报告。 （5）编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。5.2.6其它附件制作其它附件主要有：制动桁架、制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下： 原材料检验下料钻孔组装、焊接表面除锈喷漆包装 （1）原材料检验附件材质以Q235B为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。（2）下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规59、范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。（3） 组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。（4） 表面除锈、喷漆所有构件均采用喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，喷砂除锈4小时内进行喷漆保护，采用设计要求的聚氯乙烯含氟萤丹防腐涂料三底三面。三道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆。在工厂内完成三底两面的防腐工作，在现场安装完成后进行最后一道防腐涂料的喷涂工作。涂料必须有质量证明书及试验报告。（5） 构件复检、编号、包装、发运各工序60、完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。第六章钢结构安装施工方案6.1 钢结构安装：放安装基础线基础验收6.1.1施工流程垂直度、标高校正地脚螺栓检查高强度螺栓锁紧精 度 调 整柱中心线检测屋 架 平台梁 安 装钢 柱 吊车梁 安 装6.1.2.施工准备钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。、钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护61、，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。、材料准备：A、构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行。B、进场构件必须具备：原材质量证明书、原材复检报告、钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、焊缝外观检查报告、焊缝无损检测报告、构件尺寸检验报告、严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。：构件进场根据现场安装情况有计划、有顺序地搬入现场，不得发生在现场长时间堆放的现象。卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将62、表面划伤。构件放在地面时，不允许在构件上面走动。卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。卸货时，应防止构件从车上落下，应设置围护栏以避免伤害第三者。检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。构件分批进场，钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领63、，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。6.2.施工部署6.2. 1安装区域划分将本工程划成三个安装区域即：1-12轴为A 区；13-27轴为B 区，闪速炉高框架为C区，安装顺序自A 区至B 区、C区（见分区图）。每个区域根据起重量安排相当起重量的吊车进行安装，测量校正后焊接。A区B区C区6.3 A、B区施工方法柱间支撑安装下节柱安装标高块座浆基础验收柱脚灌浆制动桁架安装行车梁安装、调整上节柱安装层面梁、天窗架组装上柱支撑、墙面檩条安装层面檩条安装层面、天窗系统安装6.3.1 立柱吊装（164、）安装前用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。（2）根据现场实际，立柱吊装时应采用60T履带吊吊装，柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固。当吊车稳定于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部地脚螺栓螺母。就位采用经纬仪看正，立柱垂直度、允许偏差为小于10mm65、。（3）柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放的柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。6.3.2 吊车梁的吊装（1）在立柱吊装就位并调整安装完毕后即可进行吊车梁、柱间支撑、柱间框架梁等的吊装。（2）安装前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的纵向基准线作为吊车梁安装定位线。（3）吊车梁同样也是采用汽车吊来进行吊装的。绑扎点设在吊车梁全长1/3和2/3的66、位置处。为避免吊起的钢梁自由摆动，在钢梁两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，平行吊起高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固。检查无误后开始缓缓吊起到安装高度后水平移动至安装基准线再缓缓落下，用撬棍调整吊车梁的中心线与立柱牛腿上平面的纵向基准线相一至即可，穿上连接螺栓锁紧。（4）柱间支撑、柱间框架梁等的吊装与上述方式基本相同。6.3.3、屋架安装 （1）屋架事先在钢构制作车间预制拼装好，水平运输到吊装位置附近。屋架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格67、后，可以进行屋架吊装。（3）钢屋架吊装，钢屋架吊装前的各项准备工作应事先做好，立柱上安排操作人员，屋架采用汽车吊吊装。为防止吊装过程扭曲变形，屋架吊装采用吊装扁担辅助吊装。（4）屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用破布包好吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。 （5）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。6.3.4 高强度螺栓的安装（1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。（2）高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。（3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高68、强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。（5）高强度螺栓的终拧用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。6.4 C区闪速炉高框架区安装方法复测、核正、终拧螺栓第一节柱、框架安装标高块坐浆基础验收第二节柱、框架安装二、三层次梁安装柱底灌浆钢柱包脚一、二层斜支撑安装第三节柱、框架安装四、五层次梁安装复测、校正、终拧螺栓二、三层平台施工三、四层斜支撑安装第四节柱、框架安装六层次梁安装复测、校正、终拧69、螺栓四、五层平台施工六层斜支撑安装五层斜支撑安装层面墙面檩条施工天窗安装屋面次梁安装复测、校正、终拧六层平台施工 安装流程图6.4.1.1 起吊方法钢柱的起吊采用塔吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图；就位：单机直立就位法焊接柱柱接头的操作平台:6.4.1.2 钢柱吊装过程示意图及注意事项第一节钢柱吊装注意事项：对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板70、上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。 钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊就位后临时固定地脚螺栓，用揽风绳、经纬仪校正垂直度。并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。上节钢柱吊装：注意事项：上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用揽风绳成三点对钢柱上端进行稳固。垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、安装螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，摘吊钩。 钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初71、拧等工序，待测量、校正后再进行终拧。6.4.1.3 校正6.4.1.3.1、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。6.4.1.3.2、进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。6.4.1.3.3、钢柱的复测，高层垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进72、行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；6.4.1.3.4、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；6.4.1.3.5、安装工程的焊接后验收测量，是为了给下层柱的吊装提供实测资料，为下层柱的控制网的投测打下基础；6.4.2. 