1、目 录1编制依据32工程概况32。1工程设计简介32。2混凝土强度等级分布及数量53施工安排53.1施工部位及工期要求53。2混凝土供应方式53。2.1预拌混凝土的技术要求53。3混凝土浇筑方式的确定73。4劳动组织73。4.1管理层负责人及职责分工73.4。2工人数量及分工74施工准备74。1技术准备7熟悉、审查图纸74。1。2与预拌混凝土供应商签订技术合同74。1.3现场标养室的设置要求及设备的准备要求84。1.4对技术交底的要求84。1。5对0.000以下的碱集料反应要求94.2机具准备94.3材料准备94.4现场组织准备95主要施工方法及措施105。1流水段的划分105。2混凝土的运输2、10运输时间的控制10运输车辆台数的确定105.2。3现场混凝土运输方式的选择105.3混凝土的浇筑115.3。1一般要求115。3.2施工缝的留置及继续浇筑混凝土时的要求115。3。3 混凝土的浇筑工艺要求115.3。40.000以下混凝土的浇筑方法125.3。50.000以上混凝土的浇筑方法145.3。6混凝土泵的选型和配管设计185。4混凝土的养护186季节施工要求216。1雨季施工216.1。1一般要求216.1。2混凝土的浇筑217混凝土的质量检验要求217。1混凝土的坍落度检查217.2预拌混凝土进场要求提供的资料227.3混凝土的试块留置227。4现浇混凝土结构的外观质量及尺寸偏3、差237。4.1外观质量检验23现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检查方法238混凝土的缺陷处理249技术质量保证措施269。1技术管理措施269。2质量控制措施2710成品保护2911安全注意事项3012环保与文明施工3013附录、附图31(12)浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤.见下图1编制依据序号名称编号1建设工程施工合同2004 0430号2xx家园4住宅楼结构施工图结施01结施253xx家园4住宅楼建筑施工图建施01建施174xx家园4住宅楼结构设计变更、洽商5xx家园4住宅楼施工组织4、设计6混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ-26-20039建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110混凝土质量控制标准GB501649211关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”的通知京建科1999230号12市建委关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定的通知京建质（2000）578号2工程概况2.1工程设计简介1建筑面积总建筑面积（m2)21298。7占地面积（m2）1808.2地下建筑面积（m2）1751。7地上建筑面积（m2）19547标5、准层建筑面积（m2）16272建筑层数地上12地下13建筑层高地下部分层高（m）地下1层3。9地下2层地上部分层高(m）首层、标准层2.9机房、水箱间4.954建筑高度0.00绝对标高（m）34.8室内外高差（m）0.6基底标高（m）4.51最大基坑深度（m）-6。6檐口高度（m）36。9建筑总高（m）40.955结构形式基础形式钢筋混凝土筏板式基础结构形式剪力墙结构体系6地下防水结构自防水掺UEA S8级混凝土自防水材料防水SBS+型构造防水BW橡胶止水带、止水条.止水钢片7混凝土强度等级C15、C20、C30、C35、C30S8、C35S88结构断面尺寸基础底板厚度700mm外墙厚度5506、mm 、300mm、250mm、200mm内墙厚度250mm、200mm柱断面尺寸梁断面尺寸200mm410mm、250mm410mm200mm710mm、250mm410mm楼板厚度130mm、140mm、150mm、200mm8钢筋类别及规格类别：HPB235级、HRB335级 规格:6、8、10、10、12、1416、18、20、22、2511后浇带设置设计两条800 mm宽后浇带，其中一条从底板至地下室顶板，另一条从底板至十二层顶板12变形缝设置0.000以上设计伸缩缝两条,伸缩缝宽150mm施工缝设置 水平施工缝于基础导墙350高处、每层楼板底及每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在楼梯7、中间休息平台宽度的1 /3范围内和楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,;垂直施工缝详见流水段划分图9混凝土来源预拌混凝土，泵送10碱集料反应类别类工程， 含碱量5KG/M32。2混凝土强度等级分布及数量序号结构部位强度等级抗渗等级数量（m3）1地下部分垫层C152142防水层保护层C20853底板C30S820844外墙C30S84235内墙C304436梁板C303137后浇带C35S8218地上部分首层-2层C30113593层12层C30543010机房层C3017211后浇带C35S83112室外出入口及自行车坡道C30692。3结构平面图2.3。10.000以下平面图2.3。