1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）（公示本）项目名称：酸再生系统及污水处理系统改造项目.建设单位（盖章）：xxxx不锈钢有限公司.编制日期：2023 年 4 月 10 日.目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.11.1 产业政策符合性分析.31.2“三线一单”符合性分析.4二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.7 项目由来.72.1 建设项目工程分析.82.2 生产工艺及产污环节.132.3 现有工程.17三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.233.1 环境质量现状调查.233.2 环境保护目标.253.3 污染物排放标准2、.263.4 总量控制.283.5“三本账”统计.29四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.304.1 施工期环境污染防治措施.304.2 运营期环境影响分析.31五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.495.1 环境管理.505.2 排污口规范化.515.3 环境监测.525.4 排污许可证申请要求.53六、结论六、结论.56附表建设项目污染物排放量汇总表.57环境风险专项评价环境风险专项评价.581 总则.591.1 编制依据.591.2 环境风险评价的目的和重点.601.3 环境风险评价技术路线图.612 风险调查.622.1 风险源.622.2 环境3、敏感目标.623 环境风险潜势判定.643.1 Q 值确定.643.2 M 值确定.643.3 P 的分级确定.653.4 环境风险潜势划分.654 环境风险评价等级及评价范围.675 风险识别.685.1 物质风险识别.685.2 生产系统环境风险识别.695.3 环境风险类型及危害分析.705.4 环境风险识别结果.706 风险事故情形分析.716.1 风险事故情形设定.716.2 源项分析.717 环境风险预测与评价.757.1 大气环境风险评价.757.2 地表水环境风险分析.797.3 地下水、土壤环境风险分析.808 风险防范措施.818.1 总平布置、建筑安全防范措施.818.24、 天然气事故预防控制.818.3 电气安全防范措施.818.4 工艺技术设计安全防范措施.828.5 消防及火灾防范措施.828.6 事故应急池.838.7 三级环境风险防控措施.849 应急预案.859.1 应急预案编制要求.859.2 环境应急预案内容.859.3 编制的时限要求.8610 结论.8711 环境风险评价自查表.88附图：附图一地理位置图.89附图二厂区总平布置图.90附图三混酸再生车间平面布置图（1 楼）.91附图四混酸再生车间平面布置图（2 楼）.92附图五混酸再生车间平面布置图（3 楼）.93附图六混酸再生车间平面布置图（4 楼）.94附图七混酸再生车间平面布置图（5 5、楼）.95附图八废水脱氮设施平面布置图.96附图九评价范围及敏感目标图.97附图十监测布点图.98附图十一现场照片.99附件：附件一委托书.100附件二项目备案证明.101附件三公司营业执照.102附件四现有排污许可证.103附件五总排口在线监测系统数据截图.104附件六自行监测报告.105附件七引用的环境监测报告.106附件八2022 年企业自行监测情况年度报告.109附件九法人身份证复印件.111附件十废水脱氮设施池体抗渗等级说明.112附件十一现有危废处置协议.113附件十二现有应急预案备案表.1151一、建设项目基本情况建设项目名称酸再生系统及污水处理系统改造项目项目代码建设单位联系人6、联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别N7724 危险废物治理建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治理业；101 危险废物（不含医疗废物）利用及处置；其他建设性质新建（迁建）改建改建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）福安市工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2023J020009 号总投资（万元）1437环保投资（万元）200环保投资占比（%）13.9施工工期6 个月是否开工建设否是：废水脱氮系统于 2022 年 8 月建成并投用，酸再生厂房已建设完成，设施正陆续进场安装。用7、地（用海）面积（m2）新增用地面积 5400m2（均为现有厂区预留地）专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）专项评价设置原则表，本项目设置环境风险专项评价，详见表1.1-1。表 1.1-1项目专项评价设置表专项类别设置原则本项目情况专项设置大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目排放废气不含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水排入福安市湾坞西片区污水处理厂处理，为间接排8、放。否2环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目硝酸、氢氟酸和甲醇储量超过临界量。是生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不设置取水口。否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不直接向海排放污染物。否规划情况福安市湾坞工贸集中区总体规划（2010-2030）。规划环境影响评价情况2018年，福安市湾坞工贸集中区管委会委托编制了福安市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书并通过了专家审查。规划及规划环境影响评价符合性分析（1）与福安市湾坞工贸集中区总体规划符合性分析规划范围：福安市湾坞工9、贸集中区位于福安市湾坞半岛，规划范围北面沈海高速公路为界，东、南、西三面临海堤，规划区总面积约68.65km2。规划期限：20162030年，规划近期至2020年，远期至2030年。规划定位：福安市未来发展的窗口，区域性工业、港口中心、产业新城。规划空间布局结构：一环串六坊，八脉通双江。一环：由滨海路构成的区域发展内环；六坊：湾坞新城、冶金新材料产业园、能源工业区、下邳军民融合产业园（含梅洋产业园）、东部冶金新材料园、白马港物流区等六个功能组团。八脉：湾坞大道等片区主干路绿化及其防护绿地等构成的八条生态渗透轴。规划主导产业：不锈钢产业、港口物流业、高新技术产业、装备制造业及能源产业。产业布局：10、湾坞西片区和湾坞东片区，其中西片区由北至南分别为湾坞新城、冶金新材料产业园和能源工业区；湾坞东片区由北至南分别为下邳军民融合产业园、东部冶金新材料产业园和白马港物流区。冶金新材料产业园位于湾坞西片区中部，依托青拓、鼎信、宏旺、甬金、海利、xx等龙头企业，重点发展冶金新材料产业。3xxxx不锈钢有限公司位于福安市湾坞工贸集中区西片区冶金新材料产业园，是冷轧不锈钢生产的龙头企业，本项目在xxxx不锈钢有限公司现有用地范围进行建设，以本公司不锈钢冷轧酸洗废酸为原料进行酸再生，并增设全厂废水脱氮设施，属于不锈钢深加工配套的酸再生项目，与福安市湾坞工贸集中区主导产业和产业布局相符。（2）与福安市湾坞工贸11、集中区总体规划环境影响报告书及审查意见符合性分析福安市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书对园区后续入园发展产业进行细化，并提出了环保准入条件-1）禁止引进产业结构调整指导目录中限制类项目，2）禁止新增一段式煤气发生炉和环境准入负面清单。本项目位于xx省xx市福安市湾坞镇上洋村，属于湾坞西片区冶金新材料产业园，本项目为不锈钢深加工配套的酸再生项目。根据福安市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书中规划产业的推荐意见表4.5-1和规划环评调整建议表4.5-2可知，本项目不属于规划环评中环境准入负面清单内禁止和限制的行业，与福安市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书及其审查意见的相关要求相符合。其他12、符合性分析1.1 产业政策符合性分析产业结构调整指导目录（2019年本）鼓励类指出：“八、钢铁11、冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术；冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备。”本项目建设的废混酸回收设施属于“冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备”，属于鼓励类项目。项目于2023年2月23日在福安市工业和信息化局备案，备案号为闽工信备2023J020009号。4综上，本项目已通过备案，项目属于国家鼓励类，符合国家的产业政策。1.2“三线一单”符合性分析本项目位于福安市重点管控单元1，对照xx市人民政府13、关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111号），本项目符合xx市生态环境总体准入要求，符合宁德市主要工业园区环境管控单元准入要求。详见表1.2-1、表1.2-2。5表 1.2-1xx市生态环境总体准入要求符合性分析一览表适用范围准入要求本项目符合性分析结论陆域空间布局要求1.xx工业园区文渡片区不再新增规划居住区等环境敏感目标，不再发展劳动密集型产业，现有相关产业逐步搬迁。2.xx工业园区、周宁工业园区、柘荣经济开发区禁止新建、改建以排放氮、磷废水污染物为主的工业项目。3.柘荣经济开发区纺织业，xx工业园区造纸及纸制品、建材业等不符合园区规划定位的产业项目限制规模并14、逐步调整。本项目位于福安市湾坞镇上洋村，不在左侧表格所列园区范围。符合污染物排放管控新建有色、水泥项目应执行大气污染物特别排放限值。本项目为危险废物（不含医疗废物）利用及处置项目，不属于有色、水泥项目。符合海岸线空间布局约束1.最大限度维持三都澳湿地水禽红树林自然保护区内岸线的自然属性，贴岸工厂限期调整及清退，加强受损自然岸线的整治与修复，恢复自然岸线原有功能。2.限期调出位于生态保护红线区内的港区规划岸线，对严重影响生态红线区域主导生态功能的港区设施进行拆除或搬迁。3.三沙湾赛江港杂货码头区近期维持现状，未来逐步将部分货运功能转移至白马港区其他作业区。本项目位于福安市湾坞镇上洋村，不触及三都15、澳湿地水禽红树林自然保护区，不触及生态保护红线区内的港区规划岸线，不在三沙湾赛江港杂货码头区。符合近岸海域空间布局约束1.落实国家围填海管控规定，除国家重大项目外，全面禁止围填海。2.优化大型液体散货码头作业布局，与官井洋大黄鱼繁殖保护区安全距离符合相关要求。3.落实养殖水域滩涂规划，优化海水养殖空间布局，清理整治超规划养殖，禁养区内水产养殖退养，限养区及养殖区控制养殖规模和密度。本项目不涉及填海、码头和养殖。符合污染物排放管控1.实行三沙湾主要污染物入海总量控制，控制交溪、霍童溪入海断面水质，削减交溪总氮入海总量及霍童溪氮磷入海总量，重点开展沙埕港内湾及三沙湾内白马港、盐田港、漳湾、铁基湾、16、官井洋、东吾洋等海域劣四类水质综合整治。2.全面完成各类入海排污口排查、监测和溯源，系统推进入海排污口分类整治。规范三沙湾排污口设置，统筹设置湾内排污口，适时实施湾外深海排放。3.完善城镇及工业集中区污水处理设施及配套管网建设，强化达标排放监管，提升沿海农村生活污水收集处理率。近岸海域汇水区域内县级及以上城镇污水处理设施执行不低于一级 A 排放标准。4.三沙湾、沙埕港强化违法违规养殖反弹管控。实行湾内养殖总量控制，优化养殖本项目生产、生活废水经处理后全部接入福安市湾坞西片区污水处理厂处理，不直接排放周边地表水和海水。符合6适用范围准入要求本项目符合性分析结论结构及品种，严控投饵型鱼类网箱养殖比17、例，实行生态养殖，强化养殖尾水治理与监管，推进标准化池塘改造和工厂化循环水养殖基地建设，推进规模以上养殖主体尾水综合治理达标排放，鼓励循环回用。5.建立海上环卫队伍，实现海滩海面常态化清理保洁，强化渔业垃圾等管控，强化重点岸段的监视监控，定期开展专项整治行动。6.强化陆海污染联防联控，推动“蓝色海湾”整治项目、海岸带生态保护修复工程等重大工程建设，推进沿海岸线自然化和生态保护修复。表 1.2-2xx市主要工业园区环境管控单元准入要求符合性分析一览表（摘录福安市重点管控单元 1 部分）环境管控单元编码环境管控单元名称环境管控单元类别管控要求本项目符合性分析结论ZH35098120005福安市重点18、管控单元1重点管控单元空间布局约束严禁在人口聚集区新建涉及化学品和危险废物排放的项目本项目位于福安市湾坞工贸集中区，在现有厂区内建设，不在人口聚集区符合污染物排放管控1.在城市建成区新建大气污染型项目，二氧化硫、氮氧化物排放量应实行1.5 倍削减替代。本项目位于福安市湾坞工贸集中区，在现有厂区内建设，不在城市建成区范围内。符合2.加快区内污水管网的建设，确保工业企业的所有废(污)水纳管集中处理，鼓励企业中水回用。本项目生产、生活废水全部排入福安市湾坞西片区污水处理厂处理。符合环境风险防控单元内现有有色金属冶炼和压延加工业企业有潜在土壤污染环境风险，要建立风险管控制度，完善污染治理设施，储备应急19、物资。定期开展环境污染治理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动，在拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动时，严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清理和安全处置方案。本项目属于不锈钢冷轧压延加工现有企业配套废酸再生项目，建设单位已编制突发环境事件应急预案，建立有风险管控制度，污染治理设施基本完善，储备有应急物资。建设单位每月开展环境污染治理设施运行情况巡查；本项目无拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动。符合7二、建设项目工程分析建设内容 项目由来xxxx不锈钢有限公司（以下简称：xx）位于xx省xx市福安市湾坞镇上洋村福安市湾坞工贸集中区，主要从事不锈钢冷轧，生产不锈钢冷轧板（带）卷20、。2017 年 4 月，xx委托xx省xx环保科技有限公司编制了xx青拓上克不锈钢有限公司不锈钢冷轧及深加工配套项目环境影响报告表并获xx市环境保护局批复（宁环保审批20177 号），建设了不锈钢冷轧生产线，包括 3 台二十辊冷轧机组、1 套冷轧钢带退火酸洗机组、1 套冷轧钢卷光亮退火机组、2 套重卷准备机组、1 套平整机组、1 套拉矫机组、1 套油磨抛光机组、1 套纵切机组和 1 套横切机组，以及相配套的电气室、水处理系统、酸处理系统、轧制油处理系统、磨辊间、办公楼等公辅设施，生产规模 30 万 t/a。2019 年 8 月，xx委托xx省xx环保科技有限公司编制了xx青拓上克不锈钢有限公司21、不锈钢冷轧及深加工配套项目工程调整环境影响补充说明，主要变更了生产废水处理方式，将生产废水依托鼎信科技公司污水处理总站进一步脱氮处理，后由鼎信科技公司生产废水总排口排入福安市湾坞西片区污水处理厂处理。2019 年 12 月，xx委托xx省环境科学研究院对不锈钢冷轧及深加工配套项目进行竣工环保验收，编制了xxxx不锈钢有限公司不锈钢冷轧及深加工配套项目竣工环境保护验收监测报告表。2022 年 1 月，xx对现有污水处理系统进行了改造，建设了 1 套废水生化脱氮设施并附 1 栋控制楼（内含实验室及操作室），全厂生产废水不再依托鼎信科技污水处理总站脱氮，改由xx自行脱氮处理，后由xx生产废水总排口排22、入福安市湾坞西片区污水处理厂处理。这一变更已纳入xx市生态环境局于 2022年 6 月签发的排污许可证（证书编号：91350981MA34AJB37U001P）中。2023 年 2 月，xx在福安市工业和信息化局备案了“酸再生系统及污水处理系统改造项目”（闽工信备2023J020009 号）。备案的建设内容主要为混酸再生设施、废水脱氮站 2 项，具体为：（1）建设废混酸焙烧再生设施，通过焙烧护把废酸高温焙烧，预浓缩器、吸收塔等设备回收废酸中的氢氟酸、硝酸及金属铁粉，同8时附加 1 套净循环水站。（2）对污水处理系统进行改造，建设缺氧池、好氧池、沉淀池，并附 1 栋控制楼，内设 1 个实验室及操23、作室，及其他配套公辅设施。备案的废水脱氮站已于 2022 年 8 月建成投用。截止 2023 年 3 月，混酸再生设施车间、酸罐、净循环水站已建成，主要生产设备正陆续进场安装。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等有关环保法律、法规，xxxx不锈钢有限公司酸再生系统及污水处理系统改造项目需进行环境影响评价。酸再生系统及污水处理系统改造项目对本公司产生的废酸进行回收，后回用于公司内部生产，属于“危废产生单位内部回收再利用”，对照国民经济行业分类（2017），属于“N77 生态保护和环境治理业”中的“N7724 危险废物治理”；对照建设项目环境影响评24、价分类管理名录（2021 版），属于“四十七、生态保护和环境治理业”中“101 危险废物（不含医疗废物）利用及处置”名下“其他”类项目，应编制环境影响报告表。