1、目录第一章 综合阐明书2 第二章 工程施工布置3第三章 质量管理及质量保证运营办法9第四章施工进度筹划、工程进度保证办法20第五章 安全保证办法24第六章 现场文明施工管理办法26第七章 与建设单位、监理单位协调、配合28第八章 xx钢构造公司在本工程中工艺流程29第九章 产品运送、运送保护方案34 第十章 钢构件安装方案37第一章 综合阐明书第一节 编制根据、指引思想和工程目的一、 编制根据1、设计图纸、甲乙双方会谈精神、施工合同以及有关技术资料；2、国家颁布现行钢构造制作关于规程、规范及验收原则；3、国家颁布现行钢构造安装关于规程、规范及验收原则；4、有关行业原则和xx公司内公司原则、xx2、公司质量体系文献及xx管理制度。二、 指引思想咱们施工组织指引思想是：以质量为中心，建立本工程施工技术原则和工程质量保证办法，采用科学交叉施工方式和科学工程进度办法，保证本工程工期。配备高素质领导班子，实行先进项目管理办法，实行项目法施工。三、 工程目的1、质量目的：保证合格，配合本工程大标段，争创优良。2、施工工期目的：依照合同标文献规定，保证在合同签定后，在70个有效施工日（即不包括阴雨天等不可施工时间）内按质量规定完毕制作、安装任务。3、安全文明施工目的：严格按照本地“文明施工工地”原则组织施工，杜绝伤亡事故发生。第二节 工程概况一、 工程概况1，工程名称： xx家具国际博览中心顶层钢构3、造加层罗浮宫钢构造工程2， 工程地点：xx家具国际博览中心3，建设规模：约5000 4，构造形式：单层刚架构造5，施工范畴：钢构造制作、安装、防腐工程第二章 工程施工布置第一节 人员和机具安排一、 组织机构1 我公司针对本工程规模较大、施工难度较大、工期紧等特点，公司将该工程定为5、6月重点工程，由公司总经理挂帅，工程部经理任技术主管，下设副经理、技术负责人、质检员、施工员、安全员、保管员等管理人员。2在工程中实行经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。工程人、财、物均实行独立核算，工程施工每个阶段对存在问题都要及时解决，并接受建设单位和监理公司监督，保证工程质量与施工进度。 3我4、方将组织高效、精干项目管理班子以及技术素质好、能打硬仗施工班组，按照“项目法”模式，运用科学管理手段，采用先进、严谨施工办法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个一流规定完毕本工程。二、 劳动力筹划（共104人）项目工种人数备注项目组5人项目总负责等2技术员等3钢结钢制作项目44人制作项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1铆工、钳工8焊工18起重工2打磨及表面解决工6油漆工4司机2钢桔构安装项目32人钢桔构安装项目经理1构造施工员2构造安装15电焊工8起重工2电工2杂工2三、 投入本工程机具设备重要制作设备一览表序号名称型号单位数量序号名称型号单位数量1CNC切割机DP60005、台47半自动埋弧焊机台42自动埋弧焊机门式台38CO2直流焊机台163喷砂除锈机RJW-2A台19交流电焊机台44组立台110焊材烘箱台35喷漆泵台16校正机重要安装机具一览表序号名称型号单位数量序号名称型号单位数量1吊车32t台2(1)4电焊机NB450套82运送车辆30t辆45角磨机台83冲击钻220V把46钢丝绳16、18把104气割套4第二节 施工前准备工作一、 施工总体构思依照本工程施工特点及质量规定，我方拟将钢构造构件在我司下属钢构造构件加工工厂进行制作加工，汽车运至现场进行安装。钢构造采用最有效形式交叉施工，与土建等单位配合好交叉施工，尽量不由于交叉施工占用总体工期。二、 技术准6、备1、开工前由总工程师组织技术、生产、安装等方面人员构成工作小组认真熟悉图纸，制定施工组织设计，编制施工预算，进行工、料分析，贯彻劳动力调配、机械、材料周转等工作。配合业主进行图纸会审，并依照图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图深化分析，审核无误后，组织施工。2、拟定钢构造各节点、构件分段细节，搞好施工详图、制作详图审核工作；联系符合图纸、设计文献规定材料生产厂家和材料供应商，提前做好订货工作，尽早开始构件加工准备工作及各种材料采购，依照施工图纸和技术交底等技术文献编制各分项工程实行阶段作业指引书。3、复查所有原材料合格证，作好钢材主材复试等实验等工作。4、依照GB/T1900-ISO907、01系列原则规定，编制本工程质量筹划书、各工序作业指引书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指引书熟悉，交底书签字存档。技术交底重要涉及设计意图、施工图规定、构造特点、施工工艺、施工办法、技术安全办法、执行规范、规程和原则、质量原则和材料规定等。交底范畴覆盖到每一位施工人员。5、依照施工进度筹划编制材料、构件进场筹划。三、 施工现场准备施工场地要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料运送、堆放及大型吊车现场作业需要。联系甲方将现场阻碍吊装围墙、杂物、淤泥等清除，以免影响车辆进入。 施工现场依照该项工程现场制作、安装特点，应科学、合理布置，材料半成品堆放区，现场电源专8、用配电柜（并装接好安全装置）、进排水暂时管道、电焊机棚（沿施工以便区均布若干）、工地办公房（便于管理）、工地生活区（配好生活设施便于施工休息）。施工现场保卫办法：每日安排现场保安人员3名进行全天候巡逻检查。施工现场消防办法：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周边每隔50米安放一台泡沫型灭火器，防止突发性火灾事故。四、原材料准备钢构造制作在生产车间进行，须最先准备材料，并组织质检人员验收。在供应商品钢锭、钢坯时，生产厂保证化学成分规定，但为保证轧制钢材各项性能符号规定。（一）原材料进厂验收原材料种类材料型号执行原则备注钢板H型钢钢管Q235BGB1591941、采购原材料到厂后，核查物证与否相9、符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、购钢材时，对供货商规定有一定资质，并规定其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检。4、合格材料由器材部标记后单独码放整洁，备用。5、备料后做好标记移植，实行追逆性材料管理。6、为了减少对接接头，保证构造质量，钢材尽量采购定尺钢材。钢材发放以工程管理部门下达加工配料单为准，不得擅自串用。