1、目 录一、 编制阐明及工程概况二、 施工准备三、 施工进度安排四、 劳动力筹划五、 重要施工机械设备六、 钢构造制作及安装施工办法七、 质量保证办法八、 安全施工办法九、 钢构造工程雨季施工办法十、现场文明施工办法钢构造施工方案一、综合阐明及工程概况1.编制阐明:拟定施工组织方案是为了进行技术和资源准备工作，同步也为了工期进行顺利开展和合理布置，采用各种有效手段对整个工程施工工期、成本、质量控制，达到工期短、质量好和成本低目。2.工程概况：本工程是地下2层，地上41层，屋面高173.25m高层塔楼，其构造形式为钢筋混凝土框架-筒体构造。地处内蒙古自治区鄂尔多斯市。本单位工程楼体是框架十字形柱和2、H型钢柱,梁制作和安装，工程总重量约为1250吨，其中型钢梁约为20吨，型钢柱约为1230吨。 2.1工程名称：。2.2建设单位：。2.3监理单位：。2.4设计单位：。2.5施工单位：。2.6 钢构造型钢柱工程：a）型钢混凝土钢骨均采用Q345B级钢材，其她预埋件等辅助材料采用Q235级钢，其质量原则符合碳素构造钢GB700及高强度低合金构造钢GB/T1591规定。b)本工程梁柱所用钢材强屈比不不大于1.2，应有明显屈服台级，并有良好可焊性。c)保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯实验、冲击韧性合格，硫、磷、含碳量符合限值。3.编制根据3.1天津大学建筑设计研究院设计施工图 3.2鄂尔多斯市关于3、建筑工程安装文明施工规范、原则。3.3既有同类工程施工经验、技术力量。3.4依照中华人民共和国现行关于原则和规范规定：钢构造设计规范GB50017-高层民用建筑钢构造技术规程JGJ9998钢构造工程施工质量验收规范GB50205建筑工程施工质量验收统一原则GB50300工程测量规范GB50025-93建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑抗震设计规范GB50011-浙江山川有色勘察设计有限公司9月提供鄂尔多斯富田国 际大厦工程岩土工程勘察报告 （工程编号：MG10-18）二.施工准备 1、技术准4、备技术准备重要涉及设计交底和图纸会审，钢构造安装组织设计，钢构造及构件验收原则及技术规定，计量管理和测量管理，特殊工艺管理等。详细如下：1.1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，拟定钢构造各节点、构件分节细节及工厂制作图，分节加工构件满足运送和吊装规定。1.2编制施工组织设计，分项作业指引书。施工组织设计涉及工程概况，工程量清单，现场平面布置，重要施工机械和吊装办法，施工技术办法，专项施工方案，工程质量原则，安全及环保，重要资源表等。其中吊装重要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指引书可以细化为作业卡,重要用于作业人员明确相应工序操作环节,质量原则,施工工具和检测内容,检测原则.1.5、3依承办工程详细状况,拟定钢构件进场检查内容及合用原则,钢构造安装检查批划分,检查内容,检查原则,检测办法,检查工具，在遵循国标基本上,参照部标或其她权威承认原则.拟定在工程中使用.1.4各专项工种施工工艺拟定，编制详细吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、暂时用电用水方案、质量安全环保方案。1.5组织必要工艺实验，如焊接工艺实验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺实验。特别是对新工艺、新材料，要做好工艺实验，作为指引生产根据。对于栓钉焊接工艺实验，依照栓钉直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁上栓钉焊接，要做相应电流大小、通电时间长短调试。对于高强度6、螺栓，要做好高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力和摩擦面抗滑移系数检测。1.6依照构造深化图纸，验算钢构造框架安装时构件受力状况，科学地预测其也许变形状况，并采用相应合理技术办法来保证钢构造安装顺利进行。1.7钢构造施工中计量管理涉及按原则进行计量检测，按施工组织设计规定精度配备器具，检测中按原则进行办法。测量管理涉及控制网建立和复核，检测办法，检测工具，检测精度符合国标规定。1.8对周边有关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并到本地气象部门去理解以往年份每天气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等办法。2、对钢构造工程所使用机械和检测设备性能进行检查，保证施工过7、程中各种设备工作状态良好，使用功能齐全。 3. 钢构造工程所使用材料除应有质量证明书外，还应依照现行国标规定作出复试检查，符合原则后方可使用。 4. 在钢构造工程施工前，应对各工序施工人员进行必要岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。5. 钢构造进入现场需进行构件检查并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利安装。 6. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同步将标高控制点设立好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。7、现场安装材料准备依照施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）数量，作好定货安排，拟定进场时间。