2023 年 3 月，xxxx不锈钢有限公司委托xx省冶金工业设计院有限公司编制xxxx不锈钢有限公司酸再生系统及污水处理系统改造项目环境影响报告表。我司接受委托后派技术人员现场踏勘和收集有关资料，并依照中华人民共和国环境影响评价法等有关规定编制成报告表，供建设单位报生态环境主管部门审批。2.1 建设项目工程分析2.1.1 项目基本情况项目名称：酸再生系统及污水处理系统改造项目。建设单位：xxxx不锈钢有限公司。建设性质：改建。建设地点：25、xx省xx市福安市湾坞镇上洋村。建设规模：处理废混酸 4.5m3/h，处理总氮废水 1200m3/d。工程投资：项目总投资 1437 万元，其中环保投资 200 万元，占比 13.9%。劳动定员：新增职工 13 人。工作制度：全年工作天数 300 天，实行三班制 24 小时连续生产。92.1.2 建设内容2023 年 2 月，xx在福安市工业和信息化局备案了“酸再生系统及污水处理系统改造项目”（闽工信备2023J020009 号）。拟建设废混酸焙烧再生设施，通过焙烧炉把废酸高温焙烧，预浓缩器、吸收塔等设备回收废酸中的氢氟酸、硝酸及金属铁粉，同时附加 1 套净循环水站。闽工信备2023J020026、09 号同时将已投产且于2022 年 6 月纳入排污许可证的污水处理系统改造内容（生化脱氮设施）列入了备案表。项目建设内容见表 2.1-1。表 2.1-1项目组成一览表类别名称建设内容备注主体工程废酸再生车间占地 1400m2，共 5 层，含 1 套酸再生主体设施和 1 套净环水站。酸再生主体设施共 5 层，其中布设 1 台焙烧炉、1 台吸收塔、1 台洗涤塔、1 台冷却器、1 台氧化塔、1 台 SCR 脱硝设施、1 台布袋除尘设施、1 个封闭氧化物仓、3 个废酸罐、3 个再生酸罐、1 台压滤机及若干泵管设施。净环水站共 1 层，配循环水池 1 个及相关泵管设施。新建，车间已建成废水生化脱氮设施27、占地 4000m2，建设有调节池、缺氧池、好氧池、沉淀池、中间水池、监测水池等各类水处理池体，污泥压滤机，并附 1栋控制楼（内含 1 个实验室及操作室）。已建投产，已列入现有排污许可证公辅工程供水：供水：依托厂区现有新水管网。依托现有排水排水：采用雨、污分流制，依托厂区现有排放口，生产废水、生活污水处理达标后全部排入福安市湾坞西片区污水处理厂进一步处理；雨水进入城市下水道再入沿海海域。依托现有供电：供电：依托厂区现有电网供电依托现有供气：供气：依托厂区现有天然气管道供气。依托现有办公生活设施：办公生活设施：依托厂区现有设施。依托现有储运工程废酸原料储存于 3 个新建的 100m3废酸罐中，生产28、的再生酸储存于 3 个新建的 100m3再生酸罐中，生产的氧化铁粉暂存于新建的氧化物仓。废酸、再生酸均不出厂；其他原辅材料和产品均采用外协汽车运输。新建环保工程废水生产废水生产废水：酸再生不直接产生废水，系统净循环冷却系统定期少量排水依托厂区现有废水综合处理系统处理，再排入厂内生化脱氮处理，后达标排入福安市湾坞西片区污水处理厂进一步处理。依托现有生活污水生活污水：生活污水由厂区现有化粪池处理，后达标排入福安市湾坞西片区污水处理厂进一步处理。依托现有废气（1）氧化塔尾气经“SCR 脱硝”处理，后由 1 根 33 米高排气筒排放（G1）。新建10（2）铁粉仓废气经“布袋除尘”处理，后由 1 根 329、3 米高排气筒排放（G2）。噪声厂房隔声。固废一般工业固废一般工业固废：废水脱氮污泥（313-001-61）：暂存于厂区一般工业固废间，定期外售综合处置。危险废物危险废物：（1）金属氧化物（772-003-18）：暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。（2）布袋除尘灰（772-003-18）：暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。（3）SCR 废催化剂（772-007-50）：暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质的单位处理。生活垃圾：生活垃圾：集中收集，交由当地环卫机构处置。风险（1）废酸再生车间储罐区占地面积 210m2，设围堰、导流沟，最终形成 500m3事故收集池，事故收集池进行30、防腐、防渗。（2）废水脱氮站甲醇罐区占地面积 76m2，设围堰、导流沟，最终形成 88m3事故收集池，事故收集池进行防腐、防渗。（3）废水脱氮站池体结构均以 C35 密实防水混凝土浇筑，混凝土抗渗等级为 S8（P8）。新建2.1.3 产品方案改建项目酸再生设施设计废酸处理能力 4.5m3/h，废水脱氮站设计处理总氮废水1200m3/d，产品方案见表 2.1-2。表 2.1-2改建项目产品方案一览表产品名称产品规格产量备注再生混酸（硝酸、氢氟酸）硝酸浓度：100g/L27166m3/a最终产品浓度取决于废酸原料浓度氢氟酸浓度：59g/L2.1.4 总平布置改建项目在现有热线退洗车间西侧中部新建废31、酸再生车间。废酸再生车间自北向南依次布置净循环水站、再生酸罐、废酸罐、洗涤塔、吸收塔、焙烧炉和氧化物仓，SCR 脱硝设施布置在废酸再生车间的南侧，布袋除尘器布置在氧化物仓上方。废酸生化脱氮设施布置在现有冷线退洗车间东侧北部。厂区总平布置详见附图二，车间平面布置见附图三、四、五、六、七、八。2.1.5 主要生产设备项目主要生产设备见表 2.1-3。11表 2.1-3项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量位置备注1酸再生车间23456789101112废水脱氮站13141516171819202122232425262728293031122.1.6 主要原辅材料消耗2.1.6.1 主要原32、辅材料消耗主要原辅材料消耗见表 2.1-4。表 2.1-4项目主要原辅材料消耗工序名称单位数量储存方式运输方式备注废酸再生废水脱氮2.1.7 物料平衡2.1.7.1 混酸再生装置物料平衡2.1.7.2 硝酸（N 元素）平衡2.1.7.3 氢氟酸（F 元素）平衡2.1.8 水平衡改建项目酸再生设施运营后，废混酸不再作为废水排放；脱氮站运营后，全厂废水不再依托鼎信科技公司污水处理总站脱氮，改由本公司新建脱氮站处理，经本公司生产废水总排口排入福安市湾坞西片区污水处理厂处理。改建项目生产废水为循环冷却系统排水，送厂区综合处理站+脱氮站处理后，接入福安市湾坞西片区污水处理厂处理。改建项目新增职工生活污水33、经各厂区化粪池处理后，接入福安市湾坞西片区污水处理厂处理。改建项目水平衡见图 2.1-1。13图 2.1-1项目水平衡图（单位：t/d）工艺流程和产排污环节2.2 生产工艺及产污环节现有热线废混酸经树脂离子交换后回用，离子交换产生的含铬废水排入废水处理系统，处理达标后接入污水处理厂；冷线废混酸排入废水处理系统，处理达标后接入污水处理厂。本改建项目将冷、热线废混酸全部回收，再生处理后回用于酸洗生产线，减少废水排放。2.2.1 混酸再生工艺及产污环节2.2.2 废水脱氮工艺及产污环节16表 2.2-1项目产污环节及治理措施、排放去向一览表污染类别污染物名称编号产污环节主要污染物治理措施及排放去向生34、产废水净循环冷却水排水W1冷却/依托厂区现有废水综合处理系统+生化脱氮设施处理，后达标排入福安市湾坞西片区污水处理厂进一步处理。生活污水生活污水W2职工生活pH、SS、COD、BOD5、氨氮依托厂区现有化粪池处理，后达标排入福安市湾坞西片区污水处理厂进一步处理。废气脱硝废气G1混酸再生硝酸雾、氟化物、SO2、氨、颗粒物新增 1 套“SCR 脱硝”设施处理，后由 1 根新增的 33m 高排气筒排放。仓顶废气G2金属氧化物收集入仓颗粒物新增 1 套“布袋除尘”设施处理，后由 1 根新增的 33m 高排气筒排放。固废金属氧化物S1废混酸焙烧、洗涤塔底泥危险废物（772-003-18）暂存于氧化物仓，35、定期委托有资质的单位处理。布袋除尘灰S2仓顶废气除尘危险废物（772-003-18）暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。废脱硝催化剂S3SCR 脱硝危险废物（772-007-50）暂存于危废间，定期委托有资质的单位处理。废水脱氮沉淀污泥S4废水脱氮一般固废（313-001-61）暂存于一般固废临时贮存场，外售综合处置。生活垃圾生活垃圾当地环卫部门统一清运。噪声N设备噪声噪声基础减振，厂房隔声。17与项目有关的原有环境污染问题2.3 现有工程2.3.1 现有工程概况xxxx不锈钢有限公司（以下简称：xx）位于xx省xx市福安市湾坞镇上洋村福安市湾坞工贸集中区，主要从事不锈钢冷轧，生产不锈钢36、冷轧板（带）卷。2017 年 4 月，xx委托xx省xx环保科技有限公司编制了xx青拓上克不锈钢有限公司不锈钢冷轧及深加工配套项目环境影响报告表并通过xx市环境保护局批复（宁环保审批20177 号），建设了不锈钢冷轧生产线，包括 3 台二十辊冷轧机组、1 套冷轧钢带退火酸洗机组、1 套冷轧钢卷光亮退火机组、2 套重卷准备机组、1 套平整机组、1 套拉矫机组、1 套油磨抛光机组、1 套纵切机组和 1 套横切机组，以及相配套的电气室、水处理系统、酸处理系统、轧制油处理系统、磨辊间、办公楼等公辅设施，生产规模 30 万 t/a。2019 年 8 月，xx委托xx省xx环保科技有限公司编制了xx青拓上37、克不锈钢有限公司不锈钢冷轧及深加工配套项目工程调整环境影响补充说明，主要变更了生产废水处理方式，将生产废水依托鼎信科技公司污水处理总站进一步脱氮处理，后由鼎信科技公司生产废水总排口排入福安市湾坞西片区污水处理厂处理。2019 年 12 月，xx委托xx省环境科学研究院对不锈钢冷轧及深加工配套项目进行竣工环保验收，编制了xxxx不锈钢有限公司不锈钢冷轧及深加工配套项目竣工环境保护验收监测报告表。2022 年 6 月，青 拓 上 克 完 成 现 有 工 程 排 污 许 可 申 报（证 书 编 号：91350981MA34AJB37U001P）。2.3.2 现有工程项目组成现有工程项目组成见表 2.38、3-1。18表 2.3-1现有工程项目组成项目组成工程内容备注主体工程车间 2 座，重卷准备机组 2 套，热轧钢带退火酸洗机组 1 套，二十辊可逆冷轧机组 3 套，冷轧钢带退火酸洗机组 1 套，光亮退火机组 1 套，平整机组 1 套，拉矫机组 1 套，纵切机组 1 套，横切机组 1 套，修磨机组 1 套。公用辅助工程空压站 1 个，脱盐水站 1 座，净环水系统 1 个，浊环水系统 1 个，热轧钢卷酸洗段旁原酸站（2 个 60m3硝酸储罐、2 个 30m3氢氟酸储罐、1 个 60m3硫酸储罐、1 个 50m3硫酸循环罐、6 个 60m3混酸循环罐），冷轧钢卷酸洗段旁原酸站（2 个 50m3硝酸储39、罐、2 个 20m3氢氟酸储罐、5 个 40m3混酸循环罐）。环保工程废水（1）含碱（含油）废水处理系统：处理修磨机组和光亮退火机组脱脂段废水，后排入废水脱氮设施处理，处理达标后接入湾坞西污水处理厂。（2）冷线中和系统：处理冷退机混酸段废水和冷退机组废混酸，后经综合处理系统处理后排入废水脱氮设施处理达标，部分回用，其余排入湾坞西污水处理厂。（3）含铬废水预处理系统：处理热退机组废混酸再生废水和冷退机组电解段废水，后经综合处理系统处理后排入废水脱氮设施处理达标，部分回用，其余排入湾坞西污水处理厂。（4）热线中和系统：处理热退机组酸洗段废水，后经综合处理系统处理后排入废水脱氮设施处理达标，部分回用40、，其余排入湾坞西污水处理厂。废气（1）热线退火炉烟气：采用低氮烧嘴燃烧，尾气由 H=23m 排气筒排放。（2）热线破鳞抛丸粉尘：经袋式除尘器处理后由 H=23m 排气筒排放。（3）热线硫酸雾：经水洗涤塔吸收处理后由 H=23m 排气筒排放。（4）热线混酸雾：经水洗涤塔+选择性催化还原（SCR）净化技术处理由 H=23m 排气筒排放。（5）1#轧机轧制油雾：经油雾过滤器过滤后，由 H=24m 排气筒排放。（6）2#轧机轧制油雾：经油雾过滤器过滤后，由 H=24m 排气筒排放。（7）3#轧机轧制油雾：经油雾过滤器过滤后，由 H=24m 排气筒排放。（8）冷线退火炉烟气：退采用低氮烧嘴燃烧，尾气由 41、H=23m 排气筒排放。（9）冷线电解废气：经水洗涤塔吸收处理后由 H=23m 排气筒排放。（10）冷线混酸雾：经水洗涤塔+选择性催化还原（SCR）净化技术处理后由 H=23m 排气筒排放。（11）光亮退火炉烟气：采用低氮烧嘴燃烧，尾气由 H=66.3m 排气筒排放。（12）修磨机组废气：经油雾过滤后，由 H=24m 排气筒排放。（已停产并向生态环境局报备）修磨机组已停产并向生态环境局报备固废（1）车间剪切废钢材，机修磨辊间产生的废料，氧化铁粉尘、氧化铁皮、废抛丸等一般固废综合利用。（2）废矿物油、废树脂、废保温棉、废 SCR 脱硝催化剂和废过滤棉、过滤纸委托xx绿洲固体废物处置有限公司处理。42、（3）废水综合处理系统污泥委托xxxx镍业科技有限公司处理。（4）生活垃圾纳入城市垃圾处理系统。19与项目有关的原有环境污染问题2.3.3 现有工程污染物排放2.3.3.1 废气本评价引用 2022 年 3 月 11 日xx公司委托xxxx检测技术有限公司（CMA171320340047）自行监测数据，具体结果详见表 2.3-4。根据监测结果，现有工程颗粒物、硝酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氟化物和油雾排放浓度符合轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 3 规定的特别排放浓度限值；SO2、NOx 排放浓度符合轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）修改单中“其他热处理43、炉”标准限值（SO2100mg/m3，NOx200mg/m3）；氨排放符合水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)中脱硝系统氨排放限值。表 2.3-4现有工程废气排放情况一览表序号废气污染源监测因子废气量m/h排放浓度mg/m排放速率kg/h标准限值mg/m排气筒高度（m）202.3.3.2 废水厂区现有工程生产废水由厂区污水处理系统预处理，后纳入福安市湾坞西片区污水处理厂处理；生活污水由厂区化粪池处理，后纳入福安市湾坞西片区污水处理厂处理。xx公司车间内废水除重的综合污水处理系统排放口、全厂废水总排放口均设立了在线监测系统并与环保部门联网，本评价引用 2022 年综合污水处理系统44、排放口、废水总排放口在线监测数据统计现有工程废水污染物排放情况，详见表 2.3-5。根据在线监测结果，现工程综合污水处理系统排放口排放总铬、总镍和六价铬符合钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表 3 特别排放限值中的间接排放限值；全厂废水总排放口排放 pH、COD、氨氮和总氮符合钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表 2 间接排放限值。表 2.3-5厂区现有工程废水排放情况一览表单位：mg/L，pH 无量纲监测项目综合污水处理系统排放口厂区总排口钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）达标情况表 2 间接排放限值表 3 特别排放限值中的间接排放限值645、9/达标200/达标15/达标35/达标/0.1达标/0.05达标/0.05达标2.3.3.3 噪声本评价引用 2022 年 12 月 23 日29 日xx公司委托xxxx检测技术有限公司（CMA171320340047）自行监测数据，具体结果详见表 2.3-6。由监测结果可知，现有工程厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。21表 2.3-6现有厂界噪声监测结果一览表检测日期检测点位Leq 检测结果（dB（A）标准限值（dB（A）昼间夜间昼间夜间2022 年 12 月 14 日1 西北厂界外 1m65552 东北厂界北部外 1m3 东南厂界外 1m4 46、西南厂界外 1m5 东北厂界南部外 1m2.3.3.4 固废现有固废产排情况见表 2.3-7。表 2.3-7现有工程固废产排情况序号固废名称固废性质产生量t/a暂存处处置方案及去向排放量t/a1一般固废不锈钢废边角料一般工业固废2200一般固废堆场送青拓集团公司镍合金厂作生产原料综合利用02机修磨辊间产生的废料一般工业固废303氧化铁粉尘一般工业固废475.204浊环水系统氧化铁皮一般工业固废42005废抛丸一般工业固废7000小计3798.206危险废物轧机过滤废油泥危险废物（900-204-08）40危废间 1（面积 350m2，位于热线车间西侧北部）；危废间 2（面积 270m2，位于热47、线车间东侧中部）委托有资质的单位处理07修磨过滤废油泥危险废物（900-200-08）0（修磨停产已报备）08机修废油危险废物（900-214-08）2409废过滤棉危险废物（900-213-08）0.5010综合处理系统污泥危险废物（336-064-17）15600011含铬废水处理系统污泥危险废物（336-064-17）72012含碱（含油）废水处理系统污泥危险废物（900-210-08）240013含碱（含油）废水处理系统废油危险废物（900-210-08）120014SCR 废催化剂危险废物（772-007-50）0.33015废离子交换树脂危险废物（900-015-13）2022小计48、16098.83016生活垃圾-200生活垃圾箱环卫部门0小计20002.3.7 现有工程排放总量2022 年 6 月，青 拓 上 克 完 成 现 有 工 程 排 污 许 可 申 报（证 书 编 号：91350981MA34AJB37U001P）。