1、砖混结构住宅楼混凝土浇筑及钢筋模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程量：3二 、施工部署43.1施工准备：41准备工作：43.2人员准备：53.3主要措施53.4混凝土现浇5四、施工顺序53垫层砼浇筑64基础砼浇筑65柱混凝土浇筑66梁、板砼浇筑67楼梯混凝土浇筑68砼养护69试块制作610泵送砼的要求6五、施工部署71、计量。75、砼浇筑完毕后，应安排专人养护。7六、质量保证措施：7七、质量要求7八、安全保证措施83、定期组织安全检查并有记录，对事故隐患及时整改处理84、 所有电缆2、电线必须架设严禁拖地。8一、概述：81.1钢筋工程概况91.2钢筋工程承包方式：91.3施工条件：91.4生活条件：9二、施工总体安排92.1施工准备91钢筋调直机，2钢筋弯曲机，3辅助工具、砂轮切割机。4电焊机102.2施工手续102.3材料进场计划102.4审图102.5管理人员及施工人员培训10三、主要施工方法：103.1原料采购及供应103.2配筋及相关要求113.3钢筋加工113.4施工方法122墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定；121底板、基础梁钢筋122梁与板钢筋绑扎及安装13四、技术质量保证措施134.1进场钢筋质量标准及验收133外观检查134、力学性能试验134.2现场钢筋3、绑扎安装质量要求141钢筋堆放1444资料标准1545其它未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。15五、安全措施151、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作；15一、施工准备17二、施工方法171、人员准备172、施工机具、用具18二、施工方法181、施工顺序182、施工要点18三、质量保证措施18四、安全保证措施19一、工程量：19二 、施工部署203.1施工准备：201准备工作：203.2人员准备：213.3主要措施213.4混凝土现浇22四、施工顺序223垫层砼浇筑224砼养护239试块制作2310泵送砼的要求23五、施工部署231、计量。235、砼浇筑完毕后，应安排专人养护。24六、4、质量保证措施：24七、质量要求24八、安全保证措施253、定期组织安全检查并有记录，对事故隐患及时整改处理256、 所有电缆、电线必须架设严禁拖地。25一、工程量：本工程砼垫层工程量约为35m。基础约99 m。每层约120 m二 、施工部署本工程全部采用商品砼，先施工柱，后施工梁、板、梯。梁、板、梯采用泵送。根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，现场管理人员分成两班，各专业有关领导及施工人员跟班，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：名称单位数量单耗量（KW）总功率（KW）塔吊台117.517.5KW振动棒台41.14.4平板振动5、器台22.24.4铁锹把16木抹子把10刮杆个4三施工方法:3.1施工准备：为使业主早日得到投资回报，也为了项目部能缩短工期、降低成本，更为了不影响下道工序施工， 我项目部目前组织了一批素质高、技术好的瓦工20人对砼浇筑时进行突击。1准备工作：钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数6、。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查各种机械。(7)提前签订商品混凝土供货合同,技术人员提供具体供应时间、数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗等需提供的资料。3.2人员准备：施工员：1人，质检员1人，跟班负责检查现场质量，看看是否符合规范及图纸要求，且对瓦工进行技术交底。瓦工：20人，负责本单位工程的完成，不致于影响下道工序施工。电工：1人，负责工地现场的搅拌机、塔吊、平板震动器等施工机械的正常运转。3.3主要措施(1)为增强砼的可泵性,在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.严禁在砼中加水,砼入泵7、塌落度控制在12-18CM。（2）施工缝留置位置：底板、现浇板不留施工缝，柱施工缝留在梁下皮以上1CM，楼梯施工缝留在所在楼层休息平台上跑1/3处。3.4混凝土现浇（1）垫层砼采用汽车泵分区浇筑，采用平板振动器震捣，表面抹平压光；（2）基础砼采用汽车泵连续浇筑，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞以堵严。（3）柱采用塔吊循环浇筑；（4）梁、板、楼砼浇筑采用泵送方式。四、施工顺序商品混凝土输送振捣找平养护1清理:在砼浇筑前，将模板内杂物清理干净。2砼浇筑和振捣一般要求：（1）砼应连续浇筑，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前上层砼浇筑完毕。（2）浇筑8、砼时为防止砼分层离析，砼由泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米。砼浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇筑竖向结构砼前，底部应先填以30-50MM厚的同比减石子砂浆。（4）浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。（5）使用插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于震动棒作用半径1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖振实部分的边缘。3垫层砼浇筑 基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。砼振捣采用平板式振动器，振捣密实后，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后压9、光，并加以养护。4基础砼浇筑 基础砼采用罐车运输，汽车泵送，为保证基础整体性，砼一次连续浇筑完毕，不得留垂直施工缝。5柱混凝土浇筑柱砼浇筑前要先填以35CM与砼配合比减石子砂浆，砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度依振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，振动棒不得触动钢筋、预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。6梁、板砼浇筑 先将梁根据高度分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，梁帮与梁底部位角插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。 