1、33万102层超高层塔楼基础及地下室底板施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录前 言5第1章 工程概况及工程难点51.1 工程概况51.2 工程地质情况51.3 工程难点与施工条件111.3.1 工程难点111.3.2 施工条件11第2章 施工总平面布置132.1 临时供水、临时供电132.2 临时排水、排污132.3 围蔽结构142.4 施工通道布置14第3章 主要分项工程施工方案、施工方法、施工工艺143.1 总体施工区域划分和施工顺序143.2 管线、地铁保护及处理方案143.3 2、工程测量方案153.3.1 施工测量要求153.3.2 平面控制测量153.3.3 高程控制测量163.3.4 测量人员及仪器163.3.5 测量质量的保证173.3.6 测量资料的管理173.4 施工方案173.4.1 人工挖孔桩施工方案173.4.2 抗拔锚杆施工方案253.4.3 地下室底板防水工程施工方案293.4.4 地下室底板大体积混凝土施工方案333.4.5 钢结构预埋件施工方案363.4.6 爆破方案38第4章 工程进度计划414.1 综合进度计划414.2 施工资源配置计划414.2.1 各种工种劳动力需用量计划414.2.2 施工主要材料、半成品需用量计划及供应计划424.3、2.3 施工机械的需用量计划及供应计划434.2.4 资金使用计划444.3 确保施工进度的技术组织措施444.3.1 工期目标及关键444.3.2 总体工期保证措施444.4 基本保证措施464.4.1 施工方案的保证措施464.4.2 机械设备的保证措施464.4.3 物资保证措施464.4.4 资金保证措施474.4.5 劳动力的保证措施474.4.6 加强计划管理474.5 分项分期保证措施48第5章 项目管理机构495.1 项目组织机构图495.2 项目管理机构配备情况表505.3 各部门及主要人员的职责505.4 主要管理人员简历545.4.1 指挥长、项目经理和总工程师简历表544、5.4.2 项目各专业技术负责人简历表54第6章 质量生产目标及保证体系和保证措施556.1 目标计划556.2 保证体系556.3 保证措施576.3.1 建立创全优管理制度576.3.2 质量体系主要要素控制58分项工程质量保证措施616.3.4 对预埋件、预留孔洞的保证措施686.3.5 工程质量检测手段及措施686.3.6 成品保护措施69第7章 文明安全施工管理方案707.1 目标计划707.1.1 安全施工目标计划707.1.2 文明施工目标计划707.2 施工安全措施707.2.1 安全生产管理原则707.2.2 安全生产保证体系727.2.3 安全施工措施737.2.4 爆破工5、程安全保证措施787.2.5 施工机械安全控制措施797.4 文明与环保施工措施807.4.1 整体要求80文明施工、环境保护管理体系817.4.3 现场文明施工管理规定827.4.4 环境保护措施83前 言在认真学习研究招标文件和设计图纸，以及组织专业工程技术人员进行仔细的现场踏勘的基础上，针对xxxxxx的工程特点、施工难点和影响因素，结合本公司的实际施工能力，编写成本工程技术投标书。我司诚恳表示：将按照“一切为业主服务”的思想，我们完全接受招标文件提出的有关质量、工期、安全、文明施工、工程维修的各项要求。我司郑重承诺：如我司有幸中标，我们有充分的信心和能力，完全按业主的要求高效、优质、安6、全、文明地完成招标文件规定的工程任务。第1章 工程概况及工程难点1.1 工程概况xxxxxx，位于xx市xxxx、xx大道南侧、xx大道西侧。拟建一栋超高层塔楼和裙楼。场地用地面积31084.96，建筑面积约334140（其中塔楼约213143、地下约112900），屋顶高约390m（地上102层、地下4层）、构架高约400m（裙楼917层、高4080米）、塔楼与裙房两部分独立结构。塔楼采用框架-剪力墙结构，外围为钢架结构；设4层地下室，地下室深达20米；拟采用桩基础或基坑底部筏型基础。拟建物安全等级为一级，场地和地基复杂程度等级为二级。本次招标范围为xx项目基础及地下室底板工程部分。1.2 7、工程地质情况1地形地貌拟建场地原为xxxx冲积平原地貌，现场地已平整，钻探施工过程中局部为临建建筑物（西侧建筑和地铁施工工棚）和场地内堆放的建筑用钢架构件。地面标高7.358.75米。2地层分布及其工程特性根据钻孔揭露，本场地由第四系覆盖层和白垩系基岩组成，第四系覆盖层由人工填土（Qm1）、冲积层（Qa1）（包括淤泥质土、粉质粘土、粘土、粉土、中砂、粗砂）、残积层（Qe1）（粉质粘土）组成；白垩系基岩由泥质粉砂岩和局部粗砂岩、砾岩组成。现由上往下分述如下：第四系人工填土（Qm1）（层号1）（1-1）杂填土褐灰色，由粉质粘土、碎石和生活垃圾组成，碎石含量占550%不等、直径1-15不等。稍湿，松8、散。分布在ZK18、ZK25、ZK31、ZK32、ZK38、ZK46、ZK64、ZK77、ZK81钻孔地段。最薄处为2.50米，见于ZK46号孔；最厚处为5.70米，见于ZK77号孔，平均厚度为3.39米。层顶最高处标高为8.75米，见于ZK77号孔；层顶最低处标高为7.66米，见于ZK32号孔，平均标高为8.18米。（1-2）素填土褐灰色，由粉质粘土和碎石组成，碎石含量占540%不等，稍湿，松散。分布在ZK1ZK17、ZK19ZK24、ZK26、ZK27ZK30、ZK33ZK37、ZK39ZK45、ZK47ZK63、ZK65ZK76、ZK78ZK80、ZK82ZK87钻孔地段。最薄处为0.79、米，见于ZK41号孔；最厚处为5.15米，见于ZK8号孔，平均厚度为3.10米。层顶最高处标高为8.75米，见于ZK79号孔；层顶最低处标高为7.35米，见于ZK30号孔，平均标高为8.12米。作标准贯入试验2次，实测击数49击，平均击数6.5击。第四系冲积层（Qa1）（层号2）（2-1）淤泥质土灰黑色，饱和，软塑，局部夹少量粉细砂粒。分布在ZK2ZK7、ZK9、ZK14、ZK27、ZK28、ZK33、ZK35、ZK37、ZK39、ZK41ZK44、ZK46ZK48、ZK52、ZK55、ZK56、ZK63、ZK67、ZK69、ZK71、ZK75、ZK81、ZK82、ZK86钻孔地段。最薄处为010、.50米，见于ZK44号孔；最厚处为2.90米，见于ZK52号孔，平均厚度为1.29米。层顶最高处标高为6.76米，见于ZK41号孔；层顶最低处标高为3.89米，见于ZK43号孔，平均标高为5.51米。作标准贯入试验12次，实测击数23击，平均击数2.4击，标准值为2.1击。（2-2）粘土砖红、黄白色，稍湿，可硬塑。主要颗粒成分为粘粒。分布在ZK24、ZK31、ZK45、ZK47、ZK69、ZK80、ZK85、ZK87钻孔地段。最薄处为1.45米，见于ZK47号孔；最厚处为4.40米，见于ZK85号孔，平均厚度为2.78米。层顶最高处标高为5.61米，见于ZK31号孔；层顶最低处标高为2.7211、米，见于ZK69号孔，平均标高为4.74米。作标准贯入试验10次，实测击数918击，平均击数15.6击，标准值为13.8击。（2-3）粉质粘土灰白色，局部黄白色、砖红色，稍湿，可塑，局部硬塑。主要颗粒成分为粘粒。分布在ZK1ZK5、ZK7ZK23、ZK25ZK27、ZK29、ZK30、ZK32ZK41、ZK46ZK48、ZK52ZK56、ZK61ZK63、ZK66ZK68、ZK70ZK74、ZK76ZK79、ZK82ZK84、ZK86钻孔地段。最薄处为0.50米，见于ZK22号孔；最厚处为5.40米，见于ZK19号孔，平均厚度为2.79米。层顶最高处标高为6.60米，见于ZK78号孔；层顶最低12、处标高为2.42米，见于ZK52号孔，平均标高为4.53米。作标准贯入试验50次，可塑粉质粘土实测击数615、平均击数9.6、标准值为8.9。局部硬塑实测击数1619击、平均击数17.0击，标准值为16.4击。（2-4）粉土灰白色，饱和，稍密，含约3-5%粘粒。分布在ZK3、ZK10、ZK11、ZK14、ZK16、ZK21ZK24、ZK26、ZK28、ZK32、ZK39、ZK48、ZK64钻孔地段。最薄处为0.50米，见于ZK48号孔；最厚处为3.45米，见于ZK28号孔，平均厚度为1.66米。层顶最高处标高为5.50米，见于ZK28号孔；层顶最低处标高为0.45米，见于ZK23号孔，平均标高13、为2.62米。作标准贯入试验11次，实测击数69击，平均击数7.9击，标准值为7.3击。（2-5）中砂灰白色，饱和，松散稍密，局部含5-10%粘粒。分布在ZK9、ZK12、ZK16、ZK31、ZK32、ZK34、ZK40、ZK48、ZK56钻孔地段。最薄处为0.75米，见于ZK48号孔；最厚处为2.75米，见于ZK9号孔，平均厚度为1.71米。层顶最高处标高为4.13米，见于ZK12号孔；层顶最低处标高为0.90米，见于ZK16号孔，平均标高为2.17米。作标准贯入试验6次，实测击数814击，平均击数10.3击，标准值为8.2击。（2-6）粗砂灰白色，饱和，松散，含5-10%粘粒。仅分布在ZK14、6、ZK13钻孔地段。最薄处为1.90米，见于ZK13号孔；最厚处为2.20米，见于ZK6号孔，平均厚度为2.05米。层顶最高处标高为4.60米，见于ZK13号孔；层顶最低处标高为4.49米，见于ZK6号孔，平均标高为4.54米。作标准贯入试验2次，平均击数9.5击。第四系残积层（Qe1）（层号3）（3-1）粉质粘土红褐色，稍湿，可塑，为泥质粉砂岩风化残积土。分布在ZK1、ZK2、ZK4、ZK7、ZK8、ZK11、ZK13、ZK15、ZK37、ZK18、ZK25、ZK36、ZK42、ZK44、ZK45、ZK48、ZK50ZK53、ZK57ZK59、ZK61、ZK62、ZK64、ZK68ZK7015、ZK72、ZK77ZK79、ZK84ZK86钻孔地段。最薄处为1.10米，见于ZK79号孔；最厚处为8.30米，见于ZK69号孔，平均厚度为3.32米。层顶最高处标高为5.10米，见于ZK42号孔；层顶最低处标高为-0.02米，见于ZK4号孔，平均标高为1.85米。作标准贯入试验40次，实测击数615击，平均击数11.2击，标准值为10.4击。（3-2）粉质粘土红褐色，稍湿，硬塑，为泥质粉砂岩风化残积土。分布在ZK1ZK3、ZK5、ZK6、ZK12、ZK13、ZK21、ZK25、ZK30、ZK32、ZK35、ZK40、ZK41、ZK44、ZK47、ZK49ZK53、ZK56、ZK58ZK6116、ZK63、ZK66ZK68、ZK70ZK76、ZK78ZK80、ZK83、ZK87钻孔地段。最薄处为0.75米，见于ZK47号孔；最厚处为9.35米，见于ZK60号孔，平均厚度为3.58米。层顶最高处标高为4.21米，见于ZK49号孔；层顶最低处标高为-3.30米，见于ZK78号孔，平均标高为0.32米。作标准贯入试验37次，实测击数1629击，平均击数21.0击，标准值为19.8击。白垩系基岩层（K）（层号4）白垩系基岩主要为泥质粉砂岩，局部地段夹粗砂岩、砾岩。按其风化程度可划分为（4-1）全风化岩层、（4-2）强风化岩层、（4-3）中等风化岩层、（4-4）微风化岩层；现分述如下：（4-117、）全分化岩层岩性为泥质粉砂岩，呈红褐色，风化很强烈，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化。分布在ZK1ZK3、ZK7ZK12、ZK14、ZK16ZK18、ZK20、ZK24、ZK27、ZK34、ZK35、ZK37、ZK38、ZK43、ZK44、ZK49ZK56、ZK60、ZK62ZK65、ZK67、ZK71、ZK73、ZK74、ZK76、ZK78、ZK80、ZK81钻孔地段。最薄处为0.80米，见于ZK35号孔；最厚处为6.50米，见于ZK54号孔，平均厚度为2.84米。层顶最高处标高为3.76米，见于ZK54号孔；层顶最低处标高为-6.67米，见于ZK50号孔，平均标高为-1.18米。作标准贯入试验318、5次，实测击数3048击，平均击数36.2击，标准值为34.7击。（4-2）强风化岩层本层岩性以强风化泥质粉砂岩为主，局部分布强风花粗砂岩。褐红色，风化强烈，岩芯成半岩半土状，局部柱状、短柱状、块状。岩芯手可折断，遇水易软化。全场地分布。最薄处为0.60米，见于ZK9号孔；最厚处为13.85米，见于ZK55号孔，平均厚度为3.00米。层顶最高处标高为2.05米，见于ZK28号孔；层顶最低处标高为-10.18米，见于ZK52号孔，平均标高为-8.76米。作标准贯入试验35次，实测击数5089击，平均击数60.8击，标准值为58.3击。本层采取岩样5组，天然单轴抗压强度平均值为2.16MPa。（419、-3）中等风化岩层本层岩性以中等风化泥质粉砂岩为主，局部分布中等风化粗砂岩（ZK27、ZK38、ZK39、ZK53）。中等风化岩分布在ZK1ZK3、ZK5、ZK6、ZK9ZK12、ZK14ZK30、ZK32ZK46、ZK48、ZK49、ZK51ZK56、ZK59ZK62、ZK64、ZK65、ZK68ZK73、ZK76、ZK77、ZK79ZK83、ZK85、ZK87钻孔地段。最薄处为0.60米，见于ZK3号孔；最厚处为9.70米，见于ZK43号孔，平均厚度为2.39米。层顶最高处标高为-0.44米，见于ZK29号孔；层顶最低处标高为-18.44米，见于ZK54号孔，平均标高为-11.43米。中等20、风化泥质粉砂岩：喝红色，风化较弱，岩芯呈柱状、短柱状，局部块状、饼状。岩质较坚硬。采取岩样20组，天然单轴抗压强度平均值为6.84MPa，标准值为6.20MPa。中等风化粗砂岩：褐红色，粗粒结构，风化较弱，岩芯呈柱状、短柱状，岩质较坚硬。本层采取岩样1组，天然单轴抗压强度平均值为9.89MPa。岩体完整程度为破碎较破碎，岩体基本质量等级属V类。（4-4）微风化岩层岩性以微风化泥质粉砂岩为主，全场地分布；局部分布微风化粗砂岩（ZK29、ZK36）、微风化砾岩（ZK31、ZK38、ZK44、ZK63）。本层局部地段分布有强风化岩夹层。最薄处为0.80米，见于ZK41号孔；最厚处为23.80米，见于21、ZK24号孔，平均厚度为7.95米。层顶最高处标高为-0.35米，见于ZK37号孔；层顶最低处标高为-24.49米，见于ZK49号孔，平均标高为-14.36米。微风化泥质粉砂岩：褐红色，岩石风化微弱，局部可见少量裂隙，岩芯呈柱状、长柱状，岩芯长10-100不等，岩质坚硬，锤击声脆。RQD=86%100%。本层采取岩样111组，天然单轴抗压强度平均值为15.70MPa，标准值为14.80 MPa。微风化粗砂岩：褐红色，粗粒结构，钙质胶结。岩石风化微弱，局部可见少量裂隙，岩芯呈柱状，岩质坚硬，锤击声脆。RQD=90%93%。本层采取岩样2组，天然单轴抗压强度平均值为36.50MPa。微风化砾岩：褐22、红色，砾状结构，钙质胶结。岩石风化微弱，局部可见少量裂隙，岩芯呈柱状，岩质坚硬，锤击声脆。RQD=88%90%。本层采取岩样1组，天然单轴抗压强度平均值为44.60MPa。微风化岩体完整程度属完整较完整，岩石坚硬程度多属较软岩较硬岩，其基本质量等级属IIIV类。1.3 工程难点与施工条件1.3.1 工程难点、重点1、工程规模大，工期较紧本工程工程规模大、造价高。其中混凝土用量46700m3，钢筋用量约5000吨。