7、依照设计提供焊材规定采购焊材，验收并入库。初次使用焊接材料必要通过焊接工艺评估、实验合10、格后才容许批量使用。8、本工程以不使用代替材料为准则，当确须使用代用材料时，材料代用必要设计单位、建设单位、公司技术负责人批准后，方可实行。（二）钢材检查钢材检查制度是保证钢构造工程质量重要环节，应当遵循执行。钢材检查重要内容是：（1）钢材数量和品种与否与订货单符合。（2）钢材质量保证书与否与钢材上打印记号符合。每批钢材必要具备生产厂提供材质证明书，写明钢材炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢材各项指标可依照国标规定进行核验。（3）核对钢材规格尺寸。各类钢材尺寸容许偏差，可参照关于国标或冶标中规定进行核对。（4）钢材表面质量检查。无论扁钢、钢板和型钢，表面均不容许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷11、。钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。（四）焊材选用及管理焊才型号执行原则备注焊条E4303GB5117-95Q235B钢互焊埋弧用焊丝H08A相应焊剂HJ431GB/T14957-94Q235B钢构件自动埋弧焊CO2气体保护焊焊丝ER49-1GB8110-1995Q235B钢构件CO2气体保护焊3、焊材烘焙。（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙解决，烘焙要点如下：焊条牌号烘焙温度烘焙时间E4303350501小时HJ431焊剂150-3501小时五、施工队伍准备组织精干施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗工人班组，并建立相应管理机制。（详见劳动力安排12、表）六、后勤准备后勤备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。七、制作详图设计、施工及验收执行原则及规范GB50205- 钢构造工程施工验收规范GB50221- 钢构造工程质量检查评估原则JG91-91 建筑钢构造焊接规程GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB700-88 碳素构造钢GB5117-85 碳钢焊条GB/T14957-95 熔化焊用钢丝GB50166-92 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝其他国家现行法规所规定规范、原则及强制性原则条文。第三章 质量管理及保证办法第一节 质量管理体系运营办法结合本工程实际状况，建立如下图所13、示质量管理组织，执行质量管理体系，保证按质量管理体系拟定方针、政策运营： 工程监理质量保证总监质检站物资部质检部技术部工程部自检施工作业班组国家规范公司原则质检合格工程进场材料质量质量保证组织机构图如下：器材部机械设备质量项目总工优化作业设计制作、安装质量控制制作、安装质量监控抽检材料各工段工程部项目制作副经理项目安装副经理项目经理售后服务保证体系如下：器材部方案经业主方承认24小时内提出解决方案我方市场部提请各部门进行会审业主方提出质量问题顾客满意派出维修队伍到达现场维修技术部工程部第二节 质量控制办法一、钢构造制作工程质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证 学习操作规程和质量原则场地和焊接14、工具准备 准备工作焊工考试合格检查工具准备 学习图纸和技术资料克服上道工序弊病补救办法 技术交底 大样拼装核算下料品种、规格、尺寸、下料按不同型号挂牌保证焊接质量 保证隐蔽工程签证中间抽查 制作 焊接试件实验自检 高强度螺栓及摩擦实验材料代用核定单材料合格证焊接实验记录 执行验评原则自检记录 质量验评 不合格解决质量验评记录 办理出厂合格证出厂合格证 施工记录资料整顿二、钢构造焊接质量控制程序焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙 学习操作规程和质量原则焊接机具、焊接检查工具准备 准备工作 焊工考试合格 学习图纸和技术资料 技术交底 书面交底初次施焊钢种和焊接材料进行焊 操作人员参加接工艺和力学性15、能实验 焊接 复检组装质量和焊缝解决状况禁在焊缝区外母材上打火引孤 办理上道工序交接检查注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 中间抽查自检和下道工序办理交接手续 清除熔渣及金属飞溅物 在焊接附近打上负印代号清理现场、文明施工焊条合格证及烘焙记录 执行验证原则焊缝质量检查记录焊接实验记录 质量评估自检记录质量验证记录 不合格解决质量评估记录 资料整顿焊接记录三、钢构造预拼装工程质量控制程序清理现场、文明施工执行检评原则质量评估资料整顿施工记录质量评估记录自检记录测量记录钢构造出厂合格证焊条合格证注意事项构件安装拱度和平面注意构件有关尺寸预拼装自 检中间抽查接头位置及质量专检测量定位操作人员参加书面交底技16、术交底克服上道工序弊病补救办法学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料准备工作预拼装、平台测量找平钢构造就位、出具质量证明四、钢构造油漆工程质量控制程序清理现场、文明施工不合格解决（返工）执行验证原则控制设计规定涂刷遍数防止灰尘污染不得任意稀释控制漆膜厚度施工安装焊缝处留出30-50涂漆时，有关湿度不应不不大于85%办理上道工序交接手续资料整顿 质量评估 施工记录 质量评估 自检 隐藏验收记录 油漆质量证明 施工 涂油漆后4小时内严防雨淋自 检 中间抽查书面交底操作人员都参加技术交底克服上道工序弊病补救办法抛丸除锈学习图纸和技术资料学习操作规程和质量原则准备工作按设计规定准备油漆，出具合格证217、 质量检查制度一、刚架尺寸检查原则项目简图检查项目零件容许偏差()成品容许偏差()质量分类1高度H+0.2-2按结合部位+0.2 -2核心项别的部位+0.2 -2普通项2宽度B1.51.5重要项3翼缘板不平度B3001结合部位1.5重要项别的部位2.5普通项B3001.5吊车梁轨道区1重要项4腹板不平度(每米范畴内)时11/1000三倍弦长普通项14时1.51/1000二倍弦长5直角度结合部位T1.5重要项别的部位T2.5普通项6翼板与腹板中心偏移(B为宽度)B200时B/150重要项B200时1.57旁弯L8M时5H400时L/但4重要项L8M时3H400时L/500但38扭曲L/全长但4重18、要项9对接接头1重要项11外形表面棱角无0.5深锤痕压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤二、 焊缝质量检查一、概述焊接质量检查是钢构造质量保证体系中一种核心环节，设计焊接工作全过程，涉及焊接前质量检查、焊接中质量检查和焊接后检查。