28、0.000以上平面图3施工安排3.1施工部位及工期要求部 位工 期 要 求基础底板2004年4月19日2004年5月10日0。000以下2004年6月1日0。000以上2004年6月2日-2004年8月25日顶层机房层2004年8月30日3。2混凝土供应方式本工程采用预拌混凝土，地下室外墙及底板为自防水混凝土，其它为普通混凝土；混凝土由北京乾德混凝土搅拌站提供。3。2.1预拌混凝土的技术要求3。2.1.1预拌混凝土对原材料的要求（1）水泥:C35、C30混凝土采用32。5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。(2）砂:采用中砂，通过0.315mm筛孔的含量不少于159、%。普通混凝土砂率控制在38%42，防水混凝土砂率控制在3540%，含泥量不得大于3。(3）石子:碎石,粒径525mm，含泥量不大于1,针片状含量不超过10%。（4)水：符合国家标准的生活饮用水。3.2.1。2外加剂的类型、产品名称及要求（1)微膨胀剂UEA:UEA其性能应符合行业标准砼膨胀剂JC47692，其掺量应不大于8%。（3）外加剂采用泵送剂，TX2外加剂必须是北京市建委认证产品，符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规程的规定.3。2。1.3掺合料的种类及要求采用二级粉煤灰取代32。5级水泥量不大于20%。3.2。1.4凝结时间要求根据现场与搅拌站的距离和浇筑方式,基础底板混凝土初凝时10、间为8小时，终凝时间为12小时,墙体混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时，顶板混凝土初凝时间为5小时，终凝时间为7小时.3。2.1。5碱含量要求本工程属类工程,含碱量5KG/M3，所有原材料来源必须保持稳定,不得中途更换,必须使用低碱材料,且经碱活性检验符合要求。3.2。1.6混凝土外加剂中释放氨的限量要求混凝土外加剂中释放氨的限量必须符合GB18588-2001中的规定：混凝土外加剂中释放氨的量0。10%（质量分子）3。2.1。7混凝土配合比的主要参数及要求（1）泵送混凝土配合比规定泵送混凝土的最大水泥用量不能大于500Kg/m3,最小水泥用量不小于275Kg/m3。骨料的最大粒径与输送11、管内径比,碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5;预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。(2）混凝土坍落度要求自防水泵送混凝土到场坍落度160mm，普通泵送混凝土到场坍落度180mm。 对到场混凝土检测坍落度,并做好记录.实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20mm，否则视为不合格.(3）水灰比要求普通混凝土水灰比229m 满足要求根据泵送混凝土规程JGJ/T10-95附录B表BP损=25/200.1+35/50.1+40。1+0.2=1。43MPa11.7MPa 故选择HBT60地泵满足要求10。4管路铺设根据本工程和施工现场特点，12、为保证配管的稳定,本工程地上部份采用在结构内布管的形式。混凝土输送管采用管径125mm，设在建筑物南侧，由南向北并进入首层阳台,从首层顶板进入建筑物,沿顶板预留洞口向上伸展,一直到浇筑平面,甩出弯管，连接布料杆。水平管和立管之比要满足规范要求。10.5配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1。5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道.泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近,该处受到的冲击力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定,采用钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处13、进行固定,通过钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定，垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。混凝土泵管布置系统见下图5.4混凝土的养护5。4.1一般要求5.4。1.1在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；5.4。1.2混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；5.4。1。3浇水次数应能保证混凝土处于润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同;5。4.1.4混凝土强度达到1。2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.5。4。2基础底板、外墙抗渗混凝14、土在混凝土浇筑完毕12h内浇水养护并用草袋覆盖，养护时间不少于14d。墙体和楼板在混凝土浇筑完毕12h内浇水养护,要保持砼表面湿润，养护时间不少于7d。