要完成这么大的工程量，招标文件要求的工期为150天，要在规定的工期甚至再稍提前完成所有合同任务，是有一定的难度。2、石方量大、施工难度大从施工现场的情况来看，基坑底已基本全部进入中风化23、或微风化岩层，基坑土方开挖及人工挖孔桩均要进行爆破作业，抗浮锚杆施工全部为钻岩，所以石方施工难度大，影响工程进度，对安全施工也造成一定的影响。3、钢管柱预埋件的定位和安装既是本工程的重点，又是难点钢管柱的安装首先要在桩孔内安装预埋件，预埋件要求平整、位置准确，否则直接影响钢管柱的安装质量。对整个上部结构的施工有较大影响，所以要严格控制定位预埋件的安装。4、防水施工也是本工程的一个重点和难点本工程基坑深度大，地下室层数多，为重要的公共建筑物，防水要求高，为保证地下室正常使用和外观质量，必须加强防水施工。本工程地下室底板大体积混凝土施工中，控制混凝土内外温差和温度应力产生的收缩裂缝是底板施工成败的24、关键。防水施工“以防为主、防排截堵相结合、因地制宜、综合治理”的原则。以结构自防水为主，附加外防水相结合。5、环境保护和文明施工是重点本工程地处xxxx上，为xx市重要地标，备受社会各界的关注，从本工程的地理位置及社会影响来看，环境保护和文明施工将是本工程的一个重点。6、基坑施工安全是重点从施工现场看，基坑基本上已开挖到底，但考虑到基坑施工的时空效应，人工挖孔桩、抗浮锚杆以及底板的施工还有几个月，周边有五号线地铁隧道、富力中心等重要建筑物，施工时要加强基坑监测。1.3.2 施工条件xx位于xx市xx核心商务区J1-2、J1-5区地块，场地东边为xx大道西，隔着中央广场与东塔地块相望，南边为xx25、南路，正对新落成的第二少年宫，西边与富力中心大厦地块接壤，北靠xx大道。周边地势平整。前一标段施工单位基坑支护施工工作已完成，土方开挖工作区已挖到基坑底标高，、区场地剩余土方很快可以施工完毕。我司进场后计划从区开始施工。场地南侧有4台630KVA的施工用变压器、一条150mm管径的供水管，可以提供给工程施工用水、用电需要。施工场地比较狭窄，必须在保证安全的前提下搭设临时施工设施。第2章 施工总平面布置2.1 临时供水、临时供电1施工供电：根据业主提供的电源接口，在电源接口附近设置配电房，用五芯电缆沿围墙内侧铺设供电线路，并设置分配电箱，向各施工用电点供电；供电电缆在门口位置采用套钢管埋地铺设。26、自备一台240KW的发电机，通过电源切换箱备用于停电情况下的照明、排水及负荷许可情况下的一些动力用电，以减少停工损失，确保施工进度和施工安全。现场夜间照明，在围蔽区内的东西两侧架设高压投光灯8个，并沿围墙立灯杆安装普通照明灯作为辅助照明。2施工供水：从业主提供的水源接口用100钢管接至施工现场，接通2条80水管沿围墙向两个方向铺设供水管，向各用水点供水。水管沿围墙设置，遇路口等设施则埋地通过。2.2 临时排水、排污为维护市容环境卫生，防止地表水和地下水不受污染，施工现场设置连续、顺畅的临时排水、排污系统，在施工围蔽区内四周设置环形排水明沟，水沟采用砖砌，M5水泥砂浆抹面，水沟穿过临时道路等设施27、部位采用埋管或加盖板，水沟排水坡率为1%；沿线每30m设一集水井。沿基坑上沿外侧500mm处设截水沟，防止地表水流入基坑。实行雨水、污水分流制，雨水、污水在排入市政排水管网前须经沉淀池沉淀处理，沉淀池根据现场情况设置在靠近市政排水管道处。大门口位置设洗车槽，安装加压泵、高压水枪，供冲洗驶离现场的车辆。基坑内的地表水及地下渗水通过基坑内的排水沟和集水井汇流，用潜水泵排至基坑外的排水明沟。为避免暴雨时地表水涌入基坑造成浸泡基坑的现象，施工现场全部采用砖砌围墙围蔽，阻截地表水径流进入施工现场；设置的四个大门可能成为地表水流入现场的通道。因此，还将在大门口内侧预备足够的砂包，一旦在大雨暴雨期间场外地表28、水排泄困难时，堆筑于大门口，阻止场外地表水进入施工现场。2.3 围蔽结构该项目前期施工单位已将场地进行了围蔽，我司严格按照施工规范及我司对现有围蔽不符合要求的地方进行改进。在场地东面有四个出入口。根据现场放坡情况，东南角大门为施工主要出入口，专门出入运土和材料车辆，南边设一大门提供项目部人员及工人出入。详见总平面布置图。2.4 施工通道布置在前期基坑开挖阶段，预留出入坡道通往东南角出入口，方便运输车辆出入及汽车吊吊放钢筋等材料。应保持场内道路排水良好，路面不积水，避免出现道路泥泞和翻浆现象；不随便堆放杂物，钢筋头、铁钉等。详见总平面布置图。第3章 主要分项工程施工方案、施工方法、施工工艺3.129、 总体施工区域划分和施工顺序由于底板面积施工面积很大，我们在考虑结构布局和设计图纸施工后浇带的设置，把施工场地划分为A、B、C、D、E共5施工区，分区见图3-1。图3-1 分区示意图主要施工顺序是：人工挖孔桩、锚杆施工底板垫层施工底板防水防水保护混凝土施工底板钢筋、独立基础钢筋绑扎独立基础底板、独立基础分区、分层浇筑。划分区域的施工先后顺序根据业主移交场地和现场情况，施工先后顺序为：A区B区C区D区E区，施工中，投入尽可能多的人员和机械，确保连续、流水施工。3.2 管线、地铁保护及处理方案施工基坑范围内的原有管线及其它地下设施较少，如发现有地下管线和其它地下设施则需要进行加固保护。根据业主提供30、的地下管线资料，详细进行地下管线的调查。经调查获得施工范围内基坑周边地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础形式后，绘制管线走向、分布、埋深详图，对管线进行详细的监测，确保管线的安全和正常使用。开工前如果尚有部分管线未能如期改移，我司将积极配合业主做好基坑周边地下管线的迁移和保护工作。地铁从基坑西边经过，在人工挖孔桩入岩爆破时，对爆破进行详细检测，选择适当的爆破时间，使对地铁影响降到最低。3.3 工程测量方案3.3.1 施工测量要求根据业主移交的导线点、水准点及有关测量资料，在开工前先进行检查、核对及复测，闭合或附合后，误差在规范要求范围之内，并经现场监理工程师复核认可后，作为控制点。同时，在施31、工区域附近不受干扰处设置若干加密控制点，使加密后的控制点与导线点组成一个闭合的控制网络，控制点用混凝土进行加固。为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，防止破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。工程测量成果必须满足工程测量规范有关规范要求，并且要快速准确，保证进度要求。3.3.2 平面控制测量3.3.2.1 平面布设方法根据监理工程师提供的坐标点和精密导线点布设加密网。加密网的测量应使用精密导线网或不低于同级的三角网进行测量，测量成果应使用认可的软件进行严密平差，精度评定合格后方可使用。通32、过监理工程师提供的坐标点，测放出建筑物的主要轴线，结合现场和建筑的形状，首先定出一条主轴线，这条轴线作为主要关系线。为了通视，将主轴线向建筑物内平移1.0（2.5）m作出一条控制线，用红油漆作好三角作为控制点的标识。控制桩应定在基坑开挖线以外，比较稳定且便于架设经纬仪的位置。然后根据建筑物的实际情况作出一条或几条垂直于主轴线的控制线，从而成了一个平面控制网。3.3.2.2 布设过程中注意事项精密导线网精度要求：测角中误差2.5”，最弱点的点位中误差15mm，相邻点的相对点位中误差8mm，导线全长相对闭合差1/40000。布设过程中各轴线的距离和角度应闭合，闭合差均应在误差允许范围内。在进行角度33、测量过程中，仪器在精平，且采用盘左、盘右读数后取平均中值。仪器在使用前要进行严格自查，各项指标均应在允许范围以内。控制桩应布设稳定，同时要在控制桩四周进行保护，避免人为或机械破坏。3.3.3 高程控制测量高程控制网依据监理工程师提供的II等水准点进行加密，加密水准网在II等水准点之间布设成附合或闭合环线，按II等水准测量的要求进行测量。使用的仪器、标尺、及操作方法精度指标均按II等水准测量规范要求进行。3.3.4 测量人员及仪器1、主要测量仪器：序号仪器名称单位数量仪器精度备注1全站仪台1测角1 测距1mm2普通经纬仪台2测角23普通水准仪台2表3-1 主要测量仪器表2、项目部测量组人员配置：34、测量工程师1人，测量工6人。3.3.5 测量质量的保证1、施测前应用同精度复核监理工程师提供的控制点交桩坐标，并根据这些测量资料布设加密控制网。2、实行至少二级以上的施工测量复核制度，两级测量组单独完成全部的测量数据的计算工作。施工放样工作由施工队测量组完成并填写资料，由项目部测量组进行计算复核和现场复测，按时将测量资料上报监理工程师。3、所有进场、备用仪器、仪表均应送到指定的检测单位进行检测。4、本工程施工的控制点在各工序中经常使用，应按照有关细则要求精心做好标志，点位要稳定、清晰容易寻找。施工过程中经常检查保护好控制点，防止移动和损坏。5、日常测量中，控制点、加密点在使用前应经过检测无误后35、方可使用。6、尽量使用电子全站仪进行测量，减少操作误差。3.3.6 测量资料的管理1、施工用规范、图纸等必须经过公司“受控”管理，确保有效。2、日常施工中要注意收集交竣工资料，并注意保存好观测手簿。3、原始记录资料必须现场填写记录，数据应工整、完整、清晰，不得连环更改、擦改、转抄。所有记录必须有观测者、记录者、复核者和各相应工作人员自己的签名。4、填报有关的测量成果资料。测量人员应与资料员配合，按规定填写资料表格各项内容，对工程所用的测量资料加以分类存档，并按本公司相应程序进行管理。3.4 施工方案3.4.1 人工挖孔桩施工方案本工程主塔楼基础采用人工挖孔桩基础，桩径分别为1200、1400、36、1600、2000、3200、3600、4200等7种，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩层。本工程人工挖孔桩共计有138根。对于小直径的单桩（12001600），由一人下井挖土，一个人在井上吊土。对于中等直径的单桩（20003200），由一到二个人下井开挖，两人在井上吊土。对于大直径的单桩（36004200），由三个人下井开挖，三人在井上吊土。分为12个作业组，每组负责2台提升架，一天挖一个桩孔、筑一节护壁。3.4.1.1 施工方法（一）、工艺流程图砼垫层施工挖第一节桩孔土方插拉结筋场地平整支钢模板支撑、浇筑第一节护壁轴线检测下节挖土尺寸、垂直度、轴线检测挖至设计深度浇筑护壁混凝土验收桩芯混凝土浇37、筑 钢筋笼制作钢筋笼吊放循环桩底持力层检测施工工艺流程图如下图3-2 人工挖孔桩施工工艺流程图（二）、成孔施工1、施工时对照地质资料先试成孔一至二个，当达到设计持力岩层层位时，及时通知设计单位、监理单位、质检单位及工程地质勘探单位等有关人员验孔，并做超前钻，以便确定桩长，确保桩端之下持力层有足够厚度，超前钻终孔要求：桩底以下3D或5m范围内无破碎带、空洞或软弱带。确认已满足设计要求后，再作扩大头，及时清孔，吊放钢筋笼，抽干孔底积水后浇灌混凝土。2、经建设单位、监理单位等有关部门办理基线复核验收手续后，才可开挖，桩开挖时，须先在孔顶用十字中点调准桩中，然后沿护壁模向内开挖。当第一节桩孔挖好安装护38、壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。3、桩孔最上一圈砼护壁要高出地面30cm，防止杂物滚落孔内，壁厚比设计壁厚增加100mm，并在周边设置1.2米高护栏防止人员跌落（如图所示）。图3-3 人工挖孔桩护栏大样图4、人工挖孔桩施工是一项较为复杂的工程，施工前应先研究精通地质情况，桩心距不足4.5米或桩距小于3倍桩径的桩应采取错开跳挖，以策安全。桩护壁与护壁驳接满足施工规范要求。凿泥岩的人员必须有操作风镐技术及有丰富经验人员，镐钎不宜过长，打凿斜度灵活掌握，配有足够空气压缩机。5、每下挖一节护壁必须拉十字39、线调准桩中。6、浇筑护壁混凝土前，必须抽干孔内积水，浇筑时要用木条或钢筋插捣密实，以保证护壁混凝土质量。砼护壁达到一定强度（约24小时）后方可拆模。护壁厚度150mm，采用C20混凝土，护壁每节高度1.0m，上下节护壁搭接5cm10cm，护壁钢筋搭接长度为50cm或采用弯钩搭接。护壁施工时，每挖深1.0m，就要当天支撑并浇注混凝土，施工时要经常检查，要保证桩径，垂直度及平面偏差满足设计要求。浇注混凝土至少24小时后才可拆除模板。遇到局部有流沙、松软土层或淤泥等软弱土层时，应视具体情况采取减小护壁高度至3050cm、加大护壁钢筋直径、加强上下护壁竖向钢筋的连接等措施，必要时采用钢护壁。7、挖孔桩40、挖至岩层时，用空气压缩机配合风镐挖进，挖到微风化岩层时请设计、甲方、监理等部门派人现场鉴定岩样、办理入岩签证手续。8、挖至桩端持力层时，请设计、甲方、监理等单位到现场鉴定岩样并做超前钻，以便确定桩长，确保桩端之下持力层有足够厚度后才开始扩孔。扩孔验收后即进行抽水、清渣、安装钢筋笼，然后浇灌桩芯混凝土。（三）、钢筋笼施工1、钢筋笼制作A、钢筋笼在施工现场加工制作。B、必须按图纸和成孔验收结果要求计算下料。根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分制作。C、要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。应按规范要求认真焊接环筋，加劲筋应41、与主筋焊接牢固，保证纵横钢筋焊接牢固。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。E、为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块或钢筋定位，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。D、焊接钢笼人员必须为熟练施工人员且必须持证上岗。2、桩钢筋吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为12d。（四）、混凝土施工1、护壁砼工程A、护壁砼按设计要求施工，必须按照配合比配制，且经过搅拌后才能使用，不得42、人工在桩口面自搅，砼拉到桩口附近用铁皮铺设安放，不得随意放在地上，更不得随意加水。砼运输道路应铺设顺畅，路线不宜过长，防止因运输过长引起砼离散，护壁如有局部渗水，要及时堵塞好，这是保证桩芯砼质量的一个重要环节。B、根据钢管混凝土柱定位块安装的标高，在相应护壁内预埋钢板。2、桩芯混凝土A、桩芯混凝土采用预拌商品混凝土。通过混凝土泵及水平输送管将混凝土直接送到桩内浇捣。灌注混凝土施工时严格按照设计要求和有关规范规定施工。图3-4 孔底排水大样图B、终孔后清净石渣碎片，然后用水冲洗两遍，再用麻袋或碎布吸干，应尽量将桩底的水抽干，必要时可采取下图（图3-4）处理。C、浇捣前，先把孔内积水抽干，清洗干净43、，补好护壁渗水部份，要配备有丰富经验的井下振动工人，用一支大功率的直径为15公分的大振动棒将集中在落料处的砼振动均匀分散，并随时调整导管的出口位置，确保砼落料四周均匀分散。另外每桩还要配备12支小功率的小振动棒辅助补振，钢筋笼周边砼振动。振动要均匀，时间不能过长，振动棒避免碰到所有纵筋，要由专业技术人员下井操作振动棒，确保安全施工。D、浇捣桩芯砼时，输送砼的串桶保持在砼面不大于2m的距离，桩邻10米范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。安装下料导管（筒），导管下口离混凝土面高度不大于2m。每灌注100cm高时用高频振动棒振动一次，以保证混凝土密实。