1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： xx不锈钢线材生产线技改项目 建设单位xx省xx钢业有限公司（盖章）： 编制日期： 2023 年 6 月 目录一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 8三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 32四、主要环境影响和保护措施 42五、环境保护措施监督检查清单 55六、结论 60附表 6 1附图 1 项目地理位置图 62附图 2 项目周边关系图 63附图 3 项目现场照片 64附图 4- 1 厂区平面布置图 65附图 4-2 厂区雨污水管线图 66附图 4-3 技改前后厂区车间布置图 67附图 4-4 企业分区防渗图 68附图 5 xx经2、济开发区功能结构规划图 69附图 6 xx经济开发区用地布局规划图 70附图 7 卫生防护距离包络线图 7 1附图 8 环境质量现状监测点位图 72附件 1 环评委托书 73附件 2 营业执照 错误！未定义书签。附件 3 备案表 错误！未定义书签。附件 4 工业用地证明 错误！未定义书签。附件 5 现有工程环评批复 错误！未定义书签。附件 6 现有工程验收意见及验收平台截图 . 错误！未定义书签。附件 7 危废协议 .错误！未定义书签。附件 8 排污许可证 . 错误！未定义书签。附件 9 突发环境事件应急预案备案表 . 错误！未定义书签。附件 10 排污权交易凭证 . 错误！未定义书签。附件 3、11 竣工环保验收监测报告 . 错误！未定义书签。附件 12 自行监测报告（硫酸雾，摘录） . 错误！未定义书签。1附件 13 环境质量现状监测 . 错误！未定义书签。2一、建设项目基本情况项目名称xx不锈钢线材生产线技改项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3130 钢压延加工、C3482 紧 固件制造建设项目行业类别二十八、黑色金属冶炼和压延 加工业，63 压延加工-其他建设性质新建（迁建）改建扩建区技术改造建设项目申报情形区首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准 /备案）部门（选 填）xx县工业和信息化局项目4、审批（核准/ 备案）文号（选填）闽工信备2023J040009 号总投资（万元）40环保投资（万元）/环保投资占比（%）/施工工期12 个月是否开工建设区否是：用地（用海） 面积（）0（利用现有厂房）专项评价设置 情况表 1-1 专项评价设置原则表专项评价 的类别设置原则情况是否设置专项大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目本次技改项目新增污染物主要为少量的氨气，不涉及大气专项评价设置原则中的有毒有害污染物否地表水新增工业废水直排建设项目 （槽罐车外送污水处理厂的 除外） ；新增废水直排的污 水集中处理厂本次技改项目无新增5、 生产废水排放。否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目技改项目完成后全厂 危险物质贮存量超过 临界量，设置环境风 险专项是生态取水口下游500米范围内有重 要水生生物的自然产卵场、 索饵场、越冬场和洄游通道 的新增河道取水的污染类建设项目项目给水来自市政给水供给，不设立取水口否1海洋直接向海排放污染物的海洋 工程建设项目项目无排海否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标 准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集 中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导6、则（HJ169）附录 B 、附录 C。综上分析，本项目需对环境风险开展专项评价。规划情况规划名称：xx省xx经济开发区总体规划审批机关：xx省人民政府；审批文件名称及文号：xx省人民政府关于设立xx经济开发区的批复（闽政 文20149 号）。规划环境影响 评价情况规划环评文件名称：xx省xx经济开发区总体规划环境影响报告书；审批机关：原xx省环境保护厅；审查文件名称及文号：xx省环保厅关于xx省xx经济开发区总体规划环 境影响报告书的审查意见（闽环保评201294 号）。规划及规划环境影响评价符合性分析1.1 xx经济开发区总体规划概况（1）规划概述 xx经济开发区北起赛下山，西至南峰山，东至7、赤岸大 道，南至南山路，规划用地面积约 349.5h 。规划期限为 20102030 年，近期为 2010 年2015 年，远期为 2016 年2030 年。（2）空间结构本规划区规划结构为“ 一心、三轴、三片、四组团”。一心： 即整个开发区的配套服务中心。规划洲洋路和赤岸大道入口处设 置全区的主中心，含行政办公、休闲娱乐等，结合入口广场布置，为整个开发区服务。三轴： 即以赤岸大道为城市发展主轴和以洲洋路为发展次轴及尾岭山公园向东延伸形成的绿化景观主轴。三片： 即以尾岭山公园为界将整个开发区划分为南北两个片区和以尾岭山公园为中心的休闲娱乐和行政服务中心。四组团：即大沙和小沙工业组团及配套的两个8、居住组团。（3） 规划定位： xx经济开发区重点发展纺织化纤、塑料制品、金属制品、 电子电气等产业，园区定位为构筑现代化的开发区，吸引外商投资企业。1.2 与xx省xx经济开发区总体规划符合性分析xx省xx经济开发区总体规划中规划产业定位为：发展纺织服装、金属 制品、 电子电气等产业。小沙片区重点发展纺织服装、 电子电气等产业；大沙 片区重点发展电子电气、金属制品。禁止入区产业为纺织服装行业中的印染、毛皮鞣制、羽毛（绒）加工项目；金属制品业中的铸铁金属件制造企业、 电镀2企业； 电子电气中的印制电路板制造。技改项目位于xx经济开发区大沙片区，主要从事不锈钢紧固件线材生产 加工，不涉及铸铁金属件9、制造、 电镀加工生产，属于大沙片区重点发展产业之 一的金属制品业，符合xx经济开发区总体规划产业定位。根据xx经济开发 区土地利用规划图（见附图 5）可知，本项目用地性质为二类工业，符合开发区土地利用规划要求。综上，技改项目建设与xx省xx经济开发区总体规划相符合。1.3 与规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析技改项目与xx省xx经济开发区总体规划环境影响报告书评价结论 及其审查意见符合性分析如下表所示，本项目属于金属制品制造，不属于规划环评及其审查意见中禁止准入的铸铁金属件制造、 电镀加工。技改项目主要使用清洁能源，“三废”污染物经治理后能够稳定达标排放，对 周边环境影响较小。清洁生产10、水平可达到国内先进水平。总体上，本次技改项 目的建设与xx省xx经济开发区总体规划环境影响报告书及其审查意见相符。表 1-2 与规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析一览表文 件NO.相关内容本项目情况符合性分析报 告 书1金属制品推荐项目：结构性金属制品制造、金属工 具制造 、集装箱及金属包装容 器制造 、金属丝绳及其制品制 造 、搪瓷制品制造 、金属制日 用品制造 、 其他金属制品制 造。禁止项目：产业结构调整指导 目录 中关于信息产业 、机械 的限制类项目； 禁止引进电镀 企业、铸铁金属件制造。本项目为金属制品制 造，为开发区推荐项 目，不涉及电镀、铸铁金属件制造，不属 于禁止类项目11、。符合审 查 意 见1园区规划的金属制品行业禁止 引入电镀、铸铁金属件制造 ， 现有的不锈钢制品制造业规模 不应扩大。本项目为金属制品制 造，为开发区推荐项 目，不涉及电镀、铸铁金属件制造，不属 于禁止类项目。符合2入区项目的清洁生产应达到国 内先进水平，鼓励使用清洁能 源。积极开展水资源综合利 用，提高企业工业用水循环利用率。项目主要使用清洁能 源，清洁生产水平可达国内先进水平。符合其他符合性分 析1.4“三线一单”控制要求符合性分析3根据关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知 （环评 2016150 号） ，“三线一单” 即：生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线 和生态环境12、准入清单。对照xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环 境分区管控方案的通知（宁政202111 号），项目与xx市“三线一单”管控要求符合性分析如下：1.4.1 生态保护红线xx市生态保护红线为全市生态空间范围内具有特殊重要生态功能、必须 强制性严格保护的区域，包括水源涵养、生物多样性维护、水土保持、海岸防 护等生态功能极重要区域，水土流失、海岸流失等生态极脆弱区域， 以及其他 具有潜在重要生态价值的区域。本次技改项目利用现有车间进行技术改造，不 涉及新增用地，用地性质为工业用地，项目建设区未涉及及重要湿地、饮用水水源地、一级生态公益林、防风固沙林等，与生态保护红线管控要求不冲突。1.413、.2 环境质量底线项目所在区域的环境质量底线：大气环境空气质量目标为环境空气质量 标准（GB3095-2012）中的二级标准；大沙溪、罗汉溪水环境质量目标为地 表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 III 类水标准限值；声环境质量目标 为声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。项目所在区域环境质量现状均可满足相应功能区划要求。本项目采取环评提出的各项污染防治措施后，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。（1）地表水环境质量底线xx市地表水环境质量底线为：到 2025 年，全市主要流域国、省控断面水 质优良（达到或优于类） 比例总体达 100% ，县级以上集14、中式饮用水水源水质 达标率达 100% 。到 2030 年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优 于类） 比例总体达 100% ，县级以上城市建成区黑臭水体总体得到消除，县级 以上集中式饮用水水源水质稳定达标。到 2035 年，全市主要流域国、省控断面 水质优良（达到或优于类） 比例总体达 100% ，水生态系统实现良性循环。本 项目不涉及新增生产废水，而生活污水经预处理达标后纳入xx县污水处理厂统一处理，符合地表水环境质量底线的管控要求。（2）大气环境质量底线xx市大气环境质量底线为：到 2025 年， 中心城区 PM2.5 年平均浓度不高 于 23g/m , 到 2025 年 县 级15、 以 上 地 区 空 气 质 量 PM2.5 年 平 均 浓 度 不 高 于 18g/m 。本次技改项目新增废气污染物少，可满足相应排放标准限值要求，对周边环境空气影响小，符合大气环境质量底线的管控要求。（3）土壤环境质量底线4xx市土壤环境质量的底线为：到 2025 年，全市土壤环境质量保持稳定， 土壤环境风险得到管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达 93%以上 。到 2035 年，全市土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到全面管控，受污染耕 地和污染地块安全利用率达 95%以上。xx市环境质量底线分阶段最终控制目 标以国家和省下达的目标为准。本项目厂区采用分区防渗措施后，对土壤、地下水环16、境几乎不产生影响，符合土壤环境质量底线的管控要求。1.4.3 资源利用上线本次技改在原有厂区内进行，未新增用地，对区域土地利用资源无影响。 技改项目不涉及使用高污染燃料， 以清洁能源为本厂主要能源。本项目资源的 消耗量不大，投入运营后通过对原辅材料使用的定额管理、强化污染治理等多 方面措施， 以“节能、降耗、减污”为目标，可有效控制污染及资源利用水平。因此技改项目不会突破区域资源利用上线。1.4.4 生态环境准入清单根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的 通知（宁政202111 号），xx经济开发区属于重点环境管控单元（环境管控 单元编码：ZH3509212000117、）。技改项目位于xx经济开发区，主要从事不锈钢 紧固件线材加工生产，属于开发区推荐项目，不属于禁止引入的电镀、铸铁金 属件制造。技改项目的建设符合国家及地方产业政策，属于xx经济开发区的准入行业。因此，本技改项目符合生态环境准入要求，具体见下表。表 1-3 项目与xx市生态环境总体准入要求符合性分析准入要求本项目是否符合空 间 布局1.福鼎工业园区文渡片区不再新增规划居 住区等环境敏感目标，不再发展劳动密 集型产业，现有相关产业逐步搬迁。2.寿宁工业园区、周宁工业园区、柘荣经 济开发区禁止新建、扩建以排放氮、磷 废水污染物为主的工业项目。3.柘荣经济开发区纺织业，寿宁工业园区 造纸及纸制品、建18、材业等不符合园区规 划定位 的产业项 目 限制规模并逐步调 整。技改项目选 址于xx经 济开发区 ， 属于不锈钢 紧固件线材 生产项目 ， 不涉及xx 市全市布局 约束的相关 行业。符合污 染 物 排 放 管 控新建有色、水泥项目应执行大气污染物 特别排放限值。技改项目不 属于新建有 色 、 水泥项 目。符合5表 1-4 项目与xx市主要工业园区环境管控单元准入要求符合性分析准入要求本项目是否符合空间布 局约束1.服装纺织行业禁止引进印染工 序项目。2. 电子电气行业禁止引入印刷电 路板项目。3.金属制品行业禁止引入电镀、 铸铁金属件制造。本项目属于金属制品 制造，主要从事不锈 钢紧固件线材加19、工生产，不涉及电镀及铸 铁金属件制造。符合污染物排放管控新建涉 VOCs排放项目实行区 域内等量替代。本项目不涉及新增 VOCs 排放量指标符合环境风 险防控建立健全环境风险防控体系 ， 制定环境风险应急预案 ，建立 完善有效的环境风险防控设施 和拦截、 降污、导流等措施 ， 防止泄漏物和事故废水污染地 表水、地下水和土壤环境。技改项目通过落实分 区防渗等风险防控措 施，防止泄漏物和事 故废水污染周围地下 水、土壤环境。符合综上，本项目的建设符合“三线一单” 的管控要求。1.5 与xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知符合性分析根据xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分20、区管控的通知（闽 政202012 号）相关要求分析，项目所在位置属于xx省陆域区域。因此，本章节对照全省陆域部分的管控要求分析如下：表 1-5 与全省生态环境总体准入要求的符合性分析2 符合序号 准入要求 本项目情况 符合性 空间 禁止在水环境质量不能稳定达标 技改项目不涉及新1 布局 的区域内，建设新增相应不达标 增废水污染物排放 符合约束 污染物指标排放量的工业项目。 量。 建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量削减替代。涉及重金属重点 不涉及总磷、重金行业建设项目新增的重点重金属 属排放，全厂 VOCs污染 污染21、物应按要求实行“ 减量置换” 排放执行 l.2 倍削减物排 或“ 等量替换” 。涉新增 VOCs排 替代。放管 放项目，VOCs 排放实行区域内控 等量替代。福州、厦门、漳州、泉州、莆田、xx等 6 个重点控 制区可实施倍量替代。 本项目不属于城镇尾水排入近岸海城江水区域、六闭、半封闭水域的城镇污水处理3 江两溪流域以及湖泊、水库等封 污水处理设施建设 符合设施执行不低于一级 A 排放标 项目。6准。综上，本项目与xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的 通知（闽政202012 号） 中的附件“全省生态环境总体准入要求” 中的相关规定是符合的。1.6 产业政策符合性分析检索相关资料22、，我国相关产业政策的要求主要有如下文件：（1）产业结构调整指导目录（2019 年本）；（2）限制用地项目目录（2012 年本） 和禁止用地项目目录（2012 年本）。对照上述文件，本项目不属于国家禁止、淘汰的建设项目，项目建设符合国家当前产业政策。1.7 与关于支持打击“地条钢” 、界定工频、中频感应炉使用范围的意见等相关文件符合性分析对照关于支持打击“ 地条钢” 、界定工频、 中频感应炉使用范围的意见 （钢协201723 号）xx省工业行业化解过剩产能工作领导小组办公室关于国 家钢铁行业化解过剩产能防范“ 地条钢” 死灰复燃抽查组在闽检查情况的通报（闽产能办201821 号）等相关文件，本项23、目符合上述文件相关产业政策。1.8 周边环境相容性分析项目位于xx经济开发区大沙工业园区。项目东、北侧为工业区规划用地 （目前为空地）、西侧为xx钢元有限公司、xx园正机械有限公司，约 600m为大沙村，南侧隔南一路为xx好的板科技有限公司。本次技改项目不涉及新增生产废水或 VOCs排放量指标。公司生产废水经自 建污水站预处理后达污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 1 第一类污染物 排放限值要求，其余主要污染物达xx大沙工业废水处理厂设计进水水质要求 后进入该废水处理厂进一步处理，满足污水综合排放标准（GB8978- 1996） 表 1 第一类污染物排放限值要求，同时满足该排放标准24、表 4 一级标准要求后尾水 回用至本厂生产工序，不排放；生活污水在厂内预处理后达 GB8978- 1996污水 综合排放标准表 4 中三级标准、GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质 标准表 1 中关于氨氮指标的 B 级标准，再经市政污水管网纳入xx县污水处 理厂处理。项目区域大气环境良好，运营过程中产生的废气经分类收集、治理 后能够达标排放，对周边环境空气影响较小。本厂生产噪声经减振、围护隔声和距离衰减后能够达标排放，对周边噪声环境影响较小。综上，本项目在此建设与周边环境相容性较好，不会对其造成冲突。7二、建设项目工程分析建 设 内 容2.1 项目由来xx省xx钢业有限公司（简称25、“ xx钢业”或建设单位）位于xx市xx县xx大沙工业 集中区 22 号，是一家开发生产销售不锈钢制品制造公司， 占地面积为 25336.27 ，总建筑面 积 31904 。 该公司于 2018 年投资新建“ 年产 14000 吨不锈钢线材及紧固件生产线建设项 目” ，设计总投资 8000 万元，产品方案为年产不锈钢紧固件线材 6000 吨、紧固件 8000 吨，建 设方案为不锈钢紧固件线材生产线 6 条、紧固件生产线 330 条。该项目环评于 2019 年 11 月 12 日通过xx市xx生态环境局审批意见（霞环保审201933 号，见附件 5）；2022 年 12 月开展 了阶段性竣工环境26、保护验收（见附件 6），验收内容主要为皮膜处理池 2 个、烘干机 4 台、碱洗 池 4 个、不锈钢紧固件线材生产线 6 条，阶段性验收产能仅为 7000 吨/年的不锈钢紧固件线材，不涉及原环评设计的线材酸洗工序、紧固件生产线（冷镦、搓丝、酸洗等工序）。现阶段受市场大环境影响，xx钢业计划将不锈钢紧固件线材加工的退火作业提升为光亮 退火工艺，相应购置氨分解制氢炉 1 台。为此，建设单位向xx县工业和信息化局申请“ xx不锈钢线材生产线技改项目” 的投资备案，新增投资为 40 万元人民币，性质为技改。根据建设项目环境保护管理条例（国令第 682 号，2017 年修订）、建设项目环境影响 评价分类管27、理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号）等有关法律、法规的规定，该项目 属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版） 中“二十八、黑色金属冶炼和压延加 工业 31”-“63 、钢压延加工 313”-“其他” ，应编制环境影响报告表，见表 2. 1-1 。因此，xx省 xx钢业有限公司于 2023 年 4 月委托我司编制该的环境影响报告表。我司接受委托后，立即 派技术人员踏勘现场，经资料收集与调研后，按照建设项目环境影响报告表编制技术指南 （污染影响类）（试行）有关要求，编制了该项目环境影响报告表，供建设单位上报生态环境主管部门审批。表 2.1-1 建设项目环境保护分类管理28、目录环评类别项目类别报告书报告表登记表二十八、黑色金属冶炼和压延加工业3163 、钢压延加工 313年产 50 万吨及以上的冷轧其他/2.2 技改项目概况2.2.1 项目基本情况（1）项目名称：xx不锈钢线材生产线技改项目；（2）建设地点：xx市xx县xx大沙工业集中区22号；（3）建设单位：xx省xx钢业有限公司；（4）建设性质：技改；（5）项目投资：40万元。8（6）建设规模：本次技改新增氨分解制氢炉 1 台，技改后总体工程维持不锈钢紧固件线 材生产线 6 条、紧固件生产线 330 条不变，产品方案维持年产不锈钢紧固件线材 6000 吨、紧固件 8000 吨不变。2.2.2 工程组成本次技29、改项目依托原有生产车间、办公楼，无新建厂房。本项目工程组成详见表 2.2-1。