焊接前和焊接中质量检查见技术保证某些各工艺环节，此处为重点强调焊接后质量检查 。焊接后质量检查涉及外观和焊缝内部缺陷质量检查。外观检查采用目测检查法，内部缺陷采用超声波探伤和射线探伤检查法。 本工程中由于钢构造节点形式繁多，T型接头多，角焊缝焊接多，采用射线探伤更能检查出对本工程钢构造危害性大缺陷。因此XX在本工程焊接质量检查中重要采用超声波探伤检查。本工程中,一级焊缝100%19、作超声波检查,二级焊缝20%作超声波检查.检查级别按钢焊缝手工超声波探伤办法及质量分级法GB-11345-89原则中规定执行。二、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：钢构件焊后24小时打磨 合格 出探伤检查报告探伤 不合格 返修三、焊缝外观检查应符合规范规定焊缝外观检在本工程中比较重要，外观缺陷能直接影响本工程钢构造构件承载能力，必要慎重检查。焊缝外观检查重要内容有：1， 表面形状，重点检查焊缝表面，弧坑解决，焊缝连接点、焊脚与否规则等。2， 焊缝尺寸，涉及对接焊缝余高、宽度，角焊缝焊脚尺寸等。3， 焊缝表面缺陷，涉及咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、气孔等。XX规定本工程外观质20、量应达到如下原则：焊缝焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物，并完全符合下表规定焊缝质量检核对照表一级二级三级未焊满不容许每100MM焊缝内部缺陷总长不大于25MM,不大于1MM每100MM焊缝内部缺陷总长不大于25MM,不大于2MM根部收缩不容许不大于1MM不大于2MM咬边不容许焊缝两侧咬边总长不大于10%总长,不大于0.5MM焊缝两侧咬边总长不大于10%总长,不大于1MM电弧檫伤不容许容许个别存在接头不良不容许每一米焊缝不得超过一处,不大于0.5MM每一米焊缝不得超过一处,不大于1MM表面气孔不容许每100MM焊缝内部少于2个,不大于2MM,孔径不不大于6倍孔径表面21、夹渣不容许深度不大于2MM,长度不大于4MM,总长不大于20MM弧坑裂纹不容许四、涂漆检查采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计规定。1， 防止涂料太稠，加稀释剂。2， 防止流挂。3， 防止不干反粘，加适量催干剂4， 颗粒突起，搅拌均匀，细筛过滤。5， 皱纹，换漆使用。6， 无光，调粘稠度，加清漆提高光泽度。7， 发白，加防潮剂。8， 不盖底，调高粘稠度。第三节 质量控制、检查制度实行管理办法1、制作中使用图纸及技术文献必要是经审查合格并订立完整有效文献。未经审查和订立图纸、技术文献不得使用。2、焊接质量控制 所有焊工必要持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符焊接工作。 现场焊接检22、查人员由专职焊接技术员担任，且持有有效岗位合格证书。 施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指引书及操作规程。 焊接工艺评估，按建筑钢构造焊接规程规定进行，若不合格，应重新评估至合格，涉及手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊办法。无损检测工作由持有效证件无损探伤人员担作。 焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊接材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国标，且具备有交真实质量证明书或检查报告或检查报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。3、用于制作材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。4、工序控制必要严格按照各分23、某些项工程质量控制程序进行控制，对核心工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文献，实行重点质量控制。各质量程序控制图附后。5、为保证达到设计规定，施工前必要彻底清除板面油污、灰尘等杂物，使用平整钢板，用喷砂解决后，板面必要无氧化皮和其她杂物。在需要状况下，采用连接面生浮锈后用钢丝清除锈办法，以提高边接件摩擦面抗滑移系数。6、为保证主框架构造安装精度规定，成品构件也厂迈进行预拼装解决，检查、测量构件拼装整体质量，并作好记录，对安装误差较大构件分析因素，进行调校，重新进行预拼装，直至其符合构件安装验收规范。三、制定如下质量保证制度1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量原则，技术部门编24、制有针对性施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性作业指引书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，涉及工程师对工长技术交底、工长对班组长技术交底、班组长对作业班组技术交底。各交底以书面形式进行。2、材料进场检查制度：对于进场材料必要实行严格检查，依照国家规范规定进行检查，对不合格材料一律退回。3、施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者施工工期，并做相应图文记录，作为重要施工档案保。4、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。5、质量否决制度：不合格半成品不得转入下一道工序，禁止不合格构件出厂。6、成品保护制度：制25、定详细成品、半成品保护办法，防止构件变形及表面损坏等。7、质量文献记录制度：及时精确地收集质量保证原始资料，并作好整顿归档工作，各类资料整顿与施工进度保持同步。8、培训上岗制度：凡从事本工程操作人员必要通过上岗前培训，并获得相应资格，持证上岗。9、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，拟定和检查构件几何尺寸、形状对的性，经评审优化、改进工艺使批量制造精度、质量处在稳定受控状态。