1、1.工程概况1.1工程概述xxxx能源石化技改扩建工程顺酐装置储罐（槽）制作安装工程，由xx监理咨询有限公司监理；储罐位于xx能源公司二期工地，储罐（槽）共计十六台罐，均为立式安装。储罐直径（内径）200064000，高度10007237。1.2工程内容储罐本体的制作安装及本体附属部件的制作安装、试验。1.2.2储罐制作安装工程主要实物工程量序号储罐位号储罐名称储罐外形尺寸（）罐体材质储罐数量（台）备注1F410前后馏分罐520058300Cr18Ni912F420二甲苯罐5600627800Cr17Ni14Mo213F430A液酐中间罐560062780Cr18Ni914F430B液酐中间罐2、560062780Cr18Ni915F430C液酐中间罐560062780Cr18Ni916F710回收水罐640049100Cr18Ni917F711沉降罐220010000Cr18Ni918F712中间排放槽2000200010000Cr18Ni919F810脱盐水罐560062220Cr18Ni9110F811冷凝水罐56006278Q235-B111F1310粗酐罐520057730Cr18Ni9112F1320 酸水罐6400723700Cr17Ni14Mo2113F1440工艺水罐5600627800Cr17Ni14Mo2114F2310粗酐罐520057730Cr18Ni91153、F2320酸水罐6400723700Cr17Ni14Mo2116F2440工艺水罐5600627800Cr17Ni14Mo211.3施工工期施工总工期为45天。1.4工程质量工程质量标准：合格1.5工程特点材料种类多储罐板材材质有Q235B，0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2；焊接材料A022焊条，042焊条，102焊条，302焊条，J422焊条。材料种类多，给材料的管理和储罐施工带来一定的难度。半成品运输堆放困难材料种类多，半成品运输堆放占用场地大，施工场地为回填土。施工工期的要求，罐体施工必须多台罐同时交叉进行，所以作业空间会很拥挤会，造成互相干扰。罐体组对难度大储罐直径小，采用4、桅杆倒装法施工，根据壁板宽度，桅杆高度不应小于3000mm，顶板的组对必须在第二层壁板组对焊接完成之后进行，此时，顶板的施工位置超过3000mm，高空作业增加了施工的难度。3项目组织与管理3.1项目机构组成根据本项目专业性强这一特点，成立以专业工程师为主的项目部负责对该项目实施管理。项目组织机构如图3-1。3.施工工艺3.1施工准备施工前，各专业工长应了解有关施工内容以及与各专业之间的配合关系。熟悉施工图、技术资料，深入了解各系统的组成形式、内容以及与之相对应的规程、规范要求。各专业工长应作详细的施工技术交底。施工技术交底内容包括：施工顺序、施工方法、质量要求、检测方法、保证工程质量的措施和施5、工安全注意事项等。3.1有关工程技术和施工管理人员必须熟悉设计图纸和施工规范, 参加有关单位组织的图纸会审，了解施工现场情况。按照施工方案对有关人员进行技术交底。3.2开工前，工长应在施工方案的基础上，按照图纸和规范根据施工程序对施工人员作好详细的施工方法、技术、质量、安全等交底工作，任何施工人员不得盲目指挥和瞎干。3. 3落实施工安装现场的水、电等施工必备条件，防止给施工造成不必要的影响。3. 4与有关部门和人员作好材料供应计划的落实，做好材料的领取、运输、存放。3. 5甲供材料作好领料记录，并作好入库、发放工作。3. 6同甲方有关人员落实施工现场的整理、库房、工具房、职工宿舍、食堂等方面的6、工作。3. 7土建储罐基础完工后，工程技术和施工负责人参加由甲方组织的基础检查和验收。储罐基础的质量应符合立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB501282005。3. 8提前在加工现场加工制作胀圈等吊具和拱顶加强弧形筋板、半成品存放和运输货架等工装夹具。3. 9会同建设单位落实施工现场的安全防火设施，及消防设施的提供、设置、维护、管理等问题。