各施工工序所需暂时支撑、钢构造拼装平台、脚手架支8、撑、安全防护、环保器材数量确认后，安排进场搭设、制作。依照现场施工安排，编制钢构件进场筹划，安排制作、运送筹划。对于特殊构件运送，如放射性、腐蚀性等，要做好相应办法；如超重、超长、超宽构件，规定好吊耳设立，并标出重心位置。三施工进度安排 1、因本工程是与土建同步进行，因此施工进度筹划随土建进度进行。2、制作进度以保证安装进度为原则。3、安装进度以不影响土建进度为原则。4、安装进度筹划按土建进度随时制定。5、白班夜班组对，白班焊接。6、随项目总筹划开工、竣工。筹划开工时间竣工时间与土建施工单位密切沟通配合，认真组织安排施工。四劳动力筹划 人员准备：1、制作工厂：铆工8人，自动切割下料工4人，组对9、机组对工6人，龙门式自动焊机焊工6人，半自动焊机焊工16人，其他6人。2、安装现场：现场指挥3人，起重工3人，铆工6人，焊工（安装工）8人，其他4人。五重要施工机械设备 钢构造工程重要施工机械设备准备 1、制作工厂：龙门式自动焊接机一台HZJ15型H型钢组立机一台GNC/GDZ400型数控/火焰切割机一台液压摆式剪板机一台JZJ800H型钢翼缘矫正机一台50气保焊机6台CQ3040*12摇臂钻2台磁力电钻8台5T天车吊4台喷砂机1台2、安装现场直流焊机10台 导链16台（3）防火布2 （4）照明满足施工规定六钢构造制作与安装施工办法 钢构造制作： 本工程钢构造主框架钢柱采用焊接十字型柱，钢梁为10、焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进技术办法加工十字型柱及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割迅速精确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）十字形柱加工制作 十字形柱是由双H型钢焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相似。 十字形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口办法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完毕后进行调直校正，为保证柱身板拼装精确，需制备组装胎膜，组装顺序为：一方面将H型钢从腹板中间割开，冷确后将丁字型和H型钢组对；组对时将丁字型和H型腹板成90度，对完后再组对另一面，这样依次累推。十字形柱焊接完毕后进行调11、直矫正，后进行端头切割。十字形柱涂装严格按原则除锈，十字形柱制作完毕后由专职质检人员进行检查、编号。（二）焊接H型钢梁加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检查某些，其内容涉及对工程所选用型号、规格确认以及材料质量检查。 质量检测原则： 应符合设计规定及国家现行原则规定。 检查办法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料 放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检查线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时焊接受缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸规定。 划线前，材料弯曲和变形应予以矫正。 质量12、检查办法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面铁锈、污物清除干净，以保持切割件干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员纯熟掌握机械设备用法和操作规程调节设备最佳参数最佳值。 质量检查原则： 切割容许偏差值（mm） 项 目 允许偏差 ：零件宽度、长度 3.0 、边沿缺棱 10 型钢端部垂直度 20 、翼缘板倾斜度3.0,、腹板中心线偏移3.0、每届柱身扭曲6h/1000且不不不大于5.0、柱脚螺栓孔对对底板中心线偏移1.5、柱端连接处倾斜度1.5h/1000、梁弯曲矢高L/1000且不不不大于10、梁扭曲h/2008、梁翼缘板弯曲偏差2.0、一节柱13、长度制造偏差3.0、翼缘板对腹板垂直度b/100/3.0。钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检查办法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范畴内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件组装紧密结合，符合质量原则。组立时应有适量工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够精度。9包装与运送 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件规定部位，以便包装时辨认。 在搬运过程中注意对构件和涂层保护，对易碰撞部位应提供恰当保护。 搬运后构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以保证发运前构件完好无14、损。 10验收 钢构件出厂前，应提交如下资料： (1)产品合格证 (2)施工图和设计文献 (3)制作过程技术问题解决合同文献 钢材、连接材料和涂料质量证明书或实验报告。 焊缝检测记录资料 (6)重要构件验收记录 (7)构件发运清单资料 现场安装某些 1、施工办法：本工程钢构造安装，一方面复核混凝土基本轴线及基本顶面标高，采用分件吊装办法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调节，然后进行安装固定。