1、xx家园27#楼筏板大体积混凝土浇筑专项施工方案目 录第一章工程概况及编制根据41.1工程概况41.2编制根据4第二章施工工艺规定52.1 对材料规定52.2 浇筑方案62.3施工准备72.4混凝土试配拟定82.5大体积混凝土浇筑布置82.6混凝土振捣92.7混凝土表面解决102.8突发事件解决102.9混凝土养护102.10 现场实验112.11施工记录12第三章混凝土温控与热工计算143.1温度控制办法143.2测温点布置（例）共布置5个点位置见后附图，布置办法如下：1532浇筑前裂缝控制计算计算书16第五章、保证砼抗渗级别施工技术办法2051保证地下工程防水级别达到二级原则。施工技术办法2、205.2筏板施工注意事项21第六章质量检查与成品保护226.1混凝土质量检查226.2现浇构造尺寸容许偏差和检查办法226.3砼浇筑质量程序控制网络图246.4成品保护办法25第七章安全与文明施工办法267.1安全施工办法267.2文明施工办法27第一章 工程概况及编制根据1.1工程概况xx家园二期工程27#楼，地下一层、地上三十二层一类框架剪力墙构造高层建筑。29#地下两层地上21层，总高98m。底板为筏板基本，主楼底板厚度为1.8m，裙房底板厚0.4m，混凝土强度级别C30P6，属大体积混凝土。本次混凝土浇筑方量约5246m，浇筑时间约65h。本工程采用无锡市大马巷混凝土公司生产预拌商品3、混凝土，现场重要采用混凝土汽车泵、滑槽输送，塔吊配合吊运。本工程基本为平板式筏板基本，主楼底板厚1.7m，裙房底板厚0.4m。混凝土共计1256m3，面积959m2；属于典型大体积混凝土。混凝土强度级别C30，抗渗级别P6。这种大体积混凝土底板施工具备水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一种施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点重要是将温度应力产生不利影响减少到最小，防止和减少裂缝产生和发展。为保证筏板混凝土质量，特编制此方案以指引实际施工。施工现场状况：运送距离：采用商品混凝土集中供应，搅拌站至施工现场正常运送时间为20min。泵车输送速度：采用50型柴油输4、送泵和泵车，输送速度50m3/h。1.2编制根据1.2.1 GB17599硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；1.2.2 GBJ107混凝土强度检查评估原则；1.2.3 GB/T253593粉煤灰在建筑工程中应用；1.2.4 GB50300建筑工程施工质量验收统一原则；1.2.5 GB50204混凝土构造工程施工质量验收规范。 1.2.6 GB50496-大体积混凝土施工规范。1.2.7 建筑施工手册（第四版）；1.2.8建筑工程施工现场供用电安全规范GBS109493；1.2.9 建筑工程施工安全技术规程JGJ5999；1.2.927#楼筏板基本混凝土配合比报告及原材料实验报告。第二章 施工工艺规定5、2.1 对材料规定考虑到水泥水化热引起温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意：2.1.1选用P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。2.1.2外加剂选用：2.1.2.1泵送剂采用银凌贸易有限公司生产混凝土防水剂，高效复合缓凝减水剂，在混凝土中掺入水泥重量0.8%。2.1.2.2膨胀剂依照设计规定选用UEA-N型，掺量：水泥用量5%。2.1.3无锡双兴建材有限公司F级粉煤灰，以代替某些水泥用量，延迟混凝土强度增长，增长混凝土和易性，从而减少水泥水化热不利影响。采用粉煤灰，细度应符合国家现行原则规定。掺量应通过实验室实验拟定。详见配合比。2.1.4施工期间，要依照天气及材料等实际状况，及时调6、节配比，并且应避免在雨天施工。2.1.5提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子含泥量不超过1%和3%，且不得具有其她杂质。2.1.6混凝土坍落度规定：在满足泵送施工规定状况下，控制在16020mm以内。2.1.7原材料实验规定：2.1.7.1水泥实验项目：安定性、凝结时间、强度；其她：细度、烧矢量、三氧化硫、碱含量；2.1.7.2石子（卵石）实验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标；2.1.7.3砂子实验项目：筛分析、含泥量、泥块含量；2.1.7.4粉煤灰实验项目：细度、三氧化硫含量、烧矢量、需水量；2.1.7.5泵送剂实验项目：坍落度增长值、常压泌水率比、坍7、落度保存值、抗压强度比、对钢筋锈蚀作用；2.1.7.6膨胀剂实验项目：细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。2.2 浇筑方案2.2.1施工分段本工程地下室底板尺寸较大，为了合理按排浇筑，本工程分为三个流水段组织施工。2.2.2施工办法为了防止混凝土冷缝浮现，本工程拟采用泵送商品混凝土，施工时采用斜面分层、依次推动、整体浇筑办法，使每次叠合层面浇注间隔时间不得不不大于4h，并不大于混凝土初凝时间。