浇筑板的砼虚铺厚度略大于板后，振捣完毕后，用刮杆刮平，用木抹子抹平，严格控制平整度，尤其墙柱根部。7楼梯混凝土浇筑 楼梯10、混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置后在与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。8砼养护 砼浇筑完成后要及时进行养护，柱子拆模后，立即用塑料膜将柱子包裹好进行养护，养护时间不少于7昼夜。9试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。10泵送砼的要求（1）砼泵启动后，先泵送适量水湿润与砼接触的部位。（2）砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。（3）泵送砼前。先泵送砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。（4）砼泵送连续进行，如必须中断时，其中时间超过2小时必须留施工缝。五、施工部署1、计量。2、碎石的最大粒径不得大于31.5，应符合规定11、要求1631.5之间，砂的含泥量应严格控制允许范围内。3、砼在浇筑过程中，要派人看护模板，防止轴线位移，发现情况，应立即上报并及时处理。4、砼在浇筑和静置过程中，由于砼拌合物的不均匀沉降与干缩，极易在砼的表面产生结构性裂缝。因此，必须在砼终凝前对构件表面进行二次压光，防止出现裂缝。5、砼浇筑完毕后，应安排专人养护。六、质量保证措施：砼工程：严格执行重量比，为确保原材料配比的准确，采用商品混凝土。在砼浇筑施工过程中为防止钢筋发生人为和位移变形，现场均用马凳架设道板，杜绝工人直接站在钢筋上进行作业。均从一侧依次浇筑，并安排2个工作班组，进行轮换作业，确保砼连续浇筑，从而有效控制砼施工缝的产生，保证12、了砼浇筑的整体质量。振捣密实，专人掌握振动棒，及时养护。七、质量要求4.1商品砼要有出厂合格证,砼所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。4.2砼的养护和施工缝处理必须符合施工规范及本方案的要求。4.3砼强度的试块取样，制作，养护和实验要符合规定。4.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙，夹渣等缺陷。4.5钢筋、模板跟班作业，发现问题及时解决。4.6浇筑前注意天气变化，如有大雨缓时开盘并通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。4.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板13、必须用1.5-4M刮杆刮平。4.8记好砼浇筑记录。4.9开盘前必须做好开盘鉴定。八、安全保证措施1、新工人进场时，要进行三级安全教育，工人进场必须戴安全帽，不得穿拖鞋不得赤膊。2、工地要建立安全责任制，安全技术交底明确、全面且具有针对性。3、定期组织安全检查并有记录，对事故隐患及时整改处理4施工用电必须采用三相五线制，开关箱末端必须装设漏电保护器，实行一机一闸。4、 所有电缆、电线必须架设严禁拖地。5、 不擅自夜间施工，不发生扰民事件，工地现场必须有防火制度和防火设备。钢筋工程施工方案一、概述：1.1钢筋工程概况 本工程砖混结构，抗震等级七级，所用钢筋直径见下表：级钢 HRB235级钢 HRB14、400级钢 HRB4006.51268148101610182022、251.2钢筋工程承包方式：XXXXX建设集团有限公司承包1.3施工条件：加工场地布置在现场北侧，见总施工平面布置图，相关三级电箱布置到加工现场，见临时用电布置图。1.4生活条件：负责提供工人居住，生活场地二、施工总体安排2.1施工准备测量准备根据平面图控制图,在防水保护层上放出轴线、梁、墙位置线、底板。顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上弹出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。机具准备：1钢筋调直机，2钢筋弯曲机，3辅助工具、砂轮切割机。4电焊机2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上15、岗条件，焊接必须具备上岗证，未经培训人员严禁操作设备。2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度2.4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5管理人员及施工人员培训项目技术人员按规定对相关方案、措施交底（包括书面和口头）；由钢筋班向操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术员和质检员参加。三、主要施工方法：3.1原料采购及供应钢筋选用国家钢厂的热扎、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。3.2配筋及相关要求受力钢筋保护层环境类 别 板 墙 梁 柱C216、0C25C20C25C20C25 一201530253030二a203030基础中迎水面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为40钢筋锚固1纵向受拉钢筋的锚固长度详03G101-1图集第33页;2梁下部纵向受力钢筋伸入梁支座范围铆固长度1as12d;3钢筋的锚固详苏G01-2003-16及03G101-1图集钢筋接头及搭接长度见图集且3001、纵向受拉钢筋搭接长度03G101-1图集第34页，搭接处箍筋间距5d,且100mm。接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋的密区，基础梁上的接头位置：支座或支座两侧三分之一范围内；下筋接头位置：跨中三分之一范围。3.3钢筋加工钢筋加工的17、形状，尺寸必须符合图纸要求：A、钢筋调直，采用冷拉方法，冷拉率4%：B、钢筋弯曲成型：钢筋弯钩或变折，级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，平直部分为6d，、级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋弯曲直径为4d，钢筋弯曲直径5d。 箍筋末端的弯钩，弯曲半径受力钢筋或箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形成45/135。