1、目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况3第3章 施工布署4第4章 施工方案7第5章 混凝土试块留置15第6章 季节性施工措施18第7章 工程质量保证措施19第8章 安全保证措施21第9章 文明施工和环保措施23第1章 编制依据1. 工程施工图纸序号图纸名称备注1本工程建筑图纸、结构图纸、图纸会审2工程建设强制性条文房屋建筑部分3国家现行建筑施工规范和标准等文件；4引用公司ISO9001：2000质量管理手册及有关程序文件、企业标准及相关的作业指导书;5天津市地方标准.2. 主要规范、规程、标准序号编 号名 称类别1GB50010-2002混凝土结构设计规范国家2GB50204-2002混凝土2、结构工程施工质量验收规范国家3GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范国家4GB502082002地下防水工程施工质量验收规范国家5GB50108-2001地下工程防水技术规范国家6GB502022002建筑地基基础施工质量验收规范国家7GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范国家8GB/T503752006建筑工程施工质量评价标准国家9GB50026-93工程测量规范国家10JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范行业11JGJ/T1095混凝土泵送施工技术规程行业12JGJ332001建筑机械使用安全技术规程行业13DB/T29-129-2005混凝土用矿物掺合料应3、用技术规程地方14DB29113-2004天津市建设工程施工现场安全管理规程地方15JGJ104-97建筑工程冬期施工规程行业16GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准国家17GBJ107-87混凝土强度检验评定标准国家18GB/T14684-2001建筑用砂国家19GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石国家20GB/T149022003预拌混凝土国家21GB13441999矿渣、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥国家22GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家23GB18588-2001混凝土外加剂中释放氨的限量国家24GB80761997混凝土外加剂国家25建筑工程施工质4、量验收资料技术规定地方第2章 工程概况1. 本工程主要相关单位：(1)建设单位：xx生态建设开发有限公司(2）设计单位：（3）工程监理：（4）施工单位：（5）商品砼供应单位：.2. 主要建筑结构设计概况本工程位于天津市xx区，共7栋，总建筑面积94073。86平方米（其中地上90829.15平方米，地下3244.71平方米）。本工程5#楼、10楼、11#楼0.000相当于大沽水平标高7.400，12楼、13楼、16#楼、17#楼0.000相当于大沽水平标高8.000。本工程为混凝土剪力墙结构，承压桩采用600挤扩灌注桩，桩身砼为C30。5、10#、11楼基础及地下室砼为C40 P6，17层为C5、40,8顶层为C30；12、16#楼基础及4层以下为C40，5顶层为C30；13#楼基础及3层以下为C40，4顶层为C30;17楼基础及主体结构为C30。圈梁、过梁及构造柱为C20(用于固定幕墙的圈梁构造柱为C30)。基础墙采用M5。0水泥砂浆，MU10实心页岩砖；上部填充墙采用M5.0混合砂浆，MU3。5 轻集料小型砼空心砌块。外墙为外贴B1级50厚（局部40厚）挤塑聚苯板，一底二涂仿石涂料,屋面铺设A级150厚S-FB珍珠岩保温。除阳台、走道、楼梯间、电梯厅和合用前室外，均采用采暖地面.地面均为地砖（强、弱电间、配电间除外),卫生间为铝扣板吊顶；走道、电梯厅、合用前室为矿棉板吊顶；其它顶棚6、均为涂料.普通内墙均为水泥砂浆粉刷，白色涂料，采暖和非采暖空间隔墙采用30厚保温砂浆粉刷。外檐门窗采用铝合金断热型窗中空玻璃。各单体具体情况如下：5号楼、10号楼、11号楼面积各是17339.72(地上16258.15；地下1081.57),17层，建筑高度55。7米。12号楼面积14511.97，12层,高度39。7米。13号楼面积11588.55，10层,高度33。30米。16号楼面积9378。36，11层，高度36。50米.17号面积6575。82，8层，高度26。90米。第3章 施工布署1. 技术准备本工程全部采用预拌混凝土,本工程基础及主体10层以下砼浇捣利用汽车泵，11层及以上使用7、固定泵.2. 商品混凝土搅拌站选择对商品混凝土公司的供应能力、机械设备运转情况、运输能力、质量控制能力、混凝土的供应运距、试配后的各项技术指标、单价进行预审，要求具有相应生产能力和资质等级，距离施工现场较近的供应厂家,必须经监理单位审查认可合格后,方可签定合同。经多方考察、认证，选择天津市颐科市政工程有限公司搅拌站,该搅拌站生产能为120万m3/h.根据与搅拌站签订的经济和技术合同，搅拌站具体负责对本工程主体结构工程混凝土原材料的提前准备.根据施工进度计划制定出相应的混凝土供应计划。3. 混凝土的技术要求对原材料的要求：各种原材料均要进行复试，并且要符合国家的有关规范.对材料供应的要求：按施工8、现场的浇筑量、浇筑方案、浇筑条件,由搅拌站提供浇筑过程中所需用泵车和罐车的数量,当流水段进行较大量混凝土的浇筑时，搅拌站应提前将供应计划报项目部的技术和生产负责审核，并且在浇筑的过程中能够及时供应工程施工所需混凝土的需求量,并且保证混凝土的技术参数必须符合有关规范的要求。4. 配合比的主要参数要求：序号参 数 名 称部 位施工要求1坍落度基础垫层基础梁、底板基础墙、柱主体墙、柱主体顶板16020140201502017020160202水灰比基础结构0。45主体结构0。553砂 率38%42%4石子粒径基础底板及承台540mm其余部位5-32mm5石子含泥量16砂含泥量35. 