1、xx省xx文化创意产业生活服务区工程5#-10#楼脚手架施工方案审 批 人： 审 核 人： 编 制 人： 编制单位： xxxx建筑施工有限公司 日 期： 大模板分项工程施工方案一、编制依据1、施工设计图纸及图纸会审纪要2、建筑模板安全技术规范 JGJ162-20083、建筑可靠度设计统一标准 GB50068-2001二、工程概况xx文化创意产业生活服务区5#-10楼位于xx街以北，体育路以西，周围交通便利，地势平坦，本工程为框架剪力墙结构，5#/10#楼地上16层，地下2层，地下1-2为储藏室、车库，地上1-2层为商铺，负二层层高5.3m，负一层层高5m,3-16层层高3.3m。室内外高差0.2、05 m；6#-9#楼地上17层，地下2层， 一、二层商铺层高均为4.2 m，标准层层高为2.9 m，室内外高差0.05 m;主楼为剪力墙结构，群楼为框架结构。主楼地基为预应力静压砼管桩基，裙楼地基为天然地基。地下水位埋深6m，基础筏板基础，基础设计等级为乙级，结构安全等级为二级，防水等级二级，耐火等级为一级，抗震设防基本烈度为8度。三、总体安排该工程为钢筋混凝土现浇结构，模板施工量大。为保证工程质量和施工进度，根据该工程的具体特点，将模板按材料性质分类为：砖胎模、竹胶模板、多层模板。筏板基础侧模部分利用防水保护墙先砌筑作为砖胎模，不仅保证了构件的几何尺寸和砼浇筑的质量；同时减少了支模和拆模这3、两道工序和工程量，降低此部分造价。剪力墙、现浇梁用多层板，现浇板用竹胶板作面板。50100mm木方作龙骨，48钢管作支撑加固的钢木混合支模体系。剪力墙采用多层板作面板，内设12对拉螺栓。本工程模板主要采用竹胶板，竹胶板厚度不小于12mm厚，多层板14mm厚。本工程模板施工采用竹胶板、多层板、方木、钢管组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。用整张板减少板缝，不易漏浆，大小机动灵活，并可根据大小配制。板与墙交接处用海绵条夹缝，保证施工质量。在单间面积超过30m2的加设斜拉杆，保证立杆的稳定性。四、施工准备(一)、作业条件1、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。4、2、按模板设计图尺寸，采用铁钉将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。3、竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 4、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。安装墙模之前，要对墙体接茬处剔毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，安装前，在模板上根据放线尺尺寸贴海绵条或双面胶，做到平整、准确粘贴牢固并注意穿螺栓的安装质量。5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已5、预埋好且可以使用。6、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(二)、材料要求1、竹胶板模板：厚度8-12mm，多层板厚度14-17mm。2、方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用12钢筋，通丝，并且两边带好两个3型螺母，沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板内截面支撑用料：采用钢筋支撑。6、钢管应符合普通碳素钢号和一般技术条件（GB700-79）中3号钢标准。7、焊条应与被焊接的钢材相适应。8、扣件应符合KT-33-8中要求，必须有出厂合格证，不得有脆裂、变形、滑丝6、等现象。9、竹胶模板须有出厂合格证。发现有变形、起层、起毛等禁止使用。10、木材应符合木结构工程施工及验收规范（GB206-83）中人承重结构选材标准。材质不宜低于等材。11、木方不得使用脆性、潮湿、易于变形和弯扭不直的木材。（三）、施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：钢管支柱、满堂脚手架。五、模板安装1、操作工艺 （1）、本工程模板采用多层板现场拼装成定型模板。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块多层板拼装而成。要充分考虑到墙体的侧压力及模板的刚度、强度、稳定的支撑。表面平整度应控制在1mm以内，拼缝小于2mm。7、（2）、基础模板筏板南采用240mm砖胎模并第隔2m设单面砖垛。 （3）、剪力墙墙模板：墙模板竖楞50100方木间距150，横楞用2*DN483.5，12对拉螺栓和钢管支撑加固。架子管间距第一道距地面为200，第二道距第一道为400mm，以此向上间距逐步加大，但最大间距不大于500mm；与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排DN483.5钢管斜撑(间距为1200mm)，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板锚筋上，锚筋伸入底板深度不得超过300。（详见示意图） 墙体厚度控制：下部用12钢筋切成与墙体同厚度以控制墙体厚度，上部用混凝土条来控制墙体厚度。纵横向间距均为450mm。穿墙PVC管8、须用扎丝与钢筋扎牢 。特别注意在阴角处必须加密放置，放置位置为离墙角510cm从上到下间距为30cm，并与墙体钢筋扎牢 。墙模板验算 地下室砼剪力墙高5.4m1. 剪力墙侧压力计算 取最小值，即F1=28.8KN/m2 2、2. 砼侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=28.81.20.9=31.1KN3、倾倒砼时产生的水平荷载 荷载设计值为21.20.9=4.56KN4、荷载组合为：F=28.8+4.56=33.36KN对拉螺栓计算 选用12的对拉螺栓，容许拉应力为P=1.29104N 对拉螺栓拉力P=12900N33360A，对拉螺栓纵横间距相同时间距为450mm，取纵横间距为450mm9、。所以支撑是安全的。（4）、梁模板：梁侧模与底模均采用14厚多层板，梁侧、梁底用50100的方木间距200作通长背楞，梁底短横管长度为0.7m，钢管立管间距为0.7m，短横管支撑在水平长横管上，用扣件固定，为保证强度，在支架短横管的中部顶一根立管。钢管选用DN483.5。