1、自控仪表安装及调试施工技术方案审批： 编制:工程建设2022-2-5 的安装方向与介质流向的关系应符合规范要求，取两常用典型安装方式，如以下图示：孔板、喷嘴的 安装要有一定的直管段。差压变送器的正、负压室应与孔板的正、负符号相对应，变送器安装应便 于操作。介质流向喷嘴安装方向 超声波流量计安装时，必须将与工艺管道接触局部的外表打磨干净，并涂专用的润滑剂，用 专用卡子固定探头牢固，间距符合规定。质量流量计应安装在水平管道上；介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；介质为液 体时，箱体管应处于工艺管道的下方。 质量流量计、涡街流量计和电磁流量计等流量仪表在现场一般不作校验，只做通电、通气检 查和2、内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报 告。（5）液位仪表 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和维修，浮筒应 垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。 浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动 开关触点动作。 浮筒液（界）面变送器用水校验时，输出和输入信号应按介质密度进行换算：H水二（H介X T节）/T水当测量界面时，零点及上限水位分别按下式计算：零点时水位（4mA）高度:H水二（H量程义T轻介质）/T水上限水位（20mA）高度:H水二（H量程X T重介质）/ T水单法兰膜片差3、压变送器在校验过程中拧紧法兰时应防止膜片受压。单法兰压力变送器校验 参见图L-4所不。图L-4 变送器校验图双法兰差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50nini,安装地点的环境温度 变化不得过大，否那么应采取隔热措施。其安装参见图L-5所示。图L-5变送器安装图液位变送器精度校验前一般应根据设计计算值进行量程负迁移；然后从负压室一侧加压，分 别进行0、25%、50%、75%、100%的正、反行程试验。(6)气动执行机构及其辅助设备气动执行机构及其辅助设备的安装调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm,安装方向应与工艺管道及仪表流程图(P&ID) 一致；阀体周围要有足够空4、间以便于安装和维护，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm； 调节阀、执行器的校验调节阀出库后应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好记录， 对于调节阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应当严格要求。对于事故切断阀，还应进行全行程时间 试验且不得超过设计规定值。(7)智能变送器的校验与检查带微处理器(CPU)的智能变送器，可采用通讯器(编程器)对其仪表位号、量程范围、输出方式、 阻尼时间等参数组态和进行检查,确认无误后,记录参数设定、组态配置。 编程器选择强制输出方式检查输出：分别选择0%、50%、100%查看变送器输出是否分别为4mA、 12mA 20mA. 检查合格5、后，按电动仪表的要求进行精度校验。电动仪表校验送电前，需检查电源电压是否 符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子排列图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然 后沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，如果变送器为线性 输出，输出信号相应为4、8、12、16、20mA,基本误差应为仪表精度的允许误差，变差应为基本允 许误差的绝对值。（8）分析仪表分析仪表的安装应严格按照国家规范和相关使用说明书执行，必要时需制定详尽的安装方案; 一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气进 行性能检查和精度检验。 气体检测器的安装6、位置根据所测气体密度而定，被测气体密度大于空气时，检测器应安装在 距地面200300mm的位置，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置；检测器的接线 盒外壳要有可靠的接地。