1、甘孜州九龙县溪古水电站基础处理工程目录1.概述 11.1工程概况 11.2地质概况 12.编制依据 13.排架结构设计 23.1排架搭设基本参数 23.2排架搭设结构 23.3排架基础及连墙件插筋布置 23.4剪刀撑设置 23.5排架搭设技术要求 23.5.1基本要求 23.5.2坡面清理 33.5.3搭设 33.6排架验算 43.6.1验算内容 43.6.2荷载传递 43.6.3施工荷载 43.6.4纵向水平杆、横向水平杆验算 43.6.5地基承载力验算 73.6.6结论 73.7质量要求 73.7.1排架搭设与使用 73.7.1排架拆除 84.安全保障措施 95.脚手架搭设注意事项 1062、.文明施工 117.附图 11趾板固结、帷幕灌浆斜坡段排架搭设及施工方案1.概述1.1工程概况溪古水电站工程位于四川省甘孜州九龙县境内，是九龙河干流梯级开发的第一级电站，下游与五一桥水电站相接。工程任务以发电为主，兼顾电站引水后减水河段环境生态用水，电站采用混合式开发。水库正常蓄水位2857.00m，相应库容为9752.7万m3，校核洪水位2857.80m，相应库容为9986万m3。电站装机3台，单机容量83MW，总装机249MW，溪古水电站工程等别为中型等工程。混凝土面板堆石坝坝顶高程2860.00m，顶部设3.7m高“L”型钢筋混凝土防浪墙，墙顶高程2861.2m，趾板基础高程2716.03、m，最大坝高144.00m，上游坝坡1:1.4，下游综合坝坡1:1.5，坝顶宽10m，坝底最大宽度447m，坝顶长度290m，按2级建筑物设计。砼趾板固结、帷幕灌浆工程属于溪古水电站XG/CI-3标混凝土面板堆石坝及基础处理工程，趾板为平趾板，河床、两岸趾板厚度均为0.6m，按作用水头不同，2820m以上趾板宽度4m 、以下7m，沿趾板线防渗帷幕深入基岩相对不透水层（3Lu）下5m。1.2地质概况坝址区河谷为不对称的“V”型谷，两岸山体雄厚，山顶高程3400m3500m，拔河高度700m800m；自然岸坡：右岸一般4050，局部基岩陡坎处达80；左岸一般3040，2800m高程以上变陡（6074、0）。趾板地层为上三叠统侏倭组（T3zh）变质岩，发育断层多为层间挤压带，河床部位强风化岩体为5m8m；左、右岸趾板区域强风化岩体深度15m20m，相对不透水层埋深（q3Lu）35m45m。2.编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑地基基础设计规范（GB 500072002）建筑结构荷载规范（GB 500092001）钢结构设计规范（GB 500172003）3.排架结构设计3.1排架搭设基本参数施工排架采用钢管扣件式综合承重排架体系，立杆横距（单个架宽）b=1.0m，立杆纵距L=1.0m，大横杆步距h=0.75m；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆；并5、布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。施工排架按间距1.0m2.0m设置插筋（插筋垂直砼面），并通过焊接方式与排架连接，使排架稳定在斜坡上。3.2排架搭设结构排架搭设均采用483.5mm钢架管搭设，搭建结构为双排脚手架，排架横向间距1.0m，纵向间距1.0m，步距0.75m，其横向搭建宽度为6.0m，施工平台搭建高度初步拟定3.0m，在斜坡段由低向高依次搭设24个施工平台，待灌浆面质量检查合格后进行排架拆除（整个斜坡段保持有24个钻灌平台）；根据现场边坡开挖的情况，左边坡坡度大于右边坡坡度，整体坡度在3045，施工平台高度按3m计，则施工平台有效长度为3.0m5.2m。3.3排架基础及连墙6、件插筋布置排架搭设在砼面板上，在砼强度达到设计强度的50%以上方可施工。排架连墙件采用刚性连接，间排距按照2步2跨进行布置，插筋均采用28mm螺纹钢筋，长度L1.0m，入砼深度0.7m，外露0.3m。采用插筋与竖向水平杆直接焊接的方式，焊缝长度不得小于5倍钢筋直径，焊缝宽度不得小于0.6倍钢筋直径，焊缝厚度不得小于0.35倍钢筋直径；为防止施工平台侧倾，在每个施工平台增加36根斜拉索（材料为8号铁丝或手动葫芦）进行加固处理，锚固端为28mm螺纹钢筋。3.4剪刀撑设置剪刀撑沿纵向和横向局部布置，具体布置详见附图。3.5排架搭设技术要求3.5.1基本要求排架搭设均采用483.5mm钢管搭设，钢管联7、接扣件主要采用“一字”、“十字”、“旋转”和“直角”四种扣件，剪刀撑则根据排架构造要求搭设。连墙杆采用28螺纹钢筋。（1） 立杆：立杆必须间距均匀，避免造成立杆受力不一致；立杆接长必须采用对接接长，不准采用搭接连接，由于架管接头处受力比较薄弱，为了避免相邻立杆的接头在同一步距内，施工时接头应交错布置。（2） 横杆：限制立杆的侧向变形，步距小立杆的稳定性越好，脚手架的承载能力越高。（3） 剪刀撑：剪刀撑与地面的夹角为45，每道剪刀撑宽度不大于6米，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。（4）连墙件插筋：为防止排架产生滑移或侧倾，同时承担部分轴向力，插筋布置形式、入岩深8、度详见附图。插筋外露0.3m的28mm螺纹钢筋，采用人工注水泥砂浆进行锚固。（5） 扫地杆：沿排架纵向连续搭设，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座1030cm处的立杆上。（6） 钢管：内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm，表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；立柱钢管的弯曲34m长时，不大于12mm，46.5m时不大于20mm；各种杆件在其端部1.5m长度内弯曲偏差不大于5mm，钢管端面切斜的偏差需在1.7mm范围之内,钢管表面需刷防锈漆防锈。（7）扣件：铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将外观质量的粘砂，浇冒口残余，披缝，毛刺，氧化皮等清9、理干净。扣件与钢管的结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。扣件螺栓不得滑丝。（8）木板：宽400mm，厚度50mm，不得有开裂和腐朽。3.5.2坡面清理在进行排架搭设之前，首先检查面板边坡支护情况，破碎岩石予以清除，以防止出现岩石塌方、脱落危及施工安全。