梁侧模梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊运至作业面组合拼装。支撑间距为700mm，支撑距梁端200。然后加横楞并用支撑体系将梁两侧夹紧，如梁高大于700，则在梁h/2处加12穿墙螺栓600。梁侧模上口应拉线调直、固定。最后复核梁截面尺寸与相邻柱模板连接固定。对于跨度4m梁,按全跨长度3进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行,10、而后将侧模和底模连成整体.距梁端500处,在梁模上留清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严.梁模板及支撑详见附图：梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定。梁模的具体做法详见下图：说明：1.为48钢管支撑立杆，水平间距1000。2.为扫地杆，距地150mm；3.为水平拉杆，上下水平距离1500；4.水平横管，间距1000，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动。5.为斜撑钢管；6.为梁夹管；7.每间每跨增加至少一道剪力撑。梁模板验算 地下室梁最大，高为900mm高，300mm宽，所以对此梁进行验算。1. 梁底11、模验算 梁底模采用多层板，4根50100mm的方木支撑于梁底，梁底短横管长度为0.7m，钢管立管间距为0.7m，短横管支撑在水平长横管上，用扣件固定。为保证强度，在支架短横管的中部顶一根立管。1.1 荷载计算 模板自重：0.5KN/m2 砼自重：240.9=21.6KN/m2 钢筋自重：1.44KN/m2 振捣砼荷载：2KN/m2 总荷载：q=（0.5+21.6+1.44）1.2+21.4=31.05KN/m21.2 梁底小方木验算查表知：KM=0.121 KW=0.967荷载：q=31.050.35= 10.87KN/m最大弯距M=KMq L2=0.12110.871=1.31KNm截面抵抗12、距W=1/65010024=3.33105 mm3fm=13N/mm2，所以强度满足要求。所以刚度满足要求。1.3 梁底短横管支撑验算短横管中部支撑一根立管，查表知：KM=0.125 KW=0.521M=0.12510.875002=3.4105Nmf=215N/mm2，所以强度满足要求。0.14mm所以刚度满足要求。1.4 立管荷载验算立管荷载N=10.870.72=3.8KNN=11KN，所以满足要求。2. 梁侧模验算2.1 侧压力计算侧压力 两者取最小值F=17.5KN/m2 ,有效压头高度为2.2 穿墙螺杆选用12的螺杆，容许拉应力为P=12900N，所以拉杆分担的受荷面积，螺杆纵横间13、距相等时，间距为。取对拉螺杆的纵横间距为450mm。所以支撑是安全的。（5）、顶板模板现浇楼板模板支设1、楼板模板安装顺序：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检2、安装楼板模板顶板模板用12厚竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。竹胶板下次龙骨用50100方木,间距200，主龙骨用100100方木,间距1000, 顶板支撑系统为钢管排架,立杆间距为1000,支撑均可用可调节顶托。模板铺设完毕后，用水平仪检查平整度与模板标高，并进行校正。清理杂物检查合格后进行下一道工序。、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的14、有关内容。、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。平板模板安装时，先在钢管排架上定出水平标高控制线，按水平标高控制线架设水平横钢管，然后铺设木方及竹胶板。平板模与墙梁、柱接缝处用胶带纸将其封严，为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱，同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。、铺设竹胶板模板，用铁钉与龙骨钉紧。必须保证模板拼缝的严密。、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并15、进行校正。、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。验算顶板模板和支撑的强度、刚度及稳定性。顶板支撑体系：竹胶板下50100mm小龙骨间距200mm，小龙骨下100100mm大龙骨间距1m，大龙骨支撑钢管间距1m，龙骨为松木。砼按200mm厚考虑。1. 荷载计算 根据实际情况确定如下： 楼板模板自重力：0.3KN/m2 楼板砼自重力：250.20=5KN/m2 楼板钢筋自重力：1.10.2=0.22KN/m2 施工人员及设备（均部荷载）：2.5KN/m2 （集中荷载）：2.5KN/m2永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4。则，小龙骨荷载为q=(0.3+5+0.22)1.2+2.516、1.40.2=2.02KN/m大龙骨也按均部荷载考虑q=(0.3+5+0.22)1.2+2.51.41=10.12KN/m2.小龙骨验算 查表知KM=0.121, KW=0.967 ， I=1/12501003=4.17106mm32.1 强度验算：最大弯距M=KM qL2=0.1212.0210002=2.44105Nmm已知小龙骨的抗弯强度设计值为fm=13N/mm2小龙骨截面抵抗距W=1/6bh2=1/6501002=8.3104mm3=0.5mm所以小龙骨刚度满足要求。3. 大龙骨验算3.1 强度验算：最大弯距M=KM qL2=0.12111.62510002=1.41106Nmm大龙17、骨截面抵抗距W=1/6bh2=1/61001002=1.6105mm=1.2mm所以大龙骨刚度满足要求。4. 钢管支架验算4.1荷载计算 竹胶板、大小龙骨自重力：750N/m2 钢管支架自重力：250N/m2 新浇砼自重力：6250N/m2 施工荷载：2500N/m2 合计：9750N/ m2钢管间距为1m，每区格面积为1m2，每根立杆承受的荷载为：19.75=9.75 KN。用483.5mm的钢管，钢管面积为A=424mm2，钢管的抗压强度设计值f=215N/mm2。4.2 强度验算钢管支架的压应力：f=215N/mm2，钢管强度满足要求。4.3 稳定性验算钢管回转半径为：i=钢管长细比 查18、表得f=215N/mm2，钢管稳定性满足要求。