2.2.3施工布置现场采用1台地泵、1台汽车泵，一台布料机配合地泵布料来进行浇筑。规定施工班组做好充分准备工作。结合现场详细浇筑实际状况进行调动，规定一定保证下料口混凝土能较好地覆盖上层已浇筑8、混凝土，避免形成冷缝。2.2.4浇筑路线1按照设计意图，主楼筏板与裙楼及与之连接纯地下室某些整体浇筑。与其她某些后来浇带为分界线依次浇筑。由于各某些数据均同样，则浇筑时采用两台泵浇筑其筏板浇筑路线见下图：筏板浇筑路线图 2为了保证浇筑速度，避免浮现冷缝，每段将布置拖式地泵一台、汽车泵一台同步浇筑。2.2.5筹划用时按筹划，底板混凝土浇筑将在上午开始。1段筹划用时：20小时。2.2.6 泵车布置在浇筑筏板基本时，在坎上和坎下各布置一台汽车泵，按拟定浇筑路线进行布料浇筑。3.施工准备1、现场混凝土输送设备：重要为混凝土汽车泵+滑槽，必要时塔吊辅助；混凝土振捣设备：振动棒、平板振动器；重要工具：对讲9、机、便携式电子测温仪及测温线、铁锹、铁磙、混凝土吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。设备名称数 量型号塔吊1台砼运送车12辆10m混凝土输送泵2台汽车泵 80m/h插入式震动器8台50平面震动器2台2、按排专人提前两天收听筹划浇筑日天气预报，尽量选取在阴天或晴天浇筑，避免在雨天施工。3、灌溉前应仔细安排输送路线，安排专业架管技工搭设输送管。4、由预算员详细计算每次浇注砼数量，安排砼车数量。5、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备暂时停水停电，事先联系好一台备用发电机组和供水设备。6、在灌溉前，检查模板、支架、钢筋和预埋件，预留孔洞，对模板内垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上油污等杂物应10、清除干净。7、灌溉前要浇水湿润，对基坑中积水要清除干净。8、钢筋工、木工和架子工在灌溉过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有电工不少于2名。9、灌溉前检查安全设施，与否满足灌筑速度规定。填写隐蔽工程验收单，报请监理项目部和业主现场工程师复检。并提前办理好夜间施工手续。2.4混凝土试配拟定 本工程筏板混凝土设计强度采用60d强度配合比设计。2.5大体积混凝土浇筑布置2.5.1应依照本工程施工条件，以减少温差、薄层持续浇筑，不浮现施工缝为原则，混凝土供应速度不不大于混凝土初凝速度，保证混凝土在斜面处不浮现施工缝。为保证施工顺利，依照经验数据拟定混凝土泵送平均产量35-40m3/h，混凝土运送车必11、要保证每5min发一车。2.5.2大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备振动棒为6根，长度6m，每根固定管配备2名振动手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（8小时/班）。2.5.3在浇筑过程中，应遵循“同步浇捣、分层推动、循序渐进、依次到顶”成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌近来点和最远点，振动点振动定期，不得漏振，尽量采用两次振捣工艺，以提高混凝土密实度。2.6混凝土振捣2.6.1在每一下料口，3个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示方向推动，保证不漏振，使新泵出混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离12、析现象。详见下图：混凝土振捣示意图2.6.2混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再明显下沉、不浮现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，设立三道振动点：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，保证混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。2.6.3混凝土表面用平板振13、动器来回振动两次，混凝土表面解决，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木抹子打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝浮现。2.7混凝土表面解决大体积混凝土表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细解决。对于表面泌水，每层混凝土浇筑接尾声时，应人为将水引向低洼处，缩为小水潭，然后有用小水泵抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4-8小时内，将某些浮浆清掉，初步用刮尺刮平，然后用抹子搓平压实。在初凝后，混凝土表面会浮现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不适当早。