后浇带混凝土浇筑完后,养护时间不得少于28d。后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋。6季节施工要求6。1雨季施工6。1。1一般要求6.1.1.1施工现场所有的道路必须全部铺成混凝土路面,并按照现场地形情况及由结构向外找坡的原则作好泄水坡度。保证下雨后雨水能顺利排出,避免积水。6.1.1.2现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水.清理现场障碍物，保证现场视野开阔,道路畅通.6。1。1.3对现场机电设备全面检查并采取防雨、防潮等措施。6。1.1。415、在进行大面积混凝土浇筑前,要准确掌握天气预报.避免浇注时遇大雨。现场准备充足防雨材料,以备浇注时突然遇雨进行覆盖.6。1。2混凝土的浇筑6。1.2。1 混凝土浇筑前，应清除模板内积水，并检查支撑是否牢固,发现问题及时处理。6.1。2。2雨期施工时,应加强对到场混凝土坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量.6.1.2。3混凝土施工时应尽量避开中雨以上恶劣天气，雨中浇筑砼应适当减少混凝土的坍落度，雨中平台混凝土浇筑时应及时用塑料薄膜覆盖,避免大雨淋坏混凝土表面6.1。2.4现浇混凝土应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝，以使大雨来时随时停到指定部位。对有抗渗要求的后浇带混凝土,不得在雨16、天施工。7混凝土的质量检验要求7.1混凝土的坍落度检查查验预拌混凝土供应商提供的混凝土质量资料是否准确齐全，检查混凝土的出机时间、运输时间,并做好开始浇筑时间、浇筑完成时间的记录，保证混凝土在初凝前浇筑完成。2）检查混凝土的进场坍落度和送到浇筑地点时的坍落度，每个台班不少于4次.坍落度数值应符合预拌混凝土供应合同的要求，坍落度的允许偏差为,要求坍落度100mm，允许偏差20mm。3）混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定.预拌混凝土到场后,应检查混凝土在浇17、筑地点的坍落度，每一工作班检查两次，首车必测坍落度；实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20mm。不合格的混凝土退场。做好坍落度检查记录.7.2预拌混凝土进场要求提供的资料7.2.1预拌混凝土出厂合格证；7。2.2预拌混凝土配合比申请单;7。2.3预拌混凝土开盘鉴定;7。2.4预拌混凝土缓凝时间报告；7。2.5预拌混凝土碱含量计算书；7。2.6水泥淮用证、水泥3天出厂质量证明书、水泥28天出厂质量证明书、水泥快测复试报告、水泥3天复试报告、水泥28天复试报告；7.2。7砂子碱活性检测报告、砂子试验报告;7。2.8石子碱活性检测报告、石子试验报告；7。2。9掺合料碱含量检测报告、掺合料18、出厂合格证、掺合料出厂检测报告、掺合料试验报告；7.2.10外加剂碱含量检测报告、外加剂准用证、外加剂使用说明书、外加剂出厂合格证、外加剂复试报告。每次浇筑混凝土所需资料数量为一式三份检验方法：检查资料是否在每次浇筑混凝土时随第一车混凝土到场及是否齐全。7。3混凝土的试块留置7。3.1试块留置要求混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中7.4。1、的规定。混凝土的取样除按规范规定的取样外，还应按北京市地方标准实行见证取样，见证率不少于30%，且均匀分布。7.3.2试块制作在混凝土入模前随机取样制作试块,并标明试19、块制作的时间、部位及强度等级.7。3。2.1试块大小:标养试块:150mm150mm150mm;同条件养护试块:100mm100mm100mm;抗渗试块：175mm(顶面直径）185mm（底面直径）150mm（高）圆台体.7.3。2。2标养抗压强度试块按分层分段浇筑每100M3同配合比的混凝土取样不少于一次,不足100M3取样也不得少于一次.每次取样必须留置一组28d标准养护试块和一组备用试块.7。3.2.3同条件养护拆模试块及结构实体强度检验试块：7.3.2.4钢筋笼制作：同条件养护拆模试块及结构实体强度检验试块应分别放在相应部位的500mm400mm300mm钢筋笼中，钢筋笼应分别表明“同20、条件”及“实体字样。钢筋笼用6的钢筋焊接而成，并上锁。7.3。2.5同条件拆模试块留置：在每一施工段,墙体留置一组同条件墙体拆模强度（1.2Mpa）试块.顶板留置两组拆模强度同条件试块（75及悬臂梁100）。7.3.2。6同条件结构实体强度检验试块留置：基础底板、墙、顶板每次浇筑均留置一组,试块的送检时间为600d.抗渗试块本工程不同楼层、不同区段的抗渗混凝土为两组。抗渗试件以6块为一组。详见施工试验方案7。4现浇混凝土结构的外观质量及尺寸偏差7.4.1外观质量检验7.4。1。1现浇混凝土的外观质量检验按GB50204-2002中8。2.1、8。2.1的规定执行.7。