1、 施 工 方 案工程名称文献编号专业 文献名称： 2#机除氧煤仓间框架施工方案编写日期修 改 记 录审核日期会签日期批准日期目 录1.编制根据2.工程概况3.施工准备及进度、质量、安全保证体系4.重要施工技术办法5.质量保证办法6.安全文明施工管理办法7.危险源辨识及控制办法8.强制性条文执行记录9.施工总平面布置1.编制根据1.1.施工图纸根据xx有限公司动力站项目 除氧煤仓间施工图序 号图纸名称图纸编号1除氧煤仓间框架F06471S-T02122除氧煤仓间纵梁布置图F06471S- T02133除氧煤仓间楼面布置图F06471S- T02141.2.重要规范、原则、图集序号重要规范、原则、2、图集规范、原则、图集编号1电力建设施工质量验收及评估规程DL/T5210.1-2建筑机械使用安全技术规程JGJ33-3建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-19914电力建设安全工作规程DL5009.1-2.工程概况2#机除氧煤仓间设计0.000米标高相称于绝对标高55米（黄海高程系统），主体构造为现浇钢梁砼混合框架构造，纵向轴线为9A轴至17轴，轴距为9*2+11+9*5，共74米长，横向为B、C、D轴，BC为9米、CD为12米。BC轴楼层高为：6.25米、12.25米、21.95米、32.95米，CD轴楼层高为：12.55米、34.15米、40.15米、40.85米。构造特点为楼层高，跨3、度大，梁宽、梁高，体现了工业厂房大跨度，大开间特点，预埋件数量多。框架横梁为6001400，柱子为7001800，7001600。除氧煤仓间设计为整体钢梁砼混合构造，为减少施工中自身自重，而增长了施工工序繁琐。若按整体规定施工，存在很大施工难度，因而，依照钢筋砼工程、钢构造工程施工及验收规范，对主厂房各层采用将柱和梁板之间留设施工缝分二段施工。钢梁安装在楼面平板拼装之迈进行吊安。3.施工准备及进度、质量、安全保证体系3.1.进度、质量、安全保证体系3.1.1.项目组织构造体系3.1.2.质量保证体系组织架构图3.1.3.安全保证体系组织架构图3.2.施工进度筹划本工程依照节点施工筹划：6.254、米层柱，梁板11月15日，至12月15日，工期为30天。12.55米层柱，梁板2月17日，至3月20日，工期为37天。21.95米层柱，梁板3月21日，至4月20日，工期为29天。32.95米层柱，梁板4月21日，至4月15日，工期为24天。34.15米层柱，梁板4月18日，至5月8日，工期为20天。40.15米层柱，梁板5月21日，至6月6日，工期为15天3.3.劳动力准备本工程施工阶段涉及钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、预埋预留工程，依照工程特点及施工进度安排，本工程劳动力配备如下表项目管理人员配备序 号项 目人 数内 容1项目经理1负责总体协调工作2生产经理1负责项目生产工作5、3项目技术负责人1负责项目重要技术工作4施工技术员4分钢筋、模板、砼工长，负责各工种施工安排及贯彻工作5测量人员4负责工程施工放线工作6资料员2负责项目施工资料及实验工作7质检员1负责项目质量检查及工序报验工作8安全员2负责项目安全面工作9经营员2负责项目经营预算、签证等工作10材料员3负责项目材料采购、材料发放工作11后勤人员1负责项目后勤工作注：所有人员必要持证上岗 劳动力配备序 号项 目人 数内 容1钢筋加工20基本制作2钢筋绑扎安装45基本安装3木 工50垫层、基本模板及加固4混凝土工26垫层、基本混凝土浇筑5钢构造制作、安装15基本预埋件制作、安装，钢套管安装6架子工20项目临边防护6、脚手架搭设7电工2施工现场暂时用电8杂工10现场零活、辅助其她工作9塔司3注：电工、架子工、塔司必要持证上岗。3.4.重要施工机具准备序 号项 目数量内 容1塔吊2垂直运送2钢筋弯曲机2基本加工3钢筋调直机1钢筋调直4钢筋切断机1钢筋下料5无齿砂轮锯2直螺纹钢筋切割下料6钢筋套丝机4钢筋直螺纹套丝加工7电 锯3模板制作8手提电钻5模板打孔9电焊机8埋件制作、安装，钢套管安装10振捣器6混凝土振捣3.5.材料准备3.5.1.钢筋准备a.本工程所需钢筋、套筒，由材料部门，严格按设计图纸、施工规范、工程施工进度状况进行市场采购，采购质量可以保证符合设计和国家关于规范对钢筋进场。b.材质检查钢筋原材7、进场后应严格按照国家规范规定进行现场见证取样和送试工作。钢筋原材进场必要由技术员、材料员、质量员、实验员共同验收外观，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象，及核查合格证与标牌与否相符，确认无误后，由实验员进行钢筋原材抽样工作，与监理单位共同做好原材复检，按国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试件进行力学性能检查，检查复试合格后方可加工使用，并向监理单位申报材料进场工程量。3.5.2.模板准备模板采用18mm厚塑胶板、支撑加固体系采用48*3.5钢管，梁背楞采用5080mm木方、对拉螺栓采用14螺栓，柱加固用18槽钢，对拉螺栓采用14螺栓。3.8、5.3.混凝土准备a.本工程所有采用集中拌和砼，灌车运送，天泵及地泵结合。各种原材实验，水泥、外加剂，以及施工配合比、砼开盘鉴定等资料都由第三方实验单位复试合格才干用。b.混凝土试块留置：每100m3砼留置一组28d标养试块600同条件试块，不超过100 m3按100m3留置；有抗冻规定混凝土，按同一工程、同一配合比混凝土，取样不得少于一次，依照本工程混凝土量，本工程留置1组抗冻混凝土试块。