E、灌注桩混凝土量较大，会出现浮浆，因此，每44、支桩应多灌50cm高，然后凿到设计高度。F、为确保桩芯混凝土质量，桩芯混凝土应一次灌注完成，不留施工缝，若遇特殊情况停顿时，应在混凝土面加插2012钢筋。重新灌注时应清理干净，表面打毛，不得有积水和余泥等物。3.4.1.2 施工技术措施1、一般规定(1)、加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为首，专职质量员为骨干的质量检查小组。(2)、施工前必须处理好高空和地下障碍物；松软的场地应进行处理以满足机械行走的需要；雨季施工时，必须采取有效的排水措施。(3)、挖孔桩的轴线定位点和水准基点必须设在不受施工影响的地方，施工前应按各有关单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，在施工期间应经常复测，45、被损坏的测量点要及时补测。(4)、施工前必须对工人进行技术交底和操作安全交底。严格按照设计图纸和有关规范施工，施工过程中应对隐蔽工程进行中间验收，未经监理验收合格者不得进行下一工序的施工；桩基础完工后，应按有关规定进行质量检查和工程验收。2、挖孔桩施工技术措施（1）、挖孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计度确定；（2）、如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理；（3）、挖孔的垂直度：当第一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点46、，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。3.4.1.3 质量检验及控制方法1、测量放线定位。测量人员要强烈的责任心，认真反复地识图和计算，如有疑问向上级反映，测量人员根据设计图纸和甲方提供的导线点、坐标点来引放出轴线及桩位，完成后，应当会同甲方代表、监理部门复核验收，并办理好签证手续，开孔前一定要将轴线和桩位复核准确，才能开孔。2、井圈护壁顶标记桩号、标高和轴线。放钢筋笼前应复核顶面标高，保证钢筋笼和砼顶面的标高控制准确。按规定对护壁厚度、孔内有效直径、垂直度进行检查复核，至少每进尺三节护壁进行一次。3、每节护壁浇砼前要核对轴线，浇注砼振捣四周均匀，以免模板受压变形。4、钢47、筋笼加工、制作要求：按照图纸要求的规格进行加工制作。加劲箍与主筋应焊接牢固，水平箍与主筋采用绑扎，以保证整个钢筋笼的整体性和刚度。起吊时，保证钢筋笼的垂直度，避免产生不可恢复的变形。保证钢筋笼的中心与桩位中心重合。同一截面内的35d范围内的主筋焊接数量不超截面受力钢筋总面积的50%。箍筋的焊接长度：单面焊为12d，双面焊为6d(d为钢筋直径)；主筋采用对焊焊接，还应按图纸要求制作。5、钢筋、水泥、电焊条、砂石料等必须有出厂合格证，各种试验工作应按规范进行。采购时选择名厂家的优质材料，对于检验不符合要求的材料一律不准使用。认真做好混凝土级配比试验和试块制作及试压等工作。6、每条桩终孔前，应先自检48、。然后会同建设单位、监理、设计院和地质勘察等部门的代表共同对孔径、钢筋笼验收，办好签证手续后，才能通知终孔。浇砼前应重新对孔底彻底清渣、抽水，及时并连续浇灌混凝土。7、干浇砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振实、均匀，同时防止离析，串筒底离砼面应不大于2.0米，并作好混凝土浇注记录。浇灌混凝土时，桩顶浮浆层厚度为0.5m。8、及时做好施工原始记录、成孔验收记录、隐蔽验收记录、浇注砼记录、施工资料汇总表和施工日记等整理工作，做到资料准确、齐全。完成工程后，及时整理好全套资料，做好交工工作。9、施工时对照地质资料先试孔，当达到设计持力岩层层位时，及时通知设计单位、监理单位、质检单位及工程地质勘探单位等49、有关人员验孔，并做实验确定扩底尺寸。10、桩基础施工完成后，及时通知质检站进行桩基质量检验。3.4.1.4 抢险方案1、人工挖孔桩施工过程中，遇到毒气在人工挖孔桩施工中可能会遇到毒气等突发事件，为应对此等情况，首先要确保人工挖孔桩施工人员身体健康，施工前做必要的身体检查，另外桩孔内要备有爬绳、电铃，挖桩人员在感到不适时，要立即上到地面，在碰到桩孔内施工人员遇有不适晕倒，不能鲁莽下井抢救，下井抢救人员自身要做好安全措施。再次下井施工时要做好排气通风措施，下井前要用小鸟或毒气检测仪检测井下情况。2、人工挖孔桩施工过程中，遇到护壁坍塌人工挖孔桩，护壁养护时间不够（未按规定时间拆模），或未按规定做支护50、，造成坍塌事故。由于坍塌时护壁可相互支撑，孔下人员有生还希望，应紧急向孔下送氧。将钢套筒下到孔内，人员下去掏挖，大块的砼护壁用吊车吊上来，如塌孔较浅，可用挖掘机将塌孔四周挖开，为人工挖掘提供作业面。3、突然停电遇到突然停电等突发情况，一是与电气有关的操作要立即停止，如桩孔内人员要上到地面，二是要断开机械设备的电闸，在重新来电后检查工作面人员安全的情况下再合上电闸，三是工地要备有发电机，在停电时能在短时间内恢复电力供应，保证人员安全和施工质量。3.4.2 抗拔锚杆施工方案3.4.2.1 施工概况本工程的锚杆为永久性抗拔锚杆，锚杆MJ的总数为4500根。锚杆的抗拔承载力特征值为450kN，锚杆成孔51、直径150，锚筋为4根28的三级钢筋。锚杆进入中风化或微风化岩层不少于6m。抗浮锚杆设计如图3-5所示图3-5 抗浮锚杆设计图3.4.2.2 施工工艺施工工艺如图3-6。场地平整测量放线钻机就位钻孔清孔下锚杆注浆锁定杆体制作浆液制作图3-6 抗拔锚杆施工工艺流程图3.4.2.3 主要施工方法一、施工准备1.材料（1）抗浮锚杆杆体材料选用III 级钢筋预。（2）水泥浆体材料：水泥选用425普通硅酸盐水泥。（3）锚锭板采用Q235钢板加工制作而成，规格为-40X250X250。（4）隔离架由塑料制作，不得使用木质隔离架。二、作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施52、工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）工程锚杆施工前，取3根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。锚杆最大试验荷载为900KN。三、操作工艺1.钻孔（1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4） 钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通53、岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。（5） 根据现场条件可选择岩芯钻进。（6） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7） 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放（1） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架，粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架。（2） 锚杆钢筋要求平直、顺直、除油除绣。（3） 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压54、弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，与地面垂直，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4） 若发现孔壁坍塌，应重新钻孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆（1） 注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，为了争取工期，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2） 注浆压力为0.8Mpa，二次注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆压力为2Mpa。浆体设计强度为M30。（3） 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（4） 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口55、，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（5） 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（6） 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（7） 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（8） 每次注浆应按规定留设水泥浆试块。（9）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4.锚杆的锁定（1） 锚杆杆体伸入底板内长度为850mm，杆体钢筋与锚定板穿孔塞焊。按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要56、紧贴密实，并安装好支承平台。3.4.2.4 质量标准1.保证项目（1） 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2） 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3） 锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。（4） 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（5） 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。2.基本项目（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.9倍。（4）57、基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3.允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，按设计要求，钻孔深度应超过设计长度0.5m。（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。3.4.2.5 施工注意事项 1. 避免工程质量通病（1） 根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2） 按设计要求正确组装锚58、杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。（3） 按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。（4） 根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。2. 主要安全技术措施（1） 施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2） 各种设备应处于完好状态。（3） 试验锚杆施工时张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。（4） 注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（5） 机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6） 电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（7） 施工人员进入现59、场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（8） 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。3.4.3 地下室底板防水工程施工方案3.4.3.1 施工概况地下室底板采用（水泥基双组份）聚合物防水涂膜、高分子复合双面自贴防水卷材和自防水钢筋混凝土底板防水。主塔楼底板混凝土采用C45砼、裙楼底板混凝土采用C35砼，要求抗渗等级达到S8。3.4.3.2 施工工艺自贴防水卷材施工基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位、弹基准线撕去卷材底部隔离纸铺贴自粘卷材辊压、排气加热搭接缝自粘胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收图37自贴防水卷材施工60、工艺流程图（水泥基双组份）聚合物防水涂膜施工（1）基层处理根据基层表面的缺陷，采用有关方法处理，使基层表面平整，纹理质感均匀一致。否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。（2）涂刷稀乳液为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同的或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。（3）满刮腻子应满刮乳胶涂料腻子不底两面，等腻子干后再用砂纸磨平。（4）涂刷涂料施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、61、表面均匀为宜。一般墙涂刷两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约1h左右。（6）工艺流程见下图3-8。施工结束质量检测涂刷涂料清理基面涂刷稀乳液满刮腻子图3-8 （水泥基双组份）聚合物防水涂膜施工工艺流程图图39 底板防水体系图3-10 地下室迎水壁板施工缝及止水带示意图3.4.3.2 防水施工及技术措施一、 施工前的准备工作1、组织施工班组认真学习施工方案，掌握结构及细部节点、接口的处理方法，了解所使用的防水材料性能、注意事项和施工工艺及技术要求，明确防水工序的检查验收步骤。2、组织防水材料的购进，确保施工用料。防水材料的选用及其它技术措施应符合地下工程防水技术62、规范GB50108-2001的有关规定，对进场施工的防水材料必须提供产品准用证明、产品合格证以及产品检验证明。二、 施工基本条件1、当地下水位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位降低到防水结构以下500mm，并保持到防水层施工完成、周围回填土完毕为止。2、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。