4.2现浇混凝土结构的尺寸21、允许偏差和检查方法现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检查方法 表71项 目允许偏差（mm)检验方法国家标准内控标准轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙53垂直度层高5m85经纬仪或吊线、钢尺检查5m108经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H)H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高105水准仪或拉线、钢尺检查全高3030截面尺寸+8，53钢尺检查电梯井井筒长、宽对中心线+25，0+20，0钢尺检查井筒全高（H)对垂直度H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度832m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件105钢尺检查预埋螺栓55,0预22、埋管55预留洞中心线位置1510钢尺检查8混凝土的缺陷处理8。1蜂窝主要原因：该部分混凝土在振捣器作用范围之外，未能全部振实和模板跑浆造成；砂石级配不好、拌制不均、浇筑时砼离析、石子集中。处理办法：小蜂窝，先用水冲洗干净,然后用高标号水泥砂浆修补。大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口，用水清洗干净湿透，再用高一号细石混凝土捣实,加强养护。预防措施：混凝土应分层浇灌，浇灌厚度控制在500mm以内；有木工专门看管模板，发现局部跑浆应及时处理；检查混凝土配合比，出现问题由搅拌站解决。8。2孔洞主要原因：混凝土漏振；钢筋过密，未采取有效措施。预防措施：加强合理振，浇筑速度、分层厚度及人23、员分工应协调一致；要固定有经验的专人振;对钢筋过密,应预先采取改变钢筋排列、改用较小规格石子、改为侧面浇灌等方法.8。3露筋主要原因：钢筋成型、绑扎尺寸误差、缺少保护层垫架措施;浇筑混凝土埋任意撬动、扳动钢筋，损伤支顶措施。预防措施：抓好钢筋加工及施工质量浇筑混凝土时也应做好对钢筋的保护工作。8。4墙体烂根烂根主要原因：浇筑砼前未及时铺垫砂浆，接槎部位跑浆和局部漏振；混凝土和易性差，石子集中底部，砼浇筑时离析。预防措施：浇筑混凝土前必须在接槎部位铺垫与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，要求一要铺垫均匀，厚度为50mm100mm，二要及时，不能提前时间过长；模板接缝，尤其是与底部交接处应严密，防止24、跑浆；严格控制坍落度、采用有效浇灌措施、加强及合理振捣.8。5夹渣主要原因:施工缝处清理不净；搁置在钢筋上的铁丝、纸袋等杂物在浇筑混凝土时落下夹入底部或施工缝中。预防措施：合模前加强清理检查工作。8。6麻面：主要原因混凝土与模板粘连:拆模过早；模板表面未清理干净，脱模剂涂刷不均或漏刷；混凝土振捣时间短、有气泡,水灰比过大.处理办法：将麻面部位用清水刷干净，充分湿润后用高标号水泥砂浆抹平.预防措施:板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷,拆模时间不要过早；施工前认真核对混凝土配合比，尤其要控制混凝土配合比中的加水量，预拌混凝土出现问题及时与搅拌站协调解决。坚持分层浇灌混凝土,严格控制分层浇灌厚度25、.8。7缺楞掉角主要原因：混凝土配合比不准，搅拌不均，振不实，角部少石子拆模过早，用力过猛,生砸硬撬和程序不对而造成硬伤。预防措施：施工前认真核对混凝土配合比，加强振捣，严格控制拆模时间,采用正确的拆模方法。8。8偏差过大主要原因：支模的支撑和卡子和拉杆间距过大或不牢固；混凝土浇筑过高或过振，造成混凝土鼓胀、错台等.预防措施:抓好模板设计，明确模板支搭、拆除的有关要求,同时加强对钢筋和混凝土的施工控制。9技术质量保证措施9.1技术管理措施9。1。1加强施工方案、技术交底的管理工作9。1.1。1技术人员必须熟悉图纸并深入施工现场了解情况和各项资料情况，高质量编制施工方案,编制适应工程需要的作业指26、导书。9.1。1.2项目总工根据施工方案、作业指导书对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底。9。1.1。3施工工长必须在全面熟悉图纸、施工方案、作业指导书和技术交底单的前提下，合理、严谨地安排施工工序、劳动力。工长在向操作人员进行作业前交底时,将首先明确分项工程的质量目标，在让他们了解分项工程的图纸要求、施工流程、进度的基础上，强调要抓住施工难点、重要环节的控制。9.1.1.4项目部在与预拌混凝土供应商签订的合同中应有技术要求；在每次浇筑混凝土前，项目技术部应根据施工部位和环境因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。9。1。1。27、5在施工方案实施过程中,项目技术、生产骨干和质检人员应跟踪方案的实施情况,收集相关资料并进行深入分析、研究，使施工方案、作业指导书在实施过程中不断改进、完善.9.1.2加强对操作人员的技术培训管理工作9。1.2。1由项目工程技术部、质量安全部对本分项工程作业人员进行技能培训和考核；在增加工人时，应严格控制新学徒工，执行班组工人稳定制度，并严格控制一个工人从事多个工种的施工现象。9.1。2.2现场振捣手全部集中进行培训，保证个个合格。9。1.2.3在施工过程中，加强对全员的质量意识教育和动态的考核，提高他们的质量意识，督促他们自觉按操作规程进行作业。