2、施工顺序： 现场吊装整体为一种施工单元，采用一台吊车，由9轴至1轴，从D线至G线依次按顺序安装，吊装顺序见吊装平面图。 钢构造安装施工工艺工艺流程钢构件运至中转仓库构件15、分类、检查配套检修构件按吊装顺序运至现场分类堆放准备工作检查吊装设备、工具数量及完好状况高强度螺栓及摩擦面复试特殊工种复试：焊工、超探工、铆工、起重工、塔吊工、测量工等检查吊装设备、工具数量及完好状况放线及验线（轴线、标高）预埋螺栓验收及钢筋混凝土基本面解决构件中心及标高标记安装柱、梁核心框架高强螺栓初拧、终拧柱与柱节点焊接梁与柱、梁与梁节点焊接调节标高、轴线、坐标、垂直度，全站仪经纬仪、水准仪跟踪观测框架整体校正提出校正复测记录对超差进行校正超声波探伤提出校正复测记录对超差进行校正碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层提出焊缝超声波探伤报告零星构件(隅撑)安装安装压型钢板焊接栓钉、螺栓塔式起重机三116、因本工程是与土建同步进行，因此施工进度筹划随土建进度进行。2、制作进度以保证安装进度为原则。3、安装进度以不影响土建进度为原则。4、安装进度筹划按土建进度随时制定。5、必要是夜班组对，白班焊接。6、随项目总筹划开工、竣工。筹划开工时间10月12 日，竣工时间10月12日与土建施工单位密切沟通配合，认真组织安排施工。爬升下一节流水段准备工作安装操作吊栏及通道不合格合格多层与高层钢构造安装工艺流程图如下图：5、钢构造吊装5.1吊装前准备工作作业条件在进行钢构造吊装作业前，应具备基本条件如下：钢筋混凝土基本完毕，并经验收合格。各专项施工方案编制审核完毕。施工暂时用电用水铺设到位，平面规划按方案完毕17、。施工机具安装调实验收合格。构件进场并验收。劳动力进场。5.2钢构件配套供应现场钢构造吊装是依照方案规定按吊装流水顺序进行，钢构件必要按照安装需要供应。为充分运用施工场地和吊装设备，应严密制定出构件进场及吊装周、日筹划，保证进场构件满足周、日吊装筹划并配套。（1）钢构件进场验收检查A、构件现场检查涉及数量，质量，运送保护三个方面内容 。B、钢构件进场后，按货运单检查所到构件数量及编号与否相符，发现问题及时在回单上阐明，反馈制作厂，以便及时解决。C、按原则规定对构件质量进行验收检查，做好检查记录。也可在构件出厂前直接进厂检查。重要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。D、制作超过规范误差和运送中变18、形构件必要在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。（2）钢构件堆场安排、清理进场钢构件，按现场平面布置规定堆放。为减少二次搬运，尽量将构件堆放在吊装设备回转半径内。钢构件堆放应安全、牢固。构件吊装前清理干净，特别在接触面、摩擦面上，用钢丝刷清除铁锈、污物等。（3）现场柱基检查安装在钢筋混凝土基本上钢柱，安装质量和工效与砼柱基和地脚螺栓定位轴线、基本标高直接关于，会同设计，监理，总包，业主共同验收，合格后进行钢柱安装。5.3钢构造吊装顺序多层与高层钢构造吊装按吊装程序进行，吊装顺序原则采用对称吊装，对称固定。普通按程序先划分吊装作业区域，按划分区域，平行顺序同步进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量19、校正、高强螺栓初拧等工序，待几种片区安装完毕，再对整体构造进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接。接着进行下一节钢柱吊装。组合楼盖则依照现场实际状况进行压型钢板吊放和铺设工作。 吊装前注意事项吊装前应对所有施工人员进行技术交底和安全交底；严格按照交底吊装环节实行；严格遵守吊装、焊接等操作规程，按工艺评估内容执行。浮现问题按交底内容执行。遵守操作规程禁止在恶劣气候下作业或施工。吊装区域划分为便于辨认和管理，原则上按照塔吊作业范畴或钢构造安装工程特点划分，吊装区域间便于钢构件平行顺序同步进行（6） 螺栓预埋检查螺栓连接钢构造和钢筋砼基本，预埋严格按施工方案执行。按国标预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以20、内，定位轴线偏差控制在2mm。6、钢柱起吊安装钢柱多采用实腹式，实腹钢柱截面为工字，十字型。钢柱采用全熔透焊接。劲性柱同砼采用熔焊栓钉连接。吊点设立：吊点位置及吊点数，依照钢柱形状、断面、长度、起重机性能等详细状况拟定。吊点普通采用焊接吊耳，吊索绑扎，专用吊具等。钢柱普通采用一点正吊。吊点设立在柱顶处，吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长1/3处斜吊。起吊办法钢柱普通采用单机起吊，也可采用双机抬吊，双机抬吊应注意事项：尽量选用同类型起重机；对起吊点进行荷载分派，有条件时进行吊装模仿；各起重机荷载不适当超过其相应起重能力80%；在操作过21、程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，要防止一台起重机失重而使另一台起重机超载，导致安全事故；信号指挥：分指挥必要听从总指挥。起吊时钢柱必要垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其她已安装构件相碰撞，吊索应预留有效高度。如下图所示：起吊就位后暂时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱接长时，钢柱两侧装有暂时固定用连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做暂时固定。钢柱安装到位，对准轴线，暂时固定牢固后松开吊索。钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调节，柱基轴线调节，柱身垂直度校正。依工程施工组织设计规定配备测量仪器配合钢柱校正。A、柱基标高调22、节钢柱标高调节重要采用螺母调节和垫铁调节两种办法。螺母调节是依照钢柱实际长度，在钢柱柱底板下地脚螺栓上加一种调节螺母，螺母表面标高调节到与柱底板底标高齐平。如第一节钢柱过重，可在柱底板下，基本钢筋混凝土面上放置钢板，作为标高调节块用。放上钢柱后，运用柱底板下螺母或标高调节块控制钢柱标高（由于有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调节块钢板调节标高），精度可达到1mm以内。柱底板下预留空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调节柱底板标高时，应对地脚螺栓强度和刚度进行计算。第一节柱底轴线调节钢柱制作时，在柱底板四个侧面，用钢冲标出钢柱中心线。对线办23、法：在起重机不松钩状况下，将柱底板上中心线与柱基本控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置。如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调节。预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，恰当将螺孔放大，或在加工厂将底板予留孔位置调节，保证钢柱安装。第一节柱身垂直度校正柱身调节普通采用千斤顶，钢柱校正器等校正。用两台呈900径向放置经纬仪测量。地脚螺栓上螺母普通用双螺母，在螺母拧紧后，将螺杆螺纹破坏或焊实。柱顶标高调节和其他节框架钢柱标高控制柱顶标高调节和其他节框架钢柱标高控制可以用两种办法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，普通是按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强螺栓暂时固定连接，通过起重机和撬棍微调24、柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合规定后打入钢楔、暂时固定牢，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调节至4mm以内。钢柱安装完后，在柱顶安顿水准仪，测量柱顶标高，以设计标高为准。如标高高于设计值在5mm以内，则不需调节，由于柱与柱节点间有一定间隙，如高于设计值5mm以上，则需用气割将钢柱顶部割去一某些，然后用角向磨光机将钢柱顶部磨平到设计标高。如标高低于设计值，则需增长上下钢柱焊缝宽度，但一次调节不得超过5mm。以免过大调节会带来其他构件节点连接复杂化和安装难度。第二节柱轴线调节上下柱连接保证柱中心线重叠。如有偏差，在柱与柱连接耳板不同侧面加入垫板（垫板厚度为0.51.0mm），拧紧大六角螺25、栓。钢柱中心线偏差调节每次3mm以内，如偏差过大分23次调节。注意：上一节钢柱定位轴线不容许使用下一节钢柱定位轴线，应从控制网轴线引至高空，保证每节钢柱安装原则，避免过大积累误差。第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正重点是对钢柱关于尺寸预检。下层钢柱柱顶垂直度偏差就是上节钢柱底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等综合。可采用预留垂直度偏差值消除某些误差。预留值不不大于下节柱积累偏差值时，只预留合计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱普通焊缝收缩值不大于2mm；柱与柱焊缝收缩值普通在3.5mm。日照温度影响：其偏差变化与柱长细比、温度差成正比，26、与钢柱截面形式、钢板厚度均有直接关系。较明显观测差发生在上午910时和下午23时，控制好观测时间，减少温度影响。安装原则化框架原则：在建筑物核心某些或对称中心，由框架柱，梁，支撑构成刚度较大框架构造，作为安装基本单元，其他单元依此扩展。原则柱垂直度校正：采用径向放置两台经纬仪对钢柱及钢梁观测。 框架梁和柱连接为全焊接连接方式。如下图所示：钢梁吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。如下图所示：吊升中必要保证使钢梁保持水平状态。一节柱普通有1层梁，原则上横向构件由上向下逐级安装，由于上部和周边都处在自由状态，易于安装和控制质量。普通在钢构造安装操作中，同一列柱钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一27、跨钢梁，先安上层梁再装中下层梁。在安装柱与柱之间主梁时，测量必要跟踪校正柱与柱之间距离，并预留安装余量，特别是节点焊接受缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力目。柱与柱节点和梁与柱节点连接，原则上对称施工，互相协调。对于焊接连接，普通可以先焊一节柱顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱节点。柱与柱节点可以先焊，也可后来焊。混合连接普通为先栓后焊工艺，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固。钢管混凝土柱焊接接长时，严格按工艺评估规定施工，保证焊缝质量。7、高强螺栓施工7.1高强螺栓在施工前必要有材质证明书（质量保证书）必要在使用前做复试。7.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺28、栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 7.