首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。第四章 施工进度筹划、工程进度保证办法第一节 施工进度筹划依照总体施工筹划，我方采用各分项工程和叉施工办法进行施工进度筹划安排和控制，力求把施工安装总工期控26、制在日历天70天内。并为各工序排出合理工期,横道图如下:工序5月1日5 10152025306月1日510152025307月1日51015施工详图设计制作详图原料采购下料组立焊接拼装除锈涂装运送就位钢屋架吊装檩条安装屋面安装墙面安装泛水收边验收第二节 施工工期保证办法任何一种工程项目，要保证其实行进程按筹划顺利、有序地进行，并达到预定目的，必要对有也许影响工程进度因素进行分析，事先采用办法，尽量缩小筹划进度与实际偏差，从面实现对项进度事前控制。就本项目而言，影响进度重要因素有人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对开上述影响工期诸多因素，咱们将分别对这些因素加以分析、研究27、，制定对策，以保证工程按巨大作用完毕。一、 组织办法1、们将充分发挥专业公司人才优势，组建精干、高效项目班子，保证指令畅通、令行禁止；同业主、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织形式上保证总进度实现。2、建立生产例会制度，每日召开一次生产例会，环绕工程施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来实行和效果状况。3、做好施工配合工作，切实解除职工实际困难，逐项贯彻，保证后勤保障工作高质、高效。4、为保证工期，实行三班作业，交叉作业，持续施工。5、实行合理工期目的奖罚制度。二、技术保证办法1、采用网络筹划进行旗子进度动态控制与管理，通过施工网络节点控制目的实28、现来做主各控制点工期限日标实现从而进一步保证工期总工期控制筹划实现。2、采用成熟“四新”技术，向科技要速度。3、动用计算机技术实现项目动态管理，对网络筹划、资源配备优化。4、针对本工程施工时间紧特点，充分发挥本公司技术优势同步，事前对本工程难点、核心点加以分析、研究，制定切安装可行施工方案及各工序作业指引书，对参加实行人员提迈进行有针对性技术再培训及各项工艺前期设计，实验工作，从而做到有技术上对旗子难点、核心点控制，使施工得以顺利完毕。5、在工程实行阶段开展如下几项详细工作：（1）制定实行阶段目的分解图；（2）拟定施工阶段进度控制重要工作内容和深度；（3）明确各类人员进度控制明确分工；（4）拟29、定与进度控制关于和各项工作时间安排、总工作流程；（5）进度控制所采用品体办法（涉及进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、记录分析办法等）；（6）进行进度目的实现风险分析。三、物资、设备保证办法1、我方地区和专业优势，集中采购、调运大宗材料，并采用有效办法，保证供货商在预定期间内保质保量供货。2、在工程合同订立时，我方已组织专业人员对所需材料和设备进行市场调查、货源贯彻、材质检查、构件加工及运送办法、路线等方面工作。3、在设备配备中充分考虑了储备和富余量。4、为保证施工机械设备在施工过程中运营过程中运营可靠性，咱们将加强管理协调，同步采用如下办法：（1）按照有关原则规定加强对设备维修保养，对30、机械零部件采购储存。（2）对重点设备设专人管理，做好运转记录，每日检查。（3）工程实行前，将组织专业人员对本工程所需机具加以贯彻，同步在进行全面检查，保证所需机具工艺良好，同步将依照咱们经验，配备各种机具易损部件，以尽量地减少机具影响，保证工程顺利进行。四、其他保证办法1、规定全体人员能坚守工作岗位，进一步施工第一线，及时解决或解决施工中浮现各种问题；2、严格进行进度检查，做好施工进度记录；3、组织定期与不定期进度专项会议，及时分析施工进度状况；4、加强与业主、监理等单位联系，协同工作；5、在生产施工中密切保持与气象部门联系，掌握每日气象变化状况并在浮现异常气候时能及时调节日作业筹划，把气候也31、许对工程进度影响减少到最低限度。五、采用“优化配备，动态管理”模式，分期控制。1、前期控制（1）有力专项领导班子，及时解决和解决施工中浮现问题，并贯彻到人。（2）组织足够数量纯熟技术工人，制定有效各项规章制度，发挥公司特长优势。（3）有筹划、有目地针对该项目重点难点，充分研究、理解设计意图，进一步细致地开展工作。（4）加强与业主、监理联系沟通工作，及时下达作业指引书。（5）做好原材料检查、实验工作，对所需辅材、设备进行市场调查，贯彻货源，制定运送办法，办理好大型构件上路有关手续。（6）全面保养和检修，该项目所需机具、设备满足该工程施工需要。（7）建立工期进度控制点，明确核心线路，分解工期进度筹32、划表，拟定工期进度筹划控制关于人员分工负责。2、过程控制（1）用微机对工期进度筹划加以分析，及时进行调节，对工期控制点，核心工序进度，随时掌握。（2）制作方面应及时理解吊装施工作业进度，做好记录，保证合格构件按筹划及时进场。安装方面充分利及土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业筹划，做到有筹划、有分工、有布置、有贯彻、有检查、保证现场施工顺利进行。（3）以每周筹划为节点，执行好每日生产例会、每周协调会制度，加强筹划实行严肃性。（4）加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量保证高速度，加强安全管理，保证施工安全。第五章 安全保证办法第一节 安全生产保证办法一、安全生产目的1、特殊工种33、作业人员持证上岗率100%；2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。二、安全生产制度在职工中牢牢树立起“安全第一”思想，结识到安全生产，文明施工重要性。做到每班前教诲、班中教诲、班后总结，严格实行安全生产“三级教诲”制度。1、认真贯彻执行关于安全生产法律、法规、规定及管理制度；同步，结合工程实际，制定项目安全思想规定，并认真执行。2、坚持“安全第一、防止为主”方针，加强对职工安全生产教诲，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整洁。现场机具设备应标记明确、整洁。安全装置敏捷可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整洁，禁止34、乱丢材料、工具及其她杂物。4、贯彻公司安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。