1、建设项目环境影响报告表(污染影响类)(公示本)项目名称： 酸再生系统及污水处理系统改造项目 . 建设单位 (盖章) ：xxxx不锈钢有限公司.编制 日期： 2023 年 6 月 27 日 .目 录一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析7三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 39四、主要环境影响和保护措施46五、环境保护措施监督检查清单 76六、结论 85附表 86大气专项评价871 总则 881.1 编制依据881.2 评价原则 881.3 评价工作程序 892 项目污染源调查903 环境空气保护目标924 评价因子与评价标准 934.1 评价因子筛选934.2 评价标准 9352、 评价区域气象特征 966 评价区域地形数据977 环境空气影响预测与评价 978 环境防护距离998.1 大气环境防护距离 998.2 卫生防护距离998.3 现有工程环境防护距离 1008.4 环境防护距离小结1009 大气环境监测计划 10110 大气环境保护措施及其可行性分析 10110.1 含金属氧化物粉尘治理措施可行性分析 10110.2 含酸尾气治理措施可行性分析10211 废气污染物排放量核算10312 结论105环境风险专项评价 1071 总则1081.1 编制依据 1081.2 环境风险评价的目的和重点1091.3 环境风险评价技术路线图 1102 风险调查 1112.1 3、风险源 1112.2 环境敏感目标1113 环境风险潜势判定 1133.1 Q 值确定 1133.2 M 值确定1133.3 P 的分级确定1143.4 环境风险潜势划分1144 环境风险评价等级及评价范围 1175 风险识别 1185.1 物质风险识别 1185.2 生产系统环境风险识别1195.3 环境风险类型及危害分析 1215.4 环境风险识别结果1226 风险事故情形分析 1236.1 风险事故情形设定 1236.2 源项分析1237 环境风险预测与评价1297.1 大气环境风险评价 1297.2 地表水环境风险评价1557.3 地下水环境风险分析 1578 风险防范措施 1588.4、1 重点风险防范措施1588.2 天然气事故预防控制 1588.3 电气安全防范措施1598.4 工艺技术设计安全防范措施 1598.5 消防及火灾防范措施1608.6 事故应急池 1608.7 环境风险三级防控措施1619 应急预案 1629.1 应急预案编制要求 1629.2 环境应急预案内容 16210 结论16311 环境风险评价自查表 165附图一 地理位置图 错误 ！未定义书签。附图二 厂区总平布置图 错误 ！未定义书签。附图三 混酸再生车间平面布置图 (1 楼) 错误 ！未定义书签。附图四 混酸再生车间平面布置图 (2 楼) .错误 ！未定义书签。附图五 混酸再生车间平面布置图 5、(3 楼) .错误 ！未定义书签。附图六 混酸再生车间平面布置图 (4 楼) .错误 ！未定义书签。附图七 混酸再生车间平面布置图 (5 楼) .错误 ！未定义书签。附图八 废水脱氮设施平面布置图 .错误 ！未定义书签。附图九 评价范围及敏感目标图 .错误 ！未定义书签。附图十 监测布点图 .错误 ！未定义书签。附图十一 现场照片 .错误 ！未定义书签。附图十二 酸再生防渗分区图 .错误 ！未定义书签。附图十三 脱氮站防渗分区图 .错误 ！未定义书签。附图十四 技改前混酸管网图 .错误 ！未定义书签。附图十五 技改后混酸管网图 .错误 ！未定义书签。附图十六 技改前雨污管网图 .错误 ！未定义6、书签。附图十七 技改后雨污管网图 .错误 ！未定义书签。附件一 委托书 .错误 ！未定义书签。附件二 项目备案证明 .错误 ！未定义书签。附件三 公司营业执照 .错误 ！未定义书签。附件四 现有排污许可证 .错误 ！未定义书签。附件五 废水车间排放口、总排口在线监测系统数据截图 .错误！未定义书签。附件六 自行监测报告 .错误 ！未定义书签。附件七 引用的环境监测报告 .错误 ！未定义书签。附件八 2022 年企业自行监测情况年度报告 .错误 ！未定义书签。附件九 法人身份证复印件 .错误 ！未定义书签。附件十 废水脱氮设施池体抗渗等级说明 .错误 ！未定义书签。附件十一 现有危废处置协议 .7、错误 ！未定义书签。附件十二 现有应急预案备案表 .错误 ！未定义书签。附件十三 现有工程废混酸重金属检测报告 .错误 ！未定义书签。附件十四 鼎信科技公司焙烧再生混酸重金属检测报告 .错误！未定义书签。附件十五 脱氮站开工时间证明 .错误 ！未定义书签。附件十六 补充监测报告 .错误 ！未定义书签。一、建设项目基本情况建设项目名称酸再生系统及污水处理系统改造项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别N7724 危险废物治理；N7729 其他污染治理建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治理 业；101 危险废物 (不含医疗 废物) 利用及处置；其他。四十三、水的生产和8、供应业； 95 污水处理及其再生利用；新 建、扩建其他工业废水处理的 (不含建设单位自建自用仅处 理生活污水的；不含出水间接 排入地表水体且不排放重金属 的) 。建设性质新建 (迁建)团改建扩建技术改造建设项目申报情形团首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批 (核准/ 备案)部门(选填)xx市工业和信息 化局项目审批 (核准/ 备案) 文号(选填)闽工信备2023J020009 号总投资 (万元)1437环保投资 (万元)200环保投资占比(%)13.9施工工期6 个月是否开工建设团否是：用地 (用海) 面积 (m2 )新增用地面积 5400m2 9、(均为现有厂区预留地)专项评价设置情 况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南 (污染影响类) (试行) 专项评价设置原则表，本项目设置大气、环境风险专项 评价，详见表1. 1- 1。表 1.1-1 项目专项评价设置表专项类别设置原则本项目情况专项设置大气排放废气含有毒有害污染物、 二噁英、苯并a芘、氰化物、 氯气且厂界外500米范围内有 环境空气保护目标的建设项目本项目酸再生废气排放 污染物中含铬及其化合 物 ( 为 有 毒 有 害 污 染 物) ，且厂界外500米范 围内有环境空气保护目 标。是1地表水新增工业废水直排建设项 目 (槽罐车外送污水处理厂的除 外) ；新增废水直排的污水集 中10、处理厂本项目废水排入xx市 xx西片区污水处理厂 处理，为间接排放。否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质 存储量超过临界量的建设项目本项目硝酸、氢氟酸和 甲醇储量超过临界量。是生态取水口下游500米范围内有重 要水生生物的自然产卵场、索 饵场、越冬场和洄游通道的新 增河道取水的污染类建设项目本项目不设置取水口。否海洋直接向海排放污染物的海洋工 程建设项目本项目不直接向海排放 污染物。否规划情况xx市xx工贸集中区总体规划 (2010-2030) 。规划环境影响 评价情况2018年，xx市xx工贸集中区管委会委托编制了xx市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书并通过了专家审查。规划及规划环境影响11、评价符合性分析(1) 与xx市xx工贸集中区总体规划符合性分析规划范围：xx市xx工贸集中区位于xx市xx半岛，规划 范围北面沈海高速公路为界，东、南、西三面临海堤，规划区总面 积约68.65km2。规划期限：20162030年，规划近期至2020年，远期至2030年。 规划定位：xx市未来发展的窗口，区域性工业、港口中心、产业 新城。规划空间布局结构：一环串六坊，八脉通双江。一环：由滨海 路构成的区域发展内环；六坊：xx新城、冶金新材料产业园、能 源工业区、下邳军民融合产业园 (含梅洋产业园) 、东部冶金新材 料园、白马港物流区等六个功能组团。八脉：xx大道等片区主干 路绿化及其防护绿地等构12、成的八条生态渗透轴。规划主导产业：不锈钢产业、港口物流业、高新技术产业、装 备制造业及能源产业。产业布局：xx西片区和xx东片区，其中西片区由北至南分 别为xx新城、冶金新材料产业园和能源工业区；xx东片区由北 至南分别为下邳军民融合产业园、东部冶金新材料产业园和白马港 物流区。2冶金新材料产业园位于xx西片区中部，依托青拓、鼎信、宏 旺、甬金、海利、xx等龙头企业，重点发展冶金新材料产业。xxxx不锈钢有限公司位于xx市xx工贸集中区西 片区冶金新材料产业园，是冷轧不锈钢生产的龙头企业，本项目在 xxxx不锈钢有限公司现有用地范围进行建设，以本公司不 锈钢冷轧酸洗废酸为原料进行酸再生，并增设13、全厂废水脱氮设施， 属于不锈钢深加工配套的酸再生项目，与xx市xx工贸集中区主 导产业和产业布局相符。(2) 与xx市xx工贸集中区总体规划环境影响报告书 及审查意见符合性分析xx市xx工贸集中区总体规划环境影响报告书对园区后 续入园发展产业进行细化，并提出了环保准入条件- 1) 禁止引进 产业结构调整指导目录 中限制类项目，2) 禁止新增一段式煤 气发生炉和环境准入负面清单。本项目位于xx省xx市xx市xx镇上洋村，属于xx西片 区冶金新材料产业园，本项目为不锈钢深加工配套的酸再生项目。 根据xx市xx工贸集中区总体规划环境影响报告书中规划产 业的推荐意见表4.5- 1和规划环评调整建议表414、.5-2可知，本项目不属 于规划环评中环境准入负面清单内禁止和限制的行业，与xx市 xx工贸集中区总体规划环境影响报告书及其审查意见的相关要求相符合。其他符合性分析1.1 产业政策符合性分析产业结构调整指导目录 (2019年本) 鼓励类指出：“八、钢 铁11 、冶金固体废弃物 (含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各 类尘、泥、渣、铁皮等) 综合利用先进工艺技术；冶金废液 (含废 水、废酸、废油等) 循环利用工艺技术与设备。”本项目建设的废混酸回收设施属于“冶金废液 (含废水、废酸、 废油等) 循环利用工艺技术与设备” ，属于鼓励类项目。项目于2023年2月23日在xx市工业和信息化局备案，备案15、号3为闽工信备2023J020009号。综上，本项目已通过备案，项目属于国家鼓励类，符合国家的 产业政策。1.2“三线一单”符合性分析本项目位于xx市重点管控单元1 ，对照xx市人民政府关 于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知 (宁政 2021 11号) ，本项目符合xx市生态环境总体准入要求，符合宁 德市主要工业园区环境管控单元准入要求。详见表1.2- 1 、表1.2-2。4表 1.2-1 xx市生态环境总体准入要求符合性分析一览表适用范围准入要求本项目符合性分析结论陆域空间布局 要求1.福鼎工业园区文渡片区不再新增规划居住区等环境敏感目标，不再发展劳动密集 型产业，现有相关产16、业逐步搬迁。 2.寿宁工业园区、周宁工业园区、柘荣经济开发区禁止新建、改建以排放氮、磷废 水污染物为主的工业项目。3.柘荣经济开发区纺织业，寿宁工业园区造纸及纸制品、建材业等不符合园区规划 定位的产业项目限制规模并逐步调整。本项目位于xx市xx镇上洋 村，不在左侧表格所列园区范 围。符合污染物排 放管控新建有色、水泥项目应执行大气污染物特别排放限值。本项目为危险废物(不含医疗废 物) 利用及处置项目，不属于有 色、水泥项目。符合海岸线空间布局 约束1.最大限度维持三都澳湿地水禽红树林自然保护区内岸线的自然属性，贴岸工厂限 期调整及清退，加强受损自然岸线的整治与修复，恢复自然岸线原有功能。 2.17、 限期调出位于生态保护红线区内的港区规划岸线，对严重影响生态红线区域主导 生态功能的港区设施进行拆除或搬迁。3.三沙湾赛江港杂货码头区近期维持现状，未来逐步将部分货运功能转移至白马港 区其他作业区。本项目位于xx市xx镇上洋 村，不触及三都澳湿地水禽红树 林自然保护区，不触及生态保护 红线区内的港区规划岸线，不在 三沙湾赛江港杂货码头区。符合近岸海 域空间布局 约束1.落实国家围填海管控规定，除国家重大项目外，全面禁止围填海。 2.优化大型液体散货码头作业布局，与官井洋大黄鱼繁殖保护区安全距离符合相关 要求。3.落实养殖水域滩涂规划，优化海水养殖空间布局，清理整治超规划养殖，禁养区 内水产养殖18、退养，限养区及养殖区控制养殖规模和密度。本项目不涉及填海、码头和养 殖。符合污染物排 放管控1.实行三沙湾主要污染物入海总量控制，控制交溪、霍童溪入海断面水质，削减交 溪总氮入海总量及霍童溪氮磷入海总量，重点开展沙埕港内湾及三沙湾内白马港、 盐田港、漳湾、铁基湾、官井洋、东吾洋等海域劣四类水质综合整治。 2.全面完成各类入海排污口排查、监测和溯源，系统推进入海排污口分类整治。规 范三沙湾排污口设置，统筹设置湾内排污口，适时实施湾外深海排放。 3.完善城镇及工业集中区污水处理设施及配套管网建设，强化达标排放监管，提升 沿海农村生活污水收集处理率。近岸海域汇水区域内县级及以上城镇污水处理设施 执行19、不低于一级 A 排放标准。 4.三沙湾、沙埕港强化违法违规养殖反弹管控。实行湾内养殖总量控制，优化养殖本项目生产、生活废水经处理后 全部接入xx市xx西片区污 水处理厂处理，不直接排放周边 地表水和海水。符合5适用范围准入要求本项目符合性分析结论结构及品种，严控投饵型鱼类网箱养殖比例，实行生态养殖，强化养殖尾水治理与 监管，推进标准化池塘改造和工厂化循环水养殖基地建设，推进规模以上养殖主体 尾水综合治理达标排放，鼓励循环回用。5.建立海上环卫队伍，实现海滩海面常态化清理保洁，强化渔业垃圾等管控，强化 重点岸段的监视监控，定期开展专项整治行动。6.强化陆海污染联防联控，推动“蓝色海湾”整治项目、20、海岸带生态保护修复工程等重 大工程建设，推进沿海岸线自然化和生态保护修复。表 1.2-2 xx市主要工业园区环境管控单元准入要求符合性分析一览表 (摘录xx市重点管控单元 1 部分)环境管控 单元编码环境管控 单元名称环境管控 单元类别管控要求本项目符合性分析结论ZH350981 20005xx市重点管控单元 1重点管 控单元空间布局 约束严禁在人口聚集区新建涉及化学品和危险废物排 放的项目本项目位于xx市xx工贸集中区，在现有厂区 内建设，不在人口聚集区符合污染物 排放管控1.在城市建成区新建大气污染型项目，二氧化硫、 氮氧化物排放量应实行 1 5 倍削减替代。本项目位于xx市xx工贸集中区21、，在现有厂区 内建设，不在城市建成区范围内。符合2.加快区内污水管网的建设，确保工业企业的所有 废(污)水纳管集中处理，鼓励企业中水回用。本项目生产、生活废水全部排入xx市xx西片 区污水处理厂处理。符合环境风险 防控单元内现有有色金属冶炼和压延加工业企业有潜 在土壤污染环境风险，要建立风险管控制度，完善 污染治理设施，储备应急物资。定期开展环境污染 治理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动，在拆 除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动时， 严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清理 和安全处置方案。本项目属于不锈钢冷轧压延加工现有企业配套 废酸再生项目，建设单位已编制突发环境事件 应急预案22、，建立有风险管控制度，污染治理设 施基本完善，储备有应急物资。建设单位每月 开展环境污染治理设施运行情况巡查；本项目无 拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动。符合6二、建设项目工程分析建 设 内 容 项目由来xxxx不锈钢有限公司 (以下简称：xx) 位于xx省xx市xx 市xx镇上洋村xx市xx工贸集中区，主要从事不锈钢冷轧，生产不锈钢冷轧板 (带) 卷。2017 年 4 月，xx委托xx省xx环保科技有限公司编制了xxxx不锈钢有限公司不锈钢冷轧及深加工配套项目环境影响报告表并获xx市环境 保护局批复 (宁环保审批20177 号) ，建设了不锈钢冷轧生产线，包括 3 台二十 辊冷轧机23、组、1 套冷轧钢带退火酸洗机组、1 套冷轧钢卷光亮退火机组、2 套重卷准 备机组、1 套平整机组、1 套拉矫机组、1 套油磨抛光机组、1 套纵切机组和 1 套横 切机组，以及相配套的电气室、水处理系统、酸处理系统、轧制油处理系统、磨辊 间、办公楼等公辅设施，生产规模 30 万 t/a 。xxxx不锈钢有限公司不锈 钢冷轧及深加工配套项目环境影响报告表中表示“建设 1 套 50m3/h (1200m3/d) 的综合处理系统，采用混凝沉淀+过滤+SBR 生化脱氮+中和工艺处理” 。现有 工程环评及批复时全厂水处理情况见图 1. 1- 1。图 1.1-1 环评及批复时全厂水处理情况企业在实际建设中未24、建设 SBR 生化脱氮设施，生产废水经混凝沉淀+过滤处理后，依托鼎信科技公司污水处理总站进一步脱氮处理后，由鼎信科技公司生产废水 总排口排入xx市xx西片区污水处理厂处理。针对生产废水处理方式变更情况，72019 年 8 月，企业委托xx省xx环保科技有限公司编制了xxxx不锈钢 有限公司不锈钢冷轧及深加工配套项目工程调整环境影响补充说明。2019 年 12 月，xx委托xx省环境科学研究院对不锈钢冷轧及深加工配 套项目进行竣工环保验收，编制了xxxx不锈钢有限公司不锈钢冷轧及深 加工配套项目竣工环境保护验收监测报告表。现有工程验收时全厂水处理情况见 图 1. 1-2。图 1.1-2 现有工程25、验收时全厂水处理情况2021 年 6 月 ， 宁 德 市 福 安 生 态 环 境 局出 具 排 污 限 期 整 改 通 知 书 (91350981MA34AJB37U001P) ，要求xx公司按要求设置规范化生产废水总 排放口，故xx公司生产废水不能再依托鼎信科技公司脱氮处理并由鼎信科技 总排口排放。因此，xx公司计划对现有废水处理系统进行改造。2021 年 10 月，xx公司开工补建废水脱氮设施，补建废水脱氮站时，现有工程环评批复未超 5 年。补建的脱氮设施处理能力与环评时相同，均为 50m3/h (1200m3/d) ，脱氮工艺由 SBR 生化脱氮变更为 A/O 生化脱氮，建设地点由现有的26、综合处理系统变 更为现有 A-D 跨厂房东南方向的空地。2022 年 8 月，补建的脱氮站建成投运，补建的脱氮站包括 1 套废水生化脱氮设 施并附 1 栋控制楼 (内含实验室及操作室) ，全厂生产废水不再依托鼎信科技污水 处理总站脱氮，改由xx自行脱氮处理，后由xx生产废水总排口排入福 安市xx西片区污水处理厂处理。这一变更已纳入xx市生态环境局于 2022 年 6 月签发的排污许可证 (证书编号：91350981MA34AJB37U001P) 中。补建脱氮 站后 (污水处理系统改造后) 全厂水处理情况见图 1. 1-3。8图 1.1-3 补建脱氮站后 (污水处理系统改造后) 全厂水处理情况x27、x现有废混酸约 90m3/d ，由现有 3 套树脂酸再生设施再生后回用。因树 脂酸再生设施存在处理效率低、运营成本高、产生总氮废水等弊端，xx拟建 设焙烧混酸再生设施。2023 年 2 月，xx在xx市工业和信息化局备案了“酸再生系统及污水处 理系统改造项目” (闽工信备2023J020009 号) 。备案的建设内容主要为焙烧混酸 再生设施、废水脱氮站 2 项，具体为： (1) 利用现有 1 栋 5 层五金仓库作为酸再 生厂房，建设废混酸焙烧再生设施，通过焙烧护把废酸高温焙烧，预浓缩器、吸收 塔等设备回收废酸中的氢氟酸、硝酸及金属铁粉，同时附加 1 套净循环水站。 (2) 对污水处理系统进行改28、造，建设缺氧池、好氧池、沉淀池，并附 1 栋控制楼，内设 1 个实验室及操作室，及其他配套公辅设施。备案的废水脱氮站属于补建废水脱氮设施，于 2017 年 4 月在xxxx 不锈钢有限公司不锈钢冷轧及深加工配套项目环境影响报告表中评价并获xx市 环境保护局批复 (宁环保审批20177 号) ，于 2022 年 8 月建成投用，并纳入 2022 年 6 月签发的排污许可证 (证书编号：91350981MA34AJB37U001P) 中。焙烧混酸再生设施建成投运后，现有树脂酸再生设施停用，树脂冲洗废水不再 产生，全厂水处理情况见图 1. 1-4。9图 1.1-4 焙烧混酸再生设施建成投运后全厂水处29、理情况根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和 建设项目环境保护管理条例等有关环保法律、法规，xxxx不锈钢有限 公司酸再生系统及污水处理系统改造项目需进行环境影响评价。酸再生系统及污水处理系统改造项目对本公司产生的废酸进行回收，后回用于 公司内部生产，属于“危废产生单位内部回收再利用”，对照国民经济行业分类 (2017) ，酸再生属于“N77 生态保护和环境治理业”中的“N7724 危险废物 治理” ，污水处理系统改造属于“N77 生态保护和环境治理业”中的“N7729 其 他污染治理”；对照建设项目环境影响评价分类管理名录 (2021版) ，酸再生 属于“四十七、 生态30、保护和环境治理业”中“ 101 危险废物 (不含医疗废物) 利 用及处置”名下“其他”类项目，污水处理系统改造属于“四十三、水的生产和供 应业”中“95 污水处理及其再生利用”名下“新建、扩建其他工业废水处理的 (不 含建设单位自建自用仅处理生活污水的；不含出水间接排入地表水体且不排放重金 属的) ”类项目，应编制环境影响报告表。2023 年 3 月，xxxx不锈钢有限公司委托xx省冶金工业设计院有限公 司编制xxxx不锈钢有限公司酸再生系统及污水处理系统改造项目环境影 响报告表。我司接受委托后派技术人员现场踏勘和收集有关资料，并依照中华 人民共和国环境影响评价法等有关规定编制成报告表，供建设31、单位报生态环境主 管部门审批。102.1 建设项目工程分析2.1.1 项目基本情况项目名称：酸再生系统及污水处理系统改造项目。建设单位：xxxx不锈钢有限公司。建设性质：改建。建设地点：xx省xx市xx市xx镇上洋村。建设规模：处理废混酸 4.5m3/h ，处理总氮废水 1200m3/d。工程投资：项目总投资 1437 万元，其中环保投资 200 万元， 占比 13.9%。劳动定员：新增职工 13 人。工作制度：全年工作天数 300 天，实行三班制 24 小时连续生产。2.1.2 建设内容2023 年 2 月，xx在xx市工业和信息化局备案了“酸再生系统及污水处 理系统改造项目” (闽工信备232、023J020009 号) 。利用现有 1 栋 5 层五金仓库作为 酸再生厂房，建设废混酸焙烧再生设施，通过焙烧炉把废酸高温焙烧，预浓缩器、 吸收塔等设备回收废酸中的氢氟酸、硝酸及金属铁粉，同时附加 1 套净循环水站。 闽工信备2023J020009 号同时将已投产且于 2022 年 6 月纳入排污许可证的污 水处理系统改造内容 (生化脱氮设施) 列入了备案表。项目建设内容见表 2. 1- 1。表 2.1-1 项目组成一览表类 别名称建设内容备注主 体 工 程废酸再生 车间利用现有 1 栋 5 层五金仓库作为酸再生厂房。厂房占地 1400m2， 共 5 层依托现有酸再生主体设施共 5 层，其中33、布设 1 台焙烧炉、1 台吸收塔、1 台洗涤塔、1 台冷却器、1 台氧化塔、1 台 SCR 脱硝设施、1 台布袋除尘设施、1 个封闭氧化物仓、3 个废酸罐、3 个再生酸 罐、1 台压滤机及若干泵管设施。净环水站共 1 层，配循环水池 1 个及相关泵管设施。新建废水生化 脱氮设施占地 4000m2 ，建设有调节池、缺氧池、好氧池、沉淀池、中间 水池、监测水池等各类水处理池体，污泥压滤机，并附 1 栋控 制楼 (内含 1 个实验室及操作室) 。已建投产，已列入现有排污许可证公辅工程供水：依托厂区现有新水管网。依托现有11排水：采用雨、污分流制，依托厂区现有排放口，生产废水、 生活污水处理达标后全部34、排入xx市xx西片区污水处理厂 进一步处理；雨水进入城市下水道再入沿海海域。依托现有供电：依托厂区现有电网供电依托现有供气：依托厂区现有天然气管道供气。依托现有办公生活设施：依托厂区现有设施。依托现有储运工程废酸原料储存于 3 个新建的 100m3 废酸罐中，生产的再生酸储 存于 3 个新建的 100m3 再生酸罐中，生产的氧化铁粉暂存于新 建的氧化物仓。废酸、再生酸均不出厂；其他原辅材料和产品均采用外协汽车 运输。新建环 保 工 程废水生产废水：(1) 冷却塔冷凝水：返回酸洗线配酸。(2) 滤网冲洗废水：地坑收集沉淀，上清液泵入废混酸罐， 后续作为混酸回收原料进焙烧炉。(3) 酸枪冲洗废水：35、地坑收集沉淀，上清液泵入废混酸罐， 后续作为混酸回收原料进焙烧炉。(4) 酸再生站地面冲洗废水：地坑收集沉淀，上清液泵入废 混酸罐，后续作为混酸回收原料进焙烧炉。(4) 净循环冷却系统排水：盐分高时更换产生，属清净下水， 依托厂区生产废水排放口排入xx西污水处理厂。新建生活污水：生活污水由厂区现有化粪池处理后，排入xx市湾 坞西片区污水处理厂进一步处理。依托现有废气(1) 氧化塔尾气经“SCR 脱硝”处理，后由 1 根 33 米高排气 筒排放 (G1) 。