表 2.2-1 技改项目工程组成一览表类别组成建设内容备注主体工程2#生产车间1F ，建筑面积 3780 依托现有拉丝生产车 间购置氨分解制氢炉 1 台，用以制取氢气、氮气； 在不锈钢紧固件线材加工的退火工艺基础上，通 入氮气、氢气作为保护气使原先的退火作业提升为光亮退火工艺新增辅助工程办公依托现有综合办公楼依托现有设施储运工程液氨贮存设置液氨钢瓶贮存区 1 处，面积 3 依托现有拉丝生产车 间公用工程供水工程区域市政供水系统依托现有设施排水工程实行雨污分流制依托现有排水系统供电工程区域市政供电网依托现有设施环保工程30、废水工程生活污水经化粪池处理后， 由片区市政污水管网 纳入xx县污水处理厂依托厂区现有化粪池废气工程退火炉废气由 18m高排气筒达标排放依托现有设施少量散溢的氨气呈组织排放/噪声防治优先选择低噪声设备，生产设备合理布局，设备 基础减振/固废处置生活垃圾分类收集后交由环卫部门清运处置依托现有设施环境风险防控依托现有的环境应急预案体系、应急物资和设施现有工程已制定突发 环境事件应急预案，配备事故应急池 1 个（容积 505.8m)依托工程本项目依托工程的相关内容详见“备注” 一栏。/2.2.3 产品方案本次技改项目不涉及新增产能或产品种类。2.2.4 主要生产设施表 2.2-2 新增生产设备一览表31、序号生产单元设备名称规格、型号数量备注12#生产车间氨分解制氢炉AQ/FC-30 型1 台退火工序前2.2.5 主要原辅材料及能源消耗本次技改项目新增液氨和电的消耗量，不涉及新增天然气消耗指标，详见表2.2-3。表 2.2-3 主要原辅材料、能源的新增用量序号名称年用量贮存量1液氨7t/a0.4t/瓶，2 瓶92 电 7.5 万 kw/h / 2.2.6 劳动定员及工作制度员工 2 名，从企业内部现有职工调配而来，无新增劳动定员。年生产天数 300 天，工作制度为每天 2 班，每班 8 小时。2.2.7 技改项目物料平衡分析本次项目不涉及新增生产用水或生活用水。氨分解制氢过程的物料平衡详见图 32、2.2-1。残氨 0.021液氨 7 氨分解制氢 氮气 5.747 氢气 1.232图 2.2-1 氨分解制氢物料平衡情况 单位（t/a）2.3 厂区平面布置本次技改项目在总平面布置时，根据工艺流程、消防安全等需要，将氨分解制氢炉布置在 现有 2#生产车间内； 同时兼顾安全生产和环保分区需要，不得将液氨钢瓶贮存在密闭房间 中，通过划定贮存区并保持该区域通风良好，满足环境安全的需要。总体上，本次技改项目的平面布置合理。工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节2.4 工艺流程和产排污环节本次技改项目新增氨分解制氢炉，不涉及新增生产规模， 旨在通过对现有工程的退火作业通入氮气、氢气形成保护气氛围，避免33、不锈钢线材由于氧化变黑而降低外观品质。本次技改项目的生产工艺流程及产污环节详见图 2.4-1 和图 2.4-2。无组织排放氨、噪声液氨 气化罐 分解炉 干燥净化分子筛混体 混合器稳压罐 混体 通入退火炉废镍基催化剂 废分子筛图 2.4-1 氨分解装置工艺流程示意图氢氮混合气体 （保护气）液氨无组织排放氨 噪声氨分解装置废镍基催化剂、分子筛退火炉废气多余氢气炉头燃烧经 18m高排气筒 （DA004）达标排放光亮退火退火皮图 2.4-2 光亮退火工艺流程示意图2.4.1 工艺流程说明：（1）氨分解制氢过程氨分解装置主要包括氨分解工艺和净化工艺。10氨分解过程首先， 由瓶装液氨（400kg 瓶）进入34、热交换兼汽化器被加热气化，然后进入反应室借助高 温和圆柱六棱体镍催化剂进行分解，反应室用硅碳棒作加热元件，加热温度 850 , 该触媒在 850左右反应活跃，可反复活化使用。液氨经气化后，在一定温度下，发生热分解反应，反应式为 2NH3=3H2+N2 ，由反应式可知：氨分解气氛的体积组成为 75% H2 和 25%N2。氨分解过程可能产生少量的残余氨，呈无组织排放方式；催化剂在使用到一定期限后，也 需要废弃处置， 由于废催化剂属于危险废物，需要委托有资质单位处置；定期更换的液氨钢瓶则由供应商回收至原始用途，不排放。净化处理氨经裂解后，所得的气体含杂质较少，杂质中含水汽约 2g/m; 再通过分子35、筛吸附纯化 器，气体的露点可降至-600-700 , 残余氨可降至 3PPM 以下。分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重 20%的水份和杂质。本项目氨分解器的干燥净化系统由 2 只干燥器及其控制阀组组成。2 只干燥器，1 只工作 另 1 只再生，工作时间 16 小时，再生时间为 16 小时。干燥器内装有分子筛，用于氢氮混合气 中的微量水及残余氨吸附。分子筛经过一段时间的使用会因吸附饱和而不能继续工作，必须再 生 ，再生时通入少量干燥（约 10%） 的产品气（或高纯氮气）， 同时将再生分子筛加热至 200 , 这样使分子筛中吸附的水蒸气蒸发掉，再生分为 2 个过程，先是分子筛加热再生36、约 8小时，然后停止加热，继续通气，用再生纯气将分子筛逐步吹冷降温至常温。净化过程可产生废分子筛，定期更换后按固废处置。（2）光亮退火工艺不锈钢线材进行退火处理后，可以消除线材由于减径拉丝过程产生的过大残余应力，增加 其塑性和抗拉强度。本厂退火炉采用电加热方式或天然气燃烧加热，为提高线材外观品质，本 次技改将适量的氨气分解成氢气、氮气引入退火炉内，不锈钢丝在该保护气氛中经退火炉加热 至 9001100左右进行热处理。其中，氢气通过管道送入炉内用作不锈钢管表面还原剂，氢 气最终在炉头（线材进入的一端）燃烧后成为水蒸气；氮气则充盈于炉管之中，阻止氧气进入炉管，防止高温下氧气和金属发生氧化反应，氮气37、为惰性气体，对外环境影响较小。根据光亮退火安全操作规程，开炉前必须对电器、机械进行常规查看，电器与设备有必要 完好，接地牢靠；将氨分解制氢设备预先正常运行至供气量稳定； 当退火炉内升温至 200 时，开始通冷却水；炉温升至 600时通入 N2 清洁炉膛；炉温升至 800时，炉内含氧量小于 0.5%时，通入氨分化气（即氢氮混合气体）；严格制止倒钢带（或线材）；每次停炉后有必要将H2 、N2 软管拆开。另外，考虑氮气在高温条件可能会与氧气发生反应生成少量的氮氧化物，建议加以分析；受氢氮混合气体提供的保护气氛，光亮退火过程产生的氧化皮应少于原有的退火工艺。2.4.2 产排污环节11废水：本次技改不涉38、及新增生产废水、生活污水。废气：氨分解过程可能产生少量的残余氨，呈无组织排放方式；光亮退火过程氮气可能与氧气元素发生反应，新增少量的氮氧化物。噪声：光亮退火工序会产生噪声。固体废物：定期更换的废分子筛、废催化剂， 以及光亮退火工序产生的少量氧化皮。表2.4-1 技改项目新增污染物的排放情况污染源产污环节主要污染物去向废气残氨退火废气氨分解制氢无组织散溢的少量残氨无组织排放光亮退火氮氧化物低氮燃烧器+18m 排气筒固废一般工业固 体废物危险废物光亮退火氧化皮几乎可忽略氨分解制氢废镍基催化剂、分子筛委托有资质单位清运处置噪声 设备噪声 氨分解制氢 LAeq /与 项 目 有 关 的 原 有 环 境39、 污 染 问 题2.5 现有项目概况现有项目环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等履行情况详见表 2.5-1。表2.5-1 现有项目环评、验收和排污许可手续情况一览表NO.项目名称环评情况验收情况排污许可情况备注1年产14000吨不锈钢线材及紧固件生产线建设项目年产不锈钢紧固件线材 6000吨、紧固件8000吨， 2019年11月通过xx市霞 浦生态环境局审批实际建成不锈钢紧固件 线 材 7000 吨/ 年 产 能 ， 2022年12月投产并完成 阶段性自主验收2022年8月29日取得排污许可证/2.5.1 现有工程基本情况xx省xx钢业有限公司位于xx县xx大沙工业集中区 22 号，40、 占地面积 25336.27 ， 总建筑面积 31904 ，其中厂房建筑面积 14856 、综合楼建筑面积 2160 ，设计建设不锈 钢紧固件线材生产线 6 条、紧固件生产线 330 条，设计生产规模为不锈钢紧固件线材 6000 吨/ 年、紧固件 8000 吨/年，现阶段实际产能为不锈钢紧固件线材 7000 吨/年；设计劳动定员 102 人（其中 10 人住厂），实际现有员工 56 名（其中 6 人住厂）；年工作天数 300 日，每天 2 班，每班 8h 。现有工程产品方案详见表 2.5-2。表2.5-2 现有工程产品方案一览表序号名称设计生产规模（t/a）实际产量（t/a）1不锈钢紧固件线材41、600070002紧固件80000合计 14000 7000与 项 目 有 关应指出的是，现有工程不锈钢紧固件线材设计总生产能力为 14000 吨/年，其中 6000 吨/年 产能以线材产品的形式体现，其余产能进入本公司紧固件生产线加工后成为紧固件产品。现阶 段，本公司不锈钢线材产能达到 7000 吨/年，但紧固件生产线未投产，故目前现有工程实际生产规模为 7000 吨/年的不锈钢线材。12的 原 有 环 境 污 染 问 题表2.5-3 现有工程组成表工程类别组成原环评验收情况现状阶段不锈钢紧固件生产车间，1F ，建筑面积 3780； 主要建设内容包括1#生产车 线材堆放区、不锈钢线 厂房建成42、后大部分空 厂房建成后大部分空间 材酸洗区，冷镦/搓丝， 置，暂用于线材堆放 置，暂用于线材堆放紧固件酸洗 、 滚洗光亮、浸泡清洗及甩干、紧固件包装等工序 拉丝生产车间， 1F，建筑面积 3780 ； 拉丝生产车间， 1F，拉丝生产车间， 1F ，建 阶段性建设内容包括 建筑面积 3780 ； 实筑面积 3780 ； 皮膜处理池 2 个、烘 际建设内容包括皮膜主要建设内容包括皮膜 干机 4 台 、拉丝机 6 处理池 2 个、烘干机处理池 3 个 、烘干机 4 套、碱洗池 4 个、收 4 台 、拉丝机 6 套、台、拉丝机 10 套、碱洗 线机 6 个、 电解酸洗 碱洗池 4 个、收线机主体 2#43、生产车 池 6 个、收线机 6 个、 池 3 套、退火炉生产 6 个 、 电解酸洗池 3工程 间 电解酸洗池 6 套、天然 线 3 套（含收线机 87 套 、退火炉生产线 3气 退 火 炉 生 产 线 6 套 个）、打包机 2 个，4 套 （含 收 线 机 87（含收线机 180 个） 、 个线材酸洗池全部未 个）、打包机 2 个。打包机 4 个。 建成。 其中 ，2 套退火炉生退火炉生产线全部采用 其中 ，2 套退火炉生 产线采用天然气作为天然气作为燃料。 产线采用天然气作为 燃料 ， 1 套采用电能燃料 ， 1 套采用电能 源。不锈钢紧固件生产车源。厂房建成后外租 ，丝设备。 不锈钢紧固件44、生产车3#车间 6 ，固 1F ， 建 筑 面 积 3648厂房建成后外租 ，间，1F ，建筑面积 3648 紧固件生产线未建； 主要布置冷镦、搓 成，厂房建成后外租 ，丝设备。 4#车间 1F 建 筑 面 积 3648储运 独设置成 包区。 包区。辅助 办公楼 办公区及宿舍，4F ，建筑面积 2160 工程 门卫 门卫，位于厂区南侧，建筑面积 32 1#车间布局有线材堆放区，2#车间布局有成品打包1#车间大部分空置， 1#车间大部分空置，成品或原 目前用于线材堆放； 目前用于线材堆放；料仓库 2#车间布局有成品打 2#车间布局有成品打工程 卧式储罐 1 个，贮存量 硫酸储罐 为 4t ，储罐45、地面采取防 未建设，不在阶段性 预留硫酸储罐区位区 渗防腐处理，储罐四周 验收范围内 置， 目前未实施设置围堰13危险化学 品仓库设置危险化学品 1 处， 主 要 用 于 暂 存 25% 硝 酸 、35%氢氟酸 ，贮存 量 1.425t建 设 危 险 化 学 品 1 处， 占地面积 5 ， 目 前 仅 暂 存 45% 硫 酸，贮存量 1t ， 已采 取水泥硬底化处理。由自来水管网供给建 设 危 险 化 学 品 1 处， 占地面积 5 ， 目 前 仅 暂 存 45% 硫 酸，贮存量 1t ， 已采 取水泥硬底化处理。公用 工程供水工程排水工程项目采用“ 雨污分流、清污分流” ，厂内建设有职工生活46、污水收集系统、工业废水收集系统。市政供电网接入厂区，厂区内设置变配电设施。 公路运输为主，全部委托当地专业运输单位承运供电工程运输环保 工程生产废水生产废水经企业自建污 水站处理后绝大部分回 用，少量排入xx大沙 工业废水处理厂再处 理。生活污水经化粪池处理 后，排入园区市政污水 管网最终排入xx县污 水处理厂处理全部 6 套天然气退火炉 产生的废气由 18m高排 气筒达标排放。酸雾废气经集气罩收集 后，再由酸雾吸收塔处 理后通过 18m排气筒达 标排放。冷镦、搓丝废气经集气 系统收集后，再由高压 静电油烟处理设备净化 后通过 18m排气筒达标 排放。生产设备设在厂房内， 采用厂房隔声、基础减47、 振措施。与环评基本一致与环评一致实际建成 2 套天然气 退火炉生产线 、 1 套 电热退火炉生产线； 退火炉废气由 18m高 排气筒达标排放。线材酸洗未建设， 电 解酸洗过程几乎不产 生酸雾，完成阶段性 验收。紧固件生产线未建 成，冷镦、搓丝废气 未产生。与环评一致生产废水经中和反 应，混凝沉淀处理后 大部分回用，少量排 入xx大沙工业废水 处理厂生活污水经化粪池处 理后，排入园区市政 污水管网最终排入霞 浦县污水处理厂处理 实际建成 2 套天然气 退火炉生产线 、 1 套 电热退火炉生产线； 退火炉废气由 18m高 排气筒达标排放。线材酸洗未建设， 电 解酸洗过程几乎不产 生酸雾，完成阶段48、性 验收。紧固件生产线未建 成，冷镦、搓丝废气 未产生。生产设备设在厂房 内，采用厂房隔声、 基础减振措施。生活污水废 气退火 炉废 气酸洗 废气冷 镦、 搓丝 废气噪声固体废物生活垃圾交由环卫部门处置危险废物暂存间 1 处，危 险 废 物 暂 存 间 1危 险 废 物 暂 存 间 1面积约 50 ；废油、酸处 ， 1F ， 面 积 50处 ， 1F ， 面 积 50渣、污水站污泥、废包 ，现阶段产生危险 ，现阶段产生危险装材料等危废，经分类废物为污水站污泥，废物为污水站污泥，收集后暂存于危险废物暂存于危险废物暂存暂存于危险废物暂存暂存间， 除酸罐（桶）间，除酸罐（桶） 返间， 除酸罐（桶） 49、返返回原始用途外，危废回原始用途外，委托回原始用途外，委托委托有资质单位安全处xx深投海峡环保科xx深投海峡环保科置。技有限公司处置。技有限公司处置。建设一般工业固废间。布置一般工业固废暂布置一般工业固废暂退火皮、冷镦/搓丝下角存区。皮膜废物经收存区 。皮膜废物经收料、皮膜废物全部综合集后出售予物资回收集后出售予物资回收利用。公司。公司。142.5.3 现有工程原辅材料用量情况现有工程原辅材料、能源消耗情况详见表表 2.5-4：表2.5-4 现有工程主要原辅材料、能源消耗情况一览表一、主要原辅材料消耗情况序号名称原环评用量验收阶段现有工程实际1青拓集团线材14208t/a7100t/a710050、t/a2润滑油15t/a0.5t/a0.5t/a345%硫酸31t/a15t/a15t/a425%硝酸90t/a00535%氢氟酸50t/a006乳化剂14t/a7t/a7t/a7片碱5.2t/a1t/a1t/a8皮膜粉30t/a15t/a15t/a二、主要能源消耗情况9新鲜水5795t/a2340t/a2340t/a10电1200 万 kwh/a400 万 kwh/a400 万 kwh/a11天然气50 万 Nm/a25 万 Nm/a25 万 Nm/a2.5.4 现有工程水平衡目前xx钢业公司的线材酸洗工序、紧固件生产线（冷镦、搓丝、酸洗等工序）均未建 成，仅完成不锈钢紧固件线材 7000 51、吨/年产能的阶段性任务。因此，现有工程全部达产后的水平衡情况引用“年产 14000 吨不锈钢线材及紧固件生产线建设项目”环评报告表有关内容：（1）现有工程用水现有工程劳动定员 102 人，其中住厂员工 10 人，生活用水量为 10.8t/d 、3240t/a。现有工程生产用水主要有酸洗液的配制用水、酸洗用水、酸雾喷淋用水、皮膜处理用水、碱洗池用水、循环冷却水补充等。酸洗液配制用水不锈钢线材酸洗、 电解酸洗、紧固件酸洗均使用低浓度的无机酸溶液。不锈钢线材酸洗配 制稀酸液消耗新鲜水用量为 0.233t/d 、70t/a； 电解酸洗配制稀酸液消耗新鲜用水量为 1.447t/d、434t/a；紧固件酸52、洗配制稀酸液消耗新鲜用水量为 0. 131t/d 、39.2t/a。15与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题酸洗用水酸洗过程除在配制稀酸液过程中需要用水，在酸洗作业及后续清洗过程也需要用到水。其中：不锈钢线材盘圆在吊出后主要采用水枪人工冲洗，单位吨原料的水耗为 0.2t 。不锈钢线材盘圆为 14208t/a ，需要 2841.6t/a 、9.472t/d 的冲洗水。电解酸洗后的线材采用连速清洗槽进行清洗，清洗槽有效容积约 2m 。清洗水重复使 用，线材在经过连速清洗槽时也会带走一定的水份，需要添加 0.3t/d 的补充水。因此，现有工程在连速清洗过程大约需要 0.30t/d 53、90t/a 的清洗水。紧固件在振动酸洗、滚洗、水浸泡过程都需要用到清洗水，单位吨原料的水耗大约0.675t 。按照紧固件产量 8000t/a 计算，需要 5400.6t/a 、18.002t/d 的清洗水。喷雾喷淋用水现有工程酸雾喷淋水循环使用、每日循环用量为 120t ，每日补充水量大约为 0.64t（其中 蒸发损耗补充量为 0.6t ，排水损耗补充量为 0.04t）。按每年 300 天计，喷雾喷淋的补充水量为192t/a。皮膜处理用水皮膜处理过程不排水，池内水溶液重复使用，当线材盘圆从池内吊出后置入密闭的烘干箱 进行干燥。烘干箱的工作原理类似电吹风，在水份干燥后受热风吹脱，皮膜粉掉落在烘54、干箱 内。因此，皮膜处理过程需要根据损耗情况定时补充水和皮膜粉。现有工程皮膜处理需要的补充水量约 0.6t/d 、180t/a。碱洗池用水碱洗过程不排水，池内 NaOH 溶液重复使用，当线材从碱洗池连续穿过后，会在线材表面 残留少量水份，这些水份在蒸发作用下损耗。因此，碱洗过程需要根据损耗情况定时补充水和片碱。现有工程碱洗池补充水量约 1.0t/d 、300t/a。循环冷却水补充退火工段需要使用循环冷却水，而冷却水在循环过程中有一定蒸发损耗。现有工程冷却水循环用量为 180t/d ，大约需要补充水量为 0.9t/d 、270t/a。（2）现有工程排水量现有工程生活污水经化粪池处理后排入园区市政55、污水管网，产生量约 8.64t/d 、2592t/a。现有工程生产废水主要有线材酸洗废水、 电解酸洗废水、紧固件酸洗废水、酸雾喷淋废 水；在皮膜处理、碱洗、冷却水循环等环节的用水为重复（或循环）使用，只定期补充蒸发损耗，不进行排放。线材酸洗、电解酸洗废水线材酸洗：现有工程线材酸洗过程消耗稀酸溶液 0.60t/d 、清洗用水 9.472t/d ，其中清洗用水的损耗率为 10% ， 估算废水产生量为 9. 125t/d 、2737.5t/a。16电解酸洗：现有工程电解酸洗槽、连速清洗槽的有效容积均为 2m, 槽内的电解酸洗 液、清洗水平时为重复使用。 电解酸洗槽洗液与清洗槽水均不排放， 电解酸洗槽56、酸洗液定期补充配制好的电解酸洗溶液，清洗槽定期补充蒸发的部分水量。紧固件酸洗废水现有工程紧固件酸洗过程消耗稀酸溶液 0. 1t/d 、清洗用水 18.002t/d ，其中清洗用水的损耗率约 10% ， 估算产生量 16.334t/d 、4900.2t/a 的酸洗废水。酸雾喷淋废水现有工程酸雾喷淋废水不外排，定期补充新鲜水量约 0.6t/d 、180t/a。汇总将上述废水进行汇总后，得到生产废水总废水量 25.459t/d 、7637.7t/a。现有工程生产废水经自建污水站处理后绝大部分回用（设计回用率不低于 91.7%），少量 排入xx大沙工业废水处理厂。生产废水处理的主体工艺采用“ 一级中和57、+ 除铬反应+ 除氟反 应一级絮凝+一级沉淀二级中和+ 除镍反应絮凝絮凝+二级沉淀石英砂过 滤+活性炭吸附超滤+反渗透 回用水+浓水结晶” 。经上述组合工艺处理后，现有工 程自建污水站出水中约 7003.7t/a 返回于生产工艺，仅有 634t/a 的水量排入大沙工业废水处理厂。现有工程水平衡图详见：17图 2.5-1 现有工程水平衡图 单位：t/d2.5.5 现有工程主要生产设备现有工程不锈钢紧固件线材生产线已完成 7000 吨/年产能的阶段性验收任务，但线材酸洗工序未投入；紧固件生产线则全部未投入；公用设备仅投入空压机 1 台、行车 5 台。现有工程主要生产设备的设计情况、投入情况详见表 58、2.5-5。18表2.5-5 现有工程主要生产设备不锈钢紧固件线材生产设备设备名称单位原环评阶段性验收现有工程实际酸洗池个4/皮膜处理池个322烘干机台444拉丝机套1066碱洗池个644收线机个666电解酸洗槽个633连速清洗槽个633退火炉个633冷却池个633冷却水循环池个633收线机个1808787打包机个422紧固件生产设备设备名称单位原环评阶段性验收现有工程实际双击整模自动冷镦机台150/台湾多工位冷镦机台20/双击整模自动冷镦机台150/多工位冷镦机台10/搓丝机台330/酸洗池个3/自动酸洗机个12/振动酸洗盘台18/滚洗光亮机台18/水浸泡机台3/离心脱水机台3/公用设备设备59、名称单位原环评阶段性验收现有工程实际行车台2055螺杆式空压机台4112.5.6 现有工程生产工艺现有工程生产工艺按照产品用途和去向，分为不锈钢紧固件线材的生产工艺、紧固件的生 产工艺。其中，不锈钢紧固件线材既作为产品直接外售，也作为本厂自用原材料，用以生产紧固件产品。有关内容介绍如下。（1）不锈钢紧固件线材生产原材料：公司从青拓集团购入不锈钢线材原材料，这些线材的直径标号、规格由订单需求决定。原材料入厂时均为捆扎好的多匝线圈（俗称盘圆）。线材酸洗：酸洗区分为酸洗池、冲洗区。酸洗处理时使用行吊将青拓集团线材（即盘 圆）浸入酸洗池内（浸泡时间 7- 10min）。酸洗池内混酸的总浓度约 18%（60、硝酸、氢氟酸分别约 10% 、8%）。线材酸洗作业时间约为 4 14 小时。经酸洗处理后，不锈钢线材原材料外表面19的黑色氧化皮（主要成份为 FeO 、Fe2O3 、Fe3O4 ）基本被除去；而线材表面残留有混酸酸液， 需清洗干净才能进入下道生产工序， 由工人采用高压水枪冲洗，此过程中有酸洗废水产生。