5、实行生产现任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必要管安全原则。6、项目与各施工队伍、班组分级订立安全生产合同，使职责与利益挂钩。7、贯彻入场教诲制度，定期进行安全技术交底。8、扫规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动记录。9、实行“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中断施工，并限期进行整治。10、认真做好安全技术交底，做到班组有交底、班中有检查、班后有总结整套制度，并定期召开安全生产例会。135、1、对施工区域、作业环境、操作、设备、工具等必要认真检查，如发现总是和隐患，及时停止施工并贯彻整治，确认安全方可批准施工。12、特种作业人员必要按规定经关于部门培训，考核合格持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，禁止不懂电气、机械人员擅自操作使用电器、机械设备。13、必要严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场合禁止吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定期应及时整治。三、安全管理控制程序安全设施材料准备违章人员教诲安全事故调查解决分析安全动态及预测发现问题下达整治指令书安全工作总结评比竣工资料事故解决报告整治指令书重大隐患告知单违36、章学习登记录安全检查评比表安全技术交底班组安全记录定期安全工作会班组安全活动施工特殊工作安全办法特种作业人员管理、教诲应用“四新”相应安全操作规程，办法易燃、易爆、有毒物品管理安全交底建立安全保证体系建立安全保证体系安全知识三级教诲安全技术办法筹划准备工作学习安全技术规定原则及各项规定建立安全保证体系第六章 现场文明施工管理一、施工现场管理工程项目开工前应按施工组织设计中规定施工总平面布置规定布置各项暂时设施，涉及施工机具、停车场、设备材料堆放布置均应符合安全防火和工业卫生规定，以及业主规定和规定。按与业主商定通道进出厂，并保持施工现场道路畅通。施工现场晚上加班时应有足够照明，并指派维护电工值37、班维护。施工现场易燃、易爆、有毒物质存储（如汽油、柴油、油漆、酸等）必要设专库专人保管，并设立明显标记。严格按照业重规定和中华人民共和国肖防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材库要设立符合规定消防栓和消防器材，贯彻专人负责管理，并使消防设施保持完好备用状态。工程施工现场采访必要做好季节性防护工作。项目部每月制定一项安全管理重点目的及相应保证办法，此目的应随着工程进展状况予以调节。（一）施工用机械设备安全管理入项工地施工所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必要建立岗位现任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必要设38、专人管理，严格按该机械安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处在良好状态。各种施工机械及其传动某些，必要装设防护装置。起重机械等其安全装置必要齐全完好。施工机械启动前应检查地面基本与否稳固，转达动某些部件与否充分润滑，制动器、离合器与否动作灵活，必要经检查确认合格后方可启动。（二）施工现场暂时用电安全管理施工现场电气作业人员必要由通过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证人员担任。施工用暂时用电必要在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿地面。施工现场及有作业场合应有足够照明灯具，照明线路必要绝缘良好、布线整洁、固定牢固。对线路还应经常进行检查维。所有39、电气设备必要保证接线对的，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必要作接地或接零保护。手持电动工具和移动电器用品必要绝缘良好，工地应配备电保护装置，施工用铆焊、管焊平台及工具房必要保证接地良好。不准在电气设备供电线路上带电作业“无论高压或低压”，停电后还应在电源开关处上锁或除熔断器，同步挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到允许不准任何人随时拿走标示牌或送电。装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，禁止现场乱拉电线照明。禁止在金属脚手架上搭设暂时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，燕加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固接地。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上40、或干木板上。如在潮湿地点或金属构造架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场暂时用电焊机及其他电动工具电源线路必要装设漏电保护器。施工现场每台电气设备及工具房群体摆放，设棚保护，做到单项奖机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。（四）安全防火管理各用火单位均应责成理解工艺过程，现任心强人为防火人，防火人必要时刻掌握现场状况，检查防火办法，如发现异常状况，要及时采用办法，防止事故发生。业主有权随时进行施工防火检查。（五）高空作业安全管理凡0.00基本2M以上下（含2M）位置进行作业称为高处作业，高处作业级别和种类按国家高处作业GB3608-83原则执行。本工程高空作业时采用可靠安全办法，指41、定专人负责、专人监护，并严格行规定。高处作业必要系安全防护绳索，使用安全防护绳索应符合劳动部关于规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架底部标高地面2M处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出1M。（六）现场交通安全管理项目工程施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场详细状况设立禁止车辆停放标记。