2.8突发事件解决对在混凝土浇筑过程中也许发生影响混凝土持续浇筑突14、然事件，咱们应做好充分防止、准备工作：2. 8.1因整个底板混凝土浇筑时间较长，这期间天气又也许发生变化，故应做好充分防雨工作。2.8.2为防止因偶尔事件引起施工现场全面停电而导致混凝土无法持续浇筑现象发生，施工前应设法配备一台大功率发电机，以提供备用电。2.8.3为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用振捣棒。2.9混凝土养护大体积混凝土浇筑完毕后，混凝土硬化过程中产生大量水化热。因构造内部产生热量不易散发而表面温度减少比较快，构造内外形成温差。混凝土养护应控制内外温差25，保证混凝土质量起着核心作用。2.9.1养护办法：筏板养护办法将采用保温法和保湿法共15、同使用。2.9.2混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、棉毡等）覆盖养护，详细为：一层塑料薄膜、两层保温料养护，以减少混凝土表面热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同步延长散热时间，充分发挥混凝土潜力和材料松驰特性，使混凝土平均总温差所产生拉应力不大于混凝土抗拉强度，严格防止产生贯穿裂缝。2.9.3加强浇水养护，每天浇水不少于3次，使浇筑不久混凝土表面保持湿润状态，保证其在适当潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同步可使水泥水化作用顺利进行，提高砼极限抗拉强度。2.9.4养护时间：为了保证新浇筑混凝土有适当硬化条件，防止在初期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在10h内加以覆盖16、和浇水，并且养护时间不得少于14d。2.10 现场实验2.10.1坍落度抽查在混凝土浇注过程中由专业实验员对混凝土坍落度进行抽查，每小时抽查一次，并将成果汇总，做好记录，发现坍落度过大时要及时采用办法，将坍落度控制在160mm20mm以内，保证混凝土浇筑质量。2.10.2试块留置原则每一施工段、不同施工台班、不同强度级别混凝土每100m（涉及局限性100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块。当持续浇筑超过1000立方米时（本工程重要是筏板），每200立方米制作一组标养试块、一组同条件试块。2.10.3试块后期解决制作好原则养护试块于48小时内（不超过两个工作日），即送往现场养护17、室进行原则养护，由实验员做好委托实验及试件交接手序。混凝土试块原则试块上书写内容为：工程名称（*）、混凝土强度和抗渗级别、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称（*#楼）、施工部位、混凝土强度级别和抗渗级别、浇筑时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好指定铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500200200）。铁 笼 制 作 式 样 图2.10.4抗渗试件组数应按下列规定留置每500m3留置一组，每增长250500m3留置一组（同条件下养护）。每工作班局限性500m3也留置一组。2.11施工记录2.11.1每次浇筑混凝土，混凝土专业施工员都必18、要填写混凝土施工记录，表格如下（见下页）：2.11.2 同步做好如下施工记录：混凝土隐蔽验收记录、大体积混凝土测温记录、分项工程检查批验收记录等。混凝土工程施工记录年 月 日 气温： 气候： 建设单位名称：单位工程名称：浇注部位及构造名称（标明轴线和标高）：混凝土浇筑数量： m3混凝土强度级别：混凝土坍落度现场实测值（cm）：混凝土配合比设计报告单编号：混凝土配合比：材料水泥砂石水外加剂名称及数量外掺混合材料名称用量配合比每立方米数量混凝土捣实办法：拆模日期：试件数量、编号及试压成果：试件留置组数试压成果试压报告编号和试压龄期同条件养护原则养护记录人： 第三章 混凝土温控与热工计算3.1温度控19、制办法大体积混凝土浇筑后，必要检测混凝土表面温度与构造中心温度。以便采用相应办法，保证混凝土施工质量。3.1.1温控指标a、混凝土浇浇筑体入模温度基本上温升值不适当不不大于50；b、混凝土浇筑块体里表温差不适当不不大于是25；c、混凝土浇筑体降温速度不适当不不大于2.0;d、混凝土浇筑体表面与大气温差不适当不不大于20。3.1.2施工中重要采用如下办法：a、尽量减少混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖泵管。3.1.2为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，及时进行保温养护，保温养护时间依照测温控制状况而定，当混凝土表面温度与大气温度基本相似时（约45d），撤掉20、保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护办法：先铺一层塑料布，上面铺二层棉毡子，依照温差来决定棉毡子增长量。