线材酸洗流程如下：A.线材平放在酸洗槽内，盖好酸池盖；B. 打开进酸阀门，启动进酸开关，酸到一定位置自动关闭；完毕后关闭进酸阀门；C. 开动循环泵，到完成工作后关闭；D. 吊出池内线材，到冲洗场地冲洗，完成工作。皮膜处理皮膜处理的目的使线材外表面覆裹一层薄薄的皮膜，可以减少后续的拉丝冷拔阻力，也可61、 以防止线材外表拉伤。皮膜处理时，先将酸洗后的盘圆浸入皮膜处理池内（水温大约在 60- 80 , 由自带的电炉丝加热），浸泡大约半小时后，将使线材表面充分着附皮膜成份；之后使 用行车吊起沥干，掉落的水溶液重新落入皮膜处理池，不排放；线材盘圆沥干后送入烘干设备 再次干燥。烘干设备为密闭式，工作原理类似电吹风，所需空气为厂内空压机提供的微风。当完成烘干后，皮膜成分也牢牢附着在线材表面。皮膜处理池内水溶液重复使用、不外排，根据损耗情况定时补充水和皮膜粉。拉丝拉丝是在皮膜处理后， 由拉丝设备抓住盘圆线材的一头进行冷拔的过程。通过拉丝冷拔加 工后，线材变细、变长，使线材剖面直径达到产品订单所需的规格、标62、号。拉丝过程中皮膜层自然掉落在操作工位下方。碱洗拉丝后线材上表面可能会残留极微量的油，需要碱洗去除。碱洗池为加盖密闭的箱槽，在 池体两端设有进出口，液面下方同时设有轮滑构造。当线材从碱洗池一端进入后， 由轮滑改变 方向而伏没在碱洗液面以下，当到达碱洗池出口时， 同样由轮滑改变方向而爬出碱洗液面以 上。线材在碱洗池内短瞬通过（停留时间大约 2 、3s） 即可完成碱洗操作。碱洗溶液浓度约1% 。碱洗池每天定时补充水、片碱，不排放；并根据生产情况捞走碱洗池表面的浮渣。盘线将拉丝后的线材、碱洗后的线材由直卷弯， 目的在于节省生产车间内占用空间，保证后续生产物流流畅。电解酸洗黑色氧化皮经前道酸洗工艺处理63、后，在不锈钢线材表面仍会有细微的氧化层（主要成份为 Cr2O3 ）残留。对于这些难以去除的细微 Cr2O3 氧化层，采用带有中性盐（Na2SO4 ）的电解酸 洗工艺除去。 电解酸洗是利用线材在电解液中的选择性阳极溶解而达到清洁线材表面的目的 线材是阳极，不溶性金属为阴极。两极同时浸入电解槽中，通以直流电，线材表面的氧化物与硫酸（浓度约 3%）其电解反应使线材表面得到清洁。 电解酸洗工艺原理如下：20皮膜处理拉丝盘线青拓集团线材线材酸洗Fe;O4+4H2SO=Fe:(SO.)+Feso+4H2O电解酸洗槽有效容量约 2m, 平时槽内稀硫酸溶液除渣后重复使用，浓度不能满足使用要求时，添加新酸。酸洗64、后的线材表面残留少量的酸，需要水洗去除。退火线材在拉丝、盘线过程受到外力牵拉、延伸，内部原子排列会发生变化，使得线材应力、 弹性变差。因此，需要通过退火处理恢复其物理特性。现有工程采用天然气退火炉进行热处理，退火温度在 1000。水冷退火炉与水冷却池为一体化设计，在退火炉正下方设计有水冷却池。因此，线材在完成退火处理时，也基本冷却。收卷、打包冷却后的线材经收卷、打包，即为不锈钢紧固件线材。它们作为生产紧固件用的线坯，一部分外售、一部分自用。 目前该产品的现状产能仅达到 7000 吨/年，全部外售。该工序未投入废气噪声 噪声碱洗废水固废噪声固废烟气固废噪声不锈钢紧固件线材水冷退火炉电解、水洗收卷65、打包固废 固废 废水图 2.5-2 不锈钢紧固件线材生产工艺流程图（2）紧固件生产原料现有工程生产紧固件所需的原料为自产的不锈钢紧固件线材，又称紧固件线坯。冷镦是利用模具、冷镦机对不锈钢紧固件线坯打头、镦粗的加工过程，主要作用在于使线坯一21头形成“ 一字”或“十字” 的螺帽。搓丝是利用模具、搓丝设备对紧固件线坯进一步倒角、攻牙形成螺纹的加工过程，在完成搓丝后即可得到紧固件。紧固件酸洗首先将 2%的碱液加入酸洗机内，在酸洗盘振动作用下使紧固件表面的油污分散在碱性溶 液中。随后加入过量混酸（总浓度约 13% ，其中硝酸、氢氟酸分别约 6.5% 、6.5%）进行酸洗。过量的混酸溶液在中和碱液后仍66、为酸性，这些酸性废水最终排入自建污水站处理。滚洗光亮完成酸洗后， 由工人将酸洗机内的紧固件转移至滚洗光亮机内，投加一定乳化剂和水。经快速滚动、水力冲洗后得以去除油污。水浸泡清洗滚洗后的工件仍可能残留少量油污，因此需要将紧固件转移入水浸泡机内。经充分浸泡后振荡清洗，残余油污彻底去除。甩干水浸泡机与离心脱水机为一体化设备，在完成浸泡清洗后使用设备的离心脱水功能，将紧固件上的水份甩干。搓丝I不锈钢紧 固件线材废气、噪声废气、噪声冷墩固废固废废气紧固件 酸洗废水浸泡清 洗、甩干噪声滚洗光亮废水废水成品紧固件图 2.5-3 紧固件生产工艺流程图产污环节说明：废水：主要为线材酸洗废水、 电解酸洗废水、紧固67、件酸洗废水、酸雾喷淋废水、员工生活污水等。废气： 主要为不锈钢线材酸洗、紧固件酸洗过程产生的酸雾，冷镦/搓丝过程产生的废气、退火炉废气。噪声：主要为多工位高速冷镦机、搓丝机、拉丝机、空压机、研磨机等机械设备运行时产生的噪声。固废：主要有酸渣、退火皮、冷镦/搓丝下角料、废油及抹布、废碱渣、废包装材料（如废油桶、废酸空罐、废碱袋）、污水站污泥等， 以及生活垃圾。2.5.7 现有工程污染源、污染防治措施22现有工程主要污染物及污染防治措施现状详见表 2.5-6。表2.5-6 现有工程产污现状及污染防治措施序号污染源污染来源主要污染物产污现状、治理措施1废 水生产废水线材酸洗废水pH 、COD、SS 68、总铁、总镍、总铬、SO42-、F-线材酸洗工序未投入； 对应 废水拟经自建污水站处理后 绝大部分回用 ，少量排入福 宁大沙工业废水处理厂。电解酸洗废水COD 、SS 、总铁、总镍、总铬、六价铬原环评设计该废水经由自建 污水站处理后绝大部分回 用 ，少量排入xx大沙工业 废水处理厂。现阶段采用絮凝沉淀 、 中和 及再次絮凝沉淀后全部回用 至电解清洗。紧固件酸洗废 水COD 、SS 、石油 类、LAS 、总铁、总铬、六价铬、总镍、F-、TN。紧固件酸洗工序未投入； 对 应废水拟经自建污水站处理 后绝大部分回用 ，少量排入 xx大沙工业废水处理厂。酸雾喷淋废水/循环使用不排放。生活污水员工生活CO69、D 、氨氮化粪池2废 气生产废气线材酸洗产生 的酸雾硝酸雾（以 NOX 计）和氢氟酸雾 （以氟化物计）线材酸洗 、紧固件酸洗均未 投入；对应酸雾拟采取集气+ 碱液喷淋+18m 排气筒处理紧固件酸洗产 生的酸雾冷镦/搓丝废气油雾（以非甲烷 总烃计）冷镦/搓丝未投入； 对应的油 雾经集气+高压静电油烟净化 设施处理后排放退火炉废气SO2 、NOX 、颗 粒物低氮燃烧器+18m 排气筒3噪 声生产噪声生产设备、公 用设备噪声基础减振、围护隔声4固 废生活垃圾办公生活果皮、纸等环卫部门统一清运处理一般工业 固废退火皮氧化皮厂内暂存，拟委托有主体技 术资格的单位处置皮膜废物/冷镦/搓丝下角 料不锈钢冷镦70、/搓丝工序未投入；对应 的下角料拟委托有主体技术 资格的单位处置危险废物酸渣沾染废酸尚未产生 ，拟交由有资质单 位处置碱渣沾染废碱污泥重金属、pH委托xx深投海峡环保科技 有限公司处置废油矿物油尚未产生 ，拟交由xx深投 海峡环保科技有限公司处置废包装材料沾染废油或废酸含油废抹布沾染废机油豁免类危废 ，混入生活垃圾 处置2.5.8 现有工程污染物排放情况、污染治理措施23现有工程实际仅投入不锈钢紧固件线材生产线，阶段性验收产能为不锈钢紧固件线材 7000 吨/年，但不包括线材酸洗工序、紧固件生产线。根据年产 14000 吨不锈钢线材及紧固 件生产线建设项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表，现有71、工程污染物的实际排放情况、已采取治理措施介绍如下：2.5.8.1 废水（1）废水治理措施现有工程采取分阶段建设的方式，对于废水产生量较大的酸洗工序（包括线材酸洗、紧固 件酸洗）并未在现阶段投入运营，故现有工程实际产生的废水为电解酸洗后的清洗废水。 由于 电解清洗产生的废水量较少，水质相对简单，现阶段本厂自建污水站采用“ 絮凝+沉淀 中和+ 絮凝沉淀” 的废水处理工艺，设计处理能力为 50t/d 。 电解清洗废水（2t/d）经该自建污水站处 理达到钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表 2 间接排放标准，全部回用于电解清洗，不外排。现阶段本厂生活污水产生量为 4.8t/d 、1472、40t/a ，经三级化粪池预处理后纳入xx县污水处 理厂，间接排放要求执行污水综合排放标准（GB8978- 1996） 中表 4 中三级排放标准，其 中氨氮执行 GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中关于氨氮指标的 B 级标准。（2）达标排放情况生产废水根据xxxx检测技术服务有限公司于 2022 年 12 月对现有工程生产废水开展阶段性验收 监测，监测期间生产量约 21t/d ，换算年产量已达不锈钢紧固件线材 7000 吨/年产能的 90%工况负荷。现有工程废水监测结果详见表 2.5-7：表2.5-7 现有工程废水污染物监测数据一览表采样日期检测点位检测项目检测频次73、及结果（mg/L）标准限 值mg/L1234范围或平均值2022 年 11 月 17 日S1 生产废水进口样品性状黑色、明显 异味、浑浊黑色、明显 异味、浑浊黑色、明显 异味、浑浊黑色、明显 异味、浑浊-pH值3.53.13.33.33.13.5-悬浮物136145139154144-COD125126128120125-总氮16.815.316.615.015.9-六价铬0.0120.0100.0140.0120.012-总铬0.520.530.500.470.50-总镍0.2160.2220.2020.2010.210-总铁0.860.870.920.950.90-S2 生产废水出口样品性74、状无色、轻微 异味、澄清无色、轻微 异味、澄清无色、轻微 异味、澄清无色、轻微 异味、澄清-pH值6.86.76.76.96.76.969悬浮物161911151510024COD6066625862200总氮7.937.647.547.157.5635六价铬0.0040.0040.0040.0040.0040.5总铬0.030.030.030.030.031.5总镍0.0130.0120.0110.0110.0121.0总铁0.010.010.010.010.01102022年11 月18 日S1 生产废水进口样品性状黑色、明显 异味、浑浊黑色、明显 异味、浑浊黑色、明显 异味、浑浊黑色、明75、显 异味、浑浊-pH值3.33.43.43.13.13.4-悬浮物116128124132125-COD126122123118122-总氮16.215.814.915.115.5-六价铬0.0100.0130.0150.0110.012-总铬0.580.610.570.580.58-总镍0.2500.2680.2390.2490.252-总铁0.800.770.810.800.80-S2 生产废水出口样品性状无色、轻微 异味、澄清无色、轻微 异味、澄清无色、轻微 异味、澄清无色、轻微 异味、澄清-pH值6.76.96.96.86.76.969悬浮物1112191614100COD62686676、5563200总氮8.087.897.457.397.7035六价铬0.0040.0040.0040.0040.0040.5总铬0.030.030.030.030.031.5总镍0.0120.0100.0120.0130.0121.0总铁0.010.010.010.010.0110根据监测结果可知，现有工程生产废水排放口 pH 为 6.76.9 、悬浮物19mg/L 、化学需氧量63mg/L 、总氮8.08mg/L 、六价铬和总铬均未检出、总镍0.013mg/L 、总铁0.01mg/L ，满足钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表 2 间接排放标准。现有工程生产废水中主要污染物77、经企业自建污水站处理达标后的排放量详见下表：表2.5-8 现有工程生产废水主要污染物纳管量统计情况企业自建污水站主要污染物COD铁总铬六价铬总镍出水水质（mg/L）630.010.03一级絮凝+一级沉淀二级中和+ 除镍反应 絮凝絮凝+二级沉淀石英砂过滤+活性炭吸附 超滤+反渗透 回用水+浓水结晶”。生产废水经企业自建污水站处理后绝大部分回用，少 量排入xx大沙工业废水处理厂再处理。生活污水生活污水经化粪池处理后，排入园区市政污水管网最终 排入xx县污水处理厂处理。酸洗废气酸雾经“集气+碱液喷淋”处理后， 由 18m排气筒环保工程（DA001）排放。 废 冷镦/搓丝废 气 气油雾经“集气+高压静78、电油烟净化设施”处理后，分别由 18m 排气筒（DA002 、DA003）排放退火炉废气退火炉采用低氮燃烧器，产生的废气经由 18m高排气筒（DA004）排放。噪声基础减振、围护隔声，合理布局生产设备配备建设生活垃圾临时收集桶固体废物设置一般工业固废暂存间，建议占地面积5 设置危险废物贮存库，面积 50 ，采取“ 防扬散、防流失、防渗漏”措施。 2.6.2 主要生产设备技改后全厂主要生产设备清单详见表2.6-2。表2.6-2 技改后全厂生产设施一览表不锈钢紧固件线材生产设备NO.设备名称单位技改前技改项目技改后全厂变化量1酸洗池个4/402皮膜处理池个3/303烘干机台4/404拉丝机套10/79、1005碱洗池个6/606收线机个6/607电解酸洗槽个6/608连速清洗槽个6/609氨分解制氢设备台011+110退火炉个6/6011冷却池个6/6012冷却水循环池个6/6013收线机个180/180014打包机个4/40紧固件生产设备NO.设备名称单位技改前技改项目技改后全厂变化量16双击整模自动冷镦机台150/150017台湾多工位冷镦机台20/20018双击整模自动冷镦机台150/150019多工位冷镦机台10/10020搓丝机台330/330021酸洗池个3/303022自动酸洗机个12/12023振动酸洗盘台18/18024滚洗光亮机台18/18025水浸泡机台3/3026离心80、脱水机台3/30公用设备NO.设备名称单位技改前技改项目技改后全厂变化量27行车台20/20028螺杆式空压机台4/402.6.3 主要原辅材料及能源消耗表2.6-3 技改后主要原辅材料及能源消耗情况一、主要原辅材料消耗情况NO.名称技改前技改项目技改后全厂变化量1青拓集团线材（t/a）14208/1420802润滑油（t/a）15/150345%硫酸（t/a）31/310425%硝酸（t/a）90/900535%氢氟酸（t/a）50/5006乳化剂（t/a）14/1407片碱（t/a）5.2/5.208皮膜粉（t/a）30/300二、主要能源消耗情况9新鲜水（t/a）5795/579501081、天然气（万 Nm/a）50/50011电（万 kwh/a）12007.51207.5+7.512液氨（t/a）077+72.6.4 产品产量表2.6-4 技改后主要产品及产能一览表 单位：t/aNO.产品名称技改前技改项目技改后全厂变化量1不锈钢紧固件线材6000/600002紧固件8000/800002.6.5 劳动定员及工作制度技改前全厂劳动定员102人，技改项目未新增员工，技改后全厂劳动定员102人。技改前后，xx钢业年生产天数300日，工作制度为每天2班，每班8小时。2.6.6 技改后全厂水平衡情况本次技改不涉及用水指标改造，技改后水平衡情况与技改前保持一致，详见图2.5- 1。31三82、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区 域 环 境 质 量 现 状3.1环境功能区划3.1.1 大气环境功能区划项目所在区域的大气环境功能区划为二类，环境空气执行环境空气质量标准GB3095- 2012） 中二级标准及其修改单。本次技改项目新增特征污染物氨参照执行环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D. 1 中有关推荐值。现有工程特征污染物包括硫酸雾、挥发性有机物、氟化物，其中硫酸雾、挥发性有机物参 照执行 HJ2.2-2018 附录 D. 1 中有关推荐限值 ，氟化物执行环境空气质量标准 GB3095-2012）中二级标准及其修改单要求。各污染因子的具体限值详见表83、 3. 1- 1。表 3.1-1 执行的环境空气质量标准序号参数名称标准浓度限值标准来源1二氧化硫SO2年平均60g/m环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及其修改单24 小时平均150g/m1 小时平均500g/m2二氧化氮NO2年平均40g/m24 小时平均80g/m1 小时平均200g/m3氮氧化物NOX年平均50g/m24 小时平均100g/m1 小时平均250g/m4总悬浮颗粒物 TSP年平均200g/m24 小时平均300g/m5一氧化碳CO24 小时平均4mg/m1 小时平均10mg/m6臭氧 O3日最大 8 小时平 均160g/m1 小时平均200g/m7颗粒物（84、粒径小于 等于 10um）年平均70g/m24 小时平均150g/m8颗粒物（粒径小于 等于 2.5um）年平均35g/m24 小时平均75g/m9氟化物1 小时平均20g/m24 小时平均7g/m10氨1 小时平均200g/m环境影响评价技术导则 大气环 境（HJ2.2-2018）附录 D 表 D. 111硫酸1 小时平均300g/m12TVOC8 小时平均600g/m1 小时平均1200g/m备注：根据 HJ2.2-2018环境影响评价技术指导大气环境5.3.2. 1 中“对仅有 8h 平均质量浓度限值、 日平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值85、” 。 非甲烷总烃参照执行 TVOC 标准限值，TVOC（8h 平均）标准限值为 600g/m , 因此评价标 准折算为 1200g/m（1 小时平均）。323.1.2 水环境功能区划（1）地表水根据xx县地表水环境功能区划，本项目附近的水体为大沙溪，大沙溪主导功能为一般工 业用水、农业用水，环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002） 中的类标准。具体标准值详见表 3. 1-2。另外，根据xx省人民政府关于印发xx省近岸海域环境功能区划（修编） 的通知 （闽政201145 号，xx县xx湾海域的三沙东壁、大目岛、火烟山岛、北岐连线内的海域区 划功能为三类区，主导功能为港口与纳污，86、辅助功能为养殖与旅游，近、远期均执行海水水 质标准（GB3097- 1997） 中二类海水水质标准。xx湾其它海域属于xx东部海域二类区， 主导功能为海洋渔业、新鲜海水供应，辅助功能为养殖与航运，近、远期均执行一类海水水质标准。表 3.1-2 地表水环境质量标准（摘录） 单位：mg/L序号污染物名称类标准来源1pH（无量纲）69地表水环境质量标准（GB38382002）中类标准2高锰酸钾指数63COD204BOD545DO56氨氮1.0（2）地下水项目所在区域没有地下水环境功能区划。区域地下水主要用于农业用水和生活辅助用水， 因此地下水质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的87、类标准，其中石油类参考 执行生活饮用水卫生标准（GB5749-2022） 中表 A. 1 生活饮用水水质参考指标及限值，详见表 3. 1-3。表 3.1-3 地下水质量标准（GB/T14848-2017）（摘录）序号 污染物名称 浓度限值（mg/L） 标准依据1 pH（无量纲） 6.58.52总硬度4503耗氧量3.04氨氮0.55亚硝酸盐1.06 硝酸盐 20.0 地下水质量标准7 铁 0.3 （GB/T14848-2017）类8铬（六价）0.059镍0.0210氟化物1.011硫酸盐25012 石油类 0.05333.1.3 声环境功能区划本项目所在地为工业区，声环境功能规划为 3 类区，88、执行声环境质量标准（GB3096-2008）的 3 类区标准限值：昼间65dB（A）、夜间55dB（A），详见表 3. 1-4。表 3.1-4 声环境质量标准（GB3096-2008 ，摘录）类别昼间 dB（A）夜间 dB（A）3 类65553.1.4 土壤环境功能区划项目所在区域土壤没有明确的环境功能区划，本次评价根据实际使用功能，参照国家相关技术规范给予划分，作为环境现状分析时的评价依据。项目建设用地占地范围内执行土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的第二类用地标准。表 3.1-5 土壤环境质量标准限值，单位：mg/kg序号污染物第二类用地筛选值189、pH/2砷603镉654铬/5六价铬5.76铜180007铅8008汞389镍90010锌/11四氯化碳2.812氯仿0.913氯甲烷37141, 1-二氯乙烷9151,2-二氯乙烷5161, 1-二氯乙烯6617顺- 1,2-二氯乙烯59618反- 1,2-二氯乙烯5419二氯甲烷616201,2-二氯丙烷5211, 1, 1,2- 四氯乙烷10221, 1,2,2- 四氯乙烷6.823四氯乙烯53241, 1, 1-三氯乙烷840251, 1,2-三氯乙烷2.826三氯乙烯2.8271,2,3-三氯丙烷0.528氯乙烯0.4329苯43430氯苯270311,2-二氯苯560321,4-二90、氯苯2033乙苯2834苯乙烯129035甲苯120036间二甲苯+对二甲苯57037邻二甲苯64038硝基苯7639苯胺260402-氯酚225641苯并a蒽1542苯并a芘1.543苯并b荧蒽1544苯并k荧蒽15145129346二苯并a 、h蒽1.547茚并1,2,3-cd芘1548萘7049石油烃（C10C40）4500/标准来源土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（GB 36600-2018）3.2 环境质量现状3.2.1 空气质量现状（1）常规污染物根据xx市生态环境局发布的xx市环境质量季报（2023 年第 1 季度）：第 1 季度，宁 德全市总体空气质量达标天数比例均为 91、99.3% ，同比下降 0.6 个百分点。