试验器具准备序 9、号设 备 名 称单 位数 量进厂日期位 置1混凝土试模组10201132抗渗混凝土试模组6201133混凝土振捣台台12011-34同条件试块笼组16201135坍落度筒个1201136. 对0.000以下的碱集料反应要求本工程属二类工程，碱含量应控制在3Kg/m3以内。搅拌站出具碱含量计算书.即碱含量评估报告。7. 劳动力配备混凝土的浇筑由徐常安全面负责，下设各班组长，根据不同的施工部位合理的进行各工种的人员分配，并应具体的写出混凝土的浇筑方案,其中包括负责混凝土的布料、浇筑、振捣、搓平、泵管的移位、就位固定，施工缝的剔除、养护及人员的管理.劳动力计划表序 号工 种单 位数 量备 注1瓦工人10、10每栋楼每次浇筑砼2振捣工人6每栋楼每次浇筑砼3壮 工人8每栋楼每次浇筑砼4现场指挥人2每栋楼每次浇筑砼5合 计人26每栋楼每次浇筑砼8. 机具装备序号机械名称型 号单位数 量备 注1.混凝土汽车泵60m3/h台110层以下每次浇筑2.混凝土地泵60m3/h台110层以上每次浇筑3.泵管160米8010层以上每次浇筑4.混凝土运输车8m3辆16视交通情况定5.振捣棒50根155根备用6.振捣棒30根6密筋节点处7.平板振动器台58.溜槽个3导墙混凝土浇筑9.塔吊QTZ63台550m臂10.混凝土料斗0.8m3个111.铁锹把1012.木抹子把1013.铝合金刮杠3m把514.汽油磨光机台5911、. 材料进场检验第一罐车必须将搅拌站的开盘鉴定单带到现场，由工长对开盘申请进行核对，同时作随机坍落度试验,如果和开盘鉴定申请完全吻合,即可浇筑混凝土，如果不符无条件退回.随车带来的开盘鉴定的材料证明和混凝土配合比经质检员核对无误后，由资料员整理入档，搅拌站留存根，文件、记录经技术人员签字后随车带回.在混凝土浇筑过程中根据混凝土数量制作标养和同条件养护试块。试验员按照实际情况认真负责制作每一组试块，严禁弄虚作假。泵送混凝土坍落度为160180，混凝土经搅拌运输车运至现场后，每车都要进行目测混凝土坍落度，并且每10车测坍落度不少于一次，每次浇筑混凝土不小于4次，每次检测时在同一车的卸料过程中,分别12、取1/4和3/4处之间进行检测,两次检测的坍落度不大于2cm，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌，应根据坍落度实际损失情况，加少量的减水剂,经砼罐车搅拌均匀后浇筑。混凝土小票管理:混凝土小票记录商品混凝土的出站时间,到场时间,开始浇筑时间，浇筑完毕时间。通过小票分析混凝土罐车路上运输时间，罐车在路上等待时间,浇筑时间，每罐混凝土总耗用时间,发车间歇时间,前车混凝土最长停滞时间，从而分析混凝土浇筑时间是否已达到初凝，避免浇筑不合格混凝土。第4章 施工方案1. 混凝土泵的使用本工程基础及主体10层以下砼浇捣利用汽车泵，11层及以上使用固定泵。1） 混凝土泵的操作：应严格13、执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。2) 润管：泵送混凝土前，应先泵清水以湿润管路、料斗；然后再泵适量与混凝土同配合比的减石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时,料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。3) 泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速;同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送.如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4) 清管:泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。2. 固定泵管架设方法1) 立管架设,顶板上预留洞口，泵管沿14、每一施工楼层向上行进，泵管与楼板间采用木楔背紧固定并于每一楼层设立1。2米高井字架将泵管锁紧.2） 作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设20020050的垫板.泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。3) 输送管的布置3。1） 布置水平管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反，布置向上垂直管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同.图5.11图5.113.2） 混凝土泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值大于1：4。3。3） 将立管用抱箍固定在架子上，逐层上升到顶，整根立管15、应保持垂直在同一铅直线上。3。4) 楼面水平输送管布置时应将输送管铺设于架空马道上.3. 混凝土泵送防止堵管措施1) 定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。2） 混凝土入泵时,在进料斗上,放置网筛并派专人监视。3） 在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊至沉淀池位置,统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。4) 混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固,同时不得与结构钢筋和模板相连接。5) 在混凝土泵送过程中,如果需要接长输送管长于3 m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的16、混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6） 夏季高温天气泵送时,对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热,引起脱水，堵塞泵管。