1、黄金海岸9#地搅拌桩工程施工组织设计目录第一章 工程概况-2第二章 设备选型及准备工作-2第三章 试桩 -4第四章 施工工艺及质量保证措施-5第五章 安全保证措施及安全保证体系-7第六章 环境保护及消防安全措施-10第七章 施工进度计划及施工顺序-12第一章 工程概况 1、本工程采用深层水泥搅拌桩，固化剂为32.5普通硅酸盐水泥，桩径为600mm.水泥掺入比不低于15%（每米不少于80Kg）. 2、有效桩长为6.0米，施工桩长为6.5米，有效桩顶标高为+2.050，施工桩顶标高为+2.550.有效柱底标高为-4.950.本工程一共四栋楼（2#、3#、5#、6#），每栋楼388个桩，共计15522、个桩。 3、桩顶需设置300mm厚褥垫层，材料采用粒径不大于20mm的石子，加固后复合地基承载力特征值大于等于140Kpa. 4、本工程地质情况详见岩土工程勘察报告。 5、其他详见设计说明。 第二章 设备选型及施工前期准备第一节 主要施工设备及技术参数根据设计要求，本工程选用SJB深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，事宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场1台搅拌桩机，工期1个月完成搅拌桩施工。1、 桩机型号：SJB深层搅拌机2、 搅拌头转速：60r/min。3、 最大施工深度：18m。4、 额定扭矩：8500NM第二节 施工前期准备1、3、 清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管道、电缆等）。2、 进场道路畅通，将施工用水、电接致施工现场。3、 组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场合理布局。4、 鉴于5#楼地基高于设计绝对高程值，现将场地整平，下挖5060公分，使能达到设计地坪标高+2.550米。第三节 测放桩位1、 施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、 根据桩位平面图机主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、 引出重要控制点与施工现场不易碾压的地方，用混凝土固定保留。4、 测量现场地面标高，确定桩顶标高，对桩位进行编号，以4、利于施工管理和资料管理。第三章试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打3根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。第四章施工工艺及质量保证措施第一节施工工艺流程1、 桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。2、 拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。3、 喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.01.2m/分钟，下5、沉过程中工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。4、 搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中建不得间断。如有间断应进行处理。5、 重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。6、 移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。第二节质量保证措施1、 施工线场事先予以平整，不得有回填杂土或生活垃圾。2、 施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺流程要求进行。当桩周围成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥参量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速6、度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。3、 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌轴的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm,成桩直径及桩长满足设计要求。5、 制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。6、 喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数复合设计及施工工艺的要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。7、 施工过程中如因故障停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5米处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下在进行搅7、拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。8、 水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面一下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。9、 水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀，桩顶1.01.5米范围内增加一次输浆，以提高水泥强度。10、 质量标准 A 主控项目：（1） 水泥及外掺剂质量：满足规范要求（2） 水泥用量：满足设计要求（每米水泥参入量不少于80Kg）。B 一般项目：（1） 桩长： 不小于设计（2） 桩位偏差：（3） 桩径： 不小于设计（4） 垂直度： 小于等于1%第三节 质量管理措施1、 加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建8、委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺的要求。2、 各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。3、 施工中严格遵守本方案的成桩工艺及施工程序。4、 强化工序管理、严格工序控制。后附工艺流程图： 定桩位 上料、搅拌 桩机对位桩机对位 送 浆 喷浆下沉重至设计深度 复 一 次喷浆搅拌提升至地表 移 位第五章安全保证措施及安全保证体系第一节 安全生产保证体系及管理制度1、 安全生产保证体系详见下图：贯彻“安全第一、预防为主”的方针。针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全9、员，负责对整个工程的监督检查。（1） 对施工生产由安全监督检查权（2） 遇有危险由停工权（3） 对违章作业、违背指挥人员有处罚权（4） 对安全质量由否决权2、 安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免事故制定如下管理制度：（1） 安全生产负责制（2） 建立安全教育制度（3） 坚持安全交底制度（4） 安全预防制度（5） 坚持安全检查制度（6） 安全事故处理制度第二节 安全保证措施1、 一般规定进入场地人员必须一律戴安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋，赤脚作业。高空作业人员佩戴并系好安全带，穿防滑鞋，施工时严禁嬉闹、打闹、2、 施工用电安全所有电力线路和用电设备由持证10、电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工电线一律用绝缘导线。移动时线路使用胶皮电缆，使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象，地上线路架空设置，绝缘固定。现场所有电动机机械设备使用前安规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止意外事故发生。第六章环境保护及消防安全措施（1） 现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2） 装卸或清理有粉尘的材料时提前在现场洒水。（3） 严禁向施工现场周围抛掷垃圾。（4） 加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（5） 生活及生活区垃圾分区堆放并及时清运。（6） 各种电器设备和线路不能超负荷工作，11、做到接点牢靠，绝缘良好，设备安装配备合格的保险装置。（7） 电气设备在工作结束后立即切断电源，电气焊操作人员必须持证上岗。各种电气设备、管线做到绝缘可靠。连接牢固，移动电缆避免拖拽，设备安装可靠地接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。第七章施工进度计划及施工顺序 考虑到现场施工条件和工期的要求，并根据实际情况及甲方要求，我方组织设备进场，昼夜连续施工。为此，本工程施工进度计划如下： 2009年 7月27号：进行工艺性试桩。 2009年 7月288月3号：开始5#楼的施工并且在此前已做好充分准备和具备充足的施工条件。 2009年8月5号8月6号：开始6#楼的施工准备，包括材料进场、资料齐全、机械12、适用运转正常等。 2009年8月6号8月11号：正式开工6#楼的搅拌桩施工。 2009年8月12号：准备3#楼的施工条件，如材料进场、材料合格验收、资料及手续的齐全、机械的运转正常等等。 2009年8月13号20号：开始进行3#楼的施工。 2009年8月22号：检查和修理搅拌桩机械设备，准备2#楼的施工。 2009年8月23号8月29号：进行2#楼的施工。 2009年8月30号：进行搅拌桩工程的收尾工作。 以上施工进度计划只为初步计划。 就施工现场搅拌桩工程楼的位置考虑，现今首先开始准备5#楼的搅拌桩施工，在四栋楼搅拌桩施工期间，有可能会出现施工顺序和时间上的误差，结束5#楼搅拌桩施工以后，以上的搅拌桩施工顺序皆按照甲方创造的施工条件为准，三栋楼的施工顺序以不妨碍周围楼施工为原则，就现实施工条件而定。