1、xx中心生活服务楼模板工程施工方案目 录1、 工程概况22、 平面结构模板33、 竖向模板64、 质量保证要求145、 安全注意事项16模板工程施工方案1工程概况本工程地下一层筏板基础，-6.95m和-8.4m（有夹层至-5.4m），房心回填后地下一层地面标高-5.4m，地上三层层高4.8m，地下为框剪结构，地上为框架结构，后砌填充墙，地下室为整个营区设备动力中心，地上为餐厅等多功能生活服务楼，三层及屋面部分为有粘结和无粘结预应力结构工程，结构复杂，施工难度较大。依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同2、时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。1.1主要部位模板选用表部位/模板形式多层木模板定型大钢模板砖胎模基础底板侧模筏板反梁顶板、梁、楼梯地下室墙框架柱门窗洞口1.2主要部位模板配置数量部位及模板形式墙、板、柱用15mm厚覆膜多层板配置数量3000模板配置应满足小节拍均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。2平面结构模板本工程模板有：顶板模板和粱板模板两种。部分板厚是：基础底板：400mm反梁为1000mm、1050mm、1850mm等；顶板：250mm、180mm、150mm、120mm、1003、mm等。主要构件尺寸如下表部 位板 厚梁断面尺寸基础底板h=400反梁高度1050、1000、1850等梁底与筏板底平。梁宽500地下室剪力墙h=300窗井墙h=300框架柱500500、700700、700750、750750、10501050等地下一层顶梁h=300h=250h=180h=1503001250、300990、300775、300750、300650、300600、300550、400500、750650、350500等一层顶梁h=120h=100300900、300790、300750、300600等二层顶梁预应力部分2807001200变5001200四条井字梁。30024、50非预应力部分h=120300790、450800、300600、300550、300725、300750等屋面层顶梁预应力部分2807001200变5001200四条井字梁。450800、300280、300250非预应力部分h=120300790、300750、300600、300550、300725等2.1顶板模板及支撑2.1.1地下室顶板模板采用TLC早拆支撑体系+木龙骨+多层板。模板面板为15mm多层板，主、次背楞均为50100木方，次背木方按300mm间距均匀布置，主背楞木方按1200mm间距均匀布置，支撑采用满堂红脚手架及可调钢管支撑。2.1.2模板背楞的木方与墙的最大距离不得5、超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑长度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。墙板接头处采用100100方木加贴海绵条以防漏浆。支撑示意见下图： TLC早拆顶板模板支撑体系2.1.3采用TLC插卡型早拆模板体系，其结构合理、安全可靠、自稳定效果好、支撑结构标准、便于规范施工；能保证施工质量、装拆快捷、工效高缩短工期。2.2粱板模板及顶撑2.2.1梁面板采用15mm厚多层板，采用木方做背楞，次背楞为50100mm木方，间距300mm,主背楞为100100mm木方，间距1200mm。梁6、侧次背楞为50100mm木方，间距300 mm，主背楞为钢管，间距600 mm。2.2.2楼面模板和TLC早拆支撑体系布置见顶板模板配置。2.2.3梁板模板支设示意图：当梁板跨度4m时，梁底应按设计要求起拱，梁板模板支设时调节支撑高度，起拱高度为梁跨的110003/1000，板跨度大于4m时要求板中起拱L/400。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3竖向模板本工程地下室墙体为；350mm厚、300mm厚。3.1底板侧模模板底板外模采用240mm厚砖墙。3.1.1反梁与柱基施工根据设计要求，筏板反梁、柱基必须与底板同时浇筑，故反梁侧向模板只能一次安装到位，并形成整体，侧模下部采用14钢筋垫托7、， 型钢筋焊在底板上部钢筋之上，此时其柱基内外剪力墙同时支模控制各梁顶（-6.35m及-6.30m处）。具体作法见下图3.2地下室墙模板地下室外墙为直面墙体，模板采用15mm厚覆膜多层板。地下外墙模板配高为3050mm。在浇筑混凝土时控制浇筑高度。3.2.1施工顺序：采用“先外后里“的施工顺序。3.2.2外墙体模板为多层板，板厚为=15mm，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm。竖肋及背楞均采用双支48钢管配置，竖肋间距为300mm,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由基础底板顶面起1250mm设置第一8、道背楞（因为已经浇筑1050 mm导墙），钢管背楞由基础底板顶面起1250 mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm、600 mm、600 mm、600 mm 分别设置四道钢管背楞 ，在模板收口处再需设置背楞一道。外墙穿墙螺使用对拉“三节鞭”螺栓，（见下图）间距为700600mm 。内墙使用M12的对拉螺栓，间距为700mm600mm。在对拉螺栓上套14mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。 三节鞭锣栓3.2.2模板下口采用100100或50100木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙除采用海面条封堵。为加强其模板的稳定性，在底板、顶9、板浇筑时预埋25的钢筋短头，支模时固定扫地架管。当固定墙体模板的竖向钢管就位后，斜撑杆、地面水平支撑与扫地钢管连接。内墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑；外墙水平支撑及斜撑支点在护坡上，同时在支点处加垫木，增加支点受力面积。确保墙体的垂直及不位移。