3.5.4.脚手架材料准备脚手架立杆、小横杆、大横杆等采用483.5钢管；扣件选用钢制回转扣、直角扣、对接口；大眼网，依照脚手架搭设尺寸选用国标规格安全网；脚手板选用长4米、宽200、50mm厚脚手板。3.9、5.5.预埋件准备依照施工图纸、图纸会审记录及有关规范规定，制作符合本工程预埋件、套管、预埋钢管。预埋件、套管、预埋钢管规格、尺寸符合符合设计图纸规定。4.重要施工技术办法4.1施工段划分:为以便施工,且保证施工质量前提下,每个构造层分为柱、梁板两个施工段落,详细施顺序如下:6.25米层柱、梁板12.55米层柱、梁板21.95米层柱、梁板32.95米层柱、梁板34.15米层柱、梁40.15米层柱、梁板楼梯间砼及其他。4.2施工前准备：4.2.1认真熟悉图纸，组织内部图纸会审；4.2.2编制好施工所需机具、材料、劳动力筹划；4.2.3依照公司测量组移送桩位，进行轴线、高程、校核及投放。4.3详细10、施工办法：4.3.1满堂架搭设选用48*3.5钢管，其长度立杆选用36米，水平管选用69米钢管，扣件为金属普通直角扣件，回转扣件和对接扣件。4.3.1.1搭设要点及规定4.3.1.1.1脚手架搭设作业人员必要持证上岗。4.3.1.1.2脚手架施工时，作业人员挂牢安全带，递杆、撑杆人员应密切配合，施工区周边设警示标志，由专人值班，禁止无关人员入内。4.3.1.1.3脚手架外侧四周从第二步起，必要每步设1.25米高防护栏杆，外侧满挂密目式安全网，网布置必要同架子同步。4.3.1.1.4架子搭设必要同步进行，相差层架不能不不大于一层。4.3.1.1.5脚手架立杆、大横杆接头必要互相错开， 所有扣件必11、要扣紧，是架子外围四角必要闭锁紧，架脚离地200300高设扫地杆，纵、横交点必要所有扣牢，以上各层架搭设步距不能不不大于1500。脚手架立杆在土地面上垫上木板。4.3.1.1.6为考虑架子整体稳定性和构造刚度，在横向每跨柱两侧一两排立杆上各加设剪刀撑，纵向按6000跨度设剪刀撑，斜杆与架子立杆或横杆每处交接点必要扣牢，剪刀撑底脚应搭置在地基较牢固位置上，剪刀撑水平夹角为45度左右。4.3.1.2.架子安全解决4.3.1.2. 1在搭设满堂架子时，应沿楼层四周外侧搭设安全挡板，安全挡板高为180200，并满挂密目式绿色安全网。同步腰梁及各楼层施工面上在梁外侧设立1200宽走道，在板底下1500高12、范畴内满铺50mm厚脚手板，供安装和拆除时使用。详细见架子平面布置图。4.2.10满堂承重架计算：1）本方案立杆及水平杆采用483.5钢管，-1.6m至12.55m层脚手架搭设计算，采用6.25米层主框架梁自重最大梁来设计脚手架杆件搭设，其他按常规经验搭设。a KL1-1，6001400梁模板及钢管自重计算：模板自重：m=(1.492+0.69)0.018600=330.48kg梁侧背方200：m=1.40.290.040.062600=181.44kg梁底背方120:m=(0.060.0496)600=77.76kg梁侧钢管外楞400：m=90.423.842=345.6kg对拉双钢管60013、:m=1.40.609223.84=322.56kg蝴蝶卡600600：m=91.4(0.600.60)21.2=84kg共计：m=1341.84kg钢管模板自重荷载：1341.89.8（13.70.7）=2087.2N/钢管模板自重荷载为2337.2N/（考虑钢管支架自重250N/）b 立杆稳定性计算由于横杆仅承受水平拉力，自身变形很小，可忽视不进行稳定性计算，立杆按两端铰接受压构件计算。由于用对接扣件连接钢管支架，考虑立杆自身存在弯曲，可按受压构件来计算。先假设排纵横间距为750mm1200mm，排架层高按1500mm计算。长细比：=L/I=L/1.59 L计算长度（取1.5m）模板支撑荷14、载：砼：91.40.6(90.6)24009.8=32.93103N/钢筋自重：3661.6（详见钢筋翻样表）(90.6)9.8=6.65103N/ 钢管模板自重：2.337103N/m2 施工荷载：2.5103N/m2 共计：44.4103N/ 脚手架每区格面积为：0.75102=0.9每根立杆承受荷载为：0.944.4103=39.96103N 483.5钢管面积为：A=3.14（242-20.52）=489.1mm2 钢管回转半径为：i=(d0+d1)1/2/4=(482+412)1/2/4=15.8mm采用4根立杆，各立杆间布置双向水平支撑，上下共4道，并恰当布置垂直剪力撑。按强度计算15、，支撑受压应力为：=N/A=39.96103/489.1=81.7N/mm2205 N/mm2按稳定性计算立杆受压应力为： 长细比：=L/I=1500/15.8=94.94查钢构造设计规范附录，得=0.625=N/A=39.96103/(0.625489.1)=130.7N/mm2取样检查箍筋分档圈套箍筋绑扎保护层控制。绑扎要点：柱子立筋采用机械连接，先依照每层高度按照设计规定和现行施工规范，断好立筋长度，插放立筋前在梁底架处搭设“”字钢管箍，施焊后，将立筋固定在钢管箍上。伸出上层楼面长度应不不大于柱截面长边尺寸（2.0或1.8米），柱接头按50%错位。在同一截面钢筋连接接头不超过钢筋总截面面16、积50。箍筋闭合处沿柱四角互相错开。平直段应弯成135度，其长度不少于10d。4.3.2.2框架梁绑扎梁底模放好及柱模找平，梁骨架绑扎按如下顺序：梁底筋摆放并垫高200搭设上层筋暂时支承架腰筋摆放面筋摆放箍筋分档箍筋圈套骨架绑扎腰筋、拉钩绑扎骨架就位。4.3.2.3板筋绑扎在梁侧模及板平台模板加固好后，先清理好平台上杂物，并用抹布把平台板干净，把梁上层筋及箍筋调好，再按设计规定在平台上画好板底筋间距，按间距放好底筋。