现有工程污染物排放总量详见表 2.3-12。表 2.3-12现有工程污染物排放总量（单位：t/a）类别污染物现有工程排放总量现有工程许可排放量是否符合总量控制要求生产废水COD9.549.6符合氨氮0.343.72符合总氮1.758.68符合废气颗粒物2.3775.22符合SO22.6094.56符合NOX31.17149.47符合固废一般固废00/49、危险废物00/注：总氮处理设施投用前，全厂生产废水依托鼎信科技公司污水处理设施脱氮处理，由鼎信科技公司总排放口排放，2022 年 8 月本公司废水脱氮设施投用，全厂生产废水改由本公司总排放口排放，生产废水总量以 2022 年 9 月-2023 年 2 月完整半年在线监测统计数据倍值计。现有工程废气排放总量引用建设单位在xx省污染源监测信息综合发布平台发布的2022年企业自行监测情况年度报告中总量统计数据。2.3.8 现有工程存在的主要环保问题现有工程存在的主要环保问题为危废间由于地面沉降导致防渗层脱落、开裂。建设单位应加强环保措施运行和维护，确保危险废物贮存符合危险废物贮存污染控制标准（GB150、8597-2023）要求。23三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 环境质量现状调查3.1.1 大气环境现状3.1.1.1 达标区判定根据xx市生态环境局发布的xx市环境质量概要（2022 年度）表示：“按环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单评价，2022 年，全市 9 个县（市、区）二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物年均浓度以及一氧化碳和臭氧特定百分位数平均值均符合环境空气质量标准二级标准，空气质量平均达标天数比例为 99.7%，同比下降 0.2 个百分点。全市 9 个县（市、区）二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物年均浓度分别为 51、6g/m3、10g/m3、26g/m3和 14g/m3，一氧化碳和臭氧特定百分位数平均值分别为0.9mg/m3和 103g/m3”。项目所在地xx市福安市为环境空气达标区域。3.1.1.2 特征因子补充监测及评价臭气尚无国家、地方环境空气质量标准，本项目脱氮站处理的废水为无机废水，进脱氮站前已经车间除油、除重预处理，臭气产生量很少。脱氮站已建成运营，现场踏勘难以闻到臭气味道，故本评价不监测环境空气中臭气特征污染物。2021 年 11 月 1925 日，福 建 省 冶 金 产 品 质 量 检 验 站 有 限 公 司（CMA211321340348）对评价项目 5km 范围内的xx宏旺实业有限公司52、厂区、新城小区 2 个监测点位环境空气中特征污染物 NOx、氟化物、氨和非甲烷总烃进行了监测，监测结果见表 3.1-1。监测结果表明，项目 5km 范围内各监测点 NOx、氟化物日均值、小时值满足环境空气质量标准（GB3095-2012）表 A.1 二级标准（氟化物日均值0.007mg/m3、小时值 0.02mg/m3、NOx 日均值 0.1mg/m3、小时值 0.25mg/m3）；氨小时均值满足 环境影响评价技术导则大气环境附录 D（氨小时值 0.2mg/m3）要求；非甲烷总烃小时值满足大气污染物综合排放标准详解中的标准要求24（小时值 2.0mg/m3）。表 3.1-1大气环境现状补充监测53、一览表（小时值）监测项目监测点样品数小时浓度范围(mg/m3)超标率(%)最大标准指数(Si)小时标准值(mg/m3)NOx厂区0.25新城小区氟化物厂区20ug/m3新城小区氨厂区0.2新城小区非甲烷总烃厂区2.0新城小区表 3.1-2大气环境现状补充监测一览表（日均值）监测项目监测地点名称样品数浓度范围（mg/m3）超标率(%)最大标准指数(Si)日均标准值（mg/m3）NOx厂区0.1新城小区氟化物厂区7ug/m3新城小区3.1.2 地表水环境现状根据xx市生态环境局发布的xx市环境质量概要（2022 年度）表示：“xx市近岸海域共布设 54 个海水监测点位，2022 年总体水质相比去年54、基本持平”。本项目所处白马港近海海域水质执行三类标准，2022 年白马港近海海域水质类别比例统计见表 3.1-3。表 3.1-32022 年xx市近海海域水质类别比例统计表（摘录）序号站位名称所属海湾水质类别一类二类水质比例（）一类二类超标项目本期上年同期本期上年同期18白马港内湾三沙湾劣四类劣四类00活性磷酸盐、无机氮19白马港口三沙湾劣四类劣四类00活性磷酸盐、无机氮253.1.3 声环境现状本项目厂界外周边 50 米范围内没有声环境保护目标。自行监测结果显示，现有工程厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，具体结果详见表 2.3-6。环境保护目标355、.2 环境保护目标环境空气、声环境、风险评价范围及环境保护目标分布见附图九。根据现场踏勘，本项目环境保护目标见表 3.2-1。表 3.2-1大气环境保护目标一览表名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY上洋村315749村庄约 1688 人二类区NE268青拓集团办公生活区468-400居民区约 10000 人SE368注：坐标以厂区南角为原点。表 3.2-2地表水环境敏感保护目标环境要素环境保护目标相对厂址方位相对厂区距离（m）环境功能/环境保护要求备注地表水环境白马港海域W650海水水质三类表 3.2-3大气环境风险评价范围内环境保护目标一览表名称坐标/m保护56、对象保护内容相对厂址方位相对厂界距离/mXY上洋村315749居民区约 1688 人NE268青拓集团办公生活区468-400居民区约 10000 人SE368响塘941388居民区约 100 人NE590半屿村165-1121居民区约 2234 人S860深安村3142274居民区约 1232 人N1270龙珠小区（含新城小区）9852358居民区约 1277 人N1750郭厝塘8063057居民区约 100 人N2400湾坞镇25072979居民区约 3100 人N3000注：坐标以厂区南角为原点。26污染物排放控制标准3.3 污染物排放标准3.3.1 废气酸再生产生的废气种类主要为混酸焙57、烧吸收后尾气，氧化物仓粉尘。根据xx省大气污染防治条例：全省新建钢铁、火电、水泥、有色项目要执行大气污染物特别排放限值。因此废酸再生尾气 SO2排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）修改单中“其他热处理炉”标准限值（100mg/m3）；硝酸雾、氟化物和颗粒物排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 3 大气污染物特别排放限值，氨执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 排放限值。酸再生设施无组织监控点硝酸雾、颗粒物排放执行 GB28665-2012轧钢工业大气污染物排放标准表 4 无组织排放限值；厂界无组织监控点氟化物、颗粒物排放58、执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 周界外浓度最高点标准；厂界氨、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 二级排放限值；非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 2 厂区内监控点浓度限值和表 3 企业边界监控点浓度限值。废酸再生系统废气排放执行标准见表详见表 3.3-1 和表 3.3-2。表 3.3-1有组织废气排放标准污染源污染物项目最高允许排放浓度(mg/m3)最高充许排放速率标准来源排气筒高度（m）排放速率（kg/h）废酸再生设施SO2100/轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）修改单59、中“其他热处理炉”标准限值颗粒物30/轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表 3 特别排放限值硝酸雾（以 NO2计）240/氟化物（以 F 计）9.0/氨/3324.2 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准（GB14554-93）表 2 标准限值27表 3.3-2无组织废气排放标准排放位置污染物标准限值（mg/m3）标准来源酸再生设施硝酸雾（以 NO2计）0.12 轧 钢 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 （GB28665-2012）表 4 无组织排放限值颗粒物5.0厂界监控点氟化物0.02大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 周界外浓度最高点排放60、限值颗粒物1.0氨1.5恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 二级排放限值臭气浓度20（无量纲）非甲烷总烃2.0 工 业 企 业 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准（DB35/1782-2018）表 3 企业边界监控点浓度限值厂区内监控点非甲烷总烃8.0 工 业 企 业 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准（DB35/1782-2018）表 2 厂区内监控点浓度限值3.3.2 废水改建项目少量净循环冷却水由现有综合处理设施+脱氮设施处理，后由现有废水总排口排入湾坞西污水处理厂。根据现有工程环评批复，总排口废水执行钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表 2 间接61、排放标准，其中重金属（总铬、六价铬、总镍）等一类污染物执行表 3 规定的特别排放限值。生活污水经化粪池处理后排入湾坞西污水处理厂，生活污水排放口执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中 B 级标准。表 3.3-2生产废水排放执行标准序号污染物项目限值 mg/L（pH 值除外）污染物排放监控位置间接排放1pH 值69企业废水总排放口2悬浮物1003化学需氧量(CODCr)2004氨氮155总氮356石油类107氟化物208总铁109六价铬0.05车间或生产设施废水排放口10总铬0.111总镍0.0528表 3.3-3生活污水排放执行标准序号污染物间接排放限值单位污染物排放62、监控位置执行标准1pH6.59.5无量纲生活污水排放口污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中B级标准限值2悬浮物400mg/L3COD500mg/L4氨氮45mg/L3.3.3 噪声厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。表 3.3-4厂界噪声排放标准单位：dB（A）点位级别时段标准限值标准名称厂界3 类昼间65工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）夜间553.3.4 固废固体废物处置执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 4月 29 日修订版）的相关规定；一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存和63、填埋污染控制标准（GB18599-2020）；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。总量控制指标3.4 总量控制根据xx省环保厅关于进一步加快推进排污权有偿使用和交易工作的意见（闽环发20156 号）中的相关规定“对水污染物，仅核定工业废水部分”，因此本项目仅核定生产废水中污染物总量。本项目生产废水处理达标后通过厂区总排口接入福安市湾坞西片区污水处理厂处理，故采用福安市湾坞西片区污水处理厂排水水质核算废水污染物排放总量。表 3.4-1污染物总量控制分析一览表类别污染物单位现有工程排放量现有工程许可排放量改建工程排放量“以新带老”削减量改建后全厂排放量改建后是否符64、合总量控制要求废水CODt/a49.649.60.0241.62048.004符合氨氮t/a3.723.720.0020.1623.56符合总氮t/a8.688.680.0070.4868.201符合废气颗粒物t/a5.225.221.0806.3需申购总量29SO2t/a4.564.560.7205.28需申购总量NOxt/a49.4749.4712.96062.43需申购总量注：现有工程排放总量以排污许可证总量计。改建项目的建设可“以新带老”削减 COD 排放量 1.620t/a、削减氨氮排放量0.162t/a、削减总氮排放量 0.486t/a。改建项目投产后，全厂 COD 排放量 48.65、004t/a、氨氮排放量 3.56t/a、总氮排放量 8.201t/a，符合现有排污许可证总量控制要求，无需申购 COD、氨氮总量指标。改建项目的建设新增颗粒物排放量 1.08t/a、SO2排放量 0.72t/a、NOx 排放量12.96t/a。改建项目投产后，全厂颗粒物排放量 6.3t/a、SO2排放量 5.28t/a、NOx 排放量 62.43t/a，超过现有排污许可证总量控制要求。建设单位应申购颗粒物总量 1.08t/a、SO2总量 0.72t/a、NOx 总量 12.96t/a。3.5“三本账”统计表 3.5-1改建前后全厂主要污染物排放量“三本账”核算表污染源污染物单位现有工程许可排66、放量本项目新增排放量“以新带老”削减量改建后排放总量变化量废气颗粒物t/a5.221.0806.31.08SO2t/a4.560.7205.280.72NOxt/a49.4712.96062.4312.96废水CODt/a49.60.0241.62048.004-1.596氨氮t/a3.720.0020.1623.56-0.16总氮t/a8.680.0070.4868.201-0.479固废（产生量）一般固废t/a/90004698.2900危险废物t/a/2665.27118763.12664.2730四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1 施工期环境污染防治措施施工期主要是在厂67、区预留空地上新建酸再生车间并进行生产设备安装、调试等。（一）水环境污染治理措施（一）水环境污染治理措施施工期施工人员的生活污水可利用厂区现有的生活污水收集与处理设施，进行收集处理，无需另行建设施工期生活污水处理设施。（二）大气环境污染治理措施（二）大气环境污染治理措施施工期对环境空气的影响主要是厂房建设、设备切割、焊接产生的废气。焊接工人必须经过专门培训，持证上岗，保证焊接质量，避免因返工而增加焊接工作量，连带产生不必要的焊接烟尘。焊接现场必须保持良好的通风条件，以保持焊接现场的良好的环境空气质量。（三）声环境污染治理措施（三）声环境污染治理措施施工过程中产生的噪声主要来自厂房建设、施工安装设68、备噪声。项目处于工业园内，周围 200m 范围内没有声环境敏感目标。（四）固体废物污染治理措施（四）固体废物污染治理措施本项目施工期产生的固体废物主要为施工人员生活垃圾、设备安装边角料等，建设单位应加强管理，采取以下的对策措施：在施工人员的生活垃圾经垃圾收集筒分类收集后，每日由指定人员负责生活垃圾及时收集，及时清运处理。施工过程产生的钢材、木材等边角料及废零件集中收集后外售回收利用。在施工期间，只要建设单位认真落实上述各项环保措施，本项目施工期对环境造成的各种影响将得到有效的控制。31运营期环境影响和保护措施4.2 运营期环境影响分析4.2.1 大气环境影响分析及环保措施4.2.1.1 有组织69、废气项目有组织废气包括混酸再生脱硝废气、氧化物仓顶废气。（1）脱硝废气（G1）脱硝脱硝废气废气风风量量 15000m3/h，排放制排放制度度 7200h/a，颗粒物产生浓颗粒物产生浓度度 33.33mg/m3，SO2产生浓度产生浓度 6.67mg/m3，硝酸雾（硝酸雾（NOx）产生浓度产生浓度 1200mg/m3，氟化物氟化物产生产生浓度浓度 60mg/m3，氨产生浓度氨产生浓度 5mg/m3，采用采用 1 套套“两级喷淋洗涤两级喷淋洗涤+氧化氧化+SCR 脱硝脱硝”设施处理设施处理，经经 1 根根 33m 高排气筒排放高排气筒排放，颗粒物颗粒物排放排放浓度浓度 10mg/m3，SO2排放排放70、浓浓度度 6.67mg/m3，硝酸雾硝酸雾（NOx）排放排放浓度浓度 120mg/m3，氟化物排放氟化物排放浓度浓度 0.6mg/m3，氨氨排放排放浓度浓度 5mg/m3。颗粒物废酸在焚烧过程会产生金属氧化物颗粒，大部分金属氧化物颗粒落入焙烧炉底，后采用气力输送至氧化物仓中，只有极少量颗粒粉尘随烟气进入洗涤塔，经两级喷射洗涤后，外排废气中颗粒物含量较少。本项目酸再生设施与宏旺实业酸再生设施工艺相同，类比宏旺实业酸再生设施竣工环保验收监测数据，其酸再生尾气颗粒物排放低于检出限。本评价根据项目设计资料，颗粒物排放浓度保守以 10mg/m3计。SO2项目天然气用量 500m3/h，SO2产生量按依据71、工业天然气成分分析，产污系数取 0.02S kg/万 m3-原料（S 取 100mg/m3），则年产生和排放 SO2量 0.1kg/h（0.72t/a）。硝酸雾（NOx）NOx 主要由焙烧过程中硝酸分解及天然气燃烧过程产生。