(2) 铁粉仓废气经“布袋除尘”处理，后由 1 根 33 米高排气 筒排放 (G2) 。新建噪声厂房隔声。新建固废一般工业固废：废水脱氮污泥36、 (772-009-61) ：暂存于厂区一般工业固废间， 定期外售综合处置。新建危险废物：(1) 金属氧化物 (772-003- 18) ：废混酸焙烧产生，暂存于氧 化物仓，定期委托有资质的单位处理。(2) 布袋除尘灰 (772-003- 18) ：金属氧化物仓顶废气除尘产 生，暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。(3) 酸洗泥 (336-064- 17) ：废混酸压滤产生，暂存于厂区危 废暂存间，定期委托有资质的单位处置。(4) 滤渣 (336-064- 17) ：滤网、酸枪和地面冲洗产生，暂存 于厂区危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。(5) SCR 废催化剂 (772-007-537、0) ：酸再生废气脱硝设施产生， 暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质的单位处理。新建生活垃圾：集中收集，交由当地环卫机构处置。依托现有风险(1) 废酸再生车间储罐区占地面积 210m2 ，设围堰、导流沟， 最终形成 500m3 事故收集池，事故收集池进行防腐、防渗。 (2) 废水脱氮站甲醇罐区占地面积 76m2 ，设围堰、导流沟， 最终形成 88m3 事故收集池，事故收集池进行防腐、防渗。新建12(3) 废水脱氮站池体结构均以 C35 密实防水混凝土浇筑，混 凝土抗渗等级为 S8 (P8) 。2.1.3 产品方案及废酸再生规模匹配性分析(1) 产品方案本改建项目仅处理本厂产生的废混酸，不处理38、外部废混酸；生产的再生混酸全部回用于本厂酸洗生产，不外供。改建项目酸再生设施设计废酸处理能力 4.5m3/h，再生混酸生产能力 3.825m3/h； 废水脱氮站设计处理总氮废水 1200m3/d ，产品方案见表 2. 1-2。表 2.1-2 改建项目产品方案一览表产品名称产品规格产量再生混酸 (硝酸、氢氟酸)硝酸浓度： 100g/L27540m3/a氢氟酸浓度： 59g/L金属含量：3g/L(2) 废酸再生规模匹配性分析xx现有废混酸由现有 3 套树脂酸再生设施再生后回用于生产，根据建设 单位的统计，现有工程废混酸产生量约 90m3/d (热线 60m3/d ，冷线 30m3/d) ，年生 产39、 8000h ，合计废混酸产生量 30000m3/a。改建项目酸再生设施设计废酸处理能力 4.5m3/h，年生产 7200h，合计废混酸处 理能力 32400m3/a。综上可知，xx废混酸产生量为拟建酸再生设施处理能力的 92.6% ，拟建 酸再生设施建设规模与公司废混酸产生量是相匹配的。2.1.4 总平布置改建项目在现有热线退洗车间西侧中部新建废酸再生车间。废酸再生车间自北 向南依次布置净循环水站、再生酸罐、废酸罐、洗涤塔、吸收塔、焙烧炉和氧化物 仓，SCR 脱硝设施布置在废酸再生车间的南侧，布袋除尘器布置在氧化物仓上方。废酸生化脱氮设施布置在现有冷线退洗车间东侧北部。厂区总平布置详见附图二40、，车间平面布置见附图三、四、五、六、七、八。2.1.5 主要生产设备项目主要生产设备见表 2. 1-3。13表 2.1-3 项目主要生产设备一览表序 号设备名称规格型号数量位置1酸再生车 间23456789101112131415161718192021222324252627282930废水脱氮 站31323334353637143839404142434445464748492.1.6 主要原辅材料消耗2.1.6.1 主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗见表 2. 1-4 ，废混酸重金属含量检测结果见表 2. 1-5。表 2.1-4 项目主要原辅材料消耗工序名称单位数量储存方式运输方式备注废酸41、再 生废水脱 氮表 2.1-5 废混酸及再生混酸重金属含量检测结果 单位：g/L样品名称镍总铬铁锰废混酸2.1.7 物料平衡技改项目焙烧酸再生站设计混酸处理能力为 4.5m3/h，xx现有工程混酸产 生量约 3.75m3/h ，本评价以设计处理能力 4.5m3/h 核算物料平衡。152.1.7.1 混酸再生装置物料平衡混酸再生装置物料平衡见表 2. 1-5。计算分析如下：投入：设计废混酸处理量 32400m3/a 。废混酸产出成分是浮动的，结合生产数 据，废混酸密度以 1.09t/m3 计，成份为硝酸 (浓度70g/L) 、氢氟酸 (浓度 15g/L)、 金属及盐 (浓度55g/L) 。产出：42、混酸产出指标是根据废混酸成分浮动的，混酸再生设施硝酸回收率约 65% ，氢氟酸回收率约 97% ，再生酸密度约 1.04t/m ，其中硝酸 (浓度54g/L) 、 氢氟酸 (浓度 17g/L) 、金属含量 (浓度3g/L) 。表 2.1-5 混酸再生装置物料平衡表投入 (t/a )产出 (t/a )物料名称物料量物料名称产生量压滤后混酸35316(32400m3/a )硝酸 (纯)再生混酸28641.6(27540m3/a )硝酸 (纯)氢氟酸 (纯)氢氟酸 (纯)金属及盐金属离子混酸含水混酸含水空气中氧气金属氧化物氨气 (以氨计)废气带走颗粒物滤网、酸枪、地面冲洗水废气带走氮气喷淋补水废气带43、走水冷凝水布袋收尘滤网、酸枪、地面冲洗滤渣合计合计2.1.7.2 硝酸 (N 元素) 平衡本项目的硝酸 (N 元素) 平衡见表 2. 1-6 。计算分析如下：投入：原料混酸量 32400m3/a ，密度以 1.09t/m计，其中硝酸折纯量 2268t/a ， 硝酸回收率为 65% ，再生酸中硝酸折纯量 1474.2t/a 。损失的硝酸大部分以 NOx 形 式存在，其中 NO 约占 95% ，经脱硝后生成氮气排放，部分燃烧后以 Fe(NO3)3 被氧 化铁粉带走；剩余 N 元素在硝酸雾、氨气中随废气带走。表 2.1-6 混酸再生硝酸 (氮元素) 平衡表16投入 (t/a )产出 (t/a )名称44、折纯氮含量名称产生量氮含量硝酸 (纯)废气中氨气氨气 (以氨计)废气中硝酸雾 (以 NO2 计)再生硝酸折纯量废气中氮气金属氧化物带走合计合计2.1.7.3 氢氟酸 (F 元素) 平衡本项目混酸再生的氢氟酸 (F 元素) 平衡见表 2. 1-7 。计算分析如下：投入：原料混酸量 3240m3/a ，密度以 1.09kg/m计，其中氢氟酸折纯量 486t/a， 再生设施氢氟酸回收率 97% ，再生酸中氢氟酸折纯量 471.4t/a 。损失的氢氟酸部分 燃烧后以 FeF3 被氧化铁粉带走，部分随废气排放。表 2.1-7 混酸再生氢氟酸 (氟元素) 平衡表投入 (t/a )产出 (t/a )名称折纯45、氟含量名称产生量氟含量氢氟酸 (纯)废气中氟化物 (以 HF 计)再生氢氟酸折纯量金属氧化物带走合计合计2.1.7.4 重金属 (镍元素) 平衡原料混酸量 32400m3/a，其中镍含量 13.34 13.43g/L。参考鼎信科技公司焙烧酸 再生设施再生混酸重金属含量，焙烧再生混酸镍含量约 0.081g/L 。镍元素主要在焙 烧时转化为金属氧化物，极少量进入废混酸和冷凝水中，少量进入冲洗滤渣、除尘 灰和废气排放的颗粒物中。本项目混酸再生的重金属 (镍元素) 平衡见表 2. 1-8。表 2.1-8 混酸再生重金属 (镍元素) 平衡表投入 (t/a )产出 (t/a )名称投入量镍浓度mg/L镍含46、量名称产出量镍浓度mg/L镍含量压滤后的废 混酸再生混酸17金属氧化物废气颗粒物冷凝水布袋除尘灰冲洗滤渣合计合计2.1.7.5 重金属 (铬元素) 平衡原料混酸量 32400m3/a ，其中铬含量 11.68 11.9g/L 。参考鼎信科技公司焙烧酸 再生设施再生混酸重金属含量，焙烧再生混酸铬含量约 0.413g/L 。铬元素主要在焙 烧时转化为金属氧化物，极少量进入废混酸和冷凝水中，少量进入冲洗滤渣、除尘 灰和废气排放的颗粒物中。本项目混酸再生的重金属 (铬元素) 平衡见表 2. 1-9。表 2.1-9 混酸再生重金属 (铬元素) 平衡表投入 (t/a )产出 (t/a )名称投入量铬浓度m47、g/L铬含量名称产出量铬浓度mg/L铬含量压滤后的废 混酸再生混酸金属氧化物废气颗粒物冷凝水布袋除尘灰冲洗滤渣合计合计2.1.8 水平衡改建项目焙烧酸再生设施运营后，现有树脂酸再生设施停用；脱氮站运营后， 全厂废水不再依托鼎信科技公司污水处理总站脱氮，改由本公司新建脱氮站处理， 经本公司生产废水总排口排入xx市xx西片区污水处理厂处理。现有工程全厂水平衡见图 2. 1- 1 ，技改后全厂水平衡见图 2. 1-2 ，技改后混酸焙 烧再生工艺水平衡见图 2. 1-3。18图 2.1-1 现有工程全厂水平衡图19图 2.1-2 技改后全厂水平衡图20图 2.1-3 技改后混酸焙烧再生工艺水平衡图2148、工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节2.2 生产工艺及产污环节2.2.1 混酸再生工艺及产污环节2.2.2 废水脱氮工艺及产污环节22图 2.2-1 混酸再生工艺流程及产污节点图23图 2.2-2 废水脱氮工艺流程及产污节点图24表 2.2-1 项目产污环节及治理措施、排放去向一览表污染类别污染物名称编号产污环节主要污染物治理措施及排放去向生产废水冷却塔冷凝水W1酸再生冷却塔pH 、SS 、总氮、氟化物泵至厂区现有酸洗线配制混酸，不外排。滤网冲洗废水W2酸再生滤网冲洗pH、SS、总铬、六价铬、 总镍、总氮、氟化物地坑收集沉淀，上清液泵入废混酸罐，后续作为混酸回收 原料进焙烧炉。酸枪冲洗废水W49、3酸再生酸枪冲洗pH、SS、总铬、六价铬、 总镍、总氮、氟化物地坑收集沉淀，上清液泵入废混酸罐，后续作为混酸回收 原料进焙烧炉。车间地面冲洗废水W4酸再生车间地面冲洗pH、SS、总铬、六价铬、 总镍、总氮、氟化物地坑收集沉淀，上清液泵入废混酸罐，后续作为混酸回收 原料进焙烧炉。净循环冷却水排水W5冷却/净循环冷却水不与物料直接接触，仅盐分升高时需排放更 换，属清净下水，依托厂区生产废水排放口排入xx西污 水处理厂。生活污水生活污水W6职工生活pH 、SS 、COD 、BOD5、 氨氮依托厂区现有化粪池处理，后达标排入xx市xx西片区 污水处理厂进一步处理。废气脱硝废气G1混酸再生硝酸雾、氟化物50、SO2、氨、颗粒物、镍及其化 合物、铬及其化合物新增 1 套“SCR 脱硝”设施处理，后由 1 根新增的 33m 高排 气筒排放。仓顶废气G2金属氧化物收集入仓颗粒物、镍及其化合物、 铬及其化合物新增 1 套“布袋除尘”设施处理，后由 1 根新增的 33m 高排 气筒排放。固废金属氧化物S1废混酸焙烧、洗涤塔底 泥危险废物 (772-003- 18)暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。布袋除尘灰S2仓顶废气除尘危险废物 (772-003- 18)暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。滤渣S3酸再生过滤及地面冲 洗危险废物 (336-064- 17)暂存于危废间，定期委托有资质的单位51、处理。酸洗泥S4酸洗危险废物 (336-064- 17)暂存于危废间，定期委托有资质的单位处理。废脱硝催化剂S5SCR 脱硝危险废物 (772-007-50)暂存于危废间，定期委托有资质的单位处理。废水脱氮沉淀污泥S6废水脱氮一般固废 (772-009-61)暂存于一般固废临时贮存场，外售综合处置。生活垃圾生活垃圾当地环卫部门统一清运。噪声N设备噪声噪声基础减振，厂房隔声。25与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题2.3 现有工程2.3.1 现有工程概况xxxx不锈钢有限公司 (以下简称：xx) 位于xx省xx市xx 市xx镇上洋村xx市xx工贸集中区，主要从事不锈钢冷轧，生产52、不锈钢冷轧板 (带) 卷。2017 年 4 月，xx委托xx省xx环保科技有限公司编制了xxxx不锈钢有限公司不锈钢冷轧及深加工配套项目环境影响报告表并通过xx市环 境保护局批复 (宁环保审批20177 号) ，建设了不锈钢冷轧生产线，包括 3 台二十 辊冷轧机组、1 套冷轧钢带退火酸洗机组、1 套冷轧钢卷光亮退火机组、2 套重卷准 备机组、1 套平整机组、1 套拉矫机组、1 套油磨抛光机组、1 套纵切机组和 1 套横 切机组，以及相配套的电气室、水处理系统、酸处理系统、轧制油处理系统、磨辊 间、办公楼等公辅设施，生产规模 30 万 t/a。2019 年 8 月，xx委托xx省xx环保科技有限53、公司编制了xxxx不锈钢有限公司不锈钢冷轧及深加工配套项目工程调整环境影响补充说明，主 要变更了生产废水处理方式，将生产废水依托鼎信科技公司污水处理总站进一步脱 氮处理，后由鼎信科技公司生产废水总排口排入xx市xx西片区污水处理厂处理。2019 年 12 月，xx委托xx省环境科学研究院对不锈钢冷轧及深加工配 套项目进行竣工环保验收，编制了xxxx不锈钢有限公司不锈钢冷轧及深 加工配套项目竣工环境保护验收监测报告表。2022 年 6 月 ， xx 完 成 现 有 工 程 排 污 许 可 申 报 ( 证 书 编号 ： 91350981MA34AJB37U001P) 。262.3.2 现有工程项目54、组成xx现状生产废水已转由本公司新建的脱氮设施进行脱氮处理，并由xx生产废水总排口排入xx西污水处理厂进一步 处理。因此，现有工程废水调查按现状进行描述。现有工程项目组成见表 2.3- 1。表 2.3-1 现有工程项目组成项目组 成工程内容备注主体工 程车间2 座，重卷准备机组 2 套，热轧钢带退火酸洗机组 1 套，二十辊可逆冷轧机组 3 套，冷轧钢带退火酸洗机 组 1 套，光亮退火机组 1 套，平整机组 1 套，拉矫机组 1 套，纵切机组 1 套，横切机组 1 套，修磨机组 1 套。公用辅 助工程空压站 1 个，脱盐水站 1 座，净环水系统 1 个，浊环水系统 1 个，热轧钢卷酸洗段旁原酸站55、 (2 个 60m3 硝酸储 罐、2 个 30m3 氢氟酸储罐、1 个 60m3 硫酸储罐、1 个 50m3 硫酸循环罐、6 个 60m3 混酸循环罐) ，冷轧钢卷酸 洗段旁原酸站 (2 个 50m3 硝酸储罐、2 个 20m3 氢氟酸储罐、5 个 40m3 混酸循环罐) ，3 套树脂交换废混酸回 收系统。评价项目投产后，现有 3 套树脂交 换废混酸回收系统停止运行，配套 压滤机转移至拟建酸再生设施附 近。环 保 工 程废 水(1) 修磨机组和光亮退火机组脱脂段废水：进含碱 (含油) 废水处理系统处理，后排入废水脱氮设施处理， 处理达标后接入xx西污水处理厂。(2) 混酸回收树脂冲洗废水：进含56、铬废水预处理系统处理，后经综合处理系统处理后排入废水脱氮设施处理 达标，部分回用，其余排入xx西污水处理厂。(3) 冷退机组电解段废水：进含铬废水预处理系统处理，后经综合处理系统处理后排入废水脱氮设施处理达 标，部分回用，其余排入xx西污水处理厂。(4) 热退机组酸洗段废水：进热线中和系统处理，后经综合处理系统处理后排入废水脱氮设施处理达标，部 分回用，其余排入xx西污水处理厂。(5) 冷退机混酸段废水：进冷线中和系统处理，后经综合处理系统处理后排入废水脱氮设施处理达标，部分 回用，其余排入xx西污水处理厂。(6) 脱盐水站废水：进冷线中和系统处理，后经综合处理系统处理后排入废水脱氮设施处理达57、标，部分回用， 其余排入xx西污水处理厂。废 气(1) 热线退火炉烟气：采用低氮烧嘴燃烧，尾气由 H=23m 排气筒排放。(2) 热线破鳞抛丸粉尘：经袋式除尘器处理后由 H=23m 排气筒排放。(3) 热线硫酸雾：经水洗涤塔吸收处理后由 H=23m 排气筒排放。(4) 热线混酸雾：经水洗涤塔+选择性催化还原 (SCR) 净化技术处理由 H=23m 排气筒排放。(5) 1#轧机轧制油雾：经油雾过滤器过滤后， 由 H=24m 排气筒排放。修磨机组已停产并向生态环境局报 备27项目组 成工程内容备注(6) 2#轧机轧制油雾：经油雾过滤器过滤后， 由 H=24m 排气筒排放。(7) 3#轧机轧制油雾：58、经油雾过滤器过滤后， 由 H=24m 排气筒排放。(8) 冷线退火炉烟气：退采用低氮烧嘴燃烧，尾气由 H=23m 排气筒排放。(9) 冷线电解废气：经水洗涤塔吸收处理后由 H=23m 排气筒排放。(10) 冷线混酸雾：经水洗涤塔+选择性催化还原 (SCR) 净化技术处理后由 H=23m 排气筒排放。(11) 光亮退火炉烟气：采用低氮烧嘴燃烧，尾气由 H=66.3m 排气筒排放。(12) 修磨机组废气：经油雾过滤后， 由 H=24m 排气筒排放。 (已停产并向生态环境局报备)固 废(1) 车间剪切废钢材，机修磨辊间产生的废料，氧化铁粉尘、氧化铁皮、废抛丸等一般固废综合利用。(2) 废矿物油、废树59、脂、废保温棉、废 SCR 脱硝催化剂和废过滤棉、过滤纸委托xx绿洲固体废物处置有限 公司处理。(3) 废水综合处理系统污泥委托xx通海镍业科技有限公司处理。(4) 酸洗泥委托xx通海镍业科技有限公司处理。(5) 生活垃圾纳入城市垃圾处理系统。28与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题2.3.3 现有工程混酸再生设施概况现有工程废混酸采用树脂混酸再生系统处理。现有树脂混酸再生系统位于热退 机组配套酸站旁，共 3 套，合计处理能力约为 4t/h(现有废混酸产生量约 3.75m3/h)。树脂混酸再生技术用一种能从溶液中吸收强酸的离子交换树脂，将溶液中的游 离酸吸附，金属盐留在溶液中随60、处理过的废液排走，吸附的游离酸再用水从树脂中 分离出来而成为回收酸，回用于酸洗线。经过预过滤处理的废混酸进入净化系统。整个净化过程分为吸附过程和释放过程：在吸附过程中废酸被送入树脂床，游离酸被树脂颗粒所吸附，剩余脱酸金属盐 废液自树脂床排出，到废水处理系统进一步处理；在释放过程中水被送入树脂床， 树脂中被吸附的酸释放到水中形成回收的酸产品，从树脂床排出，重新回到酸循环 罐进行酸洗。设备每隔一定时间就自动交替吸附或释放，最终实现连续不断地吸附 自由酸、去除金属盐，从而达到盐、酸分离， 自由酸得以重新循环使用。处理工艺见图 2.3- 1。图 2.3-1 现有树脂混酸再生工艺该方案仅对游离酸有回收作61、用，主要缺点是会产生含总氮、重金属的废水， 目 前此部分废水由公司“含铬废水预处理系统+综合处理系统+脱氮”设施处理，增加 了处理成本，产生较多的水处理污泥。另一缺点是金属分离率不稳定，随着运行时 间的增加其分离率逐步降低。2.3.4 现有工程废水脱氮设施概况现有工程生产废水依托鼎信科技公司污水处理总站进行脱氮处理后，依托鼎信 科技公司总排口排入xx西污水处理厂进一步处理。本评价项目中的污水处理系统改造已经建成投运，xx现状生产废水已转29由本公司新建的脱氮设施进行脱氮处理，并由xx生产废水总排口排入xx西污水处理厂进一步处理。鼎信科技污水处理总站分为两期工程，一期工程采用“两段 A/O 生化62、+高效混 凝沉淀”处理工艺，二期工程采用“两段 A/O 生化+高效混凝沉淀+转盘滤池”处理 工艺。一期和二期处理工艺分别见图 2.3-2 和图 2.3-3。30图 2.3-2 鼎信科技公司污水处理总站一期处理工艺31图 2.3-3 鼎信科技公司污水处理总站二期处理工艺2.3.5 现有工程污染物排放2.3.5.1 废气本评价引用 2022 年 3 月 11 日xx公司委托xx中凯检测技术有限公司 (CMA171320340047) 自行监测数据，具体结果详见表 2.3-2。根据监测结果，现有工程颗粒物、硝酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氟化物和油雾排32放浓度符合轧钢工业大气污染物排放标准 (GB286663、5-2012) 中表 3 规定的特别 排放浓度限值；SO2 、NOx 排放浓度符合轧钢工业大气污染物排放标准 (GB 28665-2012 ) 修改单中 “其他热处理炉 ”标准限值 (SO2 100mg/m3 ，NOx 200mg/m3 ) ；氨排放符合水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)中脱硝 系统氨排放限值。表 2.3-2 现有工程废气排放情况一览表序号废气污染源监测因子废气量 m/h排放浓度 mg/m排放速率 kg/h标准限值 mg/m排气筒高度( m )DA001热线退火炉废气颗粒物301001523SO2100NOx200DA002冷线退火炉废气颗粒物2630015264、3SO2100NOx200DA003光亮退火炉废气颗粒物366001523SO2100NOx200DA0041#冷轧机废气油雾953002024DA0052#冷轧机废气油雾2870024DA0063#冷轧机废气油雾4880024DA007破丸抛磷废气颗粒物498001523DA008热线硫酸酸洗废气硫酸雾103001023DA009热线混酸酸洗废气硝酸雾2660015023氟化物6氨10DA010冷线混酸酸洗废气硝酸雾2660015023氟化物6氨10DA011冷线电解酸洗废气铬酸雾129000.07232.3.5.2 废水厂区现状生产废水由厂区污水处理系统预处理后，纳入xx市xx西片区污水 65、处理厂处理；生活污水由厂区化粪池处理后，纳入xx市xx西片区污水处理厂处 理。xx公司车间内废水除重的综合污水处理系统排放口、全厂废水总排放口33均设立了在线监测系统并与环保部门联网。车间内废水除重的综合污水处理系统排放口六价铬在线监测设备 2022 年 11 月 与环保部门联网，故本评价引用2022 年 11 月至 2023 年 4 月综合污水处理系统排 放口在线监测数据，统计现有工程废水污染物排放情况，详见表 2.3-3。2022 年 8 月前全厂生产废水依托鼎信科技公司污水处理总站脱氮，由鼎信科技 公司总排口排放。2022 年 8 月后，全厂废水总排放口与xx废水脱氮站一起设 立。故本评66、价引用2022 年 9 月至 2023 年 2 月废水总排放口在线监测数据，统计现 有工程废水污染物排放情况，详见表 2.3-3。根据在线监测结果，现有工程综合污水处理系统排放口排放总铬、总镍和六价 铬符合钢铁工业水污染物排放标准 (GB13456-2012) 表 3 特别排放限值中的间 接排放限值；全厂废水总排放口排放 pH 、COD 、氨氮和总氮符合钢铁工业水污 染物排放标准 (GB13456-2012) 表 2 间接排放限值。表 2.3-3 厂区现有工程废水排放情况一览表 单位：mg/L ，pH 无量纲监测项目综合污水处理系统排放口厂区总排 口钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-267、012)达标情况表 2 间接排放限值表 3 特别排放限值中的 间接排放限值pH69/达标COD200/达标氨氮15/达标总氮35/达标总铬/0.1达标总镍/0.05达标六价铬/0.05达标注：综合污水处理系统排放口为 2022 年 11 月至 2023 年 4 月在线监测数据；厂区总排口为 2022 年 9 月至 2023 年 2 月在线监测数据。2.3.5.3 噪声本评价引用 2022 年 12 月 23 日29 日xx公司委托xx中凯检测技术有限 公司 (CMA171320340047) 自行监测数据，具体结果详见表 2.3-4。由监测结果可知，现有工程厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放68、标准 (GB12348-2008) 3 类标准。34表 2.3-4 现有厂界噪声监测结果一览表检测日期检测点位Leq 检测结果 (dB (A) )标准限值 (dB (A) )昼间夜间昼间夜间2022 年 12 月 14 日 1 西北厂界外 1m65552 东北厂界北部外 1m3 东南厂界外 1m4 西南厂界外 1m 5 东北厂界南部外 1m2.3.5.4 固废现有固废产排情况见表 2.3-5。表 2.3-5 现有工程固废产排情况序 号固废名称固废性质产生量 t/a暂存处处置方案 及去向排放量 t/a1一 般 固 废不锈钢废边角料一般工业固废2200一般固废堆 场送青拓集 团公司镍 合金厂作 生69、产原料 综合利用02机修磨辊间产生 的废料一般工业固废303氧化铁粉尘一般工业固废475.204浊环水系统氧化 铁皮一般工业固废42005废抛丸一般工业固废7000小计3798.206危 险 废 物轧机过滤废油泥危险废物 (900-204-08)40危废间 1 (面积 350m2，位于热线车间西侧北部) ； 危废间 2 (面积 270m2，位 于热线车间 东侧中部)委托有资质的单位处理07修磨过滤废油泥危险废物 (900-200-08)0 (修磨停产已 报备)08机修废油危险废物 (900-214-08)2409废过滤棉危险废物 (900-213-08)0.5010综合处理系统污 泥 (含酸洗70、泥)危险废物 (336-064- 17)15600011含铬废水处理系 统污泥危险废物 (336-064- 17)72012含碱 (含油) 废 水处理系统污泥危险废物 (900-210-08)240013含碱 (含油) 废 水处理系统废油危险废物 (900-210-08)120014SCR 废催化剂危险废物 (772-007-50)0.33015废离子交换树脂危险废物 (900-015- 13)2035小计16098.83016生活垃圾-200生活垃圾箱环卫部门0小计20002.3.6 现有工程排放总量2022 年 6 月 ， xx 完 成 现 有 工 程 排 污 许 可 申 报 ( 证 书 71、编号 ： 91350981MA34AJB37U001P) 。