（9）轴系探头及监测系统的检测、安装与组态安装、调试前的检查探头、前置放大器、延长电缆及其他零部件，均应按照厂家提供的位号成套使用。检测时:将 TK-3（或其他型号标准仪器）的测微计对准“0”刻度，并使探头与试片接触，但不宜过紧，然后调整 螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100um记录一次电压值，直到电压表的读数基本不变为止。然后 根据所得数据，在直角坐标图上汇出间隙-电压特性曲线图，该曲线中间（10V左右）应近似为7、一直线 段，其电压梯度应符合厂家提供的技术参数。 轴振动监控仪的系统试验将探头安装在TK-3倾斜转盘的正中央的固定卡套中，调整探头和倾斜转盘之间的间隙为1mm后， 使滑臂对准”0位，接通电源后,指示仪应指示。虬 将倾斜转盘的转速调整到额定转速后，调整滑 臂使其尾端分别指示测量值的25%、50%、75%、100%。室内指示仪的示值应与此对应，误差不能超过 5%o最后对系统的报警及联锁值分别确认，并检查系统的输出接点是否变化正确。轴系探头安装时的考前须知I安装时探头与延长电缆一定要脱离，旦用力要均匀，以免造成探头损坏；II配管时，尽量防止使用弯通、三通穿线盒，以保护延长电缆；III在距探头1M处安8、装直通穿线盒，使探头与延长电缆的接头留在此处，以方便日常维护；IV在系统试验确认后，用电子清洗剂清洗探头与延长电缆的接头，缠好密封带（聚四氟）后，套 上专用保护套。9系统调试（回路调试）系统试验应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别进行调试。试验合格填写系统试 验记录，由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的 整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个 月。(1)检测系统试验 在检测系统的信号发生端输入模拟信号(如热电偶温度计从现场加mV信号；压力、差压变 送器可用手压钳和FLUKE741及其配套模块从变9、送器输入端加压力信号)，在操作站的CRT显示屏上 检查PV值，计算系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值：abJ(AA1)2+(AA2)2+-. +(AA)2式中： B检测系统的系统误差。 A1 An一系统内各单元仪表的允许基本误差。系统校验点不得少于三点，分别为设计量程的0%, 50%, 100%；带报警点的检测系统同时应在操作站CRT显示屏上对报警功能进行检查，增大或减小输入信 号，确认报警值与设计值是否相符，报警动作(声、光)是否正常。(2)调节系统试验在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4-20niADC信号，检查现 场执行器10、从始点到终点的全行程动作及回讯器动作；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。 基地盘控制系统那么用手动操作系统的输出信号进行上述检查。(3)报警系统试验系统中的信号输入元件，如压力开关、温度开关、液位开关及各种仪表的附加报警机构应根据 设计提供的设定值进行参数整定，没有设计认可，设定值不得随意改变。(4)联锁保护系统试验手动联锁试验对整个逻辑回路所包含的所有输入点，采用模拟的方法，依次从回路中短接或断开输入接点， 检查经逻辑运算后的输出状态变化是否正确，并检查逻辑输出是否能满足设计的要求做到机械设备 启、停；自动联锁试验由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，11、按照逻辑图在 现场逐项进行故障模拟，检查现场机械设备的启、停和阀门开关动作、控制室内显示的状态和声光 信号等是否满足工艺要求。机组联锁试验机组联锁保护试验应在机械系统正常运行的情况下(如润滑油、密封油系统等)，且手动联锁试验 合格后方能进行自动联锁试验进行试验。大机组启动、停车联锁试验时，应切断主电动机的供电线 路，采用接触器的吸合与释放或在没有蒸汽的情况下(指透平机)观看主汽门的开关动作来模拟机组 的启动、运行、停车。