3、基坑中不应积水，如有积水，要排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。三、 施工基面处理1、地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，达不到规定要求，不得进行防水层施工。2、穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计要求进行63、处理，并符合验收规范的规定，在防水层施工前前应办理隐蔽验收的手续。四、 结构自防水的施工方法及技术措施xx的底板结构混凝土的底板采用防水混凝土，主要施工顺序及保证方法如下：1、试验（1）在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。（2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照JTJ05394标准进行。2、混凝土拌制（1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。（2）64、在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。3、混凝土的运输混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。4、混凝土的浇筑（1）在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。（2）浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯65、末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。（4）混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。（5）混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。（6）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。5、混凝土捣实（1）混凝土捣实66、一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。（2）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。（3）振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。6、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天。（2）洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5时，应覆盖保67、温，不得向砼面洒水。3.4.4 地下室底板大体积混凝土施工方案本工程地下室底板厚度比较大，主塔楼厚度2.5米，裙楼厚度1米，混凝土浇筑体积大。施工过程中容易产生裂缝，其主要原因是由于大体积砼凝结时水化热引起的温度变化、砼内部温差及外部约束对温度变形的限制等。砼浇筑后，由于水化热产生的砼温度很高且不易失散，从而造成砼内部温度急剧上升，最高可达60以上，在砼内部温度很高的同时，砼表面由于散热条件相对较好，其相对温度较低，从而在砼内部及表面间产生温差，如该温差超过一定程度，致使砼的温度应力超过砼的抗拉强度，则导致砼开裂。3.4.4.1 操作工艺1）、各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。268、）、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。浇筑温度不宜超过28（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50100mm深处的温度）3）、混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。3.4.4.2 处理水化热的措施1）合理选择混凝土的配合比，采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），以减少混凝土的水化热。2）在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，推迟水化热的峰值期。在混凝土中掺加少量的粉煤灰，69、减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。从实践经验看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂缝出现的。3）降低混凝土入模温度，如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。夏天主要用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在510，在浇筑混凝土扣采用冷水降温，但要注意水温和混凝土温度之差不超过20，或采用覆盖材料养护。冬季可以采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以达到减小混凝土内外温差的目的。4）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量（不超过1%和3%），降低水灰比。5）分层分段浇筑混凝土，每层厚度不宜大70、天300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。也可采用在下层混凝土面上预留沟槽，以加强上下层混凝土的连接。6）在混凝土中掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。7）作好测量工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。3.4.4.3 泵送砼技术措施本工程地下室底板混凝土面积大，我们在考虑到地质情况和结构布局的前提下,利用设计后浇带，将底板分为A、B、C、D、E五大块分层浇筑，根据工程总进度71、安排情况，浇筑先后顺序为BAECD。1、施工机具混凝土泵：采用4台HB60D型砼泵辅以BS10砼布料杆及配套100泵管。2、作业条件1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。3）泵送前应做好隐蔽工程验收手续，模板清理干净，并淋水湿润。4）不论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。5）混凝土泵的操作人员须经考核合格，才72、能上岗操作。6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏。7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。10）空载起动泵机前，应在料斗内加一半水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。11）检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。12）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为1216cm。13）接通电源后，检侧电压表及各种73、指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。14）泵机应空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后方能泵送混凝土。3、泵送工艺1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到润滑和清洁管道目的，然后抽料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于的缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴的负荷。4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不74、及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和清除。6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3.4.5 钢结构预埋件施工方案1、基础预埋件施工电梯井、75、钢管柱等都是靠与砼结构的预埋件进行定位。因此，在砼结构支承柱浇筑时，预埋件的平面位置和标高精度控制是整个钢结构安装的关键环节，直接影响钢结构的安装质量。（1）工程测量：详见测量方案（2）预埋件定位钢模板和支承架的制作本工程预埋工作主要是地脚螺栓的预埋，且每组预埋件都由多支地脚螺栓组成，在砼结构支承柱上预埋安装是不可能单根地脚螺栓来安装，也不利于施工效率。因此，必须根据图纸设计要求及砼结构钢筋布置情况，事先制作地脚螺栓定位钢板和支承钢架，而且钢模板和支承钢架应有足够刚性，以防在混凝土浇注时使地脚螺栓产生平面位移及倾斜。（3）地脚螺栓定位钢模板及地脚螺栓安装根据地脚螺栓的设计标高，首先控制地脚螺栓76、支承钢架的标高，并在四只脚顶部焊接螺栓，然后将定位钢模板放在上面，靠四个螺栓来调整标高，以使其标高与设计标高相符，并保持定位钢模板处在同一水平面上。2、吊装方法（1）预埋螺栓的复测电梯井、钢管柱的支承都是与砼结构的预埋件上，是决定安装精度的基准，安装前需认真复查下述尺寸： a.基础标高与平面位置。b.预埋地脚螺栓（或预留孔）的中心距和标高。为了检测准确，测量工程师制定测量方案和亲自掌握实施，并配备测量立体形位尺寸的高精度、优性能测量仪器。（2）构件的进场、存放和吊运a.构件、零件进场后，要根据图纸进行编号，设置明显的标记，分门别类进行存放，存放位置应绘制专门的平面图指示。b.应按照组装、吊装的77、计划进度，编制出构件、零件的需要量供应计划，根据组装、吊装工作点确定存放位置，由仓库保管统一安排供货，有些进场时可直接运往工作点的构件，必须提前明确，并编制材料进场计划，确定存放的最佳位置，以减少场内运输。c.主要构件在存放、运输和吊运过程中，为防止损伤油漆表面，应加垫软质物件，在最后吊装前，对构件表面应清洗洁净，然后喷涂最后一遍面漆。d.吊装中，由于吊装部件的构成多种多样，为了计算部件重量方便，应编制一份构件重量表，把钢所有构件按单根的编号和尺寸，列表标出重量。（5）构件的焊接钢构件现场焊接前先搭设施工平台，施工平台搭设同脚手架施工方法。钢构件吊装就位后先用点焊临时固定，在进行焊接施工。3.78、4.6 爆破方案施工方法：针对爆破工作技术性强，工序多，为了保证有条不紊地进行作业，必须有良好的施工组织。（1）、技术交底首先对钻眼工人进行技术交底，将布孔原则，钻孔允许偏差等技术要求传达给所有施工人员。（2）、炮孔定位设计及有关人员事先将炮孔中心位置按设计图用锄头挖小孔准确标在爆区内。（3）、钻空施工使用 有经验的钻工，严格按炮眼布置设计图钻眼。（4）、装药施工警戒为了现场机械设备及施工人员的安全，装药爆区范围内必须初步警戒，甲方须协助现场清理工作。（5）、炮孔装药装药前用压风吹孔，将炮眼泥砂吹净，由专业爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，放好雷管；药卷要装到底，药卷间不留空隙、泥砂，然后堵塞79、。堵塞用木质炮棍堵粘土，严禁使用铁器冲击炮孔内药包，雷管，装药由专业技术人员指导，由熟练的炮工持证上岗作业。（6）、联线以上工作全部完工后，由专业爆破技术组织有经验操作人员联网，经反复检查后无误开始警戒。（7）、安全警戒方案：由于爆区周围在钢筋混凝土结构的建筑群，施工人员较多，为保证爆破施工安全，因此在爆破作业前在主要位置张贴爆破告示。在爆破施工作业时，在爆点周围50米进行警戒，统一爆破警戒信号和起爆信号，在确保在场人员撤离至安全警戒范围后方可进行爆破。工作面与放炮有关人员撤离，放炮员要鸣笛示警两次，每次最少应吹三次长音哨子，确定安全后，在鸣笛待五分钟后方可接线起爆。警戒范围：里爆破掌子面警戒80、距离为100m。（8）起爆命令一旦全部警戒工作完成，由爆破班长在次联络各警戒点，确认无误后，下达起爆命令。（9）解除警戒爆破完毕，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长下达解除警戒命令。施工质量安全管理：施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习爆破安全规程的有关规定及爆破设计方案。施工前应张贴爆破“安全告示”。放炮时间：中午11:3012:00；下午17:0017:30。爆破后断面满足设计要求。严格按炮眼布置图钻眼、验收。电雷管起爆时必须事先检测导通、电阻状况，同时起爆电雷管电阻相差必须符合“爆破安全规程”规定。连线完毕后要进行导通检测，确认导通后方可起爆。电雷管脚线和连接线、脚线和脚线81、，连接线与母线，接头都必须悬空，不得同任何物体相接触或被水淹没。放炮前，放炮母线必须扭结短路。用放炮器起炮，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得把钥匙插入放炮器，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因。放炮后也要等5分钟后，人员方可到达炮地点。处理瞎炮必须遵守下列规定：由于连线不良造成瞎炮，可以重新连线放炮；在距瞎炮至少0.3米出另打同瞎炮平行新炮眼，重新装药放炮；严82、禁用风镐，铲蚀或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员和清渣工必须详细检查炸落矸石，收集未爆电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米内进行同处理瞎炮无相关的工作。保险柜储存当天所需火工品，火工品运输、储存、领用、登记、退回按爆破安全规程和xx市公安局的规定执行。爆破员、仓管员必须持证上岗。施工设备及材料（1）、施工设备名称型号单位数量空压机9m3柴油机台2手风钻YT24台12（2）主要材料名称单位数量乳胶炸药公斤8000电雷管发12000铁皮张50砂包个8000风管米30083、水管米300钻杆米100钻头个50爆破时间根据工地周围的实际情况，每天放二次炮，具体时间如下：第一次在上午 11:3012:00第二次在下午 17:0017:30第4章 工程进度计划4.1 综合进度计划本工程业主要求工期为150天。为加快施工进度，并确保在各施工期内完成各项任务，我司根据招标文件，全面细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水生产，将工期缩至140天完成。