3.2 施工方法3.2.1基础验收储罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：（1）中心坐标的允许偏差为20；（2）中心标高的允许偏差为10；（3）基础表面径向平整度，用2米长直尺检查，间隙应小于或等于10毫米；基础表面凹凸度，从中心向周边接线测量，应7、小于或等于25毫米；（4）基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，每10米长度内任意两点的高度差应小于或等于10毫米，整个圆周上任意两点的高度差应小于或等于20毫米；（5）基础环形墙内径允许偏差为50毫米，宽度允许偏差为+毫米；（6）基础表面锥度坡度应符合设计规定。3.2.2罐顶板预置顶板质量好坏，直接关系到工程质量，因此在预制顶盖板时必须严把质量关。根据板料情况，绘制顶板排版图，底板排版图，壁板排版图，由于储罐是化工装置，顶部开孔很多，顶板的排版尤为重要，排版前必须熟悉图纸，了解每个开孔的位置，保证施工符合规范要求。顶板制作应满足下列要求：（1）顶板径向焊缝之间最小间距不得小于200；（2）顶板本身8、的拼接可采用对接接头或搭接接头，采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍板厚；罐顶为拱顶结构，实际配板时根据来料情况，按橘瓣式制作，每块橘瓣形顶板之间为对接结构，整个罐顶由数十块橘瓣形顶板和中心盖板构成。它们之间连接(径向焊缝)均为搭接，而环向焊缝应错开，不得小于500mm，橘瓣式顶板大头宽度应500mm，中心盖板直径不小于1000mm。罐底的铺设1）施工工艺储罐底板安装时，先进行基础的复测，然后根据排版图，划出底板各组件的安装定位线，根据定位线依次安装底。2）基础放线用经纬仪和钢卷尺配合，在罐基础上放十字定位轴线和底板的安装定位线。通过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。39、）底板安装A罐底的排版直径，宜按设计直径放大1015mm，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。B根据安装定位线依次安装每块边缘板，边缘板的外侧200mm焊缝部分采用对接接头。C中幅板安装需符合下列规定：中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。底板铺设前，其下表面应按设计和规范要求进行处理。中幅板采用搭接接头，其搭接宽度为40mm，允许偏差为5mm。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。4）罐底检验罐10、底安装完毕后，应对其安装质量进行检验。罐底检验主要包括外观检验、尺寸检验和焊缝检验等。A罐底外观检验中幅板和边缘板无明显的变形，板面上无明显的疤痕、超过规范要求的凹坑。B罐底尺寸检验罐底直径偏差不得超过14mm，椭圆度不得超过10mm，壁板安装处标高偏差为14mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于4mm；C罐底焊缝检验焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的连续咬边长度不得超过100mm，咬边深度不得超过 1mm。焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊接完毕后，再沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤。D罐底严密性实验储罐底板安装完毕后，用真空试漏法进行严11、密性试验。试验前应清除焊缝周围一切杂物，除净焊缝表面的锈蚀。在底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱罩在焊缝上，其周围用玻璃腻子密封。真空箱通过胶管连接到真空泵上，进行抽气，观察经检验合格的真空表，当真空度达到0.053Mpa时，所检查的焊缝表面如果无气泡产生则为合格，若发现气泡，作好标记并进行补焊，补焊后再进行真空试漏，直至合格。