现有工程污染物排放总量详见表 2.3-6。表 2.3-6 现有工程污染物排放总量 (单位：t/a )类别污染物现有工程排放 总量现有工程许可排放量是否符合总量控制 要求生产废 水COD9.549.6符合氨氮0.343.72符合总氮1.758.68符合废气颗粒物2.3775.22符合SO22.6094.56符合NOX31. 17149.47符合固废一般固废00/危险废物00/注：总氮处理设施投用前，全厂生产废水依托鼎信科技公司污水处理设施脱氮处理，由鼎信科 技公司总排放口排放，2022 年 8 月本公司废水脱氮设施投用，全厂生产废水改由72、本公司总排 放口排放，生产废水总量以2022 年 9 月-2023 年 2 月完整半年在线监测统计数据倍值计。 现有工程废气排放总量引用建设单位在xx省污染源监测信息综合发布平台发布的2022 年企业自行监测情况年度报告中总量统计数据。2.3.7 现有工程存在的主要环保问题及工艺优缺点对比2.3.7.1 焙烧酸再生工艺与树脂酸再生工艺优缺点对比(1) 树脂酸再生工艺优缺点现有工程混酸再生采用树脂交换工艺。用一种能从溶液中吸收强酸的离子交换 树脂，将溶液中的游离酸吸附，金属盐留在溶液中随处理过的废液排走，吸附的游 离酸再用水从树脂中分离出来而成为回收酸，回用于酸洗线。该工艺仅对游离酸有回收作用，73、混酸再生效率较低；运行过程中会产生含总氮、 重金属的废水，增加了处理成本，导致废水处理系统产生较多污泥；金属分离率不 稳定，随着运行时间的增加其分离率逐步降低，为控制金属含量，必须增加处理量； 树脂具有一定使用寿命，成本高，且产生废树脂危废。36(2) 焙烧酸再生工艺优缺点焙烧酸再生工艺将废酸中的氢氟酸和硝酸以混酸的方式回收，将废酸中的金属 离子以金属氧化物的方式回收。主要是利用喷雾焙烧法将酸中的金属氟化盐和硝酸 盐在高温的情况下和水发生反应，轻重金属盐和氧结合生成金属氧化物；氟离子和 硝酸根、氢结合生成气态氟化氢和气态硝酸 (反应时由于温度高立即分解成了氮氧 化物) 。后对大部分有价值的物质74、进行回收： 氟化氢由于极易溶于水，用水在高温 (8090) 的时候进行回收成再生酸；氮氧化物高温时溶解度低，通过对废气温 度不断降低的方式，让 NO 氧化成 NO2 ，NO2 溶于水并生成硝酸。焙烧酸再生工艺优点主要有：(1) 降低了整个水循环体系硝酸盐 (总氮) 、重金属的产生量，减少废水处理污泥的产生；(2) 酸洗基本不要额外再补氢氟酸，硝酸的用量可减少约 80%；(3) 重金属氢氧化物变为金属氧化物，提高了回收价值。焙烧酸再生工艺缺点主要有：(1) 焙烧使用天燃气，能源消耗较高；(2) 增加有组织废气氮氧化物排放总量 (把原来水中的硝酸盐转化成气态的 氮氧化物，虽经过 SCR 脱硝系统，75、但仍然存在部分逃逸的比例) 。综上所述，拟建焙烧酸再生工艺与现有树脂酸再生工艺相比，会增加部分天然 气消耗，增加部分废气氮氧化物总量；但处理效率更高，混酸回收率更高，能减少 废水中总氮污染物产生量，降低成本，减少废水处理污泥的产生，将金属氢氧化物 变成有回收价值的金属氧化物。树脂酸再生工艺改焙烧酸再生工艺，对环境总体往 有利的方向发展。2.3.7.2 现有工程存在的主要环保问题及整改措施经现场勘查及工艺优劣对比，现有工程存在的主要环保问题及整改措施见表 2.3-7。表 2.3-7 现有工程主要环保问题及整改措施序 号现有工程存在的主要环保问题整改措施1现有树脂酸再生工艺废水中会产生较多总本评价76、将建设焙烧酸再生设施替换现有树37氮、重金属污染物，导致废水处理成本高， 产生较多废水处理污泥，环保压力大。脂酸再生设施，降低成本，将金属氢氧化 物变成有回收价值的金属氧化物，减少废 水处理系统污泥产生量，并把原来酸再生 废水中的硝酸盐转化成气态的氮氧化物， 再经 SCR 脱硝后排放，增加少量废气氮氧 化物排放总量，减少大部分废水总氮污染 物，减轻环保压力。2现有危废间由于地面沉降导致防渗层脱 落、开裂。修补防渗层，建设单位应加强环保措施运 行和维护，确保危险废物贮存符合危险 废物贮存污染控制标准 (GB18597-2023) 要求。3现有工程酸管混乱，现场没有悬挂标识及 走向。捋清现有酸管并77、悬挂标识，标明走向。38三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 环境质量现状调查3.1.1 大气环境现状3.1.1.1 达标区判定xx市 2022 年度环境空气质量公报统计：2022 年 1- 12 月，xx中心城区 环境空气质量自动监测有效天数 365 天，优良天数比例 100% ，综合质量指数为 2.37 ， 由于上年同期 (2.47) ，首要污染物：臭氧；其中一级达标天数 282 天， 比例为 77.30% ，二级达标天数 83 天，比例为 22.70%。项目所在地xx市xx市为环境空气达标区域。3.1.1.2 特征因子补充监测及评价2023 年 6 月 7978、 日 ， 本 评 价 委 托 福 建 九 五 检 测 技 术 服 务 有 限 公 司 (CMA171312050048) 对评价项目 5km 范围内的上洋村 1 个监测点位环境空气 中特征污染物硫化氢的小时值进行了监测。2021 年 11 月 1925 日，xx省冶金 产品质量检验站有限公司 (CMA211321340348) 对评价项目 5km 范围内的xx 宏旺实业有限公司厂区、新城小区 2 个监测点位环境空气中特征污染物 NOx 、 氟化物、氨、非甲烷总烃和铬及其化合物进行了监测；2022 年 10 月 1723 日， 鼎信实业特种新材料升级改造及配套项目环境影响报告书委托xx九五检 测79、技术服务有限公司 (CMA171312050048) 对评价项目 5km 范围内的半屿新村 1 个监测点位环境空气中特征污染物镍的日均值进行了监测 。监测结果见表3. 1- 1。监测结果表明，项目 5km 范围内各监测点 NOx 、氟化物日均值、小时值满 足环境空气质量标准 (GB3095-2012) 表 A. 1 二级标准 (氟化物日均值 0.007mg/m3 、小时值 0.02mg/m3 、NOx 日均值 0. 1mg/m3 、小时值 0.25mg/m3 ) ； 氨、硫化氢小时均值满足环境影响评价技术导则大气环境附录D (氨小时 值 0.2mg/m3，硫化氢小时值 0.01mg/m3 ) 80、要求；非甲烷总烃小时值满足大气污 染物综合排放标准详解中的标准要求 (小时值 2.0mg/m3 ) ；铬及其化合物小 时值满足工业企业设计卫生标准 (TJ36-79) 居住区大气中有害物质的最高39容许浓度限值要求 (六价铬0.0015mg/m3 ) ，镍日均值满足前苏联标准限值要 求 (镍及其化合物0.001mg/m3 ) 。表 3.1-1 大气环境现状补充监测一览表 (小时值)监测项目监测点小时浓度范围(mg/m3)超标率(%)最大标准指数(Si)小时标准值(mg/m3)NOx宏旺厂区0.25新城小区氟化物宏旺厂区20ug/m3新城小区氨宏旺厂区0.2新城小区硫化氢上洋村0.01非甲烷 总81、烃宏旺厂区2.0新城小区铬及其 化合物宏旺厂区0.0015新城小区表 3.1-2 大气环境现状补充监测一览表 (日均值)监测项目监测地点名称浓度范围(mg/m3 )超标率 (%)最大标准指数(Si)日均标准值 (mg/m3 )NOx宏旺厂区0.1新城小区氟化物宏旺厂区7ug/m3新城小区镍半屿新村0.0013.1.2 地表水环境现状根据xx市生态环境局发布的xx市环境质量概要 (2022 年度) ，“宁 德市近岸海域共布设 54 个海水监测点位，2022 年总体水质相比去年基本持平”。 本项目所处白马港近海海域水质执行三类标准，2022 年白马港近海海域水质类 别比例统计见表 3. 1-3。表82、 3.1-3 2022 年xx市近海海域水质类别比例统计表 (摘录)序 号站位名称所属海湾水质类别一类二类水质比例()一类二类超标项目本期上年同期本期上年 同期401白马港内湾三沙湾劣四类劣四类00活性磷酸盐、无机氮2白马港口三沙湾劣四类劣四类00活性磷酸盐、无机氮根据xx市环境质量概要 (2022 年度) 可知，项目区海域水质超标因 子主要是无机氮、活性磷酸盐。分析该海域无机氮和活性磷酸盐超标的主要原 因，可能受附近海域沿岸村庄生活污水排放，三都澳口小腹大水体交换能力差 的影响。3.1.3 声环境现状本项目厂界外周边 50 米范围内没有声环境保护目标。自行监测结果显示，现有工程厂界噪声符合工83、业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008) 3 类标准，具体结果详见表 2.3-6。环境保护目标3.2 环境保护目标环境空气、声环境、风险评价范围及环境保护目标分布见附图九。 根据现场踏勘，本项目环境保护目标见表 3.2- 1。表 3.2-1 大气环境及风险评价范围内保护目标一览表名称坐标/m保护对 象保护内容相对厂址 方位相对厂界距离 /mXY上洋村315749居民区约 1688 人NE268青拓集团办公 生活区468-400居民区约 10000 人SE368响塘941388居民区约 100 人NE590半屿村165- 1121居民区约 2234 人S860深安村314227484、居民区约 1232 人N1270龙珠小区 (含 新城小区)9852358居民区约 1277 人N1750郭厝塘8063057居民区约 100 人N2400xx镇25072979居民区约 3100 人N3000注：坐标以厂区南角为原点。表 3.2-2 地表水环境敏感保护目标环境要素环境保护目标相对厂址方位相对厂区距离( m )环境功能/环境保护要求地表水 环境白马港海域W650海水水质三类41污 染 物 排 放 控 制 标 准3.3 污染物排放标准3.3.1 废气酸再生产生的废气种类主要为混酸焙烧吸收后尾气，氧化物仓粉尘。根据xx省大气污染防治条例：全省新建钢铁、火电、水泥、有色项目 要执行大气85、污染物特别排放限值。因此，废酸再生尾气 SO2 排放执行轧钢工业 大气污染物排放标准 (GB 28665-2012) 修改单中“其他热处理炉”标准限值 (100mg/m3 ) ；硝酸雾、氟化物和颗粒物排放执行轧钢工业大气污染物排放 标准 (GB 28665-2012) 中表 3 大气污染物特别排放限值，氨、H2S 执行恶 臭污染物排放标准 (GB14554-93) 表 2 排放限值。镍及其化合物、铬及其化 合物参照执行无机化学工业污染物排放标准 (GB 31573-2015) 表 4 特别排 放限值。酸再生设施无组织监控点硝酸雾、颗粒物排放执行 GB28665-2012轧钢工 业大气污染物排放86、标准表 4 无组织排放限值；厂界无组织监控点氟化物、颗粒 物排放执行大气污染物综合排放标准 (GB16297- 1996) 表 2 周界外浓度最 高点标准；厂界氨、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准 (GB14554-93) 表 1 二 级 排 放 限 值； 非 甲 烷 总 烃 执 行 工 业 企 业 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准 (DB35/ 1782-2018)表2 厂区内监控点浓度限值和表 3 企业边界监控点浓度限值。废酸再生系统废气排放执行标准见表详见表 3.3- 1 和表 3.3-2。表 3.3-1 有组织废气排放标准污染源污染物项目最高允许排放浓度(mg/m3)最高充许排放速87、率标准来源排气筒高 度 (m )排放速率 (kg/h)废酸再生 设施SO2100/轧钢工业大气污染物排放标 准 (GB 28665-2012) 修改单 中“其他热处理炉”标准限值颗粒物30/轧钢工业大气污染物排放标 准 (GB28665-2012) 表 3 特 别排放限值硝酸雾 (以 NO2 计)240/氟化物 (以 F 计)9.0/氨/3324.2 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准 (GB14554-93) 表 2 标准限值镍及其化合物4/无机化学工业污染物排放标42铬酸雾 (铬及其 化合物)0.07/准 (GB 31573-2015) 表 4 特 别排放限值表 3.3-2 无组织废气排放88、标准排放位置污染物标准限值 (mg/m3 )标准来源酸再生设 施硝酸雾 (以 NO2 计)0. 12 轧 钢 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 ( GB28665-2012) 表 4 无组织排放限值颗粒物5.0厂界监控 点氟化物0.02大气污染物综合排放标准 (GB16297- 1996) 表 2 周界外浓度最高点排放限值颗粒物1.0氨1.5恶臭污染物排放标准 (GB14554-93) 表 1 二 级排放限值硫化氢0.06臭气浓度20 (无量纲)非甲烷总烃2.0 工 业 企 业 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准 (DB35/ 1782-2018) 表 3 企业边界监控点浓度限 89、值厂区内监 控点非甲烷总烃8.0 工 业 企 业 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准 (DB35/ 1782-2018) 表 2 厂区内监控点浓度限值3.3.2 废水改建项目少量净循环冷却水由现有综合处理设施+脱氮设施处理，后由现有 废水总排口排入xx西污水处理厂。根据现有工程环评批复，总排口废水执行钢 铁工业水污染物排放标准 (GB13456-2012) 表 2 间接排放标准，其中重金属 (总铬、六价铬、总镍) 等一类污染物执行表 3 规定的特别排放限值。生活污水经化粪池处理后排入xx西污水处理厂，生活污水排放口执行污 水排入城镇下水道水质标准 (GB/T31962-2015) 中 B 90、级标准。表 3.3-2 生产废水排放执行标准序号污染物项目限值 mg/L(pH 值除外)污染物排放监控位置间接排放1pH 值69企业废水总排放口2悬浮物1003化学需氧量(CODCr)2004氨氮155总氮356石油类107氟化物208总铁109六价铬0.05车间或生产设施废水排放口4310总铬0.111总镍0.05表 3.3-3 生活污水排放执行标准序号污染物间接排放限值单位污染物排放监控位 置执行标准1pH6.59.5无量纲生活污水排放口污水排入城镇下水 道水质标准(GB/T31962-2015) 中B级标准限值2悬浮物400mg/L3COD500mg/L4氨氮45mg/L3.3.3 噪声91、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008) 3 类标 准。表 3.3-4 厂界噪声排放标准 单位：dB (A)点位级别时段标准限值标准名称厂界3 类昼间65工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)夜间553.3.4 固废固体废物处置执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法 (2020 年 4 月 29 日修订版) 的相关规定；一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存 和填埋污染控制标准 (GB18599-2020) ；危险废物贮存执行危险废物贮存 污染控制标准 (GB18597-2023) 和危险废物识别标志设置技术规范 (HJ1276-2022) 92、。总 量 控 制 指 标3.4 总量控制根据xx省环保厅关于进一步加快推进排污权有偿使用和交易工作的意 见 (闽环发20156 号) 中的相关规定“对水污染物，仅核定工业废水部分”， 因此本项目仅核定生产废水中污染物总量。本项目生产废水处理达标后通过厂区 总排口接入xx市xx西片区污水处理厂处理，故采用xx市xx西片区污水处 理厂排水水质核算废水污染物排放总量。44表 3.4-1 技改项目总量控制一览表类别污染物单位改建工程排放量废水CODt/a0氨氮t/a0总氮t/a0废气颗粒物t/a1.44SO2t/a0.72NOxt/a5.4改建项目新增颗粒物排放量 1.44t/a、SO2 排放量 0.93、72t/a、NOx 排放量 5.4t/a； 不新增 COD 、氨氮和总氮排放量。3.5 “三本账”统计表 3.5-1 改建前后全厂主要污染物排放量“三本账”核算表污染源污染物单位现有工程许可排放量(固体废物产生量)本项目新增排放量“以新带 老”削减量改建后 排放总量变化量废气颗粒物t/a5.221.4406.661.44SO2t/a4.560.7205.280.72NOxt/a49.475.4054.875.4废水CODt/a49.600.2649.34-0.26氨氮t/a3.7200.0263.694-0.026总氮t/a8.6800.0788.602-0.078固废(产生 量)一般固废t/94、a3798.290004698.2900危险废物t/a16098.832341.472343. 1416097. 16- 1.67改建项目的建设可“以新带老”削减 COD 排放量 0.26t/a 、削减氨氮排放量 0.026t/a、削减总氮排放量 0.078t/a。改建项目投产后，全厂 COD 排放量 49.34t/a、 氨氮排放量 3.694t/a 、总氮排放量 8.602t/a ，符合现有排污许可证总量控制要求， 无需申购 COD 、氨氮总量指标。改建项目的建设新增颗粒物排放量 1.44t/a、SO2 排放量 0.72t/a、NOx 排放量 5.4t/a 。改建项目投产后，全厂颗粒物排放量95、 6.3t/a 、SO2 排放量 5.28t/a 、NOx 排 放量 54.87t/a ，超过现有排污许可证总量控制要求。建设单位应申购颗粒物总量 1.44t/a 、SO2 总量 0.72t/a 、NOx 总量 5.4t/a。45四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1 施工期环境污染防治措施本项目利用现有的五金仓库改造成酸再生车间，施工期主要进行生产设备安 装、调试等，施工期时间短，影响较小。( 一) 施工期水环境影响分析及保护措施项目施工期废水主要是施工人员生活污水，施工人员生活污水经化粪池处理 后排入xx西片区污水处理厂，因此施工期生活污水对外环境的影响很小。(二) 施工期大气96、环境影响分析及保护措施(1) 大气环境影响分析项目施工期大气污染物主要来源于车间改造、设备安装时产生的扬尘和进出 车辆排放的汽车尾气，会使空气中 TSP 、CO 及 NOx浓度有所增加，但局限在施 工现场周围邻近区域。(2) 环境保护措施加强施工区的规划管理，防止生产设备在装卸、堆放、过程中的粉尘外逸。定期对施工场地洒水，以减少地面因车辆行驶产生的扬尘。加强运输管理，坚持文明装卸。加强对机械、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作， 减少污染物的排放。加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识，坚持文明施 工、科学施工。项目采取相应措施后，施工期大气污染物对周围大气环境97、的影响较小。(三) 施工期声环境影响分析及保护措施项目施工期噪声主要来自各种施工作业，从噪声角度出发，可以把施工过程 分为四个阶段：土石方阶段、基础施工阶段、结构施工阶段和装修阶段，噪声影 响最大的为土石方阶段。由于本项目不涉及土地平整、土方填挖、基础施工，只 有涉及车间改造及安装设备， 由于需要安装的设备较少，施工时间较短，因此施 工噪声源强不大，且项目处于工业园内，周围 200m 范围内没有声环境敏感目标，对周边环境噪声影响不大。46(四) 施工期固体废物影响分析及保护措施本项目施工期产生的固体废物主要为施工人员生活垃圾、设备安装边角料等， 建设单位应加强管理，采取以下的对策措施：在施工人98、员的生活垃圾经垃圾收集筒分类收集后，每日由指定人员负责生活 垃圾及时收集，及时清运处理。施工过程产生的钢材、木材等边角料及废零件集中收集后外售回收利用。在 施工期间，只要建设单位认真落实上述各项环保措施，本项目施工期对环境造成 的各种影响将得到有效的控制。47运营 期环 境影 响和 保护 措施4.2 运营期环境影响分析4.2.1 大气环境影响分析及环保措施4.2.1.1 有组织废气项目有组织废气包括混酸再生脱硝废气、氧化物仓顶废气。(1) 脱硝废气 (G1)脱硝废气风量 15000m3/h ，排放制度 7200h/a ，颗粒物产生浓度 33.33mg/m3， SO2 产生浓度 6.67mg/m99、3 ，硝酸雾 (NOx) 产生浓度 333mg/m3 ，氟化物产生浓度 60mg/m3 ，氨产生浓度 5mg/m3 ，镍及其化合物产生浓度 0.027mg/m3 ，铬及其化 合物产生浓度 0.036mg/m3，采用 1 套“两级喷淋洗涤+氧化+SCR 脱硝”设施处理， 经 1 根 33m 高排气筒排放，颗粒物排放浓度 10mg/m3，SO2 排放浓度 6.67mg/m3， 硝酸雾(NOx)排放浓度50mg/m3，氟化物排放浓度0.6mg/m3，氨排放浓度5mg/m3， 镍及其化合物排放浓度 0.0081mg/m3 ，铬及其化合物排放浓度 0.0107mg/m3。颗粒物废酸在焚烧过程会产生金属氧100、化物颗粒，大部分金属氧化物颗粒落入焙烧炉底，后采用气力输送至氧化物仓中，只有极少量颗粒粉尘随烟气进入洗涤塔，经 两级喷射洗涤后，外排废气中颗粒物含量较少。xx宏旺实业有限公司年产 100 万吨不锈钢冷轧第二阶段 (年产 70 万吨) 建 设项目中鲁斯纳焙烧法酸再生系统混酸处理能力 7.5t/h，处理能力略大于本评价项 目 (4.5m3/h) ，采用与本评价项目相同的焙烧酸再生工艺，回收的原料均为不锈 钢酸洗线产生的废混酸 (硝酸和氢氟酸) ，其验收时污染物排放监测数据可进行 类比。类比“xx宏旺实业有限公司年产 100 万吨不锈钢冷轧第二阶段 (年产 70 万吨) 建设项目竣工环境保护验收”焙101、烧酸再生设施监测数据，其酸再生尾气颗 粒物排放低于检出限。本评价根据项目设计资料，颗粒物排放浓度保守以 10mg/m3 计。SO2项目天然气用量 500m3/h，SO2 产生量按依据工业天然气成分分析，产污系数 取 0.02S kg/万 m3-原料(S 取 100mg/m3 )，则年产生和排放 SO2 量 0. 1kg/h(0.72t/a )。48硝酸雾 (NOx)NOx 主要由焙烧过程中硝酸分解及天然气燃烧过程产生。根据建设单位提供 酸再生设施设计资料，硝酸雾 (NOx) 排放浓度控制在 120mg/m3。类比“xx宏旺实业有限公司年产 100 万吨不锈钢冷轧第二阶段 (年产 70 万吨) 102、建设项目竣工环境保护验收”焙烧酸再生设施监测数据，其 NOx排放浓度 19.822.8mg/m3 。本评价结合项目设计资料，硝酸雾 (NOx) 排放浓度保守以 50mg/m3 计。氟化物氟化物来自于混酸中氢氟酸焙烧过程中未吸收的尾气。根据业主提供酸再生 设施设计资料，氟化物经两级喷射洗涤塔处理后吸收率可达 99%。类比“xx宏旺实业有限公司年产 100 万吨不锈钢冷轧第二阶段 (年产 70 万吨) 建设项目竣工环境保护验收”焙烧酸再生设施监测数据，其氟化物排放浓 度0.06mg/m3 。本评价结合项目设计资料，氟化物排放浓度保守以 0.6mg/m3 计。氨本项目酸再生废气采用 SCR 工艺脱硝103、，脱硝使用氨气，氨气在分解过程中， 存在一定氨逃逸。参考“xx宏旺实业有限公司年产 100 万吨不锈钢冷轧第二阶 段 (年产 70 万吨) 建设项目竣工环境保护验收”排气筒焙烧法酸再生系统含酸尾 气排气筒出口监测数据，氨浓度 3.34. 1mg/m3。本评价氨排放浓度保守以 5mg/m3计。上述废气经风机引入 (总风量 15000m3/h) ，经两级喷淋洗涤+氧化+SCR 处 理后由一根 33m 高的排气筒排放。氟化物处理率达 99% ，NOx 处理率达 90% ， 颗粒物处理效率达 70%。镍及其化合物由重金属平衡分析可知，酸再生废气中排放镍及其化合物 0.0012t/a (其中脱 硝废气占104、 0.00088t/a ) ，镍及其化合物排放浓度 0.0081mg/m3。镍及其化合物主要以颗粒物形式排放，喷淋对其处理效率约 70% ，则镍及其 化合物产生量约 0.003t/a ，产生浓度 0.027mg/m3。铬及其化合物由重金属平衡分析可知，酸再生废气中排放铬及其化合物 0.0015t/a (其中脱49硝废气占 0.00116t/a ) ，铬及其化合物排放浓度 0.0107mg/m3。铬及其化合物主要以颗粒物形式排放，喷淋对其处理效率约 70% ，则铬及其 化合物产生量约 0.004t/a ，产生浓度 0.036mg/m3。(2) 氧化物仓顶废气 (G2)氧化物仓顶废气 风量 500105、0m3/h ， 排放制度 7200h/a ， 颗粒物产生浓度 1000mg/m3 ， 镍及其化合物产生浓度 0.806mg/m3 ， 铬及其化合物产生浓度 1.083mg/m3，经 1 根 33m 高排气筒排放，颗粒物排放浓度 10mg/m3，镍及其化合 物排放浓度 0.0081mg/m3 ，铬及其化合物排放浓度 0.0108mg/m3。