绑扎应用满扣，不适当采用梅花结。绑扎上层负弯矩筋时，应按200（或250）mm间距先放好分布筋，并垫好马凳铁，防止人在钢筋网上踩踏。4.3.3模板工程：4.3.3.1.柱模制作、安17、装：柱子模板采用塑胶合板组装，为了保证砼外观工艺及模板拼缝严密性，每块模板制作时必要锯直，必要时用刨子清好缝、角正。依照柱几何尺寸及梁口、牛腿、预埋件、插筋所在位置，先绘出图，在木工班放样制作，精确无误留设好梁口、牛脚、预埋件、插筋等相应位置，依照尺寸弹好线钻好相应洞孔，然后将模板靠砼一面涂好水性脱模剂（第一次使用除外），柱子水平缝长向与宽向在同一水平线上，水平缝不能错位。每个柱子模板单独堆放，堆放时，模板要轻拿轻放，以防模板表面损坏。4.3.3.2柱模板安装及加固：依照测量放线，弹出柱几何轮廓线，然后开始立模，立模时在柱子四角放好塑料圆角条，然后订上钉子，水平缝处要放双面胶带，以防漏浆导致砼18、表面美观。由于柱截面尺寸及高度均较大，浇筑砼侧压力大，为了增长柱模侧向刚度、柱背楞用40*60木方或48钢管作背楞，背楞 200间距。柱箍用18槽钢500间距设立，用14对拉，双螺帽箍紧。详细安装见图：4.3.3.2梁板模施工：4.3.3.2.1上部构造框梁与楼板一次整浇。其梁、板模为一次性流水施工整体灌溉。梁、柱、挑耳模板均采用18mm厚胶木板；板模采用18mm厚胶木板；梁侧及板底内背方均用5060松方，梁底使用48钢管，其间距300。梁起拱高程：当跨度不不大于4米时为13，不大于4米不起拱。由于梁板一次整浇，因而框架横梁在挑侧模安装度加固后，钢梁埋件放置到对的位置。4.3.3.2.1.1框19、架横梁模板安装及加固如下图。侧模加固用对拉为14600间距，内撑用UPVC塑料套管。4.3.3.2.1.2楼板模施工，模板用18mm胶木板，模板四周必要用平刨清边，放样拼制后拼缝不不不大于1mm。4.3.3.2.1.3牛腿模板制作安装与加固：依照牛腿所在标高尺寸在柱模（或梁模）上留好缺口，按牛腿实际尺寸在木工班加工牛腿模板，并钉好，注意牛腿底角处必要刨成45度。水平夹角进行拼装，加固于架子上。4.3.3.2.1.4钢梁支撑在钢管上，在搭架子时要根图纸计算钢梁底高，将钢管按梁底塔平。4.3.3.3模板拆除：4.3.3.3.1模板拆除应按下列规定：侧模应在砼浇完24小时后，不损坏件棱角及不粘坏砼表20、面拆除为宜；梁底模待砼强度达到100方能拆除，模板拆除以实验室7天后抗压强度作为模板拆除参照资料。4.3.3.3.2模板在拆除时，一方面应用木锲松缝，然后缓慢用撬棍拆开，在人工扶持下传至楼面或地面，做到不损坏表面及四角，且及时将模板清理干净，运回堆放场，刷脱模剂度堆好，以便下次施工用。4.3.4预埋件工程：4.3.4.1预埋件制作：先依照图纸设计规定按相应预埋件图集翻好样，施工科审核后方可下料制作，不料偏差不能不不大于5mm，钢板四角钻好6mm孔，方能焊接锚筋，焊接锚筋时应呈梅花点施焊，防止铁件变形，埋件加工后应检查其平整度，当误差1mm以上时，必要校正，用2米直尺检查不不不大于1mm方为合格21、。4.3.4.2预埋件安设：先依照图纸规定将预埋件定位尺寸及标高找好，并将预埋件先试安在钢筋骨架上，检查预埋件锚筋与钢筋骨架与否相碰。若相碰撞时，则调节钢筋位置，如万一要变化埋件位置，需经监理和设计院批准，方能将埋件锚筋位置或根数进行调节。然后按预埋件尺寸及标高在模板上弹好墨线，按预埋件四角孔位置在模板上用电钻钻好对穿孔，用M6、M8螺丝将预埋件紧固在模板上，方可拼模加固（如下图）。4.3.4.3插筋留设：依照建筑图，构造图相结合，对于砖插筋，圈梁插筋，楼梯柱插筋，构造柱插筋等，按图标尺寸及间距在模板所在位置预埋相应埋件及插筋，插筋锚固长度及伸出长度均应符合设计规定及关于施工规范规定。砖拉筋用22、6钢筋弯成“7”字型绑扎在相应柱箍筋上，柱插筋、圈梁插筋均用箍筋固定，再加固于近旁钢管架上。4.3.5混凝土工程：4.3.5.1砼浇筑及养护除氧煤仓间上部构造各层框架砼分为二个浇筑施工段，即第一段浇B、C、D各轴柱至横梁底，第二段梁板一次成形。浇筑方式：采用拌合站集中拌料，砼灌车运料，用天泵加砼斗和拖泵输送，配合入仓，机械振捣。4.3.5.2柱砼浇筑均以天泵输送为主，用建筑吊加砼斗配合浇筑。柱砼下料方式，每个柱子在下料前先下510cm厚同标号配合比砂浆，以利于新老砼结合，砼下料时要拨动天泵软管，这样避免高度太高而产生离析现象。浇筑前应将模板内垃圾等杂物清除干净，并洒少量水使老砼表面湿润。柱子模23、板清扫口在杂物及积水清除后再封闭。然后每层下料50cm厚，用插入式振捣器均匀振实，直至砼不再下沉和砼表面不再冒气孔气泡为宜。振动捧不得触动钢筋和预埋件、模板。在使用插入式振捣器时，应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，每点分四次振捣，三次抽动，振捣时间为23分钟，不得漏掉，做到均匀振实，且动间距不不不大于振捣棒半径1.5倍（约30cm）。振捣上一层时应插入下层10cm，使新老砼紧密结合。4.3.5.3梁板混凝土浇筑4.3.5.3.1框架梁板同步浇筑，浇筑办法由一端开始用“赶浆法”，依照梁高分层呈阶梯形浇筑，当达到板底位置时，间歇1小时以上后方能浇筑板混凝土。4.3.5.3.2浇框架时，24、浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁挑耳部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，更不得碰及模板。