罐壁组装.1排版在罐壁预制过程中要认真排板，其目的是为了防止十字焊缝出现，以及避免开孔位置在焊缝上，排板确定后才能进行下料、接板。带板间纵缝距离宜错开板长1/3且应不少于500mm，与罐壁管口错位和底板边缘焊缝错位应不少于200mm。.2预制壁板在预制时，每带周长按理论计12、算加余量长度，坡口加工用砂轮机磨出坡口，卷板时用大于1.5m的弧形样板检查，间隙不大于3mm。要将经检验合格的壁板按每台、每带的编号分别放置在钢制的货架上，防止变形。筒体排板示意图 A B C D 壁板下料尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）AB、CD1AC、BD 1AD、BC2局部不直度1.5.3罐体组对1吊装方法4.2.5.2罐的安装（1）一般要求安装前道路畅通，临时库房、工具房、电源。施工机具已按有关规定达到要求。半成品已按需运至基础周围，作好了一切准备工作。 （2） 安装程序施工准备、基础验收、半成品运输底板放线中幅板铺设边缘板的铺设卡具固定边缘板焊接、打磨划中心线、壁板内外径、拱架圈13、点、罐底带管口位置壁板组对焊接、找圆吊具检查、椭圆度、拱顶架组装拱顶组对焊接拆除拱顶架依次组装焊接各层壁板焊接探伤开罐体人孔壁板与底板焊接附件安装底板焊缝检查。壁板组装前，在已焊接的罐底边缘板上划出底带壁板，内外径，沿内径间距1000mm点焊定位件，按排板图划分每一带壁块的位置，围板时均应留一活口，壁板起吊后，再将活口组对焊接。环形缝的组对，应将底板的中心线移至带板上，只点焊定位一点中心线位置，后往两侧分点，组对中随时检查中心线相交点的错位和两极间的缝隙超差情况，发现错位和超差及时检查原因，不得强行将缝口拉紧，防止环形处的突陷和椭圆度超差。每一带壁板组对前，同样应先排好长度，除与上带的立缝错位14、不小于500毫米外，并将各管口的位置排列，高边缘板焊缝错位不应少于200毫米。（3）罐壁的允许偏差及要求罐壁上的焊疤等痕迹，应使用手铲铲除，后用角向砂轮磨平，尽量减少和不使用气焊割除。不得造成明显的残余变形，不得损伤母材。底圈罐壁水平方向测量任意内半径，其偏差5毫米。每带罐壁垂直偏差应小于3，不应大于3毫米。 纵焊缝的错边量，不得超过1mm，环焊缝错边量，任何一点不得超过1mm。罐壁内焊接必须平滑过渡，沿水平方向与垂直方向测量罐壁内表面，任何一点的局部凹凸度均不应大于10mm，不允许有突然的凹凸。 （4）附件安装罐上零配件的开孔位置要与罐体的组装同时协调考虑，施工负责人，要有技术交底及核查后方15、能切割，按规定错开焊缝大于300mm距离，大孔应在罐壁最后封门前开孔，接管应保证平行和垂直，偏斜小于2mm，法兰平面要平整，保证水平或垂直，倾斜应小于直径的1%，最大不超过3mm。平台、栏杆、踏步等的焊接，安装按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行。.3罐的焊接罐体的焊接采用手工电弧焊焊接工艺。（1）一般规定本工程储罐的焊接应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的有关规定执行。参加罐焊接的焊工，应持有焊工合格证方允参加焊接工作。罐底和罐顶的焊缝，两块钢板在对接处间隙应合适。所用焊条应在焊前按规定进行烘烤,焊工在施焊时,对焊条牌号、直径、焊接电流、速度等16、，必须按照焊接负责人制定的焊接工艺进行。焊前应将焊缝两侧40mm范围内的油污等清除干净，对错边量、组对间隙进行检查，合格后方准施焊。如遇大风、雨、雾等影响焊接质量的气候条件，不得从事焊接作业。每一焊缝焊接完毕，应清除药皮、飞渣，并进行自检和互检。（2）罐的焊接程序底板焊接：底板铺设后即可进行边缘板的焊接，底板的焊接必须先焊短缝，后焊长缝，保证在焊接过程中逐渐均匀收缩。避免产生应力集中，减少焊后变形，保证底板局部凹凸不大于变形长度的2%，且不超过12mm，与壁板相接处150mm范围要打磨平整。壁板焊接：立缝焊前应将圆弧控制板点焊后才能施焊，先焊外部一遍后进入罐内，将焊瘤、夹渣、不熔合处清理干净，17、将罐内焊完，然后返回罐外，将焊缝焊完，环缝由4名焊工沿圆周均匀分布，同方向分段退焊。