3.5.3搭设（1）放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边竖立（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）。（2）每边竖起34根立杆后，随即10、装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求一。（3）按40N*m力距拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。（4）按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架立圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量。（5）设置连墙杆，并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。（6） 装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆（挂安全网）、档脚板。3.6排架验算3.6.1验算内容对砼面板堆石坝边坡施工脚手架方案进行验算。3.6.2荷载传递脚手板横向水平杆纵向水平杆扣件立杆砼面板地基3.6.3施工荷载一个柱距11、范围内脚手架的荷载荷载类型荷载名称具体内容荷载值（kN）备注永久荷载自重立柱0.04 kN/m纵、横向水平杆0.04 kN/m支撑杆0.04 kN/m扣件15 N/个竹脚手板0.35kN/可变荷载施工荷载设备类地质钻机XY-210 kN/台材料类灌浆管路等3kN根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范所有材料按3kN/考虑操作人员0.8 kN3.6.4纵向水平杆、横向水平杆验算3.6.4.1纵向水平杆、横向水平杆抗弯强度验算1、恒载的计算：脚手板：0.350.5=0.18 kN/m；横向水平杆：0.04 kN/m；=0.22 kN/m；2、活载的计算：钻机重量在排架上布置2台XY-2地质钻机，12、每台钻机重量约10KN，G（机）= 10KN2台=20KN钻机均布荷载=20KN/(64)m2=0.83KN/m2施工人员重量在排架上布置2台钻机，需施工人员4人，平均每人重约0.8KN，则施工人员自重为：G（人）=4人0.8KN=3.2KN施工人员产生的均布荷载=3.2KN/(64)m2=0.13KN/m2材料荷载：3 KN/(64)m2=0.13 kN/m2总均布荷载为:总=+=0.83KN/m2+0.13KN/m2+0.13 kN/m2=1.09 kN/m23、强度验算：弯矩设计值M=1.2MGK+1.4MQK=1.2（1/8）0.221.52+1.4（1/8）1.091.52=0.5013、3 kN.m式中：MGK脚手板自重标准值产生的弯矩；MQK施工荷载标准值产生的弯矩。横向水平杆、纵向水平杆抗弯强度需满足：=M/Wf=M/W=0.503106/（5.08103）=99f=205（抗弯强度满足要求，排架安全）式中：M弯矩设计值；W截面模量，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）取W=5.08cm3f钢材的抗弯强度设计值，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）取f=205。经计算：抗弯强度满足要求，脚手架安全。3.6.4.2纵向水平杆、横向水平杆挠度验算=5(0.22+2.3) 15004/(3842.0610512.19114、04)=6.62V=10mm式中：v挠度；v容许挠度，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）取v=10mm。经计算：挠度满足要求，脚手架安全。4.4.3扣件抗滑验算纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合：RRCR=(0.22+2.3) 1.5=4.52RC=8 KN经计算：扣件抗滑满足要求，脚手架安全。3.6.4.3立杆稳定性计算考虑脚手架据地面最大高度3m，步距为0.75m，共有4层，1层铺脚手板。1. 恒载1 立杆自重：30.04=0.12 kN；2 1.5m范围内横杆：（1.5+1.5）40.04=0.48 kN；3 1.5m范围内脚手板：1.15、51.50.351=0.79 kN；=1.51kN2. 活荷载由于活荷载作业力通过扣件全部作用在立杆上，故有施工荷载：1.091.51.6=4.56kN；3. 验算立杆的轴向设计值：N=1.2(NG1K+NG2K)+ 1.4NQK=1.21.51+1.44.56=8.20Kn式中：NG1K脚手架结构自重标准值产生的轴向力；NG2K构配件自重标准值产生的轴向力；NQK施工荷载标准值产生的轴向力总和，内外立杆可按一纵距（跨）内施工施工荷载总和的1/2取值。立杆计算长度l0：l0=kh=1.1551.61.8=3.33m式中：k计算长度附加系数，其取值1.155；考虑脚手架整体稳定因素的担纲计算长度16、系数，查表取1.60；h立杆步距。立杆稳定性应满足：N/(.A) f式中：N计算立杆段的轴向力设计值；轴心受压构件的稳定系数，根据长细比可查表得=0.163；长细比，= l0/i=210.5h立杆步距。N/(.A) =8.20103/（0.1634.89102）=102.8f=205N/mm2立杆稳定性满足要求。3.6.5地基承载力验算由于排架搭设在斜坡上，斜坡段为基岩，故不做地基承载力验算；钻孔施工时钻孔角度垂直向下（有小角度偏差），钻孔产生的反推力与排架的重力方向基本相同，故在此不做连墙件计算。3.6.6结论1、对纵向水平杆、横向水平杆验算：抗弯强度、挠度、扣件抗滑均满足要求；2、立杆稳定17、性计算：立杆稳定性满足要求；3、边坡施工脚手架搭设方案满足施工要求3.7质量要求3.7.1排架搭设与使用排架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现问题没有整改完毕的，不得投入使用。验收合格排架要在排架醒目位置挂告示牌，注明排架通过验收时间、使用期限、一次允许在排架上作业人数、最大承受荷载等。排架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。每班作业前，班长或带班人应对排架进行检查，确认安全后方可上排架作业。对于靠近爆破地点的排架，每次爆破后应对排架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处18、理。