4.4 钢管搭接验算 钢管搭接立杆容许荷载为N=11KN 钢管立杆的荷载为N=9.75KN2 且875梁8758100悬梁2100275上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。（1）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（2）、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（3）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由19、同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模人员熟知，依照拆模关键定位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护有利。（4）、后浇带拆模后在两边用钢管每2-3mm间距加以支撑。2、柱子、剪力墙模板拆除（1）、工艺流程：拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 拆除模板及配件运输维护。（2）、柱、剪力墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻橇，使模板松动必要时适当加设临时支撑，以防柱、剪力墙模板倾倒伤人。（3）、地下室外墙模板拆除后，用切割机把螺栓与砼面割平。 3、梁模板拆除（1）、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除侧模板 下调楼板支柱 使模板下降 分段分片拆除梁模板 20、木龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统。（2）、拆除工艺及施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。然后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻橇梁侧模板使之与砼表面脱离。拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐渐下调，拆除梁底支撑时，亦从跨中向两端作业。4、模板的维护及维修：吊装模板要轻起轻放，不碰撞已安装好的模板和硬物，吊运就位时要平稳，不得钩挂钢筋。 七、地下室外墙抗渗施工下室外墙抗渗地施工是本工程施工的一项重要环节，处理不好将会导致不良的后果，故在地下室施工时应对地下室外墙进行抗渗处理，具体处理措施如下：1、在地下室外墙水平施工缝处设置止水带。2、水平施工21、缝清理、打毛、冲洗并严格验收，混凝土浇筑时，先用50厚和原混凝土同标号的无石子砂浆浇筑，然后振捣密实。3、特殊部位如：梁、柱、板支座周围必须派专人振捣，在浇注砼时设专人看护模板，发生异常及时处理。4、地下室外墙需使用f14的带橡胶止水片的穿墙螺栓，橡胶止水片位于模板中间。模板拆除后，用切割机把螺栓割除。模板下部分的钢管背楞至少应保证3道对拉螺栓采用双螺母连接。 八、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板22、，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。九、应注意的质量问题1、柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻23、两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行24、设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。十、主要管理措施1、自检记录各班组模板作业完成后，必须自检合格，上报项目部，质检员验收合格后报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。2、安全管理及防护技术措施因本工程为高层建筑，按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证25、无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处，符合有关规定的标准。根据本工程的特殊性，本工程的安全工作重点是：进场工人的的三级教育。模板支撑体系安全性检查工作基坑边坡的看护工作。现场用火的管理工作。3、现场消防保卫管理措施(1)、在施工现场建立防火领导小组、义务消防队等，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次全会制度。(2)、施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到从人重视消防工作，同时将消26、防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同评比。(3)、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由安全负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。(4)、建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场和联系业务的其他人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。十一、质量要求1模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。具体规定如下：项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第条2避免隔离剂沾污第条一般项目1模板安装的一般要27、求第条2用作模板的地坪、胎膜质量第条3模板起拱高度第条4预埋件预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5m外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的砼强度第条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第条3后浇带拆模和支顶第条一般项目1避免拆模损伤第条2模板拆除、堆放和清运第条