如遇雨天必要在草垫子上再增长一层塑料布防雨，并做好排水办法。 3.2.1混凝土内外温差要严格控制在25，在测温过程中，若发现温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。32.2测温内容涉及：混凝土浇筑阶段混凝土入模温度、筏板混凝土内部温度、表面温度和大气温度。3.2.3所有测温孔均需编号，进行内部不同深度与表面温度测量，测温工作应由土建技术员进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制根据。324电子测温探头布置办法21、：测温点设计需要测试温度有混凝土拌合温度、入模温度、沿断面方向内部温度。测温点设计原则为：在不同混凝土处、混凝土边沿、及混凝土厚度变化处应分别设测点，保证能真实反映出混凝土内部温度状况。依照工程构造特点，测温点平面布置为梅花形布置，测温点沿底板长向距离为5000mm，排距为5000mm。同步依照底板混凝土厚度，每个测温点在混凝土内部竖向上、中、下设铜传感器分别对混凝土不同部位进行实时监控，上下两点距离混凝土表面为150250mm，中间点在混凝土正中间部位。同步运用各相依点数据进行补充校核，保证测量数据精确性。3.241 铜传感器及数据采集器安装3.2.41铜传感器安装铜传感器依照设计位置用胶带22、固定到专用“H”型钢筋上，“H”钢筋在混凝土浇筑前竖向插入到待测位置，并用铁丝固定在构造主筋上。为保证数据传播精确性和传播质量，所有铜传感器与数据线连接采用焊接方式，并用绝缘密封胶带进行包扎，在混凝土浇筑过程中不浮现问题。3.2.2 数据线及现场数据采集器安装将铜传感器进行编号，分别接到相应现场数据采集器上，每8个铜传感器配备一台数据采集器。现场数据采集器放置到一种木盒中，固定在设计位置上。数据线铺设时应注意采用保护办法，线路尽量布置在墙角并进行覆盖，避免在施工过程中被损坏。33浇筑前裂缝控制计算计算书331、计算原理,(根据) 大体积混凝土基本或构造(厚度不不大于1m)贯穿性或深进裂缝,重要23、是由于平均降温差和收缩差引起过大温度收缩应力而导致.混凝土因外约束引起温度(涉及收缩)应力(二维时),普通用约束系数法来计算约束应力按如下简化公式计算:式中混凝土温度(涉及收缩)应力 (N/mm2); E(t)混凝土从浇筑后至计算时弹性模量(N/mm2),普通取平均值;混凝土线膨胀系数,取1 10-5; T0混凝土浇筑入模温度(); T(t)浇筑完一段时间t,混凝土绝热温升值();混凝土最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基本长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(涉及浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算成果为负值,则表达降温;Ty(t)混24、凝土收缩当量温差();Th混凝土浇筑完后达到稳定期温度,普通依照历年气象资料取当年平均气温(); S(t)考虑徐变影响松弛系数，普通取0.3-0.5; R 混凝土外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,普通土地基取0.25-0.50;c混凝土泊松比.332、计算:取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d弹性模量公式:计算得:E(3) = 0.71 104 2) 最大综合温差T = 33.50()最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基本混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得： =0.53(N/mm2)4) 25、不同龄期抗拉强度公式:计算得:ft(3) = 0.70(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.70/0.53 = 1.31 1.15 满足抗裂条件保温法温度控制计算书一、计算公式：保温材料所需厚度计算公式：式中i - 保温材料所需厚度(m); h - 构造厚度(m);i - 构造材料导热系数(W/m.K); - 混凝土导热系数,取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高温度(); Tb - 混凝土表面温度(); Ta - 空气平均温度(); K - 透风系数.333、计算参数： 1) 混凝土导热系数=2.3(W/m.k) 2) 保温材料导热系数i=0.05(W/m.k) 3) 大26、体积混凝土构造厚度h=5.00(m) 4) 混凝土表面温度Tb=25.00() 5) 混凝土中心温度Tmax=70.00() 6) 空气平均温度Ta=15.00() 7) 透风系数K=1.40334、计算成果：保温材料所需厚度i = 0.017(m)第四章 裂缝控制技术办法大体积混凝土由于水化热产生升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝重要因素。