a) 接桩砼浇筑本工程部分桩头低于基础垫层面，据设计要求同基础底板砼一同浇筑接上，浇筑前将桩头清理干净并浇水湿润，桩孔周边及内壁清理干净,再浇注,桩头按施工缝要求处理.b) 垫层混凝土施工垫层混凝土强度为C15,厚度为100mm，对于电梯基坑及集水井低于大底板，先浇电梯基坑及集水井垫层，然后在垫层上砌页岩砖胎模，再浇筑筏板垫层压至砖墙顶，侧壁砖墙内抹水泥砂浆,混凝土17、浇筑至施工前先抄测控制用标高，承台控制标高抄测在桩基钢筋上,底板标高抄测在预先埋设的钢筋桩在，用红油漆标好水平位置.在施工过程，由实验员检测混凝土的坍落度，坍落度应控制在16010,不合格的混凝土不许用在工程上。i. 工艺流程浇筑粗平振捣杠尺刮平木抹子搓23遍木抹子搓平。ii. 施工方法：按设计要求，垫层混凝土浇筑至护坡桩位置，对护坡桩起到水平支撑的作用，用汽车泵将混凝土运输到指定的位置,但厚度不宜过大，以免平料带来困难。先进行粗平，（尽量避免用振捣棒导流,)然后用振捣棒间距400呈交错式（排列式)振捣，每点的振捣时间控制在15-30秒，在浇筑的过程中不得有漏振的现象。拉线找出混凝土垫层上表面18、的控制点用杠尺刮平，由瓦工用木抹子搓平（23遍),混凝土表面的垫层不得出现有死坑、蜂窝的现象,表面平整度控制在5以内。c) 防水保护层混凝土施工防水保护层为C20细石混凝土，厚度为5cm。坍落度控制在16010，在卷材上面铺设端头用软布或橡胶包裹的脚手板,从最远端开始浇筑，随浇筑随撤板.施工工艺与施工方法同垫层混凝土浇筑.在施工过程中注意保护防水层，不得用锐器划伤防水层,浇筑同时安排防水施工队人员对防水层进行检查,发现破坏及时修补。d) 基础底板、承台混凝土浇注基础底板、承台同时进行浇筑，配备1台汽车泵，局部汽车泵达不到的地方，采用塔吊与料斗配合施工浇筑。i. 工艺流程浇筑振捣杠尺刮平木抹子搓19、23遍木抹子搓平。ii. 施工方法底板混凝土为350mm厚，基础梁高900，采用一次浇筑到底板上皮标高，在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0。5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线,拉线控制，刮杠找平标高,找平过程中随时用水平仪进行复测,严格控制板面标高。地下室混凝土墙体在底板钢筋上支设吊模,高出底板标高300mm，作为墙体导墙用,导墙上口加设3m钢板止水带,钢板止水带详见模板施工方案.各层混凝土振捣点要严格控制振捣时间,移动间距不得大于400，每个施工班组配一专人指挥振捣工作，防止漏振。在振捣过程中振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振捣时间20、一般以1530s为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。浇筑时先使混凝土充满模板的内模边角,然后浇注中间部分，以保证混凝土密实，分层下料,每层浇注厚度不超过500，以保证振捣棒的有效振动长度，防止由于下料过厚,振捣不实或漏振，吊模的根部因漏浆过多出现蜂窝、麻面或孔洞.在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取了以下措施：将泌水直接排至基础外，用真空泵抽走，为保证混凝土的可泵性,现场每车均做一次坍落度试验，如有问题应及时与搅拌站联系.如果影响混凝土的浇注质量必须返回搅拌站。e) 墙体混凝土浇筑地下室墙体高21、度较高，墙板与扶壁柱一同浇筑，地下室墙体采用木模板，采用汽车泵浇筑入模。i. 工程流程浇水湿润基层投放接茬砂浆分层灌入混凝土标尺分层量取高度分层振捣墙体上口混凝土标高检查。ii. 施工方法 墙体混凝土应分段按要求进行浇筑，分层浇筑厚度为450mm，浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土下料点的位置和振动器操作人员的数量.墙体混凝土浇筑之前，要求混凝土搅拌站先来与墙体混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，在底部均匀浇筑50mm厚，人工将砂浆入模，同时控制水泥砂浆的入模长度。振动棒移动间距应不大于500mm。每一振点的延续时间一般在1530s，以表面呈现浮浆并不再产生气泡为度.为使上下层混凝土结22、合成整体，振捣器应插入下层混凝土50100mm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位,防止出现漏振.门洞口浇筑时,洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上,两侧同时振捣,防止洞口变形。混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋位置进行调整,但必须是在浇筑完后进行，混凝土初凝后不得扰动墙体钢筋。f) 框架柱混凝土浇筑i. 工程流程浇水湿润基层投放接茬砂浆分层灌入混凝土标尺分层量取高度分层振捣墙体上口混凝土标高检查.ii. 施工方法 投放同配比砂浆减石子水泥砂浆方法同墙体施工方法。浇筑、振捣方法与分层厚度同墙体施工方法。g) 楼板、框架梁混凝土施工:i. 工程流程模板浇水湿润(各墙、柱施工缝提前清凿湿润23、）铺放混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平ii. 施工方法 根据楼层标高,将50cm控制线引测到柱筋上，用红漆做好标记。混凝土不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且应垂直于模板。先浇筑墙柱、板接头混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，浇筑板混凝土的需铺厚度应略大于板厚。用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，再根据暗柱钢筋上的500mm标高控制点，以开间为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高.振捣完毕后，用3m刮尺刮平，再用长抹子抹平，要求在混凝土终凝前,木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致.在剪力墙体两侧及框架柱两侧2024、0mm范围内，须进行细致找平，保证板面平整，以便模板与楼板面接缝严密。