其中一级达标天数比 例为 71.3% ，同比下降 11.2 百分点。另外，xx县环境空气质量的统计达标率为 90% ，一级达 标的比例为 74.4% ，二级达标的比例为 25.6% ，县域内环境空气质量因子 SO2 、NO2 、PM10 、 PM2.5 、CO 、O3 均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值。因此，这表明项目所在区域属于环境质量达标区。（2）特征污染物现阶段xx钢业仅投入线材加工的生产线，前处理酸洗工序及后道的紧固件生产线均未投 入（计划远期启动），因此现有工程实际生产过程中涉及的特征因子为电解酸洗工序可能产生 92、的硫酸雾，而硝酸雾、氟化物、挥发性有机废气并未产生，故本次评价结合企业现阶段生产需要，选取硫酸雾、氨作为特征因子的监测对象。为进一步了解评价区域内空气环境质量现状，建设单位委托xxxx检测技术服务有限公司对在项目周边进行采样检测：监测时间与频次2023 年 5 月 17 19 日，取得 3 天有效监测数据。35监测站位布设厂址下风向（120 1 31.06E ，2651 18.88N），具体位置见附图 8。评价标准与方法评价标准：氨、硫酸雾执行环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D. 1中有关推荐值要求。方法：采用与标准直接比较，分析是否超标。监测结果项目监测结果见表 393、.2- 1。表 3.2-1 特征污染物监测基本信息根据表3.2-1的监测结果，可知监测点位氨、硫酸雾的现状监测值能够满足环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录D. 1中有关推荐值要求。3.2.2 地表水环境质量现状根据xx市生态环境局发布的xx市环境质量状况 2021 年度，2021 年xx市近岸海 域共布设 54 个海水监测点位，其中国控点位 34 个，省控点位 20 个，2021 年总体水质相比去 年有所下降。按全市 54 个国控点位评价，一、二类水质比例为 50.0% ，同比下降 8.8 个百分 点，三类水质比例为 5.9% ，同比上升 3 个百分点； 四类水质比例为 94、8.8% ，同比上升 5.9 个百 分点；劣四类水质比例为 35.3% ， 同比持平，主要集中在三沙湾海域，主要影响指标为活性磷酸盐、无机氮。本项目附近海域为xx湾海域。根据xx市全市近海海域水质统计资料，xx东部海区 、xx湾东部海域、xx湾大小目岛监控点位的海水水质现状为二类，一类二类水质比例均为 100% 。本次技改项目不涉及新增生产废水，不会造成xx湾海域水质降低。3.2.3 声环境质量现状本项目位于工业区且厂界外周边 50m范围内无声环境保护目标。依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目可不开展声环境现状监测。3.2.4 生态环境现状项目利用现有厂房进行技95、改，不涉及新增用地指标，位于工业集中区，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目可不开展生态现状调查。3.2.5 地下水环境现状本项目厂区、危化品储罐区、危险废物贮存库均已采取硬化防渗处理，不会对地下水环 境造成污染。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类），本项目不开展地下水环境影响评价工作。3.2.6 土壤环境现状36根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） （试行） ，属于编制环 境影响报告表类别项目原则上不开展土壤环境质量现状调查。本项目依托现有工程用地及厂 房，建设过程将做好地面硬底化防渗措施，仓库和危险废物贮存库等已按规范做好防渗96、涂层及围堰，正常运行不存在土壤环境污染途径，原则上不开展土壤环境现状监测。3.2.7 电磁辐射本项目不属于电磁辐射类，无需开展电磁辐射现状监测与评价。环 境 保 护 目 标3.3 环境保护目标本项目位于工业园区现有厂区内且未新增用地，根据现场踏勘，周边环境保护目标调查结果如下：表 3.3-1 主要环境保护目标一览表保护类别保护对象相对方位距厂界最近 距离（m）规模 （人）保护级别大气环境大沙村W485m1771GB3095-2012环境空气质量标准及其修改单中的二级浓度限值水环境大沙溪SE615m-GB3838-2002地表水环境 质量标准III 类标准xx湾海 域E810m-GB3097- 97、1997海水水质标 准第一、二类标准声环境项目厂界外 50m范围内无声环境保护目标。地下水环境厂界外 500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等 特殊地下水资源。生态环境项目用地范围内不存在生态环境保护目标。备注：环境风险敏感目标详见专项评价内容。污 染 物 排 放 控 制 标 准3.4 污染物排放控制标准结合现有工程环评报告及其批复，技改项目完成后全厂排放标准执行情况如下：3.4.1 生活污水排放标准本厂生活污水经化粪池预处理后排入xx县污水处理厂统一处理，纳管水质执行 GB8978- 1996污水综合排放标准表 4 中三级排放标准，其中氨氮执行 GB/T31962-20198、5污水排入城镇下水道水质标准表 1 中关于氨氮指标的 B 级标准，详见表 3.4-1。表 3.4-1 生活污水排放控制要求 单位：mg/L污染因子pH（无量纲）CODBOD5SS氨氮间接排放标准69500300400453.4.2 生产废水控制要求（1）近期现阶段，本厂生产废水仅有少量的电解酸洗废水，水质相对简单，采用“ 絮凝+沉淀 中和 +絮凝沉淀”工艺处理后全部回用于电解后的清洗，不排入xx大沙工业废水处理厂。因此，近期内本厂生产废水经自建污水站处理后的出水水质执行 GB13456-2012钢铁工业水污染物排37放标准表 2 中的间接排放标准，详见表 3.4-2。表 3.4-2 近期生产废99、水预处理执行的控制标准单位：mg/L类型执行标准污染物指标备注生产废水钢铁工业水污染物 排放标准（GB13456-2012）表 2 间接排放标准pH（无量纲）69电解酸洗废水经“ 絮凝+ 沉淀 中和+絮凝沉淀” 工艺处理后全部回用于 电解后的清洗，不排入 xx大沙工业废水处理厂。SS100COD200总氮35总铁10总铬（车间口）1.5六价铬（车间口）0.5总镍（车间口）1.0（2）远期随着线材酸洗工序、紧固件生产线投入运营，现有工程生产废水水量变大、水质变复杂。 因此，远期后本厂生产废水经厂区自建污水站处理后绝大部分回用（回用率不低于 91.7%）， 需要将少量尾水排入xx大沙工业废水处理厂100、。结合“年产 14000 吨不锈钢线材及紧固件生产 线建设项目”环评报告表及其批复要求，远期后本厂生产废水的处理工艺采用“ 一级中和+ 除铬 反应+ 除氟反应一级絮凝+一级沉淀二级中和+ 除镍反应絮凝絮凝+二级沉淀 石英砂过滤+ 活性炭吸附 超滤+ 反渗透 回用水+ 浓水结晶 ” ， 出水水质执行 GB13456-2012钢铁工业水污染物排放标准表 2 中的间接排放标准、xx大沙工业废水处 理厂回用水水质以及 GB/T 19923-2005城市污水再生利用 工业用水水质工艺回用水水质要 求。其中，COD 、SS 、总铁、氟化物、石油类执行xx大沙工业废水处理厂的回用水水质要 求；一类污染物总铬101、六价铬、总镍执行 GB13456-2012钢铁工业水污染物排放标准表 2 中的间接排放标准限值要求，LAS 指标参照执行 GBT19923-2005城市污水再生利用 工业用水水质工艺回用水水质要求，详见表 3.4-3。表 3.4-3 远期生产废水预处理执行的控制标准 单位：mg/L类型 执行标准 污染物 指标 备注pH（无量纲） 69企业自建污水处理 站处理后 ， 绝大部分 出水回用 ，仅有少量 排入xx大沙工业废 水处理厂。企业自建污水站的 废水处理工艺采用“ 一 级中和+ 除铬反应+ 除 氟反应 一级絮凝 + 一级沉淀 二级 中和+ 除镍反应 絮凝絮凝+二级沉淀 石英砂过滤+ 活性 炭吸102、附 超滤+ 反 渗透 回用水+ 浓 水结晶”。钢铁工业水污染物 排放标准（GB13456-2012）表 2 间接排放标准生产 废水xx大沙工业废水处 理厂回用水水质要求SS100COD200石油类10氟化物20总铁10总铬（车间口）1.5六价铬（车间口）0.5总镍（车间口） 1.0pH（无量纲） 69SS70COD100石油类5氟化物10总铁3.0总铬（车间口） 1.538六价铬（车间口） 0.5总镍（车间口） 1.0GBT19923-2005城市污水再生利用 工业用水水质工艺回用水水质要求LAS 0.53.4.3 废气排放标准技改项目完成后，本厂生产废气主要为退火炉废气、酸洗废气、冷镦/搓丝103、废气、氨分解制氢设备可能无组织散溢的氨。（1）退火炉废气退火炉废气排放执行 GB28665-2012轧钢工业大气污染物排放标准表 3 大气污染物特 别排放限值 ， 详见表 3.4-4 。光亮退火中新增无组织排放的氮氧化物（以 NO2 计） 执行GB16279- 1996大气污染物综合排放标准表 2 周界外浓度最高点限值0. 12mg/m。表 3.4-4 退火炉废气排放标准污染物项目生产工艺或设施限值（mg/m)监控位置颗粒物热处理炉15车间或生产设施排气 筒二氧化硫150氮氧化物（以 NO2 计）300备注：排气筒高度不低于 15m ，并高出周围 200m范围内最高建筑物 3m 以上。（2）酸104、洗废气酸洗过程可能产生的酸雾废气执行 GB28665-2012轧钢工业大气污染物排放标准表 3 大气污染物特别排放限值， 以及表 4 新建企业无组织排放浓度限值，详见表 3.4-5 。其中氟化 物的无组织排放浓度限值参照执行 GB16297- 1996大气污染物综合排放标准表 2 中周界外浓度最高点20g/m。表 3.4-5 酸雾废气排放执行标准污染物项目生产工艺 或设施大气污染物特别排放限值无组织排放浓度限值浓度（mg/m)监控位置浓度（mg/m)监控位置氟化物酸洗6.0车间或生产 设施排气筒0.02生产厂房门窗、 屋顶等排放口硝酸雾1500. 12硫酸雾101.2备注：排气筒高度不低于 1105、5m ，并高出周围 200m范围内最高建筑物 3m 以上。（3）冷镦/搓丝废气冷墩/搓丝过程中产生的油烟废气执行 GB28665-2012轧钢工业大气污染物排放标准表 3 大气污染物特别排放限值 油雾指标，冷墩/搓丝过程中有机废气（以非甲烷总烃计） 的排 放参照执行 GB28665-2012轧钢工业大气污染物排放标准表 3 大气污染物特别排放限值和表 4 新建企业无组织排放浓度 限值 。 除此 以外 ， 有机废气 的无组织排放还应 同 时执 行39GB37822-2019挥发性有机物无组织排放控制标准附录 A 中表 A. 1 特别排放限值。表 3.4-6 冷镦/搓丝废气执行标准 单位：mg/m106、污染物项目生产工艺 或设施大气污染物特别排放限值无组织排放浓度限值浓度监控位置浓度监控位置油雾轧制机组20车间或生产设 施排气筒/生产厂房门窗、屋顶 等排放口非甲烷总烃涂层机组504.0备注：排气筒高度不低于 15m ，并高出周围 200m范围内最高建筑物 3m 以上。本项目无轧制机组、涂层机组，冷墩/搓丝有机废气的排放仅参照执行 GB28665- 2012轧钢工业大气污染物排放标准表 3 、表 4 浓度限值。表 3.4-7 无组织废气排放标准（非甲烷总烃）生产工艺或设施标准限值 （mg/m)限值含义无组织排放 监控位置标准来源冷镦/搓 丝6监控点处 1h 平均浓 度限值厂房外GB37822-107、2019挥发性有机 物无组织排放控制标准附 录 A 中表 A. 1 特别排放限值20监控点处任意一次 浓度值（4）少量残氨氨分解制氢过程可能散溢的少量残氨呈无组织排放，执行 GB14554-93恶臭污染物排放 标准表 1 恶臭污染物厂界标准值中的“二级新改扩建” 指标：氨1.5mg/m, 臭气浓度20（无量纲）。3.4.4 噪声排放标准营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） 中表 1 的 3 类标准，即：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。3.4.5 固体废物控制标准一般工业固体废物在厂区内暂时贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋场污染控制标 准（GB18108、599-2020 ）， 危险废物在厂区内暂时贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。总 量 控 制 指 标根据国家总量控制的要求和xx省环保局关于做好建设项目环保审批污染物总量控制 有关工作的通知对总量控制的要求，我省主要污染物排放总量指标为COD 、氨氮、SO2、NOx 。另外，挥发性有机物（以NMHC计）也应实行总量控制。（1）废水污染物排放总量及总量来源本次技改项目无新增生产废水排放；技改后全厂劳动定员不变，无新增生活污水排放。因此，本厂不涉及新增废水污染物总量控制指标，符合总量控制要求。（2）废气污染物排放总量及总量来源SO2 、NOx本次技改项目无新增排放SO2109、 ，新增排放NOx的数量为0.05t/a。40根据现有工程环评报告，原环评已批复退火炉废气SO2 、NOx的总量控制指标分别为 0.315t/a 、0.922t/a ，取得排污权指标分别为0.4725t/a（SO2 ）、1.383t/a（NOX ）。根据原环评测 算结果 ， 酸洗过程 中排放 的硝酸雾（以NOX 计 ） ： 有组织排放量0.20t/a+无组织排放量0. 11t/a=0.31t/a。综上，技改后全厂的SO2 、NOx排放量分别为0.315t/a和1.282t/a ，详见表3.5- 1。表 3.5-1 技改后全厂主要废气污染物总量控制污染物技改后全厂排放量（t/a）原环评已批复排放110、量（t/a）排污权交易指标（t/a）退火炉废气SO20.3150.3150.4725NOx0.9720.9221.383硝酸雾（以 NOX 计）有组织排放0.200.20/无组织排放0. 110. 11/合计SO20.3150.3150.4725NOx1.2821.2321.383根据表3.5- 1统计结果，可知技改后xx钢业全厂的SO2 、NOx排放量未超过排污权交易指标。 由建设单位根据环评报告核算的硝酸雾排放量、退火炉新增的氮氧化物排放量，作为总量控制建议指标，在报当地生态环境主管部门批准认可后，可以满足总量控制要求。挥发性有机物（以NMHC计）根据原环评报告计算，本厂现有工程挥发性有机111、物总量为 0.485t/a 。本次技改项目无新增 排放挥发性有机废气。因此，技改后全厂挥发性有机废气的排放总量仍为 0.485t/a ，未超出原环评批复范围，详见表 3.5-2。表 3.5-2 技改后全厂挥发性有机废气总量控制污染物技改后全厂排放量（t/a）原环评已批复排放量（t/a）冷镦/搓丝油雾0.230.23无组织排放废气0.2550.255合计非甲烷总烃0.4850.485结合表3.5-2统计结果， 由建设单位根据环评报告核算的挥发性有机废气排放量，作为总量控制建议指标，在报当地生态环境主管部门批准认可后，可以满足总量控制要求。（3）总量控制方案本次技改项目无新增生产废水、生活污水。技112、改项目完成后， 由建设单位根据环评报告核算氮氧化物、挥发性有机废气的总量控制建议指标，在报当地生态环境主管部门批准认可后，可以满足总量控制要求。41四、主要环境影响和保护措施施 工 期 环 境 保 护 措 施4.1 施工期本次技改项目依托现有厂房进行技改，无新建厂房等建筑物。技改项目施工期间主要是生产设备的安装调试，其环境影响基本可忽略。本次评价不再对施工期环境影响赘述。运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.2 废气本次技改项目新增废气为氨分解过程可能产生的少量残余氨，光亮退火过程可能新增的少量氮氧化物。4.2.1 少量残余氨氨分解炉的少量残余氨来源于内置分子筛脱附再生、液氨钢瓶更113、换过程，产生量少，呈 无组织排放。经查阅氨分解机理探析、镍基低温氨分解催化剂及其载体的研究等文献 资料及氨分解炉镍触媒长期研究结果，氨分解转化率在99.7%99.9%之间，本评价按保守取 值99.7% ，则残氨无组织排放量为0.021t/a ，年工作时间4800h ，可以测算得到单位时间的排放源强为4.375E-3kg/h。本项目氨分解制氢设备布置在2#生产车间内，无组织排放源参数按2#生产车间几何尺寸取值，详见错误!未找到引用源。4.2.2 少量氮氧化物根据工程分析内容，光亮退火过程中炉内含氧量不超过0.5% ，本项目氨分解气（氢氮混合气体）年使用量合计为6.979t ，据此反推得到炉内含氧114、量不超过0.035t/a。氮氧化物（NOX ）是由氮、氧两种元素组成的化合物，又称为硝烟（气），主要为一氧化 氮、二氧化氮，并以二氧化氮为主，在环境评价中以二氧化氮（NO2 ）计。二氧化氮（NO2 ） 的质量即为2个氧原子与1个氮原子的质量之和，1 NO2分子与1个O2分子的质量比为23:16 。根 据物质守恒定律，可以测算出新增NO2 的质量为0.050t/a 。因此，本项目在完成光亮退火工艺提升后，新增的氮氧化物（以NO2计）为0.050t/a。新增的氮氧化物（以NO2计）与氢氮混合气体从退火炉炉头排出，呈无组织排放，排放速率为0.0105kg/h 。无组织排放源强参数详见表4.2-1。表115、4.2-1 技改项目无组织排放源强参数污染源污染物面源情况排放速率（kg/h）2#生产车间氨90m42m8m4.375E-3氮氧化物（以NO2计）90m42m8m0.0105424.2.3 无组织排放废气达标性及防护距离分析根据建设单位 “年产 14000 吨不锈钢线材及紧固件生产线建设项目”环评报告表预测，现 有工程 2#生产车间硫酸雾的无组织排放速率很小，几乎可忽略，单位小时发生量为 3.8E- 5kg/h ，年排放量约 1.37E-4t/a ，核算大气环境防护距离为 0 、卫生防护距离为 50m 。本次技改 后 2#生产车间新增无组织排放废气的污染因子为氨、氮氧化物（以 NO2 计）。因116、此，技改后 2#生产车间无组织排放废气的污染因子按空气中的硫酸、氨、氮氧化物（以 NO2 计）进行考虑，并以此估算环境防护距离。技改后 2#生产车间无组织排放源的参数汇总如下列表 4.2-2。表4.2-2 技改后无组织排放源强情况无组织排放源污染物面源情况排放速率（kg/h）2#生产车间硫酸90m42m8m3.8E-5氨4.375E-3氮氧化物 （以NO2计）0.0105（1）无组织废气达标排放分析根据前述分析 ，技改后 2#生产车间废气无组织排放速率： 硫酸为 3.8E-5kg/h 、氨为 4.375E-3kg/h 、氮氧化物（以 NO2 计）为 0.0105kg/h 。根据 HJ2.2-2117、018环境影响评价技术导 则- 大气环境 中推荐的 Aerscreen估算模式对各污染物无组织排放进行厂界落地浓度的估 算，最大地面浓度：硫酸雾为 0.004705g/m 、氨为 0.5416g/m 、氮氧化物（以 NO2 计）为 1.300g/m, 最大地面浓度点出现的距离为 50m ，能够分别满足轧钢工业大气污染物排放 标准（GB28665-2012）表 4 标准、GB14554-93恶臭污染物排放标准表 1 恶臭污染物厂 界标准值、GB16297- 1996大气污染物综合排放标准表 2 对废气无组织排放的监控要求，对周围环境空气质量影响较小。（2）大气环境防护距离分析根据环境影响评价技导118、则 大气环境（HJ2.2-2018） 中“8.7.5. 1 对于项目厂界浓度满足 大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可 以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域， 以确保大气环境防护区域外的污染物贡献 浓度满足环境质量标准” ，根据 Aerscreen模型估算最大地面浓度结果，硫酸雾、氨、氮氧化 物（以 NO2 计） 占标率分别为 0.002% 、0.271% 、0.650% ，均无超标点， 可见技改项目完成 后xx钢业厂界外硫酸雾、氨、氮氧化物能够分别满足环境空气质量标准（GB3095- 2012）二级标准、环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2119、.2-2018）附录 D 表 D. 1 推荐值等要求，因此，本次技改项目无需设置大气环境防护距离。（3）卫生防护距离分析检索相关资料，项目所属行业无制定卫生防护距离要求。现有工程环评对 2#生产车间提出 50m 的卫生防护距离控制要求。结合本项目无组织废气及其污染物排放特点，本评价依据43大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T39499-2020） 中规定的方法及当地的污染物气象条件计算卫生防护距离，公式如下：式中：Cm环境空气质量二级标准一次浓度限值（小时浓度值），mg/m ;L工业企业所需卫生防护距离，m；R 有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m ，根据该生产单120、元面积 S（）计算，r=（S/) 1/2；A 、B 、C 、D卫生防护距离计算系数；Qc工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。