顶板焊接：顶板组对完成之后，先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝。4.2.6质量检验.1焊缝的表面质量检查（1）对接焊缝的表面质量应符合下列要求：焊缝表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅等缺陷。咬边深度应小于0.5mm,长度不得超过焊缝全长的10%。且小于100mm。焊缝表面加强高度不得超过焊缝宽度的20%+1mm，最大不得超过5mm。焊缝表面凹陷深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%，且应小于100mm。坡口错位应小于板厚的25%，最大不得超过1.5mm。焊缝的宽度应以每边超过坡口边缘2mm为18、宜。.2无损探伤：焊缝外观检查合格后，GB501282005第6.2条的要求进行探伤，不合格的焊缝需要返修，同一部位返修次数超过两次者，必须取得技术负责人批准，并记入交工资料。4.2.6.3几何形状检查（1）罐壁高度偏差不应超过5。（2）罐壁垂直偏差不应超过罐壁全高的3。（3）其余各项偏差的允许值应符合立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。.4充水试验（1）检查内容：罐底的严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、严密性及稳定性；基础沉降观察。（2）一般规定：充水前，将罐内杂物清除干净，封闭人孔，用水平仪测量储罐沉降观测点标高，并作好记录，充水高度为罐的工作液面高度,充水温度高于5，氯离子含量不19、得超过25mg/L，放水管口必须远离基础。储罐的充水试验必须在监视下进行，与土建密切配合，掌握基础的沉降情况，若发现地基基础发生不允许的沉降或罐底漏水，应立即放水修补。（3）充水过程：充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水，在临视状态下，缓慢充水直至达到设计充水量，检查所有焊缝有无渗漏，如有渗漏应及时补焊，补焊后应重新试验，在充水阶段，除派专人监视，工程技术人员，施工负责人和土建及甲方有关人员应在现场监查。5工程进度安排储罐施工工期为45天。 时间施工内容第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周基础验收工装制作预制罐体组对罐体焊接探伤充水试验沉降观测交工验收6劳动力安排铆工6人 焊20、工8人 起重工2人 钳工2人电工2人 油漆工2人 普工14人高峰期合计用工36人。（人员随施工进度陆续进场，视工作进度增减）7施工质量保障措施7.1质量控制措施7.1.1设立质量管理网络，落实质量岗位责任，通过网络对施工全过程进行全面质量管理，按公司制定的质保手册中的“质量保证体系网络图”对工程质量实行科学的系统管理。7.1.2严格按照施工依据中规定的规范、图纸、标准等和业主的技术要求，组织和指导施工，并运用公司积累的施工软件资料，通用工艺卡及质量手册等技术成果。7.1.3执行公司的施工过程控制质量计划、质量记录、纠正和预防措施等控制程序。施工中的质量过程控制按“工程控制质量图”执行。7.1.21、4坚持图纸会审，进行施工方案交底，凡设计更改、材料代用等均须有技术签证手续，不得盲目施工。7.1.5测量机具、仪表等应经计量校验合格，并在政府指定的部门校验。7.1.6与土建施工的配合阶段应做好与安装有关的预留、预埋工作，防止错配和漏留，并做好土建基础的验收工作。7.1.7设备安装前应进行认真检查。7.1.8施工中实行自检、互检、交接检的三检制度，并及时请监理参加中间验收。7.1.9及时收集、整理好各项技术资料，安装记录要求齐全，数据可靠，最后向业主提供完整、规范的全套交、竣工资料。7.1.10 加强对施工成果的保护，已施工完毕而未交工和未投用的施工成果要有保护标记和措施，避免损坏和返工，对未22、安装的设备附件、工具等应及时装箱保管或移交，避免丢失。