颗粒物本项目酸再生氧化物仓设施与宏旺实业酸再生氧化物仓设施工艺相同，类比 宏旺实业酸再生氧化物仓设施自行监测数据 ，其氧化物仓废气颗粒物排放 1. 1 1.4mg/m3 (2021 年二季度监测数据) ，本评价氧化物仓废气颗粒物排放浓度 保守以 10mg/m3106、 计。氧化物仓顶废气采用布袋除尘器处理，后经 1 根 33m 高排气筒排放。覆膜滤 料布袋除尘效率可达 99% 。则氧化物仓废气颗粒物产生浓度 1000mg/m3。镍及其化合物由重金属平衡分析可知，酸再生废气中排放镍及其化合物 0.0012t/a (其中仓 顶废气占 0.00029t/a ) ，镍及其化合物排放浓度 0.0081mg/m3。镍及其化合物主要以颗粒物形式排放，覆膜滤袋除尘器对其处理效率可达 99% ，则镍及其化合物产生量约 0.029t/a ，产生浓度 0.806mg/m3。铬及其化合物由重金属平衡分析可知，酸再生废气中排放铬及其化合物 0.0015t/a (其中仓 顶废气占 0107、.00039t/a ) ，铬及其化合物排放浓度 0.0108mg/m3。铬及其化合物主要以颗粒物形式排放，覆膜滤袋除尘器对其处理效率可达 99% ，则铬及其化合物产生量约 0.039t/a ，产生浓度 1.083mg/m3。4.2.1.2 无组织废气(1) 氧化物仓底部装料无组织粉尘 (U1)项目氧化物仓底部设装料打包机，将金属氧化物装料打包。无组织废气主要 为氧化物仓底部装料无组织粉尘 (U1) 。50根据逸散性工业粉尘控制技术中的经验估算，粒料卸料产尘系数为 0.01kg/t 物料。项目金属氧化物产生量 2304t/a ，则卸料粉尘产生量 0.02t/a。氧化物仓装卸料点设置在车间内，粉尘108、在半封闭空间内约 90%沉降。则卸料 粉尘排放量为 0.002t/a ，排放速率 0.0003kg/h。(2) 甲醇储罐呼吸废气 (U2)项目废水脱氮站新增甲醇储罐 2 个，在储存期间产生的大、小呼吸所产生的 少量甲醇，呈无组织排放。储罐大呼吸排放在储罐进料时，随着原料液面的升高，气体空间体积变小，混合气受到压缩， 压力不断升高，当罐内混合气压升高到呼气阀的控制压力时，压力阀盘开启，呼 出混合气。根据原料储量、性质，采用大呼吸损耗经验计算公式，可估算甲醇的装罐 损耗。新增甲醇储罐为固定罐，甲醇储罐大呼吸损耗采用中国石油化工系统经验公 式计算。固定顶罐大呼吸蒸发损耗计算公式如下：LW=4. 18109、810-7 MPKN KC式中：LW 固定顶罐的工作损失 (kg/a ) ；M储罐内蒸气的分子量，g/mol ， 甲醇分子量为 32；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力 (12798.9Pa ，20) ；KN周转因子 (无量纲) ，取值按年周转次数 (K) 确定，K36 ，KN= 1 ； 36220，KN=0.26。本项目甲醇储罐总容积为 120m3， 最大储存量为罐体容积 80% ， 甲醇用量 717.5t/a ，罐内物料周转次数约为 10 次/ 年。KC产品因子 (石油原油KC 取0.65 ，其他的液体取1.0) 。表 4.2-4 甲醇固定顶罐大呼吸排放量计算取值表罐体MPKNKCLW罐体110、 (个)单次量 (kg/次)次 数排放量(kg/a)甲醇储罐3212798.9110. 1720.34103.4合计3.451小呼吸蒸发损耗计算公式如下：Ly=0. 191MD1.73H0.51 T0.45FP CKC (P/ (100910-P) ) 0.68式中：Ly 固定顶罐的呼吸排放量 (Kg/a ) ；M储罐内蒸气的分子量；D罐的直径 (m ) ，本项目甲醇储罐直径为 3.5m；H平均蒸气空间高度 (m ) ；T一天之内的平均温度差 () ，12；FP涂层因子 (无量纲) ，根据油漆状况取值在 1 1.5 之间，1.25；C 用于小直径罐的调节因子 (无量纲) ；直径在 09m 之间111、的罐体， C= 1-0.0123(D-9)2 ；罐径大于 9m 的 C= 1；KC产品因子 (石油原油 KC 取 0.65 ，其他的液体取 1.0) ；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力 (Pa) 。本项目小呼吸计算用参数取值见下表。表 4.2-5 甲醇固定顶罐小呼吸排放量计算取值表罐体MDHTFPCKCPLy60m3 固定顶储罐323.52.4121.250.628112798.90.958项目甲醇固定顶罐区大、小呼吸排放总量为 4.358kg/a ，工作时间 8760h/a， 则非甲烷总烃的无组织排放速率为 0.0005kg/h。甲醇储罐呼吸废气采取措施：设呼吸阀，保持储罐的密闭性，减少在112、储存、 转运过程中甲醇的蒸发损耗。(3) 酸罐呼吸废气酸罐设呼吸阀，保持储罐的密闭性，废混酸及再生混酸罐顶部设风管接至吸 收塔和洗涤塔中间废气管道，依托脱硝设施风机制造负压，将酸罐呼吸废气吸入 洗涤塔，对蒸发出的混酸进行回收，后续与酸再生焙烧废气一起由 SCR 脱硝设施 处理后有组织排放。(4) 废水脱氮站臭气 (U3)脱氮站采用AO 生化工艺，其缺氧过程中会有少量臭气产生，无组织排放。 本项目脱氮站处理的废水为无机废水，进脱氮站前已经车间除油、除重预处理， 臭气产生量很少。52王喜红发表在黑龙江环境通报上的城市污水处理厂恶臭影响及对策分 析论文中统计表示：污水厂生化池氨产生强度为 0.004113、9mg/sm2，硫化氢的产生 强度为 0.00026mg/sm2。技改项 目脱氮站缺氧池合计总面积约 353.39m2 ，则氨无组织排放速率为 0.00623kg/h ，排放量 0.045t/a ；硫化氢无组织排放速率为 0.00033kg/h ，排放量 0.002t/a4.2.1.3 非正常情况污染物排放技改项目非正常情况主要是：酸再生设施开机时 SCR 脱硝设施预热温度不够 导致处理效率下降；仓顶布袋除尘器布袋破损导致除尘效率下降。酸再生设施开机后，预计 30 分钟内 SCR 脱硝设施处理效率可达到设计要求， 预计酸再生设施开机时非正常排放最长不会超过 30 分钟，非正常情况脱硝效率以 5114、0%计。若布袋除尘器布袋破损，出现设施处理效率下降，及时发出停机、检修通知， 维修作业人员一般在 60 分钟内可以处理，预计非正常排放最长不会超过 60 分钟， 非正常情况除尘效率以 70%计。建设单位日常应加强环保设施检查，在开机 (炉) 前 30 分钟对 SCR 脱硝设 施进行预热，可减少非正常情况废气污染物的排放。非正常情况下污染物排放浓度、持续时间、排放量和应对措施见表 4.2-6。表 4.2-6 技改项目非正常情况下废气源强及排放情况污染 源非正常 排放原因污染物排放浓度 (mg/m3 )排放速 率(kg/h)单次持 续时间 (min )排放量(t/次)应对措施酸再生脱硝废气SCR 115、脱硝 设施预热 不足导致 效率降低硝酸雾 (NOx)166.52.5300.001251. 加强日常 运行检查； 2. 在 开 机 (炉) 前 30 分钟对 SCR 脱硝设施进 行预热。氧化物仓顶废气布袋破损导致效率降低颗粒物3001.5600.00075镍及其 化合物0.24180.0012600.0000012铬及其 化合物0.32490.0015600.000001553表 4.2-7 正常情况有组织废气产排情况一览表编 号污染源污染物核算方 法污染物产生量治理措施污染物排放排放标准排气筒参数烟气温度排放制度 h/a排放方 式废气产生量(m3/h)产生浓度 (mg/m3 )产生速 率(k116、g/h)产生量 (t/a )工艺效率 (%)是否为可 行技术废气排放量(m3/h)排放浓度 (mg/m3 )排放速 率(kg/h)排放量 (t/a )排放浓度 (mg/m3 )排放速 率(kg/h)高度 ( m )内径 ( m )G1酸再生脱硝废气(含酸罐储罐呼吸 废气)颗粒物类比法1500033.330.53.6两级喷淋 洗涤+氧化 +SCR 脱硝70是15000100. 151.0830/330.62507200连续镍及其化 合物物料衡 算0.0270.0000.00370是0.00810.000120.000884/铬及其化 合物物料衡 算0.0360.0010.00470是0.0107117、0.000160.001160.07/SO2物料衡 算6.670.10.72/是6.670.10.72100/硝酸雾 (NOx)类比法33353685是500.755.4240/氟化物类比法600.96.4899是0.60.0090.06489/氨类比法50.0750.54/50.0750.54/27G2氧化物仓 顶废气颗粒物类比法50001000536覆膜滤料 布袋除尘99是5000100.050.3630/330.4307200连续镍及其化 合物物料衡 算0.8060.0040.02999是0.00810.000040.000294/铬及其化 合物物料衡 算1.0830.0050.0399118、9是0.01080.000050.000390.07/表 4.2-8 大气污染物无组织排放量核算表编号产污环节污染物核算方法治理措施排放速率 (kg/h)排放量 (t/a )无组织面积(长 宽 高)U1氧化物仓装卸料无组织粉尘颗粒物排污系数法车间封闭0.00030.00217.5m8m15mU2甲醇储罐呼吸废气非甲烷总烃排污系数法设呼吸阀，保持储罐的密闭性0.00050.00411.9m6.4m15mU3废水脱氮站臭气氨排污系数法/0.006230.04582m23m15m硫化氢排污系数法0.000330.00254运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.2.1.4 废气处理措施可行119、性分析(1) 含金属氧化物粉尘治理措施可行性分析废混酸再生过程中会产生金属氧化物，通过焙烧炉下部区域搅拌耙排出，下部 的旋转阀可确保焙烧炉内气体与大气分开，以防止粉尘外逸，排出的金属氧化物通 过气体输送的方式，输送至氧化物仓储存，为防止粉尘外逸，在氧化物仓顶部安装 袋式除尘设施。覆膜滤料袋式除尘器是使含尘气流通过袋状滤料将粉尘分离捕集的装置，对细 粉尘的除尘效率高，处理含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率可达 99%以 上，可用在净化要求高的场合；适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘比 电阻等性质而影响除尘效率。因此，本项目废混酸再生过程中产生的粉尘经袋式除 尘后，可满足轧钢工业大气120、污染物排放标准 (GB28665-2012) 表 3 规定的排 放浓度限值要求 (烟尘30mg/m3 ) ；镍及其化合物、铬及其化合物排放浓度可满 足无机化学工业污染物排放标准 (GB 31573-2015) 表 4 特别排放限值 (镍及 其化合物4mg/m3 ，铬酸雾 (铬及其化合物) 0.07mg/m3 ) 。钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南 (试行) 粉尘治理最佳可行 技术中表示： “烟气温度为 120250时，可选用石墨化玻璃丝布；为进一步提 高除尘效率，还可选用覆膜滤料。该技术除尘效率高，适用范围广，并可附带去除 吸附在颗粒物上的重金属。”本项目采用覆膜滤料布袋除尘器处理含金121、属氧化物粉 尘，是钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南 (试行) 推荐的粉尘治理 最佳可行技术。其处理工艺是可行的。(2) 含酸尾气治理措施可行性分析废混酸再生系统吸收塔排出的尾气含有燃烧尾气和被微量酸、NOx 污染的水 蒸气，尾气经过射流除尘器净化，降低其中的金属氧化物粉尘及酸含量。射流除尘 器的清洗水用于吸收塔顶部的喷淋。废气风机保证混酸再生系统的负压环境，并输 送尾气进入氧化塔和脱硝装置。在氧化塔中将发生如下反应生成部分 HNO3：3NO2+H2O2HNO3+NO552NO+O22NO2从氧化塔出来的废气经预热后进行选择性催化还原反应，NOx 被转化为 N2 和H2O 后可达标排放。122、根据钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南 (试行) (HJ-BAT-006)， 湿法喷淋+选择性催化还原 (SCR) 净化技术属于轧钢工艺废气治理最佳可行技术， 适用于轧钢工艺不锈钢产品生产中硝酸-氢氟酸混酸酸雾的治理。在众多的脱硝技 术中，SCR 法是脱硝效率最高最为成熟的技术，在全球范围内有数百台的成功应用 业绩和十几年的运行经验。欧洲几乎所有的涉硝酸雾企业都采用了 SCR 脱硝技术， 并取得了良好的效果。湿法喷淋装置中氢氟酸净化效率大于 90%，硝酸净化效率大 于 60% ；SCR 装置的脱硝效率大于 90% 。参考宏旺实业酸再生设施竣工验收监测 数据，NOx 排放浓度 19.822123、.8mg/m3，氟化物排放浓度0.06mg/m3，颗粒物未检出， 符合轧钢工业大气污染物排放标准 (GB28665-2012) 中表 3 规定的排放浓度 限值要求；镍及其化合物、铬及其化合物排放浓度可满足无机化学工业污染物排 放标准 (GB 31573-2015) 表 4 特别排放限值 (镍及其化合物4mg/m3 ，铬酸雾 (铬及其化合物) 0.07mg/m3 ) 。钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南 (试行) 酸雾、碱雾、油雾 治理最佳可行技术中表示： “湿法喷淋+选择性催化还原 (SCR) 净化技术适用于 轧钢工艺不锈钢产品生产中硝酸-氰氟酸混酸酸雾的治理。 ”本项目采用“两级喷 淋124、洗涤+氧化+SCR 脱硝”处理含酸尾气，是钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可 行技术指南 (试行) 推荐的粉尘治理最佳可行技术。其处理工艺是可行的。56运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.2.2 水环境影响和污染防治措施改建项目焙烧混酸再生设施投产后，现有 3 套树脂混酸再生设施停用，树脂混 酸再生设施的树脂冲洗废水不再产生。改建项目生产废水主要有：酸再生冷凝水 (W1) 、滤网冲洗废水 (W2) 、酸 枪冲洗废水(W3) 、酸再生车间地面冲洗废水(W4) 和净循环冷却系统排水(W5)。4.2.2.1 新增生产废水污染源及源强核算(1) 酸再生冷凝水 (W1)酸再生吸收塔排出的尾气在125、废气风机前设置的冷却塔中冷却到 4050 ，以便 后续在氧化塔中低温状态下获得更高的硝酸回收率。冷却是通过换热器实现的间接冷却，会产生冷凝水。根据建设单位提供的设计资料，项目冷凝水产生量约 0.7m3/h ，主要污染物为 pH 、SS 、总氮、氟化物等，HF 浓度约 2g/L ，HNO3 浓度约 20g/L ，铁含量约 1g/L， 镍、铬和锰一般低于检出限(总镍0.02mg/L，总铬0.03mg/L，总锰0.004mg/L)。冷凝水含有少量混酸，重金属含量较低，全部回用于混酸酸洗线配酸使用，不 外排。(2) 滤网冲洗废水 (W2)酸再生预过滤器滤网堵塞的时候，采用新水反冲滤网，产生滤网冲洗废水126、。滤网冲洗废水是间歇产生的，1 天约冲洗滤网 2 次，每次冲洗水量约 0.5m3 ， 产生滤网冲洗废水约 1m3/d (折合约 0.04m3/h) 。滤网冲洗废水主要污染物为 pH、 SS、总氮、氟化物、总镍、总铬和六价铬等。滤网冲洗废水由地坑收集沉淀，上清液泵回废混酸罐，后续进入酸再生焙烧设 施。沉淀滤渣主要成分为酸洗泥，为危险废物，暂存于危废间，与酸洗泥一起定期 委托有资质的单位处理。(3) 酸枪冲洗废水 (W3)酸枪需定期冲洗以防止堵塞，根据建设单位设计资料，酸枪冲洗时只需将其从 焙烧炉提出，无需熄火停炉，酸枪每天冲洗 2 次，1 次冲洗耗水约 0.5m3 ，产生酸 枪冲洗废水约 1m3127、/d (折合约 0.04m3/h) 。酸枪冲洗废水主要污染物为 pH 、SS 、总氮、氟化物、总镍、总铬和六价铬等。57酸枪冲洗废水由地坑收集沉淀，上清液泵回废混酸罐，后续进入酸再生焙烧设 施。沉淀滤渣主要成分为酸洗泥，为危险废物，暂存于危废间，与酸洗泥一起定期 委托有资质的单位处理。(4) 酸再生车间地面冲洗废水 (W4)酸再生车间地面因金属氧化物洒落沉积，需定期用水进行冲洗。地面每天冲洗 2 次，1 次冲洗耗水约 1m3 ，产生地面冲洗废水约 2m3/d (折合约 0.08m3/h) 。地面 冲洗废水主要污染物为 pH 、SS 、总氮、氟化物、总镍、总铬和六价铬等。酸再生车间地面冲洗废水由128、地坑收集沉淀，上清液泵回废混酸罐，后续进入酸 再生焙烧设施。沉淀滤渣主要成分为酸洗泥，为危险废物，暂存于危废间，与酸洗 泥一起定期委托有资质的单位处理。(5) 净循环冷却系统排水 (W5)酸再生净循环冷却系统内水不与物料接触，但会因蒸发导致盐分含量升高，需 定期进行更换。净循环冷却系统约一个季度换一次冷却水，每次排水约 120m3 ，按 工作日平均后，冷却废水的平均排水量约 1.6m3/d。排出的净循环冷却水仅盐份升高，水质未受污染，属清净下水，依托厂区生产 废水排放口排入xx西污水处理厂4.2.2.2 新增生活污水污染源及源强核算改建项目新增职工 13 人。每人生活用水量以200L 计，生活129、污水量以用水量的 90%计，则新增生活污水 2.34m3/d。生活污水中主要污染物为 pH 、COD 、SS 、氨氮等。通过类比，生活污水主要 污染物产生浓度为：pH 69 ，SS 250mg/L ，COD 400mg/L ，氨氮 45mg/L。生活污水经化粪池处理后中主要污染物排放浓度为：pH 6.97.2 ，SS 90mg/L， COD 268mg/L ，氨氮 45mg/L。生活污水采用化粪池处理，后接入xx市xx西片区污水处理厂处理。4.2.2.3 削减污染源及源强核算本次改建的焙烧酸再生设施投运后，现有树脂混酸再生设施停用，相应的树脂 冲洗废水不再产生。根据现有工程水平衡，现有树脂酸再130、生设施树脂冲洗废水是间歇产生的，树脂581 次冲洗耗水 1.3m3，产生 1.3m3 树脂冲洗废水。根据建设单位运营统计，树脂冲洗 约 2 小时进行一次，则树脂冲洗废水产生量约 15.6m3/d。现有工程年运行时间 8000h (约 333d) ，现有工程混酸再生树脂冲洗废水产生量为 5194.8m3/a。现有工程混酸再生树脂冲洗废水由含铬废水预处理系统+综合处理系统+脱氮 处理后排入xx市xx西片区污水处理厂。xx市xx西片区污水处理厂排放标准为城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002) 一级 A 标准，采用该标准限值核算项目废水污染物排放削减量 为 COD 0.26t/a 131、氨氮 0.026t/a 、总氮 0.078t/a。59运营 期环 境影 响和 保护 措施表 4.2-9 改建项目新增废水产生、处理和排放情况统计表项目污染源治理措施废水量 (m3/a )单位污染物浓度 (mg/L)备注pHSSCOD氨氮总氮氟化物总镍总铬产生 源强冷凝水W1回用于酸洗生产线配酸5040mg/L2410050/120.020.03300d/a滤网冲洗废水W2沉淀后返回废酸罐后进焙 烧炉300mg/L35300100/200/300d/a酸枪冲洗废水W3沉淀后返回废酸罐后进焙 烧炉300mg/L35300100/200/300d/a车间冲洗废水W4沉淀后返回废酸罐后进焙 烧炉60132、0mg/L69200100/300d/a净循环冷却水排水 W5依托厂区生产废水排放口 排入xx西污水处理厂480mg/L/300d/a生活污水W6厂区化粪池702mg/L6925040045/300d/a新增生产废水合计6720t/a/新增生活污水合计702t/a/排放 源强冷凝水W1回用于酸洗生产线配酸0mg/L2410050/120.020.03300d/a滤网冲洗废水W2沉淀后返回废酸罐后进焙 烧炉0mg/L35300100/200/300d/a酸枪冲洗废水W3沉淀后返回废酸罐后进焙 烧炉0mg/L35300100/200/300d/a车间冲洗废水W4沉淀后返回废酸罐后进焙 烧炉0mg/133、L69200100/300d/a净循环冷却水排水 W5依托厂区生产废水排放口 排入xx西污水处理厂480mg/L/300d/a生活污水W6厂区化粪池702mg/L6.97.29026845/300d/a60污水处理厂处理后新增排放量(不含生活污水)0t/a/污水处理厂处理后新增排放量 (含生活污水)1182t/a/0.011820.05910.005910.01773/钢铁工业水污染物排放标准 (GB13456-2012) 表 2 间接 排放标准mg/L691002001535/污水排入城镇下水道水质标准 (GB/T31962-2015) 表 1 中 B 级标准mg/L6.59.5400500134、4515/城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002) 一级 A 标准mg/L691050515/注：净循环冷却水不与物料接触，仅盐分升高，属清净下水，不统计其排放总量；采用xx市xx西片区污水处理厂排放标准核算废水污染 物排放量。表 4.2-7 改建项目削减废水产生、处理和排放情况统计表项目污染源治理措施废水量 (m3/a )单位污染物浓度 (mg/L)备注pHSSCOD氨氮总氮产生 源强现有工程树脂混酸再 生树脂冲洗废水含铬废水处理系统+合处理系统+ 脱氮系统5194.8mg/L/333d/a削减生产废水合计5194.8t/a/排放 源强现有工程树脂混酸再 生树脂冲洗废水含铬135、废水处理系统+合处理系统+ 脱氮系统5194.8mg/L/333d/a污水处理厂处理后削减排放量5194.8t/a/0.0520.2600.0260.078/城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002) 一级 A 标准mg/L691050515/注：xx市xx西片区污水处理厂排放标准为城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002) 一级 A 标准，采用该标准限值核算项目废水污染物削减量。61运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.2.2.4 废水处理措施可行性分析(1) 酸再生冷凝水回用可行性分析酸再生冷凝水 HF 浓度约 2g/L，HNO3 浓度约 20g136、/L，铁含量约 1g/L，镍、铬 和锰一般低于检出限，其水质符合酸洗配酸要求，且冷凝水中含有的少量混酸可以在酸洗时得到利用。根据水平衡，冷、热酸洗线水损耗量合计约 1m3/h ，混酸经焙烧再生后水损 耗量约 0.59m3/h ，则合计酸洗配酸需补水约 1.59m3/h 。项 目冷凝水产生量约 0.7m3/h ，酸洗配酸可完全消纳冷凝水，还需额外 0.89m3/h 新水。酸再生冷凝水回用酸洗配酸是可行的。(2) 滤网、酸枪和地面冲洗废水处置可行性分析滤网、酸枪和地面冲洗废水均由地坑收集沉淀，后泵回废酸罐，进焙烧酸再 生设施。滤网、酸枪和地面冲洗废水间歇性产生，产生量较少。酸再生车间地面设计 有导137、流沟和地坑，滤网、酸枪和地面冲洗废水可自流至地坑中。滤网、酸枪和地 面冲洗废水含有少量的混酸和废酸、酸洗泥带入的金属离子，经酸再生焙烧设施 高温焙烧后，其混酸可以进行回收，金属离子可氧化成为金属氧化物。处置措施 可行。(3) 净循环冷却系统排水处置可行性分析酸再生净循环冷却系统内水不与物料接触，但会因蒸发导致盐分含量升高， 需定期进行更换。排出的净循环冷却水仅盐份升高，水质未受污染，属清净下水，依托厂区生 产废水排放口排入xx西污水处理厂。处置措施可行。(4) 废水脱氮站处置可行性分析本次技改的废水脱氮站采用“A/O 生化+沉淀+过滤”工艺，已经建成投用。 厂区生产废水总排口2022 年 9 138、月2023 年 2 月在线监测数据表明，厂区生产废水 经废水脱氮站脱氮后总氮排放浓度 4.446 18.947mg/L ，符合钢铁工业水污染物 排放标准 (GB13456-2012) 表 2 间接排放限值 (总氮35mg/L) 要求。根据建设单位生产统计 ，xx生产废水进脱氮站前总氮浓度约为622000mg/L，在线监测表明废水脱氮后总氮最大浓度为 18.947mg/L，可知脱氮站总 氮处理效率可达 99%。综上，技改项目脱氮站总氮处理效率可达 99% ，处理后废水可达标排放，工 艺可行。(5) 依托xx西污水处理厂的可行性分析技改项目酸再生冷凝水回用于配酸，冲洗废水并入废混酸后进焙烧炉，仅排139、 放少量净循环冷却水，每次最大排放量为 120m3/h ，约 1 季度排放 1 次，排放的 净循环冷却水不与物料接触，仅盐分含量升高，属清净下水，不会对xx西污水 处理厂造成冲击。技改项目焙烧酸再生设施投运后，现有树脂混酸再生设施停用，减少树脂冲 洗废水排放量 5194.8m3/a ，不会对xx西污水处理厂造成冲击。