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。 7.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或先后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。 7.5若连接板螺孔误差较大时应检查分析酌情解决，若属调节螺孔无效或剩余局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 7.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 七质量保证办法 我公司坚持“顾客是上帝，质量是生命”质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从主线上得到有效保证。 （一29、）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处在动态管理之中。 （二）制定项目质量保证筹划，自开工至竣工后服务全过程从工期筹划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等，履行GB/T19002-9002系列国标运作。 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。 （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文献执行，对重要施工材料必要经复验合格后方可使用。不合格品不得进入现场。 （五）工艺质量保证办法 1钢构造制作：1.1此构造所选用钢材必要有出厂合格证及原始资料，同步30、规定进厂钢材必要经复试合格后方可使用。 1.2选取性能良好，使用功能齐全加工设备，规定厂内制作某些H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。1.3焊条应具备出厂合格证或材质报告，规定电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用焊丝及焊剂必要与所用母材相配套。 1.4此钢构件制作完毕后需进行抛丸除锈。 1.5所有操作人员必要严格按技术、质量、安全交底内容执行，规定焊接人员必要持证上岗。 1.6此钢构造型钢规定焊接对接焊缝须作超声波探伤实验，检测级别为二级。 1.7钢构造为提高制孔精度采用钻模制孔。1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，普通31、工件在40-60mm，重要又大又长工件要预放80-100mm。1.9制定合理焊接顺序是不可少，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 1.10焊接型钢主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2钢构造安装： 21钢构造吊装过程严格执行GB5020595钢构造施工及验收规范及GB5022195钢构造工程质量检查评估表原则 22开工前必要对基本纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 23施工前必要进行技术交底。 24施工时特种工种上岗人员必要有劳动局颁发上岗证书。32、 25测量仪器必要通过计量检定为合格仪器方可使用。 26施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检查。 3、施工监测3.1平面轴线控制点竖向传递地下某些：普通高层钢构造工程，地下某些12层深，对地下某些采用外控法。建立井字形控制点，构成一种平面控制格网，并测设出纵横轴线。地上某些：控制点竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光铅直仪。在地下某些钢构造工程施工完毕后，运用全站仪，将地下某些外控点引测到0.000m层楼面，在0.000m层楼面形成井字形内控点。在设立内控点时，为保证控制点间互相通视和向上传递，应避开柱梁位置。在把外控点向内控点引测过程中，其引测必要符合国标工程测量规范中有33、关规定。地上某些控制点向上传递过程是：在控制点架设激光铅直仪，精密对中整平；在控制点正上方，在传递控制点楼层预留孔300mm300mm上放置一块有机玻璃做成激光接受靶，通过移动激光接受靶将控制点传递到施工作业楼层上；然后在传递好控制点上架设仪器，复测传递好控制点，必要符合国标工程测量规范中有关规定。3.2柱顶轴线（坐标）测量运用传递上来控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线（坐标）放到柱顶上。3.3悬吊钢尺传递标高运用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量办法引测。多层与高层钢构造工程普通用相对标高法进行测量控制。依照外围原始控制点标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层34、外围钢柱处拟定+1.000m标高控制点，并做好标记。从作好标记并通过复测合格标高点处，用50m原则钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层标高点应检测互相闭合，闭合后标高点则作为该施工层标高测量后视点并作好标记。当超过钢尺长度时，另布设标高起始点，作为向上传递根据。