钢梁的吊装钢梁安装在钢柱吊装进度符合要求后开始进行，连接接点如下图所示：注意事项：所有梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于60，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算确定，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用73、两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。6.4.2.1 主钢梁安装6.4.2.1.1 在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包牢，离梁头的距离1米以内。6.4.2.1.2、按照主梁安装先后的次序：先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。6.4.2.1.3、主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁74、全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。6.4.2.1.4、梁头挂吊栏，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。6.4.2.1.5、安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。6.4.2.2、次梁的安装6.4.2.2.1、在地面上栓上次梁两端的连接板和临时螺栓，临时螺栓数量 不少于螺栓总数的2/3；6.4.2.2.2、按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳捆绑住起吊。6.4.2.2.3、次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。.钢结构焊接6.5.1、焊前准备75、：、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3050 米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。、按焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度360OC 恒温1 小时后降温至1000C 保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。螺栓固定焊在梁或柱上钢板20mm 厚龙头线、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。6.5.2、焊前检查：、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工76、。、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。、清理焊缝区域，按梁宽配上工艺垫板。6.5.2、焊接顺序：、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。、构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序、构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊:（如下图77、）。、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。6.5.3、焊接：、本工程现场焊接接头型式为：箱形柱单面V 型带垫板横焊全熔透横焊缝、及柱与梁单面V 型带垫板平焊全熔透平焊缝。梁与梁双面V 型带垫板平焊全熔透焊缝。材质：Q345B、厚度：1234mm焊接方式：手工电弧焊（SMAW）焊条：E5016（J506）电流：直流焊机：松下SS-400A 极性：反极、焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。、柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧板采用工艺垫板每边加长20mm，引、收弧在垫板上进行（如下图所示）。、焊接工艺参数参照下表执行,具78、体按焊接作业指导书。、梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。、柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4 层。焊完第一个4 层，清理焊缝表面后，转90焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8 层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。、柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值。、当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的79、代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。6.5.4、焊接检验：、焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h 后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。e、修补后80、的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：a、图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。b、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。c、全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。受拉焊缝应100%检查;受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。d、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级B11345-89 规定进行81、验收。e、超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。f、经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。g、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。h、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。i、低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2 次。对经过2 次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。6.682、维护结构施工6.6.1、施工条件：为配合安装作业顺序，压型钢板铺设前应具备以下条件：（1）主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；（2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；（3）施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓；（4）施工专用操作平台拆除；6.6.2、施工顺序：6.6.2.1 平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板。6.6.2.2 立面施工顺序先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。6.6.2.3 工艺流程压型钢板的施工工艺流程如图22 所示。.2.4 施工方法（1）压型钢板长度一般为9m，每块重约120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无83、误。（2）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20 次后，吊索必须更换，以确保安全（图23）。（3）严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与墙梁焊接。墙檩连接（4）压型钢板与墙檩采用手枪钻，自攻螺钉直径4mm，焊间距300mm。（5）封堵头板堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图24 所示。6.6.2.5、压型钢板施工的质量管理：压型钢板施工应注意以下几点：（1）压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。（2）弧形区外形尺寸变化较多，应认84、真核对设计图纸。（3）预留洞口（管道、电缆桥架）位置应在允许偏差范围内。6.6.3、压型钢板施工的安全管理：为确保压型钢板施工时的安全，特作如下规定：（1）压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位；（2）压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带；（3）压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；（4）压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；6.