h) 防混凝土产生裂缝的措施为防止混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度上下层及外界温度之差不大于25，所以针对本工程特点特采取以下一些技术措施：1）选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。2）外加剂：地下室混凝土为C40,抗渗等级P6，在配合比设计中，掺入AEA外加剂，具有防裂抗渗、补偿收缩的作用。3）在配合比设计中,掺入适量粉煤灰外掺料,以减少水泥用量，降低水化热，改善混凝土的和易性。4）混凝土浇筑时，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土内部的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。5）严格25、控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。6）及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。7）混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑23h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次)搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面裂缝。i) 混凝土施工缝留置与处理i. 筏板施工缝留置与处理筏板施工缝按图纸注明的伸缩缝位置留置。ii. 墙体施工缝留置与处理地下室导26、墙施工缝：导墙混凝土拆模后，上表面先对混凝土进行处理,将混凝土上表面软弱层、浮浆剔出，露出石子,且无松动,钢筋上的水泥浆清理干净，地下室外墙合模前，剔凿时注意对埋设的止水钢板进行保护。主体结构施工水平施工缝：顶板浇筑完后，放出墙体位置线，沿线进行剔凿，将软弱层剔凿出去，露出石子，无松动,合模前清理干净.iii. 顶板施工缝留置与处理剪力墙水平施工缝留置在距顶板底向上10mm处,框架柱水平施工缝留置在距框架梁底向上10mm处。iv. 楼梯施工缝留置与处理楼梯施工缝留置在楼层向上1/3梯段处.j) 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以养护，具体时间分天气情况在混凝土终凝后安排，建筑物外27、围梁墙柱拆模后采用涂刷养护剂或塑料薄膜包裹的方法。顶板应在浇筑完12小时内,覆盖塑料薄膜，之后采用自来水浇水养护，已浇筑的混凝土强度未达到1。2MPa前，不得在上面踩踏。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，普通砼养护时间不少于7昼夜,抗渗砼养护时间不少于14昼夜。墙体混凝土的养护：拆模后涂刷养护剂养护。独立柱养护采用塑料薄膜裹严。同条件试块放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并采取相同的养护方法，试块放入用钢筋焊成的笼子并加锁保护.k) 混凝土质量要求i. 预拌混凝土要求1) 预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定,水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证28、和复试报告。外加剂还应有产品说明书.2） 预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证.3) 预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。ii. 混凝土浇筑质量标准1. 保证项目1） 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。2) 混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）规定。3) 混凝土严禁出现裂缝。2. 基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目控制标准及检查方法项次项 目 名 称允许偏差(mm）检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量检查全高29、153截面尺寸基础+5尺量检查柱、墙、梁+34垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量检查全高155表面平整度32m靠尺、塞尺检查6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置10拉线、尺量检查8预埋件、管、中心线位置3拉线、尺量检查9预埋螺栓中心线位置2尺量检查外露长度+10，010楼梯踏步宽、高+3尺量检查11电梯井筒井筒长、宽对中心线+10,0吊线、尺量检查井筒全高垂直度1012阳台、雨罩位置+5第5章 混凝土试块留置 本工程采用预拌(商品）混凝土，用于交货检验的预拌混凝土试样在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取及坍落度试验在混凝土运送到交货地点时开始算起20min内完成，强度试件的制作在40min30、内完成.强度和坍落度试样的取样频率应符合混凝土强度试件取样的要求。每个试样随机地从一运输车中抽取；混凝土试样在卸料过程中卸料量的1/43/4之间采取。每个试样量满足混凝土质量检验项目所需用量的1。5倍，且不宜少于0.02 m3。预拌混凝土必须现场制作试块，作为结构混凝土强度评定依据。1、用于检查结构构件混凝土强度的标养试件，取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次2）每工作班拌制的同一配全比混凝土不足100 m3时，取样不得少于一组3）当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次4)每一楼层，同一配合比的混凝31、土，取样不得少于一次5）每次取样应至少留置一组标准养护试件2、结构混凝土强度同条件养护对涉及混凝土结构安全的重要部位,制作、养护、检测混凝土同条件养护试件。