4.3.5.3.3梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度级别混凝土浇筑，并用30振动棒振捣。4.3.5.3.4浇筑板时，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后，用长直方找平，木抹子抹面，有预埋件及插筋处用木抹子认真解决。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒赶浆，必要人工平仓，以保证板底光洁，模板不受损坏。4.3.5.4混凝土养护框架柱及楼面混凝土养护采用在混凝土表面包裹塑料布及棉毡养护办法25、进行养护。框架柱拆模后及时包裹塑料布及棉毡。楼板混凝土浇筑完毕后，表面覆盖塑料薄膜进行保水养护。4.3.5.5.由于除氧煤仓间施工期间属于冬季施工，依照规定在除氧煤仓间施工期间，对于混凝土用原材料等要进行严格控制，详细规定详见本项目冬季施工方案规定。4.3.5.6.本工程上部构造混凝土规定是清水混凝土工程，因而在施工过程中对于模板加固、混凝土浇筑等工序规定较高，在施工中严格执行本项目清水混凝土施工方案中施工规定。已达到混凝土构造模板拆除后，混凝土构件达到清水混凝土规定。5.质量保证办法5.1.质量目的工程综合优良率：土建85%， 其中核心某些和隐蔽工程优良率100%；混凝土构造工程内实外光，棱26、角顺直，接茬平整，混凝土强度达到设计强度100%，达到优良级别。5.2.各级管理人员安全职责5.2.1.项目部经理：本项目部质量重要负责人，全面负责安全生产、质量、经营管理工作。5.2.2.项目生产经理：在项目部经理领导下，全面负责本项目安全生产、质量、经营管理工作。5.2.3.项目部质、安部长：项目部质量检查负责人，在项目部经理领导下，负责项目部安全、质量、检查管理工作。5.2.4.项目部工程师：本项目技术质量负责人，在项目经理领导下，详细负责安全、质量、施工技术管理工作。5.2.5.项目部质检员：对技术方案、各项办法检查贯彻。负责产品质量检查验收把关工作。5.2.6.项目部技术员：在项目工27、程师领导下，详细负责技术方案及各项办法贯彻、交底、指引管理工作。5.3. 技术管理5.3.1.图纸会审：由总工或主任工程师组织，对图纸学习、审查经汇集后和监理单位共同与设计单位进行会审，减少失误，便于施工。坚持按图施工，未经设计部门批准不得修改图纸。5.3.2.逐级技术交底施工组织设计纲要和重要工程施工方案和质量大纲应由总工主持编制和审核批准。普通工程施工组织设计由项目部主任工程师主持编写并报批。作业指引书由项目技术负责人编写报批，施工中应逐级进行技术交底。分某些项工程应进行现场交底，贯彻先交底后施工，让施工管理人员和技工都能领略和掌握工艺要领和核心办法。禁止盲目指挥生产。5.3.3.工序交接28、制：分部工程施工，每道工序必要进行交接，上一工序合格后，方能向下一工序交接，下工序有权回绝接受上工序不合格品，但下工序有义务保护上工序成品。5.3.4.技术复核制：施工技术人员必要对轴线、标高、模板、钢筋、埋件、螺栓孔洞等进行严格按图复核，对样板进行技术工艺鉴定。5.3.5.混凝土执行准浇证制度：大型混凝土与重要部位混凝土工程浇筑前必要由主任工程师组织技术、质检、计量、化验及关于人员，对量具、混凝土配比、劳力组织、机具配备以及钢筋模板、架子、螺栓孔、埋件等进行检查，达到施工规范规定和质量原则后报监理批准才干浇筑。5.3.6.原材料及半成品检测制：钢筋、钢材、水泥必要有合格证和实验报告。进行油毡29、沥清及半成品构件除有合格证还应抽样检测。新型材料除有生产合格证外还需复查建筑产品推广允许证，无此证新材料不准采购和使用。5.3.7.混凝土采用集中搅拌站拌合泵送混凝土，由实验室监督混凝土配比和计量执行，每台班按规定取样，并做坍落度检测与试块。每月进行混凝土试块强度按同一强度分批进行记录分析与评估。保证混凝土强度。5.3.8.完善技术资料工作：项目部设专职资料员及时收集整顿各项原始资料，做到此项工作竣工，技术资料齐全，不得缺项。资料内容由技术员或实验员填写精确、完整、整洁。实行微机管理，工程资料采用电子表格激光打印。5.4. 质量过程控制6.4.1.严格质量检查验收，各班组在自检、互检基本上，30、进行交接检查和专职检查，上道工序不合格决不容许进行下道工序施工。5.4.2.隐蔽工程做好隐蔽预检记录，质检员做好复检工作并请监理检查，签证后方可进行下工序施工。5.4.3.检查混凝土、砂浆、防水材料与否符合规定规定配合比，计量对的；并按规定抽查混凝土坍落度、砂浆稠度，抽样制作试块。混凝土试块按规定原则养护，且要保证一定数量现场同条件下养护试块。试块组数按规范规定留置。5.4.4.钢构造焊接必要要有检查记录，重要部位按设计或规范规定进行“超声波”或“光”等损伤检测。5.4.5.技术人员必要对轴线、标高、钢筋放样或钢构造构造放样以及构件支模几何尺寸、钢筋绑扎、埋件、螺栓孔洞等进行严格控制并由主管人31、员签字。5.4.6.对重要分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。5.4.7.开展质量活动，对过程中质量进行动态管理，及时分析及制定相应改进办法。6.安全文明施工管理办法6.1.安全检查6.1.1.凡进入施工现场人员要严格执行施工安全十大禁令和施工用电十大禁令，严格遵守安全生产操作规程、规定。6.1.2.各班组必要设立兼职安全员，负责本班组施工现场安全工作，经常检查本班组安全状况，协助项目安全员做好安全管理工作。6.1.3.定期检查：施工班组每十天由班组长组织，对本班组安全生产进行检查，施工项目每半个月由项目经理、安全员、班组长对整个工程进行安全检查，公司每月进行一次全面综合检查，对于存在32、隐患当场指出并限期整治。