排架使用中作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。 架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧；各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在排架上。不得将风管、水管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。排架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变排架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；排架上的安全防护设施禁止随意拆除。在排架上进行电、气焊或在有排架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击排架的措施，并派专人监护。排架上不准有任何活动材料，如扣件、活动19、钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要采取防滑措施。3.7.1排架拆除 拆除前，班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。架子拆除程序由上而下剪刀撑，拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑，拉杆拆到哪一层。拆杆和放杆时必须由2-3 人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强,技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安20、全作业。 拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作，拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。拆下来的脚手杆要随拆，随清，随运，分类，分堆，分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈，扣件要分型号装箱保管。拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。21、严禁在夜间进行架子搭拆工作，未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系,以便及时纠正。4.安全保障措施操作时必须有工长带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作，要经常进行安全技术教育。明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场必须戴好安全帽，在无可靠防护2m 以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。操作工必须经过培训教育、考试，体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次22、检查，消除隐患后方可开始操作。在高处(距地高度2m 以上)作业时，必须佩带安全带.所用的杆子应栓2m 长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立，横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得走过档(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。绑横杆时，必须2-3 人配合操作，由中间一人结杆，放平，按顺序绑扎。递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。 脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。5.脚手架搭设注意事项立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短23、搭配使用。立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于1500mm。纵向水平杆：纵向水平杆（大横杆）的长度不宜小于三跨，一般不小于6m。大横杆对立杆起约束作用。故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻接的水平距离应大于1500mm。横向水平24、杆：横向水平杆（小横杆）紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧。由于排架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板手进行检查。斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45o60o范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加24个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证支架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。立杆纵横距和步距按支撑设计25、方案进行施工，立杆间设剪刀撑，剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。6.文明施工1.现场设备排列有序、材料堆放整齐。2.报废的钻头、扩孔器等主要钻材应根据需要及时到仓库“以旧换新”、不乱丢乱扔；单元工程完工后，设备及钻杆、架管、高风压胶管、电缆线等高值耐用消耗品应及时转移下一个单元工程或回收退库；制浆及灌浆设备应及时清洗，并将施工现场淤积的废水、废碴冲洗干净，做到工完、料净、场地清。3.设备用油料的添加要方法得当，最大程度的减少浪费和污染。4.施工现场（特别是廊道内）有足够的照明。5.高空作业临空面应设栏杆或明显警示标志，同时配备安全网，安全带等劳保防护用品。6.施工用电线路布置安全合理，不准乱拉乱接。7.粉尘作业有防护措施，降低噪音，控制粉尘浓度。7.附图