计算参数根据该项目所在地的气象特征（年平均风速为 2.2m/s ，大气污染源构成类别为类）和表 4.4-6 ，A 、B 、C 、D 分别为 350 、0.021 、1.85 、0.84。表4.2-3 卫生防护距离计算系数计算系数5 年平均风速，m/s卫生防护距离 L（m）L10001000L2000L2000工业大气污染源构成类别A4530350260530350260290190140B20.0210.0360.036C21.851.771.77D20.840121、.840.76注：1）工业企业大气污染源构成分为三类：类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，大于标准规定的允许排 放量的三分之一者。类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标准规定的允许 排放量的三分之一，或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存，但无组织排放的有害物质 的允许浓度指标是按急性反应指标确定者。类：无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存，且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。 计算源强本项目无组织废气排放源强详见表 4.2-4。44表4.2-4 卫生防护距离计算参数及结果一览表无组织 排放单元污染物CmQcRABCDL122、（m）ug/mkg/hm计算值取值2#生产车间硫酸雾3003.8E-534.73500.0211.850.840.00150氨2004.375E-334.73500.0211.850.840.37850氮氧化物 （以 NO2 计）2000.010534.73500.0211.850.841.07150卫生防护距离计算结果根据表 4.2-4 各项污染因子的计算结果，可知 2#生产车间的卫生防护距离为该车间向外 延伸 50m 的范围，考虑多种特征污染物终值的确定方法，2#生产车间卫生防护距离最终提高 1 级为 100m ，在该防护距离内不应有长期居住的人群。本项目卫生防护距离范围内无居民 区、学校123、等环境敏感目标， 以及食品、医药等对环境要求高的企业。与本项目最近的环境保护目标为西侧 485m处的大沙村，可以满足防护距离的要求。技改后，xx钢业 2#生产车间的卫生防护距离调整为该厂房向外延伸 100m 的范围，详见附图 7。4.2.4 非正常排放分析非正常排放主要是废气处理设施损坏的情况，导致废气未经处理直接排放至外环境。本项目退火炉不涉及新增天然气用量指标。根据原项目环评报告表预测，现有工程退火 炉废气为天然气低氮燃烧器产生的颗粒物、SO2 、NOX ，引入 18m高排气筒（编号 DA004） 有组织排放，不会与横向出入退火炉炉体的氢氮混合气体汇合。因此，本项目废气非正常排 放不再考虑124、退火炉燃烧天然气带来的污染物，侧重于考虑液氨泄漏造成的事故性排放，详见环境风险评价章节。液氨泄漏造成的事故性排放对环境安全的威胁较大，必须加以防范和杜绝。4.2.5 监测要求及计划技改项目完成后，2#生产车间相应废气污染物的监测计划详见表 4.2-5。表4.2-5 技改后2#生产车间自行监测计划一览表监测项目监测因子监测频次监测点废气有组织颗粒物、SO2 、NOX1 次/年DA004 退火炉废气排放口无组织硫酸雾、氨、NOX（以 NO2 计）1 次/年厂界454.3 噪声本次技改项目新增噪声源为氨分解制氢设备，布置在 2#生产车间室内，进入夜间不再运行。氨分解制氢设备的噪声源强大约 75dB（125、A），拟通过设备基础减振处理、优化设备平面布局和构筑物围护隔声等综合性降噪措施进行控制。4.3.1 噪声源强新增噪声源及其控制措施详见表 4.3- 1。表4.3-1 新增工业企业噪声源的调查清单（室内声源）序 号建筑物名称声源名称声源源强（任选一种）声源控制措施空间相对位置/m距室内边界 距离/m室内边界声级 /dB（A）运行时段建筑物 插入损 失/dB （A）建筑物外噪声核算方法（声压级/距 声源距离）/ （dB（A）/m）XYZ声压级/dB（A）建筑物 外距离m12#生 产 车间氨分解制 氢设备类比法75/1基础减振、距离衰减、围护隔声10901.0东面，内墙：21 西面，内墙：21 南面126、，内墙：88 北面，内墙：2东面，内墙：48.56 西面，内墙：48.56 南面，内墙：36. 11 北面，内墙：68.9806:00 22:0015东面，外墙：33.56 西面，外墙：33.56 南面，外墙：21. 11 北面，外墙：53.981注： 以2#生产车间西南角（120 1 33.86E ，2651 12.88N）为坐标原点（0,0,0），取东西向为X轴、取南北向为Y轴、取地面垂向为Z轴。46运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.3.2 噪声影响分析（1）预测模式技改项目新增的噪声源可视为点声源。按照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）推荐的方法，选择点127、声源模式预测新增设备的噪声值随几何距离的衰减规律。对室外噪声源主要考虑噪声的几何发散衰减及环境因素衰减：采用点声源半自由声场传播的预测模式，公式如下：L2=L1-20lg（r2/r1 ）-L式中：L2-点声源在预测点产生的声压级，dB（A）；L1-点声源在参考点产生的声压级，dB（A）；r2-预测点距声源的距离，m；r1-参考点距声源的距离，m；L- 各种因素引起的衰减量（包括声屏障 、空气吸收等引起的衰减量），dB（A）。对室内噪声源采用室内声源噪声模式并换算成等效的室外声源：声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或 窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为128、 Lp1 和 Lp2 。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室内的倍频带声压级可按下式近似求出：Lp2= Lp1-（TL+6）图 4.3-1 室内声源等效室外声源图例式中：TL- 隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。对两个以上多个声源同时存在时，其预测点总声压级预测采用以下公式预测：( n )n （ i=1 )L = 10 lg| 10Li / 10 |式中：Ln 多声源叠加后的噪声值，dB（A）；Li第 i 个噪声源的声级，dB（A）；n 需叠加的噪声源的个数。47预测点的预测等效声级（Leq）计算公式：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；Leqb预测点的背景值，129、dB（A）。（2）预测内容根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中关于评价方法和评价量的规定，本项目周边 50m范围内无敏感点，故本次评价以厂界噪声预测值作为评价量。（3）预测结果与分析在经过厂区距离衰减、围护隔声、设备基础减振等综合性降噪措施后，技改项目新增设 备的噪声对各侧厂界预测点的贡献值在 18.0630.84dB（A）之间，叠加现有工程影响的边界 噪声值后，各侧厂界噪声的预测值不超过 55dB（A），能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准要求。xx钢业进入夜间后不再生产，不会产生噪声扰民问题，对周边环境影响较小。噪声预测结果详130、见下表 4.3-2。表4.3-2 厂界噪声预测结果与达标分析表预测点预测点位置等效噪声源至厂界最近距 离（m）噪声贡 献值/dB （A）现有工程噪声排放值 dB（A）叠加值 dB（A）标准值 dB（A）达标情况N1厂界东侧外 1m28.730.85555.065达标N2厂界南侧外 1m12518. 15555.065达标N3厂界西侧外 1m8121.85555.065达标N4厂界北侧外 1m10219.85555.065达标注：现有工程并未全部投建，故现有工程噪声排放值直接引用原环评预测结果。4.3.3 噪声控制措施分析项目技改前后，主要生产设备均位于生产车间，经过厂房围护隔声、距离衰减后降噪131、效 果明显。为减少噪声对周围环境的影响，建设单位在项目技改完成后继续加强噪声控制管理：（1）改进机组转动部件，使转动部件相互接触时滑润平衡，减少振动工具的撞击作用和动力；（2）对流体性噪声做好消声、柔性减振等降噪处理；（3）加强对生产设备的维护和保养，减少因机械磨损而增加的噪声；（4）严禁在室外作业，生产时加强车间封闭管理。48通过以上噪声控制管理，本厂生产噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准要求，措施得当。4.3.4 噪声监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），建设单位应委托有资质单对厂界噪声进行监测，至少 1 季度监测 132、1 次。本项目噪声环境监测计划详见表 4.3-3。表4.3-3 技改后噪声监测计划类别监测点位监测因子监测频次厂界噪声厂界四周等效 A 声级1 次/季4.4 固体废物本次技改项目新增的固体废物主要为废镍基催化剂、废分子筛。在采用氨分解气作为退火工序的保护气后，可以有效避免不锈钢线材因高温氧化带来的退火皮。4.4.1 危险废物的产生与处置（1）废镍基催化剂氨分解制氢设备需要定期更换镍基催化剂。为确保镍基催化剂活性稳定，平均每年更换 1 次，每次更换量为 12kg 。更换下的废催化剂属于危险废物，废物类别为 HW46 含镍废物（非特定行业），废物代码为 900-037-46（废弃的镍催化剂），危险133、特性：T ，I。（2）废分子筛分子筛主要用于吸附氢氮混合气中的微量水份及残留氨。为确保分子筛吸附效果，平均 每年更换 1 次，每次更换量 20kg 。更换下的废分子筛属于危险废物，危废类别为 HW49 其他 废物，废物代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），危险特性：T。以上危险废物产生后，应及时转移至危险废物暂存间，并委托有资质单位进行处置。表4.4-1 技改项目新增废物的处置情况序号固体废物名称废物属性产生量 t/a产生工序形 态有害成 分利用或处置量t/a污染防治 措施1废镍基催化剂危险废 物0.012氨分解 制氢设 备维护固氨0.134、012委托有资质单位处置2废分子筛危险废 物0.02固氨0.024.4.2 危险废物的贮存与管理本次技改项目新增危险废物的贮存依托现有工程已建的危险废物暂存间。根据建设单位 反馈，危险废物暂存间设计占地面积为 50 ，可容纳 175m的危险废物，对于入库的危险废物拟采取分区贮存的方式。结合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）有关内容，xx钢业现有危险废49物贮存场所（设施）的管理要求也应作出相应调整，相关管理要求详见表 4.4-2。表4.4-2 危险废物贮存场所（设施）基本情况一览表危险废 物废物类别废物代码设计产生量（t/a）现状产生 量（t/a）形态转移要求备注废镍基 催化135、剂HW46900-037-460.012/固1次/年本项目废分子 筛HW49900-041-490.02/固1次/年酸渣HW17336-064- 1732. 12/固1 次/10 天现有工程碱渣HW35900-399-351.4/固1 次/年污泥HW17336-064- 176512固1 次/10 天废油HW08900-249-089.186/液1 次/季沾染物HW08900-249-081. 12/固1 次/年注：现有工程沾染物主要为废油桶 75 个/a 、废酸罐（桶） 85 个/a 、片碱包装袋 200 个/a ，合计年产生量约 1. 12t 。 根据表 4.4-2 统计，技改后全厂危险废136、物的总产生量大约为 109t/a ，其中本次技改项目新 增 的 危 险废物 数量仅有 0.032t/a ， 产 生量 很少 。 按 照 危 险废物贮存 污 染控制标准 （GB18597-2023）有关规定，危险废物贮存库的实时贮存量不宜超过 3t 。根据测算，废镍基 催化剂、废分子筛、碱渣、沾染物的产生量合计不超过 3t/a ，则相应的转移频率应不低于 1 次/年；酸渣、污泥的产生量合计 97. 12t/a ，则相应的转移频率应不低于 1 次/10 天；废油产生量预计为 9. 186t/a ，则相应的转移频率应不低于 1 次/季。在落实上述提出的危废转移要求，本厂危险废物暂存间能够有效容纳各类137、危废。现阶段，本厂现有工程并未全部投建，危险废物尚未全部产生。因此，针对危险废物管 理过程中可能出现的不足，建设单位在技改项目完成后应继续严格遵守全过程监督原则，具体要求如下：1）危险废物暂存要求危险废物应先建立管理登记台账，在厂区内不得露天堆存， 以防二次污染。危险废物临时贮存的一般要求包括：强化危险废物“五防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）管理措施。根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面138、与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物 相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1m厚黏土层（渗50透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵 截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量 1/10（二者 取较大者）； 用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区139、应设计渗滤液收集设 施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。具体设计原则参见危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）有关要求。2） 申报登记与管理完善危险废物的档案管理制度，做好危险废物情况记录，记录上须注明危险废物的名 称、来源、数量、特性和包装容器的类别等， 以便随时查阅。关于危险废物的环境管理要求概括如下：不相容的危险废物分开存放，并设有隔离间。除上述“五防”措施要求，还应采取防止危险废物流失、扬散等措施。贮存点贮存的危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆。贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过 3 吨。危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、140、数量、物理形态、危 险类别、安全措施以及危险废物收集单位名称、地址、联系人及电话，详见危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）有关内容。危险废物的贮存和转运应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）和危险废物转移联单管理办法要求执行。3）危险废物的运输与处置措施目前，xx省已建立xx省固体废物环境监管平台，危险废物已实行网上电子联单管 理，企业运营过程产生的危险废物应按管理平台流程填报。另外，运输危废应当遵守国家有 关危险货物运输管理的规定，必须采用专用车辆，驾驶员须具有危险物品的运输资质，并严 格按照汽车危险货物运输、装卸作业规程、汽车危险货物运输规则进行；141、危险废物处 置或利用单位必须具备相应的能力和资质，不允许将危险废物出售给没有加工或使用能力的 单位和个人，废物处理之前需要对其生产技术、设备、加工处理能力进行考察，保证不会产生二次污染，废物处理之后还要进行跟踪，以便及时得到反馈信息并处理遗留问题。针对各类固废性质，通过以上相应资源化、减量化、无害化处理措施后，项目固体废物 可得到有效处理，对周围环境的影响较小。建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业 固体废物的种类、数量、流向等信息。项目固体废物防治措施可行，不会对周围环境造成二次污染。51.4.5 技改后全厂污染物排放汇总技改后，全厂污染物排放汇总情况详见表 4.5-1。表4.5-1 技142、改后全厂污染物排放汇总情况 单位：t/a类别主要污染物产生量削减量排放量生活污水COD1.040.160.88氨氮0.09/0.09生产废气VOCs有组织油雾（以非甲烷总烃计）2.2952.0650.23无组织非甲烷总烃0.255/0.255酸雾有组织硝酸雾1. 110.910.2氟化物0.0110.00750.0035无组织硝酸雾0. 11/0. 11氟化物0.0011/0.0011硫酸雾1.37E-4/1.37E-4退火炉废气有组织颗粒物0.07/0.07SO20.315/0.315NOX0.922/0.922无组织NOX0.050/0.050残氨无组织氨0.021/0.021固体废物生活143、垃圾生活垃圾10100危险废物含油废抹布0.30.30酸渣32. 1232. 120碱渣1.41.40污泥65650废油9.1869.1860废包装材料（沾染物）1. 121. 120废镍基催化剂0.0120.0120废分子筛0.020.020一般工业固废退火皮7.67.60皮膜废物440冷镦/搓丝下角料97.097.00技改前后本厂污染物排放量的“三本账”详见表 4.5-2。表4.5-2 技改前后企业污染物排放量“三本账” 单位：t/a类别主要污染物技改前排放量（固废处 置量）本项目 排放量“ 以新带老” 削减量技改后全厂 排放量（固 废处置量）增减量生活污水COD0.88000.880氨氮144、0.09000.090生产废气VOCs（以非甲烷总烃计）0.485000.4850硝酸雾0.31000.310氟化物0.0046000.00460硫酸雾1 37E-04001 37E-04052颗粒物0.07000.070SO20.315000.3150NOX0.9220.0500.972+0.05氨00.02100.021+0.021固体废物生活垃圾1000100含油废抹布0.3000.30酸渣32. 120032. 120碱渣1.4001.40污泥6500650废油9.186009.1860废包装材料（沾染物）1. 12001. 120废镍基催化剂00.01200.012+0.012废分子145、筛00.0200.02+0.02退火皮7.607.60-7.6皮膜废物40040冷镦/搓丝下角料9700970备注：表格中固废量指处置量，生活污水量指进入xx县污水处理厂的纳管量。4.6 土壤和地下水影响本次技改项目利用现有已建厂房进行建设，生产厂房已落实水泥硬底化防渗处理，原辅 料储存在规范设置的场所内，正常状况下不会出现降水入渗或原料泄漏，不会对地下水、土 壤环境造成污染。一般工业固废间、危险废物暂存间通过规范设置，并落实分区防渗措施 后，污染地下水、土壤的可能性很小。其中，危险废物暂存间地板、墙裙均已采用工业环氧树脂地坪进行敷设，地面基础为水泥硬底化层，并落实出入口处的围堰。本次技改项目146、针对现有工程危险化学品仓库、一般工业固废暂存间存在的不足，提出如下整改建议：（1）完善危险化学品仓库“三防”（防扬散、防流失、防渗漏）措施，场所内地板除采取 水泥硬底化处理后，建议敷设防腐防渗材料（如环氧树脂地坪），使其基础防渗层的防渗性能相当于 6.0m 厚、渗透系数 K10-7cm/s 的黏土层，或其它等效人工防渗层。危险化学品仓库进出口处应增设围堰，并及时排查墙壁、墙裙接缝处是否存在渗漏现象，并及时修补漏缝。（2）完善一般工业固废暂存间建设，宜单独建设。场所内地板除采取水泥硬底化处理 后，建议敷设防腐防渗材料（如环氧树脂地坪），使其基础防渗层的防渗性能相当于 1.5m 厚、防渗系数 K1147、0-7cm/s 的黏土层，或其它等效人工防渗层。该类废物应及时交由具备主体技术资格的单位处理处置，并签订书面合同，约定污染防治要求。在进一步落实上述提出的“三防”（防扬散、防流失、防渗漏）措施后，本厂运营期间不会对地下水、土壤环境造成污染。4.7 环境风险评价本项目新增环境风险物质为液氨，本次技改项目完成后全厂环境风险物质的贮存量（在53线量）之和超过临界量。结合项目周边环境风险敏感目标分布情况，本厂环境风险需开展专项评价，详见环境风险评价专章。54五、环境保护措施监督检查清单内容 要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项目环境保护 措施执行标准大气环境（无组织）技 改 项 目氨分解制 氢氨148、/GB14554-93 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准 表 1 中新 改 扩 建 二 级标 准 限 值 ： 氨 1.5mg/m , 臭 气 浓 度 20 （无量纲）光亮退火 工序氮氧化物（以 NO2 计）/GB16297-1996大气污染物综合排 放标准 表 2 周界外浓度最高点限 值 ： 氮 氧 化 物 （ 以 NO2 计 ） 0. 