若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将调整施工计划，但总工期不变。一旦我单位中标，我们郑重承诺将在140天之内完成该项目全部工程。施工进度计划横道图、网络图见图4-1，图4-2进度图网84、络图4.2 施工资源配置计划4.2.1 各种工种劳动力需用量计划xxxxxx项目基础及地下室底板工程劳动力配备计划表 单位：人工种工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力8月9月10月11月12月测量工66666挖桩工727272720风钻工202020200砼工1515151530模板工0001010钢筋工2020209898防护工44440修理工22222杂工1010101010锚杆工1051051051050电工44444挖机司机55555指挥55555人数小计268268268356170表4-1劳动力配备计划表投入劳动力计划柱状图图4-1投入劳动力计划柱状图4.2.2 施工主要材料85、半成品需用量计划及供应计划xxxxxx项目基础及地下室底板工程序号材料名称总数量供应商进场计划20068月9月10月11月12月1钢筋4944t1100950105012006442商品砼46700m342005500884016500116603水泥34t20144中砂360m31059590705防水涂料65m365表4-2拟投入的主要材料、半成品、设备计划表4.2.3 施工机械的需用量计划及供应计划名称及型号合同要求最少数量拟投入本项目情况（台套）名称数量（台套）新购自有租赁小计型号主要施工机械空压机566V6/8、37KW电动葫芦提升机202525TKK系列、5.5KW挖土机555286、.0m3凿岩机222运土车10101010t锚杆钻机202525MGJ-40、5.5KW压浆机5552SNS、2.2KW砼泵送设备244HB60D、55KW汽车吊22250t汽车吊11130t潜水泵151515焊机101515BX-300、17 KW其它设备水准仪222SY-1经纬仪211SD-1全站仪111拓普康GTS气体检测仪111发电机111表4-3xxxx工程施工机械需用量汇总表4.2.4 资金使用计划图4-2资金使用计划图日期2006.082006.092006.102006.112006.12每月计划用款（%）2015252015累计计划用款（%）2035608095表4-4资金使87、用计划表4.3 确保施工进度的技术组织措施4.3.1 工期目标及关键积极响应业主号召，我司将投入足够的人力物力，精心组织施工，开展流水施工，确保在140天完成工作任务。4.3.2 总体工期保证措施1、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。2、健全组织机构，做到事事有人主管，事事有人落实，事事有人督察。综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工创造良好的外部环境。利用我司的地缘优势，保证人员、设备等的快速调度及适时足量供应。3、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用88、Project项目管理软件，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。4、根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的影响工期因素，超前谋势，采取有效措施，抓住关键，重点突破，并备有应急措施。5、建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂勾。6、协调与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上表示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。7、在取得甲方、监理、设计单位的支持下，积极推广新技术、新工艺，加快施工进度。8、加强89、质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。9、做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等用品，备足水泵，及时排干基坑积水，给出工作面，将雨天对施工的影响降到最低。10、工期保证管理体系见下图4-3。项目经理项目副经理工程技术部质量安全部合同预算部计划财务部物资设备部综合办公室环保治安部施工管理部各施工班组图4-3工期保证管理体系4.4 基本保证措施4.4.1 施工方案的保证措施施工前必须对场地现场情况进行系统调查，制定详细、合理并能切实指导施工的方案，确保施工得以顺利进行。根据施工现场实际情况，本工程划分若干个施工区域，施工过程中根据各个区域情况，采取适当增大投90、入，分别进行流水施工，保证作业面和劳动力不空闲，以加快施工进度。4.4.2 机械设备的保证措施1、根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。2、在施工场地允许的情况下，尽量多进场施工机械，在施工现场备有足够的备用机械，以便及时调用，加强现场的施工机械管理，确保机械的使用率。3、机械设备的维修和保养均由公司机械部负责，实行定期维修和保养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。4.4.3 物资保证措施1、施工前详细地制定原材料、半成品及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。保证不因物资的不到位而影响工期。2、本工程配备各式性能先进的施工机械，机械进91、场前先试运行及保养，施工过程中定期保养。施工机械设备如果出现故障，应即时组织抢修，若无法修复或有可能影响工期，则应立即更换机械设备或从公司的机械仓库调用。施工现场配备足够的易损件和消耗材，保证施工机械能满足施工需求。保证不因机械设备的故障而影响工期。3、各大节日期间的施工，必须提前备足各种施工需要的建筑材料4.4.4 资金保证措施1、由于本公司现有资金充足，不会因为资金周转不灵而耽误工期。2、作为本公司的重点工程，本工程的资金将专款专用，对资金有计划、有准备、合理使用。保证不会出现拖欠材料款或工人工资的情况。3、由于本公司的信誉良好，所以在购买材料及银行贷款等方面比较有优势，能够应付各种资金紧92、缺的情况。4.4.5 劳动力的保证措施该工程拟选用技术熟练的工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。在保证劳动力数量的基础上，健全奖罚制度，在各施工班组之间开展劳动竞赛，比质量、比进度、比工效、比安全、比文明施工，对按质按量安全完成每月（周）计划的施工班组，给予表扬与奖励；反之给予批评，以提高施工人员的积极性，确保施工工期。4.4.6 加强计划管理根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿93、插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。1、专门成立现场协调部，负责协调土建、装修、安装工序之间的工作，编制各工序相互穿插的作业计划，使各工序严格按计划进行。2、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。3、根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。4、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。5、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资94、金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。4.5 分项分期保证措施4.5.1 土方及挖孔桩工期保证措施1、组织足够的人力和机械设备，保证土方开挖进度。2、合理分段，采用多段同时开挖，充分发挥机械优势，地下一层土方开挖采用多台挖掘机配合，自卸车装运土方。3、协调各专业工序的关系，避免因此而影响土方进度。4、合理选择弃土场，尽量选择道路通畅、运距合适的弃土场，保证场内的弃土能及时外运。5、土方施工尽量避开雨季，尽量安排在干旱季节、晴天施工。6、投入足够的挖孔桩施工设备，并保持运转良好。在现场条件允许的情况下，尽量安排多台设备施工。7、做好地质调查工作，做好各工序的施95、工记录，总结成熟、快速、优质的施工经验。4.5.2 地下室结构施工工期保证措施1、钢管柱构件及钢筋混凝土预制柱构件在车间一次加工成型后，安排足够的运输设备和吊装设备，并合理选择施工顺序，保证钢管柱及混凝土预制柱吊装施工工期。2、地下室盖挖部分的土方开挖及出土的快慢是影响逆作法施工的关键因素。本工程采用全机械化开挖和出土：在地上一层楼板施工完成前，采用挖掘机传递土方；在层地上一的楼板浇筑完成并达到龄期强度后，在地上一层的预留出土口处安装简易龙门吊，由龙门吊悬挂吊斗出土。土方开挖和结构施工组成合理的流水施工，为工期的缩短作了有力的保证。3、提高地下室施工时垂直运输的效率，地下室土方需要外运，钢筋、96、模板、钢构件等材料需要运进地下室，为此，在出土口处安装垂直运输系统，在零米层用龙门吊吊挂特制的吊土桶，用于吊土外运。取下吊土桶后，可用吊钩吊运钢筋、模板、钢构件入地下室。4、合理进行分段流水施工，考虑分块与出土口的远近，分两段以上进行流水施工，土方施工的同时穿插结构施工，多工序互相交错，合理安排，以保证施工的等节奏流水。第5章 项目管理机构5.1 项目组织机构图针对xxxxxx项目基础及地下室底板工程的工程规模、场地条件及工程特点，结合本公司多年来在类似工程管理中积累的经验，为确保高效、优质、安全、文明、低耗完成本工程，拟组建xxxxxx项目基础及地下室底板工程项目部。组织管理机构详见图5-197、。公司项目总指挥部指挥长：钟晓晖副总经理项目经理部项目经理：方启超项目总工程师：林朝庆项目副经理：邵孟新综合办公室质量安全部长技 术 部 部工 程 部物资设备部计划财务部合同预算部各专业施工队环保治安部图5-1 xxxxxx项目基础及地下室底板工程组织管理机构图该机构实行项目经理责任制，成立以方启超为项目经理，邵孟新为项目副经理，林朝庆为项目总工程师的领导班子。设立工程部、技术部、质量安全部、合同预算部、计划财务部、物资设备部、环保治安部、综合办公室等职能部门。挑选施工经验丰富、年富力强、责任心强的人员作为该项目的骨干力量。同时，我司将任命副总经理钟晓晖担任本项目指挥长；公司将授权本项目部可以98、调动公司的后备资源。5.2 项目管理机构配备情况表主要管理与施工技术人员安排见表5-1。人员表附后。5.3 各部门及主要人员的职责一、项目经理职责由xx省基础工程公司下委托书任命项目经理，直接管理计划财务部、物资设备部。在本工程中标后，项目经理全权负责领导项目全体员工对本工程的施工管理。项目经理有权任免奖罚下属各部门的人员，有权调动人员、机械设备及物资。同时项目经理在施工过程中必须履行以下职责：1、对xxxxxx项目基础及地下室底板工程的合同履约，并负责组织和实施。贯彻执行设计院和监理工程师制定的施工技术管理文件，组织全体项目部人员认真学习和进行岗位培训。2、对所属施工队伍进行生产指挥、技术管99、理、安全质量检查，按规定使用和调度资金，并对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。3、协调内外关系，解决施工中存在的问题。加强组织内部的团结协作，调动一切积极因素。处理好与接口界面施工单位的关系及各方关系。4、负责实施项目质量计划、工程项目施工组织设计和技术方案，对项目的工程质量和经济效益负直接领导责任。5、加强全面质量管理，保证工程质量达到规范标准和合同要求。6、切实抓好安全文明施工，使施工场地围挡化和硬地化。提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾等事故，实现“六无”安全管理目标。二、项目副经理职责由项目经理授权予项目副经理，配合项目经理做好项目管理的工作。 1、100、主管工程管理部、质量管理部、物资设备部，负责施工质量、安全、进度、文明施工和施工队伍的管理。2、现场指挥、生产调度，负责编制年、季、月度施工计划并监督计划的实施。三、项目总工程师职责由项目经理授权予项目总工程师，全权负责本工程施工技术和施工方案的管理。挑选经验丰富、责任心强的相关技术人员建立健全以总工程师为首的技术管理体系来组织控制施工中的技术工作。履行如下职责：1、主管施工技术、质检、测量、调度、试验等业务部门的工作；2、主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；3、主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质101、量计划和作业指导书；4、对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；5、组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。四、施工管理部职责由项目经理授权，全面负责施工现场的管理工作，定期向项目经理汇报。履行如下职责：1、项目施工生产计划、进度控制及统计工作；2、现场施工的组织与管理；3、抓好施工环境，搞好文明工程建设；4、严格按施工方案及施工规范组织施工；5、配合做好质量、安全事故的分析及处理。五、工程、技术部职责由项目总工程师挑选经验丰富、年富力强、责任心强的相关技术人员建立工程技术部，全面负责施工过程中的技术管理工作。并由项目总工程师授权予各施工主管，分工合作。工程技术部履行如下职责102、：1、严格按照ISO9002质量体系程序文件的有关要求执行。2、建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工方案的管理。3、负责实施性施工组织设计的编制、设计、图纸审核及现场临建设施的设计。4、负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术资料的整理工作。5、负责工程进度的控制、工序安排、机械设备配套、突发事件处理等工作。6、负责施工测量和试验工作，并对检验、测量和试验仪器做好送检工作，确保仪器的有效性。7、成立以有关地质专业、基础施工和建筑施工的专家组成技术顾问组，协助现场解决工程施工技术问题和督促现场技术管理。8、成立相应的技术专业小组，以防水、基坑支护以及施工103、监测等专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工。六、质量安全部职责由项目经理授权，全面负责项目的质量安全管理工作，定期向项目经理汇报质量安全情况。履行如下职责：1、实行施工质量负责制，由项目副经理组织分解，层层落实，进行直接承包。2、负责施工质量的监督检查工作，协助监理工程师进行分项工序及隐蔽工程的检查验收工作。3、积极推行全面质量管理，开展创优，报优活动，开展QC小组活动。