7.1.11实行质量奖惩制，使质量同效益分配挂钩。7.1.12保证材料质量的主要措施：7.1.12.1材料订货严格按设计要求和器材供应计划进行。7.1.12.2加强对原材料、半成品的检验工作。所有器材应有出厂合格证和材质证明（盖红章原件），建立入库验收档案。7.1.12.3器材保管要设专人、专库，并分品种、规格等排列，挂出标记，特别要注意分开保管外观相同而材质不同的器材，对不合格器材要单独堆放，并作出明显标记。7.1.12.4焊接材料等要放在干燥仓库和有防潮措施。7.1.12.5器材发放按工区、工号、用途列登记台帐，需用人员在使用前应进行规23、格、材质等的核对。7.2重要工序的质量控制进货检验和试验（1）材料和保管负责进货物资验证工作,负责审核进货产品,质量证明文件。（2）物资验证采取外观质量，检查产品标牌，规格、型号；计量或点清数量，测几何尺寸，审查质证文件符合性等。（3）必要时应对所用材料送检验部门进行理化试验，合格后方能使用。施工过程的检验和实验控制（1）由公司生产技术部门监督管理，由项目部负责检验和试验工作，由公司试验室负责仪表调试、理化试验，焊接工艺灯具体工作的实施。（2）过程检验包括隐蔽工程检验、自检、互检、交接检等，工长、质检员负责施工过程的检查，工长班组长负责检验记录，重要部位检验，必须有质检部门参加，必要时会同甲方24、代表、现场监理进行检验，上道工序不合格不允许交下道工序。8工程适用的规程规范及技术文件GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB983不锈钢焊条GB4242焊接用不锈钢丝GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB4730-94钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范JB/T4708-92钢制压力容器焊接工艺评定；GB502052001钢结构工程施工及验收规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范25、天津市化工设计院施工图。9.安全保障措施9.1管理制度9.1.1项目部设专职安全员，施工班组设兼职的安全员。9.1.2项目部建立、健全安全管理制度。9.1.3凡独立操作的工作，必须有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全操作合格证。没有操作合格证的，不得上岗操作。9.1.4建立安全、防火值日制。9.2安全防范措施和文明施工在施工中，除各专业工种根据不同的环境和作业情况制定相应的、详尽的、有针对性的施工技术措施外，拟定下列各条措施：9.2.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，健全安全生产责任制。9.2.2对参加施工的人员进行安全生产教育，接受厂方有关部门对质量、安全、消防、保卫等部门26、的监督和管理。9.2.3非操作人员严禁乱摸、乱动生产装置的机械设备、管道阀门、电气仪表开关等。9.2.4施工临时用水、用气、用电按生产单位指定地点按要求接出。施工用电按施工用电要求布置，由专业电工持证上岗敷设。施工中所用机械设备，电动工具按一机、一闸、一触电保安器设置，按规定就近接零、接地、不准将电动机具的零线，特别是电焊机的地线接到生产设施的管道及其它钢结构上。9.2.5施工电源有动力配电柜，各用电设备电源控制有箱、有门、有锁，专业电工负责管理和维护，在下班和出现火警时应关闭电源，施工用电源线应绝缘良好。9.2.6施工现场所用机具材料，应按施工总平面布置统一布置协调规范，在指定地点堆放整齐。27、9.2.7施工人员作业时应正确穿戴、使用个人防护用品，增强防护意识。9.2.8脚手架、跳板、梯子等搭设符合安全要求，脚手架应经专业工长及安全专职人员检查合格后方可使用。9.2.9施工机具应性能良好，不得超负荷使用，人员离开时应关机和切断电源。9.2.10起重作业应有统一指挥，严格按方案执行。起吊前应作试吊工作，并确认试吊可靠后才能正式吊装。吊车使用应在符合其性能范围内进行吊装。