对吊车安装暂时占道和跨越道路接设绳、电缆、应报业主批准，并设有明显标记，夜间不应设红灯。对施工场地狭小、车辆和行人来往频繁道路应设立暂时交通指挥。禁止在道路上堆放材料、设备、禁止在路面上进行阻碍交通作业，如确应施工需要暂时占有路面或破土时，必要报业主批准后方可占42、用。施工用机动车辆车况必要良好，进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门规定定期年审，除发给年审证外，还应持有公司安所有门考核司机上山岗证，司机必要持“三证”上岗。运送易燃易爆危险物品（氧气、乙炔气）机动车辆，还需持省市安所有门签发危险品专用运送证。机动车辆进出装置大门及转达弯年为5KM/H，直线行驶10-15KM/H。运送危险品机动车和进出装置机动车，其排气管应装阻火器，装危险品车辆不须挂“危险品”标志牌。行车过程中保持安全车速和保持一定车距，禁止超车、超速、强行会车。施工作业现场及机械设备旁不准停放自行车、三轮车、自行车必要按指定地点停放。吊车在吊装作业时，360度旋转区域和吊车杆底下禁止43、站人。五、雨季施工安全办法1、进入现场后，修好暂时道路及现场四周水沟，并经常检查。2、加强和气象部门联系，掌握天气状况。3、大雨过后，对现场进行检查，特别是地基四周排水为重点，发现积水、下沉现象，及时解决，经检查合格后方可继续施工。4、电器设备露天停放，要有防雨设施，配电箱、开关箱要加防雨棚。5、机电设备电闸箱要采用防雨、防潮等办法，并安装接地保护办法。第七章 与建设单位、监理单位协调配合一、筹划管理配合在寻常筹划管理中及时向业主、监理提供如下资料；1、每周施工进度筹划；2、每项目施工进度筹划；3、阶段质量保证筹划；二、技术、质量、管理配合1、积极、准时参加由业主或监理组织工程协调会，积极度配44、合业主、监理搞好图纸会审、施工方案评审、图纸深化设计等工作。2、及时向业主、监理提供重要分项工程作业办法，并经业主、监理承认后实行。3、及时办理好构件交验工作，协助与业主、监理方进行质量抽查工作。4、在构件吊装前质量保证部门对构件及安装部位进行检查和确认，并提交业主验收，直到工程整体验收达到技术性能规定。5、质量保证部门在提交工程竣工验收申请后依照合同所规定期限，按施工图样、设计告知单、设计解决单和关于规范对工程进行 专检达到合格。向业主提供审签专检合格报告和整顿竣工验收资料。6、积极配合业主协调与监理、质监、土建等单位关系，为施工创造良好外部环境。第八章 xx公司在本工程制作工艺流程一、矫正45、合格原材料在下料前必要进行矫正，并经检查合格后方可使用。二、放样、号料1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必要号出检查线。3、号料前所用钢尺必要是经进计量较核过钢尺。4、各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核后无误后再下料。5、号料偏差符合规范规定。6、放样、号料必要预留余量、预留余量按如下计算：（1）气割缝宽度：板厚不大于等于14MM， 2.0MM（2）考虑焊接受缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊缝0.5MM二、下料、切割1、板厚不大于12MM小零件板下料使46、用剪板机下料；别的板料切割一律用数控切割机下料，不容许用手工切割。2、切割机轨道必要平直，弯曲度不大于万分之一，轨道高低差控制在1MM内。3、切割所需氧气和乙炔气（高档混合气）必要保持稳压，采用用几瓶氧气或乙炔气并联办法予以解决。当气压低于9.810PA压力时,停止使用。4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必要一次切割完，不容许半途停止。5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边沿熔瘤和飞溅物等。6、下料后板料尺寸和切割断面质量必要符合关于规范规定。7、各种构件必要放11大样后加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。四、边沿加工焊接坡口加工按施工工艺及各构件实际状况采用半自47、动切割机或大型刨边机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各某些尺寸。五、焊接、组装1、焊接钢架所有零、部件组装迈进行接料、焊接、校平、并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。2、箱形截面构件采用钢架自动组立机组立成型，组装后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500MM焊定位焊。3、加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并400-500MM焊定位焊，最后完毕加劲板三边焊缝。4、钢架上下翼缘、腹板需要拼接时须按长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应不不大于200MM。拼接采用加引弧板焊接，必要在钢架组装迈进行。5、梁加劲肋焊缝为三级，别的为二级，并应符合手工电弧焊焊接头基本形式与尺寸（GB985）48、。6、焊条、焊丝、焊剂必要有质量证明书，并符合国标GB5117-85、GBJ300-77和招标文献及设计文献规定和规定。7、焊材置于干燥贮存库内，施焊前必要对焊条、焊丝焊剂进行烘烤温度为：焊条：烘烤温度350-400烘烤时间一小时焊刘：烘烤温度250烘烤时间二小时焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100，随用随取。六、桁架梁构件采用机械或火焰进行校正。七、制孔1、为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。2、孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位对的。3、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周边毛刺、飞边用砂轮打磨平整。4、所有螺栓孔皆须在工厂制作、禁止现场制孔。5、制孔质量按GB50205-95原则49、第五节进行验收。八、除锈、涂锈、编号1、构件验收合格后，安装高强螺栓钢板表面用角磨机清除浮毛刺。2、梁构件制作完毕，进行全构件抛丸解决，洁度须符合GB8923SA2.5级规定。3、完毕抛丸解决后，应用无水无油压缩空气或真空清理去除表面杂物。4、柱、梁构件抛丸3小时以内进行喷漆。涂装底漆两遍。