6.1.4.检查项目和重点。常规检查项目： “三宝”及劳保用品应用和使用状况，外通道口布置及防护状况。安全标志、安全标语悬挂布置状况，防火设施、消防设施状况。重点检查项目：执行劳动纪律和操作规程，配电箱、线路及配套状况，外脚手架搭设及防护状况，“四口”、“五临边”围护状况，起重设备保养与使用状况。6.1.5.不定期检查：对施工现场内危险区段高处作业、基坑作业、施工用电等，已发现不安全因素又未贯彻，安全员必要随时进行检查，督促整治。6.1.6.项目管理人员进行安全值日，发现隐患及时制止，并加以整治。6.1.7.施工班组在班前、班后认真开好安全生产会、做好安全检查。对违章指33、挥、违章作业、违背劳动纪律行为按公司管理办法进行惩罚。6.1.8.分某些项工程施工前，应由项目经理、安全员、施工技术员检查后方准容许施工。6.2.安全教诲6.2.1.工人进场后必要认真做好三级安全教诲。6.2.2进场前教诲由公司安全员进行，使进场工人理解党和国家生产方针政策和公司安全生产管理办法及施工现场安全纪律，使工人树立安全生产责任感和自觉性，规范自身行为，遵章守纪，遵守劳动纪律。6.2.3现场教诲由项目经理、项目安全员进行。新工人进场，必要先进行安全教诲和考核，然后再安排上岗。教诲内容涉及各工种操作规程、规章制度、现场作业环境、劳动保护用品正常用法、防护设施、安全装置性能、文明施工、综合34、治理、消防、筹划生育等规定。6.2.4岗位教诲由各班组长进行，使工人进一步理解本工程特点及本工种操作规程、安全技术规定、安全注意事项等。6.2.5经常性教诲在每天上班前，由项目技术员、安全员、班组长针对当天作业项目和施工特点进行安全知识教诲及技术交底。6.2.6在生产过程中，发现潜在不安全因素和行为，应及时加以整治，随时进行安全思想教诲和建筑安全知识教诲。6.2.7分项工程施工前和特殊部位作业前，项目要组织操作人员进行系统书面及口头技术交底。6.2.8变换工种教诲依照不同施工阶段、不同施工部位、不同季节进行安全教诲。6.2.9特殊工种教诲，必要是由行业主管部门经培训、考核合格后获得操作证人员才35、干上岗操作。特殊工种进入施工现场后还必要进行安全思想教诲、建筑安全知识教诲教诲、机械设备操作规程、管理规定等教诲。6.2.10在开展各种安全教诲同步，经常选用典型事故对职工进行安全教诲。6.2.11在施工过程中，项目技术员对工人进行安全技术交底必要是书面进行，并履行签字手续。6.3.文明施工办法6.3.1.对进场合有施工人员进行关于环保、场纪场规等教诲。6.3.2.按照关于规定对现场环保办法实行进行监督检查，对检查中所发现问题，开出“隐患问题告知单”，依照详细状况，定期间、定人、定办法予以解决，并检查贯彻状况。6.3.3.合理制定用料筹划，按筹划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放36、施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必要及时解决。6.3.4.运送道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采用防撒落办法。6.3.5.为防止混凝土罐车、运土车辆等导致尘土，对施工道路进行经常性洒水解决，避免扬尘对环境影响。6.3.6. 施工区域内所用材料、弃土等必要堆放整洁，拆除模板要就地码放整洁及时清运至指定地点。每天工作完毕后，要对作业区域进行材料、废料等清理，做到“工完料尽场地清”原则。7.危险源辨识及控制办法托克逊中泰化学动力站项目危险源辨识及控制办法序号作业项目也许存在危险源也许导致伤害防止控制办法1施工现场 暂时用电电工无证上岗证37、非电工人员进行接电操作触电事故 1.项目开工时，配备持证专业电工。 2、加强现场对工人安全教诲。 3、加强施工过程中安全巡视，发现违规立即进行制止。2施工现场 暂时用电现场临电布置未按临电布置图进行布置触电事故 1、严格按照施工现场临电布置图进行布置。 2、对于未按规定布置进行从新布置。3施工现场 暂时用电未做到一机一箱一闸一漏保触电事故 1、机械设备安装时，按规定配备一机一闸一漏保。 2、严格执行一级配电三级保护原则。4施工现场 暂时用电漏电保护器失灵或损坏触电事故 1、安装漏电保护器前，对漏电保护器进行严格检查，对于失灵漏电保护器进行更换。 2、对于损坏漏电保护器进行更换。 3、经常性对38、电箱进行检查，对有问题进行更换或检修。5施工现场 暂时用电钢筋、木工加工机械、电焊机等设备未进行接地或接地脱落触电事故 1、电器设备投入使用迈进行全面检查，对于未接地电器设备进行接地。 2、加强现场用电设备检查，对于脱落接地保护进行从接。6施工现场 暂时用电砂轮锯无防护办法就投入使用触电事故 烫伤 火灾 1、砂轮锯投入使用前，进行检查，对于无防护罩砂轮锯禁止使用，待安装好防护罩后再投入使用 2、对于防护罩损坏砂轮锯进行更换防护罩。 3、清理干净砂轮锯操作范畴内易燃易爆物品，配备灭火器等消防用品。7施工现场 暂时用电电焊操作人员无防护面罩、防护用品进行作业。触电事故 烫伤 火灾 1、为电焊操作人39、员进行配备防护用品。 2、加强对操作人员安全教诲工作，对的使用防护用品。 3、清理干净作业范畴内易燃易爆物品，配备灭火器等消防用品。8施工现场 暂时用电电缆未进行埋地保护办法，加工场区内电线电缆未进行防砸保护办法。触电事故 1、按临电布置图，进行电缆沟挖设，布线时将线穿管埋设在地下。 2、加工区域内电缆进行砌筑电缆沟防砸保护办法。9施工现场 暂时用电现场私拉乱接，一种开关箱上接多台设备触电事故1、加强现场安全用电检查，禁止私拉乱接，对于私拉乱接进行立即进行拆除。 