9。1。3强化混凝土施工试验工作管理9.1。328、。1混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求，各种构件模板的拆模时间，制作混凝土同条件试块,并制作铁笼子,放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。9.1.3.2为加强施工现场试验工作的管理，应委托专业的试验机构，并在现场标养室布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职的现场试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。9.1。3.3控制预预拌混凝土可泵性和初凝、缓凝时间，场内每车测试混凝土坍落度，及时做好记录。9。1。4工程技术资料的管理在本分项工程中，将对以下的技术资料进行重点控制:（1)项目部与预拌混凝土供应商签订的技术合同中要求提供的所有资料；（2）混29、凝土强度试压报告资料；9。2质量控制措施9.2.1严把混凝土进场验收关9.2.1。1检查混凝土出厂证明(1)每次混凝土浇筑前，应检查预拌混凝土各种合格证及原材料的复试报告是否齐全,发现不合格，则拒绝使用，作退回处理。9。2。1.2混凝土的坍落度、和易性、可泵性检验(1）混凝土到达施工现场后应对混凝土坍落度、和易性、可泵性及车单资料车车验收,试验工对每车混凝土进行坍落度检测,并做好记录；质检员应对进场的混凝土坍落度进行抽检。(2）混凝土到达施工现场后应记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等各个时间参数的动态过程全面记录，确保预30、拌混凝土供应过程质量。9。2。2严把混凝土浇筑关9。2.2。1采用泵送混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号及作用部分长度对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算,浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土；9。2.2.2为了准确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备标尺杆和手把灯.9。2。3严把混凝土振捣关9.2.3.1对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班；9。2.3。2振捣混凝土，应严格控制振捣混凝土的移动间距，根据振捣器的型号及振捣器的作用半径对竖向构件混凝土振捣的移动间距进行计算，严格控制振捣器的移动间距；9。2。31、3。3为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层浇筑厚度及振捣器移动间距的基础上，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm,振捣时每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。9.2.4严格控制分层混凝土的接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据计算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场砼泵、塔吊等能否有效地把混凝土送到各个部位。合理组织,使新旧混凝土接槎在规定时间内完成,确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖,不会出现冷缝。9.2。5严把混凝土抹面关由于泵送混凝土设计坍落度较大，为尽量避免梁板混凝土产生裂缝，楼板混凝土在终凝前必须32、进行二次搓平。夏季高温时必须三次搓平。为保证楼板平整度，楼板混凝土浇筑完毕后，用3m刮杠找平，在墙体两侧100mm宽范围内用木抹子抹平标高一致，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早产生脚印或材料冲击造成破坏.9.2。6严把施工缝关，墙体要防止出现斜向施工缝.施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝.施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及有关部门共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查,符合要求后方可浇筑混凝土。此外,施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才33、允许接槎。9。2。7混凝土裂缝控制9.2。7.1底板混凝土进行抗裂混凝土的配合比设计，并在试验室进行试配工作，确定施工用的配合比。配制的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必须有一定的缓凝时间,确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，确保施工过程中不出现冷缝。