根据建设单位提供酸再生设施设计资料，NOx 处理效率 90%以上，硝酸雾（NOx）排放浓度控制在 120mg/m3。本项目酸再设施、工艺与宏旺实业酸再生相同，类比宏旺实业酸再生竣工环保验收监测数据，其 NOx 排放浓度 19.822.8mg/m3。本评价结合项目设计资32料，硝酸雾（NOx）排放浓度保守以 120mg/m3计。氟化物氟化物来自于混酸中氢氟酸焙烧过程中未吸收的72、尾气。根据业主提供酸再生设施设计资料，氟化物经两级喷射洗涤塔处理后吸收率可达 99%。本项目酸再设施、工艺与宏旺实业酸再生相同，类比宏旺实业酸再生竣工环保验收监测数据，其氟化物排放浓度0.06mg/m3。本评价结合项目设计资料，氟化物排放浓度保守以 0.6mg/m3计。氨本项目酸再生废气采用 SCR 工艺脱硝，脱硝使用氨气，氨气在分解过程中，存在一定氨逃逸。参考“xx宏旺实业有限公司年产 100 万吨不锈钢冷轧第二阶段（年产 70 万吨）建设项目竣工环境保护验收”排气筒焙烧法酸再生系统含酸尾气排气筒出口监测数据，氨浓度 3.34.1mg/m3。本评价氨排放浓度保守以5mg/m3计。上述废气经风73、机引入（总风量 15000m3/h），经两级喷淋洗涤+氧化+SCR处理后由一根 33m 高的排气筒排放。氟化物处理率达 99%，NOx 处理率达 90%，颗粒物处理效率达 70%。（2）氧化物仓顶废气（G2）氧化物仓顶氧化物仓顶废气废气风量风量 5000m3/h，排放制度，排放制度 7200h/a，颗粒物产生浓，颗粒物产生浓度度1000mg/m3，经，经 1 根根 33m 高排气筒排放，颗粒物排放浓度高排气筒排放，颗粒物排放浓度 10mg/m3。本项目酸再生氧化物仓设施与宏旺实业酸再生氧化物仓设施工艺相同，类比宏旺实业酸再生氧化物仓设施自行监测数据，其氧化物仓废气颗粒物排放1.11.4mg/m74、3（2021 年二季度监测数据），本评价氧化物仓废气颗粒物排放浓度保守以 10mg/m3计。氧化物仓顶废气采用布袋除尘器处理，后经 1 根 33m 高排气筒排放。布袋除尘效率可达 99%。则氧化物仓废气颗粒物产生浓度 1000mg/m3。4.2.1.2 无组织废气废酸和再生酸浓度均较低，硝酸浓度约 10%、氢氟酸浓度 5%，挥发量少，本评价不统计其储罐呼吸废气。脱氮站采用 AO 生化工艺，会有少量臭气产生，无组织排放。本项目脱氮33站处理的废水为无机废水，进脱氮站前已经车间除油、除重预处理，臭气产生量很少。脱氮站已建成运营，现场探勘难以闻到臭气味道，故本评价不统计其无组织臭气。（1）氧化物仓底75、部装料氧化物仓底部装料无组织粉尘（无组织粉尘（U1）项目氧化物仓底部设装料打包机，将金属氧化物装料打包。无组织废气主要为氧化物仓底部装料无组织粉尘（U1）。根据逸散性工业粉尘控制技术中的经验估算，粒料卸料产尘系数为0.01kg/t 物料。项目金属氧化物产生量 2304t/a，则卸料粉尘产生量 0.02t/a。氧化物仓装卸料点设置在车间内，粉尘在半封闭空间内约 90%沉降。则卸料粉尘排放量为 0.002t/a，排放速率 0.0003kg/h。（2）甲醇储罐呼吸废气甲醇储罐呼吸废气（U2）项目废水脱氮站新增甲醇储罐 2 个，在储存期间产生的大、小呼吸所产生的少量甲醇，呈无组织排放。储罐大呼吸排放在76、储罐进料时，随着原料液面的升高，气体空间体积变小，混合气受到压缩，压力不断升高，当罐内混合气压升高到呼气阀的控制压力时，压力阀盘开启，呼出混合气。根据原料储量、性质，采用大呼吸损耗经验计算公式，可估算甲醇的装罐损耗。新增甲醇储罐为固定罐，甲醇储罐大呼吸损耗采用中国石油化工系统经验公式计算。固定顶罐大呼吸蒸发损耗计算公式如下：LW=4.18810-7MPKNKC式中：LW固定顶罐的工作损失（kg/a）；M储罐内蒸气的分子量，g/mol，甲醇分子量为 32；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（12798.9Pa，20）；KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，K36，KN=1；362277、0，KN=0.26。本项目甲醇储罐总容积为120m3，最大储存量为罐体容积 80%，甲醇用量 717.5t/a，罐内物料周转次数约为 10 次/年。KC产品因子（石油原油KC取0.65，其他的液体取1.0）。34表 4.2-13甲醇固定顶罐大呼吸排放量计算取值表罐体MPKNKCLW罐体（个）单次量（kg/次）次数排放量（kg/a）甲醇储罐3212798.9110.1720.34103.4合计3.4小呼吸蒸发损耗计算公式如下：Ly=0.191MD1.73H0.51T0.45FPCKC（P/（100910-P）0.68式中：Ly固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；M储罐内蒸气的分子量；D罐的直径（m78、），本项目甲醇储罐直径为 3.5m；H平均蒸气空间高度（m）；T一天之内的平均温度差（），12；FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5 之间，1.25；C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在09m 之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C=1；KC产品因子（石油原油 KC取 0.65，其他的液体取 1.0）；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）。本项目小呼吸计算用参数取值见下表。表 4.2-14甲醇固定顶罐小呼吸排放量计算取值表罐体MDHTFPCKCPLy60m3固定顶储罐323.52.4121.250.628112798.90.958项目甲79、醇固定顶罐区大、小呼吸排放总量为 4.358kg/a，工作时间 8760h/a，则非甲烷总烃的无组织排放速率为 0.0005kg/h。甲醇储罐呼吸废气采取措施：设呼吸阀，保持储罐的密闭性，减少在储存、转运过程中甲醇的蒸发损耗。35表 4.2-1有组织废气产排情况一览表编号污染源污染物核算方法污染物产生量治理措施污染物排放排放标准排气筒参数烟气温度排放制度 h/a排放方式废气产生量（m3/h）产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）产生量（t/a）工艺效率（%）是否为可行技术废气排放量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h80、）高度（m）内径（m）G1酸再生脱硝废气颗粒物类比法1500033.330.53.6两级喷淋洗涤+氧化+SCR 脱硝70是15000100.151.0830/330.62507200连续SO2物料衡算6.670.10.72/是6.670.10.72100/硝酸雾（NOx）类比法120018129.690是1201.812.96240/氟化物类比法600.96.4899是0.60.0090.06489/氨类比法50.0750.54/50.0750.54/27G2氧化物仓顶废气颗粒物类比法50001000536布袋除尘99是5000100.050.3630/330.4307200连续表 4.2-281、大气污染物无组织排放量核算表编号产污环节污染物核算方法治理措施排放速率（kg/h）排放量（t/a）无组织面积（长宽高）U1氧化物仓装卸料无组织粉尘颗粒物排污系数法车间封闭0.00030.00217.5m8m15mU2甲醇储罐呼吸废气非甲烷总烃排污系数法设呼吸阀，保持储罐的密闭性0.00050.00411.9m6.4m15m36运营期环境影响和保护措施4.2.1.3 废气影响分析本评价根据导则推荐的 AERSCREEN 模式估算环境影响情况，项目选取项目工程估算源强，估算模型参数见表 4.2-3。表 4.2-3估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/82、39.1最低环境温度/-0.9土地利用类型落叶林区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是否地形数据分辨率/m90m是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是否岸线距离/km/岸线方向/废气源强见表 4.2-4 和表 4.2-5。项目废气预测质量浓度及占标率分析结果详见表 4.2-6 和表 4.2-7。表 4.2-6大气污染物估算结果表序号污染源污染因子C（mg/m3）C0（mg/m3）占标率Pi（%）X（m）D10%（m）G1酸再生脱硝废气颗粒物0.0005420.90.061640SO20.0003610.50.070硝酸雾（NOx）0.0065070.252.60氟化物0.0000330.020.16083、氨0.0002710.20.140G2氧化物仓顶废气颗粒物0.0008690.90.10970U1氧化物仓装卸料无组织粉尘颗粒物0.0002720.90.03100U2甲醇储罐呼吸废气非甲烷总烃0.0004692.00.02100根据估算模式计算结果，本项目建成投产后，Pmax最大值为 2.6%，Cmax为0.006507mg/m3，根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。项目排放废气污染物的厂界外短期贡献值浓度不会超过环境质量浓度限值，厂区周边大气满足环境质量标准，不需设37置大气环境防护距离。4.2.1.4 废气处理措施84、可行性分析（1）含金属氧化物粉尘治理措施可行性分析废混酸再生过程中会产生金属氧化物，通过焙烧炉下部区域搅拌耙排出，下部的旋转阀可确保焙烧炉内气体与大气分开，以防止粉尘外逸，排出的金属氧化物通过气体输送的方式，输送至氧化物仓储存，为防止粉尘外逸，在氧化物仓顶部安装袋式除尘设施。袋式除尘器是使含尘气流通过袋状滤料将粉尘分离捕集的装置，对细粉尘的除尘效率高，处理含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率可达 99%以上，可用在净化要求高的场合；适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘比电阻等性质而影响除尘效率。因此，本项目废混酸再生过程中产生的粉尘经袋式除尘后，可满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB85、28665-2012）表 3 规定的排放浓度限值要求（烟尘30mg/m3），其处理工艺是可行的。（2）含酸尾气治理措施可行性分析废混酸再生系统吸收塔排出的尾气含有燃烧尾气和被微量酸、NOx 污染的水蒸气，尾气经过射流除尘器净化，降低其中的金属氧化物粉尘及酸含量。射流除尘器的清洗水用于吸收塔顶部的喷淋。废气风机保证混酸再生系统的负压环境，并输送尾气进入氧化塔和脱硝装置。在氧化塔中将发生如下反应生成部分 HNO3：3NO2+H2O2HNO3+NO2NO+O22NO2从氧化塔出来的废气经预热后进行选择性催化还原反应，NOx 被转化为 N2和H2O 后可达标排放。根据钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技86、术指南(试行)（HJ-BAT-006），湿法喷淋+选择性催化还原（SCR）净化技术属于轧钢工艺废气治理最佳可行技术，适用于轧钢工艺不锈钢产品生产中硝酸-氢氟酸混酸酸雾的治理。在众多的脱硝技术中，SCR 法是脱硝效率最高最为成熟的技术，在全球范围内有数百台的成功应用业绩和十几年的运行经验。欧洲几乎所有的涉硝酸雾企业都采用了 SCR 脱硝技术，并取得了良好的效果。湿法喷淋装置中氢氟酸净化效率大于 90%，硝酸净化效率大38于 60%；SCR 装置的脱硝效率大于 90%。参考宏旺实业酸再生设施竣工验收监测数据，NOx 排放浓度 19.822.8mg/m3，氟化物排放浓度0.06mg/m3，颗粒物未检87、出，符合轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 3 规定的排放浓度限值要求。其处理工艺是可行的。39表 4.2-4有组织排放废气源强参数点源编号点源名称X坐标Y坐标排气筒底部海拔高度排气筒高度排气筒内径排气风量烟气出口温度评价因子源强TSPSO2NOx氟化物氨mmmmmm3/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hG1酸再生脱硝废气-1452896330.6150002500.150.11.80.0090.54G2氧化物仓顶废气-2042556330.4500030/注：以厂区中心为原点。表 4.2-5无组织面源源强参数面源编号面源名称面源中心点海拔高度面源长度面源宽度与88、正北夹角面源初始排放高度评价因子源强X 坐标Y 坐标TSP非甲烷总烃mmmmm()mkg/hkg/hU1氧化物仓装卸料无组织粉尘-203238617.58-60150.0003/U2甲醇储罐呼吸废气665-65611.96.47015/0.000540运营期环境影响和保护措施4.2.2 水环境影响和污染防治措施项目新增废水主要为生产废水和生活污水。改建项目混酸再生设施投产后，现有工程废混酸将不再排放。4.2.2.1 新增生产废水污染源及源强核算（1）净循环冷却水 W1改建项目约一个季度换一次冷却水，每次排水约 120m3，按工作日平均后，冷却废水的平均排水量以 1.6m3/d 计。排出的净循环89、冷却水仅盐份升高，水质未受污染，属清净下水。排入厂区现有综合污水处理站处理，后接入福安市湾坞西片区污水处理厂处理。4.2.2.2 新增生活污水污染源及源强核算改建项目新增职工 13 人。每人生活用水量以 200L 计，生活污水量以用水量的 90%计，则新增生活污水2.34m3/d。生活污水中主要污染物为 pH、COD、SS、氨氮等。通过类比，生活污水主要污染物产生浓度为：pH 69，SS 250mg/L，COD 400mg/L，氨氮 45mg/L。生活污水经化粪池处理后中主要污染物排放浓度为：pH 6.97.2，SS 90mg/L，COD 268mg/L，氨氮 45mg/L。生活污水采用化粪池90、处理，后接入福安市湾坞西片区污水处理厂处理。4.2.2.3 削减污染源及源强核算以混酸再生设计能力计，本项目投产后可减少 32400m3/a 混酸废水排放。现有工程混酸废水经厂区预处理后排入福安市湾坞西片区污水处理厂。福安市湾坞西片区污水处理厂排放标准为城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准的 A 标准，采用该标准限值核算项目废水污染物排放削减量为 COD 1.62t/a、氨氮 0.162t/a、总氮 0.486t/a。41运营期环境影响和保护措施表 4.2-6改建项目新增废水产生、处理和排放情况统计表项目污染源治理措施废水量（m3/a）单位污染物浓度（mg/L）备注91、pHSSCOD氨氮总氮产生源强净循环冷却水W1厂区综合污水处理系统480mg/L/300d/a新增生活污水W2厂区化粪池702mg/L6925040045/300d/a新增生产废水合计480t/a/新增生活污水合计702t/a/排放源强净循环冷却水W1厂区综合污水处理站480mg/L/300d/a新增生活污水W2厂区化粪池702mg/L6.97.29026845/300d/a污水处理厂处理后新增排放量（不含生活污水）480t/a/0.0050.0240.0020.007/污水处理厂处理后新增排放量（含生活污水）1182t/a/0.011820.05910.005910.01773/钢铁工业水污92、染物排放标准（GB13456-2012）表 2 间接排放标准mg/L691002001535/污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准 mg/L6.59.54005004515/城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准mg/L691050515/注：福安市湾坞西片区污水处理厂排放标准为城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，采用该标准限值核算项目废水污染物削减量。42表 4.2-7改建项目削减废水产生、处理和排放情况统计表项目污染源治理措施废水量（m3/a）单位污染物浓度（mg/L）备注pHS93、SCOD氨氮总氮产生源强现有工程废混酸厂区现有含铬废水处理系统、冷线中和系统、综合处理系统、脱氮系统32400mg/L/300d/a削减生产废水合计32400t/a/排放源强现有工程废混酸混酸再生0mg/L/300d/a污水处理厂处理后削减排放量32400t/a/0.3241.6200.1620.486/城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准mg/L691050515/注：福安市湾坞西片区污水处理厂排放标准为城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，采用该标准限值核算项目废水污染物削减量。43运营期环境影响和保护措施4.2.2.3 94、废水处理措施可行性分析（1）污水处理设施依托可行性分析改建项目投产后可减少 32400m3/a 混酸废水排放，厂区污水综合处理系统可空余出 32400m3/a 处理能力处理本项目新增生产废水。本项目新增生产废水为少量净循环冷却水每次排水约 120m3，按工作日平均后，冷却废水的平均排水量 1.6m3/d，未超出厂区污水综合处理系统空余处理能力。