2、执行一机一箱一闸一漏保原则。 3、现场用电设备安排专业电工进行操作。10施工现场 暂时用电手提电动设备无漏电保护器或保护器损坏失40、灵触电事故1、对于将使用手提设备进行检查，无漏电保护手提设备禁止使用。 2、对于手提设备漏电保护损坏进行更换。11施工现场 暂时用电机械设备与开关箱安全距离过大，超过3m。触电事故1、严格按照施工现场临电布置图进行布置。 2、加强现场安全巡视，发现用电设备与开关箱超过3m立即进行整治。12施工现场 暂时用电停用设备未拉闸断电，锁好开关箱。触电事故1、安排专人进行设备管理，每次设备停用后进行拉闸断电，锁好开关箱。 2、加强安全巡视，发现未断电、锁箱停用设备进行断电锁箱。13施工现场 暂时用电电器设备发现问题未及时进行检修触电事故1、设备使用迈进行经检查，发既有问题设备，立即进行检修。 2、安排专41、业人员对设备进行寻常维修检查。 3、加强寻常设备检查工作，建立设备使用状况台账。14施工现场 暂时用电搬迁或移动设备未切断电源触电事故1、加强对操作工安全教诲，对操作人员进行安全培训。 2、搬迁或移动设备时，安排专业电工进行配合。 15施工现场 暂时用电配电箱位置布置不对的，配电箱周边杂物堆放多，无警示标志触电事故 火灾1、严格按照临电布置合理安排配电箱位置，对于布置不合理电箱进行重新布置。 2、加强现场文明施工管理，对于杂物分类码放在制定位置。 3、对于配电箱位置进行警示牌挂设。16施工现场 车辆运送驾驶员无驾驶证 车辆无行驶证各种伤害1、进入现场车辆必要要专人专开，驾驶人员必要有驾驶证。 42、2、无车辆行驶证车辆禁止驶入现场。17施工现场 车辆运送运送车辆存在刹车失灵、车辆带故障行驶车辆损害 人员伤亡1、运送车辆使用前，进行严格检查，发现车辆存在问题时，进行维修，修好后后投入使用。 2、对于运送车辆要经常性进行检查维护。 3、加强对驾驶员等安全教诲。进行安全培训。18施工现场 车辆运送在施工厂区内高速行驶，施工厂区内未设立限速标志车辆损害 人员伤亡1、厂区内增设限速标志，在重要施工路口设立安全提示标志。 2、对驾驶人员进行安全教诲，加强培训。19吊装作业钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等。人员伤亡 财产损失1、加强对钢丝绳寻常外观检查。 2、对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。243、0吊装作业对不明重量、埋在地下或冻结在地面上物件进行起吊人员伤亡 财产损失1、安排专业起重指挥工（信号工），加强对信号工、操作工等安全教诲和培训。 2、起重指挥、操作工对不明重量、埋在地下或冻结在地面上物件不得起吊21吊装作业起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定期松钩人员伤亡 财产损失1、起吊物绑挂牢固； 2、吊钩悬挂点应在吊物重心垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直； 3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜； 4、吊物未固定期禁止松钩。22吊装作业六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大设备人员伤亡 财产损失达到六级及以上时，不得进行作业23吊装作业两台及两台以上起重机抬吊同一重物人员伤亡44、 财产损失1、禁止两台起重设备同步调运同一物件。2、加强现场操作人员、司机、信号工安全教诲及培训。 3、加强安全巡视，发现违章作业立即进行制止。24吊装作业钢丝绳与物体棱角接触处未加包垫保护人员伤亡 财产损失1、棱角处垫以半园管、木板等。 2、对起重吊装人员进行安全教诲及培训 3、加强现场安全巡视，发现违章立即制止。25吊装作业指挥信号不明确而盲目操作人员伤亡 财产损失1、安排专业信号指挥工。制止非信号工从事信号指挥作业。 2、作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确状况下，操作人员禁止盲目操作。26脚手架作业用于搭设脚手架材料不合格。脚手架坍塌 人员伤亡1、对于材料进45、场要有相应材质报告。 2、搭设前对材料进行检查验收。 3、搭设前对钢管进行放锈蚀解决。27脚手架作业脚手架搭设步距、纵距、横距不符合规定，连墙件不符合规定。脚手架坍塌 人员伤亡1、搭设脚手架前对架子班组进行详细交底，明确搭设规定。 2、搭设过程中加强过程检查，如发现不符合规定进行制止。 3、脚手架搭设完毕后，进行检查验收，未通过验收、验收不合格架体禁止使用。28脚手架作业脚手架搭设过程中，剪刀撑为与架体同步搭设，剪刀撑角度过大或过小，超过24m架体未持续设立脚手架坍塌 人员伤亡1、搭设脚手架前对架子班组进行详细交底，明确搭设规定。 2、搭设过程中加强过程检查，如发现不符合规定进行制止。 3、脚46、手架搭设完毕后，进行检查验收，未通过验收、验收不合格架体禁止使用。29脚手架作业脚手架一次搭设高度超过连墙件以上两步脚手架坍塌 人员伤亡1、搭设脚手架前对架子班组进行详细交底，明确搭设规定。 2、搭设过程中加强过程检查，如发现不符合规定进行制止。 3、脚手架搭设完毕后，进行检查验收，未通过验收、验收不合格架体禁止使用。30脚手架作业作业层上大量堆放材料，超过规定荷载脚手架坍塌 人员伤亡1、对各作业班组进行施工交底，明确材料堆放荷载重量。 2、加强安全巡视，发现违章立即制止。31脚手架作业脚手架搭设地基不平。