施工前应进行计算分析，采用办法控制温度裂缝。1控制内约束温度裂缝办法 (1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温办法或蓄水养护办法； (2) 加强混凝土养护，严格控制27、混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差不大于8-10C。2控制外约束温度裂缝办法 (1) 从采用控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改进施工操作工艺. (2) 采用低热水泥，如优先选取矿渣硅酸盐水泥；运用混凝土后期强度，用R60或R90代替R28作为设计强度；掺入一定比例粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等； (3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土初期失水收缩产生收缩裂缝； (4) 改进骨料级配，如大体积基本混凝土可掺加15%块石； (5) 采用拌和水掺冰减少水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等办法，来减少混凝土28、出机温度； (6) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热； (7) 大体积基本混凝土施工，可在基本内埋设冷却水管，使混凝土内外温差不大于25C； (8) 合理分缝分块施工，对比较长构造应设立后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用； (9) 恰当配备温度钢筋，减少混凝土温度应力； (10)加强混凝土养护，恰当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。第五章、保证砼抗渗级别施工技术办法为保证达到抗渗设计值，必要严格按照设计规定和地下防水工程质量验收规范（GB50208）施工，从材料、施工方面采用办法，提高砼自身密实性、抗渗性，使地下29、构造不渗水。51保证地下工程防水级别达到二级原则施工技术办法5.11通过实验拟定砼最适当水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有变化，应及时通过配合比实验后，材料用量作相应调节。5.12浇筑砼前，应仔细检查基坑周边和坑内所有排水设计运转与否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其她杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。5.13防水砼构造内部设立各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比细石混凝土或砂浆作垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计规定。固定模板用螺栓（14），其上设钢板止水环（其直径不不大于60mm），以30、隔断螺栓与砼间也许产生渗水通道；同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同步设钢板止水环。5.14防水砼必要采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定10-30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。5.15按设计规定做好地下室外墙与底板间水平施工缝。在浇筑地下室底板砼时，按设计位置留出外墙砼水平施工缝一道，埋设止水钢板，缝面砼不抹光，始终保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙砼前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷素水泥浆一道，再浇上部砼。5.16严格保养31、，提高砼抗渗性能。当防水砼进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。5.17拆模时间定在砼强度达到70%以上。5.18严格质量检查制度；5.19按照规范规定做好抗渗试块。5.2筏板施工注意事项5.2.1为保证施工顺利进行，不浮现质量事故，施工前应周密筹划，统一协调，使施工有条不紊地进行。4.2.2混凝土浇筑应注意使中部混凝土略高于四周边沿混凝土，以便使经振捣产生泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生浮浆。4.2.3在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件看守，防止在其上走动。4.2.4加快基本回填土，避免基本构造侧面长期暴露；适时停止降水避免32、降温收缩与干缩。4.2.5 混凝土泵管架设要牢固，避免与钢筋、模板直接接触，并考虑好施工人员行走路线。