1仪表专业施工程序-3-2仪表设备、材料的接收、保管与检验-4-3施工准备-4-4电缆桥架安装-4-5电缆保护管安装-5-6电缆敷设-6-7仪表管线及一次部件的安装-7-8仪表12、安装、调试-9-9系统调试（回路调试）-12-自控仪表安装及调试技术方案1仪表专业施工程序2仪表设备、材料的接收、保管与检验(1)对于仪表设备及安装材料，以及制造厂供货的仪表，制造厂随机配套的仪表，必须事先从 有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件，并与设计院提供的图纸认真核对，重点核对有关系 统连接处的接点及系统的配套性，发现问题及时书面报告甲方。(2)仪表设备及安装材料运至现场后，立即组织力量进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量， 登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件，并组织有关人员进行仪表调试。对于高温、 高压仪表管件及阀门，必须按有关规定进行试验及检测，杜绝质量不合格材料用13、于工程。(3)对于随同工艺设备配套供货的仪表设备，须事先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技 术文件，并与设计院提供的图纸认真核对，重点核对有关系统连接处的接点及系统的配套性。发现 仪表设备和安装材料存在质量问题，必须立即报告甲方，对于重要仪表设备的开箱检验，必须通知 甲方代表及有关方面到场。3施工准备(1)设备材料应放在干燥、洁净的库房内，分类摆放整齐，标识明确。不锈钢材料应单独放置， 防止与碳钢材料接触。露天放置的大型仪表设备必须上盖下垫并用塑料薄膜封扎保护。(2)仪表箱底座、槽板组对及导压管阀件焊接、支架预制等应提前预制。(3)对所有取源阀门进行液压强度试验。并提供详细技术交底后交付工艺14、专业，并填写一次部 件交接记录。4电缆桥架安装(1)核对到货仪表槽板的规格、型号以及材质是否符合设计要求。配件应齐全，无质量缺陷, 并应有产品质量合格证书。(2)施工前应仔细审查槽板平面布置图和特殊节点详图，并借助建筑，工艺施工图，准确定位。 认真征求工艺专业意见，确保电缆槽板敷设后不与工艺管道及设备等发生冲突现象。(3)垂直段或拐弯处应预制好固定电缆的支架，槽板的托臂、悬臂与工艺结构焊接时，应先对 焊接处进行除锈处理，作好防腐。(4)必须开孔时应采用油压开孔机或其他机械开孔方式,严禁用电弧焊和气焊切割，以免破坏 槽板镀锌层及造成机械形变。槽板安装时,假设直线距离超过50M时,应考虑加热膨胀措15、施。(5)仪表槽板安装后，应按设计要求连接接地线。并对所有需要防腐处理的部位进行防腐处理。(6)槽板进入控制室处在电缆敷设完毕应进行密封处理。槽板安装应按先主干线后分支，先弯 通、三通、大小头后直线段的顺序，即先将特殊节点准确定位，再敷设直线段，槽板要组对成合适 的长度后整体吊装就位。5电缆保护管安装(1)施工程序及说明该装置仪表电缆采用镀锌钢管配线工程，保护管采用镀锌钢管，螺纹连接方式。电缆槽与保 护管应可靠接地，或与建筑钢结构相连。电缆保护管的安装要在槽板安装完之后进行。先敷设槽板 与接线箱之间的电缆保护管，再敷设接线箱到仪表的电缆保护管；先主电缆保护管，后分支电缆保 护管。本装置分支电缆16、很少，主要是现场机柜间2与现场仪表点之间保护管的敷设，以及局部现场 备用接线箱与现场机柜间2间的电缆保护管敷设。要仔细检查管道平面图以及仪表平面图，并进行认真的核对，保证敷设的电缆保护管不与其 他专业的施工发生冲突，确保距工艺管道的距离满足规范要求。 检查电缆保护管的管材，配件和规格必须符合设计要求。电缆保护管不应有变形及裂缝，其 内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。(2)施工技术要求电缆保护管的切割与煨弯时，应符合以下规定：I保护管的弯成角度不应小于90度；II保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；Ill当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时; 不应小于17、保护管外径的10倍；IV保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯曲；V单根保护管的直角弯不宜超过两个。保护管的连接I接线箱与保护管之间的连接：采用密封圈式电缆密封接头、防爆活接头与保护管连接，并在 低点设置排水三通。II现场仪表的一次信号电缆，凡属本安信号的需经密封圈式防水电缆密封接头、金属防水软管、 三通与保护管连接。凡属隔爆信号的需经密封圈式防爆防水电缆密封接头、金属防水软管、三通与 保护管连接。