吊装时应划出警戒区。吊装机具使用电源必须保证并与供电部门取得联系，确保吊装安全。9.2.11试压工作应有专人指挥，在运转中或带压下的设备一般不作修理工作。9.2.12现场动力及照明线路应架空敷设，夜间作业施工场所，照明应28、充足，照明电缆绝缘良好，布线整齐，并由专业电工经常检查维护。9.2.13在高温炎热盛夏施工作业，应尽可能在阴凉处所，避开太阳的辐射，必要时临时调整作业时间（例如：上午早上班，下午晚一些下班）。9.2.14高处作业应采取防滑措施，必须挂好安全带，在盛夏酷暑的环境作业，后勤部门应供应开水或防暑降温到施工现场。9.3安全用火9.3.1施工现场的消防设施应符合下列规定：9.3.1.1消防设施应有防雨措施，每月检查一次。9.3.1.2消防水应充足，灭火器应定期更换药液，保证经常有效。9.3.2仓库、器材堆置场及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”警告牌，氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，不得同库。9.3.3进29、入易燃、易爆场所时，严禁携带火种及其它易产生火花，静电的物品。9.3.4凡是用火的地方，必须制定防火措施，并设专人看火。工作完毕，必须将火源彻底熄灭。9.3.5用火应遵守下列规定：9.3.5.1在加工易燃易爆物料的场所内用火，必须与有关部门事前取得联系办理用火证，采取有效的防范措施，并经取样分析合格，方可用火。9.3.5.2施工现场用火必须距易燃、易爆物品10米以外。9.3.5.3用火现场，应备有相应的消防器材，必要时应与消防部门事先联系，设置备用消防车等。9.3.5.4在生产厂区内用火，应遵守厂内用火和防火管理规定。 9.3.5.5在高处用火的下方的周围，如有可燃物应予清除或采用不燃物遮盖，30、并设专人看守。9.3.5.6在生产装置开工试车前，应将与设备、管道等接触的可燃物拆除。9.3.6严禁在有明火的地方、倾倒易燃、可燃液体（如煤油、汽油、机油等）。9.3.7扑灭火灾时，应遵守以下规定：9.3.7.1电气设施着火时，严禁用水和泡沫灭火。9.3.7.2油类、油漆、沥青、有机溶剂等着火时，严禁用水灭火。9.3.7.3盛装过挥发油剂及其它可燃物品的空容器的堆放地点与施工中建、构筑物的距离，不得小于25米，这种空容器未经处理，严禁用电焊或气焊进行焊割。10主要施工机具序号名称规格单位数量备注1吊车12T台12逆变电焊机台104等离子切割机台25卷扳机台16空压机0.6m3台17磨光机台1031、8台钻台19手动葫芦5t台4010水准仪台1经纬仪台113电焊条烘干箱台114手动葫芦3t台415手动葫芦1t台411. 施工临时用电措施根据甲方所提供的该工程设计图纸和本公司多年来的施工经验，并按照国家规程规范要求编制该工程临时用电施工方案。11.1 施工现场临时用电必须遵守以下原则 (1) 施工现场临时用电必须实行“三级配电二级保护”。 (2) 施工现场临时用电必须实行“一机一闸”制。 (3) 施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。(4) 施工现场临时用电必须设专人负责管理，设专职维修电工操作，建立检查制度。11.2 现场用电负荷计算 主要用电机具设32、备 主要用电机具设备见表9-1序号名 称规 格单位数量备 注1卷板机台12砂轮切割机台13等离子切割机台24磨光机台105焊条烘箱台16逆变电焊机AX3-300台108空压机台19台钻台2 施工用供电设备总容量计算： (1) 现场动力设备额定功率为30Kw。 (2)焊机总计容量为300KVA。 (3) 按K1=0.5，K2=0.35，cos= 0.75，Ue = 380v P1 = 30*0.5 = 15 Kw P2 = 300 * 0.35 = 105 Kw P总 = P1 + P2 = 120 Kw IJS = P总 / 3Ue * cos = 120/ 3*380 *0.75 = 24333、A根据计算结果，干线选用YJV-1Kv-3*95+1*35电力电缆；线路未按实际负荷计算选用导线截面是因为施工用电分阶段、用电负荷不定，用电设备不会同时用电，该电缆完全可以满足施工的需要。 