5、油漆种类厚度符合设计规定，油漆干漆膜厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。6、涂装完毕后，在构件上用不同着颜色油漆（如白漆）标柱构件编号，轴线标记及长度。7,高强螺栓磨擦面上不得作任何标记。九、构件制作厂内预拼装钢构件制作完毕后预拼装是保证安装质量核心，我方将对本工程钢构件进预拼装，针对拼装过程中浮现变形50、及偏差进行及时纠正，保证本工程质量。1、针对本工程我方拟对主梁进行整体拼装。2、所有构件在拼装前必要在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等到杂质后，且经检查合格后方可进行。3、拼装前，综合考虑钢构安装后实际轴线、水平度、间距等关于测量数据，进行拼装相对控制，以利于拼装顺利进行，达到设计及设计规范规定。4、依照拟定实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种办法能精确、有效体现出安装过程中也许浮现问题，并及时提出解决方案。5、本工程中连接板构件应在预拼装过程中进行焊接。6、预拼装过程中测量：涉及拼装体整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际轴线、水平度、间距等关于数据与否和设计尺寸相吻合。7、构件51、矫正： 焊接受缩引起构件长度方向变化：焊缝收缩普通引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留方式予以预先消除。依照建筑钢构造焊接规程（JGJ81-91）中附录六规定即可写出下料预留量。 焊接变形引起钢构件处错位：施焊过程中由于构件局部高温，普通引起构件长度、高度、直线等变化，特别是容易引起梁、柱扭曲，导致相应构件处错位。构件对接处错位可通过翼缘板校正机修正。8、构件拆卸拼装桁架认真验收合格后进行拆卸，对需要修正构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检查后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证入身安全，又保证构件无损”原则，拆卸顺序应按与拼装相反顺序进行。9、拼装记录及其他事项9.1在拼装过程52、中请业主、监理单位派驻厂代表参加拼装施工中检查、监督、协调。9.2拼装完毕后，在构件出厂前，必要有拼装记录且经业主及监理方驻厂代表签字承认，方可出厂。附：钢构造制作工艺流程（见附图）制作工艺流程图检查油漆检查喷砂、除锈钻孔检查装焊零件检查端部加工校正超检自动焊检查组装断面梁、点焊检查气割端头刨边校正气割长条反变形加工校正气割长条校正拼接点焊、按缝自动焊检查超声校正检查超声拼接点焊、自动拼接缝坡口加工气割下料坡口加工气割下料抛丸加工上弦杆（腹杆下料其他零件检查确认放样连接件焊固出厂第九章 构件运送、运送保护方案第一节 钢构造运送方案鉴于本工程为轻型钢构造，且有超长，超重构件，我方拟采用公路运送办53、法进行构件运送。依照本工程工期短特点，咱们拟成立运送协调小组，全面负责钢构造运送及协调指挥，并负责运送途中有关事宜联系与解决，保障贯彻运送技术及安全防护办法。一、运送条件及设备选取拟采用30T挂车进行钢构造运送，经咱们多方论证，该设客车完全可以满足制作中各种钢构件运送作业。二、运送准备1、构件制作中，尽快完毕对本地区到施工地区内公路运送、装卸设备详细状况考察，并依照构件安装筹划（进场筹划）编制详尽运送方案。2、工前完毕运送方案拟定及设备选定，与各运送协作单位按照拟定运送方案，进行运送筹划协调，并保证合同签定完毕。3、第一批构件发运前一周起，现场运送及安装协调小组人员到位，各运送环节检查调节贯彻54、。三、保障办法1、公路运送过程中对货品进行保护，保证钢构件在运送过程中避免产生人为或非人为因素损坏。2、工程部、器材部必要对运送全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场专人监护，必要按安全操作规程组织作业。3、运送协调小组依照运送方案规定，认真做好钢构件装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。四、重点解决问题。1、每次发货必要将运出件数、构件布置、到位时间、运送环节等进行周密布置，以免延误工期。2、尽快贯彻运送路线。第二节 运送保证办法一、成品堆放和装运（1）制作完毕构造件，不能及时运出或暂时不需安装，而需在厂中堆存时，应以单位工程构件分组堆放，堆放时应考虑到安装运出顺序55、。（2）成品堆放时，上下层应以方木垫平，方木上下层中心线，须在同一平面内，以保证构件不发生弯曲变形。（3）禁止高叠平放。（4）制成构件，应在涂底干燥后，才从工厂运出。（5）盖板、连接板和其她较小零件，应放在构件净空范畴内，使在运送时不发生变形和丢失，必要时应装箱运送。（6）成品装车时，尽量考虑构件吊装方向和安装顺序，以免运抵工地重新翻转。（8）成品装车时应成套，以免漏掉，影响安装进展。（9）装运构造件时，务须使下面构件不受上面构件重量影响而发生下垂或弯曲现象。因而下面构件应垫以足够数量方木。二、半成品保护、交验1、半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制”规定规定进行。2、半成品标记应56、清晰、醒目，标记移植后应做详细记录，且具备可追溯性。3、半成品搬迁、转序时应安放平稳，吊点精确，并防止碰撞。4、核心工序半成品交接时，要有构件转序单并应具备经办人签字。三、成品运送1、依照现场钢构造安装顺序，分单元成套供应。2、在吊装、吊卸作业时为了保证钢构造构件平稳起吊和放置，应使用4根吊索分别系住四个吊点上，实行平稳吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应在构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。3、钢构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。4、成品散件包装时，应在构件端部统一涂色并挂牌标注明确后发运。5、发运每批构件必要符合安装规定，并且标志醒目、清晰。保证进场构件按轴线从低到高封锁漏掉，其连接板57、等构件配套齐全。6、成品转运过程中，应严格对照构件清单查验构件与否齐备。按照构件转达程序进行验收和交接。7、大型构件运送过程中应注意滑移、松动，必要时设立阻挡器或定位器防止构件碰撞及变形。8、发运时同步提供出合格证、质量评估资料、质量保证资料及甲方规定提供所有资料。