1、施工组织设计（方案）报审表工程名称:xx市xx御苑小区10楼 编号：致: xx建设咨询有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了xx市xx御苑小区10楼混凝土工程施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附: 施工组织设计（方案） 混凝土工程施工方案承包单位 xx集团有限公司项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 混凝土工程施工方案审批表工程名称xx市xx御苑小区10楼施工单位xx集团有限公司编制人审批意见审批人审批日期年 月 日xx市xx御苑小区10#楼混凝土工程施工方案2、编制人： 审核人： 审批人： 混凝土工程施工方案一、工程概况xx市xx御苑小区10#楼工程，位于xx市泰山路与南环交叉口西北角，砖混六层，建筑面积3500;南北长为16.54m，东西长为48。84m,层高：一层层高为2。4m,二层层高为3.1m；室内外高差300mm。工程建设概况建设单位：xx市开发公司监理单位：x有限公司设计单位：筑设计有限公司勘察单位:建筑设计有限公司施工单位:xx集团有限公司二、施工准备1、确定浇筑混凝土所需的各种、机具劳动力需用量，以满足施工需要.2、本工程采用预拌商品混凝土，应有出厂合格证.3、主要机具:插入式振动器,输送泵，胶及管，大小平锹，铁钎、抹子，铁插尺，对讲3、机,混凝土坍落度筒，混凝土标准试模，振动台，靠尺，塞尺等。4、依据泵送作业浇筑方案，确定泵车型号，使用数量.5、检查电源线路，并做好夜间施工照明准备.6、施工现场的道路要畅通，确保混凝土正常浇筑。三、施工工艺混凝土搅拌混凝土运输、泵送与布料混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。1、本工程采用商品混凝土，混凝土送现场,故混凝土搅拌及运输等均由混凝土厂家负责。2、混凝土泵送：A、混凝土采用泵送混凝土,由汽车泵送至楼层。B、混凝土泵车的布置应考虑下列条件.混凝土泵设置处应场地平整、坚实、道路畅通、供料方便、距浇筑地点近，便于配管,具有重车行走条件.混凝土泵应尽可能靠运浇筑地点。尽可能接近排水设施，供水、供4、电应方便。在混凝土泵的作业范围内,不得有阻碍物,高压电线，同时要防高空坠物的设施。C、混凝土输送管的固定，不得直接在支承在钢筋、模板及预埋件上.D、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒2030s,使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后方可反转卸料。卸料应配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线上.当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。混凝土泵的进料上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。混凝土搅拌运输车喂料完后，应及时清洗。E、混凝土泵送宜按以下要求进行:混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和5、调度，以保证顺利施工。泵送混凝土时，泵机必须放置在平整坚固的地面上。在场地软弱时，采取措施在支腿下方垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂湿润管壁。混凝土泵送即将结束前,应准确计算使用的混凝土数量，并及时报告混凝土搅拌站。F、混凝土布料:混凝土浇筑时，应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正.布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。J、泵送混凝土浇筑顺序及振捣：同一区域的混凝土,应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。浇筑时应由远而近。振动棒自然插入混凝土,不得用力猛插，宜垂直插入,并插到尚6、未初凝的下层混凝土中50mm100mm，使上下两层结合。振动棒各插点的间距要均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm，振捣时应快插慢拨。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不下沉、不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50mm-100mm，使混凝土振实均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、蕊管及预埋件等。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振.严禁用振动棒当撬棍或锤使用，移动振动器时,必须切断电源。浇筑墙柱时，每层混凝土的浇筑厚度控制在50cm左右进行分层以浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置.间隔时间不超过2h,施7、工缝宜设在门洞口过梁跨中1/3区段或受力较小部位.墙体上的门窗洞口浇筑时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣。H、养护:应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。对采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的不得少于14天。浇水次数保持混凝土处于湿润状态.混凝土强度未达到1。2N/前,不得在其上踩踏或安装模板支支架。四、质量标准1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范和有关规定。2、混凝土的配合比、原材料质量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。4、混凝土应振捣密实，8、其外观质量缺陷，按混凝土结构工程施工质量规范（GB502042002）第8章表8.1。1确定。表8。1.1现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露构件主要受力部分有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中含有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的9、裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外型缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸筋清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外型缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外型缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷5、现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量规范（GB502042002）第8章表8.3。21的规定。表8。3。21现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差10、（mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺、塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞口中心线位置15钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、应注意的质量问题1、一般宜出现的有蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝11、隙与夹渣层，墙体、柱根部烂根，洞口移位变形，混凝土与模板粘连等现象。2、混凝土强度不足或强度不均匀，强度高差大。3、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。4、避免混凝土冬期施工发生冻害现象。5、施工缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土其抗压强度不得低于1.2N/mm，禁止在已浇筑混凝土开始初凝至终凝后不久时继续浇筑混凝土,防止出现冷缝。在已硬化的混凝土表面应清除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子，以及软弱的混凝土层，并加水充分润湿，冲洗干净且不得有积水.在浇筑前，首先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并仔细振捣使新旧混凝土结合。六、成品保护1、施工中，不得用重物冲击模板12、，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形.2、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3、侧模板，应在混凝土强度保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。4、混凝土浇筑完后，侍强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工.5、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设.6、混凝土浇筑,振捣至最后完工时,要保持原来钢筋的位置正确。六、安全管理措施1、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固,施工中不得踩踏模板支撑。2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器损伤人员应穿绝缘鞋，戴绝缘13、手套,振动器不能持在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、操作人员在作业过程中，应集中精力正确损伤，注意机械状况,不得擅自离开作业岗位或将机械交给其它无证人员操作。严禁无关人员进入作业区域。4、实行多班作业的机械,应执行交班制度。认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。5、机械不得带病运转,运转中发现不正常时，应先停机检查,排除故障后方可使用.6、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。7、进入地工施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。8、严禁酒后上班.七、质量通病预防措施7。1、混凝土工程7。1.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌14、混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝.混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当,造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施:浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。混凝土入模后,必须掌握振捣时间15、,一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。7.1。2露筋1、产生原因:混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密,如遇大石子卡16、在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位,因而造成露筋。2、预防措施:钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块，保证厚度，固定好。）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1：2。5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护.7。1。3混凝17、土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施：加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击.2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:2.5水泥砂浆抹补.此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。3、预防措施：模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整.模板加固体系要经计算，保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性。下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固.振捣时振捣棒避免接触模板.浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理;整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。