12mg/m现 有 工 程酸洗废气硫酸雾/GB28665-2012轧钢工业大气污染 物排放标准 表 4 新建企业无组织 排放浓度限值：硫酸雾1.2mg/m硝酸雾加强废气 收集GB28665-2012轧钢工业大气污染 物排放标准 表 4 新建企业无组织 排 放149、 浓 度 限 值 ： 氮 氧 化 物 0. 12mg/m氟化物GB16297-1996大气污染物综合排 放标准 表 2 中周界外浓度最高点 限值：氟化物0.02mg/m冷镦/搓丝 废气非甲烷总烃加强废气 收集厂界监控点处参照执行 GB28665- 2012轧钢工业大气污染物排放标 准 表 4 新建企业无组织排放浓度 限值：非甲烷总烃4.0mg/m ;厂区内监控点处执行挥发性有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 （GB37822-2019） 附录 A 中表 A. 1 监控点处的特别排放限值要求： 非 甲 烷 总 烃 6mg/m （1h 平 均 浓 度 值），非甲烷总烃20mg/m（任意150、一 次浓度值）。大气环境（有组织）现 有 工 程退火炉废 气 DA004颗粒物、SO2 、NOX低氮燃烧+ 集气管道 +18m 高排 气筒GB28665-2012轧钢工业大气污染 物排放标准 表 3 大气污染物特别 排 放 限 值 ： 颗 粒 物 15mg/m , SO2150mg/m, NOX300mg/m搓丝废气 DA003油雾、非甲烷 总烃集气+高压 静电油烟 处理设施 +18m 高排 气筒参照执行轧钢工业大气污染物排 放标准（GB28665-2012） 中表 3 有 组织特别排放限值 涂层机组指 标：非甲烷总烃50mg/m冷镦废气 DA002油雾、非甲烷 总烃集气+高压 静电油烟 处理151、设施 +18m 高排 气筒参照执行轧钢工业大气污染物排 放标准（GB28665-2012） 中表 3 有 组织特别排放限值 涂层机组指 标：非甲烷总烃50mg/m酸洗废气 DA001氟化物、硝酸 雾集气+碱液 喷淋装置 +18m 高排 气筒轧钢工业大气污染物排放标准 （GB28665-2012） 中表 3 有组织特 别排放限值：硝酸雾150mg/m, 氟 化物6.0mg/m55内容 要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项目环境保护 措施执行标准地表水环 境生活污水排放口 DW001pH、COD、BOD5 、氨氮、SS化粪池处 理后排入 xx县污 水处理厂污水综合排放标准（GB 8978- 152、1996）中三级标准、GB/T31962- 2015污水排入城镇下水道水质标 准表 1 中关于氨氮指标的 B 级标准pH6-9 、COD500mg/L、BOD5300mg/L 、氨氮45mg/L、SS400mg/L）近 期生产废水排放口DW002pH 、SS、COD 、总氮、 总铁、总铬、 六价铬、总镍“絮凝+沉淀 中和+絮凝沉淀”废水处理工艺电解酸洗废水经“ 絮凝+沉淀 中和+ 絮凝沉淀” 工艺处理后，满足钢铁 工业水污染物排放标准（GB13456- 2012） 表 2 间接排放标准全部回用 于电解后的清洗，不排入xx大沙 工业废水处理厂。远 期生产废水排放口DW002pH 、氟化物、 SS153、 、LAS 、六 价铬、COD、石油类、总铬、总镍、总铁“一级中和+ 除铬反应+ 除氟反应一级絮凝+一级沉淀二级中和+ 除镍反应絮凝絮凝+二级沉淀石英砂过滤+活性炭吸附超滤+反渗透 回用水+浓水结晶”废水处理工艺企业自建污水处理站处理后，绝 大部分出水回用，仅有少量排入福 宁大沙工业废水处理厂。企业自建污水站的废水处理工艺 采用“ 一级中和+ 除铬反应+ 除氟反 应一级絮凝+一级沉淀二 级中和+ 除镍反应絮凝絮凝+二 级沉淀 石英砂过滤+ 活性炭吸 附超滤+反渗透 回用水+ 浓水结晶” ， 出水水质中 pH 、氟化 物、SS 、六价铬、COD 、石油类、 总铬、总镍、总铁执行钢铁工业 水 污 154、染 物 排 放 标 准 （GB13456- 2012） 表 2 间接排放标准，LAS 执 行 GBT19923-2005 城市污水再生 利用 工业用水水质工艺回用水水 质要求声环境厂界噪声连续等效 A 声 级设备基础 减振、围 护隔声等工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准：昼间 65dB（A）、夜间55dB（A）电磁辐射/固体废物办公生活设置存放点，环卫部门清运落实措施一般工业固废交由具备技术主体资格的单 位处置一般工业固体废物贮存和填埋污 染控制标准（GB18599-2020）危险废物贮存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处理危险废物贮存污染控制155、标准（GB18597-2023）土壤及地 下水污染 防治措施按规定做好防渗措施，加强危险化学品、酸洗槽液、生产废水、固体废物的安全生产 管理，确保各种污染防治措施到位。生态保护 措施/56内容 要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项目环境保护 措施执行标准环境风险 防范措施（1）危险化学品仓库、硫酸储罐区、生产车间、酸洗区、危险废物暂存间等场所 应做好“ 三防” 措施 ，地上设置围堰 ，尽量避免无机酸、润滑油等环境风险物质的“跑、冒、滴、漏”；（2）氨分解制氢设备及其附属管道配备报警装置、泄压安全阀，液氨钢瓶贮存区设置围堰、洗眼器、喷淋系统；（3）完善事故应急池及其导流收集系统的设置；（4156、）完善一般工业固废暂存间建设；（5）技改项目完成后及时修订应急预案。其他环境 管理要求（1）环境管理的主要内容及时开展企业自主环保验收和备案工作。贯彻执行调试期间建立的环保工作机构和工作制度以及监视性监测制度，并不断总结经验提高管理水平。制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态，如环保设施出现故障，应立即停厂检修，严禁非正常排放。对技术工作进行上岗前的环保知识法规教育及操作规程的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，不弄虚作假。监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取157、应急措施，防止事故排放。（2）排污许可证申请要求根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部 第 11 号）可知，项目实行排污许可简化管理。技改项目完成后企业应及时变更排污许可证。（3）排污口规范化设置各 污 染 源 排 放 口 应 设 置 专 项 图 标 ， 执 行 环 境 图 形 标 准 排 污 口 （源 ） （GB15563. 1- 1995）要求各排污口（源）提示标志形状采用正方形边框，背景颜色采 用绿色， 图形颜色采用白色。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。排气筒应预留监测口。表5-1 排污口图形符号（提示标志）一览表名 称废水排放口废气排放口噪158、声排放源一般固体废物危险废物提 示 图 形功 能表示污水向 水体排放表示废气向 大气环境排 放表示噪声向 外环境排放表示一般固体 废物贮存、处 置场表示危险废物 贮存、处置场57内容 要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项目环境保护 措施执行标准（4）环保“三同时”竣工验收根据建设项目环境保护管理条例（2017 年修订），在项目竣工后，建设单位 应强化环境保护主体责任，落实建设项目环境保护“三同时”制度，本项目竣工后的验 收程序、验收自查、验收监测方案和报告编制、验收监测技术均应按照建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类的要求进行。根据该建设项目竣工环境保护验收暂行办法，建设单位为建设159、项目竣工环境 保护验收的责任主体， 由建设单位按照“办法”规定的程序和标准，组织对配套建设的 环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，并接受社会监督，确保建设 项目需要配套建设的环境保护设施与主题工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责。本项目环保“三同时”竣工验收要求详见上述环境保护措施监督检查清单。（5） 自行监测计划按排污许可证管理要求，开展自行监测，可委托当地监测部门或有监测资质单位 定期进行监测。本项目建成投产后，建设单位应根据排污单位自行监测技术指南总 则（HJ819-2017）和排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业（HJ846-2160、017） 中简化管理单位制定本项目的废水、废气、噪声污染源监测计划。营运期环境监测计划详见表 5-2。表5-2 运营期环境监测计划（汇总表）污染源名称监测项目监测点位置监测点数监测频 率生产废水流量、pH 、六价铬、总 铬、总镍生产废水预处理设 施车间排放口1 个1 次/季流 量 、 pH 、 COD 、 SS 、石油类、LAS 、氟 化物1 次/半 年废 气有组织颗粒物、SO2 、NOXDA004 废气排放口1 个1 次/年有组织油雾、非甲烷总烃DA003 废气排放口1 个1 次/年有组织油雾、非甲烷总烃DA002 废气排放口1 个1 次/年有组织硝酸雾、氟化物DA001 废气排放口1 个1161、 次/年无组织 （厂界）硫酸、氮氧化物、氟化 物、非甲烷总烃厂界上风向、下风 向4 个1 次/年无组织 （厂区内）非甲烷总烃厂区内监控点，并 结合厂界监控点布 设3 个1 次/年噪 声环境噪声Leq（A）项目四周边界厂界四周1 次/季58内容 要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项目环境保护 措施执行标准59六、结论xx省xx钢业有限公司投资的xx不锈钢线材生产线技改项目符合国家当前的产业政 策，符合当地规划，选址合理，区域环境现状符合功能区划要求。建设单位严格遵守国家和地 方有关环保法律法规，通过采取有效的环保措施做到各项污染物达标排放，且污染物排放总量 控制在允许排放总量范围内，并积极162、采用清洁生产技术方法，则项目正常建设运营对周围环境产生的影响较小。从环保角度分析，该项目的选址及建设运营是可行的。60附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废 物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体 废物产生量）变化量生活污水废水量2592/0025920COD0.88/000.880氨氮0.09/000.090废气VOCs（以非甲烷总烃 计）0.485/000.4850硝酸雾0.31/000.310氟化物0.0046/000.00460硫酸雾1.37E-163、04/001.37E-040颗粒物0.07/000.070SO20.3150.315/000.3150NOX0.9220.922/0.0500.972+0.05氨0/0.02100.021+0.021生活垃圾生活垃圾10/00100危险废物含油废抹布0.3/000.30酸渣32. 12/0032. 120碱渣1.4/001.40污泥65/00650废油9.186/009.1860沾染物1. 12/001. 120废镍基催化剂0/0.01200.012+0.012废分子筛0/0.0200.02+0.02一般工业固 废退火皮7.6/07.60-7.6皮膜废物4/0040下角料97/00970注：=164、+-; =-61附图 1 项目地理位置图62附图 2 项目周边关系图63危险废物暂存间外观企业自建污水站外观2#生产车间现状附图 3 项目现场照片危险废物暂存间“三防”措施危险化学品仓库外观64备注：1#车间大部分空置，暂用于线材堆放；3# 、4#生产车间尚未投入使用， 目前外租。附图 4-1 厂区平面布置图65附图 4-2 厂区雨污水管线图66氨分解制氢设备液氨该车间目前未投入使用，外租该车间目前未投入使用，外租该车间目前大部分空置，仅有线材堆放区在用。注1：1#车间大部分空置，暂用于线材堆放；3# 、4#生产车间尚未投入使用， 目前外租。.注2：2#车间已建成 3 条拉丝生产线（含退火炉）165、2 条皮膜处理线，其余生产设备均未投建。注3：绿色虚线框代表现有工程已投入使用的生产设施（设备），其余生产设备尚未投建；红色虚线框代表本次技改项目拟新增的生产设备。附图 4-3 技改前后厂区车间布置图672车间1车间D2568附图 4-4 企业分区防渗图图例重点防渗区简单防渗区地下水监控井项目所在地附图 s xx经济开发区功能结构规划图69项目所在地附图 xx经济开发区用地布局规划图70附图 7 卫生防护距离包络线图71附图 8 环境质量现状监测点位图72xx省xx钢业有限公司环境风险专项评价1 、总则本评价参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ1692018）及环发2005152 号关于防166、范环境风险加强环境影响评价管理的通知的要求，从环境保护方面分析 项目主要危险性物质、生产设施、环保设施发生事故性风险对周围环境质量的影响情况，并据此提出相对可操作性的环境风险防范措施。1.1 评价目的及重点1.1.1 评价目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的危险、有害因素，建设项目建 设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括认为破坏及自然灾害），引起 有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合 理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。1.1.2 评价重点环境风险评价主要考虑建设项目建设和运行期间发生的167、可预测突发性事件或事故 引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质所造成的 对人身安全与环境的影响和损害进行评估，提出防范、应急与减缓措施。发生这种灾 难性事故的概率虽然极小，但影响的程度往往是巨大的，因此对本项目存在的环境风险 进行分析评价并提出防范措施是十分必要的。731.2 编制依据1.2.1 法律（1）中华人民共和国环境保护法（2015 年 1 月 1 日实施）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日修订）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018 年 1 月 1 日）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2018 年 10 月 168、26 日）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修订）；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2021 年）。1.2.2 法规、政策（1）建设项目环境保护管理条例（2017 年 10 月 1 日）；（2）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277 号，2012 年 7 月 3 日）；（3）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（国发201298 号）。1.2.3 技术依据（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ169、2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（5）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）；（6）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（7）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）。1.3 评价工作程序评价工作程序详见图 1.1- 1。74图 1.1-1 评价工作程序图1.4 评价工作等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险评价工作等级 划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏170、感性确定环境风险潜势，按照表 1.4- 1 确定评价工作等级。表 1.4-1 评价工作等级划分环境风险潜势 、+评价工作等级一二三简单分析 aa. 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措 施等方面给出定性的说明。75根据环境风险潜势初判可知，技改项目完成后全厂危险物质数量与临界量比值 （Q=2.15 ，1Q10）、行业及生产工艺（M=5 分，即 M4）、危险物质及工艺系统危险 性（P）分级（P4）、环境敏感程度（E）的分级（大气环境敏感程度分级为 E1 、地表 水敏感程度为 E2 、地下水敏感程度为 E3），则xx省xx钢业有限公司环境风险潜势划分171、为 , 评价工作等级为二级。1.5 评价范围环境风险评价工作等级为二级。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本厂环境风险评价范围为距项目边界 5km 的范围。环境风险评价范围图详见图 3.7- 1。2 、风险识别2.1 风险物质识别物质风险识别按建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B ，对项目涉及的有毒有害、易燃易爆物质进行危险性识别和综合评价，筛选出风险评价因子。xx省xx钢业有限公司涉及的环境风险物质主要有硝酸、硫酸及氢氟酸、生产 过程中使用酸液、生产过程中使用的片碱、润滑油、危险废物等，以及本次技改新增的液氨。根据物料性质，相关环境风险物质的理172、化性质详见表 2.1- 1。76表 2.1-1 涉及危险化学品理化性质、毒性一览表危险物质名称化学式CAS号分子量物理特性（折纯）燃爆特性毒理学信息（1）危险性类别（2）形态密度g/cm熔点沸点水溶性闪点爆炸 极限 （%）火灾危险性LD50LC50硝酸25%HNO37697-37-263无色液体1.50-4283易溶于水120.5/丙4820（大 鼠经口） 2350（大 鼠吸入）130（大鼠吸 入）氧化性液体,类别 3皮肤腐蚀/刺激,类别 1A严重眼损伤/眼刺激,类别 1氢氟酸35%HF7664-39-320.01物色透明有刺激性臭味的液体1.26-83. 1120与水混溶/戊/1276ppm173、 ，1 小时（大鼠吸 入）急性毒性-经口,类别 2*急性毒性-经皮,类别 1急性毒性-吸入,类别 2*皮肤腐蚀/刺激,类别 1A严重眼损伤/眼刺激,类别 1硫酸45%H2SO47664-93-998纯品为无色 油状液体1.8310.5330易溶于水/2140mg/kg（大鼠 经口）510mg/m（大鼠吸入）氧化性液体,类别 3皮肤腐蚀/刺激,类别 1A严重眼损伤/眼刺激,类别 1润滑油/2305 00油状液体， 淡黄色至褐 色，无气味 或略带异味1/不溶于水/76/可燃天然气CH474-82-816无色无臭气 体。0.42- 182.5- 161.5微溶无意义5.315甲/易燃气体,类别 1加174、压气体液氨NH37664-41-717无色气体， 有强烈刺激味0.771g /L（0 )-77.7-33.5易溶于水/1625/4230 ppm（小 鼠吸入，1h）；2000ppm （大鼠吸皮肤腐蚀/刺激-类别 1B,严重眼损伤/眼刺激-类别 1,危害水生环境- 急性危害- 类别1,易燃气体-类别 2,急性毒性-吸入-类别 3入,4h）； LCLo:5000ppm （人 吸入，5min）片碱NaOH1310-73-240白色不透明固体，易潮 解。1.515681145与水混溶/40（小鼠腹注）/第 2 项碱性腐蚀品，遇酸中和 放热；遇水放热注：（1）数据来源于化学品 MSDS 以及 GHS 资175、料；（2）危险性类别分类来自危险化学品目录（2015 版）实施指南（试行）。77根据项目涉及的化学品的理化特性，对照危险化学品目录（2015 年版）、企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）等，项目风险物质识别结果见下表 2-2。表 2.1-2 项目风险物质识别一览表类别化学品危险化学品目录（2015 年版）硝酸、氢氟酸、硫酸、 甲烷、氨、片碱企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）硝酸、氢氟酸、 甲烷、氨、油类、危险废物综上，本次环境风险评价重点关注危险物质有硝酸、氢氟酸、甲烷、氨、油类。2.2 生产系统危险性识别（1）运输、装卸过程中的危险、有害因素分析运输过程中可176、能发生车辆相撞、意外事故，导致原料泄漏；车辆装卸时，装卸管脱落或管道破损，导致物料泄漏；装卸过程工作人员疏忽，造成槽车满溢。（2）储存过程中的危险、有害因素分析突发环境事件发生主要部位及薄弱环节详见表 2.2- 1。