同条件养护试件的留置组数，应符合下列要求：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理（建设)、施工等各方共同选定。2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件.3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组,且不应少于3组。4）同条件养护试件拆模后,放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取同样的养护方法.5）施工单位还应留取用于确定是否符合拆模、吊装、张拉、放32、张以及施工期间临时负荷要求的同条件养护试件.3、建筑地面工程水泥混凝土强度建筑地面工程水泥混凝土试块每一层（或检验批)建筑地面工程不小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面面积大于1000时，每增加1000增做1组试块；小于1000按1000计算，当改配合比时，相应地制作试块组数。4、混凝土抗渗对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土连续浇筑500 m3留置一组标准养护抗渗试件， 且每工作班不少于一组。依据上述相关规定，上河苑二期项目试块留置具体计划如下:5楼混凝土试块留置计划表序号试块留置部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级试块留置标养同条件抗渗拆模133、垫层C15/1组/2防水层保护层C20/1组/3基础底板C40P67组1组2组/4地下室剪力墙、柱、梁、顶板C40P68组2组2组151-7层剪力墙、柱、梁、顶板C40/每层3组每层1组/每层1组6817层剪力墙、柱、梁、顶板C30/每层3组每层1组/每层1组7机房层C30/1组/8女儿墙C30/1组/9自行车坡道C30/1组/101-6层防水导墙C20/1组/11712层防水导墙C20/1组/121317层防水导墙C20/1组/13构造柱、过梁C20/每层一组/14预制构件C20/3组/15地面灰土上细石混凝土层C15/1组/16楼面混凝土后浇层C20/每层一组/17用于固定幕墙的圈梁、构造34、柱C30/每层一组/注:10楼、11#楼计划与5#楼相同12楼混凝土试块留置表序号试块留置部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级试块留置标养同条件拆模1垫层C15/1组/2基础C40/81/31-4层剪力墙、柱、梁、顶板C40/每层6组每层1组每层1组45顶层剪力墙、柱、梁、顶板C30/每层6组每层1组每层1组5机房层C30/1组/6女儿墙C30/1组/716层防水导墙C30/1组8712层防水导墙C20/1组/9构造柱、过梁C20/1组/10预制构件C20/1组/11地面灰土上细石混凝土层C15/1组/12楼面混凝土后浇层C20/每层2组/13用于固定幕墙的圈梁、构造柱C30/每层1组/14/1535、注：13#、16、17#楼试块留置参照12楼.第6章 季节性施工措施l) 雨季施工根据现场情况，在建筑物四周设明排水沟加篦子将现场雨水集中会聚,至集水井内，导入市政下水管。结构出地面后，应及时做好回填土，并封闭及阻截水流向地下室,回填土必须逐层夯实，高出路面并做排水沟。顶板混凝土施工前，要了解近23天的天气预报，尽量避开大雨，现场要准备大量塑料布或苫布，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 m) 夏季施工措施 遇高温天气要对混凝土输送管及时覆盖，并对砼泵入料口进行遮盖，对拆模后的混凝土要及时喷养护剂，用塑料布覆盖，再盖一层草袋，混凝土浇筑完12小时后，开始浇水养护,以后每隔6小时浇一次，养护不少于1436、天.第7章 工程质量保证措施n) 质量保证体系按照企业的项目管理模式,建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划,强化合约管理，强化质量的程序管理和过程控制。推行专业责任工程师负责制,在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制;使质量保证体系延伸到管理基层。使工程质量得到有效地控制。项目质量保证体系以项目经理领导，由总工程师策划、组织实施,现场经理和机电安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。o) 质量保证具体措施1) 在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工程质量的关键部37、位（如电梯井、异形墙柱、断面变化处等）,而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识,并报经工程部、质量部检查合格，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。2)在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。3)在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。4)提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土标号高,抗渗等级大，混凝土方量大,因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。5）由于混凝土中掺入粉煤灰，混凝土早期强38、度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖,适当延长养护时间。