施工工艺流程：施工的准备金属构件除锈、清理底漆涂刷面漆涂刷工程验收6.6.电动工器具的检查：外壳、手柄无裂缝、无损坏。保护地线或保护零线连接正确、牢固。电缆或软线插头完好。开关动作正常、灵活，无损坏。电气保护装置完好。机械防护装置完好。转动部件灵85、活。施工工器具及场地要求：类别名称型号规格数量单位用途施工机具磨光机12540台钢结构表面处理湿度计2把测施工环境湿度油漆刷40把油漆施工电动搅拌器4台搅拌油漆移动脚手架30台网架施工用空压机1台油漆施工推车5辆厂内运输安全设施安全网100M安全防护安全帽25个安全防护安全带25个高空作业安全防护6.材料管理1.领料：1)需核对油漆材料类别及数量。2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。2.储存：1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。3) 油漆存放须远86、离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防止起火。6.7.1.金属构件生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。表面除锈清洁度采用喷砂、局部电动工具除锈法。Sa2.5：非常彻底的喷射或者抛丸除锈。 钢材的表87、面应该无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何的残留痕迹、该仅是点状或者条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕。表面处理2.1钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。2.2焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使88、用溶剂清洗。：1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。2）防腐涂料工程施工时的环境温度不低于+10，相对湿度不大于60%3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。4）施涂防腐涂料后，4h内严禁雨淋。5) 刷涂时构件不得有结露。防腐涂料使用前应充分搅拌均匀。：1) 刷涂：刷涂是最简单的涂装方法，将防腐涂料浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。2) 喷涂：利用空压机的气带动喷枪将防腐涂料均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的89、表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100m，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50m。：1) 除锈、防腐涂料施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。2) 厂内防腐涂料作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事防腐涂料作业。3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天防腐涂料的隔天应重新除锈后再进行防腐涂料作业。4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。5) 涂刷下道防腐涂料时，须等上道防腐涂料干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道防腐涂料。6) 防腐涂料道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规90、定作业，且各道漆应有颜色区分。7) 防腐涂料涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。8) 施涂防腐涂料前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。9）在使用新的防腐涂料材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。10 ) 防腐涂料完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。6.7.4质量要求：1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。2) 涂刷防腐涂料的金属表面刷纹通顺。3) 施工时，严格按照钢结构工程验评标准GB50221-2011中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉91、化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。为了达到防腐涂料涂装基准，工件防腐涂料涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷防腐涂料，为了确保防腐涂料涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道防腐涂料要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。工件防92、腐涂料涂装质量控制图喷砂除锈除锈后4小时内完成最少间隔8小时现场钢结构安装完毕除锈第一道涂料第二至五道涂料最后一道涂刷料W点W点技术要求： 底漆：根据设计要求，选用聚氯乙烯喊氟萤丹防腐涂料。 面漆：聚氯乙烯喊氟萤丹防腐涂料6.7.5安全文明施工：1) 施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。2) 必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。 3) 工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安 全措施等规定。4) 确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。5)93、 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。6) 所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。7) 施工完成后，应做到工完料尽场地清。8) 脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。6.7.6易燃易爆油品的控措施：1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。4、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。：检 验94、 项 目检 验 方 法检验标准施工负责人一、喷砂及电动工具除锈目 视露出金属光泽二、防腐涂料检查目 视检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求。三、膜厚检查目视和测厚仪每涂刷过一道防腐涂料，原则上经自然干燥后，隔日方可涂刷下道防腐涂料。各道防腐涂料涂刷程序依图纸说明施工。漆膜厚度应依设计规定执行。各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚的90%，防腐涂料施工完成的总膜厚要求一般不得低于设计要求厚度。四、完成面检查目 视不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。附图相关质检人员验收记录面漆施工安装场地及制作场地100%自检涂料保护人员95、不合格品每道工序抽检专业质检员不合格品重新施工合 格验 收涂料施工钢结构制作场地100%自检施工人员不合格每道工序抽检专业质检员不合格重新施工合 格材料现场检验检钢结构制作场地涂料符合设计要求专业质检人员不合格品合 格退 货材 料 到 货记录说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。防腐涂料质量控制流程图第七章 工程质量保证措施7.1 工程质量创优目标确保本工程质量合格，争创优良工程。工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。7.2 质量创优制度（1）创优领导责任制各级领导创优责任：项目经理对本工程项目的创优规划负责，督促、检查、96、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。若本工程达不到创优目标，影响创优达标的行政领导和技术人员，两年内取消其晋升资格。（2）强化创优意识教育对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。（3）建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切结合起来。从合同总价中扣2%作为奖励基金和创优保证金。其中1%作为奖励基金由项目经理部集中掌握，用于奖励在创省部优工程中作出成绩的单位和个人；1%作为各项目队创优保证金，本工程竣工验收97、达到创优规划目标时，由项目经理部予以返还，达不到扣减。（4）建立创优检查制度项目经理部每月进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。7.3 质量保证体系针对本工程的特点和98、创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。7.4 保证质量主要施工技术措施根据本项目的具体特点，建立以项目负责人为第一责任人的质量管理体系。