3.4施工方法准备及基本方法1核成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补，所有钢筋保护层均采用垫块来保证；2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定；3直径12钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12钢筋采用20号铁丝绑扎。18、在防水保护层上放出轴线，梁、墙、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入的底和顶用红漆标点标识。 板、梁主筋摆放线分部在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线放在对角主筋上标出。钢筋绑扎及安装1底板、基础梁钢筋垫层上放线、基础梁标高放线摆放主筋摆放分布筋绑扎柱钢筋绑扎柱稳定垫块。2梁与板钢筋绑扎及安装主梁箍筋间距主次梁箍筋放置穿筋绑扎保护层垫块板筋绑扎、清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。四、技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收原材方面1进场热扎光圆钢筋必须符合普通底碳钢热扎圆盘条（GB701）和钢筋19、混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013）的规定。进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定，每次进场钢筋必须有原材质量保证书，其质量必须符合有关标准的规定。2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数30%，热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。3外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，直筋每1M弯曲度4。4、力学性能试验以每批钢筋中任选两根钢筋，每根取样两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。配料加工方面1、配料时在满足设计及相关规范，本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要 20、考虑附加筋，配料相关参数选择必须符合相关规定的规定。2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍，弯曲点不得有裂纹和回弯现象。4.2现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）钢筋机械连通用技术规程（JGJ101-2003）的要求。主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范及有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严格按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、铆固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能，接头位置的留设必须21、符合有关技术规程的规定。质量管理与措施钢筋安装1钢筋堆放A、工程项目部根据实际进度计划，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量。B、由于本工程采用的级、级钢容易混乱，所以必须加强钢筋电脑标识钢管。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时现场设专人分类、发科。2）定位钢筋的安装与绑扎柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶上50处，第二道设置在距离柱顶50处，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。3）钢筋保护层a、底版钢筋保护层，每08米梅花型摆放在柱钢筋周围；b、22、本保护层在柱四角竖筋外皮上，每间隔08米设置一道；c、梁保护层每间隔08米设置一道，每道设六块（含两侧）；d、墙保护层，每08米梅花型摆放；e、板保护层，每08米梅花型摆放柱钢筋保护层。4）板钢筋支撑顶板钢筋支撑，每15米一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。44资料标准必须符合国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及配套工程质量工程验收规范，及苏建质（2002）332号文件（建筑工程施工质量验收资料）的规定要求。45其它未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。五、安全措施1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作；2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋垂直，端头弯23、曲、马蹄严重的应切去。3、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得擅自进行维修。4、高空作业，应注意安全。5、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6、严格按照安全技术交底操作。六环保文明施工措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识；2、为减少对工地周围居民的噪音污染，严禁在晚1000至第二天早上6：00在现场卸钢筋，堆料场钢筋有计划用塔吊将钢筋运至作业面，尽可能减少噪音。3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。 目录一、施工准备 1、人员准备 2、施工机具、用具二、施工方法 1、施工顺序 224、施工要点三、质量保证措施四、安全保证措施 一、施工准备 1、人员准备 为使业主尽早得到投资效益，同时也为了项目部能缩短工期，降低成本，我项目部将在支模期间，组织一批素质高、技术好的木工对模板工程进行突击，具体人员安排如下： 施工员：2人 具体负责检查质量，对木工进行技术交底 木 工：20人 支模板 电 工：1人 负责工地现场的塔吊、照明电等线路和正常运转。 2、施工机具、用具名称单位数量名称单位数量备 注电刨台2圆盘锯台1扳手10把用于加固模板谪灯盏2锤子把18二、施工方法1、施工顺序定位放线弹底线支模板加固模板2、施工要点 （1）定位、放线：根据控制点，准确地放出各轴线。 （2）支模板：上25、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，模板及其支架根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 （3）加固模板：模板应加固牢靠，模板的接缝处不应漏浆。