强度不够，架体底部未设立垫板脚手架坍塌 人员伤亡1、在架体搭设前，对地基夯实并做实验，保47、证地基基本符合规定。 2、架体搭设前，在搭设位置进行铺设垫板。 3、加强架体搭设前交底，搭设中检查，搭设后验收。32脚手架作业施工操作层未设立1.2m高护身栏杆。高空坠落1、对施工班组进行安全交底及培训。 2、未设立护身防护栏杆位置进行挂牌提示且禁止到此部位施工。 3、加强安全检查，发现违章及时进行制止。33脚手架作业高出作业人员未系好安全带高空坠落1、对施工作业人员进行安全教诲及培训。为高出作业人员配备安全防护用品。 2、加强施工过程安全检查，发现违章及时进行制止。34脚手架作业架体上铺设脚手板未固定，存在探头板。高空坠落1、脚手架搭设完毕后，进行检查验收，不合格或未验收架体禁止使用。 2、48、对存在脚手板未固定或探头板部位进行整治。 3、加强对操作人员安全教诲及培训。35脚手架作业脚手架与建筑物之间缝隙过大，未设立安全防护。高空坠落1、搭设脚手架前对架子班组进行详细交底，明确搭设规定。 2、搭设过程中加强过程检查，如发现不符合规定进行制止。 3、脚手架搭设完毕后，进行检查验收，未通过验收、验收不合格架体禁止使用。36脚手架作业建筑物临边、洞口位置未设立防护栏杆高空坠落1、建筑物临边按规定进行防护栏杆搭设。 2、加强安全巡视，发现临边未搭设防护栏杆部位立即安排架子工进行搭设。 3、加强作业人员安全教诲及培训。37脚手架作业脚手架未按规定设立上下斜道或斜道未设立防滑条高空坠落1、严格按49、脚手架搭设方案设立上下斜道，且斜道上按规定设立防滑条。 2、加强安全教诲与培训，杜绝攀爬架体上下。38脚手架作业高出作业人员无可靠立足点进行施工。高空坠落1、加强操作人员安全教诲及培训。 2、高空作业时，安排专人进行看护。无可靠立足点处禁止进行作业。 3、加强现场安全检查巡视，发现违章立即进行制止。39交叉作业垂直交叉作业未设立防护隔离物体打击1、对于要垂直交叉作业位置进行防护搭设。 2、施工安排过程中尽量减少垂直交叉作业。 3、加强对操作人员安全教诲及培训。40交叉作业脚手架上堆放材料过多。物体打击1、对各作业班组进行施工交底，明确材料堆放荷载重量。 2、加强安全巡视，发现违章立即制止。4150、交叉作业施工用工具未放置在安全位置，小型工具为放置在工具袋中物体打击1、对各作业班组进行施工交底，明确材料堆放规定。 2、加强安全巡视，发现违章立即制止。 3、为高出作业人员配备工具袋，加强安全教诲及培训。42交叉作业施工中拆除材料、物件没有及时清理倒运至地面物体打击1、加强各班组安全教诲及培训，提出明确规定。 2、对于未倒运至地面材料物件进行及时倒运。 3、设立警示标志，避免人员进入危险区域。43交叉作业隔离用安全网中杂物太多物体打击定期安排人员对隔离安全网内杂物进行清理。44交叉作业塔吊作业范畴内加工场地未搭设防砸防护棚物体打击1、按施工平面布置图，对加工场地进行防护棚搭设。 2、在塔吊作51、业范畴内挂设警示标志。 3、加强现场人员安全教诲及培训。45交叉作业吊物中挂钩不牢，挂钩方式不对的物体打击1、安排专业纯熟起重工（信号工）。 2、加强现场人员安全教诲及培训。 3、对于未挂好材料、设备等不进行吊运。46施工机具作业机械设备拖入使用前未进行检查就投入使用机械伤害1、设备投入使用前，对设备进行检查，试运营，发现问题立即进行检修。 2、对于机械设备安排专人进行维护检修。47施工机具作业机械设备防护罩未设立或破损机械伤害1、对于无防护罩设备禁止使用，待防护罩安装完毕验收合格后方可使用。 2、对于防护罩破损设备进行防护罩更换。 3、安排专人进行机械设备维护及检修。48施工机具作业机械设备52、安全装置失灵机械伤害1、设备投入使用前，对设备进行检查，试运营，发现问题立即进行检修。 2、对于失灵安全装置进行更换。49施工机具作业设备布置场地不平，布置不合理。机械伤害1、对设备布置场地按施工平面图位置进行整平。 2、对于不合理设备进行重新布置。8.强制性条文执行记录附：施工强制性条文执行检查表9.施工总平面布置附：主体阶段施工总平面布置图附：脚手架搭设平面图10.脚手架计算书10.1立杆间距验算脚手管步距取1.5米（脚手管选用483.5）两端视为铰接则计算长度为1.5米。脚手管性能参数：A=4.8910-4 WX=5.08-6m3=2.1108Pa回转半径：i=15.8长细比：L/ i 53、=1200/15.8=75.9 80因而纵间弯曲系数：=1.02-0.55（75.9+20）/1002=0.514由=N/A 得：N=A=0.5144.8910-42.1108=5.28104N（单杆）高梁按1.4米计算：每平方需立杆数为102120(5.28104N)=1.9根/为安全起见本承重架间距初步拟定为1.4m梁下立杆750间距，在加固时可恰当增长斜杆支撑，并在杆顶加设2个扣件。900mm、1100mm同理计算也满足规定。10.2钢梁保守考虑，按同型混凝土梁搭设脚手架。10.3小横杆受力计算模板自重取5KN/m3；折算后为0.15 KN/m2；脚手管截面抵抗矩W=5.08103mm254、；A对于6001400mm截面梁，模板自重0.8KN/m；混凝土自重为31.68KN/m；混凝土振捣荷载0.6 KN/m；钢筋荷重1.15 KN/m；总荷重设计值34.23KN/m；小横杆所受弯矩最大值M=0.12534.230.820.3=0.82KNm；脚手管应力=M/W=0.82106/5.08103=161 N/mm2=215 N/mm2；满足规定。C. 