7.4.1 施工各阶段具体人员的职责施工准备阶段工程施工前，按质量体系的管理要求，由项目经理99、组织有关人员，根据本项目的具体情况，详细编制的质量控制计划，明确项目人员的职责和工作范围，将各质量控制要素落实到各责任人员，明确他们在保证质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法。由项目技术负责人组织专业技术人员编制施工组织设计、质量计划等工艺文件，明确各专业的施工方法和技术要求，以及质量检查的内容和方法，并报公司技术部门审批。审批采用会签制，由公司工程技术部门组织质量安全、机械动力、劳动人事等部门讨论会签，公司总工程师执行。施工过程中（1）、工程施工期间，由项目资料员负责所有往来文件的收发和传递工作，并具体负责文件的分类管理，外来文件应得到项目经理的批准，施工图根据项目总工程师指示的范围进100、行发放，如果图纸改版，由项目资料员收回以作废的图纸；（2）、物资的采购工作由物资供应科负责，根据采购计划通过招标的方法确定合格的材料供应商，保证在工程上所使用的设备、材料均能符合设计要求。其结果由项目经理审批，同时应取得甲方的同意。（3）、由项目技术负责人组织有关工程技术人员编制物资检验和试验计划、过程检验和试验计划、最终检验和试验计划。检验和试验计划发到项目质检员、材料检验员以及班组长等人手中。当检验和试验计划变更时，应及时通知上述人员。施工过程中，由项目质检员、材料检验员根据检验计划对需检验和试验的项目进行检查和标识。（4）、项目所有的检验，测量和试验设备由项目计量员统一管理，并负责其送检101、登记、标识等工作。保证项目检验所使用的计量器具的有效性。（5）、在工程施工过程中，经工程检验和试验发现重大不合格内容，由项目总工程师组织有关人员进行统计分析，寻找产生质量缺陷的原因，制定纠正措施对策，按程序批准后，落实到具体的责任人。（6）、由项目资料员在专业技术人员的配合下，按规定做好质量记录的标识、收集、整理、归档、存储、保管和处理工作。工程竣工阶段（1）、工程竣工后，项目总工程师组织有关人员将所有的质量记录清理，分类装订成册。质量记录中交工资料部分履行审核手续后，向业主移交，其余部分交公司归档。（2）、组成由项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的交工验收领导小组，与业主、监理及总包方102、共同完成交工验收工作。7.4.2 检测计量设备管理1、施工中所有计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等，均须有计量检验合格证。2、由专职计量员负责本工程施工所有计量器材的同期签定抽检工作。3、现场计量器具必须确定专人保管专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意使用。4、所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等）需要定期进行校对，鉴定损坏的计量器具必须及时审报修理调换，不得带病工作。7.4.3 原材料质量控制措施1、原材料的采购原材料的采购必须选购于知名钢铁企业，要具有可靠的质量保证。原材料到场后，要对材料的质量保证书及出厂合格证进行检查，是否达到国家现行标准的要求，是否满足设计要求。同时取样送权威103、检验机构作力学性能实验和化学检验，专职检验员要对材料的外观质量进行检验，检查是否有裂纹，平直度是否符合加工要求。2、各类材料到现场后，必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。3、外购的材料进场后，先由其主管人员验收合格后，再报我单位主管工程师对照材料报审资料验收。合格后，报监理、发包方代表、验收确认后方可投入使用。这样层层把关，确保本工程使用优质材料，坚决杜绝使用劣质或不合格材料，确保施工质量。4、钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标标应符合国家产品标准和设计要求。5、进104、场的原材料，除有出厂质量证明外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。6、在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。7、材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。8、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔浇过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。9、焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。10、涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，105、不得使用过期、变质、结块失效的涂料。7.4.5 钢构件加工精度质量控制方法1、切割钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。2、矫正和成型（1）、碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。（2）、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000；碳素结构钢和低合金结构钢在温106、度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。3、边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。4、端部铣平及安装焊缝坡口端部铣平的允许偏差应符合下表的要求。端部铣平的允许偏差(mm)项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。5、钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合107、下表的规定。项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离多节柱铣平面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。7.4.6 焊接施工质量控制方法1、厚板对接焊施工工艺及质量控制在对厚度超过30mm的钢板进行对接时，应对钢板开双坡口并留钝口，施焊前将坡口打磨，钝口间间距12mm，将对接处加温至100后开始焊接，焊接两道后将钢板翻边，对另一边的坡口进行碳棒清根，焊接两道后将钢板翻边焊接另一边，直到焊接完成；在每次焊接两道后对焊接的坡口边进行轻微敲108、打，消减厚板残余应力；焊接完成后对接口实施缓慢降温，避免降温过快焊缝发生断裂。2、焊接检测：焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。3、焊工检查及过程中检查：焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：（1）、焊前A、任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。B、检验焊接材料。C、清理现场。D、预热。（2）、焊接过程中A、预热和保持层间温度。B、检验填充材料。C、打底焊缝外观。D、清理焊道。E、按认可的焊接工艺焊接。（3）、焊后A、清除焊渣和飞溅物。B、焊缝外观。C、咬边。D、焊瘤。E、裂纹和弧坑。F、冷却速度。（4）、无损检验质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质109、量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。A、外观检查所有焊缝都按规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。B、超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JGJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。（5）、焊缝检验的范围A、外观检查所有焊缝B、无外观检查所有焊缝全熔透对接焊缝100%超声波探伤。焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。C、选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程110、监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那幺同组内的每一个接头都要检验。第八章 施工进度计划及保证措施8.1 施工进度计划编制说明8.1.1 进度计划编制思想在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。8.1.2 施工进度计划阳极炉及转炉工段的工期进度计划根据设备的安111、装进度计划及业主及甲方的要求进行编制。8.2 材料采购计划1）根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。2）大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。3）有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料112、。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。4）如我公司中标，在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。5）采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。