排出的净循环冷却水仅盐份升高，水质未受污染，属清净下水，不会对厂区现有污水综合处理系统处理工艺造成冲击。本项目新增少量净循环冷却水依托厂区现有污水综合处理系统处理是可行的。（2）新增污水纳入污水处理厂可行性分析改建项目投产后，生产废水排放量减少 319295、0m3/a，不会对福安市湾坞西片区污水处理厂造成冲击。运营期环境影响和保护措施4.2.3 声环境影响与防治措施4.2.3.1 噪声源强改建项目噪声源主要为各种设备运转产生的噪声，项目主要噪声源强见表4.2-8 和 4.2-9。4.2.3.2 噪声影响及措施可行性分析噪声预测结果见表 4.2-10 和表 4.2-11。根据预测结果，改建项目投产后，采用厂房隔声措施，厂界噪声可符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。44表 4.2-8工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位置/m距离内边界距离/m室内边界声级/dB96、(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪音（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1混酸再生车间焙烧炉/90厂房隔声-2083911.51080昼夜156512吸收塔/85厂房隔声-2103961.51075昼夜156013洗涤塔/85厂房隔声-2163991.51075昼夜156014冷却塔/85厂房隔声-2204021.51075昼夜156015氧化塔/85厂房隔声-2163981.51075昼夜156016脱硝设施/85厂房隔声-2173941.51075昼夜156017氧化物仓（含仓顶布袋除尘器）/85厂房隔声-2053831.5107597、昼夜156018废水脱氮站水泵房/85厂房隔声1062141.51075昼夜156019压滤机 1/85厂房隔声1282151.51075昼夜1560110压滤机 2/85厂房隔声1302111.51075昼夜15601注：以厂区南角为原点。表 4.2-9工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强（任选一种）声源控制措施运行时段XYZ（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）1净环水冷却塔/-2354311.590/1/昼夜2酸再生压滤机/-2284211.580/1/昼夜注：以厂区南角为原点。45表 4.2-10厂界噪声预测结果单位：dB（A）位置现状监测值98、贡献值叠加预测值执行标准达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间西北厂界46.8646.8660.2152.426555达标达标东北厂界47.1047.1061.1751.806555达标达标东南厂界29.5829.5862.0051.036555达标达标西南厂界36.4636.4661.0252.126555达标达标46运营期环境影响和保护措施4.2.4 固体废物影响与防治措施4.2.4.1 固废污染源及环保措施（一）生产固废（1）废水脱氮污泥：除油除重后的废水生化脱氮产生，产生量 900t/a，为一般工业固废（313-001-61），暂存于脱氮站污泥间，定期外售综合利用。（2）金属99、氧化物：混酸再生焙烧、洗涤工序产生，产生量 2629.3t/a，为危险废物（772-003-18），暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。（3）布袋除尘灰：混酸再生仓顶废气除尘产生，产生量 35.64t/a，为危险废物（772-003-18），暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。（4）SCR 废催化剂：项目混酸再生废气脱硝采用五氧化二钒催化剂，SCR装置废催化剂寿命约 24000 小时，三年换一次，1 吨/次。废五氧化二钒催化剂为危险废物（772-007-50），暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质的单位处理。（二）生活垃圾改建项目新增职工 13 人，产生生活垃圾以每人每天 0.5k100、g 计。则新增生活垃圾 1.95t/a。生活垃圾由当地环卫机构处理。4.2.4.2 固废影响分析废水脱氮站东侧建有脱氮污泥间 1 座，面积约 30m2，生化脱氮污泥可妥善暂存。厂区现有危废间 1 位于热线车间西侧北部，面积约 350m2；现有危废间 2 位于热线车间东侧中部，面积约 270m2，危废间地面进行了防渗处理，设置了导流沟和收集池。厂区现有固废暂存设施完善防渗能力后，可满足改建项目依托需求。在落实本评价提出的固废处置措施前提下，所有固废均可得到妥善处置，固废对环境影响不大。474.2.5 环境风险本报告的环境风险影响分析具体见xxxx不锈钢有限公司酸再生系统及污水处理系统改造项目环境101、风险专项评价，以下简称“环境风险专项”。4.2.5.1 环境风险结论（1）预测结果表明，甲醇泄漏时，在 F 稳定度，风速（1.5m/s）下，大气毒性终点浓度 1 级标准的最大影响范围为 50m，没有涵盖保护目标；大气毒性终点浓度 2 的最大影响范围为 160m，没有涵盖保护目标。项目甲醇储罐泄漏不会对周边厂界外居民健康造成严重影响。（2）预测结果表明，项目甲醇储罐燃烧发生火灾产生 CO 排放时，大气毒性终点浓度 1 级标准的最大影响范围为 70m，没有涵盖保护目标；大气毒性终点浓度 2 的最大影响范围为 210m，没有涵盖保护目标。项目甲醇储罐燃烧发生火灾产生 CO 排放不会对周边厂界外居民健102、康造成严重影响。（3）酸罐区、废水脱氮站、甲醇储罐区、氧化物仓地面应采取重点防渗，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。（4）废水脱氮设施故障时，生产线需停机，将事故废水收集至脱氮站 500m3事故调节池内。（5）甲醇罐区泄漏起火产生废液及废水小于其围堰容积，不需要额外设置事故应急池。（6）混酸罐区泄漏产生废液及废水小于其围堰容积，不需要额外设置事故应急池。48表 4.2-9改建工程固废产生及处置一览表固体废物名称主要成分分类代码产生量t/a利用、处置措施利用量t/a处置量t/a利用率%金属氧化物氧化铁危险废物772-003-182629.3暂存于氧化物仓，103、定期委托有资质的单位处理。02629.30布袋除尘灰氧化铁危险废物772-003-1835.64暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。035.640废脱硝催化剂钒钛系催化剂危险废物772-007-501t/3a暂存于危废间，定期委托有资质的单位处理。01t/3a0废水脱氮沉淀污泥生化污泥一般固废313-001-61900暂存于一般固废临时贮存场，外售综合利用。09000生活垃圾1.95由当地环卫机构处理。/表 4.2-10危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量t/a产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1金属氧化物HW18772-003-182104、629.3混酸再生固态氧化铁重金属铬等1 天T暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。2布袋除尘灰HW18772-003-1835.64仓顶废气除尘固态氧化铁重金属铬等1 天T暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。3废脱硝催化剂HW50772-007-501t/3a废气脱硝固态钒钛系催化剂重金属镍等3 年T暂存于危废间，定期委托有资质的单位处理。49五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境混酸再生废气（G1）颗粒物、SO2、硝酸雾（NOx）、氟化物、氨喷淋+氧化后由 1 套 SCR 脱硝设施处理，后经 1 根新增 33m高排气105、筒排放SO2排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）修改单中“其他热处理炉”标准限值（SO2排放浓度100mg/m3）；硝酸雾、氟化物和颗粒物排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）中表 3 大气污染物特别排放限值（硝酸雾排放浓度240mg/m3、氟化物排放浓度9mg/m3、颗粒物排放浓度30mg/m3）；氨执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 排放限值（氨排放速率24.2kg/h）。氧化物仓顶废气（G2）颗粒物1 套布袋除尘设施处理，后经 1根 33m 高排气筒排放废酸车间无组织粉尘颗粒物、硝酸雾、氟化物车间封闭酸再生设施无组织监106、控点硝酸雾、颗粒物排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表4无组织排放限值；厂界无组织监控点氟化物、颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2周界外浓度最高点标准；非甲烷总烃执行 工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表2厂区内监控点浓度限值和表3企业边界监控点浓度限值。甲醇储罐呼吁无组织废气非甲烷总烃设呼吸阀，保持储罐的密闭性地表水环境间接冷却排水/由现有综合处理设施+脱氮设施处理，后由现有废水总排口排入湾坞西污水处理厂总 排 口 废 水 执 行 钢 铁 工 业 水 污 染 物 排 放 标 准（GB13456-2012）107、表 2 间接排放标准，其中重金属（总铬、六价铬、总镍）等一类污染物执行表 3 规定的特别排放限值。生活污水pH、悬浮物、氨氮、COD经化粪池处理后排入湾坞西污水处理厂污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中 B级标准。声环境厂界噪声噪声厂房隔声厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。电磁辐射/50固体废物废水脱氮站东侧建有脱氮污泥间 1 座，面积约 30m2，生化脱氮污泥可妥善暂存。厂区现有危废间 1 位于热线车间西侧北部，面积约 350m2；现有危废间 2 位于热线车间东侧中部，面积约 270m2，危废间地面进行了防渗处理，设置了导108、流沟和收集池。（一）生产固废（1）废水脱氮污泥：除油除重后的废水生化脱氮产生，为一般工业固废（313-001-61），暂存于脱氮站污泥间，定期外售综合利用。（2）金属氧化物：混酸再生焙烧、洗涤工序产生，为危险废物（772-003-18），暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。（3）布袋除尘灰：混酸再生仓顶废气除尘产生，为危险废物（772-003-18），暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理。（4）SCR 废催化剂：混酸再生废气脱硝产生，为危险废物（772-007-50），暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质的单位处理。（二）生活垃圾生活垃圾由当地环卫机构处理。土壤及地下水污染防治措施采109、用分区防腐防渗措施：（1）废酸再生车间储罐区占地面积 210m2，设围堰、导流沟，最终形成 500m3事故收集池，事故收集池进行重点防渗，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。（2）废水脱氮站甲醇罐区占地面积 76m2，设围堰、导流沟，最终形成 88m3事故收集池，事故收集池进行重点防渗，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。（3）废水脱氮站池体结构均以 C35 密实防水混凝土浇筑，混凝土抗渗等级为 S8（P8）。（4）氧化物仓地面进行重点防渗，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。生态110、保护措施/环境风险防范措施（1）酸罐区、废水脱氮站、甲醇储罐区、氧化物仓地面应采取重点防渗，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。（2）废水脱氮设施故障时，生产线需停机，将事故废水收集至脱氮站 500m3事故调节池内。（3）甲醇罐区泄漏起火产生废液及废水小于其围堰容积，不需要额外设置事故应急池。（4）结合本项目建设内容，及时修编突发环境事件应急预案。其他环境管理要求5.1 环境管理根据中华人民共和国环境保护法等法规的基本要求，企业在生产经营中保护环境、防止污染是其重要职责之一，环境管理是企业管理重要组成部分。环境管理是以环境科学理论为基础，运用经济、法律、技111、术、行政、教育等手段对经济、社会发展过程中施加给环51境的污染和破坏影响进行调节控制、实现经济、社会和环境效益的和谐统一。本项目应设立专职环保机构，负责项目环保具体事务。5.2 排污口规范化本项目新增 2 个有组织废气排放口，废水依托现有排放口，新增 1 个脱氮污泥一般工业固废间，危废暂存依托现有危废间。本项目建设污染防治措施时，应在各污染源排放口设置专项图标，执行环境保护图形标志（GB15562.1-1995；GB15562.2-1995），见表 5.2-1。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。表 5.2-1环境保护图形标志一览表序号提示图形符号名称功能1污水排放口表示污水向112、水体排放2废气排放口表示废气向大气环境排放3噪声排放源表示噪声向外环境排放524一般固体废物一般固体废物贮存、处置场5危险废物危险废物贮存、处置场5.3 环境监测环境监测是指通过对建设工程运行后“三废”排放及噪声情况进行监测，及时准确地掌握环境质量和污染源动态，为生产和环境管理提高全面、充分可靠的科学依据。环境监测是实施有效的环境管理的前提。为确保环境质量和总量控制目标的实现，应制定环境监测计划。5.3.1 自行环境监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业（HJ 878-2017），项目自行监测计划见表 5.3-1。113、表 5.3-1环境监测计划一览表项目监测点监测内容监测频次监测机构废水生产废水厂区总排口流量、pH、COD、氨氮自动监测建设单位SS、石油类1 次/年有资质单位废气有组织混酸再生废气（G1）颗粒物、二氧化硫、硝酸雾、氟化物、氨1 次/半年53氧化物仓顶废气废气（G2）颗粒物1 次/半年无组织厂界上、下风向颗粒物1 次/季非甲烷总烃1 次/年厂区内非甲烷总烃1 次/年酸再生氧化物仓下料车间颗粒物1 次/年混酸再生车间硝酸雾1 次/年噪声厂界噪声厂界外 1m昼间等效声级1 次/季5.3.2 做好监测资料的保存做好监测原始资料数据的归档、分析、反馈、通报，并接受环境保护主管部门的监督、检查和指导。5114、.4 排污许可证申请要求根据排污许可管理条例要求，依照法律规定实行排污许可管理的企业事业单位和其他生产经营者，应当按规定申请取得排污许可证；未取得排污许可证的，不得排放污染物。项目应及时申请排污许可证。根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年），本项目属于“四十五、生态保护和环境治理业 77”中“专业从事危险废物贮存、利用、处理、处置（含焚烧发电）的，专业从事一般工业固体废物贮存、处置（含焚烧发电）的”，属于重点管理。54表 8.4-1项目竣工环保验收一览表序号污染类别排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施排放方式及去向执行标准及验收要求1废气混酸再生废气（G1）颗粒物、S115、O2、硝酸雾（NOx）、氟化物、氨喷淋+氧化后由 1 套SCR 脱硝设施处理1 根 33m 高排气筒SO2排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）修改单中“其他热处理炉”标准限值（SO2排放浓度100mg/m3）；硝酸雾、氟化物和颗粒物排放执行 轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）中表 3 大气污染物特别排放限值（硝酸雾排放浓度240mg/m3、氟化物排放浓度9mg/m3、颗粒物排放浓度30mg/m3）；氨执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 排放限值（氨排放速率24.2kg/h）。氧化物仓顶废气（G2）颗粒物1套布袋除尘设施处理 1116、 根 33m 高排气筒废酸车间无组织粉尘 颗粒物、硝酸雾、氟化物车间封闭无组织酸再生设施无组织监控点硝酸雾、颗粒物排放执行 GB28665-2012轧钢工业大气污染物排放标准 表 4 无组织排放限值；厂界无组织监控点氟化物、颗粒物排放执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 周界外浓度最高点标准；非甲烷总烃执行 工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表2厂区内监控点浓度限值和表3企业边界监控点浓度限值。