III保护管与电缆槽连接的地方均用锁紧螺母锁紧，并用护口保护好管端，以防止电缆、补偿电 缆的损坏。IV保护管与保护管之间，保护管与附件之间的连接宜采用螺纹连接，不能采用焊接连接，管端 螺纹的长度不应18、小于接头的l/2o保护管的敷设I保护管应排列整齐、固定牢固；用管卡固定时，管卡间距应均匀；保护管终端（软管连接处）应低于仪表进线口，必要时设置三通便于排出可能的管内积水。II当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装穿线盒， 以方便穿线。III仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原 那么进行施工；沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离。IV在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内 的地方，敷设的穿线管其两端管口需要密封。V保护管引入接线箱或仪表盘（箱19、）时，需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等, 以防止雨水仪表设备内部。VI不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%。电缆保护管与 两芯屏蔽电缆根数关系如下：穿管DN, mm20254050根数，根123467-146电缆敷设确认槽板以及分支配管质量合格，并征得业主、监理的同意，方可进行主分支电缆的敷设。（1）施工程序：仪表电缆到现场后，施工班组应配合工号技术员同工程部、供应部门对电缆进行共检，查看电 缆的型号、规格是否符合设计要求，应无明显质量缺陷，有产品质量合格证。补偿导线应截取样品 化验，合格方可使用。技术员审图核对电缆的规格、型号、长度、始点、终点、20、电缆走向，最终确定电缆敷设方案。（2）主要施工方法及技术要求：人员分工：技术员负责电缆敷设的技术工作，帮助班组搞清始点、终点；检查班组贴的位号的准确性；交 代清楚电缆敷设的相关信息。施工队长负责指挥协调，施工班组负责敷设电缆。准备工作：准备好高音喇叭两个、对讲机假设干、哨子、透明胶布、钢锯、电缆位号编号标签、电缆架、500V 摇表等必要物品；将电缆运往敷设电缆的始点（现场机柜间2附近）；根据电缆到货长度和电缆敷设表安排电缆编号对应的电缆盘表，并用记号笔将电缆编号标注在 电缆盘上，以便查找。进行导通和绝缘电阻试验。检查电缆的绝缘电阻应大于5MQ,并填写电缆线绝缘电阻测试记 录。劳动力布置：根据班21、组劳动力数量情况，由班长负责将劳动人员合理分配，指定每人所站的位置及职责的范 围。敷设方法：将电缆盘架至电缆架上，要注意方向，不要放反；找到电缆头部，在离电缆头部约200H1H1左右 的位置将所敷设的电缆的编号用透明胶带粘贴在电缆护套上，将该电缆编号同时粘贴在电缆盘上一 个，第三个号待电缆敷设完后贴在电缆的尾部（现场机柜间2侧），放完该电缆后，取下电缆盘上的 对应的电缆编号，这样确保电缆贴号无误。电缆贴好号后，人力转动电缆盘，一人拿住电缆头部往前拉，拉出适当的长度后，用绳子将电 缆拉至槽板上，按照人员的前后顺序逐个往前接送电缆，直至终点。技术要求：电缆型号规格核实正确；电缆的敷设弯曲半径：不带22、铠装的电缆弯曲半径不小于电缆外径的6 倍。电缆两头余度为5m；电缆不能硬拉，防止电缆划破。电缆应合理安排，摆放整齐，垂直局部固定牢固；按电缆表规定的区域敷设，防止信号线、本 安信号、电源线之间的干扰；拐弯处留有适当的余度。在槽板垂直段，应用PVC护套的铁线将电缆整齐地捆扎在预先焊好的支架上，防止受力过大， 损伤电缆。电缆敷设完毕，在室内、槽板内、槽板弯头、三通处，均应摆放整齐，捆扎好。敷设后应进行通断和绝缘电阻检查，检查无误填写电缆敷设记录同时，在电缆两端应挂有 电缆位号标记牌，并且在电缆两端用塑料胶带包裹好，防止水或杂物进入电缆，至使绝缘性降低。7仪表管线及一次部件的安装（1）导压管（冲击管23、线）安装导压管安装前必须对导压管、管件、阀门的规格，型号，材质进行检查确认，没有合格证或经 检查试验不合格的管子、管件、阀门不得使用；并进行外观检查。导压管线及一次部件的安装，进行部件焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书；导压管的弯制应冷弯，对椭圆度达不到要求的弯管应作废，并重新弯制。