8.3 施工进度计划管理及保证措施8.3.1 施工进度计划管理1工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间113、。2定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。3施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。8.3.2 保证工程进度技术措施1组织保证（1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。（2）根114、据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。（6）加强对各专业115、作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。2制度保证建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。3计划保证（1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实116、现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。（2）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。（4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审117、方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。（6）公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。(7) 为保证工期在计划内竣工,实现主体分层,各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工，适时插入粗装饰工程。4经济手段保证（1）实行合理的工期目标奖罚制度。（2）整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。5作风保证（1）做好施工配合及118、前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。（2）发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。6新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。7装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。8准备工作保证：施工前，充分做好雨期、高温期及工艺部分119、的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。9部署保证（1）加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。（2）充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。（3）施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。（4）本工程在施工过程中实行承包责任制，120、职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，尤其是基础、主体及装饰阶段必须严格控制，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。（5）施工过程中充分配备、调度好周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰应在主体施工时穿插进行护角、冲筋的施工。主体验收后便可开展大面积施工。（6）及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。第九章 工期、安全保证措施9.121、1 保证工期的主要措施根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：9.1.1 组织措施（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造122、条件尽早开工，尽快形成施工高潮。（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。（6）123、该工程施工期间节，假日较多（特别是国庆、中秋），各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。9.1.2 技术措施（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。（6）全124、面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。9.2 安全保证措施9.2.1 指导思想安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。9.2.2 安全生产目标（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无等级火灾事故。9.2.3 安全生产责任制建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证125、体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。9.2.4 安全生产教育（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行126、安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。9（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。（4）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。（5）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。（6）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台127、走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。（7）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。（8）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。（9）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。（10）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。（11）炎夏气温高，作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。9.2.6 消防、治安措施（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险128、”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程129、周围的既有排水系统，做好排水排污工作。9建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每月一次安全检查； 项目队每星期一次安全检查； 作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。第十章 环境保护及文明施工10.1 保证环境保护及文明施工的主要措施“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环保部门的监督和指导，创建文明工地。2.组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教130、育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。3.施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。4.建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。5.现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，131、周围均开挖排水沟引入。6.施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。7.各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。8.施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。9.施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。10.办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。11.组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。12.加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。13.各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。14.工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。