4.2.6浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12 钢筋用以控制标高。4.2.7混凝土表面二次磨压后应进行扫毛解决。4.2.8混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑交接时间，应控制在初凝前。4.2.9保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。4.2.10及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。4.2.11保证混凝土供应，保证不留冷缝。4.33、2.12做好现场协调、组织管理，要有充分人力、物力、保证施工按筹划顺利进行。第六章 质量检查与成品保护6.1混凝土质量检查筏板混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土表面进行外观质量与容许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理承认后，严格按规范GB50204（8.2.1条）进行修整。检查数量：施工段划分验收批，在同一检查批内，应抽查构件数量10，且不少于3处。6.2现浇构造尺寸容许偏差和检查办法（见下表）项 目容许偏差（）检查办法轴线位置基本15钢尺检查独立基本10标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检34、查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。6.3砼浇筑质量程序控制网络图不合格解决记录温度监测记录自检记录施工记录按规范规定做试块技术交底学习规程原则件文明施工作工执行评估原则与模板钢筋砼工序交接检查出厂合格证申请配合比准备试模及坍落筒计算砼量施工准备砼保证质量办法检查脚手架专业会签操作人员参加书面交底申请浇砼准备工作做好交接班砼浇筑养护质量评估按规范进行抽检不合格品解决材料合格证实验报告质量评估记录整顿资料6.4成品保护办法6.4.1在运送和浇筑混凝土过程中，应注意保护钢筋、预埋线管35、等，不得踩压变形。6.4.2 及时做好混凝土保温、保湿养护工作。6.4.3 保护好筏板与外墙接缝处止水钢板。6.4.4 在浇筑过程中人员必要通过专用通道行走，不得踩踏模板支撑。6.4.5新浇筑混凝土在终凝前，人员不得在其上行走。6.4.6拆模时要避免重撬、硬砸，以防止损伤混凝土棱角第七章 安全与文明施工办法7.1安全施工办法7.1.1、进入现场必要遵守安全生产六大纪律，注意电动机具安全使用和安全用电，做好劳动安全防护。7.1.2、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应积极避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。7.1.3、使36、用振动机前应检查电源电压，输电必要安装漏电开关，保护电源线中与否良好，电源线不得有接头，机械运转与否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而导致触电伤亡事故。7.1.4、用翻斗车运料时，先后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，禁止双手脱把，防止翻车伤人。7.1.5 夜间浇捣混凝土应用足够照明。7.1.6 混凝土浇捣完毕后，应及时清理施工现场，将振动机、电缆线整顿好放置在工具间。7.1.6 对混凝土振动器操作规定：1、振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架，道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。237、插入式振捣器软轴弯曲半径不得不大于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中。3、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。4、作业转移时，电动机导线应保持有足够长度和松度。禁止用电源线拖拉振捣器。5、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7.1.7 坑上大型施工机械（如汽车式混凝土泵）必要离开坑边3米以上。7.1.8筏板混凝土浇筑安全管理机构： （见下图）各专业工长兼职安全员安全员生产负责人项目副经理施工班组7.2文明施工办法7.2.1严格按总平面规划布置暂时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设暂时管线和电路未经批准不得任意变更。7.2.2现场材料成品堆放整洁，加强和提高成品保护意识，并设专人看守，防止损坏与污染，建立节水办法，消灭长流水，长明灯。7.2.3现场环境卫生整洁，防止污水横流，无建筑垃圾，无污染。不乱弃建筑垃圾，做到随清随运，不容许堆放过夜。7.2.4混凝土浇筑采用低噪声振捣设备。塔吊、电梯指挥均用对讲机，且在塔吊上安装分线电话，防止噪音扰民。