甲醇储罐呼吁无组织废气非甲烷总烃设呼吸阀，保持储罐的密闭性无组织2废水间接冷却排水/由现有综合处理设施+脱氮设施处理，后由现有废水总排口排入湾坞西污水117、处理厂由现有废水总排口排入湾坞西污水处理厂总排口废水执行钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表 2 间接排放标准，其中重金属（总铬、六价铬、总镍）等一类污染物执行表 3 规定的特别排放限值。生活污水pH、悬浮物、氨氮、COD化粪池处理排入湾坞西污水处理厂 污 水 排 入 城 镇 下 水 道 水 质 标 准（GB/T31962-2015）中 B 级标准。55序号污染类别排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施排放方式及去向执行标准及验收要求3噪声厂界噪声噪声厂房隔声/厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。4固废一般工业固废废水118、脱氮污泥（313-001-61）暂存于脱氮站污泥间，定期外售综合利用/验收落实情况，一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）危险废物金属氧化物（772-003-18）、布袋除尘灰（772-003-18）、SCR废催化剂（772-007-50）暂存于氧化物仓，定期委托有资质的单位处理/验收落实情况，危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）生活垃圾/集中收集，委托当地环卫机构清运处理。/验收落实情况5土壤及地下水防治采用分区防腐防渗措施：（1）废酸再生车间储罐区占地面积 210m2，设围堰、导流沟，最终形成 500m3事故收集池，事故收集池进行重点防渗，防渗性119、能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。（2）废水脱氮站甲醇罐区占地面积 76m2，设围堰、导流沟，最终形成 88m3事故收集池，事故收集池进行重点防渗，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。（3）废水脱氮站池体结构均以 C35 密实防水混凝土浇筑，混凝土抗渗等级为 S8（P8）。（4）氧化物仓地面进行重点防渗，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s黏土层。验收落实情况6环境风险（1）酸罐区、废水脱氮站、甲醇储罐区、氧化物仓地面应采取重点防渗，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/120、s 黏土层。（2）废水脱氮设施故障时，生产线需停机，将事故废水收集至脱氮站 500m3事故调节池内。（3）甲醇罐区泄漏起火产生废液及废水小于其围堰容积，不需要额外设置事故应急池。（4）结合本项目建设内容，及时修编突发环境事件应急预案。验收落实情况56六、结论xxxx不锈钢有限公司酸再生系统及污水处理系统改造项目符合国家及地方产业政策，项目与周边环境相容，项目建设符合区域环境功能区划要求，用地符合规划要求，符合“三线一单”控制要求。因此只要加强环境管理，落实好相关的环境保护和治理措施，确保污染物达标排放，确保污染物总量控制在允许排放总量范围内，项目的建设和正常运营不会对周边环境产生大的影响。从环121、保角度分析，项目的建设及运营是可行的。xx省冶金工业设计院有限公司xx省冶金工业设计院有限公司2023 年年 4 月月 10 日日57附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物5.225.22/1.0806.31.08SO24.564.56/0.7205.280.72NOx49.4749.47/12.96062.4312.96废水COD49.649.6/0.0241.62048.004-1.5122、96氨氮3.723.72/0.0020.1623.56-0.16总氮8.688.68/0.0070.4868.201-0.479固废（产生量）一般固废3798.2/90004698.2900危险废物16098.83/2665.27118763.12664.27注：=+-；=-58xxxx不锈钢有限公司.酸再生系统及污水处理系统改造项目环境风险专项评价59根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）和关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知，环境风险评价的基本内容包括风险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分析、风险预测与评价、环境风险管理等。环境风险评价应以突发性事故导123、致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目的环境风险防控提供科学依据。1 总则1.1 编制依据1.1.1 国家环保法律法规（1）中华人民共和国环境保护法（2014 年 4 月 24 日修订，2015 年 1 月 1 日起实施）；（2）中华人民共和国突发事件应对法（2007 年 11 月 1 日起施行）；（3）国家突发环境事件应急预案（国务院，2014 年 12 月 29 日实施）；（4）危险化学品安全管理条例（国务院，2013 年 12 月 4 日修订，2013 年12 月 7 日起124、实施）；（5）生产安全事故调查报告与调查处理条例（2007 年 6 月 1 日起实施）；（6）xx省环境保护条例（xx省人民代表大会常务委员会，2013 年 3 月29 日修订，2013 年 3 月 31 日起实施）。1.1.2 技术标准、规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲，HJ 2.1-2016；（2）环境影响评价技术导则大气环境，HJ2.2-2018；（3）环境影响评价技术导则地表水环境，HJ2.3-2018；（4）环境影响评价技术导则地下水环境，HJ 610-2016；（5）环境影响评价技术导则土壤环境，HJ 964-2018；（6）建设项目环境风险评价技术导则，HJ169-20125、18；（7）事故状态下水体污染的预防与控制技术要求，（QSY08190-2019）；（8）石化企业水体风险防控技术指南（QSH0729-2018）。601.1.3 其它规范性文件及标准（1）地表水环境质量标准（GB3833-2002）；（2）环境空气质量标准（GB3095-2012）；（3）土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）；（4）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；（5）突发环境事件应急监测技术规范（HJ589-2010）；（6）突发环境事件应急监测技术规范（HJ589-2010）；（7）土壤环境监测技术规范（HJ/T166-2004）；（126、8）建筑设计防火规范（GB50016-2014，2018 年版）；（9）储罐区防护堤设计规范（GB50351-2014）；（10）化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程（GB20576-GB20602）；（11）企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南（试行）（2018 年 1月 30 日）；（12）企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）。1.2 环境风险评价的目的和重点1.2.1 评价目的分析和预测本项目存在的潜在危险，有害因素，工程运行期间可能发生的突发性事件和事故（一般不包括认为破坏及自然灾害），引起危险物质泄漏，可能造成的人身安全与环境影响损害程度，提出合理可行的防127、范、应急与减缓措施，以使本项目环境风险尽可能降至最低。1.2.2 评价重点（1）根据项目特点，对生产设施存在的风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。（2）针对可能发生的主要事故分析预测有毒有害物质泄漏到环境中所导致的后果以及应采取的减缓措施；（3）分析风险事故影响，并提出风险防范措施。611.3 环境风险评价技术路线图图 1.4-1环境风险评价技术路线图622 风险调查2.1 风险源本项目天然气、氨气均采用管道供应，风险源主要为废酸罐中废酸、再生酸罐中再生酸和脱氮站甲醇罐中甲醇。对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 表 B.1 及表 B.2，改建项目涉及危险物质数128、量和分布情况见表 2.1-1。表 2.1-1改建项目涉及危险物质数量及分布一览表序号物料名称主要成分贮存量（t）形态包装方式来料运输方式储存场所1硝酸HNO336液体罐装管道厂内循环废酸罐、再生酸罐2氢氟酸HF13.8液体罐装管道厂内循环废酸罐、再生酸罐3甲醇CH3OH75.9液体罐装汽车甲醇罐4天然气CH40.0625气态管道管道管道5氨气NH30.0113液体管道管道管道备注：（1）废混酸和再生酸中硝酸含量约为 10%，氢氟酸含量约 5%。（2）废混酸罐容积为 3*100m3，再生酸罐容积为 3*100m3，甲醇罐容积为 2*60m3，最大存储量为罐体容积的 80%。（3）硝酸密度以 1.129、5t/m3计，氢氟酸密度以 1.15t/m3计，甲醇密度以 0.791t/m3计。（4）天然气在管道中的存量按 10min 用量计算，本项目天然气用量 500Nm3/h，则存在量为 83m3，折合 0.0625t。（5）氨气在管道中的存量按 10min 用量计算，本项目氨气用量 68kg/h，则存在量为 0.0113t。2.2 环境敏感目标后续计算结果表明，本项目投产后南厂区全厂环境风险评价等级为二级，大气风险评价范围为距离南厂界边界外 5km 区域，主要大气风险环境保护目标的名称和位置见表2.2-1，大气环境风险评价范围及保护目标见图 2.2-1。表 2.2-1大气环境风险评价范围内环境保护130、目标一览表名称坐标/m保护对象保护内容相对厂址方位相对厂界距离/mXY上洋村315749居民区约 1688 人NE268青拓集团办公生活区468-400居民区约 10000 人SE368响塘941388居民区约 100 人NE590半屿村165-1121居民区约 2234 人S86063名称坐标/m保护对象保护内容相对厂址方位相对厂界距离/mXY深安村3142274居民区约 1232 人N1270龙珠小区9852358居民区约 1277 人N1750郭厝塘8063057居民区约 100 人N2400湾坞镇25072979居民区约 3100 人N3000注：坐标以厂区南角为原点。图 2.2-1大131、气环境风险评价范围及保护目标643 环境风险潜势判定3.1 Q 值确定对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ1692018）中附录 B重点关注的危险物质及临界量，计算危险物质数量与临界量比值（Q），详见表 3.1-1。表 3.1-1危险物质数量与临界量比值（Q）一览表危险物质名称最大储存量 q（t）临界量 Q（t）qi/Qi硝酸367.54.8氢氟酸13.8113.8甲醇75.9107.59天然气0.0625100.006氨气0.011350.002合计26.198根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中危险物质数量与临界量比值（Q）：当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量132、与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量（Q）：式中：q1、q2、qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2、QN每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。本项目 Q=26.1983.2 M 值确定分析项目所属行业及生产工艺特点，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 中表 C.1 评估生产工艺情况，本项目为涉及危险物质使用、贮存的项目，M 分值为 5，即为 M4。表 3.2-1行业及生产工艺（M）序号工艺单元名称评价依据M133、 分值1其他涉及危险物质的使用、贮存5项目 M 值5653.3 P 的分级确定根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 中表 C.2 确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），本项目 P 值分级为 P4。表 3.3-1危险物质及工艺系统危险等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P43.4 环境风险潜势划分根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设134、项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表 3.4-1建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险3.4.1 大气环境风险潜势依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 3.4-2。表 3.4-2环境敏感度（E）分级分级大气环境敏感程度分级项目分级情况E1周边 5km 范围内居住135、区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化 学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人E1E2周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500 m 范围内人口总数大于 50066分级大气环境敏感程度分级项目分级情况人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人E3周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化136、教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500 m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人根据项目周边环境分析，企业周边 500 米范围内人口总数大于 1000 人，项目大气环境敏感程度分级为 E1 环境高度敏感区。本项目 P 值分级为 P4，可以确定本项目大气环境风险潜势为级。3.4.2 地表水环境风险潜势依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表 3.3-137、3。地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 3.4-4 和 3.4-5。表 3.4-3地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水环境敏感程度分级F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表 3.4-4地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征项目敏感特征分级敏感 F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的F2较敏感 F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大138、流速时，24h 流经范围内涉跨省界的低敏感 F3上述地区之外的其他地区表 3.4-5环境敏感目标分级分级环境敏感目标项目敏感目标分级S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮 周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表 水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵 场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海S367分级环境敏感目标项目敏感目标分级湿139、地生态系统；珍稀、濒 危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋 自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10 km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍 范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标公司周围的水体为白马港。公140、司周边无集中式地表水、地下水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区。