4、建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作承担全面领导和管理责任，各部门、各作业班组层层落实，实行各级安全生产责任承包制。5、分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行质量要求和安全生产技术交底。6、建104、立健全安全检查制度。安全文明施工小组长负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。7、定期召开安全生产会议，深化安全教育，强化安全意识，持证上岗，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭于萌芽状态。七、合同预算部职责由项目经理授权，负责合同管理和预结算工作，履行如下职责：1、进行工程量核算，确保数据资料的有效性。2、全面负责合同管理和预结算工作，每月向监理工程师汇报完成工作量情况和进度计划，并申请进度款。3、组织制定内部经营承包方案和签订承包合同，对计划和统计工作的质量负责，对工程计价和结算工作的质量负责。4、材料供销合同、分包合同审批管理。八、计105、划财务部职责由项目经理直接授权，全面负责项目的计划财务工作，定期向项目经理汇报计划财务工作。履行如下职责：1、编制切实可行的网络计划，根据网络计划编制月、旬、周施工作业计划，实行动态管理。2、做好项目资金管理和项目成本核算工作，建立完善成本核算制度，确保项目经济效益。3、实行成本责任承包的层层承包制，严格控制施工成本。九、物资设备部职责由项目经理直接授权，全面负责项目的物资设备管理工作，定期向项目经理汇报物资设备利用情况。履行如下职责：1、负责材料物资、施工机械设备的计划、采购、评审管理工作。2、加强材料物资、机械管理，严把采购、运输、发放等各个环节，认真开展双增双节活动，节能降耗，杜绝浪费，106、降低成本。3、做好各种废旧材料、半成品的回收利用，做好机具设备的维修保养，努力提高机械利用率，采取措施节约原材料消耗。4、负责机械设备安全和故障的检查及预防工作，完善技术和保修措施，检查机械设备的使用维修情况，建立档案及设备维修、运转记录。十、环保治安部由项目经理直接授权，全面负责施工过程中的环保治安工作，定期向项目经理汇报环保治安工作。履行如下职责：1、严格按照xx市文明施工规定执行。2、建立健全现场文明施工管理责任制，项目副经理对项目经理部的文明施工管理承担全面领导和管理责任。3、建立健全检查评比制度，定期组织评比检查，增强大家的环境保护安全保卫的意识和要求。4、建立安全保卫制度。现场实行107、封闭施工，大门口设值班员，施工人员挂牌进出施工现场，所有进出场人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。5、认真实施标准化作业，搞好文明施工。施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，做到文明施工，有条不紊。6、负责对施工场地周围环境进行检查防护，及时处理居民的投拆。十一、综合办公室职责由项目经理直接授权，负责职工生活和各项后勤保障管理工作；负责外来人员的接待及住宿安排；负责各种管理文件的上传下达及复印、打印工作；加强完善项目部安排的其他事项。5.4 主要管理人员简历5.4.1 指挥长、项目经理和总工程师简历表附后5.4.2 项目各专业技术负责人简历表附后第6章 质量生108、产目标及保证体系和保证措施吊放钢筋笼制作制作制作6.1 目标计划确保达到国家工程质量检验评定标准的合格等级，各分部分项工程完工资料达到申报鲁班奖要求。为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我公司所认证的ISO9001质量体系进行全过程的质量控制。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环109、节。6.2 保证体系见下页xxxxxx项目基础及地下室底板工程工程质量保证体系。评 定监理员复查检 查 方 法检 查 标 准检 查 体 系项目主管领导层组 织 体 系工 作 体 系施工班组质量小组班 组 自 检工 序 互 检质 安 检 查检查试验工作交底工作责任分工材 料 员测 量 员员监 理 员施 工 员技 术 负 责 人质 量 措 施验 收 标 准操 作 规 程向 工 人 交 底向 班 组 交 底配 比 试 验强 度 试 验材 料 试 验审查设计、按图施工质 量 保 证 体 系图6-1 xxxxxx项目基础及地下室底板工程质量保证体系6.3 保证措施6.3.1 建立创全优管理制度1建立技术110、责任制根据本标段的实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术责任制。上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。明确各级技术负责人应负的具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。2建立施工图纸学习与会审制度实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进111、设计、加快施工进度等合理化的建议。3建立技术交底制度所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人将本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己112、在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。4建立材料检验制度凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比按规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。5建立工程质量检查和验收制度本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。在技术责任113、制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负责人审查签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。6建立施工技术档案管理制度配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，从工程施工准备工作开始，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，电脑化管理。6.3.2 质量体系主要要素控制6.3.2.1工程技术方案管理流程图技术方案制定项目部方案审核公司管理者审核总公司审批监理审批图6-2 技术方案管理流程图公司向项目部技术交底班组向工人技术交底项目部向班组技术交114、底6.3.2.2施工方案三级技术交底程序图图6-3 三级技术交底程序图6.3.2.3工程质量管理流程图技术方案执行班组自检项目部自检公司验收监理工程师验收监理工程师旁站检查重要工序总公司验收图6-4 工程质量管理流程图1原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。3施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。4建立以115、总经理为组长，总工程师为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。5推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。6严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量116、始终处于受控状态。8开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对本工程箱梁吊装架设等关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。9加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。6.3.3 分项工程质量保证措施6.3.3.1 测量定位质量保证措施对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2、补充施工需要的中线桩及水准点。3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。4、使117、用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。5、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。7、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。6.3.3.2 桩基础及土方施工质量保证措施1、人工挖孔桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、人工挖孔桩施工前，必须平整场地，清除成孔范围内的地表、地下障碍物。3、钢筋笼在平台上制作成型并应符合施工规范的规定。4、人工挖孔桩的混凝土浇筑应采用串筒法灌注，当桩孔内渗118、水量1m3/h时，桩芯混凝土采用水下混凝土灌注方法灌注。水下灌注过程中混凝土不得溢出导管落入槽内，且浇筑速度不得低于2m/h。5、人工挖孔桩的成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于50mm。6、实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。灌注后桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。7、组织足够的人力和机械设备，保证开挖进度。8、合理分段，采用多段同时开挖，充分发挥机械优势，采用多台挖掘机配合，自卸车装运土方。9、协调各专业工序的关系，避免因此而影响土方进度。10、合理选择弃土场，尽量选择道路通畅、运距合适的弃土场，保证场内的弃土能及时外运。11、土方施工应尽量避开雨季，尽量安排在干119、旱季节、晴天施工。6.3.3.3 锚杆施工质量保证措施（1）抗浮锚杆杆体材料选用III 级钢筋预，锚杆钢筋要求平直、顺直、除油除绣。（2）水泥浆体材料：水泥选用425普通硅酸盐水泥，浆体配合比在施工前要进行试验。（3）隔离架由塑料制作，不得使用木质隔离架。（4）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（5）工程锚杆施工前，取3根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。（6） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（7） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进120、参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（8） 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。（9） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架，粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架。（10） 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，与地面垂直，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（11） 若发现孔壁坍塌，应重新钻孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。（12） 浆液应搅拌均匀，121、过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（13） 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。（14） 每次注浆应按规定留设水泥浆试块。（15）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。（CECS22：90）的要求。（4） 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（5） 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。6.3.3.4 防水工程施工质量保证措施1、严格执行防水工程规范，所有防水材料的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附带使用说明书等文件的材料不得122、采购和使用。2、施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。3、防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，铺贴和搭接、收口符合设计要求和施工规范的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、皱折等缺陷。4、防水层施工完成后，应尽快进行保护层施工，确保防水层不得有损伤，保护层和防水层应紧密粘结牢固。5、要加强防水工程的施工管理，落实施工顺序，避免其它工序对防水工程的影响，做好现场的防水和通风工作。6、在卫生间等部位，捣混凝土时必须振捣密实，预留管孔不得后凿。在抹找平层时，必须注意按设计排水坡度找平。所有管孔必须清凿好孔边，并至少123、分二次浇捣混凝土。在第二次浇混凝土前必须先扫水泥浆后随即进行灌混凝土至原混凝土面低20mm，然后灌水一天观察有无渗漏，无渗漏后才能进行面层施工。若发现有渗漏，则再进行一次灌混凝土，试水，直至无渗漏。做好无渗漏的验收。6.3.3.5 模板工程施工质量保证措施1模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。2模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。3重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。4模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上124、，接缝应严密，不漏浆。5模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。6.3.3.6 支架制作与安装质量保证措施1、支架采用门式脚手架及可调钢管支顶进行施工，必须进行施工设计，并验算其强度和稳定性后方可进行安装。