6）现场生产的质量进行三分析活动，即要：分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然、消灭质量问题的出现.7）特殊工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗.8）进行全面质量管理，严格按照IS09002质量标准组织施工.9）混凝土浇筑前，在已绑扎好的板钢筋上用脚手板搭设人行马道，防止浇筑人员踩踏钢筋p) 预防混凝土通病质量措施1) 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙39、，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2） 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3） 麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4） 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5) 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。6） 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认。7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平.冬期施工在覆盖保温层时，上40、人过早或未垫板进行操作。第8章 安全保证措施q) 建立安全保证体系建立以项目经理为首的安全保证体系。项目经理是负责制定项目安全生产的总体规划和总体目标，并督促执行。项目总工负责安全生产的技术措施的制定,生产经理具体领导执行，安全总监负责日常监督检查，区域责任工程师或责任工程师负责安全技术交底和安全生产工作的落实，施工队伍负责安全工作的实施。责任分工明确，相互协作，建立健全相应制度，杜绝工伤事故。r) 加强安全教育，增强法制观念工人要进行三级安全教育，考试合格后方能上岗.做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作。坚持周一的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录。在41、安排施工任务时,必须进行专项有针对性的安全交底，履行签字。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业,违反劳动纪律.经理部把安全生产当作头等大事,认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。s) 安全生产的具体措施施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。在基础底板施工前需进行各工种的安全交底,交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。加强现场临电管理,经常检查配电设备的42、安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上.夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套,穿绝缘鞋。各种小型电动工具,必需由专人进行操作使用保管。现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。加强安全教育,落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。t) 砼泵送设备的主要安全措施1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严43、禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人.3）泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓，接头密封要严。4）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行.6)砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人.第9章 文明施工和环保措施u) 文明施工1)施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、项目法人、监理单位、设计单位、施工44、单位、项目经理和开竣工日期。2)合理进行施工现场的平面布置。按照施工总平面布置图堆放各类材料,不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。并符合基坑使用条件的要求，确保基坑支护安全可靠。3）施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。4）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。5）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。6）现场管理人员要佩戴统一的出入证.(身份卡）7）各项施工任务，做到工完场清.8）运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。9）夜间灯光集45、中照射,避免灯光扰民.v) 环保措施1）噪音的控制：混凝土振捣采用低噪音振捣棒.现场施工的操作工人在施工时,要有意识地控制说话的音量,以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。2)砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换.3）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。4）根据平面布置图,施工现场主要道路铺设100mm厚C15砼硬化,以确保降低施工现场扬尘污染.周围材料堆场铺设级配砂石，既能保证排水畅通，又能防止扬尘。5） 本工程砼内所掺的外加剂减水剂和水泥基渗透结晶防水材料，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响.