9、钢构件在发运时，每构件均应垫有枕木，较重、较大构件放在底层，较轻、较小构件放在上面，防止构件在运送过程中变形，加工面被损坏。10、钢构件存储场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存储。钢构件底层垫枕木应有足够支撑面，以防止支点下沉。相似型号钢构件叠放在一起，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏58、和变形。第十章 钢构件安装方案第一节 安装前准备工作一、安装前准备工作1、依照预测施工方案，进一步编制详细施工作业指引书。2、组织学习施工图等技术文献和关于工程质量原则及施工安全技术操作规程。3、校准测量仪器及工具等。4、指派专业技术人员现场量取尺寸。构件吊装前对纵横线、标高、原有构件水平等方面进行检查、复测、验收、并用红油漆标出明显、精确标志。5、做好安全技术交底。6、在现场进行合理暂时用电线路、给水线路搭设以及暂时住房库搭设。7、依照现场状况灵活决定吊车停放位置，如有必要，和依照现场状况选取多处吊点。二、现场构件验收和堆放1、依照吊装顺序提供进场筹划，配套供应构件，且将构件运送到指定地占规59、定堆放，有关技术资料要随构件送达。2、依照货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发既有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。3、检查构件几何尺寸、节点、孔位、坡口、安装面，涂装面等与否符合设计规定或规范规定，中线、标高等与否有对的、明显标记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。4、按吊装划分区域，将构件进行分类摆放，预拼装后摆放于便于吊装位置。5、构件应用垫木垫好，垫木位置应对的，重叠堆放构件上下垫木要对齐，以免构件变形。第二节 钢构件吊装方案拟定一、总体吊装方案由于本工程安装难度大、现场条件复杂，吊装高度规定超过25米，起重臂伸长量不不大于30米，,吊车起重臂与地面最大角度约为78度。钢60、架采用分体吊装法,将粱、柱，运至现场后整体吊装，最大起重量1.5吨。构件总长度24米，起吊高度：28米，吊具需要高度:约3米,构件截面高度:0.8米.起吊总高度:28+3+0.8=31.8米起重臂实际需要长度:约32米。依照以上数据,需要使用起重量32T吊车,依照我公司能组织资源状况,为保证安装过程安全、高效，并为保证工程质量，我公司决定使用起重量为32T起重机将本工程屋架吊装钢构件。钢架采用分体吊装法,将梁,柱运至现场后整体吊装,吊装期间，分别进行各某些钢构件吊装作业，针对主体钢构件形式分区别从中间一端向另建筑边跨进行主体钢构件吊装，最后分步完毕所有吊装。由于整个工程面积较小，吊装工程安排在61、20天内完毕。构件总体安装顺序为：屋面钢架组合体吊装校正-固定-焊接支座-吊装檩条-校正-焊接-钢构件补漆-屋面板安装-墙面板安装-钢构造分项工程收尾-资料整顿-钢构造分项工程验收-交工。注意吊车行进空间狭窄，并注意吊车起重高度达到38米，吊车起重臂需要约55-58米。起重过程中，按安全保护办法和安全生产控制原则作好安全保护工作。（详细内容详见前规定）二、重要吊装工艺1、吊装前准备工作吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具性能与否完好，保证万无一失。原混凝土框架定位轴线控制，采用建筑外部高辅助线办法。每节柱定位轴线应从地面控制线引上。2、起吊与就位（1）检查柱顶面中心轴线及标高。（2）62、起吊：其吊前经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不适当过快。（3）就位：就位办法原则上是从上往下落放，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。（4）固定：将钢架与混凝土柱端安装完毕后，用揽绳将钢屋架固定。由于安装部位较高，梁跨度大，在吊装过程中及构件就位后，次梁末安装前，应作好暂时加固工作，以免构件扭曲、失稳。（5）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才干完全脱开吊钩。3、测量与控制测量与校正采用边安装、边测量，边校正方式。详细办法如下：施工控制网加密及建立水准点搭建操作平台柱顶标高和垂直度检核搭建操作平台钢架中心测设搭建操63、作平台钢架整段吊装钢柱沉降观测安 装搭建操作平台钢构件下挠定期观测三、主体吊装吊装前在混凝土柱上绑好爬梯，采用捆绑式吊装办法。钢梁吊装就位后用螺栓或连接件暂时固定，运用缆绳调节垂直度，在两台经纬仪监测下找正后最后固定。支座安装应先调节标高，再调节位移，最后调节垂直到柱顶处各项安装指标符合规定。采用缆风绳校正时，松开缆风绳，梁应仍保持垂直状态。各轴上钢梁安装后，及时进行次梁吊装，以增强构造稳定。吊装可采用四个吊点配备钢扁担办法，吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平稳和就位。所有梁吊装办法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选取吊点，以起吊后不为变形为准，并平稳和便于解绳，吊索角度不得不大于45，钢索与64、钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁方向和连接靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，支座两端安装螺栓（不得少于该节点1/3，且不少于2颗）先定位。钢梁找正就位后固定，固定稳妥后方可脱钩。四、主体吊装注意事项1、在吊装过程中，不得运用已安装就位构件起吊其他重物。2、不得在重要受力部位焊其他物件。3、当天安装钢构件应形成空间稳定体系。4、进行钢构安装，楼面上堆放安装荷载，不得超过混凝土梁和楼板承载力。5、安装主梁构件时，应对垂直度进行监控。除监测一根梁垂直度变化外，还应监测相邻梁连接而产生垂直变化。6、构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照、焊接等外界环境影响，采用相应办法予以调节，保证现场安装作业。第三节 重要安装施工工艺流程整顿资料验收收尾补漆矫正整体检测平直度检测平面度检测外观检查扣合L2吊装、焊接检测扭曲度钢梁L1、L3吊装检测构件外观核对出货单检测柱顶标高检测垂直度检测轴线位置检测轴线位置检测跨距检测标高施工准备钢构件进场验收埋件清理原砼柱复测尺寸现场焊接固定L1整体移送佛山市南海xx钢构造工程有限公司4月28日