运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.2.3 声环境影响与防治措施4.2.3.1 噪声源强改建项目噪声源主要为各种设备运转产生的噪声，项目主要噪声源强见表 4.2- 11 和 4.2- 12。4.2.3.2 噪声影响及措施可行性分析噪声预测结果见表 4.2- 13。根据140、预测结果，改建项目投产后，采用厂房隔声措施，厂界噪声可符合工 业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008) 3 类标准。63表 4.2-11 工业企业噪声源强调查清单 (室内声源)序 号建筑物名称声源名称型号声源源强声源控制 措施空间相对位置/m距离内边 界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插 入损失 /dB(A)建筑物外噪音(声压级/距 声源距离) / (dB(A)/m )XYZ声压级 /dB(A)建筑物外 距离1混酸再生车间焙烧炉/90厂房隔声-2083911.51080昼夜156512吸收塔/85厂房隔声-2103961.51075昼夜156013洗涤塔/85厂房141、隔声-2163991.51075昼夜156014冷却塔/85厂房隔声-2204021.51075昼夜156015氧化塔/85厂房隔声-2163981.51075昼夜156016脱硝设施/85厂房隔声-2173941.51075昼夜156017氧化物仓 (含仓顶 布袋除尘器)/85厂房隔声-2053831.51075昼夜156018废水脱氮站水泵房/85厂房隔声1062141.51075昼夜156019压滤机 1/85厂房隔声1282151.51075昼夜1560110压滤机 2/85厂房隔声1302111.51075昼夜15601注： 以厂区南角为原点。表 4.2-12 工业企业噪声源强调查清142、单 (室外声源)序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强 (任选一种)声源控制措施运行时段XYZ(声压级/距声源距离) / (dB(A)/m )1净环水冷却塔/-2354311.590/ 1/昼夜2酸再生压滤机/-2284211.580/ 1/昼夜注： 以厂区南角为原点。64表 4.2-13 厂界噪声预测结果 单位：dB (A)位置现状监测值贡献值叠加预测值执行标准达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间西北厂界46.8646.866555达标达标东北厂界47. 1047. 106555达标达标东南厂界29.5829.586555达标达标西南厂界36.4636.466555达标达标65143、运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.2.4 固体废物影响与防治措施4.2.4.1 固废污染源及处置措施( 一) 生产固废(1) 废水脱氮污泥：除油除重后的废水生化脱氮产生，产生量 900t/a ，为一 般工业固废 (772-009-61) ，暂存于脱氮站污泥间，定期外售综合利用。(2) 金属氧化物：混酸再生焙烧、洗涤工序产生，产生量 2304t/a ，为危险 废物 (772-003- 18) ，暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。(3) 布袋除尘灰：混酸再生仓顶废气除尘产生，产生量 35.64t/a ，为危险废 物 (772-003- 18) ，暂存于氧化物仓，定期委托有资144、质的单位处理。(4) 酸洗泥：废混酸压滤产生，产生量 150t/a ，为危险废物 (336-064- 17) ， 暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质的单位处理。(5 ) 滤渣： 滤网 、酸枪和地面冲洗产生 ，产生量 1.5t/a ， 为危险废物 (336-064- 17) ，暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质的单位处理。(6) SCR 废催化剂：项目混酸再生废气脱硝采用五氧化二钒催化剂，SCR 装置废催化剂寿命约24000 小时，三年换一次，1 吨/次。废五氧化二钒催化剂为 危险废物 (772-007-50) ，暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质的单位处理。(二) 生活垃圾改建项目新增职145、工 13 人，产生生活垃圾以每人每天 0.5kg 计。则新增生活垃 圾 1.95t/a。生活垃圾由当地环卫机构处理。4.2.4.2 固废污染源的削减现有工程树脂酸再生设施停用后，废离子交换树脂危废 (900-015- 13) 不再 产生；含总氮、重金属污染物的树脂再生废水不再产生，后续含铬废水预处理系 统污泥危废 (336-064- 17) 、综合污水处理系统污泥危废 (336-064- 17) 产生量减 少。(1) 废离子交换树脂：为危险废物 (900-015- 13) ，现有工程树脂酸再生产66生，削减量 2t/a。(2) 含铬废水预处理系统污泥：为危险废物 (336-064- 17) ，146、现有工程产生 量含铬废水预处理系统污泥为 72t/a，占含铬、综合系统污泥产生量比例为 0.46%。 混酸改焙烧再生工艺后，废水中金属离子转变为金属氧化物、除尘灰和滤渣，削 减量合计约 2341. 14t/a 。则含铬废水预处理系统污泥削减量 10.86t/a。(3) 综合污水处理系统污泥：为危险废物 (336-064- 17) ，现有工程产生量 为 15450t/a ， 占含铬、综合系统污泥产生量比例为 99.54% 。混酸改焙烧再生工艺 后，废水中金属离子转变为金属氧化物、除尘灰和滤渣，削减量合计约 2341. 14t/a。 则综合污水处理系统污泥削减量 2330.28t/a。4.2.4.147、3 危废管理要求项目危险废物暂存应根据危险废物贮存污染控制标准 (GB18597-2023) 进行管理。(1) 贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物 迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染 防治措施，不应露天堆放危险废物。(2) 贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染 防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。(3) 贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险 废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。(4) 贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触148、 的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯 或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防 渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层 (渗透系数不大于 10-7cm/s ) ，或至少 2mm 厚高 密度聚乙烯膜等人工防渗材料 (渗透系数不大于 10- 10cm/s ) ，或其他防渗性能等 效的材料。(5) 同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺 (包括防渗、防腐结构或 材料) ，防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构 筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。674.2.4.4 固废影响分析(1) 一般固废影响分析149、废水脱氮站东侧建有脱氮污泥间 1 座，面积约 30m2，生化脱氮污泥可妥善暂 存。(2) 危险废物影响分析厂区现有危废间 1 位于热线车间西侧北部，面积约 350m2 ；现有危废间2 位 于热线车间东侧中部，面积约 270m2 ，危废间地面进行了防渗处理，设置了导流 沟和收集池。现有危废间 1 内主要暂存现有工程产生的轧机过滤废油泥、修磨过滤废油泥、 机修废油、废过滤棉、碱 (含油) 废水处理系统污泥、含碱 (含油) 废水处理系 统废油、SCR 废催化剂和废离子交换树脂。现有危废间 2 内主要暂存现有工程产生的综合处理系统污泥 (含酸洗泥) 、 含铬废水处理系统污泥。技改项目产生的 SCR 废150、催化剂危废依托危废间 1 暂存，现有危废间 1 已暂存 现有工程 SCR 废催化剂，技改工程 SCR 脱硝使用催化剂与现有工程同为钒钛系 催化剂，可与技改项目 SCR 废催化剂危废相容。技改项目 SCR 废催化剂产生量 0.33t/a ，现有工程 SCR 废催化剂产生量 0.33t/a ，在缩短危废暂存周期的情况下， 技改项目危废产生量不会对现有危废间 1 暂存能力构成冲击，依托是可行的。技改项目的酸洗泥在现有工程时就已经产生，依然交由危废间2 暂存不变。 技改项目产生的冲洗滤渣成分主要为酸洗泥，与酸洗泥一起依托危废间2 暂存， 两者具有相容性。技改项目滤渣产生量 1.5t/a，现有工程酸洗泥151、产生量约 166.5t/a， 在微量缩短危废暂存周期的情况下，技改项目危废产生量不会对现有危废间 2 暂 存能力构成冲击，依托是可行的。厂区现有固废暂存设施完善防渗能力后，可满足改建项目依托需求。在落实 本评价提出的固废处置措施前提下，所有固废均可得到妥善处置，固废对环境影 响较小。684.2.5 环境风险本报告的环境风险影响分析具体见xxxx不锈钢有限公司酸再生系 统及污水处理系统改造项目环境风险专项评价，以下简称“环境风险专项”。4.2.5.1 环境风险结论(1) 甲醇储罐泄漏挥发时，在最不利气象条件下，甲醇大气毒性终点浓度 1 级标准的最大影响范围为 20m ，没有涵盖保护目标；甲醇大气152、毒性终点浓度 2 的 最大影响范围为 10m ，没有涵盖保护目标。在最常见气象条件下，甲醇大气毒性 终点浓度 1 级标准的最大影响范围低于阈值，没有涵盖保护目标；甲醇大气毒性 终点浓度 2 的最大影响范围为 10m ，没有涵盖保护目标。(2) 废混酸及再生酸罐泄漏挥发时，在最不利气象条件下，硝酸大气毒性 终点浓度 1 级标准的最大影响范围低于阈值，没有涵盖保护目标；大气毒性终点 浓度 2 的最大影响范围低于阈值，没有涵盖保护目标；氢氟酸大气毒性终点浓度 1 级标准的最大影响范围低于阈值，没有涵盖保护目标；大气毒性终点浓度 2 的 最大影响范围低于阈值，没有涵盖保护目标。在最常见气象条件下，硝酸153、大气毒 性终点浓度 1 级标准的最大影响范围低于阈值，没有涵盖保护目标；大气毒性终 点浓度 2 的最大影响范围低于阈值，没有涵盖保护目标；氢氟酸大气毒性终点浓 度 1 级标准的最大影响范围低于阈值，没有涵盖保护目标；大气毒性终点浓度 2 的最大影响范围低于阈值，没有涵盖保护目标。(3) 焙烧炉泄漏时，在最不利气象条件下，硝酸大气毒性终点浓度 1 级标 准的最大影响范围低于阈值，没有涵盖保护目标；大气毒性终点浓度 2 的最大影 响范围低于阈值，没有涵盖保护目标；氢氟酸大气毒性终点浓度 1 级标准的最大 影响范围 10m ，没有涵盖保护目标；大气毒性终点浓度 2 的最大影响范围 20m， 没有涵盖154、保护目标。在最常见气象条件下，硝酸大气毒性终点浓度 1 级标准的最 大影响范围低于阈值，没有涵盖保护目标；大气毒性终点浓度 2 的最大影响范围 低于阈值，没有涵盖保护目标；氢氟酸大气毒性终点浓度 1 级标准的最大影响范 围 10m ，没有涵盖保护目标；大气毒性终点浓度 2 的最大影响范围 10m ，没有涵 盖保护目标。69(4) 氨气泄漏时，在最不利气象条件下，氨气大气毒性终点浓度 1 级标准 的最大影响范围 90m ，没有涵盖保护目标；氨气大气毒性终点浓度 2 的最大影响 范围 360m ，没有涵盖保护目标。在最常见气象条件下，氨气大气毒性终点浓度 1 级标准的最大影响范围 50m ，没有涵155、盖保护目标；氨气大气毒性终点浓度 2 的最 大影响范围 200m ，没有涵盖保护目标。(5) 甲醇泄漏发生火灾时，在最不利气象条件下，CO 大气毒性终点浓度 1 级标准的最大影响范围 70m ，没有涵盖保护目标；CO 大气毒性终点浓度 2 的最 大影响范围 210m ，没有涵盖保护目标。在最常见气象条件下，CO 大气毒性终点 浓度 1 级标准的最大影响范围 40m，没有涵盖保护目标；CO 大气毒性终点浓度 2 的最大影响范围 120m ，没有涵盖保护目标。(6) 天然气泄漏发生火灾时，在最不利气象条件下，CO 大气毒性终点浓度 1 级标准的最大影响范围 180m ，没有涵盖保护目标；CO 大气156、毒性终点浓度 2 的 最大影响范围 460m ，没有涵盖保护目标。在最常见气象条件下，CO 大气毒性终 点浓度 1 级标准的最大影响范围 100m ，没有涵盖保护目标；CO 大气毒性终点浓 度 2 的最大影响范围 250m ，没有涵盖保护目标。(7) 甲醇罐区泄漏时，其 88m3 围堰可将泄漏的甲醇滞留于围堰内，不需要 额外设施事故应急池。甲醇罐区按重点防渗区要求建设，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。只要及时将泄漏出的废液收集至转废液罐内， 并进行清洗，清洗废水进入厂区废水处理设施内处理，则项目甲醇罐区泄漏不会 对地表水环境产生不利影响。(8) 甲醇罐157、区泄漏起火时，产生废液及废水合计 77.8m3 ，小于其围堰容积 88m3 ，不需要额外设施事故应急池。甲醇罐区按重点防渗区要求建设，防渗性能 不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。只要及时将泄漏出的废液收集 至转废液罐内，并进行清洗，清洗废水进入厂区废水处理设施内处理，则项目甲 醇罐区泄漏不会对地表水环境产生不利影响。(9) 废混酸及再生酸罐区泄漏时，其 500m3 围堰可将泄漏的混酸滞留于围 堰内，不需要额外设施事故应急池。废混酸及再生酸罐区按重点防渗区要求建设， 防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。只要及时将泄漏出的70废158、液收集至转废液罐内，并进行清洗，清洗废水进入厂区废水处理设施内处理， 则项目废混酸及再生酸罐区泄漏不会对地表水环境产生不利影响。(10) 酸再生站因天然气泄漏起火时，产生废液及废水合计 46.3m3 ，小于厂 区现有 700m3 事故应急池容积，不需要额外设施事故应急池。只要及时将泄漏出 的废液收集至厂区废水处理设施内处理，则项目酸再生站因天然气泄漏起火不会 对地表水环境产生不利影响。(11) 废水脱氮设施故障时，生产线需停机，将事故废水收集至脱氮站 500m3 事故调节池内。(11) 项目采用分区防渗措施，混酸再生车间地面、导流沟、地坑，氧化物 仓下料区地面，废混酸、再生混酸罐区地面、围堰，159、混酸再生废混酸压滤机地面， 废水脱氮站池体， 甲醇罐区地面、围堰，废水脱氮站操作、化验室地面进行重点 防渗，等效黏土防渗层 Mb6.0m，K 110-7cm/s ；或参照 GB18598 执行。净环水 冷却系统地面，废水脱氮污泥暂存间地面，废水脱氮泵机设备地面进行一般防渗， 等效黏土防渗层 Mb1.5m ，K 110-7cm/s ；或参照 GB16889 执行。71表 4.2-14 改建工程固废产生及处置一览表固体废物名称主要成分分类代码产生量 t/a利用、处置措施利用量 t/a处置量 t/a利用率 %金属氧化物氧化铁危险废物772-003- 182304暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处160、理。02629.30布袋除尘灰氧化铁危险废物772-003- 1835.64暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。035.640酸洗泥酸洗泥危险废物336-064- 17150暂存于危废间，定期委托有资质的单位处理。01500滤渣酸洗泥、氧化铁危险废物336-064- 171.5暂存于危废间，定期委托有资质的单位处理。01.50废脱硝催化剂钒钛系催化剂危险废物772-007-501t/3a暂存于危废间，定期委托有资质的单位处理。01t/3a0废水脱氮沉淀污泥生化污泥一般固废772-009-61900暂存于一般固废临时贮存场，外售综合利用。09000生活垃圾1.95由当地环卫机构处理。/表 161、4.2-15 危险废物汇总表序号危险废物 名称危险废物 类别危险废物代码产生量 t/a产生工序及装 置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1金属氧化物HW18772-003- 182304混酸再生固态氧化铁重金属铬等1 天T暂存于氧化物仓，定期委 托有资质的单位处理。2布袋除尘灰HW18772-003- 1835.64仓顶废气除尘固态氧化铁重金属铬等1 天T暂存于氧化物仓，定期委 托有资质的单位处理。3酸洗泥HW17336-064- 17150废混酸压滤固态酸洗泥重金属铬等1 天T/C暂存于危废间，定期委托 有资质的单位处理。4滤渣HW17336-064- 171.5滤网、酸枪和车162、 间地面冲洗固态酸洗泥、氧化 铁重金属铬等1 天T/C暂存于危废间，定期委托 有资质的单位处理。5废脱硝催化 剂HW50772-007-501t/3a废气脱硝固态钒钛系催化 剂重金属镍等3 年T暂存于危废间，定期委托 有资质的单位处理。72表 4.2-16 改建工程固废削减量一览表固体废物名称分类代码现有工程产 生量 t/a改建工程削 减量 t/a改建后全厂 产生 t/a利用、处置措施废离子交换树脂危险废物900-015- 13220暂存于危废间，定期委托有资质的单位处理。含铬废水处理系统污泥危险废物336-064- 177210.8661. 14暂存于危废间，定期委托有资质的单位处理。综合处163、理系统污泥危险废物336-064- 17154502330.2813119.72暂存于危废间，定期委托有资质的单位处理。73运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.2.6 地下水、土壤污染防治措施为防止技改项目运行对地下水、土壤造成污染，从源头到末端全方位采取控 制措施，防止建设项目运行对地下水、土壤造成污染。4.2.6.1 防治原则针对本项目可能发生的地下水、土壤污染，地下水、土壤污染防治措施按照 “源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、 入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。源头控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存采取相应措施， 防止和降低164、污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度； 管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、 早处理” ，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。末端控制措施：主要包括建设区域污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污 染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下， 并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理场处理，末端控制采取分 区防渗，按重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措施有区别的防渗 原则。污染监控：建立场地区地下水环境监控系统，建立完善的监测制度和环境 管理体系，制定监测计划，及时发现污染、控制污染。风险165、事故应急响应：制定地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状 态下应采取的封闭、截留等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地 下水进行治理的具体方案。4.2.6.2 污染防治区分区防治方案重点防渗区重点防渗区主要是物料泄漏后可能污染地下水，不容易被及时发现和处理的 区域，主要包括废水处理系统、收集沟 (管) 、化学品仓库和危险废物临时贮存 场等区域。根据环境影响评价技术导则地下水环境 (HJ610-2016) 中“表 7 地下水污 染防渗分区参照表”的要求，重点防渗区的防渗技术要求： 等效黏土防渗层74Mb6.0m ，K 110-7cm/s ；或参照 GB18598 执行。一般防渗区一166、般防渗区主要是物料泄漏后可能污染地下水，可及时发现和处理的区域， 根据环境影响评价技术导则地下水环境 (HJ610-2016) 中“表 7 地下水污染防 渗分区参照表”的要求，一般防渗区的防渗技术要求：等效黏土防渗层 Mb1.5m， K 110-7cm/s ；或参照 GB16889 执行。简单防渗区对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防 治措施，采用一般地面硬化措施。本项目装置设施的分区防渗级别详见表 4.2- 17 ，防渗分区见附图十二和附图 十三。表 4.2-17 技改项目地下水污染分区防渗一览表防治分 区装置名称防渗区域防渗措施重点防 渗区混酸再生车间地面、导167、流沟、地坑等效黏土防渗层 Mb6.0m ， K 110-7cm/s ； 或 参 照 GB18598 执行。氧化物仓下料区地面废混酸、再生混酸罐区地面、围堰混酸再生废混酸压滤机地面废水脱氮站池体甲醇罐区地面、围堰废水脱氮站操作、化验室地面一般防 渗区净环水冷却系统地面等效黏土防渗层 Mb1.5m ， K 110-7cm/s ； 或 参 照 GB16889 执行。废水脱氮泵机设备地面废水脱氮污泥暂存间地面75五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/ 污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环 境混酸再生废气 (含酸 罐呼吸废气) (G1)颗粒物、SO2、硝酸雾 (NOx) 、氟化168、物、氨、镍及其化合物、铬及其化合物喷淋+氧化后由 1 套 SCR 脱硝 设施处理，后经 1 根新增 33m 高排气筒排放SO2 排放执行轧钢工业大气污染物排放标准 (GB 28665-2012) 修改单中“其他热处理炉”标准限值 (SO2 排放 浓度100mg/m3 ) ；硝酸雾、氟化物和颗粒物排放执行轧 钢工业大气污染物排放标准 (GB 28665-2012) 中表 3 大 气污染物特别排放限值 (硝酸雾排放浓度240mg/m3 、氟化 物排放浓度9mg/m3 、颗粒物排放浓度30mg/m3 ) ；氨执行 恶臭污染物排放标准 (GB14554-93) 表 2 排放限值 (氨 排放速率24.2169、kg/h) ；镍及其化合物、铬及其化合物参照执 行无机化学工业污染物排放标准 (GB 31573-2015) 表 4 特别排放限值 (镍及其化合物4mg/m3 ，铬酸雾 (铬及其化 合物) 0.07mg/m3 ) 。氧化物仓顶废气(G2)颗粒物、镍及其化合物、铬及其化合物1 套布袋除尘设施处理，后经 1 根 33m 高排气筒排放废混酸、再生混酸储 罐呼吸废气硝酸雾 (NOx) 、 氟化物酸罐顶部设风管接至吸收塔和洗涤塔中间废气管道，依托脱硝设施风机制造负压，将酸罐呼吸废气吸入洗涤塔，对蒸发出的混酸进行回收，后续与酸再生焙烧废气一起由 SCR脱硝设施处理后有组织排放废酸车间无组织粉 尘颗粒物、硝170、酸雾、 氟化物车间封闭酸再生设施无组织监控点硝酸雾、颗粒物排放执行轧钢工 业大气污染物排放标准 (GB28665-2012) 表4无组织排放 限值；厂界无组织监控点氟化物、颗粒物排放执行大气污 染物综合排放标准 (GB16297- 1996) 表2周界外浓度最高 点标准；非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放标准 (DB35/ 1782-2018) 表2厂区内监控点浓度限值和表3企业边 界监控点浓度限值。甲醇储罐呼吸无组 织废气非甲烷总烃设呼吸阀，保持储罐的密闭性污水处理站NH3 、硫化氢、臭 气/恶臭污染物排放标准 (GB14554-93) 表2标准限值76地表水 环境酸再生冷凝水pH 、S171、S 、总氮、氟 化物回用于酸洗生产线配酸/滤网冲洗废水pH 、SS 、总铬、六价铬、总镍、总氮、氟化物沉淀后返回废酸罐后进焙烧炉/酸枪冲洗废水pH 、SS 、总铬、六价铬、总镍、总氮、氟化物沉淀后返回废酸罐后进焙烧炉/酸再生车间冲洗废 水pH 、SS 、总铬、六价铬、总镍、总氮、氟化物沉淀后返回废酸罐后进焙烧炉/净循环冷却水排水/依托厂区生产废水排放口排入 xx西污水处理厂/生活污水pH、悬浮物、氨氮、 COD经化粪池处理后排入xx西污 水处理厂污水排入城镇下水道水质标准 (GB/T31962-2015) 中 B 级标准。