表 2.2-1 潜在风险事故识别结果潜在事故类型发生事故的原因危险物质向环境转移的可能途径影响程度液态化学品泄漏事故氢氟酸、硝酸、硫酸、酸洗槽、润滑油桶等发生破裂地面或水池产生裂隙，发 生泄漏对外环境影响较小，不会造 成大的环境风险管网破裂质量原因导致管道破 裂废水收集管采用高密度管道，管道破裂，废水泄漏的风险较小对外环境影响较小，不会造 成大的环境风险天然气管道破 损管道破损、法177、兰泄漏泄漏物料挥发进入大气对外环境影响较小，不会造 成大的环境风险氨分解制氢设 备、液氨钢瓶管道破损、法兰泄 漏、阀门损坏等泄漏物料挥发进入大气对外环境影响可造成一定影响，应急处置不当可能威胁周围环境安全废水事故排放废水收集槽、污水处 理站泄漏、超标排放地面或水池产生裂隙，发 生泄漏对外环境影响较小，不会造 成大的环境风险废气事故排放废气处理设施故障故障后，及时停止运行， 废气事故排放量不大对外环境影响较小，不会造 成大的环境风险事故引发的伴 生/次生事故泄漏引发火灾、爆炸火灾次生烟气、废气迁移 和事故废水的影响对外环境影响较小，不会造 成大的环境风险企业现有工程仅建设危险化学品仓库 1 处，178、用于暂存分装的硫酸小罐，其余危险 化学品均未入厂，尚未投入。企业自建污水站、危险废物暂存间均已落实防渗漏设计，并配套有事故应急池、导流沟、应急泵和应急阀门，现阶段已采取的环境风险防范措78施、应急处置措施，仅满足现阶段生产需要。待远期氢氟酸、硝酸、硫酸储罐投入， 环境风险将变大，评价要求建设单位进一步完善危险化学品仓库“三防”（防扬散、防 流失、防渗漏）措施，排查该风险场所的地板、墙裙是否存在漏缝，增设围堰等泄漏收集措施。对于液氨钢瓶，建议在钢瓶贮存点四周设置围堰，设置水喷淋系统。3 、环境风险潜势和评价工作等级3.1 危险物质及工艺系统危险性（P）分级（1）危险物质数量与临界量比值（Q）对照179、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）表 1 、企业突发环境事件 风险分级办法（HJ941-2018）附录 A 突发环境事件风险物质及临界清单和建设项目 环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中重点关注的危险物质及临界量，本次技改后项目实施后重大危险源判别依据详见表 3.1- 1。表3.1-1 全厂重大危险源识别一览表序号危险物质名称贮存量 w（t）临界量 Qn/t该种危险物质 Q 值1硝酸25%小罐1（折纯）7.50.133硝酸10%酸洗槽*10.288（折纯）0.0382氢氟酸 35%小罐0.425（折纯）10.425氢氟酸 8%酸洗槽*10.922（折纯）0180、.9223硫酸45%储罐4（折纯）100.4硫酸3%电解酸洗槽*10.389（折纯）0.0394天然气（甲烷）0.025（在线量）100.0035油类物质*20.25250006片碱1.3500.0267液氨0.850.168危险废物*231000.03合计2.15注* 1：根据现有工程环评， 电解酸洗槽的规格为 1.5m1.5m1.2m ，共 6 个，液面高度取安全系数80% ，总有效容积 12.96m, 硫酸：水3%：97%；远期混合酸洗槽投入使用，设计规格为 1.5m1.5m1.6m ，共 6 个，液面高度取安全系数 80% ，总有效容积 17.28m, 硝酸：氢氟酸：水 10%：8%：181、82%。注*2：临界量参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中表 B.2；另，按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）有关规定，危险废物贮存库的实 时贮存量不宜超过 3t 。 由上表分析可知，本次技改项目完成后全厂 Q=2.15 ，1Q10。793.2 行业及生产工艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照下表评估生产工艺情况。具有多套工艺 单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5 ，分别以 M1 、M和 M4 表示。表3.2-1 行业及生产工艺（M）行业评估依据分值石化、182、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、 电石生产工艺、偶氮化工艺10/套无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程 a 、危险物质贮 存罐区5/套（罐区）管道、港口/码头 等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线 b（不含城镇燃 气管线）10其他涉及危险物质使用183、贮存的项目5a 高温指工艺温度300 , 高压指压力容器的设计压力（P）10.0 MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。对照上表，xx省xx钢业有限公司属于其他行业，涉及危险物质使用、贮存，对应的行业及生产工艺M值为5 ，以M4表示。3.3 危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2 、P3、P4 表示。表3.3-1 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量 与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P184、1P2P3P41Q10P2P3P4P4技改项目完成后，xx省xx钢业有限公司全厂的危险物质及工艺系统危险性 P分级为 P4。803.4 环境敏感程度（E）的分级（1）大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三 种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E 为环境低度敏感区，分级原则见下表表 3.4- 1：表3.4-1 大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性E1周边 5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周185、边 200m范围内，每千米管段人口数大于 200 人E2周边 5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1万人，小于 5 万人；或周边 500m范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人E3周边 5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1万人；或周边 500m范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m范围内，每千米管段人口数小于 100 人根据项目周边环境敏感性及人口密度情况判定，本项目大气环境敏186、感程度为 E1。（2）地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游 环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区， E3 为环境低度敏感区，分级原则详见表 3.4-2 。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别参考表 3.4-3 、表 3.4-4。表3.4-2 地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表3.4-3 地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征敏感 F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险187、物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速 时，24 h 流经范围内涉跨国界的较敏感 F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速 时，24h 流经范围内涉跨省界的低敏感 F3上述地区之外的其他地区81表3.4-4 环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近 岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类 环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准 保护区）；农村及188、分散式饮用水水源保护区； 自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生 动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道； 世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物 的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海 洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近 岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类 环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区； 具有重要经济价值的海洋189、生物生存区域S3排放点下游（顺水流向） 10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水 平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标由上表可判定，本项目地表水功能敏感性为较敏感 F2 ，环境敏感目标分级为 S2，最终判定本项目地表水敏感程度为 E2。（3）地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感 区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则详见表 3.4-5 。其中地下 水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 3.4-6 、表 3.4-7 。当同一建设项目涉及两个 G 分区或 D 分级及以上时，取相190、对高值。表3.4-5 地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3表3.4-6 地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征敏感 G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水 源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相 关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感 G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水 源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区 以外的补给径流区；分散式饮用水水191、源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温 泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a不敏感 G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区82表3.4-7 包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m ，K1.0 10-6cm/s ，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m ，K1.0 10-6cm/s ，且分布连续、稳定Mb1.0m ，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s ，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb ：岩土层单层厚度。K：渗透系数。 由上表可192、判定，本项目所在区域地下水功能敏感性为低敏感 G3 ，包气带防污性能分级为 D2 ，最终判定本项目地下水敏感程度为 E3。综上所述，本项目环境敏感特征详见表 3.4-8。表3.4-8 建设项目环境敏感特征表类别环境敏感特征环境空气序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数xx县城区1大沙村W291居住区/2小沙村NW1404居住区/3石雷洋SW1192居住区/4长沙村S1420居住区/5滨海新城N1315居住区/6沙头村N1557居住区/7塔下村NE2895居住区/8松渔村NE3625居住区/9利埕村NNE3337居住区/10玉潭村W4074居住区/11xx第七小学NWW4169学校/12xx193、宏翔高级中 学NW3432学校/13xx职业中专NNW2714学校/14xx一中N3569学校/15xx十八中NNE4802学校/小计/235169其他区域16宝清村WSW2195居住区62717大墓里村SSW3126居民区115218沙塘街村S3460居民区586719古县村S4886居民区2951小计/10597厂址周边 5km范围内人口小计（学校人口统计即居民区内）245766 人大气环境敏感程度 E 值（以规划人口判定）E1地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h 内流经范围/km1大沙溪类xx县地表水环境敏感程度 E 值E2地下水序号环境敏感区名 称环境敏感 特征水质目194、标包气带防护性能与下游厂 界距离/m1无/地下水环境敏感程度 E 值E3833.5 环境风险潜势本项目危险物质及工艺系统危险性为 P4（轻度危害），地表水环境敏感程度为 E2 （环境中度敏感区），大气环境、地下水环境敏感程度分别为 E1（环境高度敏感区）、 E3（环境低度敏感区）。根据下表判断，地表水环境风险潜势为 , 进行三级评价；大 气环境环境风险潜势为 , 进行二级评价；地下水环境环境风险潜势为 , 进行简单分析。根据各要素等级的相对高值，本项目环境风险潜势综合等级为。表3.5-1 建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中195、度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险。3.6 环境风险评价工作等级环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工 艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下列表 3.6- 1 确定评价工作等级。表3.6-1 环境风险评价工作等级划分环境风险潜势 、+评价工作等级一二三简单分析 aa. 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措 施等方面给出定性的说明。 3.7 环境风险评价范围及敏感目标本项目大气环境风险评价范围为厂区边界外 5km；196、本项目生活污水经化粪池处理 后经污水管道排入xx县污水处理厂统一处理、生产废水拟经企业自建污水站预处理 后排入大沙工业废水厂。项目厂区设置应急事故水池，事故水采取“单元、厂区、园区”三级联控，并在雨水排口设置有切换阀，可确保事故状态下事故废水不外排。因此，项目不设置地表水环境风险评价范围，仅定性说明地表水环境风险。84环境风险评价范围R=5km图3.7-1 环境风险敏感目标分布图（5km范围）854 环境风险事故情形分析4.1 风险事故情形设定（1）突发环境事件情景设定的原则同一种危险物质可能有多种环境风险类型。风险事故情形应包括危险物质泄漏， 以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放情形。197、对不同环境要素产生影响的风险事故情形，应分别进行设定。对于火灾、爆炸事故，需将事故中未完全燃烧的危险物质在高温下迅速挥发释 放至大气，以及燃烧过程中产生的伴生/次生污染物对环境的影响作为风险事故情形设定的内容。设定的风险事故情形发生可能性应处于合理的区间，并与经济技术发展水平相 适应。一般而言，发生频率小于 10-6/年的事件是极小概率事件，可作为代表性事故情形中最大可信事故设定的参考。事故情形的设定应在环境风险识别的基础上筛选，设定的事故情形应具有危险物质、环境危害、影响途径等方面的代表性。（2）历史事故资料根据 95 个国家、约 25 年登记的化学品事故中，发生过突发性化学事件的化学品物质198、形态、事故来源及事故的原因详见表 4.1- 1。表 4.1-1 化学品事故分类情况类别名称百分数%名称百分数%化学品的物质形态液体47.8液化气27.6气体18.8固体8.2事故来源运输34.2贮存23. 1工艺过程33.0搬运9.6事故原因阀门管线泄漏35.1泵设备故障18.2操作失误15.6仪表、电器失灵12.4反应失控10.4雷击等自然灾害8.2从化学品的物质形态来看，液体和液化气的比重较大，分别占 47.8%和 27.6%；从事故来源看，贮运事故高达 57.3%；从事故的原因分析，阀门、管线泄漏是主要事故原因， 占 35. 1% ，其次是设备故障和操作失误。（3）本项目风险事故情形设定199、结合环境风险物质的最大存量、毒性终点浓度限值、挥发性分析，本次评价主要86选取有毒有害物质、可燃物质作为代表性物质。根据环境风险识别结果及事故情景设 定原则，并参考我国近年来化工厂事故的统计结果，确定本厂的环境风险事故情形为 无机酸储罐（桶）泄漏，液氨钢瓶泄漏，或天然气管道、法兰、阀门等部位损坏引起泄漏，以及工人未遵守劳动安全生产规范引起的事故泄漏。主要事故类型详见表 4.1-2。表 4.1-2 环境风险的事故类型序 号危险单元风险源主要危 险物质环境风 险类型环境影响途径环境危害1危险化学品仓库硝酸小罐 、 氢 氟酸小罐（近 期仅有硫酸小 罐） ，采取小 罐分装 ， 每罐 容量50kg硝酸、200、 氢氟酸泄漏无机酸泄漏后以无组织方式扩散，污染局部大气环境；泄漏酸还可能引起土壤、地下水污染污染大气环境，污染地下水、土壤环境2硫酸储罐4t容 量 储 罐 ， 共1个，专用贮 存硫酸（近期 未建 ， 拟于远 期投入）硫酸泄漏无机酸泄漏后以无组织方式扩散，污染局部大气环境；泄漏酸还可能引起土壤、地下水污染污染大气环境，污染地下水、土壤环境3液氨钢瓶0.4t容量钢瓶， 共2个，专用于贮存液氨（本次技改项 目新增设施）氨泄漏液氨泄漏后以无组织方式扩 散，污染局部大气环境；遇明 火引起火灾、爆炸，威胁环境 安全，或引起大气污染；洗消 废水处置不当时，可能污染地 表水、地下水或土壤环境。污染大气环境，污201、染地表水、地下水、土壤环境4管道天然气/甲烷泄漏管道天然气泄漏后，若进入受 限空间，达到爆炸极限时，将 对环境安全造成威胁危害环境安 全4.2 源项分析（1）事故概率分析根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E ，容器、管道等泄漏频率详见。表 4.2-1 用于重大危险源定量风险评价的泄漏概率表部件类型泄漏模式泄漏频率反应器/工艺储罐/气体 储罐/塔器泄漏孔径为 10mm孔径-41.00 10 /a10min 内储罐泄漏完-65.00 10 /a储罐全破裂-65.00 10 /a常压单包容储罐泄漏孔径为 10mm孔径-41.00 10 /a8710min 内储罐泄漏完-6202、5.00 10 /a储罐全破裂-65.00 10 /a常压双包容储罐泄漏孔径为 10mm孔径-41.00 10 /a10min 内储罐泄漏完-81.25 10 /a储罐全破裂-81.25 10 /a常压全包容储罐储罐全破裂-81.00 10 /a内径75mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径全管径泄漏-6-65.00 10 /（m a）1.00 10 /（m a）全管径泄漏-61.00 10 /（m a）75mm内径150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径全管径泄漏-6-72.00 10 /（m a）3.00 10 /（m a）全管径泄漏-63.00 10 /（m a）内径150mm 的管道泄漏孔203、径为 10%孔径（最大 50mm）全管径泄漏-6-72.40 10 /（m a）1.00 10 /（m a）全管径泄漏-71.00 10 /（m a）泵体和压缩机泵体 和压缩机 最 大连接管 泄 漏孔 径为 10%孔 径（最大 50mm）-45.00 10 /a泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏-41.00 10 /a装卸臂装卸臂连接管泄漏孔径为10%孔径（最大 50 mm）-73.00 10 /h装卸臂全管径泄漏-83.00 10 /h装卸软管装卸软管连接管泄漏孔径为10%孔径（最 大50mm）-54.00 10 /h装卸软管全管径泄漏-64.00 10 /h按最不利情形考虑，硫酸储罐、液氨钢204、瓶短时间内泄漏完毕的概率均为 5.00 10- 6/a；而其他场所虽然也存在环境风险概率，但危险化学品仓库对硝酸、氢氟酸采取小 罐分装的策略，管道天然气通过设置安全阀、报警装置，这些都能有效降低最不利事 故发生的概率，同时将事故后果控制在最小程度。