直线段墙体模板构造示意3.2.3木模板拼缝处面板与竖肋之间用螺丝连接，螺丝从面板背面进入木多层板内，横肋以48钢管顶实，见下图。3.2.4 木模板面板之间的接缝为硬拼缝，在模板接缝之间加自密型海棉条，海棉条离板面12mm，不出板面，并在板缝后加100x100mm方木，方木后加螺栓连接，模板后的通长横肋槽钢通过模板之间的接缝。3.2.5模板的拆除310、.2.5.1在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2MPa。3.2.5.2拆模的顺序为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。3.2.5.3混凝土墙角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。3.2.5.4模板落地或周转至另一工作面时，及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。3.3集水坑、电梯基坑模板集水坑、电梯基坑模板采用木模，背楞为木方和钢管。3.4楼梯模11、板楼梯踏板模板采用现场散支木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。（支模详见下图）3.5 门窗洞口及管线洞口模板门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚多层板和50100木方，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50x15木板条，内支撑用木方与木板组合支撑。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，详见下图：墙12、体留洞口模板示意图3.6框架柱模板安装3.6.1柱子载面尺寸：450450、500500、700700、700750、750750、10501050等。3.6.2除10501050柱子外其它柱均采用木模，模板采用15mm多层模，背螺为50100木方，四周采100100木方，16对拉螺栓，柱下部间距500mm，中部及上部间距700 mm，10501050有四根预应力结构柱采用定型大钢模，需与厂家租赁和订制，具体作法另详。3.6.3工艺流程清除柱下部接头位置松散混凝土弹柱位置线及控制线安装柱模板安装柱箍安装支撑并校证验收3.6.4通排柱为便于安装快捷，先安装端头两柱，经校证固定、拉通线校正中间各柱13、。为防止模板底部漏浆，柱根混凝土表面必须抹水泥砂浆压平。3.6.5在安装最后一面模板前将柱内清理干净，用线坠吊线检查垂直度，办理柱模预检。3.6.6具体安装见下图：3.7 施工缝防水处理因外墙有8m以上必须分2次浇筑，加之导墙将形成3次施工缝，必须认真做好防水处理。止水条采用3020遇水膨胀橡胶止水条。在施工缝处（水平接头处）埋设木条形成凹槽，木条3222（h）以便止水条嵌入，作法见附图；细部做法见地下室防水工程施工方案3.8楼面施工缝处理当基础筏板柱施工完毕后，在施工地下室顶板0.00及以上顶板时，将采用分段流水施工。施工缝除按预应力部特有后浇带处，在轴轴中区域轴向东2m，见附图：3.8.114、流水段施工缝细部做法：当顶板模板安装完毕在绑扎钢筋前，在施工缝指定位置弹线，用10mm木模条宽80mm，钉固在模板面上，主次梁采用木方加支撑阻挡混凝土形成施工缝。在板面钢筋绑扎后，用木模板按钢筋位置锯成齿形，卡在钢筋上，齿形模板外用木方固定在钢筋上。具体做法下附图：当混凝土凝结后，拆除齿形木模板，将接头处混凝土剔毛，清除松散混凝土渣，此时用力不能过猛，轻轻剔除，形成平整顺直。在混凝土接头前（第二次浇筑时）涂刷水泥浆，以便混凝土接头密实。其下部嵌入木条待底板拆除时一同清除。主次梁接头处同样剔除松散混凝土，浇筑混凝土接头时涂刷水泥浆。4质量保证要求4.1严格控制预拼模板精度， 其组拼精度要求符合下15、列要求： 序号项 目允 许 偏 差（mm）1两块模板之间拼缝2.02相邻模板之间高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差5.0(对角线长度的1/1000)4.2模板的安装精度要求：序号项 目允 许 偏差 (mm)1轴线位置32底模上口标高+2-53截面内部尺寸偏差+2-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度54.3严格执行洞口定位尺寸的控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5MM,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。4.4每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、16、暗柱筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。4.5所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。4.6模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。4.7对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。4.8阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。5安全注意事项5.1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。5.2装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。5.3因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。5.4安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。5对于预拼模板，当垂直吊时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。5.6对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。