4、钢柱垂直度测量4.1钢柱垂直度测量普通选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其他障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线200mm以内。4.2钢柱吊装测量流程图如下图所示：钢柱吊装测量流程图轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量拟定柱顶位移值超偏解决抄平成果与下节柱预检数据综合解决吊装钢柱、跟踪校正垂直35、度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整顿吊装测量记录，拟定施焊顺序及特殊部位解决办法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验 收提供下节钢柱预控数据当某一片区钢构造吊装形成框架后，对这一片区钢柱再进行整体测量校正。钢柱焊前、焊后轴线偏差测定。地下钢构造吊装前，用经纬仪、水准仪检测柱脚螺栓轴线位置，复测柱基标高及螺栓伸出长度，设立柱底暂时标高支承块。（六）成品保护成品保护详细办法是贯彻成品保护核心：1防潮、防压办法重点是高强螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，规定以上成品堆放在库房货架上，最多不超过四层。2钢构件堆放办法场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件分类堆放整洁，下垫枕木，叠层堆放也规定垫枕木，并做到防36、止变形、牢固、防锈蚀。3施工过程中控制办法对已竣工构件不能任意焊割，空中堆物，对施工完毕并经检测合格焊缝、接点板处立即进行清理，并按规定进行封闭。4交工前成品保护办法成品保护专职人员按区域或楼层范畴进行值班保护工作，并按方案中规定、职责、制度做好所有成品保护工作。八、安全施工办法 一安全施工办法：项目经理为安全施工第一负责人，对现场安全施工全面负责。施工队长为安全施工详细领导者，负责现场本队施工区域安全施工实行。安全文明管理员为现场安全施工专职人员，负责安全施工教诲、监督、检查。班组长安全员负责本班组施工区域安全施工，执行详细安全施工办法。明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工37、贯彻到实处。贯彻国家劳动保护政策，严格执行我司关于安全、文明施工管理制度和规定。施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”制度。加强“安全第一”教诲，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。加强安全施工宣传，在施工现场明显位置悬挂标语、警告牌，提示施工人员。进入施工现场需配戴安全帽。施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，保证完好。安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完毕工程安全防护。当风速为10m/s时，有时吊装工作应当停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。安装和搬运构件、板材时须戴好手套。吊装时钢丝绳如浮现断胶、断钢丝和缠结要及时更38、换。特殊工种持有效证上岗。一天工作结束时，要将安装得建筑物得到对的支撑，以免发生意外。钻孔时始终要戴好防护镜。做好现场安全防护办法，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用在安装墙板时，使用移动脚手架每层操作平台要固定牢固，并做防滑办法，拉好防护绳，扣好安全带。移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力地面上。移动前要清除前方道路障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动在实行每一项任务前，应对安装工人重复讲明安全事项。采用二级安全监督体系，实现安全教诲和安全检查。二专项安全注意事项（一）防止高空坠落现场施工人员均应带安全帽，高空作业人员应佩带安全带，并要高挂低39、用，并系在安全可靠地方，现场作业人员穿好防滑鞋。吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员禁止入内，起重机工作时，起重臂下禁止站人，同步避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。登高用梯子、吊装操作平台应牢固，吊车移动操作平台时，上面禁止站人。吊装时，高空作业人员应站在操作平台上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，禁止在未加固定构件上行走。高空操作必要配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全办法。人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。（二）防止高空坠物伤人高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放40、好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必要牢固，起吊点应通过构件重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用专用钢板=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，禁止猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件连接和稳定状况，当连接的确安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采用41、必要防滑办法，夜间作业应有充分照明。