声环境厂界噪声噪声厂房隔声厂 界 噪 声 执 行 工 业 企 业 厂 界172、 环 境 噪 声 排 放 标 准 (GB12348-2008) 3 类标准。电磁辐 射/固体废 物废水脱氮站东侧建有脱氮污泥间 1 座，面积约 30m2 ，生化脱氮污泥可妥善暂存。厂区现有危废间 1 位于热线车间西侧北部，面积约 350m2 ；现有危废间2 位于热线车间东侧中部，面积约 270m2 ，危废间地面进行了防 渗处理，设置了导流沟和收集池。( 一) 生产固废(1) 废水脱氮污泥：除油除重后的废水生化脱氮产生，为一般工业固废 (772-009-61) ，暂存于脱氮站污泥间，定期外售综合利用。(2) 金属氧化物：混酸再生焙烧、洗涤工序产生，为危险废物 (772-003- 18) ，暂存于173、氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。(3) 布袋除尘灰：混酸再生仓顶废气除尘产生，为危险废物 (772-003- 18) ，暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。(4) 酸洗泥：废混酸压滤产生，为危险废物 (336-064- 17) ，暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质的单位处理。(5) 滤渣：滤网、酸枪和地面冲洗产生，为危险废物 (336-064- 17) ，暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质的单位处理。(6) SCR 废催化剂：项目混酸再生废气脱硝采用五氧化二钒催化剂，废五氧化二钒催化剂为危险废物 (772-007-50) ，暂存于厂区危废 暂存间，定期委托有资质的单位处理。(二)174、 生活垃圾生活垃圾由当地环卫机构处理。77土壤及 地下水 污染防 治措施采用分区防渗措施。重点防渗区：混酸再生车间地面、导流沟、地坑，氧化物仓下料区地面，废混酸、再生混酸罐区地面、围堰，混酸再生废混酸压滤机地 面，废水脱氮站池体， 甲醇罐区地面、围堰，废水脱氮站操作、化验室地面进行重点防渗，等效黏土防渗层 Mb6.0m ，K 110-7cm/s ； 或参照 GB18598 执行。一般防渗区：净环水冷却系统地面，废水脱氮污泥暂存间地面，废水脱氮泵机设备地面进行一般防渗，等效黏土防渗层 Mb1.5m， K 110-7cm/s ；或参照 GB16889 执行。生态保 护措施/环境风险 防范措施(1)175、 甲醇罐区设立 88m3 围堰，按重点防渗区要求建设，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。(2) 废混酸及再生酸罐区设立 500m3 围堰，按重点防渗区要求建设，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。(3) 废水脱氮设施故障时，生产线需停机，将事故废水收集至脱氮站 500m3 事故调节池内。(4) 进行分区防渗，混酸再生车间地面、导流沟、地坑，氧化物仓下料区地面，废混酸、再生混酸罐区地面、围堰，混酸再生废混酸压 滤机地面，废水脱氮站池体，甲醇罐区地面、围堰，废水脱氮站操作、化验室地面进行重点防渗，等效黏土防渗层 Mb6.176、0m，K 110-7cm/s； 或参照GB18598 执行。净环水冷却系统地面，废水脱氮污泥暂存间地面，废水脱氮泵机设备地面进行一般防渗，等效黏土防渗层 Mb1.5m， K 110-7cm/s ；或参照 GB16889 执行。(5) 厂区现有 700m3 事故应急池。其他环境管理要求5.1 环境管理根据中华人民共和国环境保护法等法规的基本要求，企业在生产经营中保护环境、防止污染是其重要职责之一， 环境管理是企业管理重要组成部分。环境管理是以环境科学理论为基础，运用经济、法律、技术、行政、教育等手段对经济、社会发展过程中施加给环 境的污染和破坏影响进行调节控制、实现经济、社会和环境效益的和谐统一177、。本项目应设立专职环保机构，负责项目环保具体事务。785.2 排污口规范化本项目新增 2 个有组织废气排放口；净循环冷却系统更换的清净下水依托厂区生产废水排放口排入xx西污水处理厂；新增 1 个脱氮污泥一般工业固废间，危废暂存依托现有危废间。本项目建设污染防治措施时，应在各污染源排放口设置专项图标，执行环境保护图形标志 (GB15562. 1- 1995；GB15562.2- 1995) ，见表 5.2- 1 。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。表 5.2-1 环境保护图形标志一览表序号提示图形符号名称功能1污水排放口表示污水向水体排放2废气排放口表示废气向大气环境排放3噪声178、排放源表示噪声向外环境排放4一般固体废物一般固体废物贮存、处置场795危险废物危险废物贮存、处置场5.3 环境监测环境监测是指通过对建设工程运行后“三废”排放及噪声情况进行监测，及时准确地掌握环境质量和污染源动态，为 生产和环境管理提高全面、充分可靠的科学依据。环境监测是实施有效的环境管理的前提。为确保环境质量和总量控制目标的实现，应制定环境监测计划。5.3.1 自行环境监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则 (HJ 819-2017) 、排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业 (HJ 878-2017) ，项目自行监测计划见表 5.3- 1。表 5.3-1 环境监测计划一览表项179、目监测点监测内容监测频次监测机构废气有组织混酸再生废气 (G1)颗粒物、二氧化硫、硝酸雾、氟化物、 氨、镍及其化合物、铬及其化合物1 次/半年有资质监测机构氧化物仓顶废气废气 (G2)颗粒物、镍及其化合物、铬及其化合物1 次/半年无组织厂界上、下风向颗粒物1 次/季非甲烷总烃、氨、硫化氢1 次/年厂区内非甲烷总烃1 次/年酸再生氧化物仓下料车间颗粒物1 次/年混酸再生车间硝酸雾1 次/年80噪声厂界噪声厂界外 1m昼间等效声级1 次/季5.3.2 做好监测资料的保存做好监测原始资料数据的归档、分析、反馈、通报，并接受环境保护主管部门的监督、检查和指导。5.4 排污许可证申请要求根据排污许可管理180、条例要求，依照法律规定实行排污许可管理的企业事业单位和其他生产经营者，应当按规定 申请取得排污许可证；未取得排污许可证的，不得排放污染物。项目应及时申请排污许可证。根据固定污染源排污许 可分类管理名录 (2019 年) ，本项目属于“四十五、生态保护和环境治理业 77”中“专业从事危险废物贮存、利用、处 理、处置 (含焚烧发电) 的，专业从事一般工业固体废物贮存、处置 (含焚烧发电) 的” ，属于重点管理。81表 5.4-1 项目竣工环保验收一览表序号污染 类别排放口(编号、名称)/ 污染源污染物项目环境保护措施排放方式及去向执行标准及验收要求1废气混酸再生废气(含酸罐 呼吸废气) (G1)颗181、粒物、SO2 、硝酸雾(NOx) 、氟化物、氨、镍及其化合物、铬及其化合物喷淋+氧化后由 1 套 SCR 脱硝设施处理1 根 33m 高排气筒SO2 排放执行轧钢工业大气污染物排放标准 (GB 28665-2012) 修改单中“其他热处理炉” 标准限值 (SO2 排放浓度100mg/m3 ) ；硝酸 雾、氟化物和颗粒物排放执行轧钢工业大气 污染物排放标准 (GB 28665-2012) 中表 3 大气污染物特别排放限值 (硝酸雾排放浓度 240mg/m3 、氟化物排放浓度9mg/m3 、颗粒 物排放浓度30mg/m3 ) ；氨执行恶臭污染 物排放标准(GB14554-93)表 2 排放限值(氨182、 排放速率24.2kg/h) ；镍及其化合物、铬及 其化合物参照执行无机化学工业污染物排放 标准 (GB 31573-2015) 表 4 特别排放限值 (镍及其化合物4mg/m3 ，铬酸雾 (铬及其化 合物) 0.07mg/m3 ) 。氧化物仓顶废气 (G2)颗粒物、镍及其化合物、 铬及其化合物1 套布袋除尘设施处理1 根 33m 高排气筒废混酸、再生混酸储罐 呼吸废气硝酸雾 (NOx) 、氟化物酸罐顶部设风管接至 吸收塔和洗涤塔中间 废气管道，依托脱硝设 施风机制造负压，将酸 罐呼吸废气吸入洗涤 塔，对蒸发出的混酸进 行回收，后续与酸再生 焙烧废气一起由 SCR 脱硝设施处理后有组 织排放并183、入混酸再生废气(G1)废酸车间无组织粉尘颗粒物、硝酸雾、氟化物车间封闭无组织酸再生设施无组织监控点硝酸雾、颗粒物排放 执行 GB28665-2012轧钢工业大气污染物排 放标准表 4 无组织排放限值；厂界无组织监 控点氟化物、颗粒物排放执行大气污染物综 合排放标准 (GB16297- 1996) 表 2 周界外浓 度最高点标准；非甲烷总烃执行工业企业挥 发性有机物排放标准 (DB35/ 1782-2018) 表 2 厂区内监控点浓度限值和表 3 企业边界监控 点浓度限值。甲醇储罐呼吁无组织 废气非甲烷总烃设呼吸阀，保持储罐 的密闭性无组织82序号污染 类别排放口(编号、名称)/ 污染源污染物项184、目环境保护措施排放方式及去向执行标准及验收要求污水处理站NH3 、硫化氢、臭气/无组织恶臭污染物排放标准 (GB14554-93) 表 2 标准限值2废水酸再生冷凝水pH 、SS 、总氮、氟化物回用于酸洗生产线配 酸回用不外排验收落实情况滤网冲洗废水pH 、SS 、总铬、六价铬、 总镍、总氮、氟化物沉淀后返回废酸罐后 进焙烧炉不外排验收落实情况酸枪冲洗废水pH 、SS 、总铬、六价铬、 总镍、总氮、氟化物沉淀后返回废酸罐后 进焙烧炉不外排验收落实情况酸再生车间冲洗废水pH 、SS 、总铬、六价铬、 总镍、总氮、氟化物沉淀后返回废酸罐后 进焙烧炉不外排验收落实情况净循环冷却水排水/依托厂区生产废185、水排放口排入xx西污水处理厂验收落实情况生活污水pH、悬浮物、氨氮、COD化粪池处理排入xx西污水处理 厂 污 水 排 入 城 镇 下 水 道 水 质 标 准 (GB/T31962-2015) 中 B 级标准。3噪声厂界噪声噪声厂房隔声/厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标 准 (GB12348-2008) 3 类标准。4固废一般工业固废废水脱氮污泥(772-009-61)暂存于脱氮站污泥间， 定期外售综合利用/验收落实情况，一般工业固体废物贮存和填 埋污染控制标准 (GB18599-2020)危险废物金属氧化物(772-003- 18) 、布袋除 尘灰 (772-003- 18)暂存于氧化186、物仓，定期 委托有资质的单位处 理/验收落实情况，危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)酸洗泥 (336-064- 17) 、 滤渣 (336-064- 17) 、SCR 废催化剂 (772-007-50)暂存于危废间，定期委 托有资质的单位处理生活垃圾/集中收集，委托当地环 卫机构清运处理。/验收落实情况83序号污染 类别排放口(编号、名称)/ 污染源污染物项目环境保护措施排放方式及去向执行标准及验收要求5土壤及地下水防治采用分区防渗措施。重点防渗区：混酸再生车间地面、导流沟、地坑，氧化物仓下料区地面，废混酸、再生混 酸罐区地面、围堰，混酸再生废混酸压滤机地面，废水脱氮站池体，187、 甲醇罐区地面、围堰， 废水脱氮站操作、化验室地面进行重点防渗，等效黏土防渗层 Mb6.0m，K 110-7cm/s；或 参照 GB18598 执行。一般防渗区：净环水冷却系统地面，废水脱氮污泥暂存间地面，废水脱氮泵机设备地面进 行一般防渗，等效黏土防渗层 Mb1.5m ，K 110-7cm/s ；或参照 GB16889 执行。验收落实情况6环境风 险(1) 甲醇罐区设立 88m3 围堰，按重点防渗区要求建设，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系 数为 1.010-7cm/s 黏土层。(2)废混酸及再生酸罐区设立 500m3 围堰，按重点防渗区要求建设，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为188、 1.010-7cm/s 黏土层。(3) 废水脱氮设施故障时，生产线需停机，将事故废水收集至脱氮站 500m3 事故调节池内。(4) 进行分区防渗，混酸再生车间地面、导流沟、地坑，氧化物仓下料区地面，废混酸、 再生混酸罐区地面、围堰，混酸再生废混酸压滤机地面，废水脱氮站池体， 甲醇罐区地面、 围堰，废水脱氮站操作、化验室地面进行重点防渗，等效黏土防渗层 Mb6.0m，K 110-7cm/s； 或参照GB18598 执行。净环水冷却系统地面，废水脱氮污泥暂存间地面，废水脱氮泵机设 备地面进行一般防渗，等效黏土防渗层 Mb1.5m ，K 110-7cm/s ；或参照 GB16889 执行。(5) 189、厂区现有 700m3 事故应急池。验收落实情况84六、结论xxxx不锈钢有限公司酸再生系统及污水处理系统改造项目符合国家及地 方产业政策，项目与周边环境相容，项目建设符合区域环境功能区划要求，用地符合规 划要求，符合“三线一单”控制要求。因此只要加强环境管理，落实好相关的环境保护 和治理措施及环境风险防范措施，确保污染物达标排放，确保污染物总量控制在允许排 放总量范围内，项目的建设和正常运营不会对周边环境产生大的影响。从环保角度分析， 项目的建设及运营是可行的。xx省冶金工业设计院有限公司 2023 年 6 月 27 日85附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量(固体废190、物产生量) 现有工程许可排放量在建工程排放量(固体废物产生量) 本项目排放量(固体废物产生 量) 以新带老削减量 (新建项目不填)本项目建成后 全厂排放量(固体废物产生量)变化量废气颗粒物5.225.22/1.4406.66+ 1.44SO24.564.56/0.7205.28+0.72NOx49.4749.47/5.4054.87+5.4废水COD49.649.6/00.2649.34-0.26氨氮3.723.72/00.0263.694-0.026总氮8.688.68/00.0788.602-0.078固废 (产生量)一般固废3798.2/90004698.2+900危险废物16098.8191、3/2341.472343. 1416097. 16- 1.67注：=+-；=-86xxxx不锈钢有限公司酸再生系统及污水处理系统改造项目大气专项评价87根据建设项目环境影响报告表编制技术指南 (污染影响类) (试行) 专项评价 设置原则表，技改项目酸再生废气排放污染物中含铬及其化合物 (为有毒有害污染物) ， 需设置大气专项评价，详见报告表中表 1. 1- 1。1 总则1.1 编制依据1.1.1 国家环保法律法规(1) 中华人民共和国环境保护法 (2015 年 1 月 1 日) ；(2) 中华人民共和国环境影响评价法 (2018 年 12 月 29 日) ；(3) 中华人民共和国大气污染防治192、法 (2018 年 10 月 26 日) ；(4) 建设项目环境保护管理条例 (2017 年 10 月 1 日) ；(5) 建设项目环境影响评价分类管理目录 (2021 年版) ；(6) 固定污染源排污许可分类管理名录 (2019 年版) (环保部令 11 号) 。1.1.2 技术导则、规范(1) 建设项目环境影响评价技术导则总纲 (HJ 2. 1-2016) ；(2) 环境影响评价技术导则大气环境 (HJ2.2-2018) ；(3) 污染源源强核算技术指南 准则 (HJ884-2018) ；(4) 排污单位自行监测技术指南 总则 (HJ819-2017) 。1.2 评价原则突出环境影响评价的193、源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。(1) 依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务 环境管理。(2) 科学评价运用规范的环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。(3) 突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，充分利用 符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。881.3 评价工作程序图 1.4-1 大气环境专项评价技术路线图892 项目污染源调查根据报告表污染源核算，评价项目正常情况有组织废气源强见表 2. 1- 1 ，无组织废气源强见表 2. 1-2 ，非正常情况有组织废气源强见194、 表 2. 1-3。表 2.1-1 正常情况有组织排放废气源强参数点 源 编 号点源名称X坐标Y坐标排气筒 底部海 拔高度排气筒 高度排气筒 内径排气风量烟气出 口温度评价因子源强TSPSO2NOx氟化物氨铬及其化 合物镍及其化 合物mmmmmm3/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hG1酸再生脱硝废气- 1452896330.6150002500. 150.10.750.0090.0750.000160.00012G2氧化物仓顶废气-2042556330.45000300.05/0.000050.00004注： 以厂区中心为原点。表 2.1-2 无组织面源源强参数面源 195、编号面源名称面源中心点海拔高度面源长度面源宽度与正北 夹角面源初始排 放高度评价因子源强X 坐标Y 坐标TSP非甲烷总烃氨硫化氢mmmmm()mkg/hkg/hkg/hkg/hU1氧化物仓装卸料无 组织粉尘-203238617.58-60150.0003/U2甲醇储罐呼吸废气665-65611.96.47015/0.0005/U3废水脱氮站臭气631- 123182236015/0.006230.00033注： 以厂区中心为原点。90表 2.1-3 非正常情况有组织排放废气源强参数点 源 编 号点源名称X坐标Y坐标排气筒 底部海 拔高度排气筒 高度排气筒 内径排气风量烟气出 口温度评价因子源强196、TSPSO2NOx氟化物氨铬及其化 合物镍及其化 合物mmmmmm3/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hG1酸再生脱硝废气- 1452896330.6150002500. 150.12.50.0090.0750.000160.00012G2氧化物仓顶废气-2042556330.45000301.5/0.00150.0012注： 以厂区中心为原点。913 环境空气保护目标技改项目评价等级为二级，厂界外 5km 范围内环境空气保护目标见表 3. 1- 1 和图2.2- 1。表 2.2-1 环境空气评价范围内环境保护目标一览表名称坐标/m保护对象保护内容相对厂址 方位相对厂界197、距离 /mXY上洋村315749居民区约 1688 人NE268青拓集团办公生 活区468-400居民区约 10000 人SE368响塘941388居民区约 100 人NE590半屿村165- 1121居民区约 2234 人S860深安村3142274居民区约 1232 人N1270龙珠小区9852358居民区约 1277 人N1750郭厝塘8063057居民区约 100 人N2400xx镇25072979居民区约 3100 人N3000注：坐标以厂区南角为原点。图 2.2-1 环境空气评价范围及保护目标924 评价因子与评价标准4.1 评价因子筛选根据技改工程开发行为特征和污染物排放特征，产198、生的污染物种类、数量及排放方 式、所排污染物可能对环境的影响程度和范围及污染物在环境中迁移、转化特征，结合 区域环境基本状况，筛选出技改工程的评价因子。技改项目焙烧酸再生排放有组织废气主要为脱硝废气 (G1) 、仓顶废气 (G2) ， 排放无组织废气主要为氧化物仓装卸料无组织粉尘 (U1) 。脱硝废气 (G1) 中排放污 染物主要为硝酸雾、氟化物、SO2 、氨、颗粒物、镍及其化合物、铬及其化合物；仓顶 废气 (G2) 中排放污染物主要为颗粒物、镍及其化合物、铬及其化合物。技改项目废水脱氮站仅排放无组织废气，主要为甲醇储罐呼吸废气 (U2) 、废水脱 氮站臭气 (U3) 。 甲醇储罐呼吸废气 (199、U2) 污染物主要为非甲烷总烃；因项目主要处 理含总氮的无机废水，含硫量较低，废水脱氮站臭气 (U3) 污染物主要为氨、硫化氢。表 4.1-1 技改项目大气评价因子评价内容污染因子现状评价因子预测评价因子总量控制环境空气硝酸雾 (NOx ) 、氟化物、SO2 、氨、硫化氢、颗粒物、镍及其化合物、铬及其化合物、非甲烷总烃SO2、NO2 、CO 、O3、 PM10 、PM2.5 、NOx 、 氟化物、氨、硫化氢、 镍及其化合物、铬及 其化合物、非甲烷总 烃NOx 、氟化物、SO2、氨、硫化氢、TSP 、 镍及其化合物、铬及 其化合物、非甲烷总烃SO2 、NOx4.2 评价标准4.2.1 大气环境质200、量标准项目厂址区域环境空气中 SO2 、NO2 、CO 、O3 、PM10 、PM2.5 质量执行环境空气 质量标准 (GB3095-2012) 二级标准；NOx 、氟化物执行环境空气质量标准 (GB3095-2012) 表 A. 1 二级标准 (氟化物日均值 0.007mg/m3、小时值 0.02mg/m3、NOx 日均值 0. 1mg/m3 、小时值 0.25mg/m3 ) ；氨、硫化氢执行环境影响评价技术导则大气 环境 (HJ2.2-2018) 附录 D 限值 (氨小时值 0.2mg/m3 ，硫化氢小时值 0.01mg/m3 ) ； 非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准详解中的标准要求 201、(小时值 2.0mg/m3 ) ； 铬及其化合物执行工业企业设计卫生标准 (TJ36-79) 居住区大气中有害物质的最 高容许浓度限值要求 (六价铬0.0015mg/m3 ) ，镍执行前苏联标准限值要求 (镍及其93化合物0.001mg/m3 ) 。详见表 4.2- 1。表 2.4-1 环境空气评价标准项目取值范围浓度限值 (mg/m3 )标准来源SO2年平均0.060环境空气质量标准 (GB3095-2012) 二级标准24 小时平均0. 1501 小时平均0.500NO2年平均0.04024 小时平均0.0801 小时平均0.200CO24 小时平均41 小时平均10O3日最大 8 小时平202、均0. 1601 小时平均0.200PM10年平均0.07024 小时平均0. 150PM2.5年平均0.03524 小时平均0.075NOx24 小时平均0.1环境空气质量标准 (GB3095-2012) 表 A. 1 二级标准1 小时平均0.25氟化物24 小时平均7ug/m31 小时平均20ug/m3氨1 小时平均0.2环境影响评价技术导则大气环境 (HJ2.2-2018) 附录 D 限值硫化氢1 小时平均0.01非甲烷总烃任何 1 小时2.0大气污染物综合排放标准详解铬及其化合物1 小时平均0.0015工业企业设计卫生标准 (TJ36-79) 居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值镍1203、 小时平均0.001前苏联标准4.2.2 废气排放标准根据xx省大气污染防治条例：全省新建钢铁、火电、水泥、有色项目要执行 大气污染物特别排放限值。因此废酸再生尾气 SO2 排放执行轧钢工业大气污染物排放 标准 (GB 28665-2012) 修改单中“其他热处理炉”标准限值 (100mg/m3 ) ；硝酸 雾、氟化物和颗粒物排放执行轧钢工业大气污染物排放标准 (GB 28665-2012) 中 表 3 大气污染物特别排放限值，氨执行恶臭污染物排放标准 (GB14554-93) 表 2 排放限值。镍及其化合物、铬及其化合物参照执行无机化学工业污染物排放标准(GB 31573-2015) 表 4204、 特别排放限值。94酸再生设施无组织监控点硝酸雾、颗粒物排放执行 GB28665-2012轧钢工业大气 污染物排放标准表 4 无组织排放限值；厂界无组织监控点氟化物、颗粒物排放执行大 气污染物综合排放标准 (GB16297- 1996) 表 2 周界外浓度最高点标准；厂界氨、硫化 氢、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准 (GB14554-93) 表 1 二级排放限值；非甲烷 总烃执行工业企业挥发性有机物排放标准 (DB35/ 1782-2018) 表 2 厂区内监控点浓 度限值和表 3 企业边界监控点浓度限值。废气排放执行标准见表详见表 4.2-2 和表 4.2-3。