固定时，在碳钢支 架做好防腐处理的情况下，不锈钢管子与支架间须加隔离板进行隔离，以防渗碳； 安装时导压管在满足测量要求的前提下，为防止测量滞后等引起误差，应尽量短（不宜大于 15m）,导压管应按1:101:100的坡度敷设，以保证能排除气体或冷凝液，坡度的方向以安装标准 图为准； 阀门安装前应进行强度和严密性试24、验。根据不同的工作介质选用适宜的试验介质；当使用不锈钢阀门液压试验时，介质洁净水中CL-离子的含量应W100mg/L。阀门试压合格后应及时排除内部 试压介质，关闭阀门。（2）导压管卡套的安装正负压导压管到表头之间采用卡套连接的，施工时应防止漏装卡套、反装卡套，同时应做好 仪表导压管卡套连接施工记录，安装前首先应检查导压管外表是否光滑，更不能有纵向和横向的划 纹； 切割后的管口必须保持平整；正确安装卡套可参考如下方法正确将卡套套在管上后，将管子插入接头的底部，先用手拧紧后，用扳手紧固1T/4圈即可。 如以下图。一次件的焊接焊条的选用一次件焊接时，必须正确选用焊条的型号，具体见下表（4）高压法兰及25、高压螺纹管件的安装隹中国标准国际标准C. SJ426E4316!Crl8Ni9TiA132E0-19-10Nb-16316A102E0-19-10-16cs-ssA302El-23-13-16 安装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，安装金属垫片时，应在管口及垫片上涂抹防 锈脂（脱脂管道除外），金属垫片应正确放在密封面上；高压法兰用的螺栓，在安装前须作1%的硬度及光谱试验； 高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平，除脱脂管道外，管件、阀门、高压管、紧固件的螺 纹局部，应抹二硫化铝防咬合剂。（5）气源管安装仪表气源管用镀锌水煤气管时，安装前外观检查应无裂缝、伤痕和严重锈蚀等缺陷；供气系 统采用的26、管子、阀门和管件等，在安装前要进行清洗和脱脂，内部不应有油、水、铁锈等污物。气源管引出口应在主干管上方，供气点数以设计要求为准；管路中的垫片、密封带应正确使用，以防泄露与堵塞；管路中应适当使用活接头，以方便拆 卸。配管安装完毕后，应用干燥、洁净的压缩空气进行吹扫，吹扫时分段进行，且管线必须与各 仪表设备脱离，吹扫合格后方可投入使用。（6）其他仪表管线的安装装置仪表管线还有分析取样管、伴热管、气动信号管等。安装时应严格按照设计图纸、有关规 范及相关说明书施工。8仪表安装、调试（1）仪表安装调试总要求： 设置仪表调试间及仪表库，室内环境要求（室温20左右、相对湿度不大于80%）及所配置的 标准仪表27、设备必须满足工程调试的要求，调试人员应持证上岗；仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴1S09000认证的合格标签； 仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号；安装前必须进行单体调校。 安装于工艺管道上的仪表及测量元件,在管线吹扫时应将其拆下,待吹扫完后再重新安装； 仪表安装时不应敲击或剧烈振动，安装后应牢固、平正、附件齐全。仪表及设备上接线盒的 进线口不应朝上，防止油、水等污物的进入。 所有调校合格的仪表，及时做好记录，以便备查、整理竣工资料。（2）温度仪表 高压及接触剧毒易燃、易爆介质的温度计套管应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，停压10分钟应无泄漏。 测温元件安装28、在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45。，插入深度位于管道中心，斜 插时方向与被测介质逆向；双金属温度计按照精度应作示值校验，热电阻（偶）温度计应作导通和 绝缘检查,绝缘电阻不小于5MQO 外表温度计的感温面应与被测外表紧密接触，牢靠固定。 热电偶、热电阻水平安装插入深度超过600mm,温度超过700度时应加保护套管或支撑等防 弯曲措施。热电偶、电阻应作导通检查。（3）压力仪表 压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上；压力取源部件应装在温度取源部件的上游；压力仪表的精度试验，应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行，校验合格 后应加铅封和标识。（4）流量仪表 节流装置一次件的安装安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺介质流向的一致性，节流元件在管道里