施工现场临时用电的配电顺序为：总配电箱（集中配电箱）分配电箱（二级箱）开关箱（单机控制箱）。临时供电设备需用计划表9-2序号编号名称规格型号单位数量备注1总配电箱一级箱 台12分配电箱二级箱台43移动式配电箱卷线筒台4班组配备4手提式配电箱台4同上5电焊机开关箱台2焊机需要6电缆VV-1（4*95+1*50）M干线需要（一部分负荷）7电缆VV-1（4*50+1*25）M同上8电缆VV-1（4*25+1*1634、）M同上注：1.总配电箱、分配电箱、开关箱其容量及箱内电器装置应按实际负荷选用配备。2.线路未按实际负荷计算选用导线截面，因施工用电分阶段、用电负荷不定，因此干线截面较小；可供其中一部分用电负荷。3.线路支线和各种灯具，应根据需要选购。11.3 现场临时用电系统现场临时用电系统(见图11-1)及平面布置(见图11-2)总配电箱 分配电箱 开关箱（单机控制箱） 4*50+1*25 YJV-1Kv-3*95+1*35 4*25+1*16 4*25+1*16 4*50+1*25 附图11-1 现场临时用电系统图11.4 安全用电技术措施 (1) 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN35、-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器电源的零线引出。L1L2L3N PE1 3 2具有专用保护零线的中性点直接接地系统示意图11-31工作接地；2重复接地；3电气设备外露导电部分；L1、L2、L3相线；N工作零线；PE保护零线。(2) 工地项目负责人，电气工长、安全员在思想上对临时用电安全要有高度认识，必须经常和定期地对全体施工人员进行用电安全教育。 (3) 安装、维修和拆除临时用电线路和设备必须由现场专职维修电工（二人作业）完成，严禁任何人乱拉、乱安装有各种电线和用电设备。 (4) 各级管理人员和维修电工应严格36、执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。 (5) 现场用电采用三级配电两极保护；每台用电设备应有各自的开关箱（单机控制箱），必须实行“一机一闸”，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。 (6) 开关箱中必须装设漏电保护器。 (7) 容量大于5.5KW的用电设备，应采用自动开关或降压起动装置控制。 (8) 分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。 (9) 交流弧焊机的一次电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。(10) (11) 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关箱必须完好无损，使用前必须作空载检37、查，运转正常方可使用。 (12) 现场照明应采用高光效、长寿命的照明灯或混光用的卤钨灯。钠、铟等金属卤化物灯具的安装高度应在5m以上。 (13) 照明系统中的每一单回路上灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。 (14) 各种用电设备或线路，不应超过安全负荷，维修电工经常用钳式电流表测试，如发现超负荷立即采取措施。 (15) 施工临时用电根据施工阶段需用负荷不固定，也不可能所有用电设备同时用电，为此，在线路干线选择截面时只考虑其中一部分用电负荷，故选用线路是否有超过干线截面长期允许载流量。 (16) 一般工作场所（室内或室外）的电压偏移允许为额定电压值-5%5%。远离电源的小面积工作场所，电压偏移为额定电压值的-10%5%。11.5 施工现场临时用电的测试、检查表格为了加强临时用电管理，必须认真填报如下表格： (1) 临时用电工程安装检查验收表； (2) 定期检（复）查表； (3) 接地电阻测定记录表； (4) 维修电工工作记录。