三、质量保证措施在砼浇筑之前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和 维护，发生异常情况时，听按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接磋出在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。用作模板的地坪、胎模等平整光洁，不得产生景影响构件质量26、的下沉、裂缝、起砂或起鼓。四、安全保证措施工人进场时不戴安全帽一律不让进场工作，新工人进场进行三级安全教育，增强工人的自我保护意识，安全员不定时地进行巡回检查。施工作业前进行安全技术交底，施工用的各线路要经常家产，发现破皮、漏电的线路及时更换。夜间施工必须要有足够的照明，电工要加强值班，对已破损的灯具要及时更换，做到防患于未然，木工拆的模板上的朝天钉套及时处理。混凝土施工一、工程量：本工C15砼垫层工程量约为52立方米。二 、施工部署本工程全部采用商品砼，采用泵送。根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，现场管理人员分成两班，各专业有关领导27、及施工人员跟班，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：名称单位数量单耗量（KW）总功率（KW）塔吊台1震捣器台41.14.4平板震动器台22.24.4铁锹把16木抹子个10刮杆个4三施工方法:3.1施工准备：为使业主早日得到投资回报，也为了项目部能缩短工期、降低成本，更为了不影响下道工序施工， 我项目部目前组织了一批素质高、技术好的瓦工20人对砼垫层进行突击。1准备工作：（1）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习28、，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查各种机械。(7)提前签订商品混凝土供货合同,技术人员提供具体供应时间、数量及其间隔时间,特殊要求等需提供的资料。3.2人员准备：施工员：1人，质检员1人，跟班负责检查现场质量，看看是否符合规范及图纸要求，且对瓦工进行技术交底。瓦工：20人，负责本单位工程的完成，不致于影响下道工序施工。电工：1人，负责工地现场的塔吊、平板震动器等施工机械的正常运转。3.3主要措施(1)为增强砼的可泵性,在砼中掺入适量的29、粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.严禁在砼中加水,砼入泵塌落度控制在15-18CM。3.4混凝土现浇（1）垫层砼采用汽车泵分区浇筑，采用平板振动器震捣，表面抹平压光；（2）砼采用汽车泵连续浇筑，在浇筑砼前，对模板内的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞以堵严。四、施工顺序商品混凝土输送振捣找平养护1清理:在砼浇筑前，将模板内杂物清理干净。2砼浇筑和振捣一般要求：（1）砼应连续浇筑，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前上层砼浇筑完毕。（2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米。砼浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋30、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。（4）平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖振实部分的边缘。3垫层砼浇筑 基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。砼振捣采用平板式振动器，振捣密实后，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后压光，并加以养护。4砼养护 砼浇筑完成后要及时进行养护，立即用塑料膜覆盖好进行养护，养护时间不少于7昼夜。并用草苫覆盖保温。9试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。10泵送砼的要求（1）砼泵启动后，先泵送适量水湿润与砼接触的部位。（2）砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。（3）泵送砼前。先泵送砼内除31、粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。（4）砼泵送连续进行，如必须中断时，其中时间超过2小时必须留施工缝。五、施工部署1、计量。2、碎石的最大粒径不得大于31.5，应符合规定要求1631.5之间，砂的含泥量应严格控制允许范围内。3、砼在浇筑过程中，要派人看护模板，防止轴线位移，发现情况，应立即上报并及时处理。4、砼在浇筑和静置过程中，由于砼拌合物的不均匀沉降与干缩，极易在砼的表面产生结构性裂缝。因此，必须在砼终凝前对构件表面进行二次压光，防止出现裂缝。5、砼浇筑完毕后，应安排专人养护。六、质量保证措施：砼工程：严格执行重量比，为确保原材料配比的准确，采用商品混凝土。均从一侧依次浇筑，并安排332、个工作班组，进行轮换作业，确保砼连续浇筑，从而有效控制砼施工缝的产生，保证了砼浇筑的整体质量。振捣密实，专人掌握振动棒，及时养护。七、质量要求严格按照冬季施工措施施工。7.1商品砼要有出厂合格证,砼所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。7.2砼的养护和施工缝处理必须符合施工规范及本方案的要求。7.3砼强度的试块取样，制作，养护和实验要符合规定。7.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙，夹渣等缺陷。7.5钢筋、模板跟班作业，发现问题及时解决。7.6浇筑前注意天气变化，如有大雨缓时开盘并通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。7.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4M刮杆刮平。7.8记好砼浇筑记录。7.9开盘前必须做好开盘鉴定。八、安全保证措施1、新工人进场时，要进行三级安全教育，工人进场必须戴安全帽，不得穿拖鞋不得赤膊。2、工地要建立安全责任制，安全技术交底明确、全面且具有针对性。3、定期组织安全检查并有记录，对事故隐患及时整改处理4施工用电必须采用三相五线制，开关箱末端必须装设漏电保护器，实行一机一闸。6、 所有电缆、电线必须架设严禁拖地。7、 不擅自夜间施工，不发生扰民事件，工地现场必须有防火制度和防火设备。