公司上游为福安市县级红树林保护区。对照上表可知，项目地表水功能敏感性分区为较敏感 F2；环境敏感目标分级属于 S3；项目地表水环境敏感程度分级为 E2 环境中度敏感区。本项目 P 值分级为 P4，可以确定本项目地表水环境风险潜势为级。4 环境风险评价等级及评价范围环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。风险潜势为及以上，进行一级评价；风险潜势为，进行二级评价；风险潜势为，进行141、三级评价；风险潜势为，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），评价工作等级划分如下表。表 4.1-1环境风险评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。根据上述章节关于项目大气、地表水环境风险潜势分析判定得出项目各要素环境风险评价工作等级及评价范围如下：表 4.1-2各要素评价工作等级环境要素环境风险潜势环境风险评价工作等级评价范围大气二5km地表水三-注：由于本项目废水接入污水处理厂，风险物质排入地表水体可能性不大，因此暂不设定评级范142、围。68项目整体环境风险评价等级及评价范围取各环境要素风险评价工作最严格的等级，即：环境风险评价二级，评价范围为区边界外 5km。主要风险敏感保护目标见表 2.2-1，项目风险敏感评价范围及敏感目标分布见图2.2-1。5 风险识别1、风险识别范围环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。（1）项目生产设施风险识别范围指厂区内部的主要生产装置、贮运系统、公用工程系统及辅助生产设施。主要有：混酸再生设施、废酸罐、再生酸罐、甲醇罐和氧化物仓等。（2）根据项目所使用的主要原辅料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物情况。根据项目原辅料表（报告表中表 2.3-2）143、及理化性质可知，项目所用到的化学品主要有硝酸、氢氟酸和甲醇。2、风险类型项目生产过程中可能发生的事故有易燃物质泄漏引起火灾、爆炸、有毒物质排放等。5.1 物质风险识别5.1.1 原辅材料、燃料、产品对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 表 B.1 及表 B.2，本项目厂区危险物质数量和分布情况见表 2.1-1。5.1.2 污染物项目外排废气污染物主要有颗粒物、二氧化硫、硝酸雾（NOx）、氟化物和氨；外排废水污染物主要有 COD、氨氮等，产生危险废物主要有金属氧化物、布袋除尘灰、废脱硝催化剂等，其危害程度识别见表 5.1-1。表 5.1-1污染物危险性污染要素主要污染144、物产生单元危险识别废气颗粒物、二氧化硫、硝酸雾（NOx）、氟化物和氨酸再生车间车间超标危害操作工人身体；外环境超标造成大气环境质量下降废水COD、氨氮等净循环水系统/69污染要素主要污染物产生单元危险识别危险废物金属氧化物、布袋除尘灰、废脱硝催化剂酸再生车间遗撒或泄漏易对周围地表水、地下水、土壤造成污染5.2 生产系统环境风险识别5.2.1 识别内容生产系统环境风险识别，主要包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环保设施等。5.2.2 危险单元划分及潜在风险源根据项目工艺流程和平面布置，结合项目物质危险性识别结果，本项目危险单元划分结果见下表。表 5.2-1危险单元划分结果及145、潜在风险源一览表序号危险单元潜在的风险源主要危险物质1废酸、再生酸储罐区储罐破损、管线泄漏硝酸、氢氟酸2甲醇储罐区储罐破损、管线泄漏、火灾、爆炸甲醇3天然气管道管线泄漏、火灾、爆炸天然气4氨气管道管线泄漏氨气5废气处理设施有组织废气未经处理直接外排非甲烷总烃等6废水收集系统废水收集管线破裂含镍、钴、锰、氨氮等废水7氧化物仓暂存设施发生破损金属氧化物8危废仓库暂存设施发生破损废脱硝催化剂等5.2.3 危险单元风险源危险性分析项目危险单元风险源的危险性、存在条件和转化为事故的触发因素详见下表。表 5.2-2风险源的危险性、存在条件和转化为事故的触发因素序号危险单元潜在的风险源危险性存在条件触发因素146、1废酸、再生酸储罐区储罐破损、管线泄漏污染大气、地下水、土壤线管、罐体破损操作不当等2甲醇储罐区储罐破损、管线泄漏、火灾、爆炸污染大气、地下水、土壤线管、罐体破损、遇明火操作不当等3天然气管道管线泄漏、火灾、爆炸污染大气、地下水、土壤线管破损、遇明火操作不当等4氨气管道管线泄漏污染大气、地下水、土壤线管破损操作不当等5废气处理设施有组织废气未经处污染大气处理设施失效处理设施未运行70序号危险单元潜在的风险源危险性存在条件触发因素理直接外排或失去处理效率等6废水收集系统废水收集管线破裂污染地下水、土壤池体破裂地基下陷7氧化物仓暂存设施发生破损污染地下水、土壤暂存设施发生破损操作不当等8危废仓库暂147、存设施发生破损污染地下水、土壤暂存设施发生破损操作不当等5.3 环境风险类型及危害分析（1）环境风险类型环境风险类型包括危险物质泄漏，以及火灾等引发的伴生/次生污染排放。（2）危险物质向环境转移途径根据项目特征，项目环境危险物质向环境转移途径见下表。表 5.3-1环境风险类型、转移的可能途径一览表风险源环境风险类型危险物质向环境转移的可能途径废酸、再生酸储罐、管线破裂泄漏废酸排入酸罐底部应急池，混酸挥发至大气甲醇储罐、管线破裂泄漏、火灾、爆炸甲醇排入甲醇罐底部应急池，甲醇挥发至大气，火灾、爆炸产生一氧化碳排放至大气，消防废水排入甲醇罐底部应急池和全厂事故应急池。废水收集系统泄漏排入脱氮站应急池148、。废气事故排放废气处理设施故障或失效运行颗粒物、SO2、NOx、氟化物和氨超标排放。危废暂存设施破损泄漏泄漏危废渗入土壤、地下水。5.4 环境风险识别结果本项目危险单元主要为废酸储罐、再生酸储罐和甲醇储罐，主要危险物质为硝酸、氢氟酸、甲醇等危险化学品，环境风险类型主要是化学品泄漏，生产设备电路故障，遇明火时引起的火灾事故等引发的伴生/次生污染排放。表 5.4-1风险识别结果序号危险单元风险源主要风险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1甲醇储罐区甲醇储罐甲醇泄漏大气、地表水周边地表水、居民区火灾大气、地表水周边地表水、居民区2废酸储罐区废酸储罐硝酸、氢氟酸泄漏大气、地表水周边地149、表水、居民区71序号危险单元风险源主要风险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标3再生酸储罐区再生酸储罐硝酸、氢氟酸泄漏大气、地表水周边地表水、居民区6 风险事故情形分析6.1 风险事故情形设定根据环境风险识别结果及风险事故情形设定原则，并结合我国近年来轧钢企业废酸再生及水处理生产项目事故的统计结果，本项目最大可信事故情形设定如下：（1）废混酸、再生混酸和甲醇储罐泄漏事故。（2）甲醇储罐区遇明火造成的火灾、爆炸事故。6.2 源项分析6.2.1 最大可信事故确定及概率1、最大事故类型最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。本项目风险类型150、主要为：（1）废混酸、再生混酸和甲醇储罐泄漏事故。（2）甲醇储罐区遇明火造成的火灾、爆炸事故。根据本项目工程特点，本项目风险事故主要为火灾风险和泄漏对环境的不利影响，项目顶端事故与基本关联见图 6.2-1。本项目容器、管道系统事件树见图 6.2-2。72图 6.2-1顶端事故与基本事件管理图图 6.2-2泄漏事故树分析图由上图可知，燃烧爆炸是由两个“中间事故”（泄漏和火源）同时发生造成的，因此防止设备物料泄漏是避免燃烧爆炸事件的关键。另外，加强原辅材料储存区的安全管理，采取避雷和防静电措施，严禁吸烟和明火，防止铁器撞击，放置静电产生火花及危化品储存区电气设备符合防火防爆要求，也是防止燃烧爆炸事151、故的必要条件。同时，容器、管道等设备物料泄漏，可能引起燃爆危害事故或扩散污染事故。风险73事故对环境的影响与泄漏时间及各种应急处理措施的有效性密切相关。2、可能危害及向环境转移途径本项目如发生废混酸、再生混酸和甲醇储罐泄漏事故；甲醇储罐区遇明火造成的火灾、爆炸事故。事故后果主要为物料跑损、人员伤亡、停产、人员中毒、造成严重经济损失等，具体如下：泄漏会引发火灾或爆炸对厂内的构筑物、设备等造成破坏，同时对附近的人员造成伤亡等事故；燃烧产物主要为一氧化碳、二氧化碳等；在燃烧时释放的大量烟尘对周围局部大气环境造成污染。3、事故概率分析项目运营过程中主要风险为化学物质泄漏，进而发生火灾、爆炸等事故，泄漏152、事故主要为容器、管道、泵体、压缩机、装卸臂和装卸软管的泄漏和破裂，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E，不同部件类型泄漏概率统计进行分析，见表 6.2-1。表 6.2-1泄漏频率表部件类型泄漏模式泄漏频率反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器泄漏孔径为 10mm 孔径10min 内储罐泄漏完储罐全破裂1.0010-4/a5.0010-6/a5.0010-6/a常压单包容储罐泄漏孔径为 10mm 孔径10min 内储罐泄漏完储罐全破裂1.0010-4/a5.0010-6/a5.0010-6/a常压双包容储罐泄漏孔径为 10mm 孔径10min 内储罐泄漏完储罐全破裂1.00153、10-4/a1.2510-8/a1.2510-8/a常压全包容储罐储罐全破裂1.0010-8/a内径75mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径全管径泄漏5.0010-6/（ma）1.0010-6/（ma）75mm150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）全管径泄漏2.4010-6/（ma）*1.0010-7/（ma）泵体和压缩机泵体和压缩机最大连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏5.0010-4/a1.0010-4/a装卸臂装卸臂连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大50mm）装卸臂全管径泄漏3.0010-7/h3.0010-8/h74部件类型154、泄漏模式泄漏频率装卸软管装卸软管连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大50mm）装卸软管全管径泄漏4.0010-5/h4.0010-6/h4、最大可信事故确定及概率根据危险化学品危险性及生产设施风险识别结果，结合火灾爆炸及泄漏风险类型，本项目选择泄漏量较大，且具有可燃性的物质作为最大可信事故设定，见表 6.2-2。表 6.2-2项目最大可信事故设定装置/单元设备事故危险物质最大可信事故甲醇储罐储罐管线破裂、阀门泄漏甲醇物质泄漏导致进入大气环境根据表 6.2-1，甲醇储罐泄漏孔径为 10mm 孔径的发生概率为 1.0010-4，10min 内储罐泄漏完储罐全破裂发生概率为 5.0010-6。根据环境155、风险评价实用技术和方法（胡二邦主编）中统计数据，目前国内化工装置典型事故风险概率在 110-5/年左右，本工程发生风险事故的原因和概率应与国内现有装置接近，因此本工程风险事故概率为 110-5/年。6.2.2 泄漏事故源强泄漏液体的蒸发可分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发量之和。由于甲醇常温下为液态，常温贮存，其沸点远高于环境温度，因此，当储罐发生泄漏时，泄漏的物质将在储罐围堰形成液池，因围堰面积较小，蒸发量较少，故不计算其蒸发部分，只计算甲醇的泄漏量。甲醇罐区共 2 个 60m3甲醇储罐，底部设 11.9m*6.4m 围堰，形成约 88m3应急池。某个甲醇储罐泄漏后156、，在底部围堰内积存，泄漏形成的液池最大面积为 76m2。泄漏速率按液体泄漏速率公式计算：式中：QL液体泄漏速率，kg/s；Cd液体泄漏系数，常用 0.6-0.64，计算取 0.62；A裂口面积，m2；按泄漏孔径 10mm 计，7.85 10-5m2；75P容器内介质压力，常压，1.01 105Pa；P0环境压力，1.01 105Pa；液体密度，甲醇密度为 791 kg/m3g重力加速度，9.81m/s；h裂口之上液位高度，m，取最高液位 6m；泄漏事故源强计算结果见表 6.2-2。表 6.2-2甲醇储罐泄漏源强度及挥发量源项泄漏物单个容积（m3）泄漏时间（min）泄漏孔径（mm）液体液位（m）157、泄漏速率（kg/s）液池面积（m2）泄漏量（kg）甲醇储罐甲醇60101060.41876250.87 环境风险预测与评价7.1 大气环境风险评价7.1.1 化学品泄漏风险预测（1）气象条件的选择考虑事故发生频率、危害程度及最大影响区域等，本报告将 F 类稳定度，1.5m/s 风速，温度 25，相对湿度 50%，作为泄漏预测的气象条件，预测甲醇储罐泄漏 10min造成的下风向轴向落地浓度增量和各敏感点处的最大落地浓度增量。（2）泄漏预测评价指标甲醇毒性终点浓度值：毒性终点浓度-1 为 9400mg/m3；毒性终点浓度-2 为 2700mg/m3。（3）预测模式根据建设项目环境风险评价技术导则（158、HJ169-2018）附录 G 的推荐模式，采用理查德森数(Ri)作为标准判定烟团/烟羽是否为重质气体。瞬时排放：式中：rel排放物质进入大气的初始密度，1.5kg/m3；a环境空气密度，1.29kg/m3；76Q连续排放烟羽的排放速率，1kg/s；Qt瞬时排放的物质质量，1000kg；Ur10m 高处风速，3m/s。根据估算：甲醇理查德森数 Ri=0.031，Ri 小于 1/6，为轻质气体。根据以上估算，采用 AFTOX 模式进行预测分析，预测结果见下表及图 7.1-1。表 7.1-1甲醇不同时刻预测结果值气象条件预测时刻（min）最大落地浓度（mg/m3）出现距离（m）毒性终点浓度-1 范159、围（m）毒性终点浓度-2 范围（m）F 稳定度，风速（1.5m/s）5270016010-5010-16015517.62480/3058.7681920/图 7.1-1甲醇泄漏最大影响区域图7.1.2 事故伴生/次生污染影响分析在发生火灾、爆炸事故处理过程中，有可能会产生以下伴生/次生污染：燃烧烟气、消防废水、污染雨水（事故时下雨）。消防废水、污染雨水（事故时下雨）可经厂区的雨水管网，进厂区事故应急池收集。甲醇储罐泄漏在发生火灾爆炸事故时，迅速燃烧，部分物质不完全燃烧将产生一定77量的 CO，从而对周围大气环境造成一定的影响。发生火灾事故时，假设泄漏甲醇 100%参与燃烧，其余进入消防水等。160、根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 F，火灾伴生/次生产生的一氧化碳产生量可按下式进行估算：GCO=2330qCQGCOCO 产生量，kg/s；C物质中碳的含量，取 37.5%；q燃烧不完全系数，按 6%取值；Q参与燃烧的物质量，t/s，本项目为 0.000418t/s；经计算得，CO 排放源强为 0.022kg/s。假定火灾事故持续按 10min 计，则甲醇储罐泄漏燃烧伴生排放 CO 为 0.013t。一氧化碳烟团初始密度小于空气密度，扩散计算采用 AFTOX 模式。（1）预测内容预测 F 类大气稳定度，风速为 1.5m/s 的条件下，CO 造成的下风向影响范围。（161、2）泄漏预测评价指标评价标准选取 CO 的半致死浓度限值为 LC502069mg/m3、立刻威胁生命和健康浓度IDLH 为 1700mg/m3和 HJ169-2018 中附录 G 中的毒性终点浓度值：毒性终点浓度-1 为380mg/m3；毒性终点浓度-2 为 95mg/m3。（3）事故预测结果及环境影响分析预测结果见表 7.1-2 及图 7.1-3、图 7.1-4。表 7.1-2CO 不同时刻预测结果值气象条件预测时刻（min）最大落地浓度（mg/m3）出现距离（m）毒性终点浓度-1 范围（m）毒性终点浓度-2 范围（m）F 稳定度，风速（1.5m/s）59521010-7010-210152162、7.243480/303.09311920/78图 7.1-2CO 排放轮廓线图7.1.3 附近敏感点最大落地浓度增量及评价指标分析根据估算模式分析，项目甲醇泄漏挥发、及发生火灾产生的 CO，至周边敏感点的最大落地浓度及时间见表 7.1-3。表 7.1-3泄漏、火灾事故对周边敏感点分析表事故类型敏感点相对坐标D 稳定度，风速 2m/s，风向 SEXY最大落地浓度（mg/m3）出现时刻（min）甲醇储罐泄漏上洋村31574905青拓集团办公生活区468-40005响塘94138805半屿村165-112105深安村314227405龙珠小区9852358025郭厝塘8063057025湾坞镇-2163、5072979030燃烧产生一氧化碳排放上洋村31574905青拓集团办公生活区468-4000579事故类型敏感点相对坐标D 稳定度，风速 2m/s，风向 SEXY最大落地浓度（mg/m3）出现时刻（min）响塘94138805半屿村165-112105深安村314227405龙珠小区985235805郭厝塘806305705湾坞镇-25072979030注：坐标以厂区南角为原点。7.1.4 预测结果分析（1）甲醇泄漏预测结果表明，甲醇泄漏时，在 F 稳定度，风速（1.5m/s）下，大气毒性终点浓度1 级标准的最大影响范围为 50m，没有涵盖保护目标；大气毒性终点浓度 2 的最大影响范围为 164、160m，没有涵盖保护目标。