因此，本评价最大可信事故主要考虑 4t容量硫酸储罐泄漏、0.4t 容量液氨泄漏，以此假定事故后果最严重的情形。（2）事故源强的确定本厂无机酸储罐（桶）、液氨钢瓶或管道天然气泄漏后产生的有毒有害气体，以 无组织形式排放进入大气中，可能对局部大气环境质量造成短暂的不利影响；管道天然气泄漏后的危害，主要考虑进入受限空间可能引起爆炸或火灾等安全生产事故。表 205、4.2-2 突发环境事件后果分析事件风险物质事故地点事件情景影响范围事件后果无机酸泄漏硝酸危险化学品 仓库 、 硫酸 储罐 、 酸洗化学品包装容器、生产设施槽 体破损，或装卸操作不当引起 泄漏事故；泄漏酸液或无组织厂区及周边 大气环境 、 水环境 、 土环境污染 ， 人身伤亡或 中毒氢氟酸88事件风险物质事故地点事件情景影响范围事件后果硫酸槽 、 电解酸 洗槽排放酸雾，污染外环境。壤及地下水液氨泄 漏氨液氨钢瓶钢瓶出口、压力表、阀门等部 位受损，或生产操作不当引起 泄漏，泄漏氨气直接污染大气 环境；或氨分解制氢设备附属 管道破损、密封不牢，引起泄 漏，直接污染大气环境；应急处置过程中产生的洗消206、废 水漫流至外环境。厂区及周边 大气环境、 水环境、土 壤及地下水环境污染，人身伤亡或 中毒火灾、爆炸易燃易爆 物管道天然气、液氨钢瓶管道天然气、液氨泄漏后引起 火灾；易燃易爆气体进入受限 空间造成爆炸安全事故； 火 灾、爆炸事故还可能伴生大气 环境污染，应急处置过程中洗 消废水引发二次污染。厂区及周边 大气环境、 水环境、土 壤及地下水环境污染，人身伤亡或 中毒（2）无机酸泄漏事故风险分析当危险化学品仓库或硫酸储罐区发生泄漏事故后，通过设置的围堰可将泄漏物料 有效收容，并通过倒灌操作转移至备用空桶。回收处置后，通过对围堰区内残留的污 染物进行洗消，并引入事故应急池缓存，利用本厂自建污水站有序207、处理直至出水水质 达标。根据本厂无机酸的理化性质的不同，硫酸不易挥发，硝酸、氢氟酸的贮存、使 用溶度均较低，由此带来的大气环境污染相对较轻。泄漏液体通过应急处置、现场洗消后，依托本厂应急处置体系进行处置，基本不会对外环境造成影响。（3） 自建污水站非正常运行自建污水站发生整体破裂的概率非常低，通过对构筑物自身采取防渗设计，能够 有效避免废水泄漏带来的影响。 自建污水站的事故情形主要考虑运行工艺参数不正常引起的出水超标，这类影响较小，通过启动紧急停产程序可以及时排除故障。（4）液氨泄漏事故的风险分析结合章节 4.2 源项分析，本厂最大可信事故主要考虑 4t容量硫酸储罐泄漏、0.4t 容 量液氨泄208、漏。其中，硫酸泄漏事故的危害主要体现在水污染方面，而液氨泄漏事故的 危害不仅体现在水污染方面，也包括大气污染、火灾或爆炸危害。因此，液氨泄漏事故的危害必须尤为重视。液氨泄漏的环境影响分析详见章节 4.3 风险评价有关内容。894.3 风险评价4.3.1 大气环境风险评价本厂涉及的环境风险物质中，硝酸、氢氟酸、硫酸为稀酸，润滑油常温下也不易 挥发，它们更倾向于引起水污染事故；天然气本身无毒，倾向于引起火灾或爆炸等安 全事故；而液氨泄漏事故可引起的危害要明显得多。本评价以液氨泄漏事故为例，分析如下：（1）泄漏量计算液氨发生泄漏时伴有气化、具有泄漏速率快的特点，典型事故为常温常压下一个 液氨储罐与其209、输送管道的连接处（接头）发生泄漏，设定泄漏孔径为管径的 20% ，泄漏速率可用流体力学的伯努利方程计算，即：QL = CdAP2(P P0 ) + 2ghWT = QL . t式中：QL液体泄漏速度，kg/s；Cd液体泄漏系数，取 0.62；A裂口面积，取连接管径的 20% ，cm2；P容器内介质压力，Pa；P0环境压力， Pa；g重力加速度。h裂口之上液位高度。t泄漏时间，s。本次技改项目液氨密度（不考虑充装系数）取 820kg/m, 储存压力为 1.8MPa ，贮 存温度取 20 。 由于液氨钢瓶一般为卧式，取液氨高度 0.5m；连接管径取 5cm ，则 20%管径的泄漏口面积 A=3.9210、 10-4 ； 环境压力取 1 个大气压1.013 105Pa ，g 取9.8m/s2 。代入参数计算，得此时的氨泄漏速率为 12.78kg/s。（2）泄漏时间90取液氨钢瓶最大容积 0.4t/ 瓶 ，将氨泄漏速率 12.78kg/s 代入WT = QL . t 中 ，得 t=31.3s0.5min 。可见，在缺乏控制措施情况下，钢瓶中的液氨将在半分钟左右全部泄漏、释放。（3）液氨的危害性氨气经呼吸道侵入人体，对粘膜和皮肤有碱性剌激及腐蚀作用，可造成组织溶解 性坏死，高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。 眼睛接触液氨或高浓度氨气可 引起灼伤，严重者可发生角膜穿孔。皮肤接触液氨可致灼伤。根据211、有关资料，当空气 中 氨 浓 度 在 700mg/m时 ， 人 体 吸 入 30min 即 可 中 毒 ； 浓 度 达 到 1750 mg/m 4500mg/m时，可危及生命。此外，液氨泄漏气体溶于水形成的混合物，对水体、土壤也会造成污染。氨气的危害程度详见。表 4.3-1 氨气的危害程度（4）液氨泄漏的影响范围风险评价标准氨在不同浓度下对人体的危害程度详见。表 4.3-2 不同浓度的氨对人体的危害程度序号空气中浓度/ （mg/m)接触时间/min人体毒理反应来源130短时间车间空气中有害物质最 高允许浓度工作场所有害因素职业接 触限值（GBZ2-2002）2300短时间危险区域（IDLH）危212、险化学品安全技术全 书31390（大鼠吸入）短时间大鼠吸入，半致死浓度常用危险化学品应急速查 手册（国家安监局）预测模式对于瞬时或短时间事故，采用 HJ/T169-2018建设项目环境风险评价技术导则推荐的多烟团模式，计算软件采用环境风险评价系统 RiskSystem。91泄漏源参数由于液氨闪蒸高度较低，环境风险评价主要分析有毒有害物质的最大危害的可接 受水平，故评价选取最不利气象条件静风 0.5m/s 和xx县年均风速 2.2m/s 为危险风速。大气稳定度按最不利情况考虑取 F 类。泄漏源各项参数详见图 4.3- 1。图 4.3-1 泄漏源参数后果预测泄漏时间按全部泄漏考虑，取值 0.5mi213、n 。将各项参数代入 RiskSystem系统软件中“ 典型泄漏事故模拟”预测，得不同天气条件下泄漏影后影响后果，详见表 4.3-3。表 4.3-3 液氨泄漏事故后果分析不同伤害程度半致死（LC50）危险区域（IDLH）短时间接触容许浓度范围浓度值1390mg/m300mg/ m30mg/ m最大影响 范围静风24.2m29.8m36.4m年均风速35.3m37m39.4m根据上表预测结果，在泄漏之初液氨很快释放干净。在半分钟内，评价区域 40m 范围内的污染物浓度较高，37m 范围内全部是危险区域，35m 范围内的氨气污染物即 可致死。当泄漏事故发生时间超过 15min后，厂区周边的氨气污染214、物经过稀释、扩散 衰减后基本不再具有危险性。由于本项目液氨物质数量较少，半分钟内即可全部释放，因此，在最不利情形下液氨泄漏的危害范围主要集中在厂区周边 40m范围内。924.3.2 地表水环境风险评价厂区建设容积为 505.8m事故应急池、围堰、事故废水导流管（沟）、污水站调节 池等拦截导流系统，确保突发环境事件处置期间能够有效收集事故废水。通过以上措 施，本厂事故废水可以及时缓存在事故应急池内，最后进入本厂自建污水站得以有序处理、达标处理，基本不会对周边地表水体造成影响。4.3.3 地下水、土壤环境风险分析为了解环境风险事故对地下水、土壤的环境影响，本评价引用现有工程环评报告关于硫酸泄漏污染215、的有关内容：（1）情景设置正常生产时，通过采取完善的防渗措施可以避免对地下水、土壤环境造成污染。 本评价假定硫酸罐区发生泄漏事故，且装置区未设置围堰、未落实防渗措施。例如， 硫酸槽车进厂后，由于倒灌装卸操作不当或厂内车祸导致硫酸大量泄漏至地面，形成地表漫流，部分硫酸进入绿化带土壤。硫酸卸车时从泄漏至堵截吸附处置完毕的应急处置时间按 10 分钟考虑，卸车速率按照 50m/h 考虑，则泄漏源强约为 15t/次，则 Is 源强为 306122449mmol/a。（2）预测与评价方法参照环境影响评价技术导则土壤环境（试行）HJ964-2018 附录 E 方法一进行预测。单位质量土壤中某种物质的增量可用216、下式计算：式中，S：单位质量表层土壤中某种物质的增量，g/kg；表层土壤中游离酸或游离碱浓度增量，mmol/kg。IS ：预测评价范围内单位 年份表层土壤中某种物质的输入量，g；预测评价范围内单位年份表层土壤中游离酸、游离碱输入量，mmol。LS ：预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经淋溶排出的量，g；预测评价范围内单位年份表层土壤淋溶排出游离酸、游离碱量，mmol；本项目地板基本上采取硬化处理，按照 0 考虑。93RS ：预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经径流排出的量，g；预测评价范围内单位年份表层土壤径流排出游离酸、游离碱量，mmol；本项目地板基本上采取硬化处理，按照 0 217、考虑。b ：表层土壤容重，kg/m ; （取表层土壤素填土密度为 1500kg/m)A：预测评价范围，；项目占地范围外 0.2km 范围（约 25336.27 ）；D：表层土壤深度，一般取 0.2m；N：持续年份，a ；项目取值 1。pH=pHbS/BCpH式中：pHb土壤 pH 现状值，取值 6.61；BCpH 缓冲容量，mmol/（kg pH），本厂所在区域主要为素填土，缓冲容量按照 30mmol（kg pH）考虑；pH土壤 pH 预测值。则计算得预测值 pH=5.27。根据上述预测结果可知，在硫酸泄漏事故并形成地表漫流的情景下，厂区预测范 围内容的土壤环境会出现轻度的酸化现象，主要影响范218、围为园区内的工业企业用地、 道路等，不会造成土壤性质的根本改变，对区域的土地利用影响不大。但这种不利情形是可以杜绝的，也必须加以防范。本次技改项目完成后，企业将进一步完善危险化学品仓库、一般工业固废暂存间 的“三防”措施建设。远期随着xx钢业公司对冷镦/搓丝、酸洗工序的投入，硝酸、氢 氟酸也将投入使用，建设单位应严格按照现有工程环评批复、本次技改项目环评要求， 对相应工序所在的生产车间、硫酸罐区、润滑油贮存区同步落实分区防渗措施。因此， 正常运营期间本厂对地下水、土壤不会造成污染影响。本评价要求建设单位在技改项 目完成后及时修编企业突发环境事件应急预案，确保本厂事故应急系统实时有效、稳 定可靠219、；同时加强酸洗、电解酸洗等涉水工段的安全生产管理，维护本厂自建污水站正常运行、出水水质稳定达标，杜绝非正常排放。4.4 环境风险防控措施（1）现有风险防控措施建设单位于 2022 年 12 月编制并颁布了xx省xx钢业有限公司突发环境事件应急预案（备案编号：350921-2022-042-L），本评价要求建设单位在技改项目完成94后及时修编，针对本次技改工程特点及风险物质变化情况重新修订环境综合预案、岗 位预案等内容。强化应急处置的现场演练，确保突发环境事件时应急措施的有效性、针对性。近期原料硫酸采取小罐分装，暂存于危险化学品仓库内。评价要求建设单位及 时完善该仓库的“三防”（防扬散、防流失、220、防渗漏）措施，及时增补进出口处的围堰，并按照重点防渗区要求，敷设人工防渗地坪，同时确保内墙、墙裙四周无漏缝。危险废物暂存间已落实“三防”（防扬散、防流失、防渗漏）措施，场内围堰高 度能够满足泄漏液体的收容需要，评价要求建设单位配备充足的消防砂、铁锹以及应急空桶。厂区内已设置事故应急池及其导流系统，并与厂区自建污水站联动，能够用于处置事故期间产生的事故废水。综上，针对企业现有环境风险物质的存在情况，本厂已颁布的突发环境事件应急预案及现有的防控措施基本能够适应环境风险评价需要。（2）技改后环境风险防控措施酸液储存区、酸洗区小罐分装无机酸所在的库房应保持阴凉、通风，库温不宜超过 30 。注意保持容 221、器密封，分开存放，并避开碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物，切忌混储。配备充 足的应急处置物资，如吸附用的消防砂。定期巡查围堰及导流设施完好情况，确保收集措施有效。硫酸储罐区以及酸洗槽区域均应设置围堰（高度15cm），配备事故废水导流管、 收集池以及应急阀，确保泄漏液体能够自流进入收集池、事故应急池。硫酸储罐区、酸洗槽区域的地面应采取严格的“三防 ”措施，使之满足重点防渗区要求。如果酸液在车间内或仓库至酸洗池途中发生泄漏时，酸液将顺着地势进入雨水管， 因此厂区雨水总排口前应设置三通切换阀，当酸液发生泄漏时，雨水外排口切换阀处 于关闭状态，切断含酸废水外排，开启事故导流沟切换阀将含酸废水自流导入事222、故应 急池，而平时雨水外排口切换阀处于开启状态。并在雨水总排口处设置切断阀及阴井， 平时雨水外排口切断阀应处于关闭状态，在雨天情况下雨水外排口切断阀处于开启状态，保证事故废水不外排。完善管道天然气环境风险防控措施。确保天然气在线输送管道配备有易燃气体报警器、安全阀，配备 24h 视频监控，专人管理。95完善危险化学品安全操作规程：确保岗位工人安全取用酸液，安全运行氨分解 制氢设备及液氨钢瓶；润滑油贮存区、冷镦/搓丝岗位应配备收油托盘，最大限度避免油类工质的“ 跑、冒、滴、漏”现象。液氨钢瓶应放置在有围堰的贮存区域，配套的照明设备应采取防爆设计，同时对氨分解制氢设备及其附属管道配备泄压安全阀、配223、备泄漏气体报警器。该区域应作为消防重地进行管理，杜绝任何一切火源。限期落实xx省xx钢业有限公司突发环境事件应急预案（备案编号： 350921-2022-042-L）提出的应急物资补充要求，包括在危险化学品仓库、生产车间、危险废物暂存间等场合，配备充足的消防砂、收集桶及其人员防护物资。本次技改项目完成后，建设单位还应针对厂内主要环境风险场所配备洗眼器，包括氨分解制氢设备及液氨钢瓶附近、酸洗区域、危险化学品仓库。（3）事故应急池容积测算事故池根据化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）和事故状态 下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2013）中的相关规定设置。事故池224、主 要用于区内发生事故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水（包括污染雨水）及污染消防水，核算本项目最大事故污水量：V 总（V1V2V3 ）maxV4+V5V1 收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。在酸洗槽、硫酸储罐、危险化学品仓库、污水处理站中，取酸洗槽中最大的一个，V1= 10.8m ;V2 发生事故的储罐或装置的消防水量 ，根据企业第一版应急预案数据，V2=360m ;V3 发生事故时可以运输到其他储存或处理设施的物料量，按最不利情形考虑取 V3 为 0m ;V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，按紧急停产考虑取 V4 为0m ;V5发生事故时可能进入该收集系统的225、降雨量，根据企业第一版应急预案数据，V5= 135m。综上，技改项目完成后本厂所需事故应急池的最小容积 V 总=（V1V2V3 ）max +V4+V5=505.8m。96根据核算，项目技改后厂内现有事故应急池仍有富余容积能够收集当厂区发生火灾事故消防废水和泄漏物料。（5）应急预案内容预案内容详见表 4.4- 1。表 4.4-1 应急预案内容一览表序号项目内容1总则包括项目基本情况、周边区域单位、重要基础设施、道路等情况2危险源概述详述危险源类型、数量及其分布，危害物质的理化性质3应急计划区项目生产区4应急组织机构和人 员项目：项目指挥部 负责现场全面指挥；救援队伍 负责事故控制、救援、善后处理226、；地区：地区指挥部 负责附近地区全面指挥、救、管制、疏散；专 业救援队伍 负责对站内救援人员的支援。5应急状态分类与应 急响应程序规定事故的级别及相应的应急分级响应程序。包括现场指挥与控制 等要素；现场指挥与控制以事故发生后确保公众安全为主要目标。 报警与通知是应急求助迅速启动的关键，接到报警后进行初步分 析，筛选掉不正确的信息，落实事故的地点、时间、类型、范围， 初步分析事故趋势。事故被确认后立即通报相应的应急指挥中心， 及时向公众和各类求助人员发出事故应急警报。6应急救援保障防火灾、爆炸事故应急设、设备与材料，主要为消防器材； 防有毒 有害物质外溢、扩散；主要是灭火器材、消防沙堆、消防水管227、消 防栓、消防水带及水等。7报警与应急联络方 式和交通确定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制。8应急环境监测及事 故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数及后 果进行评估，为指挥部门提供决策依据。9应急防范措施、清除泄漏措施及方法和器材事故现场：控制事故、防治扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏 物，降低危害的相应器材设备；邻近区域：控制和清楚污染措施及 形影设备配备。10应急剂量控制、撤 离组织计划、医疗 救护和公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定、现场及邻近 装置热暖撤离组织计划及救护。邻近区域：受事故影响的邻近区域 人员及公众对毒物228、应急剂量控制制定、撤离组织计划及救护。（6）火灾事故预防措施开展经常性检查、定期检查、高危季节检查、重点事情检查、重点部位检查等 多种形式的检查，把各种形式的检查有机地结合起来，及时整改事故隐患。把着眼点放在整改火险隐患，改进消防工作上来，落实定时、定人、定措施，确保整改到位。杜绝设备绝缘不良、电线老化、超负荷运行以及私拉私接等，禁止使用脱皮的电线进行接线操作。配备足量的灭火器材，定期进行消防演练。车间工人需熟悉工作流程，严格按操作规程进行运行控制。97表 4.4-2 本项目环境风险评价自查表工作内容完成情况风 险 调 查危险 物质名称氢氟酸硝酸甲烷油类酸洗槽（混 酸）硫 酸电解酸洗槽 （硫酸229、）片碱液氨危险 废物贮存量 /t0.42510.0250.251.2140.3891.30.83环境敏感性大气500m 范围内人口数 / 人5km 范围内人口数 245766 人每公里管段周边 200m范围内人口 数（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1F2F3环境敏感目标分级S1S2S3地下水地下水功能敏感性G1G2G3包气带防污性能D1D2D3物质及工艺系统危险性Q 值Q11Q1010Q100Q100M 值M1M2M3M4P 值P1P2P3P4环境敏感 程度大气E1E2E3地表水E1E2E3地下水E1E2E3环境风险 潜势+I评价等级一级二级三简单分析风险识别物质危险 性有毒有害易燃易爆环230、境风险 类型泄漏火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水 事故情形 分析源强设定方法计算法经验估算法其他估算 法风险预测与评价大气预测模 型SLABRAFTOX其他预测结 果大气毒性终点浓度- 1 最大影响范围/m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围/m地表水到达时间/h地下水下游厂区边界到达时间 /d最近环境敏感目标/ ，到达时间 / d重点风险 防范措施（1）酸洗槽架空设置、地上设置围堰，化学品仓库内分区存设置围堰，氨分解制氢设 备及其附属管道配备报警装置、泄压安全阀，液氨钢瓶贮存区设置围堰、洗眼器、喷淋 系统。（2）配备应急物资，防护用品，妥善处理危废。（3）及时修编更详231、细的突发环境事件应急预案，依法依规完成预案评审、备案手续。 根据事故情景预测类型制定现场演练脚本，强化突发环境事件应急预案的演习、操练， 确保事故期间能够准确有效的采取应急处置措施。评价结论与建议（1）涉及主要的环境风险物质为氢氟酸、硝酸、硫酸、润滑油、液氨、片碱、天然 气。（2）在确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，在加强风险管理和风险防控 措施前提下，从环境风险的角度考虑是可以接受的。98附表 1：专项设置判定表专项设置判定表类别判据专题情况大气厂界外500米范围内有环境空气保护目标 自然保护区设置专题不设置专题风景名胜区居住区文化区农村地区中人群较集中区域废气特征污染物二氯甲烷汞232、及其化合物 甲醛铅及其化合物三氯甲烷砷及其化合物三氯乙烯二噁英 四氯乙烯苯并a芘 乙醛氰化物镉及其化合物氯气铬及其化合物地表水工业废水直接排放工业废水间接排放设置专题不设置专题环境风险不涉及有毒有害或易燃易爆危险物质涉及有毒有害或易燃易爆危险物质但存储量未超过临界量 涉及有毒有害或易燃易爆危险物质且存储量超过临界量设置专题不设置专题生态不属新增河道取水的污染类建设项目新增河道取水的污染类建设项目，但取水口下游 500m范围内无重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道新增河道取水的污染类建设项目，且取水口下游 500m范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道设置专题不设置专题海洋非海洋工程建设项目直接向海排放污染物的海洋工程建设项目设置专题不设置专题注：用“ ”选涉及项。99