特别指出，对于夹层吊装时松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠梯子之上。禁止在高空向下抛掷物料。（三）起重设备作业规定：吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清晰地看到吊装全过程，起重工指挥手势要精确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备浮现故障时中断作业时，必要采用办法进行解决，不得使构件长时间解决悬空状态。风力不不大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不容许在斜坡道上工作，不容许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土42、质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其她机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。（四）防止吊装后构造失稳构件吊装就位后，应经初校和暂时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其她稳定装置。长细比较大构件，未经就位暂时固定构成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合规定空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到规定，以保证其成为一种稳定空间刚度单元。（五）防止触电事故现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、禁止非电工人员随意拆改。不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备。不要站在潮湿得地方使用电动工43、具或设备。现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必要拉下电闸。各种用电设备必要有良好接地、接零，对于现场用手持电动工具，必要有漏电保护器，其操作者必要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。构件吊装时，应防止碰撞，暂时拉线以防触电。各种电线要经常检查，有问题及时解决。现场暂时电源须按国家关于安全规程和公司关于规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。施工用电动机和设备均须接地，绝对不容许使用破损电线和电缆，电源应设触电保护器。（六）现场防火防爆现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震办法，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同步避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以44、上距离。施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。三、高空作业普通规定1.1高空作业安全技术办法及其所需料具，必要列入工程施工组织设计1.2高空作业中设施、设备，必要在施工迈进行检查，确认其完好，方能投入使用。1.3施工中对高空作业安全技术办法，发既有缺陷和隐患时，及时解决；危及人身安全时，停止作业。1.4施工作业场合有也许坠落物件，一律先进行撤除或加以固定。1）高空作业中所用物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。2）随手用工具应放在工具袋内。3）作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。1.545、雨天和雪天进行高空作业时，采用可靠防滑、防寒和防冻办法。对于水、冰、霜、雪及时清除1.6对高耸建筑物施工，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前到本地气象部门理解状况，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等办法。暴风雪及台风暴雨先后，应对高空作业安全设施逐个加以检查，发现问题，及时加以完善。1.7钢构造吊装前，先进行安全防护设施逐项检查和验收，验收合格后，方进行高空作业。2施工现场设安全工长进行现场安全办法贯彻与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。规定参加施工特工作业人员必要是通过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入46、施工现场人员必要戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必要系好安全带。 3作业前应对使用工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 4操作面应有可靠架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎办法对的，吊点处应有防滑办法，高处作业使用工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 5起吊钢构件时，提高或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清晰、响亮、明确，禁止违章操作。