表 4.2-2 有组织废气排放205、标准污染源污染物项目最高允许排 放浓度 (mg/m3)最高充许排放速率标准来源排气筒高度( m )排放速率 (kg/h)废酸再生 设施SO2100/轧钢工业大气污染物排放标准 (GB 28665-2012) 修改单中“其 他热处理炉”标准限值颗粒物30/轧钢工业大气污染物排放标准 (GB28665-2012)表 3 特别排放限 值硝酸雾 (以 NO2 计)240/氟化物 (以 F 计)9.0/氨/3324.2 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准 (GB14554-93) 表 2 标准限值镍及其化合物4/无机化学工业污染物排放标准 (GB 31573-2015) 表 4 特别排放 限值铬酸雾(铬206、及其化 合物)0.07/表 4.2-3 无组织废气排放标准排放位置污染物标准限值 (mg/m3 )标准来源酸再生设施硝酸雾 (以 NO2 计)0. 12轧钢工业大气污染物排放标准 (GB 28665-2012)表 4 无组织排放限值颗粒物5.0厂界监控点氟化物0.02大气污染物综合排放标准 (GB16297- 1996) 表 2周界外浓度最高点排放限值颗粒物1.0氨1.5恶臭污染物排放标准 (GB14554-93) 表 1 二级排放限值硫化氢0.06臭气浓度20 (无量纲)非甲烷总烃2.0 工 业 企 业 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准 (DB35/ 1782-2018) 表 3 企业207、边界监控点浓度限值厂区内监控 点非甲烷总烃8.0 工 业 企 业 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准 (DB35/ 1782-2018) 表 2 厂区内监控点浓度限值955 评价区域气象特征xx气象站(58846)于xx省xx市，地理坐标为东经 119.51667 度，北纬 26.66667度，海拔高度 22.7 米。xx气象站距项目约 27km ，是距项目最近的国家气象站，拥有 长期的气象观测资料， 以下资料根据 2000-2019 年气象数据统计分析。表 5.1-1 xx气象站常规气象项目统计 (2000-2019)统计项目*统计值极值出现时间*极值多年平均气温 ()累年极端最高气温 208、()累年极端最低气温 ()多年平均气压 (hPa)多年平均水汽压 (hPa)多年平均相对湿度(%)多年平均降雨量(mm)灾害天气统计多年平均沙暴日数(d)多年平均雷暴日数(d)多年平均冰雹日数(d)多年平均大风日数(d)多年实测极大风速 (m/s ) 、相应风向多年平均风速 (m/s )多年主导风向、风向频率(%)多年静风频率(风速=0.2m/s)(%)*统计值代表均值*极值代表极端值举例：累年极端 最高气温*代表极端最高气温 的累年平均值*代表极端最 高气温的累年1 、气象站风观测数据统计(1) 月平均风速xx气象站月平均风速见表 6.2-5 ，07 月平均风速最大 (1.4 米/秒) ，1209、2 月风最小 (0.9 米/秒) 。表 5.1-2 xx气象站月平均风速统计 (单位 m/s )月份123456789101112平均风(2) 风向特征近 20 年资料分析的风向玫瑰图如图 6.2- 1 所示，xx气象站主要风向为 C 和 SE、 ESE 、SSE ， 占 53.4，其中以 SE 为主风向， 占到全年 12.4左右。96表 5.1-3 xx气象站年风向频率统计 (单位%)风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC频率图 5.1-1 xx风向玫瑰图 (静风频率 20.9%)6 评价区域地形数据本项目估算范围是以项目厂区中心为坐标原点，边长为 5210、km 的矩形区域。地形数据 采用 csi.cgiar.org 提供的 srtm 免费数据，精度 90m 。地形数据范围为西北角 (119.43E， 27.05N) 、东北角 (120.00E，27.05N) 、西南角(119.43E，26.53N) 、东南角 (120.00E， 26.53N) 。大气评价区域地形等高线图见图 6. 1- 1。图 6.1-1 大气评价范围地形图7 环境空气影响预测与评价本评价根据导则推荐的 AERSCREEN 模式估算环境影响情况，项目选取项目工程 估算源强，估算模型参数见表 7. 1- 1。表 7.1-1 估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村农村97211、人口数 (城市选项时)/最高环境温度/40.2最低环境温度/- 1.9土地利用类型落叶林区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形团是否地形数据分辨率/m90m是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟团是否岸线距离/km0.65岸线方向/-9本项目正常情况下风向的地面最大地面浓度贡献值的占标率及距离见表 7. 1-2 ，非 正常情况下风向的地面最大地面浓度贡献值的占标率及距离见表 7. 1-3。表 7.1-2 正常情况下风向最大地面浓度贡献值占标率及距离预测结果序号污染源污染因子C(mg/m3 )C0(mg/m3 )占标率 Pi (%)X ( m )D10% ( m )G1酸再生脱硝废气颗粒物0.004280.212、90.489460SO20.0028530.50.570硝酸雾 (NOx)0.0213990.258.560氟化物0.0002570.021.280氨0.002140.21.070镍及其化合物0.0000030.0010.340铬及其化合物0.0000050.00150.300G2氧化物仓顶废气颗粒物0.0184560.92.055330镍及其化合物0.0000150.0011.480铬及其化合物0.0000180.00151.230U1氧化物仓装卸料无组织 粉尘颗粒物0.0002720.90.03100U2甲醇储罐呼吸废气非甲烷总烃0.0004692.00.02100U3废水脱氮站臭气氨0.213、0026220.21.31420硫化氢0.0001390.011.390表 7.1-3 非正常情况下风向最大地面浓度贡献值占标率及距离预测结果序号污染源污染因子C(mg/m3 )C0(mg/m3 )占标率 Pi (%)X ( m )D10% ( m )G1酸再生脱硝废气硝酸雾 (NOx)0.712780.2528.519460G2氧化物仓顶废气颗粒物0.554090.961.575330镍及其化合物0.0004420.00136.940铬及其化合物0.0005540.001544.250根据估算模式计算结果，正常情况下 Pmax 最大值为 8.56%，Cmax 为 0.021399mg/m3，214、 根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境98影响评价工作等级为二级。本项目距离白马港约 650m ，属于处于大型水体 (海或湖) 岸边 3km 范围内，存在 岸边熏烟现象，但估算的最大 1h 平均质量浓度没有超过环境质量标准，不进行进一步 模拟。估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，项目废气排放污染物增 量很小，对周围大气环境质量影响较小。项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或 避免设备故障等因素造成的非正常工况的发生，就能保障评价区域大气环境质量符合环 境功能区划的要求。8 环境防护距离8.1 大气环境防护距离根据环境影响评价技215、术导则 大气环境 (HJ2.2-2018) ，本项目大气影响评价 等级为二级，项目排放废气污染物的厂界外日均值和小时值贡献值浓度不会超过环境质 量浓度限值，厂区周边大气满足环境质量标准，不需设置大气环境防护距离。8.2 卫生防护距离大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则 (GB/T 39499-2020) 于 2021 年 6 月 1 日实施，与原卫生防护距离标准相比，主要技术变化如下：系列标改为 1 项导则类标准；取消了卫生防护距离限值，给出了特征大气有害物质的卫生防护距离的 计算方案及确定依据。根据该导则核算本项目无组织污染源的卫生防护距离： = (BLc + 0.25r 2 )0216、.50 LD式中：Qc有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。Cm标准浓度限值，mg/m3。L无组织排放有害气体所需卫生防护距离，m。r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。A、B、C、D卫生防护距离计算系数(近 5 年平均风速2m/s，L1000m)。 A=400；B=0.01；C= 1.85；D=0.7899计算结果见表 8.2- 1。表 8.2-1 无组织排放卫生防护距离计算结果面源编号面源名称污染物无组织排放卫生防护距离 (m )计算值取整值U1氧化物仓装卸料无组织粉尘颗粒物0.01650U2甲醇储罐呼吸废气非甲烷总烃0.01650U3废水脱氮站臭气氨1.02250217、硫化氢1. 10050根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则 (GB/T 39499-2020)， “当按两种或两种以上的有害气体的 Qc/Cm 值计算的卫生防护距离在同一级别时，该 类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级” ，故本项目防护距离设 100m。本项目无组织排放防护距离为焙烧酸再生车间、废水脱氮站、甲醇罐区面源外 100m 范围，该区域内为园区工厂，没有大气敏感目标分布。8.3 现有工程环境防护距离根据现有工程环评及验收资料，现有工程环境防护距离为不包含变电站区域的厂界 外 200m 范围，详见图 8.3- 1。图 8.3-1 现有工程环境防护距离包络线示意图8.4 环218、境防护距离小结技改项目无组织排放防护距离为焙烧酸再生车间、废水脱氮站、 甲醇罐区面源外 100m 范围，位于现有工程环境防护距离范围内，该区域内为园区工厂，没有大气敏感 目标分布。详见图 8.4- 1。图 8.4-1 环境防护距离范围示意图1009 大气环境监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则 (HJ 819-2017) 、排污单位自行监测 技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业 (HJ 878-2017) ，项目大气环境自行监测计划见 表 9. 1- 1。表 9.1-1 大气环境监测计划一览表项目监测点监测内容监测频次监测机构废气有组织混酸再生废气 (G1)颗粒物、二氧化硫、硝酸雾、氟化物、219、氨、镍及其化合物、铬及其化合物1 次/半年有资质的单 位氧化物仓顶废气废气 (G2)颗粒物、镍及其化合物、 铬及其化合物1 次/半年无组织厂界上、下风向颗粒物1 次/季非甲烷总烃、氨、硫化氢1 次/年厂区内非甲烷总烃1 次/年酸再生氧化物仓下料车间颗粒物1 次/年混酸再生车间硝酸雾1 次/年10 大气环境保护措施及其可行性分析10.1 含金属氧化物粉尘治理措施可行性分析废混酸再生过程中会产生金属氧化物，通过焙烧炉下部区域搅拌耙排出，下部的旋 转阀可确保焙烧炉内气体与大气分开，以防止粉尘外逸，排出的金属氧化物通过气体输 送的方式，输送至氧化物仓储存，为防止粉尘外逸，在氧化物仓顶部安装袋式除尘设施220、。覆膜滤料袋式除尘器是使含尘气流通过袋状滤料将粉尘分离捕集的装置，对细粉尘 的除尘效率高，处理含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率可达 99%以上，可用 在净化要求高的场合；适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘比电阻等性质而 影响除尘效率。因此，本项目废混酸再生过程中产生的粉尘经袋式除尘后，可满足轧 钢工业大气污染物排放标准 (GB28665-2012) 表 3 规定的排放浓度限值要求 (烟尘 30mg/m3 ) ；镍及其化合物、铬及其化合物排放浓度可满足无机化学工业污染物排放 标准 (GB 31573-2015) 表 4 特别排放限值 (镍及其化合物4mg/m3 ，铬酸雾 (铬及其221、 化合物) 0.07mg/m3 ) 。钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南 (试行) 粉尘治理最佳可行技术 中表示：“烟气温度为 120250时，可选用石墨化玻璃丝布；为进一步提高除尘效率，101还可选用覆膜滤料。该技术除尘效率高，适用范围广，并可附带去除吸附在颗粒物上的 重金属。 ”本项目采用覆膜滤料布袋除尘器处理含金属氧化物粉尘，是钢铁行业轧钢 工艺污染防治最佳可行技术指南 (试行) 推荐的粉尘治理最佳可行技术。其处理工艺是可行的。10.2 含酸尾气治理措施可行性分析废混酸再生系统吸收塔排出的尾气含有燃烧尾气和被微量酸、NOx 污染的水蒸气， 尾气经过射流除尘器净化，降低其中的金属氧化222、物粉尘及酸含量。射流除尘器的清洗水 用于吸收塔顶部的喷淋。废气风机保证混酸再生系统的负压环境，并输送尾气进入氧化 塔和脱硝装置。在氧化塔中将发生如下反应生成部分 HNO3：3NO2+H2O2HNO3+NO2NO+O22NO2从氧化塔出来的废气经预热后进行选择性催化还原反应，NOx 被转化为 N2 和 H2O后可达标排放。根据钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南 (试行) (HJ-BAT-006) ，湿 法喷淋+选择性催化还原 (SCR) 净化技术属于轧钢工艺废气治理最佳可行技术，适用 于轧钢工艺不锈钢产品生产中硝酸-氢氟酸混酸酸雾的治理。在众多的脱硝技术中，SCR 法是脱硝效率最高最为成熟223、的技术，在全球范围内有数百台的成功应用业绩和十几年的 运行经验。欧洲几乎所有的涉硝酸雾企业都采用了 SCR 脱硝技术，并取得了良好的效 果。湿法喷淋装置中氢氟酸净化效率大于 90% ，硝酸净化效率大于 60% ；SCR 装置的 脱硝效率大于 90% 。参考宏旺实业酸再生设施竣工验收监测数据 ，NOx 排放浓度 19.822.8mg/m3 ，氟化物排放浓度0.06mg/m3 ，颗粒物未检出，符合轧钢工业大气污 染物排放标准 (GB28665-2012) 中表 3 规定的排放浓度限值要求；镍及其化合物、铬 及其化合物排放浓度可满足无机化学工业污染物排放标准 (GB 31573-2015) 表 4 224、特别排放限值 (镍及其化合物4mg/m3 ，铬酸雾 (铬及其化合物) 0.07mg/m3 ) 。钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南 (试行) 酸雾、碱雾、油雾治理 最佳可行技术中表示： “湿法喷淋+选择性催化还原 (SCR) 净化技术适用于轧钢工艺 不锈钢产品生产中硝酸-氰氟酸混酸酸雾的治理。 ”本项目采用“两级喷淋洗涤+氧化102+SCR 脱硝”处理含酸尾气，是钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南 (试行) 推荐的治理最佳可行技术。其处理工艺是可行的。11 废气污染物排放量核算大气污染物有组织排放量核算见表 11. 1- 1 ，大气污染物无组织排放量核算见表 11. 1-2 ，大气225、污染物年排放量核算见表 11. 1-3。表 11.1-1 大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/(mg/m3 )核算排放速率/(kg/h)核算年排放量/(t/a )主要排放口G1酸再生脱硝废气(含酸罐储罐呼 吸废气)颗粒物100. 151.08镍及其化合物0.00810.000120.00088铬及其化合物0.01070.000160.00116SO26.670.10.72硝酸雾 (NOx)500.755.4氟化物0.60.0090.0648氨50.0750.54G2氧化物仓顶废气颗粒物100.050.36镍及其化合物0.00810.000040.00029铬及其化合物226、0.01080.000050.00039主要排放口合计颗粒物1.44镍及其化合物0.00117铬及其化合物0.00155SO20.72硝酸雾 (NOx)5.4氟化物0.0648氨0.54一般排放口/一般排放口合计/有组织排放有组织排放总计颗粒物1.44镍及其化合物0.00117铬及其化合物0.00155SO20.72硝酸雾 (NOx)5.4103氟化物0.0648氨0.54表 11.1-2 大气污染物无组织排放量核算表序 号排放口编号产污环节污染物主要污染防 治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/(t/a )标准名称浓度限值/ (mg/m3 )U1氧化物仓装卸 料无组织粉尘装卸料颗粒物车间封227、闭大气污染物综合排放标准 (GB16297- 1996) 表 2 周界外浓度最高点排放限值1.00.002U2甲醇储罐呼吸 废气储罐呼吸非甲烷总 烃设呼吸阀， 保持储罐的密闭性工业企业挥发性有 机物排放标准(DB35/ 1782-2018)表 3 企业边界监控点 浓度限值2.00.004U3废水脱氮站臭 气生化厌氧脱氮氨/恶臭污染物排放标 准 (GB14554-93)表 1 二级排放限值1.50.045硫化氢/0.060.002无组织排放总计无组织排放总计颗粒物/0.002非甲烷总烃/0.004氨/0.045硫化氢/0.002表 11.1-3 大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量/ (t228、/a )有组织排放总计1颗粒物1.442镍及其化合物0.001173铬及其化合物0.001554SO20.725硝酸雾 (NOx)5.46氟化物0.06487氨0.54无组织排放总计1颗粒物0.0022非甲烷总烃0.0043氨0.0454硫化氢0.00210412 结论( 1 ) 根 据 估 算 模 式 计 算 结 果 ， 正 常 情 况 下 Pmax 最 大 值 为 8.56% ， Cmax 为 0.021399mg/m3，根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)分级判据，确定 技改项目大气环境影响评价工作等级为二级。(2) 技改项目距离白马港约 650m ，属于处于大型水229、体 (海或湖) 岸边 3km 范围 内，存在岸边熏烟现象，但估算的最大 1h 平均质量浓度没有超过环境质量标准，不进 行进一步模拟。(3) 技改项目无组织排放防护距离为焙烧酸再生车间、废水脱氮站、 甲醇罐区面 源外 100m 范围，位于现有工程环境防护距离范围内，该区域内为园区工厂，没有大气 敏感目标分布。(4) 技改项目含金属氧化物粉尘废气采用覆膜滤料布袋除尘器处理，是钢铁行 业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南 (试行) 推荐的最佳可行技术，处理后废气可达标排放，处置措施可行。(5) 技改项目含酸废气采用两级喷淋洗涤+氧化+SCR 脱硝处理，是钢铁行业轧 钢工艺污染防治最佳可行技术指南 (试230、行) 推荐的最佳可行技术，处理后废气可达标 排放，处置措施可行。105表 12-1 建设项目大气环境影响评价自查表工作内容自查项目评价等级 与范围评价等级一级二级团三级评价范围边长=50km 边长 550km 边长=5km团评价因子SO2+NOx 排放量2000t/a 5002000t/a 500t/a团评价因子基本污染物 (SO2 、NO2 、PM10 、PM2.5 )其他污染物 (TSP 、氟化物、非甲烷总烃、氨、硫化 氢、镍及其化合物、铬及其化合物)包括二次 PM2.5 不包括二次 PM2.5 团评价标准评价标准国家标准团地方标准团附录 D团其他标准团现状评价环境功能区一类区二类区团一类231、区和二类区评价基准年(2021) 年环境空气质量 现状调查数据来源长期例行监测数据主管部门发布的数据团现状补充监测团现状评价达标区团不达标区污染源调查调查内容本项目正常排放源团 本项目非正常排放源 现有污染源拟替代的污染源 其他在建、拟建项目 污染源区域污染源大气环境影响预测与评价预测模型AERMOD ADMS AUSTAL2000 EDMS/AEDTCALPUFF 网格模型 其他团预测范围边长50km边长 550km 边长=5km团预测因子预测因子： (颗粒物、TSP 、SO2 、NOx 、氟化物、氨、硫 化氢、镍及其化合物、铬及其化合物)包括二次 PM2.5 不包括二次 PM2.5 团正常232、排放 短期浓度贡献值C 本项目最大占标率100%团C 本项目最大占标率100%正常排放 年均浓度贡献值一类区C 本项目最大占标率10%C 本项目最大标率10%二类区C 本项目最大占标率30%团C 本项目最大标率30%非正常排放 1h 浓度贡献值非正常持续时长 ( ) h占标率100%占标率100%保证率日平均浓度和 年平均浓度叠加值C 叠加达标团C 叠加不达标区域环境质量的整体 变化情况k-20% k-20%环境监测 计划污染源监测监测因子： (颗粒物、TSP 、SO2 、NOx 、氟化物、非甲烷总烃、氨、硫化氢、镍及其化合物、铬及其 化合物)有组织废气监测团 无组织废气监测团无监测环境质量监233、测监测因子： ()监测点位数 ()无监测评价结论环境影响可以接受团 不可以接受大气环境防护距离距 (东) 厂界最远 (0) m ；距 (南) 厂界最远 (0) m 距 (西) 厂界最远 (0) m ；距 (北) 厂界最远 (0) m污染源年排放量颗粒物：1.44t/a ；SO2 ：0.72t/a ；NOx ：5.4t/a ；氟化物：0.0648t/a ；氨：0.54t/a ；镍 及其化合物：0.00117t/a ；铬及其化合物：0.00155t/a注“：”为勾选项，填“”；“ ( ) ”为内容填写项106xxxx不锈钢有限公司酸再生系统及污水处理系统改造项目环境风险专项评价107根据建设项目环234、境风险评价技术导则 (HJ169-2018) 和关于防范环境风险加 强环境影响评价管理的通知，环境风险评价的基本内容包括风险调查、环境风险潜势 初判、风险识别、风险事故情形分析、风险预测与评价、环境风险管理等。环境风险评 价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进 行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急 建议要求，为建设项目的环境风险防控提供科学依据。1 总则1.1 编制依据1.1.1 国家环保法律法规(1) 中华人民共和国环境保护法 (2014 年 4 月 24 日修订，2015 年 1 月 1 日 起实施) ；(2) 235、中华人民共和国突发事件应对法 (2007 年 11 月 1 日起施行) ；(3) 国家突发环境事件应急预案 (国务院，2014 年 12 月 29 日实施) ；(4) 危险化学品安全管理条例 (国务院， 2013 年 12 月 4 日修订，2013 年 12月 7 日起实施) ；(5) 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 (环发201277 号) ；(6) 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知 (环发201298 号)；(7) 企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法 (试行) (环发20154 号) ；(8) 突发环境事件应急管理办法 (2015 年) ；(9) 236、xx省环境保护条例 (xx省人民代表大会常务委员会，2013 年 3 月 29 日修订，2013 年 3 月 31 日起实施) 。1.1.2 技术标准、规范(1) 建设项目环境影响评价技术导则总纲， HJ 2. 1-2016；(2) 环境影响评价技术导则大气环境， HJ2.2-2018；(3) 环境影响评价技术导则地表水环境， HJ2.3-2018；(4) 环境影响评价技术导则地下水环境， HJ 610-2016；108(5) 环境影响评价技术导则土壤环境， HJ 964-2018；(6) 建设项目环境风险评价技术导则， HJ169-2018；(7) 事故状态下水体污染的预防与控制技术要求， 237、( QSY08190-2019) ；(8) 石化企业水体风险防控技术指南 ( QSH0729-2018) 。1.1.3 其它规范性文件及标准(1) 地表水环境质量标准 (GB3833-2002) ；(2) 环境空气质量标准 (GB3095-2012) ；(3) 土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准 (GB36600-2018) ；(4) 危险化学品重大危险源辨识 (GB18218-2018) ；(5) 突发环境事件应急监测技术规范 ( HJ589-2010) ；(6) 土壤环境监测技术规范 (HJ/T166-2004) ；(7) 建筑设计防火规范 (GB50016-2014 ， 2018 238、年版) ；(8) 储罐区防护堤设计规范 (GB50351-2014) ；(9) 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程 (GB20576-GB20602) ；(10) 企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南 (试行) (2018 年 1月 30 日) ；(11) 企业突发环境事件风险分级方法 (HJ941-2018) 。