在大气毒性终点浓度 1 级标准的最大影响范围内活动的人员所受到的生命健康不利影响最为严重，存在吸入大量甲醇致死的可能性较大；在大气毒性终点浓度2级标准的最大影响范围内活动的人员所受到的生命健康不利影响较为严重，但不会产生致死性。项目甲醇储罐泄漏不会对周边厂界外居民健康造成严重影响。（2）火灾伴生 CO 排放预测结果表明，项目甲醇储罐燃烧发生火灾产生 CO 排放时，大气毒性终点浓度 1级标准的最大影响范围为 70m，没有涵盖保护目标；大气毒性终点浓度 2 的最大影响范围为 210m，没有涵盖保护目标。在大气毒性终点浓度 1 级标准的最大影响范围内活动的人员所受到的生命165、健康不利影响最为严重，存在吸入大量 CO 致死的可能性较大；在大气毒性终点浓度2级标准的最大影响范围内活动的人员所受到的生命健康不利影响较为严重，但不会产生致死性。项目甲醇储罐燃烧发生火灾产生 CO 排放不会对周边厂界外居民健康造成严重影响。7.2 地表水环境风险分析1、甲醇泄漏风险分析一般情况下，甲醇罐区的储罐不会同时发生泄漏事件，按单个罐发生完全泄漏事件80计。厂区共有 2 个 60m3甲醇罐，假设 1 个甲醇罐储罐泄漏。甲醇罐区底部设围堰，围堰长 11.9m、宽 6.4m、深 1.16m，容积约 88m3。可完全将泄漏的甲醇滞留于围堰内。罐区按重点防渗区要求建设，只要及时将泄漏出的废液收166、集至转废液罐内，并进行清洗，清洗废水进入厂区废水处理设施内处理，则项目甲醇罐区泄漏不会对地表水环境产生不利影响。2、甲醇泄漏产生消防废水分析若甲醇泄漏遇明火发生火灾，应立即启动应急预案，第一时间关闭罐区范围内雨水管阀门和厂区与市政雨水接口的阀门，将消防废水用泵抽至围堰内暂存，防止消防废水通过雨水管网进入自然水体。收集的消防废水通过污水泵泵入污水处理站处理达标后，进入市政污水管网。3、混酸泄漏风险分析一般情况下，混酸罐区的储罐不会同时发生泄漏事件，按单个罐发生完全泄漏事件计。混酸罐区共有 3 个 100m3废混酸罐、3 个 100m3再生混酸罐，假设 1 个混酸储罐泄漏。混酸罐区底部设围堰，围堰167、长 17.5m、宽 12m、深 2.38m，容积约 500m3。可完全将 1 个混酸储罐泄漏的 100m3混酸滞留于围堰内。混酸罐区按重点防渗区要求建设，只要及时将泄漏出的废液收集至转废液罐内，并进行清洗，清洗废水进入厂区废水处理设施内处理，则项目混酸罐区泄漏不会对地表水环境产生不利影响。7.3 地下水、土壤环境风险分析项目产生的金属氧化物危废含铬，废渣未得到妥善收集处理，而进入地表水或土壤中，将产生重金属污染。含铬金属氧化物储存在钢制罐体的氧化物仓内，装袋过程中若发生破包泄漏，应先进行干式清扫，再用拖把或抹布等擦拭，清洗拖把或抹布的废水应纳入厂区废水处理系统中处理。不得直接用大量水冲洗，以免168、含重金属污水无法进行有效收集或处理而排放。氧化物仓地面应进行重点防渗，防渗性能不应低于 6.0m厚渗透系数为1.010-7cm/s黏土层。运输过程中若发生物料散落时，也应参照以上方式处理。81只要建设单位做好物料的贮存管理工作，则含铬金属氧化物在暂存。运输过程中产生含重金属废水、废液，对周边地下水、土壤影响较小。8 风险防范措施8.1 总平布置、建筑安全防范措施（1）在生产区、管理区之间预留消防通道，且避开厂区内主要人流通道，保持通道的畅通无阻，便于消防车迅速通往生产车间。（2）酸罐区、废水脱氮站、甲醇储罐区、氧化物仓地面应采取重点防渗，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7169、cm/s 黏土层。（3）采用的电气设备、电缆线路均为防爆型产品；各类储存容器及管线的材质选择、加工质量必须符合要求，强化日常维护检查。8.2 天然气事故预防控制天然气事故预防措施：（1）定期对阀门、输送管道等设施进行安检，发现泄漏及时处理。（2）经常检查输送管道或设备的接地装置，定期维护避雷装置，以免因腐蚀、断裂而致使静电集聚，产生爆炸。（3）设立明显的严禁烟火、危险等标签，并对操作人员进行安全操作教育。（4）在管道附近置放充足的灭火器、消防器材，一旦发生火灾，在自动灭火装置反应之前，应急人员立即用灭火器进行灭火。（5）一旦发现管道泄漏，立即疏散非应急人员的其他人群，清理附近可能的火星或明火，170、泄漏区严禁烟火，并迅速采取措施进行堵漏。8.3 电气安全防范措施（1）电气设备选型合理，符合国家有关规范标准要求，安装使用正确。（2）非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。严格对不同的环境下的安全电压进行检查。（3）设备的金属外壳采用保护接地措施，并设置防雷、防静电设施，在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。（4）配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室内。82（5）电气线路应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热的地方；否则，应采取防护措施。固定敷设的电力电缆应采用铠装电缆。固定敷设的照明、通讯、信号和控制电缆可采用铠装电缆和塑料护套电缆。非固定敷设的电缆171、应采用非塑性橡胶护套电缆。不同用途的电缆应分开敷设。8.4 工艺技术设计安全防范措施生产操作过程中，加强安全管理，制定有效的事故防范措施。进行事故措施和事故应急处理的技能培训，使职工掌握紧急救援的知识。建议作好以下几个方面的工作：（1）规范管理严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。在生产区、仓库区等设置灭火设施。在生产岗位设置事故柜和急救器材、防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。（2）提高认识、完善制度、严格检查企业领导应该提高对突发性事故的警觉和认识，作到警钟长鸣。企业建立安全172、与环保科，并由企业领导直接领导，全权负责。主要负责、检查和监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度，列出潜在危险的过程、设备等清单，严格执行设备检验制度。（3）加强技术培训，提高职工安全意识对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。（4）提高事故应急处理的能力企业对具有高危害设备设置保险措施，对车间可设置消防装置等必备设施，并辅以适当通讯工具，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高事故应变能力。8.5 消防及火灾防范措施（1）配备完善的消防器材和消防设施。（2）应急物资储备：建设项目应备有应173、急救援保障设备及器材，包括防护服、消防栓、各式灭火器、氧气呼吸器、担架、防爆手电、对讲机、手提式扬声器、警戒围绳83等，由生产部门负责储备、保管和维修。建设项目还应配备一些常规检修器具及堵漏密封备件等，以便监测及排除事故时使用。（3）按照生产装置的风险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及方静电接地系统。定期进行演练和检查救援设施器具的良好度。（4）在各危险地点和危险设备处，设立安全防火标志或涂刷相应的安全色。8.6 事故应急池厂区事故应急池需收集的事故废水主要有：水处理设施故障产生的生产废水、罐区物料泄漏时产生的漏液、发生火灾时产生的消防废174、水。8.6.1 水处理设施故障时废水脱氮设施故障时，生产线需停机，将事故废水收集至脱氮站 500m3事故调节池内。8.6.2 甲醇罐区泄漏并起火甲醇罐区 2 个 60m3储罐（最大装料量为容积的 80%），围堰容积约为 88m3，当 1个储罐甲醇泄漏并起火时事故水量计算如下。事故水量计算公式：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中：V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，m3；（取值48m3）。V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；（根据建设单位提供的资料显示，储罐设计最大消防泡沫混合液供给强度 16L/s；设计连续供给时间 30min；消防废水量28.8m3）。175、V3发生事故时可以转输到其他储存或处置设施的物料量，m3；（围堰容积88m3）。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；（甲醇罐区泄漏并起火时，生产废水不进入其围堰，取值 0m3）。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；（甲醇罐区泄漏并起火时，84将其附近雨水管沟进行封堵，雨水不会进入该系统；甲醇罐区占地面积 76m2，xx市近年来年均降雨量 2013.8mm，年平均降雨日数 160 天，则罐区雨水量 1m3）。综上可知，甲醇罐区泄漏起火产生废液及废水合计 77.8m3，小于其围堰容积 88m3，不需要额外设置事故应急池。8.6.3 混酸罐区泄漏混酸罐区共有 3 个 1176、00m3废混酸罐、3 个 100m3再生混酸罐，围堰容积约为容积约500m3，当 1 个混酸储罐泄漏时事故水量 100m3，小于其围堰容积 500m3，不需要额外设置事故应急池。8.6.4 小结（1）废水脱氮设施故障时，生产线需停机，将事故废水收集至脱氮站 500m3事故调节池内。（2）甲醇罐区泄漏起火产生废液及废水小于其围堰容积，不需要额外设置事故应急池。（3）混酸罐区泄漏产生废液及废水小于其围堰容积，不需要额外设置事故应急池。8.7 三级环境风险防控措施为了阻断事故泄漏液和消防水进入外环境，本项目设置“单元厂区园区/区域”三级环境风险防控体系。（1）一级防控措施第一级防控为仓储单元、生产单177、元。项目危废间设有防溢坡，罐区设有围堰，废水脱氮站设置一个 500m3事故调节池，均可防止泄漏物料流溢至仓储单位外，为一级防控体系。（2）二级防控措施第二级防控为厂区内事故应急池和雨水排放系统。厂区设置一个 700m3事故应急池以及厂区内雨水管，为二级防控体系。一旦发生火灾，关闭通向市政雨水管道的总阀门，开启通向应急池的阀门或泵，使消防废水进入事故收集池。（3）三级防控措施第三级防控为园区/区域应急设施。85若厂区内的二级防控无法满足收集事故废水时，则应上报上级管理部门和湾坞西污水处理厂，将事故应急池内的废水用槽车抽运至湾坞西污水处理厂的事故应急池。湾坞西污水处理厂的事故池作为本项目的第三级防178、线，防止事故废水流入海域。项目厂区各雨水排放口均设置阀门，当发生事故时，关闭涉及区域的雨水管阀门，阻断事故废水进入市政雨水管途径。9 应急预案xxxx不锈钢有限公司突发环境事件应急预案于 2023 年 1 月 16 日在宁德市福安生态环境局备案。本项目运营前，建设单位应及时对应急预案进行修编。9.1 应急预案编制要求根据xx省环保厅关于规范突发环境事件应急预案管理工作的通知(闽环保应急201317 号)规定，拟建项目环境应急预案的管理、编制、评估、备案具体要求如下：国家重点监控企业、省级重点监控企业、市级重点监控企业，较大及较大以上环境风险企业，涉重金属企业，尾矿库企业，生产、贮存、经营、使用179、运输危险物品的企业事业单位，产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的企业事业单位，以及其他可能发生突发环境事件的企业事业单位，应当编制环境应急预案。环境应急预案可由责任单位自主编制或委托具备环境应急预案专业编制能力的单位编制。责任单位应针对可能发生的突发环境事件类别，结合企业内所涉及的各部门相关职责，成立以企业主要负责人为组长的应急预案编制工作组，制定应急预案编制任务、职责分工和工作计划。应急预案编制工作组包括应急预案涉及各部门的工作人员、重点岗位的一线操作人员、环境应急管理和专业技术方面的专家等。不具备上述专业人员或专家的单位可委托具有环境影响评价、环境工程设计或工程咨询乙级以上资质的180、专业技术服务机构参与编制。企业如委托具备环境应急预案专业编制能力的单位进行编制，编制工作组的组长仍为企业的主要负责人，并对环境应急预案负责。9.2 环境应急预案内容环境应急预案应包括综合环境应急预案和重点岗位现场处置预案，根据应急预案的侧重内容和复杂程度，可增加专项环境应急预案。86综合环境应急预案应当包括本单位的应急组织机构及其职责、预防和预警工作机制、应急响应程序、应急保障措施和应急培训及演练等内容。重点岗位现场处置预案是针对具体的装置、场所或设施、岗位制定的具体应急处置措施，主要内容包括：岗位事件情景假设和特征、应急处置程序、每一步的应急措施、责任人员以及注意事项等，应急措施应明确，具有181、很强的操作性。专项环境应急预案主要从水污染、大气污染等方面分别制定应对方案。具体内容见下表。表 9.2-1综合环境应急预案编制要点序号项目内容及要求1总则包含编制目的、编制依据、适用范围、事件分类及分级和工作原则等2应急组织指挥体系与职责内部应急组织机构与职责、外部指挥与协调3预防与预警预防措施、管理制度，预警条件、措施及解除4应急处置响应分级、响应程序、应急处置5应急终止应急终止条件、程序及后续工作6后期处置善后处置、环境恢复与重建，评估与总结7应急保障包括人力资源保障、资金保障、物资保障、医疗卫生保障、交通运输保障、通信与信息保障、科技支撑等8监督管理应急演练计划、宣教培训、责任与奖惩9附182、则包含名词术语、预案解释、修订情况等10附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成通过风险防范措施的设立和应急预案的建立，可有最大限度防止风险事故的发生和有效处置，建设项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，建设项目的事故风险属于可接受水平。9.3 编制的时限要求已经建成投产或通过环境保护竣工验收的企业事业单位，应在 1 年内完成环境应急预案编制、评估和备案；未建成投产和今后新、扩（改）建项目的企业事业单位，应在项目建成试投产前完成环境应急预案修订、评估和备案。8710 结论（1）预测结果表明，甲醇泄漏时，在 F 稳定度，风速（1.5m/s）下，大气毒性终点浓度 1 级标准的最大影响范围为183、 50m，没有涵盖保护目标；大气毒性终点浓度 2 的最大影响范围为 160m，没有涵盖保护目标。项目甲醇储罐泄漏不会对周边厂界外居民健康造成严重影响。（2）预测结果表明，项目甲醇储罐燃烧发生火灾产生 CO 排放时，大气毒性终点浓度 1 级标准的最大影响范围为 70m，没有涵盖保护目标；大气毒性终点浓度 2 的最大影响范围为 210m，没有涵盖保护目标。项目甲醇储罐燃烧发生火灾产生 CO 排放不会对周边厂界外居民健康造成严重影响。（3）酸罐区、废水脱氮站、甲醇储罐区、氧化物仓地面应采取重点防渗，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。（4）废水脱氮设施故障时，生184、产线需停机，将事故废水收集至脱氮站 500m3事故调节池内。（5）甲醇罐区泄漏起火产生废液及废水小于其围堰容积，不需要额外设置事故应急池。（6）混酸罐区泄漏产生废液及废水小于其围堰容积，不需要额外设置事故应急池。8811 环境风险评价自查表表 11.1-1环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称硝酸氢氟酸甲醇天然气氨气存在总量/t3613.875.90.06250.0113环境敏感性大气500m 范围内人口数约 11688 人5km 范围内人口数约 19731 人每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1 F2 F3 环境敏感目标分级S1 S2 185、S3 地下水地下水功能敏感性G1 G2 G3 包气带防污性能D1 D2 D3 物质及工艺系统危险性Q 值Q1 1Q10 10Q100 Q100 M 值M1 M2 M3M4 P 值P1 P2 P3 P4 环境敏感程度大气E1 E2 E3 地表水E1 E2 E3 地下水E1 E2 E3 环境风险潜势+I 评价等级一级 二级 三级简单分析 风险识别物质危险性有毒有害 易燃易爆 环境风险类型泄漏 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放 影响途径大气 地表水 地下水 事故情形分析源强设定方法计算法 经验估算法 其他估算法 风险预测与评价大气预测模型SLAB AFTOX 其他 预测结果大气毒性终点浓度-1 最186、大影响范围 70 m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 210 m地表水最近环境敏感目标，到达时间h地下水下游厂区边界到达时间d最近环境敏感目标，到达时间d重点风险防范措施（1）酸罐区、废水脱氮站、甲醇储罐区、氧化物仓地面采取重点防渗，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 黏土层。（2）废水脱氮设施故障时，生产线需停机，将事故废水收集至脱氮站 500m3事故调节池内。（3）甲醇储罐区设围堰，形成 88m3应急池。（4）混酸罐区设围堰，形成 500m3应急池。评价结论与建议由于事故触发因素具有不确定性，因此环境风险事故情形的设定并不能包含全部可能的环境风险，本评价通过代表性的事故情形分析可为项目风险管理提供技术支持。项目在良好的生产运营中管理，完善应急联动机制和应急措施的前提下，可较大程度上的控制环境风险。若发生风险事故，应及时启动风险应急救援预案，将事故影响减少到最低。注：“”为勾选项，“”为填写项。89附图一地理位置图