构件安装后必要检查其质量，的确安全可靠后方可卸扣。每天工作必要达到安所有位，方可收工。 6防止触电6.1随时检查电焊机手把线，防止破损。电焊机外壳应有接地保护。6.2使用塔式起重机或长吊杆其他类型起重机时，应47、有避雷防触电设施。6.3各种起重机禁止在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并保证与架空输电线垂直距离符合表2.2.9.9-1规定。表2.2.9.9-1 起重机与架空输电线安全距离 输电线电压（KV）与架空线垂直距离（M）与水平安全距离（M）备注11.31.51-201.52.035-1102.541542.552202.566.4电气设备不得超负荷运营。6.5手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。6.6禁止带电作业。6.7施工现场机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠防雨办法。电器操作必要由专业人员进行，禁止非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米48、，二次线不能破皮裸露。 7安全设施有专人按规定统一设立，其她人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要通过关于人员容许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 8、防止氧乙炔瓶爆炸8.1氧乙炔瓶放置安全距离应不不大于10M。8.2氧气瓶不应当放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，规定与火源距离不不大于10M。8.3在冬季，如果瓶阀门发生冻结，应当用干净热布把阀门烫热不可火熏。8.4氧气与油也会引起爆炸，因而不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上面。9重点把好高空作业关，工作期间禁止喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。安全技术交底10.安全技术交底内容：10.1吊49、装构件特性、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度，安装位置，安装精度；a) 所选用起重机重要机械性能和使用注意事项；b) 指挥信号及信号传递系统要；c) 吊装办法、吊装顺序及进度筹划安排。10.2各类起重机操作人员和起重机指挥人员必要通过专门操作技术和安全技术培训，并考核合格，获得操作证和指挥合格证，禁止无证操作起重机或指挥起重作业。10.3起重机具、起重机械各部件、起重机路基、路轨等应定期检查，发现问题及时解决。 11消防安全11.1搭设暂时设施，、符合防火规定，不使用易燃材料。11.2使用电气设备和化学危险物品，符合技术规范和操作规程，严格防火办法、保证安全，禁止违章作业。11.350、施工材料存储、保管、符合防火安全规定，易燃材料专库储备；化学易燃品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设立专用库房分类堆放。11.4安装电气设备，进行电、气切割作业等，由合格焊工、电工等专业技术人员操作。12坚持班前安全会议制度，将当天工作安排及安全注意事项进行交底。 13定期进行安全检查，防止和控制事故不安全因素。 14、起重指挥要坚决，指令要简洁明确。 15、加强现场保卫，注意防火防盗。 16、吊装作业范畴内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 17、所有安全活动记录及文献要齐全。九.钢构造工程雨季施工办法 1.雨天施工时,宜搭设暂时防护棚,雨水不得飘落在炽热焊缝上.如焊接部位比较潮湿，必要用干51、布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。 3.雨天及五级以上大风不能进行高空施工。 4.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不适当超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 5.如遇上大风天气,柱、主梁等大构件应及时进行校正，位置校正对的后及时进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装构件,应形成空间稳定体系 。 十现场文明施工办法1.内业规定各资料及台帐（施工方案、安全教诲，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前发言记录、台帐）等齐全整洁、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分派箱、开关箱、在分派箱、开关箱配匹配触电保护器），闸箱原则化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 4.现场有平坦干净通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 5.文明施工不扰民，严格控制施工噪音。 6.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不导致火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和关于道路部门、卫生监督部门做好配合。