此外，混凝土要有良好的可泵性和和易性。9。2。7.2在混凝土终凝前，要对混凝土表面进行二次抹压，消除其表面裂缝。9.2。8其他控制措施9。2。8。1混凝土出罐时间过长，混凝土已初凝，现场不得随意加水,应退回不准使用。泵送管内被清洗的混凝土不准用于工程中.外墙水平施工缝的防水处理： 本工程地下室外墙，不可避免地会在底板以上34、350mm高度处留置一道水平施工缝，这是防水的薄弱环节，需设置企口凹槽施工缝.浇筑下一道混凝土之前，施工缝处的混凝土进行凿毛露出石子,用压缩空气机吹干净，并浇水充分湿润。9。2.8.3穿墙螺栓的防水处理： 螺栓中央焊止水环，止水要满焊。拆模后，将钢筋沿平凹处割去，然后用膨胀防水砂浆封堵。9。2。8。4混凝土拆模条件:墙体拆模时间：常温同条件混凝土强度达1.2Mpa。板拆模强度：结构跨度小于8米,强度达到75%;跨度大于8米，强度达到100；阳台等悬挑构件，强度达到100拆模。9。2。8.5楼层标高措施：每层均设标高控制点，方法是在楼板上预埋间距为2m的钢筋头，在钢筋头上面标出标高控制点,浇筑要35、严格控制混凝土高度，浇筑后要用水准仪抄平.9.2。9.混凝土外观检查评定每次拆模后质检员组织工长、技术员,对墙体、楼板的混凝土外观进行检查,并有分析评定记录，对有缺陷的混凝土应进行修补，并有总结记录，以便下一次浇筑时整改。10成品保护10.1浇筑混凝土时,不得踩踏钢筋、碰动预埋件和插筋.10。2混凝土浇筑振捣完工时,要保持甩出钢筋的位置正确10。3应保护好预留洞，预埋件及水电管等10。4不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸。10。5混凝土浇筑完毕,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方可在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。10.6外墙外挂架在墙体混凝土强度达到7。536、MPa后方可提升。10.7冬期施工,在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板,避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。10。8已成形的墙柱阳角用40401200的竹胶板进行保护。如图10110。9楼梯混凝土保护，图10-211安全注意事项11。1混凝土工程采用预拌泵送工艺施工，由于现场场地狭小，应设专人引导指挥混凝土泵送及运输车辆进出场和停放工作，防止车辆伤人或破坏设备事故发生。11。2混凝土输送使用的泵管、卡具,使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。浇筑过程中遇到堵管现象，严禁强行打压疏通，应逆向运转输送泵，必要时拆管排除堵塞，防止输送管路破裂伤人.混凝土输送过程中,37、无关人员必须离开管道。11。3混凝土浇筑完成后应做好输送设备的清洗及保养工作11.4输送设备的操作应遵从有关安全操作规程进行。11。5振捣手在操作时必须带绝缘手套且不得站立在泵管前。11.6使用振动棒前要检查部件和软管，接线是否正确,试运转正常后,方可使用。振动棒应单设电源线和电源箱,箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉；11。7楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏.所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。12环保与文明施工12。138、现场组织专门力量对临时道路进行维护、清扫、冲洗，确保路面无遗物，无扬尘，保护周边空气清洁.12。2在混凝土运输车出场前,对车辆进行清理冲洗,以防止车轮带泥砂上路行驶。混凝土运输车清洗处，设置沉淀池，使排放的污水先经过池内，二次沉淀后再排入市政污水管线或回收用于洒水降尘.12。3施工作业面做到活完脚下清，及时将建筑垃圾装入容器，吊运至垃圾站处理.12.4对地泵实施搭设隔音棚的措施,以减少强噪声的扩散，并同混凝土运输单位洽商,混凝土车进入现场后禁止大油门轰转12。5浇筑混凝土用的振捣棒，由专业人员操作，不得在振捣时撬钢筋或模板,以防止发出强噪声污染。12.6 夜间22：006:00停止混凝土施工.39、特殊情况需连续作业（或晚间作业）的，则应采取有效的降噪措施，并事先做好周围居民的工作,同时报工地所在地有关部门备案后取得夜施证再施工.13附录、附图附录 1 混凝土试验工作计划混凝土试验计划表序号部 位强 度等 级名 称单位砼 总方 量流水段流水段砼方量试件组数见证组数1垫层C15砼试块m3198212防水保护层C20砼试块m3110223基础底板C30P8砼试块m3200066777667766774后浇带C35P8砼试块m312011119515地下室外墙及消防水池C30P8砼试块m359619822198219826地下室内墙C30砼试块m345015022150215027地下室顶板梁C30砼试块m334411422114211428112层墙体C30砼试块m3329551122455112551125511255112551129112层顶板、梁、楼梯C30砼试块m32123611212