2、支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设枕木（垫木）分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉陷量。3、支架的立面和平面均要稳固，并能抵抗在施工过程中偶然发生的冲撞振动；在砌筑和浇注混凝土的过程中，应对支架的使用状态进行监控，并作好记录。4、支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标125、高、节点联系、纵横向稳定性进行全面检查验收，未经监理工程师认可，不得进行浇筑作业。6.3.3.7 钢筋工程施工质量保证措施1检验和试验每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。运到工地的每批钢筋都须按JTJ055-83进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。2防护与储存钢筋应存储在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。3钢筋加工钢筋的表面应洁126、净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。4、钢筋的绑扎与焊接钢筋的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ041-89的规定执行。5、钢筋的安装钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，127、并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。6.3.3.8 混凝土工程施工质量保证措施1试验在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照JTJ05394标准进行。2混凝土拌制混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土温度，防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。3混凝128、土的运输混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。4混凝土的浇筑在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土的浇筑应在一次作业中连续129、进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，同时应避免两层混凝土表面间脱开。混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。各部位混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整记录。5混凝土捣实混凝土捣实应在内部用振捣器振捣，但混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部振捣。振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内用振捣器使混凝土长距离流动130、或输送。振捣时，应避免振动棒触碰模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得进行振捣。砼灌注时其自由倾落高度不大于2.0m。砼灌注必须遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜筑方法。砼采用振捣器振捣，振捣时间为10S30S，以砼开始冒浆，砼不再下沈和不冒气泡为准。6、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应立即对之进行养护，养护期最少7天，预应力混凝土的养护期适当应延长，直至施加了足够预应力为止。洒水养护应包括对拆模前洒水、在混凝土无模表面盖上使之保持湿润的不少于25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料及直接向结构物喷水。砼终凝后及时131、养护，养护期间不少于14天。选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，受力引起的结构裂缝。脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑美观。6.3.4 对预埋件、预留孔洞的保证措施1、施工前，主管工程师必须对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，技术交底必须执行复核制。2、预埋件、预留孔洞须严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线要用红油漆标注于钢筋架上。3、预留模型加工尺寸误132、差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的构件，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。4、混凝土浇筑前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格必须立即返工重做，直到达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序 ，混凝土浇筑过程中，垂直升降梯预留孔等模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝上浇筑，待模型加固牢靠后再继续浇筑。5、133、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。6.3.5 工程质量检测手段及措施6.3.5.1 建立科学、先进的试验手段，确保工程质量1、建立项目试验室。2、职责分工。3、配备满足工程需要的检测试验设备。6.3.5.2 认真落实各项管理制度，强化检测手段1、健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。2、检测仪器定期进行标定。3、建立仪器设备使用、维修管理制度。4、检测文件资料设专人管理，提高内务文档工作水平。5、试验人员定期培训134、，提高业务水平。6.3.5.3 检测项目及措施1、原材料检测。对所有进入施工现场的原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。2、钢筋焊接构件检测。根据有关规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯等试验，及时出具试验报告。3、混凝土施工检测：检查配合比并抽检原材料。检查外加剂掺量。记录混凝土生产过程参数，如拌和速度、时间等。检查混凝土塌落度，每班随机检测的不少于5次。现场验收、检查自生产至入仓的时间、塌落度并制作试块。检查养护条件及试验设备是否符合要求。指导作业班组进行混凝土作业。6.3.6 成品保护措施1、认真执行xx市文明施工有关管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教135、育，落实成品保护责任制。2、依据公司ISO9001质量体系标准对成品保护的有关要求，定期对管理和操作人员进行成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。3、要经常进行检查，发现被破坏、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。4、编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的，要对上道工序产品采取保护措施，一旦发生成品损坏或污染要及时处理或清除。5、凡在成品或半成品区域或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。有效采用成品保护的护、包、盖、封措施，对已完工程进行保护。6、现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的放在库房保管，不能入库的要136、用篷布遮盖，并进行支垫，防止日晒雨淋和受潮。第7章 文明安全施工管理方案7.1 目标计划7.1.1 安全施工目标计划实现“六无”（即无死亡、无坍塌、无火灾、无中毒、无重伤、无重大机械设备事故）安全管理目标，将月轻伤率控制在1.2以下，争创“安全样板工程”。7.1.2 文明施工目标计划本工程施工目标：xx市文明施工样板工程文明施工的好坏既直接影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到附近居民的健康和安全，所以做好文明施工工作至关重要。我司一向注重文明施工工作，并且具有优良传统，在施工管理方面，我们将以“xx市文明施工样板工程”为目标，形成一套完整的工作体系。7.2 施工安全措施7.2.1 安全生产管137、理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：1“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。2“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。3“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产。”在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地138、共同努力，保证安全施工。7.2.2 安全生产保证体系项目经理专职安全员作业班组安全员安全检查记录工伤事故记录纠正措施记录主管安全副经理总经理安全管理领导小组安全工程师方案编制组织机构安全保证体系安全制度进场三级教育生产前安全活动安全检查临时用电施工组织设计安全技术交底分项工程安全技术措施特殊情况安全技术措施安全措施落实防护工程安全技术措施图7-1xxxxxx项目基础及地下室底板工程安全保证体系7.2.3 安全施工措施7.2.3.1 安全防护措施1建立安全保证体系为搞好本工地安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常139、的安全工作，定期组织安全检查。2健全安全生产责任制明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。3强化安全教育坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。4改善施工劳动条件积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。5实行人身安全保险所有施工人员均参与人身安全保险。6加强施工安全监控及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、地下管线安全）。7完善现场急救措施本工地内将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施。同时现场常备应急车辆，并与附近大医院保持联系。7.2.3.2 土方及人工挖孔140、桩工程安全保证措施1、每台挖掘机作业时，须配置2人，1人操作，1人指挥，严格遵守操作规程，严禁违章指挥、违章作业。2、挖掘机司机必须持证上岗，作业时，精神必须高度集中，要随时注意周边的情况，严禁酒后作业。3、在施工图会审和人工挖孔桩孔挖掘前，认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。4、为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置0.8m高的护栏进行围护；第一节护壁高出地面200mm，作为安全踢脚拦板。5、供人员上下井所使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁141、凸缘上下桩孔。电葫芦使用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放长至工作面。6、当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25LS。孔底凿岩时加大送风量，并采用湿式作业法，加强通风防尘和人身安全。7、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。8、当桩孔挖至5m以下时，在孔口设置半圆形的防护罩，防护罩用密眼钢筋网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全142、；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能进行起吊。9、开挖复杂的土层时，每挖深 051m用16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，须停止作业并迅速撤离。10、在孔内爆破时，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后，必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。11、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸143、，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。12、在挖孔过程中，应设有专职质安员负责安全检查、督促工作，并严格做好安全保护，按本公司制定的安全生产奖罚条例处理各种违章行为。13、严格执行持证上岗制度。各种机械必须由持有操作证的人员操纵，机械必须良好，严禁带病运作。检修机电设备必须先切断电源，在停电时进行。7.2.3.3 锚杆施工安全保证措施（1） 施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2） 各种设备应处于完好状态。（3） 试验锚杆施工时张拉设备应牢144、靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。（4） 注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（5） 机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6） 电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（7） 施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（8） 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。