1.2 环境风险评价的目的和重点1.2.1 评价目的分析和预测本项目存在的潜在危险，有害因素，工程运行期间可能发生的突发性环 境事件和事故 ( 一般不包括认为破坏及自然灾害) ，引起危险物质泄漏，可能造成的人 身安全与环境影响损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施239、，以使本项目环境 风险尽可能降至最低。1.2.2 评价重点(1) 根据项目特点，对生产设施存在的风险识别和生产过程所涉及的物质风险识 别。(2) 针对可能发生的主要事故分析预测有毒有害物质泄漏到环境中所导致的后果 以及应采取的减缓措施；109(3) 分析风险事故影响，并提出风险防范措施。1.3 环境风险评价技术路线图图 1.4-1 环境风险评价技术路线图1102 风险调查2.1 风险源本项目天然气、氨气均采用管道由鼎信科技公司供应，风险源主要为废酸罐中废酸、 再生酸罐中再生酸、脱氮站甲醇罐中甲醇。对照建设项目环境风险评价技术导则 ( HJ169-2018) 附录 B 表 B. 1 及表 B.2240、， 改建项目涉及危险物质数量和分布情况见表 2. 1- 1。表 2.1-1 改建项目涉及危险物质数量及分布一览表序 号物料名称主要成分贮存量 (t)形态包装方式来料运输方式储存场所1硝酸HNO336液体罐装管道厂内循环废酸罐、再生酸罐2氢氟酸HF13.8液体罐装管道厂内循环废酸罐、再生酸罐3甲醇CH3OH75.9液体罐装汽车甲醇罐4天然气CH40.0625气态管道管道管道5氨气NH30.0113液体管道管道管道备注：(1) 废混酸和再生酸中硝酸含量约为 10% ，氢氟酸含量约 5%。(2) 废混酸罐容积为 3*100m3 ，再生酸罐容积为 3*100m3 ，甲醇罐容积为 2*60m3 ，最大存241、储量为罐 体容积的 80%。(3) 硝酸密度以 1.5t/m3 计，氢氟酸密度以 1. 15t/m3 计， 甲醇密度以 0.791t/m3 计。(4) 天然气在管道中的存量按 10min 用量计算，本项目天然气用量 500Nm3/h ，则存在量为 83m3， 折合 0.0625t。(5) 氨气在管道中的存量按 10min 用量计算，本项目氨气用量 68kg/h ，则存在量为 0.0113t。2.2 环境敏感目标后续计算结果表明，本项目投产后环境风险评价等级为一级，大气风险评价范围为 距离厂界边界外 5km 区域，主要大气风险环境保护目标的名称和位置见表 2.2- 1 ，大气 环境风险评价范围及242、保护目标见图 2.2- 1。表 2.2-1 大气环境风险评价范围内环境保护目标一览表名称坐标/m保护对象保护内容相对厂址 方位相对厂界距离 /mXY上洋村315749居民区约 1688 人NE268青拓集团办公生 活区468-400居民区约 10000 人SE368响塘941388居民区约 100 人NE590半屿村165- 1121居民区约 2234 人S860111名称坐标/m保护对象保护内容相对厂址 方位相对厂界距离 /mXY深安村3142274居民区约 1232 人N1270龙珠小区9852358居民区约 1277 人N1750郭厝塘8063057居民区约 100 人N2400xx镇2243、5072979居民区约 3100 人N3000注：坐标以厂区南角为原点。图 2.2-1 大气环境风险评价范围及保护目标1123 环境风险潜势判定3.1 Q 值确定对照建设项目环境风险评价技术导则 (HJ1692018) 中附录 B重点关注 的危险物质及临界量，计算危险物质数量与临界量比值 (Q) ，详见表 3. 1- 1。表 3.1-1 危险物质数量与临界量比值 (Q) 一览表危险物质名称最大储存量 q (t)临界量 Q (t)qi/Qi硝酸367.54.8氢氟酸13.8113.8甲醇75.9107.59天然气0.0625100.006氨气0.011350.002合计26. 198根据建设项目244、环境风险评价技术导则 ( HJ169-2018) 中危险物质数量与临界 量比值 (Q) ：当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量 (Q) ：式中：q1 、q2 、 、qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1 、Q2 、 QN每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为： (1) 1Q10； (2) 10Q100； (3) Q100。 本项目 Q=26. 1983.2 M 值确定分析项目所属行业及生产工艺特点，根据建设项目环境风险评价技术导则 (HJ169-2018) 245、附录 C 中表 C. 1 评估生产工艺情况，本项目为涉及危险物质使用、贮存 的项目，M 分值为 15 ，即为 M2。表 3.2-1 行业及生产工艺 (M)序号工艺单元名称评价依据M 分值1酸再生焙烧炉其他高温或高压，且涉及危险物质的 工艺过程(高温指工艺温度300) 。 本项目酸再生焙烧炉燃烧天然气，炉5113序号工艺单元名称评价依据M 分值内温度 250550。2废混酸、再生混酸罐区危险物质贮存罐区。53甲醇罐区危险物质贮存罐区。5项目M 值153.3 P 的分级确定根据危险物质数量与临界量比值 (Q) 和行业及生产工艺 (M) ，按照建设项目 环境风险评价技术导则 (HJ169-2018)246、 附录 C 中表 C.2 确定危险物质及工艺系统危险 性等级 (P) ，本项目P 值分级为 P2。表 3.3-1 危险物质及工艺系统危险等级判断 (P)危险物质数量与临界 量比值 (Q)行业及生产工艺 (M)M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P43.4 环境风险潜势划分根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事 故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环 境风险潜势。表 3.4-1 建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度 (E)危险物质及工艺系统危险性 (P)极高危害 (P1)高247、度危害 (P2)中度危害 (P3)轻度危害 (P4)环境高度敏感区(E1)+环境中度敏感区(E2)环境低度敏感区(E3)注：+为极高环境风险3.4.1 大气环境风险潜势依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种 类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则 见表 3.4-2。114表 3.4-2 环境敏感度 (E) 分级分级大气环境敏感程度分级项目分 级情况E1周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人 口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总 数大于 100248、0 人；油气、化 学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管 段人口数大于 200 人E1E2周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人 口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500 m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米 管段人口数大于 100 人，小于 200 人E3周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人 口总数小于 1 万人；或周边 500 m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化 学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数249、小于 100 人根据项目周边环境分析，企业周边 500 米范围内人口总数大于 1000 人，项目大气 环境敏感程度分级为 E1 环境高度敏感区。本项目P 值分级为 P2 ，可以确定本项目大气环境风险潜势为级。3.4.2 地表水环境风险潜势依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环 境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 3.3-3 。地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级 分别见表 3.4-4 和 3.4-5。表 3.4-3 地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水环境敏感程度分级F1F250、2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表 3.4-4 地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征项目敏感特征分级敏感 F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一 类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进 入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的F2较敏感 F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类； 或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受 纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的低敏感 F3上述地区之外的其他地区115表 3.4-5 环境敏感目标分级分级环境敏感目标项目敏感 目标分级S1251、发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游 (顺水流向) 10km 范围内、 近岸海域一个潮 周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一 类或多类环境风险受体：集中式地表 水饮用水水源保护区 (包括一级保护区、 二级保护区及准保护区) ；农村及分散式饮用水水源保护区； 自然保护区；重 要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及 索饵 场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海 湿地生态系统；珍稀、濒 危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海 上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋 自然历史遗迹；风景名胜区；或 其他特殊重要252、保护区域S2S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游 (顺水流向) 10 km 范围 内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如 下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园； 海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游 (顺水流向) 10 km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的 最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标公司周围的水体为白马港，下游 10km 范围内有水产养殖。对照上表可知，项目地 表水功能敏感性分区为较敏感 F2；环境敏感目标分级属于 S2；项目地表水环境敏253、感程 度分级为 E2 环境中度敏感区。本项目P 值分级为 P2 ，可以确定本项目地表水环境风险潜势为级。3.4.3 地下水环境风险潜势依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 3.4-6 。其中地下水功 能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 3.4-7 和表 3.4-8 。当同一建设项目涉及两 个 G 分区或 D 分级及以上时，取相对高值。表 3.4-6 地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E1E2E3表 3.4-7 地表水功能敏254、感性分区敏感性地下水环境敏感特征项目敏感特征分级敏感 G1集中式饮用水水源 (包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和 规划的饮用水水源) 准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或 地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、 温泉等特殊地下水资源保护区。G3116敏感性地下水环境敏感特征项目敏感特征分级较敏感 G2集中式饮用水水源 (包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和 规划的饮用水水源) 准保护区以外的补给径流区：未划定准保护区 的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区：分散式饮用水 水源地：特殊地下水资源 (如热水、矿泉水、温泉等) 保护区以外 的分布区等其他未列255、入上述敏感分级的环境敏感区低敏感 G3上述地区之外的其他地区表 3.4-8 包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能项目敏感 目标分级D3M1.0m ，K 1.010-6cm/s ，且分布连续、稳定D1D20.5mMb1.0m ，K 1.0x10-6cm/s ，且分布连续、稳定 Mb1 0m ， 1 010-6cm/sK 1 010-4cm/s ，且分布连续、稳定D1岩 (土) 层不满足上述“D2”和“D3”条件项目所处为工业园区，地表水功能敏感性分区为低敏感 G3；xx现有工程环 评时对厂区包气带进行了调查：“根据区域经验及前述的现场试坑渗水试验成果，场地 包气带渗透系数：杂填土，1.39256、10-48.8910-5cm/s ；中砂，1.010-2cm/s” ，可知评价 项目包气带防污性能分级为 D1；项目地下水环境敏感程度分级为 E2 环境中度敏感区。本项目P 值分级为 P2 ，可以确定本项目地下水环境风险潜势为级。4 环境风险评价等级及评价范围环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺 系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。风 险潜势为及以上，进行一级评价；风险潜势为 ，进行二级评价；风险潜势为 ，进 行三级评价；风险潜势为 ，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则 (HJ169-2018) ，评价工作257、等级划分如下表。表 4.1-1 环境风险评价工作等级划分环境风险潜势 、+评价工作等级一二三简单分析 aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施 等方面给出定性的说明。根据上述章节关于项目大气、地表水、地下水环境风险潜势分析判定得出项目各要 素环境风险评价工作等级及评价范围如下：117表 4.1-2 各要素评价工作等级环境要素环境风险潜势环境风险评价工作等级评价范围大气一5km地表水二/地下水二/注： 由于本项目废水接入污水处理厂，采用分区防渗措施，风险物质排入地表水体及渗入地下水可 能性不大，因此地表水、地下水风险暂不设定评级范围。项目整体环258、境风险评价等级及评价范围取各环境要素风险评价工作最严格的等级，即：环境风险评价一级，评价范围为区边界外 5km。主要风险敏感保护目标见表 2.2- 1 ，项目风险敏感评价范围及敏感目标分布见图 2.2- 1。5 风险识别环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。(1) 项目生产设施风险识别范围指厂区内部的主要生产装置、贮运系统、公用工 程系统及辅助生产设施。主要有：酸再生焙烧炉、废酸及再生酸罐、甲醇罐和氧化物仓 等。(2) 根据项目所使用的主要原辅料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三 废”污染物情况。根据项目原辅料表 (报告表中表 2. 1-4) 及理化性质可259、知，项目所用到 的化学品主要有硝酸、氢氟酸、 甲醇、氨气和天然气。5.1 物质风险识别5.1.1 原辅材料、燃料、产品对照建设项目环境风险评价技术导则 ( HJ169-2018) 附录 B 表 B. 1 及表 B.2， 本项目涉及的危险物质主要为天然气、氢氟酸、硝酸、氨气、甲醇等。各危险物质贮存 及使用情况见表 2. 1- 1 ，理化性质见表 5. 1- 1。表 5.1-1 主要材料理化性质序 号名称形态分子式或 成份性质毒性毒理1硝酸液态HNO3具有 强氧化性 、 腐蚀性 的强酸熔 点 :-42 ， 沸 点:78 ，密度 1.42gcm-3 ，易溶于水，常温下纯硝 酸溶液无色透明。硝酸不稳定260、，遇光或热会分解而 放出二氧化氮。剧毒；LD5049mg/m3 ，4 小时 (大鼠吸入)118序 号名称形态分子式或 成份性质毒性毒理2氢氟 酸液态HF无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。是毒 一种弱酸，密度 1. 15gcm-3性：LC501276ppm ，1 小时 (大鼠 吸入)3氨气液态NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度 0.7710 。相 对密度 0.5971(空气=1.00) 。 易被液化成无色的液 体 。 在 常 温 下 加 压 即 可 使 其 液 化 ( 临 界 温 度 132.4 ，临界压力 11.2 兆帕，即 112.2 大气压) 。 沸 点 -33.5 。 也 易261、 被 固 化 成 雪 状 固 体 。 熔 点 -77.75 。溶于水、乙醇和乙醚。在高温时会分解 成氮气和氢气，有还原作用。有催化剂存在时可被 氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、铵盐 和胺类等。可由氮和氢直接合成而制得，能灼伤皮 肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起 肺肿胀， 以至死亡急性毒性 LD50：350mg/kg(大 鼠经口)4甲醇液态CH3OH无色有酒精气味易挥发的液体。分子量 32.04 ，沸 点 64.7 。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合 物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触 发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器 有爆炸危险。能在较低处扩散到相当262、远的地方，遇 明火会引着回燃。燃烧分解一氧化碳、二氧化碳。 有剧毒。LD505628mg/kg (大鼠经口) ； 15800mg/kg (兔经皮) ； LC5083776mg/kg，4 小时 (大鼠吸 入) ；5天然 气气态-主要成分是烷烃。其中甲烷占绝大多数，另有少量 的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化 碳、氮和水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体， 如氦和氩等。总硫分 33.5Mg/kg ，硫化氢3.5ppm。 低热值 34402KJ/m3 ，高热值 38164KJ/m3/5.1.2 污染物项目外排废气污染物主要有颗粒物、二氧化硫、硝酸雾 (NOx) 、氟化物和氨；外 排废水污染物263、主要有 COD 、氨氮等，产生危险废物主要有金属氧化物、布袋除尘灰、 废脱硝催化剂等，其危害程度识别见表 5. 1- 1。表 5.1-1 污染物危险性污染要素主要污染物产生单元危险识别废气颗粒物、二氧化硫、硝酸雾 (NOx) 、氟化物和氨酸再生车间车间超标危害操作工人身体；外环境 超标造成大气环境质量下降废水pH、SS、总铬、六价铬、总镍、 总氮、氟化物等酸再生设施， 净循环水系统遗撒或泄漏易对周围地表水、地下 水、土壤造成污染危险废物金属氧化物、布袋除尘灰、废 脱硝催化剂酸再生车间遗撒或泄漏易对周围地表水、地下 水、土壤造成污染5.2 生产系统环境风险识别5.2.1 识别内容生产系统环境风险264、识别，主要包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产119设施，以及环保设施等。5.2.2 危险单元划分及潜在风险源根据项目工艺流程和平面布置，结合项目物质危险性识别结果，本项目危险单元划 分结果见下表。120表 5.2-1 危险单元划分结果及潜在风险源一览表序号危险单元潜在的风险源主要危险物质1酸 再 生 车 间酸再生焙烧炉生产设施破损导致废气泄漏硝酸、氢氟酸2废酸、再生酸 储罐区储罐破损、管线泄漏硝酸、氢氟酸3甲醇储罐区储罐破损、管线泄漏、火灾、爆炸甲醇4天然气管道管线泄漏、火灾、爆炸天然气5氨气管道管线泄漏氨气6废气处理设施有组织废气未经处理直接外排硝酸雾 (NOx) 、氟化物和氨7265、废水收集系统废水收集管线破裂含镍、钴、锰、氨氮等废水8氧化物仓暂存设施发生破损金属氧化物9危废仓库暂存设施发生破损废脱硝催化剂等5.2.3 危险单元风险源危险性分析项目危险单元风险源的危险性、存在条件和转化为事故的触发因素详见下表。表 5.2-2 风险源的危险性、存在条件和转化为事故的触发因素序 号危险单元潜在的风险源危险性存在条件触发因素1酸再生焙烧炉生产设施破损导致 废气泄漏污染大气生产设施破损操作不当等2废酸、再生酸 储罐区储罐破损、管线泄漏污染大气、地表水、 地下水、土壤线管、罐体破损操作不当等3甲醇储罐区储罐破损、管线泄 漏、火灾、爆炸污染大气、地表水、 地下水、土壤线管、罐体破损、266、 遇明火操作不当等4天然气管道管线泄漏、火灾、爆 炸污染大气、地表水、 地下水、土壤线管破损、遇明 火操作不当等5氨气管道管线泄漏污染大气线管破损操作不当等6废气处理设施有组织废气未经处 理直接外排污染大气处理设施失效处理设施未运行或失去处理效率等7废水收集系统废水收集管线破裂污染地表水、地下 水、土壤池体破裂地基下陷8氧化物仓暂存设施发生破损污染地下水、土壤暂存设施发生破 损操作不当等9危废仓库暂存设施发生破损污染地表水、地下 水、土壤暂存设施发生破 损操作不当等5.3 环境风险类型及危害分析(1) 环境风险类型环境风险类型包括危险物质泄漏，以及火灾等引发的伴生/次生污染排放。121(2) 267、危险物质向环境转移途径根据项目特征，项目环境危险物质向环境转移途径见下表。表 5.3-1 环境风险类型、转移的可能途径一览表风险源环境风险类型危险物质向环境转移的可能途径酸再生焙烧炉破损导 致废气泄漏泄漏炉内硝酸、氢氟酸排入大气废酸、再生酸储罐、管 线破裂泄漏废酸排入酸罐底部应急池，混酸挥发至大气甲醇储罐、管线破裂泄漏、火灾、爆炸甲醇排入甲醇罐底部应急池，甲醇挥发至大气，火灾、 爆炸产生一氧化碳排放至大气，消防废水排入甲醇罐 底部应急池和全厂事故应急池。天然气管道破裂泄漏、火灾、爆炸天然气泄漏至大气，火灾、爆炸产生一氧化碳排放至 大气，消防废水排入全厂事故应急池。氨气管道破裂泄漏氨气泄漏至大气。废水收集系统泄漏排入脱氮站应急池。废气事故排放废气处理设施故障 或失效运行颗粒物、SO2 、NOx 、氟化物和氨超标排放。危废暂存设施破损泄漏泄漏危废渗入土壤、地下水。5.4 环境风险识别结果本项目危险单元主要为酸再生焙烧炉、废酸