纵梁按最大梁3001100验算：模板自重0.435 KN/m；混凝土自重为14.4 KN/m；混凝土振捣荷载0.275KN/m；钢筋荷重0.6KN/m；总荷重设计值15.71KN/m；小横杆所受弯矩最大值M=0.12515.710.855、20.6=0.75 KNm；脚手管应力=M/W=0.49106/5.08103=148 N/mm2=215 N/mm2；满足规定。同理纵梁300900和350900通过验算也满足规定。施工强制性条文执行检查表单位 工程xx有限公司 动力站项目除氧煤仓间分部工程 名称主体构造施工 单位xx工程公司序号强制性条文内容执行状况有关资料1模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小、施工设备及材料供应等条件进行设计。2模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土重量、侧压力以及施工荷载。3钢筋进场时，应按现行行业及国标、规范等规定抽取试件作力学性能检查。其质量必要符合关于原则规定.4对有56、抗震设防规定框架构造，其纵向受力刚进强度应满足设计规定，当设计无规定期，必要符合现行行业原则及国标规范。5对接头每一验收批，必要在工程构造中随机截取 3 个接头级别进行评估。如有1个试件强度不符合规定，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件强度不符合规定，则该验收批评为不合格。6钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。7水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。8水泥进场时应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复检，其质量必要符合行业及国标等规定。9水泥出厂超过三个月时，应进行复检，并按复检成果使用，钢筋混凝土构造禁止使用含氯化物水泥。10混57、凝土强度级别必要符合设计规定，用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合现行行业原则及国标11进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增长抗渗性能实验；进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增长抗冻融性能实验。12混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行行业原则及国家规范。13现浇构造外观质量不应有严重缺陷，对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（业主）承认后进行解决，对经解决部位，应重新检查验收。施工单位（章）：技术负责人：年 月 日总包单位（章）：专业工程师：年 月 日监理单位（章）：监理工程师：年 月 日建设单位（章）：专业工程师：年 月 日58、施工强制性条文执行检查表单位 工程xx有限公司 动力站项目除氧煤仓间分部工程 名称主体构造施工单位xx工程公司序号强制性条文内容执行状况有关资料14现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差，混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差，对超过容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（业主）承认后进行解决，对经解决部位，应重新检查验收。15对长期处在潮湿环境重要混凝土构造所用砂、石英进行碱活性检查16钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材产品质量应符合设计和合同规定原则规定。17焊接材料品种、规格、性能等应符合59、现行国家产品原则和设计规定。18钢构造用钢材及焊接填充材料选用应符合设计图规定，并应具备钢厂和焊接材料厂出具质量证明书或检查报告；其化学成分、力学性能和其她质量规定必要符合国家现行原则规定。当采用其她钢材和焊接材料代替设计选用材料时，必要经原设计单位批准。19抽样检查焊缝数如不合格率不大于2%时，该批验收应定为合格；不合格率不不大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必要在原不合格部位两侧焊缝延长线各增长一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不不不大于3%时，该批验收应定为合格，不不大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝全数进行检查。当检60、查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其她裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝全数进行检查。20钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自玫钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固原则件及螺母、垫圈等原则配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检查报告。施工单位（章）：技术负责人：年 月 日总包单位（章）：专业工程师：年 月 日监理单位（章）：监理工程师：年 月 日建设单位（章）：专业工程师：年 月 日