7.2.3.4 混凝土工程安全保证措施1、混凝土施工人员进入现场应佩戴安全帽。2、同一垂直面内上下交叉作业时，必须设防护隔离层（如挂棚布、竹笆、绳网），防止物体坠落伤人。3、现场大于0.25m2和预留洞口必须设防护栏杆、张挂安全网或用木板临时封闭，防止坠人、掉物。井架严禁乘人；4、145、绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀骨架上下。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。5、砖石运输车辆前后距离，平道上不小于2m，坡道上不小于10m。脚手架上运输，脚手架板要装、钉牢固。6、施工用模板、支架等承重结构要经过结构验算，确保有足够的强度和安全系数。7、垂直运输的起重机具必须满足负荷要求，安设牢固。井架和门架每1015m设一组缆风绳，缆风绳与地面夹角为4560，吊运时不得超载，并须经常检查。8、架子堆料应严格控制堆重，以确保较大的安全储备。均布荷载堆重不得超过3KN/m2，集中荷载不得超过1.5KN，侧码不得超过三层，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。在楼层上堆料时，应先在其房间预146、制板下支好支柱，方可堆料。7.2.3.5 施工用电安全保证措施1所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。4所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构147、架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。5施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。7.2.3.6 机械安全保证措施1车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。2. 严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。4机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支148、撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。5各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。6施工运输机械是伤害多发点，必须注意：垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。7设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。7.2.3.7 电（气）焊作业安全保证措施1保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。2电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。3在狭小的149、场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。4如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。7.2.3.8 高空作业安全保证措施1、高空作业人员必须有健康的身体条件，进场前必须全面体检。不符要求的坚决不准高空作业，施工前做好安全技术交底工作。2、高空施工平台必须设置安全网，防高空坠物；工人在高空作业时必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 3、遇到恶劣的天气条件，影响施工安全时，禁止高空作业。4、高空作业与地面联系，设专门的通讯工具，并由专人负责。5、基坑内施工的人员上、下班设专用的斜道或梯道，禁止攀爬模板和脚手架。6、高处150、作业面上的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋内，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。7、夜间作业保持良好的照明，基坑周围悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。7.2.3.9 施工消防保障措施 为做好施工现场防火、治安管理，贯彻消防、治安管理方针，确保企业生产和职工生命财产安全，结合现场实际情况，制定施工现场防火、治安管理制度 1、严格贯彻执行中华人民共和国消防法和中华人民共和国治安处罚条例，实施公司施工现场防火管理规定和施工现场治安管理规定。 2、落实“谁主管、谁负责”的原则，做好层级责任制，任命各级防火、治安责任人，落实防火、治安责任。 3、建立健全的防火、治安制度，落实各项措施151、。经常对现场人员进行法制、治安管理、消防知识教育，配备足够义务消防员和义务应急治安员（按在场人数不少于15%配备）。 4、加强对易燃易爆危险品和用火、用电管理和使用。严格执行动火作业手续的审批和交底制度。 5、坚持各级防火、防范检查制度，发现安全隐患及时整改。 6、严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯。临时建筑设施内的照明必须做到“一灯一制一保险”。 7、配备足够、有效的消防器材和高压水泵，高压水泵必须24小时有专人看管。 8、施工期间要搭建临设必须办理审批手续，经审批后方可按规定搭建。 9、凡施工期间需进行动火作业时，必须严格执行动火审批制度，并在动火前做好“八不”，在动火中做好“四要”，在152、动火后做好“一清”工作。 10、严禁在施工现场范围生火、烧香供神；现场要保持道路通畅。 11、施工现场在施工期间，严格执行施工现场防火管理规定，保证消防器材用量。 爆破工程安全保证措施1、本工程人工挖孔桩，入微风化时采用爆破的方式，爆破作业严格执行爆破安全规程的有关规定，按批准的爆破计划设计施工方案，严格控制炸药的管理，炸药库的位置、设计及炸药的运输方式符合国家和xx市的有关规定。2、提高工人的安全意识，建立健全安全制度，制定钻爆作业细则，严格检查验收制度。3、工程技术人员必须长驻工地，技术人员不在场时不得装药放炮。4、加强爆破品的管理，做好“三防” 工作，工地不得存放爆破器材，做到用多少进多153、少，余数当日归库。5、设立安全监察组，爆区附近设置警示牌，统一警戒与起爆信号带，起爆前，开始认真组织警戒与清场，确定所有人员已经撤离危险区后，由工地指挥长发出起爆令，实施爆破。6、专门建立地震波监测站，收集爆破震动资料，科学验算证明爆破震动危害范围，在建（构）筑物附近爆破，先对构筑物进行震动监测。7、严格监控爆破时对周围管线、地铁线路的影响。 施工机械安全控制措施1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3、机械设备在施工现场应集154、中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4、指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。5、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。7.4 文明与环保施工措施施工现场是企业的窗口，是直观显现企业综合素质和整体实力的标志。为适应建筑市场竞争需要，体现大建155、筑企业的实力和优势，扩大社会效应，施工现场必须做到管理规范化。7.4.1 整体要求1、文明施工本工程施工目标：xx市文明施工样板工程文明施工的好坏既直接影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到附近居民的健康和安全，所以做好文明施工工作至关重要。我司一向注重文明施工工作，并且具有优良传统，在施工管理方面，我们将以“xx市文明施工样板工程”为目标，形成一套完整的工作体系。2、文明施工保证体系(1)、制定文明施工管理制度根据建设部建筑工程施工现场管理规定、xx省建设厅及业主有关文明施工的要求，结合本工程施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理制度，力争在文明施工中再创佳绩。(2)、成立文明施工管理机构156、为确保文明施工及环境保护目标的实现，我司将专门成立文明施工领导小组和稽查小组，成员由公司党政工团和工程部领导组成，负责转达上级有关文明施工管理的精神，并落实公司月检制度。项目经理部成立“文明施工小组”成员由项目经理部各部门负责人组成，负责本工程文明施工管理制度的制定、落实，并实施周检制度。专职的施工督导员，将全面负责监控本工程的文明施工工作。月检和周检制度按照我司ISO9001工作文件文明施工管理规定内容落实。(3)、文明施工管理体系：如下图城监部门公司文明施工领导小组业主、监理公司文明施工稽查小组项目经理各生产班组各工区文明施工督导员专职文明施工督导员项目文明施工小组主管文明施工副经理图7-157、3 文明施工管理体系3、区域划分施工区域与办公区要分开；建筑材料和施工机械等按区域整齐摆放或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。7.4.2 文明施工、环境保护管理体系宣传教育项目部职能部门施工队施工管理作业班组管理文明施工、环境保护体系管理层次公司有关制度学习国家、市法律法规学习统一思想、提高认识文明施工措施现场卫生控制现场管理制度车辆运输管理环保施工措施尘埃控制噪声控制水土保护环境卫生检查监督公司定期检查市环卫部门检查项目部例行检查文明施工、环境保护管理体系见图。图7-4 文明施工、环境保护管理体系图7.4.3 现场文明施工管理规定1、室外施工场地。施工现场必须三通一平，保持排水畅通，施工操作地点158、周围保持清洁。2、临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完成后场地要清整洁，做到“工完场清”。3、临时供排水开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设，无滴漏和长流水现象，临时排水要按规定自成系统最后排入规定的下水道。4、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽，有规定的佩戴胸章，施工机械及车辆必须在驾驶员右前方的玻璃上张贴识别标牌，标牌上注明标段名称、承建单位名称。5、施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同159、阶段及时进行调整。6、外来工的管理建立外来工挡案，做好“证卡”登记。民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。7、现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设，布架设高度必须符合规范。施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。8、厕所搭设标准及卫生要求本工地的厕所为临时搭建厕所，有充足照明，专人定时冲洗保持清洁。施工场地内无随地大小便现象。9、办公室、会议室卫生要求办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁，并有足够的采光通风措施。1160、0、施工现场卫生要求水池、水沟无孳生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞。设卫生责任人，有卫生检查记录。7.4.4 环境保护措施加强环境保护思想意识的宣传教育，使每一个人都认识到保护环境的重要性。树立“保护环境，人人有责”的思想观念。定期开展环保教育活动。划分施工责任区，分片包干，责任到人，团结合作，营造一个整洁有序、文明卫生的施工环境。7.4.4.1减少扰民、降低环境污染和噪音的措施1、合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息原则上停止施工。2、各种机械设备按期保养，充分润滑，大修或正常维修选择在不忙时进行，有效降低噪音排放量。3、浇筑混凝土尽量安排在晚上11点以前完成，如果161、因浇筑大体积混凝土而需夜间连续施工时，必须事先根据环保部门规定办理夜间施工噪音排放许可证。4、施工现场设卫生间，生活用水和施工用水分开排放，禁止未经沉淀或沉砂就直接排入市政下水道。5、使用氧气、乙炔焊时，要保证充分燃烧，以减少大气污染。7.4.4.2合理布设临时生活、生产设施1、场外临时生活、生产设施采取适当隔离措施。2、宿舍、办公室、食堂等严格按照有关文明施工规定实施。3、工场、料场、配电房、易燃易爆物品合理布置，作到工完场清保持整洁。7.4.4.3防止水污染措施1、在生活区和生产区配设沉淀池、废水处理池。2、机械废液用容器收集，不随意乱倒。7.4.4.4淤泥、废渣处理淤泥、渣土等废弃物，应162、集中处理，不随意弃置。力争当天清理当天运输，保持场内清洁，淤泥、渣土严格按有关规定运至指挥部指定的地点。7.4.4.5防止噪音措施1、采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出的噪音。2、大型动力设备，设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。7.4.4.6防止尘埃污染措施1、每天早晚用洒水车冲洗进入施工现场的场外道路，保持路面干净。2、施工场内交通道路每天根据实际情况用洒水车洒水。7.4.4.7防止废气污染所有施工机械要做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合有关废气排放检测标准。不合标准的机械设备不得使用。7.4.4.8加强机具、材料管理1、加强各工序的施工管理，施163、工材料分期分批组织进场，各类物体堆放整齐，不占道、不挡路，多余的机具材料及时运出场地。每道工序作业完后必须清场，保持整洁不乱，做到“工完料清”。2、材料、机具、设备进场后，进行分类堆放，并按照ISO9002文件的有关要求进行标识。7.4.4.9加强文明施工、环境保护宣传和督导1、学习文明施工有关管理规定，在每周安全学习中穿插文明施工的学习内容，使每个职工明白文明施工的重要性。2、做好现场文明施工的宣传工作，在班组中开展文明施工劳动竞赛，做到有奖有罚。3、施工现场悬挂施工标牌，注明工程名称、主要负责人、文明施工负责人、施工桩号、投诉电话等内容，接受社会监督。7.4.4.10文物保护措施在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应立即采取妥善措施保护好现场，避免文物受到破坏，并及时通知监理工程师及有关单位。7.4.4.11地下障碍物处理措施在施工过程中如发现影响施工的地下障碍物时，应及时（8小时内书面）通知监理工程师，同时提出处理方案，及时查出地下障碍物的所属单位，并与有关部门协同处理。